METHODE DELABORATION DU PLAN DE MAINTENANCE DUN EQUIPEMENT

SOMMAIRE
2

A) Introduction

B) Les tapes de mise en uvre

A) INTRODUCTION

ICEBERG DES PERTES

4-6%
Dfauts Client

Inspections Garanties Pannes

(tangibles)

(Facilement identifiables)

Cots traditionnels de la Non Qualit

MP_ARGU

Rejets Retouches

Redfinitions Produits intempestives

Ventes perdues

Cots additionnels de la Non Qualit

(Difficiles ou impossibles mesurer)

25-35%
(intangibles) Livraisons tardives

Rglages machines trop importants Cots d'expdition Pertes de crdibilit

JPS/6 Sigma Academy/Copyright

Temps de cycle Les Opportunits Perdues excessifs Excs dinventaire

11/11/1996

PROCESSUS
Activit maintenance
MP_ARGU 5

Rsultats de production

ACTIVITE D'UN PROCESSUS

Sortie

Corrlation des activits

Do

LES DONNES DE MESURE

MP_ARGU

Les

catgories de pertes critres de classement des quipements

Les

La

mesure de la disponibilit (Do) Estimation des ralentissements Rduction des temps de cycle

Les

corrlations entre correctif, rparation, prventif, amlioration

DISPONIBILIT OPRATIONNELLE
La disponibilit Oprationnelle se calcule partir de la vision produit dans la mme priode Do =

Nombre de produits* bons sortis

Nombre de produits* thoriquement ralisables

* En quantit ou volume

CORRELATIONS
Prventif
Rparation Intervention programme

Intervention subis
Correctif

Amlioration

HIRARCHISATION
CRITERES CONDITIONS GENERALES DE L'EQUIPEMENT 1 Moins de trois ans ou encore sous garantie 3 Entre 3 et 10 ans ou en dehors de la garantie constructeur 5 15 Entre 10 et 20 ans Au dessus de 20 ans

RISQUE INDUSTRIEL

Arrt sans consquence notable sur la production

Arrt ncessitant des Arrt entranant une perte Arrt pouvant tre heures supplmentaires ou de production ou rattrap dans la journe de la sous-traitance rduction de CA

RISQUE QUALITE

Pas de problme particulier sur la qualit

Problmes qui ncessitent Problmes qui entranent Problmes qui entranent des retouches des rebuts matire un retour client

MATRISE DU PROCESS

Le personnel de la maintenance matrise parfaitement le process

Des conseils extrieurs sont parfois ncessaires

Des conseils frquents sont ncessaires

Une part importante de la connaissance est en dehors de l'entreprise

La doc technique et les La doc technique n'est pas La dure des pannes est L'entreprise est quasiLOGISTIQUE DE pices de rechange sont jour et il manque parfois anormale par manque de compltement dpendante MAINTENANCE suffisantes pour assurer la des pices de rechange doc et pices de rechange de ses fournisseurs disponibilit du process

B) LES TAPES DE MISE EN UVRE

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9.

Caractristiques de lquipement Donnes prendre en compte Historique du correctif Historique du prventif Recherche des dfaillances fonctionnelles et techniques Identification des actions prventives Elaboration du plan de mise en uvre Synthse du plan Validation et optimisation du plan mis en uvre

10

1 CARACTRISTIQUES DE LQUIPEMENT
Valeur

neuf Effectif de production associ (oprateurs) Niveau de criticit dans le process de fabrication (classement) Performances attendues :
Temps de cycle Caractristiques dynamiques (pression, dbit, etc..) Consommation des fluides

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2 DONNES PRENDRE EN COMPTE

Existant

Rglementaire

Actions de maintenance possibles

Fournisseurs

Risques potentiels

3. HISTORIQUE DU CORRECTIF
Objectifs : Obtenir la liste des oprations de dpannage effectues sur les quipements par retour dexprience Sources disponibles : Exprience des intervenants Cahiers denregistrement des vnements (main courante) Supports utiliser : Fiche Historique correctif A prendre en compte : Les effets, modes, causes La gravit Les solutions apportes (remdes)

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4. HISTORIQUE DU PRVENTIF
Objectifs : Obtenir la liste des oprations de prventif implicites ou non effectues sur les quipements par retour dexprience Sources disponibles : Exprience des intervenants Cahiers denregistrement des vnements (main courante) Supports utiliser : Fiche Historique prventif A prendre en compte : La nature des interventions et le pourquoi Leur frquence, le temps pass Les modalits ( larrt, en marche, comptences)

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5A. ETAPES DE DROULEMENT

Dcomposition fonctionnelle Fonction principale de lentit analyse Fonctions supports Sous-ensembles et composants Pour chaque fonction, identification par la rosace des fonctions, les : Fonctions principales Fonctions de contraintes

15

DECOMPOSITION FONCTIONNELLE

Fonctions

principales de lquipement Fonctions de transformation Fonctions de transfert Fonctions de positionnement et serrage Fonctions de pilotage Fonctions de lubrification et graissage Fonctions de fourniture dnergie Fonctions de scurit

5.B. ETAPES DE DROULEMENT

Recherche des dfaillances fonctionnelles

17

Recherche des causes des dfaillances des composants par lAMDEC

MODES DE DEFAILLANCES FONCTIONNELLES

o

Pas de Fonction

Circuit ouvert, fils desserrs, fuite,cicuit bouch, absence de jeu

o

Perte de la Fonction

coupure composant dfectueux rupture, blocage, grippage

o

Fonction dgrade

drive des caractristiques, usure, mauvaise tanchit, jeu excessif

o

Fonction intempestive

CAUSES DES DEFAILLANCES

Causes

internes au matriel

vieillissement, encrassement, colmatage, contrainte,

Causes

lies au milieu, lexploitation, lenvironnement

poussires ,huile, eau, chauffement, chocs, vibrations

Causes

dues la main duvre , aux outils

outillage, rglage,formation

5.C. ETAPES DE DROULEMENT

Identification des actions correctives et prventives Consolidation des actions (planification, ordonnancement) Analyse et mise jour du plan

20

6.A. IDENTIFICATION DES ACTIONS PRVENTIVES BASIQUES

Etalonnages/rglages Contrles

de scurit et obligation lgales Nettoyage des quipements Graissage des organes mcaniques Remplacement des filtres air Visites systmatiques de resserrage mcaniques Remplacement des roulements Dpoussirage de moteurs courant continu et contrle des collecteurs

21

6.B. DMARCHE DE PERSONNALISATION

Gammes types

Ralisation dOM Technologie Gnriques par famille

22

Engagement des quipements Journe 3x8 Conditions particulires Dexploitation

Produit OM Spcifiques

Environnement

7.A. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN UVRE

Nature de lopration : Contrle, vrification, relev, graissage, tension des courroies Conditions : Systmatique, conditionnel Priodicit, dure A larrt, en marche

23

7.B. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN UVRE

Ressources : Comptences techniques internes ou S/T Pices de rechange et consommables Outillage spcifique Consignes et Documentation Moyens de levage Documentation : Gamme Mode opratoire Conditions de rception

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8.A. SYNTHSE DU PLAN DE MAINTENANCE

Nature de lopration : Opration de maintenance effectue sur lquipement

25

Conditions de mise en uvre: Frquence dexcution de lopration ou des conditions de dclenchement Tolrance : Plage dans laquelle il est raisonnable de raliser lopration (+ ou -)

8.B. SYNTHSE DU PLAN DE MAINTENANCE

Nombre de personnes : Nombre doprateurs ncessaires

26

Qualifications : Comptences requises Temps dimmobilisation : Temps pendant lequel linstallation doit tre immobilise Temps dintervention maintenance : Temps pratique dintervention de la maintenance

8.C. SYNTHSE DU PLAN

Pices de rechange : Liste des pices de rechange utiliser

27

Outillage : Liste des outillages spcifiques

Documentation : Rfrence des documents utiliser

Observations : Toutes informations complmentaires ncessaires la bonne ralisation de lintervention (ex : ncessit de nettoyage, de consignation fluides)

9.A OPTIMISATION DU PLAN

Regrouper par quipement les interventions en tenant compte des priodicits, qualifications requises
28

Associer des oprations de mme priodicit sur lensemble des quipements (ex : tournes) Cumuler des oprations sur les ensembles fonctionnels (moteur + accouplement + pompe)

Formaliser un plan thorique

Le chiffrer et comparer aux cots actuels dindisponibilits (MTBF et MTTR)

9.B VALIDATION DU PLAN

Le Plan initialement prvu doit tre adapt en fonction des paramtres :

29

Temps dindisponibilit (par priode) Engagement demand des quipements Objectifs damlioration de la disponibilit en fonction des rsultats actuels de la Do Contraintes budgtaires Faisabilit en termes de ressources humaines

Suivi de lefficacit par indicateurs de corrlation

9.C PRSENTATION

Le Plan de Maintenance dduit peut tre prsent de deux manires diffrentes : Par quipement avec toutes les oprations, pour du prventif spcifique (que fait-on machine larrt) Par nature dintervention pour tous les quipements pour les contrles, inspections, tournes, graissage,..
Le Plan de Maintenance peut tre class selon le fait que les OM ncessitent ou non des besoins et Gammes et/ou modes opratoires

30

CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS

MBF
Site prioritaire : M aintenance Base sur la Fiabilit Entreprise : Date : LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE

DECON

Rfrence R

MOYENS DE PRODUCTION Libell

T 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

COMMENTAIRES

31

A : tat gnral de la machine

B : risque industriel

C : risque qualit

D : matrise de la technologie E logistique de maintenance

T : total

DCOMPOSITION FONCTIONNELLE
MBF
Atelier Equipement : M aintenance Base sur la Fiabilit Entreprise : Date : DECON

DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE

32

Rep F

FONCTION Libell

Rep SF

SOUS-FONCTION Libell

Rep CM

COMPOSANTS MAINTENABLES libell

NOMBRE

DFAILLANCES FONCTIONNELLES
MBF
Atelier M aintenance Base sur la Fiabilit Equipement : Entreprise Date DECON

A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES

33

Rep F

FONCTION Libell

Rep DF

DEFAILLANCE FONCTIONNELLE Libell

Scurit S F

CRITICITE G

CR

FEUILLE DANALYSE AMDEC

MBF
Atelier Maintenance Base sur la Fiabilit Equipement : Entreprise : Date DECON

F E U I L L E

D' A N A L Y S E

A M D E C

34

DF

MD

MODE DE DEFAILLANCE Libell

CD

CAUSE DE DEFAILLANCE Libell

CRITICITE F G CR

EFFETS DE LA DEFAILLANCE Libell

AMDEC COMPOSANTS
MBF
Maintenance Base sur la Fiabilit Entreprise : Equipement : Date DECON

e prioritaire :

FEU IL L E

D' A N A L Y S E

AM DEC

Rep F

FONCTION Libell

Rep C

COMPOSANT Libell

MODE DE DEFAILLANCE

CAUSE DE DEFAILLANCE

EFFETS DE LA DEFAILLANCE

ACTIONS PREVENTIVES

35

GAMME DE MAINTENANCE
MBF
Entreprise : Equipement :

Maintenance Base sur la Fiabilit

Date : Folio :

DECON

GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE

36

OPERATIONS

Ordre

M/A

Temps d'immo

Temps allou

Outillage Spcifique

Fournitures

PdR

Rfrence Documents

OBSERVATIONS

REDACTEUR :

Classification des quipements

MBF
Site prioritaire : M aintenance Base sur la Fiabilit Entreprise : Date : LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE

Dcomposition Fonctionnelle
MBF
Atelier Equipement : M aintenance Base sur la Fiabilit Entreprise : Date : DECON

Dfaillances Fonctionnelles
MBF
Atelier M aintenance Base sur la Fiabilit Equipement : Entreprise Date DECON A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES

DECON

DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE
Rfrence R MOYENS DE PRODUCTION Libell A B C D E T 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A : tat gnral de la machine B : risque industriel C : risque qualit D : matrise de la technologie E logistique de maintenance T : total

COMMENTAIRES

Rep F

FONCTION Libell

Rep SF

SOUS-FONCTION Libell

Rep CM

COMPOSANTS MAINTENABLES libell

NOMBRE

Rep F

FONCTION Libell

Rep DF

DEFAILLANCE FONCTIONNELLE Libell

Scurit S F

CRITICITE G CR

Feuille dAnalyse AMDEC

MBF
Atelier Maintenance Base sur la Fiabilit Equipement : Entreprise : Date DECON

AMDEC Composants
MBF
Site prioritaire : Maintenance Base sur la Fiabilit Entreprise : Equipement : Date

Gamme de Prventif
MBF
DECON
Entreprise : Equipement :

Maintenance Base sur la Fiabilit

Date : Folio :

DECON

F E U I L L E

D' A N A L Y S E

A M D E C

F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C

GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE

DF

MD

MODE DE DEFAILLANCE Libell

CD

CAUSE DE DEFAILLANCE Libell

CRITICITE F G CR

EFFETS DE LA DEFAILLANCE Libell

Rep F

FONCTION Libell

Rep C

COMPOSANT Libell

MODE DE DEFAILLANCE

CAUSE DE DEFAILLANCE

EFFETS DE LA DEFAILLANCE

ACTIONS PREVENTIVES

OPERATIONS

Ordre

M/A

Temps d'immo

Temps allou

Outillage Spcifique

Fournitures

PdR

Rfrence Documents

OBSERVATIONS

REDACTEUR :

37

QUESTIONS