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APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Aplicaciones de los diferentes tipos de aceros inoxidables


ACEROS AUSTENITICOS
AISI 304 (18-8) Acero inoxidable austentico. Es el ms comnmente utilizado de toda la serie. Combina unas caractersticas mecnicas excelentes con una alta resistencia a los medios corrosivos entre 268 C y 650 C. Se utiliza fundamentalmente en la industria qumica en general, alimentacin, refineras, industria lechera, etc. AISI 304 L (18-8 con C 0,030%) Cuando el material 304, es trabajado a temperaturas entre 400 y 900 C, el carbono tiende a combinarse con el cromo, dando lugar a la formacin de carburos de cromo que disminuyen sensiblemente la resistencia del material (corrosin intergranular). El 304 L, por ser el de menor contenido en carbono, tiene una tendencia mucho menor a la corrosin intergranular. Este hecho es muy importante si despus de la soldadura o trabajo en caliente no hay posibilidad de tratamiento de recocido. Aunque su resistencia a la corrosin sea superior a la del acero 304, sus caractersticas mecnicas son inferiores, lo que implica la utilizacin de espesores ms elevados. No es adecuada su utilizacin para sistemas cuya temperatura de servicio sea muy elevada. AISI 321 (18-8 estabilizado con titanio) Basado en el 304 la adicin del titanio estabiliza el acero, lo que impide que el carbono se combine con el cromo en carburos de cromo al formar en temperaturas crticas carburos de titanio completamente inocuos. Con una resistencia general a la corrosin idntica al 304, aade unas caractersticas mecnicas ms elevadas. Se recomienda particularmente en utilizaciones que requieran largos perodos de temperaturas 500-800 C, como tubos de sobrecalentadores, tubos radientes, hornos de cracking. AISI 316 (18-8 con 2% de molibdeno) La adicin de molibdeno mejora fundamentalmente su resistencia a los agentes corrosivos violentos (cidos, atmsferas salinas, etc.). Utilizado fundamentalmente en la industria textil, fibras sintticas, urea, detergentes, ambientes salinos, cido sulfrico, celulosa. Presenta una alta resistencia a la corrosin y buena resistencia mecnica hasta los 900 C. AISI 316 L (18-8 con 2% molibdeno y C 0,030%) como el 304 L. su ventaja fundamental reside en impedir la corrosin intergranular. Se recomienda en aquellas utilizaciones tpicas del 316 que deben ser soldadas en la fabricacin y que no pueden ser tratadas posteriormente por tratamiento trmico de disolucin de carburos. AISI 310 (25-20) Vulgarmente conocido com acero refractario 20-25, dispone de unas cualidades excepcionales debido al alto contenido de Cr-Ni. La resistencia a la corrosin y a la oxidacin son altas y puede emplearse en servicios continuados hasta los 1.050 C (componentes de hornos, intercambiadores de calor). Corrosin bajo tensin La corrosin bajo tensin puede ocurrir en aceros inoxidables austenticos cuando son sometidos a una tensin en ambientes de cloruros a temperaturas mayores de 60 C. La tensin puede estar aplicada como en el caso de un sistema de presin, o puede ser debida a tensiones residuales generadas durante el trabajo en fro. Adicionalmente, la concentracin de iones cloruros no tiene que ser muy alta inicialmente, si existen lugares en los que las concentraciones de sales pueden acumularse. La valoracin de estos parmetros y la prediccin precisa de la probabilidad de corrosin bajo tensin que ocurre durante el uso son por lo tanto difciles. Donde hay una posibilidad de corrosin bajo tensin, se puede fcilmente obtener una prolongacin beneficiosa de la duracin por medio de una reduccin de tensin de funcionamiento y de temperatura. AISI 431 Acero martenstico templable. Puede adquirir mediante temple y revenido unas caractersticas mecnicas muy elevadas y presenta una buena resistencia a la corrosin. RESISTENCIA A LA CORROSIN Corrosin por picaduras La resistencia a las picaduras es importante principalmente en las aplicaciones en las que se hallan presentes soluciones de cloruros, y particularmente en presencia de medios oxidantes. Estas condiciones pueden conducir a una penetracin localizada de la pelcula superficial pasiva en el acero y una nica y profunda picadura puede fcilmente ser ms perjudicial que un nmero mucho mayor de picaduras relativamente profundas. Donde se prevea corrosin por picaduras, aceros con cierto contenido de molibdeno darn un mejor resultado que los de otras graduaciones.

Corrosin atmosfrica La resistencia a la corrosin atmosfrica de aceros inoxidables austenticos no tiene, virtualmente, rival entre los materiales de ingeniera sin revestimiento superficial. El acero inoxidable presenta mxima resistencia a la corrosin y a las picaduras superficiales cuando se le agrega molibdeno. Por esta razn, es prctica comn usar la graduacin tipo 316, que contiene molibdeno, puesto que la atmsfera en muchas zonas est muy contaminada de cloruros, compuestos sulfurosos y otras substancias, ya sea en forma simple o combinada. Sin embargo, hay algunas zonas urbanas y rurales en las que la graduacin tipo 304 es perfectamente satisfactoria.

Corrosin intergranular La Sensibilizacin puede ocurrir en algunos aceros inoxidables austenticos al soldarlos, o calentarlos de otro modo a las temperaturas de sensibilizacin entre 450 y 850 C en cuyos casos puede ocurrir un cambio composicional en los lmites de grano. Si un material sensibilizado se ve sujeto a un medio corrosivo, existe la posibilidad de que el material sea expuesto al ataque intergranular. Se puede dar sobre todo en un acero inoxidable austentico no estabilizado y no del tipo de bajo contenido en carbono. La sensibilizacin de los aceros inoxidables estabilizados tiene lugar solamente en un intervalo de temperatura mucho ms elevado, entre 1.250 y 1.300 C.

ACEROS MARTENSITICOS
AISI 410 (13% cromo) Acero martenstico templable. Resiste la oxidacin hasta los 650 C en servicio continuo aunque su resistencia a la corrosin sea menor que el 304 ordinario debido a su contenido de carbono. Excelente resistencia para utilizaciones en contacto con agua, vapor, agentes qumicos dbiles, etc. AISI 420 Este acero templado adquiere un elevado lmite elstico. Su mayor resistencia a la corrosin la presenta cuando ha sido templado y pulido. Es ferromagntico. Es soldable con ciertas precauciones.

La corrosin galvnica Aparece cuando en presencia de un electrlito (una solucin cida o la propia humedad atmosfrica), dos elementos metlicos estn unidos entre s con continuidad elctrica, formando una verdadera pila. Entre los dos elementos, el que ms rpidamente se corroe es el ms andico. Los aceros inoxidables en estado pasivo son materiales netamente catdicos. Al conectar aceros inoxidables con otros materiales metlicos conviene tener en cuenta este hecho, para no daar el material ms andico (menos noble), ya que ste se corroe a mayor velocidad que el catdico cuando la relacin entre las dos superficies es pequea.

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A P L I C A C I O N E S

D E

L O S

A C E R O S

I N O X I D A B L E S

904 L (UNS N08904) (AFNOR - Z1NCDU 25,20)


Acero inoxidable austentico diseado para una resistencia de nivel media-alta a la corrosin. Esta aleacin tiene altos contenidos de cromo y nquel, que junto con el molibdeno y el cobre son los que le proveen de dicha resistencia. Su alto contenido en nquel (25%) y Molibdeno (4,5%) le confieren una buena resistencia a varios cidos tales como el cido clorhdrico, sulfrico, fosfrico pero segn los test realizados la resistencia NO es total, siempre dependiendo de la concentracin de dichos cidos. Eso si, la resistencia siempre ser superior a la que ofrece el A-316. Composicin
Elemento Composicin tpica Especificaciones ASTM Aleacin N08904

Carbono (C) Manganeso (Mn) Fsforo (P) Sulfuro (S) Slice (Si) Cromo (Cr) Nquel (Ni) Molibdeno (Mo) Cobre (Cr) Hierro (Fe)

0.015 1.60 0.035 0.003 0.50 20.50 24.50 4.50 1.50 Resto

0.020 mximo 2.00 mximo 0.045 mximo 0.035 mximo 1.00 mximo 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 1.00-2.00 Resto

Gracias a su bajo contenido en carbono, el 904 L es resistente a la corrosin intergranular. Su densidad es de 7,95 kg./dm3. Sus principales campos de aplicacin: fabricacin de fertilizantes, industrias relacionadas con el mar y en general todos aquellos sitios que exijan una resistencia a la corrosin media. Bajo pedido estamos en disposicin de ofertar en esta calidad: chapa, barra, tubo, tornillera y todo tipo de accesorios, as como material de soldadura.

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2 Bis

Equivalencia entre normas

Composicin qumica %

EQUIVALENCIA ENTRE NORMAS AISI 201 301 302 302 B 303 304 304 L 304 H 304 N 304 LN 305 308 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 316 N 310 S 316 ti 317 317 N 321 321 H 347 348 403 405 410 414 420 430 430 F 431 440 A 440 B 446 DIN 1.4371 1.4310 1.4300 1.4330 1.4305 1.4301 1.4306 1.4948 1.4311 1.4312 1.4828 1.4822 1.4841 1.4845 1.4842 1.4841 1.4401 1.4404 1.4406 1.4429 1.4571 1.4449 1.4541 1.4550 1.4878 1.4024 1.4002 1.4006 1.4021 1.4016 1.4104 1.4057 1.4112 SIS 2331 2330 2346 2332 2352 2371 2347 2348 2344 2366 2337 2338 2302 2303 2320 2383 2321 Z 10 C 24 AFNOR Z 12 CMN 18-07 Z 12 CN 17-08 Z 10 CN 18-09 Z 10 CNF 18-09 Z 6 CN 18-09 Z 2 CN 18-10 Z 8 CN 18-12 Z 15 CN 24 13 Z 12 CNS 25-20 Z 15 CNS 25-20 Z 6 CND 17-11 Z 2 CND 17-12 Z 2 CND 17-12+N2 Z 8 CNDT 17-12 Z 6 CNT 18-11 Z 6 CNNb 18-11 Z 6 CA 13 Z 12 C13 Z 20 C 13 Z 8 C 17 Z 10 CF 17 Z 15 CN 16-2 %C 0,15 Mx. 0,15 Mx 0,15 Mx. 0,15 Mx 0,15 Mx. 0,08 Mx. 0,030 Mx. 0,04 0,10 0,08 Mx. 0,030 Mx. 0,12 Mx. 0,08 Mx. 0,20 Mx. 0,08 Mx. 0,25 Mx. 0,08 Mx. 0,25 Mx. 0,08 Mx. 0,030 Mx. 0,08 Mx. 0,030 0,08 Mx. 0,08 Mx. 0,08 0,08 Mx. 0,04 0,10 0,08 Mx. 0,08 Mx. 0,15 Mx. 0,08 Mx. 0,15 Mx. 0,15 Mx. Over 0,15 0,12 Mx. 0,12 Mx. 0,20 Mx. 0,60 0,75 0,75/ 0,95 0,20 Mx. % Mn Mx 5,50/ 7,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 1,00 1,50 %P Mx 0,060 0,045 0,045 0,045 0,20 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,060 0,040 0,040 0,040 0,040 %S Mx 0,030 0,030 0,030 0,030 0,15 Mn. 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,15 Mn. 0,030 0,030 0,030 0,030

COMPOSICIN QUMICA % % Si Mx 1,00 1,00 1,00 2,00/ 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50/ 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 % Cr 16,00 18,00 16,00 18,00 17,00 19,00 17,00 19,00 17,00/ 19,00 18,00/ 20,00 18,00/ 20,00 18,00/ 20,00 18,00/ 20,00 18,00/ 20,00 17,00/ 19,00 19,00/ 21,00 22,00/ 21,00 22,00/ 24,00 24,00/ 26,00 24,00/ 26,00 23,00/ 26,00 16,00/ 18,00 16,00/ 18,00 16,00/ 18,00 16,00/ 18,00 16,00/ 18,00 18,00/ 20,00 18,00/ 17,00/ 19,00 17,00/ 19,00 17,00/ 19,00 17,00/ 19,00 11,50/ 13,00 11,50/ 14,50 11,50/ 13,50 11,50/ 13,50 12,00/ 14,00 14,00/ 18,00 14,00 18,00 15,00/ 17,00 16,00/ 18,00 16,00/ 18,00 23,00/ 27,00 % Ni 3,50/ 5,50 6,00 8,00 8,00 10,00 8,00/ 10,00 8,00 10,00 8,00/ 12,00 8,00/ 12,00 8,00/ 11,00 8,00/ 11,00 8,00/ 12,00 10,00/ 13,00 10,00 12,00 12,00/ 15,00 12,00/ 15,00 19,00/ 22,00 19,00/ 22,00 19,00/ 22,00 10,00/ 14,00 10,00/ 14,00 10,00/ 14,00 10,00/ 14,00 10,00/ 14,00 11,00/ 15,00 11,00/ 9,00/ 12,00 9,00/ 12,00 9,00/ 13,00 9,00 13,00 % Mo % otros elementos N 0,20 Mx. N 0,10 Mx.

0,60 Mx. N 0,10 Mx. N 0,10 Mx.

N 0,10-0,16 N 0,10-0,16

2,00/ 3,00 2,00/ 3,00 2,00/ 3,00 2,00/ 3,00 2,00/ 3,00 3,00/ 4,00 3,00/

N 0,10 Mx. N 0,10 Mx. N 0,10-0,16 N 0,10-0,16 Ti 5 x C Mn. N 0,10 Mx. N 0,10-10,16 Ti 5 x C Mn.

Ti 4 x (C+N) 0,70 mx. Cb-Ta 10 x C Min. - 110 Max. Cb-Ta 10 x C Mn. Ta 0,10 Mx. Co 0,20

AL 0,10/030

1,25/ 2,50

0,60 Mx. 1,25 2,50 0,75 Mx. 0,75 Mx N 0,25 Mx.

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TA B L A S D E R E S I S T E N C I A Q U M I C A A L A C O R R O S I N
En las tablas de evaluacin de corrosin se determina del modo siguiente: a) Excelente resistencia: prdida de peso inferior a 25 mg/dm2 (24 h.). b) Resistencia generalmente aceptable: prdida de peso inferior a 25 mg/dm2 (24 h.). c) Resistencia mediocre o mala: prdida de peso superior a 250 mg/dm2 (24 h.).
Medio corrosivo Aceites comestibles Aceite de lino Aceite de engrase Aceites vegetales Acetona concentrada Acido actico: 20% ............ 20% ............ 50% ............ 50% ............ Concentrado Concentrado Acido benzoico concentrado Acido brico concentrado Acido bromhdrico diludo Acido buttrico concentrado Acido carbnico Acido cianhdrico solucin saturada Acido ctrico concentrado 15% ............ >50%............ Acido clorhdrico: 1% ............ 5% ............ Acido clrico Acido cloroactico diluido Acido esterico Acido fluorhdrico 5% Acido frmico: 1% ............ 10% ............ 50% ............ 90% ............ 100% .......... Acido fosfrico: 10% ............ 25% ............ 50% ............ 85% ............ Acido lctico: 10% ............ 50% ............ 100% .......... Acido ntrico: 10% ............ 20% ............ 50% ............ Concentrado fumante (85-90%) Concentrado fumante (95%) Acido oleico: 20 100 200 300 Acido oxlico: 10% ............ 50% ............ Acido pcrico: 10% ............ Acido saliclico: 10% ............ Ebullicin A A Ebullicin A A 20 Ebullicin 20 Ebullicin A C A C A B A B A A A/B B A A A A/B Ebullicin Ebullicin 50 Ebullicin 20 50 Ebullicin 20 50 Ebullicin A A A A A A C A/B C C A A A A A A C A/B C C 20 Ebullicin 20 Ebullicin 20 Ebullicin A B A B A B A A A A A A/B 20 Ebullicin 20 Ebullicin 20 Ebullicin 20 Ebullicin A A/B A B A B A B A A A A/B A A/B A B Temperatura C Ebullicin 200 50 Ebullicin 20 20 Ebullicin 20 Ebullicin 70 Ebullicin Ebullicin Ebullicin cualquier temp. Ebullicin 20 20 Ebullicin Ebullicin 20 50 Ebullicin 20 20 20 20 100 300 20 20 Ebullicin 20 Ebullicin 20 Ebullicin 20 Ebullicin 20 Ebullicin AISI 304 A A A A A A A A B A B A A C A A A A B B B C C C C C A A B C A A A B A B A B A A/B AISI 316 A A A A A A A A A/B A A/B A A C A A A A A B A B C C B C A A A C A A A B A B A B A A/B Medio corrosivo Acido sulfhdrico solucin saturada en fro Acido sulfrico: 1% ............ Temperatura C AISI 304 A 20 50 75 Ebullicin 20 50 75 Ebullicin 20 50 75 20 50 20 20 Ebullicin 20 Ebullicin Ebullicin cualquier temp. 20 20 20 Ebullicin 20 20 Ebullicin 100 Ebullicin 20 Ebullicin 20 Ebullicin 20 20 20 20 20 20 Ebullicin Ebullicin 20 Caliente Caliente Ebullicin 20 20 20 20 20 20 20 20 Ebullicin 20 20 20 20 20 20 20 20 Ebullicin 20 300 20 20 B B B C B B C C C C C C C C A A A A B A A/B A A A A A A A A A A A B A A A C A A A/B A/B A/B A A A C A A A/B B B A A A/B A A A A A A A A A A A/B A A A A A A AISI 316 A A A A B A A B C A A C A C C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A B A A A B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

}
}
}

5% ............

10% ............ 20% .......... Acido tartrico: 10% ............ 50% ............ Saturado a ebullicin Acido rico concentrado Agua del mar Agua oxigenada Agua potable

40% ............

} }

Aguardiente Aire atmosfrico Alcoholes metlico, etlico Aldehido frmico: Solucin 40% Amonaco gas Azcar en solucin (y jarabes) Baos de revelado: Fotogrfico Benzol Bromuro de plata Caf Cerveza Cianuro potsico Solucin al 5% Cloro: Cloroformo Cloruro de cal: (mezcla de hipoclorito y cloruros clcicos) Cristales secos Cristales hmedos Cloruro sdico: Solucin saturada Colas Eter Gas-oil: Neutro En presencia de cido sulfrico Gasolina (para motores) Glicerina Hipocloritos de cal, sodio y potasio: Solucin diluida (0,3% de cloro) Solucin a 3% de cloro Soluciones ms concentradas Jabones Jugo de limn y naranja Jugo de tomates Lacas Lechada de cal Leche no fermentada Leche fermentada Licores Orina Petrleo Quesos Sangre Sidra Tintas Trementina Tricloro etileno Urea Vapor de agua Vinagre Vino

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