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Taller
Maquetas modelos 3D
Sede Alto Valle, Este y Centro
Ciudad de General Roca
Escuela de Diseo
Profesores:
D.I. Carlos Borri, M.Arch. (a cargo)
D.I. Matas Martnez
D.I. Pablo Jos Rodriguez
D.I. Pablo Fuertes
2010
Taller de Diseo industrial I
Diseo y compilado D.I. Pablo Jos Rodriguez
Introduccin a la maqueteria
T2
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Escuela de Diseo

Las maquetas son uno de los medios ms rpidos y econmicos de representar un
proyecto en tres dimensiones.
Son simuladores de la realidad, ya que en ellas se
verifican los defectos que pudieron pasar inadvertidos en los dibujos.
Para llegar a la maqueta de presentacin normalmente se realizan previamente
maquetas de estudio: volumtricas o funcionales, que no llevan terminacin ni
resolucin de detalles, ya que su finalidad es la de verificacin, tanto de medidas
como de funcionamiento.
Se diferencian del prototipo, en que ste se realiza en escala real y con los materiales
que tendr la pieza en produccin.
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FASES PARA LA REALIZACION DE LAS MAQUETAS
A-Planificacin de la maqueta
B-Obtencin de la forma
C-Ajuste de la forma-Ajuste fino
D-terminaciones - Impresin-Pintura
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Acabado final (lustrado, enceraro,etc.)
Efectos especiales (vinilos- film- autoadhesivos, etc)
A- seleccin de los materiales
secuencia y proceso de armado
dimensionamiento de las partes (escala 1-X)
terminacin superficial deseada.
B- determinar la metodolgica y tcnica de construccin sobre los materiales
seleccionados.
C- poseer las tcnicas y capacidad de ajuste de los modelos en construccin.
D- tcnicas de reajuste, correccin de partes, preparacin del material para
su presentacin final

de color (pintura) y terminacin
superficial (brillo, texturas, grficas, etc.)
nota
Hay que tener en cuenta que estas tres etapas son fundamentales y van
ligadas una
a la otra, un error conceptual en alguna de las etapas, ser muy difcil de
corregir y
que el modelo llegue a buenos trminos; por ello, es fundamental dedicarles:
tiempo, atencin y dedicacin ya que tienen la misma importancia en todo el
proceso.
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MATERIALES
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papel
cartn
cartulina
Madera balsa
fibrofacil
Poliestireno Alto Impacto
Acrlico
foam
Sintra
PVC
goma eva
telas
vinilo
caucho
cuero
metales (aceros, aluminios, bronce,etc.)
perfiles(aceros, aluminios,etc)
resinas
fibras(de vidrio, carbono, combinadas)
yesos.
etc.
MDF (Medium Density Fibreboard) o
Polyfan (Espuma de Poliestireno extrudo)
( PVC RIGIDO ESPUMADO)
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ELEMENTOS DE MEDICIN
escalimetro
reglas
escuadras
plantillas varias elipses, crculos, etc.
pistoletes, flexibles.
compas
transportador
cinta mtrica
calibre
micrmetro
ect.
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ELEMENTOS DE CORTE
cutters
bistur
tijeras
compas de corte
reglas metlicas
escuadras
superficies de corte
MATERIALES
EN PLANCHA
MATERIALES CARACTERISTICAS
MATERIALES
ESPUMADOS
EN PLANCHA
CARTN
MADERA, BALSA O LAMINADA
MDF - FIBROFCIL
POLIESTIRENO DE
ALTO IMPACTO (PAI)
ACRLICO
FOAMBOARD
PVC ESPUMADO
(SINTRA)
POLIESTIRENO EXPANDIDO
(TELGOPOR)
POLIFAN
POLIURETANO
RGIDO (ESPUMA)
Para maquetas de estudio y de
grandes dimensiones. Mala
terminacin
Madera balsa: Fragilidad.
Maderas comerciales: Herramientas
especiales.
Trabajando con corte: caladora, sierra
de banco o lser es muy
bueno para reas y volmenes
limitados por superficies curvas.
Excelente terminacin.
Accesible, fcil de trabajar con cter.
Optimo para transparencias.
Muy caro.
Bueno para maquetas de estudio.
Excelente terminacin. Bueno para
maquetas grandes en esp > a 3mm
Para maquetas de grandes
dimensiones y de estudio, terminacin
sup. mala.
Problema de terminacin por
ataque de solventes.
Para maquetas de grandes
dimensiones. Terminacin sup. buena
Problema de terminacin por
ataque de solventes.
Poca definicin de aristas.
Ideal para maquetas grandes.
Terminacin sup. buena
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TABLA MATERIALES - CARACTERSTICAS
MATERIALES CARACTERISTICAS
ELEMENTOS
LINEALES
MATERIA
RELLENO
VARILLAS DE MADERA (PINO,
BALSA)
BARRAS Y CAOS DE
ACRLICO
CAOS PVC
BARRAS / PERFILES
DE ALUMINIO
VARILLAS O TUBOS DE
BRONCE
RESINA
YESO
ARCILLA
Dimetros standard, fcil de trabajar,
Uniones dbiles. buena terminacin.
Para transparencias, dimetros
standard, muy buena terminacin.
para maquetas con detalles.
dimetros standard gran diversidad en
tamaos y espesores.muy buena
terminacin.
variedad en tamaos y morfologas
trabajar uniones con soldadura o
pegamentos especiales. terminacin
muy buena.
variedad en tamaos y morfologas
trabajar uniones con soldadura o
pegamentos especiales. terminacin
muy buena.
Con realizacin de moldes para partes
o maquetas finales. costo alto,
proceso con tiempos largos.
terminacin muy buena.
Rpido en fraguar pero lento en
secar para pintar.
muy fcil de trabajar para maquetas
grandes secado rpido.
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TABLA MATERIALES - CARACTERSTICAS
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El cartn es un material muy apto para el trabajo de ejecucin de maquetas. Requiere de
tcnicas simples, adems de disponer de unas pocas herramientas.
Cortar y pegar son los dos aspectos bsicos, dado que en ellos reside la precisin, solidez y
acabado del trabajo.
Existe una variedad de cartones en funcin de sus espesores, calidades, dureza, material,
textura y color muy extensa.
cartn microcorrugado
rollo de microcorrugado
cartn duplex
cartn montado
pass-partout
CARTN
presentacin comercial: HOJAS DE 50 X 70 CM Y 70 X 100 CM. DIF. ESP. Y DUREZAS
pegamento:UNIPOX, PEGAMIL GEL, PEGTODO ALBA, ABROCHADO, CINTAS

corte: CUTTER
tratamiento de superficie: ENDUDO
terminacin: TMPERA, ACRLCOS, LATEX

Se corta con cutter, con la hoja afilada y limpia ya que sino desgarra el borde. La hoja
debe estar perpendicular al papel y se debe cortar con un ngulo lo ms cercano
posible a la horizontal. Si se trabaja con cartn siempre va a quedar un lado bueno y
uno malo ya que se deforma la superficie por la presin y deformacin del corte.
Debe considerarse esto para que estos lados queden del lado no visible de la
maqueta. Se puede lijar el borde con una lija fina.
Para hacer pequeos agujeros se usan punzones. El cartn a cortar se debe apoyar
sobre un material que proteja el plano de apoyo, pueden ser dos pedazos de cartn
o MDF. Se traza suavemente el crculo un poco ms grande que el tamao real para
poder centrarlo. Se golpea con un martillo cuidando que no se mueva el punzn.
Para crculos mayores a 12 mm se usan los accesorios para cortar crculos o se
marcan con comps y se cortan con tijera o cutter.
El cartn se marca antes de doblar para reducir el espesor sobre la lnea de plegado.
Se puede emplear una birome vaca o una aguja de tejer. Se marca el lado interno y
se dobla usando una regla o algn borde recto como gua. Si el borde a doblar es
menor a 10 mm es mejor doblar un sector mayor y despus cortarlo a la medida.
Se puede pegar con cola vinlica (tipo plasticola) con precaucin ya que tiene base
acuosa. Se puede usar cemento para aeromodelismo (tipo pegatodo alba) que tarda
menos en secar que la cola. Tambin se puede emplear cemento de contacto para
papel ya que es fcil de limpiar. Para uniones fuertes en zonas que no estn a la vista
se puede usar la pistola para pegar con calor. Otro pegamento puede ser en aerosol
(tipo 3M) pero es mucho ms efectivo y ms caro.
Por laminacin pueden realizarse superficies espaciales desarrollables y lneas planas
de seccin rectangular. Se emplea cola vinlica como adhesivo y debe prensarse
hasta que seque por completo. La cantidad mxima recomendada es de 5 hojas. Se
sugiere trabajar con medidas mayores que las necesitadas para trabajar con mayor
comodidad. Una vez que est seco el laminado se puede cortar y lijar.
Siempre se debe usar un molde y en caso que la superficie tenga inflexiones se debe
usar molde y contramolde. El molde se puede construir o se puede emplear un
objeto standard (ej un frasco o una botella).
Para superficies simples se debe preformar el material, dejndolo enrollado y sujeto
con banditas elsticas durante un tiempo. Se pone pegamento sobre la cartulina con
pincel e inmediatamente se arrolla sobre el molde. Se mantiene en posicin con
varias gomitas, tomando la precaucin de cubrir previamente el laminado con un
papel grueso para que no se marque.
Para superficies ms complejas se usa molde y contramolde: se pega una capa por
vez que se deja secar antes de pegar la siguiente.
Los papeles y cartulinas tienen un sentido de la fibra del material. Para obtener un
plegado o curvado suave se debe realizar en el sentido de la fibra. Para averiguar
cual es se dobla un trozo a 90o, sin marcarlo. Se repite el doblez perpendicular al
primero. El plegado que se arruga y agrieta est en contra de la fibra.
El multilaminado es ms rgido si se pegan las hojas alternando el sentido de la fibra.
CARTN
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CARTN
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CARTN
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La madera balsa se utiliza bsicamente en modelismo y aeromodelismo.
Se comercializa en secciones y espesores variables en listones, varillas conformadas de
secciones cuadradas, rectangulares, circular o inclusive en secciones doble T, ngulos, etc.
Y diferentes medidas comerciales por ej. 6x6 mm 8x8 mm, 12x12mm de espesor y 90 cm a
100 cm de largo.
Se corta con cter, con caladora, sierra de mano, etc.
se lija fcilmente y se pega entre si con cola vinlica, la gotita, o cementos de contacto.
Es muy blanda y por ende se debe tener mucho cuidado en el trabajo superficial para no
marcarla.
MADERAS
presentacin comercial: PLANCHAS, LISTONES, TABLAS, VARILLAS
pegamento: CEMENTO DE CONTACTO, TIPO POXIRAN: UNIONES ELASTICAS COLA
VINLICA: UNIONES FIJAS.
corte: CUTTER, SIERRA, ROUTER
tratamiento de superficie: PEGATODO / DOPE CON TALCO O ASERRN - MASILLAS
DIF.TIPOS ENDUIDOS.
terminacin: ENDUDO PLSTICO AL AGUA SELLADOR , IMPRIMACIN - ESMALTE / LACA

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MADERAS
La madera es ideal para hacer varillas ya que comercialmente viene en secciones de
distinta forma y tamao (circular, cuadrada y rectangular). Las varillas de pino son
elsticas y ms duras que las de madera balsa y se usa en maquetas de pequeas
dimensiones.
Para maquetas grandes se trabaja con cortes standard de madera y se necesitan
herramientas especficas para trabajarlas (manuales y elctricas)
VARILLAS DE PINO
Para realizar una retcula de madera de pequeo espesor: en primer trmino se
dibuja la retcula en un papel, se cortan las varillas a la medida, se presentan y
ajustan y se pone una gota de pegamento en cada unin (figura 15). Una vez seco de
despega el papel con una gillette.
fig. 15
MADERA DE BALSA
La madera balsa se comercializa en planchas de 75 mm de ancho, lo que limita y
dificulta la realizacin de reas de mayor medida. Para hacerlo se debe cortar por
partes, lijar y pegar. Si una de las caras no es visible se pueden pegar refuerzos del
mismo material en la unin.
La direccin de la veta influye en la resistencia que presenta al corte (menor en el
sentido de la misma). Esta diferencia es conflictiva para cortar curvas.
Se pega con cemento de contacto, tipo Poxiran, para uniones elsticas; y con La
Gotita o similares en gel para uniones rgidas porque los materiales son porosos y
absorben el pegamento.
Para uniones rgidas se puede usar cola vinlica (plasticola, cola para carpintera) pero
tarda en secar y hay que dejar prensadas las partes hasta que seque. Se pueden
sostener las partes mientras secan con puntas de alfileres. La unin es muy
resistente.
Se puede combinar la madera balsa con chapas de madera para realizar superficies
desarrollables, pero el pegado es ms lento que con alto impacto y presenta el
inconveniente de la veta ya que consume mucho tiempo de masillado.
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MADERAS
Se puede hacer un multilaminado, pegando con cola vinlica chapas de madera pero
es ms lento que otros mtodos y lo ideal es usar matriz y contramatriz.
En pequeos dimetros se puede trabajar con planchas de madera balsa de 0.5 mm
de espesor. De todos modos es practicamente irreemplazable para realizar
superficies espaciales abiertas (desarrollables) de ms de dos milmetros de espesor.
Ej. cscara de un asiento. Tambin puede realizarse en cartn multilaminado pero
requiere terminacin de pintura.
Como es difcil pegar las lminas con precisin conviene trabajar con piezas mayores
que las requeridas para despus cortar y lijar la pieza.
M
CM

En madera maciza se pueden hacer muchas cosas y como se mencion
anteriormente, se necesitan herramientas especficas.
Para trabajar volmenes por rotacin se la puede tornear, pero es costoso frente a
otras posibilidades.
No se recomienda utilizar para superficies de doble curvatura, ya que se debe hacer
por medio de un tallado de la madera y es elevadamente costoso.
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MADERAS
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MDF

El MDF (medium density fiber) no es mas que una madera obtenida de la compactacin -
precisamente- de mas madera. Tiene un peso especfico alto por su comparativamente alta
densidad, lo cual le confiere caractersticas que la hacen muy estable, resistente, y permite
efectuar cortes y ensambles perfectos.
Tableros de fibrofacil o guillermina son de 3,5,9,15,18,25mm esp. medidas 183x260cm
FIBROFACIL
Este material se trabaja igual que la madera maciza (con herramientas especificas) y
la principal ventaja es que no tiene veta y el trabajo de terminacin es menor
aunque hay que trabajar con masillas para sellar la porosidad que presenta este
material.
PROTOTIPADO RPIDO (CORTE LASER-ROUTER
Esta tecnologa se conoce como prototipeado rpido y realiza el corte de la pieza
por medio de un lser. Se pueden realizar volmenes, superficies de doble curvatura,
planos, grabados, o simplemente obtener una estructura.
Se deben generar los archivos de cortes y se preparan por despiece en computadora
(Autocad, Corel o Ilustrator). El dibujo de las de las piezas deben estar en milmetros
al tamao real de la maqueta y descontar el espesor del material en los encuentros,
esquinas y encastres. Finalmente se deben acomodar las piezas en una plancha de
600 x 400 mm.
Los espesores van de 1 a 3mm y el pegado debe ser con cola vnilica y por presin, ya
que otro tipo de pegamento evapora gases y perjudica la terminacin final
(aparecen globos, grietas, etc). Esto representa una desventaja.
Tener en cuenta que las piezas se pueden hacer con calados para que no pesen tanto
y considerar si se necesitan ejes internos que sirvan para armar y estructurar la
maqueta.
Una vez que se tiene todo el volumen armado, se debe lijar para empezar a darle la
forma final y luego se deber masillar con masillas plsticas.
MDF
presentacin comercial: PLANCHAS, 3,5,9,15,18,25MM ESP. MEDIDAS 183X260CM
pegamento: CEMENTO DE CONTACTO, TIPO POXIRAN: UNIONES ELASTICAS
COLA VINLICA: UNIONES FIJAS.
corte: CUTTER, SIERRA, ROUTER, CNC, LACER .
tratamiento de superficie: PEGATODO / DOPE CON TALCO O ASERRN - MASILLAS
DIF.TIPOS ENDUIDOS.
terminacin: ENDUDO PLSTICO AL AGUA SELLADOR , IMPRIMACIN - ESMALTE / LACA

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MDF
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Al marcar es necesario tener en cuenta que debemos dejar la cara opaca hacia afuera (que es la
que va a recibir la terminacin final). Para marcar utilizamos fibra o lpiz.
Para cortar utilizamos cter realizando varias pasadas sobre la marca del pasado y luego
quebramos. Posterior al corte lijamos el canto cortado para unificar/rectificar la superficie para su
posterior pegado. para realizar otras intervenciones como perforaciones, por ejemplo, podemos
utilizar mechas/brocas,
Este material nos permite moldear curvaturas simples, carcazas, nos facilita realizar buenas
terminaciones, es rpido de cortar y conformar. Otra ventaja es la durabilidad que logramos de la
pieza conformada.
Para cortar crculos se marcan con la punta seca del comps y se quiebran ya sean
internos o externos.
Para el calado de las placas conviene cortar el sobrante en partes y sacarlo a pedazos
para no deformar la placa
En caso que sean orificios < o = 1cm de dimetro, se puede perforar con un taladro
y la mecha correspondiente, pero se debe hacer muy lentamente.










se recorta con reglas de metal y
ancha para proteger las manos
el cutter posee la punta seca
para el desbaste de este tipo de
materiales
punta seca
pasos para calar un circulo
POLIESTIRENO ALTO IMPACTO
presentacin comercial: PLANCHAS DE 2 X 1 M ESPESORES (0.15, 0.25, 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2MM
DIF. COLORES: BLANCO , NEGRO, ROJO, AZUL,,AMARILLO, VERDE.
pegamento: TOLUOL PARA PEGAR ENTRE S. LA GOTITA AROND, POXIPOL 10' PARA PAI CON
OTROS MATERIALES.

corte: CUTTER PUNTA SECA
tratamiento de superficie: MASILLAS PLSTICAS
terminacin: ESMALTE SINTETICO / LACA
Procesos de corte armado y lijado
Todos los cortes que se realizan dejan una pequea irregularidad al quebrarlo; por
eso se deben lijar los espesores para obtener una buena superficie de pegado (figura
8). No se debe cortar la pieza ms grande previendo el lijado porque el desbaste es
mnimo.
Siempre es conveniente tener o armar dispositivos para cualquier tipo de lijado al
igual que para el armado.
En el caso de tener bordes rectos se pone una lija sobre una superficie plana (ej.
vidrio, madera) y se mueve el espesor sobre ella en ambos sentidos (figura 5). Debe
usarse una lija de grano medio.
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figura 5
En caso de presentar bordes rectos cortos y ngulos rectos se pega una lija sobre un
listn de madera y se usa para lijar (figura 6).
En caso de tener bordes cncavos se pega un trozo de lija sobre una barra de
madera y se usa para lijar, movindolo sobre el espesor de la pieza (figura 7).
figura 6
figura 7
El lijado de los bordes facilita el pegado ya que el toluol (solvente del alto impacto)
penetra en la unin por capilaridad. Adems mejora la superficie de unin y el
ngulo de pegado (figura 8).
figura 8











A B

Una vez presentadas las piezas y los dispositivos para la correcta construccin,
aplica el toluol (con virutas de PAI) con un pincel y con muy poco liquido y, en lo
posible, del lado interno de la unin (figura 9). Como el toluol funde el plstico, si la
cantidad que se aplica es excesiva, la unin queda flexible durante mucho tiempo,
demorando el armado y la terminacin.
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figura 9
Se pueden armar varillas de cualquier seccin de bordes rectos (cuadrada,
rectangular, triangular) de 5 mm de lado en adelante. Conviene usar el esquema A y
no el B. En caso de secciones pequeas se puede usar una varilla de pino como
refuerzo interno y como gua, que se reviste en plstico (figura 10).
Para reas de espesor mayor a 2 mm se cortan y rectifican las tapas y se pega sobre la
base el espesor y los separadores. Finalmente se pega la tapa (figura 11).
figura 11
figura 10

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Se puede termoformar, con una termoformadora industrial o casera realizando una matriz con la
forma a copiar , realizada en un material que soporte altas temperaturas (maderas, yesos,
metales ).
Para cualquier superficie de simple curvatura (desarrollable) se cortan plantillas y se
pega el alto impacto sobre las guas. En caso de ser dimetros de 3 a 5 cm se
recomiendan espesores de 0.3 a 0.5 mm para la superficie curva (figura 12). Si la
superficie no tiene inflexiones es recomendable preformar el material, dejndolo
enrollado y sujeto con banditas elsticas durante un tiempo.
Se empieza a pegar desde el tramo recto (A), una vez seco se contina pegndolo
sobre el espesor de la gua.
Para calcular la superficie del cilindro se usa la frmula 2R o D para determinar la
longitud de la circunferencia.
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R
R
1
2
A
A
2 R1 2 R2
2 2

figura 12
figura 13
En caso de tener que trabajar con cantos redondeados es mejor pegar listones de
alto impacto por dentro y lijar (figura 14)
figura 14
Se pueden realizar superficies de doble curvatura por termoformado. Tambin se
puede tornear.
Nota: Hay que trabajar en un lugar bien ventilado.
Nota: En caso de pegar PAI con otro material, previamente se deben lijar con grano grueso
las caras de contacto para que se genere mordiente.
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ACRLICO
Se usa en particular para trabajos que requieran transparencia o para lneas planas o
espaciales de seccin circular. Es un material caro respecto a otros que permiten
realizar formas similares. Se pueden comprar recortes, que son ms econmicos.
Se marca con cutter y se quiebra (en planchas de 1 mm de espesor). Si no se corta
con sierra de arco o de calar. Hay que pulir el borde porque queda opaco.
Para el pegado se disuelven virutas de acrlico en un recipiente con cloroformo
(agrega material de aporte a la unin).
Si el pegamento gotea queda la marca al secarse. Es conveniente lijar los espesores
antes de pegar.
Para superficies espaciales y lneas espaciales pueden deformarse con calor (secador
de placa con calor) y se moldea sobre matrices de madera, cartn, yeso o metal. No
debe llegar a burbujear.
Comercialmente se obtiene en planchas, en tubos y barras; se puede tornear ,
agujerear, doblar y grabar.
Para lograr transparencia si no se necesita rigidez se puede trabajar con celuloide o
acetato de espesores y costos menores. Se corta con cutter o con tijeras y se pega
con acetona (con trozos de acetato previamente disueltos) o con la gotita.
Otro material con mejor transparencia, pero ms caro, es el Policarbonato (PC) que se
comercializa en planchas y en varios colores.
El Polipropileno (PP) es ideal para realizar desarrollos planos, ya que no se deforma ni
se rompe al plegado reiterado.
Nota: Hay que trabajar en un lugar bien ventilado.
presentacin comercial: PLANCHAS, VARILLAS, TUBOS DIF. TAMAOS Y ESP.
DIF. COLORES: BLANCO , NEGRO, ROJO, AZUL,,AMARILLO, VERDE.
pegamento: CLOROFORMO, LA GOTITA.

corte: CUTTER , CALADORA , SIERRA, ROUTER, LASER.
tratamiento de superficie: MASILLAS PLSTICAS
terminacin: ESMALTE SINTETICO / LACA
Est compuesto por una placa de poliestireno espumado, cubierta con cartulina en
ambas caras. Puede ser blanca o de color. Los espesores disponibles son de 0,5 y 1
cm, y las medidas son de 0,70 x 1 m y mdulos menores (igual que en papel).
Es muy til para armar modelos grandes y para pruebas estructurales. Es fcil de
cortar, marcar y trabajar.
Se trabaja con tcnicas iguales a las de cartn, salvo por algunos aspectos del
curvado, pegado y terminacin difieren.
Se puede curvar segn radios de distintas medidas. El menor es el del espesor de la
placa. Se puede usar una aguja de tejer para marcar y doblar ese radio. Para radios
mayores se saca el papel interior de la longitud del arco que se debe curvar, sin
trabajar sobre el espumado. Luego se curva la placa a la forma deseada.
Se puede pegar con cola vinlica (tipo plasticola), cemento de contacto para telgopor
(otros disuelven el espumado) o con la pistola de pegamento plstico caliente (en
especial donde hace falta resistencia estructural).
Se puede pintar con tmpera acrlica, no muy lquida ni en capas muy gruesas para
que no se arrugue el papel.

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FOAMBOARD
foamboard: cartn espuma de 5mm
blanco y negro
Se corta con cutter. Se marca sobre la superficie y se corta, o se realizan plantillas de
cartn que se emplean como molde (si es una forma que debe repetirse) (figura 19).
El espesor mnimo es de 1 cm.
Si es un volumen variable se dibujan las distintas caras. Por ejemplo: Para hacer un
cono de 6 cm de altura (se usan planchas de 2 cm de espesor) (figura 20).
Se corta por el crculo mayor, como si fuera un cilindro, y despus se saca el sobrante
con cutter (figura 21).
Una vez obtenidas las secciones se pegan con cemento de doble contacto, tipo
Poxiran, sin llegar al borde y dejando secar las dos superficies antes de unir. No es
conveniente que el pegamento llegue al borde porque al lijar ste resiste ms que el
material.
Las superficies de doble curvatura se trabajan de la misma manera, a partir de sus
secciones con planos paralelos. Tambin se puede socabar y desbastar fcilmente
porque tiene grano fino.
Los volmenes se pueden trabajar por placas o bloques.
Se lija fcilmente. No tiene buena definicin de aristas. Esto se logra con terminacin.
Lleva mucho trabajo dejar la superficie lista para pintar.
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POLIURETANO RGIDO (ESPUMA)

c
R
1
1
c
R
2
2

c R
1 1
c R
2 2
figura 19
figura 20
figura 21

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POLIESTIRENO ESPANDIDO (TELGOPOR)
Es de color Blanco, No absorve agua.
presentacin en planchas de espesores de 10,20,25,30,40,50 mm
planchas de diferentes tamaos, 200 x 100 cm etc.
con elementos calientes (segelin), , o herramientas de tallado, cuter,etc

Dato: Es muy frgil y se desgrana al cortarlo con cter u otro elemento.
Se corta ,
usando plantillas de cartn para guiar y limitar el corte.
Se pega con cemento para telgopor (otros comen el material) o con cola vinlica (tipo
plasticola) solo que sta ltima tarda ms en secar. Se pueden agregar palillos para
reforzar la unin.
Se recomienda emplear el de mayor densidad (grano ms fino), pero no es tan fcil
de conseguir.
(figura 22)
figura 22
Esquema de un segelin: estructura , hilo de nicrom, transformador 220v a 12 v, dimer.
Transformador

dimer
hilo de nicrom
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POLIFAN (ESPUMA DE POLIESTIRENO EXTRUIDO)
Se trabaja igual que el poliestireno expandido, con la ventaja de tener poro muy
chico, que otorga mayor precisin al trabajo.
Los problemas de terminacin son los mismos que los del poliestireno expandido. La
nica diferencia es que el polifan resiste la masilla plstica de dos componentes.
Para el pintado de este tipo de materiales la impermeabilizacin debe ser total, ya
que un poro que no este sellado es un problema. Si la pintura contiene algn
solvente ingresa por el poro y deforma el material base, produciendo deformaciones
que llevan mucho tiempo solucionar. Esto se puede hacer con un bao de cola
vinlica + agua o con el proceso de cartapesta.
figura 22
corte de una forma con segelin
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POLIESTIRENO ESPANDIDO (TELGOPOR)
Los problemas de terminacin son similares a los del poliuretano rgido. Se agrega la
baja resistencia a los solventes que contienen los pegamentos, las masillas y las
pinturas. Para grandes imperfecciones se puede solucionar con yeso, para darle
terminacin enduido plstico al agua (ver bajo el ttulo Correccin de partes y
terminacin).
comercialmente se encuentran todo tipo de formas pre cortadas o constituidas, esferas, cubos,
cilindros, perfiles etc. utilizados para decoracin.
corte de una forma con segelin
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POLIFAN (ESPUMA DE POLIESTIRENO EXTRUIDO)
ejemplo de maquetas volumtricas en polifan
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PVC ESPUMADO (SINTRA)
Alto Impacto - Sintra
Sintra ( PVC RIGIDO ESPUMADO)
Planchas en espesores: 1-2-3-5-6-10-19 mm.
Espesores desde 1mm hasta 19mm Medidas estndar en mts:1.22 X 2.44.
Lmina de PVC espumado, estructura de espuma uniforme, cerrada y micro celular, ligera, no
fotodegradable, mnima absorcin de agua, auto extinguible, fcil de cortar, pegar, termo formar,
impresin digital UV, imprimir con tintas de serigrafa, etc.
Diferentes colores, blanco, negro, azul claro, azul oscuro, azul turquesa, morado, rojo ladrillo,
amarillo girasol, verde, gris claro, gris oscuro y beige.
Se trabaja con tcnicas iguales a las de cartn, salvo por algunos aspectos del
curvado, pegado y terminacin difieren.
Se puede curvar segn radios de distintas medidas. igual que el foamboard.
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YESO DE MOLDERIA
Se usa principalmente para superficies de doble curvatura o de generatriz variable.
Se trabaja solo o con material de aporte que le da rigidez (tela, papel, etc).
Se puede usar sobre otros materiales y en combinacin.
Por ejemplo: una estructura de Poliestireno de Alto Impacto relleno con diario y
cubierto con yeso (para reducir el peso y para que la cantidad de material hmedo a
secar sea menor) (figura 23).
Diario
Yeso
Alto Impacto
figura 23
Mientras est hmedo se puede desbastar con una hoja de cutter o de sierra, y una
vez seco se lija. Se prepara en pequeas cantidades porque fragua en 10'.
Conviene realizar la mezcla en un recipiente plstico o en media pelota de goma.
Primero se coloca el agua, se espolvorea el yeso hasta que absorba el agua y forme
un pico, sin revolver (figura 24).
Se deja humedecer, se bate y se modela a mano o se vierte en un molde. El fraguado
se acelera agregando al agua de preparacin 2 o 3 gramos de sal de mesa por litro.
Se retarda incorporando de la misma forma 2 o 3 gotas de jugo de limn.

Se pueden trabajar partes por separado que luego se unen con el mismo yeso,
humedeciendo previamente la unin con una esponja.
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YESO DE MOLDERIA
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ARCILLA
Se corta con sierra. Se usa para hacer superficies cilndricas, como borde exterior
para maquetizar un volumen (agregando las tapas circulares), o como molde para
colar yeso (debe sellarse previamente la unin).
Se pega con pegamento especfico para PVC, lijando previamente las partes a unir.
Se une con otros materiales empleando la gotita, aron o poxipol 10'.
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PVC TUBOS Y VARILLAS
presentacin comercial: TUBOS DE 20 MM EN +
pegamento: PEGAMENTO ESPECFICO
corte: SIERRA
tratamiento de superficie: MASILLAS PLSTICAS
terminacin: ESMALTE / LACA
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ALUMINIO BARRAS Y PERFILES
Son ideales para trabajar lneas planas y espaciales. Se cortan con sierra y se moldea
con calor y matriz de madera.
Se calienta en la hornalla de la cocina. Se deben tomar los extremos con paos
porque el calor se transmite por toda la pieza.
En caso de doblar tubos se deben llenar previamente con arena para que no se
deforme. Se pega con poxipol 10'.

presentacin comercial: SECCIONES VARIAS
pegamento: POXIPOL 10
corte: SIERRA DE ARCO
tratamiento de superficie: MASILLAS PLSTICAS
terminacin: FDO. METAL, ESMALTE / LACA
Se usan para trabajar lneas planas y espaciales de seccin circular. Se deforman con
la mano. Se sueldan con estao.
Un material alternativo es el cobre que tambin se suelda con estao, pero son
materiales caros en comparacin al alambre de hierro. Este ltimo tiene la
desventaja que es difcil soldarlo y cuesta mucho enderezarlo.
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VARILLAS O TUBOS DE BRONCE
presentacin comercial: TUBOS DE 2 Y 3 MM DE DIMETRO
pegamento: SOLDADURA ESTAO POXIPOL 10
corte: SIERRA DE ARCO
tratamiento de superficie: MASILLAS PLSTICAS
terminacin: FDO. METAL, ESMALTE / LACA

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Pistola de pegar Pistola de pegar
Taladro Taladro
Lijadora orbital Lijadora orbital
Pistola de calor Pistola de calor
Maquinas
Herramientas
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Pistola de pegar sierra manual
Taladro gubias herramientas de tallado
Lijadora orbital martillos, pinzas, tenazas, llaves de diferentes tipos
Pistola de calor destornilladores, etc......
Maquinas
Herramientas
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Maquinas
Herramientas
Sierra caladora
Dremel (minitorno)
Compresor HP 20 lts.
Pulverizador, pistolas de pintura, aergrafo.
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Masilla plstica
Ajuste de
la forma
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Proceso de diseo
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Alto Impacto - Sintra
maquetas
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Alto Impacto - Sintra
maquetas
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Alto Impacto - Sintra maquetas
producto final
maqueta de estudio
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producto final
maqueta de estudio
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Renders
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BIBLIOGRAFIA
bibliografia
Pag. web.
THE MAKING OF DESIGN. FROM THE FIRST MODEL
TO THE FINAL PRODUCT
ROBERTO LUCCI & PAOLO ORLANDINI - Product
Design Models - Van Nostrand
Reinhold - USA -1990.
SHIMIZU, KOJIMA, TANO, MATSUDA - Models and
Prototypes - Graphic-sha
Publishing co - Japn - 1991.
MAQUETAS / MODELOS 3D

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