METALURGIA I ODLEWNICTWO

NAZWISKO I IMIĘ SEMESTR WYDZIAŁ KIERUNEK

Kubiak Krzysztof 1 BMiZ MKK
TEMAT ĆWICZENIA
Formowanie ręczne.
DATA WYKONANIA ĆWICZENIA NAZWISKO PROWADZĄCEGO OCENA
15.11.2006 Łukasz Bernat

1. Przebieg ćwiczenia.

Pierwszą czynnością wykonaną na ćwiczeniu było przygotowanie płyty

pod modelowej (oczyszczenie jej z pozostałości masy formierskiej) oraz
ustawienie 1 części modelu (z otworami). Następnie model jak i płytę pokryto
pudrem formierskim. Kolejną czynnością było obłożenie modelu warstwą
luźnej, przesianej przez sito masy formierskiej i stopniowe utwardzanie
oraz wypełnienie reszty skrzynki masą i równomierne jej zagęszczanie. Po
zakończeniu zagęszczania, usunięcie zgarniakiem nadmiaru masy i
wykonanie nakłuć odpowietrzających. Następną czynnością było odwrócenie
skrzynki o 180o oraz zamontowanie drugiej połówki modelu i drugiej skrzynki
za pomocą sworzni. Dzięki temu całość była dosyć stabilna, co zapobiegało
przesunięciu się modelu. Po rozmieszczeniu elementów układu wlewowego
całość ponownie pokryto pudrem formierskim oraz obłożono masą i
zagęszczono. Ostrożne zdjęcie górnej skrzynki właśnie, dzięki sworzenią
umożliwiło wyjecie modelu i elementów układu wlewowego, wycięcie w masie
wnęki zbiornika wlewowego, po czym w formie umieszczono wcześniej
wykonany rdzeń. Następnie po ponownym złożeniu obu połówek formy detal
był gotowy do zalania.
2. Rysunek formy i modelu:

a) Przekrój skrzynki z detalem gotowym do zalania:

1 – kształt modelu wewnątrz masy; 2 – wlew doprowadzający; 3 – wlewy rozprowadzające; 4 – wlew

główny; 5 – przelew; 6 – skrzynka górna; 7 – skrzynka dolna; 8 – deska formierska;

b) Przekrój detalu:
b) Widok modelu w 3D:

c) Widok rdzenia w 3D:

3. Wady i zalety formowania ręcznego:

Podstawową wadą formowania ręcznego jest wysoka pracochłonność i

mała wydajność produkcyjna. Fakt ten sprawia, że jest to nieopłacalne przy
produkcji większej ilości odlewów, zwłaszcza, że metoda ta cechuje się
mniejszą dokładnością niż modelu wykonanego np. metodą kokilową.
Formowanie ręczne używane jest do odlewania prototypów, lecz uzyskanie
odpowiedniej dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni, szczególnie
skomplikowanych odlewów wymaga wysokich kwalifikacji zawodowych
formierza.

Wady:
- Większa pracochłonność.
- Nieopłacalność przy produkcji seryjnej.
- Mała dokładność wykonanego modelu, gdy jest małych rozmiarów.

Zalety:
-Większa opłacalność formowania ręcznego przy produkcji większych i
prostszych w budowie modeli.
-Większa opłacalność w przypadku produkcji pojedynczych modeli.