Informe de Procesamiento de Minerales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN
FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA
INFORME DE PRCTICAS
LUGAR: LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
PRESENTADO POR: CINTHYA JUDITH OBREGON QUISPE
DIRIGIDO A: ING. HOMAR TACO CERVANTES
AREQUIPA PER
2010
[Escribir texto] Pgina 1
NDICE
AGRADECIMIENTO..3
I. CARACTERIZACIN DE UN MINERAL...4
II. CARCTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
LABORATORIO8
III. DETERMINACIN DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS
UN MOLINO DE BARRAS.19
IV. CIANURACIN DE ORO, EN BOTELLA.36
V. FLOTACIN DE MINERALES52
VI. SEDIMENTACIN DE UNA PULPA METLICA.62
VII. DETERMINACIN DE COBRE EN SOLUCIN.79
AGRADECIMENTO
Expresar mi sincero agradecimiento y reconocimiento al Ing. Omar Taco
Cervantes por contribuir con mi formacin profesional y darme la oportunidad
de realizar mis prcticas pre-profesionales, en el Laboratorio de Procesamiento
de Minerales, por todo su apoyo, enseanza y orientacin.
I. CARACTERIZACIN DE UN MINERAL
I. OBJETIVO:
- Conocer las caractersticas propias de cada mineral y poder realizar un
determinado proceso para su recuperacin.
II. FUNDAMENTO TEORICO:
El procesamiento de minerales fundamentalmente requiere de
conocimientos respecto a las caractersticas de cada mineral.
Encontramos las siguientes caractersticas:
1. Densidad Aparente
Este trmino relaciona el peso del mineral de diversos tamaos
respecto a un volumen que ocupa. Se entiende que el volumen total
comprende el volumen ocupado por el mineral y los espacios vacos
existentes entre partculas; dependiendo del tamao del mineral.
Puede utilizarse para su medicin un cubo de fierro sin tapa o una
probeta de 1 Lt.
El procedimiento para su medicin es la siguiente:
1 Pesar una probeta de 1000cc.
2 Agregar el mineral hasta enrasar un volumen determinado (ejm
600 cc).
3 Sacudir la muestra de mineral, hasta que se haya depositado
uniformemente dentro de la probeta.
4 Pesar la muestra y la probeta.
5 Calcular la Densidad Aparente.
Densidad Aparente = (Peso de muestra + probeta) (Peso de probeta)
Volumen ocupado
2. Gravedad Especfica (Ge)
La gravedad o peso especfico de un mineral es el nmero que
expresa la relacin entre su peso y el peso de un volumen igual de
agua a 4C de temperatura. Entonces corresponde al peso
expresado en gramos de 1cc de dicha sustancia.
Ejemplo, si un mineral tiene como gravedad especfica = 2, significa
que una muestra de dicho mineral pesa 2 veces lo que pesara un
volumen igual de agua.
Su procedimiento es el siguiente: Por el mtodo de la fiola
1 Pesar una fiola vaca y seca (250ml0.15).
2 Agregar el mineral seco y fino (-m100).
3 Agregar agua hasta enrasar, agitar porque no deben existir
burbujas. Pesar.
4 Pesar la muestra y la fiola.
5 Calcular la gravedad especfica.
Ge.= P1
(P3 - P2) (P4 P5)
Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso de la fiola
P3: Peso de la fiola + Peso del agua
P4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso de la fiola + Peso del mineral
III. EQUIPOS Y MATERIALES
- Balanza
- Fiola (250cc)
- Probeta (1000cc)
- Mineral 100gr : -m100 (probeta)
-m200 (fiola)
IV. PARTE EXPERIMENTAL
Clculo de la Gravedad Especfica
1. Mtodo de la Probeta:
- Llenar 300ml de agua en una probeta de 1000ml y luego agregar el
mineral previamente pesado (100gr).
- La variacin del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (V =320-
300)
Ge.= Masa
Volumen
Ge.= 100 = 5g/ml
20
2. Mtodo de la Fiola:
- Se enrasa una fiola de 250ml con agua, y luego pesar.
- Pesar la fiola vaca.
- Agregar el mineral (100gr), enrasar con agua y pesar.
- Pesar fiola, mineral y agua.
Ge.= P1
(P3 - P2) (P4 P5)
Ge.= 100
(339 - 90) (410 190)
Ge = 3.45gr/ml
3. Mtodo del Picnmetro:
- Repetir los mismos pasos, donde el peso del mineral para este caso es de
1gr , (-m200).
Ge.= P1
(P3 - P2) (P4 P5)
Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso del picnmetro
P3: Peso del picnmetro + Peso del agua
P4: Peso del picnmetro + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso del picnmetro + Peso del mineral
Ge.= 1
(18 7.5) (18.7 8.5)
Ge = 3.33gr/ml
V. CONCLUSIN
- El procesamiento de minerales requiere del conocimiento previo de las
caractersticas de cada mineral, para poder realizar un determinado
proceso de concentracin.
- Tener cuidado al realizar estas mediciones ya que de estas caractersticas
depende el tipo de proceso que se le aplicar a cada mineral para su
recuperacin.
II. CARCTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
LABORATORIO
I. OBJETIVOS:
- Reconocer los equipos e instrumentos de laboratorio para dar un correcto
manejo y funcionamiento.
- Determinar la funcin y el mecanismo dentro de la preparacin de
minerales.
II. FUNDAMENTO TERICO:
Los equipos e instrumentos utilizados en laboratorio de preparacin
mecnica de minerales, es de mucha importancia, ya que gracias a ellas
podemos conocer los principios bsicos usados en la concentracin de
minerales a partir de sus minas.
Dichos equipos e instrumentos de laboratorio tienen diferentes funciones,
segn la etapa de procesamiento de acuerdo con el mineral a tratar. Estos
pueden ser: chancadoras, molinos, Celdas de flotacin, y otros.
EQUIPOS:
1.1. CHANCADORA DE QUIJADA O MANDIBULA
Est constituida por dos placas, una mvil y otra fija, y al oscilar la placa
mvil esta aprisiona a las partculas contra la placa fija. Los esfuerzos
aplicados mediante este movimiento fracturan a las partculas. Los
productos descienden a travs de la cmara donde son nuevamente
fracturados hasta caer por la abertura de descarga, estas maquinarias se
utilizan preferentemente en las etapas primarias de reduccin de tamao.
Poseen un ngulo de trituracin de aproximada 27 entre las mandbulas
fijas y mviles. Tritura rocas de una tamao aproximado de 60 hasta un
producto de 8 - 6 pulgadas.

1.1.1. PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA DE LA QUIJADA
Entrada de alimentacin GAPE
Bastidor
Mandbula fija y mandbula mvil
Toggles
Descarga
Taco regulador
Block de ajuste
rbol excntrico
Salida de producto SET
1.1.2. DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTOR
Marca : Delcrosa .S.A
Tipo : N.B 90 LG
Hp : 3.6
RPM :1680
Voltios : 220
Amperios : 6.6
Hz : 60
1.2. MOLINO DE BOLAS TIPO BOND
El Molino de Bolas sirve para reducir el tamao de los minerales por el
impacto de las bolas con las paredes del molino generado por la rotacin
del molino que crea una cascada de bolas y mineral en el interior del
molino; este molino rotatorio de bolas es un tambor cilndrico horizontal
cargado en un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro del cual se
alimenta a moler en seco o en hmedo.
La caracterstica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos
moledores sueltos, los cuales son grandes, duros y pesados en relacin a
las partculas del mineral, pero es pequea en relacin al volumen del
molino, debido a la rotacin del casco del molino, el medio volador es
levantado a lo largo del lado ascendente del molino, hasta alcanzar una
posicin de equilibrio, dinmico cuando los cuerpos caen en cascada y en
catarata por la superficie libre de los otros cuerpos, cerca de la zona muerta
donde ocurre poco movimiento, hasta el pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, desde que
gobierna la naturaleza del producto de la cantidad de desgaste de los forros
de la cabeza.
1.2.1. PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS
Casco o cilindro
Chumacera
Trumnion de alimentacin
Chumacera de alimento scoop.
Tapa de alimento
Catalina tapa de salida
Trumnion de descarga
Trommel
1.2.2. DIMENSIONES DEL MOLINO DE BOLAS
1.09 m de largo ,79.5 cm de altura
Ancho 78 .0 cm
Dimetro interno 34 cm
Dimetro externo 36 cm
Espesor de la tapa 1 cm
Chaquetas 30 cm c/u
1.2.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA MOTOR
Marca : Delcrosa S.A
Tipo : NB 90 LG
Hp : 3,6
RPM : 70
Voltios : 220/440
Amperios : 6.6/6.8
HZ : 60
IP : 54
KW : 2.7
1.3. MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO (CONVENCIONAL)
Este molino posee dimensiones menores al anterior, estas son:
Dimetro externo 21.8 cm
Dimetro interno 19.3 cm
Altura 31.0 cm
1.3.1 DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTOR
Marca : Delcrosa S.A.
Tipo : NV 90 LG
RPM : 1.1
Voltios :220-44
Hp : 1.8
HZ : 60
Amperios : 6.6-6.8
f.s : 1.0
1.4. MOLINO DE BARRAS
Se utiliza generalmente para molienda primaria, el molino de barras en
algunos casos pueden remplazar a la etapa de trituracin. Acepta
alimentacin de un tamao de 1/2 pulgada y produce una descarga hasta
malla 4.
Estos molinos se utilizan para moler productos del circuito de trituracin. La
molienda es producida por barras que originan frotamiento sobre el mineral,
esta accin origina que la molienda en molino de barras sea homognea y
produzca una baja proporcin de material fino. Para rangos gruesos de
tamao de partcula el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de
bolas debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal lo
que a su vez origina un menor consumo de acero. Las dimensiones de lo
molinos de barras deben tener un relacin longitud/dimetro entre 1.3 a 2.0
y nunca a 1.25 de este modo se evita que las barras puedan enredarse.
1.4.1. PARTES DEL MOLINO DE BARRAS
Casco o cilindro
Chumacera
Trumnion de alimentacin
Chumacera de alimento scoop
Trumnion de descarga
Trommel
Motor
Barras de acero
1.4.2. DIMENSIONES DEL MOLINO DE BARRAS
Se debe tener en cuenta de la relacin longitud - dimetro, para evitar que
las barras puedan enredarse.
Dimetro interno: 30.5 cm
Dimetro externo: 33 cm
Altura: 63cm
Largo 54cm
1.4.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DEL MOTOR
2.20 m de largo, 79.5 cm de altura
Ancho 80 .0 cm
Dimetro interno 40 cm
Dimetro externo 42 cm
Espesor de la tapa 1.1 cm
Chaquetas 30 cm c/u
1.5. CELDAS DE FLOTACIN DENVER
Estos equipos son usados para la flotacin de minerales.
Las celdas se utilizan en forma generalizada, se caracteriza por poseer un
agitador mecnico el cual es utiliza para mantener la pulpa en suspensin y
el aire dentro de ella.
1.5.1. PARTES PRINCIPALES DE LA CELDA DE FLOTACIN
rbol sistema de accionamiento
Labio de la celda
Canal de espumas
Caja
Rompe olas
Forros de fondo
Tubera de aire a baja presin
Eje central
El difusor
Forros laterales
Tubera de alimentacin
Motor
1.5.2. DIMENSIONES LA CELDA DE FLOTACIN
Altura : 12.8cm
Modelo: tipo araa.
1.5.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DE MOTOR
Marca: Century
Tipo : CS
Forma: G 48
Hp :
CY : 50/60
Rpm : 1425-1725
Voltios :115-230
Amperios :4.4-2.1
1.6. SEPARADORES JIGS
El separador JIGS es uno de los mejores mtodos de la concentracin por
gravedad, es usado para concentrar relativamente, el material grueso por
diferencia de gravedad, mediante pulsaciones de stroke, con chorros de
agua el cual sube a travs de un lecho estratificado, las pulsaciones se dan
hacia arriba y abajo, a travs de las grietas bajo la influencia de la gravedad
para ocasionar que mineral descienda, al fondo, y el mineral liviano, se
levante al tope el cual es separado en concentrado y colas.
1.6.1. PARTES PRINCIPALES DEL SEPARADOR JIGS
Desborde de residuos over flow colas
Reservorio
Malla de JIGS
Cao de descarga de concentrado
Entrada de agua
Pistn
Puerta de descarga
1.6.2. DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR
Marca : DELCROSA S.A
Tipo : NV 7184
Hp : 0.4
RPM : 1660
Hz : 60
Voltios : 220/440
Amperios : 6.6 -6.8
1.7. AGITADOR
Es un equipo que est diseado con la finalidad de concentrar mineral de
manera que se pueda eliminar el material estril, con ayuda de reactivos
para obtener el producto valioso o concentrado.
1.7.1. PARTES PRINCIPALES DE UN AGITADOR
Eje central
Forros de fondo
Forros laterales
Motores
Polea
Soporte de agitador
1.7.2. DESCRIPCION DE LA PLACA DE MOTOR
Forma : cilndrica
RPM : 3000
Tipo de agitador : araa
Polea grande : 124 cm
4 chaquetas : 127 cm
Corriente : monofsica
1.8. MQUINA ROTAP Y SERIE DE TAMICES TYLER
El Rotap es un equipo que nos facilita separar a distintos tamaos el
mineral, para lo cual utilizamos diferentes nmeros de tamices. El
movimiento de Rotap es circular y vibratorio, para esto se tiene en cuenta
2 controles: velocidad y tiempo.
Esta mquina tiene un timer o reloj, control, a fin de regular el tiempo de
tamizado, por lo general el timer es automtico.
En nuestro laboratorio usamos la serie de tamices TYLER desde la malla 10
hasta la malla 200, y la secuencia de las mallas a utilizar ser:
Equivalente de las mallas en abertura:
1.8.1. PARTES DEL ROTAP
Platillo
Tapa
Motor
Cronometro
Tuercas de ajuste
Barras de ajuste
1.8.2. DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR
Marca : RETSH S.A
Tipo : 30
Numero : 328684
Voltios : 220-440
Amperios : 6.6-6.8
1.9. ESTUFA DE LABORATORIO
Este equipo sirve para el secado de minerales o concentrados, e
incrementar la temperatura.
Marca : Sybron/thermolyne.
Malla Abertura (um)
6
10
16
20
25
35
48
65
100
150
200
-200
3350
1700
1190
841
710
425
300
212
150
105
75
-75
Thermolyne type : 2200 hot plate.
Modelo : HPA2230M
Serie : 23703472.
Volt : 220.
Amp : 6.7.
Watts : 1600.
Hz : 30760
III. DETERMINACIN DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE
BOLAS Y UN MOLINO DE BARRAS
I. OBJETIVOS:
- Determinar el Work ndex (WI), utilizando el mtodo estndar propuesto
por F. Bond.
- Obtener mediante la determinacin del Wi, la resistencia que ofrece un
mineral a ser reducido.
- Determinar y conocer como trabaja un molino con un determinado
mineral.
El Work ndex o ndice de trabajo se define como la energa total, en Kw hr
por tonelada, necesaria para reducir una alimentacin muy gruesa a un
tamao tal que el 80% del producto pase a travs de un tamiz de 80 a 100
micrones. En trminos ms elementales, el Work Index mide la cintica de
conminucin o la fragmentacin de minerales en trminos de gramos netos
de finos (polvo) a una malla especfica por revolucin (vuelta) del molino; el
Work ndex, representado generalmente como Wi, representa el trabajo o
energa gastada para moler un mineral hasta determinada malla.
Adems, de expresar la resistencia del material para ser reducido, el Work
ndex, permite hacer estimaciones ms reales de las necesidades de
energa de las trituradoras y los molinos industriales.
Ensayo de Bond para la determinacin del ndice de Trabajo en un
Molino de Bolas
F. C. Bond, autor de la teora y el concepto de Work ndex, desarroll la
prueba estndar para determinar el Work ndex en loso laboratorios de
Metalurgia. Su mtodo es el ms conocido y utilizado para predecir los
consumos de energa en molienda de minerales. Esta prediccin de
consumo de energa se hace extensiva en molinos de bolas y en molinos de
barras.
El texto de Fred Bond, consiste en una simulacin de molienda continua
mediante un mtodo que permite lograr la estabilidad a partir de sucesivos
ensayos batch.
La prueba da un valor para el ndice de trabajo, Wi, expresado en Kwhr/TC,
el cual introducido en la ecuacin bsica de la Tercera Ley de la
Conminucin, permite predecir el consumo de energa de un molino de
planta.
En general, se acepta que el error de prediccin del consumo energtico
obtenido con este ensayo sea del orden de t 20%
Fundamentos para realizar la Determinacin del Work ndex
El ensayo consiste en una simulacin de molienda continua en un circuito
cerrado con un clasificador perfecto, operando en estado estacionario con
una carga circulante de 250% en el caso del texto de molienda de bolas.
Se define una razn de carga circulante: R
cc
= U/O
En este estado estacionario, que usualmente se alcanza en ***8 12 ciclos)
se debe tener entonces una cantidad de material constante de producto.
Esta cantidad en gramos dividida por el nmero de revoluciones del mismo,
se define como G
bp
(gramos por revolucin en estado estacionario). Este
valor es la medida del consumo de energa del material y fue correlacionado
con los valores planta obtenindose las siguientes ecuaciones:
1
1
]
1
80 80
23 . 0 82 . 0
bp
F
10
P
10
) Pi ( * ) G (
5 . 44
Wi
Donde:
G
bp
gramos por revolucin del molino de bolas en estado estacionario.
P
1
malla de corte en micrones.
F
80
tamao en micrones bajo el cual est el 80% de la alimentacin
fresca al molino de Bond.
P
80
tamao en micrones bajo el cual est el 80% del producto del
circuito.
Wi consumo unitario de energa que debera tener un material que se
muele en un molino de bolas.
Requisitos para la Realizacin de la Prueba de Work Index
El equipo necesario es un molino de bolas de 12 x 12, tipo molienda
batch o molienda discontinua, con forros planos.
La velocidad de giro es 70 revoluciones por minuto (RPM).
La carga circulante es de 250%, como la molienda es discontinua, se
emplea una malla de separacin en el que los finos son separados del
circuito y los gruesos retornan al molino.
La alimentacin es 100% menos malla 6 Tyler.
El producto depende la malla de separacin, se puede emplear la
malla 100 o hasta la malla 325.
III. EQUIPO Y MATERIALES:
- Molino de bolas 12 x 12 pulg - Molino de Barras
- Bolas de acero y Barras de Acero (D=3cm. L=54 cm.)
- Tamices
- Brochas.
- Balanza.
- Probeta.
- Cronometro.
- Mineral de Cobre.
IV. PARTE EXPERIMENTAL:
DETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS
Se utiliza un molino de bolas 12 x 12. Tipo de molienda Bach o molienda
discontinua. La distribucin de la carga de bolas para el molino son:
Distribucin de la carga de bolas para el molino segn Bond
N de Bolas Dimetro en pulg Peso (gr) Superficie(pulg
2
)
43
1.45(1 ) 8803 285
67 1.17(1 ) 7206 289
10 1.00 672 32
71 0.75(3/4) 2011 126
94 0.61(3/5) 1433 110
285 20125 842
Para nuestro caso utilizamos segn lo disponible
N
DIAMETRO DE
BOLAS(MM)
NUMERO DE
BOLAS
PESO POR
UNIDAD DE
BOLA(GR)
PESO TOTAL DE
BOLAS(GR)
PESO DE
BOLAS
CALCULADO
1 53 1 590 600 590
2 40 25 250 6300 6250
3 38 36 220 9000 7920
4 32 6 125 810 750
5 1 1/16 5 80 400 400
6 26.5 13 55 852 715
7 22 12 40 565 480
8 20 5 30 160 150
Velocidad de rotacin: 70 revoluciones por minuto
Carga Circulante: 250%. Para este caso es una molienda discontinua que
tiende a molienda continua con 250 % c.c. para lo cual se emplea una malla de
separacin en el que los finos son separados del circuito y los gruesos
retornan al molino.
Alimentacin: 100% menos malla 6 Tyler
Producto: Depende de la malla de separacin pudiendo emplearse la malla
100 o menos (hasta la malla 325).
IV.1 PROCEDIMIENTO:
(a) Se tiene 15 Kg. de mineral de cobre.
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 6 Tyler (100% -m 6).
Determinamos el peso de muestra mnima de mineral.
(b) Para hallar el peso de muestra, ya sea para hallar la ley hacer diferentes
pruebas se utiliza la siguiente formula:

2
) ( D K Lb ................ (3)
Donde:
K: constante = 80
D: tamao mximo de partcula en pulgadas
Lb: peso de muestra en libras
Como la prueba se va a iniciar con la malla # 6 (0.1320 pulg.), entonces
se reemplaza este valor a la formula # (3) de la cual se obtiene lo siguiente:

lb Lb 40 . 1 ) 1320 . 0 ( 80 ) (
2

644 gr.
(c) Se cuartea con rifles y se toma una muestra de 420.4 gr para realizar una
anlisis granulomtrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separacin (100), de ser as se
debe separar el material fino y reponer por material fresco de peso
equivalente al separado. Se procede a tamizar obtenindose la siguiente
tabla:
TABLA N1: ANLISIS GRANULOMTRICO DE ALIMENTACIN
N de
Malla Micras
Peso
Retenido % Peso
%Retenid
o %Passing
6 3350 0 0 0 100
10 1700 147.5
35.102332
2
35.102332
2 64.8976678
16 1000 82.8
19.704902
4
54.807234
6 45.1927654
25 710 23.5
5.5925749
6
60.399809
6 39.6001904
35 425 15 3.5697287
63.969538
3 36.0304617
48 300 53.9
12.827225
1
76.796763
4 23.2032366
65 212 14.9
3.5459305
1
80.342693
9 19.6573061
100 150 22.9
5.4497858
2
85.792479
7 14.2075203
200 75 25.9
6.1637315
6
91.956211
3 8.04378869
-200 75 33.8
8.0437886
7 100

420.2 100
De la ecuacin:
Y = 0.026X+15.57, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.026X+15.57
F80 = X = 2478.0769 m
(d) Hallamos el % de finos que son mallas menores a 100
m200 = 25.9gr
-m200 = 33.8gr
59.7 gr
%finos: (59.7*100)/420.2gr = 14.207%
(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta graduada, cada
100 cm
3
asentamos o comprimimos el mineral para disminuir la porosidad hasta
alcanzar el volumen de 700 cm
3
, de la cual tenemos 3 pesos:
- 1408 gr
- 1378 gr
- 1382 gr, tomamos el promedio 1389.3 gr.
(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 250 %
. 8571 . 396
5 . 3
1389
5 . 3
cm 700 de gramos en seco Peso
3
gr PIP
(g) Se inicia el primer ciclo de molienda, previamente se carga el molino con
1389 gr de mineral junto con la carga de bolas Standard y se realiza la
molienda con 100 revoluciones o vueltas del molino. Luego se detiene la
marcha del molino.
(h) Se extraen todas las bolas y el mineral, se tamiza a travs de la malla de
referencia 100, separando el mineral pasante (menor a m100) finalmente
se pesa el pasante o los finos. Las cuales son:
Malla (+ 100) = 1075 gr
Malla (-100) = 309 gr
(i) Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolucin del molino
conocido como Gpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).

es revolucion de Nmero
(-100) total neta molienda
pb
G
(j) Reponer a los gruesos (m100), un peso de mineral fresco igual al pasante
de manera que se mantenga constante el peso.
(k) Hallar el peso de mineral a menos malla 100 en el mineral fresco repuesto
que para nuestro caso es 309 gr.
(l) Calcular el numero de revoluciones para el segundo ciclo segn la formula
siguiente:
anterior Gpb
netos Gramos Muestra Peso
n
) . . (
2

vueltas n 317 5626 . 316
114842 . 1
) 9398 . 43 8571 . 396 (
2

(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolucin (Gpb).
Los pesos para los clculos en adelante son:
1 Malla (+ 100) = 1075 gr
Malla (-100) = 309 gr
2 Malla (+ 100) = 997 gr
Malla (-100) = 383 gr
3 Malla (+ 100) = 975 gr
Malla (-100) = 414 gr
4 Malla (+ 100) = 968 gr
Malla (-100) = 412 gr
5 Malla (+ 100) = 979 gr
Malla (-100) = 402 gr
TABLA N2: PRUEBA ESTNDAR DE BOND PARA LA DETERMINACIN DE
WORK NDEX DE UN MINERAL EN UN MOLINO DE BOLAS (BWi)
TRITURACIN: 100%-m6
VOLUMEN DE MUESTRA: 700cc
PESO DE LA MUESTRA: 1389g
%-m100: 14.22%
PIP: 396.8571g
CARGA CIRCULANTE: 250%
Alimentacin Fresca Producto Molienda Neta
Cicl
o
N de
Revolucion
es
Peso
Total
Peso
+m100
Peso
-m100
Peso
+m100
Peso
-m100
Total
-m100
Gpb
(g/rev)
1 100 1389
1191.484
5
197.515
8 1080 309
111.484
2
1.11484
2
2 317 309 265.0602 43.9398 1006 383
339.060
2
1.06950
5
3 320 383 328.5374 54.4626 975 414
359.537
4
1.12355
4
4 301 414 355.1292 58.8708 977 412
353.129
2
1.17318
7
5 289 412 353.4136 58.5864 987 402
343.413
6
1.18828
2
6 286 402 344.8356 57.1644 998 391
333.835
6
1.16725
7
(n) Realizar el anlisis granulomtrico de los finos (391g) para obtener el 80 %
pasante del producto en tamao de micras, se toma una muestra (por cono
y cuarteo) de 100 gr, tamizar y se obtiene el siguiente cuadro:
TABLA N3: ANLISIS GRANULOMTRICO DEL PRODUCTO
N de
Malla Micras
Peso
Retenido % Peso
%Reteni
do
%Passin
g
100 150 0 0 0 100
140 106 26.8
26.96177
06
26.96177
06
73.03822
94
200 75 20.0
20.12072
43
47.08249
49
52.91750
51
270 53 7.7
7.746478
87
54.82897
38
45.17102
62
-270 53 44.9
45.17102
62 100

99.4 100
De la ecuacin:
80 = 0.579X+12.11
P80 = X = 117.2538 m
(o) Finalmente calcular el Wi:

)
80
10
80
10
( ) ( ) 1 (
5 . 44
82 . 0 23 . 0
F P
Gpb p
Wi
Grficamente se obtiene el P80 y F80.

Hallando El Gpb
1762 . 1
3
) 1672 . 1 1882 . 1 1731 . 1 (
+ +
Gpb
Calculando Wi:
( ) ( )
,
_
80 80
82 . 0 25 . 0
10 10
1
5 . 44
F P
Gpb P
Wi

( ) ( )
,
_
0769 . 2478
10
117.2538
10
1762 . 1 150
5 . 44
82 . 0 25 . 0
Wi
Wi = 17.287 KW -Hr / TC
DETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BARRAS
Se utiliza un molino de barras. Tipo de molienda Bach o molienda discontinua.
La distribucin de la carga de barras para el molino son: 4 Barras delgadas y 4
Barras de mayor dimetro.
Velocidad de rotacin: 46 revoluciones por minuto
Carga Circulante: 100%. Para este caso es una molienda discontinua que
tiende a molienda continua con 100 % c.c. para lo cual se emplea una malla de
separacin en el que los finos son separados del circuito y los gruesos
retornan al molino.
Alimentacin: 100% menos malla 1/4 3/8.
PROCEDIMIENTO:
(a) Se tiene 6-8 Kg. de mineral de cobre.
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 3/8r (100% -m 3/8).
Determinamos el peso de muestra mnima de mineral.
(b) Por cono y cuarteo se toma una muestra de 500 gr para realizar una
anlisis granulomtrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separacin (48), de ser as se
debe separar el material fino y reponer por material fresco de peso
equivalente al separado.
Se procede a tamizar obtenindose la siguiente tabla:
TABLA N4: ANLISIS GRANULOMTRICO DE ALIMENTACIN
N de
Malla Micras
Peso
Retenido % Peso
%Retenid
o %Passing
0.38 9500 0 0 0 100
6 3350 420.1
84.306642
6 84.066426 15.933574
12 1400 38
7.6259281
6
91.932570
7
8.0674292
6
16 1000 18.3
3.6724864
5
95.605057
2
4.3949428
1
25 710 5.4
1.0836845
3
96.688741
7
3.3112582
8
35 425 4.0
0.8027292
8 97.491471 2.508529
48 300 9.3
1.8663455
7
99.357816
6
0.6421834
2
65 212 0.9
0.1806140
9
99.538430
7
0.4615693
4
100 150 1.0
0.2006823
2 99.739113
0.2608870
2
-100 150 1.3
0.2608870
2 100

498.3 100
De la ecuacin:
Y = 0.010X 4.814, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.010X 4.814
F80 = X = 8481.4m
(d) Hallamos el % de finos que son mallas menores a 100
m65 = 0.9gr
m100 = 1.0gr
-m100 = 1.3gr
3.2gr
%finos: (3.2*100)/498.3gr =0.64218 %
(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta graduada, cada
100 cm
3
asentamos o comprimimos el mineral para disminuir la porosidad hasta
alcanzar el volumen de 1250 cm
3
, de la cual tenemos 2 pesos:
- 2403 gr
- 2330 gr, tomamos el promedio 2366.5 2367gr.
(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 100 %
. 5 . 1183
2
2367
2
cm 700 de gramos en seco Peso
3
gr PIP
(g) Se inicia el primer ciclo de molienda, previamente se carga el molino con
2367gr de mineral junto con la carga de bolas Standard y se realiza la
molienda con 30 revoluciones o vueltas del molino. Luego se detiene la
marcha del molino.
(h) Se extraen todas las barras y el mineral, se tamiza a travs de la malla de
referencia 48, separando el mineral pasante (menor a m48) finalmente se
pesa el pasante o los finos. Las cuales son:
Malla (+ 48) = 2214 gr
Malla (-48) = 138 gr
(i) Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolucin del molino
conocido como Gpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).

es revolucion de Nmero
(-48) total neta molienda
pr
G
(j) Reponer a los gruesos (m48), un peso de mineral fresco igual al pasante de
manera que se mantenga constante el peso.
(k) Hallar el peso de mineral a menos malla 48 en el mineral fresco repuesto
que para nuestro caso es 138 gr.
(l) Calcular el nmero de revoluciones para el segundo ciclo segn la formula
siguiente:
anterior Gpr
netos Gramos Muestra Peso
n
) . . (
2

vueltas n 289 92 . 288
0932 . 4
) 8864 . 0 5 . 1183 (
2

(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolucin ( Gpb).
Los pesos para los clculos en adelante son:
1 Malla (+ 48) = 2214 gr
Malla (-48) = 138 gr
2 Malla (+ 48) = 1730 gr
Malla (-48) = 626 gr
3 Malla (+ 48) = 1142 gr
Malla (-48) = 1213 gr
4 Malla (+ 48) = 1062 gr
Malla (-48) = 1296 gr
5 Malla (+ 48) = 1081 gr
Malla (-48) = 1278 gr.
TABLA N5: PRUEBA ESTNDAR DE BOND PARA LA DETERMINACIN DE
WORK NDEX DE UN MINERAL EN UN MOLINO DE BARRAS (RWi)
TRITURACIN: 100%-1/2
VOLUMEN DE MUESTRA: 1250cc
PESO DE LA MUESTRA: 2367g
Malla de corte: m48
%-m48: 0.6423%
PIP: 1183.5g
CARGA CIRCULANTE: 100%
Alimentacin Fresca Producto Molienda Neta
Cicl
o
N de
Revolucio
nes
Peso
Total
Peso
+m48
Peso
-m48
Peso
+m4
8
Peso
-m48
Total
-m48
Gpb
(g/rev)
1 30 2367
2351.796
76
15.2032
41 2229 138
122.7967
59
4.093225
3
2 289 138
137.1136
26
0.88637
4 1741 626
625.1136
26
2.163022
93
3 545 626
621.9792
02
4.02079
8 1154 1213
1208.979
2
2.218310
46
4 530 1213 1205.208 7.79109 1071 1296 1288.208 2.430582
9 9 9 83
5 484 1296
1287.675
79
8.32420
8 1089 1278
1269.675
79
2.623297
09
(n) Realizar el anlisis granulomtrico de los finos para obtener el 80 %
pasante del producto en tamao de micras, se toma una muestra (por cono
y cuarteo) de 80 gr, tamizar y se obtiene el siguiente cuadro:
TABLA N6: ANLISIS GRANULOMTRICO DEL PRODUCTO
N de
Malla Micras
Peso
Retenido % Peso
%Retenid
o %Passing
48 300 0 0 0 100
65 212 16.4
20.551378
4
20.551378
4
79.448621
6
100 150 22.2
27.819548
9
48.370927
3
51.629072
7
140 106 8.7
10.902255
6
59.273182
9
40.726817
1
200 75 8.0
10.025062
7
69.298245
6
30.701754
4
-200 75 24.5
30.701754
4 100

79.8 100
De la ecuacin:
80 = 0.317X+7.028
P80 = X = 230.19558m
(o) Finalmente calcular el Wi:

)
80
10
80
10
( ) ( ) 1 (
62
625 . 0 23 . 0
F P
Gpb p
Wi
Grficamente se obtiene el P80 y F80.

Hallando El Gpb
4241 . 2
3
) 6233 . 2 4306 . 2 2183 .. 2 (
+ +
Gpb
Calculando Wi:

( ) ( )
,
_
4 . 8481
10
230.1956
10
4241 . 2 300
62
625 . 0 23 . 0
Wi
BWi = 16.7997 KW -Hr / TC
V. CONCLUSIONES:
- Con el uso del Molino Bond de 12 x 12podemos hallar el Wi de
cualquier mineral, comprobando con la bibliografa(teora).
- Por lo tanto el consumo de energa es de 17.287 KW Hr / TC, el cual
podra considerarse un mineral relativamente duro.
- Es importante conocer el valor de Wi de un mineral, debido a que en la
reduccin de tamao sabemos el consumo de energa en cualquier
planta concentradora.
- La seleccin de mquinas, tamao de molinos, eficiencias, desgaste,
mantenimiento y planes de ampliacin de una planta, etc. Dependen en
gran parte de la determinacin de work ndex.
V. FLOTACIN DE MINERALES
I. OBJETIVOS:
- Conocer el proceso de flotacin e identificar las variables que afectan
dicho proceso.
- Determinar las formas de optimizar el proceso en base a los reactivos o
sus variables.
- Conocer y determinar la razn de concentracin y como ste influye en
la recuperacin del mineral valioso.
Este es un proceso selectivo y puede ser usado para llevar a cabo
separaciones especficas de minerales complejos tales como: Plomo, Zinc,
Cobre Zinc, Cobre Molibdeno.
A fin de apreciar la flotacin por espuma como un sistema de reacciones
qumicas y como una tcnica metalrgica, es esencial comprender
primeramente porque se practica el proceso.
Los minerales de valor existen como parte de una mezcla coherente de
cristales de mineral entrecrecido y cada uno tiene una composicin qumica
definida. Entonces, para liberar las partculas minerales individuales es
necesario moler el mineral hasta transformarlo en pulpa muy fina.
La flotacin por espuma es un medio de tratar la pulpa de minerales
conminados finamente de modo que se obtiene el mineral de valor o
deseado en concentrado que ser fcil de manejar en procesos posteriores.
El proceso envuelve la transmisin de un carcter repelente al agua
(hidrofbico) a las partculas de los minerales deseados pr medio de
productos qumicos que se llaman colectores o promotores. En condiciones
favorables, estas partculas revestidas qumicamente se unen al aire que
burbujea a travs de la pulpa y de esta manera flotan en la superficie de la
celda.
La flotacin espumante flotacin convencional funciona bien a tamao de
partcula entre los 0,3 - 0,002 mm , dependiendo del peso especfico
(densidad) de los minerales valiosos y de su grado de liberacin.la flotacin
en columna se aplica a partculas de granulometra fina (menores que 0,002
mm), las cuales por su tamao tienen problemas para ser recuperadas en la
flotacin convencional.
PROCESO DE FLOTACIN:
La FLOTACIN de minerales requiere de la utilizacin de reactivos
de FLOTACIN (tenso-activos), los cuales pueden ser colectores
espumantes. Estos reactivos qumicos tienen una cabeza polar activa que
es capaz de reaccionar con la superficie del mineral y, una cadena no polar
(apolar) que slo interacta a travs de fuerzas muy dbiles, lo que le da
como caracterstica principal el ser hidrofbica.
La necesidad de utilizar estos reactivos en la flotacin, surge porque el
proceso se basa en las propiedades superficiales de las partculas
minerales. Estas propiedades superficiales de las partculas minerales son
importantes porque el sistema de flotacin es un sistema heterogneo, que
est formado por:
Fase Slida : Minerales tiles y Minerales no tiles (Ganga)
Fase Lquida : Agua con reactivos de flotacin disueltos)
Fase Gaseosa : Burbujas de Aire
Luego la posibilidad de que algunas partculas floten selectivamente depender
de cmo se comporten en las distintas interfases:
Interfase Slido-Lquido
Interfase Slido-Aire
Interfase Lquido-Aire
Uno de los fenmenos ms significativos en la flotacin es la mojabilidad
superficial de los slidos, lo cual permite clasificarlos en dos tipos:
Slidos Hidrofbicos (aeroflicos) : Que no se mojan
Slidos Hidroflicos (aerofbicos) : Que se moja.
REACTIVOS DE FLOTACIN
Cuando es de inters la concentracin de minerales metlicos sulfurados
naturalmente hidroflicos, es necesario usar reactivos de flotacin como: los
colectores promotores; los espumantes; y, los modificadores.
Colectores Promotores
Los Colectores Promotores se adsorben selectivamente en la superficie
de los minerales sulfurados, la hidrofobizan, lo que le permite alcanzar
mayor estabilidad en la interfase slido-aire, dndose las condiciones para
que las partculas de mineral se unan a las burbujas de aire.
Xantatos (SF-114) Ditiofosfatos (SF-554)
Xantoformiatos (SF-203) Tiocarbonatos (SF-323)
Los colectores se adsorben en la superficie de los minerales con cierta
orientacin. El grupo no-polar se orienta hacia la solucin e imparte
hidrofobicidad. El grupo polar se orienta hacia la superficie del mineral.
Espumantes
Los Espumantes dentro de su accin, son capaces de orientarse en la
interfase lquido-aire, disminuyendo la tensin superficial del agua. Con ello
se logra una espuma estable cuyas burbujas no se rompen (no coalescen),
lo cual permite la recoleccin y posterior evacuacin de las burbujas
cargadas con los minerales valiosos.
Aceite de Pino (AP)
Metil-Isobutil-Carbinol (MIBC)
Glicoles (Dow-Froth)
Modificadores
Tambin es necesario en muchos casos la utilizacin de reactivos
activantes depresores, los cuales modifican selectivamente la superficie
de los minerales para facilitar o inhibir la adsorcin de los COLECTORES; y,
la utilizacin de reactivos reguladores del pH (Cal Acido Sulfrico) de la
pulpa.
Cal
cido Sulfrico
Sulfhidrato de Sodio.
CIRCUITOS DE FLOTACIN
Los objetivos metalrgicos ms significativos son: Obtener una alta
recuperacin conjuntamente con una alta ley en el concentrado.
La recuperacin es el porcentaje en peso de mineral til (cobre) contenido
en el concentrado en relacin al mineral til contenido en la alimentacin del
mineral.
La Ley del Concentrado es el porcentaje en peso de mineral til contenido
en el concentrado en relacin al peso de concentrado.
Ambos parmetros se relacionan en forma inversa. Una operacin de
flotacin primaria ("rougher") permite obtener una alta recuperacin con una
baja ley de concentrado. En cambio de una operacin de flotacin de
limpieza ("cleaner") permite obtener una baja recuperacin con una alta ley
de concentrado, generando una cola de alta ley que debe ser re-circulada
como alimentacin a las etapas de flotacin previas o intermedias.
La combinacin de diferentes etapas de flotacin permite configurar los
circuitos de flotacin, en los cuales se pueden considerar bancos de celdas
en flotacin de limpieza de concentrados ("cleaner"), flotacin de re-limpieza
("re-cleaner") y flotacin de barrido de colas ("scavenger").
a) Circuito Primario ("ROUGHER"): En este circuito se procesa la
alimentacin a la planta de flotacin. Como circuito recuperador se
logran altas recuperaciones y las leyes del concentrado son bajas
debido a partculas mixtas que flotan. El concentrado primario, puede
enviarse a un circuito de re-molienda para lograr mayor liberacin.
b) Circuito de Limpieza ("CLEANER"): En este circuito concentrador se
persigue aumentar la ley del concentrado primario a fin de alcanzar los
requerimientos de calidad que exigen las fundiciones. En este circuito,
muchas plantas estn empleando celdas de columnas en reemplazo de
las celdas con agitacin mecnica. Estos circuitos operan a menor
densidad de pulpa que los circuitos "rougher - scavenger" con el objeto
de aumentar la selectividad. Para asegurar la recuperacin de partculas
de flotacin lenta, el tiempo de retencin de la pulpa en cada etapa
"cleaner" debiera ser a lo menos tan largo como el circuito "rougher".
c) Circuito de Barrido ("SCAVENGER"): En este circuito recuperador se
alimenta la cola del circuito de limpieza para flotar las partculas no
flotadas en la etapa de limpieza. Su concentrado es de baja ley y se
puede retornar al circuito de re-molienda, mientras que la cola se junta
con la del circuito primario para conformar las colas finales de la planta.
Variables Operacionales en una Planta de flotacin
Variables controlables:
Granulometra del mineral.
Tonelaje de alimentacin.
Nivel de pulpa en la celda.
Porcentaje de slidos de alimentacin.
Tamao de burbuja.
Flujo de agua de lavado.
Consumo de cal.
Dosificacin de colectores y espumantes.
Flujo de aire.
etc.
CONCLUSIONES
Existen diferentes promotores, espumantes, depredadores, activadores de acuerdo al
mineral o que vamos a flotar, debemos de seleccionarlos segn su uso.
FLOTACIN DE MINERAL DE COBRE
La flotacin de Cobre tiene como objetivo, obtener un concentrado a partir de
una pulpa de mineral sulfurado de cobre.
FUNDAMENTEO TERICO
En los procesos de flotacin de mineral de Cobre, con o sin pirita, se emplea el
aceite de pino como espumante y los xantatos o los aerofloats o ambos
reactivos como promotores. Para mantener la alcalinidad del circuito y deprimir
la pirita, si lo hubiera en pequeas cantidades, se emplea casi siempre cal.
El consumo normal de reactivos varia dentro de los siguientes limites.
CAL
1 A 3Kg. Por tonelada
ACEITE DE PINO
25 a 100 gr. Por tonelada
PROMOTORES
25 a 75 gr. Por tonelada
Aunque el xantato de etilo mejora la flotacin de los minerales cuya superficie
se encuentra algo oxidada en exceso pueden flotar gangas.
Cuando se emplea aerofloat solo como promotor, la mezcla de los reactivos
difiere algo de la que se ha dado mas arriba. Podra ser como sigue:
ACEITE DE PINO 8 a 25 gr. Por tonelada
ACIDO CRECILICO 25 a 100 gr. Por tonelada
AEROFLOAT 208 25 a 100gr. Por tonelada
A esto agregamos la cal para mantener el pH entre 7 y 8, mayor cantidad para
deprimir la pirita, cuando no hay pirita la Cal reduce las sales disueltas, lo cual
normalmente se agrega en el molino de bolas primario.
III. PARTE EXPERIMENTAL:
- 1 Kg. De mineral sulfurado de cobre
- agua
- cal
- xantato Z-11 al 5%
- aerofloat 208
- maquina concentradora
- celda de flotacin 3,2 lt.
I. DIAGRAMA DE BLOQUE DE FLOTACION
ACONDICIONAMIENTO
FLOTACION ROUGHERR
Mineral 1Kg.
H2O: 0.5kg t
Cal 1gr.
Z-1 al 5%
Aire
PH : 9-10
t : 10min
t : 7min
RELAVE ROUGHER
CONCENTRADO ROUGHER
Cal : 0.5
II. CALCULOS
Precipitacin del Z-11 al 5%
40 g/TM 1000Kg
X 1 Kg
X = 0.040 gr Z-11
Para 10 ml de solucin
10ml 1 gr Z-11
X 0.040 gr Z-11
X = 0.40cc
CONCLUSIONES:
FLOTACION CLEANER
ACONDICIONAMEINTO
PESAR
SECAR
t : 5min
CONCENTRADO CLEANER
60 gr concentrado
Empleamos cal para mantener la alcalinidad y en mayor cantidad deprime la
pirita y cuando no hay esta, la cal reduce a precipitar las sales disueltas.
El uso del aerofloat tiene algunas ventajas: el control de flotacion no es tan
delicado, hay menor posibilidad dee que flote la pirita.
RECOMENDACIONES
Se recomienda alimentar la cal en los molinos primarios para que se mezcle
homogneamente con el mineral para una mejor accin.
FLOTACIN DE COBRE PRFIDO
Su objetivo principal es, obtener un concentrado de cobre prfido
FUNDAMENTO TERICO:
Se entiende por cobre prfido a menos que contienen minerales de cobre al
estado de sulfuros, con leyes que varan desde 0.7% a 2% de cobre adems
molibdenita hasta 0.10 % y pirita entre 1 y 5%.
En la flotacin de cobre prfido se emplea cido creclico como espumante,
xido de calcio como modificador de pH hasta alcanzar un pH 10; como
colectores se usan:
xantato isoproplico de sodio
Aerofloat 208
Ditiocarbonato Z-200
PARTE EXPERIMENTAL:
- 1 Kg. de cobre prfido
- 0.5 Lt de agua
- 4ml de xantato isopropilo de sodio al 10% Z-11
- 3 gotas de cido creclico
- 1 gr de oxido de calcio
CLCULOS:
a) preparacin de Z-11 al 10%
Se debe agregar 25g/TM
0.55Kg 1000Kg.
X 0.55 Kg
X = 0.01375g.
Para 100 ml de solucin
100ml 10g Z-11
X 0.01375g
X= 0.1375 ml de solucin
b) Radio de concentracin Kg mineral/Kg. concentrado
Radio de concentracin 1000g/92g= 10.87
PROCEDIMIENTO:
1 Kg. Mineral
MOLIENDA
CONCENTRADO
FLOTACION ROUGHER
ACONDICIONAMIENTO
RELAVE
2.5 lt. Agua
4 ml Z-11
3 gotas de cido crec lico
1.5 gr. De oxido de calcio
8 minutos
aire
CONCLUSIONES:
En el mineral de cobre prfido se encuentra diseminado cuya ley varia de 0.7 a
2% de cobre
RECOMENDACIONES
Trabajar a un pH = 10
VI. SEDIMENTACIN DE UNA PULPA METLICA
I. OBJETIVO:
- Determinar la variacin de la velocidad de de sedimentacin y la
influencia con los floculantes.
- Conocer los parmetros de un espesador.
SEDIMENTACIN
Es una operacin de separacin de fases fluido-slido en la que las partculas
slidas se separan del fluido debido a que por su mayor densidad, tienden a
sedimentar debido a la gravedad.
SECADO
PESADO
El fluido puede ser un lquido o gas, aunque en este ltimo caso pasa a ser
fluidizacin.
USOS:
- Clarificacin: Obtener una fase liquida clara, sin slidos en suspensin.
(Ejemplo: tratamiento de aguas).
- Espesamiento: Obtener una pulpa de densidad adecuada para alguna
operacin subsiguiente (ejemplo: pulpa para filtrado).
VARIABLES:
Tamao de partcula
Densidad de la partcula
Forma de las partculas
Propiedades superficiales
ESTABILIDAD DE LAS DISPERSIONES
Se define como la capacidad de un sistema de mantener en el tiempo una
concentracin uniforme a travs de todo el volumen sin necesidad de agitacin
mecnica externa.
Cuando el sistema no es estable, se separan ambas fases por sedimentacin
de la fase slida debido a la fuerza de gravedad.
Una suspensin es un sistema naturalmente inestable.
La velocidad de separacin de ambas fases esta determinada por las
propiedades fsicas de ambas fases y la concentracin de la fase slida.
A medida que la partcula es ms pequea, menor es el efecto de la fuerza de
gravedad.
A este nivel, son significativos factores tales como las fuerzas de atraccin y
repulsin entre las partculas.
Si predominan las fuerzas de repulsin, el sistema se mantiene estable.
En caso contrario, las partculas sedimentan solas o forman agregados.
A travs de tuberas, el agua pasa a un tanque o cmara de mezcla donde se
agita y se combina con un producto que neutralice y desestabilice los coloides
(partculas pequeas que pueden afectar la salud).
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
La velocidad de separacin o velocidad de sedimentacin esta determinada por
las propiedades del slido, del lquido o de la mezcla por mezcla.
Propiedades del slido
Densidad
Forma
Rugosidad superficial
Condicin elctrica de su superficie
Distribucin granulomtrica.
Propiedades de la fase liquida
Densidad
Viscosidad
Naturaleza molecular
Substancias disueltas
Propiedades de la mezcla
Concentracin de slidos
Viscosidad de la mezcla
Para determinar las caractersticas de operacin de un espesador continuo se
construye una grfica de sedimentacin. A partir de esta grfica (Profundidad
vs. Tiempo) se puede obtener la velocidad de sedimentacin. Con la grafica, se
pueden identificar las zonas de sedimentacin que se presentan en el proceso.
Estas zonas son:
- Zona de agua clarificada
- Zona de subsidencia o sedimentacin libre
- Zona de sedimentacin retardada
- Zona de compresin
Estas zonas se observan en la siguiente grfica:
Grfica de Sedimentacin con las Zonas de Sedimentacin.
ANLISIS DE LA SEDIMENTACIN FLOCULANTE
En soluciones relativamente diluidas, las partculas no se comportan como
partculas discretas sino que tienden a agregarse unas a otras durante el
proceso de sedimentacin. Conforme se produce la coalescencia o floculacin,
la masa de partculas va aumentando, y se deposita a mayor velocidad.
La medida en que se desarrolle el fenmeno de floculacin depende de la
posibilidad de contacto entre las diferentes partculas, que a su vez es funcin
de la carga de superficie, de la profundidad del tanque, del gradiente de
velocidad del sistema, de la concentracin de partculas y de los tamaos de
las mismas. El efecto de estas variables sobre el proceso slo se puede
determinar mediante ensayos de sedimentacin.
Para determinar las caractersticas de sedimentacin de una suspensin de
partculas floclentas se puede emplear una columna de sedimentacin. El
dimetro de la misma puede ser cualquiera, pero su altura deber ser la misma
que la del tanque de sedimentacin de que se trate. Se han obtenido buenos
resultados empleando un tubo de plstico de 15 cm. de dimetro por unos 3 m
de altura. Los orificios de muestreo deben colocarse cada 0,5 m. La solucin
con materia en suspensin se introduce en la columna de modo que se
produzca una distribucin uniforme de tamaos de las partculas en toda la
profundidad del tubo.
III. PARTE EXPERIMENTAL:
a. Competencias:
- En el experimento se reconoce la velocidad de sedimentacin, mediante
el uso de probetas.
- Se tiene que evaluar el experimento realizando mediciones de las
profundidades e intervalos de tiempo.
- Realizar los clculos necesarios y grficas para poder interpretar el
experimento.
IV. EQUIPO Y MATERIALES:
- 2 Probetas (1000 ml)
- Bagueta
- Mineral (361gr)
- Pizetas
- Balanza
- Cronmetro
- Regla o Vernier
- Agua necesaria
- Floculante (Magnafloc al
0.1%)
V. PROCEDIMIENTO:
PROBETA N 1: Sedimentacin Natural de un mineral de oro piritoso
CMO INFLUYE EL REA DE DEPSITO (PROBETA) EN LA VELOCIDAD
DE SEDIMENTACIN?
- Primero preparamos una pulpa con mineral, enrazando agua hasta 1000
ml, de volumen de pulpa.
- Mezclar u homogenizar, agitando con la bagueta.
- Con el cronmetro, esperar a que sedimente y medir las profundidades
cada 5 minutos para efectos de control de la sedimentacin.
CLCULOS:
1. Hallando la gravedad especfica del mineral :
Mtodo de la Probeta
- Colocar los aproximadamente 300 ml. de agua en la probeta y luego los
100 gr. de mineral.
- Observamos la variacin de volumen.
As:
Peso del mineral = 100gr.
Volumen de agua = 300ml.
Volumen final = 344.3 ml.
V = 44.3ml
ml gr
ml
gr
V
P
S / 26 . 2
3 . 44
100 min

Mtodo de la Fiola
- Realizar los mismos procedimientos del mtodo anterior.
) ( ) (
min
4 3 2 1
P P P P
P
S

; Donde:
P
1
= Peso de agua + Peso de fiola
P
2
=Peso de la fiola
P
3
=Peso de fiola + Peso de agua +Peso del mineral
P
4
=Peso de fiola + Peso del mineral
ml gr S / 941 . 2
2. Hallando la densidad de pulpa:
Donde: K = constante de slidos
S = gravedad especfica
56 . 0
26 . 2
1 26 . 2 1
S
S
K

Luego:
100
1000
% x
WK
W
S

Si
1202 92 . 1201
56 . 0
% 30 %

W
K
S
3. Peso del mineral para formar 1Lt. de pulpa:
. 361 7 . 360
56 . 0
1000 1202 1000
gr
K
W
m
(en la probeta)
4. Peso del mineral para formar 2Lt. de pulpa:
. 622 gr m
(en el paraleleppedo)
- Tomar la altura inicial de la pulpa (en la probeta)
mm cm H
o
356 6 . 35
- Tomar la altura inicial de la pulpa (en el paraleleppedo)
mm H
o
3 . 232
- Tomar el tiempo y medir la altura a los primeros 5 minutos, as
sucesivamente cada 5 min. (en ambos casos) hasta que la diferencia de
alturas sea mnima luego graficar.
Tiempo
(min)
Profundidad
(mm) PROBETA
0 356,00
5 345,60
10 337,58
15 330,90
20 323,26
25 318,06
30 312,40
35 307,46
40 301,10
45 296,26
50 291,58
55 286,68
60 281,66
65 276,60
70 271,90
75 267,66
80 262,60
85 258,14
90 252,88
95 248,20
100 243,34
105 238,26
110 232,86
115 227,70
120 222,20
125 217,40
130 212,36
135 208,54
140 206,70
145 204,56
150 202,76
155 201,76
160 200,90
165 200,00
170 199,26
175 198,06
180 197,22
185 196,52
190 195,82
195 195,12
200 194,42
205 193,72
Velocidad de sedimentacin para la probeta
y = -0,8029x + 332,68
R
2
= 0,9487
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
m
m
)
Tiempo
(min)
Profundidad
(mm) RECIPIENTE
PARALELEPPEDO
0 232,3
5 224,54
10 217,06
15 210,07
20 203,08
25 196,58
30 190,18
35 183,9
40 176,85
45 171,05
50 164,65
55 158,45
60 152,25
65 145,67
70 139,29
75 133,01
80 126,59
85 121,11
90 116,99
95 115,54
100 114,54
105 113,54
110 112,94
115 112,36
120 111,78
Velocidad de Sedimentacin para el
paraleleppedo
(mm)
y = -1,0765x + 222,37
R
2
= 0,9646
0
50
100
150
200
250
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo(min)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
(
m
m
)
Velocidad de sedimentacin de ambas probetas
y = -1,0765x + 222,37
y = -0,8029x + 332,68
0
100
200
300
400
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
m
m
)
PROBETA N 2: Sedimentacin con Floculante
DETERMINANDO LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
- Repetir los mismos procedimientos y clculos
- Trabajar con el mismo mineral.
1. Preparacin del floculante (Polmero compuesto = Magnafloc
grueso):
Pesar 0.2gr de floculante
En vaso colocar 200ml. de agua, agitar con una paleta hasta formar
un vrtice y aadir los 0.2gr. de floculante por el borde del vaso.
Continuar agitando hasta su completa disolucin
(aproximadamente 45 a 60 min).
Luego sacar 2 ml de esta solucin (2ppm aproximadamente),
colocar en la pulpa ya preparada.
** Los 0.2gr del floculante van a depender de la mineraloga.
- Con la pulpa ya preparada y con el peso calculado (361 gr.), agregar el
floculante y de la misma manera agitar, luego tomar el tiempo y medir las
alturas cada 5 minutos hasta que sedimente.
Tabla N1: Alturas y tiempos de sedimentacin con 30% de slidos, prueba
en probeta de 1 Lt. con Ho = 356mm.
n Tiempo (min) Profundidad(mm)
1 0 356
2 5 349,3
3 10 340,54
4 15 332,02
5 20 324,04
6 25 315,54
7 30 307,42
8 35 299,6
9 40 291,14
10 45 283,68
11 50 275,82
12 55 267,72
13 60 259,62
Velocidad de Sedimentacn con floculante
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (mini)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
(
m
m
)
- Medir la altura al da siguiente, esta fue = 151.08mm (356 204.92) a los
1050 minutos.
PROBETA N 3: Sedimentacin con Floculante
DETERMINANDO LOS PARMETROS DEL ESPESADOR
- Preparar la pulpa y hacer los clculos tan igual como antes.
- Agregar los 2 ml de floculante a la pulpa y agitarlo bien.
- Medir la variacin de altura a los 5 minutos; H
1
=4.1 mm
,
esperar un tiempo t
hasta que la pulpa de 1Lt llegue a 900ml, el tiempo t medido fue t = 2749 y
sacar 100 ml de agua clara.
- Agitar nuevamente, dejar 5 minutos Medir la variacin de altura a los 5
minutos; H
2
=4.4 mm, esperar un tiempo t hasta que la pulpa de 1Lt llegue a
800ml, el tiempo t medido fue t = 5457 y sacar 100 ml mas de agua clara.
- Agitar nuevamente, dejar 5 minutos Medir la variacin de altura a los 5
minutos; H
3
=5.6mm, esperar un tiempo t hasta que la pulpa de 1Lt llegue a
700ml, el tiempo t medido fue t =1,2307 y sacar 100 ml mas de agua clara.
CLCULOS:
mm H
O
342
- Altura de slidos compactados; H = 142.1 mm despus de un tiempo (t =
1050 min)
- Volumen de slido compactado; V = 410 ml.
1. H
1
=4.1 mm luego mm H 9 . 337 1 . 4 342
2. H
2
=4.4 mm luego mm H 6 . 302 4 . 4 342
3. H
3
=5.6 mm luego mm H 4 . 268 6 . 5 342
- Determinar la velocidad a los 5 minutos ( para 1,2,3):
. / 1613 . 0 min / 082 . 0
min 5
41 . 0
5
1
1
hr ft cm
cm H
V
. / 1731 . 0 min / 088 . 0

min 5
44 . 0
5
2
2
hr ft cm
cm H
V
. / 2203 . 0 min / 112 . 0

min 5
56 . 0
5
3
3
hr ft cm
cm H
V
- Determinar el rea del espesador:
V
Di Df
A
) (
3
4
Donde:
V: Velocidad de sedimentacin (ft/hr)
Di: Dilucin inicial
Df: Dilucin final
A: rea del espesador (ft
2
/TS)
Dilucin Final = Gramos de agua en la pulpa
Gramos de mineral
ml gr X
cc gr
eral grde
X mldepulpa

+
265 . 250
/ 26 . 2
min 361
410
X: gramos de agua en la pulpa sedimentada
7 . 0 6933 . 0
361
265 . 250

gr
gr
D
f
Dilucin Inicial = Gramos de agua en 1Lt. de pulpa
Gramos de mineral
W (densidad de pulpa)= Peso de mineral + Peso de agua
P
H2O
= W P mineral
P
H2O
= 841gr.
3296 . 2
361
841

gr
gr
Di
; reemplazando en la frmula:
2
5565 . 13
1613 . 0
) 3296 . 2 6933 . 0 (
3
4
ft A
VI. CONCLUSIN:
1. Cada concentracin C o dilucin D, necesitar de un rea unitaria
A
u
; sin embargo si se considera la mayor de todas estas reas o
lo que es lo mismo el flujo mnimo de slidos; entonces se toma
ese valor para el diseo de espesadores.
2. La velocidad de sedimentacin es mayor con el uso de
floculantes y las partculas en suspensin son mnimas en
comparacin a la prueba sin floculante.
3. En un espesador se considera que los slidos presentes en la
alimentacin deben tener la capacidad de sedimentar a travs de
todas sus zonas a una velocidad igual a la que se introducen.
4. La presencia de arcillas dentro de los minerales a menudo
contribuyen a la ineficiencia del proceso o fallas en los sistemas;
el buen entendimiento es fundamental para optimizar y
dimensionar los sistemas de espesamiento.
5.
VII. BIBLIOGRAFA:
http://docencia.izt.uam.mx/sgpe/files/users/sho/Sedimentacion.pdf
http://web.me.com/fjguerra/Personal/8o_Semestre_files/LIAPreP4.pdf
http://ingenierias.uanl.mx/35/35_evaluacion.pdf
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
INGENIERIA METALURGICA - UNSA
MUESTRA: SERVICIOS GENERALES CAYLLOMA S.R.L.
FECHA: 21/12/09
OBJETIVO: PRUEBA DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA DE
MINERAL DE ORO
A. OBJETIVO
Recuperacin de partculas de oro libre, respecto a equipos tradicionales como
el FALCON, manejando parmetros de operacin como: campo centrfugo,
espesor de flujo (porcentaje de slidos).
B. EQUIPOS Y MATERIALES
Mineral proveniente de diferentes zonas de la mina.
Mantas plsticas, para el homogenizacin y cuarteo del mineral,
sacando una muestra representativa a partir de 13 kilogramos de
mineral de oro.
Maquina de concentracin gravimtrica (concentrador Falcn).
Recipientes para la salida y recepcin de la pulpa.
Agua de potable.
C. PREPARACION MECANICA
Se hizo las pruebas del mineral de CAYLLOMA, previas etapas
de: chancado, molienda (100% -m25). Hasta llevarlo a un tamao
de partcula de 60 % -200 mallas.
Se dio una molienda al mineral, con un tiempo de 12 minutos.
Se separo una muestra de 3 kilogramos a partir de 13 kilogramos
de mineral de cabeza, mediante el mtodo de cono y cuarteo.
D. CONCENTRACIN GRAVIMTRICA CONCENTRADOR FALCN
Los parmetros de operacin, son los siguientes
Flujo de la pulpa (l/min) 9
Presin de agua (PSI) 1
Porcentaje de slidos (%) 30
Peso de mineral (g) 3000
Volumen de H
2
O (litros) 6.9
E. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA
FALCON
Peso
(gr)
Ley
( gr/TM)
CABEZA 3000 6.21
CONCENTRADO 335.7 26.04
Contenido Metlico:
Cabeza =

Concentrado =
% de Recuperacin:

% R =
F. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA
KNELSON
Peso (gr) Ley ( gr/TM)
CABEZA 10000 6.21
CONCENTRADO 999 17.08
Contenido Metlico:
3000 x 6.21 = 0.01863 gr Au
1000000
335.7 x 26.04= 0.00874 gr Au
1000000
0.00874 x 100 = 46.92 %
0.01863
10000 x 6.21 = 0.0621 gr Au
1000000
Cabeza =
Concentrado =
% de Recuperacin:
% R =
CONCLUSIONES
El mineral aurfero se puede procesar mediante la
concentracin gravimtrica centrifuga que viene a ser una
tecnologa limpia. De acuerdo a los resultados el concentrador
FALCON dio mejores resultados en comparacin con el
concentrador KNELSON.
Recuperacin FALCON es 46.92%
Recuperacin KNELSON es 27.47%
Los requerimientos de agua fresca para el concentrador
FALCON es de 2.3 litros de agua por kilogramo de mineral
aurfero.
VIII. DETERMINACIN DE COBRE EN SOLUCIN
I. OBJETIVO:
- Determinar el contenido de cobre en una solucin de lixiviacin.
En la determinacin de cobre, el KI es reductor del cobre produciendo
Cu
2
I
2
y Yodo, mediante la siguiente reaccin.
2Cu (CH
3
COO)
2
+ 4KI ------------ Cu
2
I
2

(s)
+ 4CH
3
COOK + 2I
El yodo ante la presencia del almidn, presenta un color azulado. Luego
el yodo que se desprende es titulado con el tiosulfato de sodio, segn la
siguiente reaccin:
999 x 17.08 = 0.01706 gr Au
1000000
0.01706 x 100 = 27.47 %
0.0621
2I + 2Na
2
S
2
O
3
---------- 2NaI + Na
2
S
4
O
6
El yodo se reduce a yoduro y el tiosulfato se oxida a tetrationato de
sodio:
I = Cu = Na
2
S
2
O
3
= H
Entonces el peso equivalente del cobre, es su propio peso atmico
(63.54 gr)/10.
El equivalente ser 6.354 y en 1 ml de solucin 0.1N habr 0.006354gr
de Cobre.
III. EQUIPOS Y MATERIALES - REACTIVOS:
- Balanza
- Soporte Universal
- Bureta
- Vaso de Precipitados
- Bagueta
- Solucin de Na
2
S
2
O
3
- KI
- NH
4
(OH)
- CH
3
COOH Q.P.
- FNa
- Almidn soluble
IV. PARTE EXPERIMENTAL:
PROCEDIMIENTO:
- Se utiliza una solucin rica, producto de la lixiviacin.
- Tomar 2 ml.de muestra (solucin rica).
- Enrasar con agua destilada, hasta 20ml aproximadamente.
- Agregar 2ml de Hidrxido de Amonio, hasta una coloracin azul oscura
brillante.
- Luego agregar 4ml de cido actico, hasta una coloracin verde claro,
aadir agua destilada para capturar los vapores que se desprenden. El
cido actico regular el pH que ser bsico por adicin de hidrxido de
amonio.
- Agregar 0.5gr de FNa, cuya funcin es enmascarar al Fe. Aqu se forma
un precipitado blanco.
- Aadir 1gr de KI, tomando un color mostaza, dndose una reduccin de
Cobre, produciendo yoduro cuproso y Yodo.
- Titular con tiosulfato de sodio al 0.1N, hasta tomar una colracin amarillo
claro, anotar el gasto (variacin de volumen).
- Agregar aproximadamente 4ml de almidn (indicador) que capta el yodo
restante, virando la solucin de color violeta oscuro.
- Se contina titulando hasta tomar un color blanco lechoso, esta titulacin
debe ser lenta, anotar este gasto, para su determinacin de cobre en
solucin.
CLCULOS Y RESULTADOS:
La cantidad de Cobre en solucin (gr/Lt)de solucin se calcula aplicando la
siguiente frmula:
extrada muestra de ml
correccin de Nxfactor O S Na gasto
L g Cu
. . .
. . 1 . 0 . .
) / (
3 2 2
Gasto total de Na
2
S
2
O
3
= 15.6 ml
Vo = 14.4ml
Vf = 15.6ml
V = 1.2ml
Factor = 3.175
Cu = 1.2*3.175 = 3.81gr/Lt de solucin
V. CONCLUSIN:
- Es importante la determinacin del contenido de cobre en la solucin de
lixiviacin porque nos permite conocer los resultados del proceso de
lixiviacin.
- La cantidad de Cobre despus de la lixiviacin es alta respecto a la del
mineral de cabeza por lo que se puede concluir que en esta lixiviacin se
dio una buena recuperacin de Cobre.

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Grficamente se obtiene el P80 y F80.

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