Criterios para Análisis Cuantitativo de Riesgos

PDVSA
MANUAL DE INGENIERA DE RIESGOS

VOLUMEN 1
PDVSA N
TTULO
IRS02
CRITERIOS PARA EL ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS
2 1 0
REV.
MAR.04 SEP.95 MAY.93

FECHA
REVISIN GENERAL REVISIN GENERAL ORIGINAL

DESCRIPCION FECHA MAR.04
64 92 92
L.T. L.T.
E.V. E.J.
Y.S. A.N. J.R.
PAG. REV. APROB. Ramn Arias
APROB. APROB. FECHA MAR.04
APROB. Len Velasco
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PDVSA IRS02 REVISION FECHA
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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE Y APLICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 METODOLOGA DEL ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS (ACR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 8.1 8.2 Descripcin del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Identificacin de Peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estimacin de Frecuencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estimacin de Consecuencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Riesgo Individual y Social . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Metodologa de Clculo de Riesgo Individual y Riesgo Social . . . . . . . . Representacin del Riesgo Individual y Social . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Incertidumbre y Sensibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterio de Tolerancia de Riesgo Individual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterio de Tolerancia del Riesgo Social . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin de los Criterios de Tolerancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal Afectado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 4 4 4
6 6 7 7
6 CUANTIFICACIN DEL RIESGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
23 25 29 32
7 CRITERIOS DE TOLERANCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
33 34 36
8 ANLISIS COSTOBENEFICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO A

A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 A.7 B.1 B.2
36
36 37
38 40
40 40 48 53 54 56 57
BASE DE DATOS DE FALLAS DE EQUIPOS . . . . . . . . .
Datos Estadsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frecuencias de Fallas por Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tasas de Fallas por Confiabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factores de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Probabilidades de Ignicin y Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Probabilidad de Error Humano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo de Uso de Tasa de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO B
IDENTIFICACIN DE PELIGROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60
60 60
Anlisis Preliminar de Peligros (PHA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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B.3 B.4
Evaluacin Tcnica de Seguridad Industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estimacin de Frecuencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63 64
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OBJETIVO
El objetivo de este documento es unificar y establecer la metodologa y los criterios de Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR) como elemento fundamental de los Estudios de Seguridad a ser aplicados en las etapas de: Visualizacin, Conceptualizacin, Definicin, Implantacin, Operacin y Abandono / Desmantelamiento de una instalacin, as como la ejecucin de cambios o modificaciones durante su vida til, en la industria petrolera y petroqumica nacional. Los estudios de seguridad se describen en la gua PDVSA IRS01 Filosofa de Diseo Seguro.
ALCANCE Y APLICACIN
Para soportar la aplicacin del documento PDVSA IRS01 Filosofa de Diseo Seguro en esta gua se establecen los criterios para la aplicacin del proceso del ACR como pilar fundamental de los Estudios de Seguridad, a ser realizados en cualquier etapa de la vida de una instalacin. Contiene una descripcin breve de los mtodos y procedimientos a seguir, sin llegar a ser un manual de conocimientos del cual se pueda aprender a realizar el Anlisis Cuantitativo de Riesgos. La aplicacin de esta metodologa para la evaluacin de alternativas de reduccin de riesgos requiere experiencia y profundos conocimientos de los sistemas a evaluar. Los ACR deben ser aplicados en proyectos de nuevas instalaciones o en la ejecucin de cambios y modificaciones, no obstante puede y debe ser aplicado en instalaciones existentes a fin de determinar su nivel de riesgo y as decidir acciones para su control, tanto a travs de medidas de ingeniera como administrativas, incluyendo planeamiento para emergencias y contingencias. Los ACR deben ser realizados para: S Comparar los niveles de riesgos de la instalacin o proyecto con los criterios de tolerancia de riesgo individual y social de PDVSA. S Obtener elementos de juicio para soportar decisiones gerenciales que permitan incrementar el nivel de seguridad de las instalaciones a travs de medidas de reduccin de riesgo ptimas y rentables. S Preparacin de planes de emergencia y contingencias. S Determinacin de zonas de mxima seguridad, para el establecimiento de zonas de seguridad. S Ubicacin y tipo de construccin de edificaciones en instalaciones de la IPPN. Las previsiones establecidas en este documento aplican a todas las instalaciones en las cuales se produzca, procese y/o almacene sustancias txicas o inflamables/combustibles, independientemente de su ubicacin en tierra firme o costaafuera.
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As mismo, aplica a todas las modalidades de contrato/negocio de PDVSA con terceros, tales como BOO (Build, Own & Operate), Leasing, OM (Operation & Maintenance) entre otros, a travs del establecimiento de lineamientos y condiciones de Ingeniera de Control de Riesgos previos al contrato suscrito entre las partes. Para efectos de esta norma slo se considerarn los criterios de dao a personas (integridad fsica) y a las instalaciones. Quedan excluidas del alcance enfermedades profesionales y dao ambiental en virtud de que estos efectos son generalmente evaluados mediante mtodos cualitativos, que implican estudios mdicos, epidemiolgicos y de estimacin de impacto ambiental, entre otros. Asimismo las prcticas de seguridad y salud ocupacional del da a da, son parte de la operacin normal de la planta y por tanto no estn cubiertas en este documento.
REFERENCIAS
PDVSA IRS00 PDVSA IRS01 PDVSA IRS15 Definiciones. Filosofa de Diseo Seguro. Standard Guidelines for PipeLines Systems Risk Analysis.
4 5
DEFINICIONES
Ver documento PDVSA IRS00 Definiciones.
METODOLOGA DEL ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS (ACR)

En la Figura 1 se puede apreciar el proceso del Anlisis Cuantitativo de Riesgos. Tal como se muestra, la descripcin y/o definicin del sistema constituye el primer paso del ACR. La siguiente etapa corresponde a la identificacin de los peligros inherentes al proceso o planta en la cual se evalan, entre otros, los materiales, inventarios y las condiciones operacionales del proceso que pudiesen ocasionar eventos indeseables. Los mtodos que aplican a la Industria Petrolera y Petroqumica Nacional, se describen en la Seccin 6. Habiendo identificado los peligros, es necesario cuantificar el nivel de riesgo implcito a objeto de determinar el alcance de las medidas de control. La cuantificacin del riesgo est basada tanto en la estimacin de la frecuencia de ocurrencia de accidentes como en el clculo de sus consecuencias. Para estimar las frecuencias se utiliza la base de datos que se muestra en el Anexo A y los mtodos de rbol de eventos y de rbol de fallas que se describen en el Anexo B. La estimacin de consecuencias se efecta mediante programas computarizados cuyas bases de clculos deben estar aprobadas por PDVSA. La cuantificacin del riesgo, ser expresada en trminos de riesgo individual y/o riesgo social, para efectos de comparacin con los criterios de tolerancia.
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Fig 1. PROCESO DE ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS (REF. 1)

Descripcin del Sistema
Identificar Peligros
Estimar Frecuencias
Estimar Consecuencias
Modificar Diseo / Aplicar (MRR)
Cuantificar Riesgo
Nivel de riesgo intolerable? NO Riesgo mnimo: Fin del proceso o definir medidas de reduccin de riesgo slo en casos que sean evidentes o aplicar ACB si el beneficio es atractivo con respecto al costo
SI
NO
Nivel de riesgo en la regin reducible? SI
Identificar posibles medidas de reduccin del riesgo (MRR)
Aplicar Anlisis de Costo Beneficio (ACB) a las MRR
Es el Nivel de riesgo mnimo?
NO
SI FIN
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La decisin sobre las medidas de reduccin de riesgo (MRR) a ser adoptadas deber estar soportada por un anlisis CostoBeneficioRiesgo, el cual se describe en la Seccin 8.
5.1
Descripcin del Sistema

En la fase de definicin del sistema, deben establecerse los objetivos y metas, alcance del trabajo, nivel de profundidad o detalle e informacin/data colectada. Estos aspectos se describen a continuacin: S Objetivos y Metas: Razn por la cual se desea realizar el ACR. Posibles objetivos son: Determinar el nivel de riesgo individual a operadores y terceros de un proyecto o instalacin existente para ser comparados con los criterios de tolerancia de PDVSA; satisfacer requerimiento corporativos y/o regulatorios; realizar Anlisis CostoBeneficioRiesgo y planeamiento de emergencia y/o contingencia. S Lmites del Sistema: Definir los lmites fsicos y operativos del sistema. S Nivel de Detalles: Definir cmo las unidades de proceso dentro del sistema sern analizadas. S Coleccin de Informacin: Definir que informacin debe ser recopilada, tales como informacin sobre condiciones atmosfricas, densidad poblacional, entre otros.
5.2
Identificacin de Peligros
Como su nombre lo indica la identificacin de peligros pretende encontrar las condiciones de dao potencial presentes en una planta o proceso. La identificacin de peligros es un paso crtico en el Anlisis Cuantitativo de Riesgos, por cuanto un peligro omitido es un peligro no analizado. Algunos de los mtodos y tcnicas desarrolladas mundialmente para la identificacin de peligros son: Anlisis Preliminar de Peligros (APP). (Preliminary Hazard Analysis PHA) Mtodo Que pasara si....? (What If ?) Estudios de Peligros y Operabilidad (Hazard and Operability Study HAZOP) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF), (Failure Mode and Effects Analysis FMEA) Arbol de Fallas (Fault Tree Analysis FTA) Arbol de Eventos (Event Tree Analysis ETA) Anlisis de Error Humano Evaluaciones Tcnicas de Seguridad Industrial Los mtodos que aplica la Industria Petrolera y Petroqumica Nacional, en la identificacin de peligros son: Anlisis Preliminar de Peligros (APP), Que Pasara Si? (What if?), Estudios de Peligros y Operabilidad (HAZOP) y Evaluaciones Tcnicas de Seguridad. En el Anexo B se presenta una breve descripcin de estos mtodos.
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5.3
Estimacin de Frecuencias
La frecuencia de falla de un componente particular (recipiente, tubera, y otros) puede ser deducida a partir de informacin histrica y si es posible, soportada en juicios de expertos que tomen en cuenta diferencias entre caractersticas de la planta analizada y las que pudiesen haber estado envueltas en los registros histricos de fallas. La frecuencia de falla puede ser sintetizada por un Anlisis de Arbol de Fallas o de Arbol de Eventos. En el Anexo A se presenta una breve descripcin de estas metodologas. Cualquiera sea el enfoque usado, es necesario aplicar un buen juicio de ingeniera para determinar cual informacin es la ms relevante para la planta en cuestin. Generalmente se usa informacin genrica de fallas obtenidas de varias fuentes, y suponiendo que una planta es operada de acuerdo a estndares razonables, la misma no tendra porque fallar con mayor o menor frecuencia que aquellas en donde se origin la informacin de fallas. El tipo de base de datos genrica a utilizar depende de la naturaleza del proceso o instalacin, segn se indica a continuacin: Negocio o Instalacin
Exploracin, Produccin y Mejoramiento Tierra Firme y Costa Afuera Refinacin, Suministro, y Procesamiento de Gas Sistemas de transmisin: oleoductos, poliductos, gasoductos fuera de instalaciones.
Base de Datos
Anexo A Anexo A IRS15
El objetivo primordial es manejar una base comn de informacin basada en datos provenientes de diferentes fuentes de la Industria Petrolera y Petroqumica mundial. Esto permite obtener resultados similares en toda la industria, y mantener consistencia en la toma de decisiones y aplicacin de inversiones para control de riesgos en las diferentes reas de operacin.
5.4
Estimacin de Consecuencias
La estimacin de consecuencias es el trmino aplicado al uso de una serie de modelos matemticos para estimar el rea afectada (consecuencias) por los peligros originados en diferentes escenarios de accidentes.
5.4.1
Escenarios Tpicamente los escenarios incluidos en un anlisis de consecuencias de una instalacin que procese hidrocarburos son:
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Fugas de fluidos txicos y/o inflamables/combustibles de equipos de proceso, tuberas y tanques de almacenamiento. Incendios que envuelven fugas de productos inflamables. Explosiones de nubes de vapor. Ocurrencia de bola de fuego (BLEVE) en recipientes de proceso presurizados conteniendo gases licuados inflamables. Las consecuencias originadas por los peligros de los escenarios de accidentes anteriormente listados, incluyen Seres Humanos (Trabajadores/Terceros) y Equipos (Activos): Exposicin de personas a vapores txicos Exposicin de personas, equipos y propiedades a radiacin trmica. Exposicin de personas, equipos y propiedades a ondas de sobrepresin o proyeccin de fragmentos de material producto de la rotura de recipientes. 5.4.2 Modelos de Simulacin, Clculos Dado que la estimacin de consecuencias implica un alto nivel de complejidad y requiere una prediccin lo ms exacta posible del rea afectada por cada peligro, es importante usar modelos apropiados para cada escenario especfico y al mismo tiempo, aquellos que hayan demostrado proveer predicciones razonablemente precisas comparadas con los resultados obtenidos en pruebas de campo, a gran escala o en accidentes previos. Por cuanto la ejecucin de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos implica la realizacin de gran cantidad de operaciones matemticas para la estimacin de consecuencias, es recomendable el uso de paquetes computarizados que contengan modelos validados para este fin. En lnea con esto PDVSA ha aprobado el uso de las siguientes herramientas de simulacin: S PHAST Det Norske Veritas S CANARY Quest Consultants Inc. Un Anlisis de Estimacin de Consecuencias usualmente consiste de los siguientes subestudios: Clculo de descarga de sustancias inflamables/combustibles y txicas (cantidades, tasas, duracin, etc.) Clculo de niveles de radiacin, sobrepresin y concentraciones inflamables y/o txicas. Estimacin de afectacin a la integridad fsica de personas y equipos. A continuacin se presenta la informacin mnima requerida para la determinacin de las zonas o reas que podran estar potencialmente expuestas a condiciones peligrosas:
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S Composicin, temperatura, y presin del fluido antes del escape. S Propiedades fsicas, qumicas y termodinmicas de los componentes del fluido. S Ubicacin y orientacin del escape. S Flujo normal de operacin. S Tiempo de cierre de vlvulas. S Volmenes de recipientes y tanques. S Dimensiones de las reas de represamiento, incluyendo diques de tanques. S Condiciones ambientales (velocidad del viento, estabilidad atmosfrica, humedad relativa, temperatura del aire/suelo). S Caractersticas del terreno, as como del rea circundante. 5.4.3 Seleccin de los Tamaos de Orificios de Fugas Debido a la fuerte influencia de los dimetros de orificios de fuga en los resultados de las consecuencias finales, es recomendable establecer tamao de agujeros que representen casos o fugas menores, medianas y mayores, donde el rango de tamaos permita evaluar las consecuencias dentro y fuera de los lmites de la planta. Debido a la infinidad de dimetros de tuberas y equipos existentes en una instalacin, es fcil intuir que existen infinitas combinaciones de dimetros de tuberas con relacin al dimetro equivalente de orificios de fugas. Evaluar cada caso requerira de gran cantidad de ejercicios de clculo. Por esto se hace necesario hacer una simplificacin que permita llegar a un resultado con la suficiente exactitud como para poder tener una herramienta clara para tomar decisiones. Normalmente las consecuencias de los escenarios evaluados pueden afectar a personas y equipos dentro o fuera del lmite de propiedad de la instalacin. Para afectacin dentro de los lmites de propiedad, los tamaos de agujeros pequeos y medianos usualmente dominan el riesgo, debido a que son de mayor probabilidad de ocurrencia, y para efectos fuera de la cerca, tamaos de agujeros medianos y mayores, los cuales dominarn las severidades mayores. En este sentido se recomienda seleccionar los dimetros equivalentes de orificios de fuga dentro de los siguientes rangos: a. Fuga menor: Orificios de 1/4 hasta 1 de dimetro (6,2525 mm) Asociadas a fuga a travs de empacaduras, uniones, estoperas de equipos rotativos, corrosin, pinchazos, y otros.
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b.
Fuga mediana: Orificios de 1 hasta 2 de dimetro (25 50 mm) Asociada a perforacin de tuberas o equipos, defectos de fabricacin, y otros.
c.
Fuga mayor: Orificios de 2 hasta 6. (Dentro de la instalacin, rotura total hasta dimetros de tuberas de 6 y fuera de la instalacin rotura total del dimetro de tubera). El orificio de fuga mximo a ser considerado ser el mayor dimetro de fuga posible, del cual se tengan datos estadsticos de falla. Los valores seleccionados en este caso debern estar soportados por una evaluacin previa de la instalacin en donde se evale la posibilidad cierta de rotura catastrfica.
5.4.4
Criterios de Daos Los modelos de estimacin de consecuencias se basan en el principio general de que la severidad de una consecuencia es funcin de la distancia a la fuente de descarga. La consecuencia es tambin dependiente del objeto del estudio, ya que si el propsito es por ejemplo evaluar efectos sobre el ser humano, las consecuencias pueden ser expresadas como fatalidades o lesiones, mientras que si el objeto es evaluar dao a las propiedades tales como estructuras y edificios, las consecuencias pueden ser prdidas econmicas. La mayora de los estudios cuantitativos de riesgos consideran simultneamente diversos tipos de resultantes de incidentes (por ejemplo, daos a la propiedad y exposiciones a sustancias inflamables, combustibles y/o txicas). Para estimar riesgos, se debe usar una unidad comn de medida de consecuencias para cada tipo de efectos (muerte, lesin o prdida monetaria). La dificultad en comparar diferentes tipos de efectos, ha conducido al uso de las fatalidades (muertes) como el criterio de comparacin predominante. Para obtener resultados significativos al usar la tcnica del Anlisis Cuantitativo de Riesgos, es necesario establecer criterios de daos relacionados con el nivel de peligro de inters para el propsito del estudio. Los criterios de daos estn referidos a los efectos de productos txicos, incendios y explosiones generados por los escenarios de accidentes que podran desarrollarse en cada una de las unidades de proceso bajo estudio. Para evaluar los efectos sobre personas, equipos y ambiente como consecuencia de ocurrencia de accidentes, se requiere la adopcin de criterios de daos los cuales representan un cierto nivel conocido de consecuencias para una determinada exposicin y duracin.
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Un mtodo para evaluar la consecuencia de una resultante de un accidente es el modelo de efecto directo el cual predice efectos sobre personas o estructuras basados en criterios predeterminados (por ejemplo, si un individuo es expuesto a una cierta concentracin de gas txico entonces se supone la muerte del mismo). En realidad las consecuencias pueden no tener la forma de funciones discretas sino conformar funciones de distribucin de probabilidad. Un mtodo estadstico de evaluar una consecuencia es el Mtodo Probit, el cual se describe mas adelante. a. Criterios de Dao para Separacin entre Equipos e Instalaciones 1. Efectos de Radiacin Trmica Los modelos de efectos de radiacin trmica son bastante simples y estn slidamente basados en trabajos experimentales sobre seres humanos, animales y estructuras. Su principal debilidad surge cuando la duracin de la exposicin no es considerada. Los criterios de daos para radiacin sobre seres humanos consideran los efectos sobre piel descubierta. Dada la gran cantidad de informacin sobre el tema, los modelos de efectos trmicos son fciles de aplicar para estimar lesiones en humanos. No obstante, los efectos trmicos sobre estructuras son ms difciles de calcular, ya que debido a la radiacin y conduccin trmica es necesario estimar perfiles de temperatura como consecuencia de un balance de calor neto a travs de la estructura. Los criterios de daos ms comnmente utilizados se muestran en la Tabla 1. Los escenarios de mechurrios slo se utilizan para efectos de separacin de equipos e instalaciones y no se consideraran como escenarios para efectos del ACR. TABLA 1. EFECTOS DEBIDO A RADIACION TRMICA Intensidad de Radiacin (kW/m2)
1,39 5,00 9,5 11,0
Efecto Observado
La piel humana puede estar expuesta por un perodo largo de tiempo sin producirse efectos adversos serios. Buettner [1951] Quemaduras de segundo grado en la piel despus de una exposicin de 30 segundos. Stoll and Greene [1959] Umbral de dolor alcanzable en 6 segundos; quemaduras de segundo grado despus de 20 segundos. Quemaduras de segundo grado en la piel despus de una exposicin de 10 segundos. Stoll and Greene [1959]
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Intensidad de Radiacin (kW/m2)

12 13,5 18 21,1
Efecto Observado
Fusin de plsticos. Gelderblom [1980] Energa mnima requerida para daar materiales de bajo punto de fusin (aluminio, soldadura, etc.) Este valor es el criterio usado para separar tanques de techo cnico. Degradacin del aislamiento de cables elctricos. EPRI [1979] No causar la ignicin espontnea de la madera, a pesar del tiempo de exposicin. Koohyar [1967] Lmite de exposicin segura de los recipientes horizontales para almacenamiento de GLP, que no cuenten con proteccin trmica. Martinsen, Johnson, and Millsap [1989] Las estructuras hechas de madera ardern espontneamente despus de una exposicin de 15 a 20 minutos. U.S. Department of Housing and Urban Development (HUD) Dao a los equipos de proceso. BS 5980 [1990]
22,1
31,5 37,5
2.
Efectos de Explosiones Las explosiones de gases o vapores inflamables, sean deflagraciones o detonaciones, generan un frente de llama que se mueve a travs de la nube desde la fuente de ignicin, provocando una onda de choque, o frente de presin. Despus que el material combustible es consumido, aunque el frente de llama cesa, la onda de presin contina su movimiento hacia afuera. Una onda expansiva est conformada por la onda de presin y el viento, siendo la onda de presin la que causa el mayor dao. El dao est basado en una sobrepresin pico resultante del impacto de la onda expansiva sobre una estructura, siendo tambin funcin de la tasa de incremento de presin y de la duracin de la onda. La Tabla 2 muestra estimados de daos por sobrepresin.
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TABLA 2. DAOS PRODUCIDOS POR SOBREPRESIN (Ref. 5) Presin (lb/pulg 2 man)

0,03 0,04 0,1 0,15 0,3 0,4 0,5 0,7 0,75 1,0 1,2 1,3 2,0 2,3 2,3 2,5 3,0 3,4 4,0 5,0 5,7 7,0 7,0 8,0 10,0 12,0 15,0 35,0 25,0 283 300
Daos
Rotura ocasional de los vidrios de ventanas grandes sometidas a tensin. Nivel de ruido alto (143 dB), falla de vidrios por golpe snico. Rotura de ventanas pequeas, sometidas a tensin. Presin tpica para rotura de vidrios. Distancia segura(probabilidad de 0,95 de que no habr daos serios por debajo de este valor) Lmite de daos estructurales menores. Ventanas pequeas y grandes generalmente destrozadas, dao ocasional a marcos de ventanas. Dao menor a estructuras de viviendas. Rotura de ventanas pequeas que no estn sometidas a tensin. Demolicin parcial de estructuras convencionales, hacindolas inhabitables. Lminas de asbestos, acero o aluminio corrugados fallan y se doblan. Panales de madera (de construccin de casas) destrozados. Marcos de acero de edificaciones ligeramente distorsionados. Colapso parcial de paredes y techos. Paredes de concreto, no reforzados, destrozados. Lmite inferior de dao estructural serio. 50% de destruccin de los ladrillos de una casa. Edificaciones, con marcos de acero, deformada y arrancada de sus bases. Rotura de tanques de almacenamiento de crudo. Cemento roto de edificaciones industriales ligeras. Potes de madera arrancados (ej. potes de electricidad) Destruccin total de las viviendas. Vagones de tren cargados, volteados. Daos y fallas por flexin en paneles de ladrillo con espesor de 8 a 12 Probable destruccin total de edificaciones. Desplazamiento y daos serios a mquinas y herramientas pesadas. Valor umbral para dao pulmonar. Rotura del tmpano en el 50% de la poblacin. Dao pulmonar severo. Lmite de abertura de crteres.
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b.
Criterios de Dao para Planes de Emergencia/Contingencia 1. Efectos Txicos Entre las diversas razones que dificultan evaluar en forma precisa los efectos causados por exposiciones agudas a sustancias peligrosas, se mencionan: Los seres humanos experimentan un amplio rango de efectos adversos a la salud cuya severidad vara con la intensidad y duracin de la exposicin. Existe un amplio grado de variacin de la respuesta entre individuos de una poblacin tpica: adultos, nios, ancianos, enfermos, etc. No hay suficiente informacin sobre respuestas de seres humanos a exposicin txica para permitir una evaluacin acertada o precisa del peligro potencial de cada sustancia. Algunas descargas envuelven componentes mltiples haciendo ms compleja la obtencin de su comportamiento y efectos sobre seres humanos. El criterio de daos para exposicin de personas a productos txicos adoptado por la Industria Petrolera y Petroqumica Nacional para efectos de planeamiento de emergencia y contingencia es el establecido por las guas de planeamiento de respuestas a emergencias o ERPG (Emergency Response Planning Guidelines) publicadas por la Asociacin Norteamericana de Higienistas Industriales (AIHA). Tres rangos de concentracin han sido definidos para consecuencias de exposicin a una sustancia especfica con base a las concentraciones mximas por debajo de las cuales se cree que casi todos los individuos pudieran estar expuestos hasta una (1) hora sin: ERPG 1: Experimentar ms que un efecto leve y transitorio a la salud o percibir un olor desagradable claramente definido. ERPG 2: Experimentar o desarrollar efectos o sntomas irreversibles o serios a la salud que le impidan al individuo tomar accin. ERPG 3: Experimentar o desarrollar efectos amenazadores a la salud. En caso de fuga de sustancias txicas es recomendable evaluar el criterio de daos IDLH (Inmediatamente Peligroso para la Vida y la Salud) publicado por el National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), a los fines de orientar el tipo de proteccin personal a utilizar durante la respuesta.
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2.
Efectos Radiacin Trmica y Explosiones Evento

Chorro de fuego, piscina incendiada y bola de fuego (BLEVE)
Criterio
1,6
Kw/m2
Observaciones
Mximo flujo de calor radiante permisible para exposicin continua de personas, sin ofrecer peligro significativo. Flujo de calor radiante en el cual podran ocurrir quemaduras de segundo grado en la piel humana expuesta por 30 segundos. Nivel de radiacin para 1% de fatalidad a personas expuestas durante 30 segundos. Nivel de radiacin para 1% de fatalidad a personas expuestas.
(440 BTU/hrpie2) 5,0 Kw/m2 (1600 BTU/hrpie 2) 7,27 Kw/m2 (2700 BTU/hrpie 2) Dependiente del tiempo de duracin (volumen almacenado) 0,3 psig 1,0 psig 2,4 psig
Chorro de fuego y piscina incendiada Bola de fuego BLEVE
Explosiones
5% de vidrios rotos. Nivel lmite para lesiones por fragmentos de vidrio. Demolicin parcial de estructuras convencionales. Nivel de sobrepresin para 1% de fatalidad.
3.
Criterios de Dao para Anlisis Cuantitativo de Riesgos A los efectos de cuantificar los efectos a seres humanos, es necesario seleccionar una dosis equivalente para diferentes materiales y tipos de peligros, de manera que el grado de peligro sea similar para todos los efectos. a. Dosis Equivalentes de Daos La seleccin de las dosis mencionadas debe ser tal que las contribuciones de riesgos separadas para diferentes tipos de peligros pueden ser integradas en un riesgo total y tratados como una sola entidad. Para efectos del Anlisis Cuantitativo de Riesgos en la IPPN se debe considerar como dosis peligrosas las que representan un nivel de dao equivalente al 1%, 50% y 99% de fatalidades (Figura 2A). Esta metodologa permite cubrir el 99% de probabilidad de fatalidad en tres rangos manejables. Para obtener el riesgo total a la fatalidad ser necesario sumar las porciones de rea dentro de los rangos
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obtenidos por cada una de las dosis peligrosas antes mencionadas (Figura 2B). Es decir: Ff = (Ff1 + Ff2 + Ff3) = (10099)% + (9950)% + (501)% = (1+ 49 + 49)% Ff = 99% 100% donde: Ff= frecuencia de fatalidad total Ff1= frecuencia de fatalidad en la Zona 1, entre el 100 y 99% Ff2= frecuencia de fatalidad en la Zona 2, entre el 99 y 50% Ff3= frecuencia de fatalidad en la Zona 3, entre el 50% y 1% . No obstante, en el clculo del riesgo individual donde el factor tiemporecursos sea determinante se puede utilizar como dosis equivalente el 1% para los clculos de consecuencias, considerando en el clculo de riesgo individual una probabilidad de fatalidad del 99%, lo cual arrojara resultados conservadores, permitiendo tomar decisiones con un mnimo esfuerzo (Figura 2C).
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Fig 2. REPRESENTACN DEL NIVEL DE DAO EQUIVALENTE
Fig 2A. CONTORNOS DE FATALIDAD ESTIMADA AL 1%, 50 %, 99%
99 % Fatalidad
50 % Fatalidad
1% Fatalidad
Fig 2B. ZONA CONCNTRICAS DE FATALIDAD QUE TOTALIZAN EL 99%
Zona 3 Zona 2 Zona 1
100% Fatalidad
99 % Fatalidad
50 % Fatalidad
1% Fatalidad
Fig 2C. APROXIMACIN DE FATALIDAD AL 99% UTILIZANDO RIESGO MNIMO INDIVIDUAL AL 1% DE FATALIDAD
100% Fatalidad
100% Fatalidad
1% Fatalidad
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b.
Ecuaciones PROBIT El clculo del riesgo proveniente de un peligro debe estar basado en un estimado de la probabilidad de que al menos una dosis especfica (de gas txico, radiacin trmica o sobrepresin) est presente a una distancia particular de la instalacin. La dosis real recibida depender de las acciones del individuo (por ejemplo una persona impedida puede no ser capaz de protegerse rpidamente) y el efecto de sta depender de quien la recibe. Por lo tanto, cuando se hacen referencias acerca de la oportunidad de poder escapar a una nube txica protegindose en un ambiente exterior, o el posible efecto que la dosis especfica tendra sobre un individuo, es necesario hacerlo en trminos de las caractersticas individuales predefinidas. La mayora de nuestras evaluaciones suponen que el individuo es promedio en sus atributos lo cual determina cual dosis percibira. En todos los casos tambin se considera una tolerancia para sensibilidades especiales a la exposicin (ejemplo: asilo de ancianos) en una etapa posterior en el procedimiento de evaluacin en el uso de criterios de riesgos especiales. Para un individuo promedio se pueden hacer juicios acerca de como respondera a dosis especficas o si la dosis puede ser peligrosa o fatal. Para calcular un riesgo individual de muerte, se necesita una correlacin entre la probabilidad de muerte y la dosis del peligro en cuestin. Con frecuencia se usa alguna variante de ecuacin Probit para este propsito. Estas ecuaciones fueron originalmente desarrolladas para mostrar la proporcin de especmenes de prueba en laboratorios que moriran debido a dosis diversas de biocida. Su uso para el clculo de riesgo individual est basado en suposiciones implcitas de que todos los individuos tienen iguales posibilidades de morir debido a una dosis particular y que esta probabilidad es igual a la proporcin de muertes en una poblacin grande expuesta. La derivacin de esta correlacin para seres humanos es problemtica, particularmente para productos txicos, debido a que existe muy poca informacin directa que relacione la dosis con el efecto resultante. En este sentido se ha adoptado un enfoque que introduce el concepto de dosis peligrosa. Esta dosis peligrosa causara en una porcin tpica de poblacin, incluyendo personas de un amplio rango de sensibilidades, el siguiente espectro de efectos: Perturbaciones severas de cada individuo. Una cantidad sustancial de individuos requiere atencin mdica. Algunas personas resultan seriamente lesionadas y requieren tratamientos prolongados.
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Algunas personas pueden fallecer. Esto puede ser descrito como si una dosis peligrosa tiene el potencial para causar muertes, pero no necesariamente lo har. Por tanto, el riesgo evaluado es que un individuo (cuyo comportamiento es similar al que se estableci en la suposicin acerca de escapar) estar expuesto a tal dosis peligrosa o peor. c. Efectos de Sustancias Txicas Una vez que las zonas de efectos de un accidente son identificadas, es posible utilizar una ecuacin Probit para obtener mayor informacin sobre la magnitud de las consecuencias. El mtodo Probit para sustancias txicas se basa en una expresin logartmica de la siguiente forma: Pr + a ) b ln C nt donde: Pr = Probit C = Concentracin (ppm) t = Tiempo de exposicin (min) a, b y n son constantes de letalidad para la ecuacin probit. (Tabla 3). TABLA 3. CONSTANTES DE TOXICIDAD LETAL PARA ECUACIONES PROBIT (Ref. 4) (1)
Sustancia
a (ppm)
b (ppm)
1,85 5,3 0,92 3,7 0,408 0,92 1,3 2,00 3,008 3,354 3,008 5,27 1,637 1,4
n (min)
2 2 2 1 2,50 2 2 1,00 1,43 1,00 1,43 1,00 0,653 2
35,9 Amonaco 109,78 Benceno 9,04 Bromo 37,98 Monxido de Carbono 6,29 Tetracloruro de Carbono 8,29 Cloro 12,24 Formaldehido 16,85 Cloruro de Hidrgeno 29,42 Cianuro de Hidrgeno 25,87 Fluoruro de Hidrgeno 31,42 Sulfuro de Hidrgeno 56,81 Bromuro de Metilo 5,642 Isocianato de Metilo 13,79 Dixido de Nitrgeno
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Sustancia Fosgeno xido de propileno Dixido de Azufre Tolueno
a (ppm)
19,27 7,415 15,67 6,794
b (ppm)
3,686 0,509 2,10 0,408
n (min)
1 2,00 1,00 2,50
Los valores Pr calculados mediante la ecuacin (1) deben ser transformados a porcentajes de poblacin afectada (o estimar el nmero de fatalidades) haciendo uso de la Tabla 4. TABLA 4. TRANSFORMACIN DE PROBITS A PORCENTAJES (Ref. 5) %
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0 3,72 4,16 4,48 4,75 5,00 5,25 5,52 5,84 6,28 0,0 7,33 d.
1 2,67 3,77 4,19 4,50 4,77 5,03 5,28 5,55 5,88 6,34 0,1 7,37
2 2,95 3,82 4,23 4,53 4,80 5,05 5,31 5,58 5,92 6,41 0,2 7,41
3 3,12 3,87 4,26 4,56 4,82 5,08 5,33 5,61 5,95 6,48 0,3 7,46
4 3,25 3,92 4,29 4,59 4,85 5,10 5,36 5,64 5,99 6,55 0,4 7,51
5 3,36 3,96 4,33 4,61 4,87 5,13 5,39 5,67 6,04 6,64 0,5 7,58
6 3,45 4,01 4,36 4,64 4,90 5,15 5,01 5,71 6,08 6,75 0,6 7,65
7 3,52 4,05 4,39 4,67 4,92 5,18 5,44 5,74 6,13 6,88 0,7 7,75
8 3,59 4,08 4,42 4,69 4,95 5,20 5,47 5,77 6,18 7,05 0,8 7,88
9 3,66 4,12 4,45 4,72 4,97 5,23 5,50 5,81 6,23 7,33 0,9 8,09
% 99
Efectos de la Radiacin Trmica La ecuacin Probit que modela los daos a las personas debido a una dosis trmica es:
4 3 Pr + * 12, 8 ) 2, 56 ln tI 4 10
(2)
donde: Pr = Probit t = duracin de la exposicin (seg) I = Intensidad de radiacin trmica (W/m2)
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Para tiempos prolongados de exposicin a radiacin trmica los resultados no ofrecen mucha precisin. Los valores Pr calculados mediante la ecuacin (2) deben ser transformados a porcentajes de poblacin afectada (o estimar el nmero de fatalidades) haciendo uso de la Tabla 4. e. Efectos de Explosiones La ecuacin Probit para el clculo de fatalidades considerando nicamente los efectos de la onda de sobrepresin es: Pr + 1, 47 ) 1, 37 ln P donde: Pr = Probit P = Pico de sobrepresin (psi) Los valores Pr calculados mediante la ecuacin (3) deben ser transformados a porcentajes de poblacin afectada (o estimar el nmero de fatalidades) haciendo uso de la Tabla 4. En la Tabla 5 se presenta un resumen de los niveles de dao sugeridos para los ACR. (3)
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TABLA 5. NIVELES DE DAO SUGERIDOS PARA PBLICO, TRABAJADORES Y EQUIPOS
Peligro
Radiacin (piscina incendiada y chorro de h d fuego) Duracin de la Exposicin Ecuacin Probit 1% nivel de afectacin 50% nivel de afectacin 99% nivel de afectacin Duracin de la Exposicin Ecuacin Probit Nivel de afectacin Duracin de la Exposicin Ecuacin Probit BLEVE Nivel de afectacin Duracin de la Exposicin Ecuacin Probit 1% nivel de afectacin 50% nivel de afectacin 99% nivel de afectacin Duracin de la Exposicin Ecuacin Probit Nivel de afectacin
Pblico
30 seg Pr = 12,8 + 2,56 ln (tI4/3)104
Trabajador
30 seg Pr= 12,8 + 2,56 ln (tI4/3)104
Equipos
Continua Pr= 7,525 + 4,084 ln (I) 12,1 kW/m2 (1% dao) 21,5 kW/m2 (50% dao) 38,0 kW/m2 (99% dao) Instantnea No Aplica LFL (1% dao) Duracin bola de fuego No Aplica Dentro bola de fuego 25% dao Fuera bola de fuego 0% dao Instantnea Pr =2,008 + 2,92 ln (P) 1,25 psig (1% dao) 2,79 psig (50% dao) 6,19 psig (99% dao)
7,27 kW/m2 (1% fatalidad) 14,89 kW/m2 (50% fatalidad) 28,47 kW/m2 (99% fatalidad) Instantnea No Aplica LFL (100% fatalidad) Duracin bola de fuego Pr= 12,8 + 2,56 ln (tI4/3) 104 Dependiente de la bola de fuego Instantnea Pr= 1,47 + 1,37 ln (P) 2,40 psig (1% fatalidad) 13,1 psig (50% fatalidad) 72,0 psig (99% fatalidad Dependiente del escape Pr= 31,42 + 3,008 ln Dependiente de la duracin del escape y el tiempo de exposicin esperado (C1,43t)
7,27 kW/m2 (1% fatalidad) 14,89 kW/m2 (50% fatalidad) 28,47 kW/m2 (99% fatalidad) Instantnea No Aplica LFL (100% fatalidad) Duracin bola de fuego Pr= 12,8 + 2,56 ln (tI4/3) 104 Dependiente de la bola de fuego Instantnea Pr= 1,47 + 1,37 ln (P) 2,40 psig (1% fatalidad) 13,1 psig (50% fatalidad) 72,0 psig (99% fatalidad) Dependiente del escape Pr=31,42 + 3,008 ln (C1,43t) Dependiente de la duracin del escape, el tiempo de exposicin esperado y el entrenamiento del operador
Fogonazo g
Sobrepresin p
Exposicin a p Gas Txico G T i (Ejemplo: H2S)
No Aplica
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CUANTIFICACIN DEL RIESGO

Las medidas ms comunes de cuantificacin del riesgo son las llamadas riesgo individual y riesgo social, que combinan la informacin de posibilidad y magnitud de las prdidas o lesiones provenientes de un peligro. La medida del riesgo individual considera el riesgo de un ser humano que pueda estar en cualquier punto de la zona de efectos del accidente y la medida del riesgo social considera el riesgo a las poblaciones que estn en tales zonas de efectos.
6.1
6.1.1
Riesgo Individual y Social

Riesgo Individual Puede definirse riesgo individual como el riesgo a una persona en la proximidad de un peligro, considerando la naturaleza de la lesin al individuo, la posibilidad de que la misma ocurra y el perodo de tiempo en que puede ocurrir. An cuando las lesiones son de gran preocupacin hay limitada informacin disponible sobre el grado de las lesiones, por tanto, los anlisis cuantitativos de riesgos frecuentemente estiman el riesgo de lesiones irreversibles o fatalidades para las cuales existen ms estadsticas registradas. El riesgo individual puede ser estimado para los individuos ms expuestos, para grupos de individuos en lugares determinados o para un individuo promedio en una zona de efectos. El riesgo individual para un nivel especfico de dao se calcula tomando en consideracin las siguientes variables: (i) (ii) La frecuencia del evento. La probabilidad de que el efecto del evento llegue a la ubicacin especfica. Esto incluye las variables climticas y de direccin del viento, con el consiguiente cambio de dispersin. La probabilidad de que una persona est en el lugar.
(iii)
(iv) La probabilidad de fatalidad dada la dosis de exposicin especfica. 6.1.2 Riesgo Social El riesgo social es una relacin entre la frecuencia y el nmero de personas de una poblacin sometidas a un nivel especfico de lesiones y daos debido a la ocurrencia de un accidente. En caso de accidentes mayores con potencial para afectar a grupos de personas, el riesgo social constituye una medida del riesgo a tal grupo de personas y es expresado frecuentemente en trminos de distribucin de frecuencia de eventos de resultantes mltiples. Sin embargo, el riesgo social tambin puede ser expresado en trminos similares a los riesgos individuales.
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El clculo del riesgo social requiere la misma informacin de frecuencia y consecuencias que el riesgo individual, pero adicionalmente requiere una definicin de la poblacin en riesgo alrededor de la instalacin. Esta definicin puede incluir el tipo de poblacin (por ejemplo: residencial, industrial, escolar), y la probabilidad de que las personas estn presentes y desprotegidas al momento de ocurrir el accidente. El riesgo social para un nivel especfico de dao se calcula tomando en consideracin los siguientes factores: (i) (ii) Frecuencia del evento. La probabilidad de que el evento llegue a una ubicacin especfica, considerando variables climticas y la direccin del viento, con el consiguiente cambio de dispersin. La probabilidad de que una o varias personas estn en el lugar. El nmero de personas afectadas por el evento.
(iii) (v)
(iv) La probabilidad de fatalidad dada la dosis de exposicin especfica. Debido a que el clculo de riesgo individual y social a terceros es extenso se recomienda seguir los pasos siguientes para determinar la necesidad de su aplicacin: S Primer Paso: Determinar las consecuencias del escenario Peor Caso de manera de verificar si la misma alcanza a terceros (poblaciones, centros poblados, y otros). Entre los escenarios peor caso usualmente se consideran roturas totales de tuberas de mayor dimetro, escape de inventarios de recipientes mayores, fallas catastrficas de recipientes, BLEVE, y otros. Si los terceros no son alcanzados, entonces no es requerido determinar el riesgo individual y social a terceros. Es importante destacar que en ste primer paso, el clculo de consecuencias ser suficiente. S Segundo Paso: En el caso que uno de los escenarios Peor Caso alcance a terceros, el clculo de riesgo individual y social a terceros debe ser realizado, considerando todos los orificios de fugas indicados en la seccin anterior. Aunque el riesgo social y el riesgo individual son presentaciones diferentes de la misma suerte de combinaciones de frecuencias y coincidencias de accidentes, el siguiente ejemplo puede ilustrar mejor la diferencia entre riesgo social e individual. Un edificio de oficinas localizado cerca de una planta qumica ocupa a cuatrocientas personas durante el horario de oficina y a un vigilante el resto del tiempo. Si la posibilidad de que un accidente que cause una fatalidad en el edificio es constante durante todo el da, cada individuo en ese edificio esta sujeto a un cierto riesgo individual el cual es independiente del nmero de personas presentes, es decir, es el mismo para cada una de las cuatrocientas personas del edificio durante horas de oficina y para el nico vigilante en otros momentos. Sin
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embargo, el riesgo social es significativamente mayor durante horas de oficina, que en otro momento. 6.1.3 Consideraciones para el ACR Para el clculo del riesgo Individual y social el nmero de escenarios se ver incrementado de acuerdo al nmero de variables consideradas (direccin del viento, velocidad del viento, estabilidad atmosfrica, direccin del escape, otros) y por ende el tiempo para la determinacin del mismo ser mayor. Como ejemplo, consideraremos que 20 escenarios (evento final) fueron seleccionados por medio de los arboles de fallas y eventos de 10 peligros identificados. Ahora bien, tomando en cuenta que existen 16 posibilidades de direccin del viento, 6 estabilidades atmosfricas y 6 velocidades de viento que dan como resultados 576 combinaciones de cada escenario, debera realizarse 576 clculos de consecuencias para cada escenario seleccionado. No obstante, aunque no todas las combinaciones son significativas, una gran mayora lo es, por lo cual es recomendable utilizar un buen criterio para la seleccin y descarte de las mismas.
6.2
Metodologa de Clculo de Riesgo Individual y Riesgo Social

Un mtodo para cuantificar el riesgo es el de combinar la frecuencia y la severidad de los accidentes. Existen varias formas en las cuales el riesgo resultante puede ser presentado pero para nuestros propsitos utilizaremos el riesgo individual y el riesgo social como se describe a continuacin.
6.2.1
Riesgo Individual El riesgo individual se define como aquel al que est expuesta una persona que se encuentra cerca de un peligro, incluyendo la naturaleza del dao al individuo, la probabilidad que ocurra el dao y el perodo durante el cual puede producirse dicho dao. El riesgo individual se puede estimar para la mayora de los individuos expuestos, para grupos de individuos en lugares determinados o para un individuo promedio en una zona de afectacin. El riesgo individual ser calculado con base al procedimiento de contorno (Ver Figura 3) de riesgo. Este mtodo muestra la distribucin Geogrfica del riesgo individual, sealando la frecuencia esperada de un evento capaz de causar un nivel especfico de dao en un sitio indicado, independientemente de que alguien est presente o no en ese sitio para sufrir ese dao. A continuacin se presenta la expresin matemtica para el clculo del riesgo individual:
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n
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RI +
i+1
RI x,y,i
donde: RIx,y = RIx,y ,i= n= Riesgo individual total para cualquier persona a una ubicacin geogrfica dada x,y. Riesgo individual total para cualquier persona a una ubicacin geogrfica dada x,y, para cada escenario.i. Nmero total de escenarios considerados en el anlisis. RI x,y,i + f i Pf,i F i + f i Po,i P oc,i donde: Fi = fi = Po,i= Poc,i= Pf,i= Frecuencia del escenario. Frecuencia de fuga o rotura (ao1). Probabilidad de ignicin. Probabilidad de direccin y velocidad de viento y estabilidad atmosfrica. Probabilidad de fatalidad dada la dosis de exposicin especfica.
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Fig 3. PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE CONTORNOS DE RIESGO INDIVIDUAL
Lista de Escenarios/Eventos
Anlisis de Consecuencia Determinar la zona afectada para todos los escenarios
Anlisis de Frecuencias Determinar la frecuencia de todos los escenarios
Seleccionar rea de procesos
Determinar el riesgo individual en el rea
Riesgo calculado para todas las reas?
NO
SI Graficar resultados de Riesgo Individual en mapa o plano
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6.2.2
Riesgo Social El riesgo social es una medida del riesgo al cual est expuesto un grupo de personas, por lo tanto a partir de los contornos de riesgo individual, se estimar el nmero de fatalidades en funcin de la distribucin y caractersticas demogrficas de la poblacin afectada; que luego se pueden representar mediante una Curva FN (Ver Figura 4).
Fig 4. PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE CONTORNOS DE RIESGO SOCIAL

Lista de Escenarios/Eventos
Anlisis de Consecuencia Determinar la zona afectada para todos los escenarios
Anlisis de Frecuencias Determinar la frecuencia de todos los escenarios
Seleccionar cada evento
Data de distribucin de poblacin
Determinar el nmero de fatalidades para el evento seleccionado
Todos los escenarios/eventos fueron considerados? SI
NO
Listar todos los escenarios / eventos con su frecuencia y nmero de fatalidades asociada
Colocar los resultados en forma de frecuencia acumulativa
Graficar Curva FN
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6.3
6.3.1
Representacin del Riesgo Individual y Social

Representacin de Riesgo Individual Las formas comunes de presentacin del riesgo individual son los dibujos y grficos de contorno de riesgo y los perfiles de riesgos individuales. El grfico de contorno de riesgo muestra estimados de riesgos individuales en puntos especficos sobre un mapa (Figura 5). Los contornos de riesgos (Curvas Isoriesgo) conectan puntos de igual riesgo alrededor de la instalacin lo cual facilita que lugares de vulnerabilidad particular (por ejemplo escuelas, hospitales, concentracin de poblacin) puedan ser rpidamente identificadas.
6.3.2
Representacin del Riesgo Social El riesgo social ser expresado en trminos de la curva Frecuencia Nmero de Fatalidad (FN), la cual es una representacin grfica del riesgo tomando en cuenta la frecuencia (F) de un accidente versus la cantidad de fatalidades expresadas para ese accidente (N). El resultado de esta representacin es una serie de puntos discretos tal como se muestra en la Figura 6., a partir de los cuales se construye la curva (FN) conectando los puntos que estn ms altos y alejados hacia la derecha. Normalmente se utiliza una escala logartmica, ya que la frecuencia y el nmero de fatalidades se ubican en un rango de varios ordenes de magnitud. Tambin es usual mostrar las contribuciones de accidentes seleccionados a la curva FN total, dado que esto ayuda a la identificacin de los mayores contribuyentes al riesgo. Otra forma de presentacin del riesgo social es una tabulacin del riesgo para diferentes agrupaciones de personas afectadas (por ejemplo 1 a 10; 11 a 100;101 a 1000 personas). En general, accidentes con frecuencias de ocurrencia mayores causan menor cantidad de fatalidades que los accidentes con frecuencias menores. La ventaja de la curva FN es que ilustra claramente la relacin entre la frecuencia de los accidentes (F) y su severidad (N), mientras que su principal desventaja radica en la dificultad de comparar los riesgos asociados con otras actividades o eventos.
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Fig 5. EJEMPLO DE CONTORNO DE RIESGO INDIVIDUAL
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Fig 6. EJEMPLO DE REPRESENTACIN DE RIESGO SOCIAL CONSTRUCCIN DE LA CURVA FRCUENCIA NMERO DE FATALIDADES (FN) (Ref. 6)
104 104
105 F R E C U E N C I A F R E C U E N C I A
105
106
106
107
107
108
108
109 1 10 100 1.000
109 1 10 100 1.000
NUMERO DE FATALIDADES
104
104
F R E C U E N C I A
105
106
107
F R E C U E N C I A
105
106
107
108
108
109 1 10 100 1.000
109 1 10 100 1.000
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6.4
Incertidumbre y Sensibilidad
La incertidumbre y la sensibilidad son materia de consideracin especial en la utilizacin de resultados del ACR. El anlisis de incertidumbre es usado para estimar el efecto de las incertidumbres de la informacin y del modelo en el estimado de riesgos; mientras que el anlisis de sensibilidad estima el efecto de variar la entrada a los componentes de los modelos o los modelos en si mismo, individualmente o en combinacin.
6.4.1 a.
Incertidumbre Tres fuentes genricas de incertidumbre son: La incertidumbre del modelo. Refleja las debilidades, deficiencias y la falta de adecuacin intrnseca de cualquier modelo y es una medida del grado de falla de un modelo en representar la realidad. Incertidumbre de la informacin. La incertidumbre de los parmetros de entrada a los modelos resultan de informacin no disponible e incompleta y la necesidad de llenar estos vacos a travs de estimaciones, inferencias u opiniones expertas. La incertidumbre de calidad general. Proviene de la dificultad de identificar todos los accidentes potenciales y de la representatividad de los accidentes escogidos para el anlisis. La incertidumbre surge del desconocimiento de las contribuciones combinadas al riesgo, de los accidentes que han sido omitidos. Sensibilidad El anlisis de sensibilidad puede identificar los potenciales contribuyentes mayores a la incertidumbre global en una larga lista de accidentes. Tambin puede identificar cuales modelos, suposiciones e informacin son importantes para el estimado final del riesgo. Debido al gran nmero de parmetros envueltos en una evaluacin de riesgo no es prctico hacer anlisis de sensibilidad a cada uno de los parmetros, sin embargo puede ser evaluada la sensibilidad para parmetros que se suponen importantes o reconocidos como de alta incertidumbre. Decidir si un riesgo es tolerable o no es siempre un tema delicado y subjetivo, que depende en gran parte de la opinin particular de cada persona. Sin embargo, es necesario disponer de criterios de tolerancia de riesgos, puesto que de otra forma no existe medio absoluto para evaluar el significado de los resultados de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos, ni tampoco de formular recomendaciones adecuadas.
b.
c.
6.4.2
CRITERIOS DE TOLERANCIA
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Los criterios de tolerancia de riesgos definidos en esta seccin, reflejan el nivel de riesgo tcitamente permisible el cual viene dado por un balance entre la buena prctica de diseo, operacin y mantenimiento y los recursos disponibles para reducir riesgos. Estos criterios fijan el lmite hasta donde se podr disminuir un riesgo a travs de medidas de ingeniera para reducir su frecuencia de ocurrencia y sus consecuencias, el cual lgicamente coincidir con el lmite a partir del cual se deber invertir en la elaboracin de planes de contingencia tendentes a reducir las consecuencias de tales riesgos. La tolerancia de un riesgo es una cuestin sumamente delicada, dado que est asociada con la percepcin de la severidad de las consecuencias potenciales de un accidente, especialmente cuando afecta al pblico en general. Los riesgos multidimensionales que involucran a personas, medio ambiente y activos requieren de consideraciones adicionales en el anlisis costobeneficio. Reconociendo las dificultades implcitas en juzgar la tolerabilidad de riesgos, se decidi adoptar un enfoque de regin de riesgo antes que valores lmite estrictos, lo cual es la tendencia hoy en da a nivel mundial, tal como lo demuestran informes e investigaciones recientes. Para ello, se decidi fijar tres reas bien demarcadas como son: Una superior en la cual el nivel de riesgos es intolerable y por lo tanto debe ser reducido. Una inferior, en la cual el nivel de riesgo es mnimo y por tanto no preocupante. Un rea intermedia entre las dos anteriores, donde es deseable una reduccin del nivel de riesgo, pero sujeta a un anlisis costobeneficio.
7.1
Criterio de Tolerancia de Riesgo Individual

La tolerancia del riesgo proveniente de una instalacin industrial puede ser juzgada comparando los estimados de riesgo individual anual con los riesgos asociados a ciertas actividades conocidas; al hacer esta comparacin se reconoce que generalmente los riesgos a los cuales las personas se encuentran expuestas pueden ser agrupados en dos categoras: voluntarios e involuntarios. Ejemplo de exposiciones voluntarias al riesgo, son actividades tales como, motocross, escalar montaas, volar en aviones comerciales o privados, correr automviles y trabajar en una instalacin industrial. Ejemplos de exposiciones involuntarias a riesgos lo constituyen las descargas elctricas, enfermedades, huracanes y personas localizadas en reas residenciales o recreacionales cerca de instalaciones industriales.
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Respecto a los riesgos de instalaciones industriales, sus trabajadores son clasificados como receptores voluntarios de riesgo y las personas viviendo en reas residenciales cercanas son clasificadas como receptores involuntarios de riesgo. Se puede pensar que la aceptacin voluntaria de un riesgo es aproximadamente el mismo que el de aceptacin de la muerte por enfermedad, este valor es aproximadamente 1 x 10 6 fatalidades por persona hora de exposicin o asumiendo una exposicin continua 8760 horas por ao, es 8,76 x 103 fatalidades por persona ao. As mismo, se estima que el nivel de riesgo tolerable para una exposicin involuntaria es una en mil (1:1000) del valor de la exposicin voluntaria, es decir aproximadamente 1 x 106 fatalidades por persona ao, o una posibilidad en un milln. En consideracin a lo antes expuesto, los criterios de tolerancia de riesgo individual fijados por la Industria Petrolera y Petroqumica nacional se indican en la Tabla 6: TABLA 6. CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGO INDIVIDUAL Etapas Riesgo Individual a Terceros Descripcin
Intolerable Reducible: Aplicacin de Anlisis CostoBeneficioRiesgo Mnimo
f > 1,0 x 105 / ao 1,0 x 106 < f 1,0 x 105 / ao f 1,0 x 106/ ao
Riesgo Individual al Trabajador Etapas Descripcin

Intolerable 103 / ao f 1,0 x
f > 1,0 x 103 / ao 1,0 x 104 <
f 1,0 x 104/ ao
Reducible: Aplicacin de Anlisis CostoBeneficioRiesgo Mnimo
7.2
Criterio de Tolerancia del Riesgo Social

En la Figura 7 se muestra el criterio de riesgo social adoptado por PDVSA, el cual debe ser aplicado a todas las instalaciones con potencial de afectacin a terceros.
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Fig 7. CRITERIO PDVSA DE TOLERANCIA DE RIESGO SOCIAL
101 102 Frecuencia de N o ms Fatalidades / ao (F) 103 104 105 106 107 108 109 1 10 100 1000 Nmero de Fatalidades (N) 10000 Riesgo Reducible Riesgo Intolerable
Riesgo Mnimo
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7.3
Aplicacin de los Criterios de Tolerancia

La comparacin de un riesgo con los criterios antes definidos, puede ubicar el nivel de riesgo analizado en cualquiera de los siguientes casos:
Intolerable Es inaceptable la condicin presente y resulta obligatorio adoptar medidas que reduzcan la frecuencia de ocurrencia y/o la severidad de los potenciales accidentes. Es importante agotar en primera instancia todas las posibilidades de medidas de ingeniera conducentes a reducir la frecuencia de ocurrencia del accidente, siendo inaceptable pretender nicamente la adopcin de medidas dirigidas a la reduccin de consecuencias. Deben evaluarse las medidas individuales o combinaciones de ellas, mediante la aplicacin de un anlisis costo beneficio, que fundamente la justificacin econmica de las propuestas, a efecto de facilitar la toma de decisiones. Es aconsejable visualizar todas las opciones de reduccin del riesgo, a travs de la combinacin de medidas de ingeniera y/o administrativas, que permiten la disminucin de la frecuencia de ocurrencia y/o minimizacin de consecuencias de los posibles accidentes. Dar prioridad a las medidas de ingeniera dirigidas a la reduccin de frecuencia de ocurrencia de los eventos indeseables, y luego complementar las mismas con las medidas (de ingeniera o administrativas), que minimicen y atenen las consecuencias de los mismos. El riesgo es tolerable y no es imperativo aplicar medidas de reduccin del riesgo. No obstante, si se visualizan medidas obvias que contribuyan a reducir an ms el riesgo y la aplicacin del anlisis costo beneficio favorece la implantacin de tales medidas, las mismas deberan adoptarse.
Reducible
Mnimo
ANLISIS COSTOBENEFICIO
8.1 Metodologa
El objetivo ltimo de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos es alcanzar un nivel tolerable de riesgo a un costo razonable. Al comparar el nivel de riesgo resultante con los criterios de tolerancia establecidos por la industria, se deben evaluar la efectividad y rentabilidad de las medidas de control y mitigacin propuestas, especialmente si el riesgo est en el rea intermedia o reducible. Es difcil asignar lmites razonables a la inversin para el mejoramiento del nivel de seguridad de una actividad particular. La reduccin en el nivel de riesgo, an cuando sea marginal, se puede lograr prcticamente en todos los casos a travs de grandes inversiones de capital; (Ver Figura 8) no obstante, la realidad nos
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indica que a medida que se incrementa la inversin, los beneficios decrecen rpidamente incidiendo en la rentabilidad y surgiendo la interrogante de si el dinero podra ser mejor empleado en otros aspectos del negocio. En el mtodo CostoBeneficio, el costo de cambiar el sistema para hacerlo mas seguro es comparado con los beneficios de tener menos fallas serias, o eventos con menores consecuencias o prdidas. Este mtodo permite hacer explcitas las comparaciones numricas que ayudan el proceso de toma de decisiones. Adicionalmente, se puede aplicar costobeneficioriesgo para evaluar varias tecnologas o alternativas de reduccin de riesgo. El Anlisis CostoBeneficio toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia de un evento riesgoso con prdidas humanas, daos materiales, as como la prdida de produccin durante los perodos de parada para reparacin de los daos. Lgicamente, si este valor es mayor que el costo de las medidas propuestas para reducir el riesgo, estas ltimas son econmicamente justificables. El Sistema CostoBeneficioRiesgo (CBR) es una herramienta que distribuye las prdidas econmicas de no ejecutar una medida de reduccin de riesgo (beneficios) en el perodo de vida til del proyecto y calcula el valor presente neto, es decir la diferencia entre el costo de la propuesta y los beneficios esperados, en trminos de reduccin de probabilidad/severidad y mejoras en la eficiencia. El procedimiento CBR forma parte de las Mejores Prcticas de Ingeniera/Proyectos y Procedimientos Corporativos sobre Confiabilidad.
8.2
Personal Afectado
Se puede afirmar que todo el mundo coincide en que el valor de la vida humana es infinito, no obstante esto no nos proporciona ningn elemento prctico que nos permita elegir alternativas de solucin y por lo tanto no tiene ninguna aplicacin. Por otro lado, los recursos econmicos son siempre limitados y no es posible asignar su totalidad a la salvacin de la vida humana. Esto nos lleva a pensar que la nica posicin justa y factible de adoptar, es la de salvar la mayor cantidad de vidas humanas con los recursos econmicos disponibles. Es conveniente reconocer que este es un tema sumamente lgido y debatido a nivel mundial. Hasta ahora, no hay un acuerdo al respecto, as N.C. Lind (Ref. 8) propone un cifra de 2 x 106 US.$ por vida humana, A.B. Fleishman y M.S Hogh (Ref. 9) proponen un valor entre 4 x 105 y 6 x 106 US.$, mientras que S.B Gibson (Ref. 10) establece un rango entre 2 x 105 y 2 x 106 US$. Como se puede ver, una cifra alrededor de 2 x 106 US$ parece bastante sensible para la realidad de pases desarrollados como son los europeos, Canad y EE.UU. Por lo antes expuesto, se propone una cifra de 5 x 105 US$ por cada fatalidad evitada, o en otras palabras, por persona afectada, para efectos de aplicacin del Anlisis CostoBeneficio en las evaluaciones de riesgo, llevadas a cabo en nuestras instalaciones.
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Fig 8. REPRESENTACIN GRFICA DE LA INVERSIN EN MEDIDAS DE CONTROL VS. RIESGO RESIDUAL (REF. 7)
P E R D I D A S E N
I N V E R S I N
D E C O N T R O L
M B E s. D / I A D A O S
A B s. / A O 0
PERSONAL AFECTADO
DAOS MATERIALES
RIESGO ALTO
NIVEL DE RIESGO
RIESGO BAJO
NOTA:
Las lneas rellenas bajo los puntos 1, 2, 3 y 4 representan el costo de inversin en medidas de control.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Rodrguez, J.A; Preliminary major hazard analysis of the New Eastern Refinery, The University of Sheffield, Sheffield (U.K.), 1992. 2. CCPS, Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, American Institute of Chemical Engineers, New York, 1985. 3. AIHA, Emergency Response Planning Guidelines (ERPG), AIHA, New York 1992. 4. CCPS, Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis. American Institute of Chemical Engineers, New York, 1989 5. Crowl, D.A., and Lowar J.F, Chemical Process Safety: Fundamentals with applications, Prentice Hall, New Jersey, 1990. 6. Energy Analysts Inc., Process plant safety and security: course notes, Energy Analysts Inc., Norman (USA), 1989. 7. Rodrguez, J.A. Aplicacin de criterios de tolerancia de riesgos y costobeneficio en los estudios de anlisis de riesgos de la industria petrolera y petroqumica venezolana, ARPEL, Mxico, 1991. 8. Lind. N.C. El Tratamiento de los Riesgos: Un Enfoque Canadiense Global. Revista MAPFRE Seguridad. MAPFRE, Madrid, 2do. Trimestre 1990. 9. Fleishman, A.b. and Hough M.S., The Use of Cost Benefit Analisys in Evaluating the Acceptability of Industrial Risks: An Illustrative Case Study. 6th International Symposium: Loss Prevention and Safety Promotion in the Process Industries. Oslo, 1989. 10.Gibson; S.B. Risk Criteria in Hazard Analysis CEP, London, 1976. 11. E&P Forum Hydrocarbon Leak and Ignition Data Base, E&P Forum London 1992. 12.CCPS. Guidelines for Process Equipment Reliability Data. AICHE, N.Y. 1989. 13.Cox, A.W., Lees F.P. and Ang, M.L., Classification of hazardous locations, The Institution of Chemical Engineers, Rugby (U.K), 1991. 14.Imperial Chemical Industries, Hazard and Reliability Manual, ICI, Runcorn (U.K.), 1988. A
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ANEXO A BASE DE DATOS DE FALLAS DE EQUIPOS

A.1 Datos Estadsticos Uno de los aspectos ms importantes en los Anlisis Cuantitativos de Riesgos es la evaluacin de la frecuencia con que puede ocurrir un accidente determinado, que ha sido identificado como potencialmente factible de suceder. Actualmente, la Industria Petrolera y Petroqumica Nacional no cuenta con una base de datos estadsticos de fallas de equipos, indispensable para efectuar las evaluaciones de frecuencia de accidentes. En el presente anexo se establecen las tasas de fallas referenciales a ser usadas en las evaluaciones que realiza la industria. La informacin aqu contenida, es una recopilacin de una serie de informacin proveniente de diversas fuentes de diferentes pases, industrias y ambientes, por lo cual debe ser utilizada empleando el ms sano criterio de ingeniera para evitar errores de juicio, que posteriormente se conviertan en resultados desviados. Contar con una base de informacin propia de la Industria Petrolera y Petroqumica que refleje certeramente sus prcticas de diseo, operacin y mantenimiento es de vital importancia; por lo cual se establece una gua para recolectar la informacin de la Industria Petrolera Nacional contenida en las historias de mantenimiento de los equipos y en los informes de incidentes y accidentes ocurridos a lo largo de nuestra historia como Industria. Esta es la nica forma de compararse correctamente, contra los criterios de tolerancia de riesgos de PDVSA, establecidos sobre la base de nuestra informacin histrica. Frecuencias de Fallas por Rotura; E&P, Gas & Refinacin Bombas Bombas Centrfugas TABLA A.1
Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Bombas (doble sello) excluyendo todas las vlvulas, tuberas y accesorios hasta la primera brida, incluyendo sta ltima. E&P Gas & Refinacin 2 por bomba anual 1,71x10 Idem Tamao de Orificio (dm) 10 mm 50 mm Notas
P (d < dm) 0,82 0,96
A.2 A.2.1 a.
1,0 Rotura Total Rotura Total es usualmente considerado como el dimetro interno de la tubera de mayor dimetro conectada a la bomba.
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b.
Bombas Reciprocantes TABLA A.2

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Bombas (doble sello) excluyendo todas las vlvulas, tuberas y accesorios hasta la primera brida, incluyendo sta ltima. E&P Gas & Refinacin 3,1x10 1 por bomba anual Idem Tamao de Orificio (dm) 10 mm 50 mm Notas P (d < dm) 0,8300 0,9999
Rotura Total 1,0000 Rotura Total es usualmente considerado como el dimetro interno de la tubera de mayor dimetro conectada a la bomba.
A.2.2 a.
Compresores Compresores Centrfugos TABLA A.3

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Compresor de gas excluyendo todas las vlvulas, tuberas y accesorios hasta la primera brida, incluyendo sta ltima. E&P Gas & Refinacin 2 por compresor anual 1,4 x10 Idem Tamao de Orificio (dm) 10 mm 50 mm Notas P (d < dm) 0,93 0,99
Rotura Total 1,00 Rotura Total es usualmente considerado como el dimetro interno de la tubera de mayor dimetro conectada al compresor.
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b.
Compresores Reciprocantes TABLA A.4

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Compresor de gas excluyendo todas las vlvulas, tuberas y accesorios hasta la primera brida, incluyendo sta ltima. E&P Gas & Refinacin 1 por compresor anual 6,60 x10 Idem
Tamao de Orificio (dm) P (d < dm)
10 mm 50 mm
Rotura Total
0,973 0,998
1,000
Notas
Rotura Total es usualmente considerado como el dimetro interno de la tubera de mayor dimetro conectada al compresor.
A.2.3
Recipientes a Presin TABLA A.5

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Recipiente a presin excluyendo todas las vlvulas, tuberas y accesorios hasta la primera brida, incluyendo sta ltima. E&P Gas & Refinacin 4 por recipiente anual 1,50 x10 7,50 x105 por recipiente anual Tamao de Orificio (dm) 25 mm 50 mm 150 mm Notas P (d < dm) 0,54 0,89 0,96
Rotura Total 1,000 Aplicable a separadores, despojadores y otros. Rotura Total es usualmente considerada como el dimetro interno de la tubera de mayor dimetro conectada al equipo.
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A.2.4
Intercambiadores de Calor, Tipo Carcaza y Tubos TABLA A.6

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Intercambiador excluyendo todas las vlvulas, tuberas y accesorios hasta la primera brida, incluyendo sta ltima. E&P Gas & Refinacin 4 por recipiente anual (carcaza) a) 1,50 x10 Idem b) 1,3 x105 por recipiente anual (tubos) Tamao de Orificio (dm) 25 mm 50 mm 150 mm Notas P (d < dm) 0,54 0,89 0,96
Rotura Total 1,000 El equipo es bsicamente un recipiente a presin, pero la frecuencia ha sido modificada para incluir fugas por la carcaza debidas a rotura de tubos. HC es contenido slo en la carcaza: use frecuencia a. HC es contenido slo en los tubos: use frecuencia b. HC en tubos y carcaza: use la suma de las dos frecuencias. Rotura Total es usualmente considerada como el dimetro interno de la tubera de mayor dimetro conectada al equipo.
A.2.5
Tubera de Procesos, < 3 TABLA A.7

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Tubera de procesos excluyendo todas las bridas y vlvulas. E&P Gas & Refinacin 5 por m tubera anual 7,0 x10 1,48 x107 por m tubera anual Tamao de Orificio (dm/D) 0,05 0,22 0,45 1,0 P (d < dm) 0,60 0,85 0,95 1,0
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A.2.6
Tubera de Procesos > 4 , < 11 TABLA A.8

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Tubera de procesos excluyendo todas las bridas y vlvulas. E&P Gas & Refinacin 5 por m de tubera 3,6 x10 1,48 x107 por m tubera anual anual Tamao de Orificio (dm/D) 0,05 0,22 0,45 1,0 P (d < dm) 0,60 0,85 0,95 1,0
A.2.7
Tubera de Procesos > 12 TABLA A.9

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Tubera de procesos excluyendo todas las bridas y vlvulas. E&P Gas & Refinacin 5 por m de tubera anual 2,7 x10 1,48 x107 por m tubera anual Tamao de Orificio (dm/D) 0,05 0,22 0,45 1,0 P (d < dm) 0,60 0,85 0,95 1,0
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A.2.8
Tanques de Almacenamiento TABLA A.10

Descripcin Tasa de falla Tasa de falla para tanques de almacenamiento Tipo de Tanque Atmosfrico Refrigerado Pared Simple Refrigerado Pared Doble Frecuencia de Fuga Frecuencia de Incendio Atmosfrico Techo Cnico Techo Flotante Tasa de Falla (falla/ 106 ao) E&P Gas & Refinacin 30 30 10 1 E&P Gas & Refinacin 1,5 x102 por tanque 7,2 x103 por tanque anual anual 3,0 x104 por tanque Idem anual 2,40 x104 por Idem tanque anual
A.2.9
Bridas TABLA A.11

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Unin bridada. Normalmente fallan por prdida de pernos y tuercas y falla de empacaduras. E&P Gas & Refinacin 5 por brida anual 8,8 x10 Idem Tamao de Orificio (dm/D) 0,1 1,0 Notas P (d < dm) 0,96 1,00
D es el dimetro interno de la tubera conectada a la brida
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A.2.10
Vlvulas TABLA A.12

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Cuerpo de la vlvula, resorte y empacadura. Se excluyen uniones bridadas . E&P Gas & Refinacin 4 por vlvula anual 2,3 x10 8,8 x105 por vlvula anual Tamao de Orificio (dm/D) 0,05 0,10 0,20 1,00 Notas P (d < dm) 0,65 0,88 0,94 1,00
D es el dimetro interno de la tubera conectada a la vlvula
A.2.11
Mangueras TABLA A.13

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Manguera E&P Idem Tamao de Orificio (dm/D) 0,1 1,0 Notas Gas & Refinacin 4,99 x103 por manguera anual P (d < dm) 0,96 1,00
D es el dimetro interno de la tubera conectada a la manguera
A.2.12
Accesorios TABLA A.14

Descripcin Frecuencia de Fallas Distribucin de Tamao de orificio Accesorios o instrumentos pequeos, excluyendo juntas bridadas. E&P Gas & Refinacin 4 por accesorio anual 4,7 x10 Idem Tamao de Orificio (dm/D) 0,1 0,2 1,0 Notas P (d < dm) 0,13 0,20 1,00
D es el dimetro interno de la tubera conectada al accesorio. Distribucin de tamao orificio indica alta probabilidad de rotura total.
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A.2.13
Reventones de Pozos (E&P) TABLA A.15

Descripcin Frecuencia de Falla Reventn que ocurre con el arbolito conectado al cabezal de pozo. Fase Perforacin Crudo/Gas(1) Completacin Crudo/Gas(2) Produccin Crudo(3) Produccin Gas(3) Notas Frecuencia de falla por pozo anual 1,60 x103 5,40 x104 4,60 x105 1,40 x104
1. Probabilidad de ubicacin de los reventones: debajo del mar 22%, plataforma 9% y piso de perforacin 69%. 2. Probabilidad de ubicacin de los reventones: plataforma 80%, arbolito 10% y piso de perforacin 10%. 3. Probabilidad de ubicacin de los reventones: debajo del mar 22%, arbolito/plataforma 61% y skid deck 16%.
A.3 A.3.1
Tasa de Fallas por Confiabilidad Compresores Descripcin Compresor incluyendo: Sistema de sello de aceite, tubera, enfriamiento interetapa aceite de enfriamiento, unidad de control. TABLA A.16 TASA DE FALLA Horas 103 Demandas
Modo de Falla
Prdida de Funcin Prdida de Funcin Arrancando en Demanda
106
Observaciones
Movilizado por motor elctrico Movilizado por turbina
1430,0 2470,0 127,0
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A.3.2
Bombas Descripcin Bomba incluyendo Sistema de sello, unidad de control. TABLA A.17 Modo de Falla
Durante funcionamiento Velocidad menor al diseo Durante funcionamiento Velocidad menor al diseo Durante funcionamiento
Tasa (por 106 horas)

292,0 920,0 104,0 24,0 89,1
Observaciones
Accionado Motor y alternando (Standby) Accionado Motor y alternando Accionado Motor y funcin continua Accionado Motor y funcin continua Accionado por turbina
TABLA A.18 Modo de Falla

Arrancando Arrancando Arrancando Arrancando Arrancando en en en en en demanda demanda demanda demanda demanda

10,80 18,6 26,2 42,5 18,7
Observaciones
Accionado Motor y alternando Accionado Motor y alternando Accionado por turbina Elctrica Sistema Contra Incendios Diesel Sistema Contra Incendio
A.3.3
Recipientes a Presin Descripcin Recipientes excluyendo: venteos, vlvulas de seguridad, bridas, accesorios. TABLA A.19 Modo de Falla
Prdida de funcin Prdida de funcin Prdida de funcin Flujo restringido

0,985 1,21 0,0109 0,0636
Observaciones
Metlico, Atmosfrico NoMetlico, Atmosfrico Metlico, Presurizado Metlico, Presurizado
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A.3.4
Intercambiador de Calor Descripcin Intercambiador no expuesto a fuego (contacto indirecto) excluyendo: Vlvulas de seguridad, bridas y tuberas. TABLA A.20 Modo de Falla
Prdida de funcin Fuga > 1/4

31,1 25,8
A.3.5
Tuberas Descripcin Seccin de tubera recta sin conexiones ni accesorios. TABLA A.21 Modo de Falla
Catastrfica Rotura Total
Tasa (por 106 milla x horas)

0,0268 0,885
Observaciones
Tubera de Metal Tubera de plstico rgido
A.3.6
Bridas Descripcin Conexiones metlicas para sistemas de tuberas. TABLA A.22 Modo de Falla Tasa (por 106 horas)
0,57
Observaciones
Conexiones Metlicas
Fuga mayor a 10% Area de Flujo
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A.3.7
Vlvulas Descripcin Cuerpo de vlvula, resorte y empacadura. Excluyendo uniones bridadas. TABLA A.23 Modo de Falla
Prdida de Funcin Prdida de Funcin Falsa operacin Falsa operacin Prdida de Funcin Falsa operacin Abertura Prematura Falla al Cerrar Falla al Cerrar Falla al Abrir Prdida de Funcin No cambia de posicin en demanda No cambia de posicin en demanda No cambia de posicin en demanda Se mantiene abierta No abre en demanda Se mantiene abierta No abre en demanda

3,18 0,152 1,36 3,59 48,7 0,409 1,68 1,61 2,2 0,145 0,291 5,58 2,2 2,83 5,0 4,15 5,18 0,212
Observaciones
Retencin no operada Manual Operadas por motor Operadas neumticamente Operadas por solenoide Operadas por solenoide Vlvulas seguridad resorte Retencin, operada Retencin, no operada Retencin, no operada Vlvula manual Vlvulas operadas por motor Vlvulas operadas neumticamente Vlvulas operadas por solenoide Vlvula seguridad operada por piloto Vlvula seguridad operada por piloto Vlvula seguridad de resorte Vlvula seguridad de resorte
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A.3.8
Generales Tasa de Falla TABLA A.24 Equipo

Motor AC Induccin Motores AC Motor DC Bateras PlomoAcido Batera NiquelCadmio Cargadores bateras Circuitos interruptores AC Circuitos interruptores DC Invertidores Fusibles Relaysprotectores Relaysprotectores Relaysprotectores Relaysprotectores Transformadores de Poder Transformadores rectificadores Generadores de Emergencia Diesel Transmisores: Nivel, Electrnico Flujo, Neumtico Flujo, Neumtico (Presin diferencial) Flujo, Neumtico (Area variable) Nivel, Neumtico Nivel, Neumtico (Presin diferencial) Nivel, Neumtico (Flotante) Presin, Neumtico Temperatura Presin diferencial Interruptores de Flujo Elctricos Interruptores de Flujo Elctricos
Modo de Falla
Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Descargada Prdida de Funcin No genera carga elctrica Operacin a destiempo Operacin a destiempo Sin salida Prdida de Funcin Prdida de Funcin Operacin a destiempo Cambio de estado retraso Cambio Prematuro de estado Prdida de Funcin Salida Suprimida Falla en funcionamiento Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Funciona sin seal

15,2 3,20 22,5 2,25 0,251 7,60 1,75 3,80 28,7 0,634 1,91 0,06 0,00288 0,00598 2,53 1,07 2250,0 25,1 109,0 118,0 96,3 141,0 99,3 187,0 91,3 97,0 65,6 26,8 0,86
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Equipo
Interruptores de Flujo Elctricos Interruptores de Nivel Elctricos Interruptores de Nivel Elctricos Interruptores de Nivel Elctricos Interruptores de Presin Elctricos Interruptores de Presin Elctricos Interruptores de Presin Elctricos Interruptores de Temp. Elctricos Interruptores de Temp. Elctricos Interruptores de Temp. Elctricos Interruptores de velocidad Elctricos Interruptores de velocidad Elctricos Interruptores de velocidad Elctricos Interruptores de flujo Neumticos Interruptores de flujo Neumticos Interruptores de flujo Neumticos Interruptores de Nivel Neumtico Interruptores de Nivel Neumtico Interruptores de Nivel Neumtico Interruptores de presin Neumtico Interruptores de presin Neumtico Interruptores de presin Neumtico Interruptores de presin Neumtico Interruptores de temp. Neumtico Interruptores de temp. Neumtico Detector de llama Indicacin de temperatura (Pirmetro de radiacin) Transductores CorrienteNeumticos Controladores Controladores Tablero Elctrico (Lazo Simple) Controladores Tablero Neumtico (Lazo Simple) Bocinas Anunciadores
Modo de Falla
Falla al activar seal Prdida de Funcin Funciona sin seal Falla al activar seal Prdida de Funcin Funciona sin seal Falla al activar seal Prdida de Funcin Funciona sin seal Falla al activar seal Prdida de Funcin Funciona sin seal Falla al activar seal Prdida de Funcin Funciona sin seal Retrasado Prdida de Funcin Falla al activar seal Retrasado Prdida de Funcin Funcin sin seal Falla al activar seal Retrasada Prdida de Funcin Retrasada Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin Prdida de Funcin

4,20 1,74 0,925 0,17 49,6 0,07 0,40 2,28 1,16 3,40 0,48 0,15 0,57 4,0 0,66 1,30 0,62 0,54 1,70 5,20 0,47 1,70 18,0 5,00 3,00 432,0 248,0 62,8 68,8 205,0 43,4 0,77
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Equipo
Discos de grabado Mdulos de Comunicacin Neumticos Mangueras Sistemas proteccin C/I (Detector Unidad Control Polvo qumico Toberas) Caja de Alarma Junta de expansin Empaquetaduras Empaquetaduras Empaquetaduras Brazo de carga Brazo de carga Mltiple Boquilla Sensor de O2 con alarma Soldadura
Modo de Falla
Prdida de Funcin Prdida de Funcin Rotura Prdida de Funcin Falla en activarse Fuga/ruptura Fuga de 1 y 1/16 Fuga mayor Falla total Fuga Ruptura Ruptura / fuga Falla catastrfica Falla catastrfica Fuga de 8 y 1/16 Fuga de 1 y 1/16

25,1 19,4 0,570 1,41 10,0 30,0 3,0 10,0 30,0 3,0 300,0 10,0 1,0 40,0 3000,0 3000,0
TABLA A. 25 Equipo
Motor AC Induccin Motores Ac Bateras PlomoAcido Circuitos breakers Ac Circuitos breakers Dc Generadores de potencia de Emergencia Diesel Vlvula rompedora de vaco Motor Diesel
Modo de Falla
Prdida de Funcin Prdida de Funcin No dan salida Prdida de Funcin Prdida de Funcin Falla al encender Falla al operar Falla en Arrancar
(por
103 demandas)
Tasa
0,0247 0,0247 13,2 1,16 0,883 17,6 300 0,3
A.4
Factores de Servicio Los factores de servicio mostrados seguidamente permiten sensibilizar la informacin de la Secciones A.2 y A.3 de este anexo, dependiendo de la severidad del servicio a que se encuentre el equipo bajo estudio.
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TABLA A.26 (Ref. 6) TIPO DE SERVICIO

Condicin ideal, esttica Servicio controlado, sin vibracin Equipo de uso general en tierra Barco/gabarra, etc, en general ambiente marino Sometido al trfico por carretera
FACTOR
0,1 0,5 1,0 2,0 3,0
A.5 A.5.1 A.5.1.1
Probabilidades de Ignicin y Explosin Instalaciones en Tierra Firme Probabilidad de Ignicin Fugas de Gas y Lquido TABLA A.27
Fuga Menor ( < 1 kg/s) Mayor ( 1 50 kg/s) Masiva ( > 50 kg/s) Probabilidad de Ignicin Gas Lquido 0,01 0,01 0,07 0,03 0,30 0,08
A.5.1.2
Probabilidad de Explosiones
Es necesario distinguir entre la probabilidad de explosin dada una fuente de ignicin y la probabilidad de explosin de una fuga. TABLA A.28
Fuga Menor ( < 1 kg/s) Mayor ( 1 50 kg/s) Masiva ( > 50 kg/s) Probabilidad de Ignicin 0,01 0,07 0,3 Probabilidad de explosin dada la Ignicin 0,04 0,12 0,3 Probabilidad de explosin de una fuga 0,0004 0,0080 0,0900
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A.5.2 A.5.2.1
Instalaciones Costa Fuera Probabilidad de ignicin fugas de gas en plataformas TABLA A.29
Ubicacin de la fuga Mdulo grande Mdulo mediano Mdulo pequeo Riser above sea Subsea Flujo de gas ( > 20 kg/s) 0,439 0,364 0,256 0,168 0,443 Flujo de gas ( 2 20 kg/s) 0,114 0,105 0,043 0,026 0,130 Flujo de gas ( < 2 kg/s) 0,012 0,030 0,005 0,043
A.5.2.2
Probabilidad de ignicin fugas de gas en puentes interconectores de plataformas TABLA A.30

Ubicacin de la fuga Lower deck Riser above sea Subsea Flujo de gas ( > 20 kg/s) 0,046 0,078 0,140 Flujo de gas ( 2 20 kg/s) 0,006 0,013 0,051 Flujo de gas ( < 2 kg/s) 0,001 0,002 0,002
A.5.2.3
Probabilidad de ignicin fugas de crudo en plataformas TABLA A.31

Ubicacin de la fuga Mdulo Riser above sea Subsea Flujo de crudo ( > 20 kg/s) 0,121 0,051 0,005 Flujo de crudo ( 2 20 kg/s) 0,091 0,009 0,001 Flujo de crudo ( < 2 kg/s) 0,003 0,003
A.5.3
Ignicin Retardada de Tuberas y Plantas (Ref. 13) La probabilidad de ignicin retardada puede ser clasificada en alta, media o baja dependiendo de la densidad y distribucin general de las fuentes de ignicin alrededor de la instalacin. Los valores asignados para la probabilidad de ignicin retardada son: Alta: 0,8 Media: 0,6 Baja: 0,4
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A.5.4
Fuentes de Ignicin TABLA A. 32 FUENTES DE IGNICIN (Ref. 13).

Elctricos (embobinados de motores) Fumar Friccin (rodamientos y partes rotas) Materiales sobrecalentados (temperatura anormalmente alta) Superficies calientes (calor de calderas, lamparas, etc.) Llamas de quemadores (uso impropio de antorchas, etc) Chispas de combustin Ignicin espontnea (basura, etc) Cortando y soldando (chispas, arcos, calor, etc) Exposicin (Incendios que se traspasan a nuevas reas) Incendiarismo (fuegos maliciosos) Chispas mecnicas (esmeriles, etc) Fugas de sustancias muy calientes Accin qumica (procesos descontrolados) Chispas por electricidad esttica Descargas elctricas atmosfricas Miscelneos 23% 18% 10% 8% 7% 7% 5% 4% 4% 3% 3% 2% 2% 1% 1% 1% 1%
A.6
Probabilidad de Error Humano TABLA A. 33 (Ref. 14) DESCRIPCIN DE ACTIVIDAD TPICA PROBABILIDAD
1,0 0,9 0,1 0,5 0,3 0,25 0,1 0,05 0,03 102 3 x 103
Error en operacin bajo gran presin, con tiempo disponible de: S Entre 0 y 1 minuto S Hasta 5 minutos S Entre 5 y 30 minutos Error en detectar el estado de un equipo, por ejemplo, posicin de una vlvula, en una inspeccin rutinaria. (Si se usa lista de verificacin ser menor aprox. 0,3 0,4). Error en operaciones complicadas no rutinarias. Error en operaciones que ocurren rpidamente. Error en operacin no rutinaria, acompaada de otros deberes. Error de monitoreo o inspeccin. Error general de observacin Error aritmtico simple con autochequeo Error en operacin rutinaria, donde se requiere algn cuidado. Error general de omisin. Error de omisin de una accin de un procedimiento. Error general de omisin (p.e. seleccionar interruptor incorrecto).
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Error en operaciones simples de rutina. Decisin correcta pero seleccin de un control incorrecto. Error en la operacin de un interruptor operado por llave
103 104
A.7
Ejemplos de Uso de Tasa de Fallas Para el uso y la interpretacin correcta de la informacin suministrada, se deber tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Los valores presentados como tasa de fallas en la forma por 106 h, indican que el modo de falla descrito ocurre X veces en un milln de horas. Los valores presentados como tasa de fallas en la forma por 103 D, indican que el modo de falla descrito ocurre X veces por cada 1000 demandas. La frecuencia de un evento cualquiera que es iniciado por la falla de un nico componente, por ejemplo, falla de una empaquetadura, ruptura de una lnea, etc., es normalmente obtenida directamente de la informacin de la tasa de fallas del componente. La frecuencia de un evento cualquiera, que es iniciado por una combinacin de fallas de componentes, se deber estimar usando la tcnica de anlisis rbol de fallas. La frecuencia y la probabilidad de ocurrencia de fallas estn ligadas matemticamente a travs de la frmula: P + 1 * e *ft donde: P = probabilidad de ocurrencia f = frecuencia de ocurrencia por ao t = perodo de tiempo. Normalmente un (1) ao Normalmente para valores pequeos de f, la probabilidad es igual a la frecuencia. En los casos en los cuales la falla de un nico componente puede resultar en un evento riesgoso, pero el sistema contiene varios componentes iguales, la probabilidad anual de que uno o ms eventos ocurran, depende de la probabilidad de fallas del componente y de la cantidad de componentes en el sistema. Esta relacin est dada por la frmula: Pn + 1 * (1 * p) donde: Pn = probabilidad anual de uno o ms eventos p = probabilidad de falla de un componente
n
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n = cantidad de componentes idnticas en el sistema Ntese que para probabilidades bajas y pocos componentes, Pn + np Para mayores detalles acerca del uso de esta informacin, a continuacin se presentan algunos ejemplos de aplicacin. A.7.1 Falla de Brazo de Carga de Etileno Supongamos que en un muelle cualquiera, se cargan cinco tanqueros de etileno por ao, cada tanquero tiene una capacidad de 4.500 m3 y la tasa de carga es de 200 m3/hr. El muelle est dotado con un brazo de carga metlico. Estimar la frecuencia de fugas de etileno por ao, debido a roturas del brazo. Solucin: La tasa de fallas de brazos de carga metlica recomendada en la Tabla A.24 es 3 x 104 fallas/hr. para ruptura total, por lo tanto es necesario estimar la cantidad de horas que el brazo est realmente en operacin, para lo cual haremos el siguiente clculo: 4.500 m 3 tanquero x 1 200
m3 hr
x5
tanqueros + 1125 hrs ao ao
Adicionalmente, se deben tomar en cuenta las horas necesarias para arranque y parada de la operacin, por lo cual llevaremos la cifra a 1300 hrs/ao. Por lo tanto, la frecuencia anual de fugas por rotura del brazo estar dada por: f + 1300 hrs x 3 x 10 *4 fallas + 39 x 10 *2 fugas ao ao hr Si deseamos calcular la probabilidad de fugas, aplicamos la frmula: P + 1 * e Por lo tanto P + 1 * e A.7.2
(39 X 10 *2) ft
+ 39 X 10 *2
Ntese que la frecuencia y la probabilidad son iguales. Fallas de Empaquetaduras Considrese una tubera de 4 de dimetro que maneja lodo de perforacin desde una bomba hasta el cabezal de un pozo ubicado en el lago de Maracaibo. Esta tubera posee 10 conexiones bridadas y por lo tanto 10 empaquetaduras. Este sistema opera 1.000 hrs/ao.
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Obtenemos la informacin en la base de datos de fallas de empaquetaduras ver Tabla A.24 igual a 3 x 105 fallas/hr. Por lo tanto, la frecuencia de falla anual de una empaquetadura, ser:
f + 1.000 hr ao x 3 x 10 *5 fallas hr + 3 x 10 *2 fallas ao por empaquetadura
Si deseamos calcular la probabilidad de fugas de una empaquetadura, aplicamos la frmula: P + 1 * e Por lo tanto P + 1 * e
(3 X 10 *2) ft
+p
+ 3 X 10 *2 + p
Por lo tanto la probabilidad de falla por empaquetadura ser de 3 x 102. Dado que hay 10 empaquetaduras en el sistema, la probabilidad total de falla de alguna empaquetadura ser: Pn + 1 * ( 1 * p) + 1 * 1 * 3 x 10 *2
n 10
+ 3 x 10 *1
Como se observa para bajas probabilidades y un pequeo nmero de componentes Pn = np.
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ANEXO B IDENTIFICACIN DE PELIGROS

B.1 Anlisis Preliminar de Peligros (PHA) El Anlisis Preliminar de Peligros (PHA) es un mtodo cualitativo, que tiene su mayor utilidad durante la etapa de la ingeniera conceptual del diseo de una instalacin. Su uso permite detectar los peligros de los materiales, equipos y ubicacin de la planta para proveer a los diseadores con lineamientos adecuados a seguir en las subsecuentes etapas del diseo. El Anlisis Preliminar de Peligros concentra sus esfuerzos en los materiales peligrosos y componentes mayores de equipos de proceso y permite visualizar aquellos eventos que involucren liberacin incontrolada de energa y/o productos txicos. El PHA no est considerado como uno de los enfoques ms sistemticos en la identificacin de peligros, sin embargo, sirve muy bien al propsito de definir eventos conducentes a escenarios de accidentes mayores. El mtodo debe ser desarrollado por un equipo multidisciplinario el cual determina los peligros, sus causas, frecuencias y consecuencias en una forma cualitativa. La cuantificacin de frecuencias y consecuencias pueden ser realizadas en un paso posterior. La aplicacin del mtodo requiere la existencia de informacin de diseo referente a: Filosofa de diseo Diagrama preliminar de flujo de proceso Informacin histrica de accidentes en instalaciones similares Descripcin del proceso, incluyendo inventarios de materiales peligrosos con sus caractersticas y condiciones de operacin. Aunque la decisin del estudio depende de la complejidad de la instalacin, en general el PHA es un mtodo que no consume mucho tiempo. Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) El HAZOP es un mtodo de anlisis que consiste en un examen crtico y sistemtico del diseo de una instalacin industrial, con el objeto de identificar peligros potenciales y problemas operacionales, as como sus consecuencias en la instalacin examinada. El mtodo est orientado de forma tal que estimula la imaginacin y permite razonar sobre todas las posibles formas en que pueden originarse problemas operacionales o situaciones de peligro. Adems es un mtodo sistemtico que reduce la posibilidad de cometer omisiones o dejar aspectos no detectados. Este estudio puede ser aplicado a instalaciones existentes, modificaciones de instalaciones existentes o a nuevos proyectos. La etapa final de la ingeniera bsica es la ms adecuada para la aplicacin de este estudio en un proyecto nuevo.
B.2
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El HAZOP es un mtodo flexible aplicable tanto a procesos continuos como por carga y a diferentes tipos de instalaciones industriales (plantas de proceso, llenaderos, terminales de carga y descarga, almacenamiento, etc.). El soporte fundamental de informacin para la realizacin del HAZOP, lo constituyen los Diagramas de Tuberas e Instrumentos (DTIs). En un proyecto el estudio debera iniciarse tan pronto los DTIs se encuentren finalizados. En una instalacin existente el primer paso es asegurarse de que dichos diagramas estn actualizados. El estudio requiere ser aplicado por un equipo multidisciplinario el cual trabaja conjuntamente aportando ideas y utilizando un grupo de palabras guas para identificar peligros y problemas operacionales, mediante la bsqueda de desviaciones a las intenciones de diseo de la instalacin. La aplicacin del mtodo requiere la existencia de informacin tal como: Diagramas de tuberas e instrumentos Diagramas de flujo Especificacin de equipos y tuberas Filosofa de diseo Manuales de operacin y mantenimiento Reportes de investigacin de accidentes e incidentes de instalaciones existentes. La Figura B1. muestra un resumen de la metodologa para la realizacin del HAZOP. A efectos de la aplicacin del mtodo, una lnea de proceso es un tramo de tubera que enlaza dos equipos principales de la planta. El mtodo HAZOP considera en forma sistemtica todos los equipos, procedimientos y los eventos generados por desviaciones a la intencin del diseo. Cuando la necesidad de tomar una accin es evidente y la mejor solucin es ms o menos obvia (por ejemplo: necesidad de instalar proteccin de mnimo flujo en la descarga de una bomba), dicha accin debe ser tomada inmediatamente por el grupo de trabajo y debe registrarse antes de pasar a otro punto. Si las consecuencias son complejas o la decisin sobre la accin a tomar no resulta obvia, se recomendarn estudios adicionales, que tomen en cuenta la gravedad o criticidad del evento, as como su probabilidad de ocurrencia.
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FIG B.1 DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE HAZOP (Ref. 2)
SELECCIONAR UN RECIPIENTE MAYOR DE PROCESO
SELECCIONAR LINEA DE PROCESO

Palabras Guas
DEFINIR LA INTENCION DEL DISEO
NO MAS MENOS ADEMAS DE
APLICAR PALABRAS GUIAS
PARTE DE INVERSO OTRO QUE
IDENTIFICAR LAS DESVIACIONES SIGNIFICATIVAS
EXAMINAR POSIBLES CAUSAS
EXAMINAR POSIBLES CONSECUENCIAS
IDENTIFICAR PELIGROS PROBLEMAS OPERACIONALES
DEFINIR ACCIONES REQUERIDAS
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B.3
Evaluacin Tcnica de Seguridad Industrial Las evaluaciones tcnicas de seguridad industrial son una herramienta que permite verificar si la instalacin y sus procedimientos de operacin y mantenimiento cumplen con los estndares y prcticas de seguridad reconocidos. La tcnica consiste en hacer una revisin completa de una planta, incluyendo inspecciones de las instalaciones y entrevistas con el personal clave involucrado en la operacin y mantenimiento de la misma, con el fin de identificar los peligros ms significativos. Este mtodo es efectivo en las etapas de construccin, prearranque y operacin de una planta. En esta ltima se lleva a cabo peridicamente, especialmente en aquellas plantas consideradas de alto riesgo. Los resultados son cualitativos e incluyen: Identificacin de peligros provenientes del diseo de la planta, condicin de la misma y modificaciones realizadas durante su vida. Desviaciones de los procedimientos operacionales y de mantenimiento. Identificacin de sistemas que por sus caractersticas requieren ser analizados ms detalladamente usando otro mtodo de anlisis de riesgo. Recomendaciones referentes a cambios en diseo, procedimientos, etc. Para que la revisin sea completa, el grupo deber tener acceso a informacin vital, tal como: Diagramas de tubera e instrumentacin. Diagramas de flujo. Manual de operacin de la planta. Informes de accidentes e incidentes. Registros de mantenimiento. Planos de clasificacin de reas. Organizacin. Reportes de HAZOP. Es recomendable un mximo de 5 ingenieros familiarizados con los procedimientos, estndares de seguridad y con la operacin de la instalacin bajo estudio. Se requiere apoyo de especialistas en reas tales como: instrumentacin, sistemas elctricos, equipo rotativo, corrosin y otras reas de especial consideracin.
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B.4 B.4.1
Estimacin de Frecuencias Anlisis de Arbol de Fallas (FTA) Es un mtodo para identificar combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden resultar en un accidente, siendo por tanto una tcnica deductiva que a partir de un evento particular, provee la metodologa para determinar sus causas. El Arbol de Fallas en s facilita una visin grfica de las diferentes combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden conducir a un accidente. El Arbol de Fallas puede ser usado en la etapa del diseo para descubrir modos de falla ocultos que resultan de combinaciones de fallas de equipos, igualmente se puede usar para estudiar sistemas crticos, a fin de determinar combinaciones de fallas potenciales que puedan dar lugar a accidentes especficos. Los resultados son cualitativos, pero un rbol de fallas puede ser usado para obtener resultados cuantitativos siempre y cuando se disponga de informacin estadstica adecuada. Para llevar a cabo este mtodo se requiere un conocimiento amplio del funcionamiento del sistema bajo estudio, as como de los diferentes modos de falla y sus efectos en la planta. Este es un mtodo que requiere personal altamente calificado y es recomendable asignar un analista por sistema. Para el caso de requerirse varios rboles de falla es preferible asignar un grupo de analistas. El tiempo requerido es dependiente de la complejidad de los sistemas bajo estudio. Una pequea unidad de proceso puede requerir un da o menos contando con un grupo experimentado. Sistemas ms complejos pueden tomar varias semanas. Anlisis de Arbol de Eventos (ETA) Un Arbol de Eventos es un modelo binario, grfico y lgico que identifica los posibles escenarios que siguen a un evento iniciador. El Arbol de Eventos proporciona cobertura sistemtica de la secuencia de propagacin del accidente, bien a travs de una serie de acciones de sistemas de proteccin, funciones normales de la planta, o intervenciones del operador. La principal desventaja de este enfoque est determinada por el hecho de que los mismos escenarios pudieran surgir de otros eventos iniciadores, los cuales pudieran no estar incluidos en el rbol, si el anlisis no fue exhaustivo. El rbol de eventos puede ser usado en la fase de diseo para evaluar accidentes potenciales que resulten de eventos iniciadores. As mismo, este mtodo podr ser utilizado en la fase de operacin de una instalacin a fin de evaluar la compatibilidad de los sistemas de seguridad existentes, o para examinar las consecuencias potenciales de fallas de equipos. Los resultados obtenidos pueden ser cualitativos o cuantitativos, siempre y cuando se cuente con una base de datos adecuada.
B.4.2

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MAR.04 SEP.95 MAY.93

REVISIN GENERAL REVISIN GENERAL ORIGINAL

Y.S. A.N. J.R.

PAG. REV. APROB. Ramn Arias

APROB. APROB. FECHA MAR.04

APROB. Len Velasco

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6 CUANTIFICACIN DEL RIESGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ANLISIS COSTOBENEFICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO A

BASE DE DATOS DE FALLAS DE EQUIPOS . . . . . . . . .

Anlisis Preliminar de Peligros (PHA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Evaluacin Tcnica de Seguridad Industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estimacin de Frecuencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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METODOLOGA DEL ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS (ACR)

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Fig 1. PROCESO DE ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS (REF. 1)

Modificar Diseo / Aplicar (MRR)

Nivel de riesgo en la regin reducible? SI

Identificar posibles medidas de reduccin del riesgo (MRR)

Aplicar Anlisis de Costo Beneficio (ACB) a las MRR

Es el Nivel de riesgo mnimo?

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Descripcin del Sistema

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Intensidad de Radiacin (kW/m2)

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TABLA 2. DAOS PRODUCIDOS POR SOBREPRESIN (Ref. 5) Presin (lb/pulg 2 man)