OBJETIVOS

 Identificar la clasificacin de los materiales  Identificar las propiedades de los materiales

Clasificacin de los materiales

 Metales
o Frreos Aceros Materiales colables o No frreo

 No metales
Azufre, madera- sustancias naturales cuero, plsticos cermica. Materiales sintticos vidrio, lubricantes, refringentes, abusivos, pegamento.

 Materiales combinados por diferentes procesos

o Soldadura o Presin o Sintetizado o Plegado Calificacin delos materiales de acuerdo a sus criterios tcnicos

De acuerdo a su densidad

 Metales ligeros  Metales pesados

De acuerdo al punto de tensin Materiales bajo punto de tensin T<1000 punto medio de fusin 1000<T<2000 punto alto de fusin T>2000

De acuerdo a la estabilidad qumica

Metales nobles Av, Ag, Pt Metales no nobles Fe, Zn, Al

De acuerdo al significado para la industria M. Ferreros M no Frreos

Deacuerdo a su elaboracin Materiales fundibles Materiales maleables

 Propiedades de los materiales

o Fsicas o Tecnolgicas o Mecnicas o Qumicas

Propiedades fsicas Masa, densidad, peso especfico m Peso ( w)  w. kg . 2 N ?lb A s Densidad H H ! m kg slvg v m 3 ft 3 W N lbt 3 3 v m ft

Peso especifico K K !

Densidad de aguas substancias No metales Aire Oxigeno Nitrgeno Dixido de carbono Acetileno Acritr

Materiales Magnesio Aluminio Cinc Hierro Cobre Plomo

Kg/ m 3 1,74 2,70 7,13 7,86 8,93 11,35

1, 29 x10 3 1, 43x103 1, 25 x103 1,97 x10 3 1,17 x10 3 0,1 0,5

Urio

19,30

Madera abeta

Coeficiente de expansin termino E . La expansin trmica es la variacin de la longitud del material con respectos a una variacin de temperatura. E! (L Lo (T

(L ! Variacin de longuitud Lo= longitud inicial (T ! Variacin de temperatura Conductividad trmica Es la propiedad que tiene lo materiales al transmitir calor. Resisticidad elctrica Es la propiedad que hace que l material se oponga al paso de la corriente y est en funcin del material y se mide el E / cm .

Como hacer los motores de la VMW Conductividad elctrica Es la propiedad que permite el paso de la corriente Ejemplo: Al, Av

 Cabalidad: material tiene un punto de tensin para colarse en una

malderatemperativas rentables.

 Maleabilidad: se le puede dar forma sin efectos de coaccin.

Ejem: forjado

 Mecanizabilidad es la propiedad que le permite arrancar viruta a su

corte, aplicando fuerzas medianas por que puede romper la coercin de sus partculas. Ejem: tornado, fresado, taladrado.

 Soldabilidad: son los materiales en las que por unin de las sustancias
despectiva (soldadura por fusin) puede conseguirs e una coecin local.

 Soldadura por fusin; se tiende el electrodo.  Tempeabilidad: indica que la dureza del material puede modificarse por
la trasposicin de las partculas. PROPIEDADES MECNICAS Es el comportamiento del material ante la accin de fuerzas externas. Resistencia.- es la propiedad que tienen los materiales para oponerse el cambio de forma y al corte.

 Cargas axiales.
o Traccin o Compresin

 Cargas flexionantes  Cargas horrisonantes  Carga cortante

Por la accin de estas cargas se produce esfuerzos o tensiones. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD Harticidad: recupera forma y dimensiones originales. Plasticidad: el material no recupera su toma original. Fragilidad y tenocidad

 Fragilidad: cuando ante la accin no se de forma o no tiene capacidad

de dilatarse.

 Tenacidad: cuando ante la accin de una fuerza se determina.

Dureza Es la opcin de un cuerpo al ser penetrado por otro.

Consulta + defensa

Powe + Point Propiedades qumicas PLAN ANALTICO Unidad I

Introduccin al conocimiento e importancias de los materiales.

 Clases, propiedades y aplicacin de los materiales  Aceros  Aplicaciones de acero  Macro y micrografa  Tratamientos trmicos de los aceros
Unidad II Materiales lquidos y proceso de fundicin Detectos en piezas fundidas Control decalidad de fundiciones, ensayos no destructivos

Unidad II CORROSION

Proteccin Ensayos Mtodos anticorrosivos Desgaste y erosin Mecnica de la factura

Objetivos

 Exponer las propiedades qumicas de los materiales.  Describir el origen del acero  Obtencin del hierro

 Obtencin del acero y la fundicin  Describir las calidades de aceros.

Materiales frreos

 Mineral de hierro.- un mineral es un oxido metlico los minerales de

hierro con acompaantes frricos como es el azufre el fosforo el silicio magnesio y component es ferrosos como la cal, la arcilla, o el cido saliclico. Las sustancias bsicas se encuentran combinada por la accin de varios agentes como son:

 El calos la presin, e aire, el agua por ejemplo el oxgeno, el azufre.

MTODO DE REDUCCIN DIRECTA

 Obtencin del acero y la fundicin

El hierro en este estado contiene 6% de carbono, 3% de silicio y 6% de manganeso y pequeas cantidades de azufre y fsforo un contenido alto de carbono hace que el hierro sea frgil no forjable y no soldable cunado predomina el silicio al enfriarse se deposita el carbono en fema de grafito y la fractura de este material es de color gris si predomina el manganeso el carbono se combina con el hierro al enfriarse formando el carbono de hierro y la superficie de la fractura es de color blanca radiante y se le conoce como hierro bruto blanco, el acero debe ser forjable, que se da forma soldable y templable para lo cual se debe realizar otra reduccin en el hierro bruto para reducir el contenido de carbono y de los acompaantes del hierro, la reduccin en el porcentaje de estos elementos da como resultado el acero y el hierro fundido de 0 a 2% de carbono, obtenemos acero de 2 a 6% fundicin. La transformacin de hierro bruto a acero se llama a fin.

Procesos de obtencin

 

Inyeccin de oxgeno Horno siemens mortin

Arco elctrico

Clasificacin de los aceros Los aceros se clasifican en acero para construccin y acero para herramientas.

 

Aceros para construccin.- Se utilizan para la construccin de vehculos y para construccin de piezas. Aceros para herramientas

 Herramientas de corte  Herramientas de sujecin  Presas de mquina

Los aceros aliados o los aceros se combinan con otros metales como el cromo, nquel, manganeso y vanadio para mejorar sus propiedades. En los aceros no aleados de alto contenido de carbono aumenta la dureza y la resistencia pero disminuye la soldabilidad y la forjabilidad. El hierro fundido es aquel que tiene un porcentaje de carbono entre 2,5% a 4,5% con respecto al acero presenta con bajo punto de fus in y una relativa facilidad de colabilidad y es recomendable para piezas de forma complejas porque su fabricacin es ms econmica, los materiales, de hierro y aceros colados son la fundicin dura del acero moldeado es el acero en moldes. Propiedades de los componentes de una aleacin

Mientras que el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamiento del acero los elementos de aleacin son decisivos para otras propiedades

tecnolgicas como son el cromo, cobalto, manganeso, nquel, silicio, vanadio , molibdeno y el tugsteno.

 Cromo.- El cromo aumenta la resistencia al desgaste del acero

(templado en fro) peo tambin reduce su Mecanizabilidad y en algunos casos puede sustituir el manganeso al nquel. Ejemplo: cadenas, bandeja para ruedas espadines de agujas, aceros de herramientas indeformables, bandejas para doga.

 Cobalto.- aumenta la dureza del acero y la resistencia al corte. Ejem:

aceras rpidas.

 Magnesio.- aumenta la resistencia al desgaste de acero (templado en

fijo) pero tambin reduce sus mecanizada y en algunos casos puede sustituir el manganeso al niquel. Ejemplo cadenas, bandajes para ruedas ..de agujas, aceras det In, .., bandaje para .

 Niquel.- afina los gramos le d al acero tenacidad resistencia mecnica

resistencia a la correccin. Se aplica para sigueal, ruedas dentadas, cubertera, depsitos resistentes a los cidos alambres para resistencias.

 Silicio.- proporciona elasticidad el temple penetra y mejora la

resistencia del acero a los cidos por encima de 0,54 de silicio disminuye considerablemente la fajabilidad y soldabilidad. Se utiliza para muelles, chapas para transformadores, chpas, aceros resistentes a la oxidacin y calor.

 Monodio y molidemo. - proporciona dre .. resistencia al calor a la

corrosin y mayor tenacidad. Se utiliza para matrices para de klidad (llaves para tronillos) ..matrices para prensas y herramientas

 Tugneto.- Hace al h

. tenaz resistente a la corrosin al calor y al .matrices para prensas y moldes

corte se aplica para hacer rapidea para fundicin para inyeccin. Consultas + defensa Tratamientos trmicos

Objetivos

Identificar la constitucin de un metal Identificar la estructura de los metales Identificar los tipos de estructuras de un metal Identificar la designacin de los aceros

Estructura cristalina de los metales Los metales deben tener la suficiente resistencia, dureza, lo suficientemente elasticidad y una capacidad de dilatacin de acuerdo a su empleado lo cual puede conseguir con los tratamientos correspondientes para lo cua l debe conocerse la estructura de los metales. Cuando un metal pasa de estado lquido al slido durante la solidificacin se forman retculas espaciales de estructura regular limitada por superficies planas estas retculas espaciales se llaman cristales, a medida que se va solidificando se unen estos cristales para formar sistemas de cristales mayores y su crecimiento se obstaculiza entre ellos. Los gramos o conjunto de gramos forman la textura de un metal y pueden verse en un metal polido o decapado, la f ormacin inica depende de cmo se ordenen los iones metlicos (tomos) en el momento de la solidificacin. Una retcula espacial formada puede darse en forma de cubo o de tone hexagonal.

Mientras mayor se ale nmero de tomos de la retcula espacial habr mayor oposicin al desplazamiento en general podemos decir que el material tendr mayor resistencia y dureza pero menor ductilidad. La maleabilidad de los metales depende de la estructura cristalina del metal mayor maleabilidad menor nmero de tomos por retcula espacial. BCC Cromo Cr Hierro Fe Molibdemo Mo Potasio k Sodio Na Tantalio Tl TugtenoTg FCC Aluminio Al Oro Au Cobre Cu Platina Pt Niquel Ni Plata Ag HCP Cadmio CD Zinc Zn Cobalto Co Zirconio Zr Titanio Ti Berilio Be

Vanadio V Designacin de los Aceros

Aceros al carbn (no estn aleados) Aceros aleados Aceros inoxidables (tienen como hasta el 23%) Aceros estructurales

Materiales no ferrosos D aceros G aceros al carbn y de aleacin S aceros inoxidables

y y

Materiales no Ferrosos Designacin de los aceros X XXX Porcentaje de carbono /100 Tipo de aleacin

AISI

10

20 0.20% de carbono

Acero al carbono

AISI

32

60 0.20% de C

Acero al nquel

tomos de las esquiras 3 tomo central = 1 tomo 2 tomos

1 = tomo 6

Celda hexagonal 2 tomos x 3 = 6 tomos

Las propiedades de los materiales dependen de los siguientes factores, el tamao, la temperatura, la composicin, las variables en el procesamiento y las tcnicas de fabricacin, mientras ms se trabaja un acero ms fuerte ser. Formas de acero Lmina Barras y perfiles estructurados se producen mediante el laminado en caliente mientras se encuentra a una temperatura elevada la laminacin del acero cerca de la temperatura ambiente se conoce como laminado en fro si se estira el material (estirado en frio) a travs de matrices cerca de la temperatura ambiente se obtiene una resistencia ms alta. Laminado en caliente HR Laminado en frio CR Estirado en frio CD

o R q ductilidad
el tratamiento trmico implica elevar la

Los aceros de aleacin son tratados trmicamente para que desarrolle propiedades especificas

temperatura del acero hasta aproximadamente entre 1450 y 1650 F segn la aleacin y luego enfriar la rpidamente en agua o aceite, al enfriarse el acero tiene una alta resistencia y dureza pero es frgil por esto se realiza un tratamiento llamado temple (estirado) el acero se calienta a una temperatura entre 400 a 1300F y l uego se enfra al ambiente el efecto del temple s e puede observar en la siguiente figura. La temperatura mnima de templado 700F debido a que el porcentaje de alargamiento es demasiado bajo por lo tanto el material es frgil.

Sy= Resistencia a la fluencia Su = resistencia mxima (ultima) St= resistencia a la fractura

AISI 4190 OQT AISI 3515 WQT

9000
9000F

UQT
Templado enfriado en aceite

1100
1100F WQT
Templado y enfriado en agua

Recocido y Normalizacin Son tratamientos trmicos para ablandar el acero para que sus propiedades sean ms uniforme para que sea m s fcil deformar o para alizar los esfuerzos que se desarrollarn en el acero en procesos tales como la soldadura maquina conformado
por golpe.

El recocido completo es una de las formas ms blandas del acero y se puede trabajar mejor en corte formado y maquinado.

El recocido con alicio de esfuerzos alivia los esfuerzos residuales y preciente la subsiguiente deformacin.

cidos inoxidables Son resistentes a la corrosin debido a la presencia de tomo en 27%en la mayora de las aleaciones 10,5 17%
%.

Los aceros de las series 200 y 300 tienen alta resistencia mecnica y una alta tolerancia a la corrosin son aceros no magnticos. Se utilizan en equipos de p rocesamiento qumica productos

arquitectnicos y productos relacionados con alimentos. Las clases de trabajo se conocen como cua totalmente .., medio curo,

3 duro, duro y 4

duro mientras mayor es la dureza mayor resistencia pero

menor ductilidad. Los aceros de la serie 400 se utilizan para moldear automotrices y equipos de procesamiento qumico 8tanque para asidos) pueden ser tratados trmicamente para ser utilizados como hijas de cuchillos resortes cojinetes de bolsas, e instrumentemos quirrgicos, estos acerosa son magnticos. Los aceros endurecidos por precipitacin 14.4PH y PH 13- Mo con

inducidos a una temperatura entre 900 y 1100 F estos son aceros

inoxidables de lata resistencia, se utilizan en vehicclon aceros espaciales, motores y otras aplicaciones donde la alta resistencia y la resistencia a la corrosin s requieren. HSLA HSS Para seleccionar m un acero adecuada se debe considerara la resistencia el costo y la disponibilidad requeridos.

Ductilidad: cuando los metales se rompen, se fractura se clasifican en dctiles y frgil. Un material dctil se alargara y sedera antes de fracturarse y en la seccin fracturado el rea de la seccin transversal se reducir notablemente. Un material frgil se fractura de repente con poco o ningn cambio en el rea de la seccin fracturada. Los materiales dctiles se prefieren para pieza que soportan cargas repelidas o que se someten a cargada de impacto porque en general son ms resistentes a la falla por fatiga y por qu absorbe mejor la energa del impacto.

Porcentaje de alargameinto

% alargamiento=

  

x 100%

Se considera que un metal es dctil si su porcentaje de alargamiento o elongacin es de ms de 501%. Un material con menos de 50% de alargamiento se considera como frgil y no exhibe el fenmeno de cadencia. U n alto porcentaje de alargamiento es la relacin del alargamiento plstico de una probeta sometida a tensin, despus de la falla final dentro de un conjunto de marcas de calibracin, a la longitud original entre las marcas de calibracin, es una mdica de ductilidad.

Material ductal es aquel que puede ase alargado,formado o estirado antes de que se fracture. Un metal que exhibe un porcentaje de alargamiento de ms de 5% se considera dctil. Un material frgil es uno que falla de repente bajo carga con poca o ninguna deformacin plsticas. Un metal que exhibe un porcentaje de alargamiento menor al 5% se considera frgil. Todas las formas de acero forjados y aleaciones de aluminio son dctiles. Las formas de ms alta resistencia tienden a tener una ductilidad.

Objetivos

Identificar las propiedades de los materiales lquidos. Identificar los procesos de fundicin.

Propiedades de los materiales lquidos El material en fusin tiene el mismo comportamiento que los lquidos el molde de colado lleno permite apreciar sus propiedades. 1. El metal lquido llena todo el espacio del molde. 2. Dentro del molde los niveles del lquido alcanzan la misma altura. 3. Hay que cargar la parte superior de la caja
hacer en contrapeso porque el material fundido ejerce una presin contra ello. 4. Las impurezas del material lquido se separan de el superior. . La parte

1) Si la altura cual el n

Y ! 2gh a mayor h mayor Y

la velocidad con la

.al molde

Y ! 2, 43mlseg p velocidad recomendada

El cambio de seccin no puede ser Expansin gradual

P !h P! F A

F ! PA F !hA

2) Determina, la presin que ejerce el hierro fundido en un molde donde h= 0,25 P !h

P!? kg P ! 7800 3 m h ! 0, 25

P ! l gh P ! 7800 kg 9,8 m 0, 25 m kN m2 P ! 19,1kPa P ! 19,1

El molde debe tener una capa de pintura para protegerlo de la humedad y est normalizado segn el material que se vaya a fundir para la fundicin gris (rojo), para la fundicin maleable (gris), para el acero moldeado (azul). Preparacin de los moldes, los moldes o mecnicamente en cristal o en c Se utiliza arena

Propiedades que debe tener la arena:

 Plasticidad
para dar forma al modelo  Estabilidad
permanecer la forma  Resistencia al calor
no tenga imperfecciones  Permeabilidad a los gases

Los huecos de la pieza fundida se obtienen colocando machos a la que el metal en fusin envuelve y esto se obtiene en c aja para .y deben tener una

mayor resistencia gl el molde y se preparan con una arena especial que al secarse se coloca en la semicaja interior 3 -65.

Preparacin del molde. -

para la colada una vez moldeada el modelo se

.. de vertido y alimentacin una vez practicando los orificios de ventilacin se sacan las maderas de vertido y alimentacin y se levanta la semicaja superior se saca el modelo y se cortan las entradas se vierte la colada, se enfra se obtiene la pieza fundida con la forma del modelo con la mazarota y de basadero con los huecos formados por los machos.

Mtodos especiales de formacin de los moldes

De molde abierto con placa superior, se utiliza para modelos muy grandes para ellos se utiliza una placa superior de esta manera la superficie queda ms perfecta que con el molde abierto sin la placa.

Mtodo de molde con mascara se utilizan mscaras de paredes delgadas y machos huecos para la preparacin de estas mscaras se utiliza arena para moldear (cuarzo) y resina proporcin de sinttica en una

10 25 y 1 1

El material de moldear se vierte o sopla sobre la placa del modelo a 300C y se forma una capa con un espesor de 5 a 10 mm la placa modelo se lleva a un horno para que se endurezca esta capa adherida al modelo luego se retira al modelo ese mtodo es econmico y puede automatizarse. Fundicin con modelos podidos

o Mtodo de fundicin con precisin s ele funde el modelo de cera para inyeccin.

o Modelos de cera que se unen y forman un racimo de fundicin uniendo todos el embudo de colado, los modelos de cera se sumergen en una masa cermica de modo que se tome una eciserea alrededor del

modelo este molde se coloca en una estufa de caldero en el molde se vierte el metal fundido. Este mtodo permite obtener una alta precisin en la dimensiones. o Para una pieza de 115 mm de longitud aproximadamente s 0.12 mm y una buena calidad de la superficie (profundidad de las asperezas 25 um evita o disminuye la rectificacin. o Mtodo de molde lleno. - al efectuara la colada desaparecen los modelos inciertos en el molde los modelos son de espuma de plstico falsificable, esta espuma es barata y se corta en alambre caliente y tambin puede fundirse en plstico directamente para fo rmar los

modelos , el modelo se coloca en arena para moldear con aglomera miento plstico de endurecimiento en frio al verter el material liquido el modelo se gasifica los modelos son de una sola pieza y no dan rebaba en la colada.

Fundicin de moldes A los modelos permanentes en moldes ., se matrices la fundicin utiliza para la

produccin tamao

. De piezas

de pequeo o regulara

d elata calidad y con metales de baja temperatura de fusin una alta presi n y son muy econmicos cuando se

se obtienen producen

grandes cantidades existen varios tipos de moldes

metlicos para la fabricacin de piezas por lo general de metales no ferrosos, la coquilla es un molde permanente de tendicion gris de calidad de acero alead o por lo tanto es corto en muy elevado en

comparacin con el molde de arena. FASES DE PROCESO DE FUNDICIN

Las fases de fundicin son:

1. La fase de contraccin fluido. - se produce un descenso del nivel

del lquido en el alimentado.

2. Contraccin de solidificacin.- durante la solidificacin se llega

a formar un embudo, este embudo no debe quedar en la pieza, sino en el alimentador para impedir que se produzcan calidades de contraccin.

3. Contraccin lineal.- esta contraccin se tiene en cuenta en el

modelo utilizando la escala de contraccin que son el 2% para el acero colado, el 1% apara la fundicin gris el 1,25% para el aluminio el 1,5% para la fundicin de aleaciones de CU, ZN, Sn.

Discontinuidades e imperfecciones internas para piezas fundidas

y y y y

Inclusiones debido a la escoria Poros Grieta o fisuras Deformaciones en las paredes

Cavidades. - son discontinuidades de tamao muy variable con el de la pieza a la cual afecta con lo que presentan un desarrollo tridimensional acentuado se dividen en 2 grandes grupos: gaseosos y de contraccin.

1.- las cavidades gaseosas son gases atrapados en el metal solidificado por su morfologa y origen se clasifican en: huecos, sopladuras y porosidades.

 Huecos,-. Son cavidades milimtricas de forma alargada y dispue stas

perpendicularmente con relacin a la superficie de la pieza, la razn de su origen es la interaccin entre el metal y la .. provocando

desprendimiento de gases que no pueden evacuar fuera del molde por un mal diseo del mismo.

 Sopladuras.- son de menor tamao que los huecos y se producen al

quedar atrapados en el interior de las piezas los gases derivados del metal fundido las sopladuras se suelen agrupar en colonias de

extensin variable.

 Porosidades.- son de menor tamao que las sopladuras siend o

vaciosintergranulares que se producen debido a la contraccin del metal pueden estar acompaados de inclusiones o segregaciones de impurezas en presencia o ausencia de gases suelen afectar con una distribucin ms bien uniforme a grandes zonas de la piez a e incluso a su totalidad. 2. Cabidas de contraccin.- suelen originarse al quedar confinado una masa de metal fundido en el interior de la pieza ya superficialmente solidificado

aislado el caldo del metal de alimentacin al solidificarse aquel se produc e en su seno la cavidad de contraccin( de re chupe) Cuando los re chupes , son muy finos entre (microrechupes) el metal queda como ene reposo de contraccin son producidos por la

contraccin del metal en estado liquido es decir el metal o alea cin se enfran hasta la temperatura de inicio de la solidificacin en la tcnica de fundicin se utilizan los canales de salida del metal para que funcione como reservariar el metal liquido y de esta forma compense la disminucin del volumen del metal que formara la pieza.

Inclusiones.-

son materiales extraos arrastrados por el metal lquido hacia

el interior de la pieza y permanecen adheridos a este como son. Los arenas, etc. Puntos duros (gotas fras). Son discontinuidades de forma esfrica q ue aparecen prximos a la superficie de la pieza muchas de las veces son difciles de ser detectadas por simple inspeccin visual son producidas por salpicaduras de metal en la parte interna del molde estas grutas se solidifican

y se oxidan. No llegando a unirse metalrgicamente con el metal fundido que ingresa al molde.

Objetivos

 Identificar y definir las imperfecciones superficiales de las piezas

fundidas.

 Identificar los mtodos de control de calidad en las piezas

Discontinuidades o imperfecciones superficiales de las pie<zas fundidas.

Rebabas Colada interrumpida Grutas y fisuras Grutas y fisuras de contraccin Deformaciones Superficie irregular Inclusiones

Rebabas.- en esta denominacin se engloban tales como los sobre espesores rebabas, salpicaduras, verrugas pegantes metlicas y no metlicas (arena) as como mixtas y que afectan a la superficie de las piezas y que tiene como nota comn y sobresalienta a l parecer como (r) sobre espesor metlico.

Colada interrumpida.- tambin llamado falla ragadura se originan cuando una vena de metal fundido se suficiente temperatura superpone refundirlas a parte ya solidificadas sin tener

y soldarse sin tener sufi ciente

temperatura para refundirlas con ellas, justamente se producen por el colado interrumpido del metal al llenar el modelo por diferentes deber temperatura no ha sido lo suficientemente alto. . Y la

Grietas y fisuras.- son discontinuadas de tipo dibimendiones y se originan cuando la pieza esta ya solidificada por esfuerzos (tensiones) debidas al mal

diseo o a choques trmicos, el diseo dela pieza debe estar bien realizado as como los canales de entrada y de salida del metal deben estar bie n ubicados.

Deformaciones.- son un grupo muy amplio de imperfecciones por

causas

diversas que pierdan se desplazamientos del molde desprendimiento de arena hundidamente e hinchazones de los moldes, etc. Superficies

- son irregularidades superficies que se originan en el

llenado del molde y que aparecen en la superficie ese defecto puede ser acentuado por la presencia de aire o gases.

Inclusiones al igual que las inclusiones interiores con la diferencia que ahora aparecen superficialmente se debe obtener el cuidado en el momento del colado de metal lquido que no ingiere escoria, igualmente el molde debe ser correcto. .. del

Porosidades superficiales aparecen las prioridades superficialmente y puede ser detectado a simple vista.

Defectos en las piezas fundidas y sus causas

Proyecto 7 7 4 4 5 5 7 5 7 7

Equipamiento 5 6 5 5 4 4 6 4 6 5

Alimentacin 3 3 3 3 3 3 4 2 5 3

Arena 1 5 6 6 6 6 4 6 1 2

Moldeo 6 1 7 7 7 7 2 7 4 1

Colado 4 2 1 1 2 2 3 1 2 4

Metal 2 4 2 2 1 1 5 3 3 6

Observacin Grado 1 principal causa del defecto Grado 2 no provoca defecto alguno

Control de calidad de una fundicin Debido a que la actualidad las exigencias tecnolgicas asa como la gran competencia que encuentras las fundidoras es cada vez mayor se vuelve necesario un control de calidad de los productos que fabrican. El control de calidad deber proporcionar a la empresa un producto final cuyas dimensiones, propiedades fiscas y qumicas y el acabado dentro de las tolerancias permitidas y con un mnimo de piezas rechazadas es importante redactarse que el control de calidad de una pieza inicial de la misma pues un proyecto mal elaborado no conducir a un fundido trae grandes beneficios para la empresa como son: 1. Produccin de piezas fundidas dentro de los niveles preestablecidas. 2. Asegura la confianza en el producto y garanta la receptacin del fabricante. 3. Aumenta el lucro de la empresa. Mtodos de proteccin de la corrosin de calidad

Mtodo de ensayos no destructivos utilizados en piezas fundidas. 1. Mtodo 2. Verificacin de las dimensiones y de los pesos 3. Liquida penetrantes 4. Inspeccin por electromagnetismo 5. Inspeccin por partculas magnticas 6. Inspeccin por rayos x 7. Inspeccin por rayos gama 8. Ultrasonido 9. Nuevos mtodos

Normas generales para la recuperacin de piezas fundidas, su utilizacin ciertas normas generales deben ser tomadas en cuenta:

1. Criterio tecnolgico deber darse atencin al hecho de que las piezas han sido recuperadas y que simple las exigencias utilizacin a los que

2. Criterio econmico.- el costo de recuperacin de la pieza sumada al valor real de fabricacin no debe encarecer elevadamente a la misma

tomando en cuenta que la pieza en cuestin tendr competencia de otras similares en el mercado.

Objetivos

 Definir las discontinuidades por procesos