Laboratorio de Materiales para Estructuras

Presentado a: Ing. Marfa Molano

Presentado por: Alexander Ibarra Trujillo Sebastin Caro Mesa

Grupo: 103(Jueves 8:30-10:00)

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO BOGOTA DC SEPTIEMBRE 30 DEL 2010

INTRODUCCIN

Los morteros pueden clasificarse segn su aplicacin, en morteros de pega y morteros de relleno. Los morteros deben cumplir con parmetros fsicos y mecnicos en estado fresco, como la trabajabilidad, fluidez, penetracin, retencin de consistencia, retencin de agua y contenido de aire; y en estado endurecido, como la adherencia, resistencia a la compresin y a la traccin, durabilidad y cambios volumtricos, el ensayo para

determinar la fluidez, empleada para determinar el grado de trabajabilidad del mortero; y el ensayo de resistencia a la compresin para medir la capacidad que tiene el mortero de soportar una fuerza impuesta. Aunque la resistencia a la compresin no es el principal criterio de seleccin del tipo de mortero, este ensayo es muy usual, porque es relativamente fcil de medir y est relacionado con otras propiedades como la adherencia, resistencia a la tensin y la absorcin. Este informe de laboratorio se basa en un diseo de mezcla de mortero tipo M con una resistencia mnima a la compresin a 28 das de 17.5 MPa (Mega pascales).A este diseo de mortero se le calculara la cantidad optima de agua, como de arena para que quede segn la especificacin, a esta muestra se le realizaran diferentes ensayos como el de fluidez que determina el grado de trabajabilidad y manejabilidad de la muestra, para nuestro caso es un diseo semiseco, despus de estos ensayos se con ayudas de moldes se crearan 6 cubos los cuales en diferentes intervalos de tiempo sern sometidos en una maquina para medir la resistencia a la compresin de cada uno para graficas la mxima resistencia a las 28 das por medio de una regresin lineal. ( Proyeccin).

2. NORMAS DE REFERENCIA

NTC 112 09. MEZCLA MECNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRULICO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLSTICA. CORRESPONDENCIA CON LA NORMA ASTM C305. NTC 111 - 08 : MTODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO. CORRESPONDENCIA CON LA NORMA ASTM C230 - 03. NTC 220 -04 : DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50 mm 50.8 mm DE LADO. CORRESPONDENCIA CON LA NORMA ASTM C 109M-2002.

3. OBJETIVOS Objetivo General: Establecer el mtodo para efectuar la mezcla mecnica de mortero tipo M.

Objetivos especficos:

Es un mortero que alcanza la mas alta caracterstica de adherencia que un mortero puede alcanzar.

Fabricar los seis cubos de mortero los cuales se disearan con unas medidas especificas, para los que existen un tipo de formaleta y estos a su vez sern fallados por una maquina.

Fallar los diferentes cubos de mortero los cuales se les determinara la resistencia a la compresin en diferentes intervalos de tiempo tal como lo especfica la tabla.

MARCO TEORICO Mortero: Mezcla de material conglomerante (cemento portland y otros cementantesl), un material de relleno (fino o arena), agua y eventualmente aditivos.

CEMENTANTE PASTA AGUA ADITIVOS NATURAL(ARENA) MORTERO AGREGADO FINO TRITURADO RECICLADO INCORPORADO NATURALMENTE INCORPORADO INTECIONALMENTE

AIRE

Cemento Portland: Este tipo de cemento se utiliza comnmente para produccin de concreto reforzado. Cemento de Mampostera: No es un cemento para producir concreto, se usa en mampostera de muros. Tipos de cal Cal area: Materias primas puras. Cal en piedra: Se utiliza en pasta resultante. Cal en polvo: Cal area hidratada. Cal hidrulica: Se usa en morteros mixtos. Tipos de Yeso Yeso negro o basto: Yeso de mala calidad. Yeso blanco o fino: Obtenido de materias primas seleccionadas.

Yeso escayola o extrafino: Es el de mejor calidad.

Agregados Finos Arenas artificiales: Procedentes de la trituracin de las rocas. Agregados reciclados: Se toman de desperdicios de construccin. Agregado Natural: Es la arena y sus tamaos oscilan entre 5m.m. y 0.02m.m. Clasificacin Arenas (Segn su influencia): Arena de rio: Mortero de escasa plasticidad Arena de playa: Se debe hacer un lavado previo para eliminar la sal Arena de cantera o mina: Se utiliza para sentar ladrillos Clasificacin Arenas (Forma): Miga: Se utilizan para fachadas. Duna: Mala compactacin para morteros. Granulometra Continua: Todos los tamaos de agregados. Granulometra Continua: Falta fraccin intermedia. Granulometra Continua: 1 o 2 tamaos uniformes. Morteros Tipos de mortero (Segn su origen): Morteros Premezclados hmedos. Morteros Premezclados secos. Tipos de mortero (Segn su composicin): Morteros Modificados: Son morteros a los que se le aaden otros componentes minoritarios.

Morteros de Cemento de Cola: Aditivos orgnicos de componentes minerales. Morteros ignfugos: Se utilizan para proteger de incendios. Morteros Monocapa: Es un aglutinante hidrulico.

Tipos de mortero (Segn sus propiedades): Mortero tipo M: Alta resistencia, mas durabilidad, mampostera reforzada, se debe usar en estructuras en contacto con el suelo: cimentaciones, muros de contencin, tuberas de aguas negras, pozos. Mortero tipo N: Resistencia, trabajabilidad y economa, se utiliza en enchapes de mampostera, paredes internas y divisiones. Usualmente alcanza los 12.5 Mortero tipo S: Adherencia, revestimientos cermicos, baldosines de barro cocido. Mortero tipo O: No estructural, de baja resistencia con alto contenido de cal, trabajabilidad y bajo costo adems retiene mucho el agua. Tipos de Ensayos: Ensayo de consistencia: En este ensayo se mide el asentamiento de la mezcla, el cual para cada tipo de diseo de mortero o de pasta debe tener unas

especificaciones. El aparato que se utiliza se llama cono de Abrams.

Ensayo de fluidez: En este se mide el grado de trabajabilidad y

manejabilidad del mortero. Inserta la pasta en el semicono y se compacta, despus con la manivela se va golpeando un determinado nmero de veces y despus se mide el radio de lo que se esparci sobre la mesa.

MATERIALES:

Cemento Portland, arena y agua destilada.

APARATOS:

MEZCLADORA

RECIPIENTE DE MEZCLA. PALETA MEZCLADORA RASPADOR ESPTULA MESA DE FLUJO Y EJE. 5. PROCEDIMIENTO

REALIZAR LA MEZCLA

1. Colocar la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos, en la posicin de trabajo. 2. Verter el agua de mezcla en el recipiente de mezcla. 3. Agregar el cemento al agua, y mezclar durante 30 segundos a velocidad baja. 4. Agregar la totalidad de la arena lentamente, en un periodo de 30 segundos, mientras se mezcla a velocidad baja. 5. Detener la mezcladora, cambiar a velocidad rpida y mezclar durante 30 segundos. 6. Detener la mezcladora durante 90 segundos. Durante los primeros 15 segundos de este intervalo, el mortero adherido a la pared del recipiente de mezcla se arrastra hacia el fondo con la esptula. 7. Destapar el recipiente y mezclar durante 60 segundos a la velocidad rpida. 1. ENSAYO DE FLUIDEZ

Se frota cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo para limpiarla y secarla.

2. Se coloca el molde de flujo en el centro de la mesa de flujo. 3. La muestra de mortero ya preparada en la mezcladora mecnica, segn el procedimiento descrito en la (NTC 112), se coloca dentro del molde en una primera capa de aproximadamente 25 mm de altura, como y se pisa 20 veces con el compactador. 4. Se coloca otra capa de mortero dentro del molde hasta llenarlo y se pisa 20 veces con el compactador, tal como se especific para la primera capa. 5. Se retira el mortero sobrante de la superficie, para lograr una superficie plana, pasando el borde recto de un palustre y alisando la superficie. 6. Se levanta el molde metlico del mortero, dejando solo el mortero sobre la mesa de flujo. 7. Inmediatamente despus, se deja caer la mesa desde una altura de 13 mm, 25 veces en 15segundos., en esta operacin el mortero se va extendiendo. 8. Luego, utilizando el calibrador, se mide el dimetro del mortero sacudido (dimetro final), a lo largo de cuatro dimetros uniformemente distribuidos y se calcula el promedio de los dimetros.

PROCESO PARA LLENAR LOS MOLDES

1. Los moldes que han sido previamente aceitados, deben empezarse a llenar antes

de 150 seg, contados desde la terminacin de la mezcla inicial del mortero

2. Se coloca el mortero dentro de los moldes. 3. Una vez compactada la primera capa de mortero en todos los compartimentos del

molde (32 apisonadas por compartimento), se llenan con una segunda capa.
4. Durante la compactacin de la segunda capa, al completar cada etapa y antes de

iniciar la siguiente, se introduce en el compartimiento, con ayuda de los dedos, el mortero que se ha depositado en los bordes del molde.
5. Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un

poco ms altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano del palustre.

ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS (CURADO)

1. Despus de alisar las caras, el conjunto formado por el mortero contenido en el molde, el molde y la placa , debe colocarse en la cmara hmeda durante un periodo de 20 a 24 horas, con las caras superiores de los cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas contra la eventual cada de gotas de agua.

DISEO DE MEZCLA DEL MORTERO

A diferencia del mtodo de dosificacin por volumen, la dosificacin por peso si tiene en cuenta la caractersticas de los componentes de la mezcla (la humedad de la arena y los pesos unitarios de los elementos), resultando una alternativa ms econmica y precisa. La dosificacin por peso, tiene en cuenta las especificaciones de resistencia a la compresin, retencin de agua y flujo.

Para nuestro diseo de la mezcla se escogi un mortero tipo M que presenta las siguientes caractersticas: Este tipo de mortero presenta una resistencia mnima a la compresin a 28 das de 17,5 MPa. Segn las especificaciones de la Ingeniera con un k de 0.9 el cual depende de la fluidez del mortero.

Mortero Tipo M tiene los siguientes parmetros: Resistencia a la compresin: (MPA)=17,5 Kg/cm=175 % Fluidez= 115-125 Retencin mnima de agua(%)=75 Por lo general los morteros y concretos se disean para una cantidad de 1m, en la cual un metro cbico de mortero est compuesto por una parte en volumen de cemento, otra parte en volumen de arena y otra de agua, como se indica en la ecuacin:

Sin embargo, se aclara que el mortero pueden contener otros materiales, como aire, aditivos, colorantes, etc. Que de ser incorporados en la mezcla, deben ser tenidos en cuenta para su dosificacin en peso. PASO 1. SELECCIN DE LA CONSISTENCIA DEL MORTERO. La consistencia depende del grado de fluidez del mortero, segn el grupo de horario:

El K es plstica. PASO 2. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO

PASO 3 . DETERMINACIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO

Para la dosificacin empleamos la frmula de abrams, que relaciona la resistencia a los 28 das con el cemento y el agua.

En donde A y B son constantes que dependen de la calidad del cemento y X es la relacin en peso de la cantidad de agua y la cantidad de cemento empleados por m de mortero, factor que por ese motivo se denomina relacin agua-cemento.

Pasamos a MPA a Psi

La relacin agua/cemento se expresa con tres cifras significativas, donde la primera cifra es el cero.

PASO 4. CANTIDAD DE AGUA REQUERIDA EN LA MEZCLA

La expresin para determinar la cantidad de agua, de acuerdo a la consistencia o fluidez de la mezcla, corresponde a la simplificacin de la frmula general para el agua usada en las mezclas de concreto propuesta por m. Tarden.

La cantidad de cemento empleado corresponde a una cierta parte de arena, es decir, 1 parte de cemento por n partes de arena, por lo tanto:

La aproximacin de n se realiza con un decimal

Calculo de la cantidad de cemento estar dada por la formula:

Calculo de la cantidad de arena:


Calculo de la cantidad de agua:

Clculos obtenidos:

Correccin en la cantidad de arena con relacin al agua de la mezcla:

Correccin de la arena

( (

) )

Correccin del agua

( (

) )

Se utiliza una regla de tres para determinar la cantidad final de cemento:

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

6.

CALCULOS CLCULO DEL PORCENTAJE DE FLUIDEZ DEL MORTERO TIPO M: Ensayo: D1= 236 mm D2= 237 mm D3= 238 mm D4= 238 mm

Mortero tipo M: Fluidez entre 115 y 125%. CALCULOS DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN. Edad del cubo (das) 1 3 7 28
Tabla Tolerancias en tiempo para el ensayo de compresin de los cubos

Tolerancia (Horas)

Ensayo 3 das 7 das 14 das 28 das

Resistencia especificada en (%) 50% 70% 90% 100%

Tabla Ideal de resistencia a la compresin del concreto

Cubo (1) Tiempo 3 das Carga kgf 2500

Cubo (2) Carga kgf 2500

Promedio Carga Kgf 2500

Promedio Carga N 24500

7 das

3600

3600

3600

35280

14 das

4800

4700

4750

46550

Muestra 1 2 3 4 5 6

Edad de ensayo(Das) 3 3 7 7 14 14

rea de Superficie Cargado (mm2) 2475 2475 2500 2525.06 2576 2377

Carga de Rotura (N) 24500 24500 35280 35280 47040 46060

CLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 3 DAS:

CLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7 DAS:

CLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 14 DAS:

RESISTENCIA
35 30 Resistencia (MPA) 25 20 15 10 5 0 0 10 Dias 20 30 Series1 Linear (Series1) y = 0.7965x + 7.8817

Para obtener la resistencia a los 28 das se reemplaza el x sea x=28 y se obtiene la resistencia en (MPA)

CONCLUSIONES

El mortero analizado no cumple con el porcentaje de fluidez establecido en la NSR-10, ya que registra un valor de 137%. Esta situacin representa un criterio de rechazo, debido a que la fluidez es un parmetro de calidad del mortero, si no se cumplen los valores mnimos de fluidez medidos en el laboratorio la resistencia. Como el resultado de fluidez es mayor al estipulado en la norma, para este tipo de cemento, se recomienda disminuir la cantidad de agua, y ajustar el contenido de arena, y de cemento, sin desmejorar la resistencia a la compresin del mortero tipo M analizado (17.5 MPa a los 28 das).

Al ensayar los cubos a los diferentes das y tomando de a dos para obtener un dato promedio, se vio claramente que los resultados iban aumentando, lo que quiere decir que a medida que va pasando el tiempo el material esta ganando resistencia debido al fraguado que se le da luego de que los cubos estn hechos.

Se debe tener claro la diferencia entre el mortero de pega con el mortero estructural, pues en este laboratorio se diseo una mezcla de mortero de pega donde la importancia radica en parmetros como la adherencia y la trabajabilidad. La resistencia a la compresin en este caso no da la pauta para seleccionar el mortero de pega adecuado como si lo hacen los parmetros antes enunciados pues lo que se busca juntar las piezas de mampostera lo mejor posible.