Universidad Centroamericana Jos Simen Caas Tecnologa Mecnica Ciclo 01-2011

Proyecto de diseo Diseo conceptual de Horno para Tratamientos Trmicos

Grupo nmero 06

26 de mayo de 2011

Descripcin
El tratamiento trmico es un proceso en el cual se somete intencionalmente un metal a una secuencia de tiempo temperatura. En algunas ocasiones el metal puede ser sometido a influencias qumicas o fsicas. El tratamiento trmico tiene como objetivo conferirle al material propiedades requeridas para procesos de transformacin posteriores. Adems el proceso de tratamiento trmico puede provocar transformaciones de los constituyentes estructurales pero sin modificar su composicin qumica. Existen diferentes tipos de tratamientos trmicos para el acero como lo son el templado, revenido, recocido y normalizado. Para nuestro caso nos centraremos en el proceso de templado el cual es el que se les da a los tambos de gas. El templado tiene como objetivo aumentar la dureza y la resistencia del acero y para poder lograrlo es necesario calentar al hacer a una temperatura entre 900950C y luego enfriarlo rpidamente en un medio como agua, aceite, etc. El estudio que se muestra a continuacin es el diseo de un horno para tratamientos trmicos para tambos de gas propano. Como se ha mencionado anteriormente el tratamiento trmico que se les realizar ser el de templado, para que de esta forma podamos aumentar su resistencia. El diseo del horno se basa en una estructura metlica elevada del piso que soporta a unas paredes de ladrillo refractario forradas con acero inoxidable. Dicha estructura est diseada para ser fabricada de ngulo de dos pulgadas por media pulgada de espesor, suficiente para soportar el peso del ladrillo refractario y el tambo de gas que se encuentre dentro del horno. En la figura 1 y figura 2 se muestra un bosquejo de la estructura de ngulo que es la base del horno.

Figura 1. Estructura donde ir remachada lamina

Figura 2. Estructura de la base

Las paredes del horno estarn construidas de ladrillo refractario y unidas con cemento refractario de un espesor de 4 pulgadas, en su exterior cubiertas de lminas de acero inoxidable chapa 12. En el interior existir un espacio vaco que es donde se distribuir la llama, calentando las paredes del acero refractario que sostendr los tambos de gas y que dejar pasar a travs de radiacin y conduccin el calor generado por el quemador. En la figura 3 y 4 se muestra un bosquejo del diseo de las paredes.

Figura 3. Vista exterior de paredes

Figura 4. Vista interna de paredes

La energa principal del horno del diseo de este horno es el gas propano el cual estar almacenado en un cilindro de 2 m de largo y 1 m de dmetro alejado por lo menos 3 metros del horno para evitar cualquier tipo de accidente por el calor. La tubera del tambo de gas se conecta conecta al quemador el cual esparcir la llama por la cara de abajo del horno y de esta manera producir una llama que nos asegure una mejor distribucin de calor dentro del horno. En la figura 5 se muestra como ir conectado el tambo de gas con la tubera y el horno.

Figura 5. Diseo de conexin entre el tambo de gas y el horno

La forma de cmo se controlar la temperatura dentro de la cmara de tratamientos trmicos del horno ser con termocuplas que censarn un promedio de temperaturas entre la cara de abajo y la de arriba para asegurarnos tener la temperatura adecuada para el tratamiento trmico que buscamos. La forma en como nosotros programaremos esa temperatura ser mediante un tablero electrnico sujeto del horno, el cual tendr una pantalla que indique la temperatura que nosotros deseamos y nos alerte cuando la hayamos alcanzado. El la figura 5 tambin se muestra el tablero electrnico el cual est ubicado al lado derecho del horno. Otra consideracin importante tomada en el diseo de este horno es el diseo de la puerta, la cual tendr como base una estructura de ngulo el cual contendr al ladrillo refractario y que ser forrado con lmina de acero inoxidable. El mecanismo de cierre se realizar por medio de bisagras y un pasador que asegurar que no se abra mientras se realice un tratamiento trmico. En la parte externa de la puerta tambin se cuenta con un manubrio que permitir halar o empujar la puerta segn el caso. En la figura 6 y 7se muestra el diseo de la puerta.

Figura 6.Vista externa de puerta

Figura 7. Vista interna de puerta

En la figuras 8 se presenta un bosquejo de cmo se vera el horno completamente terminado.

Figura 8. Diseo completo de horno para tratamientos trmicos de cilindros de gas propano.

CALCULOS
Para calcular la energa requerida para llevar el material a la temperatura deseada (950C) se utilizo la siguiente frmula:

(T

c p masa =

E requerida

Obtenemos por medio de una bscula el peso del material, en este caso un cilindro de 25 lbs de gas propano con un peso libre de 12 kg. Esta energa requerida debe aportarse en un tiempo determinado, 10 minutos. Con la energa y el tiempo podemos obtener el flujo de calor necesario:

Q carga

E requerida t

Para calcular las prdidas se encontr el coeficiente total de transmisin de calor por las paredes, que estn compuestas por cemento y ladrillo refractario, con un k de 55 y 47 (Wm1

K-1) respectivamente. Para conveccin se asume aire tranquilo alrededor del horno.

U =

1 1 1.65 + xcemento k cemento + xladrillo k ladrillo + 1 1.65

El flujo de calor por las paredes se calcula como:

Q perdidas

Aparedes

(T

Con los quemadores de propano disponibles en el pas el que ms se acerca a la carga es el siguiente:

W quemador

= 117.228

[kW]

Y la potencia para el proceso y las perdidas es:

W horno

Q carga + Q perdidas

Para conocer el flujo msico necesario para el proceso utilizamos el poder calorfico del propano con una eficiencia del quemador del 70%. Se divide la potencia entre el poder calorfico, con esta ecuacin obtenemos el flujo msico en kg/s.

Este flujo msico es de