Sistemas de tuberías industriales

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORM ATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES
(PIPING SYSTEMS IN INDUSTRIAL PLANTS)
P.2.0371.01
PRIMERA EDICION OCTUBRE, 2000

Primera Edicin P.2.0371.01: 2000 UNT
PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le confiere, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Publico, la Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las mismas y la Seccin 4 de las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Publicas y de Servicios Relacionados con las mismas, expide la presente especificacin la cual aplica para Sistemas de Tuberas en Plantas Industriales. Esta especificacin se elabor tomando como base la segunda edicin de la norma No.2.425.01:emitida en 1991 por Petrleos Mexicanos de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin. En la elaboracin de esta especificacin participarn: Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell Direccin Ejecutiva del Programa Estratgico de Gas Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Subdireccin de Planeacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Unidad de Normatividad Tcnica
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INDICE DE CONTENIDO 0. 1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 4. 5 6. 7.0 8. 8.1 8.2 9. 9.1 9.2 10. 10.1 10.2 11. 11.1 11.2 12. 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14. 14.1 14.2 15. 15.1 15.2 16. 16.1 16 .2 16.3 16.4
PAGINA
Introduccin......................................................................................................................... 5 Objetivo. .............................................................................................................................. 5 Alcance. .............................................................................................................................. 5 Contenido y cobertura.......................................................................................................... 5 Tubera de equipos paquete. ............................................................................................... 5 Limitaciones......................................................................................................................... 5 Compatibilidad de materiales. .............................................................................................. 5 Actualizacin. ...................................................................................................................... 6 Campo de aplicacin ........................................................................................................... 6 Referencias. ........................................................................................................................ 6 Definiciones. ........................................................................................................................ 6 Abreviaturas. ..................................................................................................................... 19 Materiales.......................................................................................................................... 19 Requerimientos generales. ................................................................................................ 19 Materiales y partes miscelneas. ....................................................................................... 23 Estndares para componentes de tubera.......................................................................... 24 Requerimientos dimensionales. ......................................................................................... 24 Rango de operacin de componentes. ............................................................................... 24 Condiciones y criterios de diseo....................................................................................... 24 Condiciones de diseo....................................................................................................... 24 Criterios de diseo para tubera metlica. .......................................................................... 27 Diseo por presin de componentes metlicos de tubera.................................................. 33 Generalidades. .................................................................................................................. 33 Diseo a presin de componentes de tubera..................................................................... 33 Requerimientos de servicio de fluido para componentes de tubera.................................... 44 Tubo. ................................................................................................................................. 44 Accesorios, dobleces, gajos, traslapes, y conexiones de ramal. ......................................... 45 Vlvulas y componentes especiales................................................................................... 47 Bridas, placas ciegas, cara de bridas y empaques. ............................................................ 48 Tornillera. ......................................................................................................................... 49 Requerimientos para el manejo de fluidos de uniones en tubera ....................................... 50 Generalidades. .................................................................................................................. 50 Uniones soldadas .............................................................................................................. 50 Juntas bridadas ................................................................................................................. 51 Juntas de expansin. ......................................................................................................... 51 Juntas roscadas................................................................................................................. 51 Juntas para tubo flexible .................................................................................................... 52 Juntas calafateadas. .......................................................................................................... 52 Juntas con soldadura de estao y latn. ............................................................................ 53 Juntas especiales .............................................................................................................. 53 Flexibilidad y soportes. ...................................................................................................... 53 Flexibilidad de tuberas. ..................................................................................................... 53 Soportes para tuberas....................................................................................................... 60 Sistemas especficos de tuberas....................................................................................... 63 Tubera de instrumentos. ................................................................................................... 63 Sistemas de relevo de presin. ......................................................................................... 64 Fabricacin, ensamble y ereccin. ..................................................................................... 65 Generalidades ................................................................................................................... 65 Soldadura. ......................................................................................................................... 65 Precalentamiento............................................................................................................... 70 Tratamiento trmico. .......................................................................................................... 71 3/202

16.5 16.6 16.7 17. 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.
Procesos de doblado y formado......................................................................................... 73 Soldadura blanda y fuerte. ................................................................................................. 74 Ensamble y ereccin.......................................................................................................... 75 Inspeccin, examen y pruebas........................................................................................... 76 Inspeccin. ........................................................................................................................ 76 Examen. ............................................................................................................................ 77 Calificacin de personal..................................................................................................... 80 Procedimientos de examen................................................................................................ 81 Tipos de examen. .............................................................................................................. 81 Pruebas. ............................................................................................................................ 83 Registros. .......................................................................................................................... 88 Bibliografa ........................................................................................................................ 89 Concordancia con normas internacionales. ........................................................................ 88 Apndice 1 (Figuras).......................................................................................................... 89 Apndice 2 (Tablas)........................................................................................................ 106 Apndice 3 Fig. 22 Gua para la clasificacin de fluidos .................................................. 181 Apndice 4 Datos de expansin trmica de metales.................................................... 182 Apndice 5 Factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos.............................. 190 Apndice 6 Consideraciones precautorias....................................................................... 193 Apndice 7 Proteccin a sistemas de tubera.................................................................. 199
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0.
Introduccin. (3) Vapor, aire y agua;
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de la Unidad de Normatividad Tcnica, esta especificacin para cumplir con el diseo de los sistemas de tuberas en las plantas industriales.
(4) Gas natural, gas licuado y condensados; (5) Refrigerante. Excepto como se establece en los incisos 2.2 y captulo 4. (c) Exceptuando las exclusiones establecidas en el captulo 4, esta especificacin cubre la tubera dentro de los lmites de las instalaciones interconectadas en el proceso o manejo de qumicos, petrleo, gas o productos relacionados. Ejemplos de ello son las plataformas mrinas, baterias de separacin, refineras de petrleo, terminales de carga, plantas de proceso de gas natural (incluyendo las instalaciones de gas natural licuado) y complejos petroqumicos. Ver figura 22, la cual ilustra diagramticamente el alcance de esta especificacin. 2.2 Tubera de equipos paquete.
1.
Objetivo. La tubera que interconecte piezas individuales o patines de equipos con un equipo paquete, el ensamble debe estar de acuerdo con esta especificacin, excepto la tubera para paquetes de refrigeracin quepueden cumplir con lo establecido en esta especificacin y otros requerimientos adicionales. 2.3 Limitaciones.
Establecer los requerimientos de ingeniera mnimos necesarios para asegurar el diseo y construccin de las instalaciones de tubera en plantas industriales.
2. 2.1
Alcance. Contenido y cobertura.
Esta especificacin establece los requerimientos mnimos para determinar los sistemas de tuberas metlicas a presin o al vaco que se instalen en plantas industriales y en cubiertas de las plataformas marinas de Pemex, incluyendo: (a) Los requerimientos para materiales, diseo, fabricacin, ensamble, montaje, exmenes, inspeccin y pruebas de tubera. (b) Esta especificacin aplica a tubera para los fluidos siguientes: (1) Qumicos destilados, intermedios y pesados. (2) Petrleo crudo y sus productos. 5/202
No esta dentro del alcance de esta especificacin la operacin, exmenes, inspeccin, pruebas, mantenimiento o reparacin de la tubera que ha sido puesta en servicio. Las medidas que esta especificacin establece pueden ser opcionalmente aplicadas para estos propsitos, adicionalmente a otras consideraciones que puedan tambin ser necesarias. 2.4 Compatibilidad de materiales.
La compatibilidad de materiales con el servicio y los riesgos de la inestabilidad de los fluidos contenidos, no estn dentro del alcance de esta especificacin. Vase inciso 8.1 del anexo 6.

3.
Actualizacin.
respectiva. (d) Tubo rgido, cabezales de tubo rgido, cruces y distribuidores de hornos que se encuentren dentro o cerca del horno. (e) Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros equipos de proceso o manejo de fluidos, incluyendo tubera interna y conexiones para tubera externa.
I )RQWDQHUtD GUHQDMH VDQLWDULR \ IOXYLDO \
A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a : Pemex Exploracin y Produccin. Unidad de Normatividad Tcnica. Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso. Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. C.P. 11300. Telfono directo: 55-45-20-35 Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80. Fax: 3-26-54 E-mail: mpacheco@pep.pemex.com
(g) Sistemas de proteccin de agua contra incendio que cumplan con las especificaciones nacionales reconocidas de ingeniera de proteccin contra incendio.
Referencias.
Norma Oficial Mexicana NOM-008-SE-2001: Sistema General de Unidades de Medida.
4.
Campo de aplicacin 6. Definiciones.
Esta especificacin aplica a las instalaciones de sistemas de tubera en plantas industriales, tuberas de proceso y servicios sobre cubiertas de plataformas marinas, excluyendo los siguientes sistemas de tuberas:
A continuacin se definen algunos trminos relacionados con los sistemas de tubera. Para aquellos trminos de soldadura que no se encuentren indicados aqu, las definiciones del estndar ASME/AWS A3.0 son aplicables.
(a) La tubera de transporte que llegue y cruce el rea de una refinera y que deba cumplir con la normatividad aplicable a los "Sistema de Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos". (b) Los sistemas de tubera diseados por presin interna (manomtrica) igual o mayor a cero, pero menor a 105 kPa (15 psi), siempre y cuando el fluido manejado no sea inflamable, ni txico y no dae el tejido humano (tal y como se define en el Captulo 6), y su temperatura de diseo este dentro de 244.15K (-20F) a 459.15K (366F); (c) Las calderas de vapor que cumplan con el Cdigo BPV seccin I y la tubera externa de calderas que cumplan con su especificacin
Abertura de raz.
Es la separacin entre las piezas a ser soldadas en la raz de la junta.
Acero endurecido al aire.

Acero que es endurecido mediante enfriamiento al aire desde una temperatura por encima de su rango de transformacin.
Anillo de respaldo.
Material de respaldo en forma de anillo para apoyar la unin durante la soldadura.
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Biselado con gas.

Es la aplicacin de flama en determinado ngulo, para cortar el metal, con el fin de efectuar un bisel o una ranura.
Componentes de tubera.
Son los elementos mecnicos adecuados para unir o ensamblar sistemas de tubera para conducir fluidos a presin. Los componentes de referencia incluyen tubo rgido, tubo flexible, accesorios, bridas, empaques, pernos, vlvulas; y dispositivos como juntas de expansin, juntas flexibles, mangueras de presin, trampas, filtros, instrumentos y separadores.
Boquillas.
Son carretes bridados pertenecientes a tubos, cabezales o equipos como recipientes, cambiadores, bombas, etc., diseados para conectar tubera a dichos equipos.
Conexiones y accesorios de tubera.

Son las piezas tubulares utilizadas para unir tramos rectos de tubo (carretes), proporcionando giros a distintos ngulos (codos), ramales (tees), cambios de dimetros (reducciones), etc.; y que junto con los componentes de tubera (vlvulas, juntas de expansin, filtros, etc.), constituyen un sistema de tuberas.
Borde de soldadura.
Es la lnea de convergencia entre la cara de la soldadura y la superficie del metal base.
Cara de la soldadura.
Es la superficie expuesta de sta, por el lado de la ejecucin.
Condiciones cclicas.
Condiciones que aplican a componentes de tuberas especficos o juntas en las cuales el rango de esfuerzo calculado SE, calculado segn el prrafo 13.1.4.4, exceda 0.8SA (rango de esfuerzo permisible) como se define en el prrafo 9.2.3.5, y el nmero equivalente de ciclos (N, como se define en el prrafo 9.2.3.5) sea mayor a 7000; o cualquier otra condicin que el diseador considere que puede llegar producir algn efecto equivalente.
Carrete.
Es todo tramo de tubo recto cortado de otro tubo de longitud estndar de fabricacin (6 12 m).
Categora D.
Vase Servicio de fluido.
Categora M.
Vase Servicio de fluido.
Conexiones de ramificacin.
Conexiones integralmente reforzadas, las cuales se sueldan a una tubera principal y se conectan a una ramificacin de tubera. Las conexiones de ramificaciones pueden tener extremos soldables, extremos tipo caja, extremos roscados o bridados; y debern cumplir con los requerimientos del estndar MS-SSP-97.
Codo de Gajos.
Son dos o ms secciones de tubo, cortados en ngulo, para substituir un codo de fabrica. Su uso se limita a servicios de baja presin y temperatura.
Cople.
Es una conexin de tubo, de fbrica, con extremos de rosca o caja para soldar, que sirve para unir dos tubos.
Conexiones para tubera.

Se refiere a las partes integrales o piezas individuales de los equipos (recipientes, intercambiadores, bombas, etc.), que se disean para la conexin externa de tubera (Boquillas, coples, conexiones reforzadas, etc.).
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Construccin en taller.
Es la construccin en taller, de los despieces de sistemas de tuberas para una planta industrial, apegados a un plan de divisin del sistema en partes convenientes segn el diseo, para facilitar su manejo, transporte y ereccin en campo.
Corte con oxgeno.

Proceso de corte para remover metal mediante una reaccin qumica entre el oxgeno y el metal base a temperatura elevada. La temperatura necesaria es mantenida por el calor de un arco, una llama de gas, u otra fuente.
Corte con arco.

Es uno de los procesos de corte trmico en donde la separacin o desprendimiento de metal se efecta llevando el metal a su punto fusin mediante un arco elctrico formado entre un electrodo y el metal de trabajo. (Otros tipos de corte trmico incluyen el corte con arco de carbn, corte con arco metlico, corte con arco metlico y gas, corte con arco de tungsteno con gas, corte con arco de plasma y corte con arco de carbn y aire). Vase tambin Corte con arco y oxigeno.
Dao al tejido humano.

Para efectos de esta especificacin, esta frase describe un fluido de servicio en el que la exposicin con el lquido, causada por la fuga del mismo bajo condiciones de operacin previstas, puede daar la piel, los ojos, o exponer la membrana mucosa al respirar, de modo que resulte un dao irreversible en las personas, al menos que se tomen medidas de auxilio inmediatas. (Las medidas de auxilio inmediatas pueden incluir lavado abundante con agua, administracin de antdotos o medicamentos).
Corte con arco de plasma. Deber.

Es un proceso de corte con arco que utiliza un arco estrecho y remueve metal fundido mediante un chorro de gas ionizado de alta velocidad emitido desde un conducto restringido, y se dirige hacia el punto en que va a cortar la pieza de trabajo. Es un trmino que indica que cierta disposicin o medida es un requerimiento de esta especificacin.
Debera.
Es un trmino que indica que cierta disposicin o medida se recomienda como una buena prctica, pero no es un requerimiento de esta especificacin.
Corte con arco y oxgeno.

Proceso de corte trmico que utiliza un arco entre la pieza de trabajo y un electrodo consumible, a travs del cual el oxgeno es conducido hasta la pieza de trabajo. Debido a las interacciones tanto qumicas como mecnicas entre el recubrimiento del fundente, el electrodo y el oxgeno, se aumenta mucho la accin del arco. Para metales resistentes a la oxidacin, la utilizacin de fundentes o polvos metlicos facilitan la reaccin.
Diseo de junta.
Es el diseo correspondiente a la geometra y las dimensiones requeridas de la junta soldada.
Diseador.
Es la persona u organizacin responsable de la ingeniera de diseo.
Corte oxiacetilnico.
Corte con oxigeno en el que la temperatura de iniciacin se alcanza con una llama oxiacetilnica. La separacin del metal es producida por un cambio de estado de slido a lquido a temperaturas elevadas.
Elementos de tubera.
Cualquier material planificar o instalar elementos de especificaciones o trabajo requerido para un sistema de tuberas. Los tubera incluyen las de diseo, materiales,
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componentes, soportera, fabricacin, anlisis, inspeccin y prueba.
Electrodo de tungsteno.
Electrodo metlico empleado en el proceso de soldadura con gas y arco protegido de tungsteno no son de metal de aporte, pues se consumen con mucha lentitud y no se depositan en la soldadura.
para limpiar la parte inferior de los cordones de raz para tener una soldadura de respaldo slida. Tambin se emplea para eliminar soldaduras deficientes y defectos en la superficie.
Esfuerzos bsicos permisibles. Vase trminos de esfuerzo frecuentemente utilizados. Esfuerzo de diseo en pernos. Vase trminos de esfuerzo frecuentemente utilizados. Especificacin del procedimiento de soldadura.
Elementos de soportera para tubo.

Los elementos de soporte consisten en sujetadores y aditamentos estructurales tal y como se indica a continuacin: Los sujetadores son los (a) Sujetadores. elementos que transfieren la carga de la tubera o aditamentos a los soportes o al equipo. Estn considerados como sujetadores los sostenes de soporte que pueden ser barras y resortes de suspensin, contraventeos, contrapesos, tensores, postes, cadenas, guas, anclajes; y los sujetadores del tipo rodamiento, como las silletas, pedestales, rodillos, mnsulas y soportes con deslizamiento. (b) Aditamentos estructurales. Los aditamentos estructurales incluyen elementos soldados, atornillados, o engrapados a la tubera, tales como grapas, asas, anillos, abrazaderas, horquillas, correas y faldones.
Es el documento que establece los parmetros a ser utilizados en la construccin de soldaduras de acuerdo con los requerimientos de esta especificacin.
Examen y examinador.
Examen es un trmino que se aplica a las funciones del control de calidad ejecutado por personal del fabricante de la tubera, o de la compaa que realiza la instalacin de la misma. En referencia a esta especificacin, el examinador es la persona que realiza exmenes de control de calidad.
Fabricacin. Envejecimiento por inmersin.

En un metal o aleacin, es un cambio de propiedades mecnicas que ocurre al someter el material a calentamientos y enfriamientos sbitos. Se refiere a la preparacin de la tubera para su ensamble e incluye los procesos de corte, roscado, doblado, procesos para dar forma o acabado, y ensamble de componentes. La fabricacin puede ser llevada acabo tanto en planta, como en campo.
Equipos paquete.
Es un ensamble de piezas individuales o de estaciones de equipo, con interconexiones de tubera interna y externa. Antes de la entrega del equipo, el ensamble puede ser montado sobre un patn u otro tipo de estructura.
Fluido inflamable.
Para los propsitos de esta especificacin, este trmino describe un fluido que entrando en contacto con el medio ambiente o que bajo condiciones de operacin previstas, es un vapor que puede encenderse y continuar quemndose. Por tanto, el trmino puede aplicar, dependiendo de las condiciones de servicio, a fluidos definidos
Escopleadura con oxgeno.

Es una variante del corte con oxgeno. Se emplea para cortar ranuras para soldadura, en especial
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para otros propsitos combustibles.
como
inflamables
Indicacin.
En una inspeccin no destructiva, es la respuesta o evidencia de respuesta que requiere de interpretacin para determinar su significado.
Fusin.
Es la fundicin tanto del metal base y como del metal de aporte, o solamente del material base, que da lugar a la unin.
Indicacin lineal.
En la inspeccin por partculas magntica, lquidos penetrantes, u otra inspeccin similar, es un rea superficial cerrada que marca o denota una discontinuidad que requiere ser evaluada, y cuya dimensin ms larga es por lo menos tres veces la anchura de la indicacin.
Fondeo de la soldadura.
Es la lnea de interseccin del metal base y la parte inferior de la soldadura. En una seccin transversal son los puntos o el punto donde se unen los permetros de las reas del metal base y la soldadura en la parte inferior. Dimensin de la soldadura de ranura o penetracin de la junta. Es la profundidad del metal del bisel ms la profundidad hasta donde se encuentra el fondeo de la soldadura de ranura.
Indicacin redondeada.
En la inspeccin por partculas magntica, lquidos penetrante, u otra inspeccin similar, es un rea superficial cerrada que marca o que denota una discontinuidad que requiere ser evaluada, y cuya dimensin ms larga es menos de tres veces la anchura de la indicacin.
Gajos.
Es la unin de dos tubos, cuyo corte extremo se corta a menos de 90, para lograr un cambio de direccin.
Ingeniera de diseo.
Es el diseo detallado que gobierna un sistema de tuberas, desarrollado a partir de los requerimientos mecnicos y de proceso, de acuerdo a esta especificacin e incluyendo todos los dibujos, normas y especificaciones necesarios.
Garganta de soldadura de filete.

(a) Garganta terica. Distancia entre la raz de una soldadura de filete hasta la perpendicular a la hipotenusa del mayor tringulo rectngulo circunscrito en la seccin transversal de la soldadura. (b) Garganta real. Distancia ms corta entre la raz de una soldadura de filete hasta la cara. (c) Garganta efectiva. Es la distancia mnima, menos cualquier refuerzo de soldadura (convexidad), entre la raz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete.
Insertos consumibles.
Metal de aporte que se ha fundido totalmente adentro de la raz del empalme y pasa a ser parte de la soldadura.
Inspeccin y supervisor autorizado.

Inspeccin es un trmino aplicado a las funciones ejecutadas para el propietario por un supervisor autorizado. El supervisor autorizado ser designado por el propietario, pudiendo ser un empleado del mismo, un empleado de una organizacin cientfica o de ingeniera o un empleado de una compaa de inspeccin o seguros reconocida, que actuar como agente del propietario. El supervisor autorizado no representar ni ser un empleado de la compaa que realiz la instalacin, la fabricacin o el
Inclusin de escoria.
Material slido no metlico, residuo fundente; atrapado dentro de la soldadura, en el metal de aporte o entre ste y el metal base.
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diseo, a menos que el propietario mismo sea tambin el instalador, fabricante o diseador. Vase el subinciso 17.1.1.
Junta a tope.
Junta entre dos piezas situados uno frente al otro y que se encuentran aproximadamente en el mismo plano.
Inspeccin en proceso.
Comprende la inspeccin visual, cuando sea aplicable a los siguientes casos: (a) preparacin y limpieza de juntas (b) precalentamiento (c) ajuste y alineacin interna antes de la soldadura (d) posicin de la soldadura, electrodo y otras variables especificadas por el procedimiento de soldadura. (e) condicin de la raz despus de la limpieza (externa e interna, donde sea posible), apoyado en exmenes de lquidos penetrantes o partculas magnticas, cuando se especifique en la ingeniera de diseo. (f) Eliminacin de escorias y condicin de la soldadura en cada tramo. (g) Apariencia del acabado de la soldadura. (h) Vase el subinciso 17.5.7.
Junta calafateada.
Es una junta en la cual un material conveniente (o materiales), es vertido o comprimido dentro del espacio anular entre la campana (o el cubo) y la espiga (o el extremo plano), mediante el uso de herramientas, formando as un sello comn.
Junta mecnica.
Es una unin para lograr resistencia mecnica en el sistema de tuberas o para evitar fugas, o ambos. La resistencia mecnica se logra mediante la utilizacin de conexiones con extremos roscados, o bridados, o mediante pernos, anillos etc. Para evitar fugas se utilizan empaques, superficies maquinadas, etc.
Lmite elstico.
Se llama lmite elstico al mayor esfuerzo que un material es capaz de soportar, sin dejar deformaciones permanentes, despus de liberarlo completamente de dicho esfuerzo.
Lmite de cedencia.
Se llama lmite de cedencia de un material, al primer esfuerzo, inmediatamente menor que el mximo necesario para producir un gran incremento de deformacin, sin seguir incrementando dicho esfuerzo. Se debe hacer notar que solamente los materiales que presenten el fenmeno de cedencia, pueden tener un lmite de sta.
Instalacin.
Es la colocacin completa de un sistema de tuberas en su lugar definitivo e incluye cualquier tipo de ensamble, fabricacin, anlisis, inspeccin y prueba del sistema tal y como es requerido por esta especificacin.
Intervalo de esfuerzos de desplazamiento. Material Base.

Vase el prrafo 14.1.2.3. Metal que se va a soldar con gas o arco, con soldadura dura o blanda o se va a cortar.
Junta.
El lugar en el que dos piezas han de ser o han sido unidas mecnicamente o por soldadura.
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Material de aporte.
Metal que se agrega al hacer una junta soldada con soldadura fuerte, blanda o por soldadura elctrica.
instalaciones de servicio, unidades del almacenamiento, y unidades para tratamiento de residuos.
Penetracin de la junta.
Es la profundidad mnima de la soldadura de ranura, desde la superficie superior del metal base, hasta donde penetra la soldadura. Excluye el refuerzo de sta.
Metal de aporte de respaldo. Vase Insertos consumibles Montaje.
Penetracin del fondeo.

Es la unin de dos o ms componentes de tubera mediante pernos, soldadura, atornillado, cementado, o mediante dispositivos de embalaje segn lo especificado por la ingeniera de diseo. Es la profundidad de la soldadura de ranura, ms lo que se prolongue la soldadura en el fondeo, medida en el eje central de la seccin transversal.
Niple.
Tramo de tubo de no ms de 30 cm de largo, con uno o dos extremos para soldar o de rosca, pudiendo surgir varias combinaciones de estos, por ejemplo: extremo plano y roscado; extremo biselado y roscado, etc.
Pieza soldada.
Es un ensamble de piezas metlicas que son unidas por soldadura
Predeformacin en fro.
Deformacin intencional de la tubera durante el ensamble para producir un desplazamiento y esfuerzo inicial deseado. La deformacin en fro es benfica porque sirve para balancear la magnitud del esfuerzo bajo condiciones de desplazamiento inicial y desplazamiento mximo. Vase el prrafo 14.1.2.4.
Nominal.
Es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, clases u otras caractersticas; y que es utilizada como una designacin, no como una medida exacta.
Normalizado.
Vase Tratamiento trmico.
Presin de diseo.
La presin de diseo de un sistema de tuberas no ser menor que la presin en las condiciones conjuntas ms severas de presin y temperatura (mnimas o mximas) esperadas durante el servicio, para el espesor mayor o relacin presin temperatura requerida. Vase el subinciso 10.1.2.
Operador de soldadura.
Es un operario capaz de operar correctamente mquinas y equipos de soldar y/o un equipo automtico de soldadura.
Procedimiento de soldadura. Planta qumica.

Es una planta industrial o un conjunto de plantas destinadas a la refinacin de petrleo. Una planta individual puede ser una recuperadora de gasolina, una procesadora de gas o una tratadora. Un conjunto de plantas puede constituir una refinera integrada o complejo, con varias unidades de proceso, El procedimiento de soldadura involucra mtodos detallados y prcticas que intervienen en la produccin de una junta soldada; as como materiales y las tolerancias en variables esenciales de procedimiento de acuerdo con el prrafo Q11, Cdigo ASME BPV, Seccin IX.
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Refuerzo. Vase Refuerzo de soldadura. Refuerzo de Soldadura. (1) En una junta a tope, es el metal de soldadura aplicado sobre la cara de la soldadura que se extiende ms all una superficie plana comn a las piezas que se estn soldando. (2) En una soldadura de filete, el metal de soldadura que contribuye a la convexidad. Refuerzo extrudo para cabezal.
Accesorio de refuerzo para aumentar la resistencia de una ramificacin de tubera hecha sobre un cabezal. Estos refuerzos eliminan la necesidad de adquirir tes y no requieren ms material. Donde el ramal se acerque al tamao del tramo principal, se necesita una preparacin cuidadosa del extremo de la tubera ramificada, y la del tramo principal, que se debilita debido a la soldadura. Vanse las reglas de refuerzo en el prrafo 11.2.3.4.
Resistencia a la tensin.
Se llama resistencia a la tensin, al esfuerzo mximo de tensin, que un material es capaz de soportar y se calcula con la carga mxima registrada durante una prueba de tensin que se lleva hasta la rotura o colapso.
Revenido. Vase tratamiento trmico. Sensibilidad por muescas.

Medida de la reduccin de la resistencia mecnica de un metal originada por la presencia de una muesca. Las muescas provocadas por un maquinado, fabricacin o diseo deficiente, ocasionan concentracin de esfuerzos, reduciendo la tenacidad del material. El grado de sensibilidad de muesca de un material, puede evaluarse comparando las energas absorbidas por probetas con muesca y sin ella, bajo condiciones de prueba esttica o dinmica.
Servicio de fluido.
Trmino genrico que se refiere a la aplicacin de un sistema de tuberas, teniendo en cuenta las propiedades del fluido, condiciones de operacin, y otros factores que establecen las bases para el diseo de sistemas de tubera. (a) Servicio de fluido categora D Se define como un servicio que se aplica a las siguientes condiciones: (1) el fluido a manejar no es inflamable, ni txico y no daa el tejido humano de acuerdo con lo definido en Fluido inflamable y Dao del tejido humano; (2) la presin manomtrica de diseo no es mayor a 1035 kPa(150psi); y (3) la temperatura de diseo se encuentra entre 244.15K (20.2F) y 459.15K (366.8F). (b) Servicio de fluido categora M Se define como un servicio en el que la sencilla exposicin a una pequea cantidad de fluido txico, causado
Registro del procedimiento de calificacin.

Es un documento que enumera todos los datos pertinentes, incluyendo las variables esenciales empleadas y los resultados de las pruebas, utilizados en la calificacin de la especificacin para el procedimiento de soldadura.
Relevado de esfuerzos. Vase tratamiento trmico. Resistencia a la cedencia.

Esfuerzo en el que un material exhibe una desviacin especfica, de la proporcionalidad existente entre el esfuerzo y la deformacin. Se expresa en trminos de deformacin y una compensacin del 0.2% se utiliza para muchos metales.
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por alguna fuga, puede producir un dao irreversible en las personas al respirar o al tener contacto directo, aun cuando se tomen medidas de auxilio inmediatas. (c) Servicio de fluido normal Se define como un servicio perteneciente a la mayora de las tuberas amparadas por esta especificacin, es decir, aquellas tuberas que no estn sujetas a las reglas para servicios de fluido categora D o M.
un desplazamiento corto en la parte mayor de la tubera. Si no pueden evitarse configuraciones desbalanceadas de tubera, deben aplicarse mtodos analticos apropiados, con objeto de asegurar la flexibilidad adecuada del sistema. Vase el prrafo 14.1.2.1(b).
Socavado.
Es una ranura provocada por quemadura del metal base, adyacente al borde o raz de soldadura, que se deja sin llenar con metal de soldadura.
Servicio de fluido normal.

Vase Servicio de fluidos.
Sistemas de tubera.
Tuberas interconectadas sujetas a las condiciones de diseo. mismas
Soldador.
Es un operario capas de ejecutar una operacin de soldadura manual o semiautomtica bajo los lineamientos de los prrafos del 16.1 al 16.8. (Algunas veces este trmino es errneamente utilizado para denotar mquinas de soldar).
Sistema balanceado de tubera.

Desde el punto de vista del anlisis de esfuerzos y flexibilidad, los esfuerzos pueden ser considerados como proporcionales a la deformacin total que causan, slo si la deformacin est uniformemente distribuida y no es excesiva en ningn punto. Un sistema de tuberas que cumpla con esta condicin se denomina sistema equilibrado. Vase el prrafo 14.1.2.2(a).
Soldadura.
Coalescencia localizada del metal producida por fusin con o sin uso de metal de aporte, y con o sin aplicacin de presin.
Soldadura automtica.
Proceso de soldadura que se efecta con equipo que realiza la operacin completa sin observacin ni ajuste constante por parte de un operador. El equipo puede o no realizar la carga y descarga de las piezas de trabajo.
Sistema de tuberas desbalanceado.

En relacin a la definicin de Sistema balanceado, un sistema desbalanceado es aquel en el cual se tiene una distribucin irregular de deformaciones que puede resultar de: 1. Tubera de dimensiones pequeas sometida a un gran esfuerzo en serie con tubera relativamente rgida de grandes dimensiones. 2. La reduccin local en tamao o espesor de pared o empleo local de un material que tienen una fuerza elstica reducida (p. ej., cinturones soldados, cuya resistencia es sustancial mente menor que la del metal base). 3. Una configuracin de lnea en un sistema de dametro uniforme, en el cual la expansin o contraccin debe absorberse principalmente con
Soldadura de arco.
Proceso de soldadura donde la coalescencia del metal se efecta por el calentamiento que produce un arco o arcos elctricos, con o sin aplicacin de presin, con o sin metal de aporte, con fundente (elctrica) o sin l (autgena).
Soldadura de arco metlico protegido.

Proceso de soldadura de arco elctrico en el que la coalescencia de los metales se produce por calentamiento mediante un arco entre un electrodo
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metlico protegido y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de la descomposicin del recubrimiento del electrodo. En este proceso no se requiere la aplicacin de presin y el metal de aporte es obtenido del mismo electrodo.
gases. Puede emplearse con o sin aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de aporte. (Este proceso algunas veces es denominado Soldadura TIG).
Soldadura blanda. Soldadura de arco semiautomtica.

Es la que se ejecuta con un equipo que controla nicamente alimentacin del metal de aporte, mediante un electrodo. El avance de la soldadura se controla manualmente. Proceso de soldadura, en el que la coalescencia se produce por calentamiento a temperaturas apropiadas y mediante el uso de aleaciones no ferrosas, con punto de fusin inferior a 700.15K (800.6F), pero menor que los metales por unir. El metal de aporte se distribuye por atraccin capilar entre las superficies de la junta en contacto estrecho.
Soldadura de arco protegido con gas inerte.

Soldadura de arco que se efecta en un gas inerte, como el argn o el helio. Se prefiere utilizar las denominaciones GMAW y GTAW.
Soldadura con gas.

Grupo de procesos de soldadura mediante los cuales se produce la fusin calentando con una llama o llamas de gas, con o sin aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aporte.
Soldadura de arco metlico y gas.

Proceso de soldadura de arco en el que la coalescencia de los metales se produce por calentamiento mediante un arco entre el electrodo que es un metal de aporte continuo y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de gas o mezcla de gases suministrados exteriormente. Algunas variaciones de este proceso son denominadas soldadura MIG o CO2 (trminos no preferidos).
Soldadura manual.
Es aquella en que todas las operaciones se ejecutan y controlan manualmente.
Soldadura de filete.
Soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular que une dos superficies situadas aproximadamente en ngulo recto entre s en una junta de traslape, en T o de esquina. (vase tambin tamao de soldadura y garganta de soldadura de filete.)
Soldadura de arco sumergido.

Proceso de soldadura de arco elctrico en el que la coalescencia de los metales se produce por calentamiento mediante un arco entre un electrodo metlico desnudo y la pieza de trabajo. El arco es protegido por medio de un lecho de material fusible granulado que se aplica sobre la pieza de trabajo. Por lo tanto, el arco queda sumergido es decir, no visible. No se utiliza presin y el metal de aporte se obtiene del electrodo y algunas veces de una fuente complementaria (varillas de soldadura, fundentes, o grnulos metlicos).
Soldadura de filete completa.

Soldadura de filete cuyo tamao es igual al espesor del miembro ms delgado que se une.
Soldadura fuerte.
Proceso de soldadura, en el que la coalescencia se produce por medio de calentamiento de una aleacin no ferrosa con un punto de fusin mayor de 700.15K (800.6F), pero menor que el metal base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies por atraccin capilar.
Soldadura con arco de tungsteno y gas.

Proceso de soldadura de arco en el que la coalescencia de los metales se produce calentndolos con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de gas o mezcla de
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Soldadura de ranura.
Soldadura que se aplica en la ranura que resulta al poner en contacto dos piezas, con las dimensiones y formas apropiadas. Los tipos estndares de soldadura de ranura son: cuadrada, de un solo bisel, de un solo bisel acampanado, de una sola V acampanada, de una sola J, de una sola U, de una sola V, de doble bisel, de doble bisel acampanado, de doble V acampanada, de doble J, de doble U y de doble V.
Temple de recocido. Vase Tratamiento trmico de solucin en Tratamiento trmico. Trminos utilizados: de esfuerzo frecuentemente
Soldadura de sello.
Es toda soldadura que se emplea solamente para obtener hermeticidad.
(a) Esfuerzo bsico permisible: Este trmino cuyo smbolo es S, representa el valor de esfuerzo que esta especificacin prescribe para cada tipo de material y que es determinado en base a los fundamentos del prrafo 10.2.3.2. (b) Esfuerzo de diseo en pernos: Este trmino representa el esfuerzo de diseo utilizado para determinar la rea de seccin transversal requerida en los pernos para las junta bridadas. Vase tambin el prrafo 10.2.3.2. Tipos de exmenes radiogrficos.
Tamao de soldadura.
Soldadura de ranura: Es la penetracin de la junta. Soldadura de filete: Son las longitudes de los lados nominales. Para soldaduras entre elementos perpendiculares, aplican las definiciones de la figura 13. Nota: Cuando el ngulo entre los miembros excede 105, el tamao es de menos significado, en relacin a la garganta efectiva (vase tambin garganta de soldadura de filete).
Las siguientes definiciones se aplican a la radiografa requerida por la especificacin o por la de ingeniera de diseo:
Temperatura de diseo.
Es la temperatura del material representativa para las condiciones conjuntas ms severas de presin y temperatura. Vase el inciso 11.3.
Radiografa 100%: Se define como exmenes radiogrficos de la circunferencia completa de todos los cinturones de soldadura en un lote definido de tubera. Si la ingeniera de diseo estipula que la radiografa al 100% tambin incluye soldaduras distintas a la soldadura a tope; el examen incluir la longitud total de esas soldaduras. Radiografa aleatoria : Trmino aplicado solamente a cinturones de soldadura a tope. Es el examen radiogrfico de la circunferencia completa de un porcentaje especfico de cinturones de soldadura en un lote designado de tubera.
Temperatura mnima de diseo.

Es la temperatura del componente ms baja esperada en servicio. Esta temperatura puede ordenar requerimientos especiales del diseo y de calificacin de materiales. Vase el subinciso 11.3.1.
Temple. Vase Tratamiento trmico.
Radiografa puntual : Es la que se aplica cuando se efecta una exposicin radiogrfica simple en un punto, dentro de una extensin especifica de soldadura. Radiografa aleatoria puntual :Es la inspeccin radiogrfica parcial de un porcentaje de puntos, dentro de una extensin especifica de soldadura.
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Tratamiento trmico.
Operacin o combinacin de operaciones que comprende el calentamiento y enfriamiento de un metal o aleacin en el estado slido, con el fin de obtener ciertas condiciones o propiedades mecnicas convenientes. Este trmino, algunas veces se denomina tratamiento trmico posterior a la soldadura, debido a que el calentamiento de la tubera a cierta temperatura elimina esfuerzos residuales producidos como resultado del tratamiento mecnico y la soldadura. En general, el trmino incluye los diversos tipos y procesos de tratamiento trmico, los cuales son definidos a continuacin: (a) Recocido Tratamiento trmico que implica calentar y mantener a una temperatura adecuada y luego enfriar a una rapidez apropiada para reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en fro, producir una microestructura deseada u obtener deseables propiedades mecnicas, fsicas u otras. (b) Normalizado Tratamiento trmico que implica calentar una aleacin ferrosa a una temperaturas apropiada por arriba del intervalo de transformacin y luego enfriar en aire a una temperatura sustancialmente inferior al intervalo de transformacin para producir una estructura perltica fina. (c) Precalentamiento Calentamiento que se aplica al metal base inmediatamente antes o durante los procesos de formado, soldadura o corte, el cual es utilizado junto con el tratamiento trmico para reducir los efectos perjudiciales de los gradientes de alta temperatura inherentes al proceso de soldadura. Vase el inciso 16.3. (d) Temple Calentamiento y enfriamiento rpido de ciertas aleaciones a base de hierro, desde una temperatura comprendida, dentro del intervalo de transformacin o superior a l, con el objeto de producir una dureza superior a la obtenida cuando la aleacin no se enfra bruscamente.
disipar los efectos perjudiciales de los gradientes de alta temperatura inherentes al proceso de soldadura; y para relevar los esfuerzos residuales que se crean mediante los procesos de doblado y formabilidad. (f) Tratamiento trmico a solucin Calentamiento de una aleacin a una temperatura adecuada, mantenindola a esa temperatura durante un tiempo lo suficientemente largo para permitir que uno o ms constituyentes entren en solucin slida, y luego enfriar lo suficientemente rpido para mantener los constituyentes en solucin. (g) Relevado de esfuerzos Calentamiento uniforme de una tubera o porcin de ella, a una temperatura suficiente para liberar la mayor porcin de los esfuerzos residuales (producidos como resultado del tratamiento mecnico y soldadura), seguido de un enfriamiento uniforme lo suficientemente lento para minimizar el desarrollo de nuevos esfuerzos residuales. (h) Revenido Recalentamiento de acero endurecido a cierta temperatura, por debajo del intervalo de transformacin, a fin de disminuir la dureza y aumentar la tenacidad. Es un (i) Intervalo de transformacin intervalo de temperaturas en la cual se inicia y se termina un cambio de fases. (j) Temperatura de transformacin Es la temperatura a la cual ocurre el cambio de fases.
Tratamiento trmico de recocido. Vase tratamiento trmico. Tratamiento trmico de solucin. Vase tratamiento trmico. Tratamiento trmico posterior a la soldadura Vase Tratamiento trmico. Tubera
En general el trmino tubera se aplica de manera amplia a los sistemas de tubera utilizados para
trmico requerido (e) Tratamiento Calentamiento que se aplica a una seccin del metal, posterior a los proceso de formado, soldadura o corte, el cual es utilizado para evitar o
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conducir, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar, o detener flujo. La tubera tambin incluye a los elementos de soporte, pero excluye los soportes estructurales, tales como armaduras, bastidores, cimentaciones, o cualquier otro equipo excluido en esta especificacin (vase el captulo 4).
coalescencia se produce por soldadura de arco elctrico de aplicacin manual o automtica sobre el tubo preformado. La soldadura puede ser simple o doble y puede hacerse con o sin metal de aporte. (d) Tubo de soldadura de doble arco sumergido El tubo tiene una junta longitudinal a tope hecha por lo menos en dos pasos, uno de los cuales se aplica en el interior del tubo. La coalescencia se produce mediante el calentamiento de un arco o arcos elctricos entre electrodo o electrodos metlicos desnudos y el tubo. La soldadura se protege por medio de una cubierta de material fundente granular. En este proceso no se requiere la aplicacin de presin y el metal de aporte tanto interior como exterior se obtiene del electrodo o electrodos. (e) Tubo sin costura Tubo producido por el procedimiento de penetracin de lingotes en caliente, seguido de laminado o estirado o de ambos.
Tubera de desvo o By Pass.

Es toda tubera secundaria, conectada a la principal, corriente abajo y/o arriba, que divide el flujo en dos corrientes, con el fin de modificar las condiciones de ste, para igualar la presin en vlvulas, para mantenimiento de dispositivos de control, etc.
Tubo rgido. Vase Tubo. Tubo Pieza cilndrica, hueca y cargada que se emplea para conducir los fluidos que se manejan en las instalaciones, mencionados en el inciso 2.1(b) y que pueden ser rgidos o flexibles. Los diversos tipos de tubera, segn el mtodo de fabricacin y que aplican en esta especificacin, se definen como sigue: de soldadura por resistencia (a) Tubo elctrica Tubo producido en tramos individuales o en forma continua a partir de placa de acero enrollada, la cual es cortada posteriormente en tramos individuales. El tubo tiene una junta longitudinal a tope, donde la coalescencia se produce mediante la aplicacin de presin y el calor obtenido de la resistencia de la tubera al flujo de corriente elctrica en un circuito del que el tubo forma parte. de soldadura a tope en horno, (b) Tubo soldadura continua Tubo producido en forma continua a partir de placa de acero enrollada, la cual se corta posteriormente en tramos individuales. El tubo tiene una junta longitudinal a tope, soldada en un proceso de forja por presin mecnica despus de dar a la placa caliente forma tubular a travs de un conjunto de rodillos redondos de soldadura de paso.
(c) Tubo de soldadura elctrica por fusin El tubo tiene una junta longitudinal a tope donde la
Unidad de proceso.
Es el rea cuyos lmites estn establecidos por la ingeniera, y dentro de la cual se realizan las reacciones, separaciones, y otros procesos. Algunos ejemplos de instalaciones que no son clasificados como unidades de proceso son: reas de carga, patios de tanques y terminales de carga.
Verificacin visual.
Consiste en observaciones de la porcin de componentes, juntas y otros elementos de la tubera que estn, o pueden estar expuestos a la vista antes, durante o despus de la manufactura, ensamble, instalacin, inspeccin o prueba. El examen incluye la verificacin de los requerimientos de la especificacin y de la ingeniera de diseo para los materiales y componentes, dimensiones, preparacin de la junta, alineacin, soldado o unin, soportes, ensamble e instalacin. Vase el prrafo 17.5.2.1
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7.0 7.1 7.2 7.3 7.4
Abreviaturas. API ASA American Petroleum Institute Acoustical Society of America
8.1.1 8.1.1.1
Materiales y especificaciones. Materiales enlistados o autorizados.
ASCE American Society of Civil Engineers ASME American Society of Mechanical Engineers. ASNT American Society for Nondestructive Testing. ASTM American Society for Testing and Materials. BPV DGN Boiler and Pressure Vessel. Direccin General de Normas.
7.5
Cualquier material utilizado para algn elemento de tubera a presin, debe ajustarse a una especificacin enlistada autorizada, cubriendo propiedades qumicas, fsicas, mecnicas, mtodos y procesos de fabricacin, as como tratamientos trmicos y control de calidad y debiendo, adems ajustarse a los requerimientos de esta especificacin; excepto como se establece en el prrafo 8.1.1.2. 8.1.1.2 Materiales autorizados. no enlistados o
7.6
7.7 7.8 7.9
EJMA Expansion Joint Manufacturer association. Manufacure Standarization Society of Valve and Fittings Industry.
Los esfuerzos permisibles para materiales no enlistado, que se ajusten a una especificacin autorizada, deben determinarse de acuerdo con la base aplicable de esfuerzos permisibles de esta especificacin u otra base ms conservadora. 8.1.1.3 Limitaciones desconocidos. sobre materiales
7.10 MSS
7.11 NACE National Association of Corrosion Engineer. 7.12 NPS 7.13 UNS 7.14 ZAC Nominal Pipe Size. Unified Numbering System. Zona afectada por el Calor.
No debern emplearse materiales de especificacin desconocida para componentes de tubera sometida a presin interna. 8.1.1.4 Materiales recuperados.
8. 8.1
Materiales. Requerimientos generales.
Pueden usarse, tanto el tubo recuperado como sus componentes, siempre y cuando sean adecuadamente identificados bajo alguna una especificacin enlistada, al igual que a los requerimientos de esta especificacin, debiendo efectuarse una limpieza adecuada e inspeccionarse para determinar el espesor mnimo de pared, as como posibles defectos que pudieran ser inaceptables para el servicio pretendido. 8.1.2 Limitaciones de temperatura.
En este captulo se establecen las limitaciones y calificaciones requeridas para los materiales basados en sus propiedades inherentes. Su uso en tuberas, est tambin sujeto a los requerimientos y limitaciones indicados en otras partes de esta especificacin. Vase el prrafo 14.2.1.4 para materiales de soportera y el inciso 8.1 del apndice 6, para consideraciones precautorias.
El diseador debe determinar si los materiales que cumplen los requerimientos de esta especificacin, son adecuados para el servicio, en el rango de temperatura de operacin, debiendo hacerse referencia a la nota 7 del Apndice "2", que explica los medios para estipular las limitaciones, tanto
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restrictivas como precautorias, en las tablas 16 y 17. 8.1.2.1 Lmites superiores de temperatura, materiales enlistados.
estn calificados como lo establece la columna A de la tabla 3 en el rengln aplicable. (b) Para los aceros al carbono sealados con una letra en la columna de temperatura mnima del apndice 2, la temperatura mnima se define por la curva aplicable y las notas de la fig. 1. Si alguna combinacin de temperatura mnima de diseo y espesor esta en por encima de la curva, en este caso no se requir prueba de impacto. (c) Un material podr ser utilizado a una temperatura por debajo de la mnima indicada en el apndice 2 en la fig. 3 (incluyendo notas), a menos que sea prohibitivo en la tabla 3, en el apndice 2, en cualquier otra parte de esta especificacin, y con tal de que el metal base, soldadura y la ZAC estn calificados como se establece la columna B de la tabla 3 en el rengln aplicable. 8.1.3 Mtodos de prueba de impacto y criterios de aceptacin para metales. Generalidades.
(a) No debe usarse un material enlistado a una temperatura de diseo mayor que la mxima establecida por el rango de operacin o por el valor de esfuerzo, excepto como se estipula en el inciso (b). (b) Puede usarse un material enlistado a una temperatura mayor que la mxima estipulada en el inciso (a), si es que no existe prohibicin en el apndice 2 o en alguna otra parte de esta especificacin y si el diseador determina, en base a un programa cientfico apoyado en tecnologa reconocida, que el material tiene suficiente resistencia y estabilidad, siendo adems adecuado para las condiciones del servicio. Los factores que debe considerar el diseador deben incluir: 1) La aplicacin y confiabilidad de los datos del material, especialmente para los lmites de rango de temperatura. 2) Resistencia a los efectos dainos por exposicin de los materiales al fluido y al medio ambiente en todo el rango de temperatura; y 3) Determinacin de esfuerzos permisibles de acuerdo con el subinciso 10.2.3. (c) Los lmites superiores de temperatura para un material no enlistado, pero aceptable bajo el prrafo 8.1.1.1 deben estar de acuerdo con una prctica reconocida de ingeniera. Las consideraciones del subinciso 8.1.2.1.b, aplican tambin para la evaluacin de la conveniencia de materiales no enlistados.
8.1.3.1
Cuando se requiere prueba de impacto, por lo dispuesto en la tabla 3, en las previsiones en otras partes de esta especificacin por la ingeniera de diseo, sta debe efectuarse de acuerdo con la tabla 4 utilizando los mtodos de prueba y criterio de aceptacin descritos en el prrafo 8.1.3.2 hasta el prrafo 8.1.3.5. 8.1.3.2 Procedimiento.
8.1.2.2
Lmites inferiores de temperatura, materiales enlistados.
(a) Un material puede usarse a cualquier temperatura no menor que la mnima mostrada en el apndice 2, con tal que el metal base, soldaduras, y la zona afectada por calor (ZAC)
La prueba de impacto para cada forma de producto de material en cualquier especificacin (incluyendo las soldaduras en los componentes), debe hacerse utilizando los procedimientos y los aparatos indicandose ASTM A-370 y conforme a los requerimientos de prueba de impacto de las siguientes especificaciones, excepto que deben tener precedencia los requerimientos especficos del presente documento, cuando entren en conflicto con los establecidos en estas especificaciones.
FORMA DE PRODUCTO
Tubo Tubo para cambiador Conexiones
ESPECIFICACIONES ASTM
A333 A334 A420
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Forjas Fundiciones Tornillera Placa
A350 A352 A320 A20
8.1.3.3
Especmenes de prueba.
Cada juego de especmenes para prueba de impacto, debe consistir de tres barras. Todas las pruebas de impacto deben efectuarse en barras estndar de seccin transversal cuadrada de 10 mm (0.394 pulg.) con muesca Charpy en "V", excepto cuando la forma o espesor del material, no lo permitan. Las pruebas Charpy de impacto, deben llevarse a cabo en especmenes del espesor completo del material, las cuales pueden maquinarse, a fin de eliminar irregularidades. Alternativamente, tal material puede reducirse en su espesor, a fin de producir el mayor espcimen Charpy posible, de acuerdo a la tabla 1.
muesca, menor de un 80% del espesor del material, la prueba debe realizarse a una temperatura menor que la mnima de diseo, en una cantidad igual a la diferencia entre la reduccin de temperatura ( indicada en la tabla 1), correspondiente al espesor real del material y la reduccin de temperatura correspondiente al ancho del espcimen Charpy realmente probado. 8.1.3.5 Criterios de aceptacin.
(a) Requerimientos mnimos de energa: excepto para los materiales de tornillera, los requerimientos de energa mnima para aceros al carbono y baja aleacin, con esfuerzos a la tensin mnimos especificados menores 656 MPa (95 Ksi), deben ser indicados los en la tabla 2. (b) Requerimientos de expansin lateral: los aceros al carbono y de baja aleacin con resistencias a la tensin mnimas especificadas iguales o mayores de 656 MPa (95 Ksi), todos los aceros para tornillera, as como los de aleacin alta (nmeros P6, P7 y P8) deben tener una expansin lateral opuesta a la muesca, no menor de 0.38 mm (0.015 pulg.) para todos los tamaos de especmenes. La expansin lateral es el incremento en el ancho del espcimen fracturado por impacto sobre el del espcimen no roto medido por el lado de la compresin paralelo a la lnea que constituye la parte inferior de la muesca en "V" (vase ASTMA370). (c) Requerimientos de las pruebas de impacto en soldaduras. Cuando dos metales base que tengan diferentes valores de energa de impacto se unan por medio de soldadura, los requerimientos de energa de la prueba de impacto deben cumplir con los requerimientos del metal base que tenga un esfuerzo a la tensin mnima especificada ms aproximado a la del metal de la soldadura. (d) Repeticin de pruebas. (1) Criterio sobre la energa absorbida. Cuando el valor promedio de los tres especmenes iguale o exceda el valor mnimo permitido para un solo espcimen y el valor de ms de uno de ellos sea inferior al promedio requerido, o cuando el valor para un espcimen sea inferior al mnimo permitido para un solo espcimen, debe repetirse la prueba de tres especmenes adicionales. El
8.1.3.4
Temperatura de prueba.
Para todas las pruebas Charpy de impacto, debe observarse el criterio de temperatura de prueba de los incisos 1 (a) (b) respectivamente. Los especmenes de prueba, al igual que las tenazas de sujecin, deben enfriarse durante un periodo lo suficientemente largo como para alcanzar la temperatura de prueba.
(a) Para materiales con espesor igual o mayor de 10 mm (0.394 pulg.): Donde el mayor espcimen obtenible, con muesca Charpy en "V", tenga un ancho de 8 mm, por lo menos, a lo largo de la muesca, la prueba Charpy, usando tal espcimen, debe realizarse a una temperatura no mayor que la mnima de diseo. Donde el mayor espcimen posible de prueba, tenga un ancho menor de 8 mm, sta debe conducirse a una temperatura menor que la mnima de diseo, mediante la cantidad mostrada en la tabla 1 para este ancho del espcimen. (b) Para materiales con espesor menor de 10 mm (0.394 pulg.). Donde el mayor espcimen obtenible con muesca sea de por lo menos un 80% del espesor del material, la prueba Charpy de tal espcimen debe realizarse a una temperatura no mayor que la mnima de diseo y cuando dicho espcimen tenga un ancho a lo largo de la
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valor para cada uno de estos especmenes, en los cuales se repiti la prueba, deber ser igual o mayor al valor promedio requerido.
especificacin, pero no debajo de 77.15K (320.8 F). Las vlvulas con cuerpos y bonetes o tapas hechos de materiales conforme a ASTM A395 y ajustndose a todos los requerimientos del ASME B16.42 y B16.34 Clase estndar, API 593, 604 609 pueden usarse dentro de los rangos de presin temperatura dados en ASME B16.42. No debe efectuarse ninguna soldadura en la fabricacin o en la reparacin de componentes de hierro dctil ni en el armado de tales componentes en un sistema de tuberas.
(2) Criterio sobre la expansin lateral. En caso de que el valor de la expansin lateral para un espcimen, en un grupo de tres, sea menor de 0.38 mm (0.015 pulg), pero no menor de 0.25 mm (0.01 pulg) y si el valor promedio para tres especmenes, iguala o excede de 0.38 mm (0.015 pulg), puede efectuarse una prueba adicional con tres especimenes, los cuales deben igular o exceder el valor mnimo especificado de 0.38 mm (0.015 pulg). En el caso de materiales tratados trmicamente, si los valores requeridos no se obtienen mediante dicha prueba adicional o s los valores de esta prueba estan por debajo del mnimo permitido, el material puede volver a tratarse trmicamente y volver a repetirse la prueba. Posterior al tratamiento trmico, debe efectuarse un juego de tres especimenes. Para su aceptacin, la expansin lateral de cada uno de estos especimenes debe igualar o exceder el valor mnimo especificado de 0.38 mm (0.015 pulg). (3) Para resultados errticos de prueba. Cuando un espcimen defectuoso sea la causa de un resultado errtico o exista la incertidumbre en el procedimiento de la prueba, se permite llevar a efecto una nueva prueba.
8.1.4 Requerimientos de servicio de fluidos. Generalidades materiales por
(b) Otros hierros colados: No deben usarse los siguientes materiales bajo condiciones cclicas severas; si se suministra una adecuada proteccin contra el excesivo calor, as como contra el choque trmico y mecnico, al igual que contra el abuso, pueden usarse en otros servicios sujetos a las siguientes limitaciones:
(1) El hierro colado no debe usarse en lneas areas dentro de los lmites de la unidad de proceso en servicio de hidrocarburos u otros fluidos inflamables, a temperaturas superiores a 422.15K (300.2F) ni a presiones manomtricas superiores a 1,035 kPa (150 Psi). En otros lugares, la presin lmite deber ser de 2,760 kPa (400 Psi). (2) El hierro maleable no debe usarse en ningn servicio de fluido a temperaturas menores de 244 K (20F) o mayores de 616.15K (650F) ni en servicio de fluidos inflamables a temperaturas superiores a 423.15K (302F) ni a presiones manomtricas superiores a 2,760 kPa (400 Psi). (3) No debe usarse el hierro al alto silicio (14.5 % Si) en servicio de fluido inflamables debiendose consultar al fabricante, en cuanto a los rangos de operacin presin temperatura, as como en lo relativo a las medidas precautorias al usar este material. (c) Otros materiales metlicos. (1) En caso de que se efecten soldaduras o corte trmico en fundiciones de aluminio, ni los esfuerzos permisibles del Apndice 2 ni los ndices de componentes enlistados en la tabla 5 sern aplicables. Es responsabilidad del diseador,
8.1.4.1
Los requerimientos en el subinciso 8.1.4 aplican a partes que estn sujetas a presin. Las cuales no aplican a materiales usados para soportera, empaques, empaquetaduras o tornillera. Ver tambin el inciso 8.1 del apndice 6.
(a) Hierro dctil: No debe usarse en partes sometidas a presin interna, a temperaturas menores 244.15K (-20F) (excepto el hierro dctil austentico) o a mayores de 616.15K (649F). Puede usarse el hierro dctil austentico conforme a ASTM A571, a temperatura debajo de 244.15K (-20F), incluso hasta la temperatura de la prueba de impacto, conocida de acuerdo con esa
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establecer tales esfuerzos y rangos de operacin consistentes con los requerimientos de esta especificacin. (2) No debe usarse plomo, estao ni sus aleaciones en servicios de fluidos inflamables. 8.1.4.3 Materiales para revestimientos metlicos y plsticos.
Los materiales con encamisado y forro metlicos pueden usarse de acuerdo con las siguientes previsiones. (a) Si los componentes de tubera estn hechos de placa con encamisado integral, conforme a ASTM A263, A264 A265, el diseo por presin, de acuerdo con las reglas en el inciso 11.2 puede basarse en el espesor total del metal base y del forro integral, despus de restar cualquier tolerancia a la corrosin, siempre y cuando, tanto el metal base, como el forro integral, sean aceptados para el uso de esta especificacin bajo el subinciso 8.1.1, siempre y cuando la placa del forro integral se haya probado en cuanto a esfuerzo cortante, y satisfaga todos los requerimientos de la especificacin ASTM aplicable. El esfuerzo permisible para cada material (base y forro), deber tomarse del Apndice 2 o determinarse de acuerdo con las reglas en el subinciso 10.2.3. Sin embargo, siempre que el esfuerzo permisible usado para el forro del espesor de diseo no llegue a ser mayor que el esfuerzo de diseo usado en esta parte del metal base. (b) Para todos los dems componentes con forro integral o con encamisado no integrado, el metal base debe ser un material aceptado por esta especificacin como se define en el subinciso 8.1.1 y el espesor usado en el diseo de presin, de acuerdo con el inciso 11.2, no debe incluir ni el espesor de forro ni el del encamisado. El esfuerzo permisible utilizado debe ser el correspondiente al del metal base a la temperatura de diseo. Para tales componentes, los materiales para el forro integral o para el encamisado, debern ser cualesquiera, que a juicio del cliente sean adecuados para el servicio propuesto, as como para el mtodo de fabricacin y el armado de los componentes de la tubera.
(c) Excepto para los componentes diseados de acuerdo con las previsiones del inciso (a), las limitaciones en servicio de fluido sobre los materiales estipulados en esta especificacin no restringen su uso como forro o encamisado en tubo u otros componentes. Tienen primaca las limitaciones de los materiales externos (incluyendo aqullas sobre componentes y juntas), excepto que debern considerarse las propiedades, tanto de los materiales externos como de los internos y de cualquier material de enlace, entre ellos al establecer las limitaciones de temperatura. (d) La prefabricacin por soldadura en componentes de tubera con forro integrado o encamisado, junto con la inspeccin y prueba de tales componentes, debe estar de acuerdo con las previsiones de los prrafos UCL 30 al UCL 52 del ASME Code Section VIII, o con las previsiones de los Captulos 15 y 16 de esta especificacin cualesquiera que sean las ms rigidas. 8.1.5 Deterioro de materiales en servicio.
La seleccin de materiales para resistir deterioro en el servicio, est fuera del alcance de esta especificacin. La seleccin de materiales apropiada para las condiciones propuestas de operacin, es responsabilidad del ingeniero de diseo (ver Apndice 3). 8.2 8.2.1 Materiales y partes miscelneas. Materiales para juntas y auxiliares.
Al seleccionar los materiales, tales como solventes, cementos, materiales para soldadura blanda y de estao, empaques, anillos O-ring" para sellar juntas, el diseador deber tomar en consideracin su conveniencia para el servicio de fluido (debe considerarse tambin, los posibles efectos de los materiales de la junta o auxiliares en el fluido manejado).
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9.
Estndares tubera
para
componentes
de
10. 10.1
Condiciones y criterios de diseo. Condiciones de diseo. Generalidades.
9.1 9.1.1
Requerimientos dimensionales. 10.1.1 Componentes enlistados de tubera. Aqu se establecen las condiciones del diseo, las temperaturas, presiones y fuerzas aplicables a los sistemas de tuberas. Tambin deben tomarse en cuenta las afecciones inducidas por el ambiente, por influencias mecnicas o por otras cargas. 10.1.2 Presin del diseo.
Los estndares de dimensionales para componentes de tubera, se encuentran contenidos en la tabla 5. Los requerimientos dimensionales contenidos en las especificaciones enlistadas en el apndice 2, debern considerarse como requerimientos de esta especificacin. 9.1.2 Componentes enlistados. de tubera no
10.1.2.1 Generalidades (a) La presin de diseo no debe ser menor que la condicin ms severa de presin (interna o externa) y temperatura mnima o mxima coincidentes, esperada en operacin normal. (ver subinciso 15.2.4). (b) La condicin ms severa es aquella que se obtenga entre el mayor espesor requerido para el componente y el mayor rango de operacin del componente. (c) Cuando ms de un conjunto de condiciones de presin-temperatura exista para un sistema de tuberas, las condiciones que gobiernen el rango de operacin de componente, conforme a los estndares listados, pueden diferir de las condiciones gobernantes para el rango de operacin de componentes designado conforme al captulo 10. 10.1.2.2 Contencin y alivio de presin.
Las dimensiones para componentes de tubera no enlistados en el apndice 2 o en la tabla 5, debern ajustarse a las de aquellos componentes semejantes s enlistados, hasta el grado en que esto sea practico. De cualquier modo, las dimensiones debern ser de tal forma que proporcionen una resistencia y desempeo equivalente a la de los componentes estndar, excepto lo establecido en los incisos 11.1 y 11.2. 9.1.3 Roscas o cuerdas.
Las dimensiones de las cuerdas o roscas para conexin de tubera, no cubiertas de otra forma por un estndar o especificacin que gobierne, deben ajustarse a los requerimientos de los estndares aplicables, enlistados en el la tabla 5 del apndice 2. 9.2 9.2.1 Rango de operacin de componentes. Componentes enlistados.
Los rangos de operacin presintemperatura de los componentes enlistados, en la tabla 5, son aceptables para diseo por presin, de acuerdo con el inciso 11.1. 9.2.2 Componentes no enlistados.
(a) Se deben de tomar previsiones para contener o liberar de manera segura, la presin a la cual la tubera pueda estar sujeta (ver prrafo 15.1.6.3). La tubera no protegida por un equipo de relevado de presin deber ser diseada por lo menos para soportar la presin mayor a la que pueda ser sometida. (b) Las fuentes de presin a ser consideradas deben incluir influencias ambientales, oscilaciones de presin y golpes de ariete, operacin inapropiada y falla en el equipo de control.
Los rangos operacin de presintemperatura de componentes no enlistados, deben ajustarse a las previsiones del inciso 11.2.
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(c) Las tolerancias del prrafo 10.10.2.4 (f) son permitidas, siempre que los dems requerimientos del prrafo 10.2.2.4 sean satisfechos. 10.1.3 Temperatura de diseo.
temperatura del metal para componentes sin aislar, no debe ser menor que los siguientes valores: 1. Extremos en vlvulas de rosca o para soldar, tubos, conexiones soldables y otros componentes que tengan un espesor de pared comparables al del tubo: 95 % de la temperatura del fluido. 2. Vlvulas y conexiones con extremos bridados, as como bridas, excepto de traslape, 90 % de la temperatura del fluido. 3. Bridas de traslape: 85 % de la temperatura del fluido. 4. Tornillera: 80 % de la temperatura del fluido.
La temperatura de diseo de cada componente en un sistema de tubera es la temperatura en la cual, bajo la presin coincidente, el mayor espesor o rango de operacin del componente sea requerido de acuerdo con el subinciso 10.1.2. (para satisfacer los requerimientos del subinciso 10.1.2, componentes diferentes en el mismo sistema de tubera pueden tener diferentes temperaturas de diseo) Para establecer las temperaturas de diseo se deben considerar por lo menos la temperatura del fluido, temperatura ambiente, radiacin solar, temperatura media de calentamiento o enfriamiento, y las previsiones aplicables de los prrafos 10.1.3.2, 10.1.3.3 y 10.1.3.4.
10.1.3.4 Tubera con aislamiento externo. La temperatura del componente deber ser la temperatura del fluido, a menos que se calcule, que se hagan pruebas o fundndose en experiencias de servicios con base en mediciones, respalden el uso de otra temperatura. Donde la tubera se caliente por medio de venas o chaquetas de vapor, debe considerarse el efecto de tal calentamiento para establecer la temperatura de diseo de la tubera. 10.1.3.5 Tubera con aislamiento interno. La temperatura de diseo del componente debe fundarse en clculos de transferencia de calor o en pruebas. 10.1.4 Influencia del ambiente.
10.1.3.1 Temperatura mnima de diseo. La temperatura mnima de diseo es la temperatura ms baja del componente esperada en servicio. Esta temperatura puede establecer requerimientos especiales de diseo y de calificacin del material. Ver tambin prrafos 10.1.4.4 y 8.10.2.2. 10.1.3.2 Componentes sin aislamiento trmico. (a) Para temperaturas del fluido inferiores a 65K (150F), la temperatura del componente debe ser tomada como la temperatura del fluido, a menos que la radiacin solar u otros efectos provoquen una temperatura mayor. (b) Para temperaturas del fluido inferiores a 338.15K (150F), la temperatura del componente debe ser tomada como la temperatura del fluido, a menos que la radiacin solar u otros efectos provoquen una temperatura mayor. (c) Para temperaturas de fluido, de 338.15K (150F) y mayores, a menos que se determine una temperatura promedio de pared por medio de pruebas o de clculo de transferencia de calor, la
10.1.4.1 Efectos en la presin debidos al enfriamiento. El enfriamiento de un gas o vapor en un sistema de tubera, puede reducir la presin suficiente como para crear un vaco interno. En tal caso, la tubera debe ser capaz de resistir la presin externa a la ms baja temperatura, o de otro modo, se deben proveer los medios para romper el vaco.
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10.1.4.2 Efectos de la expansin de los fluidos. Deben tomarse previsiones en el diseo, para resistir o para revelar el incremento de presin causada por el calentamiento del fluido esttico, contenido en la tubera. 10.4.3 Congelamiento atmosfrico.
resistir fuerzas horizontales inducidas, como se describe en ASCE 7-88 o el Uniform building Code. 10.1.5.4 Vibracin. Los sistemas de tubera deben ser diseados, arreglados y soportados, a modo de eliminar efectos excesivos y dainos debidos a vibraciones, los cuales tienen como origen diferentes fuentes, como el impacto, pulsaciones de presin, resonancia en compresores y las cargas del viento. 10.1.5.5 Reacciones por descarga. Los sistemas de tubera deben ser diseados, arreglados y soportados, a fin de resistir las fuerzas de reaccin, debidas a descenso o descarga de los fluidos. 10.1.6 Efectos por cargas.
Donde la temperatura mnima de diseo sea menor a 273.15K (32F), se debe considerar la posibilidad de condensacin atmosfrica y formacin de hielo y se tomarn las precauciones necesarias en el diseo para evitar funcionamientos defectuosos para cualquier sistema de tubera, Esto implica a todas las superficies de partes mviles en vlvulas de cierre, de control, de alivio, incluyendo la tubera de descarga y otros componentes. 10.1.4.4 Baja temperatura ambiental. Se debe considerar el efecto de la baja temperatura ambiental en el anlisis de esfuerzos de desplazamiento. 10.1.5 Efectos dinmicos.
En el diseo de sistemas de tubera, deben tomarse en cuenta los efectos por cargas que se dan a continuacin, combinados con cargas y fuerzas debidas a otras causas. 10.1.6.1 Cargas vivas. Las cargas vivas constituyen el peso de las substancia que se transporta o se usa para pruebas. Las cargas producidas por nieve o por hielo deben ser tomadas en cuenta en localidades donde existan tales condiciones. 10.1.6.2 Cargas muertas. Las cargas muertas son pesos permanentes como el peso propio de componentes de tubera: tubos, vlvulas, filtros, aislamientos u otras cargas sobrepuestas en el tubo. 10.1.7 Efectos de expansin y contraccin trmica.
Vase el apndice 6, subinciso 10.1.5 10.1.5.1 Impacto. Las fuerzas de impacto causadas por condiciones externas o internas, incluyendo choques hidrulicos o de slidos pesados, deben tomarse en cuenta en el diseo de los sistemas de tuberas. 10.1.5.2 Viento. Los efectos de carga del viento, deben tomarse en cuenta en el diseo de sistemas de tuberas expuestas a esta influencia de acuerdo con ASCE 7-88 Cargas de Diseo Mnimas para Edificios y otras Estructuras o el Uniform building Code. 10.1.5.3 Sismos. Los sistemas de tubera, localizados en regiones donde los temblores de tierra representan un factor, importante deben ser diseados para
Los siguientes efectos trmicos, combinados con cargas y fuerzas provenientes de otras causas, deben tomarse en cuenta en el diseo del sistema de tubera. Vase tambin seccin de consideraciones precautorias, apndice 6.
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10.1.7.1 Cargas por efectos trmicos debidas a restriccin de movimiento. Estas cargas consisten en empujes y momentos, que surgen cuando se impide al sistema de tubera una libre expansin o contraccin trmica como resultado de restricciones o anclajes. 10.1.7.2 Cargas debidas temperatura. a gradientes de
10.2
Criterios de metlica.
diseo
para
tubera
10.2.1
Generalidades.
Estas cargas se originan por los esfuerzos en la pared del tubo, como resultado de un cambio rpido de temperatura o por una distribucin desigual de sta, tal como la de un fluido muy caliente a travs de un tubo de pared relativamente grueso, o debido a un flujo bifsico estratificado. 10.1.7.3 Cargas debidas a diferencias en las caractersticas de expansin. Estas cargas resultan de las diferencias de expansin trmica, donde se combinan materiales con diferente coeficiente de expansin trmica, como cuando se usan bimetales, enchaquetados, recubiertos o en tubera metlica no metlica. 10.1.8 Efectos de soporte, anclajes movimientos en los extremos. y
En esta divisin se establecen los rangos de operacin presin-temperatura, el criterio para determinar esfuerzos, tolerancias y valores mnimos de diseo, as como las frmulas para determinar las variaciones permisibles de estos factores y su aplicacin para el diseo de sistemas de tuberas. 10.2.2 Criterio de diseo por presin temperatura, para componentes de tubera.
10.2.2.1 Componentes listados con rangos de operacin establecidos. En los estndares enlistados en la tabla 5 se han establecido los rangos de presintemperatura para componentes de tubera. A menos que se establezca de manera diferente en alguna parte de esta especificacin, dichos rango son aceptables para presiones y temperaturas de diseo y se pueden utilizar las reglas y lmites de esta especificacin, pudindose ampliar los rango de presintemperatura de un componente, ms all de los rango del estndar enlistado bajo responsabilidad del cliente. 10.2.2.2 Componentes sin rango especfico de operacin. Algunos de los estndares de componentes enlistado en la tabla 5 establecen que los rangos de presintemperatura se basan en los de tubo recto sin costura. Exceptuando lo establecido en dichos estndares o en esta especificacin, el componente hecho de un material con esfuerzo permisible igual al del tubo, debe clasificarse empleando no ms del 85% del espesor nominal del tubo sin costura correspondiente a la cdula, peso o rango de presin de la conexin excluyendo todas las tolerancias aplicables al tubo (por ejemplo: profundidad de rosca o tolerancia a la corrosin).
Los efectos de movimiento de soportes de tubera, anclajes y equipo conectado, deben ser tomados en cuenta en el diseo de sistema de tubera. Estos movimientos pueden resultar de la flexibilidad y/o expansiones trmicas de equipos, soportes o anclas; por asentamiento, o por movimientos de mareas u oscilaciones por viento. 10.1.9 Efectos de reduccin de ductilidad.
Los efectos nocivos de reduccin de ductilidad deben tomarse en cuenta en el diseo de sistema de tubera, pudiendo ocasionarse por tratamientos trmicos o por bajas temperaturas de operacin, por soldadura, forja, doblado o formado incluyendo los efectos de congelacin por perdida repentina de presin de fluidos altamente voltiles.
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10.2.2.3 Componentes no enlistados. (a) Los componentes sin enlistar en la tabla 5, pero que se ajustan a una especificacin o norma autorizada pueden usarse dentro de las siguientes limitaciones. (1) La composicin, propiedades mecnicas, mtodo de fabricacin y control de calidad deben ser comparables a los de los componentes enlistados, satisfaciendo al diseador. (2) La presin de diseo deber verificarse de acuerdo al inciso 11.2. (b) Cualesquiera otros componentes no enlistados debern clasificarse por diseo a presin como se requiere en el prrafo 11.2.7.2.
(e) La variacin de la presin en ningn caso exceder la presin de prueba del sistema de tubera, empleada de acuerdo con el inciso 17.6. (f) Para la presin de diseo, las variaciones ocasionales de las condiciones de diseo debern ajustarse a una de los siguiente limites: (1) Sujeto aprobacin del cliente: (a) Si la condiciones de operacin ms criticas, no duran ms de 10 horas en un tiempo cualquiera y la suma no es mayor de 100 horas por ao, es permitido exceder el lmite de la presin o el esfuerzo permisible a su temperatura existente en las condiciones de operacin crticas, hasta en un 33 % como mximo. (b) Si la condiciones de operacin ms criticas, no duran ms de 50 horas en un tiempo cualquiera y la suma no es mayor de 500 horas por ao, es permitido exceder el lmite de la presin o el esfuerzo permisible a su temperatura existente en las condiciones de operacin criticas, hasta 20 % como mximo. (c) Los efectos de las variaciones anteriores debern ser determinados por el diseador para asegurar la vida en servicio del sistema de tubera por mtodos aceptados por el cliente. (2) Cuando la variacin es autolimitante (por ejemplo debido a un evento de relevado de presin) y dure no ms de 50 horas en una ocasin cualquiera y la suma no es mayor de 500 horas por ao, es permitido exceder el lmite de la presin o el esfuerzo permisible a su temperatura existente en las condiciones de operacin criticas, hasta 20% como m x i m o. (g) La combinacin de efectos de las variaciones cclicas y sostenidas en el servicio de todos los componente en el sistema deber evaluarse. (h) Las variaciones de temperatura por debajo de la temperatura mnima mostrada en el Apndice 2 no son permitidas a menos que los requerimientos del inciso 3 sean satisfechos para la temperatura ms baja durante la variacin.
10.2.2.4 Tolerancias en las variaciones de presin y temperatura. Las variaciones ocasionales en la presin, en la temperatura o en ambas, arriba de los niveles de operacin, son caractersticas de ciertos servicios. Las condiciones ms severas coincidentes de presin y temperatura durante las variaciones se usarn para determinar las condiciones de diseo a menos que se cumplan todos los siguientes criterios. (a) El sistema de tubera no debe tener componentes sometidos a presin interna, de hierro colado u otros materiales no dctiles. (b) Los esfuerzos de presin nominales no deben exceder el esfuerzo de cedencia a su temperatura existente (ver inciso 10.2.3 y los datos de Sy del Cdigo ASME, seccin II, parte D, tabla Y-1) (c) Los esfuerzos longitudinales combinados no deben exceder de los lmites establecidos en le prrafo 10.2.3.6. (d) El nmero de ciclos (o variaciones) no debe exceder de 7,000 durante la vida del sistema de tubera.
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(i) La aplicacin de presin que exceda los ndices de presintemperatura de vlvulas puede, bajo ciertas condiciones, causar la prdida de hermeticidad en el asiento o dificultar la operacin. La presin diferencial en el elemento de cierre de la vlvula no deber exceder el rango de presin diferencial mximo establecido por el fabricante. Tal aplicacin es responsabilidad del cliente. 10.2.2.5 Rangos de operacin en la confluencia de diferentes condiciones de servicio. Cuando se conecten dos servicios que operen a diferentes condiciones de presintemperatura, la vlvula que los separe debe seleccionarse para la condicin del servicio ms severa. Si la vlvula va a operar a una temperatura diferente, debido a su lejana con un cabezal o una pieza del equipo, esta vlvula y su brida compaera, o la vlvula si no hay brida pueden ser seleccionadas en base a esta temperatura siempre que resistan la prueba hidrosttica requerida en ambos lados de la vlvula. De cualquier modo, cada sistema, debe disearse para las condiciones del servicio para el cual se conecta.
(1) Factor de calidad de fundicin Ec definido de acuerdo al inciso 10.2.3.3 y tabulado para varias especificaciones de material es en la tabla 16, y para varios niveles de pruebas adicionales en la tabla 6; o (2) Factor de calidad de junta longitudinal Ej, definido de acuerdo al inciso 10.2.3.4 y tabuladospara varias especificaciones de materiales y clases en la tabla 19, y para varios tipos de juntas y pruebas adicionales en la tabla 8. Los valores de esfuerzo en las tablas 16 y 17 estn agrupados por materiales y formas del producto y para temperaturas establecidas hasta los lmites previstos en el inciso 8.1.2.1(a). La interpolacin lineal es permitida entre valores de temperatura. El termino temperatura se refiere a la temperatura de diseo (ver inciso 10.1.3). (b) Esfuerzo cortante y de carga. El esfuerzo cortante permisible debe ser de 0.80 veces el esfuerza permisible bsico de tensin, derivado de los valores en las tablas 16 y 17. Los esfuerzos permisibles de carga, deben ser 1.60 veces del esfuerzo permisible bsico de tensin. (c) Compresin. Los esfuerzos permisibles de compresin no deben ser mayores que los bsicos de tensin listados en el apndice 2. Se debe considerar la estabilidad estructural. 10.2.3.2 Bases de los esfuerzos de diseo .
2
10.2.3
Esfuerzos permisibles y otros lmites de esfuerzos.
10.2.3.1 Generalidades. Los siguientes esfuerzos permisibles definidos en los incisos (a),(b) y (c) debern usarse en el clculo para el diseo, a menos que se modifiquen en otra seccin de esta especificacin. (a) Tensin. Los esfuerzos permisibles bsicos S de tensin para los metales y los esfuerzos de diseo S para tornillera enlistados en las tablas 16 y 17 se determinan de acuerdo con el prrafo 10.2.3.2. En cualquier ecuacin de esta especificacin donde aparezca el producto SE, el valor S es multiplicado por uno de los siguientes factores de 1 calidad : Las bases para establecer los valores de los esfuerzos de diseo para materiales de tornillera, as como los valores de esfuerzos permisibles para otros materiales metlicos en esta especificacin, son como sigue: (a) Materiales para tornillera. Los valores de los esfuerzos de diseo a cierta temperatura, para materiales de tornillera no deben exceder del menor de los siguientes valores: (1) Excepto como se indica en (3), el menor valor entre del esfuerzo de tensin mnimo especificado a temperatura ambiente y del esfuerzo de tensin a la temperatura de diseo;
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(2) Excepto como se indica en (3), el menor valor de 2/3 del esfuerzo a la cedencia mnimo especificado a temperatura ambiente y 2/3 del esfuerzo a la cedencia a temperatura de diseo. (3) En temperaturas por abajo del rango de termofluencia (creep), para materiales de tornillera cuyo esfuerzo ha sido mejorado por tratamiento trmico o endurecimiento por deformacin, el menor valor de 1/5 del esfuerzo a la tensin mnimo especificado y del esfuerzo a la cedencia mnimo especificado (a menos que estos valores sean menores que los correspondientes para material recocido, los valores del recocido deben ser usados). (4) 2/3 del esfuerzo de cedencia a la temperatura de diseo [ver inciso (f) abajo]; (5) El 100 % del esfuerzo promedio para un ndice de la formacin por termofluencia de 0.01% en 1,000 horas. (6) El 67 % del esfuerzo promedio de ruptura al final de 100,000 horas. (7) El 80 % del esfuerzo mnimo de ruptura al final de 100,00 horas. (b) Hierro fundido. Los valores de esfuerzo permisibles bsicos para hierro fundido no deben exceder el menor de los siguientes valores: (1) 1/10 del esfuerzo a la de tensin mnimo especificada a temperaturas ambiente. (2) 1/10 del esfuerzo de tensin a temperatura de diseo[ ver inciso (f) siguiente]. (c) Hierro maleable. Los valores de los esfuerzos permisibles bsicos a cierta temperatura de diseo para hierro maleable, no deben exceder a menor de los siguientes valores: (1) 1/5 del esfuerzo a la tensin mnimo especificado a temperatura ambiente. (d) 1/5 del esfuerzo a la tensin a temperatura de diseo [ver inciso (f) siguiente]. Otros Los valores de esfuerzos materiales.
permisibles bsicos a temperatura de diseo para materiales que no sean los de tornillera, hierro fundido y hierro maleable, no deben exceder el menor de los siguientes valores: (1) El menor valor entre 1/3 del esfuerzo a la tensin mnimo especificado a temperatura ambiente y 1/3 del esfuerzo a la tensin a temperatura de diseo. (2) Excepto como se establece el inciso (3) siguiente, el menor valor entre 2/3 del esfuerzo a la cedencia a temperatura ambiente y 2/3 del esfuerzo a la cedencia a la temperatura de diseo. (3) Para los aceros austenticos inoxidables y para otras aleaciones de nquel, con similares comportamientos de esfuerzo de deformacin, el menor valor entre el 90 % del de fluencia a temperatura de diseo y de 2/3 del esfuerzo a la cedencia mnima especificado a temperatura ambiente [ver inciso(e) siguiente]; (4) El 100% del esfuerzo promedio para una velocidad de termofluencia de 0.01 % en 1,000 horas. (5) El 67% del esfuerzo promedio por ruptura, al final de 100,000 horas. (6) El 80% del esfuerzo mnimo de ruptura al final de 100,000 horas. (7) Para materiales de grado estructural, el esfuerzo permisible bsico deber ser 0.92 veces el menor valor determinado en los inciso del (1) al (6) anteriores. (e) Limites de aplicacin. La aplicacin de valores de esfuerzo determinados de acuerdo con (d)(3) anteriores, no es recomendado para juntas bridadas y otros componentes cuya ligera deformacin pueda causar una fuga o un mal funcionamiento. [Estos valores se muestran en tipo itlica o negritas en la tabla 16, como se explica en la nota (4)de las tablas del apndice 2]. En su lugar,deberan ser usados el 75% del valor de esfuerzo en la tabla 16 o 2/3 partes del esfuerzo a la cedencia a la temperatura especificada que se enlistan en el Cdigo ASME BPV, Seccin II, Parte D, Tabla Y-1.
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(f) Materiales no enlistados. Para un material, como lo define el inciso 9.1.1.2. El esfuerzo a la tensin (cedencia) a la temperatura de diseo se debe obtener a partir de multiplicar el esfuerzo promedio a la tensin (cedencia) esperado a la temperatura de diseo por el cociente del esfuerzo mnimo a la tensin especificado dividido entre el promedio del esfuerzo promedio a la tensin (cedencia) esperado a temperatura ambiente. 10.2.3.3 Factor de calidad de fundicin Ec. (a) Generalidades. El factor de fundicin definido aqu, se debe componentes que no tengan el operacin de presintemperatura, por los estndares de la tabla 5. calidad de usar para rango de establecida
(d) En varias de las especificaciones enlistadas en el Apndice 2, se requiere del maquinado de todas las superficies y/o uno o ms de estos exmenes suplementarios. En tales casos, el factor de calidad apropiadamente incrementado, se muestra en la tabla de esfuerzos. 10.2.3.4 Factor de calidad de junta soldada Ej.
(a) Factor bsico de calidad. Los factores Ej de calidad de junta soldada de la tabla 19. Son factores bsicos para juntas soldadas, longitudinales o en espiral, en componentes a presin, y como se muestra en la tabla 8.
(b) Factores incrementados de calidad. La tabla 8 contiene factores de calidad de junta mayores, los cuales pueden sustituirse, para ciertas clases de soldaduras, siempre que se lleve acabo un examen adicional ms all de lo requerido por la especificacin del producto. 10.2.3.5 Lmites de esfuerzos calculados debido a cargas sostenidas y esfuerzos por desplazamientos. (a) Esfuerzos por presin interna. Los esfuerzos debidos a la presin interna deben considerarse seguros cuando el espesor de pared del componente de la tubera y sus refuerzos cumplen los requerimientos del inciso 10.2. (b) Esfuerzos de presin externa. Los esfuerzos debidos a presin externa deben considerarse como seguros, cuando el espesor de pared de los componentes de tubera y sus medios de rigidez se ajusten a los requerimientos del inciso 11.2. (c) Esfuerzos longitudinales S L . La suma de los esfuerzos longitudinales debidos a la presin, peso y otras cargas sostenidas SL , no deben exceder de Sh , definido en (d), ms adelante. El espesor del tubo usado en el clculo de SL, debe ser el espesor nominal
(b) Factores bsicos de calidad. A las fundiciones de hierro gris y hierro maleable, conforme a la especificaciones listadas, se les asigna un factor bsico de calidad de la fundicin Ec de 1.00 (debido a la conservadora base con la que se establecieron los esfuerzos permisibles). Para la mayora de los dems materiales, las fundiciones estticas, que se ajusten a los requerimientos bsicos de la especificacin del material y hayan recibido un examen visual, de acuerdo con MSSSP 55, deben tener asignado un factor Ec de calidad de fundicin de 0.80. Las fundiciones centrfugas que se ajusten a los requerimientos de las especificaciones, solo hasta el grado de anlisis qumicos, de tensin, pruebas de hidrosttica y de aplastamiento, as como el examen visual, debe asignrseles un factor Ec de calidad de fundicin de 0.80. (c) Factores de calidad incrementados. Los factores de calidad de fundicin tambin pueden incrementa se cuando se lleven acabo exmenes suplementarios a cada una de las fundiciones. La tabla 6 los factores Ec de calidad establece fundicin incrementados, los cuales se establece pueden usar para varias combinaciones de exmenes suplementarios. Los factores de calidad mayores que los mostrados en la tabla 6, no resultan de combinar las pruebas indicadas en las notas 2a y 2b, o bien 3a y 3b. En ningn caso el factor de calidad debe exceder de 1.00.
T menos
las
tolerancias
mecnicas
por
corrosin y por erosin.
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(d) Rango de esfuerzos permisibles de desplazamiento SA. El rango de esfuerzo de desplazamiento calculado SE en un sistema de tubera (ver. 14.1.3.4) no debe exceder el rango de esfuerzos de desplazamiento permisible SA (ver. 14.1.2.3 a 14.1.3.4) calculado por la ecuacin (1a):
NE = Nmero de ciclos del rango de esfuerzo de desplazamiento calculado mximo, SE. Ni = Nmero de ciclos asociado con el rango de esfuerzo de desplazamiento Si. ri = Si /Se Si = Cualquier rango de desplazamiento menor que SE.
1
( 1f ) esfuerzo de
SA= f (1.25 SC +10.25 Sh)
(1a)
Cuando Sh sea mayor que SL, la diferencia entre ellos puede agregarse al trmino 0.25 Sh en la ecuacin (1a). En este caso, el rango de esfuerzo permisible es calculado por la ecuacin (1b):
Si un componente est hecho de fundiciones unidas por soldadura longitudinal, tanto el factor de calidad de junta soldada como de fundicin se debern aplicar. El factor de calidad equivalente E es el producto de Ec, Tabla 18, y Ej, Tabla 19. Estas bases son las mismas que las establecidas por el Cdigo ASME BPV, Seccin VIII, Divisin 2, dados en la Seccin II, Parte D. Los valores de esfuerzos de esta especificacin, Apndice 2, a temperaturas por debajo del rango de termofluencia, generalmente son las mismas que las listadas en la Seccin II, parte D, Tablas 2A y 2B, y en la tabla 3 de tornillera que tambin son correspondientes con las bases antes mencionadas. Ellos han sido ajustados como se ha requerido para excluir los factores de calidad de fundicin y los factores de calidad de junta soldada. Los valores de esfuerzos a temperaturas en el rango de termofluencia, generalmente son las mismas que los indicados en la Seccin II, Parte. Tablas 1A y 1B y corresponden a las bases de la Seccin VIII, Divisin 1. Los valores de esfuerzos para temperaturas por arriba de las correspondientes a los valores enlistados en el Cdigo ASME BPV, y para los materiales no listados en este, estn basados en los listados en el Apndice 2 de la edicin 1966 de ASA B31.3. Tales valores sern revisados cuando los datos de las propiedades mecnicas a temperaturas elevadas y/o materiales adicionales lleguen a ser vlidos para el Comit.
3 2
SA = f [ 1.25 (SC + Sh ) SL ]
En las ecuaciones (1a) y (1b)
(1b)
SC = Esfuerzo permisible bsico para el material, a la temperatura mnima esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento bajo anlisis. Sh = Esfuerzo permisible bsico para el material, a la mxima temperatura esperada del metal, durante el ciclo de desplazamiento bajo anlisis f =Factor de reduccin del rango de esfuerzos por de la tabla 9 o calculado por la ecuacin 5 (1c) . f = 6.0[N]- 1.0
0.2 4 3
Para fundicin, el esfuerzo permisible bsico deber ser multiplicado por el factor de calidad de fundicin aplicable Ec. Para las soldaduras longitudinales, el esfuerzo permisible bsico no requiere ser multiplicado por el factor de calidad de junta soldada Ej.
Aplica a tubera esencialmente sin corroer. La corrosin puede disminuir marcadamente el periodo de vida cclica, por consiguiente, los materiales resistentes a la corrosin se deben considerar donde se espera un mayor numero ciclos de esfuerzos. La ecuacin (1c) no aplica mas all de aproximadamente 2 X 10 6 ciclos. La seleccin de factores por arriba de 2 X 10 ciclos es responsabilidad del diseador.
6 5 6
(1c).
donde:
N= nmero equivalente de ciclos completados de desplazamiento durante el periodo de vida 6 esperado del sistema de tubera .
Cuando el rango de esfuerzo calculado ya sea por la expansin trmica u condiciones, SE se define como el mayor de esfuerzo de desplazamiento calculado ecuacin (1d) varia, otras rango por la
El diseador debe considerar que el periodo de vida, en condiciones de fatiga, del material utilizado a temperaturas elevadas puede reducirse.
10.2.3.6 Lmite de esfuerzos calculados, debidos a cargas ocasionales.
N = NE + r i Ni
5
para i =1,2, ..n
(1d)
Donde:
(a) Operacin. La suma de los esfuerzos longitudinales debido a la presin, peso y otras cargas sostenidas SL y la de los producidos por cargas ocasionales como las de viento o temblores pueden ser tanto como 1.33 veces el esfuerzo permisible dado en el apndice 2. Para fundiciones, el esfuerzo bsico permisible debe ser multiplicado por el factor de calidad de fundicin Ec. Donde el valor del esfuerzo permisible exceda
32/202

2/3 del esfuerzo de cedencia a temperatura de diseo, el valor del esfuerzo permisible debe reducirse como lo especfica el punto 3 en el prrafo 10.2.3.2(e), Las fuerzas de viento y temblores no deben ser consideradas como si actuaran concurrentemente. El diseador debe considerar que el periodo de vida, en condiciones de fatiga, del material utilizado a temperaturas elevadas puede reducirse.
10.2.4.1 Resistencia mecnica. Cuando sea necesario, el espesor de la pared del tubo debe ser incrementado para prevenir esfuerzos, colapso, dao o deflexin, debido a cargas sobrepuestas, por efecto de los soportes, formacin de hielo, retrollenado, etc. Donde los incrementos de espesores ocasionen esfuerzos locales excesivos o riesgo de fractura frgil o de otro modo resulten impracticables, la resistencia requerida se puede obtener por medio de la adicin de soportes, refuerzos u otros medios, sin aumentar el espesor de la pared. Debe darse particular consideracin a la resistencia mecnica de conexiones de tubos pequeos a otras tuberas o equipo.
(b) Pruebas. Los esfuerzos debido a condiciones de prueba, no estn sujetos a las limitaciones del subinciso 10.2.3. No es necesario considerar otras cargas ocasionales, tales como viento y temblores, como sucediendo concurrentemente con las cargas de prueba.
10.2.4 Tolerancias.
En la determinacin del espesor mnimo requerido para un componente de la tubera, deben incluirse las tolerancias correspondientes a corrosin, erosin y profundidad de una rosca o de ranura. Vase la definicin de c en el prrafo 11.2.1.1(b). Se deben tomar en cuenta las tolerancias que afecten el espesor de la tubera, debidas a su proceso de fabricacin. En el caso de la tubera sin costura longitudinal, la tolerancia corresponder a mas menos 12.5% del espesor final. Debe aplicarse este porcentaje de acuerdo a la siguiente ecuacin:
11.
Diseo por presin de componentes metlicos de tubera.
11.1
Generalidades.
tn =
tm 0.875
de donde:
( 1g )
t n = Espesor de pared nominal. t m = Espesor de pared minimo.

En el caso de la tubera con costura longitudinal, la toleranicia coresponder a: * 0.3 mm (0.01"). debe aplicarse este porcentaje de acuerdo a la siguiente ecuacin: t n = t m + 0.3 (mm) (1h)
Los componentes de tubera manufacturados de acuerdo con los estndares de la tabla 5, se deben considerar apropiados para usarse en el rango de operacin presintemperatura de acuerdo con el prrafo 10.2.2.1. Las reglas del inciso 11.2, usualmente son para diseo a presin de componentes no cubiertos en la tabla, pero pueden usarse para un diseo especial o ms riguroso de tales componentes. El diseo debe verificarse para una resistencia mecnica adecuada bajo las cargas aplicables, enumeradas en inciso 10.1.
11.2
Diseo a presin de componentes de tubera.
11.2.1
Tubo recto.
11.2.1.1 Generalidades.
Para materiales con tolerancias especiales, se denem consultar las especificaciones ASTM aplicables.
33/202

a) El espesor requerido para una seccin de tubo recto metlico, debe determinarse de acuerdo con la ecuacin (2):
E = Factor de calidad de las tablas 18 y 19 del apndice 2. S = Valor del esfuerzo para materiales de la tabla 16 del apndice 2.
tm = t + c
(2) Y = Coeficiente de la tabla 10 para los materiales indicados, siempre y cuando t sea menor de D/6. Para temperaturas intermedias, el valor de Y puede interpolarse. Cuando t sea igual o mayor que D/6,
El espesor mnimo para el tubo seleccionado, considerando la tolerancia de fabricacin, no debe ser menor de t m. b) La terminologa descrita abajo se usa en las ecuaciones para el diseo a presin de tubos rectos:
Y =
d + 2c D + d + 2c
(3)
t m = Espesor mnimo requerido, incluyendo, tolerancias mecnicas, de corrosin y de erosin. t = Espesor por presin de diseo, calculado segn prrafo 11.2.1.2 por presin interna, o bien, de acuerdo con el procedimiento del prrafo 11.2.1.3 para presin externa. c = Suma de las tolerancias mecnicas, profundidades de roscas o de ranuras ms las tolerancias de corrosin y erosin. Para componentes roscados, debe aplicarse la profundidad nominal de la cuerda (dimensin h del ASME B1.20.1 o equivalente).Para superficies maquinadas o ranuradas donde no se especifiquen las tolerancias, stas deben tomarse como de 0.5 mm (0.02 pulg) adems de la profundidad especificada del corte. T = Espesor de pared del tubo (medido o mnimo conforme a especificacin de compra). d = Dimetro interior del tubo . Para clculos de diseo a presin el dimetro interior del tubo es el valor mximo permitido por la especificacin de compra. P = Presin interna manomtrica de diseo. D = Dimetro exterior del tubo como se enlista en las tabla de los estndares o especificaciones o como sea medido.
11.2.1.2
Tubo recto bajo presin interna.
Para tubos metlicos, el espesor de diseo de presin interna t , no debe ser menor que el calculado por la siguiente ecuacin (3a), siempre que t sea menor que D/6.
t=
PD 2( SE + PY )
(3a)
Las siguientes ecuaciones (3b),(3c), o (3d) pueden usarse en lugar de la ecuacin (3a)
t=
PD 2 SE t= D SE P 1 SE + P 2
(3b)
(3c)
t=
P(d + 2c) 2[ SE P(1 Y )]
(3d)
(c) Los tubos con t igual o mayor de D/6 o P/SE mayor que 0.385 requieren una consideracin especial, tomando en cuenta los factores de diseo y de material, tales como los de teora de falla, fatiga y esfuerzos trmicos.
34/202

11.2.1.3 Tubos rectos bajo presin externa y los requerimientos de aros atiesadores El espesor de diseo de presin t, y los requerimientos de aros atiesadores para tubos rectos bajo presin externa, deben determinarse de acuerdo con el prrafo UG-28 al UG-30 de la seccin VIII, Divisin 1, perteneciente al Cdigo ASME, BPV, usando como la longitud de diseo L el recorrido de la longitud de la lnea central entre cualquiera de las dos secciones atiesadas de acuerdo con UG-29. Con una excepcin, para tubera con D0 /t <10, el valor de S para ser utilizado en la determinacin de Pa2 debe ser el menor de los siguientes valores para materiales de tubera a la temperatura de diseo: (a) 1.5 veces el valor de esfuerzo en la tabla 16 de esta especificacin; o (b) 0.9 veces el esfuerzo de cedencia tabulado en la Seccin II, Parte D, Tabla Y-1 para los materiales listados all. ( El smbolo D0 en la Seccin VIII es equivalente al D en esta especificacin) 11.2.2 Curvas y segmentos de gajos de tubo metlico
de gajos sencillo o mltiple se proporcionan en (a) y (b).
(a) Curvas de gajos mltiples. La mxima presin interna permisible, debe ser el valor menor calculado por medio de las ecuaciones 4a y 4b. Estas ecuaciones no son aplicables cuando exceda de 22.5.
Pm =
SE (T c) T c r2 ( T c ) + 0 .643 tan
r2 (T c )
(4a)
Pm =
SE ( T c ) R 1 r 2 R 0 .5 r r 1 2 2
(4b)
(b) Curvas de gajos sencillas. La mxima presin interna permisible para una curvas de gajos sencilla con no mayor de 22.5, debe calcularse mediante la ecuacin (4a). Para el mismo, pero con mayor de 22.5 la mxima presin interna permisible, debe calcularse por medio de la ecuacin (4c).
Pm = SE ( T c) ( T c ) r2 ( T c ) + 1.25 tan (4c) r2 (T c )
11.2.2.1 Dobleces El espesor mnimo requerido (t m) de un tubo, despus del doblado, se debe determinar igual que para un tubo recto, de acuerdo a la subinciso 11.2.1. 11.2.2.2 Codos Los codos de fabricacin que no estn comprendidos en el prrafo 11.1 deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos del prrafo 11.2.7.2 11.2.2.3 Curvas de gajos. Una bayoneta angular de 3 o menos (ngulo en la figura 2), no requiere consideracin de diseo como un doblez de gajos. Los mtodos aceptables para diseo por presin de dobleces
(c) El espesor de la pared del tubo de gajos T usado en las ecuaciones (4a), (4b) y (4c) debe extenderse a una distancia no menor que M desde la bifurcacin interior hasta las soldaduras de gajos del extremo, donde: M= la mayor de 2.5 (r2T)
0.5
y tan (R1 r2)
La longitud de la conicidad en el extremo del tubo puede ser incluida en la distancia M.
(d) La terminologa siguiente es usada en las ecuaciones (4a), (4b) y (4c) para el diseo a presin para dobleces de gajos: c=
el mismo como se define en 11.2.1.1
35/202

E=
el mismo como se define en 11.2.1.1
(T-c) , pulg
#0.5
A 1.0 2(T-c) [2(T-c) / 3] + 1.17
Pm = Mxima presin interna permisible para dobleces de gajos. r2 = Radio medio del nominal T .
tubo usando pared
0.5<(T-c)<0.88
$0.88
R1 = Radio efectivo del dobles de gajos en mm (pulg), o sea, la distancia ms corta entre la lnea de centro del tubo a la interseccin de los planos adyacentes. S=
Como se define en el prrafo 11.2.1.1
El espesor de pared de segmentos curvos y de gajos sujetos a presin externa, puede determinarse conforme al prrafo 11.2.1.3. 11.2.3 Conexin de ramales.
T= Espesor de pared del tubo del gajo (medido o mnimo conforme a las especificaciones de compra).
11.2.3.1 Generalidades. (a) Los requerimientos establecidos en los prrafos 11.2.3.2 y al 11.2.3.4 son aplicables a la conexin de ramales hechos de acuerdo a los siguientes mtodos, excepto lo establecido en el prrafo (b) siguiente. (1) Conexiones para tuberas (tees, conexiones extrudas para ramales, laterales, cruces, etc.). (2) Conexiones para ramales soldadas, incluyendo boquillas fundidas o forjadas, coples mayores de 3 pulg. de dimetro nominal y adaptadores accesorios similares, con extremos para soldar a tope, de inserto soldable, roscados o bridados, para unir el ramal al cabezal, tales accesorios estando unidos al cabezal por soldadura;. (3) Soldando directamente el ramal al cabezal con o sin adicin de refuerzo como se establece en el prrafo 16.2.5.4 (b) Lo establecido en los prrafos 11.2.3.2 hasta el 11.2.3.4 son los requerimientos mnimos, vlidos solo para conexiones a ramal en que (usando la nomenclatura de la fig. 11.2.3.3): (1) la relacin del espesor con respecto al dimetro del cabezal (Dh /Th) sea menor a 100 y la relacin del dimetro del cabezal con respecto al ramal (Db/Dh) no sea mayor a 1.0.
Angulo del corte del gajo.
= Angulo del cambio de direccin de la juntas al cuerpo del gajo = 2
Para cumplir con esta especificacin, el valor R1 no deber ser menor que el dado por la ecuacin (5).
A R = 1 Tan + D 2
(5)
Donde A tiene los siguientes valores empricos. (1) para el sistema mtrico:
(T-c) , mm
#13
A 25 2(T-c) [2(T-c) / 3] + 30
13<(T-c)<22
$22
(2) para el sistema ingls:
36/202

(2) para el tubo del cabezal con (Dh /Th) 100, el dimetro del ramal Db sea menor que la mitad del dimetro del cabezal Dh, (3) el ngulo sea por lo menos de 45; (4) el eje del ramal intersecte al eje del cabezal. (c) Donde la previsiones de (a) y (b) anteriores no se cumplan, la presin de diseo deber ser calificada como lo establece el prrafo 11.2.3.5. 11.2.3.2 Resistencia ramales. de la conexin de
reforzada (con salida, ya sea roscada, de caja soldable o biselada para soldadura a tope), siempre y cuando la conexin que se suministre est hecha segn las especificaciones de materiales de la tabla 16 del Apndice 2 y demostrar que ha sido probado a presin interna a escala completa en piezas semejantes o probadas por otros medios descritos en el prrafo 11.2.7.2 que demuestren que dicha conexin es, cuando menos, tan resistente como el tubo del cabezal o del ramal. 11.2.3.3 Refuerzo de conexiones soldadas para ramales. Se requiere refuerzo adicional, cuando ste no se proporciona inherentemente en los componentes de una conexin a rama para satisfacer los criterios en (a) y (b) siguientes: (a) Terminologa. Los trminos descritos a continuacin, se usan en el diseo a presin de conexiones de ramales (ver figura 3) dicha figura no indica detalles de construccin o de soldadura, slo es ilustrativa de la terminologa.
Una tubera que tenga una conexin a ramal, se debilita por la abertura de dicha tubera y a menos que su espesor est excedido para soportar la presin, es necesario reforzar la unin. El esfuerzo debe determinarse de acuerdo con los prrafos 11.2.3.3 y 11.2.3.4. Sin embargo, existen ciertas conexiones de ramales que tienen resistencia adecuada o se refuerzan al construirse. Se puede suponer sin calcular, que una conexin de ramal tiene suficiente resistencia para soportar las presiones internas y externas a que va a estar sometida, siempre y cuando: (a) la conexin al ramal utilice un accesorio para tubera, como una tee, una lateral o una cruz, de acuerdo con el inciso 11.1 (b) el ramal se conecte soldado directamente al cabezal por medio de un cople roscado, de inserto soldable o medio cople, de acuerdo con el prrafo 16.2.5.4 y el tamao del ramal no exceda de 2 pulg dimetro nominal pulg del dimetro nominal del cabezal. El espesor mnimo del acoplamiento, en cualquier parte de la zona de refuerzo (si la rosca est en esa zona, el espesor de pared ser a partir de la raz de la rosca al dimetro exterior mnimo), no debe ser menor que aquel que tenga el ramal en donde no haya rosca. En ningn caso podr usarse un cople o medio cople que tenga un rango de operacin menor 3,000 lb segn ASME B16.11. (c) el ramal se conecte al cabezal mediante la soldadura de una conexin integralmente
= subndice para referirse al ramal
= ngulo menor entre ejes de ramal y del cabezal.
= como se define en el prrafo 11.2.1.1.
d1 = longitud efectiva en la tubera principal, removida por la perforacin. d2 = mitad del ancho de la zona de refuerzo medida a lo largo de la tubera principal = d1; ( Tb c ) + ( Th c ) +
d1 2
Cualquiera que sea mayor, pero en ningn caso mayor a Dh
= subndice para referirse al ramal.
L4 = altura externa de la zona de refuerzo, del cabezal.
37/202

= 2.5 ( T h c ) o 2.5 (T b c ) cualquiera que sea menor.
T r,
Estas reas son todas aquellas dentro de la zona de refuerzo y son mas ampliamente definidas a continuacin. (1) El rea A2 es el rea resultante de cualquier exceso de espesor en la pared del cabezal:
T r = espesor mnimo del anillo de refuerzo o silleta, echa de tubo (usar espesor nominal, si se hace de placa).
= cero , cuando no halla silleta ni anillo de refuerzo.
A2 = ( 2 d2 d1 ) ( T h- t h - c )
(7)
T b = espesor real del tubo por medicin o espesor mnimo permitido por su especificacin, excepto para conexiones a ramal reforzadas integralmente. Para tales conexiones, el valor de T b para usarlo en los clculos L4, d2 y A3, es el espesor del tramo reforzado (mnimo permitido por su especificacin) siempre que el espesor del tramo sea uniforme y se extienda por lo menos hasta el limite de L4 (ver figura 3). t = espesor de tubo calculado por presin de acuerdo con la ecuacin apropiada para el espesor de pared, o bien, con el procedimiento del subinciso 11.2.1. Para tubos soldados, cuando el ramal no intercepte la soldadura longitudinal del cabezal, el esfuerzo permisible bsico S, para el tubo puede usarse para determinar t h para calcular el refuerzo solamente. Cuando el ramal intercepte la soldadura longitudinal de la tubera, se debe utilizar en el clculo, el producto SE del cabezal (del valor de esfuerzo S y el factor de calidad de junta apropiado Ej, de la tabla 19). El producto SE del ramal debe utilizarse en el clculo de t b.
(b) Area requerida de refuerzo. El rea requerida de refuerzos A1 para la conexin de un ramal bajo presin interna, debe ser
(2) Area A3 es aquella resultante de cualquier exceso de espesor disponible en la pared del tubo del ramal:
A3 = 2 L4 ( T b t b c ) / sen
(8)
Area A4 es la de todos los dems metales, suministrada por el metal de soldadura y por refuerzos de metal, apropiadamente unidos a la tubera o al ramal. En el clculo de reas de depsitos de metal de soldadura, deben utilizarse las dimensiones mnimas requeridas en el prrafo 16.2.5.4, a menos que se instruya al soldador para que d mayores dimensiones especificadas en cuyo caso, estas dimensiones deben usarse en el clculo. (d) Zona de refuerzo. La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud debe extenderse a una distancia d2 a cada lado del eje longitudinal del tubo del ramal, y cuyo ancho debe comenzar en la superficie interna del cabezal, en sus condiciones de tubo corrodo y extendindose hasta una distancia L4 a partir de la superficie exterior del cabezal, medida perpendicularmente a su superficie exterior. (e) Ramales mltiples. Cuando dos o ms aberturas adyacentes, estn poco espaciadas y se traslape su zona de refuerzo, las dos o ms aberturas deben ser reforzadas, de acuerdo con los prrafos (b) y (c) anteriores. Ninguna porcin de la seccin transversal del metal se puede aplicar a ms de una abertura o ser evaluada mas de una vez en cualquier rea combinada. Cuando se prevean dos o ms aberturas con un refuerzo combinado, La distancia mnima entre centros cualquiera que sea, deber ser cuando menos 1 veces el dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre ellas debe ser cuando menos 50 % del total requerido para esas dos aberturas. (Se puede consultar la Norma PFI ES-7 para
A1 = th d1 (2 sen )
(6)
Para una conexin a ramal bajo presin externa, el rea A1 es la mitad del rea requerida por presin interna. (c) Area disponible. El rea disponible para refuerzo esta definida como:
A2 + A3 + A4 A1
(6a)
38/202

recomendaciones del boquillas soldadas). (g) Refuerzos adicionales
espaciamiento
entre
(c) Terminologa. La terminologa usada aqu se ilustra en la fig.4. Note que el subndice x significa extrudo. Para los trminos no enlistados aqu se puede recurrir al prrafo 11.2.3.4 (a). dx = dimetro interior del diseo en la salida extruda medida en el nivel de la superficie exterior del cabezal; esta dimensin se toma despus de eliminar las tolerancias mecnicas y de corrosin, y toda tolerancia del espesor. hx = altura de la boquilla extruda. Debe ser igual o mayor que rx excepto como se muestran en el detalle (b) de la figura 4. L5 =altura de la zona reforzada
(1) Los refuerzos adicionales en forma de anillo o silleta, como parte del rea A4, deben ser de un ancho constante, razonablemente. (2) Los materiales usados para refuerzo, pueden diferir de los del cabezal, siempre y cuando sean compatibles con los tubos, tanto del cabezal como del ramal, respecto a soldabilidad, requerimientos de tratamiento trmico, corrosin galvnica y expansin trmica, etc. (3) Si el esfuerzo permisible para los materiales del refuerzo es menor al del tubo del cabezal, debe reducirse el rea calculada de este refuerzo en la misma proporcin que los valores de esfuerzo permisibles utilizados en la determinacin de su contribucin al rea A4. (4) No debe darse ningn crdito adicional a materiales con valores permisibles de esfuerzo mayores que los del cabezal. 11.2.3.4 Refuerzos en cabezales con salidas extrudas. (a) Los principios para el refuerzo establecidos en 11.2.3.3 son aplicables, esencialmente, a cabezales con salidas extrudas. Un cabezal con salida extrudas es una longitud de tubo en la cual una o ms salidas para conexin de ramales han sido formadas por extrusin, utilizando una o varias matrices (dados) para controlar el radio de extrusin. La salida extruda se proyecta sobre la superficie del cabezal una distancia hx que debe ser por lo menos igual al radio externo de la salida rx (esto es hx rx ). (b) Las reglas del prrafo 11.2.3.4 son los requerimientos mnimos, vlidos solo dentro de los lmites de la geometra mostrada en la fig. 4 y donde el eje de la salida intercepte y sea perpendicular al eje del cabezal. Donde estos requerimientos no se cumplan, o donde el material no sea de una sola pieza, como en el caso del anillo o la silleta, la presin de diseo debe ser calificada de acuerdo con el prrafo 11.2.7.2.
0.7
DbTx
Tx = Espesor del acabado corrodo de la boquilla extruda, medido a una altura igual o mayor que rx arriba de la superficie exterior del cabezal. D2 = Mitad del ancho de la zona de refuerzo (igual a dx ). rx = Radio de curvatura de la porcin del contorno de la boquilla, medido en el plano que contiene los ejes del cabezal y del ramal.
Limitaciones para el radio rx. El radio del contorno exterior rx esta sucio a las siguientes limitaciones: (1) rx mnimo. La menor de 0.05 Db y 38 mm (1.5 in); (2) rx mximo. no debe exceder de: (a) para Db<8 in de dimetro nominal, 32 mm (1.25 pulg) (b) para Db8 in de dimetro nominal, 0.1Db +13 mm (0.5 pulg); (3) Cuando el contorno externo contenga ms de un radio, aplican los requerimientos de (1) y (2) anteriores.
39/202

(4) No debe emplearse el maquinado para cumplir los requerimientos anteriores.
(e) Area de refuerzo requerida. El rea requerida de esfuerzo se define como: AI = K th dx

Donde K debe determinarse como sigue: (1) Para Db / Dh > 0.60, K = 1.00 (2) Para 0.60 Db / Dh >0.15, (9)
(h) Identificacin. Adems de lo anterior, el fabricante debe ser responsable de marcar sobre el cabezal que contenga las salidas extrudas, la presin y la temperatura de diseo, ms el smbolo B31.3, para indicar la seccin de Cdigo aplicable. De igual modo debe marcarse el nombre del fabricante sobre el cabezal.
11.2.3.5 Consideraciones adicionales diseo de ramales.
para
K = Par 0.60 +2/3(Db/Dh).

(3) Para Db / Dh 0.15, K = 0.70.
Los requerimientos de los prrafos 11.2.3.1 al 11.2.3.4 estn destinados a asegurar un desempeo satisfactorio de conexin de ramales, sujetos solamente a presin, debiendo el diseador tambin considerar lo siguiente: (a) Adems de las cargas por presin, se aplican fuerzas externas y movimientos a la conexin del ramal, originados por expansin y contraccin, por cargas vivas y muertas, as como por movimientos de los extremos de tubera y soportes. Debe darse especial consideracin en el diseo de conexin de ramales para resistir estas fuerzas y movimientos. (b) Bajo las siguientes circunstancias se deben evitar las conexiones del ramal directamente al cabezal por medio de soldadura: (1) Cuando el dimetro del ramal se aproxime al del cabezal, particularmente si el tubo se form con ms de 1.5 % de pretensado en fro o expandido de un material sujeto a trabajos de endurecimiento, si se usa como cabezal. (2) Donde se pueden ejercer esfuerzos repetitivos sobre la conexin, por medio de vibracin, presin pulsante, ciclaje trmico, etc. En tales casos, se recomienda que el diseo sea conservador y que se d la debida consideracin al uso de abrazaderas (tees) bipartidas, silletas o refuerzos de cobertura completa. (c) Debe suministrarse la adecuada flexibilidad en lneas de dimetros menores cuando sean ramales de un ramal mayor, a fin de que absorban la expansin trmica y otros movimientos de la lnea mayor.
(f) rea disponible. El rea disponible refuerzo esta definida como:

A2 + A3 + A4 A1 (9a)
Todas estas reas estn dentro de la zona de refuerzo y se definen ms ampliamente a continuacin. (1) rea A2. Es aquella resultante de un exceso de espesor disponible en la pared del cabezal.
A2 = dx ( Th th )
(10)
(2) rea A3. Es aquella resultante de un exceso de espesor disponible de la pared del tubo del ramal
A3 = 2L5 ( Tb tb )
(11)
(3) Area A4. Es aquella resultante del exceso de espesor disponible en el labio externo del cuello extrudo.
A4 = 2rx ( Tx Tb )
(12)
(g) Refuerzo en aberturas mltiples. Deben seguirse las reglas del prrafo 11.2.3.3 (e), excepto que el rea requerida y la de refuerzo, deben ser como se establece en los prrafos 10.2.4.4
40/202

(d) En caso de usar aros atiesadores o abrazaderas, para rigidizar la conexin del ramal, sus reas no deben contar como contribucin al rea de refuerzo definida en el prrafo 11.2.3.3(c) o 11.2.3.4(f). Sin embargo, pueden usarse rebordes o contraventeos para fortalecer la conexin del ramal en lugar del refuerzo cubierto en los prrafos 11.2.3.3 y 11.1.3.4 si el diseo es calificado como se establece en el prrafo 11.2.7.2. (e) Para conexiones a ramal que no cumplan con los requerimientos del prrafo 11.2.3.1(b), el refuerzo integral, refuerzo de envoltura completa u otros medios de refuerzo deben ser considerados 11.2.2.4 Segmentos de tubo curvos y de gajos y bajo presin externa. 11.2.4.1 Generalidades. (a) Las tapas para las cuales no se dan las reglas de diseo en el prrafo 10.1 11.2.4.1(b), deben cumplir los requerimientos del prrafo 11.2.7.2. (b) En cuanto a material y condiciones de servicio, las tapas pueden disearse de acuerdo con las reglas contenidas en la seccin VIII, Divisin 1 del ASME, BPV, calculadas con la siguiente ecuacin (13):
E = Factor de calidad definida en el prrafo 11.2.1.1 c = Suma de tolerancias definida en 11.2.1.1

11.2.4.2 Aberturas en tapas. (a) Las reglas de estos prrafos, (b) al (g) se aplican a aberturas en tapas, en las cuales el dimetro de stas no sea mayor de la mitad del dimetro interior de la tapa, de acuerdo con UG36 Cdigo ASME BPV, Seccin VIII, Divisin 1. Las aberturas de dimetros mayores deben disearse como una reduccin, de acuerdo con el subinciso 11.2.6 o en el caso de tapas planas stas deben disearse como una brida de acuerdo con el subinciso 11.2.5. (b) Una tapa se debilita por una abertura y a menos que su espesor est suficientemente excedido del que se requiere para soportar la presin, es necesario suministrar refuerzo adicional. La necesidad y la cantidad de refuerzo requerido debe determinarse de acuerdo con los prrafos que siguen, excepto que debe considerarse que las aberturas tiene refuerzo adecuado, siempre y cuando la conexiones de salida llenen los requerimientos 11.2.3.2(b) o (c). (c) El refuerzo para una abertura, en una tapa, ser distribuido de manera tal que el rea de refuerzo de cada lado de la abertura (considerando cualquier plano a travs del centro de la abertura normal a la superficie de la tapa), sea cuando menos la mitad de toda el rea requerida en ese plano. (d) El rea total de la seccin transversal requerida como refuerzo en cualquier plano, que pase por el centro de la abertura, no debe ser menor a las definidas en UG37 (b), UG38 y UG39. (e) El rea de refuerzo y la zona reforzada, deben calcularse segn el prrafo 11.2.3.3 y 11.2.3.4 considerando el subndice h, as como otras referencias para el cabezal se apliquen a la tapa igual forma. Donde la tapa sea curva, los bordes de la zona de refuerzo deben seguir el contorno de la tapa, as como las
tm = t + c
Donde:
(13)
t m = Espesor mnimo requerido, incluyendo la tolerancias mecnicas de corrosin y erosin. t = Espesor por presin de diseo, calculado para un tipo de tapa, y direccin de la carga usando la ecuacin y procedimientos apropiados de la seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME BPV, excepto que los smbolos usados para determinar t deben definirse como sigue: P = Presin manomtrica de diseo. S = Definido con 11.2.1.1.
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dimensiones de la zona deben medirse paralela y perpendicularmente a la superficie de la tapa. (f) Si van a localizarse dos o ms aberturas en una tapa, deben aplicarse las reglas de los prrafos 11.2.3.3 y 11.2.3.4 para los refuerzos de abertura mltiples. (g) Igualmente aplican las consideraciones adicionales de diseo para aberturas en tapas dadas en el prrafo 11.2.3.5.
(d) Ver seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME BPV, Apndice S para consideraciones aplicables al ensamble de juntas atornilladas. 11.2.5.2 Bridas ciegas. (a) Las bridas ciegas que no cumplan con 11.1. o 11.2.5.2 (b) deben ser calificadas segn 11.2.7.2. (b) El espesor mnimo de una brida ciega seleccionada, restando la tolerancia en el espesor de fabricacin, no debe ser menor de tm:
11.2.5
Diseo por presin de bridas y placas ciegas.
tm= t + c
(14)
11.2.5.1 Bridas - Generalidades. (a) Las bridas que no cumplan con lo establecido en los prrafos 11.1 o 11.2.5.1 (a) o (c) deben ajustarse a los requerimientos del prrafo 11.2.7.2. (b) Las bridas deben disearse de acuerdo con el Apndice 2 de la seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME BPV, Los esfuerzos permisibles y los lmites de esta especificacin se deben aplicar a los materiales. La terminologa se deber definir de acuerdo al Apndice 2, excepto lo siguiente:
La terminologa usada en la Seccin VIII, Divisin 1, UG--34 para una determinada presin de diseo de una brida ciega, debe tener el significado definido ah, excepto por los cambios descritos a continuacin:
tm = Espesor mnimo requerido, incluyendo las tolerancias mecnicas, por corrosin y erosin. t = Espesor de diseo por presin como el calculado para los estilos dados de la brida ciega, de las ecuaciones apropiadas para placas atornilladas de tapa plana en UG34 c = Suma de tolerancias de acuerdo al prrafo 11.2.1.1 P = Presin interna o externa manomtricas
P = Presin manomtrica de diseo. Sa = Esfuerzo de diseo de los esprragos, a temperatura atmosfrica. Sb = Esfuerzo de diseo de los esprragos, a la temperatura de diseo. Sf = Producto SE (Obtenido del valor de esfuerzo S y el factor de calidad E apropiado de las tablas 18 y 19). Ver prrafo 10.2.3.2(e).
(c) Las reglas de diseo de la brida, en el inciso (b) anterior, no son aplicables a los diseos que emplean juntas de cara completa que se extiendan hasta el dimetro exterior de la brida. En los casos en que stas estn en contacto slido por fuera de los tornillos, Las fuerzas y reacciones en tal unin, difieren de las que emplean juntas planas anulares y la brida deber disearse de acuerdo con el Apndice Y , Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME BPV.
Sf = Producto SE (Obtenido del valor de esfuerzo S y el factor de calidad E apropiado de las tablas 18 y 19). Ver prrafo 10.2.3.2(e).
11.2.2.4 Segmentos de tubo curvos y de gajos y bajo presin externa. El espesor mnimo por espesor de diseo de placas ciegas permanentes debe ser calculado con la ecuacin (15).
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tm = d g
3P 16 SE
+c (15)
presin y que son fabricados de acuerdo a los estandarts de la tabla 5 pueden ser utilizados de acuerdo con el inciso 11.1. 11.2.7.1 Componentes y elementos de tubera no enlistados. El diseo por presin de componentes no enlistados y otros elementos de tubera, para las cuales las reglas del inciso 11.2 no aplican, debe basarse en clculos consistentes a los criterios de diseo de esta especificacin. Estos clculos deben estar sustentados por uno o ms de los medios establecidos en (a), (b), (c) y (d) siguientes, considerando los efectos dinmicos, trmicos y cclicos en los prrafos del 10.1.4 al 10.1.10 as como los choques trmicos. Los clculos y documentacin debiendo satisfacer a lo establecido en (a), (b), (c) y (d) siguientes, deben estar disponibles para la aprobacin del cliente: (a) experiencia exitosa y extensa, bajo condiciones comparables, con componentes proporcionalmente similares del mismo material o parecido. (b) anlisis de esfuerzo experimental, tal como se describe, el Cdigo ASME BPV, Seccin VIII, Divisin 2, Apndice 6; (c) pruebas de acuerdo con ASME B16.9, MSS SP-97, o Seccin VIII, Divisin 1, UG-101; (d) anlisis de esfuerzos detallado (e.g., mtodo de elemento finito) con los resultados evaluados como se describe en la Seccin VIII, Divisin 2 del Cdigo ASME BPV, Apndice 4. Articulo 4-1. El esfuerzo permisible bsico de la Tabla 16 debe ser usado en lugar de Sm en la Divisin 2. A temperaturas de diseo en el rango de termofluencia, pueden ser necesarias condiciones adicionales mas all del alcance contemplado en la Divisin 2. (e) Para cualquiera de los anteriores, el diseador puede interpolar entre dimetros, espesores de pared y rangos de operacin de presin (clases) y pueden determinar analogas entre materiales similares. 11.2.7.2 Componentes metlicos con partes no metlicas sometidas a presin.
donde:
dg = dimetro interior de la empaquetadura para bridas con cara realzada o plana; o dimetro de paso para empaquetadura de tipo junta de anillo y brida con empaque retenido completamente. P = presin manomtrica de diseo. S = como se define en 11.2.1.1 c = Suma de tolerancias definidas en el prrafo 11.2.1.1
11.2.6 Reducciones.
11.2.6.1 Reducciones concntricas. (a) La reducciones concntricas que no cumplen con el inciso 11.1 o el prrafo 11.2.6.1(b) deben satisfacer los requerimientos del prrafo 11.2.7.2. (b) Las reducciones concntricas hechas con una seccin cnica o curva invertida o con una combinacin de ambas, deben disearse de acuerdo con las reglas para tapas cnicas o toricnicas de acuerdo a los prrafos 11.2.4.1. 11.2.6.2 Reducciones excntricas Las reducciones excntricas que no cumplan con el inciso 11.1 deben satisfacer los requerimientos del prrafo 11.2.7.2.
11.2.7
Diseo por componentes.
presin
de
otros
11.2.7.1 Componentes.enlistados. Aparte de los componentes mencionados anteriormente, los componentes sometidos a
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Los componentes no cubiertos por los estndares listados en la Tabla 5, en los cuales tanto las partes metlicas como no metlicas sometidas a presin. deben ser evaluados por los requerimientos aplicables del prrafo 11.2.7.2 de esta especificacin. 11.2.7.3 Juntas de expansin (a) Juntas de expansin metlicas de fuelle. Deben estar de acuerdo con el apndice 6, prrafo 10.2.7.4. (b) Juntas de expansin tipo deslizable. (1) Los elementos sometidos a presin deben estar de acuerdo con los requerimientos adicionales de diseo de esta especificacin en el Apndice 6, prrafo 11.2.7.4. (2) Las cargas externas de la tubera no deben ocasionar un excesivo doblez en la junta. (3) El rea efectiva sobre el rea debe ser calculada utilizando el dimetro exterior del tubo.
12.1.2
Requerimientos especficos.
12.1.2.1 Tubo para servicio de fluido categora D. Los siguientes tipos de tubo de acero al carbono pueden ser utilizados solamente para servicios de fluido categora D: API 5L, Soldadura a tope en horno ASTM A 53, Tipo F ASTM A 134 Fabricado de un material de placa distinto al ASTM A 285 ASTM A 211 12.1.2.2 Tubo que requiere proteccin. Cuando el tubo se utilice para un servicio diferente al de categora D, los siguientes tipos de acero el carbono que deben ser protegidos: ASTM A 134 Fabricado de un material de placa distinto al ASTM A 285 ASTM A 139
(c) Otros tipos de juntas de expansin.

El diseo de otros tipos de juntas de expansin debe ser calificado de acuerdo con 11.2.7.2.
12.1.2.3 Tubo para severas.
condiciones
cclicas
12.
Requerimientos de servicio de fluido para componentes de tubera. Tubo.
nicamente los siguientes tipos de tubo pueden ser utilizados para condiciones cclicas severas:
(a) Tubo de acero al carbono

12.1 API 5L grado A o B, sin costura Cuando se trate de servicios a presin, el trmino "tubo, incluye tanto los componentes designados como tubo rgido, como los designados como tubo flexible indicados en las especificaciones de material. 12.1.1 Generalidades. API 5L grado A o B, con soldadura de arco sumergido y Ej0 .95 API 5L grado X42, sin costura API 5L grado X46, sin costura API 5L grado X52, sin costura API 5L grado X56, sin costura API 5L grado X60, sin costura
El tubo enlistado puede ser utilizado en servicios de fluido normal, a excepcin de lo establecido en los prrafos 12.1.2.1 y 12.1.2.2. En referencia al tubo no enlistado, este puede ser utilizado solamente segn lo previsto en el prrafo 12.1.2.3.
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ASTM A 53, sin costura ASTM A 106 ASTM A 333, sin costura ASTM 369 ASTM A 381, Ej0.90 ASTM A 524 ASTM A 671, Ej0.90 ASTM A 672, Ej0.90 ASTM A 691, Ej0.90
ASTM B 42 ASTM B 466
(e) Tubo de Nickel y aleacin base nickel

ASTM B 161 ASTM B 165 ASTM B 167 ASTM B 407
(f)
Tubo de aleacin de aluminio
ASTM B 210, temples 0 y H112 ASTM B 241, temples 0 y H112. 12.2 Accesorios, dobleces, gajos, traslapes, y conexiones de ramal.
(b) Tubo de acero el carbono de aleacin baja e intermedia

ASTM A 333A, sin costura ASTM A 335 ASTM A 369 ASTM A 426, Ec0.90 ASTM A 671, Ej0.90 ASTM A 672, Ej0.90 ASTM A 691, Ej0.90
Los accesorios, dobleces, gajos, traslapes, y conexiones de ramal pueden ser utilizados de acuerdo a lo indicado a partir del subinciso 12.2.1 al 13.1. El Tubo y otros materiales utilizados en esos componentes, deben ser adecuados para la manufactura, proceso de fabricacin y servicio de fluido.
(c) Tubo de acero inoxidable

ASTM A 268, sin costura ASTM A 312, sin costura ASTM A 358, Ej0.90 ASTM A 376 12.2.1.2 Accesorios no enlistados. ASTM A 430 ASTM A 451, Ec>0.90 Los accesorios no enlistados pueden ser utilizados de acuerdo a lo indicado en el prrafo 10.2.2.3. 12.2.1.3 Accesorios especficos. 12.2.1 Accesorios de tubo.
12.2.1.1 Accesorios enlistados. Los accesorios enlistados pueden ser utilizados en servicios de fluido normal de acuerdo con lo indicado en el inciso 12.4.
(d) Tubos de cobre y de aleacin base cobre
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(a) Los accesorios de ramal soldables que han demostrado pasar la prueba de diseo exitosamente segn lo prescrito en el cdigo ASME B16.9, pueden ser utilizados dentro de sus rangos establecidos. (b) El espesor del traslape de una junta a traslape tipo C deber concordar con los requerimientos del 12.2.4.2. para traslapes abocinados. 12.2.1.4 Accesorios para condiciones cclicas severas. Solamente los siguientes accesorios pueden ser utilizados bajo condiciones cclicas severas: (1) accesorios forjados; (2) accesorios forjados, con factor Ej0.90; (3) accesorios de fundicin, con factor Ec0.90 Los accesorios en concordancia con el MSS SP43 y las junta a traslape tipo C, no debern utilizarse para condiciones cclicas severas. 12.2.2 Dobleces de tubo.
12.2.3
Gajos.
12.2.3.1 Generalidades. Excepto lo indicado en el prrafo 12.2.3.2, una curva a gajos hecha de acuerdo con el prrafo 11.2.2.3 y soldada de acuerdo con el 13.2.1 es adecuada para su uso en servicios fluido normal. 12.2.3.2 Curvas de gajos para servicios de fluido categora D. Las curvas de gajos, las cuales presentan un cambio de direccin en una junta simple (ngulo de la figura 3) mayor de 45, o se sueldan de acuerdo con el prrafo 13.2.2.1, pueden ser utilizadas solamente para servicios de fluido categora D. 12.2.3.3 Curvas de gajos para condiciones cclicas severas. Las curvas de gajos a ser utilizadas bajo condiciones cclicas severas debern estar fabricadas de acuerdo con 11.2.2.3 y soldadas de acuerdo con lo indicado en el prrafo 13.2.2.2, y debern tener un ngulo (vase la figura 2) 22.5. 12.2.4 Traslapes preformados o abocinados.
12.2.2.1 Generalidades. Los dobleces de tubo fabricados de acuerdo con lo indicado en los prrafos 16.5.2.1 y 16.5.2.2, y verificado por Ia presin de diseo de acuerdo con el prrafo 11.2.2.1, son adecuados para el mismo servicio del tubo a partir del cual se efectu el doblez. 12.2.2.2 Corrugado y otro tipo de dobleces. Los dobleces de otros diseos (tales como pliegues o corrugados) deben ser evaluados por la presin diseo, tal y como esta indicado en el prrafo 11.2.7.2. 12.2.2.3 Dobleces para condiciones cclicas severas. Los dobleces de tubo diseados como pliegues o corrugados no debern utilizarse bajo condiciones cclicas severas. Los traslapes preformados son adecuados para utilizarse en servicios de fluido normal, cuando se prevea que todas las siguientes condiciones se cumplen: (a) El dimetro exterior del traslape deber estar en concordancia con las dimensiones del ASME B 16.9 para juntas a traslape. (b) El espesor del traslape deber ser por lo menos, igual al espesor nominal del Tubo la cual es unida.
Los siguientes requerimientos no son aplicables para aquellos accesorios de concuerdan con lo dicho el subinciso 12.2.1, ni a traslapes integralmente forjados en extremos de tubo. 12.2.4.1 Traslapes preformados.
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(c) El material del traslape deber estar enlistado en la tabla 16 y deber tener un esfuerzo permisible al menos tan grande como el del tubo. (d) La soldadura deber efectuarse de acuerdo con el subinciso 13.2.1 y la fabricacin deber estar de acuerdo con el prrafo 16.2.5.5. 12.2.4.2 Traslapes abocinados.
(b) Los traslapes abocinados no debern ser utilizados bajo condiciones cclicas severas. 12.2.5 Conexiones de ramal preformadas.
Los siguientes requerimientos no son aplicables para accesorios que estn en concordancia con el subinciso 12.2.1. 12.2.5.1 Generalidades.
Los traslapes abocinados son adecuados para usarse en servicios fluido normal, cuando se prevea que todas las condiciones siguientes cumplan: (a) El dimetro exterior del traslape deber estar en concordancia con las dimensiones del ASME B 16.9 para juntas a traslape. (b) El radio del filete del traslape abocinado no deber exceder 3 mm (1/8 pulg), y la brida de respaldo deber cumplir los requerimientos de prrafo 11.4.2.5 (c) El espesor del traslape, medido en cualquier punto, debe ser por lo menos del 95% del espesor mnimo de pared del Tubo T, multiplicado por la relacin del radio exterior del Tubo respecto al radio en el cual el espesor del traslape ha sido medido. (e) La presin de diseo deber ser evaluada como se requiere el prrafo 11.2.7.2.
Las conexiones de ramal preformadas y verificada mediante la presin de diseo de acuerdo con el subinciso 11.2.3, y soldadas de acuerdo a lo indicado en el subinciso 13.2.1, son adecuadas para utilizarse en servicios de fluido normal. 12.2.5.2 Conexiones de ramal preformadas para condiciones cclicas severas. Las conexiones de ramal preformadas para utilizarse bajo condiciones cclicas severas debern de concordar con los requerimientos del prrafo 12.2.5.1, excepto cuando la soldadura concuerde con lo establecido en el prrafo 13.2.2.2, y la fabricacin deber limitarse al detalle equivalente de la figura 17 esquema 24, y a la figura 18. 12.3 Vlvulas y componentes especiales.
Los siguientes requerimientos tambin debern ser aplicables para otros componentes de tubera a presin, que tales como trampas, filtros y separadores. Vase tambin los subincisos 9.1.4 y 11.3.del apndice 6.
12.2.4.3 Traslapes para condiciones cclicas severas. (a) Los traslapes preformados a utilizarse bajo condiciones cclicas severas, debern concordar con los requerimientos del prrafo 12.2.4.1, excepto, en que la soldadura debe estar de acuerdo con lo indicado en el prrafo 13.2.2.2, y la fabricacin debe limitarse al detalle equivalente de la figura 19 esquema (d) o (e).
12.3.1
Generalidades.
12.3.1.1 Vlvulas enlistadas. Las vlvulas enlistada son adecuadas para usarse en servicios de fluido normal, excepto lo establecido el prrafo 12.3.2.2. 12.3.1.2 Vlvulas no enlistadas.
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Las vlvulas no enlistadas solamente pueden ser utilizadas de acuerdo el prrafo 10.2.2.3. Al menos que los rangos de presin-temperatura sean establecidos por el mtodo set forth del apndice E del ASME B16.34, la presin de diseo deber evaluarse como es requerido en el prrafo 11.2.7.2. 12.3.2 Requerimientos especficos.
(4) A temperaturas por debajo de 172K(-150F).

(c) El uso de bridas deslizables deber evitarse donde se prevean grandes ciclos de alta temperatura, particularmente sin las bridas no estn aisladas.
12.4.2.2 Bridas para juntas de expansin. Las bridas que tengan inserto de junta de expansin estn sujetas a los requerimientos de juntas de expansin del inciso 13.4. 12.4.2.3 Bridas inserto soldable y roscadas.
Un tapa con pernos para vlvula, y cuya tapa este asegurada al cuerpo con al menos 4 pernos, o mediante un perno-U, puede ser utilizada solamente para servicios de fluido categora D. 12.4 Bridas, placas ciegas, cara de bridas y empaques. Generalidades.
12.4.1
Las bridas inserto soldable estn sujetas a los requerimientos del prrafo 13.2.2.4. A su vez, las bridas roscadas, estn sujetas a los requerimientos del subinciso 13.5.4. 12.4.2.4 Bridas para severas. condiciones cclicas
12.4.1.1 Componentes enlistados. Las bridas, placas ciegas, o empaques enlistados son adecuados para su uso en servicios de fluido normal, exceptuando lo establecido en el inciso 12.4. 12.4.1.2 Componentes no enlistados. Las bridas, placas ciegas, o empaques no enlistadas solamente pueden ser utilizadas de acuerdo con el prrafo 10.2.2.3. 12.4.2 Requerimientos especficos de bridas.
Al menos que estn protegidas, las bridas a ser utilizadas bajo condiciones cclicas severas, deben ser cuello soldable conforme al ASME B16.5 o al API 605, o debern contar con un diseo segn lo propuesto en el subinciso 11.2 .5. 12.4.2.5 Bridas para abocinados. traslapes metlicos
Vase el subinciso 11.4.2. del apndice 6. 12.4.2.1 Bridas deslizables.
Para bridas que utilizan un traslape metlico abocinado (prrafo 12.2.4.2), la interseccin de la cara y el dimetro interior deber estar biselado o redondeado aproximadamente 3mm (1/8 pulg).
a) Las bridas deslizables debern estar doblemente soldadas, como se muestran la figura 14 cuando el servicio sea: (1) expuesto a erosin severa, corrosin por hendiduras (crevice corrosion) o a cargas cclicas; (2) inflamable, txico, o provoque lesiones en el tejido humano; (3) condiciones cclicas severas;
12.4.3
Cara de brida.
Las caras de brida debern ser adecuadas para el servicio previsto y para el tipo de empaques y pernos a emplear. 12.4.4 Empaques.
Las empaques debern ser seleccionadas para que la carga de sello requerido sea compatible con el rango de la brida y cara, la resistencia de la brida y sus pernos. Los materiales debern ser
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adecuados para las condiciones de servicio. Vase tambin el apndice 6, y el subinciso 12.4.4. 12.5 Tornillera.
resistencia adecuada hermeticidad de la junta.
para
mantener
la
12.5.2.2 Tornillera de acero al carbono. Excepto donde este limitado por otras provisiones de esta especificacin, la tornillera de acero al carbono puede ser utilizada con empaques no metlicos en juntas bridadas clasificacin ASME B16.5 PN 50 (Clase 300) y menores para temperaturas de metal de la tornillera de 244.15K a 477.15K(-20F a 400F). Si la tornillera esta galvanizada, se debern utilizar tuercas hexagonales. 12.5.2.3 Tornillera para combinaciones de bridas metlicas. Cualquier tornillera que cumpla los requerimientos del inciso 12.5 puede ser utilizada con cualquier combinacin de material de bridas y caras de bridas. Si alguna brida esta referida a las especificaciones ASME B16.1, ASME B16.24, MSS SP-42, o MSS SP-51, el material de la tornillera no deber ser ms resistente que la tornillera de bajo esfuerzo de cedencia al menos que: (a) Ambas bridas sean cara plana y se utilicen empaques cara completa, o, (c) La secuencia y los limites de torque para atornillar estn especificados, y se tengan en cuenta las cargas sostenidas, deformaciones de desplazamiento, cargas ocasionales (vase los prrafos 10.2.3.5 y 10.2 3.6), y la resistencia de las bridas.
La tornillera incluye los pernos, esprragos, tornillos de cabeza, tuercas y arandelas. Vase tambin el apndice 5, y el inciso 11.5 del apndice 6. 12.5.1 Generalidades.
12.5.1.1 Tornillera enlistada. La tornillera enlistada es adecuada para ser utilizada en servicios de fluido normal, exceptuando lo indicado en otra parte del inciso 12.5. 12.5.1.2 Tornillera no enlistada. La tornillera no enlistada puede ser utilizada solamente de acuerdo a lo indicado en el prrafo 10.2.2.3. 12.5.1.3 Tornillera para componentes. La tornillera para componentes, que se ajuste a un estndar enlistado deber cumplir con tal estndar, si eso es lo que se especific.
12.5.1.4 Criterio de seleccin. La tornillera seleccionada deber ser adecuada para asentar el empaque y mantener la hermeticidad de la junta en condiciones de diseo. 12.5.2 Tornillera especifica.
12.5.2.1 Tornillera de bajo esfuerzo de cedencia. La tornillera que no tenga ms de 207 Mpa(30ksi) de esfuerzo de cedencia mnimo especificado, no deber ser utilizada en juntas bridadas clasificacin ASME B16.5 PN 68 (Clase 400) y mayores, ni para juntas bridadas que utilicen empaques metlicos, al menos que se hayan efectuado clculos que demuestren una
12.5.2.4 Tornillera para condiciones cclicas severas. La tornillera de bajo esfuerzo de cedencia (vase el prrafo 12.5.2.1) no deber ser utilizada para juntas bridas bajo condiciones cclicas severas. 12.5.3 Agujeros roscados machuelados.
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Los agujeros machuelados deben tener profundidad suficiente, de manera que la rosca macho logre penetrar, al menos 7/8 del dimetro nominal del tubo.
(d) Los criterios de aceptacin debern ser aquellos establecidos en la tabla 16 para el manejo de fluidos normales. 13.2.2 Requerimientos especficos
13.
Requerimientos para el manejo de fluidos de uniones en tubera Generalidades.
13.2.2.1 Soldaduras para el manejo de fluidos categora D. Las soldaduras que cumplan con los requerimientos del subinciso 13.2.1, pero cuyos exmenes estn de acuerdo con el prrafo 17.2.4.2, y cuyos criterios de aceptacin cumplan con los indicados en la tabla 15 para manejo de fluidos categora D, pueden ser usados slo en este servicio. 13.2.2.2 Soldaduras para condiciones cclicas severas. Las soldaduras para condiciones cclicas severas debern estar de acuerdo con los requerimientos del subinciso 13.2.1 con las excepciones siguientes: los exmenes debern ser conforme a lo establecido en el prrafo 17 .2 .4 .3 y los criterios de aceptacin debern ser aquellos establecidos en la tabla 15 para condiciones cclicas severas. 13.2.2.3 Anillos de respaldo consumibles. e insertos
13.1
El tipo de uniones que se usen en tuberas, debe ser apropiado a las condiciones de presin temperatura y deben elegirse teniendo en cuenta su hermeticidad y resistencia mecnica bajo condiciones de diseo, incluyendo la expansin trmica, cargas externas, material de tubera, as como la naturaleza del fluido manejado por lo que respecta a la corrosin, erosin, inflamabilidad y toxicidad. Las limitaciones siguientes en las uniones de tuberas, son complementarias a los requerimientos que se den en otras partes de la especificacin. 13.2 Uniones soldadas
Las uniones soldadas pueden usarse en los materiales cuando sea posible calificar los procedimientos de soldadura, a los soldadores y a los operadores de equipo de soldadura automtica, de conformidad con los requerimientos establecidos en el captulo 15. 13.2.1 Generalidades.
Excepto cmo se establece en los prrafos 13.2.2.1 y 13.2.2.2, las soldaduras debern realizarse conforme a lo siguiente. (a) La soldadura deber estar de acuerdo con el prrafo 15.2. (b) El precalentamiento y tratamiento tcnico deber estar de acuerdo con los prrafos 16.3 y 16.4, respectivamente. (c) Los exmenes debern estar de acuerdo con el prrafo 17.2.4.1.
(a) En caso, de usar anillos de respaldo, el reborde resultante puede ser nocivo (debido a corrosin, erosin, vibracin o condiciones cclicas severas), ste debe eliminarse y la junta interna debe dejarse con un acabado liso. Donde sea imprctico el rebajar los anillos metlicos de respaldo, debe considerarse la soldadura sin el uso de stos o utilizar alternativamente, insertos consumibles o anillos de respaldo no metlicos removibles. (b) Bajo condiciones cclicas severas, no deben utilizarse anillos bipartidos de respaldo. 13.2.2.4 Uniones tipo soldable de caja o inserto
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(a) El uso de uniones de inserto soldable, debe evitarse donde puedan ocurrir corrosin por agrietamiento o erosin severa. (b) Las uniones de inserto soldable debern estar conforme a lo siguiente: (1) Las dimensiones de la caja de las uniones tipo inserto soldable en tubera, deben cumplir con el ASME B16.5 para bridas y al ASME B16.11 para conexiones de tuberas. (2) Las dimensiones de soldadura no debern ser menores que las mostradas en las figuras 14 y 15. (c) Los drenes y derivados pueden unirse, mediante una conexin o una vlvula con una junta tipo inserto soldable. Debe preverse que la profundidad de la caja, el dimetro de paso y el espesor de la boquilla cumplan los requerimientos de la figura 4 del ASME B16.5. (d) No se deben usar soldaduras de inserto soldable mayores de 2 pulgadas de dimetro nominal bajo condiciones cclicas severas. 13.2.2.5 Soldadura de filetes. (a) Las soldaduras de filete de acuerdo al prrafo 16.2.5.2 puede usarse como soldadura primaria de unin de los componentes de enchufe soldable y las bridas deslizables. (b) Las soldaduras de filete pueden usarse para unir componentes de refuerzo o estructurales para complementar la resistencia o disminuir la concentracin de refuerzos de las soldaduras primarias y prevenir la separacin de la unin.
13.3
Juntas bridadas
En donde se usan dos bridas de diferentes rangos de operacin, el rango de la junta no debe exceder al menor rango de las bridas. El torque no debe imponer cargas excesivas a la brida con menor rango cuando se desee obtener una unin hermtica. 13.4 Juntas de expansin.
(a) Las juntas de expansin no debern ser usadas bajo condiciones cclicas severas. Para otros servicios se deben suministrar los medios adecuados para prevenir la separacin de la junta. Si el fluido es txico o daino al contacto con la piel, se requieren tomar medidas preventivas. (b) Se debern tomar en cuenta la hermeticidad de la junta de expansin cuando est sujeta a vibracin, expansin diferencial o contraccin debida a la temperatura cclicas o cargas mecnicas externas. 13.5 13.5.1 Juntas roscadas. Limitaciones generales.
Las juntas roscadas son adecuadas para el manejo de fluidos normales, excepto cmo se establece en el inciso 13.5. Estas juntas pueden ser usadas en condiciones cclicas severas nicamente como lo establecen los prrafos 13.5.2.1(c) y 13.5.2.2. (a) Las juntas roscadas debern evitarse en cualquier servicio donde la corrosin por agrietamiento, erosin severa o cargas cclicas puedan ocurrir. (b) Cuando se diseen juntas roscadas que deben sellarse con soldadura, no debe usarse ningn compuesto sellador. (c) El tendido de tubera con juntas roscadas deber, hasta donde sea posible, minimizar los esfuerzos de las juntas, dando especial consideracin a los esfuerzos, debidos a la expansin trmica, as como a la operacin de vlvula (particularmente, a las que quedan con un extremo libre). Deben tomarse las precauciones
13.2.2.6 Soldadura de sello. Las soldaduras de sello (prrafo 16.2.5.3) pueden usarse para evitar fugas en juntas roscadas, pero no debe asignrseles contribucin alguna a la resistencia de la junta.
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para contrarrestar los esfuerzos que pueden tender a desenroscar las juntas. 13.5.2 Requerimientos especficos
compresin, el diseador debe considerar los posibles efectos adversos sobre las juntas, de factores tales como: armado y desarmado, cargas cclicas, vibracin, choque, as como contraccin y expansin trmicas. 13.6.2 Juntas conforme enlistados. a estndares
13.5.2.1 Uniones con rosca cnica. Los requerimientos en los incisos del (a) al (c) siguientes aplican a uniones en las cuales la rosca de ambos componentes a unir cumplen con el ASME B1.20.1. (a) Los componentes con rosca macho pueden ser usados de acuerdo con la tabla 12 y sus notas. (b) Los componentes con rosca hembra debern ser por lo menos equivalentes en esfuerzo y resistencia a los componentes listados en la tabla 5, de otra manera debern ser adecuados para el servicio. (c) Los componentes roscados de un tipo especial que no estn sometidas a cargas de momentos externos, tales como termopozos, pueden ser utilizadas bajo condiciones cclicas severas. (d) Un cople que tenga cuerda recta puede ser usado slo para manejo de fluidos categora D, y slo para unirse con componentes de rosca cnica. 13.5.2.2 Juntas con rosca recta. Las juntas roscadas en las cuales la resistencia de la junta es suministrada por una superficie de asientos diferentes a la rosca (por ejemplo, una unin de compresin con extremos hembra o macho con una tuerca unin roscada, un otras construcciones mostradas en la figura 20) pueden ser usadas. Si tales juntas son usadas bajo condiciones cclicas severas y estn sujetas a cargas de momentos externos, se requiere proteger la unin. 13.6 13.6.1 Juntas para tubo flexible Generalidades.
Las juntas que utilicen conexiones para tubera flexible, abocinadas, sin abocinar y a compresin, cubiertas por estndares listados pueden ser usadas en el manejo de fluidos normales siempre y cuando: (a) las conexiones y juntas sean adecuadas para el tubo flexible con el que se van a usar (tomando en consideracin el espesor mximo y mnimo de pared), acatando, para su uso, las recomendaciones del fabricante, en cuanto a presin y temperatura de operacin y: (b) que las juntas se protejan adecuadamente al usarse bajo condiciones cclicas severas. 13.6.3 Uniones fuera listados. de los estndares
Las juntas que utilicen conexiones para tubera flexible, abocinadas, sin abocinar y a compresin no listadas en la tabla 5, pueden ser usadas de acuerdo con el subinciso 13.6.2 siempre y cuando el tipo de conexiones seleccionadas sean adecuadas para la presin y otras cargas. El diseo debe estar calificado como lo establecen el prrafo 11.2.7.2. 13.7 Juntas calafateadas.
Las juntas calafateadas de campana y espiga debern estar limitadas al manejo de fluidos categora D a temperaturas no mayores a 366.15K (200F). En cualquier servicio, dichas juntas deben usarse dentro de las limitaciones de presin temperatura, tanto para el tubo, como para la junta, debiendo preverse el desensamblado de sta en los giros y extremos muertos, as como evitar las reacciones laterales, producidas por ramales y otras causas.
Al seleccionar y utilizar las conexiones para tubera flexibles abocinadas, sin abocinar y a
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13.8
Juntas con soldadura de estao y latn.
En donde las juntas utilicen componentes no enlistados, la presin de diseo debern ser calificada como lo establecen prrafo 11.2.7.2. 13.9.2 Requerimientos especficos
Las juntas con soldadura, tanto de estao como de latn, debern cumplir con lo establecido en las disposiciones del inciso 16.6 y pueden ser usadas slo en el manejo de fluidos categora D. Las uniones de filete hechas con aleacin estaoplomo no son permitidas. Debe considerarse el bajo punto de fusin de la soldadura de estao, donde est involucrada una posibles exposicin al fuego o a una temperatura elevada. 13.8.1 Juntas de latn.
13.9.2.1 Integridad de la junta. Deber reforzarse la posible separacin de la junta, con medios que tenga una resistencia suficiente, para soportar las condiciones de servicio. 13.9.2.2 Juntas interlock. Tanto las juntas interlock mecnicas como soldadas debern ser capaces de prevenir la separacin de cualquier junta usada para el manejo de fluidos inflamables, txicos, dainos a la piel humana y de cualquier junta expuesta a temperaturas en el rango de termofluencia. 13.9.2.3 Juntas de tipo campana y de glndula. Si no estn cubiertas en el inciso 13.7, las juntas tipo campana y tipo glndula usadas bajo condiciones cclicas severas requieren ser protegida.
(a) Las juntas de latn debern estar hechas de acuerdo con lo establecido en el inciso 16.6 y pueden ser usadas en el manejo de fluidos normales. Estas uniones debern ser protegidas durante el manejo de fluidos inflamable, txicos o que daen la piel humana. No debern ser usadas en condiciones cclicas severas. Debe considerarse el bajo punto de fusin de la aleacin de latn, donde est involucrada una posible exposicin al fuego o a una temperatura elevada. (b) Las juntas de filete hechas con el metal de relleno de latn no son permitidas. 13.9 Juntas especiales
14. 14.1 14.1.1
Flexibilidad y soportes. Flexibilidad de tuberas. Generalidades.
Las juntas especiales son aquellas que no se cubre en ningn otro lugar del captulo 13, tales como la tipo campana y juntas de glndula empacada.
13.9.1
Generalidades
Los sistemas de tubera debern tener suficiente flexibilidad para prevenir expansiones y contracciones trmicas, o movimiento de los soportes y de las terminales provocado por: (a) fallas de la tubera o de los soportes debido a esfuerzos excesivos o fatiga; (b) fugas en las juntas; o (c) esfuerzos o distorsiones perjudiciales en las tuberas y las vlvulas o en el equipo conectado (por ejemplo bombas y turbinas), como
13.9.1.1 Juntas enlistadas. Las juntas usadas para componentes enlistados son adecuadas para el manejo de fluidos normales. 13.9.1.2 Juntas no enlistadas.
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resultado de empuje axial excesivo o movimientos de la tubera. 14.1.1.2 Requerimientos especficos.
de los
(b) Flexibilidad de restriccin. Si las restricciones no se consideran rgidas, la flexibilidad puede ser considerada en funcin del intervalo de esfuerzos de desplazamiento y de las reacciones. (c) Desplazamientos impuestos externamente. Los movimientos originados externamente impondrn desplazamientos sobre la tubera en adicin a aquellos relacionados con los efectos trmicos. Los movimientos pueden resultar del cambio de la marea (en las tuberas de un muelle), sacudimiento del viento (en una torre alta y delgada), o por cambios en temperatura del equipo conectado. Los movimientos originados por asentamientos ssmicos, considerando que son de un efecto cclico sencillo, no tienen influencia significativa (como en el caso de la fatiga) sobre la vida til de la tubera. Los intervalos de esfuerzo de desplazamiento mayores que aquellos permitidos por el prrafo 10.2.3.5(d), pueden ser permisibles si se toman consideraciones especiales para evitar deformacin excesiva localizada y se controlen las reacciones en los extremos. (d) Deformaciones de desplazamiento total.
En este captulo se indican tanto los conceptos, como los datos, y mtodos para determinar los requerimientos de flexibilidad de los sistemas de tuberas y para asegurar que el sistema cumpla con todos los requerimientos de flexibilidad. En resumen, los requerimientos son: (a) el rango de esfuerzo calculado en cualquier punto del sistema , debido a desplazamientos, no debe exceder el rango de esfuerzo permisible establecido en el prrafo 10.2.3.5; (b) las fuerzas de reaccin calculadas en el subinciso 14.1.5 no debern ser perjudiciales a los soportes o al equipo conectado; y (c) el movimiento calculado de la tubera deber estar dentro de los lmites prescritos, y apropiamente cuantificados en los clculos de flexibilidad. Si se determina que un sistema de tubera no tiene adecuada flexibilidad, deben suministrarse los medios necesarios para incrementar la flexibilidad de acuerdo con establecido en el subinciso 14.1.7. 14.1.2 Conceptos.
En los siguientes prrafos se tratan diversos conceptos caractersticos de anlisis de flexibilidad en tuberas. Se ha hecho consideracin especial a los desplazamientos (deformacin) en sistemas de tubera, y a los esfuerzos flexionantes y torsionales.
Tanto los desplazamientos trmicos, como los desplazamientos por reaccin, y los desplazamientos impuestos externamente tienen efectos equivalentes sobre los sistemas de tuberas, y debern considerarse en conjunto para determinar las deformaciones de desplazamiento total (deformacin proporcional) en un sistema de tuberas. 14.1.2.2. Esfuerzos de desplazamiento. (a) Comportamiento elstico. Los esfuerzos pueden considerarse proporcionales a la deformacin por desplazamiento total, en un sistema de tuberas en el cual las deformaciones estn uniformemente distribuidas y no exista concentracin en algn punto (sistema balanceado). La disposicin del sistema deber de apuntar a esta condicin, la cual es deseable en los mtodos de anlisis de flexibilidad previstos en esta especificacin. (b) Comportamiento de sobredeformacin.
14.1.2.1 Deformaciones por desplazamiento. (a) Desplazamientos trmicos. Un sistema de tuberas experimentar cambios dimensionales a consecuencia de cambios en la temperatura. Si se restringe la expansin o contraccin libre debido a la conexin de la tubera a los equipos o mediante el uso de guas y anclajes, la tubera se desplazar de su posicin.
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Los esfuerzos no pueden considerarse como proporcionales a la deformacin por desplazamiento en los sistemas de tuberas, en los cuales una cantidad excesiva de deformacin ocurre en una porcin localizada de un sistema (sistema desbalanceado). La operacin de un sistema desbalanceado, en el intervalo de termofluencia puede agravar los efectos, debido a la acumulacin de deformacin de termofluencia en las regiones ms susceptibles del sistema. Un sistema desbalanceado puede resultar debido a una o ms de las siguientes causas: (1) Tuberas de dimensiones pequeas sometidas a un gran esfuerzo en serie con una tubera relativamente rgida de grandes dimensiones. (2) La reduccin local en tamao o espesor de pared o empleo local de un material que tiene una fuerza elstica reducida (por ej., cinturones soldados, cuya resistencia es sustancialmente menor que la del metal base). (3) Una configuracin de la lnea de un sistema de dametro uniforme, en el cual la expansin o contraccin debe absorberse con una desalineacin corta en la mayor parte de la tubera. El desbalanceo de un sistema debe evitarse o minimizarse por medio del diseo y la distribucin adecuadas del sistema de tuberas, particularmente aquellos sistemas que utilizan materiales de baja ductilidad. Muchos de los efectos de un sistema desbalanceado pueden mitigarse mediante la predeformacin en fro. Si los esquemas desbalanceados de tuberas no pueden evitarse, se deben aplicar mtodos analticos apropiados de acuerdo a lo indicado en el subinciso 14.1.4, con objeto de asegurar la flexibilidad adecuada del sistema tal y como se define en el subinciso 14.1.1. 14.1.2.3 Intervalo de desplazamiento. esfuerzos de
opera el sistema inicialmente bajo condiciones en que su desplazamiento sea el mximo, cualquier parte dctil reduce el esfuerzo en esa zona. Cuando el sistema regresa a su condicin original, tiene lugar una redistribucin de esfuerzos, fenmeno conocido como autoajuste. Es similar al efecto que produce la predeformacin en fro. Vase el prrafo 14.1.2.4. (b) Mientras que los esfuerzos resultantes de una deformacin por desplazamiento tienden a disminuir con el tiempo, la diferencia algebraica de ese desplazamiento y la condicin original, o cualquier condicin anticipada del sistema con un mayor efecto opuesto que en la condicin de desplazamiento extremo, permanecer constante durante cualquiera de los ciclos de operacin. Esta diferencia se define como el intervalo de desplazamiento-esfuerzo y es un factor determinante en el diseo de una tubera en relacin con la flexibilidad. Vanse el prrafo 10.2.3.5 (d) cuando se desee consultar el intervalo de esfuerzo permisible SA y el prrafo 14.1.4.4(a) para el intervalo de esfuerzo calculado. SE. (c) Los esfuerzos axiales promedio (sobre la seccin transversal de la tubera) debidos a fuerzas longitudinales originadas por deformaciones de desplazamiento, normalmente no son considerados en la determinacin del intervalo de esfuerzos por desplazamiento, debido a que estos esfuerzos no son significativos en el arreglo tpico de tuberas. Sin embargo, existen casos de consideracin en los que el esfuerzo de desplazamiento axial promedio es necesario. Algunos ejemplos son las tuberas que contienen fluidos calientes, tuberas de doble pared, y lneas de tuberas paralelas con diferentes temperaturas de operacin, y que se conecten en ms de un punto. 14.1.2.4 Predeformacin en fro. La predeformacin en fro es una deformacin intencional que se crea en una tubera durante su ensamble con objeto de producir un esfuerzo y desplazamiento inicial deseado. La predeformacin en fro es benfica, pues ayuda a equilibrar la magnitud del esfuerzo bajo condiciones de desplazamiento inicial y de desplazamiento extremo. Cuando la
(a) En contraste con el esfuerzo debido a cargas establecidas, como presin interna o peso, se puede permitir que los esfuerzos de desplazamiento causen una sobredeformacin lmite en varas partes de la tubera. Cuando se
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predeformacin en fro se aplica en forma adecuada existen menor probabilidad de sobredeformacin durante la operacn inicial; por tanto, la predeformacin en fro se recomienda especialmente en materiales de limitada ductilidad. Tambin existe menor desviacin de las dimensiones del sistema cuando entra en operacin, de manera que la soportera no ser desplazada de su posicin inicial. Debido a que la vida til de un sistema, se ve afectada en mayor grado por el intervalo de variacin del esfuerzo que por la magnitud del esfuerzo en un momento determinado. Cuando se calcula el intervalo de esfuerzos, no se concede ningn crdito a la predeformacin en fro, pero cuando se calculan los impulsos y momentos para determinar las reacciones reales del sistema, adems de que su intervalo de variaciones es significativo, es cuando la predeformacin en fro recibe su justo crdito. 14.1.3 Propiedades de los materiales en el anlisis de flexibilidad.
La relacin de Poisson puede tomarse de 0.3 para cualquier temperatura y cualquier tipo de metal. Si se cuenta con datos ms precisos, entoces stos pueden ser utilizados. 14.1.3.3 Esfuerzos permisibles.
(a) El intervalo de esfuerzos de desplazamiento permisibles SA y los esfuerzos aditivos permisibles se considerarn como se especificaron en el prrafo 10.2.3.5(d), para sistemas que tienen esfuerzos iniciales por doblez y/o torsin. (b) Los factores de intensificacin de esfuerzos del apndice 5, han sido desarrollados a partir de pruebas de fatiga en componentes representativos de tuberas y ensambles manufacturados de hierro dctil . El intervalo de esfuerzos de desplazamiento permisible esta basado en pruebas en aceros al carbn e inoxidables austenticos. Cuando se utilicen las ecuaciones (1a) y (1b) (prrafo 10.2.3.5) para el intervalo de esfuerzos de desplazamiento permisibles en materiales no ferrosos (por ej., ciertas aleaciones de cobre y aluminio) en aplicaciones ciclicas bajas, deber tenerse especial precaucin.
14.1.3.4 Dimensiones. Los espesores nominales y el dimetro exterior nominales de la tubera y sus accesorios se utilizarn en los clculos de flexibilidad. 14.1.3.5 Flexibilidad y factores intensificacin de esfuerzos. de
Los siguientes prrafos tratan acerca de las propiedades de los materiales en tuberas y de sus aplicaciones en el anlisis de flexibilidad. 14.1.3.1 Datos de expansin trmica.
(a) Valores para el intervalo de esfuerzos. Los valores de los coeficientes de expansin trmica que se emplean para determinar las deformaciones por desplazamiento total, que se emplearn en el clculo del intervalo de esfuerzos, se determina mediante las tablas del apndice 4, como la diferencia algebraica entre la temperatura mxima (o mnima) para el ciclo trmico que se analiza y la temperatura de diseo. (b) Valores para reacciones. Los valores de desplazamientos trmicos utilizados en la determinacin de deformaciones por desplazamiento total, para el clculo de reacciones en soportes y equipo conectado, se determinarn como la diferencia algebraica entre la temperatura mxima (o mnima) para el ciclo trmico bajo anlisis y la temperatura de diseo.
14.1.3.2 Relacin de Poisson.
En ausencia de datos directamente aplicables, los factores de flexibilidad k, y de intensificacin de esfuerzo i, mostrados en el apndice 5, debern ser utilizados en los clculos de flexibilidad del subinciso 14.1.4. Cuando se trate de componentes o accesorios de tubera, como vlvulas, filtros, anillos de anclaje y bandas no considerados en la tabla del apndice,de referencia, pueden suponerse factores adecuados de intensificacin de esfuerzos en comparacin de su geometra con la de los componentes mostrados.
14.1.4
Anlisis de flexibilidad.
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14.1.4.1 Anlisis formal no requerido. En los siguientes casos, no es necesario realizar un anlisis formal de la flexibilidad del sistema: (a) Cuando se trate de instalaciones las cuales sean duplicados o reemplazos que se encuentran operando bien o tienen sustituciones poco significativas de sistemas que cuentan con una historia de servicio satisfactoria; (b) Cuando los sistemas pueden ser juzgados rpidamente con una adecuada comparacin con sistemas ya avalados; o Cuando los sisitemas son de dimensin uniforme y no tienen ms de dos puntos de fijacin, ni restricciones intermedias, adems de caer dentro de los lmites de la siguiente ecuacin emprica:
(a) Cualquier sistema que no cumpla con el criterio del prrafo 14.1.4.1, deber ser analizado por mtodos de anlisis simplificados, aproximados o generales, que sean adecuados para cada caso especfico. (b) Los mtodos de aproximacin o simplificacin slo pueden ser aplicados en el intervalo de configuraciones para las que se ha demostrado su adaptabilidad. (c) Entre los mtodos de anlisis aceptables, se cuentan los mtodos analticos y grficos, los cuales proporcionan una evaluacin de las fuerzas, momentos y esfuerzos causados por las deformaciones por desplazamiento (vase el prrafo 14.1.2.1). (d) Los mtodos de anlisis general debern tomar en cuanta los factores de intensificacin de esfuerzo para cualquier componente diferente de la tubera recta. Se debe tener en cuenta la flexibilidad extra de ese componente. 14.1.4.3 Requerimientos bsicas. y suposiciones
D Y K1 (L U ) 2
(16)*
donde:
D = Dimetro nominal del tubo en mm (pulgadas). Y = Resultante de deformaciones de desplazamiento total, que deben ser absorbidos por el sistema en mm (pulgadas) U = Distancia recta entre anclajes en m (pies) L = Longitud desarrollada entre anclajes en m (pies). K1 = 208.3 para el SI, y 0.3 para el sistema Ingls.
Precaucin: No puede ofrecerse una prueba general de que esta frmula rinda resultados exactos o consistentemente conservadores, no siendo aplicable a sistemas bajo condiciones cclicas severas, debiendo usarse, precautoriamente, en configuraciones, tales como giros en U, con piernas desiguales (L/U 2.5) o en cabezales casi rectos en forma de peine o tubos de dimetros mayores de pared delgada (i 5), o donde los desplazamientos extraos (no en direccin de la conexin con puntos de anclaje), constituyen la mayor parte del desplazamiento total.
En todos los casos deben seguirse las consideraciones estndar especificadas en el subinciso 14.1.3. Para el clculo de flexibilidad de un sistema de tubera entre puntos de anclaje, el sistema debe tratarse como un todo. Deber reconocerse la importancia de todas las partes de la lnea y las restricciones introducidas con el propsito de reducir momentos y fuerzas en el equipo o pequeas ramificaciones, as como las restricciones introducidas por la friccin de soportes. Es necesario considerar todos los desplazamientos, como se enfatiz en el prrafo 14.1.2.1, dentro del intervalo de temperaturas, determinado por las condiciones de operacin y fuera de servicio definidos por el prrafo 14.1.3.1. 14.1.4.4 Esfuerzos de flexibilidad. (a) Los esfuerzos flexionantes y torsionantes se calcularn utilizando el mdulo de elasticidad del sistema ya instalado Ea y en combinacin con la ecuacin (17), determinando el intervalo de esfuerzo de desplazamiento calculado SE, que no ser mayor que el intervalo de esfuerzos permisibles SA del parrfo 10.2.3.5(d).
No es seguro que las reacciones en los extremos sean aceptablemente bajas, an cuando un sistema de tubera falle, dentro de las limitaciones de la ecuacin (16)
14.1.4.2 Requerimientos de anlisis formal.
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S E = S b2 + S t2
donde:
( 17 )
Para ramal (pierna 3).
Sb =
(ii M 0 ) 2 + (i o M O ) 2 Ze
( 20 )
Sb =Esfuerzo resultante de flexin. St = Esfuerzos de torsin. =Mt / 2Z Mt =Momento de torsin. Z =Modulo de seccin de la tubera.
(b) Los esfuerzos de flexin resultantes Sb, que se utilizarn en la ecuacin (17) para codos y giros a gajos, se calcularn de acuerdo con la ecuacin (18), considerando los momentos tal y como se muestran en la figura 7.
Sb =Esfuerzo resultante de flexin. Ze =Mdulo de seccin efectiva para ramal o tee.
Z e = r22 TS
(21)
r2=Radio medio de la seccin transversal del ramal. TS =Espesor de pared efectivo del ramal [el menor entre Th y ( io ) (Tb )].
Sb =
donde:
(ii M I ) 2 + (i o M O ) 2 Z
Th =Espesor de la tubera que se une a la seccin

( 18 ) directa de la tee o cabezal, exclusivo de elementos de refuerzo.
Tb =Espesor de la tubera que se une al ramal. io =Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano. ii =Factor de intensificacin de esfuerzos en el planos.
14.1.4.5 Aseguramiento de calidad de la unin por soldadura requerida. Para cualquier porcin de un sistema de tubera, en la que alguna unin SE exceda el valor 0.8SA (como se define en el prrafo 10.2.3.5), y en la que el nmero de ciclos N sea mayor de 7000, ser examinada de acuerdo con los requerimientos para servicio cclico severo de acuerdo con el prrafo 17.2.4.3. 14.1.5 Reacciones.
Sb =Esfuerzo resultante de flexin. ii =Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano (Vase el apndice 5). io =Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano (Vase el apndice 5). Mt = Momento flexionante en el plano. Mo = Momento flexionante fuera del plano. Z = Mdulo de seccin de la tubera.
(c) Los esfuerzos resultantes de doblado Sb para conexiones en ramificacin que se deben utilizar en la ecuacin (17) se calcularn de acuerdo con las ecuaciones (19) y (20), considerando los momentos tal y como se muestran en la figura 8. Para el cabezal (piernas 1 y 2).
Sb =
(ii M 0 ) 2 + (i o M O ) 2 Z
( 19 )
Las fuerzas y momentos de reaccin que vayan a emplearse en el diseo de restricciones y soportes y para evaluar efectos que producen los desplazamientos de la tubera en equipos conectados, debern basarse en el intervalo de reaccin R en condiciones extremas de
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desplazamiento, considerando el intervalo definido en la prrafo 14.1.3.1(b), y utilizando Ea. El diseador considerar valores instantneos mximos de las fuerzas y momentos en su condicin tanto original como extrema de desplazamiento (vase el prrafo 14.1.2.3), al igual que el intervalo de reaccin, al hacer esas evaluaciones. 14.1.5.1 Reacciones simples. mximas en sistemas
Rm = Fuerza o momento instantneos de reaccin mximos, estimados a la temperaturas mxima o mmima de diseo. condiciones originales Ra: la (b) Para temperatura para este clculo, es la esperada cuando se arme la tubera. Ra = CR o Ra = C1 R
cualquiera que sea mayor. donde la nomenclatura es la misma que en el punto anterior (a) y
Cuando se tienen sistemas de doble anclaje sin restricciones intermedias, los valores instantneos mximos tanto de fuerzas, como de momentos de reaccin se podrn estimar a partir de las ecuaciones (22) y (23).
C1 = 1
S h Ea S E Em
(23)
(a) Para condiciones desplazamiento, Rm.
extremas
de C1 = Factor de autoajuste o relajacin (En caso de que C1 sea negativo, emplese un valor cero). Ra =Fuerza o momento de reaccin instantneos, estimados a la temperatura de instalacin. SE =Intervalo de desplazamiento de esfuerzo calculado (Vase el prrafo 14.1.3.4). Sh =Vase el prrafo 10.2.3.5 ( d ).
La temperatura a considerar en este clculo es la temperatura mxima o mnima del metal definida en la prrafo 14.1.3.1 (b), cualquiera que produzca la mayor reaccin.
R m = R(1
donde:
2C E m ) 3 Ea
( 22 )
C =Factor de predeformacin en fro que vara desde cero, para desplazamiento sin predeformacin, hasta 1.0 para un sistema con predeformacin al 100 %. (El factor 2/3 se basa en la experimentacin e indica que la predeformacin no ser segura por completo, aun cuando se tomen precauciones extremas). Ea= Mdulo de elasticidad a la temperatura de 252.15K (70F) Em= Mdulo de elasticidad a la temperatura mxima o mnima del metal. R= Intervalo de las fuerzas o momentos de reaccin (derivados del anlisis de flexibilidad) correspondientes al intervalo de esfuerzodesplazamiento total, y basados en Ea.
14.1.5.2 Reacciones complejos.
mximas
en
sistemas
Las ecuaciones (22) y (23) no son aplicables para sistemas con anclaje mltiple y doble anclaje con restricciones intermedias. Cada caso especfico debe estudiarse para estimar la ubicacin, naturaleza y extensin de las tensiones locales y su efecto en la distribucin de esfuerzos en las reacciones. 14.1.5.3 Clculo de movimientos. El clculo de desplazamientos y rotaciones en ubicaciones especificas puede ser requerido cuando estn involucrados problemas de espacio. En los casos donde el movimiento de un pequeo ramal de tubera unido a una tubera rgida en operacin sean calculados por separado, el movimiento lineal y angular del punto de unin
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debe ser calculado mediante el anlisis apropiado del ramal. 14.1.5.4 Medios para flexibilidad. incrementar la
El arreglo de tuberas debe proporcionar flexibilidad inherente por cambios de direccin, para que los desplazamientos producidos principalmente por deformacin flexionante o torsionantes estn dentro de los lmites prescritos. La cantidad de traccin axial o deformacin de compresin (las cuales producen las mayores reacciones) normalmente son pequeas. Cuando el sistema carezca de cambios de direccin o cuando est desbalanceado, [vase el prrafo 14.1.2.2(b)], se encontrarn grandes reacciones o sobreesfuerzos perjudiciales. El diseador deber agregar flexibilidad al sistema mediante la utilizacin de uno o ms de los siguientes medios: giros, codos dobles, bayonetas, juntas giratorias; tubera corrugada; juntas de expansin tipo fuelle o deslizables; u otros dispositivos que permitan el movimiento angular, rotacional o axial. Debern suministrarse anclajes, sujeciones u otros medios de fijacin necesarios para resistir las fuerzas en los extremos producidas por fluidos presurizados, resistencia por friccin al movimiento y por otras causas. Cuando se utilicen juntas de expansin u otro tipo similar de dispositivos, deber considerarse la tenacidad de la junta o dispositivo en el anlisis de flexibilidad de la junta. 14.2 14.2.1 Soportes para tuberas. Generalidades.
Para efectuar los clculos de peso en las tuberas que contienen gas o vapor, se precisa no incluir el peso debido al lquido, siempre y cuando el diseador haya tomado precauciones especficas para evitar la entrada de lquido en la tubera, y la tubera no este sometida a prueba hidrosttica en la construccin inicial o en inspecciones posteriores. 14.2.1.1 Objetivos. El arreglo y diseo de las tuberas y sus elementos de soporte debern efectuarse con la debida consideracin, a fin de evitar los siguiente: (1) Esfuerzos que excedan lo permitido en esta especificacin; (2) Fugas en las juntas; (3) Torques y momentos excesivos en los equipos conectados (tales como bombas y turbinas); (4) Esfuerzos excesivos en los elementos de soportera (o sobredeformacin); (5) Resonancia por imposicin o induccin de vibracin del fluido; (6) Interferencia excesiva por expansin o contraccin trmica en la tubera que de otra forma sea adecuadamente flexible; (7) Tubera accidentalmente fuera de soporte; (8) Excesiva deflexin en tubera que requiere contar con una pendiente adecuada para drenaje; (9) Excesiva distorsin o deflexin de la tubera sometida a termofluencia bajo condiciones de ciclos trmicos repetitivos; (10) Calor excesivo debido a una exposicin prolongada de los elementos de soportera a temperaturas extremas fuera de sus limites de diseo. 14.2.1.2 Anlisis. En general, la ubicacin y el diseo de los elementos de soporte puede basarse en clculos
El diseo de las estructuras de soportera (no amparado en esta especificacin) y de los elementos de soportera, deber efectuarse en base a todas las cargas actuantes concurrentemente transmitidas hacia dichos soportes. Estas cargas, definidas en el captulo 9, incluyen tanto las cargas debidas al peso del sistema de tuberas, como las cargas introducidas por la presin de servicio y temperatura, vibracin, viento, sismos, golpes de ariete, y deformacin de desplazamientos (vase el prrafo 14.1.2.1).
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simples y criterios de ingeniera. Sin embargo, cuando un anlisis ms refinado sea requerido y se haya efectuado un anlisis, en el cual se incluiya la tenacidad de soportera, los esfuerzos, momentos y reacciones determinadas, por medio de eso deber ser utilizado en el diseo de elementos de soporte. 14.2.1.3 Esfuerzos en soportes de tubera. Los esfuerzos permisibles para los materiales utilizados en los elementos de soportera, excepto los resortes, debern ajustarse a lo indicado en el prrafo 10.2.3.1. Sin embargo, los factores de junta longitudinal Ej, no necesitan ser aplicados a los esfuerzos permisibles en componentes de tubera soldables los cuales vayan a ser utilizados como elementos de soportera. 14.2.1.4 Materiales. (a) Los soportes y restricciones permanentes debern ser de material adecuado para las condiciones de servicio. Si el acero es trabajado en fro a un radio a partir de la lnea de centro menor a dos veces su espesor, este deber recocerse o normalizarse despus del proceso de conformacin. (b) El hierro colado y el hierro maleable pueden ser utilizados para rodillos, bases para rodillos, bases para anclajes, y otros elementos de soportera sometidos principalmente a cargas de compresin. El hierro colado no es recomendable si la tubera puede estar sometida a cargas de impacto como resultado de pulsaciones o vibraciones. El hierro dctil y el hierro maleable puede ser utilizados en tubera, y grapas de vigas, bridas de suspensin, abrazaderas, mnsulas y resortes giratorios. (c) Aceros de especificacin desconocida puede utilizarse en elementos de soportera que no vayan soldados directamente a componente de tubera de presin. (Materiales intermedios compatibles de especificacin conocida pueden soldarse directamente a tales componentes). Los esfuerzos permisibles bsicos en tensin y compresin no debern exceder 82 Mpa (12ksi) y la temperatura deber estar dentro del intervalo de 244.15K a 616.15K (-20F a 650F). Para valores
de esfuerzo cortante y de apoyo, vase el prrafo 10.2.3.1(b). (d) Madera u otros materiales pueden ser utilizados en elementos de soportera, cuando los elementos de soportera estn apropiamente diseados, considerando la temperatura, la resistencia y la durabilidad. (e) Los accesorios soldados o ensamblados a la tubera debern ser de material compatible con la tubera y el servicio. Para otros requerimientos, vase el prrafo 14.2.3.2. 14.2.1.5 Cuerdas. Las cuerdas para tornillos debern apegarse al ANSI B1.1 excepto cuando otro tipo de cuerdas sean requeridas para cargas pesadas. Los torniquetes y tuercas de ajuste debern tener la longitud completa de cuerda interna. Cualquier ajuste roscado deber ser provisto con contratuercas, al menos que vaya asegurado por otros medios. 14.2.2 Soportes fijos.
14.2.2.1 Anclas y guas (a) Los elementos de soportera utilizados como anclas debern ser diseados para mantener fija una posicin. (b) Con el fin de proteger el equipo terminal u otras secciones ms dbiles del sistema, deben proveerse restricciones (anclas o guas) donde sea necesario, a fin de controlar el movimiento o para dirigir las expansiones hacia las porciones del sistema diseadas para absorberlas. El diseo, arreglo y colocacin deber asegurar que los movimientos de las juntas de expansin ocurran en la direccin para la cual la junta fue diseada. Adems de las fuerzas y momentos trmicos, al disear los elementos de soportera deben considerarse los efectos de la friccin en otros soportes del sistema. (c) Las anclas para juntas de expansin como tubos corrugados, en forma de omega o de tipo disco o deslizables, se deben disear para resistir la sumatoria de fuerzas a la presin y temperatura
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mxima, a las cuales vaya a usarse la junta. Las fuerzas son las siguientes: (1) Empuje por presin. Es el producto del rea efectiva de empuje por la presin mxima a que la junta esta sujeta durante la operacin normal. Para juntas deslizantes, el rea efectiva de empuje debe calcularse usando el dimetro exterior de la tubera. Para juntas corrugadas, en forma de omega o disco, se debe tener en cuenta la recomendacin de fabrica y si no se dispone de ella, se har el clculo del rea efectiva usando el dimetro interior mximo de los fuelles de la junta de expansin. (2) La requerida para comprimir o expandir la junta en una cantidad igual al movimiento de expansin calculado. Las fuerzas requeridas para vencer la friccin esttica ocasionada por expansin o contraccin del tubo, en su soporte, en condiciones de construccin y de operacin. La longitud considerada del tubo, debe ser localizada entre el ancla y la junta de expansin. 14.2.2.2 Soportes inextensibles distintos de anclas y guas. (a) Los elementos de soportera deben disearse para permitir el movimiento libre de la tubera ocasionado por expansin y contraccin trmicas. (b) Los colgantes incluyen tubera y grapas de viga, abrazaderas, rodamientos, correas, cadenas y otros accesorios. Estos debern proporcionarse para todos los requerimientos de carga. Para un aseguramiento de carga en partes roscadas, la carga deber basarse en el rea de raz de las cuerdas. (c) Soportes corredizos. Los soportes corredizos (o zapatas) y las mnsulas debern disearse para resistir las fuerzas debidas a la friccin en adicin a las cargas impuestas por el apoyo. Las dimensiones del soporte debern proveer los movimientos previstos de la tubera soportada. 14.2.2.3 Soportes elsticos.
(a) Los resortes de soporte deben disearse para ejercer una fuerza de soporte, en el punto de unin con la tubera, igual a la carga determinada por el clculo de peso balanceado, debiendo contar con medios adecuados para evitar la mala alineacin, el pandeo o para evitar cargas excntricas, e impedir que se suelte la carga en forma accidental. (b) Los resortes de suspensin proporcionan una fuerza de soporte constante en todo el intervalo de recorrido. El uso de este tipo de resortes es ventajoso en localizaciones sujetas a movimientos significativos con cambios trmicos. Los suspensores de este tipo deben ser seleccionados para que el intervalo de recorrido exceda los movimientos previstos. (c) Deben proveerse los medios para prevenir sobreesfuerzos en resortes de suspensin debido a deflexiones excesivas. Se recomienda que todos los suspensores sean suministrados con indicadores de posicin. 14.2.2.4 Soportes de contrapeso. Los contrapesos deben ser suministrados con topes para limitar el recorrido. Los contrapesos deben ser seguros. Las cadenas, cables, suspensores, balancines u otro tipo de dispositivos utilizados para unir las cargas de contrapeso a las tuberas debern cumplir con lo indicado en el prrafo 14.2.2.2. 14.2.2.5 Soportes hidrulicos. Los cilindros hidrulicos pueden ser utilizados como soportes de fuerza constante. Las cargas deben protegerse con dispositivos de seguridad y topes, en caso de falla hidrulica. 14.2.3 Aditamentos estructurales.
Los aditamentos internos y externos para tubera deben disearse para que estos no causen aplastamiento indebido de la tubera, esfuerzos de flexin localizados, o gradientes trmicos dainos a la pared de la tubera. Es importante que los aditamentos sean diseados para minimizar concentracin de esfuerzos, particularmente en servicios cclicos.
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14.2.3.1 Aditamentos integrales.
estructurales
no
15. 15.1
Sistemas especficos de tuberas. Tubera de instrumentos.
Los aditamentos no integrales, en los que la reaccin entre la tubera y el aditamento sea por contacto, incluyen abrazaderas, eslingas, cunas, estribos, silletas, soleras y horquillas. En caso de usar una abrazadera para soportar el peso de una tubera en posicin vertical, se recomienda soldar grapas, muones o aletas a la tubera, pudiendo colocarse bajo las bridas o accesorios, para evitar deslizamientos. 14.2.3.2 Aditamentos integrales. Los accesorios integrales incluyen tapones, orejeras, zapatas, placas, y grapas de ngulo, coladas o soldadas a la tubera. El material de los aditamentos integrales unidos por soldadura deber ser de buena calidad soldable. [Vase el prrafo 14.2.1.4(e) para requerimientos de material]. El precalentamiento, soldadura y el tratamiento trmico deber efectuarse de acuerdo a lo indicado en el captulo 16. Debe tenerse especial consideracin en la concentracin de esfuerzos inducidos por los componentes de tubera soldados a los accesorios integrales. 14.2.4 Conexiones estructurales.
15.1.1
Generalidades.
La tubera de instrumentos, dentro del alcance de esta especificacin incluye a toda la tubera y accesorios utilizados para conectar instrumentos a otras tuberas o a equipos, as como las tuberas de control utilizadas para conectar aparatos de control operados con aire o hidrulicamente. No incluye los instrumentos o los sistemas de tubo flexible permanentemente sellados con fluido de trabajo suministrados con instrumentos con dispositivos sensibles a temperatura o presin. 15.1.2 Requerimientos.
La tubera de instrumentos deber cumplir los requerimientos aplicables de esta especificacin, adems de lo siguiente: (a) La presin y temperatura de diseo para tubera de instrumentos deber determinarse de acuerdo al inciso 10.1. Si durante el purgado de la tubera se experimentan condiciones ms severas, ests deben ser tratadas como variaciones ocasionales de acuerdo a lo indicado en la inciso 10.2. (b) Se debe tener en consideracin la resistencia mecnica (incluyendo la fatiga) de conexiones pequeas de instrumentos a tubera o a los aparatos (vase el prrafo 10.2.2.4). (c) La tubera de instrumentos que contenga fluidos normalmente estticos y sujetos a congelamiento se debern calentar mediante venas de vapor o debern protegerse mediante algn mtodo de calentamiento y aislamiento. (d) Si es necesario drenar o purgar la tubera de instrumentos que contenga fluidos txicos o inflamables, deben aplicarse medidas especiales para asegurar su eliminacin.
La carga de las tuberas y los elementos de soportera (incluyendo restricciones y los contraventeos) deber ser transmitida adecuadamente a un recipiente a presin, construccin, plataforma, estructura de soporte, cimentacin o a otra tubera capaz de apoyar la carga sin efectos negativos.
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15.2
Sistemas de relevo de presin.
15.2.2
Tubera de descarga para relevo de presin.
Los sistemas para relevar presin dentro del alcance de esta especificacin, debern ajustarse a los siguientes requerimientos. Vase tambin el subinciso 14.1.6 del apndice 6. 15.2.1 Vlvulas de bloqueo para los dispositivos de seguridad de relevo a presin.
Si una o mas vlvulas de bloqueo estn instaladas entre la tubera que esta siendo protegida y su equipo o equipos de proteccin, o entre el equipo o equipos de proteccin y el punto de descarga, ellas debern cumplir con los requerimientos de (a) y (b) o (c). (a) Puede instalarse una vlvula de bloqueo, de paso completo en el lado de entrada de un dispositivo de seguridad, as como en la descarga, siempre y cuando sta se conecte a un cabezal comn a otras lneas de descarga de otros dispositivos de seguridad. Las vlvulas de bloqueo de paso reducido, se pueden usar, tanto en el lado de la entrada como en el de la descarga de un dispositivo de seguridad, como en el caso anterior, siempre que las vlvulas de bloqueo sean de un tipo y dimetro, que asegure que el incremento en la cada de presin, no reduzca la capacidad de relevo en ms de la establecida, ni que tenga efectos adversos en la operacin del propio dispositivo de seguridad. (b) Pueden usarse vlvulas de bloqueo en tubera relevadora de presin, siempre y cuando estn positivamente construidas o controladas, de modo que el cierre del mximo nmero de bloqueos al mismo tiempo, no reduzca la capacidad relevadora de presin suministrada por los dispositivos de relevo, abajo de la capacidad requerida del mismo. (d) Como una alternativa al inciso (b) anterior, las vlvulas de bloqueo debern estar construidas de manera que puedan cerrar o sellar tanto en posicin abierta como cerrada. Ver el subinciso 14.1.6.del apndice 7,
Las lneas de descarga para dispositivos de seguridad de relevo de presin, de acuerdo con el alcance de esta especificacin, se deben disear para facilitar el drenaje. Cuando se descargue directamente a la atmsfera, los fluidos no deben chocar contra otras tuberas o equipos y se deben dirigir lejos de las plataformas y otras reas usadas por el personal. Deben considerarse las reacciones sobre el sistema de tubera, debidas al funcionamiento de los dispositivos de seguridad, debiendo suministrar adecuada resistencia para soportar estas reacciones. 15.2.2.3 Dispositivos de seguridad de relevo de presin. (a) Los dispositivos de relevo de presin requeridos por el prrafo 10.1.2.2(a) debern cumplir con el Cdigo ASME BPV, Seccin VIII, Divisin 1 UG-125(c), UG-126 al UG-128 y UG132 al UG-136, excluyendo al UG-135(e) y UG11 y 136(c). Los trminos presin de diseo sistema de tubera debern ser sustituidos por presin de trabajo mxima permisible y recipiente respectivamente, en estos prrafos. La capacidad de relevo requerida por cualquier dispositivo de relevo de presin deber tomar en cuenta todos los sistemas de tubera que protejan. (b) La presin fija de relevo deber cumplir con la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME BPV, con las excepciones establecidas en las alternativas (1) y (2) siguientes: (1) Con la aprobacin del cliente, la presin fija puede exceder los limites de la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME BPV, siempre que el limite de la presin de relevo mximo establecido en el inciso (c) siguiente no sea rebasado. (2) Para un equipo de relevo de expansin trmica de liquido, que protege solo una porcin bloqueada del sistema de tubera, la presin fija no debe exceder la menor de la presin de prueba del sistema y 120% de la presin de diseo. (c) La presin de relevo mximo deber estar de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME BPV, con excepcin de las
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tolerancias permitidas por el prrafo 9.2.2.4(f), siempre que todos los dems requerimientos del prrafo 10.2.2.4 sean satisfechos.
Notas La presin de diseo para el relevo de la misma, es la presin de diseo mxima permitida, considerando todos los componentes en el sistema de tubera. 12 La presin fija es la presin en la cual el equipo empieza a relevar, por ejemplo, la presin de ascenso de una vlvula de relevo actuada con resorte, presin de rompimiento de un disco de ruptura, la presin de ruptura de un dispositivo con mecanismo de perno de ruptura. 13 La presin de relevo mxima es la presin mxima del sistema durante un evento de relevado de presin.
11
16.2.2
Calificaciones de la soldadura.
16.2.2.1 Requerimientos de calificacin. (a) Las calificaciones de los procedimientos de soldadura a ser usados, as como los procedimientos del desempeo de soldadores y operadores de soldadoras depende estar conforme a los requerimientos del Cdigo ASME BPV, de seccin IX excepto que cuando se modifiquen en el esta especificacin. (b) Donde el metal base no sea resistente para ser doblado los 180 grados requerido por la seccin IX, un espcimen calificado del soldado es requerido para ser sometidos el mismo nmero de grados de doblado que el metal base con una tolerancia de 5 grados. (c) Los requerimientos para el precalentamiento en el inciso 16.3 y para el tratamiento trmico en el inciso 16.4 as como los requerimientos en la ingeniera de diseo se debern aplicar en los procedimientos de calificacin de soldadura. (d) Donde la pruebas de impacto sean requeridas por esta especificacin o por el diseo de ingeniera, estos requerimientos se debern incluir en la calificacin del procedimientos de soldadura. (e) Si los insertos consumibles [figura 9, esquemas (d), (e),(f) o (g), sus equivalentes maquinados integralmente o anillos de respaldo sean usados, su confiabilidad debe ser demostrada por la calificacin de procedimiento, excepto cuando un procedimientos calificado sin el uso de un anillo de respaldo sea tambin calificado para el uso con anillo de respaldo en una junta con soldadura sencilla a tope. (e) Para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridas, los nmeros y los nmeros de grupo son clasificados para agrupar metales generalmente basados en composicin qumica, soldabilidad y propiedades mecnicas, en la medida que sea practicable. Los nmeros P aparecen en una columna separada en la tabla 16 para la mayora de los metales.
16. 16.1
Fabricacin, ensamble y ereccin. Generalidades
Los materiales para tubera metlicas y componentes son preparados para ensamble y ereccin por uno o ms de los procesos de fabricacin cubiertos por los incisos 16.2, 16.3, 16.4 y 16.6 cuando un de estos procesos es usado en ensamble o ereccin, los requerimientos que son los mismos que para la fabricacin. 16 .2 Soldadura.
Las soldaduras debern estar conforme a los subincisos 16.2.1 al 16.2.6 de acuerdo con los requerimientos aplicables del subinciso 13.2.2.
16.2.1
Responsabilidad de la soldadura .
Cada constructor es responsable de las soldadura hecha por el personal de su organizacin y, exceptuando lo establecido en los prrafos 16.2.2.2 y 16.2.2.3, debiendo realizar las pruebas requeridas para calificar los procedimientos de soldadura y para calificar o si es necesario recalificar a los soldadores y operadores de soldadoras.
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16.2.2.2 Calificacin de procedimientos por otros. Cada constructor es responsable de calificar cualquier procedimiento de soldadura que el personal de su organizacin usar. Sujeto a la aprobacin especifica del inspector, los procedimientos de soldadura calificados por otros pueden ser usados siempre y cuando las siguientes condiciones se cumplan: (a) se deber de satisfacer al inspector en: (1) que la especificacin de procedimiento de soldadura haya sido preparada, calificada y ejecutada por un responsable, organizacin reconocida con experiencia en el campo de soldaduras; y (2) que el constructor no haya hecho ningn cambio en el procedimiento de soldadura. (b) El nmero P del material base sea 1, 3, 4 grado no. 1 (1Cr max.), u 8; y la prueba de impacto no sea requerida. (c) Los metales base a ser unidos sean del mismo nmero P, excepto que los nmeros de 1,3 y 4 grado no. 1 puedan ser soldados entre s, como lo permite la seccin IX. (d) El material a ser soldado no sea mayor a 19 mm (3/4 in) de espesor. El tratamiento trmico no deber ser requerido. (e) La presin de diseo nos debe exceder los rangos de operacin del ASME B16.5, clase 300 para el material a la temperatura de diseo; y la temperatura de diseo est en el rango de 244.15K a 672.15K (-20F a 750F) inclusive. (f) Las procesos de soldadura sean SMAW o GTAW o una combinacin de ellas. (g) Los electrodos de soldadura para el proceso SMAW sean seleccionados de las siguientes clasificaciones:
AWS A5.1 E6010 E6010 E7015 E7016 E7018
AWS A5.4 E308-15, -16 E308L-15, -16 E309-15, -16 E310-15, -16 E-16-8-2-15, -16 E316-15, -16 E316L-15, -16 E347-15, -16
AWS A5.5 E7010-A1 E7018-A1 E8016-B1 E8018-B1 E8015-B2L E8016-B2 E8018-B2 E8018-B2L
(h) Por medio de firma, el contratista acepta las responsabilidad tanto del WPS como del registro de la calificacin del procedimiento ( PQR). (i) El contratista tendr empleado por lo menos un soldador o un operador de soldadora empleado normalmente y en cuyo empleo hayan satisfactoriamente acreditado la prueba de calificacin de desempeo usando el procedimiento y el material con nmero P especificado en el WPS. La prueba del desempeo del doblez requeridas por la seccin IX, QW-302 deber ser usado para este propsito. La calificacin por medio de radiografiado no es aceptable. 16.2.2.3 Calificacin del desempeo por otros. Para evitar duplicacin de esfuerzos, un contratista puede aceptar una calificacin de desempeo hecha por otro contratista, siempre que el inspector lo apruebe especficamente. La aceptacin est limitada a la calificacin de tubera que use el mismo procedimiento o equivalente en donde las variables esenciales estn dentro de los lmites establecidos en la seccin IX del Cdigo ASME BPV. El contratista deber obtener una copia de los registros de prueba de calificaciones del desempeo del contratista anterior, que muestre el nombre del contratista, nombre del soldador u operador de soldadora, identificacin del procedimiento, fecha de la calificacin exitosa y la fecha en que el ltimo individuo us el procedimiento en tubera a presin. 16.2.2.4 Registros de calificacin.
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El contratista deber mantener un registro autocertificado, disponible para el cliente y el inspector, de los procedimientos usados y los soldadores y operadores de soldadora, mostrando la fecha y resultados de las calificaciones del desempeo y del procedimiento y el smbolo de identificacin asignado para cada soldador y operador de soldadora. 16.2.3 Materiales para soldar.
Los insertos consumibles pueden ser usados, siempre y cuando sean de la misma composicin nominal que el metal de relleno, que no cause un detrimento en la aleacin de metal soldado y que el procedimiento de soldadura, que indique su uso, sea calificado como lo establece el subinciso 16.2.2 Algunos tipos comnmente usados se muestran en la figura 9. 16.2.4 Preparacin de la soldadura.
16.2.3.1 Material de relleno. El material de relleno deber estar conforme a los requerimientos de la seccin IX del Cdigo ASME BPV. Un material de relleno aun no incorporado en la seccin IX puede ser usado con la aprobacin del cliente si una prueba de calificacin del procedimiento es realizada exitosamente antes. 16.2.3.2 Material para anillos de respaldo.
16.2.4.1 Limpieza. Tanto las superficies internas como externa, que sern soldadas o cortadas por calor, deben estar limpias y libres de pintura, aceite, escamas, y otros materiales que perjudiquen tanto al material base como a la soldadura cuando el calor sea aplicado. 16.2.4.2 Preparacin de los extremos. (a) Generalidades.
Cuando los anillos de respaldo son usados, deben de cumplir con lo siguiente: (a) Anillos de respaldo de metales ferrosos. Estos deben ser de calidad para soldar. El contenido de azufre no deber exceder 0.05%. (b) Si dos superficies a tope sern soldados a un tercer miembro usado como un anillo de respaldo, y uno o dos de los tres miembros son ferrticos y el otro miembro o miembros son austenticos, el uso satisfactorio de tales materiales deber ser demostrado por el procedimiento de soldadura calificado como lo establece el subinciso 16.2.2. Los anillos de respaldo pueden ser del tipo de maquinado continuo o de bandas traslapadas. Algunos tipos son mostrados en la figura 9. (c) Anillos de respaldo no metlicos y no ferrosos. Los anillos de respaldo del materiales no metlicos o no ferrosos pueden ser usados, siempre y cuando el diseador apruebe su uso y el procedimiento de soldadura, que indique su uso, sea calificado como lo establece el subinciso 16.2.2. 16.2.3.3 Insertos consumibles.
(1) La preparacin de los extremos es aceptable slo si la superficie est razonablemente lisa, y la escoria del corte con oxgeno o con arco es eliminada de la superficie del corte trmico. La decoloracin permanente en una superficie cortada por calor no es considerada como oxidacin perjudicial. (2) La preparacin de los extremos para soldaduras de ranura especificadas en ASME B16.25, o cualquier otro que cumpla con el WPS, es aceptable. [Por conveniencia, los ngulos bsicos de los biseles de ASME B16. 25 y algunos ngulos adicionales para bisele tipo J son mostrados en la figura 10, esquemas (a) y (b)] (a) Soldaduras circunferenciales. (1) Si los extremos de los componentes son recortados como se muestran en la figura 9, esquemas (a) o (b), para colocar anillos de respaldo o insertos consumibles, o como se muestran en la figura 11, esquemas (a) o (b), para corregir desalineamientos internos, tales biseles no deben de reducir el espesor de pared final por debajo del espesor de pared mnimo requerido tm .
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(2) El extremo del componente puede maquinarse para permitir alojar completamente el anillo de respaldo, tomando en cuenta que el espesor neto restante no sea inferior al espesor de pared mnimo requerido. (3) Es permitido igualar los extremos de tubo al mismo dimetro nominal para mejorar el alineamiento si los requerimientos de espesor de pared se mantienen. (4) Donde sea necesario, el metal de la soldadura puede ser depositado en el interior o exterior del componente para permitir el alineamiento o el maquinado que asegure un asiento satisfactorio de los anillos o de los insertos. (5) Cuando, por medio de soldaduras circunferenciales, se unan componentes de espesores de pared diferentes y uno sea 1 1/2 veces mayor que el otro, la preparacin de los extremos y su geometra deber estar de acuerdo con diseos aceptables para espesores de pared diferentes, establecidos en ASME B16.25. 16.2.4.3 Alineamiento (a) Soldaduras circunferenciales. (1) las superficies internas del componente en los extremos a ser soldados debern estar alineados dentro no de los lmites dimensionales establecidos en WPS y el diseo de ingeniera. (2) Si la superficies externas de los componentes no estn alineadas, la soldadura debe ser "achaflanada" entre ellas. (b) Soldaduras longitudinales. El alineamiento de las soldaduras de ranura longitudinales (no hechas de acuerdo con un estndar listado en la tabla 16 o la tabla 5) Deber estar conforme a los requerimientos del prrafo 16.2.4.3(a).
(2) Las conexiones al ramal que sean insertadas a travs de una abertura en el cabezal sern insertadas por lo menos hasta la superficie interna del cabezal, en todos sus puntos [ver figura 12, esquema (c)], de otra manera, deber estar conforme al prrafo 16.2.4.3 (c) (1). (3) La abertura en el cabeza para conexiones a ramal no deber desviarse del contorno requerido ms all de la dimensin m en la figura 12. En ningn caso las desviaciones de la forma de la abertura causarn que los lmites de la tolerancia del espaciamiento en la raz establecidos en el WPS sean excedidos. El material de la soldadura puede ser adicionado o acabado para cumplir con los requerimientos. (d) Espaciamiento. La separacin en la raz de la junta deber estar dentro de los lmites de tolerancia del WPS. 16.2.5 Requerimientos de soldadura.
16.2.5.1 Generalidades. (a) Las soldadura, incluyendo la adicin del metal de soldadura para alineamiento [prrafos 16.2.4.2 (b) (4) y 16.2.4.3 (c) (3)], debern ser hechas de acuerdo con un procedimiento calificado y por soldadores u operadores de soldadora calificados. (b) A cada soldador calificado y a cada operador se le deber asignar un smbolo de identificacin. A menos que se especifique en la ingeniera de diseo de una manera diferente, cada soldadura que vaya a ser sometida a presin o su rea adyacente, debe ser marcada con el smbolo de identificacin del soldador un operador de soldadora. En lugar del marcado de soldadura, los registros apropiados deben ser elaborados. (c) Los puntos de soldadura en el fondeo de la junta deben hacerse con metal de aporte equivalente al del paso de fondeo y debe difundirse con este, exceptuando aquellos que por sufrir alguna fractura deban eliminarse al igual que los puntos de punteo. El punteo debe ser hecho por un soldador u operador de soldadora calificado. Los rebordes (encima de la soldadura) deben ser removidos.
(c) Soldaduras de conexin a ramal.

(1) Las conexiones a ramal que se conecten a la superficie del cabezal, debern estar conformadas para que la soldaduras tope cumplan con los requerimientos WPS [ver figura 12, esquemas (a) y (b)].
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(d) Est prohibido golpear con martillo (con el fin de quitar escoria) tanto en el paso de fondeo como en el paso final de una soldadura. (e) Ninguna soldadura deber ser hecha si existe cada de agua, nieve, granizo o viento excesivo en el rea de soldadura, o si el rea de soldadura esta congelada o hmeda. (f) Vlvulas de extremos soldables. La secuencia y el procedimiento de soldadura as como su tratamiento trmico debern de realizarse de tal manera que conserven la hermeticidad del sello de la vlvula. 16.2.5.2 Soldadura para inserto soldable y filete. Las soldaduras de filete (incluidas las soldadura de insertos soldable) pueden cambiar de convexa a cncava. El tamao de una soldadura de filete se determina como se muestra en la figura 13. (a) Los detalles de soldadura tpicos para bridas deslizable y de inserto soldable se muestran en la figura 14; las dimensiones mnimas de la soldadura para otros componentes del tipo inserto soldable se muestran en la figura 15. (b) Si las bridas deslizables son soldadas individualmente, la soldadura debe realizarse en el cuello. 16.2.5.3 Soldaduras de sello. La soldadura de sello debe ser hecha por un soldador calificado. Las soldaduras de sello debern cubrir todos los hilos de la cuerda expuestos. 16.2.5.4 Conexiones soldadas para ramal. (a) Las figuras 16, 17 y 18 muestran los detalles aceptables para conexiones a ramal con y sin adicin de refuerzos, en la cual el tubo del ramal es conectado directamente al cabezal. Las ilustraciones son tpicas y no intentan excluir otros tipos de construccin no mostrados. (b) La figura 17 muestran los tipos bsicos de adicin de soldadura usadas en la fabricacin de
conexiones para ramal. La localizacin y el tamao mnimo de las soldaduras adicionado debern estar conforme a los requerimientos establecidos aqu. Las soldaduras debern ser calculadas de acuerdo con el prrafo 11.2.3.3 pero no deben ser menores a los tamaos mostrados en la figura 17. (c) La nomenclatura y smbolos usados aqu y en la figura 17 son:
tc = el menor de 0.7 Tb o 6 mm (1/4 pulg)
Tb = espesor nominal del ramal Th = espesor nominal del cabeza Tr = espesor nominal del refuerzo o la silleta
tmin = el menor de Tb y Tr
(d) Las conexiones a ramal (incluyendo los accesorios para conexin al ramal apropiadamente reforzados de manera integral) que se conecten al exterior de el cabezal o que sean insertadas en una abertura en el cabezal deben ser adicionadas con soldaduras de ranura de penetracin completa. Las soldaduras debern ser terminadas con soldaduras de filete para recubrir teniendo una dimensin en el cuello no menor que tc. Ver figura 17, esquemas (1) y (2). (e) Un refuerzo o una silleta deben ser adicionados al tubo del ramal por lo siguiente: (1) una soldadura de ranura de penetracin completa acabada con una soldadura de filete para recubrir teniendo una dimensin del cuello no menor que tc.; o (2) una soldadura de filete teniendo una dimensin del cuello no menor que 0.7 tmin. Ver figura 17, esquema (5). (f) El bore externo de un refuerzo o una silleta deber ser adicionado al cabezal por medio de una soldadura de filete que tengan una dimensin de garganta no menor que 0 .5 Tr . Ver figura 17, esquemas (3), (4), y (5).
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(g) Los refuerzos y silletas deben tener un buen ajuste con las partes a donde se adicionar. Una perforacin para venteo se deber hacer en el lado (no cerca de la junta) del refuerzo o silleta para permitir venteo entre el cabezal y el ramal durante la soldadura y el tratamiento trmico. Un refuerzo o silleta pueden ser hechos de ms de una pieza si las juntas entre las piezas tienen un esfuerzo equivalente al del metal original del refuerzo o la silleta y si cada pieza tiene una perforacin para venteo. (h) Las pruebas y cualquier reparacin necesaria de la soldadura terminadas entre el ramal y el cabezal deber ser hecha antes de adicionar una silleta o un refuerzo. 16.2.5.5 Traslapes fabricados. La figura 19 muestra un traslape tpico fabricado. La fabricacin deber estar de acuerdo con los requerimientos aplicables del prrafo 16.2.5.4. 16.2.5.6 Soldadura para condiciones cclicas severas. Un procedimiento de soldaduras deber ser empleado para suministrar una superficie interna regular, lisa y para penetracin completa. 16.2.6 Reparacin de soldaduras.
dainos de la alta temperatura y gradiente trmicos severos inherentes a la soldadura. La necesidad de precalentar y la temperatura a ser utilizada que deber ser especificada en la ingeniera de diseo y mostrada por la calificacin de procedimiento. Los requerimientos y recomendaciones establecidas aqu aplican a todo tipo de soldaduras incluyendo, punteo, soldaduras a reparar y soldaduras de sello para juntas roscadas. 16.3.1.1 Requerimientos y recomendaciones. Las temperaturas mnimas de precalentamiento requeridas y recomendadas para materiales de diferentes nmeros P se dan en la tabla 13. Si la temperatura ambiental es menor a 273.15K (32F), las recomendaciones en la tabla 13 se convierten en requerimientos. Los espesores propuestos que la tabla 13 son aquellos correspondientes al componente de mayor espesor medido en la junta.
16.3.1.2 Materiales no enlistados. Los requerimientos de precalentamiento para materiales no enlistados debern ser especificados en el WPS. 16.3.1.3 Verificacin de temperatura. (a) La temperatura de precalentamiento debe ser verificada utilizando lpices indicadores de temperatura, los pirmetros temocoples u otros medios adecuados para asegurar que la temperatura especificada en el WPS sea obtenida antes y durante la soldadura. (b) Los termocoples pueden ser adicionados temporalmente directamente a las partes sometidas a presin utilizando un mtodo de descarga de soldadura tipo capacitor, sin procedimiento de soldadura ni calificaciones de desempeo. Despus los termocoples sern removidos, las reas debern ser examinadas visualmente para localizar defectos a ser reparados. 16.3.1.4 Zona de precalentamiento.
En defecto de soldadura a ser reparado deber removerse el material sobrante. Las soldaduras preparadas debern ser hechas utilizando un procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con el prrafo 16.2.2.1, tomando en cuenta que la cavidad a ser reparada puede diferir del contorno y dimensiones de la junta original. Las soldaduras reparadas deben ser hechas por soldadores u operadores de soldadora calificados de acuerdo con el prrafo 16.2.2.1. El precalentamiento y el tratamiento trmico debern ser como lo requiera la soldadura original. Ver tambin prrafo 17.2.3.3. 16.3 16.3.1 Precalentamiento. Generalidades.
El precalentamiento es usado, junto con el tratamiento trmico, para minimizar los efectos
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La zona de precalentamiento deber extenderse por lo menos 25 mm (1 in) ms all del borde de la soldadura. 16.3.2 Requerimientos especficos.
esta especificacin) para asegurar que las soldaduras finales sean de la calidad adecuada. (d) el tratamiento trmico para doblado y formado sern de acuerdo con el subinciso 16.5.4.
16.3.2.1 Materiales diferentes. 16.4.1.2 Espesor Gobernante. Cuando los materiales tengan diferentes requerimientos de precalentamiento y tengan que soldarse, se recomienda que la temperatura mayor mostraba en la tabla 13 sea usada. 16.3.2.2 Soldadura interrumpida. Si la soldadura es interrumpida, la velocidad de enfriamiento deber ser controlada u otro medio debe ser usado para prevenir los efectos dainos en la tubera. El precalentamiento especificado en el WPS deber ser aplicado antes de reiniciar la soldadura. 16.4 Tratamiento trmico. Cuando los componentes sean unidos por medio de soldadura, el espesor usado para seleccionar los requerimientos de tratamiento trmico de la tabla 13 deber ser el espesor de componente mas grueso medido en la junta, excepto como se establece a continuacin. (a) En el caso de las conexiones a ramal, el metal ( u otro metal de la soldadura), adicionado como refuerzo, ya sea como parte integral de un accesorio para ramal o adicionado como un refuerzo o silleta, no deber ser considerado en la determinacin de los requerimientos de tratamiento trmico. Sin embargo, el tratamiento trmico es requerido, cuando el espesor a lo largo de la soldadura, en cualquier plano a travs del ramal, sea mayor a dos veces el espesor mnimo del material que requiera tratamiento trmico, aun cuando el espesor de los componentes en la junta sean menores que el espesor mnimo. El espesor a lo largo de la soldadura para los detalles mostrados que en la figura 17 sern calculados usando las siguientes frmulas: (b) En el caso de las soldaduras de filete en bridas deslizables, bridas de insertos soldable y conexiones de tubera de 2 pulgadas de dimetro nominal y menores, para soldadura de sello de juntas roscadas en tubera de 2 pulgadas y menores, y para adicin de partes no sometidas a presin tales como muones u otros elementos de soportera de tubera en todos los dimetros de tubera, el tratamiento trmico es requerido cuando el espesor a travs de la soldadura en cualquier plano es mayor a dos veces el espesor de material mnimo que requiera tratamiento trmico (aun cuando el espesor de los componentes en la junta sea menor que el espesor mnimo) excepto como sigue: (1) No requerido para materiales con nmero P 1 cuando el espesor en la garganta de la soldadura sea de 16 mm o menor, sin tomar en
El tratamiento trmico es usado para prevenir o relevar los esfuerzos que los efectos dainos de la alta temperatura y de los gradiente de temperatura severos inherentes a la soldadura y para relevar los esfuerzos residuales creados por los procesos de doblado o formado, pero no es necesariamente apropiado para todas las condiciones de servicio. 16.4.1 Generalidades. del tratamiento
16.4.4.1 Requerimientos trmico.
(a) El tratamiento trmico deber estar de acuerdo con los rangos de espesores y grupos de materiales de la tabla 13 excepto como lo establecen los prrafos 16.4.2. 1 y 16.4.2.2. (b) El tratamiento trmico a ser usado antes de la produccin de soldaduras deber ser especificado en el procedimiento de soldadura y debern ser usado en la calificacin del procedimiento de soldadura. (c) La ingeniera de diseo deber especificar las pruebas y/o otros controles de calidad de produccin (no menores que los requerimientos de
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consideracin el espesor del metal base; (2) No requerido para materiales con nmeros P 1, 3, 4, 5 o 10A cuando el espesor de la garganta de la soldadura sea de 13 mm o menor, sin tomar en consideracin el espesor del metal base, siempre que no sea menor que el precalentamiento recomendado que se aplique, y el esfuerzo a la tensin mnimo especificado del metal base sea menor que 490 MPa (71 ksi); (4) No requerido para materiales ferrticos cuando las soldaduras sean hechas con metal de relleno que no sea endurecido al aire. Los materiales de soldadura austenticos pueden ser usados para soldaduras de materiales ferrticos cuando el efecto de las condiciones de servicio, tales como la expansin trmica diferencial debido a temperaturas elevadas, no afecte negativamente la soldadura. 16.4.1.3 Calentamiento y enfriamiento. El mtodo de calentamiento deber proveer la temperatura de metal requerida, la uniformidad de la temperatura y el control de la temperatura, y puede incluir un horno cerrado, calentamiento con flama local, resistencia elctrica, induccin elctrica o reaccin qumica exotrmica. El mtodo de enfriamiento proveer la velocidad de enfriamiento requerida o deseada y puede incluir un enfriamiento en un horno, al aire, por aplicacin de calor local o aislamiento, o por otros medios adecuados. 16.4.1.4 Verificacin de temperatura. La temperatura de tratamiento trmico deber ser verificada por pirmetros de termocople o por otros mtodos que aseguren que los requerimientos de WPS sean cumplidos. Ver prrafo 16.3.1.3 (b) para la adicin de termocople por el mtodo de descarga de capacitor de soldadura. 16.4.1.5 Pruebas de dureza. El propsito de las pruebas de dureza de soldaduras de produccin, de dobleces hechos por calentamiento y tubera formada en caliente, es verificar a satisfaccin el tratamiento trmico. Los lmites de dureza aplican a la soldadura y para la zona afectada por el calor (ZAC) probada tan
cerca como sea posible al borde de la soldadura. (a) Cuando un lmite de dureza sea especificado en la tabla 14, este deber ser probado en por lo menos 10% de las soldaduras, dobleces hechos en caliente y componentes formados en caliente en cada lote tratado trmicamente en horno y el 100% de aquellas tratadas trmicamente de manera local. (b) Cuando metales diferentes sean unidos por soldadura, los lmites de dureza especificados para el metal base y el metal de soldadura en la tabla 14 deber ser cumplido por cada material. 16.4.2 Requerimientos especficos.
Donde se garanticen ya sea por la experiencia o el conocimiento de las condiciones de servicio, los mtodos alternos de tratamiento trmico o excepciones a las disposiciones del tratamiento trmico bsico del subinciso 16.4.1 pueden ser adoptadas como se establece en los prrafos 16 .4.2.1 y 16.4.2.2. 16.4.2.1 Tratamiento trmico alterno. El normalizado, normalizarlo y templado, o recocido puede ser aplicado en lugar del tratamiento trmico requerido despus de la soldadura, el doblado o el formado, siempre que la propiedades mecnicas de cualquier metal base y soldadura afectada cumplan con los requerimientos de la especificacin despus de que tales tratamientos y sus sustituciones son aprobadas por el diseador. 16.4.2.2 Excepciones a los requerimientos bsicos. Como se indica en el inciso 16.4, las prcticas bsicas en estas circunstancias pueden requerir de modificaciones al conjunto de condiciones de servicio en algunos casos. En tales casos, el diseador puede especificar requerimientos adicionales an ms estrictos en el diseo de ingeniera, incluyendo tratamientos trmicos y limitaciones de dureza para espesores menores, o puede especificar tratamientos trmicos y requerimientos de dureza menos estrictos o puede no incluir ninguno.
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(a) Cuando la disposiciones menos estrictas a las establecidas en el inciso 15.4 sean especificadas, el diseador debe demostrar, a satisfaccin del cliente, lo adecuado de esas disposiciones, de acuerdo a la experiencia de servicios similares, considerando el efecto de la temperatura, frecuencia e intensidad de los ciclos trmicos, niveles de esfuerzos de flexibilidad, probabilidad de falla frgil, y otros factores pertinentes. Adicionalmente se realizarn pruebas apropiadas, incluyendo las pruebas de calificacin del WPS.
16.4.2.3 Materiales diferentes. (a) El tratamiento trmico de juntas soldadas entre metales ferrticos diferentes o entre metales ferrticos usando metal de relleno ferrtico diferente deber ser en el de mayor rango de temperatura en la tabla 14 de los materiales en la junta. (b) El tratamiento trmico de juntas soldadas, incluyendo tanto componentes ferrticos como austenticos y metales de relleno, se realizar como se establece para el material o materiales ferrticos a menos que se especifique de otra manera en el diseo de ingeniera. 16.4.2.4 Tratamiento trmico retardado. Si se permite que un soldado se enfre antes del tratamiento trmico, la velocidad de enfriamiento deber ser controlada u otros medios debern sern usados para prevenir efectos dainos en la tubera. 16.4.2.5 Tratamiento trmico parcial. Cuando el ensamble de una tubera entera, a ser tratado trmicamente, no pueda ser completado en el horno, est permitido realizar el tratamiento trmico en ms de un calentamiento siempre que exista por lo menos 300 mm (1 ft) de traslape entre calentamientos sucesivos y que aquellas partes del ensamble fuera del horno sean protegidas de los gradiente de temperatura perjudiciales. 16.4.2.6 Tratamiento trmico local.
hasta que el rango de temperatura especificado exista en la seccin o secciones completas del tubo, que disminuir gradualmente ms all de la banda que incluya el soldado, el dobleces o seccin formada y en por lo menos 25 mm (1 pulg) ms all de lo concerniente a los extremos. 16.5 Procesos de doblado y formado.
16.5.1
Generalidades
El tubo puede ser doblado y los componentes pueden ser formados por cualquier mtodo tanto en fro como en caliente, siempre y cuando sea apropiado para el material, el servicio del fluido y la severidad de los procesos de doblado y formado. La superficie acabada deber estar libre de fracturas y sustancialmente libre de arrugamientos. El espesor despus del proceso de formado o doblado no deber ser menor que el requerido por el diseo. 16.5.2 Proceso de doblado.
16.5.2.1 Calibracin de un doblez. Al calibrar un doblez, la diferencia entre los dimetros mximos y mnimo en cualquier seccin transversal, no deber ser mayor que el 8% del dimetro exterior nominal para presiones internas y de 3% para presiones externas. La eliminacin de metal no deber ser usado para lograr estos requerimientos. 16.5.2.2 Temperatura de doblado.
(a) el doblado en fro de materiales ferrticos no deber ser hecho a una temperatura abajo del rango de transformacin. (b) el doblado en caliente deber ser hecho a una temperatura arriba del rango de transformacin y en cualquier caso dentro de un rango de temperatura consistente con el material y el servicio propuesto.
16.5.2.3 Corrugado y otros dobleces.
Cuando el tratamiento trmico es aplicado localmente, una banda circunferencial al cabezal, y del ramal, donde aplique, deber ser calentada
Las dimensiones y configuracin debern satisfacer el diseo calificado de acuerdo con el
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prrafo 12.2.2.2.
ingeniera. 16.6 Soldadura blanda y fuerte. Calificacin
16.5.3
Formado.
16.6.1
El rango de temperatura para el formado deber ser consistente con el del material, el servicio propuesto, y el tratamiento trmico especificado. 16.5.4 Tratamiento trmico requerido.
16.6.1.1 Calificacin de la soldadura blanda. La calificacin de los procedimientos de soldadura blanda, soldadores y operadores de soldadoras estar de acuerdo con los requerimientos del Cdigo ASME BPV, Seccin IX, Parte QB. Para servicio de fluidos categora D a una temperatura de diseo no mayor a 366K (200F), tal calificacin es una decisin del cliente. 16.6.2 Materiales para soldadura blanda y fuerte.
El tratamiento trmico requerido se deber aplicar de acuerdo con el prrafo 16.5.1.1 cuando sea requerido en las siguientes circunstancias. 16.5.4.1 Doblado y formado en caliente. Despus del formado y del doblado, el tratamiento trmico es requerido para los materiales con nmeros P 3, 4, 5, 6 y 10A que en todos los espesores. La duracin y temperaturas sern de acuerdo con el inciso 16.4. 16.5.4.2 Doblado y formado en fro. Despus del doblado y del formado en fro, el tratamiento trmico es requerido (para todos los espesores y con la temperatura y duracin dadas en la tabla 13) cuando cualquiera de las siguientes condiciones exista:
16.6.2.1 Metal de relleno. La aleacin para la soldadura blanda o la fuerte deber fundir y influir libremente dentro del rango de temperatura especificado o deseado en conjunto con un flujo adecuado o atmsfera controlada, deber humedecer y adherirse a las superficies a ser unidas. 16.6.2.2 Flujo. El flujo que sea fluido y activo qumicamente a la temperatura de la soldadura fuerte o blanda deber ser usado cuando sea necesario eliminar la oxidacin del metal de relleno y las superficies a ser unidas y para promover el libre flujo de la aleacin para ambas soldadura. 16.6.3 Preparacin.
(a) para los materiales cuyos nmeros P sean del 1 al 6, donde la elongacin de la fibra calculada mxima despus de doblado o formado exceda el 50% de la elongacin mnima bsica especificada (en la direccin del formado ms severo) para la especificacin, grado y espesor aplicables. Este requerimiento puede ser evitado si puede ser demostrado que la seleccin de la tubera y la seleccin del proceso de formado y doblado aseguren que en el estado de acabado, el material deformado ms severamente, mantendr por lo menos 10% de la elongacin. (b) para cualquier material que requiera prueba de impacto, donde la elongacin de las fibra calculada mxima despus del doblado o formado exceda 5%;
(e) cuando sea especificado en el diseo de
16.6.3.1 Preparacin de la superficie. Las superficies a ser soldadas por medio de soldadura blanda o fuerte debern estar limpias y libres de grasa, xidos, pintura, escamas y suciedad de cualquier clase. Un mtodo de limpieza mecnico o qumico adecuado deber ser usado, si es necesario lograr una superficie limpia y apta para la adherencia del metal. 16.6.3.2 Separacin de las juntas.
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La separacin entre las superficies a ser unida por soldadura blanda o fuerte no deber ser mayor que la necesaria para permitir una distribucin capilar completa del metal de relleno. 16.6.4 Requerimientos
plano de diseo dentro de 1 mm en 200 mm (1/16 pulg/ft) medido a travs de cualquier dimetro; los agujeros de los tornillos de las bridas debern estar alineados dentro de 3 mm (1/8 pulg) de desplazamiento mximo. 16.7.2 Juntas bridadas.
16.6.4.1 Procedimientos de soldadura blanda. 16.7.2.1 Preparacin para el ensamble. Los soldadores seguirn el procedimiento en el manual del tubo de cobre de la asociacin de desarrollo del cobre. 16.6.4.2 Calentamiento oxidacin. para minimizar la 16.7.2.2 Torque para tornillera. (a) En el ensamble de juntas bridadas, el empate deber ser comprimido de manera uniforme para lograr la carga de diseo apropiada. (b) Se tendr un especial cuidado durante el ensamble de las juntas bridadas en las cuales las bridas tengan propiedades mecnicas muy diferentes. Se recomienda el apriete a un torque predeterminado. 16.7.2.3 Longitud del esprrago. 16.7.1 Generalidades. Los esprragos debern de tener una longitud que permita cubrir el ancho completo de sus tuercas. Cualquier falla es considerada como aceptable si la falta del ensamble completo no es ms de un hilo de la cuerda. 16.7.2 .4 Empaques. No ms de un empaque deber ser usado entre las caras en contacto en el ensamble de una junta bridada. 16.7.3 Juntas roscadas. Cualquier dao a la superficie del asiento del empaque deber ser reparado o en su defecto la brida deber ser reemplazada.
La junta deber ser llevada a la temperatura de la soldadura fuerte o blanda en un tiempo tan corto como sea posible sin sobrecalentamiento ni subcalentamientos localizados. 16.6.4.3 Remocin del flujo. El flujo residual deber ser removido si es daino. 16.7 Ensamble y ereccin.
16.7.1.1 Alineamiento.
(a) Distorsiones de la tubera. Cualquier distorsin de la tubera ocasionada durante el alineamiento de la junta, que introduzca una deformacin daina en el equipo o componentes de tubera, est prohibida. (b) Resortes . Antes de adicionar a cualquier junta con resortes, guas, soportes o anclas, deber ser examinada para detectar errores que puedan interferir con el movimiento deseado o guiar para evitar movimientos no deseados. La separacin o traslape de la tubera antes de ser ensamblada deber ser verificada con los dibujos y corregida si es necesario. El calentamiento no deber ser usado para ayudar en el ajuste de la separacin puesto que rebasara el propsito de los resortes. (c) Juntas bridadas. Antes de atornillarse, las caras de las bridas debern estar alineadas al
16.7.3.1 Compuestos o lubricantes para rosca. Cualquier compuesto o lubricantes usado en las rosca deber ser adecuado para las condiciones de servicio y no deber reaccionar desfavorablemente con el fluidos de servicio o el material de la tubera.
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16.7.3.2 Juntas para soldadura de sello. Las juntas roscadas a ser soldadas para sello se debern hacer sin compuesto en la rosca. Una junta que contenga compuesto para rosca fugue durante la prueba, puede ser sellada con soldadura de acuerdo con el prrafo 16.2.5.3, una vez que todos los compuestos fueron removidos de la rosca a soldar. 16.7.3.3 Juntas roscadas rectas. Las juntas crticas que usen rosca recta, con sello en una superficie diferente a la de la cuerda, se muestra en las figuras 20, esquemas (a),(b) y (c). Se debern tener cuidado de evitar la distorsin del asiento cuando se incorporen estas juntas al ensamble de la tubera por soldadura, soldadura blanda. 16.7.4 Juntas de tubo flexible.
16.7.6
Juntas de especiales.
expansin
juntas
16.7.6.1 General. Juntas de expansin y juntas especiales (como se define en el inciso 13.9) debern ser instaladas y ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante o como se indique en el diseo de ingeniera. Se tendr cuidado en asegurar adecuadamente el ensamble de los miembros de la junta. 16.7.6.2 Juntas empacadas. Donde una junta empacada se use para absorber la expansin trmica, una separacin apropiada deber ser dejada en el fondo de la caja para permitir su movimiento. 16.7.7 Limpieza de la tubera.
16.7.4.1 Juntas de tubo flexible abocinado. Las superficies de sello del abocinado sern examinadas para identificar imperfecciones antes del ensamble y cualquier abocinado que tenga imperfecciones deber ser rechazado. 16.7.4.2 Juntas de tubo flexible de compresin y sin abocinado. Donde las instrucciones del fabricante indiquen un nmero especfico de vueltas de la tuercas, estas sern contadas desde el punto en el cual la tuerca pueda ser apretada con los dedos. 16.7.5 Juntas calafateadas.
Ver el subinciso16.7.9. del apndice 6.
17. 17.1 17.1.1
Inspeccin, examen y pruebas. Inspeccin. Generalidades.
Esta especificacin establece la diferencia entre examen e inspeccin. La inspeccin se aplica a funciones realizadas por el supervisor autorizado o sus delegados. Por tanto, cuando se haga referencia en esta especificacin el trmino supervisor, se refiere a ste o sus delegados. 17.1.2 Responsabilidad de la supervisin.
Las juntas calafateadas sern instaladas y ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, o como se indique en el diseo de ingeniera. Se deber tener cuidado en asegurar un adecuado ensamble de los miembros de la junta.
Es responsabilidad del propietario verificar, a travs del supervisor, que todos los exmenes y pruebas requeridos se ejecuten completamente y que la inspeccin de la tubera se realice hasta donde sea necesario, de manera que se cumplan los requerimientos de esta especificacin y de la ingeniera de diseo.
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17.1.3
Derechos del supervisor autorizado.
El supervisor y sus delegados deben tener acceso a cualquier lugar donde se venga ejecutando el trabajo concerniente a la tubera. Esto incluye: fabricacin, tratamiento trmico, armado, montaje, exmenes y pruebas, debiendo tambin tener el derecho de intervenir en cualquier examen, e inspeccin de la tubera y usar cualquier mtodo de examen especificado por la ingeniera de diseo, as como el revisar todos los certificados y registros necesarios para satisfacer los requerimientos de esta especificacin y de la ingeniera de diseo. 17.1.4 Calificacin del supervisor autorizado.
La inspeccin no liberar de la responsabilidad al fabricante, diseador, ni al instalador de la calidad de materiales, componentes y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de esta especificacin y de la ingeniera de diseo; as como de la realizacin de todos los exmenes requeridos y la preparacin conveniente de registros de prueba y exmenes para uso del supervisor. 17.2.3 Requerimientos de examen.
17.2.3.1 Generalidades. Antes de la operacin inicial, cada instalacin de tuberas incluyendo sus componentes y trabajos de mano de obra, debe ser examinado para asegurarse de que cumplen los requrimientos de diseo, materiales, fabricacin y del ensamble contenidos en esta especificacin, y de que cumple tambin con la ingeniera de diseo. Debe especificarse el tipo y la magnitud de cualquier examen adicional requerido, as como el criterio de aceptacin. En referencia a las juntas excluidas por lo establecido el subinciso 17.2.4, o por la ingeniera de diseo, ests pueden ser aceptadas, si pasan la prueba de presin. Adems deben condiciones: considerarse las siguientes
El supervisor autorizado debe ser designado por el cliente y ste debe ser un empleado del mismo o de una organizacin cientfica o de ingeniera, de una compaa de seguros o de una compaa de inspeccin, actuando como agente del cliente. El supervisor autorizado no debe ser representante o empleado del contratista, del constructor ni del fabricante, a menos que el cliente sea el ejecutor nico de las anteriores actividades. El supervisor autorizado debe tener un mnimo de diez aos de experiencia en el diseo, fabricacin o inspeccin de tubera industrial a presin. En la ejecucin de la instalacin, el supervisor autorizado puede delegar actividades de inspeccin, pero tiene responsabilidad de designar a la persona calificada para desarrollar la funcin. 17.2 17.2.1 Examen. Generalidades.
(a) Para los materiales con nmeros P3, P4 y P5, el examen debe realizarse despus de cualquier tratamiento trmico. (b) Para las conexiones de ramal soldadas, el examen de estas o de cualquier reparacin necesaria de soldadura sujeta a presin, debe efectuarse antes de adicionar cualquier parche de refuerzo o silleta. 17.2.3.2 Criterio de aceptacin. El criterio de aceptacin deber estar establecido en la ingeniera de diseo, este criterio deber cumplir al menos con los requerimientos del criterio de aceptacin (prrafo 17.5.6.2), correspondiente al examen de ultrasonido de soldaduras y con lo indicado a continuacin:
El examen se aplica a las funciones de control de calidad ejecutadas por personal empleado por el fabricante de tubera, el fabricante de partes y el instalador. De acuerdo con esta especificacin, el verificador, es la persona que realiza exmenes de control de calidad. 17.2.2 Responsabilidad del examen.
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(a) Para los lmites de imperfeccin en soldaduras, deben considerarse los criterios de aceptacin establecidos en la tabla 15 y la figura 15. (b) En lo correspondiente a fundicin, deber considerarse el criterio de aceptacin indicado en el prrafo 10.2.3.3.
17.2.3.3 Componentes defectuosos y mano de obra. Los componentes examinados con uno o ms defectos (imperfecciones del tipo o magnitud que excedan el criterio de aceptacin de esta especificacin) debern ser reparados o reemplazados. Posteriormente, estos componentes debern ser reexaminados bajo el mismo mtodo y criterio de aceptacin del trabajo original. 17.2.3.4 Muestreo progresivo para examen. Cuando se requiera utilizar examen puntual o aleatorio para revelar defectos deber considerarse lo siguiente: (a) Aplicar el mismo examen a dos muestras adicionales del mismo tipo( si se trata de juntas soldadas o ensambladas, debern de provenir del mismo soldador u operador). (b) Si los artculos han sido examinados de acuerdo a lo anterior y resultan aceptables, los artculos defectuosos deben ser reparados o reemplazados y reexaminados como se indica en el prrafo 17.2.3.3, por tanto todos los artculos representados por esas dos muestras adicionales debern ser aceptadas, excepto (c) Si cualquiera de los artculos examinados como se indica en el inciso (a), muestran defectos, entonces ms de dos muestras debern ser examinadas por cada artculo defectuoso encontrado en el muestreo; y (d) Si todos los artculos examinados tal y como se indica en (c), son aceptables, el o los artculos defectuosos debern ser reparados o reemplazados y reexaminados como se indica en el prrafo 17.2.3.3, y todos los artculos
representados por estas dos muestras ser aceptadas; excepto
debern
(e) Si cualquiera de los artculos examinados como se indica en el inciso (c), muestra un defecto, todos los artculos representados en el muestreo progresivo debern ser: (1) reparados o reemplazados y reexaminados como es requerido; o (2) se aplicar un examen completo a los artculos reparados o sern y reexaminados como sea necesario para cumplir con los requerimientos de esta especificacin. 17.2.4 Alcance del examen requerido.
17.2.4.1 Examen normalmente requerido. La tubera de servicio de fluido normal, debe examinarse al grado aqu especificado o a cualquier otro grado mayor especificado por la ingeniera de diseo. Los criterios de aceptacin que sern aplicados estn establecidos en la tabla 15 y la figura15, al menos que se especifique lo contrario. (a) Examen visual. Por lo menos, lo siguiente debe aplicarse de acuerdo con indicado en el subinciso 17.5.2: (1) Seleccionar al azar suficiente material y componentes para comprobar al verificador, que estos cumplen con las especificaciones y se encuentran libres de daos. (2) Por lo menos el 5 % de la fabricacin de cada trabajo de operador o de soldador de soldadura debe estar representado. (3) El 100 % de la fabricacin de soldaduras longitudinales, excepto aquellas en que los componentes se hacen con especificaciones reconocidas por esta especificacin [vase el prrafo denominado Radiografa puntual (prrafo 17.2.5.1(a)], debe tener un factor de junta E de 0.90. (4) Examen aleatorio de roscas, pernos y otro tipo de juntas para comprobar al verificador de que
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stas juntas cumplen con los requerimientos aplicables de montaje e instalacin (vase el inciso 16.12). Cuando se lleve a cabo la prueba neumtica, todas las roscas, pernos y otro tipo de juntas mecnicas debern ser examinadas. (5) Examen aleatorio durante el montaje de tuberas que incluya la verificacin del alineamiento, soportes y predeformacin en fro; (6) Examen de tubera instalada para evidenciar defectos que pudieran requerir reparacin o reemplazo, y para evidenciar otro tipo de desviaciones del diseo. (b) Otros exmenes. (1) No menos del 5% de las soldaduras circunferenciales a tope y soldaduras de interseccin debern ser examinadas completamente mediante radiografa aleatoria de acuerdo a lo indicado el subinciso 17.5.5 o mediante el examen de ultrasonido aleatorio de acuerdo a lo indicado en el subinciso 17.5.6. Las soldaduras a examinar se seleccionaran en tal forma que el efecto del trabajo de cada soldador u operador de soldadura sea evaluado dentro del efecto global de las soldaduras. Estas soldaduras tambin deben seleccionarse para cubrir al mximo las intersecciones con juntas longitudinales. Se deber examinar un mnimo de 38 mm (1 pulg) de soldadura longitudinal. El examen en proceso visto en el subinciso 17.5.7( b ), puede sustituirse para todos o parte de los exmenes radiogrficos o de ultrasonido sobre la base de examinar soldadura por soldadura, siempre que se especifique la ingeniera de diseo o sea autorizado por el supervisor. (3) No menos del 5% de las soldaduras de latn debern ser examinadas mediante el examen en proceso visto en el subinciso 17.5.7. Las soldaduras a examinar se seleccionaran en tal forma que el efecto del trabajo de cada soldador u operador de soldadura sea evaluado dentro del efecto global de las soldaduras. (c) Certificacin y registros. El verificador deber asegurarse de que los materiales y componentes son del grado especificado y que han recibido el tratamiento
trmico requerido y de que pasaron los exmenes y pruebas establecidas. Asmismo, el verificador entregar al supervisor una certificacin de que todos los requerimientos de control de calidad de esta especificacin y de la ingeniera de diseo se han cumplido. 17.2.4.2 Examen requerido para servicio de fluidos categora D. La tubera, as como sus elementos, tal como se designen en la ingeniera de diseo deben ser examinados visualmente de acuerdo a lo indicado en el subinciso 17.5.2, con la amplitud necesaria para comprobar al verificador que los componentes, materiales y mano de obra cumplen los requerimientos de esta especificacin y de la ingeniera de diseo. Los criterios de aceptacin que se aplicarn estn establecidos en la tabla 15 y la figura 15, a menos que se especifique lo contrario. 17.2.4.3 Examen requerido para condiciones cclicas severas. La tubera que vaya a utilizarse bajo condiciones cclicas severas debe examinarse a la amplitud especificada aqu o una mayor especificada por la ingeniera de diseo. Los criterios de aceptacin que se aplicarn para condiciones cclicas severas estn establecidos en la tabla 15 y la figura 15 a menos que se especifique lo contrario. visual. Se aplicarn los (a) Examen requerimientos del prrafo 17.2.4.1, con las siguientes excepciones: (1) Toda fabricacin deber ser examinada. (2) Todas las juntas roscadas, atornilladas y de otro tipo debern examinarse. (3) Toda la tubera instalada deber examinarse verificando sus dimensiones y alineamiento, soportes, guas y puntos de predeformacin en fro, a fin de asegurarse de que todos los movimientos de la tubera bajo condiciones de arranque, operacin o paro, no se vern afectadas en cuanto a su acomodo con restricciones o sujecin no prevista.
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(b) Otros exmenes. Todas las soldaduras circunferenciales a tope intersecciones y las soldaduras en as como las conexiones que se muestran en la figura 18 debern examinarse al 100 % por medio de radiografa de acuerdo con el subinciso 17.5.5, o (si se especifica en la ingeniera de diseo) examinarse al 100 % de examen de ultrasonido de acuerdo con el subinciso 17.5.6. Las conexiones inserto soldable que no hayan sido radiografiadas debern ser verificadas mediante examen de partculas magnticas o por lquidos penetrantes de acuerdo a lo indicado en los incisos 17.3 y 17.4 respectivamente. (c) El examen en proceso de acuerdo a lo indicado en el prrafo 17.2.4.1, complementado por las pruebas no destructivas apropiadas, puede ser sustituido por el examen requerido en el inciso (b) sobre la base de examinar soldadura por soldadura, siempre que se especifique en la ingeniera de diseo o sea autorizado por el supervisor. (f) Certificacin y registros. Al respecto, aplican los requerimientos indicados en Certificacin y registros del subinciso 17.4.1(c). 17.2.5 Exmenes complementarios.
sea menor de una por cada 20 soldaduras para cada soldador. Al menos que se especifique lo contrario, el criterio de aceptacin es el establecido en la tabla 15 denominada Criterio de aceptacin de soldaduras, para radiografa bajo el servicio de fluido normal para el tipo de junta examinada. (c) Examen de muestreo progresivo. En lo que respecta a este tipo de examen, se aplicar lo estipulado en el prrafo 17.2.3.4.
Soldaduras que van a ser examinadas. La (d) localizacin de las soldaduras y los puntos en los cuales van a ser examinadas por medio de radiografa puntual debe ser seleccionados o aprobados por el supervisor.
17.2.5.2 Pruebas de dureza. La extensin de la prueba de dureza debe ser conforme al prrafo 16.4.1.7 a menos que la ingeniera de diseo especifique requerimientos. 17.2.5.3 Exmenes incertidumbres. para resolver
Cualquiera de los mtodos de examen descritos en el inciso 17.5, puede ser especificado por la ingeniera de diseo para complementar los exmenes requeridos en el subinciso 17.2.4.. La extensin de los exmenes complementarios, as como cualquier criterio de aceptacin que difiera de lo indicado en el prrafo 17.2.3.2 deben ser especificados por la ingeniera de diseo. 17.2.5.1 Radiografa por puntos. (a) Soldaduras longitudinales. La inspeccin radiogrfica por puntos, para soldaduras longitudinales, en las que se requiere contar con un factor de junta Ej de 0.90 de acuerdo con el subinciso 17.5.5 requiere el examen de por lo menos 300 mm (1 ft) de soldadura por cada soldador. En este caso, el criterio de aceptacin es el establecido en la tabla 15. (b) Soldaduras circunferenciales y otras. Se recomienda que la extensin de los exmenes no
Cualquier mtodo puede ser utilizado para resolver indicaciones dudosas. El criterio de aceptacin deber ser el correspondiente al examen requerido. 17.3 17.3.1 Calificacin de personal. Evaluacin personal. y certificacin del
El personal que realice exmenes debe tener entrenamiento y experiencia de acuerdo con las necesidades de los exmenes especificados. Para este fin puede utilizarse como gua la Prctica Recomendada para Calificacin y Certificacin del Personal para Pruebas no Destructivas SNT-TC1A (Recommended practice for nondestructive testing personnel qualification and certification). El propietario deber certificar los registros de los procedimientos de examen utilizados, indicando tanto las fechas, como los resultados,y deber tenerlos disponibles a solicitud del supervisor.
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17.3.2
Requerimiento especfico.
especfico de artculo dentro de un lote designado de tubera
En cuento al examen en proceso, los exmenes deben ser realizados por personal distinto al que participo en el desarrollo del trabajo. 17.4 Procedimientos de examen.
Radiografa de puntual Es el examen radiogrfico parcial que se aplica cuando se efecta una exposicin radiogrfica puntual, dentro de una extensin especifica de soldadura. Radiografa puntual aleatoria Es el examen radiogrfico parcial de un porcentaje correspondiente a un tipo especfico de artculo dentro de un lote designado de tubera.
17.5.2 Examen visual.
Cualquier examen debe ser realizado de acuerdo con un procedimiento escrito que cumpla con uno de los mtodos indicados en el inciso 17.5, incluyendo mtodos especiales (prrafo 17.5.1.2). Los procedimientos deben estar escritos como se indica en T-150, artculo 1, seccin V del Cdigo ASME BPV. 17.5 17.5.1 Tipos de examen. Generalidades.
17.5.2.1 Definicin. El examen visual es la observacin de una porcin o muestra de los componentes, de las juntas y otros elementos de la tubera que estn o pueden estar expuestos a la vista antes, durante o despus de la construccin, fabricacin, ensamble, montaje, ereccin, inspeccin o pruebas. Este examen incluye la verificacin de requerimientos de esta especificacin y de la ingeniera de diseo para materiales y componentes, dimensiones, preparacin de juntas, alineamiento, soldadura, soportes, montaje e instalacin. 17.5.2.2 Mtodo. El examen visual se debe ejecutar de acuerdo con el Artculo 9 Seccin V del Cdigo ASME BPV. Los registros de los exmenes individuales no son requeridos, exceptuando aquellos especificados en el subinciso 17.5.7. 17.5.3 Examen de partculas magnticas.
17.5.1.1 Mtodos. A excepcin de lo indicado en el prrafo 17.5.1.2, cualquier examen requerido por esta especificacin, por la ingeniera de diseo o por el supervisor, deber realizarse en concordancia con uno de los mtodos indicados en esta especificacin. 17.5.1.2 Mtodos especiales. Si algn mtodo no indicado en esta especificacin va ser utilizado, tanto el mtodo como sus criterios de aceptacin debern especificarse en la ingeniera de diseo con suficiente detalle, de manera que permita la evaluacin tanto de los procedimientos como de los verificadores. 17.5.1.3 Definiciones. Los siguientes trminos son aplicables a todo tipo de examen.
Radiografa 100% Es el examen radiogrfico total de un tipo especfico de artculos de un lote designado de tubera. Radiografa aleatoria Es el examen radiogrfico de un porcentaje correspondiente a un tipo
El examen de partculas magnticas en piezas fundidas ha sido considerado en el prrafo 10.2.3.3. Los exmenes por medio de partculas magnticas en soldaduras y componentes distintos a los de fundicin, se realizarn de acuerdo con el Artculo 7, Seccin V del Cdigo ASME BPV. 17.5.4 Examen de lquidos penetrantes.
El examen de lquidos penetrantes en piezas fundidas ha sido considerado en el prrafo 10.2.3.3. Los exmenes de lquidos penetrantes
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en soldaduras y componentes distintos a los de fundicin, deben ejecutarse de acuerdo con el Artculo 6, Seccin V, del Cdigo ASME BPV. 17.5.5 Examen radiogrfico.
Cdigo ASME BPV, al menos que las siguientes alternativas (a) y (b) sean permitidas por los prrafos T542.2.1 y T542.5.del mismo Cdigo. (a) Cuando la calibracin bsica de bloques no haya recibido tratamiento trmico de acuerdo con T-542.1.1(c) y T-542.5., los mtodos de transferencia debern ser utilizados para correlacionar la respuesta de la calibracin de bloques y el componente. La transferencia es lograda por la diferencia entre la respuesta recibida del mismo reflector de referencia en la calibracin y el componente, corrigiendo la diferencia. (b) El reflector de referencia puede ser una muesca en V (la cual posteriormente debe ser removida), el ngulo del haz de la unidad que acta como reflector, o cualquier otro reflector que ayude a lograr la transferencia. (c) Cuando el mtodo de transferencia se escoge como una alternativa, este deber ser utilizado como mnimo en: (1) Dimetros nominales de tubo de 2 pulgadas y menores, una vez cada 10 juntas soldadas examinadas; (2) Dimetros nominales de tubo mayores de 2 pulgadas y menor e igual a 18 pulgadas, una vez cada 1.5 m (5ft) de soldadura examinada; (3) Para dimetros nominales de tubo mayores de 18 pulgadas, una vez cada junta soldada. (d) Cada tipo de material, dimetro y espesor de pared, debe ser considerado separadamente en la aplicacin del mtodo de transferencia. Adems, el mtodo de transferencia deber utilizarse cuando menos dos veces en cada tipo de junta soldada. (e) Cuando el mtodo de transferencia sea utilizado, el nivel de referencia para monitorear discontinuidades deber ser modificado para reflejar la correccin de transferencia. 17.5.6.2 Criterio de aceptacin. Las discontinuidades de tipo lineal no son aceptables si la amplitud de la indicacin excede
17.5.5.1 Mtodo. El examen radiogrfico en piezas fundidas ha sido considerado en el prrafo 10.2.3.3, Los exmenes radiogrficos en soldaduras y componentes distintos a los de fundicin, deben ejecutarse de acuerdo con el Artculo 6, Seccin V, del Cdigo ASME BPV. 17.5.5.2 Amplitud del examen radiogrfico. (a) Radiografa al 100 %. Este examen se aplica solamente a soldaduras circunferenciales, de ranura, as como a las conexiones que se muestran en la figura 18, excepto que se especifique lo contrario en la ingeniera de diseo. (b) Radiografa aleatoria. Se aplica solamente a soldaduras circunferenciales y de ranura. (c) Radiografa puntual. Es la prctica de hacer una exposicin radiogrfica sencilla en un punto dentro de una extensin especifica de soldadura, conforme lo establecido en el subinciso 17.5.5. Los requerimientos de aplicacin de radiografa de puntos son: (1) Para dimetros nominales de tubo de 2 pulgadas y menores, una sola exposicin elptica que circunde la circunferencia completa de la soldadura. (3) Para dimetros nominales de tubo mayores de 2 pulgadas, por lo menos el 25 % de la circunferencia interior o bien 152 mm (6 pulg), el que sea menor. 17.5.6 Examen de ultrasonido.
17.5.6.1 Mtodo. El examen de ultrasonido en piezas fundidas ha sido considerado en el prrafo 10.2.3.3. Los exmenes de ultrasonido de soldaduras se deben hacer de acuerdo con el Artculo 5, Seccin V, del
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el nivel de referencia y sus longitudes exceden lo siguiente: (a) 6 mm ( pulg) para Tw (b)
17.6 17.6.1
Pruebas. Prueba de presin.
19 mm ( pulg);
Tw / 3 para 19 mm ( pulg)< Tw
57mm (
2 pulg);
Antes de iniciar la operacin, cada sistema de tuberas debe ser probado para asegurar su hermeticidad. La prueba debe ser hidrosttica de acuerdo con lo indicado en el subinciso 17.6.4, excepto en lo previsto a continuacin: (a) Cuando se trate de una tuberas para ser utilizada en el servicio de fluido categora D, el propietario podr solicitar la prueba del sistema en condiciones semejantes a las de operacin normal, antes o durante la operacin inicial, examinando las fugas en cada unin que no haya sido probada previamente. (b) Si el propietario considera que no es prctico realizar la prueba hidrosttica, podr sustituirse por una prueba neumtica (subinciso 17.6.5) o hidro-neumtica (subinciso 17.6.6), tomando en cuanta el peligro que implica la energa almacenada de un gas. (c) Cuando el propietario considere que no es prctico realizar la prueba hidrosttica, ni la neumtica, puede utilizarse la prueba de presin alternativa (subinciso 17.6.9), siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones: (1) La prueba hidrosttica podra daar los revestimientos o aislamientos internos, o contaminar el proceso lo cual pudiera ser peligroso, corrosivo e inoperante en presencia de humedad, o pudiera presentar el peligro de fractura frgil debido a bajas temperaturas del metal durante la prueba; y (3) La prueba neumtica podra representar un peligro indebido por la posible liberacin de energa almacenada en el sistema, o podra representar dao de fractura frgil debido a bajas temperaturas del metal durante la prueba.
(c) 19 mm ( pulg) para Tw > 57mm (2 pulg).
17.5.7
Examen en proceso.
Este concepto comprende el examen de lo siguiente, como aplicque: (a) preparacin de junta y limpieza; (b) precalentamiento; (c) ajuste y alineamiento interno previo a la soldadura; (d) variables especificadas por el procedimiento de soldadura, incluyendo el material de aporte ; y : (1) posicin del electrodo; (2) (para soldadura de latn) la posicin, fundente, temperatura de soldadura, punto de fusin y accin capilar; (e) condicin de paso de fondeo despus de limpieza externa y donde sea posible limpieza interna con ayuda de exmenes de lquidos penetrantes o partculas magnticas cuando esto est especificado por la ingeniera de diseo. (f) remocin de escoria y condicin de la soldadura entre pasos; y (g) apariencia del acabado de la junta. 17.5.7.1 Mtodo. El tipo de examen es visual, de acuerdo con el subinciso 17.5.2, excepto que otros mtodos adicionales estn especificados por la ingeniera de diseo.
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17.6.2
Requerimientos generales de prueba de presin.
17.6.2.1 Limitaciones de presin. (a) Esfuerzo que excede la resistencia a la cedencia. Si la prueba de presin pudiera producir un esfuerzo mayor a la resistencia a la cedencia a la temperatura de prueba, la prueba de presin deber ser reducida a la presin mxima que no exceda esta condicin. (b) Expansin del fluido de prueba. Si la prueba de presin debe mantenerse durante un periodo de tiempo y el fluido de prueba en el sistema esta sujeto a expansin trmica, deben tomarse precauciones para evitar presin excesiva. (c) Prueba neumtica preliminar. Antes de la prueba hidrosttica, debe efectuarse una prueba preliminar utilizando aire a no ms de 170kPa (25 psi) manomtrica, para localizar las principales fugas. 17.6.2.2 Otros requerimientos de prueba. (a) Examen de presin. Todas las juntas y conexiones deben ser examinadas mediante una prueba de presin, la cual debe ser mantenida por lo menos durante 10 minutos. (b) Tratamiento trmico. Las pruebas de presin deben ser conducidas despus de que cualquier tipo de tratamiento trmico haya sido concluido. (c) Baja temperatura de prueba. Cuando una prueba de presin este siendo conducida a una temperatura del metal cercana a la temperatura de transicin, debe considerarse la posibilidad de que se presente fractura frgil. 17.6.2.3 Previsiones especiales de prueba. (a) Piezas prefabricadas de tuberas. Las piezas de tubera pueden probarse por separado o como un montaje completo. (b) Juntas bridadas. Una junta bridada en la cual se inserta una placa ciega para aislar otro equipo que durante la prueba no necesita ser probado.
(c) Soldadura de cierre. La soldadura final que conecte sistemas de tuberas o componentes que han sido probados exitosamente de acuerdo con el inciso 17.6, no requiere ser probado por presin siempre que la soldadura se haya examinado en proceso de acuerdo con el subinciso 17.5.7, entre pasos con 100% de examen radiogrfico de acuerdo con el subinciso 17.5.5 o examenes ultrasnicos al 100% de acuerdo con el subinciso 17.5.6. 17.6.2.4 Tubera externamente presurizada. La tubera sujeta a presin externa debe ser probada a una presin interna manomtrica de 1 veces la presin diferencial externa de diseo, pero no menor de 0.1 MPa (15 psi). 17.6.2.5 Tubera encamisada. (a) En tuberas encamisadas, la lnea interna debe probarse a presin, sobre la base de la presin interna o externa de diseo, cualquiera que sea la critica. Esta prueba debe llevarse a cabo antes de complementar el encamisado de la lnea, por si es necesario el acceso visual a las juntas de la lnea interna, como se requiere en 17.6.3.1. (b) La camisa debe probarse a presin de acuerdo con lo indicado en el subinciso 17.6.1, sobre la base de la presin de diseo de la camisa, a menos que se especifique de otra forma, en la ingeniera de diseo. 17.6.2.6 Reparaciones o adiciones posteriores a la prueba de presin. Si se efectan reparaciones o adiciones despus de la prueba de presin, la tubera afectada se probar nuevamente, excepto, cuando estas reparaciones o adiciones sean de menor importancia, el propietario pueda desistir acerca de la realizacin de nuevas pruebas, en el caso de haberse tomado medidas adecuadas para asegurar una construccin confiable.
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17.6.2.7 Registros de prueba. Deben efectuarse registros para cada sistema de tuberas durante las pruebas y deben incluir lo siguiente: (a) fecha de prueba (b) identificacin del sistema probado (c) fluido de prueba (d) presin de prueba (e) certificacin de los resultados por parte del verificador. No es necesario conservar los registros despus de la terminacin de las pruebas, siempre y cuando exista una certificacin por parte del verificador de que el sistema cumple satisfactoriamente los requerimientos de esta especificacin. 17.6.3 Preparaciones para la prueba de presin.
presin de prueba requerida o de 150% de la presin de diseo. Para esta prueba, en la cual las juntas de expansin dependen principalmente de los anclajes externos para restringir la carga de presin final, el sistema deber ser probado en campo. Las juntas de expansin auto-restringibles podrn ser probadas en campo. Para continuar la prueba arriba de 150% de la presin de diseo, la junta de expansin podr proveerse con una restriccin temporal y podrn ser probadas en campo. Los fuelles de expansin metlicos no debern estar sujetos a una presin que exceda su presin de prueba. Vase el prrafo 17.6.4.2. El fabricante deber probar cada junta de expansin en el taller de campo de acuerdo a lo indicado en el inciso 17.6, excepto que en este caso, la presin de prueba deber ser la menor entre la calculada mediante la ecuacin 25, o la siguiente ecuacin, y no menor de 1.5 veces la presin de diseo. La presin de prueba deber mantenerse por lo menos diez minutos.
PT=1.5PTEA/E
donde:
(24)
17.6.3.1 Juntas expuestas. Todas las juntas, incluyendo las soldaduras y ensambles se deben dejar sin aislamiento y expuestas para que se puedan examinar durante la prueba de presin, excepto aquellas juntas que previamente probadas de acuerdo a los requerimientos de esta especificacin, pueden aislarse o protegerse. Todas las juntas pueden pintarse antes de la prueba de presin, al menos que se requiera efectuar la prueba sensible a fugas (subinciso 17.6.8). 17.6.3.2 Soporte temporales. Las tuberas diseadas para gas o vapor, deben apoyarse en soportes provisionales si es necesario, para soportar el peso de liquido de prueba. 17.6.3.3 Juntas de expansin. Las juntas de expansin deben probarse sin restricciones temporales en por lo menos la
PT = Presin de prueba manomtrica mnima. PS = Presin de diseo lmite basada en la inestabilidad de la columna (fuelle de forma U, ver los estandares C-4.2.1 y C-4.2.2 de la EJMA). Ea = Mdulo de Young a la temperatura de prueba. E = Mdulo de Young a la temperatura de diseo.
17.6.3.4 Limites de prueba hidrosttica en tuberas. El equipo no sometido a la prueba de presin se debe desconectar de la tubera o bien se puede aislar con bridas ciegas de la tubera o bien con comales o por otros medios durante la prueba. Se puede utilizar vlvulas para ste fin, siempre y cuando stas sean apropiadas para la presin de prueba.
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17.6.4
Prueba hidrosttica.
17.6.4.1 Fluido de prueba. El fluido de prueba debe ser agua, excepto si existe la posibilidad de dao debido a congelacin, o que el fluido de operacin o el material del tubo puedan ser afectados adversamente por el agua con lo que se debe usar otro lquido apropiado. Si se utiliza un lquido inflamable su punto de inflamacin no debe ser menor de 322.15K (120 F) y deben tomarse previsiones especiales respecto al ambientales. 17.6.4.2 Presin de prueba. Excepto como se asienta en Prueba hidrosttica de tubera conectada en recipientes a presin (prrafo 17.6.4.3), la presin de prueba hidrosttica en cualquier punto en el sistema debe ser como sigue: (a) No menos de 1 veces la presin de diseo.
temperatura de prueba, se aplica la mxima presin que no exceda la resistencia de cedencia a la temperatura de prueba (vase el prrafo 10.2.3.2 notas 2 y 3). 17.6.4.3 Prueba hidrosttica de tubera conectada en recipientes a presin. Donde la presin de prueba de una tubera conectada a un recipiente coincidan entre s, o la presin de la tubera sea menor, la tubera podr ser probada junto con el recipiente a la presin de prueba de la tubera. Cuando la presin de prueba de la tubera exceda la del recipiente y no se considere prctico separar la tubera de ste entonces podrn probarse juntos a la presin de prueba del recipiente con la aprobacin del cliente siempre y cuando la presin de prueba del recipiente no sea menor del 77 % de la presin del diseo de la tubera calculada tal y como se requiere en el prrafo 17.6.4.2. 17.6.5 Prueba neumtica.
(b) Para una temperatura de diseo superior a la de la prueba, la presin mnima de prueba se debe calcular por medio de la siguiente ecuacin:
17.6.5.1 Precauciones. La prueba neumtica implica un riesgo por la posible liberacin de energa almacenada en un gas comprimido. Por tanto es necesario tener cuidado especial para minimizar la posibilidad de fractura frgil durante la prueba neumtica. La temperatura de prueba es importante, debiendo tomarse en cuenta al elegir los materiales en el diseo original. vase el prrafo 17.6.2.2. 17.6.5.2 Dispositivos de desfogue.
PT =
1.5PS T S
(24)
donde:
PT = presin manomtrica mnima hidrosttica

(MPa) .
P = presin interna manomtrica de diseo

(MPa). Debe considerarse la utilizacin de los dispositivos para desfogue de presin, los cuales deben tener establecida una presin no mayor que la presin de prueba, pero no menor de 345 kPa (50 psi) o el 10% de la presin de prueba. 17.6.5.3 Fluido de prueba. El gas a utilizar como fluido de prueba, de no utilizarse aire, debe ser un gas no flamable ni txico.
ST = valor de esfuerzo a la temperatura de prueba ( MPa ). S = esfuerzo permisible a la temperatura de diseo ( MPa ). ( ver apndice 2 ).
(c) En caso de que la presin de prueba anteriormente mencionada produzca un esfuerzo que exceda a la resistencia a la cedencia de la
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17.6.5.4 Presin de prueba neumtica. La presin de prueba debe ser de 110% de la presin de diseo. 17.6.5.5 Procedimiento. La presin debe incrementarse gradualmente hasta una presin manomtrica tal que sea menor a la mitad de la presin de prueba o 170 kPa (25 psi) de presin se hayan alcanzado, en cuyo caso se debe verificar un examen preliminar, incluyendo un examen de las juntas de acuerdo con el 17.2.4.1(a). De all en adelante, la presin debe incrementarse gradualmente por pasos hasta que se alcance la presin de prueba, manteniendo la presin en cada caso lo suficiente para igualar la deformacin de la tubera. Entonces la presin debe ser reducida a la presin de diseo antes de examinar las fugas de acuerdo con el prrafo 17.6.2.2. 17.6.6 Prueba hidro-neumtica.
17.6.7.3 Examen de fugas. En lugar de lo indicado en el prrafo 17.6.2.2, es permitido omitir el examen de fugas de cualquier junta y conexin previamente probados de acuerdo con esta especificacin. 17.6.8 Prueba sensible a fugas.
La tubera que requiera una prueba sensible a fugas deber probarse mediante el mtodo de prueba de deformacin de burbuja y gas especificado en el Artculo 10 Seccin V de Cdigo ASME BPV, o por medio de algn otro mtodo que demuestre tener igual o mayor sensibilidad. La sensibilidad de la prueba debe ser -3 atm ml/seg) como mnimo 100 Pa-ml/seg (10 bajo condiciones de prueba. (a) La presin de prueba debe ser por lo menos menor a una presin manomtrica de 105 kPa (15 psi) o 25% de la presin de diseo. (b) La presin debe incrementarse gradualmente hasta una presin manomtrica tal que sea menor a la mitad de la presin de prueba o 170 kPa (25 psi) de presin que se haya alcanzado, en cuyo caso se debe verificar con un examen preliminar. Entonces, la presin debe incrementarse gradualmente por pasos hasta que se alcance la presin de prueba, manteniendo la presin en cada caso lo suficiente para igualar la deformacin de la tubera. 17.6.9 Prueba de presin alternativa.
Si se utiliza una combinacin prueba hidrostticaneumtica, deben cumplirse los requerimientos del subinciso 17.6.5, y la presin en la parte llenada de lquido no deber exceder los lmites indicados en el subinciso 17.6.1. 17.6.7 Prueba inicial. de presin para servicio
Esta prueba solamente es aplicable a tubera con servicio de fluido categora D, a opcin del propietario. Vase el subinciso 17.6.1 (a). 17.6.7.1 Fluido de prueba. El fluido de prueba es el fluido de servicio.
Los siguientes procedimientos y mtodos de prueba pueden utilizarse solamente bajo las condiciones indicadas en el subinciso 17.6.1 (c). 17.6.9.1 Examen de soldaduras.
17.6.7.2 Procedimiento. Durante o antes de iniciar la operacin, la presin debe incrementarse gradualmente por pasos hasta que se alcance la presin de prueba, manteniendo la presin en cada caso lo suficiente para igualar la deformacin de la tubera. Una prueba preliminar debe efectuarse como se indica en el prrafo anterior 17.6.5.5. Todas las soldaduras incluyendo las usadas en la manufactura de tubos y conexiones soldadas, que no se hayan sometido a prueba de presin y pruebas neumticas, de acuerdo con esta especificacin, deben examinarse como sigue: (a) Las soldaduras longitudinales, circunferenciales, y en espiral deben someter a un
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examen radiogrfico al 100 % de acuerdo con el subinciso 17.5.5. (b) Todas las soldaduras incluyendo las juntas estructurales deben examinarse con lquidos penetrantes de acuerdo con el subinciso 17.5.4. En caso de que el material sea magntico puede utilizarse el examen de partculas magnticas de acuerdo con el subinciso 17.5.3 en el lugar del examen con lquido penetrante. 17.6.9.2 Anlisis de flexibilidad. Debe hacerse un anlisis de flexibilidad de acuerdo con los prrafos 14.1.4.2 (b),(c) y (d), si aplica. 17.6.9.3 Mtodo de prueba. El sistema deber estar sujeto a una prueba sensible a fugas de acuerdo con el subinciso 17.6.8. 17.7 17.7.1 Registros. Responsabilidad.
18.
Bibliografia
ASME B16.5 - 1996 Editon: Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS through NPS 24. ASME B16.9 - 1993 Edition: Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings. ASTM : Volumen 01.01-1993 Edition Piping, tubing, fittings. Steel
ASTM E-44: Standard Definitions of Terms Relating to Heat Treatment of Metal. 1980. IMP Prctica de Ingeniera EABB 302: Inspeccin y Pruebas de Tubera Metlica Soldada. 09-11-87. PEMEX PEP P.1.0000.01:Estructuracin y Presentacin de Especificaciones y Regulaciones Tcnicas, 1ra.Edicin enero, 2000. NACE MR0175: Standard Material Requirements. Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic. Materials for Oilfield Equipment. 1997 NACE : Corrosion Data Survey. Metals Section. Sixth Edition, 1985 Pipe Fabrication Institute ES-7: Minimum Length and Spacing for Welded Nozzles. 1975 Real Academia Espaola. Diccionario de la Lengua Espaola. Vigsima primera edicin. Espasa.
Es responsabilidad del diseador, el fabricante y el instalador, como sea aplicable, preparar los registros requeridos por esta especificacin y por la ingeniera de diseo. 17.7.2 Retencin de registros
Al menos que se especifique lo contrario por la ingeniera de diseo, los siguientes registros debern ser conservados por lo menos 5 aos despus de que este sea generado por el proyecto: (a) procedimientos de examen; y (b) evaluaciones de personal.
19. Concordancia internacionales.
con
normas
La presente especififcacin en el momento de su elaboracin no tiene concordancia con normas internacionales.
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20.
Apndice 1 (Figuras).
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pulg.
323
313
303
293
k
283
273
263
253
243 233 228 223
1 16
Notas: 1) Cualquier material de acero al carbono puede ser usado a una temperatura de 244.15K (20.2F) para servicio de fluido categora D. 2) Los materiales de los grados X del API 5L, y ASTM A381, pueden ser usados de acuerdo con la Curva B si es normalizado o templado y revenido. 3) Los siguientes materiales pueden ser usados de acuerdo con la Curva D si estn normalizados: Placa ASTM A516 en todos los grados. Tubo A671 en los grados CE55, CE60 y todos los grados hechos con placa A516. Tubo A672 en los grados E55, E60 y todos los grados hechos con placa A516. 4) Un procedimiento de soldadura para la manufactura del tubo o de los componentes deber incluir pruebas de impacto a las soldaduras y ZAC para cualquier temperatura mnima de diseo inferior a 244.15K (20.2F). 5) Se requieren pruebas de impacto de acuerdo con el subinciso 8.1.3 en cualquier temperatura mnima de diseo, inferior a 227.15K (50.8F)
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Fig. 2 Nomenclatura para curvas de gajos
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D eta lle - B
E st a fi g ur a il u str a la n o m en cl at u r a d el s u b in c is o 1 1.4 .4. N o i n d ica l os d et a lle s c om p let o s o u n m t o d o d e co n st r u cci n p r efe r id o .
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11.2.3.4
F i g . 5 N om e nc l a t u r a d e ca b ez a l co n s al i d a e x t r u d a.
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Fig. 6 Placas reversibles.
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Fig. 7 Momentos de dobleces.
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(c) Anillo de respaldo no metlico removible (refractario). 3 mm a 5 mm (1/8 a 3/16)
(a) Junta a tope con extremos de tubo maquinados y anillo de respaldo slido o bipartido.
(d) anillo cuadrado o tipo de alambre redondo. (e) Anillo rectangular. Insertos consumibles tpicos. plano
(f) Tipo anillo formado.
3 mm a 5 mm (1/8 a 3/16)
(b) Junta a tope con extremos maquinados y anillo slido de respaldo.
(g) Tipo Y.
Fig.9 Anillos de respaldo tpicos e insertos.
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13
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16
17
Fig. 18
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B 16.5.
Fig. 19 Traslapes tpicos fabricados.
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( a)
(b)
(c)
Empaque
Empaque Las cuerdas son ASME B 1.1 rectas
Fig. 20 Juntas tpicas roscadas con cuerda recta.
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Falta de fusin entre el cordn de la soldadura y el metal base Falta de fusin en la pared lateral
Falta de fusin entre pasos adyacentes
Figura A
Figura B
Relleno incompleto del fondeo en un solo lado Penetracin incompleta ocasionada por desalineamiento interno
Relleno incompleto en el fondeo
Penetracin incompleta en la ranura de la soldadura
Figura C
Figura D
Socavado externo
Concavidad de soldadura formada en las superficies internas, con el centro de la concavidad ligeramente adentro de la superficie de la tubera (no hay penetracin incompleta).
Socavado interno
Superficie concava del fondeo (socavado )
Socavados
Figura E
Figura F
Exceso de refuerzo externo
Figura G
Fig. .21 Imperfecciones tpicas de soldadura.
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AREA DE TANQUES
TERMINAL DE CARGA
INSTALACION MARINA
NOTA: LAS OPCIONES MOSTRADAS ABAJO PARA TUBERIA DENTRO DE LOS LIMITES DE BATERIA APLICA A ESTAS INSTALACIONES TAMBIEN
CALDERAS PARA PLANTAS DE FUERZA POR CODIGO ASME, TUBERIA EXTERNA DE LA CALDERA POR B 31.1
PAQUETE DE REFRIGERACION TUBERIA DISEADA Y CONSTRUIDA DE ACUERDO CON ESTA ESPECIFICACION O CON ANSI B 31.6
RECIPIENTES A PRESION CAMBIADORES DE CALOR, BOMBAS, COMPRESORES Y OTROS EQUIPOS QUE MANEJEN FLUIDOS INCLU YENDOSE TUBERIA INTERNA Y CONEXIONES PARA TUBERIA INTERNA TUBOS ACCESORIOS PARA TUBERIA, CABEZALES PARA CALENTADORES A FUEGO DIRECTO INCLUYENDO CONEXIONES PARA TUBERIA EXTERIOR
TUBERIA DENTRO DEL ALCANCE DE ESTA ESPECIFICACION TUBERIA FUERA DEL ALCANCE DE ESTA ESPECIFICACION LIMITES DE BATERIA DEL AREA SERV.AUXILIARES LIMITE DE BATERIA DE LA INSTALACION TUBERIA QUE CUMPLE CON LA NORMAS PEMEX 2.421.01 O LAS LEYES GUBERNAMENTALES APLICABLES.
TUBERIA LOCALIZADA DENTRO DE LOS LIMITES DE BATERIA INSTALADA APARTE PARA QUE CUMPLA CON OTROS CODIGOS O LEYES GUBERNAMENTALES SERAN CONSTRIDAS DE ACUERDO CON LAS NORMA PEMEX 2.421.01 O LAS LEYES GUBERNA MENTALES APLICABLES
Fig. 22.- Diagrama ilustrativo de alcance de tubera de esta especificacin.
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21.
Apndice 2 (Tablas).
Tabla 1 1 Reduccin de temperatura en la prueba de impacto Charpy

ESPESOR REAL DEL MATERIAL O ANCHO DE ESPECIMEN A LO LARGO DE LA MUESCA [(VER 1 (b) NOTA (2)] PULGADAS
0.394 0.354 0.315 0.295 0.276 0.262 0.236 0.197 0.157 0.131 0.118 0.098 9.00 8.00 7.50 (Tamao de la barra 3/4) 7.00 6.67 (Tamao de la barra 2/3) 6.00 5.00 (Tamao de la barra 1/2) 4.00 3.33 (Tamao de la barra 1/3) 3.00 2.50 (Tamao de la barra 1/4)
REDUCCION DE TEMPERATURA ABAJO DE LA TEMPERATURA MNIMA DE DISEO GRADOS F

0 0 0 5 8 10 15 20 30 35 40 50
MILIMETROS
10.00 (barra estndar tamao completo)
GRADOS K
273.15 273.15 273.15 275. 277.55 278.75 281.45 284.25 289.85 292.55 295.35 300.95
Notas: 1) Estos criterios de reduccin de temperatura no aplican cuando la tabla 2 especifica expansin lateral para valores mnimos requeridos. 2) Se permite la interpolacin en lnea recta para valores intermedios.
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Tabla 2 Valores mnimos de impacto Charpy con muesca en V

RESISTENCIA MINIMA ESPECIFICADA A LA TENSION NUMERO DE ESPECIMENES [Nota ( 2 )] ENERGIA [NOTA (1)] ACEROS TOTALMENTE DESOXIDADOS
Joules ft-lbf
OTROS ACEROS NO TOTALMENTE DESOXIDADOS

Joules ft-lbf
(a): Acero al carbono aleacialeacin
y de baja
448 Mpa. (65Ksi) e inferiores.
Promedio para 3 especmenes Mnimo para un especimen
18 14
13 10
14 10
10 7
Mayor a 448Mpa (65Ksi)
a 517 Promedio para 3 especmenes Mnimo para 1 espcimen
20 16
15 12
18 14
13 10
Mayor a 517Mpa(75Ksi) a 656 Mpa Promedio para 3 especmenes Mnimo para 1 espcimen pero no incluido este 656 Mpa (95 Mnimo para 3 especmenes Ksi) y mayores [nota (3)]. Mnimo para 3 especmenes (b) Acero en nmeros P: 6, 7 y 8
27 20
20 15 EXPANSION LATERAL 0.38 mm (0.015 pulg) 0.38 mm (0.015 pulg)
Notas: 1) Los valores de energa en esta tabla, son para especmenes de tamao estndar. Para aquellos con disminucin en tamao, estos valores deben multiplicarse por la proporcin entre el ancho real del espcimen y el tamao completo 10 mm (0.394) 2) Vase 2 (d) para repeticiones permisibles de pruebas. 3) Para tornillera de este nivel de resistencia en dimetros de 2 y menores, pueden aplicarse los requerimientos de impacto de ASTM A-320. Para tornillera mayor de 2 de dimetro, se debern aplicar los requerimientos de esta tabla.
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Tabla 3 Requerimientos para pruebas de tenacidad a baja temperatura a metales. (Estos requerimientos de pruebas de tenacidad son adicionales a las requeridas por especificacin del material)
COLUMNA A Tipo de material Arriba de la temperatura mnima de diseo listada en apndice 2 o 3
16 Sin requerimientos adicionales 17 Sin requerimientos adicionales (a) Metal base Metal de aporte y zona afectada por el calor.(ZAC) [nota (2)] A-3(b) Los materiales que se armen por medio de soldadura, el metal de aporte y la zona afectada por el calor, debern probarse por impacto, conforme a 8.1.3, para temperaturas de diseo inferiores a 244K (20F), excepto que las condiciones se ajusten a las notas (3) y (5)..
COLUMNA B A bajo de la temperatura mnima de diseo listada en apndice 2 o 3

B-1 sin requerimientos adicionales B-2 No debern usarse
1-Hierro de fundicin gris 2.-Hierro dctil o maleable, acero al carbn por nota(1).
MAT ERIALES MET ALICOS ENLIST ADOS
3.-De alta aleacin y aceros inoxidables dplex, Los aceros al carbono, aceros de aleacin baja, intermedia; aceros ferrticos.
A-3(a) Sin requerimientos adicionales
B-3 Exceptuando como se indica en las notas (3) y (5), para el material base tratado trmicamente de acuerdo a la especificacin ASTM aplicable (ver prrafo 8.1.3.2), la zona afectada por calor, los depsitos de soldadura y el metal base probados por impacto debern estar de acuerdo con el prrafo 8.1.3 [ver nota (2)]. Cuando los materiales sean usados en temperaturas de diseo por debajo de la curva asignada como se permite por las notas (2) y (3) de la figura 3, la zona afectada por calor y los depsitos de soldadura debern ser probados por impacto [ver nota (2)]. B-4 Los depsitos tanto del metal base como del metal de aporte deber ser probado por impacto segn el prrafo 8.1.3. ver notas (2), (3) y (6).
4.- Aceros inoxidables austenticos
A-4(a) Si: (1) El contenido del carbono, mediante anlisis es mayor del 0.10%; o (2) El material no est en la condicin de tratamiento trmico a solucin, entonces: se requiere la prueba de impacto conforme a 8.1.3 para temperaturas mnimas de diseo inferiores 244.15K ( 20 F). Excepto como se establece en las notas (3) y (6).
A-4(b) Los materiales que se armen por medio de soldadura, el metal de aporte y la zona afectada por el calor, debern probarse por impacto, conforme a 8.1.3, para temperaturas mnimas de diseo inferiores a 244.15K ( 20 F) excepto como se establece en las notas (3) y (6).
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Requerimientos para pruebas de tenacidad a baja temperatura para metales. (Estos requerimientos de pruebas de tenacidad son adicionales a las requeridas por especificacin del material) (Continuacin)
COLUMNA A Tipo de material Arriba de la temperatura mnima de diseo listada en apndice 2 o 3 COLUMNA B A bajo de la temperatura mnima de diseo listada en apndice 2 o 3
7DEOD
MATERIALES NO MATERIALES METALICOS ENLISTADOS ENLISTADOS
5 Fierro dctil austentico ASTMA571
A-5 Sin requerimientos adicionales
A-5 (b) No se permite la soldadura.
B-5 El material base deber probarse por impacto, conforme a 8.1.3. Este material no deber usarse a temperaturas de diseo menores a 77.15K (-320 F). No se permite la soldadura. B-6 El diseador deber asegurarse, aplicando pruebas adecuadas [ver Nota (4)], que el metal base, los depsitos de soldadura y la zona afectada son adecuadas para utilizarse a la temperatura mnima de diseo.
6-Aluminio, Cobre, nquel y sus. Aleaciones titanio puro.
A-6 Sin requerimientos adicionales.
A-6 (b) Sin requerimiento adicional, a menos que la composicin del metal de aporte est fuera del rango de la composicin del metal base; la prueba deber estar de acuerdo con la columna B-6.
7-Los materiales no enlistados debern estar de acuerdo a los requerimientos de una especificacin publicada cuya composicin, tratamiento trmico y forma del producto sean similares a los materiales enlistados. Todos los dems materiales no enlistados, ajustndose a una especificacin publicada, debern ser calificados como lo indique el rengln aplicable de la columna B.
NOTAS: 1. Los aceros al carbono que estn de acuerdo a las siguientes especificaciones, estn sujetos a las limitaciones en la seccin B-2 : para placas ASTM A36, A 283 y A 570; para tubo fabricado con las placas anteriores ASTM A 134 y A 211; y para tubo soldado a tope ASTM A 53 tipo F y API 5L Gr. A25. 2. Las pruebas de impacto que se realicen de acuerdo a lo requerido por la tabla 4, como parte de la calificacin del procedimiento de soldadura, satisfarn todos los requerimientos del prrafo 3 y no necesitarn repetirse para soldaduras de produccin. 3. No se requerir la prueba de impacto, si la temperatura de diseo es menor a 244.15K (-20 F), pero mayor a 227.15K (50 F) y que la presin mxima de operacin de los componentes prefabricados o armados, no exceda del 25 % de la presin mxima permisible de diseo a temperatura ambiente y que el esfuerzo longitudinal combinado, debido a la presin, peso muerto y deformacin por desplazamiento, no exceda de 6,000 psi (41 MPa). 4. Las pruebas pueden incluir: elongacin a la tensin, resistencia a la tensin con muesca aguda (ser comparada con la resistencia a la tensin sin muesca), y/o otras pruebas, realizadas a una temperatura igual o menor a la temperatura de diseo mnima. Ver tambin prrafo 7.3.4. 5. Las pruebas de impacto no sern requeridas cuando el espcimen Charpy mximo obtenido tenga un ancho, a lo largo de la muesca, no menor a 2.5 mm (0.098 pulg). Bajo estas condiciones, la temperatura mnima de diseo no deber ser menor que la inferior entre 227.15K (-50F) y la temperatura mnima para el material indicado en el apndice 2. 6. Las pruebas de impacto no se requieren cuando el mayor espcimen Charpy obtenido tenga un ancho, a lo largo de la muesca, no menor a 2.5 mm (0.098 pulg).
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Tabla 4 REQUERIMIENTOS DE PRUEBA DE IMPACTO PARA METALES

COLUMNA A Materiales que hayan sido probados a impacto por el fabricante [ver nota (1)] o los enlistados en la tabla 3. Pruebas de impacto requeridas solo en las soldaduras. A-1 El mayor de los nmeros requeridos por: (a) la especificacin del material o (b) conforme a las provisiones de la especificacin aplicable a la forma del producto, enlistada en el subinciso 8.3.2, [ver nota (2)]. COLUMNA B Materiales que el fabricante no haya probado con impacto o aquellos probados por aqul, y tratados trmicamente durante o despus de la fabricacin. B-1 Nmero requerido por la especificacin aplicable a la forma del producto enlistada en el subinciso 8.3.2 [ver nota (2)].
Caractersticas de la prueba.
PRUEBAS EN MATERIALES
Nmero de pruebas
Localizacin y orientacin de los A-2 Conforme a lo requerido por las especificaciones enlistadas en el subinciso 8.3.2. especmenes. Pruebas por: A-3 Fabricante. B-3 Contratista o instalador.
PRUEBAS A SOLDADURAS EN LA TUBERIA PREFABRICACIN O ARMADO DE LA
A-4 Se requiere una prueba por cada procedimiento de soldadura, metal de aporte ( por Piezas de prueba para preparacin ejemplo: clasificacin AWS E XXXX ) y con cada fndente que vaya a usarse. Todas las piezas de prueba, debern sujetarse esencialmente al mismo tratamiento de especmenes de impacto. trmico (incluyendo el tiempo a la temperatura establecida o las temperaturas y la velocidad de enfriamiento) con el cual se recibir la tubera instalada. A-5 Una pieza con un espesor T, para cada rango de espesor de material que pueda variar de T/2 a T + 6.4 mm ( pulg.). A menos que se especifique lo contrario en la ingeniera de diseo , las piezas de prueba no necesitan hacerse para cada lote de material, ni para el material de cada trabajo, siempre y cuando las soldaduras han sido probadas como lo establece la seccin A-4 anterior para el mismo tipo y grado de material (o el mismo nmero P y nmero de grupo segn el cdigo BPV, seccin IX) y de los mismos rangos de espesor y estn disponibles los registros de esas pruebas. B-5 Una pieza de prueba de cada lote de material (placa, tubo, etc.) de la misma especificacin y grado incluyendo tratamiento trmico [(ver nota (4) )] excepto: (b) Si los materiales estn calificados por el contratista o instalador, conforme a las secciones B-1 y B-2 anteriores, dentro de materiales , en cuyo caso los requerimientos de la seccin A-5 se aplicarn.
Nmero de piezas de prueba [ver nota (3)]
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Tabla 4 REQUERIMIENTOS DE PRUEBA DE IMPACTO DE METALES. (Continuacin)

Caractersticas de la prueba. COLUMNA A Materiales que hayan sido probados a impacto por el fabricante [ver nota (1)] o los enlistados en la tabla 3. Pruebas de impacto requeridas solo en las soldaduras. PRUEBAS A SOLDADURAS EN LA PREFABRICACIN O ARMADO DE LA TUBERIA 6 (a) Localizacin y especmenes. orientacin de Los especmenes para impacto al metal de la soldadura, debern tomarse de la seccin transversal de sta, con la muesca en el metal de la misma. Cada espcimen, deber orientarse a modo de que el eje de la muesca, quede transversal a la superficie del material y una cara del espcimen, deber estar a 1.6 mm (1/16 pulg.) o menos ,dentro de la superficie del material. Los especmenes para impacto en la zona afectada por el calor, debern tomarse de la seccin transversal de la soldadura y tener longitud suficiente, como para localizar la muesca en la zona afectada por el calor, despus de la preparacin del espcimen. La muesca deber cortarse aproximadamente transversal a la superficie del material, de manera tal, que incluya, tanto metal de la zona afectada por el calor, como sea posible, en la fractura resultante. COLUMNA B Materiales que el fabricante no haya probado con impacto o aquellos probados por aqul, y tratados trmicamente durante o despus de la fabricacin.
(b)
Pruebas por:
7 Contratista o instalador.
NOTAS: 1) Debe obtenerse un reporte certificado de pruebas de impacto, (llevadas a cabo posteriores a un tratamiento trmico apropiado, como lo requiere la tabla 3, seccin B-3 ) del fabricante, como evidencia de que el material ( incluyendo cualesquier soldaduras utilizadas en su manufactura) satisface los requerimientos de esta especificacin y que: a) Las pruebas se hayan efectuado en especmenes representativos del material entregado y utilizado por el contratista de prefabricacin o por el instalador. b) Las pruebas se hayan llevado acabo sobre especmenes extrados de piezas de prueba, del material que haya recibido tratamiento trmico por separado, en la misma forma que el material (incluyendo el tratamiento trmico por el fabricante) de manera que sea representativo de la tubera fabricada). 2) Si se va a utilizar soldadura en la manufactura, prefabricacin o montaje, las pruebas de la zona afectada por el calor, bastarn para las pruebas del material base. La pieza de prueba debe ser lo suficientemente grande, como para permitir la obtencin de seis especmenes (tres para el metal de la soldadura y tres para zona afectada por el calor), requeridos conforme a 8.1.3. En caso de que no sea posible lo anterior, se requiere la preparacin de piezas adicionales de prueba. Para los fines de este requerimiento, lote significa la cantidad de material descrita bajo la previsin de Nmeros de Pruebas de la especificacin aplicable a la forma del producto ( placa, tubo, etc. ), enlistados en 8.1.3.2.
3)
4)
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Tabla 5 Estndares dimensionales

DESIGNACIONES ESTNDAR O ESPECIFICACION
Tornillera ASME B18.2.1 Tornillos cabeza cuadrada y hexagonal; incluso esprragos de cuerda corrida, tornillos para madera, tornillos con cabeza hexagonal y pijas. B18.2.2 Tuercas cuadradas y hexagonales. Conexiones , vlvulas y bridas
ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME A21.14 B16.1 B16.3 B16.4 B16.5 B 16.9 B16.10 B16.11 B16.14 B16.15 B16.18 B16.21 B16.22 B16.24 B16.26 B16.28 B16.33 B16.34 B16.36 Conexiones de fierro gris y dctil para gas de 3 a 24 pulg Bridas y conexiones bridadas de hierro fundido. Clase 25, 125, 250 y 800. Conexiones roscadas de hierro maleable. Clases 150 y 300. Conexiones roscadas de hierro fundido. Clase 125 y 250. Bridas de acero para tubos y conexiones bridadas. Conexiones de fbrica de acero forjado para soldar tope. Dimensiones de cara a cara de vlvulas ferrosas. Conexiones forjadas de acero, enchufe soldado y roscadas. Tapones, bujes y contra - tuercas ferrosos con rosca. Conexiones roscadas de bronce. Clases 125 y 250. Conexiones de aleacin de cobre colado, con juntas para soldadura de estao a presin. Empaques no-metalicos para bridas cara plana. Conexiones de cobre y bronce forjado para soldadura de estao a presin. Bridas y conexiones bridadas de bronce. Clase 150 y 300. Conexiones de aleacin de cobre colado para tubos de cobre, con extremos avellanados. Codos radio corto y retornos de acero forjado, con extremos biselados para soldar a tope. Vlvulas metlicas de dimetro menores operadas manualmente para sistemas de distribucin de gas. Vlvulas de acero bridadas y con extremos biselados para soldar a tope. Bridas de orificio de acero. Clase 300, 600, 900, 1500 y 2500.
ASME
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Tabla 5 Estndares dimensionales (continuacin)

DESIGNACIONES ASME ASME ASME ASME B16.38 B16.39 B16.42 B16.47
ESTNDAR O ESPECIFICACION
Vlvulas metlicas de dimetro mayores, operadas manualmente para sistema de distribucin de gas. Uniones roscadas de hierro maleables para tubo. Clase 150, 250 y 300. Bridas y conexiones bridadas para tubo de hierro dctil. Clase 150 y 300. Bridas de acero de dimetros mayores, de NPS 24 a NPS 60.
API API
6A 526
Especificaciones para rosca en vlvulas, conexiones y bridas. Vlvulas de seguridad y relevo con bridas de acero (ver especificacin de seguridad CL - 1). Vlvulas macho bridas de hierro dctil. Vlvulas de retencin tipo oblea. Vlvulas de compuerta bridadas de hierro colado. Vlvulas de compuerta tipo Venturi, de acero, con extremos bridados y para soldar a tope. Vlvulas macho de acero, bridadas o soldables a tope. Vlvula de compuerta, de acero, con extremos bridados o biselados para soldar a tope. Vlvula de compuerta de acero al carbn, diseo compacto. Vlvula de compuerta. Clase 150, resistentes a la corrosin. Vlvulas de compuerta con extremos bridados, de hierro nodular. Bridas de acero al carbn de dimetros menores. Vlvulas de compuertas de acero al carbn, compacta (cuerpo extendido). Vlvulas de bola extremos bridados y extremos soldables. Vlvulas de mariposa de orejas y tipo oblea. Conexiones de hierro gris y dctil para servicio de obras de agua u otros lquidos de 3 a 48 pulg. Tuberas de hierro dctil y hierro gris con bridas roscadas.
API API API API
593 594 595 597
API API API API API API API API API
599 600 602 603 604 605 606 608 609
AWWA C110
AWWA C115
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DESIGNACIONES
ESTNDAR O ESPECIFICACION Bridas de acero para tubo para servicio de obras de agua de 4 a 48 pulg. Conexiones para tubo de acero para agua. Vlvulas de compuerta para instalaciones de abastecimiento de agua para servicio normal de 4 a 48. Vlvula de mariposa con asiento de hule. Acabados estndar de caras de contacto para extremos bridados en vlvulas de hierro y en conexiones. Estndar para fresado de caras de bridas de broce, de hierro y acero. Sistema estndar de marcaje para vlvulas, conexiones, bridas y uniones. Vlvulas con extremos bridado o soldables a tope, resistentes a la corrosin. Conexiones de acero forjado inoxidable, con extremos para soldar a tope. Bridas de acero para tuberas. Desvos y conexiones estndar para drenaje. Bridas y conexiones bridadas de fundicin de 150 lb, resistentes a la corrosin. Bridas y casquillos roscados de alta presin para usarse con empaquetaduras o juntas de tipo lens, en la industria qumica. Bridas de alta presin para la industria qumica y niples roscados para uso mediante empaque tipo "lens". Vlvulas de mariposa. Vlvulas de compuerta, de hierro fundido, con extremos bridados y roscados. Vlvula de retencin tipo columpio, de hierro fundido, con extremos bridados y roscados. Vlvulas de bola bridadas o soldadas a tope para uso general. Uniones con soldadura de estao para conexiones forjadas y fundidas. Conexiones soldables forjadas de alta prueba.
AWWA C207 AWWA C208 AWWA C500 AWWA C504 MSS SP6
MSS MSS MSS MSS MSS MSS MSS MSS MSS
SP9 SP25 SP42 SP43 SP44 SP45 SP51 SP61 SP65
MSS MSS MSS
SP67 SP70 SP71
MSS MSS MSS
SP72 SP73 SP75
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DESIGNACIONES
ESTNDAR O ESPECIFICACION Vlvulas de macho, de hierro colado, de extremos bridados o roscados. Insertos reductores de enchufe soldable. Vlvulas de bronce, de compuerta globo, ngulo y de retencin. Vlvulas de compuerta, tipo cuchilla u oblea, sin bonete, de acero inoxidable. Uniones para tubo, de acero al carbn de inserto soldable y roscadas. Vlvula de globo y ngulo de hierro colado, con extremos bridados y roscados. Vlvulas de tipo diafragma. Reducciones Swage, niples y conexiones tipo "bull". Accesorios para ramales tipo caja soldar, roscados y soldables a tope. Accesorios para tubo de refrigeracin - Especificaciones generales. Accesorios para tubo hidrulico. Tubo hidrulico bridado, tubera, y conexiones para mangera. Tubo de hierro dctil, colados y centrifugados, en moldes de metal o con recubrimientos de arena y tierra, para gas. Tubo rgido y tubo flexible
MSS MSS MSS MSS MSS MSS MSS MSS MSS SAE SAE SAE ASME
SP78 SP79 SP80 SP81 SP83 SP85 SP88 SP-95 SP-97 J513 J514 J518 A21.52
ASME ASME ASME
B36.10 B36.19 B93.11
Tubo de acero y hierro forjado sin costura. Tubo de acero inoxidable. Tubera hidrulica flexible de lnea sin costura, de acero al bajo carbono. Diseo de espesor de tubo de hierro colado. Tubo de hierro fundido colado y centrifugado en moldes metlicos para agua u otros lquidos. Tubo de hierro dctil y fundido con bridas roscadas. Diseo de espesor de tubo de hierro dctil.
AWWA C101 AWWA C106 AWWA C115 AWWA C150
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DESIGNACIONES
ESTNDAR O ESPECIFICACION Tubo de hierro dctil colado y centrifugado en moldes metlicos o recubiertos de arena para agua y otros lquidos. Tubo de acero para agua de 6 pulgadas y mayores. Miscelneos
AWWA C151
AWWA C200
ASME ASME ASME ASME ASME ASME ASME API
B1.1
Estndares unificados de cuerdas y roscas.
B1.20.1 Cuerdas para tubo (excepto sello seco). B1.20.3 Cuerda sello seco para tubo. B1.20.7 Cuerdas en coples para mangueras contraincendio. B16.20 B16.21 B16.25 5B Juntas tipo anillo y ranuras para bridas de acero. Empaques planos no-metlicos para bridas. Extremos soldables a tope. Roscado, calibrado e inspeccin de tubera de revestimiento, tubo y tubo de lnea roscada. Empaques metlicos para bridas cara realzada y conexiones bridadas. Juntas de goma para tubera y accesorios a presin de hierro dctil y hierro fundido. Sujetadores y soportes de tubera - Materiales, diseo y manufactura. Uniones con soldadura de plata para accesorios forjados y fundidos. Tornillera y empaques contraincendio. Cuerdas en coples para mangueras contraincendio Textura de superficie.
API
601
AWWA C111 MSS MSS NFPA ASME ASME SP-58 SP-73 1963 B26 B46.1
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Tabla 6 Factores incrementados Ec de calidad de fundicin.

EXAMENES SUPLEMENTARIOS DE ACUERDO CON LAS NOTAS (1) (2)(a) (2)(b) (3)(a) (3)(b) (1) y (2)(a) (2)(b) (1) y (3)(a) (3)(b) (2) (a) (2)(b) y (3)(a) (3)(b) FACTOR Ec 0.85 0.85 0.95 0.90 1.00 1.00
Nota 1. Maquinar todas las superficies con acabado de 6.3 m Ra (250 Min Ra, conforme al ASME B 46.1) aumentando as la efectividad del examen de las superficies. Nota 2a. Examinar todas las superficies de cada fundicin, solo para material magntico mediante el mtodo de partcula magntica, de acuerdo con ASME E 109 E 138. Jzguese la aceptabilidad, de acuerdo con MSS SP53, usando las fotografas de referencia de ASTM E 125. Nota 2b. Examinar todas las superficies de cada fundicin, mediante el mtodo del liquido penetrante de acuerdo con ASTM E 165. Jzguese la estabilidad de imperfecciones y soldaduras reparadas, de acuerdo con la tabla 1 MSS SP-53, usando ASTM E 125 como referencia para imperfecciones de las superficies. Nota 3a. Efectuar un examen ultrasnico completo, de cada fundicin con ASTM E 114, aceptando una de stas, solamente si no hay evidencia de profundidad en defectos, que excedan de 5 % del espesor de pared. Nota 3b. Radiografiar a fondo cada fundicin de acuerdo con ASTM E 142, jzguese de acuerdo con los niveles de aceptacin enunciados en la siguiente tabla.
Tabla 7 Niveles de aceptacin para fundiciones.

MATERIAL O ALEACIN EXAMINADOS ESPESOR T Acero T 1 pulg. Acero 1 in < T 2 pulg. Acero 2 in < T 4 pulg.) Acero 4 in < T 12 pulg.) Aluminio y magnesio Cobre, Ni - Cu Bronce ESTNDAR APLICABLE NIVEL DE ACEPTACIN ( o Clase ) 1 2 2 2 2 2 DISCONTINUIDADES ACEPTACIN
ASME-E-446 ASTM-E-446 ASTM-E-186 ASTM-E-280 ASTM-E-155 ASTM-E-272 ASTM-E-310
Tipos A, B, C, Tipos A, B, C, Categoras A, B, C, Categoras A, B, C, Mostrado en referencias radiogrficas. Cdigos A, Ba, Bb. Cdigos A y B.
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Tabla 8 Factor (Ej) de calidad de junta soldada longitudinal.

No. TIPO DE JUNTA
1 Soldadura a tope en horno, soldadura continua.
TIPO DE COSTURA
Recta
EXAMEN
Segn lo requiera especificacin enlistada
FACTOR (Ej)
la 0.60
[Nota(1)]
Soldadura por resistencia elctrica
Recta o en espiral
Segn lo requiera especificacin enlistada
la 0.85 [Nota(1)]
SOLDADURA POR FUSIN ELCTRICA

Soldadura sencilla a tope (con o sin metal de aporte). (sin metal de relleno) Recta o en espiral Como lo requiera la 0.80 especificacin enlistada o en esta especificacin. radiografa adicional puntos segn 16.2 5.1 por 0.90
(Con relleno)
metal
de
radiografa adicional al 100 1.00 % segn 16.5.5.1 y tabla 15A lo requiera la 0.85 Recta o en espiral Como (excepto como se especificacin enlistada o en esta especificacin prev en 4 b) radiografa adicional por 0.90 puntos segn 16.2 5.1
Soldadura doble a tope (con o sin metal de aporte). (Sin metal relleno). de
(Con metal relleno).
de
radiografa adicional al 100 1.00 % segn 16.5.5.1 y tabla 15A
CONFORME A ESPECIFICACIONES ESPECIFICADAS.

(a)ASTM A211 (b)API 5L Como se permita especificacin. Como se requiera en la 0.75 especificacin. [Nota (1)] Soldadura de arco sumergido Recta con una o dos Como lo requiere la 0.95 (SAW ) costuras. especificacin. Soldadura de arco metlico con gas (GMAW ). en la En espiral
Combinado GMAW , SAW
NOTA: No se permite aumentar el factor de la junta soldada, mediante exmenes adicionales para esta, en 1,2 y 4(a).
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Tabla 9 Factor de reduccin del rango de esfuerzo f

Ciclos ( N )
7,000 7,001 14,001 200,001 y menos a 14,000 a 22,000 a 700,000
Factor, f
1.0 0.9 0.8 0.4
Ciclos ( N )
22,001 45,001 100,001 700,001 a 45,000 a 100,000 a 200,000 a 2,000,000
Factor, f
0.7 0.6 0.5 0.3
Tabla 10 Valores del coeficiente, Y, cuando t es menor que D/6 Temperatura en K ( F )

755
Materiales
783 (950)
894 811
(1000)
839
(1050)
866
(1150) (1100)
(900) y menor 0.4
y mayor 0.7 0.7 0.4
Aceros ferrticos 0.5 0.4 0.4 0.7 0.4 0.4 0.7 0.4 0.4 0.7 0.5 0.4 Aceros Austenticos Otros metales Dctil Hierro fundido
0.4 0.4 0.0
TABLA 11 REFERENCIAS DEL CODIGO BPV PARA TAPAS Tipo de tapas

Elipsoidal Torisfrica Hemisfrica Cnica (sin transicin ) Toricnica rea de
Cncava a presin
UG-32 (d) UG-32 (e) UG-32 (f) UG-32 (g) UG-32 (h) UG-34
Convexa a presin
UG-33 (d) UG-33 (e) UG-33 (c) UG-33 (f) UG-33 (f) ......
Plana (presin en ambos ...... lados)
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Tabla 12 1 Espesor mnimo de componentes de rosca macho

de Material sensible a Rango de dimetros [Nota(2)] mm pulg. la muesca Si [Nota (4)] 40 1 50 2 65 150 2-6 Normal Si [Nota (5)] 50 2 65 150 2-6 Categora D ambos 300 12 Servicio fluido Normal
ESPESOR DE PARED MIN. [NOTA (3)]

Ced. 80 Ced. 40 Ced. 40 Ced. 40S Ced. 40S
Prr.10 Notas: (1) Usar el mayor establecido en el prrafo 10.2 .1.1 por el espesor mostrado en esta tabla. (2) Para dimetros nominales > 50 mm (2 pulg), la junta de debe ser protegida para un manejo de fluido roscados es inflamable, txico o daino a la piel humana. (3) El espesor nominal de pared est listado para cdula 40 y 80 en ASME B36.10M y para cdula 40S en ASME B36.19M. (4) Por ejemplo, acero al carbono. (5) Por ejemplo, acero inoxidable austentico.
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Tabla 13 Temperatura de precalentamiento

Metal base nmero P Anlisis del metal de soldadura nmero A2 Grupo del material base Espesor nominal de pared pulg mm Resist. Min. Esp. a la Tensin metal base ksi MPo Temperatura requerida F K Mnima recomendada F K
AC. al Carbono Aceros aleados Cr ^ % Max Aceros aleados % < Cr ^ 2 % Aceros aleados 2 %^ 7 ^ 10 %
3 4 5 6 7 8 9A, 9B 10 10A 10E 11A Gpo 1 11A Gpo 2
2,11 3 4,5 6 7 8,9 10
<I _I Todos < _ Todos Todos Todos
< 25.4 _ 25.4 Todos < 12.7 _ 12.7 Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos
^ 71
Todos > 71 ^ 71 Todos > 71 Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos
^490 Todos > 490 ^ 490 Todos > 490

Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos 50 283 300
4
50 175 175 50 175 175 300 350 422.15 448.15 3003 50 50 200
300-400 422-477
283 352 352 283 353 353
Aceros Martensiticos de Todos alta aleacin Ac. Ferrticos de Todos alta aleacin AC Austenticos de Todos alta aleacin Ac de Aleacin Ni Acero Cr-Cu Ac Mn-V Ac 27Cr-V Ac 8Ni, 9Ni Ac 5Ni Todos Todos Todos Todos Todos Todos
4223 283 283 366
175 477
4
453
50
283
21 52 Todos Todos Todos Todos 50 283 (1) Nmero P, del Cdigo ASME, Seccin IX, tabla QW 422. Los nmeros P especiales (SP-1, SP-2, SP-3, SP-4 y SP-5) requieren consideraciones especiales. El tratamiento trmico requerido para los nmeros especiales P, deber ser establecido por la ingeniera de diseo y demostrado por la calificacin del procedimiento de soldadura. (2) Nmero A, del Cdigo ASME, Seccin IX, tabla QW 422 (3) Temperatura mxima entrepaso: 589K (600 F) (4) Mantener una temperatura entrepaso: 450K - 505K (350F - 450 F)
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Tabla 14 Requerimientos para tratamiento trmico

No. P del metal base
1
Anlisis del metal No A2 de la soldadura

1
Grupo De material
Espesor nominal de pared pulg. mm.

^
>
Resit. Min. esp. a la tensin del metal base ksi MPc

Todos Todos
Rango term. del metal F K

Ninguno 1100-1200 Ninguno 1100-1328 1100-1328 Ninguno 1100-1328 1100-1328 Ninguno 866-922 Ninguno 866-991 866-991 Ninguno 977-1018 977-1018
hr/pulg pared 3 nominal
Hr/mm pared Nominal 3
TIEMPO Minimo hr
Dureza Brinel max4
AC. al Carbono Aceros aleados Cr ^ % Max
^ 19 > 19 ^ 19 > 19 Todos

. ^ 13 > 13 Todos
2.4
2.11
> Todos
^ 71 Todos ^ 71 ^ 71 Todos ^ 71
Todos Todos
Todos
^ 490
^ 490 ^ 490
Todos
1 1
2.4 2.4
1 1
225 225
Aceros aleados % < Cr ^ 2 %
^
> Todos
^ 490
Todos Todos
1 1
2.4 2.4
2 2
225 225
4.8
Aceros aleados 2% ^ 7 ^ 10 ^ 3%Cr,y ^ 0.15% C >3%Cr,o>0.15% C Acero Martensitico Alta Aleacin A 240 Gr 429 Acero Ferrtico Alta Aleacin Acero Austentico Alta Aleacin Acero Aleacin Ni
^
>
> 12.7
^ 12.7
Ninguno 1300.1400
Ninguno 977-1033 1 2.4 2 241
Todos Todos Todos Todos
Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos
Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos
1350-1450 1150-1225 Ninguno Ninguno Ninguno 1100-1175 1400-1500 Nota 5 Ninguno 1100-1300 1100-1300 1225-1300 Nota 6 Nota (7) Ninguno 552-585 Nota 8 552-585 Nota 8 538-593 Nota 8
1005-1061 894-936 Ninguno Ninguno Ninguno 866-908 1033-1089 Ninguno 866-977 866. 977 936-977 Nota (7) Ninguno 1298-1358 1298-1358 1273-1373
1 1
2.4 2.4
2 2
241 241
7 8 9A, 9B 10
7 8,9
^
>
^ 19
> 19 Todos
1.2
10 10 A
Acero Cr- Cu Acero Mn-V
Todos
> Todos 10 E 10 H 11 SG 1 Acero 27Cr Acero inox.Duplex Todos Todos
^ 19 > 19 Todos
Todos Todos
^ 71
> 71
Todos
^ 490 Todos
> 490 Todos Todos Todos Todos
1 1
2.4 2.4
1 1
225 225
1 1
2.4 1.2 2.4
1 1
Acero 8Ni, 9Ni
^2
>2
^ 51
> 51
11 SG 2 62
Acero 5Ni Zr R60705
>2
> 51
Todos
Todos
1 Nota (9)
2.4 Nota (9)
Todos
Todos
Todos
Todos
Notas (1) El nmeros P del Cdigo ASME, Seccin IX. Tabla QW -422 los nmeros P especiales (SP-1, 2 , 3, 4 y 5)requieren especial consideracin. El tratamiento trmico para estos nmeros deber ser establecido la ingeniera de diseo y demostrarse mediante la calificacin del procedimiento de soldadura. (2) El Nmero A de la Seccin IX del Cdigo Tabla QW -422. (3) El tiempo en unidades del sistema mtrico usar min/mm; en unidades del sistema ingles hr/in de espesor. (4) Ver prrafo 16.4.1.7. (5) Enfriar tan rpido como sea posible despus de periodo de tratamiento. (6) La velocidad de enfriamiento a 922.15K (1200F) deber ser menor a 329K (100F)/hr; despus de ello la velocidad de enfriamiento deber ser lo suficientemente rpida como para evitar fragilidad en el material. (7) El tratamiento trmico despus de la soldadura no es requerido ni prohibido, pero cualquier tratamiento termico deber ser como se requiera en la especificacin de material. (8) La velocidad de enfriamiento deber ser mayor a 440K (300F)/hr a 589K (600F). (9) El tratamiento termico deber hacerse dentro de los 14 das posteriores a la soldadura. El tiempo de tratamiento deber ser incrementado en hr para cada pulgada de espesor arriba de 1 pulg. Enfriar a 700K (800F) a una velocidad de 551K(500F)/hr, por cada 25 mm (1 pulg) de espesor nominal, 551K (500F)/hr mximo. Enfriar en aire quieto desde 700K (800F).
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Tabla 15 Criteros de aceptacin para soldaduras

Criterios de aceptacin para tipos de soldadura, condiciones de servicio y mtodos de examen requerido [(Nota (1)] Fluido de servicio normal Condiciones cclicas severas Mtodos Tipos de soldadura Mtodos Tipos de soldadura
Fillete, casquillo y accesorios reforzados, soldados [nota (3)]
Soldadura longitudinal a tope [nota (2)]
Fillete, casquillo y accesorios reforzados, soldados [nota (3)] A A NA D NA A A J NA L
Soldadura longitudinal a tope [nota (2)]
Conexiones de ramificacin soldadas y traslapes [nota (4)]
Cinturones y juntas a gajos soldadas a tope
Radiografiado
Tipo de imperfeccin Agrietado mala fusin Penetracin incompleta Porosidad interna Inclusin de escoria, o defectos de elongacin Socavado Porosidad superficial e inclusin expuesta de escoria Acabado superficial Superficie Cncava del fondeo Refuerzo de soldadura
Visual
X X X ... ... X X
X X X X X ... ...
A A B E G H A
A A A E G A A
A A NA NA NA H A
A A B E G H A
X X X ... ... X X
X X X X X X ...
X ... ... ... ... ... ...
X ... ... D ... ... ...
A A A D F A A
A A A NA F A A
... X X
... X ...
... K L
... K L
... NA L
... K L
X X X
... X ...
... ... ...
... ... ...
J K L
J K L
Notas Tabla 15 (1) El criterio dado es para el examen requerido. Un criterio ms riguroso puede ser especificado en la ingeniera de diseo. Vase tambin los prrafos 17.2.5 y 17.2.5.3. La soldadura longitudinal incluye costura recta y en espiral. El criterio no esta contemplado para aplicarse en soldaduras hechas de acuerdo los estndares enlistados en la tabla 16 o tabla 5. (3) Las soldaduras de filete incluyen las soldaduras caja soldable y de sello, y accesorios soldables para bridas deslizables, refuerzos de ramal y solapas prefabricadas. (4) Las soldaduras de conexin para ramal incluyen soldaduras sujetas a presin en ramales y solapas prefabricadas. (5) Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras 5 mm (3/16 pulg) de espesor nominal. (6) Donde dos valores limite estn separados mediante una y, el menor de los valores determina la aceptabilidad. Donde dos valores estn separados mediante una
o, el mayor valor es el aceptable.
Tw es el espesor nominal de pared ms delgado, de dos componentes unidos por soldadura a tope.
(7) Las caras de raz ajustadas a tope sin fusin completa, no son aceptables. (8) Para soldaduras de ranura, la altura ser la menor de las mediciones hechas a partir de las superficies de los componentes adyacentes; tanto el refuerzo como la protuberancia interna son permitidas en una soldadura. Para soldaduras de filete, la altura ser medida a partir de la garganta terica, figura 13, las protuberancias internas no aplican. (9) Solo para soldaduras de aleacin de aluminio, las protuberancias internas no debern exceder los siguientes valores: (a) para espesores 2 mm (5/64 pulg): 1.5 mm (1/16 pulg); (b) para espesores > 2 mm y 6 mm (1/4 pulg): 2.5 mm (3/32 pulg). Para refuerzos externos y para espesores mayores, vase la tabulacin correspondiente a la letra L.
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Conexiones de ramificacin soldadas y traslapes [nota (4)] A A A ... F A A J K L
Cinturones y juntas a gajos soldadas a tope
Partculas magnticas
Lquidos penetrantes
Radiografiado
Visual

Simbologa correspondientes a la tabla 15

Smbolo A B Criterio Medida Amplitud de la imperfeccin. Profundidad de la penetracin incompleta. Longitud acumulativa de penetracin incompleta. C Profundidad de mala fusin y penetracin incompleta. Longitud acumulativa de mala fusin y penetracin incompleta [nota (7)]. Tamao y distribucin de la porosidad interna. Tamao y distribucin de la porosidad interna. Valores lmite aceptables [nota (6)] Cero (imperfeccin no evidente)
U 1m (1/32 pulg) y U0.2 Tw U 38 mm (1.5 pulg) en cualquier tramo de soldadura de 150 mm

(6 pulg )
D E
(6 pulg ) Vase el Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 4
U0.2 Tw U 38 mm (1.5 pulg) en cualquier tramo de soldadura de 150 mm

Para
Tw Para Tw
U6 mm(1/4 pulg), el limite es igual que en D. U6 mm(1/4 pulg), el limite es 1.5 x D.
Inclusin de escoria, o defectos de elongacin. Longitud individual. Ancho individual. Longitud acumulativa.
U Tw / 3 U2.5 mm (3/32 pulg) y U Tw /3 U Tw en cualquier tramo de soldadura de 12 Tw U 2 Tw U3 mm (1/8 pulg) y Tw / 2 U 4 Tw en cualquier tramo de soldadura de 150mm (6 pulg) U 1mm (1/32 pulg) y U Tw / 4 U 1.5 mm (1/16 pulg) y U[ Tw / 4 o 1 mm (1/32 pulg) ] U 500 min. Ra por ASME B46.1 Espesor de junta total, incluyendo refuerzo de soldadura, Tw U U U U U U U
Inclusin de escoria, o defectos de elongacin. Longitud individual. Longitud individual. Longitud acumulativa.
H I J K L
Profundidad de socavado. Profundidad de socavado. Rugosidad superficial. Profundidad de Superficie Cncava del fondeo.
Refuerzo de soldadura y protuberancia La altura del refuerzo o protuberancia interna [nota (8)], en Para Tw mm (pulg) mxima, mm (pulg). cualquier plano a travs de la soldadura deber estar dentro de los lmites aplicables al tamao de la tabulacin a la 6 (1/4) derecha, excepto lo previsto en la nota (9). La soldadura 1.5 (1/16) deber unirse suavemente sobre las superficies de los >6(1/4) 13(1/2) 3 (1/8) componentes. >13(1/2) 25(1) 4 (5/32) >25(1) 5 (3/16) La altura del refuerzo o protuberancia interna [nota (8)], Es limite es dos veces el valor aplicable para la letra L. ser como se describi en L. La nota (9) no aplica. X=examen requerido NA=no aplicable ...=no requerido
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Notas para las tablas de esfuerzos permisibles y factores de calidad para materiales de tubera y tornillera. Notas generales. a) Los valores de esfuerzo permisible, los nmeros P, los factores de junta y de fundicin, las temperaturas mnimas de las tablas 16, 17, 18 y 19, as como las notas de referencia con barra simple o doble de las tablas de esfuerzo, son requerimientos de la especificacin. b) Las notas de la (1) a la (7) estn referidas en los encabezados de las tablas, encabezados de tipo de material y forma del producto; Las notas de la (8) en adelante estn referidas en las columnas de materiales especficos. Las notas marcadas con un asterisco (*) reafirman los requerimientos de la especificacin. c) En esta especificacin, no se han provisto factores de conversin para los valores de las tablas del apndice 2. Para convertir los valores de esfuerzo de la tabla 16 a MPa correspondientes a una temperatura dada en C, se debe determinar la temperatura equivalente en F e interpolar para calcular el valor de esfuerzo en ksi. Multiplique el valor de esfuerzo por 6.895 para obtener el esfuerzo permisible bsico S en MPa a la temperatura dada. Notas: (1)* Los valores de esfuerzo permisible de la tabla 16 y los valores de esfuerzo de diseo de la tabla 17 corresponden a valores de esfuerzo permisible bsicos en tensin de acuerdo con el prrafo 10.2.3.1(a). Para el diseo por presin, los valores de esfuerzo de la tabla 16 se multiplican por el factor E (Ec de la tabla 16A o Ej de la tabla 16B). Los esfuerzos de corte o de aplastamiento estn indicados en el prrafo 10.2.3.1(b); los de compresin en el prrafo 10.2.3.1 (c). (2)* Los factores de calidad de fundicin Ec de la tabla 16A son factores bsicos de acuerdo con el prrafo 10.2.3.3(b). Los factores de calidad para juntas longitudinales Ej de la tabla 16B, son factores bsicos de acuerdo al prrafo 10.2.3.4(a). Ver el prrafo 10.2.3.3(c) y 10.2.3.4(b) para
conocer ms acerca de los factores de calidad. Vase tambin el prrafo 10.2.3.1(a) y pie de nota nmero 1. (3) Los valores de esfuerzo permisible para aceros inoxidables austenticos pueden no ser aplicables si el material ha recibido un tratamiento trmico final u otro tipo de tratamiento no requerido por la especificacin o por las notas de referencia (30) y (31). (4)* Los valores de esfuerzo permisible impresos en letras cursivas exceden en 2/3 el valor previsto de la cedencia a una temperatura dada. Los valores de esfuerzo permisible impresos en letras negritas son iguales al 90% del valor previsto de la cedencia a una temperatura dada. (5)* Vase el prrafo 16.2.2.1(f) para la descripcin de los grupos correspondientes a los nmeros P. (6)* El valor de temperatura mostrado, es la temperatura mnima de diseo para la cual el material es normalmente conveniente sin requerir de la prueba de impacto, con excepcin de otras pruebas requeridas por la especificacin del material. Sin embargo, el uso de un material a una temperatura mnima de diseo por debajo de 244K (-20F) esta establecido en otra seccin de esta especificacin, incluyendo cualquier requerimiento necesario de la prueba de impacto. Para los aceros al carbono con una letra en la columna de temperatura mnima, ver el prrafo 8.2.2.(b), la curva aplicable y las notas de la figura 1. (7)* Una sola barra (|) adyacente al valor de esfuerzo, indica que el uso del material arriba (si la barra est a la derecha) o debajo (si la barra est a la izquierda) de la temperatura correspondiente se ver afectado segn lo descrito en la nota de referencia. Una barra sola adyacente al valor de la Temp. Min. tiene el mismo significado. Una barra doble (||) adyacente al valor de esfuerzo indica que el uso de un material est prohibido por arriba de la temperatura correspondiente o por arriba de cierta temperatura baja, dependiendo de la localizacin (segn lo descrito arriba) y de la nota de referencia. Una barra doble a la izquierda de Temp. Min., indica la prohibicin del material por
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debajo de ese temperatura. Donde no se enumere ningn valor de esfuerzos, el material podr ser utilizado de acuerdo con prrafo. 8.2 a menos que sea prohibitivo mediante una barra doble. (8) Existen restricciones acerca del uso de este material en el texto de esta norma tal y como se indica a continuacin: (a) Vase el prrafo 12.1.2.1, los lmites de temperatura son de -244K a 459K (-20F a 366F). (b) Vase el prrafo. 12.1.2.2; el tubo ser salvaguardado cuando es sea utilizado fuera de los lmites de temperatura de la nota (8a). (c) Vase la tabla 3, seccin B-2. (d) Vase el prrafo. 8.4.2 (a) (e) Vase el prrafo. 12.1,2,2; (b) (f) Vase el prrafo. 12.5.2.1.
(11)* Para el uso bajo esta especificacin, el radiografiado ser realizado despus del tratamiento trmico. (12)* Ciertas formas de estos materiales, segn lo indicado en la tabla 1. deben ser probados a impacto para calificar su servicio por debajo de 244K (-20F). Alternativamente, si las provisiones para la prueba de impacto se incluyen en la especificacin del material como requerimientos suplementarios y estn implicadas, el material puede ser utilizado por debajo de la temperatura a la cual la prueba fue conducida de acuerdo con la especificacin. (13) Las propiedades mecnicas de este material varan dependiendo del espesor o tamao. Los esfuerzos permisibles se basan en las propiedades mecnicas mnimas para un determinado espesor indicado. (14) Para el uso de los valores de esfuerzo permisibles indicados en la especificacin, las propiedades tensiles y de cedencia mnimas requeridas deben estar verificadas mediante la prueba de tensin. Si tales pruebas no son requeridas por la especificacin del material, sern indicadas en la orden de compra. (15) Estos valores de esfuerzo permisible han sido establecidos nicamente a partir de la consideracin de la resistencia y son satisfactorios para servicios promedio. En las uniones con pernos donde no existen estrictos requerimientos de apriete por escurrimiento, durante largos perodos de tiempo, valores de esfuerzo permisible ms bajos pueden ser necesarios segn lo determinado por la flexibilidad de la brida y de las caractersticas de relajacin correspondiente. (16) Un factor Ej de 1.00 puede ser aplicado solamente si todas las soldaduras, incluyendo las soldaduras del material de base, han aprobado el 100% de examinacin radiogrfica. No se permite la sustitucin de la examinacin ultrasnica por la examinacin radiogrfica con el fin de obtener factor Ej de 1.00. (17) En la manufactura de esta tubera o tubo no debe ser utilizado metal de relleno.
(g) Vase el prrafo. 12.5.2.2. (9)* Para los diferentes rangos de presintemperatura de los componentes hechos de acuerdo con los estndares listados en la tabla 5. vase el prrafo 9.1.2.1. Los valores de esfuerzo de la tabla 16 se pueden utilizar para calcular los rangos de los componentes no mencionados, y los rangos especiales de los componentes mencionados, segn lo permitido por el inciso 11.1. (9a) Los componentes estndar indicados en la tabla 5 imponen las restricciones siguientes al material cuando este es utilizado como forja: composicin, caractersticas, tratamiento trmico. El tamao de grano deber apegarse a esta especificacin: procedimientos de fabricacin, tolerancias, pruebas, certificacin, y las marcas estarn de acuerdo con el ASTM B 564. (10)* Este factor de calidad de colada es aplicable solamente cuando se ha realizado un examen suplementario apropiado (vase prrafo. 10.2.3.3).
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(18)* Esta especificacin no incluye los requerimientos de inspeccin radiografica al 100%. Si este factor de junta va a ser utilizado, el material ser comprado en base a los requerimientos especiales de la tabla 21, para soldaduras a tope longitudinales con radiografiado del 100% de acuerdo con la tabla 8. (19) Esta especificacin incluye los requerimientos de examinacin radiogrfica aleatoria para el control de calidad. Si el factor de junta de 0.90 va a ser utilizado, las soldaduras deben cumplir los requerimientos de la tabla 21 para las soldaduras a tope longitudinales con radiografado puntual de acuerdo con la tabla 8. sta ser una cuestin de especial acuerdo entre el comprador y el fabricante. (20) Para dimetros de tubera 200 mm (8 pulg) con espesor de pared cdula 140, la resistencia a la tensin mnima es de 483 Mpa (70 Ksi). (21) Para espesores de material > 127 mm (5 pulg), la resistencia a la tensin mnima es de 483 Mpa (70 Ksi). (21a) Para espesores de material > 127 mm (5 pulg), la resistencia a la tensin mnima es de 448 Mpa (65 Ksi). (22) Para tubera con un dimetro exterior menor a 51 mm (2 pulg) y una relacin D/t menor a 15, la resistencia a la tensin mnima para soldaduras (calificacin) y los valores de esfuerzos permisibles mostrados sern multiplicados por 0.90. Este requerimiento puede ser omitido si se demuestra que el procedimiento de soldadura que se utilizar producir consistentemente soldaduras que cumplan con la resistencia a la tensin mnima mencionada de 165 MPa (24 Ksi). (23) Las conexiones soldables de aleacin de aluminio que se apeguen a las dimensiones del MSS SP-43 deben contar con soldaduras de penetracin completa. (24) El esfuerzo de cedencia no esta indicado en la especificacin del material. El valor mostrado esta basado en el esfuerzo de cedencia de materiales con caractersticas similares.
(25) Este acero puede desarrollar fragilidad por fisuras arriba de una temperatura de servicio de aproximadamente 589K (600F) o mayores. (26) Este grado inestable de acero inoxidable tiende cada vez ms a precipitar carburos intergranulares en cuanto el contenido del carbono aumenta sobre 0.03%. (27) Para temperaturas por arriba de los 700.15K (800F), estos valores de esfuerzo permisible aplican solo cuando el contenido de carbono es del orden de 0.04% o mayor. (28) Para temperaturas por arriba de los 811.15K (1000F), estos valores de esfuerzo permisible aplican solo cuando el contenido de carbono es del orden de 0.04% o mayor. (29) Los valores de esfuerzo permisible por arriba de una temperatura de 811.15K (1000F) enumerados aqu sern utilizados solamente cuando el tamao de grano de acero austentico, segn lo definido en ASTM E 112, sea No. 6 o menor (grano ms grueso). De otra forma, sern utilizados valores de esfuerzo permisible ms bajos enumerados para el mismo material, especificacin y grado. (30) Para temperaturas por arriba de los 811.15K (1000F), estos valores de esfuerzo permisible pueden ser utilizados solo si el material ha sido tratado trmicamente a una temperatura mnima de 1366K (2000F). (31) Para temperaturas por arriba de los 811.15K (1000F), estos valores de esfuerzo permisible pueden ser utilizados solo si el material ha sido tratado trmicamente mediante un calentamiento a una temperatura mnima de 1311K (1900F) y templado en agua u otro tipo de enfriamiento rpido. (32) Los valores de esfuerzo permisible mostrados, son para materia prima de muy baja resistencia, permitida por la especificacin para la fabricacin de este grado de conexiones. Si se utiliza materia prima de mayor resistencia, pueden ser utilizados en diseo, valores de esfuerzo permisible ms altos para ese material.
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(33) En las construcciones donde sea utilizado el proceso de soldadura y se empleen materiales endurecidos mediante trabajo mecnico, utilice valores de esfuerzo permisible para material revenido, en las construcciones donde sea utilizado el proceso de soldadura y se empleen materiales endurecidos por precipitacin, utilice valores especiales de esfuerzo permisible dados en las tablas. (34) Si el material es soldable, valores de esfuerzo permisible para condiciones de revenido deben ser utilizados. (35) Este acero esta proyectado para servicio en altas temperaturas; a temperatura ambiente este material puede tener ductilidad baja y/o caractersticas de bajo impacto, sin embargo, puede ser utilizado por arriba de la temperatura indicada mediante una sola barra (|). (36) La especificacin permite que este material sea suministrado sin tratamiento trmico. Cuando el material no ha sido tratado trmicamente, la temperatura mnima ser 244.15K (-20F) a menos que el material sea probado por impacto por el prrafo. 8.1.3. (37) Los requerimientos de prueba de impacto para conexiones sin costura, debern estar gobernados por los datos indicados en la tabla de la especificacin particular del material en los grados permitidos (A 312, A 240, y A 182). Cuando se utilizan materiales A 276 en la manufactura de estas conexiones, debern aplicarse las notas, las temperaturas mnimas, y los esfuerzos permisibles para grados comparables de material A 240. (38) Cuando es suministrado en una condicin de temple o revenido, este material puede ser utilizado a una temperatura no menor de 228.15K (-50F) sin prueba del impacto. (39) Cuando este material es utilizado por debajo de 244.15K (-20F), deber ser probado por impacto si el contenido de carbono esta por arriba de 0.10%. (40) Este factor de calidad de fundicin puede ser aumentado.
(41) Los esfuerzos de diseo para el temple por extrusin en fro, estn basados en propiedades de rolado en caliente, hasta obtener datos directos de esfuerzo por extrusin en fro. (42) Esta es una especificacin de producto. Son necesarios los esfuerzos de diseo. Las limitaciones de temperatura para los materiales cubiertos por esta especificacin son:
Grados 1 y 2 Grados 2H y 2HM Grado 3 Grado 4 [Vase nota (42a)] Grado 6 Grados 7 y 7M [Vase nota(42a)] Grado 8FA[Vase nota (39)] Grados 8MA y 8TA Grados 8, 8A y 8CA -20 a 900F(244 a 753K) -50 a 1100F(227 a 866K) -20 a 1100F(244 a 866K) -150 a 1100F(172 a 866K) -20 a 800F(244 a 427K) -150 a 1100F(172 a 866K) -20 a 800F(244 a 427K) -325 a 1500F(75 a 816K) -425 a 1500F(19 a 816K)
(42a) Cuando este material es utilizado por debajo de 227.15K (-50F), deber ser probado por impacto tal y como es requerido por la especificacin A320 grado L7. (43) Los valores de esfuerzo dados para este material no son aplicables cuando se emplee soldadura o corte trmico. (44) Este material soldadura. no debe ser unido por
(45) Los valores de esfuerzo mostrados son aplicables solamente para forjas del tipo die (en troquel). (46) La letra a indica aleaciones no recomendables para soldadura, las cuales de ser unidas por soldadura, y deben ser calificadas individualmente. La letra b indica aleaciones base cobre que deben ser calificadas individualmente. (47) Si la soldadura no es utilizada en la fabricacin de tubera mediante este material, los valores de esfuerzo deben incrementarse a 230 Mpa(33.3 Ksi). (48) Para este material de fundicin gris, con un lmite mximo de temperatura de 505.15K (450F), el esfuerzo a utilizar es el mismo que se muestra en la columna 477.15K (400F).
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(49) Si la composicin qumica de este grado es tal que pueda ser endurecible, se requiere la calificacin bajo no. P6. (50) Este material esta agrupado en P-No. 7 debido a que su endurecibilidad es baja. (51) Los nmeros P especiales SP-1, SP-2, SP-3, SP-4 y SP-5 para acero al carbono no estn incluidos en el nmero P1 debido a su alto contenido de carbono, altas combinaciones del manganeso, o posibles microaleaciones, que requerirn de una consideracin especial en la calificacin. La calificacin de cualquier grado de acero alto carbono, el alto grado de manganeso puede ser ampliada a otros grados dentro de su grupo. (52) Las aleaciones Cobre-silicio no siempre son convenientes cuando estn expuesta a ciertos ambientes y a temperatura alta, particularmente arriba de los 373.15K (212F). El usuario debe asegurarse que la aleacin seleccionada sea satisfactoria para el servicio para el cual va ser utilizado. (53) El relevado de esfuerzos es necesario para servicios arriba de los 505.15K(450F). (54) La temperatura mxima de operacin esta arbitrariamente establecida en 533.15K (500F), porque el temple duro afecta adversamente el esfuerzo de diseo en los rangos de termofluencia. (55) Los tubos fabricados bajo esta especificacin, no han sido previstos para servicios de alta temperatura. Los valores de esfuerzo aplican a materiales no expandidos o expandidos en fro, condicin de rolado, normalizado o normalizado templado. (56) Debido a la inestabilidad trmica, este material no es recomendado para servicios arriba de 700K (800F). (57) Transformaciones de carburos a grafito pueden ocurrir despus de prolongadas
exposiciones a temperaturas arriba de los 700K (800F). (58) Transformaciones de carburos a grafito pueden ocurrir despus de prolongadas exposiciones a temperaturas arriba de los 741.15K (875F). (59) Para temperaturas por arriba de los 755.15K (900F), considrense las ventajas del acero desoxidado. (60) Para todas la temperaturas de diseo, la dureza mxima inmediatamente debajo de las races de la cuerda de roscas deber ser Rockwell C35. (61) Destemplado aproximadamente a 1255.15K (1800F). (62) Destemplado aproximadamente a 1394.15K (2050F). (63) Para temples con relevado de esfuerzo (T351, T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511), valores de esfuerzo para materiales en los temples listados debern ser usados. (64) La mnima resistencia la tensin en la seccin reducida de una probeta sometida a tensin, de acuerdo con el Cdigo ASME BPV, seccin IX, QW462.1, no debe ser menor de 758 Mpa(110.0Ksi). (65) La temperatura mnima mostrada, es para paredes ms gruesas permitidas por la especificacin. La temperatura mnima para paredes delgadas debe ser como se muestra en la tabla siguiente:
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Temperatura para prueba de impacto (F) para espesor de placa mostrado

Spec. No. y grado A 203 A A 203B A 203 D A 203 E Spec. No. y grado A 203 A A 203B A 203 D A 203 E 25 mm Max. -68 -68 -101 -101 1 Max. -90 -90 -150 -150 51 mm Max. -68 -68 -101 -101 2 Max. -90 -90 -150 -150 De 51 a 76 mm -59 -59 -87 -87 De 2 a 3 -75 -75 -125 -125
Temperatura para prueba de impacto (F) para espesor de placa mostrado
(66) Los valores de esfuerzo permisible mostrados son 90% de los correspondientes al material base. (67) Para el uso bajo este cdigo, el tratamiento trmico para tubo fabricado como A671, A672, y A691 debe estar de acuerdo a los requerimientos del prrafo 16.4, dependiendo del material utilizado. En algunos casos, el prrafo 15.4 no requiere de tratamiento trmico. En estos casos, si el usuario no requiere ningn radiografiado, la designacin ser la clase 13. Si se requiere de radiografiado al 100%, la clase ser 12. Si el tratamiento trmico es requerido por el espesor de la placa o por el diseo de la ingeniera, la designacin ser clase 23(sin radiografiado) o 22 (radiografiado al 100%). (68) La probeta para la prueba de tensin de placa con 12.7 mm(1/2 pulg) de espesor y mayor, es maquinada del material base y no incluye la aleacin de revestimiento (cladding); por lo tanto, los valores de la tensin enumerados son para los materiales con espesor menor a 12,7 milmetros. (69) Este material debe ser utilizado solo en aplicaciones no presurizadas. (70) La aleacin 625 (UNS No. 6625) en condicin destemplada esta sujeta a prdida severa de resistencia al impacto a la temperatura ambiente despus de una exposicin en el rango de 811.15K a 1033K (1000F 1400F). (71) Estos materiales estn normalmente microaleados con Cb, V y/o Ti. Las especificaciones suplementarias convenidas entre el fabricante y el comprador establecen comnmente qumicas ms restrictivas que la especificacin base, as como la especificacin de rolado de placa y los requerimientos para
soldabilidad (por ejemplo, Carbono - equivalente) y la tenacidad. (72) Para servicios a temperaturas mayores a los 727.15K (850F), el metal soldable debe tener un contenido de carbono mayor a 0.05%. (73) Se requiere tratamiento trmico despus del proceso de soldadura en todos los productos de Zirconia grado R60705. Vase la tabla 14. (74) Las propiedades mecnicas de conexiones forjadas deben cumplir con los requerimientos de las especificaciones para barra o forjas listados en la tabla de B 366. (75) Los valores de esfuerzo mostrado son para materiales en condiciones de normalizado y templado, o cuando el tratamiento trmico es desconocido. Si el material esta destemplado, utilice los siguientes valores arriba de 783K (950F): Temp., F 100 0 S, Ksi 8.0 105 0 5.7 110 0 3.8 115 0 2.4 120 0 1.4
(76) En esta especificacin la prueba hidrosttica es opcional (no requerida). Para uso bajo esta especificacin, la prueba hidrosttica es necesaria.
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T a b l a 16 Esfuerzos bsicos permisibles de tensin para metales

Los nmeros en parntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas.
Material Espec. No. P - No. (5) Grado Notas Temp. Mnima F ( 6 ) Resistencia Min. Especificada, ksi Tensin Fluencia Esfuerzo bsico permisible S, ksi ( 1 ) A temperatura del metal, F ( 7 ) Temperatura Min. a 100 200 300 400 500 600 650
Hierro Fundiciones ( 2 )
Gris Gris Gris
A 48 A 278 A 126
20 20 A
(8e) (48) (8e) (48) (8e) (9) (48)
- 20 - 20 - 20
20 20 21 2.0 2.0 2.0 2.0
Gris Gris
A 48 A 278
25 25
(8e) (48) (8e) (48)
- 20 - 20 25 2.5 2.5 2.5 2.5
Gris Gris Gris
A 48 A 278 A 126
30 30 8
(8e) (48) (8e) (48) (8e) (9) (48)
- 20 - 20 - 20
30 30 31 3.0 3.0 3.0 3.0
Gris Gris
A 48 A 278
35 35
(8e) (48) (8e) (48)
- 20 - 20 35 3.5 3.5 3.5 3.5
Gris Gris Gris
A 48 A 126 A 278
40 C 40
(8e) (9) (48) (8e) (9) (48) (8e) (9) (53)
- 20 - 20 - 20
40 41 40
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
Gris
A 48
45
(8e) (48)
- 20
45
4.5
4.5
4.5
45
Gris Gris
A 48 A 278
50 50
(8e) (48) (8e) (53)
- 20 - 20
50 50
5.0 5.0
5.0 5.0
5.0 5.0
5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
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T a b l a 16 (Continuacin) Esfuerzos bsicos permisibles de tensin para metales

Material Espec. No. P - No. (5) Grado Notas Temp. Mnima F ( 6 ) Resistencia Min. Especificada, ksi Tensin Fluencia Esfuerzo bsico permisible S, ksi ( 1 ) A temperatura del metal, F ( 7 ) Temperatura Min. a 100 200 300 400 500 600 650
Hierro ( cont. ) Fundiciones ( 2 ) ( cont. )

Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris A 48 A 278 A 126 A 48 A 278 A 48 A 278 A 126 A 48 A 278 A 48 A 126 A 278 A 48 A 48 A 278 A48 35 40 C 40 45 50 50 55 (8e) (48) (8e) (9) (48) (8e) (9) (48) (8e) (9) (53) (8e) (48) (8e) (48) (8e) (53) (8e) (48) -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 - 20 35 40 41 40 45 50 50 20 .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 5.5 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 3.5 3.5 3.5 3.3 30 B (8e) (48) (8e) (9) (48) -20 -20 30 31 .......... .......... 3.0 3.0 3.0 3.0 25 (8e) (48) -20 25 .......... 2.5 2.5 2.5 2.5 20 A (8e) (48) (8e) (9) (48) -20 -20 20 21 .......... .......... 2.0 2.0 2.0 2.0
Gris Gris
A 48 A 278
60 60
(8e) (48) (8e) (53)
- 20 - 20
60 60
6.0 6.0
6.0 6.0
6.0 6.0
6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
Cubilote Maleable
A 197
(8e) (9)
- 20
40
30
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
Maleable Maleable
A 47 A 47
32510 35018
(8e) (9) (8e) (9)
- 20 - 20
50 53
32.5 35
10.0 10.6
10.0 10.6
10.0 10.6
10.0 10.6
10.0 10.6
10.0 10.6
10.0 10.6
Dctil Ferrita
A 395
(8d) (9)
- 20
60
40
20.0
19.0
17.9
16.9
15.9
14.9
14.1
Austentico Dctil
A 571
Tipo D-2M,Cl 1
(8d)
- 20
65
30
20.0
132/202


Referenc. Material Espec No.
Acero al carbnp Tubos y tuberas (2 ) A 285 Gr.A A 285 Gr.A Soldadura a tope Sin Costura y ERW A 285 Gr.B A 285 Gr.B A 285Gr C A 285 Gr.C A 285 Gr.C A 516Gr.55 A 516Gr.60 A 515Gr.60 A 515Gr.60 A 516Gr.60 A 134 A 672 A 53 API 5L API 5L A 179 A 139 A 587 A 53 A 106 A 135 A 369 API 5L A 134 A 672 A 134 A 524 A 333 A 334 A 671 A 672 A 672 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 A 135 A 524 1 1 1 S-1 S-1 1 S-1 1 1 1 1 1 S-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 1 1 Gr1 A45 Tipo F A25 A25 A A A A FPA A A 50 Gr II I 1 CA 55 A 55 C 55 CC 60 CB 60 B 60 C 60 B (57) (67) (8b) (57) (59) ( 57 ) C A B - 20 60 35 20.0 20.0 20.0 20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 60 35 20.0 20.0 20.0 (57) (59) (59) (67) (57) (59) (67) (57) (67) (57) (67) (57) (67) - 50 A A C C B 60 32 20.0 19.5 18.9 18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 60 32 20.0 19.5 19.5 18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 55 30 18.3 18.3 17.7 17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 ( 8a ) (57) (59) (57) (59) ( 8b ) (57) (59) (57) (59) (57) (57) (59) (57) (57) (59) (8b) (57) (57) (59) (67) (8b) (57) (57) B B A - 20 50 50 55 55 27 27 30 30 16.7 16.7 18.3 18.3 16.4 16.4 18.3 18.3 16.0 16.0 17.7 17.7 15.4 15.4 17.2 17.2 14.6 14.6 16.2 16.2 13.3 13.3 14.8 14.8 13.1 13.1 14.5 14.5 13.0 13.0 14.4 14.4 11.2 11.2 12.0 12.0 9.6 9.6 10.2 10.2 8.1 8.1 8.3 8.3 6.5 6.5 6.5 6.5 4.5 4.5 2.5 2.5 1.6 1.0 B 48 30 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 14.8 14.5 14.4 10.7 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 - 20 B - 20 A - 20 45 45 47 48 48 25 25 26 30 30 15.0 15.0 15.7 16.0 16.0 15.0 15.0 15.0 16.0 16.0 14.5 14.5 14.2 16.0 16.0 13.8 13.8 13.5 16.0 12.8 16.0 12.1 14.8 11.8 14.5 11.5 14.4 10.6 10.7 9.2 9.3 7.9 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 ( 8b ) ( 57 ) (57) (59) (67) B B 45 45 24 24 15.0 15.0 14.6 14.6 14.2 14.2 13.7 13.7 13.0 13.0 11.8 11.8 11.6 11.6 11.5 11.5 10.3 10.3 9.0 9.0 7.8 7.8 6.5 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0
Referenc. Mnima Especific. ksi Fluencia 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
Acero al Carbono Tubs. y tbrias. (2) A 45 Tipo F A 25 A 25 A A A A FPA A A 50 Gr.ll 1 1 CA 55 A 55 C 55 CC 60 CB 60 B 60 C 60 B B Gr I A 134 A 672 A 53 API 5L API 5L A 179 A 139 A 587 A 53 A 106 A 135 A 369 API 5L A 134 A 672 A 134 A 524 A 333 A 334 A 671 A 672 A 672 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 A 135 A 524
P No. (5)
Grado
Notas
Temp. Mnima F (6)
Mnima Especific. ksi Tensin
Esfuerzo bsico permisible S, ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 )
Grado
Espec. No.
133/202


Material Espec. No. P-No. (5) Grado Notas Temp. Mnima F ( 6 ) Resistencia Min. Especificada, ksi Tensin Fluencia Esfuerzos bsicos permisibles S, Ksi (I) a temperatura del metal, F (7) Temp. Min. a 100
200
300
400
500
600
650
700
750
800
Acero al Carbono (Cont.) Tubos y tuberas (2) (Cont.) A 53 A 106 A 333 A 334 A 369 A 381 API 5L A 139 A 139 API 5L A 381 A 38 1 (3/8 Esp.) API 5L A 381 (3/8 Esp.) A 381 A 516 Gr.65 A 671 A 515 Gr.65 A 671 A 515 Gr.65 A 672 A 516 Gr.65 A 672 A 139 API 5L A 381 A 516 Gr.70 A 671 A 515 Gr.70 A 671 A 515 Gr.70 A 672 A 516 Gr.70 A 672 A 106 A 537 CI.1 A 671 (2 Esp.) A 537 C1.1 A 672 (2 Esp.) A 537 C1.1 A 691 (2 Esp.) API 5L (3/8 Esp.) A 381
1 1 1 1 1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 1 1 1 1 1 S-1 S-1 1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 S-1
B B 6 6 FPB Y 35 B C D X 42 Y 42 Y 48 x 46 Y 46 Y 50 CC 65 CB 65 B 65 C 65 E X 52 Y 52 CC 70 CB 70 B 70 C 70 C CD 70 D 70 CMSH 70 X 56 Y 56
(57) (59) (57) (57) (57) (57) (51) (57) (59) (8b) (8b) (51) (55) (51) (51) (51) (55) (51) (51) (57) (67) (57) (67) (57) (67) (8b) (51) (55) (51) (57) (67) (57) (67) (57) (67) (57)
B B - 50 - 50 -20 A B A A A A A A A A B A B A A A A A B B
60 60 60 60 60 62 63 63 64 65 65 66 66 66 70 70 70
35 42 46 42 42 48 46 46 50 35 35 52 52 52 38 38 40
20.0 20.0 20.0 20.0 20.6 21.0 21.0 21.3 21.7 21.7 22.0 22.0 22.0 23.3 23.3 23.3
20.0 20.0 20.0 20.0 19.7 21.0 21.0 20.3 21.3 21.3 22.0 22.0 22.0 23.1 23.1 23.3
20.0 20.0 20.0 20.0 18.7 21.0 21.0 19.3 20.7 20.7 22.0 22.0 22.0 22.5 22.5 23.3
20.0 20.0 20.0 17.8 21.0 21.0 18.4 20.0 20.0 23.3 22.0 21.7 21.7 22.9
18.9 16.9 17.4 18.9 18.9 20.5 20.5 21.6
17.3 16.0 16.5 17.3 17.3 18.7 18.7 19.7
17.0 15.5 16.0 17.0 17.0 18.4 18.4 19.4
16.5 16.8 16.8 18.3 18.3 19.2
13.0 13.9 13.9 14.8 14.8 14.8
10.8 11.4 11.4 12.0 12.0 12.0
(67)
70
50
23.3
23.3
22.9
22.9
22.9
22.6
22.0
21.4
(51) (55) (71) (51) (55) (71)
A A
71 71
56 56
23.7 23.7
23.7 23.7
23.7 23.7
23.7 23.7
134/202


Esfuerzos bsicos permisibles S;Ksi ( I ) a temperatura del metal, F ( 7 ) 850 900 950 1000 1050 1100 Grado Espec. No.
Acero al carbono (Cont.) Tubos y tuberias (2) (cont.) B B 6 6 FPB Y 35 B C D X 42 Y 42 Y 48 X 46 Y 46 Y 50 CC 65 CB 65 B 65 C 65 E X 52 Y 52 CC 70 CB 70 B 70 C 70 C CD 70 D 70 CMSH 70 X 56 Y 56 X 56 Y 52 A 53 A 106 A 333 A 334 A 369 A 381 A API5L A 139 A 139 API 5L A 381 A 381 A PI5L A 381 A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 API 5L A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 106 A 671 A 672 A 691 API 5L A 381 API 5L A 381
8.7
6.5
4.5
2.5
1.6
1.0
9.0 9.0 9.3 9.3
6.5 6.5 6.5 6.5
4.5 4.5 4.5 4.5
2.5 2.5 2.5 2.5
1.6 1.6
1.0 1.0
135/202


Especif. Material No. PNo. (5) Grado Notas Temp. Mnima F ( 6 ) Resistencia Mnima Especificada Ksi Tensin Resistencia Mnima especificada Ksi Fluencia Esfuerzos bsicos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 )
Temp. Mn C 100 200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
850
1000
1050
1100
Grado
Especif. No.
Acero al carbono ( Cont. ) Tubos y tuberas ( 2 ) Cont. ) A 299 A 671 (>I pulg. espesor) A 299 A 672 (>I pulg. espesor) A 299 A 691 (>I pulg. espesor) A 299 ( I pulg. espesor) A 299 (I pulg. espesor) A 299 (I pulg. espesor) .......
.........
1 1 1
Ck 75 N 75 CMS75 (57) (67) A 75 40 25.0 24.4 23.7 22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 15.7 12.6 9.5 6.5 4.5 2.5
Acero al carbn ( Cont. ) Tubos y tuberas ( 2 ) Cont. ) CK 75 A 671 1.6 1.0 N 75 CMS 75 A 672 A 691
A 671 A 672 A 691
1 1 1
CK 75 N 75 CMS 75 (57) (67) A 75 42 25.0 25.0 24.8 24.0 22.7 20.7 20.4 20.2
CK 75 N 75 CMS 75
A 671 A 672 A 691
API5L
S-1 S-1
X 60 Y 60
A381
(51) (55) (71) (77) (51) (71)
A A
75 75
60 60
25.0 25.0
25.0 25.0
25.0 25.0
25.0 25.0
X 60 API 5L X 60 API 5L Y 60 A381 Y 60 A 381 Tuberas (grado estructural) (2 ) A 134 A 134 A 211 A 134 A 134 A 211 A 134 A 211 A 134 A 211 A 134 A 134 A 134 A 211 A 134 A 211
Tuberas (grado estructural) (2 ) A 283 Gr A A 134 1 A 570 Gr 30 A283 Gr B A 570 Gr 33 A 570 Gr 36 A 570 Gr 40 A 36 A 283 Gr D A 570 Gr 45 A 570 Gr 50 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 S-1 1 S-1 S-1 1 1 1 S-1 1
(8a) (8c) (8a) (8c) (8a) (8c) (8a) (8c) (8a ) (8c) (8a ) (8c) (8a ) (8c) (8a) (8c) (8a ) (8c) (8a) (8c)
- 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20
45 49 50 52 53 55 58 60 60 65
24 30 27 33 36 40 36 33 45 50
13.7 15.0 15.3 15.9 16.3 16.9 17.6 18.4 18.4 19.9
13.0 15.0 14.4 15.9 16.3 16.9 16.8 17.4 18.4 19.9
12.4 15.0 13.9 15.9 16.3 16.9 16.8 16.6 18.4 19.9
11.8 15.0 15.9 16.3 16.9 16.8 18.4 19.9
136/202


Especif. Material No. PNo. (5) Grado Notas Temp. Mnim a F ( 6 ) Resistencia Mnima Especificada Ksi Tensin Resistencia Mnima especificada Ksi Fluencia Esfuerzos bsicos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 )
Temp. Mn C 100 200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
Grado
Especif. No.
Acero al carbono ( Cont. ) Placas y laminas ( 2 ) (>I pulg. espesor) ( I pulg. espesor) A 285 A 285 A 516 A 285 A 516 A 515 A 516 A 515 A 516 A 515 A 537 A 299 A 299 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 A B 55 C 60 60 65 65 70 70 CI.I (57) (59) (57) (59) (57) (57) (59) (57) (57) (57) (57) (57) (57} (57) (57) B B C A C B B A B A D A A 45 50 55 55 60 60 65 65 70 70 70 75 75 24 27 30 30 32 32 35 35 38 38 50 40 42 15.0 16.7 18.3 18.3 20.0 20.0 21.7 21.7 23.3 23.3 23.3 25.0 25.0 14.6 16.4 18.3 18.3 19.5 19.5 21.3 21.3 23.1 23.1 23.3 24.4 25.0 14.2 16.0 17.7 17.7 18.9 18.9 20.7 20.7 22.5 22.5 22.9 23.7 24.8 13.7 15.4 17.2 17.2 18.3 18.3 20.0 20.0 21.7 21.7 22.9 22.9 24.0 13.0 14.6 16.2 16.2 17.3 17.3 18.9 18.9 20.5 20.5 22.9 21.6 22.7 11.8 13.3 14.8 14.8 15.8 15.8 17.3 17.3 18.7 18.7 22.6 19.7 20.7 11.6 13.1 14.5 14.5 15.5 15.5 17.0 17.0 18.4 18.4 22.0 19.4 20.4 11.5 13.0 14.4 14.4 15.4 15.4 16.8 16.8 18.3 18.3 21.4 19.2 20.2 10.2 11.1 12.0 12.0 12.9 12.9 13.8 13.8 14.7 14.7 15.6 15.6 9.0 9.6 10.2 10.2 10.8 10.8 11.4 11.4 12.0 12.0 12.6 12.6 7.7 8.0 8.3 8.3 8.6 8.6 8.9 8.9 9.2 9.2 9.5 9.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
Acero al carbn ( Cont. ) Placas y laminas 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 A B 55 C 60 60 65 65 70 70 CI.I A 285 A 285 A 516 A 285 A 516 A 515 A 516 A 515 A 516 A 515 A 537 A 299 A 299
Placas y lminas (estructural) A 283 A 570 A 283 A 570 A 570 A 283 A 570 A 36 A 283 A 570 A 570 1 S-1 1 S-1 S-1 1 S-1 1 1 S-1 S-1 A 30 B 33 36 C 40 D 45 50 (8c) (57) (8c) (57) (8c) (57) (8c) (57) (8c) (57) (8c) (57) (8c) (57) (8c) (8c) (57) (8c) (57) (8c) (57) A A A A A A A A A A A 45 49 50 52 53 55 55 58 60 60 65 24 30 27 33 36 30 40 36 33 45 50 13.8 15.0 15.3 15.9 16.3 16.9 16.9 17.8 18.4 18.4 19.9 13.2 15.0 14.6 15.9 16.3 16.1 16.9 16.9 17.5 18.4 19.9 12.5 15.0 14.0 15.9 16.3 15.3 16.9 16.9 16.7 18.4 19.9 11.9 15.0 13.3 15.9 16.3 14.6 16.9 16.9 15.9 18.4 19.9 11.3 15.0 12.5 15.9 16.3 13.8 16.9 16.9 15.0 17.2 18.6 10.7 13.8 11.8 14.7 15.0 13.0 15.6 16.9 14.2 15.7 17.2 10.3 13.5 11.5 14.4 14.7 12.6 15.3 16.9 13.8 15.4 16.9 10.1 13.4 11.1 14.3 14.6 12.2 15.2 16.9 13.2 15.2 16.7 9.4 10.5 10.2 11.2 11.4 11.1 11.6 11.9 12.2 12.9
Placas y lminas (estructural) A 30 B 33 36 C 40 D 45 50 A 283 A 570 A 283 A 570 A 570 A 283 A 570 A 36 A 283 A 570 A 570
137/202


Temp. Mnima F ( 6 ) Resistencia Min. Especificada, ksi Tensin Fluencia Esfuerzos bsicos permisibles S, Ksi (I) a temperatura del metal, F (7) Temp. Min. a 100
Material
Espec. No.
P-No. (5)
Grado
Notas
200
300
400
500
600
650
700
750
Acero al carbono (continuacin) Piezas forjadas y accesorios ( 2 )
A 350 A 181
1 1
LF-1 CI.60
(9) (57) (59) (9) (57) (59)
-20 A
60 60
30 30
20.0 20.0
18.3 18.3
17.7 17.7
17.2 17.2
16.2 16.2
14.8 14.8
14.5 14.5
14.4 14.4
13.0 13.0
A 420
WPL-6
(57)
- 50
60
35
20.0
20.0
20.0
20.0
18.9
17.3
17.0
16.8
13.0
A 234
WPB
(57) (59)
60
35
20.0
20.0
20.0
20.
18.9
17.3
17.0
16.8
13.0
A 350
LF-2
(9) (57)
- 50
70
36
23.3
21.9
21.3
20.6
19.4
17.8
17.4
17.3
14.8
A 105 A 181
1 1
Cl.70
(9) (57) (59) (9) (57) (59)
- 20 A 70 36 23.3 21.9 21.3 20.6 19.4 17.8 17.4 17.3 14.8
A 234
WPC
(57) (59)
70
40
23.3
23.3
23.3
22.9
21.6
19.7
19.4
19.2
14.8
Fundiciones (2 )
A 216
WCA
(57)
- 20
60
30
20.0
18.3
17.7
17.2
16.2
14.8
14.5
14.4
13.0
A 352
LCB
(9) (57)
- 50
65
35
21.7
21.3
20.7
20.0
18.9
17.3
17.0
16.8
13.8
A 216 A 216
1 1
WCB WCC
(9) (57) (9) (57)
- 20 - 20
70 70
36 40
23.3 23.3
21.9 23.3
21.3 23.3
20.6 22.9
19.4 21.6
17.8 19.7
17.4 19.4
17.3 19.2
14.8 14.8
138/202


Esfuerzos bsicos permisibles S;Ksi ( I ) a temperatura de metal, F ( 7 ) 800 850 900 950 1000 1050 1100 Grado Especif. No.
Acero al carbono (continuacin) Piezas forjadas y accesorios ( 2 )
10.8
7.8
5.0
3.0
1.5
LF-I
A 350
10.8
8.7
6.5
4.5
2.5
1.6
1.0
CI.60
A 181
10.8
7.8
5.0
3.0
1.5
WPL-6
A 420
10.8
8.7
6.5
4.5
2.5
1.6
1.0
WPB
A 234
12.0
7.8
5.0
3.0
1.5
LF-2
A 350
12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0
.. CI 70
A 105 A 181
12.0
WPC
A 234
Fundiciones ( 2 )
10.8
8.6
6.5
4.5
2.5
1.6
1.0
WCA
A 216
11.4
8.9
6.5
4.5
2.5
1.6
1.0
LCB
A 352
12.0
9.3
6.5
4.5
2.5
1.6
1.0
WCB
A 216
12.0
9.3
6.5
4.5
2.5
WCC
A 216
139/202


Especif. Material No. PNo. (5) Grado Notas Temp. Mn F ( 6 ) Resistencia Mnima especificada Ksi tensin Resistencia Mnima especificada Ksi Fluencia Esfuerzos bsicos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 )
Temp. Mn C
100
200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Acero de aleacin bajo e intermedio Tuberas ( 2 ) Cr.- Mo A 335 3 Cr.- Mo A 691 3 A 387 Gr. 2 CI.1 C - Mo C - Mo Cr.- Mo 1 Cr.- Mo A 387 Gr.12 CI.1 Cr.- Mo 1 Si - Mo 1 Si - Mo 1 Cr.- Mo 5 Cr.- Mo-1 SI 3 Cr.- Mo C- Ni-Cu-AI 2 Cr. - Mo 1 Cr.- Mo 1 Cr.- Mo 1 Cr.- Mo 1 Cr.- Mo 1 Cr.- Mo A 367 Gr..II CI.I 5 Cr.- Mo A 387 G 5 CL 1 5 Cr.- Mo 5 Cr.- Mo - Si 5 Cr.- Mo-TI 5 Cr.- Mo 9 Cr.-1 Mo 9 Cr.-1 Mo 9 Cr.-1 Mo A387 Gr. 9 Cl. 1 A 426 A 335 A 426 A 426 A 426 A 426 A 333 A 369 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 3 3 3 4 5B 5A 4 4 4 4 4 4 4 A 355 A369 A 369 A 691 3 3 3 4
P2 Cr
(ii) (67)
- 20 - 20
55 55
30 33
18.3 18.3
18.3 18.3
17.5 18.3
16.9 18.3
16.3 17.9
15.7 17.3
15.4 16.9
15.1 16.6
13.8 13.8
13.5 13.8
13.2 13.4
12.8 12.8
9.2 9.2
5.9 5.9.
PI FPI FP2 1 Cr
(58) (ii) (67)
- 20 - 20 - 20
55 55 55
30 30 33
18.3 18.3 18.3
18.3 18.3 18.3
17.5 17.5 18.3
16.9 16.9 18.3
16.3 16.3 17.9
15.7 15.7 17.3
15.4 15.4 16.9
15.1 15.1 16.6
13.8 13.8 16.3
13.5 13.5 15.9
13.2 13.2 15.4
12.7 12.8 14.0
8.2 9.2 11.3
4.8 5.9 7.2
CP 2 P 15 CP 15 CP 12 CP 5b CP 21 4 FP 3b P 12 FP 12 P II FP II 1 Cr.
(10) (10) (10) (10) (10)
- 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 150 - 20
60 60 60 60 60 60 60
30 30 30 30 30 35 30
18.4 18.8 18.8 18.8 18.8 20.0 20.0
17.7 18.2 18.3 17.9 18.1 19.1 18.5
17.0 17.6 17.6 17.1 17.4 18.2 17.5
16.3 17.0 17.1 16.2 16.8 17.3 16.4
15.6 16.5 16.5 15.4 16.1 16.4 16.3
14.9 15.9 15.9 14.5 15.5 15.5 15.7
14.6 15.6 15.7 14.1 15.2 15.0 15.4
14.2 15.3 15.4 13.7 14.8 15.1
13.9 15.0 15.1 13.3 14.5 13.9
13.5 14.4 14.8 12.8 13.9 13.5
13.2 13.8 14.2 12.4 13.2 13.1
12.5 12.5 13.1 10.9 12.0 12.5
10.0 10.0 11.3 9.0 9.0 10.0
6.3 6.3 7.2 5.5 7.0 6.2
- 20
60
32
20.
18.7
18.0
17.5
17.2
16.7
16.2
15.6
15.2
15.0
14.5
12.8
11.3
7.2
(11) (67)
- 20 - 20
60 60
30 35
20.0 20.0
18.7 20.0
18.0 20.0
17.5 19.7
17.2 18.9
16.7 18.3
16.2 18.0
15.6 17.6
15.2 17.3
15.0 16.8
14.5 16.3
12.8 15.0
9.3 9.9
6.3 6.3
A 691 A 335 A 335 A 335 A 369 A 335 A 369 A691
5B 5B 5B 5B 5B 5B 5B 5B
5 Cr. P5 P5b P5c FP5 F9 FP 9 9Cr
(11) (67)
-20
60
30
20.0
18.1
17.4
17.2
17.1
16.8
16.6
16.3
13.2
12.8
12.1
10.9
8.0
5.8
- 20
60
30
20.0
18.1
17.4
17.2
17.1
16.8
16.6
16.3
13.2
12.8
12.1
10.9
8.0
5.3
- 20
60
30
20.0
18.1
17.4
17.2
17.1
16.8
16.6
16.3
13.2
12.8
12.1
11.4
10.6
7.4
140/202

T a b l a 16 (Continuacin)
Esfuerzos bsicos permisibles de tensin para metales Los nmeros en parntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas.
1050 1100 1150 Esfuerzo bsico permisible S, KSI, (I), a temperatura del metal, F ( 7 ) Especif. No 1200 Grado Acero de aleacin bajo e intermedio Tuberas ( 2 )
. . . . . . . . P2 Cr PI 4.0 4.0 4.5 4.0 2.4 2.4 2.8 2.4 . . 1.8 . . . 1.1 . FP I FP 2 I Cr CP 2 P 15 4.0 4.5 3.5 3.5 5.5 . 4.2 2.4 2.8 2.5 2.5 4.0 . 2.6 . 1.8 1.8 1.8 2.7 . 1.4 . 1.1 1.2 1.2 1.5 . 1.0 CP 15 CP 12 CP 7 CP 5b CP 21 4 FP 3b P 12 4.5 2.8 1.8 1.1 FP 12 P7 4.2 2.9 2.0 1.2 FP 7 P 11 4.2 4.2 4.2 4.2 2.8 2.8 2.8 2.9 1.9 1.9 2.0 1.8 1.2 1.2 1.3 1.0 FP II 1 Cr. 5 Cr. P5 P 5b P 5c FP 5 F9 FP9 9 Cr A 335 A 691 A 335 A 369 A 369 A 691 A 426 A 335 A 426 A 426 A 426 A 426 A 426 A 333 A 369 A 335 A 369 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 A 691 A 335 A 335 A 335 A 369 A 335 A369 A 691
5.0
3.3
2.2
1.5
141/202


Especif. Material No. PNo. (5) Temp. Mni ma F ( 6) Resistenci a Mnima especific Ksi tensin Resistencia Mnima Especific. Ksi Fluencia
Esfuerzos bsicos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 )

Temp. Mn C 100 200 Espec. No.
Grado
Notas
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
Grado
Acero de aleacin bajo e intermedio ( Cont.) Tubera ( 2 ) ( Cont. ) 3Cr-I Mo 3Cr-I Mo 3Cr-I Mo A 367 Gr.21 CI.I 2 Cr-I Mo A 367 Gr.22 CI.I 2 Cr-I Mo 2 Cr-I Mo 2 Ni-I Cu 2 Ni-I Cu 2 Ni 2 Ni 3 Ni 3 Ni C- Mo C-Mo A 204 Gr.A C-Mo A 204 Gr.A 2 Ni A 203 Gr.B 3 Ni A 203 Gr.E C-Mo A 204Gr. B C-Mo A 204Gr. B 1 Cr- Mo 2 Cr-I Mo C-Mo A 204Gr. C C-Mo A 204Gr. C 9 Cr-1Mo-V A 335 A 369 A 691 5A 5A 5A P 21 FP 21 3 Cr
Acero de aleacin bajo e intermedio ( Cont.) Tubera ( 2 ) ( Cont. ) P 21 FP 21 3 Cr A 335 A 369 A 691
. (11) (67)
- 20 - 20
60 60
30 30
20.0 20.0
18.7 18.5
18.0 18.1
17.5 17.9
17.2 17.9
16.7 17.9
16.2 17.9
15.6 17.9
15.2 17.9
15.0 17.8
14.0 14.0
12.0 12.0
9.0 9.0
7.0 7.0
5.5 5.5
4.0 4.0
2.7 2.7
1.5 1.5
A 691 A 369 A 335 A 333 A 334 A 333 A 334 A 333 A 334 A 426 A 672 A 691 A 671 A 671 A 672 A 691 A 426 A 426 A 672 A 691 A335
5A 5A 5A
2 Cr FP 22 P 22
(11) (67) (72) (72)(75) (72)(75) - 20 60 30 20.0 18.5 18.0 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.5 12.8 10.8 7.8 5.1 3.2 2.0 1.6
2 Cr FP 22 P 22
A 691 A 369 A 335 A 333 A 334 A 333 A 334 A 333 A 334 A 426 A 672 A 691 A 671 A 671 A 672 A 691 A 426 A 426 A 672 A 691 A 335
9A
- 100
63
46
21.0
9A
- 100
65
35
21.7
19.6
19.6
18.7
17.6
16.8
16.3
15.5
13.9
11.4
9.0
6.5
4.5
2.5
1.6
1.0
9B 3 3 3 9A 9B 3 3 4 5A 3 3 5B
3 CPI L6 5 CM65 CF 70 CF 71 L 70 CM 70 CP 11 CP 22 L 75 CM 75 P91
. (10) (58)
- 150 - 20
65 65
35 35
21.7 21.7
19.6 21.7
19.6 21.7
18.7 21.7
17.8 21.3
16.8 20.7
16.3 20.4
15.5 20.0
13.9 16.3
11.4 15.7
9.0 14.4
6.5 12.5
4.5 10.0
2.5 6.3
1.6 4.0
1.0 2.4
. .
. .
3 CPI L6 5 CM 65 CF 70 CF 71 L 70 CM 70 CP II CP 22 L 75 CM 75 P91 15 CP 5 CP 9 8 8
(11)(58)(67)
- 20
65
37
21.7
21.7
21.7
20.7
20.0
19.3
19.0
18.6
16.3
15.8
15.3
13.7
8.2
4.8
4.0
2.4
(11) (65) (67) (11) (58) (67) (10) (10)(72) (11) (58) (67) .....
- 20 - 20 - 20 - 20 - 20 -20
70 70 70 70 75 85
40 40 40 40 43 60
23.3 23.3 23.3 23.3 25.0 28.3
. 23.3 23.3 23.3 25.0 28.3
. 23.3 23.3 23.3 25.0 28.3
. 22.5 23.3 23.3 24.1 28.2
. 21.7 22.9 22.9 23.3 28.1
. 20.9 22.3 22.3 22.5 27.7
. 20.5 21.6 21.6 22.1 27.3
. 20.1 20.9 20.9 21.7 26.7
. 17.5 15.5 17.5 18.8 25.9
. 17.5 15.0 17.5 18.8 24.9
. 17.1 14.4 16.0 18.3 23.7
. 13.7 13.7 14.0 13.7 22.3
. 8.2 9.3 11.0 8.2 20.7
. 4.8 6.3 7.8 4.8 18.0
. 4.0 4.2 5.1 4.0 14.0
2.4 2.8 3.2 2.4 10.3
. . 1.9 2.0 . 7.0
. . 1.2 1.2 . 4.3
5 Cr Mo 9 Cr-IMo 9 Ni 9 Ni
A 426 A 426 A 333 A 334
5B 5B 11A 11A
CP 5 CP 9 8 8
(10) (10) (47)
- 20 - 20
90 90
60 60
30.0 30.0
28.0 22.5
26.1 22.5
24.1 22.5
22.1 22.5
20.1 22.5
19.0 22.5
17.5 22.0
16.0 21.0
14.5 19.4
12.8 17.3
10.4 15.0
7.6 10.7
5.6 8.5
4.2 5.5
3.1 3.3
1.8 2.2
1.0 1.5
A 426 A 426 A 333 A 334
- 320
100
75
31.7
31.7
142/202


Especif. Material PNo. Temp. Grado Resistencia Mnima especificada Resistencia Mnima especificada Esfuerzos mximos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 )
Notas
Mni ma
F ( 6 )
No.
(5)
Ksi tensin
Ksi fluencia
Temp. Mn C 100
200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
Acero de aleacin bajo e intermedio (Cont.) Placa ( 2 ) Cr- Mo I-Cr- Mo A 387 A 387 3 4 Gr. 2 CI.1 Gr. 12CI.I . . - 20 - 20 55 55 33 33 18.3 18.3 18.3 18.3 18.3 18.3 18.3 18.3 17.9 17.9 17.3 17.3 16.9 16.9 16.6 16.6 13.8 16.3 13.8 15.9 13.4 15.4
9 Cr- I Mo 1 Cr- Mo 5 Cr- Mo 3 Cr-1 Mo 2 r-1 Mo 2 Ni 3 Ni C- Mo 1Cr- Mo
A 387 A 387 A 387 A 387 A 387 A 203 A 203 A 204 A 387
5 4 5B 5A 5A 9A 9B 3 4
Gr. 9 CI.I Gr. II CI.I Gr. 5 CI.I Gr. 21 CI.I Gr. 22 CI.I A B A Gr.12 CL2
. . . . (72)
- 20 - 20 - 20 - 20 - 20
60 60 60 60 60
30 35 30 30 30
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
18.1 20.0 18.1 18.5 18.5
17.4 20.0 17.4 18.1 18.0
17.2 19.7 17.2 17.9 17.9
17.1 18.9 17.1 17.9 17.9
16.8 18.3 16.8 17.9 17.9
16.6 18.0 16.6 17.9 17.90
16.3 17.6 16.3 17.9 17.9
13.2 17.3 13.2 17.9 17.9
12.8 16.8 12.8 17.8 15.2
12.1 16.3 12.1 14.0 14.5
(12) (65) (58) .
- 20 - 20 - 20
65 65 65
37 37 40
21.7 21.7 21.7
19.6 21.7 21.7
19.6 21.7 21.7
16.3 20.7 21.7
16.3 20.0 21.7
16.3 19.3 20.9
16.3 19.0 20.5
15.5 18.6 20.1
13.9 16.3 19.7
11.4 15.8 19.2 .
9.0 15.3 18.7 .
2 Ni 3 Ni Cr - Mo C - Mo
A 203 A 203 A 387 A 204
9A 9B 3 3
B E Gr. 2 CI.2 B
(12) (65) . (58)
- 20 - 20 - 20
70 70 70
40 45 40
23.3 23.3 23.3 .
21.1 17.5 23.3 . 23.9 25.0 25.0 25.0 24.9 25.0 25.0
21.1 17.5 23.3 . 22.8 25.0 25.0 25.0 24.2 24.5 24.5
17.5 17.5 22.5 . 21.6 25.0 24.1 25.0 24.1 24.1 24.1
17.5 17.5 21.7 . 20.5 25.0 23.3 24.3 23.9 23.9 23.9
17.5 17.5 20.9 . 19.3 25.0 22.5 23.5 23.6 23.8 23.8
17.5 17.5 20.5 . 18.8 25.0 22.1 23.1 23.2 23.6 23.6
16.6 17.5 20.1 . 17.7 25.0 21.7 22.7 22.8 23.4 23.4
14.8 17.5 17.5 . 15.7 18.3 18.8 22.2 16.5 23.0 23.0
12.0 17.5 17.5 . . 12.0 17.7 18.8 21.6 16.0 22.5 22.5
9.3 16.8 17.1 . . 7.8 16.8 18.3 21.1 15.1 19.0 21.8
Cr Mn - Si Mn - Mo C - Mo 1 Cr - Mo 5 Cr - Mo 3 Cr - Mo 2 Cr -IMo Mn - Mo Mn Mo - Ni Mn Mo - Ni
A 202 A 302 A 204 A 387 A 387 A 387 A 387 A 302 A 302 A 302
4 3 3 4 5B 5A 5A 3 3 3
A A C Gr. II CI.2 Gr. 5 CI.2 Gr. 21 CI.2 Gr. 22 CI.2 B C D
. . . (58) . . . .
- 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20
75 75 75 75 75 75 75
45 45 43 45 45 45 45
25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
- 20
80
50
26.7
26.7
26.7
26.7
26.7
26.7
26.7
26.7
19.6
18.8
17.9
143/202


Los nmeros en parntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas. E s f u e r z o s m x i m o s p e r m i s i b l e s S, K s i ( I ) a t e m p e r a t u r a d e l m e t a l F ( 7 )
Min. Temp. a 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado Especif. No.
Acero de aleacin bajo E intermedio ( Cont. ) Placas ( 2 ) 12.8 14.0 9.2 11.3 5.9 7.2 . 4.5 . 2.8 . 1.8 . 1.1 Gr. 2 CI.I Gr. I2 CI.I A 387 A 387
11.4 13.7 10.9 12.0 12.8
10.6 9.3 8.0 9.0 10.8
7.4 6.3 5.8 7.0 8.0
5.0 4.2 4.2 5.5 5.7
3.3 2.8 2.9 4.0 3.8
2.2 1.9 1.8 2.7 2.4
1.5 1.2 1.0 1.5 1.4
Gr. 9 CI.I Gr. II CI.1 Gr. 5 CI.I Gr. 21 CI.I Gr. 22 CI.I A D A Gr. 12 CI.2
A 387 A 387 A 387 A 387 A 387 A 203 A 203 A 204 A 387
6.5 13.7 18.0 .
4.5 8.2 11.3 .
2.5 4.8 7.2 .
. 4.0 4.5 .
. 2.4 2.8 .
. . 1.8 .
. . 1.1 .
6.5 14.5 13.7
4.5 10.0 8.2
2.5 6.3 4.8
. . 4.0
. . 2.4
. . .
. . .
B E Gr. 2 CI.2 B
A 203 A 203 A 387 A 204
. . 5.0 13.7 13.7 13.7 10.9 13.1 17.0
. . 3.0 8.2 8.2 9.3 8.0 9.5 11.4
. . 1.5 4.8 4.8 6.3 5.8 6.8 7.8
. . . . 4.0 4.2 4.2 4.9 5.1
. . . . 2.4 2.8 2.9 3.2 3.2
. . . . . 1.9 1.8 2.4 2.0
. . . . . 1.2 1.0 1.3 1.2 A A C Gr. II CI.2 Gr. 5 CI.2 Gr. 21 CI.2 Gr. 22 CI.2 B C A 202 A 302 A 204 A 387 A 387 A 387 A 387 A 302 A 302
13.7
8.2
4.8
144/202

A 302
a b l a 16 (Continuacin) Esfuerzos bsicos permisibles de tensin para metales

Esfuerzos mximos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 ) Temp. mn. a 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Espec. Grado No. Acero inoxidable (4) (40) ( Cont.) Piezas forjadas y accesorios (2) (Cont.) F 316 WP 316 WP 317 F 304 WP 304 WP 304H F 304H F6aCI1 F6aCI2 S32760 S32760 F6 aCI3 F6b F6aCI4 304 CN 7M HT 30 CH 8 CK 20 CF 10MC CF 3 CF 3M CF 8 CH 10 CH 20 CF 8C CF 8M HK 40 HK 30 CF 3 A CF 8A CE20N CA15 CE8MN CD3M-W-Cu-N CA6NM Cl..A A 182 A 403 A 403 A 182 A 403 A 403 A 182 A 182 A 182 A 182 A815 A 182 A182 A182 Barra A479 Fundiciones (2) A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 351 A 217 A 351 A 351 A487
14.5 12.2
12.4
9.8 7.7
7.4 6.0
5.5 4.7
4.1 3.7
3.1 2.9
2.3 2.3
1.7 1.8
1.3 1.4
9.7
12.2
9.7
7.7
6.0
4.7 .
3.7 .
2.9 .
2.3 .
1.8 .
1.4 .
4.4 . . . 12.4 . . 8.5 9.7 . . . 9.5 8.5 17.1 11.5 . . . . 3.3
2.9 . . . 9.8 . . 6.5 8.5 . . . 7.5 8.5 14.2 9.4 . . . . 2.3
1.8 . . . 7.7 . . 5.5 7.2 . . . 7.5 5.0 10.5 8.0 . . . . 1.5
1..0 . . . 6.1 . . 3.7 6.0 . . . 4.5 3.7 7.9 6.7 . . . . 1.0
. . . 4.7 . . 2.9 4.7 . . . 3.2 2.9 5.4 5.2 . . . . .
. . . 3.7 . . 2.0 3.5 . . . 2.4 2.0 4.4 4.0 . . . . .
. . . 2.9 . . 1.7 2.4 . . . 1.7 1.7 3.2 3.0 . . . . .
. . . 2.3 . . 1.2 1.6 . . . 1.4 1.2 2.5 2.4 . . . . .
. . . 1.8 . . 0.9 1.1 . . . 1.0 0.9 1.8 1.9 . . . . .
. . . 1.4 . . 0.7 0.7 . . . 0.7 0.7 1.3 1.5 . . . . .
145/202

Material Espec. No. P No. (5) (46) Clase Temple Tamao Rango Pulg: Notas Temp. Min. F (6) Resistencia Mnima especificada Ksi Tensin fluencia Esfuerzos mximos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 ) Temp. Mn. a 100 150 Espec. No.
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
Clase
Cobre y aleacin de cobre Tubera y tubos (2) Cu Tuberia Cu Tubo Cu Tubo Cu Tubo B 42 B 75 B 68 B 88 S-31 C10200, C12000 C12200 31 31 C10200, C12000 C12200, C14200 C10200, C12000 C12200, C14200
061 050,060 050,060
Cobre y aleacin de cobre Tubera y tubos (2) . . . . (14) (14) (14) (24) - 452 - 452 - 452 30 9 6.0 5.1 4.8 4.8 4.7 4.0 3.0 1.3 0.8 . . . . C10200, C12000 C122000, C14200 C10200, C12000 C12200, C14200 C10200, C12000 C12200 C10200, C12000 C12200 C10200, C12000 C12200 C23000 C70600 38 40 45 45 13 15 15 16 8.7 10.0 10.0 10.7 8.4 9.7 9.6 10.6 8.3 9.5 9.5 10.5 8.0 9.3 9.2 10.4 7.8 9.0 9.1 10.3 7.7 8.7 8.8 10.1 7.6 8.7 8.6 9.9 7.5 8.6 8.4 9.6 7.3 8.0 8.2 9.3 7.0 7.0 8.1 8.9 6.0 6.0 8.0 8.4 . . 7.9 7.7 . . 7.8 7.0 C70600 C70600 C71500 C71000 C10200, C1200 C12200 C10200, C1200 C12200, C14200 C10200, C12000, C12200 C71500 C71500 B 42 B 75 B 68 B 288
Cu Tubo Latn Rojo 90Cu 10Ni 90Cu 10Ni 90Cu 10Ni 70Cu 30Ni 80Cu 20Ni Cu Tuberia Cu Tubo Cu Tubo
B 280 B 43 B 467 B 466 B 467 B 467 B 466 B 42 B 75 B 88
S-31 32 34 34 34 34 34 31 31 S-31
C10200,C12000, C12200 C23000 C70600 C70600 C70600 C71500 C71000 C10200, C12000 C12200 C10200, C12000 C12200, C14200 C10200, C12000, C12200 C71500 C71500 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000 C12200, C14200
060 061
W 050,W 06 1
. . >4.5 D. E.
(14) (24) (14) (14) (14) (14) (14) (14) (14) (34) (14) (34) (14) (24) (34)
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 425 - 425 - 425 36 30 12.0 12.0 12.0 12.0 11.6 11.4 10.5 . . . . . . . . . . 40 12 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 . . . . .
B 280 B 43 B 467 B 466 B 467 B 467 B 466 B 42 B 75 B 88
Recocido
W 050,W 06 1 W 050,W 06 1
Recocido H55 H58 H
_4.5 D. E. _4.5 D. E. _4.5 D. E.

NPS 2 Thru 12 . .
70Cu 30Ni 70Cu 30Ni Cu Tuberia Cu Tubo Placa y Laminas Cu
B 466 B 467 B 42 B 75
34 34 31 31
Recocido
W 050,W 06 1
. 4.5 D. E. NPS 1/8 Thru 2 . .
(14) (14) (14) (34) (14) (34) .
- 452 - 452 - 452 - 452
50 50
18 20
12.0 13.3
11.6 12.7
11.3 12.3
11.0 12.4
10.8 11.8
10.6 11.7
10.3 11.6
10.1 11.5
9.9 11.4
9.8 11.3
9.6 11.2
9.5 11.1
9.4 11.4
B 466 B 467
H80 H80
45
40
15.0
15.0
15.0
15.0
14.7
13.7
4.3
C10200, C12000, B 42 C12200 C10200, C12000, B 75 C12200, C14200 Placas y Laminas C10200, C104000, C10500, C10700 C12200, C12300 C70600 C65500 C71500 C61400 B 152
B 152
31
90Cu 10Ni Cu - Si 70Cu 30Ni AI - Bronce
B 171 B 96 B 171 B 169
34 33 34 35
C10200, C10400, C10500, C10700 C12200, C12300 C70600 C65500 C71500 C61400
025
(14) (24)
- 452
30
10
6.7
5.8
5.5
5.2
5.1
4.0
3.0
1.5
0.8
061 . 061 025, 060
2.5 esp . 2.5 esp 2.0 esp
(14) (14) (13)
- 452 - 452 - 452 - 452
40 50 50 70
15 18 20 30
10.0 12.0 13.3 20.0
9.7 12.0 12.7 20.0
9.5 11.9 12.3 19.9
9.3 11.7 12.1 19.8
9.0 10.0 11.8 19.6
8.7 5.0 11.7 19.4
8.7 . 11.6 19.2
8.6 . 11.5 19.1
8.0 . 11.4 19.0
7.0 . 11.3 .
6.0 . 11.2 .
. . 11.1 .
. . 10.4 .
B 171 B 96 B 171 B 169
146/202


Material Espec. No. P No. (5) (46) Clase Temple Tamao Rango Pulg: Notas Temp. Min. F (6) Resistencia Mnima especificada Ksi Tensin fluencia Esfuerzos mximos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 ) Temp. Mn. a 100 150 Espec. No.
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
Clase
Cobre y Aleacin de Cobre (Cont.) Piezas Forjadas Cu Bronce Alto SI (A) Latn Forjado
Latn Noval Emplomado
Cobre y Aleacin de Cobre (Cont.) Piezas Forjadas
B 283 B 283 B 283 B 283 B 283 B 283 B 283
S-31 S-33 a a S-32 S-32 35
C11000 C65500 C37700 C48500 C46400 C67500 C63900
. . . . . . .
. . . . . . .
(14) (14) (14) (14) (14) (14) (14)
- 452 - 452 - 325 - 325 - 452 - 325 - 325
33 52 58 62 64 72 83
11 18 23 24 26 34 41
7.3 12.0 15.3 16.0 17.3 22.7 27.3
6.7 10.0 12.5 15.2 15.8 12.9 17.5
6.5 10.0 12.0 15.0 15.3 12.0 17.3
6.3 10.0 11.2 14.1 14.2 11.2 17.1
5.0 10.0 10.5 13.0 13.0 10.5 17.1
3.8 5.0 7.5 8.5 9.0 7.5 17.0
2.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 16.8
1.5 . . . . . .
0.8 . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
C11000 C65500 C37700 C48500 C46400 C67500 C63900
B 283 B 283 B 283 B 283 B 283 B 283 B 283 Fundiciones (2)
Latn Noval Mn Bronce (A) AI Si - Bronce Fundiciones (2) Composicin Bronce Bronce Emplomado Ni Bronce Emplomado Ni Bronce Emplomado Sn Bronce Emplomado Sn Bronce al vapor Bronce Sn Bronce Sn Bronce Emplomado Mn Bronce Emplomado Ni No. I Mn Bronce AI - Bronce AI - Bronce Si AI - Bronce AI Bronce Mn Bronce AI Bronce Alta resistencia Mn Bronce Alta resistencia Mn Bronce
B 62 B 584 B 584 B 584 B 584 B 61 B 584 B 584 B 584 B 584 B 584 B 148 B 148 B 148 B 148 B 584 B 148 B 584 B 584
a a a a a a b b a a b S-35 S-35 S-35 S-35 a S-35 b b
C83600 C97300 C97600 C92300 C92200 C92200 C90300 C90500 C86400 C97800 C86500 C95200 C95300 C95600 C95400 C 86700 C95500 C86200 C86300
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(9)
- 325 - 325 -325 -325 -325
30 30 40 36 34 34 40 40 60 50 65
14 15 17 16 16 16 18 18 20 22 25
9.4 10.0 10.0 106 10.6 10.6 12.0 12.0 13.3 14.6 16.6
9.4 . 7.5 9.0 10.6 10.6 10.0 12.0 12.8 10.4 14.8
9.4 . 7.3 9.0 10.6 10.6 9.5 12.0 12.0 9.4 13.4
9.4 . 6.9 9.0 10.6 10.6 9.3 12.0 11.3 8.5 12.0
9.1 . 6.3 8.5 10.6 10.6 8.5 12.0 10.5 7.5 10.5
8.9 . . 8.0 10.6 10.6 8.0 11.9 7.5 7.0 7.5
8.6 . . 7.0 10.3 10.3 7.0 11.0 . . .
8.5 . . . . 9.6 . . . . .
. . . . . 9.0 . . . . .
. . . . . 6.3 . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
C83600 C97300 C97600 C92300 C92200 C92200 C90300 C90500 C86400 C97800 C86500 C95200
B 62 B 584 B 584 B 584 B 584 B 61 B 584 B 584 B 584 B 584 B 584 B 148 B 148 B 148 B 148 B 584 B 148 B 584 B 584
(9)
-325 -325 -325
(9)
-325 -325 -325
(9)
-452 -452 -325 -325 -325 -452 - 325 - 325 65 60 75 80 90 90 110 25 28 30 32 40 45 60 16.3 18.8 20.0 21.3 26.6 30.0 36.6 15.2 . 18.8 17.5 22.5 19.5 23.3 14.7 . 18.0 15.3 21.0 17.3 19.0 14.5 . 17.3 12.9 19.5 16.5 14.8 14.2 . 16.3 10.5 18.0 10.5 10.5 14.2 . 15.6 7.5 16.5 7.5 7.5 14.2 . 14.8 . 15.0 . . 14.2 . 12.9 . 13.5 . . 11.7 . 11.0 . 12.0 . . 7.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C95300 C95600 C95400 C86700 C95500 C86200 C86300
147/202

Material Espec. No. P No. (5) N UNS Clase Tamao Rango Pulg: Notas Temp. Min. F (6) Resistencia Mnima especificada Ksi Fluencia Tensin Esfuerzos mximos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 ) Temp. min. a 100 200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Aleacin de nikel y nickel (4) Tuberas y tubos (2) Bajo C Ni Bajo C Ni Ni Ni Baja C Ni Baja C Ni Ni Ni Ni - Cu Ni - Cu Ni Cr - Fe Ni Fe - Cr Ni Fe - Cr B 161 B 725 B 161 B 725 B 161 B 725 B 161 B 725 B 165 B 725 B 167 B 407 B 407 41 S41 41 S41 41 S41 41 S41 42 S42 43 45 45 NO2200 Recocido >5 D.E. . - 325 55 12 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 . . . . . . . . NO2201 Recocido >5 D.E. . - 325 50 10 6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.1 5.9 5.8 4.5 3.7 3.0
N02201 NO2200
Recocido Recocido
^5 D.E. ^5 D.E.
5 D.E. >5 D.E. . .
. .
- 325 - 325
50 55
12 15
8.0 10.0
7.7 10.0
7.5 10.0
7.5 10.0
7.5 10.0
7.5 10.0
7.5 .
7.4 .
7.3 .
7.2 .
5.8 .
4.5 .
3.7 .
3.0 .
NO4400 NO6600 NO8800 NO8810
Recocido Term Col o Term Col Rec. Term Col o Term Col Rec. Estdo Fro Rec Term Col Recocido Recocido
. . . (62) (76)
- 325 - 325 - 325 - 325
70 75 65 65
25 25 25 25
16.7 16.7 16.7 16.7
14.7 16.7 16.7 16.7
13.7 16.7 16.7 16.7
13.2 16.7 15.8 16.7
13.2 16.7 14.9 16.7
13.2 16.7 14.6 16.5
13.2 16.7 14.4 16.0
13.2 16.7 14.3 15.7
13.0 16.7 14.2 15.4
12.7 16.7 14.0 15.3
11.8 16.5 13.2 15.1
8.0 15.9 13.1 14.8
. 15.9 12.9 14.6
. 7.0 12.8 14.4
Ni Fe - Cr Ni - Cu Ni - Cu Baja C- Ni Baja C- Ni Ni Cr Fe NI Cr Fe Ni Fe Cr Ni Ni Ni Cr - Fe Ni Cr -Fe Ni Fe - Cr Ni Fe - Cr -Mo Ni Fe - Cr - Mo Ni Fe - Cr Cr - Ni - Fe - Mo - Cu-Cb Cr - Ni - Fe - Mo - Cu-Cb Ni -Cr - Fe - Mo - Cu Ni -Cr - Fe - Mo - Cu Ni - Mo - Cr
B 514 B 165 B 725 B 161 B 725 B 167 B 167 B 407 B 161 B 725 B 167 B 517 B 407 B 619 B 622 B 514 B 464 B 729 B 619 B 622 B 619
45 42 S42 41 S41 43 43 45 41
NO8810 NO4400
^5 D.E.
.
(62) (76) .
- 325
70
28
18.7
16.4
15.4
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.6
14.2
11.0
8.0
NO2201
Rel Esf
- 325
60
30
20.0
15.0
15.0
14.8
14.7
14.2
NO6600 NO6600 NO8800 NO2200
Term Col o Term Col Rec. Estdo Fro Rec Estdo Fro Rec Rel Esf.
_5 D.E. 5 D.E.
. .
. . (61) .
- 325 - 325 - 325 - 325
80 80 75 65
30 30 30 40
20.0 20.0 20.0 21.6
20.0 20.0 20.0 16.3
20.0 20.0 20.0 16.3
20.0 20.0 20.0 16.3
20.0 20.0 20.0 16.0
20.0 20.0 20.0 15.4
20.0 20.0 20.0 .
20.0 20.0 20.0 .
20.0 20.0 20.0 .
20.0 20.0 20.0 .
19.6 19.6 18.3 .
16.0 16.0 18.2 .
10.6 10.6 17.9 .
7.0 7.0 16.0 .
43 43 45 45 45 45 45 45 45 45 44
NO6600 NO6600 N08811 N08320 N08320 N08800 N08020 N08020 N06007 N06007 N06455
Estdo Fro Rec Estdo Fro Rec Estdo Fro Rec Recocido Sol Recocido Sol Recocido Recocido Recocido Recocido Sol Recocido Sol Recocido Sol
^5 D.E.
. - 325 (76) 80 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 20.0 16.0 10.6 7.0
(62) (76) (76) (76)
-325 -325 -325 -325 -325 -325 -325
65 75 75 80 90 90 100
25 28 30 35 35 35 40
16.7 18.7 20.0 23.3 23.3 23.3 26.7
16.7 18.7 20.0 20.0 23.3 23.3 24.9
167 18.6 20.0 19.8 23.3 23.3 24.9
16.7 17.9 20.0 19.4 23.3 23.3 24.9
16.7 17.6 20.0 19.3 23.3 23.3 24.7
16.5 17.5 20.0 19.3 22.7 22.7 24.4
16.0 17.5 20.0 19.2 22.5 22.5 24.2
15.7 17.5 20.0 19.2 22.3 22.3 24.0
15.4 17.4 20.0 19.2 22.0 22.0 23.8
15.3 17.2 20.0 19.1 21.8 21.8 22.9
15.1
14.8
14.6
14.4
18.3
18.2
17.9
17.6
20.2
20.0
19.5
18.9
148/202

Esfuerzos bsicos permisibles S, Ksi (1) a temperatura de metal, F ( 7 )
1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 Grado
Especificacin No.
Aleacin de nickel y nickel (4) Tuberas y tubo (2)

2.4 . 2.4 . . 4.5 12.7 13.7 . . 4.5 4.5 17.0 . 4.5 13.7 13.7 17.0 2.0 . 2.0 . . 3.0 12.7 11.6 . . 3.0 3.0 13.0 . 3.0 11.6 12.9 13.0 1.5 . 1.5 . . 2.2 10.0 9.3 . . 2.2 2.2 9.8 . 2.2 9.3 10.4 9.8 1.2 . 1.2 . . 2.0 7.0 7.4 . . 2.0 2.0 6.6 . 2.0 7.4 8.3 6.6 . . . . . . 6.0 5.9 . . . . 4.2 . . 5.9 6.7 4.6 . . . . . . 4.6 4.7 . . . . 2.0 . . 4.7 5.4 2.0 . . . . . . 3.6 3.8 . . . . 1.6 . . 3.8 4.3 1.6 . . . . . . 2.8 3.0 . . . . 1.1 . . 3.0 3.4 1.1 . . . . . . 2.1 2.4 . . . . 1.0 . . 2.4 2.7 1.0 . . . . . . 1.7 1.9 . . . . 0.8 . . 1.9 2.2 0.6 . . . . . . . 1.5 . . . . . . .... 1.5 1.7 .... . . . . . . .... 1.2 . . . . . . .... 1.2 1.4 .... .... .... .... .... .... . . . . . . .... 1.0 . . . . . . .... 1.0 1.1 .... .... .... .... .... .... N02201 N02201 NO2200 N02200 NO2201 N02201 NO2200 N02200 NO4400 NO4400 NO6600 NO8800 NO8810 NO8810 NO4400 NO2201 NO2201 NO6600 NO6600 NO8800 NO2200 NO2200 NO6600 N08810 N08811 N08320 N08800 N08020 N06007 N06007 N06455 B 161 B 725 B 161 B 725 B 161 B 725 B 161 B 725 B 165 B 725 B 167 B 407 B 407 B 514 B 165 B 161 B 725 B 167 B 167 B 407 B 161 B 725 B 167 B 514 B 407 B 619 B 622 B 514 B 464 B 729 B 619 B 622 B 619
149/202


MATERIAL N Esp. P-N (5) UNS N Clase Rango Esp. In. Notas Temp. Min. F (6) Resistencia mnima ksi Especificada Tensin Fluencia Temp. Min. A 100 200 300 400 500 600 650 700
Niquel y Aleacin de Niquel (4) (Cont.) Tuberas y Tubos (2) (Cont.) Ni-Cr-Mo-Fe Ni-Cr-Mo-Fe Low C Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Low C Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Ni-Mo-Cr Ni-Mo-Cr Ni-Mo-Cr Ni-Cu Ni-Cu Cr-Ni-Mo Cr-Ni-Mo Ni-Cr-Mo Ni-Cr-Mo Low C-Ni-Cr-Mo Low C-Ni-Cr-Mo Ni-Mo Ni-Mo Cr-Ni-Mo Ni-Mo Ni-Mo Ni-Cr-Mo-Cb Placas y Lminas Low C Ni Low C Ni Ni Ni Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr B 619 B 622 B 619 B 622 B 622 B 619 B 622 B 165 B 725 B 675 B 804 B 619 B 622 B 619 B 622 B 619 B 622 B 690 B 619 B 622 B 444 B 162 B 162 B 162 B 162 B 409 B 409 (76) --(76) ----(76) --(54) (76) --(76) --(76) ------(76) --(64) (70)
43 --44 44 44 42 S42 45 45 44 ----44 45 -44 43 41 41 41 41 45 45
N06002 N08031 N06455 N10276 N10276 N04400 N08367 N08367 N06022 N06059 N10001 N08367 N10665 N06625 N02201 N02201 N02200 N02200 N088l0 N08811
Rec. sol Recocido Rec. sol Rec. sol Rec. sol Relv.esf. Recocido Recocido Rec. sol. Rec. sol. Rec. sol. Recocido Rec. sol Recocido R.C. Pla. Rec.. R.C. Pla. Y R. R.C. Pla.rec.. R.C.Pla. Y R. Recocido Recocido
-----------------------------
-325 -325 -325
100 94 100
40 40 40
26.7 26.7 26.8
23.3 26.7 26.7
23.3 26.6 26.7
22.9 24.8 26.7
22.2 23.2 26.7
21.1 22.1 26.7
20.7 21.8 26.7
20.3 21.2 26.5
-325 -325
100 85
41 55
27.3 28.3
27.3 21.2
27.3 21.2
27.3 21.0
26.9 21.0
25.4 ...
24.7 ...
24.0 ...
-325 -325 -325 -325 -325 -325 -325
95 100 100 100 104 110 120
45 45 45 45 46 51 60
30.0 30.0 30.0 30.0 30.7 34.0 40.0
30.0 30.0 30.0 30.0 30.7 34.0 40.0
30.0 30.0 30.0 30.0 30.7 34.0 40.0
28.6 30.0 30.0 30.0 30.6 34.0 40.0
27.5 28.6 29.6 30.0 28.2 34.0 38.9
26.3 27.1 28.1 30.0 26.9 34.0 38.0
25.5 26.5 27.5 30.0 26.1 34.0 37.7
25.1 25.9 26.7 30.0 25.7 34.0 37.4
------Todo Todo
-----------
-325 -325 -325 -325 -325
50 55 55 65 65
12 15 20 25 25
8.0 10.0 13.3 16.7 16.7
7.7 10.0 13.3 16.7 16.7
7.5 10.0 13.3 16.7 16.7
7.5 10.0 13.3 16.7 16.7
7.5 10.0 12.5 16.7 16.7
7.5 10.0 11.5 16.5 16.5
7.5 ----16.0 16.0
7.4 ----15.7 15.7
150/202


Esfuerzo Bsico Permisible S, Ksi (1), a temperatura de metal, F (7) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 UNS Espec. N N Niquel y Aleacin de Niquel (4) (Cont.) Tuberas y Tubos (2) (Cont.) B 619 1650 ----------N06002N08031N06455 N10276 N04400 B 622 B 619 B 622 B 622 B 619 B 622 B 165 B725 B 675 B 804 B 619 B 622 B 619 B 622 B 619 B 622 B 690 B 619 B 622 B 444 B 162 B 162 B 162 B 162 B 409 B 409
20.1 20.9 26.1 23.5 ---
19.8 20.5 25.8 23.0 ---
19.7 ----22.6 ---
19.6 ----22.3 ---
19.5 ----22.1 ---
19.3 ----21.8 ---
19.3 ----18.5 ---
17.5 ----15.0 ---
14.1 ----12.2 ---
11.3 ----9.8 ---
9.3 ----7.8 ---
7.7 ---------
6.1 ---------
4.8 ---------
3.8 ---------
3.0 ---------
-----------
-----------
24.7 25.5 26.1 30.0 25.3 34.0 37.4
24.3 25.1 25.6 29.8 24.8 34.0 37.4
------------37.4
------------37.4
------------37.4
------------37.4
------------37.4
------------27.7
------------21.0.
------------13.2
---------------
---------------
---------------
---------------
---------------
---------------
----------------
------. ----------
-----------
N08367 N06022 N06059 N 10001 N08367
--N10665 --N06625 - Placas y Lminas ------1.0 1.1 N02201 N02200 N02200 N08810 N08811
7.3 ----15.4 15.4
7.2 ----15.3 15.3
5.8 ----15.1 15.1
4.5 ----14.8 14.8
3.7 ----14.6 14.6
3.0 ----14.4 14.4
2.4 ----13.7 13.7
2.0 ----11.6 12.9
1.5 -----9.3 10.4
1.2 -----9.4 8.3
-------5.9 6.7
------4.7 5.4
------3.8 4.3
------3.0 3.4
-------2.4 2.7
------1.9 2.2
------1.5 1.7
------1.2 1.4
151/202

N Esp. MATERIAL P-N (5) UNS N Clase Rango Esp. In. Notas Temp. Min. F (6) Resistencia mnima ksi Especificada Tensin Fluencia Temp. Min. A 100 200 300 400 500 600 650 700
Niquel y Aleacin de Niquel (4) (Cont.) Placas y Lminas (Cont.) Ni-Fe-Cr-Mo B 620 NI-Cu B 127 Ni-Cr-Fe-MoCu Ni-Fe-Cr Cr-Ni-Fe-Mo-CuCb Ni- Cr- Fe- MoCu Ni- Cr- Fe- Mo Ni- Cr- Fe Ni- Cr- Fe Ni-Cu LowC-Ni-Fe-CrMo- Cu LowC-Ni-MoCr LowC-Ni-MoCr Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Fe-Cr-Mo Ni-Fe-Cr-Mo LowC-Ni-Cr-Mo Ni-Mo Ni-Fe-Cr-Mo Ni-Mo Ni-Mo Forjas y Conexiones (2) Low - Ni Low - Ni Low - Ni B 582 B 409 B 463 B 582
45 42 45 45 45 45
N08320 N04400 N06007 N08800 N08020 N06007
Rec. sol R.C. Placa rec. Rec. sol Recocido Recocido Rec. sol
Todas -->3/4 Todas Todas -3/4
-------------
-325 75 -325 70 -325 85 -325 75 -325 80 -325 90
28 28 30 30 35 35
18.7 18.7 20.0 20.0 23.3 23.3
18.7 16.4 20.0 20.0 20.0 23.3
18.6 15.4 20.0 20.0 19.8 23.3
17.9 14.8 20.0 20.0 19.4 23.3
17.6 14.8 20.0 20.0 19.3 23.3
17.5 14.8 19.4 20.0 19.3 22.7
17.5 14.8 19.2 20.0 19.2 22.5
17.5 14.8 19.0 20.0 19.2 22.3
B 435 B 168 B 168 B 127 B 625 B 575 B 575 B 443 B575 B 688 B 688 B 575 B 333 B 688 B 333 B 333 B 160 B 366 B 366
43 43 43 42 --44 44 43 44 45 45 --44 45 44 44 41 41 41
N06002 N06600 N06600 N04400 N08031 N06455 NI0276 N06625 N06022 N08367 N08367 N06059 N10001 N08367 N10001 N10665 N02201 N02201 N02201
R.C.Rec. sol. R.C. Placa rec.. R.C.Pla. y R. R.C.Pla. Como.R. Recocido Rec. sol Rec. sol Recocido Rec. sol. placa Recocido Recocido Rec. sol Rec. sol placa Recocido Rec. sol lmina Rec. sol Recocido -----
Todas ------Todas Todas Todas Todas <3/16 > 3/16,3/4 Todas 3/16, 2 <3/16, <3/16 Todas Todas -----
--------------(64)(70) .... --------------(9) (9a) (32) (74)
-325 95 -325 80 -325 85 -325 75 -325 94 -325 100 -325 100 -325 -325 -325 -325 -325 -325 110 100 95 100 100 100
35 35 35 40 40 40 41 55 45 45 45 45 45 46 50 51
23.3 23.3 23.3 25.0 26.7 26.7 27.3 36.7 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.7 33.3 34.0
21.1 23.3 21.2 23.5 26.7 26.7 27.3 36.7 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.7 33.3 34.0
18.9 23.3 21.2 21.9 26.6 26.7 27.3 36.7 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.7 33.3 34.0
16.6 23.3 21.2 21.2 24.8 26.7 27.3 36.7 30.0 28.6 30.0 30.0 30.0 30.6 33.3 34.0
16.0 23.3 21.2 21.2 23.2 26.7 26.9 35.6 28.6 27.5 27.5 29.6 30.0 28.2 33.3 34.0
15.5 23.3 21.2 21.2 22.1 26.7 25.4 34.8 27.1 26.3 26.3 28.1 30.0 26.9 33.3 34.0
15.5 23.3 21.2 21.2 21.8 26.7 24.7 34.6 26.5 25.5 25.5 27.5 30.0 26.1 33.3 34.0
15.5 23.3 21.2 21.2 21.2 26.5 24.0 34.3 25.9 25.1 25.1 26.7 30.0 25.7 33.3 34.0
-325 104 -325 115 -325 110
-325
50
10
6.7
6.4
6.3
6.2
6.2
6.2
6.2
6.2
152/202


Esfuerzo Bsico Permisible S, Ksi (1), a temperatura de metal, F (7) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 UNS Espec. N N Niquel y Aleacin de Niquel (4) (Cont.) Placas y Lminas (Cont.) -----------------------------N08320 N04400 N06007 N08800 N08020 N06007 N06002 N06600 N06600 N04400 N08031 N06455 N10276 N06625 N06022 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. -------------------------N08367 N08367 N06059 N10001 N08367 N10001 N10665 N02201 N02201 6.1 5.9 5.8 4.8 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 -------------------N02201 B 620 B 127 B 582 B 409 B 463 B 582 B 435 B 168 B 168 B 127 B 625 B 575 B 575 B 443 B 575 B 688 B 688 B 575 B 333 B 688 B 333 B 333 B 160 B 366 B 366
17.4 14.6 18.8 20.0 19.2 22.0 15.5 23.3 21.2 20.9 20.9 26.1 23.5 34.3 25.5 24.7 24.7 26.1 30.0 25.3 33.3 34.0
17.2 14.2 18.6 20.0 19.1 21.8 15.5 23.3 21.2 20.3 20.5 25.8 23.0 34.3 25.1 24.3 24.3 25.6 29.8 24.8 33.1 34.0
--11.0 18.5 18.3 --20.3 --20.0 21.2 8.2 ----22.6 34.3
--8.0 18.4 18.2 --20.0 --16.0 21.2 4.0 ----22.3 34.3
----18.3 17.9 --19.5 --10.6 21.2 ------22.1 34.3
----18.3 17.6 --19.0 --7.0 14.5 ------21.1 34.3
------17.0 ------4.5 10.3 ------18.5 34.3
------13.0 ------3.0 7.2 ------15.0 25.4
------9.8 ------2.2 5.8 ------12.2 21.0 ---------------
-----
-------
------4.2 2.0 ----------------7.8 -----
------1.6 ---------------------
------1.1 ----------------------
------1.0 ---------------------
------0.8 ---------------------
-----------------------------
-----------------------------
6.6 ------2.0 5.5 ----------9.8 13.2 ---
Forjas y Conexiones (2)
153/202


N Esp. MATERIAL PN (5) UNS N Clase Rango Esp. In. Temp. Min. F (6) Resistencia mnima ksi Especificada Tensin Fluencia Temp. Min. A 100 500 700
Notas
200
300
400
600
650
Niquel y Aleacin de Niquel (4) (Cont.) Forjados y Conexiones (2) (Cont.) Ni B 366 S-41 Ni B 564 S-41 Ni Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr Ni-Cu Ni-Cu Ni- Cr- Fe Ni- Cr- Fe Ni- Cr- Fe Cr-Ni-Fe-Mo- Cu- Cb Cr-Ni-Fe-Mo- Cu- Cb Ni- Cr- Fe Ni-Cr-Mo-Fe Bajo C-Ni-Fe-Cr- Mo- Cu Bajo C-Ni-Fe-Cr- Mo- Cu Ni-Mo-Cr Ni-Mo-Cr Ni-Mo Ni-Cr-Mo Low C- Ni- Cr- Mo Low C- Ni- Cr- Mo Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Mo B 564 B 564 B 564 B 564 B 366 B 366 B 366 B 564 B 366 B 462 B 564 B 366 B 366 B 564 B 366 B 564 B 366 B 564 B 366 B 564 B 564 B 366 S-41 45 S-45 42 42 S-43 45 45 45 45 43 S-43 S-45 44 44 44 44
N02200 N02200 N02200 N08810 N08814 N04400 N04400 N06600 N08800 N08800 N08020 N08020 N06600 N06002 N08031 N10276 N10276 N10001 N06022
--Recocido Recocido Recocido ----Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido --Recocido A.C. Rec. sol. Rec. sol. -----
--Todas ----------------Todas Hex.> 2 1/8 --Todas Todas Todas -----
32)(74) (9) (9) (9) (32)(74) (32)(74) --(9) --(9) (9) (32)(74) ---(9) (32)(74) ---
-325
55
12 15 25
8.0 10.0 16.2
8.0 10.0 16.2
8.0 10.0 16.2
8.0 10.0 16.2
8.0 10.0 16.0
8.0 10.0 16.0
----16.0
----15.7
-325 55 -325 65
-325 70 -325 75 -325 75
25 25 30
16.7 16.7 20.0
14.7 16.7 20.0
13.7 16.7 20.0
13.2 16.7 20.0
13.2 16.7 20.0
13.2 16.7 20.0
13.2 16.7 20.0
13.2 16.7 20.0
-325 -325
80 80
35 35 40 40
23.3 23.3 26.7 26.7
20.0 23.3 23.3 26.7
19.8 23.3 23.3 26.6
19.4 23.3 22.9 24.8
19.3 23.3 22.3 23.2
19.3 23.3 21.1 22.1
19.2 23.3 20.7 21.8
19.2 23.0 20.3 21.2
-325 100 -325 94
-325 100 -325 100 -325 100
41 45 45
27.3 30.0 30.0
27.3 25.0 30.0
27.3 25.0 30.0
27.3 24.7 30.0
26.9 24.3 28.6
25.4 24.2 27.1
24.7 24.1 26.5
24.0 24.0 25.9
S44 43 44
N06059 n06625 N10665
A.C.Rec. sol. Recocido Rec. sol.
Todas 4 Todas
--(9) (64) --
-325 100 -325 120 -325 110
45 60 51
30.0 40.0 34.0
30.0 40.0 34.0
30.0 40.0 34.0
30.0 40.0 34.0
29.6 38.3 34.0
28.1 38.0 34.0
27.5 37.7 34.0
26.7 37.4 34.0
154/202


Esfuerzo Bsico Permisible S, Ksi (1), a temperatura de metal, F (7) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 UNS Espec. N N Niquel y Aleacin de Niquel (4) (Cont.) Forjas y Conexiones (2) (Cont.) N02200 B 366 --N02200 B 564 --N02200 B 564 --N08810 B 564 N08814 B 564 1.0 N04400 B 564 N04400 B 366 ----N06600 B 366 N08800 B 366 --N08800 B 564 1650 N08020 N08020 N06600 N06002 N08031 B 366 B 462 B 564 B 366 B 366 B 564 B 366 B 564 B 366 B 564 B 366 B 564 B 564 B 366
------15.4 13.0 16.7 20.0
------15.3 12.7 16.7 20.0
------15.1 11.0 16.5 18.3
------14.8 8.0 15.9 18.2
------14.6 --10.6 17.9
------14.4 --7.0 17.6
------13.7 --4.5 17.0
------11.6 --3.0 13.0
------9.3 --2.2 9.8
------7.4 --2.0 6.6
------5.9 ----4.2
------4.7 ----2.0
------3.8 ----1.6
------3.0 ----1.1
------2.4 ----1.0
------1.9 ----0.8
------1.5 -------
------1.2 -------
19.2 23.3 20.1 20.9
19.1 23.3 19.8 20.5
--20.0 19.7 ---
--16.0 19.6 ---
--10.6 19.5 ---
--7.0 19.3 ---
--4.5 18.4 ---
--3.0 17.5 ---
--2.2 14.1 ---
---2.0 11.3 ---
----9.5 ---
----7.7 ---
----6.1 ---
-----4.3 ---
----3.8 ---
----3.0 ---
---------
---------
---------
23.5 23.9 25.5
23.0 23.8 25.1
22.6 -----
22.3 -----
22.1 -----
21.8 -----
18.5 -----
15.0 -----
12.2 -----
9.8 -----
7.8 -----
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
N10276 N10001 N06022
26.1 37.4 34.0
25.6 37.4 34.0
--37.4 ---
--37.4 ---
--37.4 ---
--37.4 ---
--37.4 ---
--23.4 ---
--21.0 ---
--13.2 ---
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
N06059 N06625 N10665
155/202

N Esp. MATERIAL PN (5) UNS N Clase Rango Esp. In. Notas Temp. Min. F (6) Resistencia mnima ksi Especificada Tensin Fluencia Temp. Min. A 100 200 300 400 500 600 650 700
Niquel y Aleacin de Niquel (4) (Cont.) Barra y Varilla Ni B 160 41 N02200 Ni Ni-Cu Ni-Fe-Cr-Mo Ni-Cr-Fe-Mo...Cu Ni-Cr-Fe-MoCu Low C-Ni-Fe-CrMo- Cu Ni-Cu Ni-Mo-Cr Ni-Cr-Mo-Cb B 164 B 574 B 446 42 44 43 N04400 N06455 N06625 B 649
S-45
H. W. Recocido Forja recocida Rec. sol. Rec. sol.
All All All Todas >
(90) (90) (13) -----
-325 60 -325 55 -325 70 -325 -325 75 85
15 15 25 28 30
10.0 10.0 16.7 18.7 20.0
10.0 10.0 14.7 18.7 20.0
10.0 10.0 13.7 18.6 20.0
10.0 10.0 13.2 17.9 20.0
9.5 10.0 13.2 17.6 20.0
8.3 10.0 13.2 17.5 19.4 13.2 17.5 19.2 13.2 17.5 19.0
B 160 B164 B 621 B 581
41 42 45 45
N02200 N04400 N08320 N06007
B 581
45
N06007 N08031
Rec. sol. Recocido H. W. Rec. sol. Recocido
Todas
All exc. hex>2 1/8
-----
-325 -325
90 94
35 40 40 40 50 60 45
23.3 26.7 26.6 26.7 33.3 40.0 30.0
22.3 26.7 20.0 26.7 33.3 40.0 30.0
22.3 26.6 20.0 26.7 33.3 40.0 30.0
22.3 24.8 20.0 26.7 33.3 40.0 30.0
22.3 23.2 20.0 26.7 32.4 38.3 29.6
22.7 22.1 20.0 26.7 31.7 38.0 28.1
22.5 21.8 20.0 26.7 31.4 37.7 27.5
22.3 21.2 19.2 26.5 31.2 37.4 26.7
-325 80 -325 100 -325 120 -325 120 -325 100 (70)
Todas > 4 a 10 4
(9) (64)
(9) (64) (70) (9) (64) (70)
Low C-Ni-Cr-Mo Fundiciones (2) Ni-Mo-Cr Ni-Mo-Cr Ni-Cr-Mo
B 574
S-44
N06059
Rec. sol
Todas
---
A 494 A 494 A 494
--S-44 S-44
CW-12MW CW-6M CX-2MW --Rec. sol -----
(9)(46) (9) (9) -325 -325 72 80 40 45 24.0 26.7 17.1 25.9 16.2 25.3 16.2 24.9 16.2 23.6 16.2 --16.1 --16.1 ---
156/202


750 800 850 900 950 1000 1050 1100 Esfuerzo Bsico Permisible S, Ksi (1), a temperatura de metal, F (7) 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 UNS Espec. N o Grado N Niquel y Aleacin de Niquel (4) (Cont.) Barra y Varilla (Cont.) ----NO2200 N02200 B 160 B 160
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
13.0
12.7
11.0
8.0
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
N04400
B 164
17.4 18.8
17.2 18.6
--18.5
--18.4
--18.3
--18.3
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
N08320 N06007
B 621 B 581
22.0
21.8
20.3
20.0
19.5
19.0
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
N06007
B 581
20.9
20.5
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
N08031
B 649
18.5
14.5
8.5
4.0
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
N04400
B 164
26.1
25.8
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
N06455
B 574
31.2 37.4
31.2 37.4
31.2 37.4
31.2 37.4
31.2 37.4
31.2 37.4
31.2 37.4
23.1 37.4
23.1 27.7
21.0 21.0
13.2 13.2
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
N06625
B 446
26.1
25.6
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
N06059
B 574 Fundiciones (2) A 494 A 494 A494
CW-12-MW 15.7 --15.2 --14.8 --14.4 --14.1 --13.8 ------------------------------------------------------CW-6M CX-2MW
157/202

MATERIAL Espec. N PN (5) GRADO Notas Temp. Mn. F (6) Resistencia Mnima Esecificada ksi Tensin Fluencia
Esfuerzo Permisible Bsico S, ksi (1), A Temperatura de metal, F (7) Temp. Mn. 100 150 200
Titanio y Aleacin de Titanio Tuberas y Tubos (2)

Ti Ti Ti-0.2 Pd Ti B 337 B 337 B 337 B 337 51 51 51 52 1 2 7 3 (17) (17) (17) -75 -75 -75 35 50 65 25 40 55 11.7 16.7 21.7 10.8 16.7 20.8 9.7 16.7 19.0
Placas y laminas Ti B 265 Ti B 265 Ti B 265 Forja Ti B 381 Ti B 381 Ti B 381 Circonio y Aleacin de Circonio Tuberas y Tubos (2) Zr Zr Zr + Cb Zr + Cb Placas y Lminas Zr Zr + Cb Forjas y Barras Zr Zr Zr + Cb Zr + Cb B 523 B 658 B 523 B 658
51 51 52 51 51 52
1 2 3 F1 F2 F3
... ... ... ... ... ...
-75 -75 -75 -75 -75 -75
35 50 65 35 50 65
25 40 55 25 40 55
11.6 16.7 21.7 11.6 16.7 21.7
10.8 16.7 20.8 10.8 16.7 20.8
9.7 16.7 19.0 9.7 16.7 19.0
61
R60702
---
-75
55
30
17.3
16.0
14.7
62
R60705
(73)
-75
80
55
26.7
24.6
22.1
B 551 B 551
61 62
R60702 R60705
--(73)
-75 -75
55 80
30 55
17.3 26.7
16.0 24.6
14.7 22.1
B 493 B 550 B 493 B550
61 62 62
R60702 R60705 R60705
--(73) (73)
-75 -75 -75
55 70 80
30 55 55
17.3 23.3 26.7
16.0 --24.6
14.7 --22.1
158/202


Esfuerzo Bsico Permisible S, Ksi (1), a temperatura de metal, F (7) 250 --300 7.7 350 --400 6.4 450 --500 5.3 550 --600 4.2 650 --700 --Grado 1 2 7 3 Epec. N B 337 B 337 B 337 B 337 Placas y laminas 8.6 13.7 7.3 7.7 12.3 15.6 6.9 10.9 13.9 6.4 9.8 12.3 6.0 8.8 11.1 5.3 8.0 9.9 4.7 7.5 8.9 4.2 7.3 8.0 ------------Forja 8.6 13.7 7.3 7.7 12.3 15.6 6.9 10.9 13.9 6.4 9.8 12.3 6.0 8.8 11.1 5.3 8.0 9.9 4.7 7.5 8.9 4.2 7.3 8.0 ------------Circonio y Aleacin de Circonio Tuberas y Tubos (2) 13.5 20.5 12.4 18.6 11.5 17.7 9.3 16.7 8.9 16.2 8.1 15.6 8.0 14.8 7.9 13.9 7.2 13.6 6.4 13.2 R60702 R60705 B 523 B 658 B 523 B 658 Placas y Lminas 13.5 20.5 12.4 18.6 11.5 17.7 9.3 16.7 8.9 16.2 8.1 15.6 8.0 14.8 7.9 13.9 7.2 13.6 6.4 13.2 R60702 R60705 B 551 B 551 Forjas y Barras B 493 B 550 B 493 B 550
-----
12.3 15.6
-----
9.8 12.3
-----
8.0 9.9
-----
7.3 8.0
-----
-----
13.5 --20.5
12.4 --18.6
11.5 --17.7
9.3 --16.7
8.9 --16.2
8.1 --15.6
8.0 --14.8
7.9 --13.9
7.2 ---13.6
6.4 --13.2
R60702 R60705 R60705
159/202

No. Especificacin P No. (5) Grado Temple Tamao o rango de espesor Pulgs. Temp. Notas
mnima
F (6)
Resistencia Mnima especificada Ksi Ksi Tensin Fluencia
Esfuerzo permisible bsico S, Ksi (1) a temperatura del metal, F (7)
Temp. a
Mn. 100
150
200
250
300
350
400
Aleacin de aluminio (Cont.) Tubos y tubera sin costuras (Cont.) B 241 22 5652 B 210 B 241 B345 B 210 B 241 B345 B 241 B345 23 23 S-23 23 23
S-23
0,H112 T4 T4 T6 T6 T6
. . .
(33) (33) (33) (63)
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
25 30 26 42 42 38
10 16 16 35 35 35
6.7 10.0 8.7
6.7 10.0 8.7
6.7 10.0 8.7
6.2 9.8 8.5
5.6 9.2 8.0
4.1 7.9 7.9
2.3 5.6 5.6
6061 6061 6061 6061 6061
23 S-23
B 210, B 241 23 B 345 S-23 B 210 23 B 241 23 B 345 S-23 B 241 23 B 345 S-23 B 210 23 B 241 23 B 345 S-23 B 210, B241 23 B 345 S-23 Tubos estructurales B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 B 221 21 21 21 21 22 25 25 22 22 25 23 23 23
6061 6063 6063 6063 6063 6063 6063
T 4, T 6 Sold. T4 T4 T5 76 T6 T 4, 75,76 Sold.
. (33) Tubera (13) (33) < NPSI Tubera (13) (33) (63) _ NPSI Todo el tubo . (22) (63)
14.0 12.7
14.0 12.7
14.0 12.7
13.2 12.1
11.3 10.6
7.9 7.9
5.6 5.6
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
24 22 19 22 33 30 17
. 10 10 16 28 25 .
8.0
8.0
8.0
7.9
7.4
6.1
4.3
^ 0.500 ^ 0.500
. . .
(33) (33) (33) (33) (33) .
6.7 7.3 11.0 10.0 5.7
6.7 7.3 11.0 10.0 5.7
6.7 7.2 10.5 9.8 5.7
6.7 6.8 9.5 9.0 5.6
6.7 6.1 7.0 6.6 5.2
3.4 3.4 3.4 3.4 3.0
2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
1060 1100 3003 Duraluminio 3003 5052 5083 5086 5154 5454 5456 6061 6061 6061
0,H112 0,H112 0,H112 0,H112 0 0 0 0 0 0 T4 T6 T 4, T 6 Sold.
. . . . . . . . . . . . .
(33) (69) (33) (69) (33) (69) (33) (69) (69) (69) (69) (69) (69) (69) (33) (63) (69) (33) (63) (69) (22) (63) (69)
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
8.5 11 14 13 25 39 35 30 31 41 26 38 24
2.5 3 5 4.5 10 16 14 11 12 19 16 35 .
1.7 2.0 3.3 3.0 6.7 10.7 9.3 7.3 8.0 12.7 8.7 12.7 8.0
1.7 2.0 3.3 3.0 6.7 10.7 9.3 7.3 8.0 12.7 8.7 12.7 8.0
1.6 2.0 3.3 3.0 6.7 . . 8.0 . 8.7 12.7 8.0
1.5 1.9 3.1 2.8 6.2 . . 7.4 . 8.5 12.1 7.9
1.3 1.7 2.4 2.2 5.6 . . 5.5 . 8.0 10.6 7.4
1.1 1.3 1.8 1.6 4.1 . . 4.1 . 7.7 7.9 6.1
0.8 1.0 1.4 1.3 2.3 . . 3.0 . 5.3 5.6 4.3
160/202


No. Especificacin P No. (5) Grado Temple Tamao o rango de espesor Pulgs. Temp. Notas
mnima
Resistencia
Mnima especificada
Esfuerzo permisible bsico S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 ) Temp. a Mn. 100
F (6)
Ksi Tensin
Ksi Fluencia
150
200
250
300
350
400
Aleacin de aluminio Tubos y tubera sin costuras B 210, B 241, B 345 B 210 B 241 B 210 B 210 B 210, B 241, B 345, B 491 B 210 B 210, B 241 B 345 B 210, B 241, B 345 B 210 B 210 B 210, B 241, B 210 B 210 B 210, B 241 B 345 B 210, B 241, B 345 B 210 B 210 B 210 B 210 B 241 B 210, B 241, B 241 21
S-21
1060 1060 1100 1100 1100 3003
0,H112 H 113 H 14 0,H112 H 113 H 14 0,H112
. . . . . .
(14) (33) (14) (33) (14) (33) (14) (33) (14) (33) (14) (33)
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
8.5 12 11 11 16 14
2.5 10 3 3.5 14 5
1.7 4.0 2.0 2.3 5.3 3.3
1.7 4.0 2.0 2.3 5.3 3.3
1.6 4.0 2.0 2.3 5.3 3.3
1.5 3.0 1.9 2.3 4.9 3.1
1.3 2.6 1.7 1.7 2.8 2.4
1.1 1.8 1.3 1.3 1.9 1.8
0.8 1.1 1.0 1.0 1.1 1.4
21 21 21 21
S-21
21 21
S-21
3003 3003
H 14 H 18
. .
(14) (33) (14) (33)
- 452 - 452
20 27
17 24
6.7 9.0
6.7 9.0
6.7 8.9
4.8 6.3
4.3 5.4
3.0 3.5
2.3 2.5
21
S-21
21 21 22 22 22 25
S-25
Duraluminio 3002 Duraluminio 3003 Duraluminio 3003 5052 5052 5052 5083
0,H112 H 14 H 18 0 H 32 H 34 0,H112
. . . . . . . . . . . . . . .
(14) (33) (14) (33) (14) (33) (14) (14) (33) (14) (33) (33)
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
13 19 26 25 31 34 39
4.5 16 23 10 23 26 16
3.0 6.0 8.1 6.7 10.3 11.3 10.7
3.0 6.0 8.1 6.7 10.3 11.3 10.7
3.0 6.0 8.0 6.7 10.3 11.3 .
2.8 4.3 5.7 6.2 7.5 8.4 .
2.2 3.9 4.9 5.6 6.2 6.2 .
1.6 2.7 3.2 4.1 4.1 4.1 .
1.3 2.1 2.2 2.3 2.3 2.3 .
25
S-25
5086 5086 5086 5154 5154 5454 5456
0,H112 H 32 H 34 0 H 34 0,H112 0,H112
(33) (33) (33) . (33) (33) (33)
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
35 40 44 30 39 31 41
14 28 34 11 29 12 19
9.3 13.3 14.7 7.3 13.0 8.0 12.7
9.3 13.3 14.7 7.3 13.0 8.0 12.7
. . . . . 8.0 .
. . . . . 7.4 .
. . . . . 5.5 .
. . . . . 4.1 .
. . . . . 3.0 .
25 25 22 22 22 25
S-25
161/202

No. Especificacin P No. (5) Grado Temple Tamao o rango de espesor Pulgs. Notas Temp. Min. F (6) Resistencia Min. especificada Ksi Ksi Tensin Fluencia Esfuerzo permisible bsico S, Ksi (1) a temperatura del metal, F (7) Temp. a Min. 100
150
200
250
300
350
400
Aleacin de aluminio (Cont.) Tubos estructurales (Cont.)

B 221 B 221 B 221 B 221 23 23 23 23 6063 6063 6063 6063 6 Sold: Placas y lminas B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 22 22 22 22 1060 1060 1060 1060 1100 1100 1100 1100 3003 3003 3003 3003 Duraluminio 3003 Duraluminio 3003 Duraluminio 3003 Duralumino 3003 Duraluminio 3003 Duraluminio 3003 Duraluminio 3003 3004 3004 3004 3004 0 H 112 H 12 H 14 0 H 112 H 12 H 14 0 H 112 H 12 H 14 0 . 0 H 112 H 12 H 12 H 14 H 14 0 H112 H 32 H 34 T T T T 4 5 6 4, T5, T
^ 500 _ 500
.
(13)( 33) (69) (13)( 33) (69) ( 33) (69) (69)
- 452 - 452 - 452 - 452
19 22 30 17
10 16 25 .
6.4 7.3 10.0 5.7
6.4 7.3 10.0 5.7
6.4 7.2 9.8 5.7
6.4 6.8 9.0 5.6
6.4 6.1 6.6 5.2
3.4 3.4 3.4 3.0
2.0 2.0 2.0 2.0
0.5001.000 . . 0.5002.000 . . . 0.5002.000 . . 0.006 0.499 0.5003000 0.5002.000 0.0170.499 0.5002.000 0.0090.499 0.5001.000 . . .
(13) (33) (33) (33)
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
8 10 11 12 11 12 14 16 14 15 17 20 13 14 15 16 17 19 20 22 23 28 32
2.5 5 9 10 3.5 5 11 14 5 6 12 17 4.5 5 6 11 12 16 17 8.5 9 21 25
1.7 3.3 3.7 4.0 2.3 3.3 4.7 5.3 3.3 4.0 5.7 6.7
1.7 3.2 3.7 4.0 2.3 3.3 4.7 5.3 3.3 4.0 5.7 6.7
1.6 2.9 3.4 4.0 2.3 3.3 4.7 5.3 3.3 3.9 5.7 6.7
1.5 1.9 2.3 3.0 2.3 2.5 3.2 3.7 3.1 3.1 4.0 4.8
1.3 1.7 2.0 2.6 1.7 2.2 2.8 2.8 2.4 2.4 3.6 4.3
1.1 1.4 1.8 1.8 1.3 1.7 1.9 1.9 1.8 1.8 3.0 3.0
0.8 1.0 1.1 1.1 1.0 1.0 1.1 1.1 1.4 1.4 2.3 2.3
(13) (33) (33) (33) (13) (33) (33) (33) (66) (68) (33) (66) (33) (66) (33) (68) (33) (66) (33) (68)
3.0 3.6
3.0 3.6
3.0 3.5
2.8 2.8
2.2 2.2
1.6 1.6
1.3 1.3
5.1
5.1
5.1
3.6
3.2
2.7
2.1
6.0 5.7 6.0 9.3 10.7
6.0 5.7 6.0 9.3 10.7
6.0 5.7 6.0 9.3 10.7
4.3 5.7 6.0 7.0 8.0
3.9 5.7 5.8 5.8 5.8
2.7 3.8 3.8 3.8 3.8
2.1 2.3 2.3 2.3 2.3
(33) (33) (33)
162/202

No. Especificacin P No. (5) Grado Temple Tamao o rango de espesor Pulgs. Notas Temp. mnim a F (6) Resistencia Mnima especificada Ksi Ksi Tensin Fluencia Esfuerzo permisible bsico S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 )
Temp. a
Mn. 100
150
200
250
300
350
400
Aleacin de aluminio (Cont.) Placas y lminas (Cont.) B 209 22 Duraluminio 3004 B 209 22 Duraluminio 3004 B 209 22 Duraluminio 3004 B 209 22 Duraluminio 3004 B 209 22 Duraluminio 3004 B 209 22 Duraluminio 3004 B 209 22 Duraluminio 3004 B 209 22 Duraluminio 3004 B 209 21 5050 B 209 21 5050 B 209 21 5050 B 209 21 5050 B 209 22 5052 y 5652 B 209 22 5052 Y 5652 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 22 22 25 25 25 25 25 25 22 22 22 22 5052 Y 5652 5052 Y 5652 5083 5083 5086 5086 5086 5086 5154 Y 5254 5154 Y 5254 5154 Y 5254 5154 Y 5254
0 0 H 112 H 112 H 32 H 32 H 34 H 34 0 H H H 0 H
112 32 34 112
H 32 H 34 0 H 321 0 H 112 H 32 H 34 0 H 112 H 32 H 34
0.0060.499 0.5003.000 0.2500.499 0.5003.000 0.0170.499 0.5002.000 0.0090.499 0.5001.000 . . . . . 0.5003.000 . . 0.0511.500 0.1881.500 . 0.5001.000 . . . 0.5003.000 . .
(66) (68) (33) (66) (33) (68) (33) (66) (33) (68) (33) (66) (33) (68)
- 452 - 452 -452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
21 22 22 23 27 28 31 32 18 20 22 25 25 25 31 34 40 44 35 35 40 44 30 30 36 39
8 8.5 8.5 9 20 21 24 25 6 8 16 20 9.5 9.5 23 26 18 31 14 16 28 34 11 11 26 29 9.6 4.0 5.3 7.3 8.3. 6.3 10.3 11.3 12.0 14.7 9.6 4.0 5.3 7.3 8.3 6.3 10.3 11.3 12.0 14.7 9.6 4.0 5.3 7.3 8.3 6.3 10.3 11.3 . . 7.2 4.0 5.3 5.5 6.3 6.2 7.5 8.4 . . 5.2 4.0 5.3 5.3 5.3 5.6 6.2 6.2 . . 3.4 2.8 2.8 2.8 2.8 4.1 4.1 4.1 . . 2.1 1.4 1.4 1.4 1.4 2.3 2.3 2.3 . . 8.4 8.4 8.4 6.3 5.2 3.4 2.1 5.4 5.4 5.4 5.4 5.2 3.4 2.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 3.4 2.1
(33) (33) (33) (13) (33) (33) (33) (13) (13) (33) . (13) (33) (33) (33) . (13) (33) (33) (33)
9.3 13.3 14.7 7.3 12.0 13.0
9.3 13.3 14.7 7.3 12.0 13.0
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
163/202


No. Especific. P No. (5) Grado Temple Tamao o rango de espesor Pulgs. Notas Temp. mnim a F (6) Resistencia Mnima especificada Ksi Ksi Tensin Fluencia Esfuerzo permisible bsico S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, F ( 7 )
Temp. a
Mn. 100
150
200
250
300
350
400
Aleacin aluminio (Cont.) Forjas y accesorios (2) (Cont.) B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361 B 361
S-21 S-21 S-21 S-25 S-22 S-23 S-23 S-23 S-23 S-23 S-23
WP 1100 WP 3003 WP Duraluminio 3003 WP 5083 WP 5154 WP 6061 WP 6061 WP 6061 WP 6063 WP 6063 WP 6063
0, H 112 0, H 112 0, H 112 O, H 112 0, H 112 T4 T6 T 4, T 6 Sold. T4 T6 T 4, T 6 Sold.
. . . .. . . . . . . .
(13) (14) (23) (32) (33) (13) (14) (23) (32) (33) (13) (14) (23) (32) (33) (66) (13)(23)(32)(33) (23) (32) (33) (13) (23) (32) (33) (63) (13) (23) (32) (33) (63) (22) (23) (32) (63) (13) (23) (32) (33) (13) (23) (32) (33) (23) (32)
- 452 - 452 - 452 -452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
11 14 13 39 30 26 38 24 18 30 17
3 5 4.5 16 11 16 35 . 9 25 .
2.0 3.3 3.0 10.7 7.3 8.7 12.7 8.0 6.0 10.0 5.7
2.0 3.3 3.0 10.7 7.3 8.7 12.7 8.0 6.0 10.0 5.7
2.0 3.3 3.0 . . 8.7 12.7 8.0 6.0 9.8 5.7
1.9 3.1 2.8 . . 8.5 12.1 7.9 6.0 9.0 5.6
1.7 2.4 2.2 . . 8.0 10.6 7.4 6.0 6.6 5.2
1.3 1.8 1.6 . . 7.7 7.9 6.1 3.4 3.4 3.0
1.0 1.4 1.3 . . 5.6 5.6 4.3 2.0 2.0 2.0
Fundiciones (2)
B 26 B 26 B 26
. . .
443.0 356.0 356.0
F T6 T 71
. . .
(9) (43) (9) (43) (9) (43)
- 452 - 452 - 452
17 30 25
6 20 18
4.0 10.0 8.3
4.0 10.0 8.3
4.0 10.0 8.3
4.0 8.4 8.1
4.0 . 7.3
4.0 . 5.5
3.0 . 2.4
rec. e.f. forj. a.c. r.c.
recocido estirado en fro forjado acabado en fro rolado en caliente
relv. esf. sol pla.
relevado esfuerzos solucin placa
O25= O50= O60= O61= WO50=
rolado en caliente, recocido recocido ligero recocido suave recocido soldado, recocido
WO61= H= H55= H58= H80=
soldado, acabado completo, estirado estirado ligero estirado, propsitos generales estirado severo
164/202

No. Especific. P No. (5) Grado Temple Tamao o rango de espesor Pulgs. Notas Temp. mnim a F (6) Resistencia Mnima especificada Ksi Ksi Tensin Fluencia Esfuerzo permisible bsico S, Ksi (1) a temperatura del metal, F (7)
Temp. a
Mn. 100
150
200
250
300
350
400
Aleacin de aluminio (Cont.) Placas y lminas (Cont.) B 209 22 5454 B 209 22 5454 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 B 209 22 22 25 25 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 5454 5454 5456 5456 6061 6061 6061 6061 Duraluminio 6061 Duraluminio 6061 Duraluminio 6061 Duraluminio 6061 Duraluminio 6061 Duraluminio 6061 Duraluminio 6061 3003 5083 6061 6061 WP 1060
0 H 112 H 32 H 34 0 H 321 T4 T6 T 651 T 4, T 6, Sold. T4 T 451 T 451 T6 T 651 T 651
0.500 3.000 . . 0.051 1.500 0.188 0.499 . . 0.250 4.000 . . 0.250 0.499 0.500 3.000 . 0.250 0.499 0.500 4.000 .
(13)(33) (33) (33) (13) (13) (33) (33) (63) (33) (13) (33) (22) (63) (33) (66) (33) (66) (33) (68) (33) (66) (33) (66) (33) (68)
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452 - 452
31 31 36 39 42 46 30 42 42 24 27 27 30 38 38 42
12 12 26 29 19 33 16 35 35 . 14 14 16 32 32 35
8.0 12.0 13.0 12.7 15.3 10.0 14.0 8.0
8.0 12.0 13.0 12.7 15.3 10.0 14.0 8.0
8.0 12.0 13.0 . . 10.0 14.0 8.0
7.4 7.5 7.5 . . 9.8 13.2 7.9
5.5 5.5 5.5 . . 9.2 11.2 7.4
4.1 4.1 4.1 . . 7.9 7.9 6.1
3.0 3.0 3.0 . . 5.6 5.6 4.3
9.0
9.0
9.0
8.8
8.3
7.1
5.0
12.6
12.6
12.6
11.9
10.1
7.1
5.0
B 209
23
T 4, T 6 Sold.
(22) (63)
- 452
24
8.0
8.0
8.0
7.9
7.4
6.1
4.3
Forjas y accesorios (2) B 247 21 B 247 B 247 B 247 B 361 25 23 23 21
H 112, H 112 Sold. 0,H 112,H 112 Sold. T6 T 6 Sold. 0, H112
. . . . .
(9) (45) (9) (32 (33)) (9) (33) (9) (22) (13) (14) (23) (32) (33)
- 452 - 452 - 452 - 452 - 452
14 38 38 24 8
5 16 35 . 2.5
3.3 10.7 12.7 8.0 1.7
3.3 10.7 12.7 8.0 1.7
3.3 . 12.7 8.0 1.6
3.1 . 12.1 7.9 1.5
2.4 . 10.6 7.4 1.3
1.8 . 7.9 6.1 1.1
1.4 . 5.6 4.3 0.8
165/202

166/202

DISEO PARA MATERIALES DE TORNILLERA

Material Acero al carbono ... ... ... ... Spec. No. A 675 A 676 A 677 A 307 Grado 45 50 55 B Intervalo de Dimetros, in. ... ... ... ... Notas (8f) (8g) (8f) (8g) (8f) (8g) (8f) (8g) Min. Temp., F(6) -20 -20 -20 -20 Resistencia mn. especificada,ksi Tensin Fluencia 45 50 55 60 22.5 25 27.5 ... Temp. Min. a 100 11.2 12.5 13.7 13.7 200 11.2 12.5 13.7 13.7 300 11.2 12.5 13.7 13.7 400 11.2 12.5 13.7 13.7 500 11.2 12.5 13.7 13.7 600 11.2 12.5 13.7 13.7
... ... ... ... ...
A 675 A 676 A 677 A 678 A 679
60 65 70 ... 80
... ... ... ... ...
(8f) (8g)
-20 -20 -20 -20 -20
60 65 70 105 80
30 32.5 35 81 40
15.0 16.2 17.5 19.3 20.0
15.0 16.2 17.5 19.3 20.0
15.0 16.2 17.5 19.3 20.0
15.0 16.2 17.5 19.3 20.0
15.0 16.2 17.5 19.3 20.0
15.0 16.2 17.5 19.3 20.0
Tuercas Tuercas ...
A 194 A 195 A 196
1,2 2H 2HM
... ... ...
(42)
-20
...
...
...
...
...
...
...
...
(42)
-50
...
...
...
...
...
...
...
...
Acero aleado Cr-0.2 Mo Cr-0.2 Mo 5Cr Cr-Mo-V A 193 A320 A 193 A 193 B7M L7M B5 B16 <4 < 2 <4 >2< 4 ... ... ... ... -50 -100 -20 -20 100 100 100 80 80 95 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
... Cr- Mo Ni-Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo A 354 A 193 A 320 A 320 BC B7 L43 L7 L7A, L7B,L7C ... >2< 4 <4 < 2 < 2 (15) (15) -150 -150 125 125 105 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 (15) (38) 0 -40 115 115 99 95 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0
Cr- Mo Cr- Mo-V ...
A 193 A 193 A 354
B7 B16 BD
< 2 < 2 < 2
(38) ... (15)
-40 -20 -20
125 125 150
105 105 130
25.0 25.0 30.0
25.0 25.0 30.0
25.0 25.0 30.0
25.0 25.0 30.0
25.0 25.0 30.0
25.0 25.0 30.0
5Cr tuercas C-Mo tuercas Cr-Mo tuercas Cr-Mo tuercas Acero inoxidable 304 str. hd. 316 str. hd. 321 str. hd. 47 str. hd.
A 194 A 194 A 194 A 194
3 4 7 7M
... ... ... ...
(42) (42) (42) (42)
-20 -150 -150 -150 ... ... ... ... ... ... ... ...
A 320 A 320 A 320 A 320
B8 B8M B8T B8C
>1, <1 >1, <1 >1, <1 >1, <1
(15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60)
-325 -325 -325 -325
100 90 100 100 50 12.5 ... ... ... ... ...
165/200

TABLA 17 (Continuacin) VALORES DE ESFUERZO DE DISEO PARA MATERIALES DE TORNILLERA

Esfuerzo de diseo, ksi (1), a la temperatura del metal, F (7) Spec 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1350 1400 1450 1500 Grado No. Acero al carbono A 675 A 675 A 675 A 307
11.2 12.5 13.7 ...
11.0 12.1 13.2 ...
10.2 11.1 12.0 ...
9.0 9.6 10.2 ...
7.7 8.0 8.3 ...
6.5 6.5 6.5 ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
... ... ... ...
45 50 55 B
15.0 16.2 17.5 19.3 20.0
14.3 15.5 16.6 ... ...
12.9 13.8 14.7 ... ...
10.8 11.5 12 ... ...
8.6 8.9 9.2 ... ...
6.5 6.5 6.5 ... ...
... 4.5 4.5 ... ...
... 2.5 2.5 ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
60 65 70 ... 80
A 675 A 676 A 677 A 325 A 679
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1,2 2H
A 194 A 195 A 196 Acero aleado
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
... 2HM
20.0 20.0 22.0
20.0 20.0 22.0
20.0 20.0 22.0
18.5 18.5 22.0
16.2 14.5 21.0
12.5 10.4 18.5
8.5 7.6 15.3
4.5 5.6 11.0
... 4.2 6.3
... 3.1 2.8
... 2.0 ...
... 1.3 ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... B7M ... L7M ... B5 B16
A 193 A 320 A 193 A 193
20.0 23.0
... 23.0
... 22.0
... 20.0
... 16.3
... 12.5
... 8.5
... 4.5
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
...
BC
A 354 A 193 A 320 A 320 A 320
... B7M L43
25.0 25.0
25.0 ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... L7M ... L7A,L 7B, L7C
25.0 25.0 ...
25.0 23.0 ...
23.6 20.5 ...
21.0 16.0 ...
17.0 11.0 ...
12.5 6.3 ...
8.5 2.8 ...
4.5 ... ...
... ... ...
...
... ... ...
...
...
...
... ... .. . ... .. .
... ... ...
... .. . .. .
... ... ...
... .. . .. .
B7 B16 BD
A 193 A 193 A 354
...
...
...
...
3 4
A 194 A 194 A 194 A 194 Acero inoxidable A 320 A 320 A 320 A 320
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
7 7M
B8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... B8 M B8T B8C
166/200


Material Spec. No. Grado
651B 651B 651B B8 B8M B8T B8C 651A B8M CI. 1 B8 CI. 2 B8 CI. 2 B8 CI. 2 B8 CI. 2 B8 CI. 2 B8 CI. 2 B8 CI. 2 B8 CI. 2 B8 CI. 1
Intervalo de Dimetros, in.

>3 3 >3 >1, >1, >1, >1,
Notas
(15) (15) (15) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (35) (8f) (15) (39) (15) (69) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (8f) (15) (28) (60) (8f) (15) (28) (8f) (15) (28) (60) (8f) (15) (28) (8f) (15) (28) (8f) (15) (28) (60) (8f) (15) (28) (60) (8f) (15) (28) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60) (15) (60)
Min. Temp., F(6)

-20 -20 -20 -325 -325 -325 -325 -20 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325
Resistencia mn. especificada,ksi Tensin Fluencia

95 95 100 105 95 105 105 100 75 100 105 100 105 90 95 50 60 60 65 65 65 65 70 30 50 65 50 65 50 65 50 65 30
Temp. Min. a 100

12.5 15.0 15.0
200
11.5 13.8 13.8
300
10.7 12.8 12.8
400
10.0 12.1 12.1
500
9.5 11.5 11.5
600
9.0 10.9 10.9
Acero inoxidable (Contd) 19Cr-9Ni A 453 19Cr-9Ni A 453 19Cr-9Ni A 453 304 str. hd 316 str. hd. 321 str. hd. 347 str. hd 19cr-9ni 303 sol. trt. 304 str. hd. 304 str. hd. 321 str. hd 321 str. hd 321 str. hd 321 str. hd 347 str. hd. 347 str. hd. 321 sol. trt. A 320 A 320 A 320 A 320 A 453 A 320 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193
16.2
...
...
...
...
...
3 ... > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 > 1, 1 ...
17.5 18.8 18.8
16.1 13.0 15.6
14.9 12.0 14.0
14.1 10.9 12.9
13.4 10.0 12.1
12.7 9..3 11.4
18.8 18.8 18.8
15.9 16.1 16.2
14.1 14.6 16.2
12.9 13.3 16.2
12.0 12.5 16.2
11.3 12.5 16.2
18.8 18.8
17.2 15.9
16.0 14.1
15.0 12.9
14.0 12.0
13.4 11.3
304 sol. trt. 347 sol. trt
A 193 A 193
B8 CI. 1 B8C CI. 1
... ...
-425 -325
75 75
30 30
18.8 18.8
13.0 17.2
12.0 16.0
10.9 15.0
10.0 14.0
9.3 13.4
321 sol. trt. 347 sol. trt. 316 sol. trt.
A 320 A 320 A 320
B8T CI. 1 B8C CI. 1 B8M CI. 1
... ... ...
-325 -425 -325
75 75 75
30 30 30
18.8 18.8
15.0 16.1
13.6 14.6
12.7 13.3
12.2 12.5
11.9 11.8
304 sol. trt. 316 sol. trt. 304 sol. hd. 316 str. hd. 321 str. hd. 347 str. hd. 304 str. hd. 321 str. hd. 316 str. hd. 347 str. hd.
A 193 A 320 A 320 A 320 A 320 A 320 A 193 A 193 A 193 A 193
B8 CI. 1 B8M CI. 1 B8 B8M B8T B8C B8 CI. 2 B8T CI. 2 B8M CI. 2 B8C CI. 2
... ... > 3/4 1 > 3/4, 1 > 3/4, 1 > 3/4, 1 > 3/4, 1 > 3/4, 1 > 3/4, 1 > 3/4, 1
-325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325
75 75 155 110 115 115 115 115 100 115
30 30 80 80 80 80 80 80 80 80
18.8 18.8
15.6 15.0
14.0 13.6
12.9 12.7
12.1 12.2
11.4 11.9
20.0
...
...
...
...
...
20.0 20.0 20.0 20.0
15.6 15.9 20.0 17.2
14.0 14.1 20.0 17.2
12.9 12.9 20.0 15.0
12.1 12.0 20.0 14.0
11.4 11.3 20.0 13.4
167/200


Esfuerzo de diseo, ksi (1), a la temperatura del metal, F (7) Spec 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1350 1400 1450 1500 Grado No.
8.8 10.6 10.7
8.7 10.4 10.4
8.5 10.2 10.2
8.3 10.0 10.0
8.2 9.8 9.8
8.0 9.6 9.6
7.9 9.4 9.4
7.7 9.2 9.2
651B
Acero inoxidable (Contd) A 453 A 453 A 453 A 320 A 320 A 320 A 320 A 453 A 320 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193 A 193
B8 B8M B8T B8C 651 A B8F CI.1 B8 CI.2 B8 CI.2 B8T CI.2 B8T CI.2 B8M CI.2 B8M CI.2 B8C 1.2 B8C CI.2 B8C CI.1
12.4 8.9 11.2
12.2 8.6 11.0
11.9 8.3 10.8
11.6 8.0 10.5
114 10.3
11.2 10.1
11.0 9.9
10.7 9.7
11.1 12.5 16.2
10.9 12.5 16.2
10.8 12.5 16.2
10.7 12.5 16.2
10.6 10.9 10.9
10.6 10.8 10.8
10.5 10.7 10.7
10.4 10.6 10.6
13.1 11.1 8.9 13.1 11.8 11.5 11.2 11.8
12.9 10.9 8.6 12.9 11.8 11.3 11.0 11.8
12.8 10.8 8.3 12.8 11.7 11.0 10.8 11.7
12.7 10.7 8.0 12.7 11.6 10.9 10.5 11.6
12.6 10.6 7.7 12.6 11.5 10.8 10.3 11.5
12.6 10.6 7.5 12.6 11.3 10.7 10.1 11.3
12.5 10.5 7.3 12.5 11.1 10.7 9.9 11.1
12.5 10.4 7.0 12.5 10.8 10.6 9.7 10.8
9.2 6.8 11.9 10.5 10.5 9.5 10.5
6.9 6.3 9.1 10.0 10.3 8.8 10.0
5.0 5.8 6.1 8.0 9.3 7.7 8.5
3.6 4.5 4.4 5.0 7.4 6.0 6.8
2.5 3.2 3.3 3.6 5.4 4.7 5.3
1.7 2.5 2.2 2.7 4.1 3.7 4.0
1.1 1.8 1.5 2.0 3.0 2.9 3.0
0.7 1.4 1.2 1.6 2.2 2.3 2.4
0.5 1.0 0.9 1.2 1.7 1.8 1.8
0.3 0.7 0.7 1.0 1.2 1.4 1.5
B8T CI.1 B8C CI.1 B8M CI.1 B8 CI.1 B8M CI.1 B8 B8M CI.1 B8M CI.1 B8M CI.1 B8 CI.2 B8T CI.2 B8M CI.2 B8C CI.2
A 320 A 320 A 193 A193 A320 A320 A320 A320 A320 A 193 A 193 A 193 A 193
11.2 11.1 20.0 13.1
11.9 10.9 20.0 12.9
10.8 10.8 20.0 12.8
10.5 10.7 20.0 12.8
10.3 10.6 10.9 12.6
10.1 10.6 10.8 12.6
9.9 10.5 10.7 12.5
9.7 10.4 10.6 12.5
168/200


Material
Acero inoxidablel (Contd) 12Cr 12Cr 14Cr-24Ni 316 str.hd. 316 str.hd. 304 str.hd. 321 str.hd. 347 str.hd. 304 str.hd. 12Cr 12Cr tuercas 303 tuerca A 437 A 193 A 453 A 320 A 193 A 320 A 320 A 320 A 193 A 437 A 194 A 194 B4C B6 660/B B8M B8M Cl.2 B8 B8T B8C B8 Cl.2 B4B 6 8FA ... 4 ... 3/4 3/4 3/4 3/4 ... ... ... (35) (15)(35) (15)(35) (15)(60) (15)(60) -20 -20 -20 -325 -325 115 110 130 110 110 85 85 85 95 95 21.2 21.2 21.3 22.0 22.0 21.2 21.2 20.7 ... 22.0 21.2 21.2 20.5 ... 22.0 21.2 21.2 20.4 ... 22.0 21.2 21.2 20.3 ... 22.0 21.2 21.2 20.2 ... 22.0
Spec. No.
Grado
Notas
Min. Temp., F(6)
Temp. Min. a 100
200
300
400
500
600
(15)(60) (15)(60) (35) (35)(42) (42)
-325 -325 -20 -20 -20
125 125 145 ... ...
100 100 105 ... ...
25.0 25.0 26.2 ... ...
... 17.2 26.2 ... ...
... 16.0 26.2 ... ...
... 15.0 26.2 ... ...
... 14.0 26.2 ... ...
... 13.4 26.2 ... ...
316 tuerca 321 tuerca
A 194 A 194
8MA 8TA ... (42) -325 ... ... ... ... ... ... ... ...
304 tuerca 304 tuerca 347 tuerca
A 194 A 194 A 194
8 8A 8CA ... (42) -425 ... ... ... ... ... ... ... ...
169/200


Esfuerzo de diseo, ksi (1), a la temperatura del metal, F (7) Spec 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1350 1400 1450 1500 Grado No.
Acero inoxidable (Contd) 21.2 21.2 20.2 ... 22.0 21.2 21.2 20.1 .. . 22.0 ... 21.2 20.0 ... 22.0 ... 19.6 19.9 ... 22.0 ... 15.6 19.9 ... 10.9 ... 12.0 19.9 ... 10.8 ... ... 19.8 ... 10.7 ... ... 19.8 ... 10.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B4C B6 660A/B B8M B8M Cl.2 B8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T B8C 13.1 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8 Cl.2 A 437 A 193 A 453 A 320 A 193
A 320 A 320 A 320 A 193
26.2
26.2
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
B4B
A 437
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
6 8FA
A 194 A 194
8MA ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8TA
A 194 A 194
8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8A 8CA
A 194 A 194 A 194
170/200


Material Spec. No. No. UNS o Grado Temple Intervalo de Dimetros, in. Notas Min. Temp., F(6) Resistencia mn. especificada,ksi Tensin
Cobre y aleaciones base cobre
Temp. Min. a 100
200
300
400
Fluencia
Latn naval Cu
B 21 B 133
C46400, C10200, C12200,
C48200, C11000, C12500,
C48500 C12000 C14200
060 060
... ...
(8f) (8f)
-325 -325
50 30
20 10
5.0 6.7
4.8 5.5
4.2 5.1
... ...
Cu-Si Cu-Si Cu-Si Cu-Si Cu-Si Cu-Si
B 98 B 98 B 98 B 98 B 98 B 98
C65100 C65500, C65500, C65500, C65100 C65100 C66100 C66101 C66102
060 060 H01 H02 H06 H06
... ... ... 2 > 1, 1 >1 1, 1
(8f)(52) (8f)(52) (8f) ... ... ...
-325 -325 -325 -325 -325 -325
40 52 55 70 75 75
12 15 24 38 40 45
8.0
8.0
7.9
10.0
10.0
10.0
11.3
11.3
11.3
Cu-Si
B 98
C65100
H06
...
-325
85
55
13.7
13.7
13.7
Al-Si-Bronce Al-Si-Bronce Al-Si-Bronce
B 150 B 150 B 150
C64200 C64200 C64200
HR50 HR50 HR50
> 1, 2 > , 1 1
... ... ...
-325 -325 -325
80 85 90
42 45 45 16.7 14 13.5
Al-Bronce Al-Bronce Al-Bronce
B 150 B 150 B 150
C61400 C61400 C61400
HR50 HR50 HR50
> 1, 2 > , 1 1
... ... ...
-325 -325 -325
70 75 80
32 35 40 16.7 14.0 13.5 11.0
Al-Bronce Al-Bronce Al-Bronce Al-Bronce
B 150 B 150 B 150 B 150
C63000 C63000 C63000 C63000
HR50 HR50 M20 HR50
> 2, 4 > 3, 4 > 1, 2 > , 1 ... ... ... -325 -325 -325 85 90 100 42.4 45 50 20 20 20 20
Nquel y aleaciones base nquel
Low C-Ni Ni Ni Ni
B 160 B 160 B 160 B 160
NO22001 NO2200 NO2200 NO2200
Recocido, acabado en caliente Acabado en caliente Recocido Estirado en fro
... ... ... ...
(8f) (8f) (8f) ...
-325 -325 -325 -325
50 60 55 65
10 15 15 40
6.7 10.0 10.0 10.0 10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
NI-Cu NI-Cu NI-Cu NI-Cu
B 164 B 164 B 164 B 164
N04400 N04405 N04400 N04400 N04405
C:D./relevado de esfierzos Estirado en fro Estirado en fro Recocido
... ... ... ...
(54) (54) (54) (8f)
-325 -325 -325 -325
84 85 85 70
50 50 55 25 12.5 13.7 16.6 12.5 13.7 14.6 12.5 13.7 13.6 12.5 13.7 13.2
NI-Cu NI-Cu NI-Cu
B 164 B 164 B 164
N04405 N04400 N04400
Acabado en caliente Acabado en caliente Acabado en caliente
Barra 3 > 2 Hex. 4 Todos excepto hex.>2 1/8
... (8f) ...
-325 -325 -325
75 75 80
35 30 40
18.7 18.7 20.0
18.7 18.7 20.0
18.7 18.7 20.0
18.7 18 20.0
171/200


Esfuerzo de diseo, ksi (1), a la temperatura del metal, F (7)
No.UNS o Grado 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 Cobre y aleaciones base cobre Spec. No.
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
C46400,etc. C10200,etc.
B 21 B 133
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
C65100 C65500,etc. C65500,etc.
B 98 B 98 B 98 B 98 B 98 B 98
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
C65500,etc. C65100
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
C65100
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
C65100
B 98
C64200 5.2 1.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C64200 C64200
B 150 B 150 B 150
C61400 16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C61400 C61400
B 150 B 150 B 150
C63000 C63000 19.4 12.0 8.5 6.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C63000 C63000
B 150 B 150 B 150 B 150
Nquel y aleaciones base Nquel
6.2 9.5
6.2 8.3
6.2 ...
6.2 ...
6.0 ...
5.9 ...
5.8 ...
4.8 ...
3.7 ...
3.0 ...
2.4 ...
2.0 ...
1.5 ...
1.2 ...
... ...
... ...
N 2201 N02200 N02200
B 160 B 160 B 160 B 160
10.0
10.0
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
N02200
N04400 12.5 13.7 13.1 ... ... 13.1 ... ... 13.1 ... ... 13.1 .. ... 13.0 ... ... 12.7 ... ... 11.0 ... ... 8.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N04405 N04400 N04400,etc.
B 164 B 164 B 164 B 164
18.7 17.8 20.0
18.71 17.4 20.0
18.7 17.2 20.0
18.0 17.0 19.2
17.2 16.8 18.5
14.5 14.5 14.5
8.5 8.5 8.5
4.0 4.0 4.0
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
N04405 N04400 N04400
B 164 B 164 B 164
172/200


Material
Nquel y aleaciones base Nquel (Contd)
Spec. No.
No. UNS o Grado
Temple
Notas
Min. Temp., F(6)
Temp. Min. a 100
200
300
400
Ni-Cr-Fe Ni-Cr-Fe Ni-Cr-Fe Ni-Cr-Fe
B 166 B 166 B 166 B 166
N06600 N06600 N06600 N06600
Estirado fro Acabado caliente Recocido Acabado caliente
en en
Barra 3 Barra 3 ...
(41)(54) ... ... ...
-325 -325 -325 -325
105 90 80 85
80 40 35 35
10.0 10.0 20.0 21.2
9.5 9.5 20.0 21.2
9.2 9.2 20.0 21.2
9.1 9.1 20.0 21.2
en
Barra 3
Ni-Mo
B 335
N10001
Recocido
...
...
-325
100
46
25.0
25.0
25.0
24.7
Ni-Mo-Cr
B 574
N10276
Recocido solucin
en
...
...
-325
100
41
25.0
25.0
25.0
21.2
Aleacin de aluminio
...
B211
6061
T6,T651 soldado T6,T651 T4 T4
1/8, 8 1/8, 8
>6 1/2, 8 >4 1/2, 6 1/2
(8f)(43) (63) (43)(63) (43)(63) (43)(63)
-452
24
...
4.8
4.8
4.8
3.5
... ... ...
B 211 B 211 B 211
6061 2024 2024
-452 -452 -452
42 58 62
35 38 40
8.4 9.5 10.0
8.4 9.5 10.0
8.4 9.5 10.0
4.4 4.2 4.5
... ... ...
B 211 B 211 B 211
2024 2024 2014
T4 T4 T6,T651
1/2, 4 1/8, <1/2 1/8, 8
(43)(63) (43)(63) (43)(63)
-452 -452 -452
62 62 65
42 45 55
10.5 11.3 13.0
10.5 11.3 13.0
10.4 10.4 11.4
4.5 4.5 3.9
173/200


Esfuerzo de diseo, ksi (1), a la temperatura del metal, F (7)
No.UNS o 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 Grado Nquel y aleaciones base Nquel (Contd) Spec. No.
9.1 9.1 20.0 21.2
... 9.1 20.0 21.2
... 9.0 19.8 21.2
... 8.9 19.6 21.1
... 8.9 19.4 21.0
... 8.8 19.1 20.4
... 8.7 18.7 20.2
... 8.6 16.0 19.5
... 8.5 10.6 19.3
... 8.3 7.0 14.5
... 7.8 4.5 10.3
... 7.3 3.0 7.2
... 6.4 2.2 5.8
... 5.5 2.2 5.5
... ... ... ...
... ... ... ...
N06600 N06600 N06600 N06600
B 166 B 166 B 166 B 166
24.3
23.7
23.4
23.0
22.8
22.5
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
N10001
B 335
20.0
18.0
18.3
17.8
17.4
17.1
16.8
16.6
16.5
16.5
...
...
...
...
...
...
N10276
B 574
Aleacin de aluminio
... ... ... ...
... ... ... ...
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6061 6061 2024 2024
B 211 B 211 B 211 B 211
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2024 2024 2014
B 211 B 211 B 211
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TABLA 18 FACTOR DE CALIDAD DE FUNDICIN BSICO Ec

Estos factores de calidad estn definidos de acuerdo al prrafo 10.2.3.3 (b). Vase tambin el prrafo 10.2.3.3(c) y la tabla 6 para factores de calidad incrementados aplicables en casos especiales. Las especificaciones son ASTM. Los nmeros en parntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas. Descripcin E/ Notas del apndice (2) 2 Fundiciones de hierro maleable Fundiciones de hierro gris Fundiciones de hierro gris Fundiciones de hierro maleable de cubilote Fundiciones de hierro gris Fundiciones de hierro dctil ferrtico y dctil Fundiciones de hierro dctil austentico 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.80 0.80 (9) (9) (9) (9) (9) (9) (40) (9) (40)
Spec. No. Hierro A 47 A 48 A 126 A 197 A 278 A 395 A 571 Acero al carbono A 216 A 352
Fundiciones de acero al carbono Fundiciones de acero ferrtico
0.80 0.80
(9) (40) (9) (40)
Aceros de aleacin baja o intermedia A 426 A 217 A 352 Acero inoxidable A 451 A 452 A 351 A 487 Cobre y aleaciones base cobre B 61 B 62 B 148 B 594 Nquel y aleaciones base nquel A 494 Aleaciones de aluminio B 26, Temple F, B 26, Temples T6, 171
Tubo vaciado centrifugamente Fundiciones de aleacin y acero inoxidable martensitco Fundiciones de acero ferrtico
1.00 0.80 0.80
(10) (9) (40) (9) (40)
Tubo vaciado centrifugamente Tubo vaciado centrifugamente Fundiciones de acero austenitco Fundiciones de acero
0.90 0.85 0.80 0.80
(10) (40) (40) (9) (40) (9) (40)
Fundiciones de bronce al vapor Fundiciones de composicin de bronce Fundiciones de bronce-Al-Si y bronce al aluminio Fundiciones de aleacin de cobre
0.80 0.80 0.80 0.80
(9) (9) (9) (9)
(40) (40) (40) (40)
Fundiciones de nquel y aleaciones base nquel
0.80
(9) (40)
Fundiciones de aleacin de aluminio Fundiciones de aleacin de aluminio
1.00
0.80
(9) (10) (9) (40)
175/200

FACTOR DE CALIDAD BSICO PARA JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALMENTE EN TUBERA, TUBO Y ACCESORIOS E/
Estos factores de calidad estn definidos de acuerdo al prrafo 10.2.3.4(a). Vase tambin el prrafo. 10.2.3.4(b) y la tabla 8. para factores de calidad incrementados aplicables en casos especiales. Las especificaciones, excepto API. son ASTM. Los nmeros en parntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas. Spec. No. Clase Descripcin E/ Notas del apndice (o tipo) (2) 2 Acero al carbono API 5L Tubo sin costura 1.00 ... ... Tubo con soldadura de resistencia elctrica 0.85 ... ... Tubo con soldadura de fusin elctrica, a doble tope, con costura recta o 0.95 ... ... en espiral Soldadura a tope en horno 0.60 ... ... A 53 Tipo S Tipo E Tipo F ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12,22 13,23 12,22 13,23 12,22 12,23 Tubo sin costura Tubo con soldadura de resistencia elctrica Soldadura a tope en horno Forjas y accesorios Tubo sin costura Tubo con soldadura de fusin elctrica, a tope, con costura recta o en espiral Tubo con soldadura de resistencia elctrica Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura recta o en espiral Tubo rgido sin costura Forjas y accesorios Tubo con soldadura en espiral Accesorios con y sin costura Tubo sin costura Tubo con soldadura de resistencia elctrica Tubo rgido sin costura Forjas y accesorios Tubo sin costura Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica con radiografiado por punto Tubo con soldadura de fusin elctrica, como sale de fabrica Accesorios soldables, 100% radiografiados Tubo sin costura Tubo con soldadura de resistencia elctrica Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope 1.00 0.85 0.60 1.00 1.00 0.80 0.85 0.80 1.00 1.00 0.75 1.00 1.00 0.85 1.00 1.00 1.00 1.00 0.90 0.85 1.00 1.00 0.85 1.00 0.85 1.00 0.85 1.00 0.85 ... ... ... (9) ... ... ... ... ... (9) ... (16) ... ... ... (9) ... (18) (19) ... (16) ... ... ... ... ... ... ... ...
7$%/$
A 105 A 106 A 134 A 135 A 139 A 179 A 181 A 211 A 234 A 333 A 334 A 350 A 369 A 381
A 420 A 524 A 587 A 671 A 672 A 691
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TABLA 19(Continuacin)
FACTOR DE CALIDAD BSICO PARA JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALMENTE EN TUBERA, TUBO Y ACCESORIOS E/ Estos factores de calidad estn definidos de acuerdo al prrafo 10.2.3.4 (a). Vase tambin el prrafo. 10.2.3.4 (b) y la tabla 8. para factores de calidad incrementados aplicables en casos especiales. Las especificaciones, excepto API. son ASTM. Los nmeros en parntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas. Spec. No. Clase Descripcin E/ Notas del apndice (o tipo) (2) 2 Acero de aleacin baja e intermedia A 182 A 234 A 333 A 334 A 335 A 350 A 369 A 420 A 671 A 672 A 691 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12,22 13,23 12,22 13,23 12,22 13,23 Forjas y accesorios Accesorios con y sin costura Tubo sin costura Tubo con soldadura de resistencia elctrica Tubo rgido sin costura Tubo sin costura Forjas y accesorios Tubo sin costura Accesorios con costura 100% radiografiados Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope 1.00 1.00 1.00 0.85 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.85 1.00 0.85 1.00 0.85 (9) (16) ... ... ... ... ... ... (16) ... ... ... ... ... ...
Acero inoxidable A 182 A 268 ... ... ... ... A 269 ... ... ... A 312 ... ... ... 1,3,4 5 2 ... A 403 ... ... ... ... Forjas y accesorios Tubo rgido sin costura Tubo rgido con soldadura de fusin elctrica tope Tubo rgido con soldadura de fusin elctrica tope Tubo rgido sin costura Tubo rgido con soldadura de fusin elctrica tope Tubo rgido con soldadura de fusin elctrica 1.00 1.00 0.85 0.80 1.00 0.85 0.80 1.00 0.85 0.80 1.00 0.90 0.85 1.0 1.00 1.00 0.85 0.80 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (16) ... ...
con costura a doble con costura a doble
con costura a doble con costura a tope
A 358
Tubo sin costura Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica con radiografiado por punto Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo sin costura Tubera sin costura Accesorios soldables, 100% radiografiados Accesorio soldable con costura a doble tope Accesorio soldable con costura a tope
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FACTOR DE CALIDAD BSICO PARA JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALMENTE EN TUBERA, TUBO Y ACCESORIOS E/ Estos factores de calidad estn definidos de acuerdo al prrafo 10.2.3.4 (a). Vase tambin el prrafo. 10.2.3.4 (b) y la tabla 8. para factores de calidad incrementados aplicables en casos especiales. Las especificaciones, excepto API. son ASTM. Los nmeros en parntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas. Spec. No. Clase Descripcin E/ Notas del apndice (o tipo) (2) 2 Nquel y aleacin base nquel ( Contd) B 619 ... ... ... ... Todos ... ... ... 1,3,5 2,4 6 Tubo con soldadura de resistencia elctrica Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope Tubo y tubo rgido sin costura Tubo con costura Tubo sin costura Tubo soldable Tubo y tubo rgido sin costura Tubo con costura 100% radiografiada Tubo con costura de soldadura de doble fusin Tubo con costura de soldadura de fusin 0.85 0.85 0.80 1.00 0.80 1.00 0.80 1.00 1.00 0.85 0.80 ... ... .... ... ... ... ... ... ... .... ...
B 622 B 675 B 690 B 705 B 729 B 804
Titanio y aleaciones base titanio B 337 ... ... Tubo sin costura Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope 1.00 0.85 .... ...
Zirconia y aleaciones base zirconia B 523 ... ... ... ... Tubo rgido sin costura Tubo rgido con soldadura de fusin elctrica Tubo sin costura Tubo con soldadura de fusin elctrica 1.00 0.80 1.00 0.80 ... ... ... ...
B 658
Aleaciones de aluminio B 210 B 241 B 247 B 345 B 361 ... ... ... ... ... ... ... Tubo rgido sin costura Tubo y tubo rgido sin costura Forjas y accesorios Tubo y tubo rgido sin costura Accesorios sin costura Accesorios con costura,100% radiografiados Accesorios con costura a doble tope Accesorios con costura a tope 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.85 0.80 ... ... (9) ... ... (18) (23) (23) (23)
178/200

FACTOR DE CALIDAD BSICO PARA JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALMENTE EN TUBERA, TUBO Y ACCESORIOS E/ Estos factores de calidad estn definidos de acuerdo al prrafo 10.2.3.4 (a). Vase tambin el prrafo. 10.2.3.4 (b) y la tabla 8. para factores de calidad incrementados aplicables en casos especiales. Las especificaciones, excepto API. son ASTM. Los nmeros en parntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas. Spec. No. Clase Descripcin E/ Notas del apndice (o tipo) (2) 2 Acero inoxidable (Contd) A 409 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope Tubo sin costura Sin costura Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica a tope Sin costura Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope 0.85 0.80 1.00 1.00 1.00 0.85 0.80 1.00 1.00 0.85 0.80 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
A 430 A 789
A 790
Cobre y aleaciones base cobre B 42 B 43 B 68 B 75 B 88 B 280 B 466 B 467 ... ... ... ... ... ... ... ... ... Tubo sin costura Tubo sin costura Tubo rgido sin costura Tubo rgido sin costura Tubo rgido sin costura para manejo de agua Tubo rgido sin costura Tubo y tubo rgido sin costura Tubo con soldadura de resistencia elctrica Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope Forjas y accesorios Tubo y tubo rgido sin costura Forjas y accesorios Tubo y tubo rgido sin costura Forjas y accesorios Tubo y tubo rgido sin costura Accesorios con y sin costura Tubo y tubo rgido sin costura Tubo y tubo rgido sin costura Tubo con costura Tubo con costura Tubo con costura Forjas de aleacin de nquel 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.85 0.85 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.80 0.80 0.80 1.00 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (9) ... (9) ... (9) ... (16) ... ... ... ... ... (9)
... Nquel y aleacin base nquel B 160 .... B 161 ... B 164 ... B 165 ... B 166 ... B 167 ... B 366 B 407 B 444 B 464 B 514 B 517 B 564 ... ... ... ... ... ... ...
179/200

FACTOR DE CALIDAD BSICO PARA JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALMENTE EN TUBERA, TUBO Y ACCESORIOS E/ Estos factores de calidad estn definidos de acuerdo al prrafo 10.2.3.4 (a). Vase tambin el prrafo. 10.2.3.4 (b) y la tabla 8. para factores de calidad incrementados aplicables en casos especiales. Las especificaciones, excepto API. son ASTM. Los nmeros en parntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas. Spec. No. Clase Descripcin E/ Notas del apndice (o tipo) (2) 2 Acero inoxidable (Contd) A 409 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope Tubo sin costura Sin costura Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica a tope Sin costura Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado Tubo con soldadura de fusin elctrica a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope 0.85 0.80 1.00 1.00 1.00 0.85 0.80 1.00 1.00 0.85 0.80 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
A 430 A 789
A 790
Cobre y aleaciones base cobre B 42 B 43 B 68 B 75 B 88 B 280 B 466 B 467 ... ... ... ... ... ... ... ... ... Tubo sin costura Tubo sin costura Tubo rgido sin costura Tubo rgido sin costura Tubo rgido sin costura para manejo de agua Tubo rgido sin costura Tubo y tubo rgido sin costura Tubo con soldadura de resistencia elctrica Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble tope Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope Forjas y accesorios Tubo y tubo rgido sin costura Forjas y accesorios Tubo y tubo rgido sin costura Forjas y accesorios Tubo y tubo rgido sin costura Accesorios con y sin costura Tubo y tubo rgido sin costura Tubo y tubo rgido sin costura Tubo con costura Tubo con costura Tubo con costura Forjas de aleacin de nquel 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.85 0.85 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.80 0.80 0.80 1.00 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (9) ... (9) ... (9) ... (16) ... ... ... ... ... (9)
... Nquel y aleacin base nquel B 160 .... B 161 ... B 164 ... B 165 ... B 166 ... B 167 ... B 366 B 407 B 444 B 464 B 514 B 517 B 564 ... ... ... ... ... ... ...
180/200

22.
&ROXPQD 6HUYLFLR GH IOXLGR D VHU FODVLILFDGR &ROXPQD 6H WUDWD GH XQ VHUYLFLR GH IOXLGR GH DOWD SUHVLyQ" 9pDVH HO SiUUDIR H 1R
Apndice 3
&ROXPQD (O IOXLGR HV Wy[LFR" 6L 6L 1R &ROXPQD (O IOXLGR HV LQIODPDEOH" 9pDVH OD GHILQLFLyQ GHO SiUUDIR 1R &ROXPQD (Q FDVR GH IXJD OD H[SRVLFLyQ DO IOXLGR SXHGH FDXVDU GDxR FRPR VH GHILQH HQ HO SiUUDIR "
5HYLVDU HO FULWHULR GH OD FROXPQD $SOLFDQ ODV FRQGLFLRQHV SDUD VHUYLFLR GH IOXLGR FDWHJRUtD 0" 9pDVH HO DOFDQFH \ GHILQLFLRQHV GH HVSHFLILFDFLyQ ODV OD 6L
6L
(Q FDVR GH IXJD SXHGH OD VLPSOH H[SRVLFLyQ D XQD SHTXHxD FDQWLGDG GH IOXLGR SURYRFDU GDxRV VHULRV H LUUHYHUVLEOHV FRPR VH GHILQH HQ VHUYLFLR GH IOXLGR FDWHJRUtD 0" 9pDVH HO DOFDQFH \ ODV GHILQLFLRQHV GH OD HVSHFLILFDFLyQ 6L &RQVLGHUDQGR OD H[SHULHQFLD ODV FRQGLFLRQHV GH VHUYLFLR \ OD ORFDOL]DFLyQ LQYROXFUDGD HO GLVHxR GHEH DSHJDUVH DO FRQWHQLGR GH OD HVSHFLILFDFLyQ FDStWXORV GHO DO SDUD SURWHJHU VXILFLHQWHPHQWH DO SHUVRQDO GH OD H[SRVLFLyQ D FDQWLGDGHV PX\ SHTXHxDV GHO IOXLGR HQ HO DPELHQWH 1R 6HUYLFLR GH IOXLGR FDWHJRUtD 0 9pDVH HO DOFDQFH \ ODV GHILQLFLRQHV GH OD HVSHFLILFDFLyQ DVt FRPR HO SiUUDIR GI
1R
6L 1R
(O IOXLGR HV Wy[LFR" 1R (O GLVHxR \ OD FRQVWUXFFLyQ GHEHQ HIHFWXDUVH EDMR ODV UHJODV GH OD HVSHFLILFDFLyQ SDUD 6HUYLFLR GH IOXLGR GH $OWD SUHVLyQ 9pDVH HO DOFDQFH \ ODV GHILQLFLRQHV GH OD HVSHFLILFDFLyQ 3XHGHQ SUHYHQLUVH PHGLDQWH HO GLVHxR OD SUHVHQFLD GH
1R 6L
1R 6L /D HVSHFLILFDFLyQ QR KDFH SURYLVLyQ SDUD HVWH 6HUYLFLR GH IOXLGR 9pDVH HO DOFDQFH GH OD PLVPD
/D SUHVLyQ GH GLVHxR HV GHO RUGHQ GH N3D SVL R PHQRU FRQ XQD WHPSHUDWXUD GH GLVHxR HQWUH . \ . ) \ )" 6L
(O VHUYLFLR GH IOXLGR GHEH DSHJDUVH DO FRQWHQLGR GH OD HVSHFLILFDFLyQ FDStWXORV GHO DO
(O VHUYLFLR GH IOXLGR GHEH DSHJDUVH DO FRQWHQLGR GH OD HVSHFLILFDFLyQ FDStWXORV GHO DO
1R
FRQGLFLRQHV FtFOLFDV VHYHUDV" 9pDVH HO DOFDQFH \ ODV GHILQLFLRQHV GH OD HVSHFLILFDFLyQ 6L
(O GLVHxR \ OD FRQVWUXFFLyQ 1R GHEHQ HIHFWXDUVH EDMR ODV UHJODV GH OD HVSHFLILFDFLyQ SDUD 6HUYLFLR GH IOXLGR QRUPDO
6H WUDWD GH XQ VHUYLFLR GH IOXLGR FDWHJRUtD '" 9pDVH HO DOFDQFH \ ODV GHILQLFLRQHV GH OD HVSHFLILFDFLyQ 6
(O GLVHxR \ OD FRQVWUXFFLyQ GHEHQ HIHFWXDUVH EDMR ODV UHJODV GH OD HVSHFLILFDFLyQ SDUD 6HUYLFLR GH IOXLGR FDWHJRUtD 0 9pDVH HO DOFDQFH GH OD HVSHFLILFDFLyQ
6L OD SUHVHQFLD GH FRQGLFLRQHV FtFOLFDV VHYHUDV QR SXHGH SUHYHQLUVH SRU HO GLVHxR HQWRQFHV GHEHQ FXPSOLUVH WRGRV ORV UHTXHULPLHQWRV HVSHFLDOHV GH OD HVSHFLILFDFLyQ
3XHGHQ XWLOL]DUVH HOHPHQWRV GH WXEHUtD OLPLWDGRV D VHUYLFLR GH IOXLGR FDWHJRUtD ' 9pDVH HO SiUUDIR G
Notas: 6 (1) Vase los prrafos 1.1(b)(1), 1.1(d)(4) y (5), y 1.1(e) para las decisiones que el propietario debe tomar. Otro tipo de decisiones son responsabilidad del diseador; vase el prrafo 1.1(b)(2). (2) El trmino servicio de fluido es definido en el captulo 6. (3) Las condiciones cclicas severas son definidas en el prrafo 1.1.2. Los requerimientos se encuentran en los captulos del 8 al 17 en los prrafos 8.1.4.2 y 17.2.4.3.
Fig. 22 Gua para la clasificacin de fluidos
181/200

23.
Apndice 4 Datos de expansin trmica de metales
Tabla 20 Expansin trmica lineal en pulgadas/pies, entre 70 F y temperatura indicada en la tabla. Material
Temp. F Acero al carbono CMo bajo Cr ((hasta 3Cr-Mo) 5 Cr-Mo A 9 Cr-Mo Acero austentico 18 Cr-8 NI 12 Cr 17 Cr 27 Cr 25 Cr-20 NI Monel 67 NI-30 Cu 3 Nickel Cobre y Aleacin de Cobre
-450 -425 -400 -375 -350 -325 -300 -275 -250 -225 -200 -175 -150 -125 -100 - 75 - 50 - 25 0 25 50 70 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550
2.37 2.24 2.11 1.98 1.85 1.71 1.58 1.45 1.30 1.15 1.00 0.84 0.68 0.49 0.32 0.14
2.22 2.10 1.98 1.86 1.74 1.62 1.50 1.37 1.23 1.08 0.94 0.79 0.63 0.46 0.30 0.13
3.85 3.63 3.41 3.19
2.04 1.92 1.80 1.68 1.57 1.46 1.35 1.24 1.11 0.98 0.85 0.72 0.57 0.42 0.27 0.12
. . . . . . . . . . . . . . . . 0 0.32 0.58 0.84 1.10 1.37 1.64 1.91 2.18 2.45 2.72 2.99 3.26 3.53 3.80 4.07 4.34 4.61 4.68 5.15
2.62 2.50 2.58 2.26
2.25 2.17 2.07 1.96 1.86 1.76 1.62 1.48 1.33 1.17 1.01 0.84 0.87 0.50 0.32 0.15
- 3.93 - 3.93 - 3.91 - 3.87 - 3.79 - 3.67 - 3.53 -3.36 -3.17 2.97 2.76 2.53 2.30
- 2.96 - 2.73 2.50 - 2.27 2.01 1.75 1.50 1.24 0.98 0.72 0.46 0.21 0 0.34 0.62 0.90 1.18 1.46 1.75 2.03 2.32 2.61 2.90 3.20 3.50 3.80 4.10 4.41 4.71 5.01 5.31 5.62
- 2.14 - 2.02 1.90 - 1.79 1.50 1.38 1.18 0.98 0.77 0.57 0.37 0.20 0 0.28 0.52 0.75 0.99 1.22 1.46 1.71 1.96 2.21 2.44 2.68 2.91 3.25 3.52 3.79 4.06 4.33 4.61 4.90
- 2.06 - 1.81 -1.56 - 1.30 1.04 0.77 0.50 0.22
0 0.23 0.42 0.41 0.80 0.99 1.21 1.40 1.61 1.82 2.04 2.26 2.48 2.70 2.93 3.16. 3.39 3.62 3.86 4.11
0 0.22 0.40 0.58 0.76 0.94 1.13 1.33 1.52 1.71 1.90 2.10 2.30 2.50 2.72 293 3.14 3.35 3.58 3.80
0 0.20 0.36 0.53 0.69 0.86 1.03 1.21 1.38 1.56 1.74 1.93 2.11 2.30 2.50 2.69 2.89 3.08 3.28 3.49
0 0.23 0.42 0.61 0.81 1.01 1.21 1.42 1.63 1.84 2.05 2.26 2.47 2.69 2.91 3.13 3.35 3.58 3.81 4.04
0 0.34 0.63 0.91 1.20 1.49 1.79 2.09 2.38 2.68 2.99 3.99 3.59 3.90 4.10 4.51 4.84 5.14 5.45 5.76
Estos datos son informativos, no se interprete que los materiales son apropiados para usarse en todas las temperaturas indicadas.
182/200

Tabla 20. (Continuacin) Expansin trmica lineal en pulgadas/100 pies, entre 70 F y temperatura indicada en la tabla. Material
Aluminio Fundicin gris Bronce Latn 70 Cu-30 Ni Serie UNS NO. 8xxx Ni-Fi-Cr Ni-Cr-Fe Hierro Dctil Temp. F -450 -425 -400 -375 -350
4.68 4.46 4.21 3.97 3.71 3.44 3.16 2.88 2.57 2.27 1.97 1.67 1.32 0.97 0.63 0.28 0 0.46 0.85 1.23 1.62 2.00 2.41 2.83 3.24 3.67 4.09 4.52 4.95 5.39 5.83 6.28 6.72 7.17 7.63 8.10 . . . . . . . . . . . . . . . . 0 0.21 0.38 0.55 0.73 0.90 1.08 1.27 1.45 1.64 1.83 2.03 2.22 2.42 2.62 2.83 3.03 3.24 3.46 3.67 3.98 3.74 3.50 3.26 3.02 2.78 2.54 2.31 2.06 1.81 1.56 1.32 1.25 0.77 0.49 0.22 0 0.36 0.66 0.96 1.26 1.56 1.86 2.17 2.48 2.79 3.11 3.42 3.74 4.05 4.37 4.69 5.01 5.33 5.65 5.98 3.88 3.64 3.40 3.16 2.93 2.70 2.47 2.24 2.00 1.76 1.52 1.29 3.15 2.87 2.70 2.53 2.36 2.19 2.12 1.95 1.74 1.53 1.33 1.13 0.89 0.66 0.42 0.19 0 0.31 0.56 0.82 1.07 1.33 1.59 1.86 2.13 2.40 2.68 2.96 3.24 3.52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 0.28 0.52 0.76 0.99 1.23 1.49 1.76 2.03 2.30 2.59 2.88 3.18 3.48 3.76 4.04 4.31 4.59 4.87 5.16 . . . . . . . . . . . . . . . . 0 0.26 0.48 0.70 0.92 1.15 1.38 1.61 1.85 2.09 2.32 2.56 2.80 3.05 3.29 3.53 3.78 4.02 4.27 4.52 . . . . . - 1.51 - 1.41 - 1.29 1.16 1.04 0.91 0.77 0.62 0.46 0.23 0.14 0 0.21 0.39 0.57 0.76 0.94 1.13 1.33 1.53 1.72 1.93 2.13 2.36 2.56 2.79 3.04 3.28 3.54 3.76 3.99 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50
1.02 - 0.75 - 0.48 - 0.21 0 0.35 0.64 0.94 1.23 1.52 1.83 2.14 2.45 2.76 3.08 3.41 3.73 4.05 4.38 4.72 5.06 5.40 5.75 6.10
- 25 0 25 50 70 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550
NOTA: Para referencias de este apndice, ver prrafo 14.1.3.1. Estos datos son para su uso en la ausencia de mas datos aplicables. Es responsabilidad del diseador que los materiales sean adecuados para el servicio pretendido a la temperatura deseada. Estos datos son informativos, no se interprete que los materiales son apropiados para usarse en todas las temperaturas indicadas.
183/200

Temp. F Acero al carbono CMo bajo Cr ((hasta 3Cr Mo) 5 Cr-Mo A 9 Cr-Mo Acero inoxidable austentico 18 Cr-8 Ni 12 Cr 17 Cr 27 Cr 25 Cr-20 Ni Monel67 NI- 30 Cu 3 Nickel Cobre y Aleacion de Cobre
575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500
4.35 4.60 4.86 5.11 5.37 5.63 5.90 6.16 6.43 6.70 6.97 7.25 7.53 7.81 8.08 8.35 8.62 8.89 9.17 9.46 9.75 10.04 10.31 10.57 10.83 11.10 11.38 11.66 11.94 12.22 12.50 12.78 13.06 13.34 . . . .
4.02 4.24 4.47 4.69 4.92 5.14 5.38 5.62 5.86 6.10 6.34 6.59 6.83 7.07 7.31 7.56 7.81 8.06 8.30 8.55 8.80 9.05 9.28 9.52 9.76 10.00 10.26 10.53 10.79 11.06 11.30 11.55 11.80 12.05 . . . .
5.93 6.24 6.55 6.87 7.18 7.50 7.82 8.15 8.47 8.80 9.13 9.46 9.79 10.12 10.46 10.80 11.14 11.48 11.82 12.16 12.50 12.84 13.18 13.52 13.86 14.20 14.54 14.88 15.22 15.56 15.90 16.24 16.58 16.92 17.30 17.69 18.08 18.47
3.69 3.90 4.10 4.31 4.52 4.73 4.94 5.16 5.38 5.60 5.82 6.05 6.27 6.49 6.71 6.94 7.17 7.40 7.62 7.95 8.18 8.31 8.53 8.76 8.98 9.20 9.42 9.65 9.88 10.11 10.33 10.56 10.78 11.01 . . . .
5.42 5.69 5.96 6.05 6.50 6.77 7.04 7.31 7.58 7.85 8.15 8.45 8.75 9.05 9.35 9.65 9.95 10.25 10.55 10.85 11.15 11.45 11.78 12.11 12.44 12.77 13.10 13.43 13.76 14.09 14.39 14.69 14.99 15.29 . . . .
5.18 5.46 5.75 6.05 6.34 6.64 6.94 7.25 7.55 7.85 8.16 8.48 8.80 9.12 9.44 9.77 10.09 10.42 10.75 11.09 11.43 11.77 12.11 12.47 12.81 13.15 13.50 13.86 14.22 14.58 14.94 15.30 15.66 16.02 . . .
4.27 4.50 4.74 4.98 5.22 5.46 5.70 5.94 6.18 6.43 6.68 6.93 7.18 7.43 7.69 7.93 8.17 8.41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.07 6.09 .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ....
184/200

Aluminio Fundicin gris 3.89 4.11 4.34 4.57 4.80 5.03 5.26 5.50 5.74 5.98 6.22 6.47 6.72 6.97 7.23 7.50 7.76 8.02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bronce Latn 70 Cu-30 Ni 5.44 5.72 6.01 6.30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Serie UNS NO. 8XXX Ni-Fi-Cr 4.77 5.72 6.01 6.30 6.58 6.88 7.17 7.47 7.76 8.06 8.35 8.66 8.95 9.26 9.56 9.87 10.18 10.49 10.80 11.11 11.42 11.74 12.05 12.38 12.69 13.02 13.36 13.71 14.04 14.39 14.74 15.10 15.44 15.80 16.16 16.53 16.88 17.25 Ni-Cr-Fe Hierro Dctil 4.22 4.44 4.66 4.90 5.14 5.39 5.60 5.85 6.10 6.35 6.59 6.85 7.09 7.35 7.64 7.86 8.11 8.35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temp. F 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500
8.56 9.03 .... .... . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.31 6.64 6.96 7.29 7.62 7.95 8.28 8.62 8.96 9.30 9.64 9.99 10.33 10.68 11.02 11.37 11.71 12.05 12.40 12.76 13.11 13.47 . . . . . . . . . . . . . . . .
.... .... .... .... 7.89 8.26 8.64 9.02 9.40 9.78 10.17 10.57 10.96 11.35 11.75 12.16 12.57 12.98 13.39 13.81 14.23 14.65 . . . . . . . . . . . . . . .
4.77 5.02 5.27 5.53 5.79 6.05 6.31 6.57 6.84 7.10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185/200

Tabla 21 -6 Coeficiente medio de expansin trmica en pulgadas x 10 /pulgada -F, entre 70 F y la temperatura indicada en la tabla. Material
Temp. F Acero al carbono CMo bajo Cr ((hasta 3Cr Mo) 5 Cr-Mo A 9 Cr Mo Acero inoxidable austentico 18 Cr-8 Ni 12 Cr 17 Cr 27 Cr 25 Cr20 NI UNS N04400 Monel 67 NI 30 Cu 3 Nickel Cobre y Aleacin de Cobre
450 425 400 375 350 325 300 275 250 225 200 175 150
.... .... .... .... .... 5.00 5.07 5.14 5.21 5.28 5.35 5.42 5.50 5.57 5.65 5.72 5.80 5.85 5.90 5.96 6.01 6.07 6.13 6.19 6.25 6.31 6.38 6.43 6.49 6.54 6.60 6.65 6.71 6.76 6.82 6.87 6.92 6.97 7.02 7.07 7.12
.... .... .... .... .... 4.70 4.77 4.84 4.91 4.98 5.05 5.12 5.20 6.26 5.32 5.38 5.45 5.51 5.56 5.62 5.67 5.73 5.79 5.85 5.92 5.98 6.04 6.08 6.12 6.15 6.19 6.23 6.27 6.30 6.34 6.38 6.42 6.46 6.50 6.54 6.58
.... .... .... .... .... 8.15 8.21 8.28 8.34 8.41 8.47 8.54 8.60 8.66 8.75 8.83 8.90 8.94 8.98 9.03 9.07 9.11 9.16 9.20 9.25 9.29 9.34 9.37 9.41 9.44 9.47 9.50 9.53 9.56 9.59 9.62 9.65 9.67 9.70 9.73 9.76
.... .... .... .... .... 4.30 4.36 4.41 4.47 4.53 4.59 4.64 4.70 4.78 4.85 4.93 5.00 5.05 5.10 5.14 5.19 5.24 5.29 5.34 5.40 5.45 5.50 5.54 5.58 5.62 5.66 5.70 5.74 5.77 5.81 5.85 5.89 5.92 5.96 6.00 6.05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.79 8.81 8.83 8.85 8.87 8.89 8.90 8.91 8.92 8.92 8.92 8.92 8.93 8.93 8.93 5.55 5.72 5.89 6.06 6.23 6.40 6.57 6.75 6.85 6.95 7.05 7.15 7.7.7 7.28 7.35 7.41 7.48 7.55 7.62 7.70 7.77 7.84 7.89 7.93 7.98 8.02 8.07 8.11 8.16 8.20 8.25 8.30 8.35 8.40 8.45 8.49 4.76 4.90 5.01 5.15 5.30 5.45 5.52 5.59 5.67 5.78 5.83 5.88 5.94 6.00 6.08 6.16 6.25 6.33 6.36 6.39 6.42 6.45 6.50 6.55 6.60 6.65 6.69 6.73 6.77 6.80 6.83 6.86 6.89 6.93 6.97 7.01
6.30 6.61 6.93 7.24 7.51 7.74 7.94 8.11 8.26 8.40 8.51 8.52 8.72 8.81 8.82 8.97 9.04 9.11 9.17 9.23 9.28 9.32 9.39 9.43 9.48 9.52 9.56 9.60 9.64 9.68 9.71 9.74 9.78 9.81 9.84 8.86 9.89 9.22 9.94 9.97 9.99
- 125 - 100 - 75 - 50 - 25 0 25 50 70 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550
186/200

Tabla 21 (Continuacin) -6 Coeficiente medio de expansin trmica en pulgadas x 10 /pulgada - F, entre 70 F y la temperatura indicada en la tabla. Material
Aluminio Fundicin gris Bronce Latn 70 Cu-30 Ni Serie UNS No. 8 XXX Ni-Fi-Cr Serie UNS No. 8 XXX Ni-Cr-Fe .... Hierro Dctil . . . . . 4.65 4.76 4.87 4.98 5.10 5.20 5.30 5.40 5.50 5.58 5.66 5.74 5.82 5.87 5.92 5.97 6.02 6.08 6.14 6.20 6.25 6.31 6.37 6.43 6.48 6.57 6.66 6.75 6.85 6.88 6.92 Temp. F 425 400 375 350 325 300 275 250 225 200 175 150
9.90 10.04 10.18 10.33 10.47 10.61 10.76 10.90 11.08 11.25 11.43 11.60 11.73 11.86 11.99 12.12 12.25 12.39 12.53 12.67 12.81 12.95 13.03 13.12 13.20 13.28 13.36 13.44 13.52 13.60 13.68 13.75 13.83 13.90 13.98 14.05
. . . . . . . . . . . . .... .... .... .... . . . . . 5.75 5.80 5.84 5.89 5.93 5.97 6.02 6.06 6.10 6.15 6.19 6.24 6.28 6.33 6.38
8.40 8.45 8.50 8.55 8.00 8.65 8.70 8.75 8.85 8.95 9.06 9.15 9.23 9.32 9.40 9.49 9.57 9.66 9.75 9.85 9.93 10.03 10.05 10.08 10.10 10.12 10.15 10.18 10.20 10.23 10.25 10.28 10.30 10.32 10.35 10.35
8.20 8.24 8.29 8.33 8.37 8.41 8.46 8.50 8.61 8.73 8.84 8.95 9.03 9.11 9.18 9.49 9.34 9.42 9.51 9.59 9.68 9.76 9.82 9.88 9.94 10.00 10.06 10.11 10.17 10.23 10.29 10.35 10.41 10.47 10.53 10.58
6.65 6.76 6.86 6.97 7.08 7.19 7.29 7.40 7.50 7.60 7.70 7.80 7.87 9.94 8.02 8.9 8.16 8.24 8.31 8.39 8.46 8.54 8.58 8.63 8.67 8.71 8.76 8.81 8.85 8.95 . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .... .... .... .... . . . . . 7.90 8.01 8.12 8.24 8.35 8.46 8.57 8.69 8.80 8.82 8.85 8.87 8.90 8.92 8.56
. . . . . . . . . . . . ... .... .... .... 7.13 7.20 7.25 7.30 7.35 7.40 7.44 7.48 7.52 7.56 7.60 7.63 7.67 7.70 7.72 7.75 7.77 7.80 7.82 7.85
- 125 - 100 - 75 - 50 - 25 0 - 25 - 50 70 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550
NOTA: Para referencias de este apndice, ver prrafo 14.1.3.1. Estos datos son para su uso en la ausencia de mas datos aplicables. Es responsabilidad del diseador que los materiales sean adecuados para el servicio pretendido a la temperatura deseada. Estos datos son informativos, no se interprete que los materiales son apropiados para usarse en todas las temperaturas indicadas.
187/200

Temp. F Acero al carbono CMo bajo Cr ((hasta 3Cr Mo) 7.17 7.23 7.28 7.33 7.38 7.44 7.49 7.54 7.59 7.65 7.70 7.75 7.79 7.84 7.87 7.91 7.94 7.97 8.01 8.05 8.08 8.12 8.14 8.16 8.17 8.19 8.21 8.24 8.26 8.28 8.30 8.32 8.34 8.36 . . . . 5 Cr-Mo A 9 Cr Mo 6.62 6.66 6.70 6.73 6.77 6.80 6.84 6.88 6.92 6.96 7.00 7.03 7.07 7.10 7.13 7.16 7.19 7.22 7.25 7.27 7.30 7.32 7.34 7.37 7.39 7.4 7.43 7.45 7.47 7.49 7.51 7.52 7.54 7.55 . . . . Acero inoxidable Austentico 18 Cr-8 Ni 9.79 9.82 9.85 9.87 9.90 9.92 9.95 9.99 10.02 10.05 10.08 10.11 10.13 10.16 10.19 10.23 10.26 10.29 10.32 10.34 10.37 10.39 10.41 10.44 10.46 10.48 10.50 10.51 10.53 10.54 10.56 10.57 10.59 10.60 10.64 10.68 10.72 10.77 12 Cr 17 Cr 27 Cr 6.09 6.13 6.17 6.20 6.23 6.26 6.29 6.33 6.36 6.39 6.42 6.46 6.49 6.52 6.55 6.58 6.60 6.63 6.65 6.68 6.70 6.72 6.74 6.75 6.77 6.78 6.80 6.82 6.83 6.85 6.86 6.88 6.89 6.90 . . . . 25 Cr-20 Ni Monel 67 Ni 30 Cu 8.54 8.58 8.63 8.68 8.73 8.78 88.3 8.87 8.92 8.96 9.01 9.06 9.11 9.16 9.21 9.25 9.30 9.34 9.39 9.43 9.48 9.52 9.57 9.61 9.66 9.70 9.75 9.79 9.84 9.88 9.92 9.96 10.00 10.04 . . . . 3 Nickel Cobre y Aleacin de Cobre 10.10 (;) 10.04 ... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ....
575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500
8.93 8.94 8.94 8.95 8.95 8.96 8.96 8.96 8.96 8.97 8.97 8.98 8.99 9.00 9.05 9.10 9.15 9.18 9.20 9.22 9.24 9.25 9.29 9.33 9.36 9.39 9.43 9.47 9.50 9.53 9.53 9.54 9.55 9.56 . . . .
7.04 7.08 7.12 7.16 7.19 7.22 7.25 7.29 7.31 7.34 7.37 7.40 7.43 7.45 7.47 7.49 7.52 7.55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
188/200

Aluminio Fundicin gris Bronce Latn 70 Cu-30 Ni Serie UNS NO8XXX Ni-Fe-Cr 8.97 9.00 9.02 9.05 9.07 9.10 9.12 9.15 9.17 9.20 9.22 9.25 9.27 9.30 9.32 9.35 9.37 9.40 9.42 9.45 9.47 9.50 9.52 9.55 9.57 9.60 9.64 9.68 9.71 9.75 9.79 9.83 9.86 9.90 9.94 9.98 10.01 10.05 Ni-Cr-Fe Hierro Dctil Temp. F
14.13 14.20 .... ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.42 6.47 6.52 6.56 6.61 6.65 6.70 6.74 6.79 6.83 6.87 6.92 6.96 7.00 7.05 7.10 7.14 7.19 . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.41 10.44 10.46 10.48 10.50 10.52 10.55 10.57 10.60 10.62 10.65 10.67 10.70 10.72 10.74 10.76 10.78 10.80 10.83 10.85 10.88 10.90 10.93 10.95 10.98 11.00 . . . . . . . . . . . .
10.64 10.69 10.75 10.81 10.86 10.92 10.98 11.04 11.10 11.16 11.22 11.28 11.34 11.40 11.46 11.52 11.57 11.63 11.69 11.74 11.80 11.85 11.91 11.97 12.03 12.09 . . . . . . . . . . . .
.... .... .... .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.88 7.90 7.92 7.95 7.98 8.00 8.02 8.05 8.08 8.10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.95 6.98 7.02 7.04 7.08 7.11 7.14 7.18 7.22 7.25 7.27 7.31 7.34 7.37 7.41 7.44 7.47 7.50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500
. .
189/200

24.
Apndice 5 Factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos
Tabla 22 .- Factor de flexibilidad K y factor de intensificacin de esfuerzos I

Factor de flexibilidad K Factor de intensificacin de esfuerzos Ver notas I S Longitudinalmente iO Transversalmente ii Caracteriisticas de flexibilidad h
Descripcin
Croquis
1.65 Codo soldable 1, 2, 3, 6, 9 O tubo doblado
0.75
0.9
T RI ( r2 ) 2
R
2
h 2/3
h 2/3
r2
Radio del doblez
1.52 Codos cortados en inglete con piezas iguales 1, 2, 3, S< r 2 (1 tan )
0.75
0.9
Cot 2
Ts (r2 ) 2
R1 = ( + SCOT ) 2
h 5/6
h 2/3
h 2/3
r2
1.52 Codo simple 1, 2 o ingletes muy espaciados S

=
0.75
0.9
1 Cot 2

r2
s r2 r ( + SCOT ) 2 2
h 5/6
h 2/3
h 2/3
> r 2 (1 tan )
R1 =
Te soldable 1, 2, 6 segn ANSI B 16.9 con rx Dob Te 1.5 7
0.9 2/3 h
lo
4.4
T r2
Tc
r x
r2
0.9 Te construida en taller 1, 2, 5 con silleta o con refuerzos I
h 2/3
I o
(T Tr )
5/2
r2
T 3/2 r2
Refuerzo
Silleta
0.9 Te construida en taller 1, 2 Sin refuerzo I h 2/3 Io
T r2
r2
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Tabla 22 .- Factor de flexibilidad K y factor de intensificacin de esfuerzos I (Continuacin).

Factor de flexibilidad K Factor de intensificacin de esfuerzos Ver notas I S Longitudinalmente iO Transversalmente ii Caracteriisticas de flexibilidad h
Descripcin
Croquis
0.9 Te extruida 1, 2 soldable Rx _ 0.5 Db Tc < T I
Io
2/3
(1
rx r2
T r2
r
r2
0.9 Te construida en taller 1, 2, 7 con insercin de corte curbo r x 1/8 Db I
Io
2/3
4.4
T r2
Tc rx r2
Te 1.5
0.9 Ramal 1, 2, 7 soldado a un accesorio I
0.9
2/3
h 2/3
3.3
T r2
r2
191/200

Tabla 23.- Factor de flexibilidad K
Fig. 23 factor de intensificacin de esfuerzos I

100 80 60 Factor de intensificacin de esfuerzos I factor de flexibilidad K Factor de flexibilidad para codos: K= 1.65 / h. Factor de flexibilidad para ingletes: K= 1.52 / h 6 / 6 Factor de latensificaccin de esfuerzos1: I= 0.9 / h 2 / 3 Factor de intensificacin de esfuerzos2: I= 0.75 / h 2 / 3
Descripcin
Factor de flexibilidad K 1 1 1 1 1 5
Factor de intensificacin de esfuerzos I 10 1.2 1.3 1.6 2.3
40 30 20 12 10 8 6 5 3 2 L5 Grfica A
Junta soldable a tope Reduccin o bridas cuello soldable Brida deslizable doble soldadura
Junta de soldadura de brida de embutir y solar
filete
Brida de solapa segn ANSI B 16.9. (stub en end) Junta roscada en tubos o bridas roscadas Tubo corrugado recto o tubo doblado con arrugas
Factor de corrosin CI
2.5
100 075 Grfica B 080 0575 025 1 Extremo de brida CI = h 1/ 6 2 Extremos de brida CI = h 1/3
003
004
005
002
010
015
0.5
0.8
1.0
1.5
02
03
04
Notas: 1.-
Caracterstica h
El factor de flexibilidad K de la tabla se aplica los momentos flexionantes en cualquier plano. El factor de flexibilidad ( K ) y el factor de intensificacin de esfuerzo ( 1 ) no deben ser menores que la unidad. El factor de tensin ser igual a la unidad. Ambos factores se aplican sobre la longitud de arco efectiva, mostrada con lnea grueza la grafica, para curvas y vueltas de inglete, y para los puntos de interseccin de las tes. Los valores de K y de I , se pueden leer en la grafica. Adentrando con la caracteristica H, calculada con las formulas anteriormente establecidas las nomenclaturas. T = Espesor nominal de pared de accesorios que se empalman con codos y vueltas en inglete. Espesor nominal de pared en tubos que se empalman en una te. Espesores de difurgacin de tes. Espesor del esfuerzo o de la silleta.
2.-
T = Te = Tr r2 =
= La mitad del angulo entre cortes adyacentes en inglete. = Radio medio del tubopor empalmar.
R1 = Radio de la curva del doblez, del codo o del tubo doblado. r = Ver definicin en 11.5.3 ( C ). % s = Espaciamiento de los ingletes al eje del tubo.
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25.Apndice 6 Consideraciones precautorias Los puntos que conforman este apndice, no siguen una secuencia nmerica debido a que la numeracin asignada obedece a los incisos, subincisos y prrafos de la especificacin que complementan. 1.1 Generalidades
la posibilidad de combustin del materia de la tubera ante tal exposicin. (b) La susceptibilidad a la falla por fragilizacin o por choque trmico del material de la tubera al exponerse al fuego o a medidas contra incendio, as como a posibles riesgos de fragmentacin del material, en el caso de falla. (c) La capacidad del aislamiento trmico, para proteger la tubera contra falla, bajo exposicin al fuego (por ejemplo: su estabilidad, resistencia al fuego y la capacidad de permanecer inmvil durante un incendio). (d) La susceptibilidad del material de la tubera a la corrosin por fisuras bajo anillos de respaldo, en juntas roscadas o de inserto soldable y en otras reas confinadas sin movimiento. (e) La posibilidad de efectos electrolticos adversos del metal al estar sujeto al contacto con otro diferente. (f) La compatibilidad de lubricantes y selladores usados en las cuerdas con el fluido en la tubera. (g) La adecuacin del empaque, de los sellos o los anillos 0 (0 ring) con el fluido de servicio. (h) La compatibilidad de materiales, tales como cementos, solventes, materiales de soldadura autgena y de estao con el fluido de servicio. (i) El efecto congelante por una cada repentina de presin cuando se manejan fluidos altamente voltiles, como un factor en la determinacin de la temperatura esperada ms baja. (j) La posibilidad de falla del soporte de tubera como resultado de una exposicin a bajas temperaturas que pueden fragilizar el soporte a temperaturas altas o a temperaturas altas que pueden debilitarlos.
Este apndice suministra una gua para el diseador en forma de consideraciones precautorias relacionadas a los servicios de fluidos particulares y aplicaciones de tubera. Estos no son requerimientos de la especificacin pero deberan ser tomadas en cuenta como aplicables en el diseo de ingeniera. La informacin adicional de estos temas se puede encontrar en la literatura. 8.1 Materiales
(a) La seleccin de los materiales que resistan el deterioro en servicio no se encuentra dentro del alcance de esta especificacin. Sin embargo, los materiales adecuados debern ser especificados y seleccionados para su aplicacin en el sistema de tubera, as como las facilidades asociadas, no cubiertas por esta especificacin, pero que afectan la seguridad de la tubera. Se deben tomar en cuenta las tolerancia hechas para los efectos de presin y temperatura en las reacciones del proceso, para las propiedades de los productos de la reaccin o la descomposicin y para el riesgo de inestabilidad de los fluidos contenidos. (b) La informacin sobre el desempeo de materiales en ambientes conocidos pueden ser encontradas en publicaciones tales como "The Corrosion Data Survey " publicado por The National Asociation of Corrosion Engineers.
8.1.1 Consideraciones generales.
A continuacin estn algunas consideraciones generales que deben evaluarse al seleccionar y aplicar los materiales en la tubera. (a) La posibilidad de exposicin de la tubera al fuego, a la fusin a temperatura de degradacin y a la prdida de esfuerzo a temperaturas elevadas y
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(k) La compatibilidad de materiales, incluyendo sellantes, empaques, lubricantes y aislamiento usados en servicios de fluidos altamente oxidante 8.1.4 Consideraciones metales. especficas sobre
(7) La posibilidad de dao en presencia de cido sulfhidrco hmedo en temperaturas elevadas. (8) La posibilidad de utilizar la tubera de acuerdo a lo especificado en la norma NRF001-PEMEX 1999 para la recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos. (c) Aceros de alta aleacin (Inoxidables). (1) la posibilidad de fractura por corrosin bajo esfuerzo de aceros inoxidables austenticos expuestos a medios, tales como cloruros y otras sales de algenos, ya sea en una forma interna o externa; lo anterior, puede originarse por una seleccin y aplicacin de aislamiento trmico inadecuados. (2) susceptibilidad a la corrosin intergranular de aceros inoxidables austenticos despus de una exposicin suficiente a temperaturas entre 700.15 y 1144.15K (800 y 1600F) a menos que se usen aceros al bajo carbono o con grados estabilizados. (3) la susceptibilidad al ataque intercristalino de aceros inoxidables austenticos en contacto con zinc, antimonio, bismuto, cadmio, aluminio, galio, magnesio, titanio o plomo a temperaturas de sus puntos de fusin o con compuestos de estos elementos a las mismas temperaturas. (4) la fragilizacin de aceros inoxidables a temperaturas ambiente despus de estar expuestos a temperaturas de servicio de 643.15K (700F).
A continuacin se presenta algunas consideraciones especficas que debern evaluarse al aplicar ciertos metales sobre la tubera.
silicio (a) Hierros, colado, maleable y alto (14.5 %). Carecen de ductilidad y sensibilidad a choques trmicos y mecnicos.
(b) Aceros al carbono y de alta media aleacin. (1) La posibilidad de fragilizacin al manejar fluidos alcalinos o fuertemente custicos. (2) La posible conversin de carburos a grafito durante una larga exposicin a temperaturas superiores a 700.15K (800F) en los aceros: al carbono, al nquel, al carbono manganeso vanadio o al carbono silicio. (3) La posible conversin de carburos a grafito durante la exposicin a temperaturas superiores a 741.15K (875 F) de los aceros: al carbonomolibdeno, al manganesomolibdeno vanadio y al cromovanadio. (4) Las ventajas del acero completamente desoxidado al carbonosilicio (0.1 % de silicio mnimo) para temperaturas mayores de 755.15K (900F). (5) La posibilidad de dao por hidrgeno cuando el material de la tubera es expuesto al hidrgeno o soluciones cidas o acuosas a ciertas condiciones de presin y temperaturas. (6) La posibilidad de la presencia de fractura por corrosin bajo esfuerzo cuando el material de la tubera es expuesto al cido sulfhidrco hmedo, cidos, sales cidas o cianuros; un limite de dureza debe ser especificado.
(d) Nquel y aleaciones a base de nquel.

(1) La susceptibilidad de ataque en los lmites de grano del nquel y sus aleaciones sin cromo al ser expuestos a pequeas cantidades de azufre a temperaturas superiores a 588.15K (600F). (2) La susceptibilidad de ataque en los lmites de grano en las aleaciones de nquel con cromo a temperaturas superiores a 1033K (1000 F) bajo condiciones reductoras y arriba de 1033.15K (1,400F) bajo condiciones oxidantes.
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(3) La posibilidad de fractura por corrosin bajo esfuerzo de aleacin nquel cobre (70% Ni 30% Cu) en vapores de cido fluorhdrico en caso de que la aleacin se someta a grandes esfuerzos o contenga esfuerzos residuales, ya sean stos de la forja o de la soldadura. (e) Aluminio a sus aleaciones. (1) La compatibilidad del aluminio con compuestos para cuerdas en juntas roscadas que prevengan el desgaste y la corrosin. (2) La posibilidad de corrosin a causa del concreto, mortero, calidra, yeso y otros materiales alcalinos usados en edificios y estructuras. (3) La susceptibilidad de las aleaciones Nos. 5154, 5086, 5083 y 5456 a la exfoliacin (descarapelamiento) o al ataque intergranular. (f)
(j) Metales con propiedades mejoradas. La posible perdida de esfuerzo, en materiales cuyas propiedades hayan sido mejoradas por tratamiento termico, durante la exposicin prolongada a temperaturas por arriba de su temperatura de templado. La conveniencia de especificar algunos grados de prueba de impacto en la produccin, en adicin a las pruebas de calificacin del procedimiento de soldadura, cuando se utilicen materiales limitados a servicios de baja temperatura debajo de la temperatura mnima establecida en la Tabla 16. 10.1 Condiciones de diseo
La seleccin de presiones y temperaturas y varias fuerzas que pueden ser consideradas en el diseo de tubera, pueden estar influenciadas por requerimientos inusuales, los cuales deben ser considerados cuando se presente. Estos se incluyen pero no son limitados a lo siguiente. 10.1.1 Efectos ambientales.
Cobre y sus aleaciones.

perdida de zinc en Donde los fluidos puedan ser atrapados (por ejemplo en vlvulas de doble sello) y sujetas a calentamiento y su consecuente expansin, deben considerarse los medios para el relevado de presin que evite una presin excesiva. 10.1.2 Efectos dinmicos.
(1) La posibilidad de aleaciones de latn.
(2) La susceptibilidad de fractura por corrosin bajo esfuerzo, de aleaciones a base de cobre. (3) La posibilidad de formacin de acetaldehdos inestables cuando la tubera est expuesta al acetileno. (g) Titanio y sus aleaciones. La posibilidad de deterioro del titanio y sus aleaciones a temperaturas superiores a 589K (600F). (h) Circonio y sus aleaciones. La posibilidad de deterioro del circonio y sus aleaciones a temperaturas superiores a 589K (600F). (i) Tantalio. La posibilidad de reaccin del tantalio con todos los gases, excepto los inertes a temperaturas superiores a 572K (570 F). Debajo de 570F la posibilidad de fragilizacin del tantalio mediante hidrgeno (monoatmico) naciente que se produce por una accin galvnica o como producto de la corrosin por medio de ciertos compuestos qumicos.
Efectos del vapor-un efecto que puede ocurrir en tubera que manejen fluidos en o cerca de la temperaturas de vaporizacin bajo condiciones de rpida evolucin de vapor en la tubera causa una rpida expulsin del lquido. En tales casos una agitacin debida a la presin puede destruir a la tubera. (El vapor usualmente est asociado con lnea de tubera verticales, pero puede ocurrir en lneas inclinadas bajo ciertas circunstancias).
10.1.3 Efectos de expansin trmica. contraccin
Arqueado durante el enfriamientoun efecto que puede ocurrir, usualmente en tubera horizontal, es una introduccin de un fluido en o cerca de su temperatura de vaporizacin y en una velocidad de flujo que permita flujo bifsico estratificado,
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causando elevados gradientes de temperatura circunferencial y la posibilidad de esfuerzos inaceptables en anclas, soportes, gua y en las paredes del tubo. (El flujo bifsico puede tambin genera excesivas oscilaciones de presin que pueden daar la tubera). 11.2 11.2.7 Diseo por presin. Diseo por presin para componentes metlicos. otros
ms all del desalineamiento intencional especificado por el diseador de tubera; (g) la necesidad de recabar datos del fabricante de las juntas de expansin, incluyendo: (1) rea de extensin efectiva; (2) rigidez lateral, axial y rotacional (constante del resorte); (3) la vida cclica de diseo calculadas bajo las condiciones de diseo especificadas; (4) fuerzas de friccin en bisagras, muones, etctera; (5) longitud y peso instalados; (6) requerimientos para soportera adicional o anclas en la tubera; (7) elementos de las juntas de expansin que son diseados para ser desaislados durante la operacin; (8) certificacin de la presin contenida y /o materiales de construccin de las anclas; (9) presin de prueba mxima ; (10)clculos de diseo. 12.3 Vlvulas
11.2.7.4 Juntas de expansin. Las siguientes son consideraciones especficas para ser evaluadas por el diseador cuando especifique los requerimientos para las juntas de expansin, en adicin a las gua dadas en los estndares EJMA: (a) susceptibilidad a fractura por corrosin bajo esfuerzo de los materiales de construccin, considerando el contenido de aleaciones especficas y condiciones del tratamiento trmico final; (b) consideracin no slo de las propiedades del medio que fluye en el interior, sino tambin el ambiente externo a la junta de expansin y la posibilidad de condensacin o formacin de hielo debido a la operacin de los fuelles en temperaturas baja; (c) considerar especificar un fuelle mnimo o espesor de servicio regular. El diseador debe tener cuidado respecto a que los espesores excesivos en los fuelles puedan reducir la vida por fatiga de la junta de expansin e incrementar las fuerzas de reaccin en los extremos; (d) acceso a la junta de mantenimiento e inspeccin; expansin para
(e) la necesidad de un criterio de hermeticidad para sellos mecnicos en juntas tipo deslizable; (f) la especificacin de procedimientos de instalacin y embarque o reglas preestablecidas de manera que las juntas de expansin no sean extendidas, comprimidas o desalineadas para compensar un alineamiento impropio de la tubera,
Las vlvulas con bonete extendidos son recomendadas donde es necesario establecer un diferencial de temperatura entre el empate del vstago de las vlvulas y el fluido en la tubera, para evitar fuga en el empate y congelamiento externo o problemas de flujo caliente. Las vlvulas debern ser colocadas de manera que proporcionen este diferencial de temperatura. Se debe de tomar en consideracin la posible compactacin del empaque en servicios de fluidos de baja de temperatura. 12.4 12.4.2 Bridas y empaques Bridas especficas.
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(a) bridadas deslizables. La necesidad de ventear el espacio entre las soldaduras en bridas deslizables con doble soldaduras deber ser considerada para servicios de fluido (incluyendo vaco) que requieran prueba de fuga de la soldaduras de filete interna, o cuando el fluido manejado pueda penetrar en el espacio cerrado, resultando en una falla posible. 12.4.4 Empaques
Tres elementos distintos de una junta bridada deben actuar en conjunto para suministrar una junta libre de fugas: las bridas, los empaques y la tornillera. Los factores que afectan su funcionamiento incluyen: (a) Seleccin y diseo (1) la consideracin de las condiciones del servicio (incluyendo cargas externas y el uso de aislamiento trmico ); (2) rango de operacin de la brida, tipo, cara y acabado de la cara (ver subinciso 11.4.2); (3) tipo de empaque, material, espesor y diseo (ver subinciso 11.4.4); (4) esfuerzo del esprrago, fro y a temperatura y especificacin del apriete de los esprragos (ver subinciso 11.5.1); (5) diseo de acceso a la junta (a) Instalacin (1) condiciones de las superficies de la brida compaera (2) alineamiento de la junta y ubicacin de los empaques antes de colocar la tornillera (3) implementacin de atornillado especficos. 15.1 procedimientos de
(a) Los materiales para empaque no expuestos al flujo fro deben ser considerados para usarse con bridas de cara realzada para servicios de fluido en presiones elevadas con temperaturas significativamente por arriba o por bajo de la ambiental. (b) El uso de empaque de cara completa con bridas de cara plana deben ser consideradas cuando se usen materiales de empaque sujetos al flujo fro para presiones bajas y servicios de vaco en temperaturas moderadas. Cuando tales materiales de empaque son usados en otros servicios de fluido, el uso de bridas de ranura y lengeta o de otros tipos de bridas con cara que confine el empaque deben ser consideradas. (c) El efecto del acabado de la cara de la brida debe ser considerado en la seleccin de material del empaque. 12.5 12.5.1 Tornillera. Generalidades.
(a) El uso de procedimientos de atornillado controlado deben ser considerados en servicios de temperatura alta, baja y cclica y bajo condiciones que involucren vibracin o fatiga, para reducir: (1) la posibilidad de fuga en la junta debido a expansin trmica diferencial; (2) la posibilidad de relajacin de esfuerzos y perdida de tensin en los esprragos. 13.3 133.1 Juntas bridadas Generalidades
Consideraciones de diseo para sistemas especficos. Tubera de relevado de presin
15.1.6
(a) Vlvulas de seguridad en tubera de relevado de presin. Si la vlvulas de seguridad son localizadas en tubera de relevado de presin de acuerdo con el prrafo 15.1.6.1 (b) y si cualesquiera de estas vlvulas de seguridad estn cerradas mientras el equipo est en operacin, una persona autorizada deber estar presente. La persona autorizada deber permanecer en una localizacin donde la presin contenida pueda ser observada y deber tener acceso a los dispositivos para el relevado de la presin del sistema en el
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caso de una sobrepresin. Antes de dejar el sitio la persona autorizada, deber cerciorarse de fijar las vlvulas de seguridad en el posicin abierta. 16.7 Ensamble y ereccin
16.7.1 Limpieza de la tubera (a) Las siguientes son algunas consideraciones generales que pueden ser evaluadas para determinar la necesidad de la limpieza de la tubera; (b) los requerimientos del servicio, incluyendo los posibles contaminantes y productos de la corrosin durante la fabricacin, ensamble, almacenamiento, ereccin y prueba ; (c) para un servicio de baja temperatura, el remover la grasa, suciedad, aceite y otros contaminantes para prevenir el atascamiento de las vlvulas y bloqueo de la tubera, y el dao a la superficie; y para servicios de fluidos altamente oxidantes (por ejemplo de oxgeno o flor), se requerir limpieza e inspeccin especiales.
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26.
Apndice 7 Proteccin a sistemas de tubera
(d) Efecto de una falla (p. ej., prdida de agua de enfriamiento) en la seguridad de toda la planta y el probable grado de exposicin del personal de operacin y mantenimiento; (e) La necesidad de conectar a tierra cargas estticas para prevenir ignicin de vapores inflamables; (f) La seguridad de la tubera, segn los materiales de construccin, mtodos de unin, y el servicio que recibir la tubera.
1.2 Protecciones para la distribucin de la planta y operacin.
Los puntos que conforman este apndice, no siguen una secuencia nmerica debido a que la numeracin asignada obedece a los incisos, subincisos y prrafos de la especificacin que complementan. 1 Alcance.
(a) La proteccin es la provisin de medidas de seguridad para minimizar el riesgo de dao accidental a la tubera, o para minimizar las consecuencias de una posible falla de la tubera. (b) En la mayora de los casos, la proteccin inherente a la instalacin (la tubera, la distribucin de la planta y sus practicas de operacin) es suficiente sin la necesidad de proteccin adicional. Sin embargo, en algunos casos, deben proveerse proteccin de ingeniera. (c) El apndice 7 delinea algunas consideraciones concernientes a la seleccin y utilizacin de protecciones. Donde por la especificacin sea requerida la proteccin, es necesario considerar solamente la proteccin que ser adecuada y efectiva para los propsitos y funciones establecidas en la especificacin o sea evidente la aplicacin por el anlisis de ingeniera.
1.1 Consideraciones generales.
Dentro de las caractersticas representativas de la distribucin y la operacin de la planta que pueden ser evaluadas y selectivamente utilizadas como medidas de seguridad se incluyen:
(a) una adecuada distribucin de la planta, como en el caso de las estructuras de equipo de proceso al aire libre; y aislamiento de reas de riesgo; pendientes y drenajes, reas de separacin entre las operaciones de planta y comunidades pobladas; o control de acceso a la planta; (b) instalaciones de proteccin , tales como sistemas de proteccin contraincendio, muros o escudos, adecuada ventilacin para remover vapores corrosivos o inflamables; instrumentos para control y monitoreo remoto; instalaciones de contencin y/o recuperacin; o instalaciones (p. ej., incineradores) para disposicin de emergencia de materiales peligrosas; (c) practicas de operacin adecuadas, tales como la restriccin del acceso a las reas de proceso; permisos de trabajo para operaciones de riesgo, o entrenamiento especial para la operacin y mantenimiento, as como la existencia de tripulaciones de emergencia; (d) la previsin de medios para asegurar la descarga de fluidos liberados durante la operacin de los dispositivos de desfogue, evacuacin y limpieza, etc; (e) establecimiento de procedimientos de arranque, paro y manejo de las condiciones de
En la evaluacin del diseo de instalacin de una tubera para determinar que proteccin puede existir o es necesaria, lo siguiente deber ser revisado:
(a) Las propiedades de riesgo del fluido, consideradas bajo la ms severa combinacin de temperatura, presin y composicin en el intervalo de condiciones de operacin esperadas; (b) La cantidad de fluido que podra ser liberado por falla de la tubera; (c) Evaluacin de los efectos de una reaccin con el medio ambiente (p. ej., la posibilidad de una fuente de ignicin cercana);
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operacin, tales como presurizacin y despresurizacin gradual; calentamiento y enfriamiento gradual para minimizar la posibilidad de falla de la tubera, por ej. por fractura frgil. 1.3 Proteccin tcnica.
La evaluacin de los requerimientos de seguridad pueden proveer la aplicacin selectiva de proteccin adicional que incluya:
(a) medios para proteger a la tubera contra posibles fallas, como: (1) aislamiento trmico, muros, control de proceso para evitar temperaturas excesivamente altas o bajas y choques trmico; (2) armaduras, guardas, vallas u otro tipo de proteccin contra abuso mecnico; (3) amortiguamiento o estabilizacin del proceso y de la dinmica del flujo de fluidos para eliminar, minimizar o brindar proteccin contra cargas destructivas (por ej. vibracin severa, condiciones de operacin cclicas).
(b) medios de proteccin al personal y a las instalaciones en caso de posibilidad de falla de la tubera, como es el confinamiento y la disposicin segura de escape de fluidos a travs de muros de contencin, juntas bridadas, bonetes de vlvulas, manmetros, o tubos indicadores; o del sistema de tuberas (en caso de ser de material frgil), limitando la cantidad o proporcin de fluido que escapa por paros automticos o vlvulas de bloqueo o exceso de flujo, o cierre automtico de la fuente de presin, limitando la cantidad de fluido del proceso en cualquier momento, donde sea esto factible.
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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORM ATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

(PIPING SYSTEMS IN INDUSTRIAL PLANTS)

PRIMERA EDICION OCTUBRE, 2000

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

Introduccin. (3) Vapor, aire y agua;

Alcance. Contenido y cobertura.

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Norma Oficial Mexicana NOM-008-SE-2001: Sistema General de Unidades de Medida.

Campo de aplicacin 6. Definiciones.

Acero endurecido al aire.

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

Biselado con gas.

Conexiones y accesorios de tubera.

Conexiones para tubera.

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

Corte con oxgeno.

Corte con arco.

Dao al tejido humano.

Corte con arco de plasma. Deber.

Corte con arco y oxgeno.

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

componentes, soportera, fabricacin, anlisis, inspeccin y prueba.

Elementos de soportera para tubo.

Fabricacin. Envejecimiento por inmersin.

Escopleadura con oxgeno.

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

para otros propsitos combustibles.

Garganta de soldadura de filete.

Inspeccin y supervisor autorizado.

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

Intervalo de esfuerzos de desplazamiento. Material Base.

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instalaciones de servicio, unidades del almacenamiento, y unidades para tratamiento de residuos.

Metal de aporte de respaldo. Vase Insertos consumibles Montaje.

Penetracin del fondeo.

Procedimiento de soldadura. Planta qumica.

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Revenido. Vase tratamiento trmico. Sensibilidad por muescas.

Registro del procedimiento de calificacin.

Relevado de esfuerzos. Vase tratamiento trmico. Resistencia a la cedencia.

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Servicio de fluido normal.

Sistema balanceado de tubera.

Sistema de tuberas desbalanceado.

Soldadura de arco metlico protegido.

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Soldadura blanda. Soldadura de arco semiautomtica.

Soldadura de arco protegido con gas inerte.

Soldadura con gas.

Soldadura de arco metlico y gas.

Soldadura de arco sumergido.

Soldadura de filete completa.

Soldadura con arco de tungsteno y gas.

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Temperatura mnima de diseo.

Temple. Vase Tratamiento trmico.