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Universidad de Oriente Ncleo Anzotegui Escuela de Ingeniera Departamento de Ingeniera Qumica Asignatura: Materiales de Ingeniera.

Profesor: Frank Parra Seccin 02

Integrantes: Barrero Angely C.I: 19013482 (Seccin 01) Huaman Resmery C.I: 18206299 Bello Evelyn CI: 19009579 Villegas Luis C.I: 19489070

Puerto la Cruz, Febrero del 2011

ndice
Pagina Introduccin 1. Conceptos bsicos 2. Estructura y propiedades 2.1. Estructura. 2.2- Propiedades. 3. Tcnicas de Procesado y nuevas tecnologas. 3.1. Procesado de materiales cermicos. 3.2. Nuevas Tecnologas. 4. Aplicaciones. 3 4 9 9 13 16 16 21 22

Introduccin

Los materiales cermicos, unos de los primeramente utilizados por el hombre, han tenido un auge muy importante a partir de los aos 70. Estos se han utilizado durante miles de aos, presentan una buena resistencia a la compresin y no exhiben nada de ductilidad a la tensin. Los Materiales Cermicos son soluciones complejas que contienen elementos metlicos y no metlicos. Ejemplos como la Almina compuesto de tomos de Aluminio elemento metlico y Oxigeno que es un no metlico. Debido a sus enlaces covalentes o inicos, los Materiales Cermicos suelen ser duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tienen baja conductividad trmica y elctrica y son estables qumica y trmicamente. Los Cermicos son compuestos inorgnicos en las que minerales y rocas naturales no son considerados Cermicos pero pueden poseer propiedades que son similares a los cermicos. Las aplicaciones en los Materiales Cermicos y varan en funcin de la utilidad de los mismos, ejemplos podemos citar en productos de alfarera, fabricacin de ladrillos, utensilios de cocina, tubos de albaal hasta vidrio, materiales refractorios los cuales han tomado cierta importancia en los campos y areas de la aeronutica (Barreras Termicas), en la siderurgia, fabricacin de frenos, tambin en la medicina como Implantes oseos, imanes etc. El funcionamiento ha obtenido un optimo progreso gracias a los diseos de los materiales lo que se permite un control minucioso de la microestructura de una forma especfica de los componentes y la forma de integracin de los mismos. En este presente documental tomaremos en cuenta y citaremos de igual forma propiedades, deformacin al aplicar carga, su uso en aplicaciones y la comparacin de estos con algunos metales en semejanza.

1. Conceptos bsicos.
Cermica: Productos obtenidos mediante la accin del calor. Materiales cermicos: Materiales slidos inorgnicos no metlicos. Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no sufren oxidacin. Estn constituidos por elementos metlicos y no metlicos. Materiales metlicos: Materiales slidos inorgnicos constituidos por elementos metlicos. Son conductores del calor y la electricidad, presentan resistencias mecnicas altas y son dctiles y maleables. Materiales polmeros: Materiales slidos constituidos a partir de molculas orgnicas mediante un proceso denominado polimerizacin. Presentan baja resistencia mecnica, baja conductividad elctrica y trmica y no se pueden utilizar a alta temperatura. Materiales compuestos: Materiales slidos formados por dos o ms tipos de materiales, lo que resulta en slidos con propiedades imposibles de obtener con un solo tipo de material. Son ligeros, fuertes, rgidos y resistentes a temperaturas altas. Ductilidad: Capacidad de un material de experimentar una deformacin plstica apreciable antes de romper. Fragilidad: Cuando en el proceso de fractura, es decir de separacin de un cuerpo en dos o ms piezas en respuesta a una tensin aplicada esttica, se da poca o ninguna deformacin plstica en el material antes de romperse. Estructura atmica: Se refiere a la estructura a escala atmica del material. Es decir el tipo de tomos, la naturaleza de su enlace y el modo en que los tomos estn dispuestos unos respecto de otros. La estructura atmica determina principalmente las propiedade trmicas, elctricas, magnticas, pticas y qumicas. Estructura cristalina: Modo en que los tomos o iones estn ordenados en el espacio en los materiales cristalinos. Se define en trminos de la geometra de la celdilla unidad y de la posicin de los tomos dentro de la celdilla. Estructura vtrea o amorfa: Falta de ordenacin de los tomos o iones, es decir que tiene una estructura no cristalina. Microestructura: Parte de la estructura que puede ser vista mediante un microscopio. Se refiere a las caractersticas de grandes grupos de tomos enlazados entre si constituyendo lo que se denomina una fase, es decir al tamao, forma, distribucin relativa y contenido relativo de la diferentes fases cristalinas y/o vtreas que constituyen el material. Aunque la

microestructura afecta a las propiedades dependientes del nivel atmico sobretodo determina las propiedades mecnicas. Macroestructura: Aspecto macroscpico de la estructura, es decir visible a simple vista. Se refiere, por tanto, a la forma, tamao y dems caractersticas observables que pueden afectar a ciertas caractersticas del material. Propiedades: Respuestas a estmulos especficos ejercidos sobre el material. Tcnicas de conformacin: Mtodos para dar forma a un material. Colaje: Consiste en verter una suspensin de la composicin deseada en un molde que tiene la forma prevista, formndose una capa slida en la pared interior del molde al absorber el dispersante. Extrusin: Consiste en aplicar una fuerza de compresin sobre una mezcla plstica para que circule a traves de una cavidad que actua como molde (boquilla, en general metlica). Prensado: Aplicacin de una fuerza de compresin sobre una masa plstica esttica. Plasticidad: Capacidad de un material de mantener una deformacin permanente o no recuperable despus de aplicar una carga. Elasticidad: Capacidad de un material de recuperar la forma al eliminarse el esfuerzo aplicado. Sinterizacin: Es el nombre general para el proceso de densificacin de un material policristalino, con o sin presencia de fase lquida para ayudar al transporte de materia. Policristalino: Material slido constituido por ms de un cristal o grano. Monocristalino: Material constituido por un solo cristal. Densificacin: Procesado trmico mediante el cual los granos que constituyen el material crecen formndose uniones entre ellos lo que produce un efecto de aproximacin aumentando la densidad del material, pudiendo esta aproximarse a la densidad cristalina terica. Crecimiento de grano: Incremento del tamao medio de grano de un material. Lmite de grano: Intercara que separa dos granos vecinos con distintas orientaciones cristalogrficas.

Abrasin: Es el mtodo para medir la resistencia a la abrasin o desgaste de la loseta cermica esmaltada a travs del mtodo PEI, estas son desgastadas en el equipo de abrasin usando agua, grano abrasivo y bolas de acero como medio de desgaste. Absorcin: Es la capacidad de la loseta cermica de aceptar y retener agua para determinar el grado de maduracin del cuerpo cermico o para determinar sus propiedades estructurales que pueden ser requeridas para una aplicacin dada. Agua: El concepto del agua es muy importante en cermica. Se puede or hablar de agua fsica o de agua qumica, y tambin de agua de formacin o de combinacin. Las primeras denominaciones, fsica o de formacin, corresponden al agua o la humedad que agregamos fsicamente a la pasta, y que se evaporar o ser eliminada mediante el secado. El agua qumica o de combinacin es la que est qumicamente combinada con la arcilla (no olvidemos que sta es un silicato de almina hidratado: Al2O3 - 2SiO2 -2H2O ), y que se descompone y desprende de las piezas a partir de los 450 C del ciclo de horneado. Alabeo: Es la medicin de del grado de curvatura cncavo o convexo en la loseta con respecto a un plano horizontal. Alfarera: sinnimo de cermica, y proviene del trmino rabe alfahar, que parece significar el taller donde se confeccionan piezas cermicas. Almina: Es el xido de aluminio. Junto con la slice es el ingrediente ms importante en la constitucin de las arcillas y los barnices, impartindoles resistencia y aumentando su temperatura de maduracin. Amasado, amasar: Proceso ejecutado con las manos y los dedos para homogeneizar el barro con el agua, darle la consistencia deseada y eliminar burbujas de aire. Arcilla: Segn Bernard Leach en su Manual del Ceramista: "Ciertas tierras y rocas pulverizadas forman, cuando se combinan con el agua, una pasta suficientemente homognea con la que se modelan formas llamadas piezas verdes, las cuales al endurecerse por la accin del fuego, se convierten en el producto llamado cermica". Y a continuacin dice: "La arcilla es el resultado de la descomposicin de los feldespatos.", lo que concuerda con otras definiciones, como que es la descomposicin de rocas granticas en combinacin con otras impurezas, y cuyas partculas debern ser muy finas, lo que le conferir esa caracterstica de plasticidad necesaria para el modelado de las formas cuando se le ha agregado el agua necesaria. Atmsfera: Cuando utilizamos esta palabra en cermica nos referimos exactamente al tipo de atmsfera o ambiente existente dentro del horno en el momento de la quema. La atmsfera es oxidante cuando es rica o abundante en oxgeno, y reductora cuando el oxgeno es escaso y por lo tanto la combustin incompleta y humeante.La diferencia en los

resultados de estos dos tipos de quema se da por lo general en el color de las piezas obtenidas, tanto si son sancochos como si se queman esmaltes. Bajo esmalte: Decoracin de color que se aplica a la pieza ya bizcochada y que luego ser cubierta con un barniz transparente. Tambin se conoce como bajo cubierta. Barbotina: Mezcla lquida, pero espesa, de agua y arcilla, que posteriormente ser deshidratada y la cual quedar convertida en pasta con grano y humedad controlados. Barro: Arcilla muy plstica que quema color blanco o rojo ladrillo, debido a su contenido de xido de hierro. Bizcocho: Pieza de cermica cocida sin esmalte y a baja temperatura, por lo general como preparacin para la aplicacin de ste. Equivale a sancocho. Calcinacin: Consiste en quemar un material cermico o una mezcla, a una temperatura moderada, con el fin de extraer el agua qumica o el bixido de carbono. Caoln: Arcilla pura que se usa en la preparacin de pastas y esmalte cermicos. Despus de la quema su color es blanco normalmente, Tambin se la conoce como arcilla china y, efectivamente, caoln deriva de la palabra china "kao-lin" que significa montaa de arcilla. Cermica porcelnico: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de agua menor o igual al 0.5% y una resistencia mecnica de mnimo 350 Kgs/cm2. Cermica gresificada: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de agua mayor de 0.5% y menor o igual al 3% y una resistencia mecnica de mnimo 300 Kgs/cm2. Cermica semigresificada: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de agua mayor de 3% y menor o igual al 7% y una resistencia mecnica de mnimo 250 Kgs/cm2. Cermica cottoforte: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de agua mayor de 7% y menor o igual al 18% y una resistencia mecnica de mnimo 250 Kgs/cm2. Cermica para muro: Por sus caractersticas de fabricacin tiene una absorcin de agua mayor de 10% y menor o igual al 20% y una resistencia mecnica de mnimo 150 Kgs/cm2. Coeficiente esttico de friccin: Es la medicin del grado de resistencia al deslizamiento de la superficie en la loseta ya sea en seco o en hmedo. Colorantes: xidos metlicos como los de cobre, hierro, cobalto y otros, que sirven para colorear bases de esmalte incoloras. Bsicamente podra decirse que son el contenido de color de los esmaltes, y son muy caractersticos: el cobalto quema azul, el cobre, verde y hasta rojos.

Choque Trmico: Es el grado de resistencia de la loseta cermica al quebrado o rotura cuando es sometida a cambios bruscos de temperatura. Contraccin: Efecto de Achicamiento que sufre la Loseta Cermica al momento de ser quemada. Craquelado: Es el grado de resistencia de la loseta cermica a presentar fisuras cuando es sometida a cambios bruscos de presin y temperatura. Chamota: Materiales cermicos que han sido cocidos, molidos y reducidos a granos de varios grosores y se utiliza como desengrasante. Defectos estructurales: Son Fisuras o laminaciones y diferencias dimensinales en el cuerpo de la loseta cermica, que afectan la apariencia esttica y/o la resistencia en la instalacin. Defectos faciales: Son todas aquellas imperfecciones que se presentan en la superficie visible de la loseta cermica, alterando la apariencia esttica y la utilidad de esta. Dimensiones: Son los valores resultantes de la medicin del tamao de una loseta cermica. Engobe: En principio, podramos decir que es la mezcla de arcilla y agua, en una suspensin espesa, coloreada con xidos metlicos o pigmentos cermicos, que se utiliza para la decoracin de piezas crudas, en estado de cuero. Frita: Esmalte parcial o completo, fundido en el horno hasta alcanzar la condicin de vidrio, enfriado y luego molido. Luego se usa para esmaltar piezas o en la preparacin de otros esmaltes. Con este procedimiento se elimina la toxicidad del plomo y la solubilidad de los fundentes alcalinos. Gres: Trmino de origen francs, utilizado para designar la cermica de alta temperatura. Loseta cermica: Placa fabricada con materiales inorgnicos, generalmente utilizada como revestimiento para pisos muros y fachadas, la loseta cermica puede ser esmaltada (con cubierta de esmalte cermico) o no esmaltada ( sin cubierta de esmalte cermico. Lustre: Decoracin metlica obtenida por la aplicacin de una delgada capa de metal sobre el esmalte, luego de lo cual se quema la pieza. Madurez: Estado en que la pasta cermica desarrolla su mayor dureza y densidad. Mohs: Es la escala para clasificar la dureza de los minerales y los agrupa del 1 al 10. Ortogonalidad: Desviacin de la cuadratura de la loseta con respecto a un ngulo de 90.

Pasta: Mezcla de arcillas y otros ingredientes susceptible de ser quemada, que sirve para fabricar las piezas cermicas. Plasticidad: Caracterstica de la arcilla que le permite ser modelada y retener la forma, sin deformarse. Rayado (Escala de Mohs): Determinacin de la dureza al rayado segn la escala de Mohs frotando con la mano ciertos minerales de dureza conocida sobre la superficie de las losetas. Refractarios: Materiales con altos contenidos de almina y slice lo que, debido a su alto punto de fusin, los hace resistentes a temperaturas muy altas. Por esta razn es que son usados como entrepaos y accesorios para el horno, piezas que tambin adoptan el mismo nombre de refractarios.

2. Estructura y propiedades.
2.1-Estructura.
En lneas generales los materiales presentan las siguientes estructuras: Estn formados por una combinacin de fases cristalinas y/o vtreas. Se pueden presentar en funcin de la aplicacin como slido denso, polvo fino, pelcula, fibra, etc. Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vtrea, denominndose monofsicos Los constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se denominan policristalinos. Los monocristales se refieren a materiales constituidos por un solo cristal de una nica fase. Enlace atmico: parcial o totalmente inico Iones metlicos: cationes (ceden sus electrones, +), aniones (aceptan electrones). Estructuras cristalinas, compuestas de dos o ms elementos. La estructura est determinada por: el valor de la carga elctrica de los iones (el cristal debe ser elctricamente neutro) y los tamaos relativos de los cationes y aniones (nmero de coordinacin).

Principales Estructuras Cristalinas  Estructura cristalina tipo NaCl

 Estructura cristalina tipo CsCl

 Estructura cristalina tipo blenda (ZnS)

 Estructura cristalina tipo fluorita (CaF2)

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 Estructura cristalina tipo Antifluorita (Li2O)

 Estructura cristalina tipo Corindn (Al2O3)

 Estructura cristalina tipo Espinela (MgAl2O4)

 Estructura cristalina tipo Perovskita (CaTiO3)

Estructura atmica de materiales cermicos. La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los agentes qumicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su

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estructura y de los agentes qumicos a que vayan ser sometidos. La almina de elevada pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo. Los materiales cermicos suelen estar compuestos por al menos dos elementos unidos formando xidos, carburos, nitruros o boruros, mediante enlaces inicos o covalentes, dependiendo del tipo de cermico. Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos inico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin. Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos. Por otra parte, suelen formar micro estructuras podemos clasificarlos en: Cermicos cristalinos, cermicos no cristalinos o vidrios y vitro cermicos. Cermicos cristalinos Se obtienen a partir de slice fundida en los que cada grano es un cristal aproximadamente perfecto, pero con una estructura mucho ms complicada que en los metales. La estructura cristalina de cada grano, orientado de forma diferente, puede producir un incremento de resistencia a la propagacin de defectos a travs del material. La forma ms usual en la que se fabrican estos materiales es en forma monoltica, aunque tambin se encuentran en forma de compuestos de dos o ms componentes. El procesado de estos cermicos se puede hacer de mltiples formas , partiendo de polvos, a veces aadiendo alguna pequea cantidad de un aglutinante, y finalmente comprimindolos casi siempre a altas temperaturas. Con un buen procesado se llega a obtener una porosidad prcticamente nula. La pureza de los materiales puede llegar a ser muy elevada, encontrndose por ejemplo, alminas desde el 85% al 99.9%. Los materiales cermicos tienen usualmente tras el proceso de fabricacin una micro estructura fina consistente en pequeos granos cristalinos de unas pocas micras de tamao. En la Tabla 1.3 se muestra el tamao de grano tpico de algunos materiales cermicos.

Durante el proceso, los pequeos granos no se orientan en ninguna direccin predeterminada, sino de una forma aleatoria. Esta distribucin al azar hace que a escala macroscpica, las propiedades mecnicas que presentan sean isotrpicas. El proceso de compactacin y prensado de polvos puede dar lugar a cierta porosidad en el producto final. Maximizar las propiedades mecnicas implica reducir la porosidad al mnimo, pues los poros son pequeos defectos que pueden actuar como concentradores de tensin e iniciadores del fallo prematuro del material . No obstante, la porosidad global de estos materiales suele ser casi nula y en consecuencia la densidad aparente es

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prcticamente igual a su densidad terica. Sin embargo, no debe olvidarse que la existencia de un pequeo defecto aislado puede resultar fundamental en el comportamiento final.

2.2- Propiedades.
Las propiedades de los materiales cermicos cubren un amplio intervalo de necesidades       Propiedades mecnicas. Propiedades trmicas. Propiedades pticas. Propiedades elctricas. Propiedades magnticas. Propiedades qumicas.

Las propiedades de los materiales cermicos vienen determinadas en cuatro niveles:     Atmico. Ordenacin de tomos, cristalino o amorfo. Microestructura. Macroestructura.

Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los metales. A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que los enlaces inico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible. Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales hbridos o compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polmero plstico o, incluso, de fibras cermicas inmersas en el material cermico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura. Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals, compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el fritado. El sintetizado consiste en compactar los polvos metlicos cuando presentan dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metlico junto al material cermico a una compresin dentro de un horno elctrico para obtener una aleacin.

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Resistencia a la temperatura Esta propiedad se fundamenta en tres caractersticas de los materiales cermicos: elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica.  Su elevado punto de fusin supera el de todos los metales, si exceptuamos el volframio.  Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a los choques trmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de volumen que determinan la aparicin de gritas y su posterior rotura.  Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes. Resistencia a los agentes qumicos La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los agentes qumicos. Las propiedades de un material cermico dependen de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:


Materiales cermicos porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: - Arcillas cocidas. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. - Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin varia entre 1.050 a 1070 C. - Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade silex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases: 1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C. 2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no es impermeable.

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- Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos. b) Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.
 Materiales cermicos impermeables y semiimpermeables . Se los ha sometido a

temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados: - Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos. - Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos desal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. - Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo oslex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas

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de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:




Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

3. Tcnicas de Procesado y nuevas tecnologas.


3.1-Procesado de materiales cermicos.
La mayora de los productos cermicos tradicionales y tcnicos son manufacturados compactando polvos o partculas en matrices que se calientan posteriormente a enormes temperaturas para enlazar las partculas entre s. Las etapas bsicas para el procesado de cermicos por aglomeracin de partculas son: 1) preparacin del material; 2) moldeado o colada; 3)tratamiento trmico de secado (que normalmente no se requiere) y horneado por calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas. Preparaciones de materiales. La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas (hay dos excepciones importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign). Las materias primas para estos productos varan dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como cimentadores y lubricantes, pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy crticas, tales como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, es una prctica comn mezclar los ingredientes con agua. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con cimentadores y otros aditivos. Algunas veces se combinan ambos procesos hmedo y seco- . Por ejemplo, para producir un tipo de cermicos con gran proporcin de almina (Al2O3) que sea buen aislante, las partculas de materia prima se mezclan con agua y junto con un cimentador de cera para formar una suspencin que posteriormente se atomiza y seca para formar pequeas partculas esfricas. Tcnicas de conformados. Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden conformarse mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o lquidas. Los procesos de

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conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbotina y extrusin son los mtodos de modelado de cermicos que se utilizan ms comunmente. Prensado: La materia prima cermica puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de una matriz para formar productos con una forma determinada. Hay dos excepciones importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign. Prensado en seco: Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de un polvo granulado junto con pequeas de agua y / o cimentadores orgnicos de una matriz. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite altas velocidades de fabricacin con tolerancias pequeas. Compactacin Isosttica: En este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible y hermtico generalmente de caucho llamado cartucho, que est dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica presin. Despus de presionar la pieza isostticamente en fro, se ha de pasar por el fuego para obtener las propiedades y microestructura requerida. Productos cermicos manufacturados por esta va son los refractarios, ladrillos, aislantes de buja, crisoles, herramientas de carburo y cojinetes. Compresin en caliente: En este proceso se consiguen piezas cermicas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin y los tratamientos de sinterizado. Se utilizan tanto la presin unidireccional como los mtodos isosttico. Moldeo en barbotina: Las formas cermicas se pueden moldear usando un proceso nico llamado moldeo en barbotina o fundicin por revestimiento, Las etapas fundamentales de este proceso son: Extrusion: Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos se pueden producir por extrusin de los materiales en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este mtodo es de aplicacin comn en la fabricacin de por ej.: ladrillos refractarios, tubos de alcantarillado, cermicas tcnicas, y aislantes. Los recursos ms utilizados son las mquinas de extrusin tipo tornillo sin fin, accionado por un motor. Las cermicas especiales de aplicacin tcnica casi siempre se fabrican utilizando un pistn de extrusin bajo alta presiones, de manera de obtener tolerancias precisas.

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Esquema de las etapas tpicas del procesamiento cermico. Tratamientos trmicos. El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos. Secado y eliminacin del aglutinante: El propsito del secado es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de someterlo a altas temperaturas. Generalmente esto se lleva a cabo a menos de 100C, y puede demorar ms de 24 hs. La mayora de los cimentadores orgnicos pueden extraerse de las piezas cermicas por calentamiento en un rango de 200C a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados pueden requerir temperaturas superiores. Sinterizacion: Es el proceso mediante el cual se logra que pequeas partculas de un material se mantengan unidas por difusin en estado slido. En los cermicos este tratamiento se basa en la transformacin de un producto poroso y compacto en otro denso y coherente. Este mtodo se utiliza para producir formas cermicas de almina, berilio, ferritas y titanatos.En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin en estado slido, a temperaturas muy altas, pero por debajo del punto de fusin.

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Vetrificacion: Algunos cermicos como la porcelana, productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase cristalina. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado vitrificacin, por medio del cual la fase cristalina se lica y rellena los poros del material. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido. Cermicos tradicionales. Los cermicos tradicionales estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla, slice (slex) y feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de Al hidratados ( Al2O3 . Si O2 . H20) con pequeas cantidades de otros xidos, como TiO2,Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O. Las arcillas dentro de los materiales cermicos tradicionales se pueden trabajar antes de que el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del material. La slice (Si O2) funde a altas temperaturas y es el material refractario de los cermicos tradicionales. El feldespato potsico, que tiene la composicin bsica K2O. Al2O3 .6SiO2, funde a bajas temperaturas, y se transforma en vidrio cuando la mezcla cermica se somete a alta temperatura y une los componentes refractarios.Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construccin, tuberas de desages, tejas de drenaje, tejas de cubiertas y losetas para pisos estn hechos de arcilla natural que contiene los tres componentes bsicos. Los productos de cermica fina como la porcelana elctrica, porcelana china y sanitarios estn formados a partir de arcilla, silice y feldespato, por medio de los cuales se controla su composicin. Se utiliza el trmino triaxial porque intervienen tres componentes principales en sus composiciones.Los cambios que tienen lugar en la estructura de los cuerpos triaxiales durante el proceso dehorneado no estn entendido por completo debido a su complejidad. Cermicos de ingeniera. En contraste con los cermicos tradicionales, que se basan principalmente en la arcilla, los cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos por compuestos puros o casi puros; principalmente xidos carburos o nitruros. Alguno de los cermicos de ingeniera ms importantes son: Almina ( Al2O3) , nitruro de Silicio (Si3N4), carburo de silicio (SiC), y zirconita ( ZrO2 ) , combinados con algunos otros xidos refractarios. A continuacin se ofrece una breve descripcin de algunas propiedades, procesos y aplicaciones de varios materiales cermicos importantes en ingeniera: Aluminia ( Al2O3). La almina se desarroll originalmente para tubos refractarios y crisoles de alta pureza de utilizacin a elevadas temperaturas; pero ahora tiene

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aplicaciones mucho ms variadas. Un ejemplo clsico de la utilizacin de la almina es en materiales aislantes de las bujas. El xido de aluminio se dopa con xido de Mg , se prensa en fro y se sinteriza. La almina se emplea frecuentemente para aplicaciones elctricas de buena calidad, donde se precisan bajas prdidas dielctricas y alta resistivida. Nitruro de silicio ( Si3N4). Los materiales cermicos con base de nitruro tienen una combinacin muy til de propiedades mecnicas ingenieriles, como resistencia razonable, resistencia al impacto, y propiedades refractarias. El Si3N4,se disocia significativamente a temperaturas por encima de los 1800C y, por consiguiente, no se puede sinterizar directamente. Sin embargo, a lo largo de los ltimos aos se han desarrollado otros mtodos de fabricacin del Si3N4 . Se han desarrollado cuatro procesos principales para el nitruro de silicio: procesos por reaccin de unin (RBSN), procesos de compactacin en caliente de nitruro de silicio (HPSN), proceso de nitruro de silicio sinterizado (SSN), proceso de nitruro de silicio de compactacin isosttica en caliente (HIP-SN). En el proceso por reaccin de unin, un polvo compacto de silicio se nitrura en una corriente de gas nitrgeno. Este proceso produce un Si3N4, microporoso y con moderada resistencia. Para promover el sinterizado, se utilizan varias cantidades de aditivos de xidos..Estos aditivos reaccionan con el Si3N4 , que comienza a formarse en polvo y su capa superficial de SiO2 para crear un borde de grano de oxinitruro cuyas caractersticas controlan el proceso de unin a altas temperaturas. Otro cermico con base de nitruro de silicio es el SiAlON, una aleacin en solucin slida de nitruro de silicio y xido de aluminio. Carburo de Silicio (SiC). Los cermicos de altas prestaciones del tipo SiC, tiene propiedades muy importantes, ya que su dureza es elevada, son inertes qumicamente, tiene buena resistencia a la abrasin, y a la oxidacin a altas temperaturas. Sin embargo, el SiC es relativamente quebradizo por su baja resistencia al impacto y es difcil producir piezas cermicas densas de grano fino. Para hacer carburo de silicio sinterizado por reaccin, se infiltra un polvo compacto de SiC y carbono (grafito) con silicio fundido, que reacciona con el carbono para formar SiC, uniendo los granos originales de SiC. Las aplicaciones en los procesos qumicos industriales incluyen sellos y vlvulas, toberas, moldes, lminas para secado y troqueles para alambres. Otras aplicaciones que se aprovechan de su resistencia al desgaste y a la erosin, son los cojinetes de impulso cojinetes de bolas, bombas de impulsin, y troqueles de extrusin. Debido a sus caractersticas de resistencia a la termofluencia, se usa en toberas, tubos de intercambiadores de calor y componentes de hornos de difusin. Investigaciones recientes

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de los cermicos de SiC, se centran en los compuestos de matriz cermica en lo que se refiere a la incorporacin de segundas fases, como partculas, monocristales y fibras. Zirconia ( ZrO2 ). La zirconia pura es polimorfa y experimenta transformaciones desde una estructura tetragonal a otra monoclnica, sobre los 1170C acompaada de una expansin de volumen y posible ruptura. Sin embargo, combinando ZrO2 con otros xidos refractarios, tales como CaO, MgO e Y2O3 , la estructura cbica se puede estabilizar a temperatura ambiente y se han encontrado algunas aplicaciones donde se requiere alta resistencia a impactos.

3.2-Nuevas Tecnologas.
ASCER (Asociacin Espaola de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cermicos) en la jornada Recubrimientos cermicos, nuevos campos de aplicacin en la que se han presentado a los asociados los resultados de cuatro innovadores proyectos sectoriales liderados por ASCER y ejecutados por ITC. Los nuevos campos de aplicacin analizados son:  Sistemas de colocacin en seco. La instalacin y reposicin de pavimentos cermicos ha planteado tradicionalmente elevados costes as como tiempos largos de ejecucin debido a las labores tpicas de colocacin, las cuales incluyen la formulacin y aplicacin de adhesivos hmedos. El proyecto ha abordado el diseo y desarrollo de dos sistemas de colocacin de material cermico en seco, uno para pavimento y otro para revestimiento, que podrn ser utilizados por las empresas del sector. Ambos diseos estn protegidos con patentes que ASCER e ITC ponen a disposicin de sus asociados. Este proyecto ha sido desarrollado por ITC.  Uso de cermica en encimeras. El uso de la cermica en encimeras ha sido muy comn tradicionalmente en cocinas, pero ltimamente se ha visto desplazado por la aparicin de nuevos materiales. El objetivo de este proyecto ha sido el determinar la viabilidad de utilizar la cermica como material de vanguardia para la fabricacin de encimeras de cocinas y baos. Para ello se ha trabajado en detectar soluciones para los principales requerimientos de diseo; analizar los requisitos aplicables (prestaciones funcionales necesarias, requisitos en reglamentaciones, ergonoma, etc); as como estudiar su puesta en el mercado, comercializacin y difusin. El proyecto incluye una serie de estrategias de produccin y comercializacin dirigidas a que las empresas cermicas puedan introducir su producto en el sector de las encimeras. Este proyecto lo ha desarrollado ITC con la colaboracin del IBV.  Fachadas ventiladas con cermica. Las fachadas ventiladas cermicas han experimentado un vertiginoso crecimiento en los ltimos aos. Uno de los argumentos comerciales utilizado ha sido la contribucin medioambiental que

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reportaba su utilizacin, pese a no existir estudios cientficos que respaldasen mediante datos objetivos estos beneficios.  Usos de la cermica en pavimentos urbanos. La elevada durabilidad de los pavimentos cermicos, y su capacidad de modular sus prestaciones funcionales, los convierten en una clara opcin para la optimizacin de los sistemas constructivos de pavimentacin urbana. Algunas de sus funcionalidades especficas: antideslizamiento, facilidad de mantenimiento, diseo, y posibilidad de prefabricacin y registrabilidad hacen destacar al material frente a materiales sustitutivos. El objetivo de este proyecto se ha centrado en el estudio de la viabilidad de abordar con garantas de xito el desarrollo de sistemas constructivos para usos urbanos basados en la utilizacin de materiales cermicos, y en encontrar las vas de comercializacin y promocin adecuadas para todas las soluciones cermicas dirigidas a los espacios pblicos. As mismo se han analizado los factores que limitan la incorporacin de este tipo de soluciones a los entornos urbanos, como pueda ser la correcta instalacin de las piezas.  Restauraciones totalmente cermicas. Las porcelanas dentales son unos materiales de restauracin excelentes en Prtesis Fija para muchos de los casos en que est comprometida la esttica. En la actualidad existe una gran variedad de materiales cermicos y de tecnologas de laboratorio, dada la constante evolucin en investigacin y desarrollo de la industria relacionada con los materiales dentales. Las porcelanas dentales actuales, de reciente aparicin, pretenden mejorar las propiedades mecnicas de las porcelanas clsicas para aumentar las indicaciones de las mismas y lograr as una mayor longevidad de las restauraciones en el medio oral.

4.- Aplicaciones.
Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals, compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el fritado. Los motores cermicos no requieren sistemas de ventilacin y por lo tanto permiten una mayor reduccin en el peso, y con esto, una mayor eficiencia en el uso de combustible. La eficiencia en el uso de combustible de un motor es tambin superior a ms alta temperatura. A pesar de todas estas propiedades deseables, tales motores no estn en produccin porque la manufactura de partes cermicas es muy dificultosa. Las imperfecciones en la cermica conducen a quiebras y rompimientos. Dichos motores son factibles en investigaciones de laboratorio, pero las dificultades actuales sobre la manufactura impiden su produccin en masa. Los materiales cermicos ms utilizados son la almina y el silicio.

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a) Almina: Se utiliza en aplicaciones donde el material debe operar a altas temperaturas, pero tambin donde se requiere una elevada resistencia mecnica, como en empaques electrnicos que alojan chips de silicio, en bujas. La almina contaminada con cromo se utiliza para fabricar laser. b) Titanato de Bario: Es utilizado para fabricar capacitores que puedan contener cantidades considerables de carga. c) Carburo de Boro: Es el tercer material ms duro conocido, se utiliza como blindaje nuclear y como una porcin de placa de blindaje de balas. El material compuesto de Carburo de Boro con un metal es utilizado para discos y ruedas abrasivas en el mecanizado. d) Cordierita: Es utilizado como material cermico electrnico, en los convertidores catalticos. e) Diamante: Es el material ms duro existente de la naturaleza, se utiliza como abrasivo para pulverizar y pulir, como herramienta de corte y joyera. f) Titano de plomo circonio: A la aplicacin de presin o esfuerzo genera un voltaje. La aplicacin de un voltaje ocasiona una deformacin del material; se utiliza en encendedores de gas e imgenes por ultrasonido. g) La slice o silica: Es el material de uso ms amplio, ingrediente esencial de los vidrios y los vitrocermicos. Se utiliza en aislamientos trmicos, refractarios, abrasivos, cristalera para laboratorio y tambin para la fabricacin de fibra ptica para telecomunicaciones. h) Carburo de Silicio: Se utiliza como recubrimiento para los metales, materiales compuestos carbono-carbono y otros materiales cermicos para protegerlos a temperaturas extremas. Es semiconductor y muy buen candidato para dispositivos electrnicos a altas temperaturas. i) Nitruro de Silicio: Posible componente para motores de automvil y para turbinas de gas, ya que permite temperaturas de operacin mas elevadas y mejores eficiencias en el combustible con menos peso que los metales y la aleaciones tradicionales. j) Sialon: Se aplican herramientas de corte, componentes para motor que incluyen altas temperaturas y severas condiciones de desgaste. k) Bixido de Titanio Su uso ms extenso es en forma de pigmento blanco para fabricar pinturas y para fabricar lociones bronceadoras que sirven para proteccin contra los rayos ultravioleta. l) Boruro de Titanio: Es un buen conductor de electricidad y calor y es aplicado en los productos de blindaje. m) Oxido de Zinc: Se utiliza como acelerador en la vulcanizacin del hule (neumticos); tambin es utilizado en polvos medicinales cutneos y en ungentos para la piel. n) Zirconio: Se utiliza para fabricar censores de gas de oxigeno y para medir el oxigeno disuelto en los aceros lquidos.

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o) Los xidos complejos que tienen propiedades dielctricas o piezo- elctricas nicas (por ejemplo el plomotitatanato de zirconio y el Niobato de plomo y magnesio)que se utiliza en los, capacitores modernos de capa mltiple y en los transductores. Los cermicos superconductores descubiertos recientemente, los cuales desarrollan resistencia cero a temperaturas bien por encima de las de cualquier otro material conocido. Los cermicos se estn Incorporando en las mquinas de combustin Interna. Los principales beneficios que se pueden lograr de la utilizacin de los cermicos en esta aplicacin, son mayores temperaturas de operacin y menor peso del motor, todo lo cual se traduce en una mayor eficiencia. Adems, debido a su excelente resistencia al desgaste, los componentes cermicos no requieren una lubricacin tan extensa. La Nissan Motor Company, el fabricante japons de automviles introdujo recientemente un vehculo con un motor deturbina-alimentadora, hecha de Nitruro de Silicio. La compaa Cummins Engine Co., ha estado ensayando un motor Diesel para camin con tapas cermicas para los pistones y con balineras y camisas para los pistones tambin de cermicos, los cuales posibilitan que el motor funcione sin sistema de enfriamiento. Varias compaas americanas estn desarrollando motores de turbina de gas de materiales cermicos para automviles y la Rolls-Royce Ltd., est experimentando con motores similares para helicpteros. Los cermicos que cambian sus propiedades elctricas cuando se les expone a ciertos agentes qumicos, tienen muchas aplicaciones potenciales. Las molculas lquidas gaseosas al interactuar con un cermico de este tipo en forma de pelets porosos, podra cambiar la resistencia elctrica de cermico de este tipo en forma fcilmente medible. El sensor basado en este principio es de diseo simple y requiere de un par de contactos elctricos. La carencia de reactividad y la resistencia a la corrosin de los cermicos, hace que estos materiales se desempeen mucho mejor en ambientes qumicos agresivos que los sensores convencionales. Uno de estos dispositivos es un sensor de humedad, el cual tiene muchas aplicaciones en sistemas de aire acondicionado, en secadores y en equipos de respiracin. Otros sensores cermicos se han desarrollado para detectar la presencia de Metano, el principio constituyente del gas natural. Estos sensores podran mejorar la seguridad en el hogar, en donde el gas natural se usa para calefaccin y para la coccin. En el rea de los cermicos piezoelctricos vale la pena mencionar el desarrollo de un cabezote de impresin de tinta de alta velocidad y de alta precisin. El cabezote consiste de cientos de pozos diminutos de tinta construidos en un material piezoelctrico. Al aplicar un voltaje selectivo a los pozos de tinta, se puede hacer que estos se contraigan sbitamente, liberando a chorros la tinta sobre el papel, en modelos correspondientes a los caracteres deseados. Se requieren menores espacios y menores voltajes que los necesarios para otros cabezotes de impresin, adems de mejorar los detalles de la impresin.

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Los motores de corriente directa tambin se pueden construir de material piezoelctrico, para convertirla dilatacin del cermico en movimiento de traslacin o rotacional cuando este se expone a un cambio elctrico. Estos motores son compactos, de peso ligero y sencillo porque no requieren alambrado para el embobinado. Pueden pararse y arrancar sin resbalamiento y suministran un torque alto a bajas velocidades, lo cual permite mover kilogramos de carga lentamente y en forma precisa. Uno de los obstculos ms severos para la utilizacin de los cermicos y de los vidrios en aplicaciones estructurales (o en cualquier aplicacin en la cual se involucren esfuerzos altos) es su resistencia relativamente baja al crecimiento de grietas pequeas. Esta resistencia intrnsecamente pequea a la fractura es una consecuencia del hecho de que a la temperatura ambiente no hay procesos de deformacin dctil, que puede mitigar los grandes esfuerzos generados en la raz de las grietas. Esta fragilidad intrnseca significa que las grietas que producen fallas son generalmente del tamao de unas pocas micras, por debajo del lmite de deteccin de los procesos de evaluacin NO DESTRUCTIVA. Un segundo problema es la dificultad en el procesamiento de estos materiales en su condicin de "libres de grietas". Los defectos que producen fallas pueden resultar de la presencia de poros de inclusiones en el cuerpo del material con mayor frecuencia, de las pequeas grietas generadas en la superficie durante el proceso de conformacin por mecanizado y durante las operaciones de terminado. Otros problemas asociados con el procesamiento y la utilizacin de los cermicos y los vidrios avanzados es su sensibilidad a pequeas cantidades de impurezas, las altas temperaturas requeridas para su procesamiento hasta densidad completa, la dificultad para producir materiales idnticos, su deformacin lenta es decir el creep a altas temperaturas, el alto costo relativo de las materias primas y el costo del mecanizado de estos materiales duros hasta su forma final. Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades trmicas, elctricas y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los mbitos industriales. Un ejemplo de tal aplicacin, es el desarrollo del sistema de proteccin trmica para vehculos orbitales, como el transbordador espacial. Dado que el transbordador espacial ha de ser usado para almenos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cermicos en losetas.

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