Gas Lift

RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT
Edition 2 - Septembre 2001
SOMMAIRE
1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 3.7 3.8 GRADIENTS DE PRESSION ET COURBES DE PERFORMANCES DES TUBINGS .....................7 INTRODUCTION AUX PERTES DE CHARGE..................................................................................7 PERFORMANCES DU RESERVOIR .................................................................................................8 Indice de productivit ..........................................................................................................................8 IPR et dbit maximum.........................................................................................................................9 PERFORMANCES DU PUITS (OUTFLOW PERFORMANCES) ....................................................12 Courbes de gradient de pression en coulement di-phasique .........................................................12 Analyse nodale..................................................................................................................................14 Reprsentation graphique dun puits ................................................................................................16 INTRODUCTION AU GAS-LIFT.......................................................................................................18 PRINCIPES DU GAS-LIFT ET APPLICATIONS .............................................................................18 Principes ...........................................................................................................................................18 Applications du gas-lift ......................................................................................................................20 LES PRINCIPAUX PARAMETRES DU GAS-LIFT..........................................................................20 Pression en tte de puits (Well head pressure) ................................................................................20 Pression du gaz inject .....................................................................................................................20 Profondeur de linjection du gaz........................................................................................................21 IP important et effet de peau (high PI and Skin effect) .....................................................................21 CARACTERISTIQUES, AVANTAGES ET LIMITES DU GAS-LIFT ...............................................21 Caractristiques ................................................................................................................................21 Avantages .........................................................................................................................................21 Les limites du gas-lift.........................................................................................................................22 Comparaison entre le gas-lift et les autres techniques d'activation..................................................23 LES EQUIPEMENTS DE FOND DU "GAS-LIFT" ...........................................................................25 LES VANNES DE GAS-LIFT, LEURS FONCTIONS ET LEURS PRINCIPES ...............................25 LES VANNES OPEREES PAR LA PRESSION DU CASING (COV) ..............................................26 Mcanisme de la vanne ....................................................................................................................26 Forces quand la vanne COV est ferme...........................................................................................27 Forces quand la vanne COV est ouverte..........................................................................................28 La plage d'ouverture ou "fourchette" (Spread)..................................................................................29 LES VANNES OPEREES PAR LA PRESSION DU TUBING (TOV) ..............................................30 Mcanisme de la vanne ....................................................................................................................30 Forces quand la TOV est ferme......................................................................................................31 Forces quand la TOV est ouverte .....................................................................................................32 Plage douverture ou "fourchette" (Spread) ......................................................................................33 AUTRES VANNES ...........................................................................................................................33 Les vannes rponse proportionnelle..............................................................................................33 Les vannes balances ......................................................................................................................33 Les pilot valves ................................................................................................................................33 Les vannes pour production par le casing ........................................................................................34 TARAGE DES VANNES EN ATELIER ............................................................................................34 Objectifs du tarage ............................................................................................................................34 Tarage des vannes casing operated ...............................................................................................34 Tarage des vannes tubing operated................................................................................................36 LES MANDRINS A POCHE .............................................................................................................37 LES VANNES DE SECURITE DE SUB-SURFACE ........................................................................37 LES PACKERS.................................................................................................................................37
2/2
3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.2.1 3.9.2.2 3.9.3 3.9.4 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 6 6.1 6.1.1 6.1.1.1 6.1.1.2 6.1.1.3 6.1.2 6.1.2.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 6.3.1 6.3.2
LES COMPLETIONS GAS-LIFT ......................................................................................................37 Compltions pour gas-lift direct ........................................................................................................38 Gas-lift inverse (Inverse gas-lift) .......................................................................................................38 Tubing concentrique (Concentric tubing string) ................................................................................38 Gas-lift avec production dans le casing ............................................................................................38 Gas-lift double ...................................................................................................................................39 Le gas-lift parallle (parallel gas-lift) .................................................................................................39 CONCEPTION DUNE INSTALLATION DE GAS-LIFT...................................................................40 COLLECTION DES DONNEES .......................................................................................................40 LE POSITIONNEMENT DES MANDRINS A POCHE POUR LES COV CASING OPERATED VALVES ...........................................................................................................................................41 LE POSITIONNEMENT DES MANDRINS A POCHE POUR LES TOV TUBING OPERATED VALVES ...........................................................................................................................................47 SELECTION DES VANNES .............................................................................................................51 LA CONCEPTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR........................................................................52 LES SYSTEMES DE GAS-LIFT PARTICULIERS ...........................................................................54 LE GAS-LIFT EN CIRCUIT FERME (CLOSED-CIRCUIT GAS-LIFT) ............................................54 LE GAS-LIFT AVEC GAZ A HAUTE PRESSION (HIGH PRESSURE GAS LIFT).........................54 LE GAS-LIFT AVEC IP LEVS (HIGH PRODUCTION INDEX) ...................................................54 GAS-LIFT DOUBLE .........................................................................................................................55 Design dun puits avec gas-lift double ..............................................................................................55 Les limites du gas-lift double.............................................................................................................56 Gas-lift double avec gas HP disponible ............................................................................................56 LE GAS-LIFT INTERMITTENT ........................................................................................................56 Considrations gnrales .................................................................................................................56 Les quipements...............................................................................................................................57 Conception et calculs ........................................................................................................................57 Les chambres....................................................................................................................................58 Les plungers ....................................................................................................................................58 LES OPERATIONS DE SURFACE DU GAS-LIFT ..........................................................................59 ANALYSE DUNE OPERATION GAS-LIFT.....................................................................................59 Installation avec gas-lift continu ........................................................................................................59 Mthodes utiliser pour analyser une installation de gas-lift ...........................................................59 Les donnes de surface....................................................................................................................59 Les mesures de sub surface.............................................................................................................60 Installation de gas-lift intermittent .....................................................................................................61 Les types de contrleurs de surface .................................................................................................61 PROCEDURES DE DEMARRAGE ET RECOMMANDATIONS .....................................................62 Prcautions gnrales et phase de dcharge du puits.....................................................................62 Dmarrage dune installation de gas-lift continu...............................................................................62 Dmarrage dinstallation de gas-lift intermittent................................................................................63 DETECTION DE PANNES ...............................................................................................................63 Gas-lift continu ..................................................................................................................................63 Gas-lift intermittent ............................................................................................................................64
3/3
LISTE DES ANNEXES
ANNEXE 1 ANNEXE 2 ANNEXE 3 ANNEXE 4 ANNEXE 5 ANNEXE 6 ANNEXE 7 ANNEXE 8 ANNEXE 9 ANNEXE 10 ANNEXE 11 ANNEXE 12 ANNEXE 13 ANNEXE 14 ANNEXE 15
: : : : : : : : : : : : : : :
TABLE DE CONVERSION DES UNITES DE MESURES LES SYMBOLES GLOSSAIRE FORME TYPE POUR LA COLLECTION DES DONNEES (DATA SHEET) PHYSIQUE DES GAZ ET DES LIQUIDES COMPARAISON DES MODES DACTIVATION COURBES D'IPR GENERALISEES COURBES DE GRADIENTS CONCEPTION GRAPHIQUE POUR UN PUITS EN GAS-LIFT CONTINU AVEC VANNES CASING OPERATED CONCEPTION GRAPHIQUE POUR UN PUITS EN GAS-LIFT CONTINU AVEC VANNES TUBING OPERATED GAS-LIFT INTERMITTENT DESSINS DE COMPLETION GAS-LIFT CONCEPTION GAS-LIFT ASSISTEE PAR ORDINATEUR RECHERCHE DE PANNES GRAPHES DE GAS-LIFT PERMANENT RECHERCHE DE PANNES GRAPHES DE GAS-LIFT INTERMITTENT
66 67 71 73 74 85 86 87 105 113 119 122 130 145 149
4/4

Dans le pass, les mthodes de rcupration assiste taient rarement prises en compte ds le dbut du dveloppement dun champ. Il y avait une frontire bien dfinie entre la phase de dpltion naturelle et la phase avec rcupration assiste. De nos jours, il est devenu rare davoir dvelopper des champs gants haut indice de productivit et ce sont plutt des champs complexes aux rserves marginales qui sont mis en production. Il est donc impratif de prvoir un soutirage artificiel ds le dbut du schma de dveloppement dun champ. Pour cela, il existe cinq mthodes principales de soutirage artificiel : le gas-lift, les pompes lectriques submersibles (Electric Submersible Pumping - ESP), le pompage hydraulique de fond (Downhole hydraulic pumping), le pompage aux tiges (Sucker rod pumping), les pompes cavits progressant (Progressive cavity pumping - PCP).
Le gas-lift est un moyen dactivation de puits au principe trs simple. Leffet de soutirage est obtenu en injectant du gaz au bas de la colonne du fluide produit. Ce gaz qui rduit la densit de la colonne de fluide dans le tubing, ncessite un conduit de la surface jusquau point dinjection. Ce conduit peut tre un petit tube concentrique au tubing, un tube parallle ou lannulaire entre le tubing et le casing. Une autre manire de dfinir le gas-lift est de le considrer comme un moyen damener de lnergie en fond de puits et de le transmettre au fluide produit pour faciliter sa monte vers la surface. Le gaz peut tre inject en continu ou par bouchons fort dbit. Cette dernire mthode appele gas-lift intermittent est particulirement adapte aux rservoirs fortement dplts ou faible productivit. Le gas-lift est utilis pour : augmenter la production des puits ruptifs, produire des puits qui ne produisent pas naturellement, dmarrer des puits morts (kick off dead wells), nettoyer des puits injecteurs (back flush injection wells).
La grosse amlioration des techniques de gas-lift apparut avec la mise au point des premires vannes de dcharge (unloading valves) vers 1930. Ces vannes sont utilises lorsque la pression du gaz dinjection nest pas assez forte pour amener le gaz une profondeur suffisante. Le positionnement de ces vannes dans la compltion et leur tarage sont des tapes trs importantes de la conception dune installation de gas-lift. Ce positionnement est dfinitif et toute modification ncessite une reprise (work over) coteuse. Ce sera le cas, par exemple, si le premier mandrin est plac trop bas et rend le dmarrage difficile voire impossible. De mme, un positionnement trop haut du dernier mandrin rduit fortement la production du puits.
5/5
Par contre, le tarage des vannes est facile modifier si les vannes sont rcuprables au cble (wireline retrievable), ce qui est souvent le cas. Une erreur de tarage peut se traduire par une perte de production et il importe de la dtecter rapidement. L'arrive des ordinateurs et des puissants logiciels a normment facilit la conception d'une installation gas-lift tout en offrant des rsultats plus prcis. Toutefois, l'ingnieur dsirant utiliser ce genre de matriel doit auparavant se former en passant par les tapes fastidieuses de la conception manuelle afin dtre capables dapprcier l'exactitude des rsultats aprs avoir saisi des donnes exactes. A propos du contenu du cours : Trois objectifs ont t fixs durant la prparation de ce cours : 1) Expliquer le fonctionnement du gas-lift et mettre en vidence limportance de certains paramtres tels que la quantit de gaz inject, la pression en tte de puits, , 2) Dcrire les quipements et les compltions du gaz lift, 3) Utiliser les calculs manuels en les illustrant par des exemples et introduire les calculs informatiss. La comprhension des principes du gas-lift passe par un rappel de quelques bases de lingnierie des rservoirs et des lois physiques des gaz. Ces sujets sont couverts au chapitre 1. Les termes anglais nont pas t systmatiquement traduits et certains sont donns en italique.
6/6

1 GRADIENTS DE PRESSION ET COURBES DE PERFORMANCES DES TUBINGS
1.1 INTRODUCTION AUX PERTES DE CHARGE
Quand un puits produit, leffluent entre dans le puits sa pression dcoulement de fond de puits (reservoir bottom hole flowing pressure - Pwf) et atteint la surface sa pression de tte de puits (wellhead flowing pressure - Pwhf). Durant ce parcours qui atteint en gnral plusieurs kilomtres, de lnergie est perdue sous forme de pertes de charge. Ces pertes de charge sont la somme de deux facteurs : des pertes par friction de leffluent sur les parois du tubing, le poids hydrostatique de leffluent (gaz, eau et huile) dans le tubing.
Le gas-lift permet daugmenter la production dun puits en rduisant les pertes de charge totales en injectant du gaz dans le tubing un endroit le plus profond possible. Ceci aura deux effets opposs : l'augmentation des pertes par friction (effet ngatif), la diminution du poids de la colonne (effet positif).
La Figure 1.1 : Pertes de charge montre les pertes de charge dans un tubing produisant un dbit constant de 200 m3 / jour. Avant dinjecter du gaz, les pertes totales taient de 140 bars (point A : Qgaz = 0, Pertes = 140 bars). Le puits produisait naturellement et les pertes taient principalement hydrostatiques (130 bars) avec seulement 10 bars de pertes par friction. En injectant 20 000 m3 / jour de gaz, les pertes totales sont ramenes seulement 60 bars grce limportante diminution du poids de colonne (les pertes hydrostatiques chutent de 130 43 bars) et malgr l'augmentation des pertes par friction (10 17 bars).
160
point A
140 120 pressure losses (bar) 100 80 60 total losses hydrostatic pressure losses friction pressure losses
54
40 20
OPTIMUM GLR
point B
0 0 20
28
40
60
80
100
120
140
gas injection rate (1000 sm3/ day)
Figure 1.1 : Pertes de charge
7/7
Avec un dbit de 28 000 m3 / jour (point B) de gaz inject, la valeur minimale de la courbe est atteinte. Ceci signifie que les pertes vont commencer crotre si lon continue augmenter le dbit dinjection du gaz. Ce point est appel GLR optimum o le puits produit au dbit maximum de la compltion installe. La moindre augmentation du dbit de gaz aura deux effets ngatifs : moins de production dhuile et gaspillage de gaz. Le systme a atteint un point o le tubing ne peut plus vacuer ce que le rservoir peut produire. Pour aller au-del de ce dbit maximum, nous devons mettre en place un tubing plus gros. Il est aussi important de se souvenir que linjection de gros volumes de gaz est un problme pour les lignes et les installations de surface. Ce gaz doit tre transport vers la station et doit tre spar. Il ajoute donc des pertes de charges dans les pipes lines qui peuvent perturber des puits producteurs voisins. De plus, quand le volume de gaz disponible sur un champ est limit, il faut le partager judicieusement entre tous les puits afin de produire le maximum dhuile. Tous les puits ne seront pas rgls leur GLR optimum mais leur GLR conomique. Outre les pertes de charge du tubing, une partie de la pression du rservoir est perdue dans le rservoir lui-mme. Cette perte appele la chute de pression ou delta P (pressure draw-down) est la diffrence entre la pression statique du rservoir (static reservoir pressure - Pr) et la pression en coulement (bottom hole flowing pressure - Pwf). Ainsi, les performances dun puits peuvent tre scindes en deux horizons. Un premier horizon qui ne dpend que du rservoir qui est nomm performances internes (well inflow performances). Un second qui dpend du profil du puits, les performances externes (well outflow performances). Le but des deux chapitres suivants est d'approcher les mthodes disponibles pour prdire ces performances.
1.2
1.2.1
PERFORMANCES DU RESERVOIR
Indice de productivit Lindice de productivit dun puits (IP) (productivity index - PI) est dfini comme tant le nombre de barils de liquide qui peut tre produit pour une valeur donne de draw-down sur le rservoir. Les units usuelles sont des barils par jour par psi ou des m3 par heure par bar. La formule gnrale est :
PI =
O :
Qliq Pr Pwf
Qliq est le dbit liquide produit Pr est la pression statique du rservoir Pwf est la pression de fond en dbit Pr Pwf est le draw-down sur la formation
Exemple : Un puits produit 25 m3 de liquide / heure avec 200 bars de pression de fond en coulement. La pression du rservoir est de 300 bars. Quel est lIP de ce puits ? IP = 25 / ( 300 200) = 0,25 m3 / heure / bar Pour augmenter la production dun rservoir, il existe quelques actions possibles. Une dentre elles est de baisser la pression dcoulement au fond du puits, Pwf. Cest ce que le gas-lift essaie de faire.
8/8
1.2.2
IPR et dbit maximum L'indice de productivit comme prsent au paragraphe prcdent semble indpendant du draw-down. Dans la plupart des puits, cest rarement le cas, lexception parfois dune petite plage dans les faibles draw-down. Tant que le ptrole est produit seul sans gaz ni eau, lIP sera pratiquement indpendant du draw-down et la formule du .1.2.1 reste applicable. LIP sera affect si de leau est produite ou si la pression dans la formation est infrieure au point de bulle de lhuile du rservoir. La saturation en gaz dans le rservoir, en rduisant la permabilit lhuile et laugmentation de la viscosit de lhuile conduiront une rduction de lIP. Il sera encore fortement rduit aux grands dbits cause des turbulences qui se produiront l'approche du puits. Guilbert fut le premier mettre en vidence cette relation entre les performances dun rservoir et sa pression de fond en dbit. Il traa des courbes dIPR (Inflow Performance Relationship) en utilisant des mesures de test. Une mthode gnralise pour estimer la productivit dun rservoir a t propose par J.V. Vogel. Il a crit lquation suivante :
Ql Pwf Pwf 2 =1.00.2 0.8 Pr Qmax Pr

O : Ql est le dbit actuel du puits Qmax est le dbit maximum avec une pression nulle au fond en coulement (zero bottom hole flowing pressure) Pwf est la pression de fond en coulement (bottom hole flowing pressure) Pr est la pression du rservoir (static reservoir pressure)
A partir de cette quation, Vogel a dvelopp une courbe de rfrence (Figure 1.2). Elle passe par les points (1.0) de laxe des X et (0.1) de laxe des Y. La courbe est une relation pression dbit pour toute valeur de la pression de fond en coulement mais avec une pression statique de rservoir (reservoir static pressure Pr) constante dans le temps. Pour prendre en considration le dclin de la pression statique du rservoir, une famille de courbes dIP doit tre utilise (Annexe 7).
1 0,9 0,8 0,7 0,6
Pwf / Pr
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Q / Q ax liq m
Figure 1.2 : Vogel IPR reference curve

RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT 9/9
En utilisant la courbe dIPR de Vogel, Il est possible de calculer le dbit maximum que le rservoir peut produire. Il correspond une pression de fond dcoulement nulle (Pwf = 0). A ce point, le draw-down sur la formation est maximum et est gal la pression statique du rservoir Pr. Sur la courbe, cest le point (x=1, y=0). Cette valeur est thorique et ne peut jamais tre atteinte. Vogel illustra sa parution laide du problme suivant : Enonc Un puits a t test 65 BOPD avec une pression dcoulement au fond de 1500 psi dans un rservoir dont la pression statique au fond (shut-in bottom hole pressure = static bottom hole pressure) est de 2000 psi. 1) Dterminer le dbit maximum (avec un draw-down de 100 %). 2) Quel serait le dbit si une rcupration assiste faisait baisser la pression dcoulement au fond 500 psi ? Solution 1) La valeur de 2000 psi reprsente la pression rservoir maximale, Pr. Le ratio sur laxe des Y est : Pwf / Pr = 1500 : 2000 = 0.75 Ce point est not A sur la Figure 1.3. De ce point, tirer une ligne vers la courbe de Vogel. Tirer une autre ligne verticale depuis la courbe vers laxe des X afin de trouver le ratio de production. La lecture est de 0.4 (point B). Ceci signifie que lorsque la pression dcoulement au fond est gale 75 % de la pression statique, le dbit quivaut 40 % du dbit maximum. Ce dbit (Qliq) tait de 65 BOPD et il est possible de calculer le dbit maximum (Qmax) avec un draw-down de 100 %. Qmax = 65 * 100 / 40 = 162 BOPD
1 0,9
p tA oin
0,8 0,7 0,6
Pwf / Pr
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
p tX oin
p tB oin
p in Y ot
Q / Q ax liq m
Figure 1.3 : Vogel IPR reference curve
10/10
2)
Nous rduisons prsent la pression dcoulement au fond 500 psi. Sur laxe des Y, le ratio devient : Pwf / Pr = 500 : 2000 = 0.25
Tracer une ligne depuis le point 0,25 (appel X) vers la courbe de rfrence de Vogel puis une deuxime depuis la courbe vers laxe des X o nous lisons un ratio de 0.84 (appel Y) qui est 84 % du dbit maximum possible. Ainsi, le dbit en surface pour une pression dcoulement au fond de 500 psi est : Qliq = 162 * 0.84 = 136 BOPD Quand la pression statique du rservoir est constante, la courbe de Vogel peut tre utilise en reportant directement les dbits sur laxe des X et les pressions sur laxe des Y la place des valeurs sans dimensions. La courbe de la Figure 1.4 est une illustration de lexemple ci-dessus. Nous connaissons Q max (162 bbls quand Pwf = 0) et Pr (2000 psi). Pour notre exemple, il est alors possible de trouver le dbit lorsque la pression dcoulement au fond est de 500 psi sans calcul additionnel. On trouve 136 bbls.
20 00
15 70
10 50
P =2000p r si
15 20
Pwf
10 00
70 5
50 0
20 5
0 0 2 0 4 0 6 0 8 0 10 0 10 2
Q liq
13 6
10 4
10 6
10 8
20 0
Figure 1.4 IPR curve for Pr = constant
11/11
1.3
1.3.1
PERFORMANCES DU PUITS (OUTFLOW PERFORMANCES) Courbes de gradient de pression en coulement di-phasique

Un des problmes majeurs rencontrs lors de la conception d'une installation de gas-lift est le calcul de la pression en coulement une cote donne du puits. Ce calcul fait intervenir de nombreux facteurs souvent complexes et mal matriss. Depuis prs de 90 ans, de gros efforts ont t dploys par les scientifiques pour prdire ces performances. Le premier article sur le sujet est sign par "Davis" et "Weidner" et date de 1914. Les corrlations qui sont dveloppes tentent de prdire la pression une cote donne dans un puits produisant en multiphasique (mlange d'huile, de gaz et d'eau) en tenant compte de toutes les caractristiques du tubing et des facteurs affectant le flot. Les rsultats taient trs alatoires. Les corrlations de Orkiszewski crites en 1965 furent l'une des premires fournir une prcision acceptable. Ce physicien reconnut que les solutions des quations diphasiques dpendent des rgimes d'coulement. Il dfinit quatre types d'coulement : bulles (bubble), par bouchons (slug), transitoire (transition) et brouillard (annular mist) (voir Figure 1.5 : Flow regimes categories).
bubble flow
slug flow
transition
annular mist
Figure 1.5 : Flow regimes categories
Bubble flow : Le gaz est sous forme de petites bulles et la proportion de gaz libre est faible. Le tubing est presque compltement plein. Le liquide remonte dans le puits une vitesse pratiquement constante et la phase gazeuse a peu dinfluence sur le gradient de pression.
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Slug flow : Le flot de gaz est plus prononc. La phase liquide est toujours continue mais prsent, les bulles de gaz sont stables et de la taille du diamtre du tubing. Elles sont spares par des bouchons de liquide. La vitesse du gaz est plus leve que celle de lhuile. Les deux phases, liquide et gaz, ont une influence significative sur le gradient de pression. Transition flow : Cest dans ce type de flot quapparat le passage dune phase liquide continue une phase gazeuse continue. Une quantit significative de liquide est entrane par la phase gaz qui est devenue prdominante. Annular-mist flow : La phase gaz est continue. La majeure partie du liquide est entrane et est porte par la phase gaz. Un film de liquide tapisse la paroi du tubage mais son effet est secondaire. La phase gaz est le facteur prdominant. Parmi les corrlations rputes, citons celles de : DUNS & ROS BEGGS & BRILL AZIZ, GOVIER ET FOGARAZI POETTMAN & CARPENTER HAGERDORN & BROWN
Les limitations des courbes de gradients de pression : Les courbes de gradients de pression restent fiables tant quaucune de leurs limites nest atteinte. Ainsi, il nexiste toujours pas de logiciels capables de calculer correctement des pertes de charges lorsque le fluide est mulsionn. De mme, la totalit de lintrieur du tubing doit tre disponible pour lcoulement du fluide et les dpts faussent les calculs. Le flot doit tre relativement stable sans bouchons importants, ni fortes variations de pression. Les perforations ne doivent pas tre noyes. Le puits doit tre vertical car la plupart des corrlations ne tiennent pas compte de la dviation. Si les profondeurs fores (drilled depth) sont utilises, les pressions seront trop fortes tandis que lusage des profondeurs verticales (vertical depth) donnent des pressions trop faibles. De complexes quations mathmatiques ont t utilises pour tracer des livres entiers de courbes de gradients donnant la pression en fonction de la profondeur pour des GLR donns. Chaque page de ces livres volumineux correspond des conditions de puits bien spcifiques, principalement la taille du tubing, le WOR et le dbit. Chaque fois quun de ces paramtres change, une nouvelle page est rechercher. Dautres paramtres tels que les densits de lhuile, de leau et du gaz sont constants pour le livre entier, ce qui nest pas toujours trs prcis. Certaines corrlations sont plus prcises dans certaines conditions telles quune importante concentration en eau, un tubing de faible diamtre, Le concepteur devra dterminer par exprience la corrlation la mieux adapte au champ dvelopper. Les mesures en fond de puits et les tests de production lui seront un outil prcieux. Toutes les courbes de gradients dun recueil sont pour la mme pression dcoulement en tte (wellhead flowing pressure - Pwhf), souvent zro, parfois 50 psi. Si la pression en tte dun puits nest pas celle du livre, un changement daxe est ncessaire.
13/13
Des exemples de courbes de gradients sont donns en annexe 8 avec la mthode pour effectuer le changement daxe. Ces pages de courbes se limitent des GLR infrieurs ou gaux au GLR optimum. Si lon se reporte la Figure 1.1, on positionne le GLR optimum au minimum de la courbe pertes de charges en fonction du dbit de gaz inject. Tout GLR suprieur loptimum est sans intrt et doit tre proscrit car il rduit la productivit du puits et gaspille du gaz. De nos jours, les calculs faits par les ordinateurs ont lavantage dtre prcis car les paramtres entrs dans le programme sont exactement ceux de ltude en cours. Leur emploi est trs pratique car ils vitent davoir des recueils de courbes volumineux et permettent de faire des tudes de sensibilit. Enfin, ils tiennent compte des tests de puits et les comparent aux courbes afin de proposer la corrlation la mieux adapte. 1.3.2 Analyse nodale Les performances "internes et externes" du rservoir (Inflow and outflow performances) sont gouvernes par leurs propres lois physiques mais doivent avoir la mme valeur en un point situ au fond de puits. Ceci est l'application de la "loi des nuds" qui veut que tout ce qui entre dans le nud est gal ce qui en sort (inflow = outflow). Ainsi, un point particulier est choisi au droit des perforations o laide dune mthode graphique, on trouve la pression et le dbit en ce point. Il suffit de tracer sur le mme graphique, la rponse du rservoir (voir 1.2.2, les courbes dIP suivant Vogel) et la rponse du tubing (voir 1.3.1, les courbes de gradients). Ces deux courbes se coupent en un point qui sera le point de fonctionnement du puits, couplage particulier dun rservoir et dune compltion. La
2000 1750 1500 1250
INFLOW
4" 1/2 tubing

OUTFLOW
Pwf
1000 750 500 250 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
5" 1/2 tubing
OPERATING POINTS
1800
2000
Qoil
Figure 1.6 : Nodal analysis : inflow + outflow performances montre un puits pour lequel la taille du tubing doit tre choisie. Deux tailles sont proposes, 4 ou 5 . La rponse du rservoir (courbe rouge) est indpendante de la taille du tubing. En ordonnes apparat Pwf, la pression fond en coulement. Le comportement des tubings 4"! ou 5"! est lui aussi fonction du dbit. En ordonnes, nous avons toujours une pression mais qui est l'addition des pertes de charge (frottement et poids de colonne) et de la pression de tte.
14/14
On voit que 250 bopd (barrels of oil per day) peuvent tre gagns en slectionnant une compltion 5 . Ce rsultat est ensuite intgrer ltude conomique.
2000 1750
INFLOW
1500 1250
4" 1/2 tubing

OUTFLOW
Pwf
1000 750 500 250 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
5" 1/2 tubing
OPERATING POINTS
1800
2000
Qoil
Figure 1.6 : Nodal analysis : inflow + outflow performances La mme analyse nodale est faire en surface o un deuxime nud particulier se trouve au niveau de larbre de Nol. Une premire courbe sera la rponse de lamont (rservoir + tubing) ou rponse du puits, tandis quune deuxime courbe sera la rponse de laval ou rponse de la surface (pipe + sparateur). Les points dintersection des courbes de la Figure 1.7 : Analyse nodale : performances puits + installations de surface aideront choisir le couple tubing pipe le plus conomique. Signalons que les pertes de charges en di-phasique dans les pipelines (conduits horizontaux) sont obtenues de la mme manire que celles des tubing (conduits verticaux), en utilisant des courbes ou des logiciels. Toutefois, des phnomnes complexes interviennent dans les conduits de surface, en particulier lorsque le dnivel change : des bouchons deau (water plug) saccumulent dans les points bas, des bouchons de gaz dans les points hauts, coups de blier (hammering), etc.
8000 7000 6000
pipe 3" pipe 4"
Well Head Pressure
5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4" 1/2 tubing
3" 1/2 tubing
Qliq (1000bpd)
Figure 1.7 : Analyse nodale : performances puits + installations de surface
15/15
1.3.3
Reprsentation graphique dun puits Un moyen trs pratique de reprsenter un puits est de construire un graphe pression - profondeur comme le montre Figure 1.8 : Well representation pressure depth and temperature depth. Laxe des profondeurs est vertical et orient vers le bas pour reprsenter le puits. Les pressions sont des pressions relatives (gauge pressure) et apparaissent sur un axe horizontal orient droite. Sur cet exemple, un puits non ruptif est reprsent dans des conditions statiques sans injection de gaz du casing vers le tubing. Les lignes et les points suivants sont reprsents : La ligne 1 est le gradient statique de leau douce qui se trouve dans le tubing (gradient de 0,1 kg/ m2/m = 0.433 psi/ft). La pression du rservoir Pr est 3460 psi (point C) et le puits est mort. On voit que le niveau liquide est 328 mtres (1000 pieds) sous la surface. La ligne 2 est le gradient dans le casing dun gaz destin tre inject dans le tubing avec une pression en tte de 83 bars (1200 psi) (point D). Comme un packer est ancr 2500 mtres (8200 pieds), la ligne de gradient du casing sarrte cette cote. A la cote de 1585 mtres (5200 pieds), les pressions du tubing et du casing sont gales (point B) et nous pouvons conclure que toute communication entre le tubing et lannulaire au-dessus de 1585 mtres pourra servir injecter du gaz. Par contre, tous les points sous la cote de 1585 mtres ne pourront pas servir injecter du gaz dans le tubing. Le mandrin descendu 1463 mtres (4800 pieds) (point E) est dans une position idale pour cette injection de gaz. La ligne 3 est le gradient de temprature. Cest une ligne droite qui part du point Twhf, temprature en tte de puits en coulement (wellhead flowing temperature) vers le point Twf, temprature en fond de puits en coulement (bottom hole flowing temperature).
Figure 1.8 : Well representation pressure depth and temperature depth
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Les points suivants reprsentent : Point A Point B Point C Point D Point E : : : : : niveau statique dans le tubing, 1000 ft (static fluid level in the tubing). point o les pressions du tubing et du casing sont gales, 5200 ft pression statique en fond de puits, Pr = 3460 psi (bottom hole static pressure) pression du casing en surface, Pc = 1200 psi (surface casing pressure) profondeur de la vanne, Lv = 4800 ft (valve depth ft.) temprature en tte avec le puits en production, 50 C (wellhead flowing temperature). temprature au fond tte avec le puits en production, 50 C (bottom holeflowing temperature).
Point Twhf : Point Twf :
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INTRODUCTION AU GAS-LIFT
2.1
2.1.1
PRINCIPES DU GAS-LIFT ET APPLICATIONS Principes

Lobjectif d'une activation par gas-lift est de rduire la pression en fond de puits en coulement (bottom hole flowing pressure) et augmenter ainsi la production du rservoir. Le principe du gaz lift consiste injecter du gaz aussi profondment que possible pour allger la colonne du fluide contenu dans le tubing. Ceci est similaire un ajout de puissance en fond de trou pour aider le rservoir produire leffluent quil contient et ce, jusquau sparateur. Le chapitre 1.1 explique que la quantit de gaz injecter ne doit pas dpasser une limite au-del de laquelle son efficacit diminue. On parle de GLRt optimum (GLRt = total Gas Liquid Ratio). Le GLTt optimum est le ratio entre le volume de gaz (inject + produit) et le liquide produit lorsque la production du puits atteint son maximum. Le point dlicat dune conception de gas-lift reste lestimation des pertes de charges en coulement multiphasique qui sont obtenues partir de recueils de courbes ou laide dun ordinateur. Une fois en possession des bonnes courbes ou du bon logiciel, le design commence et seffectue en deux tapes : la premire tape concerne le futur profil du puits : En fonction des donnes disponibles, le dbit est calcul, le tubing est choisi et la quantit de gaz ncessaire est estime. la seconde tape est de concevoir le systme de dcharge du puits. La position des mandrins de dcharge, la taille et le tarage des vannes sont dtermins dans cette tape. Une des questions principales est de dcider du type de vannes utiliser. Certaines sont pilotes par la pression du tubing (fluid operated valve = tubing operated valve), dautres par la pression du casing (gas operated valve = casing operated valve).
Pour illustrer le principe du gas-lift, lexemple de la Figure 1.8 : Well representation pressure depth and temperature depth (chapter 1.3.3) est repris. La Figure 2.1 : Well in dynamic conditions schmatise le puits avec, prsent, une injection de gaz dans le tubing partir de la vanne 4800 pieds (point G). Comme le puits dmarre en produisant 100 % deau, le gradient sous le point dinjection (point F) reste de 0,1 kg/m2/m (0.433 psi/ft). Leffet du gaz est trs net et lon voit, en particulier, que le poids de la colonne entre la vanne 4800 pieds et la surface (point I) est grandement rduit. Le niveau liquide remonte la surface et la pression en tte est denviron 200 psi.
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Figure 2.1 : Well in dynamic conditions De nouveaux points sont dfinis : Point F : pression tubing la profondeur de la vanne : Ptv = 1000 psi (tubing pressure at valve depth). pression dinjection du gaz la profondeur Pcv = 1700 psi (gas pressure at valve depth). de la vanne :
Point G : Point H : Point I Point J : :
pression dcoulement au fond : Pwf= 2500 psi (bottom hole flowing pressure). pression du tubing en tte en coulement : Pwhf = 250 psi (well head flowing pressure). temprature la profondeur de la vanne en coulement : (Tiv) = 70 C (flowing temperature at valve)
Une telle configuration est appele single point gas-lift. Cependant, le point dinjection est une cote trop haute compare la profondeur du rservoir et lefficacit de linstallation sera trs mdiocre. Ainsi, lorsque la pression du gaz disponible nest pas assez forte pour amener le gaz un niveau proche du packer, des vannes de gas-lift doivent tre installes tout au long du tubing pour dcharger le puits (to unload the well) et pour permettre un point dinjection final profond (deep final injection point). La conception doit tre faite avec soin pour tre certain que le gaz atteindra la premire vanne , ensuite les vannes intermdiaires et enfin, la vanne la plus profonde. De plus, en phase d'exploitation toutes les vannes de dcharge doivent tre fermes et seule la vanne la plus profonde doit tre ouverte.
2.1.2
Applications du gas-lift
Le gas-lift offre de nombreuses applications et environ 20 % des puits en production dans le monde sont concerns par ce mode dactivation. Les puits huile : Lapplication principale du gas-lift dans ces puits est daugmenter la production des champs dplts. De plus en plus souvent, il est utilis dans des puits encore ruptifs et mme des puits neufs. Les puits eau : Ces puits produisent des aquifres pour divers usages tels que la rinjection dans un rservoir huile ou lusage domestique. Il arrive aussi que le gas-lift soit utilis pour produire de leau de mer. Il ny a pas de diffrence entre un design de gas-lift pour puits huile et pour puits leau. Les puits peu profonds utilisent souvent de lair plutt que du gaz (air lift). Dmarrage des puits : Dans certains cas, le gas-lift sert uniquement mettre en route un puits mort qui pourra se passer dactivation ds son ruptivit retrouve. Nettoyage de puits injecteur (Injector clean up) : Les puits injecteurs ont besoin priodiquement dtre mis en production pour liminer des particules qui encombrent les perforations ou la formation. Cette opration est souvent assure par un passage du puits en gas-lift. Elle est couple avec un nettoyage lacide si ncessaire.
2.2
2.2.1
LES PRINCIPAUX PARAMETRES DU GAS-LIFT

Pression en tte de puits (Well head pressure) Plus la pression en tte est basse et moins il faudra de gaz pour produire la mme quantit de fluide. En outre, un faible volume de gaz inject permet davoir des installations de surface peu encombres, faisant ainsi dcrotre la pression des collectes. Une pression en tte basse amliore donc l'efficacit du puits et celle des puits voisins. Il en dcoule que les puits en gas-lift ne doivent jamais tre 'duss' en tte de puits. Une rgle du pouce dit que les besoins en gaz sont diviss par 2 quand la pression en tte de puits est divise par 2.
2.2.2
Pression du gaz inject La pression du gaz inject affecte le nombre de vannes de dcharge. Ainsi, une pression leve peut permettre de fonctionner sans vanne de dcharge en single point ce qui simplifie grandement la conception, lexploitation et la maintenance du puits. Quand la pression disponible est faible, il est trs utile de pouvoir laugmenter pendant quelques heures de 10 15 bars pour dmarrer le puits (to kick off the well). De mme, il est trs important de savoir si la pression actuelle du gaz ne chutera pas dans le temps, rendant impossible le redmarrage dun puits. Ce sera le cas si le gaz provient dun champ gaz sur le dclin ou sil sort de compresseur de moins en moins performants.
20/20
2.2.3
Profondeur de linjection du gaz Plus le point dinjection est profond, et plus le gaz inject est efficace. Un point dinjection profond apporte une amlioration trs nette de la production du puits surtout pour les puits IP forts. De mme, une part importante de la production possible d'un puits peut tre perdue si le gaz est inject partir dune vanne de dcharge fuyarde au lieu de la vanne opratrice (operating valve). Certaines compltions sont quipes d'un packer avec by-pass pour permettre au gaz de descendre le plus prs possible du rservoir.
2.2.4
IP important et effet de peau (high PI and Skin effect) La production dun puits dpend directement du draw-down appliqu la couche et donc de la pression de fond en coulement. Lactivation par gas-lift rduit cette pression comme le font toutes les mthodes dactivation. Leffet est flagrant dans les puits grands IP o le gas-lift permet des dbits spectaculaires que les autres modes dactivation ne peuvent amener. On appelle effet de peau lendommagement des premiers centimtres du rservoir. Leffet de peau (skin) a pour effet direct de rduire la production du puits et doit tre combattu par un des nombreux procds connus tels que lacidification, la reperforation, etc. Un puits avec un IP rduit ncessite une plus grande quantit de gaz.
2.3
2.3.1
CARACTERISTIQUES, AVANTAGES ET LIMITES DU GAS-LIFT

Caractristiques Le gas-lift est un moyen efficace dactiver un puits et peut tre mis en uvre dans toutes sortes de puits y compris ceux trs faibles ou trs grands dbits, ceux qui produisent des solides, offshore ou onshore et surtout ceux GLR lev. La conception dune installation gas-lift nest pas difficile et les ordinateurs disponibles de nos jours facilitent grandement ce travail. Cependant, les donnes doivent tre collectes avec soin sans quoi, des rsultats errons seront produits. De mme , les puits en gas-lift sont faciles rparer, lexception des puits dont les vannes ne sont pas rcuprables au cble (tubing mounted valves) et qui ncessitent une reprise (work over). Nanmoins, le diagnostic des pannes est difficile. Le principal problme du gas-lift est la disponibilit en gaz car de grandes quantits de gaz comprim sont ncessaires. A la sortie des sparateurs, une partie du gaz recueilli est recomprim pour son utilisation dans le circuit gaz lift et le reste est export ou inject dans le rservoir.
2.3.2
Avantages Linvestissement au niveau de la compltion du puits est marginal. Des mandrins doivent tre inclus dans la compltion initiale mme si le puits est prvu pour produire naturellement dans une premire phase. Le gas-lift sadapte tous les profils de puits : grande dviation ou puits en hlice. La seule limitation est davoir la possibilit de descendre un train doutils au cble pour la manuvre des vannes.
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Grce au gas-lift, de gros volumes de fluide peuvent tre produits : les pertes de charge sont la seule limite cette production. Le gas-lift est tout fait compatible avec de hauts GLR : le gaz de la formation aidera remonter le contenu du tubing. Cependant, aux faibles pressions de fond, du gaz se libre dans la formation ce qui rduit la productivit du rservoir (voir 1.2.2, quation de Vogel). Le gas-lift est compatible avec la production de solides ou de grands volumes deau. Le gas-lift est trs flexible : le dbit de gaz est facilement ajustable depuis la surface. Les vannes de gas-lift sont rcuprables au cble faible cot. Il est possible de commander le puits distance par tlmtrie.
2.3.3
Les limites du gas-lift Le gas-lift ncessite dimportants investissements en surface. Une station de compression (compression plant) est prvoir et ncessite la construction dune nouvelle plate-forme dans les dveloppements offshore. Le gaz la surface une pression basse et doit tre recomprim pour tre rinject. Le gas-lift en continu fonctionne mal lorsque la pression du rservoir en coulement devient trs basse. Dans de telles conditions, le gas-lift intermittent peut amliorer les performances du puits. Le gas-lift a besoin dune alimentation continue de gaz. Dans une installation en boucle o le gas produit est rinject aprs recompression, un arrt complet des installations avec purge peut rendre dlicat le redmarrage du champ. Il est alors ncessaire de pouvoir alimenter au moins un puits pour produire le gaz additionnel qui alimentera les autres puits. Parfois, un ou deux puits quips de pompes lectro-submersibles sont prvoir pour permettre de produire du ptrole et son prcieux gaz associ. Le gas-lift est trs sensible la pression en tte de puits et peut devenir trs peu performant quand cette contre pression est leve. Si le gaz est corrosif, il faut soit le traiter, soit mettre en place des compltions en aciers spciaux. Le gas-lift saccompagne de problmes de scurit et de prcautions prendre dus la manipulation de gaz haute pression. Ces problmes sont dcupls en prsence de H2S dans le gaz.
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2.3.4
Comparaison entre le gas-lift et les autres techniques d'activation Le tableau de lannexe 6 compare le gas-lift aux autres moyens dactivation qui ne peuvent tre dvelopps dans ce cours. Les points forts et les points faibles de chacun compars au gas-lift sont : ESP, Pompe Electro Submersible (Electro Submersible Pump) Points forts compars au gas-lift : peut atteindre des pressions de fond en coulement plus basse (bottom hole flowing pressure) rendement plus lev (higher efficiency) lectricit plus facile produire que le gaz ne peut produire en prsence de gaz libre dans l'effluent, mme si le GLR est faible peu flexible, lexception des puits avec variateurs de vitesse dtection des problmes plus difficiles rparations (repairs) plus difficiles accs au rservoir ncessitant des compltions complexes pannes plus frquentes (lower MTBF -mean time between failures)
Points faibles compars au gas-lift :
Pompage aux tiges (Rod pumping) Points forts compars au gas-lift : adapt aux puits isols lectricit plus facile produire que le gaz mieux adapt pour les huiles lourdes peu flexible rparations (repairs) plus difficiles pas adapt aux gros volumes produits ne peut produire en prsence de gaz libre, mme si le GLR est faible
PCP, pompe cavit progressant (progressive cavity pump) Points forts compars au gas-lift : capable de produire des puits chargs de paraffine et de solides adapt aux puits isols lectricit plus facile produire que le gaz rparations (repairs) plus difficiles peu flexible pas adapt aux gros dbits
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Pompe effet Venturri (Jet pumping ) : Points forts compars au gas-lift : adapt aux puits isols lectricit plus facile produire que le gaz peu flexible pas adapt aux gros volumes produits ncessite de gros volumes de liquide haute pression.
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LES EQUIPEMENTS DE FOND DU "GAS-LIFT"

Note : Dans les pages qui suivent, les explications sadressent un puits en gas-lift direct, o le gaz est inject dans lannulaire tubing-casing alors que le puits produit dans le tubing. Ainsi, la pression gaz est la pression de lannulaire et la pression du fluide est la pression du tubing.
3.1
LES VANNES DE GAS-LIFT, LEURS FONCTIONS ET LEURS PRINCIPES

Linvention des vannes a rvolutionn le gas-lift. Elles se comportent en rgulateur de flot de gaz, pilot par la pression amont ou par la pression aval suivant le modle. Les vannes de gas-lift sont descendues dans les puits laide dune corde piano (slick line), manuvres par un treuil et poses dans des mandrins (side pocket mandrels). Ces mandrins sont visss sur le tubing (tubing mounted) et diffrents types et tailles de mandrins sont disponibles sur le march. Le choix des mandrins et des vannes dpend de la taille du casing et du tubing, du chemin emprunt par le gaz (annulaire ou intrieur du tubing) et du dbit dinjection du gaz. Quand le gaz est inject dans un tube concentrique de petit diamtre (concentric macaroni) (voir 3.9.2.1), les vannes ne peuvent tre manuvres au cble (wireline retrievable) et tout changement de design ou toute panne ncessite la remonte du tube concentrique avec une unit de snubbing. Ceci peut concerner le repositionnement des mandrins, la modification du tarage des vannes de dcharge ou le changement de la duse de fond. Les vannes de gas-lift permettent de faire descendre le point dinjection une cote plus profonde qui est fonction de la pression de gaz disponible. La dernire vanne est appele la vanne opratrice et, en gnral, n'est constitue que dune duse calibre. Un minimum de 3 bars de chute de pression est prvoir sur cette duse pour assurer une bonne stabilit du dbit. En positionnant la vanne opratrice le plus profondment possible, on assure une efficacit maximale au gaz inject. Les vannes situes au-dessus de la vanne opratrice sont appeles les vannes de dcharge (unloading valves). Elles sont utilises pour liminer (dcharger) les fluides lourds prsents lintrieur du tubing tels que la saumure circule durant une reprise ou leau de formation qui envahit un puits durant un arrt. Les vannes de gas-lift sont conues pour souvrir et se fermer dans certaines conditions de pression et de temprature existant au droit de la vanne. Ces conditions sont donnes par des calculs faits la main ou par un ordinateur et seront utiliss pour le tarage des vannes latelier. Durant les oprations normales dexploitation du puits, toutes les vannes de dcharge doivent tre fermes. Ces vannes sont toujours faites avec des alliages de trs bonne qualit. Les tailles communes ont 1 ou 1 de diamtre extrieur. Un verrou empche que la vanne ne sorte de son mandrin. Les vannes peuvent tre remplaces par des bouchons pleins (dummy valves) pour certaines applications telles que le test du tubing.
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Il y a de nombreux types de vannes mais elles se classent en deux familles principales : Les vannes pilotes par la pression du casing (casing operated valves - COV) ou pression amont (upstream pressure). Elles sont aussi dnommes pressure operated valves. Les vannes pilotes par la pression du tubing (tubing operated valves - TOV) ou pression aval (downstream pressure). Elles sont aussi dnommes 'fluide operated valves'.
Des variantes existent ensuite dans chacune des deux familles telles que : lquilibrage des pressions, lajout dun ressort de fermeture, etc. Les vannes opres par le casing sont faciles commander car la pression annulaire est bien connue et facile contrler. Ce nest pas le cas des vannes opres par la pression du tubing car il est difficile destimer la pression au droit des vannes et dagir sur elles. Ceci est la raison principale de la popularit des COV et de son emploi frquent. De plus, une conception avec des vannes tubing TOV ncessite plus de vannes pour atteindre le point dinjection final. Il faut se souvenir que le type de vannes utilises et leurs rglages peuvent tre facilement modifis par une opration au cble. Par contre, la profondeur des mandrins est dfinitive tant que la compltion nest pas remplace. Il y a dautres types de vannes moins usuels tels que : les vannes rponse proportionnelle (proportional response valves) les vannes pour coulement dans le casing (valves for casing flow) les vannes pour gas-lift intermittent.
3.2
3.2.1
LES VANNES OPEREES PAR LA PRESSION DU CASING (COV)

Mcanisme de la vanne Les vannes casing operated sont sensibles la pression du gaz inject (la pression du casing). Cependant, il sera dmontr dans les paragraphes suivants que la pression en aval (la pression du tubing) a un petit effet sur l'ouverture de la vanne et aucun sur la pression de fermeture. Quand la pression du casing augmente, le soufflet se comprime, tire sur la bille de fermeture et la dcolle de son sige ce qui permet au gaz de s'couler au travers de l'orifice. A ce moment l, la pression du casing a atteint la pression douverture. L'criture des quations montrera que la vanne ragit diffremment suivant sa position, ouverte ou ferme, avec des systmes de forces diffrents. Les principaux composants dune vanne COV sont : le soufflet (bellow) pressuris en surface lazote. On appelle Ab la section radiale du soufflet. Dans le puits, la pression du casing s'oppose la pression de lazote. Pour viter lcrasement, le soufflet est partiellement rempli de silicone et possde une bute.
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la bille et son sige (ball and seat). Quand la bille quitte son sige, le gaz coule au travers dun orifice (port). La taille de cette restriction appele Ap (port area) est un des principaux paramtres du tarage de la vanne. Le sousensemble bille et sige (ball and seat) peut tre facilement chang en surface pour augmenter ou rduire la taille de lorifice Ap. Cette taille dtermine le dbit de gaz qui scoulera au travers de la vanne. La bille et le sige sont en carbure de tungstne, parfois en monel. un clapet anti-retour (check valve) pour que le fluide du tubing nenvahisse pas lannulaire durant les arrts de production. un verrou pour empcher que la vanne ne quitte son logement dans le mandrin. un corps en acier inoxydable.
La Figure 3.1 donne le schma simplifi dune vanne casing operated o : 3.2.2 Pb est la pression dans le soufflet (pressure inside the bellow) Pt est la pression du tubing (tubing pressure) Pc est la pression dans le casing (casing pressure) Ab est la section radiale du soufflet (area of the bellow) Ap est la section de passage de lorifice (area of the port)
Forces quand la vanne COV est ferme Les calculs ci-dessous, dterminent la pression amont (casing) au niveau de la vanne ncessaire pour obtenir son ouverture. Toutes les pressions donnes dans les quations sont des pressions fond, au droit de la vanne. A/ Fo, Forces tendant ouvrir la vanne la pression du casing Pc comprime le soufflet et le raccourcit. Cette force tend ouvrir la vanne et sa valeur est gale Pc ( Ab Ap) la pression du tubing Pt sapplique sur la section de lorifice Ap. Cette force aussi tend ouvrir la vanne et sa valeur est Pt . Ap La somme de ces deux forces donne : Fo = Pc . ( Ab Ap) + Pt . Ap
Figure 3.1 : vanne CO (casing operated) B/ Fc , Forces tendant maintenir la vanne ferme
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La pression de lazote dans le soufflet Pb agit contre la section radiale du soufflet Ab. Cette force garde la vanne en position ferme et sa valeur est : Fc = Pb . Ab
(on notera que cette force est une constante tant que la temprature reste constante) C/ Ouverture de la vanne La vanne souvrira quand les pressions Fo et Fc seront gales. A ce moment, la pression du casing est appele Pcvo, pression laquelle la vanne souvre (casing pressure when valve opens). Fo = Pc . ( Ab Ap) + Pt . Ap Fc = Pb . Ab Fo = Fc donne la formule
Ap Pcvo= Pb Ab Pt Ab Ap Ab Ap
(1)
La pression douverture Pcvo dpend de constantes, y compris la pression du soufflet Pb. La seule variable est Pt, la pression du tubing. La vanne souvrira bien sous leffet du casing qui atteindra la pression Pcvo. Elle est bien casing operated mais avec un effet d la pression du tubing (tubing effect) qui soppose celui du casing: Un coefficient TEF (tubing effect factor) est dfini et est invariable : TEF = (Ap / Ab Ap) TEF est faible, de 5 25 %. TE = TEF * Pt TE est appel effet tubing (en bar ou psi) et est gal TEF*Pt. Cest le deuxime terme de lquation (1). 3.2.3 Forces quand la vanne COV est ouverte Les calculs ci-dessous, dterminent la pression amont (casing) au niveau de la vanne ncessaire pour obtenir sa fermeture A/ Fo = Forces tendant maintenir la vanne ouverte la pression du casing Pc crase le soufflet et le raccourcit. Cette force tend maintenir la vanne en position ouverte. Fo = Pc . Ab B/ Fc = Forces tendant fermer la vanne la pression dazote dans le soufflet Pb agit sur la section radiale du soufflet. Cette force tend fermer la vanne. Fc = Pb . Ab (on notera que cette force est une constante tant que la temprature reste constante).
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La vanne se fermera quand les forces douverture et de fermeture seront gales. A cet quilibre, la pression du casing est appele Pcvc (casing pressure at valve when valve closes). Fo = Pc . Ab Fc = Pb . Ab Fo = Fc donne une formule simple : Pcvc = Pb
(2)
La force pour fermer la vanne dpend seulement de la pression du casing. La vanne se fermera lorsque la pression dans le casing Pc sera gale ou infrieure la pression du soufflet Pb aux conditions fond (conditions surface plus effet de la diffrence de tempratures). Pcvc est infrieure Pcvo de quelques bars. En faisant chuter la pression du casing, on obtient la fermeture de la vanne. Le retour de cette pression casing sa valeur normale ne provoque pas une r ouverture car la pression du tubing Pt a baiss suite larrive du gaz dans le tubing ce qui rduit leffet tubing. 3.2.4 La plage d'ouverture ou "fourchette" (Spread) La diffrence entre la pression douverture et la pression de fermeture dune vanne est appele la fourchette (spread). Pour calculer cette plage, lquation de fermeture (2) doit tre soustraite de lquation douverture (1). On obtient aprs rsolution du systme : Fourchette = TEF ( Pb Pt)
(3)
Par exemple, une vanne avec un TEF de 0.11, une pression de soufflet Pb = 700 psi et une pression de tubing Pt = 500 psi aura une fourchette de : Fourchette = 0.11 (700 500) = 22 psi La fourchette reprsente pour chaque vanne la chute de pression annulaire (gas-lift direct) ncessaire pour obtenir la fermeture de la vanne. Il importe de sassurer que cette valeur : nest pas trop faible car le systme deviendrait trop sensible, nest pas trop forte car cela rapprocherait les vannes les unes des autres et conduirait un point dinjection final trop haut.
Pour agir sur la valeur de la fourchette, il est possible dagir sur TEF (tubing effect factor) en choisissant une vanne diffrente car : TEF = Kc =
_ Ap__ Ab Ap
Ab = diamtre du soufflet quil faut maximiser Ap = diamtre de lorifice quil faut minimiser Nanmoins, le diamtre de lorifice est dict par la quantit de gaz passer. De mme, il nest pas toujours possible de slectionner des vannes 1" avec gros soufflets car ceci oblige descendre des mandrins plus gros, pas toujours compatibles avec la compltion.
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3.3
3.3.1
LES VANNES OPEREES PAR LA PRESSION DU TUBING (TOV)

Mcanisme de la vanne L'tude des vannes 'tubing operated' suit la mme dmarche que celle des vannes 'casing operated' prsente au chapitre 3.2. Les vannes tubing operated sont sensibles la pression de l'effluent (la pression du tubing). Cependant, il sera dmontr dans les paragraphes suivants que la pression en amont (la pression du casing) a un petit effet sur l'ouverture de la vanne et aucun sur la pression de fermeture. Quand la pression du tubing augmente, le soufflet se comprime, tire sur la bille de fermeture et la dcolle de son sige ce qui permet au gaz de s'couler au travers de l'orifice. A ce moment l, ma pression du tubing a atteint la pression douverture. L'criture des quations montrera que la vanne ragit diffremment suivant sa position, ouverte ou ferme, avec des systmes de forces diffrents. Les vannes TO de par leur conception, fonctionnent en rgulateur de la pression tubing. Si cette pression augmente, le dbit gaz augmente et allge la colonne ce qui fait chuter la pression et la ramne la valeur du design. Le phnomne inverse apparat si la pression diminue. Les principaux composants dune vanne TOV sont : le soufflet (bellow) pressuris en surface lazote si ncessaire. On appelle Ab la section radiale du soufflet. Dans le puits, la pression du tubing s'oppose la pression de lazote. La Figure 3.2 : Vanne TO (tubing operated) montre une vanne dont le soufflet est assist d'un ressort. Ce ressort n'apparat pas dans tous les types de vannes. La valeur St utilise dans les calculs est le 'coefficient de ressort' (en psi) fourni par le constructeur. Pour viter lcrasement, le soufflet est partiellement rempli de silicone et possde une bute. la bille et son sige (ball and seat). Quand la bille quitte son sige, le gaz coule au travers dun orifice. La taille de cette restriction appele Ap est un des principaux paramtres au tarage de la vanne. Le sous-ensemble bille et sige (ball and seat) peut tre facilement chang en surface pour augmenter ou rduire la taille de lorifice (port area) Ap. Cette taille dtermine le dbit de gaz. La bille et le sige sont en carbure de tungstne, parfois en monel. un clapet anti-retour (check valve) pour viter le fluide du tubing envahisse lannulaire. un verrou pour empcher que la vanne ne quitte la poche amnage pour elle dans le mandrin. un corps en acier inoxydable.
La Figure 3.2 : Vanne TO (tubing operated) montre le schma simplifi d'une vanne 'tubing operated' o : Pb est la pression dans le soufflet, Pt est la pression du tubing, Pc est la pression dans le casing, Ab est la section radiale du soufflet, Ap est la section de lorifice.
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3.3.2
Forces quand la TOV est ferme Les calculs ci-dessous, dterminent la pression aval (tubing) au niveau de la vanne pour son ouverture. Pour les vannes sans ressort, il suffit de prendre St = 0. A/ Fo = Forces tendant ouvrir la vanne la pression tubing Pt comprime le soufflet et le raccourcit. Cette force tend ouvrir la vanne et agit contre la section du soufflet Ab moins la surface de lorifice Ap. Sa valeur est : Pt (Ab Ap) la pression du casing Pc agit contre la surface de lorifice. Sa valeur est : Pc . Ap
Figure 3.2 : Vanne TO (tubing operated)
Fo = Pt . ( Ab Ap) + Pc . A p
B/ Fc = Forces tendant maintenir la vanne ferme la pression dazote dans le soufflet Pb agit contre la section radiale du soufflet Ap. Cette force garde la vanne en position ferme et sa valeur est : Fc = Pb.Ab (on notera que cette force est une constante si la temprature reste constante) la force du ressort est gale St (Ab Ap) Fc = (Pb . Ab) + St (Ab Ap) C/ Ouverture de la vanne La vanne souvrira quand les forces Fo et Fc seront gales. A cet instant, la pression du tubing est appele Ptvo, pression laquelle la vanne souvre (tubing pressure when valve opens). Fo = Pt . ( Ab Ap) + Pc . Ap Fc = (Pb . Ab) + St (Ab Ap) Fo = Fc donne la formule :
Ap Ptvo= Pb Ab + St Pc Ab Ap Ab Ap
(4)
La pression ncessaire louverture de la vanne provient du tubing et dpend de constantes, y compris la pression Pb du soufflet. La seule variable est Pc, la pression du casing. La vanne est bien tubing operated mais avec un effet casing (casing effect factor) : CEF = Ap / Ab Ap CEF est faible, de 5 25 %
31/31
Si on utilise aussi le ratio R = Ap / Ab, caractristique de la vanne CEF = R / 1 R De mme l'effet casing s'crit CE = Pc * CEF Lquation (4) devient : Ptvo = Pb[1/ (1-R)] + St Pc [ R / (1-R)] 3.3.3 Forces quand la TOV est ouverte Dtermination de la pression tubing la hauteur de la vanne pour obtenir la fermeture. A/ Force tendant maintenir la vanne ouverte la pression du tubing Pt comprime le soufflet et le raccourcit. Cette force tend maintenir la vanne en position ouverte : Fo = Pt . Ab B/ Forces tendant fermer la vanne la pression dazote dans le soufflet Pb sapplique toute la section du soufflet et agit dans le sens de la fermeture. Le ressort participe aussi la fermeture et on obtient: Fc = Pb . Ab + St (Ab Ap) (Valeur constante si la temprature reste constante) Note : Fc = Pb.Ab pour une vanne sans ressort C/ Fermeture de la vanne La vanne se fermera quand les forces douverture et de fermeture seront gales. A cet instant, la pression tubing est appele Ptvc (tubing pressure when valve closes). Fo = Pt . Ab Fc = Pb . Ab + St (Ab Ap) Fc = Fo donne la formule Ptvc = Pb + St (Ab Ap)/Ab
(5)
(6)
Note : Ptvc = Pb pour une vanne sans ressort En utilisant R = Ap / Ab Ptvc = Pb + St (1 R) La force pour fermer la vanne ne dpend que de la pression du tubing.
32/32
3.3.4
Plage douverture ou "fourchette" (Spread) La diffrence entre la pression douverture et la pression de fermeture dune vanne est appele la fourchette (spread). Pour calculer cette plage, lquation de fermeture (6) doit tre soustraite de lquation douverture (5). On obtient aprs rsolution du systme : Fourchette = CEF {( Pb + St(1-R) - Pc)} Pour une vanne sans ressort St = 0 Fourchette = CEF (Pb Pc) (7)
3.4
3.4.1
AUTRES VANNES
Les vannes rponse proportionnelle Cette vanne est similaire la vanne COV vue au paragraphe 3.2 avec la pression du casing qui agit sur le soufflet mais celui-ci nest pas pressuris. Il est emplit dun gel de silicone et transmet les forces extrieures. Un ressort fournit la force de fermeture. Durant les oprations, le faible espace entre la bille et son sige est ajust suivant les besoins en gaz du puits. Cette duse variable est asservie aux conditions du puits et en particulier la pression du tubing. Avantages de ce type de vanne : le volume de gaz inject correspond aux besoins du puits (si le tarage a t bien fait et si les paramtres du puits sont bien connus), adapte au gas-lift double (dual gas-lift), insensible la temprature.
Inconvnients : 3.4.2 la pression dinjection doit tre maintenue constante, le design demande plus de vannes, le design est plus complexe et doit tre trs prcis.
Les vannes balances Ces vannes assez peu utilises possdent un joint torique sur la tige manoeuvrant la bille. Ceci permet la vanne dtre isole de la pression du tubing et davoir la pression douverture et la pression de fermeture gales la pression du soufflet. Ainsi, la fourchette est nulle quelque soit la taille de lorifice.
3.4.3
Les pilot valves Ces vannes sont destines au gas-lift intermittent o des orifices trs gros sont ncessaires. Comme les gros orifices posent un problme de fourchette trop leves, ces vannes sont conues avec deux orifices : Un petit qui entre dans le calcul des formules douverture et qui souvre en premier, cest le control port ou orifice de contrle. Un second de gros diamtre qui permet de gros dbits de gaz, cest le power port ou orifice de travail. Il souvre aprs louverture du petit orifice et nentre pas dans les quations.
33/33
3.4.4
Les vannes pour production par le casing Les vannes avec production annulaire ou gas-lift inverse (reverse gas-lift) sont semblables aux vannes avec production dans le tubing (direct gas- lift). Elles sont poses au cble dans un mandrin ou visses au tubing. On retrouve les mmes composants : soufflet, ressort, sige, bille et clapet anti-retour. De mme, elles peuvent tre opres par la pression du gaz inject ou par la pression de leffluent. Les mandrins sont parfois quips dun dflecteur de gaz constitu dun matriau trs rsistant pour viter lrosion de la paroi interne du casing par le gaz inject.
3.5
3.5.1
TARAGE DES VANNES EN ATELIER Objectifs du tarage

Durant la conception dune installation gas-lift, il a t possible de calculer pour chaque vanne, les conditions de tarage des vannes. A la surface, lintrieur des soufflets doivent tre pressuriss, en tenant compte des changements de temprature entre latelier et le puits en utilisant un coefficient Ct. La pression douverture calcule dans les conditions fond est utilise pour ajuster la pression douverture au banc de tarage. La pression dans les soufflets en surface est appele Pbst (Pbst1 pour la premire vanne, Pbstn pour la nime). La premire tape consiste pressuriser les soufflets lazote en appliquant environ 3 bars (50 psi) de plus que la valeur calcule. La vanne est conserve 15 minutes dans un bain pour stabiliser sa temprature. Ensuite, une pression prdtermine Potr est applique sur le ct casing (vannes COV) ou tubing (vannes TOV) et le soufflet est purg lentement jusqu ouverture de la vanne. Aprs cet ajustement, les vannes doivent rester deux heures dans une cellule sous haute pression pour vieillissement (ageing). Enfin, la calibration est vrifie en appliquant nouveau une pression sur le soufflet. Si la pression douverture a chang de 0,5 bar, le tarage doit tre refait. La vanne est enfin tiquete pour informer tout futur utilisateur des caractristiques actuelles de la vanne.
3.5.2
Tarage des vannes casing operated rappel de lquation douverture (1) du 3.2.2 : la vanne s'ouvre Pcvo = Pb . Ab / (Ab Ap) Pt . Ap / (Ab Ap) avec Ap / (Ab Ap) = TEF qui est une caractristique de la vanne (appele aussi Kc) il est possible dcrire que Ab / (Ab Ap) = 1 + Kc
et lquation devient :
Pcvo + Pt . Kc = Pb (1 + Kc)
(8)
la vanne de gas-lift est installe dans un banc de test (test rack) comme le montre la Figure 3.3. Lquation douverture ci-dessus, applique au banc de test se modifie avec Pcvo = Potr, Pb = Pbst et Ptvo = 0 et scrit : Potr (Ab Ap) = Pbst . Ab Pbst = Potr / (1 + Kc)
(9)
34/34
Nous avons ainsi une quation entre Pbst, (pression du soufflet la temprature de surface - bellow pressure at surface temperature) et Potr (pression douverture de la vanne appliquer au banc de test - test rack pressure to open the valve). Pb est la pression dans le soufflet la cote de la vanne avec une temprature Tiv (bellow charge pressure at depth with Tiv temperature). A la surface, cette pression est Pbst, pression dans le soufflet en surface avec une temprature Tset (bellow pressure at surface with a temperature Tset). Pbst et Pb sont en relation directe par le coefficient de correction de temprature Ct (voir annexe 5b). Pbst = Pb * Ct
(10)
Figure 3.3 : COV on a calibration rack en rduisant les quations (8) , (9) et (10) on obtient : Potr = (Pcvo + Ptv. Kc) Ct
(11)
Cette nouvelle quation nous permet de calculer la pression au banc de test (test rack pressure) appliquer lentre gaz pour ajuster la pression dazote dans le soufflet, Pcvo and Ptvo tant donnes par les calculs gas-lift. Le soufflet est prcharg une valeur suprieure Pbst et la valeur de Potr est applique lextrieur du soufflet. Le soufflet est ensuite purg lentement jusquau dcollement de la bille. rappel de lquation de fermeture (2) du 3.2.3 : Pcvc = Pb
Nous avons crit ci-dessus : (10) Pbst = Pb . Ct et (9) Pbst = Potr (1 + Kc)
On obtient la formule suivante : Pcvc = Potr / (1 + Kc) . Ct
(12)
Pcvc est la pression du casing la profondeur de la vanne lors de la fermeture (valve closing casing pressure at valve), mais il serait plus utile de connatre cette pression Pc la surface et non pas au fond. Pour cela, il suffit de soustraire le poids de la colonne de gaz (gas column weight) entre la surface et la vanne, Pc. Pc = Pcvc - Pc Pc = [Potr / (1 + Kc) . Ct] - Pc
(13)
Durant la phase de dcharge, la pression du casing en surface devra tre baisse cette valeur pour fermer la vanne. 3.5.3
Tarage des vannes tubing operated

rappel de lquation douverture (5) du 3.3.2 : la vanne souvre :
Ptvo=Pb 1 +St Pc R 1R 1R
( )
( )
sur le banc de tarage, la pression du casing est nulle et il est possible dcrire :
Ptvo=Ptro=Pb 1 +St 1R
Si le soufflet nest pas pressuris, Pb = 0 et Ptro = St A noter que la pression dans le soufflet est ajuste pour tenir compte des changements de temprature entre le fond et la surface en utilisant le coefficient Ct Pbst = (Pb.Ct) pour calibrer la vanne, Pb peut tre calcule en utilisant lquation du 3.3.3 : Pb = Ptvc St (1-R) Ptvc est donne par le design du gas-lift. R et St peuvent tre trouvs dans les spcifications du fournisseur. Par exemple : Ptvc = 1200 psi d'aprs les calculs
( )
St 500 psi et (1-R) = 0.95 d'aprs le constructeur Alors Pb = 1200 500 (0.95) = 725 psi la temprature de la vanne
Pb = 725 * 0.8 = 580 psi la temprature de surface avec Ct = 0.8 la pression au banc de tarage est calcule comme ci-dessous : Ptro = (580 / 0.95) + 500 = 1110 psi
3.6
LES MANDRINS A POCHE

Ces rceptacles visss au tubing reoivent les vannes dans une poche latrale. Il en existe diffrents modles pour vannes de 1" ou 1". La pose et la dpose des vannes se font au cble et loprateur doit possder une bonne exprience pour bien sentir en surface ce qui se passe au fond. De nos jours, les outils destins intervenir dans les poches latrales sont trs performants, ce qui permet dquiper de mandrins des puits trs dvis (jusqu 60). Certaines vannes ne sont pas rcuprables au cble, en particulier dans les puits avec petit tubing concentrique (macaroni) pour injection de gaz.
3.7
LES VANNES DE SECURITE DE SUB-SURFACE

Ces vannes ne sont pas toujours descendues pour contrler le dbit dhuile et linjection de gaz, mais de plus en plus dexploitants les exigent, surtout pour les puits en mer. Du ct tubing, il est facile dinstaller des vannes de scurit de fond quelque soit le diamtre du tubing. Tout se complique du ct annulaire o il existe trs peu de produits pour les compltions gros tubings. Dans certaines conceptions, un packer supplmentaire avec by-pass est mettre en place. Afin dviter les vannes de scurit annulaires, certains puits sont quips en compltion double, un des tubes servant injecter le gaz alors que lautre sert la production (voir annexe 12c). Dans les compltions doubles o les deux tubings sont ddis la production et le gaz inject dans lannulaire, il devient trs compliqu dassurer la scurit annulaire. Les systmes sont rares et leur mise en place dlicate. Un autre moyen pour viter les vannes de scurit annulaire consiste installer un mamelon inverseur de flux (voir annexe 12f). En amont de ce dispositif, le gaz scoule dans le tubing et la production dans lannulaire. Ainsi, une vanne du type tubing contrle le flot de gaz. En aval, suite linversion des flots, cest au tour du gaz de scouler dans lannulaire et leffluent de passer par le tubing o une deuxime vanne tubing est installe. Ainsi, les deux coulements sont en scurit sans emploi dune vanne annulaire.
3.8
LES PACKERS
Il nexiste pas de packers particuliers spcialement conus pour les puits en gaz lift. Parfois, des packers avec by-pass sont installs, soit en fond de puits pour que le gaz puisse tre inject le plus prs possible des perforations, soit prs de la surface pour le contrle de lannulaire par une vanne de fond.
3.9
LES COMPLETIONS GAS-LIFT

Quelques exemples de compltions gas-lift sont dcrits, ci-aprs avec dessins en annexe 12. Le gas-lift est un domaine o souvent les ingnieurs se plaisent dessiner des profils complexes parfois couronns de beaux succs mais aussi solds dchecs svres. La rgle est de chercher la simplicit. Une compltion complexe demande une excellente prparation, un programme oprationnel trs dtaill, des calculs prcis, des tests en atelier et enfin une supervision sans faille.
37/37
3.9.1
Compltions pour gas-lift direct Le dessin en annexe 12a reprsente une compltion standard pour oprer en gaslift direct. Le gaz est inject dans lannulaire tubingcasing et le rservoir est produit par le tubing. Cest le design le plus frquent qui se justifie par sa simplicit et sa facilit oprationnelle. Les vannes sont manuvres au cble pour les tubings dun diamtre nominal de 2 7/8 et plus. Le packer est parfois quip dun by-pass pour permettre au gaz de descendre le plus bas possible dans le puits. Dans les puits quips dun tubing de gros diamtre, de 4 7, il est possible dadapter la compltion au gas-lift sans faire de reprise (work over). Pour cela, le tubing est perfor diffrentes cotes tages comme sont tags les mandrins de gas-lift. Des chemises (pack off) quipes de vannes de gas-lift viennent ensuite couvrir chaque trou en faisant tanchit (voir annexe 12e). Elles sont poses au cble lectrique et peuvent tre remontes au cble lisse (slick line). Le gaz est ensuite inject dans lannulaire.
3.9.2
Gas-lift inverse (Inverse gas-lift)
3.9.2.1 Tubing concentrique (Concentric tubing string) La compltion annexe 12b reprsente un puits o le gaz est inject dans un petit tube concentrique appel macaroni. Ce genre de profil est trs courant car vite un work over lourd. Cette solution se rencontre en gnral dans des puits o le gas-lift na pas t prvu la fin du forage du puits et la pose dun tube concentrique est un moyen simple et peu coteux dactiver le puits. Le macaroni est en gnral descendu avec une unit de snubbing, avec ou sans pression dans le puits. Dans tous ces puits, le rservoir est produit dans le tubing initial et non pas dans le casing. Comme pour le gas-lift direct, les vannes de gas-lift sont rcuprables au cble sauf pour les diamtres infrieurs 2 7/8. Dans des puits o les vannes de dcharge sont inutiles (single point), il est trs conomique de drouler un coil tubing dans la compltion initiale, de le couper en surface et de le poser dans un adaptateur de la tte de puits. Des vannes de scurit de sub surface existent pour ce genre de compltions mais elles compliquent considrablement la mise en place du tube concentrique. Le systme existe avec des tubes concentriques de gros diamtre descendus au dbut de la vie du puits. Ainsi, il nest pas rare de voir des tubings 7 recevoir un tube 4 pour activer le puits au gas-lift. 3.9.2.2 Gas-lift avec production dans le casing Pour les trs gros dbits, il est possible de concevoir des puits o la production du rservoir passe directement dans le casing avec injection de gaz dans le tubing. Ce procd prsente quelques dfauts : il est impossible de faire des mesures du ct de leffluent, cest--dire entre le tubing et le casing, telles que des mesures de pression ou de temprature, de gros volumes de gaz sont ncessaires, le design et les quipements sont spciaux, le puits est mal adapt au gas-lift intermittent.
38/38
3.9.3
Gas-lift double Les compltions doubles ne sont pas faciles ni descendre, ni remonter mais offrent la possibilit de produire dans le mme puits deux rservoirs non compatibles pour une production mlange (commingle production). Parmi les problmes de compltion, soulignons : la grande complexit des vannes de scurit de sub-surface annulaire, lencombrement des mandrins poche. En gnral, il nest pas possible de sortir un tube seul car les mandrins ne peuvent pas se chevaucher au passage du tubing remont en premier.
La mise au point des vannes pour ces puits est dlicate et il est courant quun tubing prive lautre du gaz qui lui tait destin. Le gas-lift double est donc assez rare sauf pour des champs o du gaz haute pression est disponible, autorisant du single point sans vannes de dcharge. 3.9.4 Le gas-lift parallle (parallel gas-lift) Ce mode de production possde les mmes inconvnients que le gas-lift double au niveau de la mise en place de la compltion. Le gaz est inject dans un tubing alors que le second produit le rservoir. Ce genre de compltion est utilis lorsque le gaz disponible ne doit pas entrer en contact avec le casing, par exemple, si le filetage du casing nest pas tanche au gaz (gas tight). Le gas-lift parallle existe souvent dans de vieux puits initialement en compltion multiple puis reconvertis lorsque lun des tubings a perdu son usage.
39/39
CONCEPTION DUNE INSTALLATION DE GAS-LIFT

Le design dune compltion gas-lift a deux objectifs : dterminer la profondeur des mandrins et donc des vannes, calculer les caractristiques des vannes installer dans ces mandrins.
De nombreuses mthodes graphiques sont dtailles dans la littrature et toutes donnent des rsultats similaires. Lors de la conception, il est important de prendre quelques coefficients ou marges de scurit pour tre certains que le puits pourra dmarrer dans toutes sortes de configurations. Il est prfrable dinstaller un ou deux mandrins en plus plutt que dtre oblig de faire venir un compresseur haute pression pour que le puits dmarre. Le concepteur doit se souvenir de la chronologie des fermetures des vannes de gaz lift. Au dmarrage, le puits et lannulaire sont pleins de fluide de compltion. A lapplication de la pression du gaz sur lannulaire (fortement dus), toutes les vannes sont ouvertes et elles participent toutes au vidage de lannulaire. Lorsque le gaz atteint la vanne 1, il passe dans le tubing et allge la colonne de liquide. Le puits se met dbiter lentement. La vanne numro 1 reste ouverte tant que la vanne 2 nest pas dcouverte. Quand le gaz atteint la vanne 2, la vanne 1 doit se fermer. Il en est de mme pour la vanne 3 et les suivantes jusqu ce que le gaz atteigne la dernire vanne. Il est important que seule la dernire vanne reste ouverte durant la phase dexploitation pour tirer le meilleur rendement du gaz inject. Il est possible quune installation mal conue ou pour laquelle des paramtres importants ont chang, se mette fonctionner par injection de gaz par une des vannes de dcharge. Cette vanne devient alors la vanne opratrice et les vannes plus profondes deviennent inutiles. Si le fonctionnement est correct, sans phnomne de battement, il nest pas toujours conseill de remontrer les vannes pour la modifier linstallation. La perte de productivit pourra tre acceptable compare aux risques de lopration de rparation.
4.1
COLLECTION DES DONNEES

La premire tape dun design est la collecte des donnes en sassurant de leur fiabilit et en se souciant de leur volution dans le temps. Ces donnes doivent tre analyses avec les dpartements concernes en imaginant les cas les plus dfavorables. Quelques exemples sont donns ci-dessous : La pression de gaz disponible aujourdhui pourra baisser dans le futur si ce gaz provient dun champ vieillissant. De mme, des compresseurs neufs perdront de leur efficacit et peineront pour dlivrer la pression gaz, en particulier la pression de dmarrage (kick off pressure Si la quantit de gaz est limite sur le champ, il est important de connatre lavance combien de gaz peut tre assign par puits aujourdhui et dans le temps. La pression de la collecte peut augmenter suite la connexion de nouveaux puits ou la mise en gas-lift de vieux puits. Ceci pnalise fortement la production. Par contre, la pression en tte peut tre trs basse durant la phase de dmarrage, quelques bars (50 psi) si un bourbier ou une torche est disponible. La densit du fluide dans le puits peut pnaliser le dmarrage. La revue des fluides qui pourront tre prsents dans le puits est faire. Le puits peut tre colmat durant le vidage du casing ce qui peut empcher de dcouvrir la premire vanne.
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4.2
LE POSITIONNEMENT DES MANDRINS A POCHE POUR LES COV CASING OPERATED VALVES
Un exemple numrique est pris pour faciliter la comprhension de la mthode graphique afin de positionner des mandrins quips de vannes COV. En annexe 9, sont donnes les diffrentes courbes et tables utilises pour la construction du graphe. Etape 1 : la premire tape consiste reporter sur un graphe profondeur pression toutes les donnes dj en notre possession. Ces donnes sont regroupes dans une fiche de lannexe 9. Les lignes suivantes sont dessiner (voir Figure 4.1 : Conception graphique avec vannes CO) : Gradient du fluide du tubing : Cest une ligne droite. Pour la tracer, nous connaissons la pression du rservoir Pr, sa cote Lperf (point 3460 psi 9000 ft) et le niveau statique du fluide (point 0 psi 1000 ft). Gradient du gaz dans lannulaire : Pour dessiner cette ligne, il est ncessaire de faire quelques calculs ou dutiliser un graphe. Lannexe 5h explique comment trouver la pression une profondeur donne connaissant la pression en tte et la densit du gaz. Dans notre exemple, le gradient gaz commence Pw = 1200 psi en surface (point 1200 psi 0 ft) et atteint 1440 psi la cote du packer (point 1440 psi - 8200 ft). De mme, nous connaissons la pression du gaz au dmarrage (kick off gas pressure), qui est Pko = 1440 psi et qui correspond une pression de 1680 psi au packer. Les pertes de charges annulaires du gaz inject seront considres comme nulles car trs faibles. Gradient de temprature : Nous avons besoin de connatre la temprature au niveau de la vanne pour son tarage en atelier. Il est difficile de lestimer car elle rsulte du rchauffement d au fluide produit dune part, et dautre part au refroidissement provenant du gaz et de sa dtente dans la duse de la vanne. Une des meilleures solutions utilise pour connatre avec prcision cette temprature est de descendre un thermomtre dans le puits. Pour notre design, nous traons une ligne depuis la temprature fond en coulement (Twf = 85 C) jusqu la temprature en surface en coulement (Twhf = 50 C).
PLOT PRESSURE - DEPTH PLOT TEMPERATURE - DEPTH
500
1000
1500
2000
2500 PC1 = 1312 psi PC2 = 1154 psi PC3 = 1075 psi
3000
3500
Pressure (psi)
25
50
75
100 Temperature C
1000
2000
3000
4000
5000
_ _ _ TUBING _ PRESSURE __ WITH MAX _ GLR _ _ _ __ _ 50 psi _ _ _ __ _ _ _ _ Pt mini=720psi _ _ 4550 1040 _ _ X' Y __ _
KICK OFF PRESSURE, Pko=1440 psi OPERATING PRESSURE, Pw=1200psi DESIGN PRESSURE, (Pw-50) psi
50 psi Pcvo1=1590 psi VANNE 1 X 68 C
Figure 4.1 : Conception graphique avec vannes CO

Etape 2 : La ligne suivante tracer est une courbe reprsentant le gradient de pression dans le tubing en production avec injection de gaz depuis lannulaire. Cette courbe est choisir parmi la multitude de courbes de gradient. Lannexe 8 donne un ensemble de courbes pour un tubing 4 ayant 4 de diamtre intrieur. Celle retenue pour notre exemple est pour une production de 2000 bbls/ jour avec 100 % deau. Le puits produira avec seulement 50 % deau durant sa phase dexploitation mais pour la phase de dcharge, il est prfrable de prendre une saturation deau de 100 % car ceci offre une marge de scurit dans les calculs. Nous devons savoir si la quantit de gaz disponible est limite ou pas. Normalement, en phase de dmarrage, la station doit sefforcer denvoyer le maximum de gaz afin dassurer le succs et la rapidit de la mise en production du puits. Dans ce cas, la courbe de gradient du tubing choisir est celle du GLR maximum. Si la quantit de gaz est limite, il faut calculer le GLR correspondant au volume de gaz disponible et slectionner la courbe correspondante. Tracer la courbe de gradient pour une pression en tte nulle est un exercice simple. Avec une pression non nulle, ce travail demande de la pratique et de la prcision. Lannexe 8 explique comment obtenir une courbe de gradient pour nimporte quelle pression en tte de puits. Dans notre exemple, la quantit de gaz est illimite. Le gradient de pression dans le tubing est presque une ligne droite proche de la verticale. Etape 3 : Profondeur de la premire vanne. Pour que du gaz scoule du casing vers le tubing, il faut que la pression annulaire au point dinjection soit suprieure la pression du tubing. Ceci signifie que tout point situ entre la surface et le point X (point dintersection des gradients du tubing et de lannulaire) fonctionnera. Bien entendu, le point le plus bas serait slectionner, cest--dire le point X. Pour tenir compte des 50 psi minimum de chute de pression observer au travers de la vanne, un nouveau gradient casing est trac, parallle linitial et dcal de moins 50 psi. Le point X est la cote de la premire vanne, Lv1 = 4550 pieds. Aussitt que le gaz scoule dans le puits, le gradient du tubing diminue et la pression au niveau de la vanne chute. Le point X se dplace horizontalement vers la gauche jusqu atteindre le point Y appel la pression tubing minimum la vanne (minimum tubing pressure at valve) (Pt min v1 = 720 psi). Sous la vanne 1, nous supposons que seule de leau scoule et le gradient est inchang (0,1 gk/cm2/m = 0,433 psi/ft). Il est possible de dterminer la pression dcoulement au fond (Pwf = 2620 psi) ainsi que la production instantane en connaissant lIP (2.5 blpd/psi). Ql = PI x draw-down = 2.5 x (3460 2620) = 2100 blpd. Nous savons sur cette vanne : la profondeur de la vanne 1 : Lv1 = 4550 pieds la pression casing o la vanne 1 souvre : Pcvo = 1590 psi la pression tubing minimum la vanne Pt min v1 = 720 psi la temprature dynamique la vanne 1 : Tiv1 = 68 C le dbit liquide pendant linjection dans la vanne 1 = 2100 blpd.
42/42
Etape 4 : Calcul des caractristiques de la premire vanne : Il faut dterminer la taille de lorifice installer Dp (port diameter) dans la vanne. Nous savons que le GLR doit tre de 1000 scf/bbls pour une production denviron 2000 bbls/day. Ceci donne un dbit de gaz inject de 2 MMscf/jour. La pression amont duse est connue (pression casing Pcvo = 1590 psi) ainsi que la pression aval (Pt min v1 = 720 psi). Lannexe 4c donne quelques mthodes pour calculer le dbit dun gaz au travers dune duse. Le graphe utilis dans cet exemple est donn en annexe 9. On trouve quune duse de 16/64 me de pouce convient : connaissant la taille de la duse, nous pouvons calculer leffet tubing dfini au 3.2.2 TEF = (Ap / Ab Ap) Cet effet dpend des caractristiques de la vanne slectionne. Le fournisseur donne une surface du soufflet de 0.77 in2 et un diamtre dorifice Dp de 0,25. Ab = 0.77 in2 Dp = 0.25 in soit une surface Ap = 0.0491 in2. Facteur deffet tubing TEF = (Ap / Ab Ap) TEF = 0.0491 / (0.77 - 0.0491) = 6.8 % TE = 720 * 0.068 = 49.2 psi calcul de la pression douverture au banc de test :
Le chapitre 3.5.2 donne la formule : Potr = (Pcvo + Ptvo. Kc) Ct Potr = (1540 + 720*0.068) * Ct Ct est le coefficient de correction de temprature de lazote. Lannexe 3b donne une formule simple pour calculer CT qui peut aussi tre obtenu par lecture sur des courbes. On trouve Ct = 0.85 en prenant 68 C de temprature la vanne (Tiv) et en supposant que la temprature au banc de tarage est de 18 C (Tset). Potr = 1398 psi calcul de la pression casing en surface la fermeture de la vanne 1, Pc1 :
Le chapitre 3.5.2 donne : Pc = Pcvc - Pc Pcvc = Potr / (1 + Kc) . Ct Pc = Potr / (1 + Kc) . Ct - Pc Pc = 1398 / (1 + 0.068) . 0.85 - Pc Pc = 1540 - Pc (Pc tant le poids de la colonne de gaz)
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La pression de 1540 psi obtenue est une pression la cote de la vanne. Pour obtenir Pc, pression en tte de puits, on peut soit soustraire le poids de la colonne de gaz obtenu par le calcul, soit tracer le gradient gaz en partant de la valeur de Pcvc. On trouve Pc1 = 1312 psi. Elle est appele Pc1. La pression du gaz en surface doit tre abaisse cette valeur pour que la vanne 1 se ferme louverture de la vanne 2. Etape 5 : Profondeur de la seconde valve : Dessiner une ligne depuis le point Pt min 1 (720 psi , 4550 ft) parallle au gradient liquide du tubing. Cette fois, nous ne couperons pas la ligne du gradient gaz de gas kick que nous utilisons que pour la premire vanne. Nous couperons la ligne de gradient gaz en exploitation (Pw = 1200 psi) moins la chute de pression dans la vanne de 50 psi. Nous trouvons pour la vanne 2 : la profondeur de la vanne : Lv2 = 5900 pieds la pression casing la vanne 2 : Pcvo = 1330 psi la pression tubing minimum la vanne 2 : Pt min v2 = 860 psi la temprature la vanne 2 : Tiv2 = 73 C
Aussitt que du gaz passe dans la seconde vanne, le gradient diminue et la pression du tubing au niveau de la vanne diminue. Comme pour la vanne 1, nous supposons que seulement de leau est produite et le gradient est inchang (433 psi/ft). La pression dcoulement peut tre dtermine (2200 psi) et la production peut tre calcule en connaissant lIP (2.5 blpd/psi). Ql = PI x draw-down = 2.5 x (3460 2200) = 3150 blpd
_ _ 4550 _ _ Y __ _ _ _ 860 _ 5900 __ _ _ _ 980 6800 _ __ 7150 _ 102 _ TE2 0 _ _ __ _ _ _ _ __ _ _ Depth (foot) __
1040 X' X
VANNE 1
68 C
KILL FLUID GRADIENT TE1
VANNE 2
73 C
VANNE 3 VANNE 4 (choke)
77 C 78
PACKER
MID PERFS
1500 1850 2200 2620 3460
85 C
Figure 4.2 : Conception graphique dun puits avec vannes CO
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Etape 6: Calcul des caractristiques de la seconde vanne : Les calculs faits pour la vanne 1 sont rpter pour la seconde vanne : un volume de 3150 blpd sera produit et nous devons injecter 3.15 MMscf/jour. La pression amont est de 1330 psi et la pression aval de 860 psi. Un orifice de 20/64 me de pouce est suffisant. le TEF pour cette vanne quipe dune duse de 20/64me est de 11 %. Ce facteur multipli par la pression du tubing (860 psi) donne leffet tubing, 95 psi. pour une temprature de 73 C la vanne, Ct is 0.84 pression au banc de tarage : Potr = (Pcvo + Ptvo . Kc) * Ct Potr = (1330 + 860*0 .11) * 0.84 = 1197 psi pression casing la fermeture de la vanne : Pc = Potr / (1 + Kc) * Ct - Pc Pc = 1197 / (1 + 0.11) * 0,84 - Pc Pc = 1238 - Pc Cette pression la cote de la vanne correspond une pression en surface Pc2 = 1154 psi qui doit tre infrieure Pc1 de 15 psi minimum ce qui est largement le cas. La pression du gaz en surface doit tre momentanment abaisse cette valeur pour fermer la vanne 2 quand la vanne 3 sera ouverte. Nous pouvons calculer Pt max v1 qui est la pression tubing maximum la vanne 1 (maximum tubing pressure at valve 1 depth) en traant une ligne depuis la pression en tte (point 200 psi, 0 ft) et Pcvo2 (1280 psi, 5900ft). La lecture est Pt max v1 = 1040 psi. La pression dcoulement en face de la vanne 1 ne peut tre plus grande que 1040 psi durant le travail de dcharge de la vanne 2, la vanne 1 tant ferme.
Etape 7 : Calcul de la profondeur et des caractristiques de la troisime vanne : Tout le processus de calcul et de trac doit tre rpt pour la 3me vanne. Une tape supplmentaire est inclure pour cette vanne. En effet, leffet tubing de la vanne 2 (TE2 = 95.4 psi) doit tre dduit de la pression casing. On notera que la profondeur de la vanne 2 a t dtermine sans soustraire leffet tubing TE1 de la vanne 1 car la pression casing avait dj t largement rduite en passant de la pression de dmarrage (Pko = 1440 psi) la pression normale dexploitation (Pw = 1200 psi).
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Les rsultats sont : la profondeur : Lv3 = 6800 pieds la pression du casing la vanne 3 : Pcvo = 1350 psi la pression minimum du tubing la vanne 3 : Pt min v3 = 980 psi la temprature la vanne 3 : Tiv3 = 77 C la pression dcoulement au fond (Pwf = 1850 psi) correspond 4025 blpd produits 4 MMscf/jour de gaz sont injects au travers dune duse de 22/64 me de pouce le TEF est de 13.7 % et le TE de 134.7 psi Ct vaut 0.83 Potr = 1232 psi Pcvc = 1305 psi Pc3 est gal 1075 psi, soit 79 psi infrieur Pc2 (= 1154 psi), ce qui est acceptable. La pression en surface du gaz inject doit tre momentanment abaiss cette valeur pour fermer la vanne 2 quand la vanne 3 sera ouverte.
Etape 8 : Calcul de la profondeur et des caractristiques de la quatrime vanne : Encore une fois, les calculs et les tracs sont rpts mais ce sera la dernire fois car la quatrime vanne est trs proche du packer. Comme pour la troisime vanne, leffet tubing doit tre dduit . Cette fois, les deux effets TE2 (95.4 psi) de la vanne 2 et TE3 (134.7 psi) de la vanne 3 sont dduire. Pour minimiser ces effets tubing, des vannes de gros diamtres avec petits orifices doivent tre slectionnes dans la mesure du possible. La dernire vanne nest quun orifice sans soufflet avec les caractristiques suivantes : la profondeur de la vanne = 7150 pieds la pression tubing minimum (aval duse) = 1020 psi la pression casing (amont duse) = 1360 psi la temprature la vanne 4 = 78 C la pression fond en coulement (Pwf=1500 psi) donne 4900 blpd 3.15 MMscf/ jour de gaz sont injects au travers dune duse de 32/64me de pouce.
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4.3
LE POSITIONNEMENT DES MANDRINS A POCHE POUR LES TOV TUBING OPERATED VALVES
Cet exemple utilise les mmes donnes que ceux utiliss pour le calcul du chapitre prcdent o des vannes casing operated taient en place. Les divers graphes et tables ncessaires la construction de ce nouveau graphe sont en annexe 10. Les vannes du design ont t choisies avec un soufflet charg lazote assist dun ressort. Dans ce type de design, la production du rservoir doit tre considre stable durant toute la phase de dcharge du tubing et gale au dbit souhait. Cette hypothse simplificatrice est indispensable car il serait extrmement plus compliqu de faire la mme tude avec un dbit variant au fur et mesure que le tubing sallge. Etape 1 : la premire tape consiste reporter sur un graphe profondeur pression toutes les donnes dj en notre possession. Ces donnes sont regroupes dans une fiche en annexe 10. Les lignes suivantes sont dessines : Gradient du fluide du tubing :
Cest une ligne droite. Nous connaissons la pression du rservoir Pr et sa cote Lperf (point 3460 psi 9000 ft) et le niveau statique du fluide (point 0 psi 1000 ft). Le rservoir nest pas colmat. Gradient du gaz dans lannulaire :
Pour dessiner cette ligne, il est ncessaire de faire quelques calculs ou dutiliser un graphe. Lannexe 5h explique comment trouver la pression une profondeur donne connaissant la pression en tte et la densit du gaz. Dans notre exemple, le gradient gaz commence la pression Pw = 1200 psi en surface (point 1200 psi 0 ft) et atteint 1440 psi la cote du packer (point 1440 psi 8200 ft). De mme, nous connaissons la pression du gaz au dmarrage Pko (kick off gas pressure), 1440 psi qui correspond une pression de 1680 psi au packer. Les pertes de charges annulaires du gaz sont ngligeables. Gradient de temprature :
Nous avons besoin de connatre la temprature au niveau de la vanne pour son tarage en atelier. Il est difficile de lestimer car elle rsulte du rchauffement d au fluide produit dune part et dautre part au refroidissement provenant du gaz dinjection et de la dtente de ce gaz dans la duse de la vanne. Une des meilleures solutions utilise pour connatre avec prcision cette temprature est de descendre un thermomtre dans le puits. Pour notre design, nous traons une ligne depuis la temprature fond en coulement (Twf = 85 C) jusqu la temprature en surface en dbit (Twhf = 50 C).
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Etape 2 : Dtermination de la profondeur du point dinjection du gaz : La ligne suivante tracer est le gradient naturel entre le milieu des perforations et le point dinjection du gaz en utilisant la courbe de gradient 4000 blpd avec 50 % deau (voir annexe 10). Nous devons calculer la pression fond en coulement (bottom hole flowing pressure) connaissant lIP (2,5 blpd/psi) et la pression statique du rservoir (3460 psi) : Pwf = Pr (4000 / 2.5) = 3460 1600 = 1860 psi Cette pression est pour un GLR naturel donn (voir les donnes en annexe 10 => GORn = 25 Mscf / baril et WOR = 1 donnent un GLRn de 12.5 Mscf / baril). Sur la courbe de gradient slectionne, la ligne verticale issue de la pression 1860 psi coupe la ligne de GLR 12.5 et dlimite le tronon de courbe qui correspond au gradient de notre puits sous le point dinjection. Cette ligne reporte sur le graphe pression profondeur coupe le gradient gaz dopration. Ce point vers 7800 psi est la profondeur thorique de la dernire vanne. Cependant, nous devons avoir au moins 100 psi entre la pression dcoulement dans le tubing et la pression du gaz dans le casing. La vanne sera donc plus haute, nous obtenons 7300 pieds.
Pwhf + 0,25 Pc 500 _ _ _ _ __ _ _ _ _ __ _ _ _ _ __ _ Pression tubing _ _ au GLR max pour _ 4000 blpd __ _ _ Ptcv _ 4650 _ __ _ 50 psi 1200 psi 1000 1500
PLOT PRESSURE - DEPTH PLOT TEMPERATURE - DEPTH
2000
2500
3000
3500
Pressure (psi)
25
50
75
100 Temperature C
1000
KICK OFF PRESSURE OPERATING PRESSURE
2000
3000
4000
Transfert Point
vanne1
68 C
5000
_ 5400 _ _ 6000 _ 6000
KILL FLUID GRADIENT
vanne2
73 C
vanne 3
75 C
Figure 4.3 : Conception graphique dun puits avec vannes TO Etape 3 : Profondeur de la premire vanne : La dtermination des cotes des vannes est faire laide du gradient du fluide du tubing. La premire vanne est lintersection du gradient tubing et du gradient annulaire gaz avec la pression de kick off en tte. Nous savons pour cette premire vanne : la profondeur de la vanne : Lv1 = 4650 pieds la temprature dynamique la vanne 1 : Tiv1 = 68 C
Aussitt que le gaz scoule dans le tubing, son gradient diminue et la pression dans le tubing au niveau de la vanne diminue. Nous supposons que sous la vanne la production est de 100 % deau et le gradient de pression est inchang (0,1 kg/m2/m = 0.433 psi/ft).
Etape 4 : Calcul des caractristiques de la premire vanne : La pression de fermeture de la premire vanne Ptcv doit tre slectionne. La marge de scurit sur lestimation de la meilleure Ptcv sera dicte par lexprience du champ et la prcision des informations. Une pression leve a deux avantages : Premirement, si la pression en tte de puits est plus leve que prvue, linterfrence dune vanne suprieure est minimise. Deuximement, augmenter Ptcv permet de rduire la pression gaz ncessaire au transfert vers la vanne suivante, lexception de la dernire vanne (operating valve). Nanmoins, une pression de fermeture basse permet de diminuer le nombre de mandrins et de positionner le point final dinjection du gaz plus bas dans la compltion.
La technique suivante est recommande pour le choix de Ptcv : marquer un point sur laxe des pressions du graphe o la pression est la pression en tte de puits en dbit Pwhf plus 25 % de la pression casing en exploitation (Pc) : Pwhf + 0.25 Pc = 200 + (0.25* 1200) = 500 psi. tracer une ligne de ce point jusquau point dinjection gaz thorique 7300 pieds. lintersection de cette ligne avec la profondeur de la vanne donne la pression de fermeture de la vanne la profondeur de la vanne Ptcv. Pour cette premire vanne nous obtenons 980 psi.
50 psi
KILL FLUID GRADIENT
__ _
_ 5400 _ _ _ 6000 _ _ 6400 _ _ 6800 __ 7050 _ _ 7300 _
vanne2
73 C
vanne 3
GAS
75 C 76 C
vanne 4
Tubing gradient
OPERATING PRESSURE
78 C Gas injection 100 psi

GAS KICK OFF PRESSURE
_ __ _ _ _ _ __ _ _ Depth (foot) __
PACKER
MID PERFS
1850
flowing pressure
85 C
3460
static pressure
Figure 4.4 : Conception graphique dun puits avec vannes TO Etape 5 : Profondeur de la seconde vanne : Localiser le point 50 psi au-del de Ptcv pour tenir compte de la chute de pression dans la vanne. Ceci est le point de transfert utiliser pour positionner la seconde vanne. En utilisant ce point comme point de transfert, nous nous assurons que la vanne 1 injectera du gaz tant que la vanne 2 ne sera pas dcouverte. Tracer une ligne parallle au gradient du tubing jusqu croiser la ligne de pression casing dopration ayant 1200 psi en tte. Ceci est la profondeur de la seconde vanne. Nous savons pour cette seconde vanne : profondeur de la vanne2 : Lv1 = 5400 pieds temprature la vanne 2 : Tiv1 = 75 C
Etape 6 : Calcul des caractristiques de la seconde vanne : Ptcv sobtient comme effectu ci-dessus, pour la premire vanne. Ptcv2 = 1080 psi.
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Etape 7 : Calcul de la profondeur et des caractristiques des vannes suivantes: La mme procdure doit tre suivie pour terminer cette conception graphique jusqu atteindre le point dinjection final. Concernant la dernire vanne, Ptcv doit tre 80 psi infrieure la pression tubing minimum la cote de la vanne = 1250 80 = 1170 psi. Etape 8 : Dtermination des orifices des vannes : Sur le graphique, dessiner la courbe de gradient tubing pour la pression en tte de puits donne (200 psi), le dbit donn (4000 BLPD) et le WOR donn (= 100 % ou WLR 50 %). A chaque point de transfert, noter le GLR ncessaire. La taille des orifices sera calcule pour chaque vanne en accordance avec : le dbit de gaz attendu la pression gaz amont Pcv la pression de fermeture Ptcv.
Par exemple, pour la vanne 1, nous avons : Le GLR est de 300 scf/jour/baril et le dbit de 4000 BLPD. Ainsi, le dbit de gaz sera de 300 x 4000 = 1.2 MMscf / jour. Pcv = 1600 psi Ptcv = 980 psi
En utilisant le charte en annexe 5c, nous trouvons quune duse de 8/ 64me est ncessaire. Ceci est acceptable car il faut se souvenir que les deux premires vannes ne doivent pas avoir de duse suprieure 8 /64me. Etape 9 : Calcul de la pression au banc de tarage : Le chapitre 3.5.3 donne la pression dans le soufflet : Pb = Ptcv St (1 - R) avec R et St donns par le constructeur. et Ptro = {Pb . Ct / 1 R} + St Pour la vanne 1 et en prenant St = 600 psi et R = 0.05 : Pb = 980 600 * 0.95 = 410 psi Ct est gal 0.85 en prenant une temprature au banc de tarage de 18 C et avec TIV 1 / 68 C (voir annexe 5b) Ptro = (410 . 0.85) / 0.95 + 600 = 967 psi Lannexe 10 donne tous les graphes et tous les rsultats de ce design.
50/50
4.4
SELECTION DES VANNES

Les principales diffrences entre les vannes casing operated et les vannes tubing operated sont : A. Les TOV sont opres par la pression du tubing la profondeur de la vanne mais ce paramtre est difficile connatre. De plus, la pression en tte peut fluctuer ce qui tend rendre le puits instable. Les COV sont opres par la pression du gaz inject qui est une grandeur bien connue en surface et dans le puits, en outre, elle est facile contrler. B. Les TOV peuvent permettre des conomies de gaz si elles sont bien tares : si la pression du tubing vient changer, le dbit de gaz sajuste pour revenir au point optimum. Avec une COV, le dbit gaz est stable si le dbit du rservoir est stable. C. D. Le volume de gaz qui peut tre inject au travers dune TOV est plus faible que celui injectable par une COV. Les puits quips de TOV nont pas besoin de contrle en surface sur larrive gaz ce qui limite les risques de pannes. Nanmoins, avec les COV les quipements ncessaires pour contrler le circuit gaz sont robustes et dun entretien facile. E. Le gaz ntant pas dus en surface quand des TOV sont utilises, il ny a pas de risques de formation dhydrates. Le gaz est dus en fond de puits o les hautes tempratures vitent cette formation dhydrates. Quand des problmes dhydrates apparaissent en surface avec les COV, une injection de mthanol ou de glycol est indispensable. F. H. I. J. Les puits avec TOV ncessitent plus de vannes dans les puits ce qui rend les compltions et les oprations au cble un peu plus complexes. Les TOV peuvent tre descendues sans charger les soufflets lazote ce qui permet aux vannes de ne pas tre sensibles la temprature. Les TOV sont envahies par le fluide du tubing et ne sont pas recommandables si leffluent est corrosif et sale. Les TOV sont capables de rpartir quitablement le flot de gaz dans chacun des tubings dune compltion double.
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4.5
LA CONCEPTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR

De nos jours, de nombreux et puissants logiciels sont disponibles sur le march pour concevoir une installation gas-lift. Il est mme rare que des designs soient faits entirement la main comme cela a t dcrit dans les chapitres prcdents. De plus en plus, les ordinateurs remplacent les tracs fastidieux et approximatifs avec beaucoup de succs grce leur rapidit et leur prcision. Nanmoins, il est trs risqu de se lancer dans des calculs informatiss sans connatre les bases du gas-lift. Les cours thoriques permettent de mieux comprendre ce que fait la machine et de juger si les rsultats sont cohrents ou pas. Lune des grandes forces des ordinateurs est de pouvoir faire des tudes de sensibilit qui consiste entrer plusieurs valeurs pour une mme donne. Les rsultats obtenus montrent alors comment optimiser certains paramtres pour avoir une installation plus performante. La pression tubing en tte de puits est souvent utilise pour ce genre dtudes et en quelques secondes, le programme calcule le gain de production ou de gaz inject pour les diffrentes valeurs proposes. Un tel travail effectu la main est presque impensable. Certains logiciels optimisent la rpartition du gaz entre les puits et permettent une production optimum de lensemble du champ. Pour faire ce travail, chaque puits est tudi et une courbe de rendement du gaz est trace. Les collectes, pipelines et autres installations de surface sont simuls pour tenir compte des pressions en tte de puits qui sont des paramtres dterminants. Le gaz est distribu en fonction de son efficacit potentielle dans chaque puits mais aussi en fonction des variations de pressions quil gnre dans les installations de surface. Pour obtenir de bons rsultats, il est indispensable, de bien connatre les donnes des puits et davoir des rservoirs stables, sans variations brusques des saturations en eau, en gaz ou des IP. Le prix dun logiciel de gas-lift est rapidement amorti par les gains de production, lconomie de temps et la qualit du travail recueilli. Des techniciens doivent tre informs lusage des ordinateurs en sassurant de leurs connaissances de base du gaz lift. Citons les principaux avantages du design gas-lift assist par ordinateur : Prcision des courbes de gradients en di-phasique. Les calculs sont faits avec des paramtres exacts et non pas avec des paramtres contrairement aux courbes des recueils. Lordinateur peut faire les calculs pour un tubing de 3,89 pouces dID, 45 % de WLR, une eau de densit de 1,09, une dviation de 37, etc. Malgr le grand nombre de recueils, aucun ne fournira ces courbes et il faudra travailler avec une courbe approximative. De plus, lordinateur propose un grand nombre de corrlations et il est possible de choisir la mieux adapte aux conditions du puits. De la mme manire, si un test de production avec mesures de la pression fond en coulement est disponible, le programme peut comparer ces donnes avec les corrlations quil possde en mmoire et proposer la plus proche. Le logiciel accepte deux ou trois valeurs pour certaines donnes telles que la pression en tte, la pression du gisement, lIP ou la pression gaz disponible. Pour chacune de ces valeurs, tous les calculs sont refaits ce qui rend possible une tude de sensibilit.
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Si le concepteur nest pas satisfait des rsultats, il peut en quelques minutes revoir ses donnes et refaire lensemble des calculs. Avec une tude manuelle, changer une valeur signifie en gnral, refaire tout le travail comme par exemple changer la pression dinjection du gaz.
Malgr toute sa puissance, un systme informatique ne nous dispense pas deffectuer deux petits travaux qui demandent un minimum de formation et qui valorisent le travail du concepteur : Collecter avec le plus grand soin toutes les donnes du puits et les saisir dans la machine avec prcautions. Si des erreurs sont faites par loprateur, lordinateur ne le signalera pas sauf cas particuliers. En effet, certaines erreurs peuvent dclencher une alarme dans les logiciels bien conus, par exemple, une densit anormale de 1,2 pour du ptrole ou une profondeur de 13 000 mtres (erreur courante quand des pieds et des mtres sont mlangs). Dessiner rapidement le graphe profondeurs pressions pour estimer les rsultats.
Lannexe 13 commente les pages de saisies proposes par un logiciel de gas-lift.
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LES SYSTEMES DE GAS-LIFT PARTICULIERS

5.1 LE GAS-LIFT EN CIRCUIT FERME (CLOSED-CIRCUIT GAS-LIFT)
Dans un circuit de gas-lift ferm, les puits reoivent du gaz haute pression de compresseurs installs proximit des puits. Ce gaz inject se mlange au gaz de formation et est rcupr en surface dans des sparateurs. Il alimente ensuite les compresseurs pour tre nouveau comprim et rinject dans les compltions. Des micro-installations de compression pour alimenter quelques puits isols sont devenues trs courantes car elles permettent une mise en service rapide et faible cot. Des fournisseurs proposent des units intgres pour un puits comprenant tous les quipements de compression et de sparation. Leur mise en service ne ncessite que du travail de tuyauterie sur la tte de puits pour la relier lunit. Lnergie ncessaire la compression du gaz est trs souvent fournie par des moteurs fonctionnant avec le gaz des puits. En gnral, le systme reste autonome car le gaz additionnel provenant de la formation compense le gaz brl.
5.2
LE GAS-LIFT AVEC GAZ A HAUTE PRESSION (HIGH PRESSURE GAS LIFT)

Quand du gaz haute pression est disponible, la conception dun gas-lift devient trs simple. Le nombre des vannes de dcharge se rduit et souvent ces vannes ne sont pas ncessaires. Une simple vanne opratrice est installe et elle se compose dun simple orifice muni dun clapet anti-retour. Les avantages du gas-lift haute pression sont nombreux : un dmarrage trs rapide et sans problme, un fonctionnement sans soucis durant la phase dexploitation, une plus grande flexibilit pour faire du gas-lift double, un travail au cble trs rduit (intressant sur les puits dvis), pas de bouchage des vannes dans les puits avec solides ou paraffine.
Si la pression du gaz est trop forte, le gaz doit tre dtendu dans des installations ddies pour viter le dusage en tte de puits o des hydrates peuvent se former. Si le casing peut supporter de hautes pressions, il est prfrable de duser en fond de puits o la temprature empche la formation des hydrates. Aprs sparation, le gaz doit tre recomprim pour tre export ou r-inject dans les puits. On notera que certains oprateurs dcident de faire du gas-lift HP sans possder de champ gaz haute pression. Linvestissement dune station coteuse est compens par les avantages cits ci-dessus.
5.3
LE GAS-LIFT AVEC IP LEVS (HIGH PRODUCTION INDEX)

Les puits fort indice de productivit sont capables de produire des dbits trs importants de liquides mais qui ncessitent de gros volumes de gaz dinjection. Des vannes grosse section de passage doivent tre mises en place et parfois plusieurs vannes sont installes en parallle. Ceci est possible en plaant deux mandrins, lun au-dessus de lautre mais rarement plus. Des prototypes de mandrins avec plusieurs logements pour vannes existent. Des problmes de mise en place et de remonte des vannes au cble sont rests insolubles dautant que le march de tels produits est trs limit.
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Il est recommand dviter de placer plusieurs vannes 1 en parallle mme si cette pratique permet dpurer des stocks en sommeil. Mieux vaut une seule vanne 1 qui permet de laisser passer de gros volumes de gaz et qui a un fonctionnement bien meilleur. Les petits soufflets des vannes 1 ont des difficults souvrir compltement dans les conditions de gros dbits. Pour la vanne opratrice (la dernire), un orifice est mis en place. De nombreux oprateurs nutilisent pas un mandrin standard avec vanne et prfrent un mamelon perc avec une duse rcuprable au cble. Ceci permet dutiliser des orifices de gros diamtre. Outre les quipements existants, il est courant de descendre dans les puits des mamelons faits sur mesure et qui fonctionnent trs bien. Le choix du type de vannes, tubing operated ou casing operated, dpend en particulier de la pression du gaz inject et de la pression dcoulement au niveau de la vanne. Si la pression du gaz est nettement suprieure la pression dans le tubing, il devient possible de crer une chute de pression de quelques bars chaque palier de la phase de dcharge du tubing. Dans ce cas, les vannes CO sont prfrables et permettent en particulier de bien suivre le comportement du puits de la surface do le passage dune vanne lautre se distingue trs bien. Quand au niveau de la vanne, les pressions du gaz annulaire et du fluide produit sont proches, il devient impossible de crer des chutes de pressions du ct gaz et les vannes TO sont utiliser. Rappelons que la plupart des vannes TO sont insensibles la temprature qui est un paramtre trs fluctuant dans les puits gros dbits.
5.4
5.4.1
GAS-LIFT DOUBLE
Design dun puits avec gas-lift double La premire difficult du gas-lift double est la dcharge du puits. Le niveau annulaire tant commun aux deux tubings, ils doivent avoir le mme dbit de dcharge de fluide en surface. De plus, les rservoirs produits sur chaque tubing possdent des caractristiques diffrentes, ce qui complique la conception. Les mandrins de la zone la moins bonne doivent se situer un peu au-dessus de ceux de la zone la meilleure afin que ses vannes reoivent le gaz lgrement en avance. Une autre difficult rside dans limpossibilit de rgler les volumes de gaz inject dans chacun des tubings par action sur la duse de surface. Le partage du gaz entre les deux tubes est fait par les vannes opratrices en fond de puits dont le choix et le tarage sont trs dlicats. Ce partage devra fonctionner au dbut de la mise en service du puits mais aussi dans le temps quand les paramtres du rservoir volueront (pression de gisement, WOR, BSW, etc.). Il est courant dans ce type de conception que lun des tubings reoive de plus en plus de gaz au dpend de lautre. Il en rsulte dune part, une rduction de la production du tube sous aliment et dautre part, une perte defficacit du tube sur aliment. Prenons par exemple, un puits quip dune duse fixe sur chaque tubing, si la pression dcoulement dun tubing baisse, le dbit de gaz inject augmente. Larrive de gaz supplmentaire fait nouveau chuter la pression dcoulement de ce tubing, ce qui amne une nouvelle augmentation du dbit de gaz. Le systme ne se stabilisera que lorsque la capacit maximale du tubing sera atteinte avec une consommation de gaz bien plus leve que ncessaire. Le puits ne fonctionnera pas son GLR optimum mais son GLR maximum.
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Une bonne conception devra : permettre un partage correct et stable du gaz entre les deux tubings, offrir le meilleur rendement possible du gaz inject sur chacun des tubings, permettre une compensation automatique des faibles variations des paramtres du rservoir afin de ne pas refaire trop souvent le tarage des vannes opratrices (ou le changement des orifices).
Les vannes tubing operated sont prfrer car sensibles la pression du tubing quelles tendent conserver constante. Il y a un cas o les vannes TO auront un comportement dfavorable. Cest lorsquun tubing doit tre dus en tte de puits pour quelque raison que ce soit. La vanne de fond recevant une pression tubing soudainement plus leve, injectera plus de gaz pour faire baisser la pression tubing ce qui neutralisera leffet de dusage en tte de puits. 5.4.2 Les limites du gas-lift double Le gaz lift double est peu utilis car difficile faire fonctionner. Ses principales limites sont : 5.4.3 oprations au cble nombreuses, ncessit de faire un design trs prcis et de le surveiller, ncessit de souvent faire des tests de production pour vrifier le comportement des tubings, besoin davoir une pression casing stable.
Gas-lift double avec gas HP disponible Quand du gaz haute pression est disponible, un systme de gas-lift double sans vanne de dcharge devient possible. Seules les vannes opratrices sont descendues quipes dorifices fixes. En imposant un dbit de gaz aux conditions critiques, le dbit devient indpendant de la pression dcoulement dans les tubings au niveau des orifices (pression avale du gaz). Ainsi, toutes variations en aval des duses naffecteront pas lamont cest--dire, le dbit et la pression du gaz. Lannexe 5c rappelle les bases de la physique des gaz au travers dune duse.
5.5
5.5.1
LE GAS-LIFT INTERMITTENT
Considrations gnrales Dans une installation de gas-lift intermittent, des bouchons de gaz sont envoys priodiquement en fond de puits pour remonter lhuile du tubing par pistonnage. Nous assistons trois phases : une phase dinjection grand dbit de la bulle de gaz en fond de puits, une phase de production o la bulle de gaz remonte et pousse lhuile du tubing la surface par pistonnage, une phase de purge du tubing pour viter de crer une contre pression sur la couche et de remplissage du fond du puits dhuile provenant du rservoir.
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Il est utilis dans des puits dplts o la pression rservoir est trs basse. Lindice de productivit est aussi un paramtre prendre en considration et un indice faible incite opter pour ce genre dactivation. En fait, il convient de sintresser la valeur de la pression en dbit en face du rservoir. Une faible pression dcoulement incite prvoir une installation de gaz lift intermittent. La production de ces puits est mdiocre, de lordre de 300 barils / jour (2 m3 /heure) dans un tubing 3. Nanmoins, cette production est souvent trs apprcie du point de vue conomique car concerne de vieux puits financirement amortis et ces barils additionnels ont une forte valeur ajoute. Le gas-lift intermittent est dconseill dans les tubings ou annulaires de gros diamtre car la bulle de gaz parvient cheminer au travers de lhuile, ce qui rduit grandement lefficacit de linstallation. Quand le gaz provient de compresseurs, il nest pas conseill de les dmarrer et de les arrter pour suivre les cycles dinjection. Il est donc ncessaire dans ce cas dinstaller des units de stockage. 5.5.2 Les quipements Les quipements du gas-lift intermittent diffrent de ceux du gas-lift continu sur quelques points : un clapet anti-retour au-dessus du rservoir est pos sous le point dinjection du gaz pour viter que la bulle de gaz ne soit injecte dans la formation, la vanne opratrice doit avoir un orifice de gros diamtre pour permettre un dbit de gaz important et forme ainsi la bulle au plus vite, un contrleur de gaz doit tre install en surface pour commander automatiquement les cycles dinjection et darrt.
Pour les puits forts indices de productivit et basse pression de rservoir, une chambre gros diamtre est incorpore dans le bas du tubing pour permettre une plus grande accumulation dhuile en fond de puits. 5.5.3 Conception et calculs Il est important de savoir quune tude de gas lift intermittent un travail dlicat bien quil paraisse simple priori. Les mcanismes sont complexes et beaucoup de calculs sont approximatifs et empiriques avec usage de quelques rgles du pouce. Aprs une premire tude thorique, linstallation est faite. Ensuite, laide de tests et dobservation, les diffrents paramtres sont alors ajusts. Quand plusieurs puits sont concerns par le gaz lift intermittent, le comportement de chacun doit permettre de mieux parfaire la mise au point de tous les autres puits. Lestimation du dbit : Ce premier travail oblige estimer la dure daccumulation du gaz (feed-in period) et son volume, la dure de la phase production o le gaz remonte (lift period) et la dure dvacuation du gaz haute pression arriv en tte de puits (pressure reduction period). A partir de ces valeurs, on connatra la dure dun cycle complet, le nombre de cycles par jour et donc le dbit journalier. En moyenne un cycle dure 3 minutes par 1000 pieds de compltion. Soit 24 minutes pour un rservoir situ 8000 pieds. Ce dbit est diminuer des retombes de liquide qui peuvent tre trs importantes dans les puits profonds et gros diamtres. Lestimation est un pourcentage de retombes de 5 7% par 1000 pieds. Ainsi, un puits profond de 5000 pieds perdra de 25 35% de lhuile pousse par le bouchon de gaz.
Il est important dapporter le maximum de soin ces estimations en utilisant lexprience de puits voisins ou lhistorique du puits concern. Le design de la squence de dcharge : La dcharge dun puits en gas-lift intermittent ncessite moins de vannes de dcharge que pour le gaz lift continu. Il existe diffrents moyens de concevoir la phase de dcharge tous similaires ceux du gas-lift continu. La vitesse de remonte du bouchon liquide pouss par le gaz est de lordre de 500 m/minute. Cette vitesse leve rduit les retombes dhuile et amliore le rendement de linstallation. A la fin dun cycle, le puits est purg et il ne reste que du gaz basse pression avec en suspension les liquides retombs. Le gradient est trs faible de lordre de 0,01 0,03 psi/ft. 5.5.4 Les chambres Un puits avec chambre est une installation de gas-lift intermittent particulire. Les compltions chambre sont rserves aux puits ayant de trs basses pressions de fond. La chambre peut tre constitue par lespace compris entre deux packers ancrs au-dessus des perforations ou par un tube de gros diamtre (voir dessin en annexe 11b). Leffluent entre dans la chambre au travers dun clapet anti-retour (standing valve) et remplit la chambre et le tubing. Une vanne de purge permet lvacuation du gaz pig dans la chambre. Le contrleur de gaz en surface (Intermitter) ouvre alors lalimentation en gaz qui va pressuriser le casing. A louverture de la vanne opratrice en fond de puits, le gaz entre dans la chambre ce qui provoque la fermeture de la vanne de purge. Le liquide contenu dans la chambre est ensuite pouss au bas du tubing puis dans le tubing suivit de la bulle de gaz. Le contrleur en surface ferme lalimentation de gaz ce qui provoque la fermeture de la vanne opratrice. A la fin du cycle de remonte du liquide et de la purge du bouchon de gaz, la basse pression de la chambre permet la vanne de purge de souvrir ce qui vite de piger du gaz dans le haut de la chambre. Le liquide de la formation peut alors entrer dans la chambre au travers du clapet anti-retour et un nouveau cycle dbute. Les vannes de dcharge et le contrleur de gaz dune installation avec chambre sont rgls comme pour une installation de gaz-lift intermittent. 5.5.5 Les plungers Afin de rduire les retombes dhuile au travers du bouchon de gaz lors de la phase de production en gaz lift intermittent, il est possible dintroduire dans le puits un plunger. Cet outil joue le rle de racleur et est positionn en fond de puits dans un mamelon. A linjection de la bulle de gaz, il remonte tout le long de la compltion pouss par le gaz en poussant lui mme le volume dhuile. Grce sa forme plein trou, le plunger empche lhuile de descendre par gravit. Arriv en surface, le plunger est captur dans un rceptacle (plunger catcher) situ au-dessus de la tte de puits ce qui permet la purge du gaz. A la fin de la purge, il est libr et chute jusqu son mamelon en fond de puits. Un nouveau cycle commence.
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LES OPERATIONS DE SURFACE DU GAS-LIFT

6.1
6.1.1
ANALYSE DUNE OPERATION GAS-LIFT

Installation avec gas-lift continu Dimportantes amliorations peuvent tre apportes dans les puits en gas-lift au niveau du dbit dhuile produite comme au niveau du rendement du gaz inject. Pour cela une analyse des performances des puits est faire rgulirement afin de dtecter dventuelles anomalies.
6.1.1.1 Mthodes utiliser pour analyser une installation de gas-lift La liste ci-dessous, rsume les divers types de mesures et les procdures utilises pour analyser une installation en gas-lift : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Enregistrement sur le mme graphe des pressions en surface du tubing et du casing, Mesure des volumes de gaz inject, Lecture en surface des tempratures, Observation visuelle des installations de surface, Test de production des puits avec diffrents dbits de gaz inject, Mesure de pression dans les puits en statique et en production, Mesure de temprature dans les puits en statique et en production, Dtermination du niveau liquide par des mthodes acoustiques.
Lannexe 14 donne quelques exemples denregistrements de pression pris en surface accompagns de commentaires. 6.1.1.2 Les donnes de surface Une variation de la pression enregistre en surface est une indication importante et en gnral, signifie quun changement anormal a eu lieu dans le systme. Une augmentation de la pression du tubing en dbit en tte de puits provient souvent dune modification en surface (pont de paraffine dans la collecte, pression de la ligne, pression du sparateur, etc.). Elle peut provenir aussi dune augmentation du dbit de gaz inject. Une diminution de la pression du tubing en coulement indique une chute de volume ou de pression du gaz dinjection, la rupture dune ligne ou une modification la station. Dautres vnements importants peuvent tre dtects par une bonne interprtation des enregistrements de surface : le passage dune vanne de gas-lift une autre, les bouchons deau, le bouchage par du sable, un trou dans le tubing, une consommation excessive de gaz, une chute de production, etc..
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Mesures des volumes de gaz : Le suivi des volumes de gaz injects sert dterminer lefficacit de linstallation. Le volume total de gaz (dissout + inject) est mesur au sparateur et le volume produit par la formation est obtenu en soustrayant le volume de gaz inject. Lecture des tempratures de surface : Leffet de la temprature sur les caractristiques du gaz-lift est non ngligeable. Ainsi, les mesures de temprature en surface doivent tre compares aux valeurs utilises lors du design et de forts carts doivent nous inciter revoir les calculs de tarage et parfois remonter les vannes pour modifier ce tarage. De mme, une brusque variation de la temprature en tte de puits est lindication dun changement dans le fonctionnement du puits. Cette temprature est intimement lie au dbit du puits. Observation visuelle des installations de surface : Certains dfauts de linstallation peuvent tre dtects en surface par une simple observation visuelle des installations : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Collectes et lignes mal conues : coudes, diamtres trop petits, etc., Pression du sparateur trop leve, Paraffine ou autres sdiments dans les lignes, Restriction dans la tte de puits ou larbre de Nol, Formation de glace aux points de restriction, Restrictions sur la ligne gaz provoquant une faible pression dinjection et de petits volumes injects, Ecart insuffisant en tte de puits entre la pression tubing et la pression du gaz inject.
Tests de production pour dterminer les productions dhuile et de gaz : Les tests de production des puits permettent de dterminer lefficacit dun puits en gas-lift en tudiant les volumes produits et les volumes injects. Il faut tracer la courbe des performances de chaque puits. Cette courbe est la relation entre le volume de liquide produit et le volume de gaz inject en conservant constant tous les autres paramtres, en particulier la pression en tte de puits. 6.1.1.3 Les mesures de sub surface Mesures de pression : Les mesures de pressions de sub-surface sont le meilleur moyen pour analyser une installation gas-lift. Elles sont dailleurs trs souvent utilises car trs simples mettre en uvre. Les mesures statiques (puits ferm) permettent de dterminer le niveau statique du fluide, son gradient et la pression en fond de puits. Les mesures en dynamique (puits en production) localisent le point dinjection du gaz, les fuites dans le tubing, les problmes de vannes ou les injections en plusieurs points. Elles donnent aussi le gradient en coulement en-dessous et en-dessus du point dinjection du gaz ainsi que la pression en coulement au niveau du rservoir.
Ces mesures ont le grand avantage de fournir les pertes de charge en di-phasique et de permettre le recalage des corrlations existantes. Enfin, un test de production prcis jumel avec des mesures de pressions dans le puits permet de calculer lindice de productivit du puits (IP). Mesures de temprature : Les mesures de temprature avec puits ferm (conditions statiques) ou avec puits en production apportent des donnes prcises pour le calcul des installations et en particulier pour le tarage des vannes. Un profil de temprature peut en outre, localiser une fuite de vanne ou la position de la vanne opratrice. Dtermination du niveau du puits par mesure sonique (well sounding measurement) : Les appareils de mesure par ondes soniques servent dterminer le niveau liquide de lannulaire avec le puits en production. Ils donnent ainsi la profondeur de la vanne opratrice. Ces mesures ne sont pas toujours prcises. 6.1.2 Installation de gas-lift intermittent
6.1.2.1 Les types de contrleurs de surface Lefficacit dune installation en gas-lift intermittent dpend en grande partie du bon fonctionnement du contrle du gaz en surface. Contrleur mcanique des cycles : Cest le type de contrleur de surface le plus utilis. Une roue actionne par une horloge opre une vanne motorise sur la ligne dinjection du gaz des intervalles pr-rgles. Des phases dinjection et darrt sont ainsi cres. Ce contrleur est flexible car la frquence du cycle et la dure des injections peuvent tre ajustes sans difficults. De plus en plus souvent, les horloges sont remplaces par des circuits lectroniques. Son dsavantage est quil ncessite une source dnergie pour actionner lhorloge et un grand nombre dquipements annexes. Il nest pas recommand pour les systmes o plusieurs puits proches peuvent souvrir simultanment et faire chuter la pression dalimentation du gaz. Contrle par duse de surface : Le seul quipement ncessaire pour utiliser cette mthode est une duse variable. Le contrle de linjection est assur en changeant louverture de la duse. Les grandes tailles augmentent la frquence des cycles dactivation alors que les petites la diminuent. Aussi bien les vannes tubing ou casing operated peuvent tre utilises avec cette mthode. Cependant, si des vannes casing operated sont utilises, elles doivent tre dun type non quilibr et conues pour la mthode dinjection par duse de surface.
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6.2
6.2.1
PROCEDURES DE DEMARRAGE ET RECOMMANDATIONS

Prcautions gnrales et phase de dcharge du puits Le dmarrage dun puits en gas-lift consiste principalement remplacer le fluide annulaire (gas-lift direct) par du gaz. Ensuite, ce gaz passera naturellement dans le tubing si le tarage des vannes a t bien fait. Il importe pour que le dmarrage soit un succs que les conditions initiales utilises durant les calculs soient celles du dmarrage. Prenons un exemple courant : le dmarrage dun puits plein de saumure a t calcul avec un niveau liquide 300 mtres sous le sol. Le fluide annulaire qui passe dans le tubing, tait sens se perdre dans le rservoir ce qui aurait maintenu le niveau liquide la mme cote. Or, la formation est colmate et le niveau remonte dans le tubing en faisant augmenter la pression tubing la vanne. La pression annulaire ne sera jamais assez forte pour atteindre la premire vanne. Le principal danger de la phase de dcharge du tubing est lendommagement des siges des vannes et des clapets anti-retour. Le fluide contenu dans lannulaire doit tre circul dans le tubing lors du remplissage en gaz du casing. Ce fluide est souvent souill et charg de fines particules de solides et sa vitesse de passage dans les vannes ne doit pas tre trop leve. Le problme saggrave pour les puits quips de vannes TO car le fluide annulaire est en contact avec le mcanisme des vannes. Pour viter cela, un fluide propre doit tre circul dans le puits avant la pose des vannes. Auparavant, le casing aura t nettoy et gratt avant la descente de la compltion. Dune manire gnrale, toutes les conduites du gas-lift doivent tre propres. Les dpts et plaques de rouille qui habillent les tuyaux et casings anciens sont de vritables dangers pour les vannes. Durant la phase de dcharge, le fluide du casing passe dans le tubing au travers des vannes de gas-lift ouvertes avec un effet de tube en U. Le tubing tant plein de liquide, il ny a aucune production possible et au contraire des pertes de liquide dans le rservoir peuvent se produire. La pression du casing doit crotre trs lentement pour limiter la vitesse du fluide dans les vannes. Si la pression gaz tait applique subitement sur le casing, une pression diffrentielle proche de la pression du circuit gaz apparatrait au travers des vannes de gas-lift et le fort dbit de liquide endommagerait les siges.
6.2.2
Dmarrage dune installation de gas-lift continu Chaque socit possde ses propres rgles de dmarrage des puits en gas-lift. La procdure ci-dessous, est souvent applique : 1. 2. 3. 4. 5. Purger la pression en tte de tubing Ouvrir compltement la duse en tte de puits Ouvrir lalimentation gaz et ajuster son dbit pour que la monte en pression ne dpasse pas 50 psi toutes les 10 minutes jusqu atteindre 300 psi Augmenter le dbit gaz de 100 psi toutes les 10 minutes jusqu ce que la premire vanne soit dcouverte Ajuster le dbit de gaz la valeur de design de la vanne 1.
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6.2.3
Dmarrage dinstallation de gas-lift intermittent Contrleur mcanique des cycles : Lunit de contrle doit tre ajuste pour que la frquence des injections soit leve et de courte dure durant la phase de dcharge du tubing. Par exemple, 30 secondes dinjection de gaz toutes les 5 minutes permet une monte en pression du casing graduelle jusqu ce que la premire vanne se dcouvre. Une plus grande quantit de gaz sera utilise durant la phase de dcharge que durant la phase dexploitation normale. Au fur et mesure que le liquide annulaire descend, la dure des injections de gaz doit tre rallonge pour laisser plus de temps au tubing pour se remplir. De mme, la frquence des cycles dinjection doit diminuer pour laisser aux vannes de dcharge, le temps de se fermer. Contrle par duse de surface : Durant le dmarrage, la taille de la duse de surface doit tre bien plus petite que celle de la vanne de dcharge pour permettre la pression du casing de dcrotre la pression de fermeture de la vanne. Comme pour le gaz lift continu, il ny a pas de risque de crer une forte pression diffrentielle au travers des vannes si la pression du casing est augmente lentement durant la dcharge. La dure de la phase de dcharge est plus longue avec un contrle par duse que par un contrleur mcanique de surface.
6.3
6.3.1
DETECTION DE PANNES
Gas-lift continu Les performances des rservoirs changent avec le temps tout comme les conditions mcaniques des vannes de gas-lift. Ainsi, pour quune installation de gas-lift continue fonctionner correctement, lobservation permanente des indicateurs de surface est indispensable. Cette observation inclut lanalyse des tests de production, des enregistrements des pressions du casing et du tubing, des volumes de gaz inject, du gradient de pression en dbit, de la pression statique du rservoir et des caractristiques en dbit. Les outils donns ci-dessous, sont des aides prcieuses pour la dtection de mauvais fonctionnement : les enregistreurs de pressions plusieurs pistes installs la surface, les tests de puits en production, lanalyse de la pression de fermeture des vannes, les enregistrements de gradients de sub-surface (pression et temprature), les mesures acoustiques du niveau annulaire.
Des exemples denregistrements de pression sont donns en annexe 14 avec des commentaires.
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6.3.2
Gas-lift intermittent Lenregistrement des pressions du tubing et du casing est essentiel pour lanalyse dun puits en gas-lift intermittent et surtout au premier dmarrage. Voir quelques exemples en annexe 15. Sur la pression du tubing, surveiller la largeur des pics et si la pression retourne bien sur la ligne de pression normale. Dans la plupart des installations, un pic troit et haut indique une bonne intermittence avec de longs bouchons de liquide plutt quun percement du gaz au travers du liquide ou des bouchons di-phasiques. Un pic troit mais bas signale que le bouchon de liquide est trop court ds le dbut de sa monte vers la surface. Ceci peut tre d une basse pression en fond de puits ou une frquence trop leve des cycles dinjection. Un pic large peut signaler une pression en tte du tubing excessive dont les causes sont multiples : restrictions, paraffine, etc. Il peut aussi tre d un bouchon de liquide trop long ou envahi par le gaz. En gnral, les pics hauts et larges sont dus une pression en tte trop leve et les petits un bouchon de liquide ar ou une mulsion. La pression du casing qui baisse rapidement indiquera un bon fonctionnement. Une baisse lente de la pression du casing indiquera un mauvais fonctionnement. Toutefois, les puits gros casings et niveau liquide bas auront un temps de purge lent mme si le fonctionnement est correct. Utilisation des donnes de sub surface dans la recherche des pannes : Lanalyse complte du fonctionnement dune installation gas-lift ncessite des mesures de pression dans le puits. Ces mesures serviront valuer ltat de linstallation, ventuellement la recalculer ou chercher lorigine dun mauvais fonctionnement. Durant leur descente, les capteurs de pression peuvent mesurer le niveau liquide en statique, le gradient liquide statique et la pression du rservoir. En faisant des arrts rguliers en-dessous et au-dessus du niveau liquide, on obtient les gradients du liquide et du gaz ainsi que la cote de linterface liquide gaz. Lenregistrement en fond de puits de la remonte de pression (pressure build-up) aprs une priode de production permet de calculer la productivit de la couche qui est une donne importante pour effectuer le design. Les mesures de sub surface sont parfois indispensables pour localiser la vanne opratrice dun gas-lift intermittent. Pour les raliser, il faut positionner les capteurs sous chaque vanne tour de rle durant au moins un cycle complet. Pour localiser une vanne fuyarde, le mme programme de mesures est mettre en uvre mais dans ce cas, des mesures de tempratures sont souvent plus utilises car plus probantes.
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Mauvais fonctionnements Le puits ne se dcharge pas. Quand un puits ne parvient pas dmarrer et que la premire vanne ne peut tre dcouverte, il est recommand de remplir le tubing de gaz (rocking). Ceci seffectue en appliquant graduellement la pression du gaz sur le tubing. Ainsi, le fluide du puits sera inject dans la formation et dcouvrira la premire vanne condition quil ny ait pas de clapet pos dans le tubing et que la couche ait une injectivit suffisante. Vanne coince ouverte. Quand une vanne est coince en position ouverte, le tubing doit tre ferm et la pression du casing doit tre augmente une valeur suprieure la pression douverture de la vanne. La pression du tubing est alors rduite le plus rapidement possible, en le purgeant si possible latmosphre. Ceci cre une forte pression diffrentielle au travers de la vanne et peut liminer des dbris encombrant la vanne. Des exemples denregistrements de pression en surface sont donns en annexe 15 avec commentaires.
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Annexe 1 : TABLE DE CONVERSION DES UNITES DE MESURES

anglais vers mtrique longueur 1 1 1 1 1 surface 1 1 1 volume 1 1 1 1 1 1 1 pression 1 1 1 1 1 1 1 viscosit 1 1 1 poids 1 1 1 1 1 dbit 1 1 1 temprature inch foot yard mils miles Us in2 ft2 acre in3 ft3 yard3 bbl bbl US gal imp gal psi psi psi bar bar cm Hg atmospher cP cSt cSt lbs ounce grain short tons long tons bbls/day bbls/day cft/day = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = mtrique vers anglais mm m m mm m mm2 m2 m2 cm3 litres m3 litres US gal litres litres bar kg/cm2 K.pascal K.pascal gk/cm2 pascal bar pascal.sec m2.sec in2/sec kg g mg kg kg m3/ hour m3/ day m3/ day temprature dbit poids viscosit pression volume surface longueur 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 mm m m mm km mm2 m2 m2 cm3 m3 m3 m3 US gal litre litre bar kg/cm2 K.pascal K.pascal gk/cm2 pascal bar pascal.sec m2.sec in2/sec kg g mg metric ton metric ton m3/ hour m3/ day m3/ day = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
25,40 0,3048 0,914 0,0254 1609,3 645,16 0,0929 4046,9 16,387 28,317 0,7646 158,97 42 3,785 4,546 0,06895 0,0703 6,895 100 1,0197 1333 1,0133 0,001 0,000001 0,00155 0,454 28,350 64,800 987,190 1016,100 0,006625 0,159 0,02832
0,039 3,281 1,094 39,323 0,6214 0,00155 10,764 0,0002471 0,06102 35,314 1,31 6,290 0,024 0,264 0,220 14,503 14,225 0,145 0,010 0,9807 0,000750 0,9869 1000 1000000 645,1613 2,205 0,0353 0,0154 1,0130 0,9842 150,94 6,29 35,314
inch foot yard mils miles Us in2 ft2 acre in3 ft3 yard3 bbl bbl US gal imp gal psi psi psi bar bar cm Hg atmospher cP cSt cSt lbs ounce grain short tons long tons bbls/day bbls/day cft/day
1F = (1,8 * C) + 32 1F / ft = 1,8 C / m R = F + 459,7 = 1,8 K degrs absolus K = (F + 459,7) / 1,8

1 1 lbs/ gal API sp. Grav. buoy. Factor 1 1 1 6000 7 1 ft.lbs ft3 / bbl bpd/ psi bbls/ day in2 ft/s = = = = = = = =
1C = (F - 32) / 1,8 1C / m = 0,55 F / ft R = (1.8 C) + 491.7 = 1.8 K degrs absolus K = C + 273

1 1 kg/ dm3 sp. Grav. sp. Grav. buoy. Factor 1 1 1 10 40 1 kg.m m3/m3 (m3/j)/(kg/cm2) l/s cm2 km/h = = = = = = = = lbs/ gal 0,12 141.5/ (131.5 + sp. Gr) kg/cm2/m 0,10 (7,851 -sp. Gr) / 7,851
densit gradient flotaison couple GOR / GLR IP dbit surface vitesse
8,3370 kg/ dm3 (141.5/ sp. Gr.) - 131.5 0,4335 psi/ft (7,851 -sp. Gr) / 7,851 0,138 0,1781 0,2262 8,020
(flowing speed) kg.m m3/m3 (m3/d)/(kg/cm2) ft/s
densit gradient flotaison couple GOR / GLR IP dbit surface vitesse
7,2330 5,615 4,420 249,525

(flowing speed)
ft.lbs ft3 / bbl bpd/ psi cm/s
1 salinit nergie 1 1
ft/mn grain/gal US btu
= = =
1,0973 0,508
58,4200 1055,10
km/h
cm/s g/l Joule salinit nergie
1 1 1 1 1
cm/s g/l joule joule joule
= = = = =
0,911 1,969
0,017 0,000948 0,2388 0,1020
ft/s
ft/mn grain/gal US btu cal kgm
Annexe 1
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Annexe 2 : LES SYMBOLES

Les formules utilises dans les manuels de gas-lift utilisent de nombreux symboles. Chaque lettre possde une signification et avec un peu dhabitude, il est possible de comprendre la signification du codage. Une certaine logique est utilise mais elle nest pas toujours facile respecter. Les principales rgles sont donnes ci-dessous : Premire lettre : dimension du paramtre en majuscule : A G L P Q T : : : : : : Surface (Area) Gradient (Gradiant) Profondeur (Depth) Pression (Pressure) Quantit (Quantity) Temprature (Temperature)
Deuxime lettre : pour les surfaces, profondeurs, pressions et tempratures, cette lettre donne lendroit o le paramtre sapplique : b c p : : : dans le soufflet (bellows) dans le casing lorifice (port) aux perforations au rservoir (reservoir) dans le tubing
perf : r t v wh : :
: la vanne : la tte de puits (wellhead) : - Ab est la surface du soufflet - Lperf est la cote des perforations
Par exemple : g liq oil : : :
pour les quantits, cette lettre donne la nature du corps concern : gaz (gas) liquide (liquid huile (oil) eau (water)
wat :
De plus, un chiffre peut apparatre pour donner la position de la vanne concerne. La vanne la plus haute, est la vanne 1. Par exemple, Lv1 est la profondeur de la vanne 1, Ptv3 est la pression tubing de la vanne 3, etc.
RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT Annexe 2 67/67
Principales abrviations du cours Ab Ap CE CEF COV Dp Fc Gg GLR GLRi GLRn GLRt GOR GORi GORn GORt Gs Gt Gt inj Surface du soufflet (Bellow area) Surface de lorifice dune vanne (Port area of a valve) Effet du casing (Casing effect = CEF * Pcv) Facteur deffet de casing pour les TOV (Casing effect factor) Vanne opre par la pression casing (Casing Operated Valve) Diamtre de lorifice (Port diameter) Facteur de compressibilit (Compressibility factor) Densit du gaz (Gas specific gravity) Ratio dune quantit de gaz sur une quantit de liquide (Gas liquid ratio) GLR inject : Ratio du gaz inject sur le liquide produit (Injected Gas GLR) GLR nature l : Ratio du gaz de formation produit sur le liquide produit (natural GLR) GLR total : Ratio du gaz total (inject + naturel) sur le liquide produit, huile eau (total GLR) Ratio dune quantit de gaz sur une quantit dhuile (Gas oil ratio) GOR inject : Ratio du gaz inject sur lhuile produite (Injected Gas GOR) GOR naturel : Ratio du gaz de formation produit sur lhuile produite (natural GOR) GOR total : Ratio du gaz total (inject + formation) sur lhuile (total GOR) Gradient de pression statique du fluide du tubing Gradient de temprature (Temperature gradient) Gradient de temprature du gaz inject (Injection gas temperature gradient)
Kc
Lperf Lvn Pa Pbts Pbtv Pc min v
Voir TEF
Profondeur du milieu des perforations (Depth to middle of perforations) Profondeur de la vanne n (Depth of gas lift valve n) Pression atmosphrique (Atmospheric pressure) Pression de charge des soufflets la temprature de tarage (Bellows charge pressure at setting temperature) Pression de charge des soufflets la temprature de la vanne (Bellows charge pressure at valve temperature) Pression minimum de fermeture la profondeur de la vanne (Minimum valve closing pressure at valve depth)
Annexe 2 68/68
Pc Pcv Pcvc Pctr Pcvo Pdd PI Pko Pkov Po max Potr
Pression casing en surface la fermeture de la vanne (Casing valve closing pressure at surface) Pression du casing la profondeur de la vanne (Casing pressure at valve depth) Pression casing au fond la fermeture de la vanne (Casing valve closing pressure at valve depth) Pression de fermeture de la vanne au banc de tarage (Test rack closing pressure) Pression du casing la vanne louverture de la vanne (Valve opening casing pressure at valve depth) Chute de pression du rservoir en dbit (Bottom hole pressure drawdown) Index de productivit (Productivity index) Pression surface du gaz disponible au dmarrage (Kick off pressure at surface) Pression la vanne du gaz disponible au dmarrage (Kick off pressure at valve) Pression maximum douverture la profondeur de la vanne (Maximum valve opening pressure at valve depth) Pression douverture au banc de tarage (Test rack opening pressure) Pression douverture de la vanne (Valve opening pressure)
Pr Pt max v1 Pt mini v1 Ptvc Ptv Ptvo Pw Pwf Pwhf Pwhs Qg Qliq
Pression du rservoir (Reservoir pressure) Pression tubing maximum la profondeur de la vanne 1 (Maximum tubing pressure at valve depth) Pression tubing minimum la profondeur de la vanne 1 (Minimum tubing pressure at valve depth) Pression du tubing la vanne la fermeture de la vanne (Tubing pressure at valve depth when valve closes) Pression du tubing la vanne (Tubing pressure at valve depth) Pression du tubing la vanne louverture de la vanne (Tubing pressure at valve depth when valve opens) Pression du gaz en tte de puits en exploitation (Well head operating injection gas pressure) Pression dcoulement en fond de puits (Flowing bottom hole pressure) Pression dcoulement en tte de puits (Well head flowing pressure) Pression en tte, puits ferm (Shut in well head tubing pressure) Dbit du gaz aux conditions standards (Gas flow rate at standart conditions) Dbit liquide (Liquid flow rate)
Annexe 2 69/69
Qoil Qwat R SGo St Tbh TE TEF Ti Tiv TOV Tset Twf Twhf WOR
Dbit dhuile (Oil flow rate) Dbit deau (Water flow rate) Rapport entre la surface de lorifice et la surface du soufflet (Ratio of port area to effective bellows area) Densit de lhuile (Oil specific gravity) Coefficient de ressort (Spring setting for spring valves) Temprature au fond (Bottom hole temperature) Effet tubing pour les vannes COV (Tubing effect) TE = TEF * Pt Facteur deffet tubing pour les vannes COV (Tubing effect factor) Temprature en surface du gaz inject (Injection gas temperature at surface) Temprature la vanne du gaz inject (Injection gas temperature at valve depth) Vanne opre par la pression du tubing (Tubing Operated Valve) Temprature surface des vannes durant le tarage (Valve setting temperature at surface) Temprature au niveau des perforations en coulement (Bottom hole flowing temperature) Temprature en tte en coulement (Well head flowing temperature) Ratio de leau produite sur lhuile produite (Water oil ratio)
Annexe 2
70/70
Annexe 3 : GLOSSAIRE
API American Petroleum Institute. Institut amricain dont lobjet principal est de normaliser les techniques et les quipements utiliss dans le milieu ptrolier. Densit API. Densit dun ptrole mesure suivant une mthode recommande par lAPI. Rcupration assiste. Application en fond de puits dune nergie dorigine extrieure au puits pour relever les fluides dun rservoir. Contre pression. Cest une pression contre laquelle leffluent doit lutter. Par exemple, la pression en tte de puits. Le flot voit une pression sopposer lui. Pression du casing mesure en surface. Cest la pression du gaz en gas-lift direct. Choke Christmas Tree Continuous Flow Duse. Une rduction de diamtre ou un orifice plac dans le circuit dun fluide pour contrler son dbit ou le mesurer. Arbre de Nol. Ensemble des vannes, duses, capteurs, etc., installs au sommet du tubing pour contrler le flot produit. Flot continu. Opration de gas-lift dans laquelle du gaz est inject en fond de puits en continu par un conduit alors que le rservoir produit par un autre conduit. Puits mort. Un puits incapable de produire. Chute de pression. Perte de charge dans le rservoir quand le puits produit. Diffrence entre la pression fond statique (static bottom hole pressure) et la pression fond en production (flowing bottom hole pressure) avec un dbit de production constant. Emulsion. Mlange dhuile et deau ncessitant un traitement pour tre spar (cass). Collecte. Pipeline de surface dans lequel est dplac leffluent produit jusqu la station de traitement et de stockage. Pression dcoulement en fond de puits. La pression existant en face de la formation en phase de production. Gaz de la formation. Gaz produit par le rservoir. Relevage au gaz. Mthode de relevage artificiel dans laquelle lnergie dun gaz comprim est utilise pour faire remonter des fluides jusqu la surface. Le gaz est inject en fond de puits. Ratio du gaz sur le liquide. Quantit de gaz ramen aux conditions standards produit avec un mtre cube de liquide (huile plus eau). Lunit est souvent des m3/m3. Ratio du gaz sur lhuile. Quantit de gaz ramen aux conditions standards produit avec un mtre cube dhuile. Lunit est souvent des m3/ m3.
Annexe 3 71/71
Densit API (Gravity) Artificial Lift Back Pressure
Dead Well Draw-down
Emulsion Flow Line Flowing Bottom Hole Pressure Formation Gas Gas-Lift
Gas Liquid Ratio (GLR)
Gas Oil Ratio (GOR)
Gradient Head
Gradient. Changement de pression par unit de profondeur. Bouchon dhuile. Volume de fluide produit en surface suite une courte priode dinjection de gaz dans une installation en gas-lift intermittent. Relation physique des performances du rservoir (Inflow Performance Relationship). Relation de la pression de fond en coulement la production pour un puits donn. Flot intermittent. Opration de gas-lift dans laquelle du gaz est inject dune manire intermittente en fond de puits par dans un conduit alors que le rservoir produit par un autre conduit priodiquement aprs chaque injection de gaz. Contrleur de cycles. Un systme de contrle en surface qui pilote une vanne motorise et ajuste ses dures douverture. Il rgle ainsi la cadence des injections de gaz dun gas-lift intermittent. Pression de dmarrage. Pression de gaz dinjection disponible pour dcharger les fluides dun puits en gas-lift. Dmarrer un puits. Phases de dcharge dun puits en gas-lift ou les fluides de compltion sont limins et mise en production. Fluide de contrle. Liquide utilis pour contrler un puits avant de remonter un tubing, cest en gnral une saumure alourdie. Macaroni. Tubing de trs petit diamtre descendu dans le tubing de production pour circuler des fluides ou injecter du gaz. Millier de pieds cubiques. Equivaut 28 317 litres. Pression opratrice. Pression du gaz utilis pendant la conception dune installation gas-lift et ncessaire pour assurer le bon fonctionnement des installations. Pendant le dmarrage, elle est souvent augmente la pression de kick off. Indice de productivit. Ratio du dbit produit sur le draw-down. Rservoir. Rserve de produits liquides pour le contrle du puits (mud pit) ou fosse destine stocker des fluides liminer (burn pit). Pression statique en fond de puits. Pression de la formation aprs fermeture du puits. Niveau liquide en statique. Profondeur de linterface liquide gaz.
IPR
Intermittent Flow
Intermitter
Kick Off Pressure Kick A Well Off Load Fluid Macaroni String Mcf Operating Pressure
P.I. Pit Static Bottom Hole Pressure Static Fluid Level
Annexe 3
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Annexe 4 : FORME TYPE POUR LA COLLECTION DES DONNEES (DATA SHEET)
Nom du puits Champ Localit fiche rdige par Valeurs PROFILE du PUITS CASING OD ID Poids linique TUBING OD ID Poids linique Grade Filetage PACKER Profondeur verticale Profondeur dvie RESERVOIR Profondeur Pression PI Temprature Huile Eau Gaz Units Commentaires
Toit vertical Milieu perf. Vertical Statique Valeur Fond statique En tte, en dbit Densit Viscosit Densit WOR Densit GOR Point de bulle
FLUIDE DANS LE PUITS Nature Densit Niveau liquide GAZ INJECTE Pression en opration Pression au dmarrage Densit Volume disponible Temprature en tte PRODUCTION EXPEREE Dbit liquide expr Pression en tte
Annexe 4
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Annexe 5 : PHYSIQUE DES GAZ ET DES LIQUIDES

La conception dune installation gas-lift ncessite la mise en application des rgles de base de la physique des gaz et des liquides. Le but de cette annexe est de rappeler quelques lois simples et de donner quelques exemples numriques. Les sujets suivants sont proposs : A. B. C. D. E. F. G. H. Temprature et pression absolues Compressibilit des gaz Dbit au travers dun orifice Point de bulle et GOR Gradient dun mlange FVF (Oil formation volume factor) Viscosit Gradient dune colonne de gaz
A.
Temprature et pression absolues Le zro absolu sur lchelle des tempratures correspond 460 F. Pour convertir des degrs Fahrenheit en degrs absolus ou Rankine, il faut ajouter 460 la valeur en F. Exemple : 90 F + 460 = 550 R. A partir des C, la formule est R = (1,8 C) + 491,7
La pression mesure par un manomtre est une pression relative Pg (gauge pressure) par rapport latmosphre. Le zro sur un manomtre correspond donc une atmosphre. Une pression absolue Pa correspond une pression relative plus une atmosphre. Une pression dune atmosphre standard est gale 76 cm de mercure ou 14,696 psia. Pa = Pg + 14.696 Exemple : Un manomtre lit 150 psig Pr = 150 psig Pa = 150 + 14.696 = 164.696 psia. Note : Le symbole psi est utilis pour la psig
Annexe 5
74/74
B.
Loi gnrale des gaz et correction de temprature
B.1 La loi gnrale des gaz dit que le volume dune masse donne de gaz est inversement proportionnel sa pression absolue et directement proportionnel sa temprature absolue.
V1 *
P1 P = V2 * 2 T1 T2
La loi gnrale des gaz suppose que le gaz est parfait. Or, la plupart des gaz, et en particulier le gaz naturel, ne se comportent pas comme des gaz parfaits. Pour tenir compte de cette particularit, un facteur de correction est introduit dans la loi, le facteur de compressibilit Z :
P P Z1 v 1 * 1 = Z 2 v 2 2 T T1 2
Le facteur Z peut tre dfini comme tant le rapport du volume occup par un gaz aux conditions de pression et de temprature au volume quil occuperait sil tait un gaz parfait. Pour les gaz parfait, Z=1 et la loi scrit : P*V = n*R*T = constante si la temprature est constante Dans la pratique, si on permet un gaz doccuper un volume deux fois plus grand, sa pression est divise pae deux condition que sa temprature ne change pas durant cette opration.
B.2 Correction de temprature : quand le volume dun gaz parfait est constant, nous pouvons crire : P1 * T1 = P2 * T2 Si une cellule contenant du gaz est chauffe jusqu doubler sa temprature verra sa pression doubler. Quand un soufflet de vanne est charg lazote (lazote est assimil un gaz parfait), il existe une relation entre les conditions de surface et les conditions fond : Ps * Ts = Pf * Tf et Ps = Pf * (Tf / Ts) Tf / Ts est une correction de temprature appel Ct o Tf et Ts sont en degrs absolus (degrs Rankine, R). Si les tempratures sont en degrs Celsius, Ct est gal :
Ct =
[(1.8 * Ts ) + 492] [(1.8 * Tf ) + 492]
Par exemple si Ts = 18 C et Tf = 68 C , Ct 0.85

C.
Dbit au travers dune duse fixe
La formule pour calculer la chute de pression au travers dune duse pour un dbit donn ou inversement pour calculer le dbit correspondant une chute de pression donne, est complexe et dun emploi laborieux. Elle est donne page suivante. Certains logiciels peuvent faire ces calculs trs facilement alors qu la main, le travail est trs long et est source derreurs. Un moyen simple et suffisamment prcis pour faire ces calculs de duse est dutiliser une courbe semblable celles donnes ci-aprs.
Il est intressant de se souvenir que le dbit au travers dun orifice nest plus indpendant de la pression avale quand : Premier amont / Premier aval > 2 La duse est en dbit critique
Annexe 5
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GAS FLOW THROUGH A CHOKE
Annexe 5
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Annexe 5
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Annexe 5
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D. D.1
Point de bulle et GOR
Point de bulle
Le point de bulle dun gaz est la pression laquelle ce gaz se libre de lhuile dans laquelle il tait dissout pour devenir un gaz libre. D.2 GOR
Dans un puits en gas-lift, le gaz prsent dans les sparateurs peut avoir deux origines : soit il a t inject pour activer le puits, soit il est produit par la formation. Les dfinitions sont trs simples : GLR naturel, GLRn = dbit du gaz de la formation/ dbit liquide (huile + eau) GLR total, Total GLRt = gaz au sparateur / dbit liquide (huile + eau) GLR injected GLRi = gaz inject / dbit liquide (huile + eau) GLRt = GLRn + GLRi Les mmes quations peuvent tre crites pour le GOR. GORt = GORn + GLRi E. Gradient dun mlange
La formule de base pour calculer la densit ou le gradient dun mlange dhuile et deau est : SGm = (% oil/100)(SG huile) + (% water/100) (SG eau) Gm = (% oil/100)(Gradient huile) + (% water/100) (Gradient eau) En dbit, cette formule devient moins prcise car il y a glissement de lhuile par rapport au gaz. Exemple : Un puits produit 1000 B/D dun fluide compos de 25 % dhuile et de 75 % deau. La densit de leau est de 1.05, celle de lhuile 0.85 (35 API). Quelle est le gradient du mlange et sa densit ? Un moyen simple de calculer le gradient dun liquide consiste prendre le gradient de leau pure 0.433 psi/ ft et de le multiplier par la densit du fluide concern. Gradient de lhuile = 0.433 * 0.85 = 0.368 psi / ft Gradient de leau = 0.433 * 1.05 = 0.4547 psi / ft SGm = (25 % * 0.85) + (75 % * 1.05) = 0.2125 + 0.7875 = 1 Gm = (25 % * 0.368) + (75 % * 0.4547) = 0.0920 + 0.3410 = 0.433
Annexe 5
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F.
Oil formation volume factor Bo
Un volume dhuile dans le rservoir diminuera lors de sa remonte et de son passage aux conditions standards. Ceci sexplique par la libration du gaz dissout. Le oil formation volume factor Bo est dfini comme le volume de fluide du rservoir ncessaire pour produire un volume dhuile aux conditions standards. G. Viscosit
La viscosit de lhuile o dpend de la nature de lhuile, de la quantit de gaz en solution, de la temprature et de la pression. La viscosit de lhuile est normalement obtenue par lanalyse PVT des fluides chantillonns. Toutefois, lorsque cette donne nest pas disponible, des corrlations peuvent tre utilises pour estimer la viscosit de lhuile aux conditions standards ou diffrentes conditions du rservoir : Lunit de viscosit absolue ou dynamique dans le systme mtrique est le poise. Le centipoise (0.01 poise) est un sous multiple du poise. Facteurs de conversions : Poise = 0,1 Pascal *seconde = 100 m Pa.s Centipoise x 2.42 = viscosit en (lbs/ft.h) Centipoise x 3.60 = viscosit en (kg/m.h) La viscosit cinmatique v , est la viscosit absolue divise par la densit. Lunit de la viscosit cinmatique est le stroke. Le centistroke (0.01 stroke) est un sous multiple du stroke. V en strokes = ( / ) Facteurs de conversions : 1 cst = 1 mm2.s = 0,093 in2.min H. Gradient dune colonne de gaz
La pression dune colonne de gaz augmente avec la profondeur sous leffet de son propre poids. Laugmentation (ou gradient) de pression dpend de la pression du gaz car la densit du gaz comprim est fonction de sa pression. Lquation de la pression dune colonne de gaz est : Pw = Pwh * e ^ ( G * L / (53.34*T*Z) ) o : Pw G L T Z = = = = = est la pression du gaz la profondeur L, psia la pression du gaz en surface, psia la densit du gaz (Air = 1.0) la profondeur, en pieds. la temprature moyenne, en R le facteur de compressibilit pour la pression moyenne et la temprature moyenne du gaz. Pwh =
La solution cette quation sobtient par itration tant donn que la pression la profondeur est ncessaire pour dterminer le facteur Z qui lui-mme est utilis pour le calcul de cette pression. Les courbes de gradients de gaz page suivante sont construites partir de lquation ci-dessus.
Annexe 5
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Annexe 5
83/83
Annexe 5
84/84
Annexe 6 : COMPARAISON DES MODES DACTIVATION

Gas lift
Transport de l'nergie vers le fond du puits Transmission de l'nergie au fluide produit Profondeur Par gaz haute pression
Gas lift intermittent

Par gaz haute pression
ESP (pompe lectrique)

Cble lectrique
Pompe tiges
Tiges avec mouvement vertical
Pompe progressive
Tiges en rotation
Mlange de gaz au fluide pour allger la colonne Bonne pour les rservoirs profonds si du gaz haute pression est disponible Bon pour toute dviation
Bouchons de gaz placs sous la colonne de fluide et effet piston Rservoirs profonds possibles
Moteur lectrique puis pompe centrifuge Moyenne profonde
Pompe avec dplacement longitudinal Moyenne profonde
Pompe en rotation et cavit progressante Moyenne profonde
Dviation
Bon pour toute dviation
Correcte mais limite 3 par 100 pieds. OUI NON (sauf 'Y' tool)
Pauvre due aux frictions. Maximum 30. OUI OUI
Pauvre due aux frictions. Maximum 30. Tige intrieure centrer. OUI NON
Simple Compltion multiple
OUI Oui mais limite
NON OUI
Flexibilit Excellente Bonne Volume maximum Trs lev, dpend de la taille Faible cause de la dpltion du rservoir. du tubing. GLR Maximum Trs haut Haut Trs basse
Pression Faible avec une limite vers 0.12 minimum en dbit psi/ ft de gradient dans le tubing Temprature Maximum Dpts Sables et solides Paraffine Corrosion Supervision Diagnostic Rparation Eleve Acceptable, risque de bouchage de vannes possible. Bonnes performances Mauvaises performances Acceptable Facile Difficult moyenne Facile pour les vannes rcuprables au cble Bon Bon si gaz disponible Acceptable Moyen Faibles si du gaz HP est disponible Faibles si du gaz HP est disponible
Pauvre Bonne Bonne Faible moyen, Faible moyen, Elev si le casing est entre 1000 et 2000 bpd entre 1000 et 2000 bpd suffisamment gros pour recevoir la pompe. Faible except pour les pompes Faible car le rendement est rduit Faible car le rendement est rduit di phasiques par le gaz par le gaz Basse: dpend du nombre Trs basse Basse d'tages de la pompe Moyenne, environ 100C Non recommande Performances mdiocres Performances moyennes Acceptable Normale Difficile Trs difficile, ncessit de remonter la compltion Bon Mauvais Acceptable Haut Faibles Elevs Eleve Bonnes performances Performances mdiocres Performances pauvres Bon comportement avec alliages spciaux Normale Analyse facile Trs difficile, ncessit de remonter la compltion Mauvais Bon A viter Moyen Moyens Faibles ou moyens Moyenne, environ 90C Bonnes performances Bonnes performances Bonnes performances Bon comportement Normale Difficult moyenne Trs difficile, ncessit de remonter la compltion Bon Bon Acceptable Haut Faibles Moyens
Eleve Acceptable, risque de bouchage de vannes. Bonnes performances Mauvaises performances Acceptable Qualifie Difficile Facile pour les vannes rcuprables au cble Moyen Bon si gaz disponible Acceptable Moyen Faibles si du gaz HP est disponible Faibles si du gaz HP est disponible
Offshore Eloignement Urbanisme Rendement Investissements Cots opratoires
Annexe 6
85/85
Annexe 7 : COURBES D'IPR GENERALISEES
Annexe 7
86/86
Annexe 8 : COURBES DE GRADIENTS

Des courbes pour tubing de diamtre intrieur 4 sont donnes ci-aprs : 1. Comment les utiliser ?
Connaissant les caractristiques du puits activer, il faut commencer par slectionner le faisceau de courbes le plus proche de nos conditions. Les paramtres concerns sont : lID (diamtre intrieur) du tubing, le ratio deau produite et le dbit. Si on suppose que le tubing possde un ID de 4, que la fraction deau est de 52 % (huile 48 %) et le dbit de 1920 bbls/jour, la page suivante est utiliser pour tudier ce puits mme si certains paramtres sont imprcis. Les courbes stipulent dautres paramtres tels que la densit de lhuile, de leau et du gaz ainsi que la temprature moyenne. Ils sont communs toutes les pages dun mme recueil. Il est rare que toutes les donnes concident mais les erreurs sont faibles. Si lon veut connatre la pression du tubing 6000 pieds avec un GLRt de 200 scf/bbls, il faut tracer une ligne de la profondeur 6000 ft jusqu intercepter la courbe GLR = 200 (ligne 1). Puits de cette courbe, une deuxime ligne doit tre tracer depuis le point dinterception vers laxe des X (pressions) (ligne 2). La lecture est de 1120 psi. En utilisant la mme feuille, il est possible de relever le GLRt au fond en connaissant la pression dcoulement. Par exemple : la pression 8000 ft est de 1600 psi. Il est possible de tracer les deux lignes correspondant ces valeurs et elles se coupent en un point qui se situe entre les courbes 300 and 200 scf/bbls. Le GLRt correspondant est proche de 250 scf/bbls. 2. Ajustement des courbes de gradients pour une pression en tte diffrente
Lorsque la pression en tte de puits est diffrente de la valeur utilise par lditeur des courbes de gradients, il est possible de faire une correction pour tenir compte de cette diffrence. Cherchons par exemple, la pression en dbit au fond pour un GLTt de 100 scf/bbls et une pression en tte de 560 psi en utilisant les courbes de la page suivante : A. Localiser le point o le GLRt du puits (100/scf/bbls) croise la ligne verticale issue de la pression de 560 psi. Dans notre exemple, la ligne de GLRt 100 croise la ligne des 560 psi une profondeur de 3000 ft. Ceci est lajustement de profondeur faire chaque lecture pour avoir la pression au fond quand la pression en surface est de 560 psi et le GLRt gal 100 scf/bbls. Pour dessiner la courbe de notre puits pour nos conditions de puits, laxe des profondeurs doit tre dcal en prenant le point (3000 ft 0 psi) comme nouvelle origine. La courbe peut tre copie ou redessine sur le graphique du design du gaslift.
B.
Annexe 8
87/87
Annexe 8
88/88
Annexe 8
89/89
GRADIENT CURVES FOR 4 ID TUBING
VERTICAL Oil API gravity 35 API Densit de leau 1.074 Densit du gaz 0.65 Temprature moyenne en dbit 140 F
Water Liquid Ratio 1
Dbit liquide Bbls 2000 4000 6000 8000 2000 4000 6000 8000 2000 4000 6000 8000
0.5
HORIZONTAL Water Liquid Ratio 1 Dbit liquide Bbls 3000 4000
Annexe 8
90/90
Annexe 8
91/91
Annexe 8
92/92
Annexe 8
93/93
Annexe 8
94/94
Annexe 8
95/95
Annexe 8
96/96
Annexe 8
97/97
Annexe 8
98/98
Annexe 8
99/99
Annexe 8
100/100
Annexe 8
101/101
Annexe 8
102/102
Annexe 8
103/103
Annexe 8
104/104
Annexe 9 : CONCEPTION GRAPHIQUE POUR UN PUITS EN GAS-LIFT CONTINU AVEC VANNES CASING OPERATED
Annexe 9
105/105
Annexe 9 : Donnes pour tude Gas Lift avec COV
Nom du puits Champ Localit fiche rdige par
XYZ Hassi Messaoud Hassi Messaoud Ali
Value PROFILE du PUITS CASING OD 9 5/8 ID 8,5 Poids linique 47 TUBING OD 4,5 ID 3,92 Poids linique 12,6 Grade N 80 Filetage New Vam 8200 PACKER Profondeur verticale Profondeur dvie 8200
Unit inch inch lbs / ft inch inch lbs / ft NA NA foot foot
Comments
RESERVOIR Profondeur Pression PI Temprature Huile Eau Gaz
8900 9000 3460 2,5 85 50 0,8 1 1 0,65 25 1200
foot foot psi bbls/psi C C NA
bbls/bbls NA mscf/bbls psi
FLUIDE DANS LE PUITS Nature Densit Niveau liquide
water 1 1000
NA NA foot
GAZ INJECTE Pression en opration Pression au dmarrage Densit Volume disponible Temprature en tte
1200 1440 0,65 unlimited 40
psi psi NA NA C
PRODUCTION ESPEREE Dbit liquide espr Pression en tte
5000 200
blpd psi
Annexe 9
106/106
Annexe 9 :Principaux rsultats d'une conception graphique avec vannes CO

Position de la vanne Profondeur Pression casing la vanne Pression minimum tubing la vanne Dbit gaz Surface du Diamtre de la soufflet duse Surface da la duse TEF (Kc) Effet Tubing Temprature la vanne (surf. 18C) Coefficient de temprature Pression d'ouverture au banc de test Pression Pression casing la casing en vanne la surface la fermeture de la fermeture de la vanne vanne
Ptv*Kc
Lv pieds 1 2 3 4 4550 5900 6800 7150
Pcvo psi 1590 1330 1350 1360
Pt min psi 720 860 980 1020
Qg MMscf/d 2 3,15 4 5
Ab in2 0,77 0,77 0,77 NA
Dp in / 64 16 20,00 22,00 32
Ap in2 0,0492 0,0769 0,0931 0,1969
% psi 6,8 11,1 13,7 NA 49,2 95,4 134,7 NA
Tiv C 68 73 77 78
Ct
Potr psi
Pcvc psi 1540 1283 1305 NA
Pc psi 1312 1154 1075 NA
0,85 0,84 0,83 NA
1398 1197 1232 NA
Annexe 9
107/107
Appendix 9 : Graphical design for CO valve

PLOT PRESSURE - DEPTH 500 1000 1500 _ TUBING _ _ PRESSURE _ WITH MAX __ GLR _ _ _ _ __ _ 50 psi _ _ _ __ _ _ _ _ __ _ _ 4550 1040 _ _ Y=720 __ _ _ _ 860 _ 5900 __ TE1 _ _ _ 980 6800 _ __ 1000 7150 _ _ TE2 _ _ __ _ _ _ _ __ _ 1500 _ Depth (foot) __ 2000 2500 PC1 = 1260 psi PC2 = 1100 psi PC3 = 1070 psi 3000 3500 Pressure (psi) 0 25 PLOT TEMPERATURE 50 75 100
1000
KICK OFF PRESSURE OPERATING PRESSURE DESIGN PRESSURE
2000
3000
50 psi X'=1540 VALVE 1 X 68 C
5000
KILL FLUID GRADIENT
VALVE 2
73 C
6000
VALVE 3 VALVE 4 (choke)
77 C 78
7000
8000
PACKER MID PERFS

2200 1850 2620 3460
9000
85 C
Annexe 6
108/108
Annexe 9
109/109
Annexe 9
110/110
Annexe 9
111/111
Annexe 9
112/112
Annexe 10 : CONCEPTION GRAPHIQUE POUR UN PUITS EN GAS-LIFT CONTINU AVEC VANNES TUBING OPERATED
Annexe 9
113/113
Annexe 10 : Donnes pour tude Gas Lift avec TOV
Nom du puits Champ Localit fiche rdige par
XYZ Hassi Messaoud Hassi Messaoud Ali
Value PROFILE du PUITS CASING OD ID Poids linique TUBING OD ID Poids linique Grade Filetage PACKER Profondeur verticale Profondeur dvie 9 5/8 8,5 47 4,5 3,92 12,6 N 80 New Vam 8200 8200
Unit inch inch lbs / ft inch inch lbs / ft NA NA foot foot
Comments
RESERVOIR Profondeur Pression PI Temprature Huile Eau Gaz
8900 9000 3460 2,5 85 50 0,8 1 1 0,65 25 1200
foot foot psi bbls/psi C C NA
bbls/bbls NA mscf/bbls psi
FLUIDE DANS LE PUITS Nature Densit Niveau liquide
water 1 1000
NA NA foot
GAZ INJECTE Pression en opration Pression au dmarrage Densit Volume disponible Temprature en tte
1200 1440 0,65 unlimited 40
psi psi NA NA C
PRODUCTION ESPEREE Dbit liquide espr Pression en tte
4000 200
blpd psi
140 psi during unloading
Annexe 10
114/114
Appendix 10 : Graphical design for TO valve

Pwhf + 0,25 Pc 500 _ _ _ _ __ _ _ _ _ __ _ _ _ _ __ _ TUBING _ PRESSURE _ WITH MAX _ GLR and __ 4000 blpd _ _ Ptcv _ 4650 _ __ _ 1000 1500 PLOT PRESSURE - DEPTH 2000 2500 3000 3500 Pressure (psi) 0 25 PLOT TEMPERATURE - DEPTH 50 75 100 Temperature C
1000
KICK OFF PRESSURE OPERATING PRESSURE
2000
3000
4000
Transfert Point
68 C
5000
_ 5400 _ _ 6000 _ 6000 _ _ 6400 _ _ 6800 7000 __ 7050 _ _ 7300 _
50 psi
KILL FLUID GRADIENT
75 C
GAS
Tubing gradient
OPERATING PRESSURE
78 C Gas injection 100 psi

GAS KICK OFF PRESSURE
_ 8000 __ _ _ _ _ 9000 __ _ _ Depth (foot) __
PACKER
MID PERFS
1850
flowing pressure
85 C
3460
static pressure
Annexe 10
115/115
Annexe 10
116/116
Annexe 10 :Principaux rsultats d'une conception graphique avec vannes TO

Position de la vanne Profondeur Pression casing la vanne Pression de fermeture la vanne GLR au point de transfert Pression du Dbit de gaz tubing au point ncessaire de transfert Diamtre de la duse Surface da la duse Surface du soufflet 1- R temprature Coefficient de la vanne temprature (surf. 18C) Pression du soufflet Pression d'ouverture au banc de test
L pieds 1 2 3 4 5 6 7 4650 5400 6000 6400 6800 7050 7300
Pcv psi 1600 1645 1670 1690 1720 1735 1750
Ptvc psi 980 1050 1100 1125 1150 1175 1170
GLRt scf/d/bbls 300 350 400 500 600 700 1000
psi 1030 1100 1150 1175 1200 1225 1250
Qg Msct/d 1200 1400 1600 2000 2400 2800 4000
Dp in / 64 8 8 12 16 18 20 20
Ap in2 0,0123 0,0123 0,0277 0,0492 0,0623 0,0769 0,0769
Ab in2 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,98 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0,90
C 68 73 75 76 77 78 78
Ct None 0,85 0,84 0,84 0,83 0,83 0,83 0,83
Pb psi 390 460 522 563 599 635 630
Ptro psi 938 993 1052 1102 1142 1185 1180
Annexe 10
117/117
Annexe 10
118/118
Annexe 11 : GAS-LIFT INTERMITTENT
11a : Cycles doprations pour gas-lift intermittent 11b : Gas-lift intermittent avec chambre
Annexe 11
119/119
a : Intermittent gas-lift - Operating mode
Annexe 11
120/120
VANNE DE PURGE
b : Intermittent gas-lift Chamber design
Annexe 11
121/121
Annexe 12 : DESSINS DE COMPLETION GAS-LIFT
12 a
Gas-lift Direct Gas-lift Inverse Gas-lift Parallle Gas-lift Double Les chemises (pack off) Inverseur de flux
12 b et c : 12 d 12 e 12 f 12 g : : : :
Annexe 12
122/122
HUILE + GAZ
Dessin a: Gas lift direct compltion simple slective
GAZ
Vanne de scurit fond
Mandrin (Side pocket mandrel)
Packer suprieur
ZONE A
Mamelon avec oues
Packer infrieur
ZONE B
Annexe 12
123/123
Dessin b: Gas lift inverse compltion simple slective

GAZ
HUILE + GAZ
Vanne de scurit fond (injection gaz seulement)
Packer suprieur
ZONE A
Mamelon avec oues
Packer infrieur
ZONE B
Annexe 12
124/124
GAZ
Dessin c: Gas lift inverse compltion slective avec macaroni
HUILE + GAZ
Packer suprieur
ZONE A
Mamelon avec oues
Packer infrieur
ZONE B
Annexe 12
125/125
GAZ HUILE + GAZ
Dessin d: Gas lift parralle compltion double
Packer double
Packer simple
Annexe 12
126/126
HUILE + GAZ
Dessin e: Gas lift double compltion double
GAZ
Packer suprieur
Packer infrieur
Annexe 12
127/127
HUILE + GAZ
Dessin f : Gas lift direct compltion avec 'pack off' (single point)
GAZ
Pack off
Packer
Annexe 12
128/128
Dessin g: Gas lift direct compltion avec inverseur de flot

GAZ
HUILE + GAZ
Vanne de scurit fond (Injection de gaz)
Inverseur de flot avec bouchon pos au cble
Vanne de scurit fond (Production)
Packer suprieur
Packer infrieur
Annexe 12
129/129
Annexe 13 : CONCEPTION GAS-LIFT ASSISTEE PAR ORDINATEUR
Annexe 13
130/130
Annexe 13
131/131
Annexe 13
132/132
Annexe 13
133/133
Annexe 13
134/134
Annexe 13
135/135
Annexe 13
136/136
Annexe 13
137/137
Annexe 13
138/138
Annexe 13
139/139
Annexe 13
140/140
Annexe 13
141/141
Annexe 13
142/142
Annexe 13
143/143
Annexe 13
144/144
Annexe 14 : RECHERCHE DE PANNES Graphes de Gas-lift permanent
Annexe 14
145/145
Graphe 14 a : Lger tranglement (throttling) de la vanne Londulation de la pression du tubing indique un tranglement la vanne
Graphe 14 b : Fuite de tubing Le puits produit au travers de fuites ou dun tubing cass
Annexe 14
146/146
Graphe 14 c : Etranglement de la vanne opratrice
Graphe 14 d : Etranglement dune vanne PO
Annexe 14
147/147
Graphe 14 e : Pression de tte excessive
Graphe 14 f : Pression en tte excessive design imprcis et contrleur fuyard.
Annexe 14
148/148
Annexe 15 : RECHERCHE DE PANNES Graphes de gas-lift intermittent
Annexe 15
149/149
Graphe 15 a : opration correcte
Graphe 15 b : action de la vanne trop lente
Annexe 15
150/150
Graphe 15 c : Fuite la vanne suprieure
Graphe 15 d : Vanne coince ouverte
Annexe 15
151/151
Graphe 15 e : Fuite tubing
Graphe 15 f : Mauvais rglages du contrleur
Annexe 15
152/152

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RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT

Edition 2 - Septembre 2001

RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT

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LISTE DES ANNEXES

66 67 71 73 74 85 86 87 105 113 119 122 130 145 149

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gas injection rate (1000 sm3/ day)

Figure 1.1 : Pertes de charge

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Ql Pwf Pwf 2 =1.00.2 0.8 Pr Qmax Pr

Figure 1.2 : Vogel IPR reference curve

Figure 1.3 : Vogel IPR reference curve

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Figure 1.4 IPR curve for Pr = constant

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PERFORMANCES DU PUITS (OUTFLOW PERFORMANCES) Courbes de gradient de pression en coulement di-phasique

Figure 1.5 : Flow regimes categories

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4" 1/2 tubing

5" 1/2 tubing

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4" 1/2 tubing

5" 1/2 tubing

pipe 3" pipe 4"

Well Head Pressure

5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

4" 1/2 tubing

3" 1/2 tubing

Figure 1.7 : Analyse nodale : performances puits + installations de surface

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Figure 1.8 : Well representation pressure depth and temperature depth

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Point Twhf : Point Twf :

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PRINCIPES DU GAS-LIFT ET APPLICATIONS Principes

RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT

Point G : Point H : Point I Point J : :

LES PRINCIPAUX PARAMETRES DU GAS-LIFT

RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT

CARACTERISTIQUES, AVANTAGES ET LIMITES DU GAS-LIFT

RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT

RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT

Points faibles compars au gas-lift :

Points faibles compars au gas-lift :

Points faibles compars au gas-lift :

RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT

Points faibles compars au gas-lift :

RECUPERATION ASSISTEE PAR GAS-LIFT

LES EQUIPEMENTS DE FOND DU "GAS-LIFT"

LES VANNES DE GAS-LIFT, LEURS FONCTIONS ET LEURS PRINCIPES

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LES VANNES OPEREES PAR LA PRESSION DU CASING (COV)

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LES VANNES OPEREES PAR LA PRESSION DU TUBING (TOV)