Acero.

Es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener otros elementos, en la que el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %, no rebasa el lmite de su saturacin al solidificar quedando todo l en solucin slida. El carbono es el elemento principal que modifica las caractersticas mecnicas del acero, cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores sern la resistencia y la dureza del acero, pero tambin ser ms frgil y menos dctil.
CLASIFICACIN SAE DE ACEROS
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los distintos porcentajes de carbono y sus aleaciones con elementos como el cromo, nquel, molibdeno, vanadio, etc., ha provocado la necesidad de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que difieren segn la norma o casa que los produce para facilitar su conocimiento y designacin.-

La SAE emplea, a tal fin, nmeros compuestos de cuatro o cinco cifras, segn los casos, cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.El significado de dicho ordenamiento es el siguiente: Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono
Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al nquel Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-nquel Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso Para aceros al manganeso la caracterstica resulta: 13xx En los aceros simples (un solo elemento predominante), las dos ltimas cifras establecen el porcentaje medio aproximado de C en centsimo del 1%, cuando el tenor del mismo no alcanza al 1%.- Por ltimo, la cifra intermedia indica el porcentaje o, en forma convencional, el contenido preponderante de la aleacin, tal el caso de los aceros al Cr-Ni, en los que la segunda cifra corresponde al % de Ni .Mediante el nmero SAE, los aceros al carbono, de hasta 1% de C, pueden ser fcilmente identificados; as un SAE 1025 indica:

Primera cifra

acero al carbono ningn otro elemento de aleacin predominante

Segunda cifra 0

Ultimas cifras 25 0,25% de carbono medio aproximado de carbono La composicin qumica porcentual de los aceros que corresponden a esta designacin es: C = 0,22-0,28 %; Mn = 0,30-0,60 %; S = 0,05 % mx.; P = 0,04 % mx. Donde puede observarse que el manganeso (Mn), azufre (S) y el fsforo (P) no son considerados como factores capaces de dotar a la aleacin de propiedades especiales, por no alcanzar el porcentaje mnimo de 1,5 %, 0,08 % y 0,1 %, respectivamente, requerido para ello.Para ampliar la gama de aceros posibles de clasificar, la SAE los determina, en algunos casos, con cinco cifras, de manera que la segunda y la tercera indiquen el porciento del elemento preponderante; as por ejemplo: el acero SAE 71660 resulta al tungsteno con 16 % de W (15 al 18 %) y 0,60 % de C (0,50 al 0,70 %).Aclaramos que, si bien la primera cifra (elemento que le da su nombre a la aleacin de acero) y las dos ltimas (tenor de carbono) cumplen casi rigurosamente con lo indicado precedentemente, no ocurre lo mismo con la intermedia (segunda y tercera si son cinco), debido a que por necesidad o conveniencia se las elige, algunas veces, en forma arbitraria y de manera que el nmero completo defina perfectamente a un tipo de acero.En la clasificacin SAE se han determinado a los metales de mayor uso en automotores; es por ello que los aceros al carbono slo tienen designacin convencional para aquellos de hasta 1 % y los cuaternarios (Cr-Ni, Cr-Mo, etc.) y complejos (Cr-Ni-Mo, etc.) no responden en sus nmeros, a los vistos, como se verifica en la tabla y ejemplos siguientes.

CLASIFICACIN SAE
Al Carbono Manganeso Nquel Comunes o no aleados Corte rpido 1,75 % Mn 3,5 % Ni 5 % Ni 1,25 % Ni; 0,65-0,80 % Cr 3,5 % Ni; 1,55 % Cr Resistentes al calor y a 10xx 11xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 303xx

Cromo-Nquel

Molibdeno Cromo-Molibdeno Nquel-Molibdeno

Nquel-Cromo-Molibdeno

Cromo

Cromo-Vanadio Silicio-Manganeso Aceros fundidos

la corrosin 0,25 % Mo 0,5-0,95 % Cr; 0,200,25 % Mo 1,55-1,8 % Ni; 0,2-0,25 % Mo 3,5 % Ni; 0,25 % Mo 1,8 % Ni; 0,5-0,8 % Cr; 0,25 %Mo 0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,2 %Mo 0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,25 %Mo 3,25 % Ni; 1,2 % Cr; 0,12 %Mo 0,45 % Ni; 0,4 % Cr; 0,12 %Mo 0,55 % Ni; 0,17 % Cr; 0,2 %Mo 1 % Ni; 0,8 % Cr; 0,25 %Mo Bajo Cr: 0,27 y 0,65 % Cr Bajo Cr: 0,8; 0,95 1,05 % Cr Bajo Cr: 0,5 % Cr Mediano Cr: 1 % Cr Alto Cr: 1,45 % Cr Resistente al calor y a la corrosin 0,95 % Cr; 0,15 % mn V 1,4 y 2 % Si; 0,65 y 0,85 % Mn Resistentes a la corrosin Resistentes al calor Al carbono con bajo % de aleacin Alta resistencia mecnica

40xx 41xx 46xx 48xx 43xx 86xx 87xx 93xx 94xx 97xx 98xx 50xx 51xx 501xx 511xx 521xx 514xx 515xx 61xx 92xx 60xxx 70xxx 0x0 00xx 01xx

Clasificacin de los aceros.

El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las siguientes series: F-100 Aceros finos de construccin general. F-200 Aceros para usos especiales. F-300 Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin. F-400 Aceros para emergencia. F-500 Aceros para herramientas. F-600 Aceros comunes. Cada una de estas series de subdivide en grupos, obteniendo: Grupo F-110 Aceros al carbono. Grupo F-120 Aceros aleados de gran resistencia. Grupo F-130 " "

Grupo F-140 Aceros aleados de gran elasticidad. Grupo F-150 Aceros para cementar. Grupo F-160 " Grupo F-170 Aceros para nitrurar. Grupo F-210 Aceros de fcil mecanizado. Grupo F-220 Aceros de fcil soldadura. Grupo F-230 Aceros con propiedades magnticas. Grupo F-240 Aceros de alta y baja dilatacin Grupo F-250 Aceros de resistencia a la fluencia. Grupo F-410 Aceros de alta resistencia. "

Grupo F-420 " Grupo F-430 Aceros para cementar.

"

Grupo F-510 Aceros al carbono para herramientas. Grupo F-520 Aceros aleados. Grupo F-530 " Grupo F-540 " " "

Grupo F-550 Aceros rpidos. Grupo F-610 Aceros Bessemer. Grupo F-620 Aceros Siemens. Grupo F-630 Aceros para usos particulares. Grupo F-640 " Formas comerciales del acero. El acero que se emplea para la construccin mecnica y metlica tiene tres formas usuales: barras, perfiles y palastros. Barras. Se obtienen en laminacin y trefilado en hileras pudiendo obtener secciones de las siguientes formas: Pletinas. Cuando el espesor es igual o menor de la dcima parte del ancho de la seccin. Cuando el espesor es ms delgado, se llaman flejes. Media caa o pasamanos. Tringulo Cuadrado Hexgono y 120 mm. El acero dulce con d 5 y grandes Redondo "

Perfiles. Se obtienen por laminacin, siendo su longitud de 4 a 12 m. los ms corrientes son: Doble T Utilizadas como vigas las hay hasta de 600 mm de altura. U Forma vigas compuestas. Hasta 300mm de altura Zeta De dimensiones comprendidas entre 30 a 200 mm Tubo Que puede ser de seccin cuadrada, circular, etc.
Formas comerciales de aceros ms comunes:

Secciones de algunas formas comerciales:

Aceros: composicin qumica. En el acero, adems de hierro y carbono como elementos fundamentales, intervienen elementos accidentales, entre ellos el azufre y el fsforo, que dada su afinidad con el acero, son difciles de eliminar, no obstante se reducen a proporciones inofensivas (< 0.05 %); otros elementos facilitan la obtencin, como el silicio y el manganeso que adicionados en pequeas proporciones (0.2 a 0.9 %) evitan la oxidacin del metal fundido, el resto (97.5 a 99.5%) es hierro. Los aceros con esta composicin se llaman aceros al carbono.

Atendiendo al porcentaje de contenido en carbono, estos aceros suelen denominarse como se indica en el siguiente cuadro:
Porcentaje de Carbono 0.1 a 0.2 0.2 a 0.3 0.3 a 0.4 0.4 a 0.5 0.5 a 0.6 0.6 a 0.7 Denominacin Aceros extrasuaves Aceros suaves Aceros semisuaves Aceros semiduros Aceros duros Aceros extraduros Resistencia 38 - 48 Kg / mm2 48 - 55 Kg / mm2 55 - 62 Kg / mm2 62 - 70 Kg / mm2 70 - 75 Kg / mm2 75 - 80 Kg / mm2

Aceros aleados y especiales. Adems de los elementos de los aceros al carbono, tienen adicionados elementos como: cromo, nquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc., la adicin de tales elementos modifica o mejora las propiedades del acero. Los efectos que proporciona cada uno de los elementos son los siguientes: Azufre. Se encuentra en los aceros como impureza, se toleran porcentajes hasta un 0.05 %, en caliente produce una gran fragilidad del acero, sus efectos perjudiciales pueden neutralizarse en parte con la adicin del manganeso, que se combina con l formando sulfuro de manganeso. A veces se adiciona en proporciones de 0.1 a 0.3 % con un contenido mnimo de manganeso de 0.6 %, dando lugar a aceros llamados de fcil mecanizacin, que tienen menor resistencia, pero pueden ser trabajados con velocidades de corte doble que un acero corriente. Cobalto. Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros. Cromo. Forma carburos muy duros y comunica al mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios. Manganeso.

Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los aceros. Molibdeno. Junto con el carbono es el elemento ms eficaz para endurecer el acero. Evita la fragilidad. Nquel. Aumenta la resistencia de los aceros, aumenta la templabilidad proporciona una gran resistencia a la corrosin. Plomo. El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 % debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Silicio. Se emplea como desoxidante en la obtencin de los aceros, adems les proporciona elasticidad. Si la proporcin es elevada (1 a 5%) los aceros tienen buenas caractersticas magnticas. Tungsteno. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas. Vanadio. Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para herramientas.

Toda esta informacin es slo la punta del iceberg respecto a los aceros, sin embargo es ms que suficiente material de estudio para un captulo. En la prxima entrega, tendremos lo correspondiente a fundiciones, ferroaleaciones, aleaciones frreas especiales y conglomerados frreos. Fundicin. Es una aleacin de hierro y de carbono, pudiendo contener otros elementos , estando el carbono en una proporcin superior al 1. 76 % (generalmente de 2 a 5 %), valor que constituye el lmite de saturacin en la solidificacin , formndose en tal momento los constituyentes de carburo de hierro y grafito libre adems del hierro. Clasificacin de las fundiciones. Las caractersticas de una fundicin no slo dependen de su composicin qumica, sino tambin del proceso de elaboracin, ambas cosas determinan la forma de presentarse el carbono (combinado, en forma de grafito laminar, esferoidal, etc.) Se distinguen dos grandes grupos de fundiciones: ordinarias, constituidas por hierro, carbono y pequeas impurezas y las especiales que adems de lo anterior, contienen uno o varios elementos que modifican sus caractersticas. Las fundiciones ordinarias se pueden clasificar por el aspecto de su fractura distinguindose las cuatro siguientes: Fundiciones negras Fundiciones grises Fundiciones blancas Fundiciones atruchadas Fundiciones negras son aquellas que presentan facetas negras brillantes, muy desarrolladas, formadas por cristales de grafito, su grano grueso. Las fundiciones grises tienen un aspecto color gris brillante con grano fino. Estas fundiciones contienen el carbono en estado graftico repartido

en finas laminas por entre la masa de hierro. La fundicin gris se emplea para ,la mayora de las piezas mecnicas que han de servir de soporte o de alojamiento de los mecanismos. En las fundiciones blancas, el carbono esta completamente combinado con el hierro, formando carburo de hierro (cementita) que es un constituyente muy duro, pero frgil. Fundiciones atruchadas, son intermedias entre la blanca y la gris, poseen propiedades intermedias entre ambas fundiciones y su fractura presenta ambos colores caractersticos. Las fundiciones no permiten operaciones de forja. La clasificacin establecida por el Instituto del Hierro y el Acero de las fundiciones utilizadas en al construccin mecnica es la siguiente: Serie F-800 Fundiciones. Grupo F-810 Fundiciones grises. Grupo F-830 Fundiciones maleables. Grupo F-840 Fundiciones maleables perlticas. Grupo F-860 Fundiciones nodulares. Grupo F-870 Fundiciones especiales. Fundicin maleable Es la obtenida a partir de una fundicin blanca mediante el adecuado tratamiento trmico, adquiriendo una aceptable maleabilidad. Fundiciones nodulares En estas fundiciones el grafito solidifica en forma de pequeas esferas, gracias a la adicin de elementos tales como el cerio y el magnesio, con lo cual aumenta considerablemente su resistencia a la traccin. Fundiciones especiales. Son fundiciones especiales aleadas con otros elementos tales como Mn, Cr, Mo, Ni, Cu, etc. Logrando propiedades determinadas: alta resistencia a la traccin, al desgaste, a las altas temperaturas, a la corrosin, etc. Ferroaleaciones

Son productos siderrgicos que, sin tener necesariamente un marcado carcter metlico, contiene adems del hierro uno o varios elementos (metales o metaloides) que los caracterizan. Las ferroaleaciones encuentran su empleo en la metalurgia para la fabricacin de aceros que han de responder a ciertas condiciones, as: Ferromanganesos que se utilizan en la obtencin de aceros al manganeso Ferrocromos que se emplean en la obtencin de aceros al cromo Ferrosilicios utilizados en la obtencin de aceros al silicio. Ferrotungstenos sirven para la obtencin de aceros rpidos para herramientas y aceros para imanes. Ferrovanadios y ferromolibdenos que se emplean para la fabricacin de aceros al vanadio y al molibdeno, respectivamente, etc. Aleaciones Frreas especiales. Son las que no pertenecen a ninguno de los grupos anteriores, pero contienen hierro como metal base. Conglomerados frreos Son los productos obtenidos para la unin entre s, de partculas de sustancias frreas con tal coherencia que resulte una masa compacta. A partir de la siguiente entrega comenzaremos a estudiar lo referente a materiales metlicos no frricos.
La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus caractersticas, las mas conocidas son la clasificacin del acero por su composicin qumica y por sus propiedades o clasificacin del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace parte de otro grupo de clasificacin. Clasificacin de Acero por su composicin qumica: Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono.

Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono. Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono. Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono. Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal. Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra excelenteresistencia a la corrosin. Clasificacin del acero por su contenido de Carbono: - Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 % - Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 % - Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % - Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 % - Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 % - Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 % -Clasificacin del Acero por sus propiedades Aceros especiales Aceros inoxidables. Aceros inoxidables ferrticos. Aceros Inoxidables austen?ticos. Aceros inoxidables martens?ticos Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes. Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc) Clasificacin del Acero en funcin de su uso:

Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicion del acero en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 % Acero para la construccin el acero que se emplea en la insustria de la construccin, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el acero estructural paraestructuras metlicas, pero tambien se usa en cerramientos de cahapa de acero o elementos de carpinteria de acero. Acero Estructural o de refuerzo Clasificacin del Acero paraconstruccin acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las normas tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en: - Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso: - Barra de acero liso - Barra de acero corrugado. - Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijacin. - Malla de acero electrosoldada o mallazo - Perfiles de Acero estructural laminado en caliente - ngulos de acero estructural en L - Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular, cuadrados y redondos. - Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican segn su uso, para techos, para tabiques, etc. Composicin quimica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso, 0.03% Potasio, 0.035% Azufre.

Composicin del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un 12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar expuesto debe contener otros elementos como el niquel, el molibdeno y otros. NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin qumica. En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin mas importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Las convenciones para el primer dgito son: 1 - MANGANESO 2 - NIQUEL 3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo 4 MOLIBDENO 5 - CROMO 6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo 8 NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno 9 - NIQUELCROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel

1. Nomenclatura de los Aceros

Seguidamente y sin nimo de exhaustividad describo algunos de los aceros ms utilizados en la industria de la fabricacin de cuchillos y navajas: 10xx: familia de aceros derivados de las especificaciones de los aceros mediavales japoneses y utilizado basicamente en EEUU desde hace muchos aos, la cifra "xx" representa el porcentaje de carbono utilizado, por ejemplo 1070 es acero con un 0.7% de carbono, cuanto mas alta es la cifra mas dureza de la aleacion. Muy utilizado en la fabricacion de herramientas, muelles, cuchilleria basica y espadas. 5160 AISI: acero de calidad para la fabricacion de espadas mayoritariamente aunque pueden encontrarse cuchillos con este acero. Contiene cromo pero no en el porcentaje suficiente como para ser

realmente inoxidable, es superior al acero 10xx. Su calidad no es muy buena para cuchilleria en general, siendo muy utilizado en paises indicos. A2: Acero para herramientas basicamente, no es acero inoxidable a pesar de su contenido en cromo, es facil de manejar por lo que es usado en cuchillerias japonesas para la fabricacion de sus hojas. Tambien en otros paises se utiliza para la fabricacion de espadas por su flexibilidad. Extremadamente duro pero facil de afilar, idoneo para cuchillos de uso diario. En EEUU lo utilizan algunos artesanos de renombre por su dureza. D-2: acero con un 12.5% de contenido en cromo, facil de trabajar y economico. Su aleacion contiene tambien una elevada cantidad de tungsteno lo que le confiere una gran dureza y retencion del filo, no requiere por tanto de mucho mantenimiento por lo que suele encontrarse en cuchillos de uso profesional. CPM3V: es una aleacion de acero "A2" enriquecido con vanadio, como resultado es una aleacion de extrema dureza. 416: aleacion parcialmente utilizada en cuchilleria, no recomendable para las hojas de uso diario por su fragilidad pero si para hojas que requieran grabados. Stellite: curiosa aleacion a base de cobalto y cromo, cuenta con una aportacion muy grande de carbono lo que le confiere unas propiedades de retencion del filo sorprendente, su problema es su escasa dureza. Utilizado en herramientas y cuchillos especiales de filos extremos. 420: Uno de los tipos de acero ms utilizados, economico y muy utilizado en Asia, es el material utilizado en la mayoria de cuchillos de cocina de calidad, dificil de trabajar aporta dureza y resistencia. 425 : mejora del acero 420 destinado a la fabricacion de cuchilleria basica y herramientas. 12C27 : acero de herramientas fabricado en Suecia. Talonite: aleacion no magnetica utilizada en cuchilleria especial, no es muy duro pero tiene una gran resistencia a la corrosion, alta flexibilidad y prestaciones. O1: Acero de uso muy comun, se puede templar en aceite, es uno de los aceros ms usados por los artesanos americanos. AUS-6A : acero japones de buena calidad aunque no llega a las

prestaciones del 440 si bien queda cerca. 440A: el acero inoxidable de referencia. Muy manejable y facil de afilar utilizado en cuchillos artesanales y navajas de uso diario. 420HC: variante del 420 al que con un mayor contenido en cromo y niquel le confieren una mejor proteccion contra la corrosin. Ionfusion 420: tratamiento del 420HC al que se le aade nitrato de zirconio con lo cual se consigue un nivel de dureza mucho ms alto. Patentado por Buck. 420J2: mejora del 420 considerado 100% inoxidable, mas resistente a la corrosion. Es muy facil de manipular pero no tiene una dureza elevada. 440C: Excelente aleacion para cuchillos y navajas de alta calidad asi como instrumental quirurgico, ofrece un buen compromiso entre prestaciones y precio, es dificil de afilar pero mantiene muy bien su filo. Fue utilizada por primera vez por Gil Hibben en 1966. X15: aleacion similar al 440C y el ATS34 pero con mejor resistencia a la corrosion. M-2: Acero rapido de alta dureza y muy alta resistencia. Es muy dificil de trabajar y ms orientado a herramientas que a cuchilleria. M-4 : aleacion muy rica en vanadio y carbono, extremedamente dura, con ella se consiguen hojas de muy alta calidad y resistencia pero de muy dificil mantenimiento ya que son complicadas de afilar. AUS8A: aleacion mejorada del AUS6A por la adicion de vanadio, presenta prestaciones similares al ATS34 y al 440A. Utilizada en hojas de alta calidad. INFI Steel: aleacion patentada por Jerry Busse's de extrema calidad y legendaria fama, sus creaciones cuentan con una resistencia extrema (HRC 58-60), mantenimiento del filo y garantia de por vida, en su proceso intervienen procesos criogenicos de alta tecnologia. 154CM: aleacion aportada por Bob Loveless en 1972, de elevada dureza y resistencia es utilizado en cuchilleria de alta calidad, especialmente en cuchillos profesionales y en la industria aeroespacial. ATS-55: acero de elevada calidad y alta tecnologia de origen japones utilizado casi en exclusiva por Spyderco, su particular aleacion contiene cobre y cobalto lo que le confiere una dureza impresionante y una

resistencia a los elementos sobresaliente. VG-10: acero laminado de ultima generacin que aporta un 35% mas de resistencia que aceros de similar dureza (HRC 59), es inoxidable, extremadamente rigido y con un mantenimiento del filo notable. Altisima calidad. G-2: acero de muy alta calidad japones, muy usado por fabricantes de elite en EEUU. Muy alto contenido en cromo lo hace practicamente invulnerable a los elementos y el 0.9% de carbono le confiere una particular dureza. ATS-34: Aleacion de extrema calidad, prestaciones muy elevadas y utilizado solo por algunas compaias de elite, ya que es una aleacion especial nacida unicamente para la fabricacion de hojas para cuchilleria. Basicamente contiene carbono, cromo y molibdeno. En algunas fuentes se le cita como la aleacin ideal para cuchillos de altas prestaciones. Tambien tiene algunos detractores por no incluir vanadio, lo cual en principio le resta prestaciones en dureza. Es similar en prestaciones al 154CM CPM420V: aleacion de muy alta calidad, es una actualizacion del impresionante 440V con mas vanadio, pero su problematica manipulacion para conseguir correctos acabados ha hecho que no sea tan utilizado por los fabricantes. Es extremadamente complejo de afilar. BG42: acero superior de alta presion, fabricado en EEUU por Latrobe Steel y considerado de los mejores para cuchilleria, es de extrema resistencia y tiene una retencion del filo sobresaliente, es una aleacion cara porque requiere de un complejo tratamiento termico. CPM440V: Fabricado por Crucible Powder Metallurgy es segun muchas fuentes el mejor acero existente, de elevado precio cuenta con una cantidad importante de carbono y vanadio para proporcionarle mayor resistencia y dureza. Es el que mejor conserva el filo ante cualquier situacion, si bien requiere de herramientas especiales para ser manipulado y afilado.

Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones.

El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierro-carbono. Los aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de C). Estructura Cristalina Lo primero es comprender que un metal est internamente ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cbica simple, y otras de mayor complejidad como la celda cbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1.

Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir molculas y forman un ncleo ordenado que crece en todas direcciones. Las figuras 2 y 3 ilustran la asociacin de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una maqueta.

Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento. Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las que llamaremos granos y zonas denominadas lmites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden alguno. En la figura 4 se muestra una micrografa obtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y sus fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin cida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. En la figura 5 se muestra una metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.

Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los llamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en funcin de la composicin qumica de la aleacin y de la temperatura. Estos diagramas sirven para seleccionar los tratamientos trmicos y optimizar la composicin de la aleacin en funcin a la microestructura que se desea obtener. Diagrama Fe-C. Fases en el sistema Fe-Fe3C. En la figura se representa el diagrama de fases del sistema binario Fe- Fe3C para contenidos altos de hierro. El hierro sufre cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente la forma estable es la ferrita o Fe-. A 912 C la ferrita sufre una transformacin polimrfica a austenita o Fe-. La austenita se transforma a otra fase a 1394 C que se conoce como ferrita-, la cual funde a1538 C. Todos estos cambios se pueden observar en el eje vertical del diagrama de fases para el hierro puro. El otro eje de la figura, slo llega al 6.70 % en peso de C, concentracin que coincide con el compuesto intermedio Fe3C conocido como carburo de hierro o cementita. La parte entre el 6.70 % de C y el 100 % de C (grafito puro) no es importante desde el punto de vista tecnolgico y no se va a estudiar. La ferrita es relativamente blanda y dctil. Su estructura cristalina es cbica centrada en el cuerpo, ferromagntica por debajo de 768 C, y de densidad 7.88 g/cc. La austenita es la ms dctil de las fases del diagrama Fe-Fe3C, su estructura es cbica centrada en las caras. Esta fase permite un proceso de difusin con el carbono mucho ms rpido, tiene una solubilidad mxima de carbono del 2.11 % a 1148 C. Solubilidad aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita. Las transformaciones de fase de la austenita son muy importantes en los tratamientos trmicos de los aceros como se ver ms adelante. La ferrita- solo se diferencia de la en el tramo de temperatura donde existe. Al ser slo estable a altas temperaturas no tiene inters tcnico. La cementita desde el punto de vista mecnico es dura y frgil, y su presencia aumenta la resistencia de muchos aceros, con un contenido de carbono de 6,67%. Desde un punto de vista estricto, la cementita es metaestable y si se calienta entre 650 y 700 C descompone para dar Fe- y grafito (solucin de alto contenido de carbono) en el periodo de aos, que permanece al enfriar. Por tanto, los diagramas no son realmente de equilibrio, pero al ser la velocidad de descomposicin de la cementita tan extremadamente lenta estos diagramas son los tiles. Esta transformacin de fase es de una importancia vital en los tratamientos trmicos de los aceros. Como se coment en la introduccin los aceros contienen C entre el 0.008 y el 2.11 % de C, y al enfriarlas desde el campo se obtiene una microestructura que est ntimamente relacionada con las propiedades mecnicas de los aceros.

Otro dato de importancia, es la existencia de un punto, denominado punto EUTCTICO, vocablo que deriva del griego y que quiere decir fcilmente fusible, que tiene como propiedad fundamental el de ser el punto en el cual esta aleacin presenta su menor temperatura de fusin: ocurre a 1129 C 4.3% de C.

Microestructuras en aleaciones Fe-C. La microestructura que se desarrolla depende tanto del contenido en carbono como del tratamiento trmico. Si el enfriamiento es muy lento se dan condiciones de equilibrio pero si los enfriamientos son muy rpidos se producen procesos que cambian la microestructura y por tanto las propiedades mecnicas. Se distinguen varios casos. Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene composicin del eutectoide 0.77 % (figura 4.2). Inicialmente la microestructura de la fase es muy sencilla con granos orientados al azar (punto a de la lnea xx). Al enfriar se desarrollan las dos fases slidas Fe- y cementita.

Esta transformacin de fases necesita la discusin del carbono ya que las tres fases tienen composiciones diferentes. Para cada grano de austenita se forman dos fases con lminas de ferrita y otras de cementita y relacin de fases de 9:1, respectivamente (punto b de la lnea xx). Las orientaciones entre grano son al azar. Esta microestructura de ferrita y cementita (figura 4.2) se conoce como perlita, y el nombre deriva de la apariencia de madreperla bajo el microscopio (figura 4.3). Es el microconstituyente eutectoide que se forma a los 727 C a partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifsica de ferrita y cementita de morfologa laminar. Mecnicamente, las perlitas tienen propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene un contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Los cambios en la microestructura de un acero de esta composicin se dan en la figura 4.4. Para T 875 C, la microestructura de la fase es homognea con granos orientados al azar (punto c de la lnea yy). Al enfriar se desarrolla la fase y nos encontramos en una regin bifsica + (punto d de la lnea yy). En este punto se ha segregado un poco de fase , al bajar en temperatura (punto e de la lnea yy) aumenta el contenido en fase (aunque la proporcin depende de la composicin inicial del acero hipoeutectoide). La mayor cantidad de fase se forma en los lmites de grano de la fase inicial . Al enfriar pasamos a travs de la temperatura del eutectoide al punto f de la lnea yy. En esta transformacin de fases, la ferrita no cambia prcticamente y la austenita que queda se transforma en perlita dando la microestructura caracterstica de los aceros hipoeutectoides (figura 4.5). La ferrita de la perlita se denomina ferrita eutectoide.

En la

transformacin de la austenita se forma, adems de perlita, un constituyente denominado bainita. Si un acero con microestructura perltica se calienta a una temperatura inferior a la del eutectoide durante un tiempo largo (p. ej., T = 700 C; t = 18 24 h) se forma una nueva microestructura denominada esferoidita, que es cementita globular o esferoidal. Las partculas de Fe3C aparecen como pequeas esferas incrustadas dentro de la matriz ferrtica-. Esta transformacin tiene lugar mediante la difusin del carbono pero sin cambiar las proporciones relativas de la fase ferrita y cementita. En los casos descritos anteriormente se discuten las fases y microestructuras presentes si el enfriamiento es suficientemente lento y se pueden ajustar las fases a las composiciones de equilibrio. En muchos casos estas transformaciones son tan lentas como impracticables e innecesarias. En estos casos se prefieren las condiciones de no equilibrio. Adems, la presencia de otros elementos aleantes modifican mucho la regiones de estabilidad de las diferentes fases en el sistema Fe-C. Por ejemplo, el enfriamiento rpido (temple) hasta una temperatura prxima a la ambiente del acero austenizado origina una microestructura denominada martenstica (figura 4.9). Esta resulta como una estructura de no equilibrio de la transformacin de la austenita pero sin difusin de carbono, y tiene lugar al enfriar muy rpidamente para evitar la difusin del carbono. Se puede considerar como una transformacin competitiva a la de perlita y bainita. Aunque esta transformacin no es muy bien conocida se sabe que se transforma desde austenita hasta martensita. Los tomos de carbono permanecen como soluto intersticial dentro de la estructura tetragonal sin que se segregue el carbono en forma de cementita.

Este slido sobresaturado se transforma rpidamente a otras estructuras ms estables si se calienta, pero a temperatura ambiente es estable casi indefinidamente. Al igual que los aceros las fundiciones se pueden clasificar como fundiciones eutcticas, cuando el contenido en carbono es del 4.3 % en peso, fundiciones hipoeutcticas cuando el contenido en carbono es menor y fundiciones hipereutcticas cuando el contenido en carbono es mayor. Segn el diagrama de fases, las fundiciones funden a temperaturas entre 1150 y 1300 C considerablemente ms baja que la de los aceros (del orden de 1500 C). Por tanto funden y se moldean con mayor facilidad y de ah el nombre que reciben. Sin embargo, las fundiciones se clasifican ms por el estado en que se encuentra el carbono. Ya se ha comentado que la cementita es metaestable y descompone para dar ferrita y grafito. En enfriamiento lento y la presencia de algunos elementos (principalmente el silicio con una concentracin superior al 1 %) favorecen este proceso y la presencia de otros elementos y los enfriamientos rpidos lo impiden. Las propiedades mecnicas de las fundiciones dependen de la composicin y del tratamiento trmico. Los tipos ms comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable que se vern posteriormente. Aceros y fundiciones. Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes. Existen miles de aceros de diferentes composiciones y/o tratamientos trmicos. Los aceros se clasifican segn su contenido en carbono en: bajo, medio y alto contenido en carbono. Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas mientras que los aceros aleados contienen elementos que se aaden intencionadamente en concentraciones especficas. Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones dadas por AISI American Iron and Steel Institute ASTM American Society for Testing and Materials y SAE Society of Automotive Engineers. La designacin AISI/SAE consta de cuatro cifras. Las dos primeras indican el contenido en aleantes y las dos segundas en carbono. Las dos primeras para aceros al carbono son 1 y 0 mientras que en aceros aleados puede ser por ejemplo 13, 41 o 43. Las cifras tercera y cuarta indican el contenido en carbono multiplicado por cien. Por ejemplo, el acero cdigo AISI/SAE 1010, es un acero al carbono (sin elementos aleantes adicionales) y un 0.1 % de C. Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a travs de su composicin qumica, por ejemplo utilizando la norma AISI: N AISI: 10XX 41XX Descripcin Son aceros sin aleacin con 0,XX % de C Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr Ejemplo (1010; 1020; 1045) (4140)

51XX

Son aceros aleados con Mn, Si y C

(5160)

La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y dureza, conceptos que se explicarn ms adelante. Sirve para relacionar la composicin qumica y las propiedades mecnicas de los aceros. En las Tablas 2 y 3 se entrega informacin detallada de la composicin qumica de diversas aleaciones listadas en base su nmero AISI-SAE. Dureza Resistencia Lmite de Alargamiento N SAE o a la traccin fluencia AISI en 50 mm Rm Re Brinell Kgf / mm2 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 40,0 42,9 45,8 50,1 56,3 59,8 63,4 68,7 73,9 78,5 83,1 87,0 90,9 94,7 98,6 Mpa 392,3 420,7 449,1 491,3 552,1 586,4 621,7 673,7 724,7 769,8 814,9 853,2 891,4 928,7 966,9 Kgf/mm2 30,2 32,0 33,8 34,5 35,2 38,7 42,2 42,2 42,2 45,8 49,3 51,9 54,6 57,3 59,8 Mpa 292,2 313,8 331,5 338,3 345,2 377,5 413,8 413,8 413,8 449,1 483,5 509,0 535,4 560,9 586,4 % 39 39 36 34 32 29 25 23 20 19 17 16 15 13 12 109 126 143 161 179 190 201 215 229 235 241 254 267 280 293

Tabla 1 Propiedades Mecnicas. Barras de acero en caliente. Aceros bajos en carbono. Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado. Contienen menos del 0.25 % en peso de C, no responde al tratamiento trmico para dar martensita ni se pueden endurecer por acritud. La microestructura consiste en ferrita y perlita. Por tanto, son relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar vigas, carroceras de automviles, y lminas para tuberas edificios y puentes. Otro grupo de aceros de bajo contenido en carbono son los de alta resistencia y baja aleacin. Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y Mo totalizando 10 % en peso. Poseen mucha ms resistencia mecnica, que puede aumentar por tratamiento trmico y mantienen las propiedades de fcil mecanizado. Se emplean en componentes donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soportes de edificios altos, bastidores de camiones y vagones de tren. Aceros medios en carbono. Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar las propiedades mecnicas. La microestructura generalmente es martensita revenida. Las adiciones de Cr, Ni y Mo facilitan el tratamiento trmico que en su ausencia es difcil y til solo para secciones de pieza relativamente delgadas. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dctiles y maleables. Se suelen utilizar para fabricar cinceles, martillos, cigeales, pernos, etc. Aceros altos en carbono. Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C. Son ms duros y resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros como Cr23C6, V4C3 y WC. Se utilizan como herramientas de corte, matrices para fabricar herramientas de herrera y carpintera. Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia. La fundicin gris Tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita, la microestructura se observa en la figura 4.10. El nombre se debe al color de una superficie fracturada.

Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores. Esta fundiciones amortiguan la energa vibracional de forma mucho ms efectiva que los aceros. As los equipos que vibran mucho se suelen construir de esta aleacin. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de forma muy complicadas. Adems, la fundicin gris es uno de los materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno, cilindros y pistones de motores. La fundicin dctil o esferoidal Se consigue aadiendo pequeas cantidades de magnesio y cerio a la fundicin gris en estado lquido. En este caso, el grafito no se segrega como escamas sino que forma esferoides (figura 4.11) lo que confiere a la fundicin propiedades mecnicas diferentes. No es frgil y tiene propiedades mecnicas similares a las de los aceros. Presenta una mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris. Se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones. La fundicin blanca Contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento rpido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. La microestructura se representa en la figura 4.12. La fundicin blanca es extremadamente dura y frgil por lo que es inmecanizable. Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la fundicin maleable. La fundicin maleable Se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900 C. En estas condiciones la cementita descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica. La microestructura se representa en la figura 4.13 y es similar a la de la fundicin esferoidal. Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin, muelles tubulares y partes de vlvulas.

Aceros

inoxidables. Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre debido al xido de hierro) en muchos ambientes, especialmente a la atmsfera. El cromo ( Cr ) es el elemento ms importante de la aleacin con un contenido mnimo del 11 %. La resistencia a la corrosin mejora con la adicin de Niquel ( Ni ) y Molibdeno ( Mo ), adems de Manganeso ( Mn ) y Titanio ( Ti ). Los aceros inoxidables se clasifican segn la microestructura: martenstica, ferrtica o austentica. En realidad, lo que ocurre es que lo que se oxida es una capa superficial de cromo, que acta como pelcula impermeable y transparente, impidiendo el paso del oxgeno al interior del metal. Si por efectos del desgaste o rayadura, esta capa se rompe, inmediatamente se forma una nueva con las propiedades de la anterior. La amplia gama de propiedades mecnicas y la excelente resistencia a la corrosin hace que este tipo de acero sea muy verstil. Algunos aceros inoxidables se utilizan en ambientes rigurosos a elevadas temperaturas debido a su resistencia a la oxidacin y a la integridad mecnica en esas condiciones que pueden llegar hasta ~ 1000 C. Turbinas de gas, generadores de vapor, hornos de tratamientos trmicos, partes de aviones, misiles, etc. son fabricadas con estos tipos de aceros inoxidables. Los aceros inoxidables ferrticos se obtienen por recocido y los ms comunes son: a) Fe, C 0.08 %, Cr 11 %, Ti 0.75 % y Mn 1% que se utiliza por ejemplo en los tubos de escape. b) Fe, C 0.20 %, Cr 25 % y Mn 1.5 % que se utiliza en vlvulas a alta temperatura y moldes para vidrio. Los aceros inoxidables austenticos tambin se obtienen por recocido y son los ms comunes [se tiene la microestructura austentica por la presencia de grandes cantidades de Ni] son:

a) Fe, C 0.08 %, Cr 18 %, Ni 8 y Mn 2% que se emplea en la industria alimentaria. b) Fe, C 0.03 %, Cr 17 %, Ni 12 %, Mo 2.5 y Mn 2 % que se utiliza en estructuras soldadas. Son los ms comunes. Los aceros inoxidables martensticos se obtienen por recocido, templado y revenido, y las dos composiciones ms comunes son: a) Fe, C 0.15 %, Cr 12.5 % y Mn 1% que se emplea por ejemplo en caones de rifles. b) Fe, C 0.70 %, Cr 17 %, Mo 0.75 y Mn 1 % que se utiliza por ejemplo en cuchillera e instrumental quirrgico.

ACERO DE HERRAMIENTAS D2 A2 A6 O1 O6 S7 P20 H13 420 SS M2 AMARILLO / BLANCO ROJO / VERDE DORADO / NEGRO AMARILLO PLATEADO / NEGRO ROJO / AMARILLO VERDE / AMARILLO ANARANJADO NEGRO / MARRN VERDE / NEGRO
^ VOLVER ARRIBA ^

ACERO AL CARBONO C.D. 1018 H.R. 1018 C.D. 12L14 C.D. 1045 H.R. 1045 LMINA A36 SIN COLOR VERDE NEGRO / BLANCO BLANCO ANARANJADO / NEGRO SIN COLOR /////
^ VOLVER ARRIBA ^

/////

ACERO INOXIDABLE 303 304 304L 316 316L DORADO VERDE VERDE / ANARANJADO DORADO / MARRN PLATEADO / DORADO

17-4

MARRN / AMARILLO
^ VOLVER ARRIBA ^

BARRAS ALEADAS C.D. 8620 H.R. 8620 4140 / 42 REC 4150 REC 4140 / 42 H.T. 4150 H.T. 6150 ETD 150 ROJO / AZUL DORADO / BLANCO AZUL ROJO / BLANCO PRPURA ROJO/ NEGRO ROJO / BLANCO AMARILLO / AZUL
^ VOLVER ARRIBA ^

NO FERROSOS 6061 ALUMINIO 360 LATN 932 BRONCE 954 BRONCE 110 COBRE CL II COBRE CL III COBRE AZUL ROJO VERDE AMARILLO BLANCO ANARANJADO MARRN
^ VOLVER ARRIBA ^

southerntoolsteel.com

Aceros Bonificados Caractersti cas Tcnicas y Aplicacione s Composicin Qumica % Dureza Entrega HB

Normas

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N

4340
Cdigo Color
USA/ SAE/AISI

6582

Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento C : 0,34 trmico, para Mn : 0,55 ejes, cigeales, Cr : 1,55 ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando. Acero al Cr, Mn, Mo contratamiento trmico, de alta C: 0,42 Mn : 0,65

Mo : 0,25 Ni : 1,55

299 353

Alemania W.St.N

4140

7225

Mo : 0,20 Cr : 1,00

266 310

Cdigo Color

resistencia a la traccin para piezas de maquinarias sometidas a la traccin para

Aceros de Cementacin
USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento C : 0,14 trmico, para Mn : 0,80 ejes, cigeales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando.

3115
Cdigo Color

5713

Cr : 1,0 Ni : 1,45

170 210

Aceros para Resortes

USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero para resortes aleado al Cr, Mn, de gran durabilidad en trabajo de compresin y traccin. En resortes de vehculos, mquinas, agroindustria, cuchillas de mquinas pequeas, piezas de mquina, etc. Las temperaturas de conformado recomendable son entre 830 y 920 C

5160

7176

C : 0,57 Mn : 0,85

Cr : 0,85

Cdigo Color

240 260

Aceros al Carbono
USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero de medio carbono, de uso general para la construccin de todo tipo de piezas mecnicas como ejes, motores electricos, cuas, martillos, chavetas, etc. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasin. Puede ser suministrado trefilado

1045

1191

C : 0,45 Mn : 0,65

Cdigo Color

170 190

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N

1020

1151

Cdigo Color

Acero blando de bajo carbono para piezas de maquinaria, pernos, pasadores de baja resistencia. Buena C : 0,20 soldabilidad. No Mn : 0,50 toma temple, pero es cementable en piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado.

120 150

Aceros Refractarios
USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero inoxidable refractario austentico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para piezas sometidas a temperaturas hasta 1.200 C. Se emplea en C : 0,15 pisos de hornos, Si : 2,0 parrillas, ganchos, moldes para vidrio, tubos de conduccin, rejillas para esmaltar; su durabilidad est condicionada a la atmsfera de trabajo. Cr : 25,0 Ni : 20,0

310

4841

Cdigo Color

145 190

Aceros Inoxidables
USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, Mo, tipo 18/10. Su contenido de molibdeno mejora todas sus caractersticas de resistencia al ataque cido. No se garantiza la corrosin intercristalina en soldaduras. Aplicaciones en la industria minera, petroqumica, farmacutica y alimentaria. Usos clnicos ortopdicos. Industria textil Alemania W.St.N Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, Mo, del tipo 18/10. Estabilizado al carbono, insensibilidad a la corrosin C: 0,07 mx Mn : 2,0 Cr : 17,0 Ni : 12,0 Mo : 2,2 Si : 1,0

316

4401

Cdigo Color

130 180

USA/ SAE/AISI

316L
Cdigo Color

4404

C: 0,03 mx Mn : 2,0mx Cr : 17,5

Ni : 12,5 Mo : 2,2 Si : 1,0

130 180

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N

304

4301

Cdigo Color

intercristalina en soldaduras, no necesita tratamientos trmicos postsoldadura. Mejor aptitud a la deformacin en fro y obtencin Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, 18/8. Buenas caractersticas de resistencia a la corrosin, ductibilidad y pulido. No garantido a la corrosin intercristalina en C: 0,07 mx soldaduras. Mn : 2,0mx Resistente a la Cr : 18,5 corrosin de aguas dulces y atmsferas naturales. En construccin de muebles, utensilios de cocina, orfebrera, arquitectura, decoracin de exteriores. Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, tipo 18/8. Estabilizado al carbono, con garanta de insensibilidad a la corrosin intercristalina, por tanto no necesita tratamiento trmico postsoldadura. De C: 0,03 mx fcil pulido y gran Mn : 2,0mx ductibilidad, Cr : 18,5 especial para embutido profundo. Se emplea en el forjado, estampado y mecanizado de piezas mecnicas diversas para la industria qumica, alimentaria, equipamiento de decoracin Acero inoxidable ferrtico con C: 0,1 mx Mn : 1,0

Ni : 9,5 Mo : 1,0 Si :

130 180

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N

304L

430L

Ni : 10,0 Si :1,0mx

Cdigo Color

130 180

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N

Cr : 16,5 Si :1,0 mx

130

430
Cdigo Color
USA/ SAE/AISI

14016

Alemania W.St.N

1020
Cdigo Color

1151

Aceros Antiabrasivos
USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N

T-1
Cdigo Color
USA/ SAE/AISI

8921A 8922B

Alemania W.St.N

Durcap
Cdigo Color
USA/ SAE/AISI

360

Alemania W.St.N

Cap
Cdigo Color

500

Fuente : SABIMET