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PROGRAMA DE FUNDACION CHILE EN INGENIERIA DE RECIRCULACIN

Gustavo Parada Marzo 2006

FUNDACIN CHILE.

Su misin es aumentar la competitividad de los recursos humanos y sectores productivos y de servicios, promoviendo y desarrollando innovaciones, transferencia y gestin tecnolgica de alto impacto para el pas. www@fundacionchile.cl

Factores claves para el desarrollo acucola


Pool gentico Reproduccin Nutricin Alimentacin Calidad
Feed back

Final de 1999
Anlisis de mercado y Estrategia comercial

Acuicultura

Valor de la materia prima Valor agregado, tecnologa de proceso, conservacin, transporte... Biotecnologa Ingenieras duras Ingenieras blandas Valor del producto MERCADO

Tecnologa Bsica Salud Mejoramiento Gentico Ambiente

A critical process in sanitary management


Horizontal and vertical transmission Lakes positives to IPN Brood stock with high risk of been positive to IPN, SRS or BKD is transported to fresh water Freshwater High risk of having infected fish transported to sea sites

Seawater Transport stress + Prevalence of diseases = Inmunodepresion Outbreaks in seawater

Solutions
Certified imported eggs
Quarantene scheme

Fresh water
Hatchery Smoltification

Certified free of disease eggs

Smolts in close systems

Brood stocks: Completes its cycle in a free of disease close system

Brood stocks Healthy and vaccinated fish are transported to empty sites

Seawater
Smolts inmunodepresed recovers their fitness in a clean fallowed sea site

FUNDACIN CHILE.
Ao 2000: Requerimiento de varias aplicaciones para la estrategia sanitaria en la industria del salmn Dficit de conocimientos disponibles en Chile. Necesidades a corto plazo para produccin de peces marinos.

Entre Ingenieras duras


Incorporacin de recirculacin de agua se vio como prioritaria para:
Mejorar los procesos de produccin salmn en agua dulce Desarrollar hatcheries marinas de nuevas especies Mejorar proceso de engorda marinas en tierra Mejorar procesos de engorda agua dulce

No hay oferta nacional Se requieren soluciones especficas Reducir dependencia tecnolgica

SIN recirculacin
Peces Alimento

Agua fresca

Unidades de cultivo

Agua descartada NH3 CO2 Slidos Suspendidos O2 residual

Colonizacin aleatoria con Alto flujo microorganismos Bajo control: De contaminacin Sanitaria Qumica o Partculas Ingreso no controlado de nutrientes

CON recirculacin

EFFECTO DEL ALIMENTO UTILIZADO

CAPACIDAD DE UN SISTEMA: Planificacin de un Sistema de Recirculacin


Requerimientos de la especie

Especie

> rango T > Nivel crticos de O2, CO2, NH3

Escala

Modelo biolgico Modelo de operacin Tipos de alimentos

Determinacin de carga mxima por estanque Determinacin de carga mxima del sistema

Recursos disponibles

Diseo del manejo productivo

Tipo y nmero de estanques Rango de pesos y densidades Tipo de alimento seleccionado Cantidad de alimento Crecimiento de los peces Programa de manejos

Especificacin de equipos: Separador de slidos Biofiltracin Decarbonatacin Oxigenacin

11

Produccin de amonio
Se puede estimar por:
Estimacin en base al alimento consumido
(ver pginas. 98, 99 y 112)

sobreestima

9,2% de la protena excretada como NAT

Balance simple de nitrgeno

Aproximada Incompleta

(Protena alimentada/da Protena retenida/da)/6,25 = NAT/da

Modelo nutricional

Catabolismo Anabolismo

Modelo nutricional

fig. 1

Wo Especie T Tiempo Otros

Modelo de crecimiento Modelo de consumo de O2 Modelo de composicin corporal

SGR

Wf

qO 2

qO 2

Composicin inicial Mas probable de los Peces L%; P% Composicin final Mas probable de los Peces L%; P%

Modelo nutricional
Periodo de tiempo (t) N Peso inicial Wo
Composicin inicial Mas probable de los Peces L%; P% Requerimiento Por O2 y Nutrientes

fig. 2

Peso Final: Wf = Wo Exp(t*SGR)


Composicin final Mas probable de los Peces L%; P%

Alimento
Calidad Cantidad Alimentacin Recursos

Necesidad

Crecimiento Esperado
Resultado

SYSTEM

Calidad Esperada QO2=Oxidacin de Nutrientes Produccin de


NH3 DBO

Oxgeno

Modelo nutricional
Modelo de crecimiento (SGR) Modelo base SGR = SGRo x Ln(W) x Ta
Specific growth rate vs Mean weight of fish 4,0% SGR (kg growth / kg fish /day) 3,5% 3,0% 2,5% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 0,0% 0 1.000 2.000 Mean Weight 3.000 4.000

fig. 3

Modelo nutricional
Modelo de composicin

fig. 4

Lipids {W}
18,0% 16,0% 14,0% 12,0% 10,0% 8,0% 6,0% 4,0% 2,0% 0,0% 1 10
Salar Lipids

y = 9,0484E-04x6,4115E-01 R2 = 9,7749E-01

100
L%trout

1000

10000

Potencial (Salar Lipids)

Modelo nutricional
Modelo de composicin

fig. 5

Protein {W}
22,0% 20,0% 18,0% 16,0% 14,0% 12,0% 10,0% 0 1
Salar PR

10
fingerlings

100
adults

1000
Other

10000

Modelo nutricional
Modelo de composicin
Composition Salmo salar
25,0% 20,0% Sample % 15,0% 10,0% 5,0% 0,0% 23/10/92

fig. 6

3500 3000 Sample Wt [g] 2500 2000 1500 1000 500 0 07/03/94

31/01/93

11/05/93 Protein

19/08/93 Lipids

27/11/93 Wt

Modelo nutricional

fig.7

Catabolismo de nutrientes
Aminocidos (harina de arenque)
CH
1,98N 0,28O 0,55

+ 1,01 O2

0,28NH 3 + 0,57H2O + CO2

cidos grasos

(aceite de pescado)
0,85H2O + CO2

CH 1.70 O 0,11 + 1,37 O2

Modelo nutricional

fig. 8

Catablisis
1 g Protena catabolizada 1 g Lpido catabolizado 1 g CHO catabolizado

O2 requerido NH4 excretado CO2 producido

1,445 g

2,854 g

1,185 g

0,206 g

1,940 g

2,858 g

1,630 g

Modelo nutricional
FEED Protein Fat Carbohidrates Fibre Ash Water Composition Digestibility 52,0% 90% 22,0% 90% 8,2% 30% 0,8% 0% 10,0% 7,0%

fig. 9

Time cero conditions N (fish number) W ( average weight [g]) P% (protein content) L% (lipid content)

100000 80 18,1% 1,50%

SGR (1/day) qo2

1,45% 242 mg/kg/hr

Over feeding rate Period analysed [days] Temperature [ C ]

13% 1 14

Final conditions W ( average weight) P% (protein content) L% (lipid content)

[g] [%] [%]

81 18,2% 1,52% 117 27,2 2,9

Biomass Increase [ kg ] Protein retention [kg] Lipids retention [kg]

Oxigen used

[ kg ]

46,48

Modelo nutricional
Total Protein Lipids Carbohidrate Fibre Ash Water Feed given X 0,52X 0,22X 0,082X 0,008X 0,1X 0,07X Wasted 0,129X 0,067X 0,028X 0,011X 0,001X 0,013X 0,009X Ingested 0,871X 0,453X 0,192X 0,071X 0,007X 0,087X 0,061X digested 0,601X 0,408X 0,172X 0,021X 0X 0X 0X excreted 0,269X 0,045X 0,019X 0,05X 0,007X 0,087X 0,061X

fig. 10
Retained [kg] 30,1 27,2 2,9 Catabolized 0,408X-27,2 0,172X-2,9 0,021X-0

1,445x(0,408X-27,2) + 2,854x(0,172X-2,9) + 1,185x(0,021X-0) = 46,48 Feed utilized [ kg ] 85


EMISIONS Uneaten Feed Feaces
protein lipids carbohidrates fibre ash

11,0 kg/day 17,7 kg/day (dw)


3,8 1,6 4,2 0,6 7,4

13% 21% 9% 9% 61% 87% 87%

N-NH3 CO2 BOD


Potential N-NH3

1,26 kg/day 51,0 kg/day 15,9 kg O2 / day


0,79 kg/day

Resultados de simulacin: W=40g; T=14C; Commercial feed 2002


FEED
Protein Fat Carbohidrates Fibre Ash Water AA balance required Feed [kg/day] 52/22 52,0% 22,0% 8,2% 0,8% 10,0% 7,0% 89% 58 51/21 51,0% 21,0% 10,2% 1,0% 9,8% 7,0% 88% 59 50/20 50,0% 20,0% 12,0% 1,0% 10,0% 7,0% 88% 61 52/20* 52,0% 20,0% 10,0% 1,0% 10,0% 7,0% 86% 60 52/18 52,0% 18,0% 12,0% 1,0% 10,0% 7,0% 83% 62 48/16 48,0% 16,0% 15,5% 2,0% 10,0% 8,5% 83% 67 48/12 48,0% 12,0% 19,4% 3,0% 9,0% 8,6% 76% 73

Uneaten Feed Feaces protein lipids carbohidrates fibre ash N-NH3 CO2

kg/day kg/day (dw)

12,7 10,8 2,3 1,0 2,6 0,4 4,5 0,40 27,8

13,0 11,6 2,4 1,0 3,3 0,5 4,5 0,42 28,0

13,3 12,5 2,4 0,9 4,0 0,5 4,7 0,44 28,2

13,1 11,8 2,4 0,9 3,3 0,5 4,7 0,53 28,3

13,6 12,8 2,5 0,9 4,1 0,5 4,9 0,67 28,9

14,8 15,4 2,5 0,8 5,7 1,1 5,3 0,67 29,2

16,1 18,1 2,7 0,7 7,8 1,7 5,1 1,01 30,6

kg/day kg/day

BOD Potential N-NH3

kg O2 / day
kg/day

9,7 0,48

10,6 0,49

11,4 0,49

10,6 0,50

11,5 0,52

14,0 0,52

17,2 0,57

Resultados de simulacin: W=40g; T=14C; Commercial feed 2002

1,2 1,0
TAN kg/day; AA balance req.

24 20 16 12 8 4
N-NH3 AA balance required BOD

0,8 0,6 0,4 0,2 0,0


52/22 51/21 50/20 52/20* 52/18 48/16 48/12
[%Protein/%Lipids]

BOD kgO2/day

Transferencia tecnolgica Difusin amplia Formacin de empresa tecnolgica

Las acciones:

Se ha capacitado mas de 250 personas en Chile y el extranjero

For Fresh Water Disease Free Low Cost & Low Risk Production Fundacin Chile
INDURA is one of the main industrial gas and welding producers in Latin America. CADE Engineers is the most important consulting engineering company in Chile. the first chilean enterprise in being able to work in Multidisplinaries engineering projects.

Joint to form

EIA
Aquaculture Engineering Company

Agosto 2001

EDML

FDI Corfo

Planta de Recirculacin Demostrativa INACUI

29

Planta de Recirculacin Demostrativa INACUI

30

Planta de Recirculacin Demostrativa INACUI

31

Planta Demostrativa:

Zona 100

32

Planta Demostrativa:

Zona 200

33

Planta de Recirculacin Demostrativa INACUI

34

Planta Demostrativa:

Zona 300

35

Planta de Recirculacin Demostrativa INACUI

36

Desarrollo de nuevas aplicaciones Laboratorio de desarrollo Innovacin en Transporte Laboratorios hmedos Hatchery y Nursery marinas Innovacin en intercambio de gases

Unidad de Recirculacin Experimental

38

Unidad de Recirculacin Experimental

Montaje de Unidad de Recirculacin Experimental

39

Unidad de Recirculacin Experimental

40

Unidad de Recirculacin Experimental

41

Unidad de Recirculacin Experimental

42

Unidad de Recirculacin Experimental

43

Unidad de Recirculacin Experimental

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Unidad de Recirculacin Experimental

45

Unidad de Recirculacin Experimental

46

Unidad de Recirculacin Experimental

47

Unidad de Recirculacin Experimental

48

Unidad de Recirculacin Experimental

49

Unidad de Recirculacin Experimental

50

Unidad de Recirculacin Experimental

51

Unidad de Recirculacin Experimental

52

Transporte Tecnificado de Peces

53

Transporte Tecnificado de Peces

54

Transporte Tecnificado de Peces


Concentracin de Amonio x Estanque
30
65A

Concentracin [NH4]

25 20 15 10 5 0 0

65B 120A 120B 180A 180B

10

20

30

40

50

60

70

Tiempo [horas]
55

Transporte Tecnificado de Peces


Concentracin de Dixido de Carbono x Estanque
100 90
Concentracin CO2 [mg/L]
Stripper in 65A 120A 180A Stripper out 65B 120B 180B

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo [horas]

56

Unidad de Recirculacin para Pruebas de Nutricin

57

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

58

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

59

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

60

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

61

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

62

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

63

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

64

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

65

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

66

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

67

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

68

Unidad de Recirculacin Pruebas de Nutricin

69

Innovacin en sistemas de oxigenacin

70

Necesidades de intercambio de gases: OXIGENACIN


Gastos adicionales de O2: Nitificacin de 0,0525 kg TAN/h @ 4.57gO2/gTAN 0.24 kgO2/h 10%BOD 0,066 kg//h Gasto O2 = 0.306 kg/h [O2] = 1.90 mg/L
(O2L) = 6,10 mg/L F= 161 m3/h

Adicin 13,9 mg/L

Gasto adicional

(O2L)i = 20.0 mg/L E= 8,05 m3/h F= 161 m3/h

F= 161 m3/h (O2)f = 8.0 mg/L P= 8,05 m3/h (5%)

Oxigenador de baja carga


AGUA

Sello de agua
O2 residual y N2

10 20 cm

Oxgeno

40 120 cm

Sello de agua

40 60 cm

Agua rica en O2

Oxigenador de baja carga


Parmetros de diseo Rango bajo
Distribucin de agua Carga hidrulica Distribudor interno Alto de torre Volumetrico G/L Eficiencia Concentracin final O2 Plato perforado 30-250 (L/s)/m2 Sin distrubuidor 0,4 1,2 m 0,5 3% 60 90% 12 22 mg/L

Oxigenador de baja carga


Flujo libre por orificios
0,350 0,300 0,250 Flujo (L/s) 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0 10 20 Head (cm) 30 40 15 mm 10 mm 6 mm

Oxigenador de baja carga


Plato perforado Cmaras
Flujo libre por orificios
0,350 0,300 0,250 Flujo (L/s) 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0 10 20 Head (cm) 30 40 15 cm 10 cm 6 cm

Oxigenador baja carga


Multietapa contracorriente
1.1m 20 cm 40 cm Salida de gases Dimeto Area de Flujo 1,1 m 0,95 m2

30 cm

40 cm

30 cm

40 cm Entrada de gas

Oxigenador baja carga


Multietapa contracorriente
Etapa Fi Xoi Xni Ff Xof Xnf Gi Gi' Yoi Yni Yoi' Yni' Gfo Gfn L/min kg/min % en Vol % en Vol % en peso % en peso kg/min kg/min tope 1 14.400 5,0 13,0 14.400 9,4 11,7 162 0,195 19,4% 80,6% 21,5% 78,5% 0,042 0,153 2 14.400 9,4 11,7 14.400 19,1 7,5 193 0,240 40,7% 59,3% 43,9% 56,1% 0,105 0,135 3 14.400 19,1 7,5 14.400 30,5 2,6 246 0,319 74,2% 25,8% 76,6% 23,4% 0,245 0,075 fondo 14.400 30,5 2,6

300 0,413 99,0% 1,0% 99,1% 0,9% 0,410 0,004

% de oxgeno remenente

10%

26%

60%

100%

Oxigenador baja carga


Multietapa contracorriente

L
Flujo y calidad del gas
0,450 0,400 0,350 Flujo msico kg/min 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 1 2 O2 N2 3 4

Sistemas de Recirculacin para el Cultivo de Merluza Austral

79

Plano Hatchery

80

Plano Nursery

81

Recirculacin Cultivo Merluza Austral


Hatchery

82

Recirculacin Cultivo Merluza Austral

83

Recirculacin Cultivo Merluza Austral

84

Recirculacin Cultivo Merluza Austral

85

Recirculacin Cultivo Merluza Austral


Nursery

86

87

FUNDACIN CHILE.
Ao 2006: Empresa INACUI con paquete tecnolgico probado a gran escala para produccin de juveniles de salmn. Alta productividad 2 aos de operacin sin enfermedades Buen resultado de peces producidos Laboratorio de ensayo y desarrollo de sistemas de recirculacin para nuevas aplicaciones

FUNDACIN CHILE.
Ao 2006: Innovacin en transporte terrestre de peces 15 sistemas de recirculacin instalados y operando Aplicaciones para cultivos marinos Innovacin en sistema de transferencia de gases Innovacin en sistema de succin de agua para sistemas en tierra (disminucin de la energa requerida)

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