Aplicacion de BAHE en El Minado - mfp.RI - Agosto0525

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Consultora Geomecnica - Minera Consultora Geomecnica - Minera
Corporacin Aceros Arequipa S.A Lnea Minera
Fortificacin de Rocas con Aplicacin de Pernos de Anclaje de Barra Helicoidal Avance en el Minado Subterrneo
Ing. Martn Flores P. Consultor Geomecnico
Aplicabilidad de Barras Helicoidales en el Sostenimiento de frentes de avance.
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Consultora Geomecnica - Minera
I. Antecedentes
Categora de los Elementos de Sostenimiento Sostenimiento por Refuerzo
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1. Categora de los Elementos de Sostenimiento.

Conforme a la funcionalidad de soporte para el control de las inestabilidades de la masa rocosa, los elementos de sostenimiento son clasificados en dos categoras de soporte: Sostenimiento por Refuerzo y Sostenimiento por Soporte. Dicha clasificacin se basa en la aplicabilidad de los elementos de sostenimiento con relacin a su disposicin en la masa rocosa. Conforme a ello los elementos podrn ser aplicados como soporte interno [Sostenimiento por Refuerzo] y como soporte externo [Sostenimiento por Soporte]. La aplicabilidad de cada alternativa de soporte, obedecer a la complejidad de la inestabilidad de masa rocosa a sostener [Caractersticas Geomecnicas de la masa rocosa] y a la disponibilidad operativa de la Compaa Minera.
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1.1. Sostenimiento por Refuerzo.

Como lo indicramos, la aplicabilidad de esta categora de sostenimiento, corresponde a elementos de soporte dispuestos dentro de la masa rocosa. Siendo el mximo representante para el sostenimiento de labores de avance, la aplicabilidad de los Pernos de Anclaje [Bolt]. Conforme al mecanismo de anclaje dentro de la masa rocosa; los pernos son clasificados en dos tipos de anclajes: Pernos de Anclaje por Adherencia y Pernos de Anclaje por Friccin. Los Anclajes por Adherencia, son elementos que necesitan de una matriz para lograr su efectividad dentro de la masa rocosa. Dicha matriz es constituida por encapsulantes, los cuales tendrn que fusionarse con la Barra de Acero [Alma del Anclaje], afn de constituir el Anclaje. Barra Helicoidal. Entindase por Anclaje a la simbiosis entre los elementos: Encapsulante + Barra Helicoidal + Roca.
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Clasificacin de los Pernos de Anclaje
ADHERENCIA
FRICCION
RESINA Cartuchos Inyecciones
CEMENTO Cartuchos Inyecciones
ALTA CARGA DE CONTACTO Anclaje Mecnico
BAJA CARGA DE CONTACTO
Barra Helicoidal
COMPRESION DEL BULON Split Set
EXPANSION DEL BULON Swellex

II. Funcionalidad de la Barra Helicoidal

Caractersticas Mecnicas del Anclaje. Conformacin del Anclaje.

2. Funcionalidad de la Barra Helicoidal. 2.1. Caractersticas de Diseo.

El grado de tecnificacin y control de calidad para el diseo y construccin de las Barras Helicoidales en el pas, esta sujeto hoy en da a multiples exigencias no slo de carcter mecnico sino que adems de ello son complementadas con las exigencias mecnicas acorde a las respuestas del macizo rocoso. Propiedades Mecnicas de la BAHE.
BAHE construidas con Grado 75 > BACO. Limite de Fluencia mayores a BACO. Mayores resistencia a la traccion Vs. BACO. Mayor resistencia al Corte que BACO.
*BACO: Barras Corrugadas. *BAHE: Barras Helicoidales.

2.2. Conformacin del Anclaje.

El Anclaje con Barra Helicoidal, est constituido por una Barra de Acero* de rosca continua a lo largo del perno Helicoidal, asociado a la dotacin de una matriz encapsulante, la cual ser introducida previamente en el taladro, fijando la Barra de Acero a la masa rocosa. Las matrices corresponden a diversas alternativas de encapsulantes, lo que permite una versatilidad operativa para la aplicacin de la Barra Helicoidal. Los encapsulantes ms utilizados corresponden a: cartuchos de resina, cartuchos de cemento y lechada de cemento; pudiendo establecerse hbridos conforme a las exigencias del diseo geomecnico. La seleccin del tipo de encapsulante a utilizar, estar influenciada por las caractersticas geomecnicas del frente, la velocidad de sostenimiento que se requiere; la funcionalidad de la excavacin tiempos de exposicin; y el grado de seguridad requerido.
*Grado75.

2.3. Capacidades de Carga.

Las capacidades de carga obtenidas producto del monitoreo de los anclajes de Barra Helicoidal con diversas alternativas de encapsulantes [ensayos Pull Test]; ofrecen capacidades de carga por encima de otra alternativa de anclaje. Como valores referenciales se puede indicar que los anclajes de Barra Helicoidal, ofrecen capacidades de carga en los rangos de 18 - 28Tn, para los casos de Barras Helicoidales de 22mm de dimetro y 2.10m de longitud; bajo un tiempo de fragua de 01 a 15 dias en promedio de haber sido instaladas. Es importante tener en consideracin que las capacidades de carga estarn en funcin directa a la calidad geomecnica de la masa rocosa donde fueron instaladas, las caractersticas de diseo operativo [dimetros de los taladros] y las caractersticas fsicas de la Barra Helicoidal [dimetros y longitudes de Barras].

Monitoreo de los Pernos de Anclaje de Barra Helicoidal
Monitoreo Mediante Pruebas Pull Test - Anclajes Conjunto Hidralico.
Soporte Geomecnico CAASA.
Visualizacin del Manmetro del Conjunto Hidrulico registrando el tonelaje soportado por la Barra Helicoidal

III. Aplicabilidad de la Barra Helicoidal

Sostenimiento en los frentes de Avance.

3.1. Aplicacin en los frentes de avance.

Conforme a las exigencias de diseo, fabricacin, factores de seguridad y capacidades de carga que ofrecen los anclajes de Barra Helicoidal, estos son aplicados en labores permanentes y temporales. La aplicabilidad de Barra Helicoidal en este tipo de labores, estar anexada a una evaluacin geomecnica del frente a sostener, determinando las capacidades de soporte requeridas, para el control de las inestabiliades presentes. Sostenimiento Permanente: Rampas, Accesos principales, ventanas, echaderos, piques, cmaras de almacenamiento, estaciones de izaje, subestaciones, etc. Sostenimiento Temporal: Tajeos, Labores dinmicas de poco tiempo de exposicin.

Rango de aplicabilidad de los anclajes de Barra Helicoidal en funcin a las caractersticas geomecnicas de la roca.
CLASIFICACION RMR 89 [ATY]
BUENA II = RMR 61 - 80 REGULAR A, III A = RMR 51 - 60
Roca Tipo IV - B
Roca Tipo IV - A
REGULAR B, III B = RMR 41 - 50
MALA - A, IV A = RMR 31 - 40
MALA B, IV B = RMR 21 - 30
Rango de Aplicabilidad de Barras Helicoidales en funcin a la calidad de Macizo Rocoso Clasificacin RMR 89.
Clasificacin Geomecnica del Macizo Rocoso Segn el Sistema R.M.R Rock Mass Rating.

3.2. Sostenimiento en los frentes de avance. 3.2.1 Alternativas de Encapsulantes.

Producto de la evaluacin geomecnica de la masa rocosa del frente de avance, se dispondrn las medidas relacionadas a determinar el tipo de encapsulante a ser utilizado, la distribucion de las mallas para la perforacin de los taladros, y las caracteristicas fisicas de la Barra Helicoidal [dimetros y longitudes]. Respecto a la seleccin de las alternativas de Encapsulantes, deben de tomarse las siguientes consideraciones durante la eleccin: a) De usarse Cartuchos de Cemento, La aplicacin de esta alternativa depender de un buen manejo de los tiempos de autosostenimiento del frente de avance. Su uso en toda la columna del taladro, determinar un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de las 18 - 20 horas de haber sido instalada la Barra Helicoidal.

3.2.1 Alternativas de Encapsulantes.

b) De usarse Cartuchos de Resina, La aplicacin de esta alternativa depender de un buen manejo de los tiempos de autosostenimiento y de un buen control de los dimetros de perforacin receptores de los cartuchos de resina. Su uso en toda la columna del taladro, determinar un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de las 15 - 20 minutos de haber sido instalada la Barra Helicoidal. La aplicabilidad de Resinas por lo general es usada como Cebo, es decir su disposicin se encuentra en el fondo del taladro. c) De usarse Inyecciones de Cemento, La aplicacin de esta alternativa al igual que los cartuchos de cemento, depender de un manejo adecuado de los tiempos de autosostenimiento del frente a sostener. Su uso en toda la columna del taladro, determinar un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de las 20 - 24 horas de haber sido instalada la Barra Helicoidal.

Alternativas de encapsulantes a ser usados con BAHE

Encapsulante
Dimetro BAHE Dimetro Perforacin
Rangos de 32 - 38mm. Rangos de 32 - 35mm.
Recomendaciones
Control en la Hidratacin Control en la Vida Util
22mm Cartuchos de Cemento 19mm
22mm Cartuchos de Resina 19mm
Rangos de 32 - 35mm. Exclusivo de 32mm.
Batido Eficiente Control de la Vida Util
Inyecciones de Cemento
22mm 19mm
Rangos de 32 - 38mm. Rangos de 32 - 38mm.
R = A/C = 0.32 - 0.38 Inyeccin Continua
La tendencia es disminuir los dimetros de perforacin a 32mm para BAHE menores a 22mm de dimetro. La recomendacin es aplicable para un efectivo comportamiento de todas las alternativas de encapsulantes propuestos. La disminucin de dimetros debern efectuarse conforme a las tcnicas de perforacin.

3.2.2 Alternativas de Conjugacin de Soporte con BAHE.

La aplicabilidad de Barras Helicoidales en el control de inestabilidades es suministrada en forma independiente, bajo una malla de perforacin especfica conforme al diseo de sosteniemiento aplicado.Sin embargo su aplicacin muchas veces es conjugada con la dotacin de otras alternativas de sostenimiento, como son los casos de: a) Barra Helicoidal conjuntamente con Concreto Lanzado - Shotcrete. b) Barra Helicoidal sumada a Mallas Metlicas. Mallas electrosoldadas, Mallas Galvanizadas, Mallas tipo Gallinero, etc. c) Barra Helicoidal sumada a Cintas Metlicas - Straps. Mallas electrosoldadas, Mallas Galvanizadas, Mallas tipo Gallinero, etc. d) Barra Helicoidal sumada a Muros de Concreto. Inyecciones para sellados de tapones en interior mina.

Aplicabilidad de Barras Helicoidales con Mallas Metlicas
Aplicabilidad de Barras Helicoidales Conjuntamente con Mallas tipo Gallinero Disposicin de Mallas Sistemtica para Anclajes.
Aplicabilidad de Barras Helicoidales Conjuntamente con Mallas Electrosoldadas. Disposicin de Mallas Sistemtica para Anclajes.

Aplicabilidad de Barras Helicoidales con Shotcrete

Aplicabilidad de Barras Helicoidales Conjuntamente con Concreto Lanzado - Shotcrete. Sostenimiento de Refuerzo. Labores permanentes: Rampas, Cruceros, Paralelas. Labores Temporales: Tajeos.

IV. Asistencia Tcnica - Geomecnica

Metodologa de Trabajo = EECEPEME
Soporte Geomecnico CAASA

4.1 Metodologa de la Aplicacin de Barras Helicoidales.
valuacin geomecnica de la zona de Aplicabilidad de Barras Helicoidales. Simulaciones.
E nsayos de pruebas de arranque - desarrollo de pruebas pull test.
C apacitacin al personal involucrado en las tareas de sostenimiento. E ntrenamiento en campo - instalacin en funcin al ambiente geomecnico. E + E = Asistencia tcnica durante la etapa de factibilidad del uso de BAHE y etapa de Aplicacin. C + E = Capacitacin 25% (dotada de material didctico) y entrenamiento 75% constante en Mina.

4.1 Metodologa de la Aplicacin de Barras Helicoidales.
P E M E
ilotaje y seguimiento de las zonas estabilizadas. standarizacin y ajustes conforme al modelo geomecnico y operatividad. onitoreo de la aplicacin de Barras Helicoidales. standarizacin del producto en la operacin minera.
P + E = Asistencia Tcnica de Seguimiento a la aplicabilidad del Producto. M+E
= Monitoreo seguido con pruebas de arranque y simulaciones con ayuda de softwares Geomecnicos, logrando la estandarizacin del producto.

Evaluacin Geomecnica de las Zonas Inestables

La evaluacin geomecnica preliminar constituye la Base Tcnica para la factibilidad del uso de Elementos de Sostenimiento. Sostenimiento con BAHE. Determinacin de los principales Sistemas de Discontinuidades en el macizo rocoso y parmetros geomecnicos.
La Evaluacin Geomecnica Preliminar es interactuada con la Seccin de Geomecnica de la Minera. Se establece un aporte de conocimientos tcnicos para beneficio de las condiciones de Operatividad y Seguridad de la Zona a estabilizar.

Ensayos - Pruebas de Arranque

PASO 01 Montaje del Jalador de Barra Helicoidal. Eleccin de la BAHE a ensayar - Pull Tests. Durante la Apliacin la eleccin es aleatoria para comprobar la capacidad de carga exigida por la Minera.
PASO 02 Montaje del Pistn RCH (cilindro hueco) Las lecturas de la carrera del pistn determinarn el dasplazamiento del Anclaje (Adherencia).


PASO 03 Ajuste de Tuerca al Pistn. El montaje de la tuerca sobre la barra de hilo fino (barra del jalador de Barra Helicoidal) se efectua para pegar la base del trpode a la roca.
PASO 04 Ajuste Final de la Tuerca sobre el Pistn. Es necesario dotar de un torque de ajuste preciso a la tuerca afn que el tripode se encuentre totalmente pegado a la roca y las lecturas de desplazamiento de este sean graduales


PASO 05 Armado Correcto del Pistn y Base - trpode sobre la Roca
PASO 06 Inicio de Ensayo - Lectura de Carga Las lecturas de carga en toneladas son registradas mediante el manmetro de gliceriana anexado al pistn mediante la bomba hidrulica.

Monitoreo a travs de Simulaciones con Software Geomecnicos
Aplicabilidad de Sofware Geomecnico Unwedge - Estabilidad de Cuas. Simulaciones de Barras Helicoidales conforme a caractersticas geomecnicas de la roca. Controles de Factores de Seguridad.

Simulaciones con Software Geomecnicos Unwedge
Informacin de las orientaciones DIP y DIP DIR de los principales Sistemas de discontinuidades.
Visualizacin de dimensiones, pesos, grado de colapso, factores de seguridad, reas, etc.

Las longitudes de los anclajes estarn en funcin a parmetros operativos y de seguridad.
Cua Estabilizada con la aplicacin de un Perno de Ancalje de Barra Helicoidal.

Visualizacin de todas las perspectivas de la Cua estabilizada.

Monitoreo a travs de Evaluaciones Curvas Carga - Desplazamiento
El anlisis de las Curvas Carga - Desplazamiento, nos ayudarn a conocer la capacidad de adherencia de los elementos instalados.

Capacitacin 25% y Entrenamiento 75%
La Capacitacin - terica, marca el paso inicial para los programas de Sostenimiento. Contribuyendo a brindar aporte a la Seguridad Minera.
La capacitacin se enfoca al manejo prctico de la Geomecnica para la determinacin de inestabilidades en las zonas de trabajo. Auscultacin del Macizo Rocoso. CAPACITACION PROGRESIVA ,CERTIFICADA Y EVALUADA

Capacitacin 25% y Entrenamiento 75%
El entrenamiento es parte fundamental del xito en la Aplicacin de alternativas de sostenimiento. Entrenamiento = Aplicacin de los conocimientos impartidos en la capacitacin.
Entrenamiento abocado al posicionamiento y direccionalidad de BAHE en funcin a las caractersticas geomecnicas de la roca. Reconocimiento de potencialidad de desprendimiento de bloques y cuas.

V. Ventajas del Uso de Barras Helicoidales

Ventajas del Uso de Barras Helicoidales Son fabricadas bajo la Norma ASTM A615 Grado 75. (grado superior a la de la Barras Corrugadas las cuales poseen grado 60). Poseen todas las caractersticas tcnicas tiles para los clculos de diseo del sostenimiento a aplicarse en Mina. Reduccin del tiempo de instalacin de la tuerca de fijacin. Las Tuercas son roscadas en forma manual por el operador, adicionndole el torque al final del contacto con la placa de sujecin. Por la disposicin de hilos de mayor ancho de base y paso de hilo en toda la longitud del perno, hace que no se daen estos; debido a golpes, cadas y a la instalacin de la placa de sujecin. Sos suminstradas en diversos dimetros [19mm, 22mm,25mm y 32mm] y diversas longitudes, verstiles para el dimensionamiento conforme a los requerimientos geomecnicos de la roca.

Ventajas del Uso de Barras Helicoidales Mayor resistencia frente a la deformaciones del macizo rocoso, eventos geodinmicos. Control de zonas de estallidos de rocas. Ofrecen un mayor grado de seguridad para la estabilizacin de bloques y cuas. La tuerca de forma cncava en el extremo superior lo cual permite el acomodo de esta a la placa de sujecin permitiendo un mejor posicionamiento de acuerdo a la orientacin del perno de anclaje. Versatilidad en el ajuste de la placa y tuerca, debido al desprendimiento de bloques en la zona de contacto del perno, tensionndolo nuevamente hasta llegar al nuevo tope y procediendo a seccionar la longitud de perno sobrante, desarrollando una nueva capacidad de carga efectiva. Posee una mayor rea de contacto de la placa de sujecin 200mm x 200mm de espesor de 4.5mm, generando un rea de mayor alcance de refuerzo.

Ventajas del Uso de Barras Helicoidales Cuentan con un respaldo operacional comparativo de otras Unidades Mineras, certificando cada uno de los ensayos desarrollados en estas. Brinda soporte tcnico - geomecnico; documentando los ensayos y simulaciones efectuadas en cada realidad operativa. Ofrece diversos tipos de Placas de Sujecin: Normales (Domo central) y las Placas Volcn (placas para el control de esfuerzos mayores del macizo rocoso). Aplicabilidad de tcnicas de encapsulado diversas: uso de resinas, cartuchos de cemento (rosca en sentido izquierdo). Poseen la Certificacin de Calidad ISO 9001 - 2000, calidad del producto en todas sus fases de produccin. lo cual garantiza la

TIPS

"El xito llega a aquellos que, en vez de asustarse por la nueva tecnologa, la alcanzan y la acogen." Fred Gray "Un sueo es slo un sueo. Una meta es un sueo con un plan y una fecha de cumplimiento." Harvey Mackay

Gracias por su presencia.

Ing. Martn Flores Palacios.

Asesor Geomecnico Corporacin Aceros Arequipa S.A.
E.mail: mflores@aasa.com.pe
Consultora Geomecnica Rock Info. Telfonos: 96404335 - 3830419 E.mail: rock.info@terra.com

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2. Funcionalidad de la Barra Helicoidal. 2.1. Caractersticas de Diseo.

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2.2. Conformacin del Anclaje.

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2.3. Capacidades de Carga.

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3.1. Aplicacin en los frentes de avance.

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BUENA II = RMR 61 - 80 REGULAR A, III A = RMR 51 - 60

REGULAR B, III B = RMR 41 - 50

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3.2. Sostenimiento en los frentes de avance. 3.2.1 Alternativas de Encapsulantes.

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3.2.1 Alternativas de Encapsulantes.

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