El Pulido de Metales

Gracias al pulido de metales se limpian, abrillantan y restauran artculos puros o enchapados de oro, plata, acero inoxidable, latn, cobre, aluminio, nquel, cromo u otros metales y aleaciones. Lograr una superficie lisa y brillante requiere herramientas tales como mquinas esmeriladoras, lustradoras y pulidoras fijas, de mesa o porttiles. Para desgrasar, limpiar, pulir y lustrar metales se utilizan disolventes, cidos y diversos materiales abrasivos. El pulido de metales puede suponer varios peligros, entre ellos, la exposicin a sustancias qumicas, atrapamiento/enredamiento, exposicin a ruido y aspectos ergonmicos. Para su proteccin, los trabajadores deben observar precauciones de seguridad y utilizar equipos de proteccin personal (PPE, por sus siglas en ingls). Los guantes, gafas de seguridad y caretas protectoras protegen las manos y los ojos. Se pueden utilizar cremas barrera para proteger la piel expuesta contra la absorcin de sustancias qumicas o metales. Podra necesitarse proteccin respiratoria para prevenir la inhalacin de los vapores qumicos y el polvo de metal producidos durante el pulido. Los tapones para los odos o las orejeras protegen contra los riesgos que causa el ruido fuerte. La mayora de las herramientas para esmerilar, pulir y lustrar metales tienen piezas mviles o giratorias que pueden plantear riesgos de enredamiento o estrujamiento. Las mquinas fijas o de mesa con ejes giratorios expuestos (o husos) que sujetan las almohadillas de pulido deben protegerse para evitar enredamientos. Los extremos de los ejes deben cubrirse con tuercas de caperuza o tuercas ciegas de forma abovedada. Los trabajadores deben sujetarse el cabello, joyas y ropa para asegurarse de que no queden enredados en las piezas mviles de las mquinas. Las mejores herramientas son las que tienen elementos de proteccin. Los tubos de escape de direccin variable envan los humos en direccin opuesta al trabajador. Las carcasas de mquinas aisladas ayudan a reducir el ruido. Las herramientas porttiles con manijas antichoque previenen la vibracin y el cansancio de las manos y brindan una mejor ergonoma. Las herramientas con interruptores de circuito sin conexin a tierra (GFCI, por sus siglas en ingls) previenen las descargas elctricas. Las sustancias qumicas usadas para pulir metales pueden ser inflamables y peligrosas. Antes de su uso deber consultarse la hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) de cada sustancia qumica. Estas sustancias deben usarse en reas dotadas de buena ventilacin, sin humos ni fuentes de llamas. Las sustancias qumicas nunca se deben mezclar y los trapos empapados de sustancias qumicas deben tirarse a la basura siguiendo las normas apropiadas. Mantener limpio el lugar de trabajo es importante; el exceso de partculas de polvo suspendidas en el aire puede crear un riesgo de explosin. Las reas de trabajo deben limpiarse y aspirarse con frecuencia para reducir los niveles de polvo. Los trabajadores deben cambiar los materiales de limpieza y aspiradoras al cambiar de metales; la mezcla de polvo de diferentes metales puede ser explosiva. Las herramientas, pulidoras y ropa deben limpiarse con frecuencia y cambiarse antes de empezar a trabajar con un metal diferente.

Use debidamente las herramientas y sustancias qumicas para el pulido de metales y dar brillo a su seguridad.

Rectificadora
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Rectificadora planeadora plana.

Rectificadora afiladora de herramientas de corte.

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.

Contenido
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1 Tipos de rectificadora 2 Vase tambin 3 Referencias 4 Bibliografa 5 Enlaces externos

[editar] Tipos de rectificadora

Rectificadora cilndrica.

Muela de rectificadora universal.

Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de la muela. Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:

Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica.

Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.[1]

La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).[2] Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

Que es la operacin de rectificado

E La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante termico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento trmico y se ha dejado solamente un pequeo excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisin. La rectificacin, pulido y lapeado tambin se aplica en la fabricacin de cristales para lentes.

En mecnica y metalmecanica se usa como rectificar el corregir una pieza principalmente sacando material y en algunos casos sustituyendo por piezas postizas

Que es un rectificado

Definicin de acabado en un rectificado

Procesos para corregir las dimensiones y alisar las superficies de materiales duros como metales, vidrio o gemas preciosas y semipreciosas. En el pulimentado se emplean sustancias abrasivas muy finas como colctar, trpoli, tiza (gis), masilla pulverizada o polvo de esmeril para lustrar la superficie del material y darle un acabado liso y brillante. Para ello se utilizan discos de tela, fieltro o cuero recubiertos del material de pulimentado. Un tipo especial de disco pulimentador se fabrica con goma blanda mezclada con granos abrasivos. En el trabajado del metal se emplean dos operaciones de acabado especiales, el rectificado y el bruido. El rectificado mejora la precisin y el acabado de cilindros de automvil, cilindros hidrulicos y otras piezas similares. La mquina rectificadora est formada por cuatro piedras abrasivas de grano fino fijadas a una herramienta extensible que se hace girar y oscilar lentamente dentro del cilindro hasta lograr el acabado y el dimetro deseados.

RECTIFICADORAS
El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un pequeo exceso de metal respecto a la dimensin definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos trmicos. Las herramientas empleadas son muelas giratorias.

MUELAS
Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas partculas de material. Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los abrasivos: dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la rotura. La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se pasa de los granos

medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. El nmero ndice del grosor de los granos expresa el nmero de hilos por pulgada contenido en el ltimo cedazo separador atravesado (los granos ms finos llegan hasta 240 hilos). Los aglomerantes de las muelas pueden ser cermicos, de silicato sdico y arcilla, o elsticos. Los datos caractersticos de una muela son el tipo de abrasivo, su granulacin (gruesa, mediana, fina o muy fina), su tenacidad (muy blanda, blanda, mediana, dura o muy dura), su estructura (cerrada,, mediana o abierta) y el tipo de cemento aglomerante.

RECTIFICADORAS PARA SUPERFICIES CILNDRICAS EXTERIORES

Estas mquinas efectan un trabajo a que estn destinadas realizando el esquema de movimientos que se describe a continuacin. El movimiento de corte consiste en una rpida rotacin de la muela en torno a su eje, con un sentido tal que la velocidad perifrica en la zona de contacto con la pieza se dirija hacia abajo. Esta velocidad debe ser la mxima posible en compatibilidad con la resistencia de la muela, cuyo aglomerado est solicitado por fuerzas centrfugas. Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con muelas de aglomerado cermico pueden alcanzarse velocidades perifricas de 20-30 m/s. El movimiento de avance perifrico pertenece a la pieza y consiste en una rotacin en torno a su propio eje. Su sentido tiene que producir una velocidad relativa entre la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y simultneamente debe impedir una accin de arrastre sobre la pieza. Sirve para alimentar, en una seccin transversal dada, nuevo material para arrancar y, por tanto, su velocidad depende del propio material, de la profundidad de la pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y la muela. Para los aceros es de 8-15 m/mn y llega a 40 m/mn para las aleaciones ligeras. El movimiento de avance axial es una traslacin axial de la pieza para la alimentacin longitudinal. Su entidad (expresada en mm/vuelta de la pieza) depende del material en elaboracin, de las dimensiones de la pieza, del grado de acabado deseado y, en todo caso, no debe superar el valor de la anchura de la muela. El movimiento de regulacin radial es intermitente; se comunica a la muela al final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad de la pasada. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros, las pasadas suelen ser de 0,02-0,06 mm y para el acabado, de 0,005-0,02 mm. La mquina est constituida por una bancada que acta como armadura y tiene en su parte superior las guas horizontales longitudinales sobre las que est montada la mesa portapiezas y las cortas guas transversales, perpendiculares a las anteriores, necesarias para la regulacin gradual de las posiciones del cabezal portamuelas. En la bancada estn contenidos el motor y los mecanismos del movimiento de avance de la mesa, en el caso de accionamiento mecnico obtenido con pin y cremallera, o la bomba y los circuitos cuando el accionamiento es con cilindros hidrulicos. Contiene tambin el circuito de refrigeracin, constituido por un gran depsito de decantacin, una electrobomba y un filtro o separador magntico de las limaduras.

El cabezal portamuelas incluye el motor elctrico con movimiento de corte, que pone en rotacin el husillo portamuelas con una transmisin de correas trapeciales. El rbol del husillo, generalmente rotatorio con velocidad nica, est montado sobre cojinetes de juego regulable y con lubricacin especialmente cuidada por la gran precisin requerida por el rectificado. La muela, por su fragilidad, est montada sobre el rbol entre platinas de gran dimetro y con discos clsicos interpuestos. Los movimientos del cabezal portamuelas son trasversales y pueden ser manuales (obtenidos con tornillos micromtricos), automticos continuos, o bien intermitentes al final de cada carrera o presentando peridicamente a la pieza un calibre de control tarado previamente. El cabezal porta piezas est montado sobre unas pequeas guas practicadas en la mesa y se fija sobre sta en la posicin impuesta por las dimensiones de la pieza. Contiene los mandos del movimiento de avance perifrico, es decir, el motor y el cambio de velocidades, que puede ser hidrulico o mecnico de conos de poleas. Para trabajos entre puntas se dispone de un contracabezal, fijado sobre guas a la mesa y dotado de una contrapunta y tambin, generalmente, de un dispositivo avivador del grano de las muelas. El esquema de los movimientos se modifica en las rectificadoras para piezas de grandes dimensiones, en las cuales el movimiento de avance axial lo efecta el grupo portamuelas.

RECTIFICADORES PARA INTERIORES

Estas mquinas realizan los mismos movimientos relativos entre pieza y herramienta que las ya citadas para exteriores y adoptan soluciones cinemticas y de accionamiento anlogos, pero con complicaciones derivadas de la clase especial del trabajo. El hecho de tener que trabajar superficies interiores impone lmites a las dimensiones de la muela que, por tanto, para trabajar con velocidades de corte econmicas debe poseer velocidades angulares muy altas y necesita frecuentes avivados del grano. Esto implica la existencia de un dispositivo mecnico para la recuperacin del error producido. Como se ha indicado, el movimiento de trabajo se asigna a la muela, lo mismo que el movimiento de regulacin radial; mientras que el movimiento de avance perifrico lo realiza la pieza. Los dos tipos principales de rectificadores para interiores se clasifican partiendo de la forma del movimiento de avance axial. En el tipo de avance axial de la pieza, adaptado al trabajo de piezas de dimensiones no excesivas, la pieza, bloqueada en el rbol del cabezal por un autocentrador, se desplaza con la mesa que se desliza por unas guas longitudinales situadas en la parte izquierda de la bancada. Entre el cabezal y la mesa se halla un disco orientable para la rectificacin de orificios cnicos. A la derecha de la bancada existen unas guas transversales para el cabezal portamuelas. En el tipo de avance axial de la muela, el movimiento de avance longitudinal se asigna al cabezal portamuelas. Este, montado sobre una mesa deslizable sobre las guas de la bancada, puede realizar desplazamientos hasta de 400-500 mm con velocidades regulables de manera continua. Para el rectificado de orificios en piezas asimtricas y de grandes dimensiones existe una tercera solucin en cuyo esquema cinemtico se asigna a la muela, aparte del movimiento de trabajo, uno planetario en torno al eje de la superficie por rectificar; las regulaciones radiales

se efectan variando el intereje entre la muela y el orificio. Segn los tipos, el movimiento axial de avance puede asignarse a la muela directa o a la pieza.

RECTIFICADO, LABRADO ABRASIVO Y ACABADO

El trabajo con esmeril es un proceso en el que se desprenden virutas o rebabas mediante aplicacin de aristas afiladas muy pequeas de partculas duras, que suelen ser de material sinttico. En muchos casos partculas abrasivas (esmeril) estn aglomeradas forma do ruedas de diferentes formas y tamaos. En aquellas ocasiones en que estas ruedas, llamadas muelas, se utilizan para producir dimensiones exacta superficies lisas, el proceso de esmerilado se denomina rectificado. Cuando el objetivo principal es la eliminacin rpida de metal para obtener una forma deseada o dimensiones aproximadas, el proceso se denomina labrado abrasivo. Si las finas partculas abrasivas se utilizan para producir superficies muy lisas y mejorar la estructura metalrgica de la superficie para una mejor apariencia, proceso se denomina acabado.

ABRASIVOS SINTTICOS
El xido de aluminio funciona mejor en los aceros al carbono y de aleacin, hierro maleable recocido, bronce duro y metales similares. Las muelas de A1203 no se utilizan en el esmerilado de materiales muy duros, como el carburo de tungsteno, debido a que los granos se desafilan antes de la ruptura. Algunos de los nombres comerciales comunes del xido de aluminio son Alundum y Aloxita. Los cristales de carburo de silicio (SiC) son muy duros. De acuerdo con la escala, poseen un ndice de 9.5; el diamante tiene una dureza de 10 en dicha escala. Los cristales de SiC son frgiles, lo que limita su utilizacin. Las muelas de carburo de silicio se recomiendan para materiales de baja resistencia a la tensin, como hierro colado, latn, piedra, caucho (o hule), cuero y carburos cementados. El nitruro de boro cbico es la segunda sustancia ms dura natural o artificial. Es til para esmerilar herramientas y troqueles de aceros de gran dureza y tenacidad. Los diamantes pueden clasificarse como naturales y sintticos. Los diamantes comerciales se fabrican actualmente como de alta, media y baja resistencia al impacto.

TAMAO DEL GRANO

Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba estndar, a travs de la que pasara la mayor parte de as partculas de un tamao especfico. Los granos cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos. Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no pueden eliminar tanto metal como stos. Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el proceso esmerilado: 1. Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela. 2. Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible. Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es suave. Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros, muelas suaves. Los materiales aglomerantes que se utilizan son los de vitrificado, silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxicloruro.

ESTRUCTURA O ESPACIAMIENTO DE LOS GRANOS

La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los materiales dctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar las virutas relativamente grandes. Un acabado fino requiere una muela con poco espaciamiento intergranular.

VELOCIDADES
La velocidad de las ruedas depende de su tipo, del material aglomerante y de las condiciones de operacin. Las velocidades de las ruedas varan entre 4500 y 18000 pie/min (entre 1 400 y 5 500 m/min). Las velocidades de trabajo dependen del tipo de material, de la operacin de esmerilado y de la rigidez de la mquina. Las velocidades de trabajo varan entre 15 y 200 pie/min.

AVANCES
El avance transversal depende del ancho de la muela o rueda de amolar. Para un esmerilado de desbaste este avance vara de un medio a tres cuartos del ancho de la rueda. Para el acabado se requiere un avance ms pequeo, que vara entre un dcimo y un tercio del ancho de la muela.

PROFUNDIDAD DE CORTE

Las condiciones de esmerilado de desbaste determinan la mxima profundidad de corte. En la operacin de acabado la profundidad de corte suele ser pequea, de 0.0005 a 0.001 pulg (de 0.013 a 0.025 mm). Es posible lograr buen acabado superficial y poca tolerancia mediante el chisporroteo o dejando que la rueda se desplace sobre la pieza de trabajo sin aumentar la profundidad de corte, hasta que se apagan o extinguen las chispas. La relacin de esmerilado, o nmero G, es el cociente de las pulgadas cbicas de material para labrar eliminadas, y las pulgadas cbicas que pierde la rueda de esmeril.

ACABADO SUPERFICIAL
Este proceso produce un terminado superficial extrafino; adems, se eliminan las marcas de la herramienta y se alcanzan tolerancias muy estrechas. A continuacin se analizan con brevedad algunos de estos procesos.

PULIDO BASTO
Es un proceso abrasivo a poca velocidad. En l se utilizan piedras de grano fino abrasivas para eliminar cantidades muy pequeas de metal, que por lo general dejan otros procesos de esmerilado. La cantidad de metal que se elimina suele ser inferior a 0.005 pulg (0.13 mm). Debido a las bajas velocidades se reducen el calor y la presin, obtenindose un excelente control metalrgico y de tamao.

PULIDO FINO (O PULIMENTADO)

Es un proceso abrasivo de acabado superficial en el que partculas finas de abrasivo se introducen en un material como grasa, aceite o agua, y se embeben en un material blando, denominado pulimentador. Los pulimentadores metlicos deben ser mucho ms suaves que el material de trabajo, y suelen estar hechos de hierro colado gris de grano pequeo. Cuando el hierro fundido no es adecuado, se utilizan otros materiales, como acero, cobre y madera. Puesto que el pulimentador cargado se frota contra una superficie, se eliminan pequeas cantidades de material de la superficie ms dura. La cantidad de material eliminado suele ser menos que 0.001 pulg (0.03 mm).

SUPERACABADO
Es un proceso para mejorar las superficies en el que se eliminan fragmentos indeseables, dejando una base de metal slido cristalino. Como en el pulido basto, tambin se utilizan piedras abrasivas finas, pero el tipo de movimiento es diferente. En este proceso se utilizan recorridos cortos muy rpidos, muy poca presin de acabado y no de dimensionado, y es posible suponerlo a otras operaciones de terminado.

LABRADO ULTRASNICO
En el labrado ultrasnico, el material se elimina de la pieza de trabajo mediante la proyeccin a muy alta velocidad de partculas abrasivas en una pasta aguada y por medio de la accin de un transductor ultrasnico.

LUSTRADO
Las ruedas lustradoras se hacen de diversos materiales muy suaves. Aunque el ms utilizado es la muselina, para aplicaciones especiales tambin se utiliza franela, lino, henequn y papel grueso. Este proceso suele dividirse en dos operaciones: emparejado y abrillantado. La primera se utiliza para pulir la superficie y la segunda para producir el lustre intenso. Los abrasivos que se utilizan son polvos extremadamente finos de xido de aluminio, trpoli (un silicio amorfo), pedernal o cuarzo, carburo de silicio y xido rojo de hierro. Las velocidades para el lustrado varan de 6 000 a 12 000 pie / minuto.

En el electro pulido se trabaja inversamente respecto a la galvanostegia; es decir, aqu la pieza de trabajo es el nodo y no el ctodo, y se elimina material.

RECTIFICADORA UNIVERSAL DE HERRAMIENTAS Y FRESAS

Una mquina de mltiples aplicaciones capaz de afilar una gama muy amplia de herramientas en acero rpido, herramientas con punta de carburo, cortador rotatorio de metales fresa espiral, sierra para ranurar metales, cortadoras cilndricas, fresa de disco y de refrentar, cortadora involuta de engranajes, cortadora de hierros angulares, cortadora convexo y cncavo, fresa de espiga, cortadora de ranuras, etc. Apropiado tambin para rectificar ngulos de escariadores y cortar el frente por las estras de machos Con accesorios opcionales especiales se puede rectificar broca de barrena, machos y rectificar en radio Velocidad del husillo: 2800 rpm y esta controlado por un conmutador inversor Cabezal sobre una placa de base grabado que gira por 360o y puede estar engrapado en cualquier posicin La columna de hierro fundido puede estar ajustado verticalmente y engrapado en cualquier posicin. El movimiento esta controlado precisamente por medio de un micrmetro Mesa superior de trabajar tiene una ranura para fijar portaherramienta, etc. y tambin para localizacin precisa de centros sueltos. Esta graduado en ambos direcciones del Cero y gira por 180o Travesero transverso controlado precisamente por rueda de mano fijado con micrmetro

RECTIFICADO Y PULIDO
El proceso de rectificado se realiza mediante una herramienta, cuya parte activa est compuesta por granos duros y agudos que arrancan pequeas partculas de la pieza que se trabaja, para corregir sus dimensiones, afinar la superficie, o mejorar el afilado de los bordes de corte. - La banda o disco abrasivo del pulido est formada por una base flexible (de papel o tela) a la que est adherida un abrasivo (por un adhesivo natural o sinttico). - Se utilizan diferentes mquinas en relacin con el tipo de trabajo: rectificado de superficies planas, rectificado cilndrico incluyendo el rectificado sin centros, rectificado de interiores, rectificado de desbaste y corte, etc. que pueden ser accionadas a mano o por alimentacin mecnica. RIESGOS - Accidentes: Por rotura de la muela, por giro a altas velocidades de la misma... En muchos pases existen reglamentaciones sobre el uso de limitaciones de velocidades. La muela debe ser fuerte y resistente a los impactos y slo estn permitidas velocidades ms elevadas para

muelas de aglutinantes orgnicos. - Lesiones en los ojos: por polvo, abrasivos, grnulos, impacto de fragmentos. - Las propias mquinas pulidoras pueden causar accidentes por enganches y por ello deben estar protegidas estas zonas. - Riesgo de incendio: por la emisin de polvos, o en el rectificado de aleaciones de magnesio con riesgo de combustin accidental. - Exposicin al polvo silceo si se usan piedras de arenisca, con riesgo de silicosis. - Exposicin a polvo diverso de diferentes materiales: procedente de muelas aglutinada con resina que pueden contener materiales de relleno que causen emisin de polvo peligroso, compuestos de plomo. PREVENCIN Se dispondr de refuerzos: por ejemplo muelas construidas con refuerzos de fibra de vidrio,... Precauciones en: manejo y almacenamiento de la muela (en lugar seco y protegido), comprobar si tiene grietas, realizar ensayos, montaje adecuado, uso a velocidad correcta, utillaje de dimensiones adecuadas y montado rgidamente, y uso de defensas para retener los trozos de muela en caso de rotura. Que requieren el uso de proteccin con gafas, o pantallas. Deben instalarse sistemas de extraccin de polvos y de ventilacin. En todos los casos se requieren correctos sistemas de evacuacin y ventilacin del local. - Se recomienda el uso de ropa y materiales de proteccin, y se debe disponer de locales de aseo y duchas. - Es importante realizar controles de salud a los trabajadores/as.