REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL POPDER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARIA

BARALT PROGRAMA: INGENIERIA Y TECNOLOGIA PROYECTO: INGENIERIA DE GAS CTEDRA: TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL PROF. MELANIA GONZLEZ

REALIZADO POR: CORONADO ROISMAR C.I.: 17.945.282 FERNANDEZ ANTONIO C.I.: 17.188.680 PARRA LINYER C.I.: 17.437.904 PEREZ GUSTAVO C.I.:16.384.446 YEPEZ ELVIS C.I.: 10.033.227

ALTAGRACIA, ABRIL DE 2009.

CONTROL DE HIDRATOS En aquellas situaciones donde los clculos predicen la formacin de hidratos, ello puede evitarse removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podran aparecer los problemas, lo cual se realiza mediante el uso de un inhibidor que se mezcle con el agua en estado lquido. Las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar LGN (lquidos del gas natural), utilizan normalmente procesos a bajas temperaturas. En estos casos, es necesario deshidratar el gas natural para que la planta pueda operar sin peligro de formacin de slidos; la profundidad de la deshidratacin depender del nivel de la temperatura del proceso, as, en un proceso criognico donde se alcance un nivel de 125F (caso de la planta de extraccin de San Joaqun, Complejo Criognico de Oriente, en Venezuela), la cantidad de agua permisible ser de menos de 0,1 ppmv. Para lograr deshidratar un gas a ese nivel, suelen emplearse procesos de deshidratacin con glicol seguidos de otro proceso de adsorcin. En esos casos se utilizan slidos como la almina activada, la slica gel o las mallas moleculares para remover el agua del gas natural. Esta ltima es la que mejor aceptacin tiene actualmente en el mercado. Los representantes de los nuevos procesos de deshidratacin (Drizo y Ecoteg, por ejemplo) garantizan que estos sistemas compiten perfectamente con los procesos de adsorcin, como el de mallas moleculares. Un buen ejemplo para indicar la manera como se produce la adsorcin es una esponja. Si se derrama agua en el suelo, se puede utilizar una esponja para adsorber el agua; sin embargo, si es mucha el agua derramada, se saturar rpidamente. Cuando eso sucede es necesario exprimir la esponja y saturarla de nuevo; al exprimirla la estaremos regenerando para restituirle la capacidad de adsorcin.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL En la industria se utilizan lechos fijos de desecantes para deshidratar gas, deshidratantes tpicos son la slica gel, almina activada y los tamices moleculares. La regeneracin del slido se lleva a cabo calentndolo por medio de una resistencia elctrica o haciendo pasar gas caliente a travs del lecho. Un deshidratador de lecho fijo, generalmente, tiene por lo menos, dos recipientes llenos de desecante. Mientras uno de ellos est en adsorcin el otro est en regeneracin, en otras palabras, es un proceso continuo. La Fig. No. 1-20, ilustra un diagrama de flujo de una unidad de deshidratacin de lecho fijo. Las lneas continuas representan el gas en proceso de secado mientras que las punteadas muestran la regeneracin. Es decir, un lecho est en adsorcin, mientras el otro se regenera. La restitucin del desecante requiere de calentamiento y posterior enfriamiento. Despus de calentar el deshidratador para remover el agua, el horno de gas (que tambin puede ser un intercambiador de calor con vapor de agua o aceite caliente), se apaga y el lecho se enfra antes de pasar a la etapa de adsorcin. EI flujo de adsorcin es generalmente hacia abajo, pasando a travs del lecho; el de calentamiento puede ser en cualquier direccin, aunque por lo general se regenera en contracorriente. Cuando se regenera en la misma direccin en la cual se realiza la absorcin el desecante se empobrece rpidamente. Con el uso apropiado una camada de deshidratacin puede durar cinco aos. Los lechos deben ser regenerados apropiadamente para que la capacidad de adsorcin se mantenga; ello depende tanto del volumen como de la temperatura del gas. A mayor temperatura, menor ser el caudal de gas requerido; sin embargo, si la temperatura es muy alta, puede degradarse el desecante, perdiendo su propiedad de absorber.

Cuando se detecta que el gas tratado no llena los requisitos del proceso o del contrato de ventas, el operador debe acortar los ciclos de secado, incrementar el caudal de gas de regeneracin o ambas cosas. As se puede operar la planta mientras se determina la causa de la falla. Algunas recomendaciones pueden contribuir a prolongarle la vida a la camada:

Evite la mala prcticas durante le operacin de la planta. El descenso de la presin en el sistema puede canalizar la carnada. En ese caso se crea un camino preferencial y se pierde el tamiz.

El tamiz se disea dentro de un rango determinado en la velocidad.

La vigilancia del comportamiento del separador evitar que el gas arrastre petrleo hacia el tamiz molecular. El operador debe evitar el arrastre.

El cambio sucesivo de la presin del sistema contribuye a fracturar el tamiz, con lo cual se produce un polvo de silicatos de aluminio que taponan las instalaciones ubicadas aguas abajo de la planta. Este aspecto es muy importante cuando existen intercambiadores criognicos (cajas fras) en el sistema.

TAMICES MOLECULARES. CARACTERSTICAS Los tamices moleculares son, desde el punto de vista qumico, silicatos de aluminio y estn disponibles en el mercado tanto en forma de pastillas (1/16 a un 1/8), como en forma de polvo (10 micrones). Estn diseados para retener adsorbatos (elementos absorbibles) por fuerzas fsicas, ms que por qumicas; en otras palabras, cuando la molcula adsorbida es posteriormente liberada por la aplicacin de calor, el cristal queda en el mismo estado qumico que estaba antes de la adsorcin. La desorcin de agua en los tamices es un proceso reversible siempre que no ocurra condensacin de hidrocarburos pesados de punto de burbujeo muy elevado, caso en el cual el lecho podra perder parcialmente su capacidad para deshidratar. La superficie externa de los cristales est disponible para adsorcin de molculas de todos los tamaos, mientras que la superficie interna es alcanzable slo por aquellas molculas cuyo tamao sea suficientemente pequeo como para pasar por los poros. Para tener una idea de las estructura del cristal, basta decir que el rea externa es slo 1% del rea total. Los tamices moleculares no slo adsorben molculas basados en tamao y configuracin, sino tambin en polaridad y grado de saturacin. En una mezcla de molculas capaces de pasar a travs de los poros, la menos voltil, la ms polar o la ms insaturada ser ms fuertemente adsorbida que las dems. La fuerza de adsorcin de los tamices moleculares se debe principalmente a los cationes que forman parte del retculo cristalino. Estos cationes (Na, Ca), actan como puntos de fuerte carga positiva que atraen electrostticamente los extremos negativos de las molculas polares; a mayor momento dipolar de una

molcula, ms fuertemente ser adsorbida. Ejemplo de tales molculas son aquellas que contienen tomos de O2, S, C, N2, son asimtricas; en consecuencia, un tamiz molecular adsorber el CO (molcula dipolar), antes que el argn (molcula no polar), por citar un ejemplo. Tambin puede ocurrir que esos puntos de fuerte carga positiva induzcan dipolo en otras molculas, ocurriendo una adsorcin posterior; mientras ms insaturada es una molcula, ms polarizable es y, por lo tanto, ms fcil ser adsorbida. As, un tamiz molecular adsorber etileno, una molcula insaturada de un hidrocarburo saturado. Por estas propiedades, los tamices son utilizados para eliminar

contaminantes indeseables en determinadas sustancias. El cual se emplean con mayor frecuencia es en la deshidratacin del gas no obstante, dentro del mismo recipiente se acostumbra a colocar camadas para retener el mercurio o el sulfuro de hidrgeno. En los tamices moleculares la cantidad del compuesto adsorbido aumenta rpidamente a un valor de saturacin a medida que se incrementa la concentracin de dicho compuesto en la fase externa al tamiz. Cualquier incremento adicional en la temperatura constante no ocasiona aumento en el monto adsorbido; ese equilibrio normalmente indica que se han llenado completamente los espacios vacos del cristal.

DISEO DE UN SISTEMA DE DESHIDRATACIN CON DESECANTES SECOS (SLIDOS) El diseo bsico de un sistema de deshidratacin con desecantes secos involucra los siguientes clculos: 1. Cantidad requerida del desecante. 2. Determinacin del dimetro y longitud del lecho.

3. Clculo del sistema de regeneracin y suministro de calor. 4. Tamao de los intercambiadores de calor. 5. Determinacin de la secuencia apropiada en el diseo. La actividad previa a estos clculos es determinar los parmetros fundamentales asociados a la instalacin y a los contratos de venta; entre ellos: Descenso requerido del punto de roco. Servicios disponibles (agua, electricidad, etc.). Problemas de operacin. Tipo del desecante, (el cual es una funcin de las otras variables y del costo). TIPO DE DESECANTE Y CANTIDAD REQUERIDA La escogencia del desecante es una funcin del descenso de punto de roco requerido en el gas que se deshidrata, vida til y costo, entre otros; tambin pesa algo la preferencia individual del diseador. Algunas variedades son: DIFERENTES TIPOS DE DESECANTES TIPO BAUXITA BAUSITA PURIFICADA SLICA-GEL, ALMINA SILICATO ALUMINIO-LCALI NOMBRE COMERCIAL FLORITE, DRI-O-CEL, OROCEL, ETC. ALMINA ACTIVADA SLICA GEL, MOLIBILBEADS, MOLIBILBEADS, SORBEADS, H-151 MOLECULAR SIEVES O TAMICES MOLECULARES VOLUMEN DE DESECANTE EN UNA CAMADA El volumen de material deshidratante que requiere una camada, se puede calcular con la siguiente frmula: Vd = md = md = Qg . (PR1 PR2) d Cd. Ad Cd. d

(2) Donde: Vd = Volumen del desecante md = Masa requerida del desecante d = Densidad del desecante (dato del fabricante) ma = Masa de agua que se debe retirar del gas Cd = Capacidad del desecante en lbs H20/lb de desecantes, (dato el fabricante) Qg = flujo de gas a deshidratar (MM pcdn) PR1 PR2 = Cantidad de agua en el gas antes y despus de la hidratacin (lbs H20/MM pcnd) DIMETRO Y LONGITUD DEL ADSORBERDOR Muchos diseadores establecen una relacin prctica de L/D = 4 L = 4 D. As, Vd = D 2 . L = D 3

D=

Vd

(3) En este punto es conveniente verificar la velocidad que el gas tendr en el lecho y el pseudo tiempo de contacto. Los diseadores estipulan que la velocidad del gas debe estar entre 30 a 45 pies/min., para evitar altas cadas de presin que compactaran el lecho. Velocidad del gas = Qg (MMpcdn) rea transversal, (pie2) (4) Donde F es el factor das a minutos. El seudo-tiempo de contacto (Stc) puede ahora calcularse: F

Stc =

Longitud (pie)

Velocidad del gas, (pie/min) (5) Se requieren algunos segundos como mnimo para permitir a adsorcin del agua en el desecante. REGENERACIN El caudal de gas requerido para la regeneracin depender de la cantidad de calor que se necesite para calentar el lecho y del calor especfico del gas que se use. La temperatura final del lecho depender de la presin de los servicios existentes y del desecante que se utilice. La carga calorfica total se puede subdividir como sigue: CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN DEL AGUA QV= masa de agua a desorber x calor latente de vaporizacin el agua. CALOR DE DESORCIN DEL AGUA A falta de datos del fabricante puede suponer un 10% el calor de Vaporizacin. CALOR NECESARIO PARA CALENTAR EL AGUA HASTA LA TEMPERATURA DE EVAPORACIN A falta de datos del fabricante puede suponer un 10% el calor de Vaporizacin. (6) Qa = ma x CP X T Donde: ma = masa del agua a desorber CP = calor especfico del agua (normalmente 1BTU/lb. F) T = ( TFINAL - TINICIAL ) del lecho

CALOR NECESARIO PARA CALENTAR EL DESECANTE (7) Qa = ma x CP X T Donde: Md = masa del agua desecante CP = calor especfico del desecante (normalmente 0,25BTU/lb. F) T = ( TFINAL - TINICIAL ) del lecho CALOR NECESARIO PARA CALENTAR EL RECIPIENTE, TUBERAS, TC (8) Qr = mr x CP X T

Donde: mr = masa del recipiente que puede estimarse conociendo el tamao (L y D) y el espesor de pared [espesor = f(presin de trabajo)] aadiendo un l0% por tuberas conexas. CP = Calor especfico del acero normalmente (0,11 BTU/lbF) PRDIDAS DE CALOR (9) Si Q = 1,1 (Qv + Qa + Qd + Qr) Las prdidas de calor suelen estimarse en 10% de Q por lo que la carga calrica total Q1 = 1,1 x Q En este nivel se puede calcular la cantidad de gas requerida para la regeneracin. (10) Qreg = mg x CP X T

Donde: Qreg = Qt (ya calculado) ma = masa del gas = (Flujo del gas) x (tiempo de regeneracin) x (densidad) CP = Calor especfico del gas utilizado (depende de la composicin) y puede obtenerse utilizando la Fig. No. 1-21. T= T1 - T2 siendo T1= temperatura del gas al entrar al lecho. T2= temperatura del gas al salir del lecho.

INTERCAMBIADORES DE CALOR Otros clculos asociados con el diseo son el del calentador, para llevar el gas de regeneracin desde la temperatura de la tubera a la temperatura requerida en la entrada del lecho, y del enfriador, para llevar el gas de regeneracin hasta la condicin ambiental. Estos clculos entrarn en el captulo de diseo de intercambiadores de calor

CONSIDERACIONES BSICAS SOBRE EL DISEO DE UN DESHIDRATADOR DE TAMICES MOLECULARES Examinaremos primero algunas consideraciones generales que deben tomarse en cuenta al disear lechos de tamices moleculares destinados gas natural.

Fig. No. 1-21. Calores especficos de los hidrocarburos

VARIABLES DE OPERACIN TEMPERATURA DE CONTACTO La temperatura de contacto afecta considerablemente la los tamices, es decir, la cantidad de adsorbato que pueden retener temperatura de contacto; a mayor temperatura de contacto, menor es la cantidad de agua adsorbible. El rango usual de temperatura de deshidratacin con un desecante slido es entre 80 y 100F aunque dependiendo del proceso, ello puede variar.

PRESIN DE OPERACIN. La presin tiene efecto despreciable sobre la capacidad, no obstante el diseador no debe olvidar que a mayor presin, menor ser el volumen ocupado por el gas, as como, la cantidad de agua que puede transportar el gas que entra a la planta. Esto puede indicar que, desde este ngulo, las presiones bajas aumentan el tamao de los equipos mientras que altas presiones aumentan el espesor de los recipientes. TIEMPO DE CONTACTO. Es recomendable que el tiempo de contacto se ajuste a los requerimientos del tamiz para garantizar el descenso programado del roco; esto se logra con una velocidad apropiada en el fluido. Por otro lado, hay que tornar en cuenta la cada de presin en el lecho que inducirn las altas velocidades pues, se podran romper las partculas del tamiz hasta formar una masa compacta sin capacidad de adsorcin. Se suele utilizar una velocidad del gas de 30 a 45 pies/mm. TAMAO DE LAS PARTCULAS DEL TAMIZ Para un mismo tipo de material, a medida que se reduce el tamao de la partcula, se incrementa la superficie de adsorcin y por lo tanto la capacidad, pero tambin aumenta la cada de presin a travs del lecho. REGENERACIN Es un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda preparado para el prximo ciclo de adsorcin; esto se logra calentando la camada y evaporando el agua. El proceso es ms efectivo si se pasa el gas de regeneracin en sentido contrario al del flujo del gas en el paso de adsorcin; es decir, se genera primero la parte final o seca del lecho empujando el agua hacia la parte ms saturada del mismo; de esta forma se elimina la posibilidad del

contaminar el gas seco al comienzo del ciclo siguiente y se prolonga la vida del tamiz. Normalmente se utiliza un perodo de enfriamiento para prevenir temperaturas excesivas en el lecho y as mantener su eficiencia. Para el clculo de la carga trmica y la de regeneracin se debe tomar en cuenta el tamiz, el recipiente y las tuberas; los calores latentes y de vaporizacin del agua y las prdidas de calor.

PROBLEMAS OPERACIONALES Los baches o tapones de agua daan en cierto grado los lechos de los tamices moleculares; para evitarlo debe utilizarse una trampa o separador a la entrada de la planta, antes del adsorbedor. Los cambios bruscos de presin, la velocidad excesiva del gas y los movimientos del lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar compactacin del empaque desecante; estos problemas pueden evitarse con un buen diseo mecnico. El problema ms usual y daino para los lechos es la contaminacin del tamiz con hidrocarburos pesados, tales como, destilados, condesados, aceite de adsorcin y/o aceites lubricantes. Para evitarlo deben utilizarse: filtros o lechos de Slica Gel o Bauxita aguas arribas de adsorbedor.

CAPACIDAD DE ADSORCIN DE ALGUNOS TIPOS DE DESECANTES Para propsitos de diseo, a menudo se utilizan slidos cuya capacidad de adsorcin es fundamental cuando se trabaja con un gas a alta presin.

TIPO BAUXITA ACTIVADA ALMINA ACTIVADA SLICA GEL MALLAS MOLECULARES

IBS DE AGUA/100 IBS DEL DESECANTE 3A6 3A6 5 A 7,5 22

PROCEDIMIENTO DE CLCULO Con el fin de presentar el diseo de un sistema de adsorcin se desglosarn los diferentes aspectos que se consideran parmetros bsicos para el diseo. PARMETROS BSICOS PARA EL DISEO Tasa del flujo del gas: 10 MM pcn en el clculo a 14,7 lpca y 60F Presin a la entrada: 1000,0 lpc Punto de roco a la entrada: 90F Punto de roco a la salida: 10F Capacidad de adsorcin: 5% W (slica o almina) Duracin del ciclo: 8 hrs Regeneracin: Gas natural Enfriamiento: Gas natural Tipo de Torre: Vertical

Velocidad permisible: 30 pies/min Temp. del gas a la entrada: 95F

Gravedad especfica del gas: 0,70

VOLUMEN REQUERIDO DE DESECANTE EL contenido del gas de gas en la entrada a la planta es de 46 lbs/MM pcn y en la salida: 2,9 lbs/MM pcn, lo cual totaliza: WW = 10.(46,0-2,9) = 431 Ibs H2O/da En un ciclo de ocho horas, el deshidratante debe retene WWE = 431 = 143,7 Ibs H2O, y digamos: 144 3 Con un 5% por peso, cada torre debe tener:

WWE = 143,7 = 2.874,0 Ibs de desecante 0,05 Si el deshidratante tiene una densidad bruta e aproximadamente 50 Ibs/pie3, el volumen requerido (Vs) sera: Vs = 2.874,0 = 57,5 pie3 50

TAMAO DEL RECIPIENTE Algunos operadores limitan la velocidad del gas dentro de la torre a 30 45 pies/min., con el fin de disminuir las prdidas de presin en la torre y la rotura del slido. Este procedimiento se apoya en la experiencia y normalmente se calcula para el rea transversal de la torre vaca, utilizando las leyes de los gases y la velocidad real. El resultado es una cifra de quasi velocidad. Tasa de flojo del gas Qg = (107). (14,7). (555). (0,81) = 86,97 pie3/min

(24). (1.014,7). (520). (6o) rea de la seccin = D 2 = 0.785. D 2 4

3/ 2

0,785. D 2 = 86,97 pie min = 2.899 pie 30 pie/min

De donde, D = 1.92

D.I = 23,06 (sin incluir el espesor permisible).

Debido a que, normalmente los cabezales se consiguen solo en incrementos de 6, se puede escoger un recipiente de 24 de dimetro interno. Tratando de darle un margen de seguridad al diseo, hemos preferido escoger el recipiente comercial ligeramente mayo: de 30. A = (0,785). (2,5)2 = 4,9 pies2 La longitud de la camada sera: L = 57,5 = 11,7 pies; L = 11,7 = 4,68 4,9 fabricante. La escogencia de la altura, a su vez permite estimar un determinado seudo tiempo de contacto del gas con el deshidratante. Stc = 11.7 = 0,39 min s. = 23,4 segs., lo cual se considera satisfactorio. 30 Se requieren, por lo menos, de varios segundos como tiempo de contacto, con el fin de permitir la tasa de adsorcin del agua en el desecante. D 2,5 EL tamao del recipiente depender del diseo mecnico, que utilice el

En cualquier caso se recomienda que la carnada tenga por lo menos de 2 a 3 pies de espesor, para evitar la canalizacin. Pocas veces estos requerimientos Pueden causar el uso de una cantidad mayor del desecante que el que se obtenga mediante los clculos realizados a partir del contenido de agua del gas. Las torres pueden ser horizontales o verticales, ellas difieren con el fabricante, por la tanto es de esperarse que el diseo interno tambin sea diferente. La mayora de estos diseos dan un servicio satisfactorio, la escogencia normalmente depende de la preferencia individual y/o del precio. Hay procedimientos ms rigurosos, aunque no por ello, se obtienen mejores resultados. GAS PARA LA REGENERACIN La cantidad de gas requerido para la regeneracin, obviamente depender del calor necesario para calentar la camada y del calor especfico del gas que se use. La temperatura final de la camada que se regenere depender de la presin, de los servicios existentes y en algn grado, del desecante que se utilice. La temperatura de descarga es del orden de 325 a 350F, lo cual por lo general es satisfactorio, sin embargo, el gas sale del calentador, para comenzar el proceso de regeneracin a 400F, aproximadamente. La carga calorfica total, se puede subdividir como sigue: 1. Calor de desorcin del agua. 2. Calor latente de vaporizacin del agua. 3. Calor sensible para calentar el agua hasta una temperatura de evaporacin. 4. Calor sensible para calentar el desecante. 5. Calor sensible para calentar la carcasa. 6. Prdidas del calor. Los puntos 1 y 2 se pueden combinar agregndole un 10% al calor latente de vaporizacin del agua, ya que no se dispone de datos sobre la desorcin.

Los siguientes valores de calor sensible suelen dar bueno resultados. TABLA No. 1-4 MATERIAL CUAQUIER DESECANTE ACERO GAS AGUA CALOR ESPECFICO BTU/IB.F 0,25 0,11 0,64 1,0

Cuando se dispone a ellos, los diagramas entalpa son excelentes. Ha muchas formas de calcular el calor especfico y/o los cambios de entalpa del gas, pero las referencias indicadas son fciles de usar y dan resultados satisfactorios. Cuando no se dispone de los grficos se puede suponer un valor C p = 0,64 BTU/IB F como calor especfico del gas, a presiones por debajo de 1000,0 Ipc. La Fig. No. 1-22 en estado lquido. Un mtodo de clculo lo seria determinar la carga calorfica total y luego dividir por la duracin del ciclo para estimar la carga horaria, no obstante, esto no es exacto porque la carga calorfica vara en cada hora. Por lo tanto, es necesario suministrar suficiente gas para la regeneracin y disear el calentador para que pueda suministrar la carga mxima durante cualquier perodo. Algunos fabricantes resuelven este problema cambiando la carga calorfica empricamente. La experiencia de campo indica que, por lo menos, las dos terceras partes del agua se evapora durante la hora siguiente despus del momento en que la camada llega a 250F.

CLCULO DE LA CARGA CALORFICA

La carga calorfica total requerida para la regeneracin, se puede calcular a partir de los siguientes datos: Espesor de la pared de la torre (P= 1000,0; D.I. = 30; S= 22500,0; F = 0,72) = 0 925 Usando acero ASTM A 212. Grado B a 212F, El peso estimado del recipiente es = 5500,0 lbs Calor especfico del gas (=0,70: P= 100; T = 325F) = 0,64 Temperatura al comienzo del perodo = 250F Temperatura al final de perodo = 275F Temperatura promedio = 263F Libras agua absorbida en un perodo de 8 horas =144 lbs Calor latente del agua a 1000,0 lpcm = 650 BTU/lb Por lo tanto, se puede hacer el siguiente balance, de preciando la carga calorfica por los hidrocarburos absorbidos por el desecante. Clor de adsorcin: Qv = (144 lbs H20). (1,1). (650 BTU/Ib) = 102.960,0 BTU/hr Calor sensible para calentar el agua, en una hora:

Fig. No. 1-22. Calores especficos de los hidrocarburos en estado lquido.

Qa = m. Cp. T Qa = (144 Ibs) . (1,0 BTU/Ibs. F) . (275 250) F = 3.600,0 BTU Calor requerido para calentar la camada, en una hora: Qr = (5.500,0) . (0,11) . (275 250) = 15.125,0 BTU/hr Carga calorfica total Qt = 102.960,0 + 3.600,0 + 17.244,0 + 15.125,0 = 138.929,0 BTU/hr Al agregarle un 10% por las prdidas de calor en el recipiente Qt = /139.000,0) . (1,1) = 153.000.0 BTU/hr La cantidad de gas requerido para este perodo de una hora, se puede determinar sabiendo que entra a T = 400F y sale a una T = 263F Siendo X, la cantidad de gas que se necesita para agregar la camada, se tiene que 153.000,0 = X . (0,64) . (400 263)

X=

153. 000 BTU/hr (0,64 BTU/Ib. F). (400 263)F

= 1.745,0 Ibs/hr

Lo cual representa: 1.745,0) . (24) . (379) = 782.977,0 pcdn a 14,7 y 60F: (Vol. molar = 379) (0,7) . (28,96)

Por lo tanto, el gas requerido para la regeneracin, representa el 7,83% del total tratado (10 MM pcdn). Normalmente este porcentaje vara entre 6 y el 16%. El calentador, debe llevar gas, desde la temperatura de la lnea a la temperatura de entrada para efectos de regeneracin, hasta 400F. Qgi = (1.745,0) . (0,64) . (400 95) . (1,25) = 608.257,0 BTU/hr 0,70 Donde: Ec = 0,70 Es la eficiencia de un calentador bien construido. Ed = 0,25 Es el factor de seguridad en el diseo que pudiera afectar la carga calorfica. La experiencia demuestra que esta forma es segura y barata. Al dejar la torre, el gas hmeda y caliente debe ser enfriado para condesar y separar el agua recogida, por lo tanto se necesita calcular la carga calorfica en el intercambiador que se utiliza. En ausencia de servicios, aproximado de 15F y con el gas de la lnea a 95F, lo cual lo convierte en un trabajo econmico. El gas de regeneracin dejara el intercambiador a 110F aproximadamente. El gas natural, a 110F, que se agrega a la corriente principal a 95F, aumenta ligeramente la temperatura de la lnea lo cual, a su vez, incrementa la temperatura en el intercambiador. No obstante, este proceso alcanza el equilibro.

Se necesitara de una serie de clculos sucesivos antes de que se logre dicho equilibrio. A pesar de ello, es satisfactorio utilizar solamente las condiciones inciales, ya que el efecto de este cambio cclico sobre la porcin de calor latente en el balance, es pequeo. Lgicamente, manteniendo constante el calor latente. Para propsitos del balance es ms fcil suponer que el vapor de agua se calienta a la temperatura a la cual el gas deja la torre. A pesar de que no ocurre as, conducir a respuestas correctas en los clculos, ya que la variacin de entalpa es una diferencial termodinmicamente completa, por lo tanto se puede escribir el siguiente balance, usando una temperatura del 340F. Q = (1.745,0) . (0,64) . (340 110) + 8144) . (650) + (144) . (1,0) . (340 100) Q = 383.0 BTU/hr Esta cantidad de calor sera suministrada por la corriente principal, suponiendo que T, es la temperatura final de la corriente principal. De los lechos de slica gel, el gas natural pasa a los deshidratadores de tamices moleculares (cuatro en total en el caso del ejemplo). A medida que el gas fluye a travs de los tamices, el agua se adsorbe y el gas se deshidrata hasta 0,1 ppmv. De all, el gas pasa a travs de los filtros de salida donde se retiene el polvo o cualquier partcula slida que provenga de los deshidratadores evitando daos a los quipos rotativos (expansores y comprensores centrfugos) que estn instalados aguas abajo. Los cuatro lechos de tamiz molecular se regeneran peridicamente: tres estn deshidratando gas en cualquier momento mientras el cuarto est en regeneracin. Cada lecho est trabajando durante 24 horas y luego es sacado fuera de servicio para su ciclo de regeneracin, que dura 8 horas. Durante ese ciclo ocurren los siguientes pasos: Se despresuriza el lecho durante 15 minutos hasta unas cuantas lpcm. gas de entada de

En las dos primeras horas ocurre la regeneracin propiamente dicha con gas a 600F, fluyendo a travs del lecho (de abajo hacia arriba); el gas obtiene su temperatura al pasar por el horno o calentador de gas de regeneracin.

El lecho es enfriado durante 1 horas con gas a 120F perodo durante el cual el horno de regeneracin es apagado. Se presuriza la carnada durante 20 minutos, con gas de proceso. Se subenfra el lecho hasta 40F cuando queda disponible queda disponible por el resto de las 8 horas para entrar de nuevo en la etapa de deshidratacin. Una mirada a los diagramas de las Figs. Nos. 1-23 A LA 1-25, puede dar una idea de la complejidad del sistema de vlvulas; por esta razn se utiliza un microprocesador (PLC), para controlar la secuencia de operacin. Un analizador de humedad del gas de lnea, instalado en la salida de cada tamiz, de una indicacin contina del punto de roco y asimismo se sabe cuando ocurre la saturacin del lecho (breakthrough)

OPTIMIZACIN DE LA OPERACIN Sucede con frecuencia que las condiciones de operacin de una planta o del gas procesado varan a lo largo de su vida til; cuando esto ocurre, es importante, analizar qu cambios se deben hacer en la operacin de deshidratacin, a fin de mantener la eficiencia. Otras veces cuando el ingeniero llega a un planta que tiene mucho tiempo en operacin, observa que las condiciones originales de diseo son diferentes a las condiciones actuales; eso lo permitir introducir los cambios adecuados o bien corroborar la buena operacin del sistema.

PRUEBA DE SATURACIN (BREAKTHROUGH TEST) Cuando exista incertidumbre sobre la capacidad de un lecho, o se sospeche que tiene una parte ociosa, se puede realizar una prueba de saturacin a fin de ajustar el tiempo de adsorcin. Tomando las precauciones necesarias para no causar un paro de planta, se mantiene el lecho en el lazo de adsorcin (pasando a manual el control automtico) y verificando de cerca el punto de roco indicado por el analizador de humedad instalado en la salida del lecho; cuando se observe un incremento rpido en el punto de roco, se debe parar inmediatamente y proceder con el paso de regeneracin, pues ello indica que el lecho se ha saturado completamente y el gas hmedo comienza a pasar hacia el proceso. Por lo general, el indicador de saturacin est colocado en el lecho de tal manera que todava permite unos cuantos minutos antes de que se sature totalmente, dndole tiempo al operador a proceder a los cambios sin someter a riegos el sistema. Lapsos del proceso de regeneracin: Tiempo normal de adsorcin: 12 horas Tiempo normal del ciclo de regeneracin: 3 horas Tiempo despresurizacin, represurizacin, etc.: 2 horas Tiempo de espera: 7 horas Tiempo de adsorcin obtenido en la prueba de saturacin: 18 horas Tiempo de regeneracin obtenido en la prueba de saturacin: 4 horas Las viejas condiciones implicaban 3 regeneraciones en un perodo de tres das (1 regeneracin por da). Los resultados de esta prueba hipottica indican que el lecho puede trabajar con dos limpiezas cada tres das, reducindose el gasto de gas combustible y aumentndose la vida del tamiz por la reduccin de ciclos de regeneracin en el tiempo

Por lo general, al poner en funcionamiento el tamiz, puede trabajar con un lapso mucho mayor al especificado en el diseo. Fig. No. 1-23. Secuencia de regeneracin de una planta con desencantes slidos.

Fig. No. 1-24. Planta de deshidratacin por adsorcin. Diagrama de flujo simplificado.

Fig. No. 1-25. Deshidratacin en servicio. Diagrama de la planta.

INCREMENTO DEL GAS PROCESADO Si existe la posibilidad de procesar ms gas en una planta porque los equipos rotativos tienen capacidad ociosa, un clculo sencillo puede ayudar a estimar el lmite establecido por la capacidad de deshidratacin. EJERCICIO Calcule la cantidad de gas que se puede procesar si la corriente llega con 7 Ibs/MMpcdn y se debe deshidratar totalmente.

Cantidad de agua en el gas procesado: 7Ib H2O/MMpcdn.

 Capacidad del desecante: 22% (segn fabricante)

Masa de desecante: 50000,0 Ibs

Tiempo en ciclo de adsorcin: 24 horas

Capacidad de procesamiento de gas: 400 MMpcdn

Volumen de gas que se podra procesar: (50000,0 Ibs de sec.) . (0,22 Ibs H2O/Ibs de sec.) = 1.571,0 MMpcdn (7 Ibs H2O/MMpcdn) Esto nos indica que desde el punto de vista del tamiz no habra problema en procesar hasta 1571,0 MMpcdn, sentando la base para otras decisiones sobre el caudal de gas que se debe procesar, que a razn de 400MMpcdn implica una rotacin de la camada cada 3,93 das. Estos y otros clculos de optimizacin pueden y deben ser hechos por el ingeniero, a fin de disear el tamao de sus instalaciones o incrementar la eficiencia de las plantas que estn en operacin.