EVALUACIN DE LA EFECTIVIDAD DE LOS OBTURANTES EMPLEADOS PARA EL CONTROL DE PRDIDAS DE CIRCULACIN EN ZONAS ARENOSAS DE LA DIVISIN MARINA.

Gustavo Espinosa Castaeda**, Jos Manuel Pavn Preve*, David Velsquez Cruz**, Israel Islas Zacaras**, Zaira Gonzlez Monroy*, Diego Bautista Pastrana, **Gustavo A. Santa Torrelas PEMEX-E&P, PMP, Divisin Marina**, jpavon@pep.pemex.com, Instituto Mexicano del Petrleo-DEEP*, Perforacin y Operacin de pozos SEDE.
Copyright 2005, CIPM. Este artculo fue preparado para su presentacin en el cuarto E-Exitep 2005, del 20 al 23 de febrero de 2005 en Veracruz, Ver., Mxico. El material presentado no refleja necesariamente la opinin del CIPM, su mesa directiva o sus colegiados. El artculo fue seleccionado por un comit tcnico con base en un resumen. El contenido total no ha sido revisado por el comit editorial del CIPM.

RESUMEN. Uno de los mayores problemas a los que se enfrenta la Ingeniera de Perforacin de pozos son las prdidas de circulacin. Estas pueden presentarse cuando se est perforando, al estar efectuando viajes, o al bajar la tubera de revestimiento y durante las cementaciones. Despus de tener una prdida de circulacin, el nivel del fluido en el espacio anular puede bajar y estabilizarse hasta cierto nivel dependiendo de la presin de la formacin o llegar a perderse el fluido totalmente, esto se traducen en tiempo, costos y en casos extremos, en la apertura de ventanas y hasta la prdida total del pozo. Derivado de la necesidad que existe de controlar las perdidas de circulacin durante la perforacin de pozos exploratorios y de desarrollo de la Divisin Marina en formaciones someras poco consolidadas, depresionadas y arenosas, se desarrollaron las alternativas de solucin, mediante la evaluacin de las perdidas del fluido de perforacin y la aplicacin del procedimiento operativo de control de perdidas de circulacin propuesto por dicha Divisin. Adems se presentan los resultados de las pruebas realizadas a los diferentes obturantes utilizados en la Divisin evaluados en un Modelo Fsico que simula las zonas de perdidas de circulacin en arenas no consolidadas, desarrollado por el rea de perforacin y operacin de pozos del Instituto Mexicano del Petrleo-Sede. INTRODUCCIN. Los problemas generados durante la perforacin en zonas con prdidas de circulacin, origina que el nivel del fluido en el espacio anular y en las presas de lodo baje. La magnitud de la prdida puede variar desde un leve descenso del nivel de las presas, hasta la ausencia total de flujo en la lnea de flote, siendo sta ltima situacin la ms problemtica. Esto se traducen en tiempo, costos y en casos extremos puede incluso llegar a ser la causa por la cual se abandone el pozo. Debido a lo anterior, en cuanto se presente este evento, se requiere atacar de inmediato y la mejor solucin depender de la efectividad de aplicacin del procedimiento, de los materiales empleados para su control y de la informacin con la que se cuente. Por lo anterior y con el objetivo de resolver los problemas generados por las prdidas de circulacin en pozos costa afuera, la Subgerencia de Ingeniera, personal operativo de Divisin Marina, especialistas de las compaas de fluidos y de las cementadoras y el Instituto Mexicano del Petrleo implement un taller, en donde se realizaron estudios de las condiciones de perdidas de circulacin con el fin de comprender y dar solucin de la problemtica. De los resultados de este taller, se elabor un procedimiento operativo para el control de prdidas superficiales homologado y avalado por los especialistas y una metodologa tendiente a evaluar los materiales obturantes utilizados para el control de la perdida del fluido previo a su utilizacin en el pozo. Se estima que el 50% de las prdidas de circulacin en la perforacin de pozos, podran controlarse utilizando buenas prcticas de operacin y con el buen uso de los fluidos de control. (Lummus, J.L (1966)). ANTECEDENTES. Se han observado que existen diferentes formas de atacar las prdidas de circulacin en las formaciones someras y no se tiene un procedimiento unificado para resolverlas. Durante el desarrollo del taller se elabor el procedimiento operativo enfocado al control efectivo de este tipo de prdidas, utilizando las mejores prcticas operativas avaladas por especialistas calificados. La tabla 1.0. presenta el resumen de los materiales y volmenes utilizados en los intentos de control en

siete pozos seleccionados para este estudio, mostrando los das perdidos, los volmenes utilizados, los obturantes, los Tapones Diesel Bentonita (TDB) y los Tapones por Circulacin (TxC).

La tabla 1.0. Resumen de los materiales y volmenes utilizados. Las profundidades en las que se presentaron las perdidas de circulacin estn comprendidas entre 800 y 1500 metros de profundidad, como se ve en la grafica 1.0. y los volmenes (m3) perdidos de lodo de perforacin presentados en la grafica 2.0. originan que sea necesario minimizar las perdidas de circulacin y que se actu de inmediato, a travs de la elaboracin de dicho procedimiento, el desarrollo del modelo fsico y la metodologa de evaluacin de los materiales obturantes utilizados para sellar la formacin antes de bombearlos al pozo.

Grafica 2.0. Profundidades ms recurrentes de prdidas de circulacin DESARROLLO En este trabajo se defini que se deben realizar las siguientes consideraciones para la planeacin y diseo de pozos: I. Consideraciones para el diseo de pozos donde se esperan prdidas de circulacin en formaciones someras. I. Propiedades de la Formacin. 1. Gradiente de Fractura. 2. Gradiente de Temperatura. 3. Presin de Poro. 4. Profundidad de las etapas. 5. Seccin Ssmica Estructural conteniendo fallas, plegamientos, discordancias o eventos geolgicos esperados, ubicando las posibles formaciones arenosas. 6. Porosidad y Permeabilidad. 7. Fluidos contenidos en la roca (gas, agua, aceite) II. Evaluar el sistema de lodo que se utilizar (Bentontico, DrillPlex, Afrones, E.I., Polimrico Programar la densidad del lodo, 100 psi. arriba de la presin de poro considerando Densidad Equivalente de Circulacin (DEC). Determinacin de los paramentos reolgicos.

Grafica 1.0. Profundidades ms recurrentes de prdidas de circulacin

 Viscosidad Plstica, Viscosidad aparente, Punto de Cedencia, Gel a 10 minutos, Gel a 30 minutos. Los equipos de medicin de las propiedades fsicas y reolgicas del fluido deben estar correctamente calibrados. III. Condiciones de Operacin Velocidad de Penetracin controladas para garantizar el control de la Densidad Equivalente. Cuando se circule el tiempo de atraso, no se debe mantener la sarta en una sola posicin, para evitar erosin en las paredes. Contar con suficientes refacciones para los Equipos de Control de Slidos (mallas, centrfugas, desarenadores, etc.). Considerar el ensamble de perforacin para el manejo de obturantes y tipo de fluido; Motor de fondo y Herramientas de medicin, MWD, LWD. Antes de iniciar la circulacin se deber romper el gel del lodo rotando la sarta, posteriormente meter la bomba paulatinamente, evitar romperla con las bombas. La velocidad de introduccin de barrena en agujero descubierto debe ser controlada. IV. Condiciones para lograr buen enjarre. El espesor ptimo de enjarre debe ser entre 0.5 a 1.5 mm. La frmula ideal es utilizar bentonita de calidad y polmero en la concentracin necesaria. Uso de asfaltos. Buen uso y mantenimiento del equipo de control de slidos. V. Informacin Adicional Pozos de Correlacin. Programa direccional (se deber desviar en formaciones arcillosas limpias y no en intercalaciones de arena.) Todos los programas deben considerar las Pruebas de Goteo 30 m abajo de la zapata. PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA CONTROL DE PRDIDAS DE CIRCULACIN EN ARENAS SUPERFICIALES.

A continuacin se presenta el diagrama de flujo que es la base del procedimiento.

Se presenta Prdida de Circulacin
Parar la perforacin
Revisar conexiones superficiales Revisar reologa del fluido

A
Pozo Fluye?
NO SI

Controlar la perdida y el pozo

Cuantificar la prdida

Aceptable 5-10%

Parcial 10-30%

Moderada 30-60%

Severa 60-90%

Prdida Total

Diagrama 1.0. Base del Procedimiento Operativo Una vez que se ha detectado o que se tenga la sospecha de una prdida de fluido de perforacin se tendr que seguir el siguiente procedimiento: 1. Parar la perforacin y evaluar. Observar el recorte de formacin y definir las caractersticas fsicas de la arena, (tipos de formacin, material cementante, tamao, color, consistencia, forma, etc.). Analizar los pozos de correlacin. 2. Revisar las conexiones superficiales para desechar posibles fugas o mal manejo de equipo. 3. Revisar las condiciones reolgicas del fluido, debido a que stas afectan directamente las cadas de presin, incrementando la DEC. 4. Evaluar la prdida: a. Si la prdida es aceptable 5 - 10 % del lodo bombeado. i. Bajar el gasto para reducir la densidad equivalente de circulacin (DEC). ii. Parar la bomba y verificar el nivel del lodo: Fsicamente, bajar un dispositivo para verificar el espejo. Volumtricamente, llenar el pozo con un fluido de menor densidad (agua o diesel), calcular la densidad equivalente:

DE =

H1 D1 + H 2 D2 H

DE = densidad del lodo que soporta la formacin sin prdida. H1 = altura calculada que llen el lodo/agua con densidad D1 bombeado por el E.A. H2 = H- H1 = altura ocupada por el lodo original de densidad D2 H = Profundidad total vertical del pozo. i. Acondicionar lodo y ajustar la densidad. Importante evaluar el contenido de slidos y reologa. ii. Se recomienda utilizar baches de barrido de 10 m3 observando cada hora la efectividad (en funcin al dimetro del agujero) con concentracin de 28 a 30 kg/m3 de obturante: Fibra celulsica (Barofibre, Mix), Steel Seal - Baroid. En viaje a superficie considerar dejar un bache en la zapata. iii. Bajar la velocidad de penetracin (ROP) con el fin de no incrementar la densidad equivalente en el espacio anular por acumulacin de recortes (no se deben pasar las 100 psi de densidad equivalente, prdidas por friccin + incremento de densidad por recortes).

ii. Se realizan los pasos de a-i a-iii iv. Se recomienda utilizar baches de barrido en la zona de prdida de 10 m3 observando cada hora la efectividad, con concentracin de 82 a 120 kg/m3 de obturantes que contengan fibras, hojuelas y grnulos, Steel Seal, Mix, Barofiber, UltraSeal. En viaje a superficie considerar dejar un bache en la zapata. v. Considerar los Sistemas: FracAttack, FlexPlug, HydroPlug, NSqueeze, NPlex., Form A Set. Magna Plus, Flow Guard, MPC01-IMP. vi. Si no da resultado considerar TDB, los volmenes sern en base a la geometra interior para el diseo de densidad y concentracin. vii. Posteriormente se sugiere una combinacin Tapn Diesel Bentonita Cemento (TDBC) viii. Por ltimo considerar la colocacin TxC de alta resistencia compresiva, con lechada de densidad similar a la del lodo para no romper la formacin. Para el diseo del cemento considerar que la temperatura de la formacin disminuye debido a la perdida de circulacin. ix. Evaluar si se contina perforando o si se busca un punto de asentamiento de TR. c. Cuando existe prdida moderada entre 30- 60% i. Parar la perforacin y levantar la barrena a la zapata para evitar atrapamiento por empacamiento de recortes. ii. Se realizan los pasos de ai aiii iv. Se recomienda utilizar baches de barrido en el fondo de 10 m3 observando cada hora la efectividad, con concentraciones de 140 - 150 Kg/m3 de obturantes que contengan fibras, hojuelas y grnulos adems Mica y CaCO3: Barofibre, Baracarb, MicaTex, Steel Seal, CruSeal, Mix. En viaje a superficie considerar meter un bache en la zapata. v. Posteriormente se consideran los Sistemas: FracAttack, FlexPlug, HydroPlug, NSqueeze, NPlex., Form A Set. Magna Plus, Flow Guard, MPC01-IMP, MudSave vi. Si no da resultado considerar TDB, los volmenes sern en base a la geometra interior para el diseo de densidad y concentracin. vii. Posteriormente se sugiere una combinacin Tapn Diesel Bentonita Cemento (TDBC).

EA

( ROP)QTP + 0.33D 2 = ( ROP)Q + 0.13D 2

EA = Densidad en E.A. gr/cm3 ROP = Velocidad de penetracin, min/m Q = Gasto del lodo, gpm P = densidad del lodo, gr/cm3 D = Dimetro del agujero, in iv. Recalcular la hidrulica con toberas ms grandes, con el fin de no inducir fracturas por impacto hidrulico y mejorar la limpieza del agujero. v. Si contina la prdida luego de reiniciar la perforacin evaluar si se debe continuar perforando se contina obturando, o en algunos casos pueden ser ambas. b. Cuando existe perdida parcial entre 10 - 30 % i. Parar la perforacin y levantar la barrena a la zapata.

viii. Por ltimo considerar colocar TxC de alta resistencia compresiva, con lechada de densidad similar a la del lodo para no romper la formacin. Para el diseo del cemento considerar que la temperatura de la formacin disminuye debido a la perdida de circulacin. ix. Evaluar si se contina perforando o si se busca un punto de asentamiento de TR. d. Perdida severa entre 60 y 90% i. Para la perforacin y levantar la barrena a la zapata para evitar atrapamiento por empacamiento de recortes. ii. Se realizan los pasos de ai aiii iii. Se recomienda utilizar baches de barrido de 10 m3 con tubera franca, observando cada hora la efectividad con concentraciones de 200 Kg/m3 de obturantes: Baracarb (CaCO3), SteelSeal y Mix. En viaje a superficie considerar meter un bache en la zapata. iv. Considerar los sistemas: FlexPlug W, FracAttack, FlexPlug, HydroPlug, NSqueeze, NPlex, Form A Set, Magna Plus, Flow Guard, MPC01- IMP, MudSave. v. Si no da resultado utilizar TDB, los volmenes sern en base a la geometra interior para el diseo de densidad y concentracin. vi. Posteriormente se sugiere una combinacin Tapn Diesel Bentonita Cemento (TDBC). vii. Por ltimo considerar colocar TxC de alta resistencia compresiva, con lechada de densidad similar a la del lodo para no romper la formacin. Antes de su colocacin utilizar un bache viscoso de soporte (300 o mas seg. marsh). Para el diseo del cemento considerar que la temperatura de la formacin disminuye debido a la perdida de circulacin. viii. Evaluar si se contina perforando o si se busca un punto de asentamiento de TR. e. Prdida Total i. Parar la perforacin y levantar la barrena a la zapata para evitar atrapamiento por empacamiento de recortes. ii. Se realizan los pasos de ai aiii iv. Se recomienda utilizar baches de barrido de 10 m3 con tubera franca, observando cada hora la

efectividad con concentraciones de 200 -300 Kg/m3 de obturante mientras se espera el sistema especial a utilizar. Adems se recomienda usar Bentonita y Cal (para crear un sello), Baracarb (CaCO3), SteelSeal y Mix. En viaje a superficie considerar meter un bache en la zapata. v. Luego utilizar sistemas conforme a los procedimientos recomendados por la Compaa de Servicios para prdida total: FlexPlug W, FracAttack, FlexPlug, HydroPlug, NSqueeze, NPlex, Form A Set, Magna Plus, Flow Guard, MPC01 IMP, MudSave. vi. Si no da resultado utilizar TDB, considerar geometra interior para el diseo de densidad y concentracin. vii. Posteriormente se sugiere una combinacin Tapn Diesel Bentonita Cemento (TDBC). viii. Por ltimo considerar colocar TxC de alta resistencia compresiva, con lechada de densidad ligeramente mas alta a la del lodo para no romper la formacin (sistema Flow-Check, cemento Howco, Tixofill BJ. Antes de su colocacin utilizar un bache viscoso de soporte (300 o mas seg Marsh) o MPC01-IMP. Para el diseo del cemento considerar que la temperatura de la formacin disminuye debido a la perdida de circulacin. ix. Evaluar si se contina perforando o si se busca un punto de asentamiento de TR. MODELO PARA OBTURANTE. EVALUAR EL MATERIAL

La metodologa para determinar la capacidad de obturamiento de los materiales y verificar si son apropiados para las condiciones presentes en el pozo antes de introducirlos al mismo, inici con la evaluacin de parmetros como: propiedades de la formacin, el fluido de perforacin, geopresiones y la presin diferencial. La determinacin de estos parmetros permiti extrapolar a nivel laboratorio las condiciones presentes en el pozo y de esta manera evaluar los materiales para perdidas de circulacin. La metodologa establece lo siguiente: 1. Caracterizacin y correlacin de las zonas de prdidas. 2. Determinacin de la Porosidad 3. Determinacin de la granulometra

4. Determinacin de la garganta poral 5. Determinar la presin diferencial para definir la ventana operacional del fluido de perforacin. 6. Anlisis de las geopresiones para definir el origen de las prdidas 7. Modelacin fsica del proceso de inyeccin 8. Evaluacin de cada uno de los materiales obturantes 9. Evaluacin y optimizacin de las mezclas de los materiales obturantes
G R ______ G (A I) R P 0 20 40 60 80 100 1250 10 1250 C E ALIP R C E ALIP R 20 30

Se obtuvo una porosidad en forma cualitativa del orden del 25% al 32% de muestras de los pozos Ikim 1 y Malah 1 con el fin de obtener un modelo fsico con las mismas caractersticas de granos de arena que asemejen la porosidad obtenida.

Fig. 2.0. Determinacin de Porosidad Granulometra De las pruebas realizadas, se determino que la mayor cantidad de grano, vara de 0.253 mm y 0.841 mm, en promedio de muestras de los pozos Ikim 1 y Malah 1 con el fin de obtener un modelo fsico con las mismas caractersticas de granos de arena que asemejen la granulometra obtenida. Determinacin de la garganta poral A travs del Microscopio Electrnico de Barrido, se obtuvo la garganta poral de muestras de los ncleos 1 y 2 @ 1320m y 1500m del pozo Ikim 1, se observa una garganta poral que vara de 1 a 40 micras y de 1 a 5 micras respectivamente Para el pozo Malah 1, se obtuvo de las muestras de los ncleos 1 y 2 medido en los intervalos [618-627 m] y [950-959 m] una garganta poral de 1 a 150 micras y de 1 a 100 micras respectivamente (figura 3.0). con el fin de obtener un modelo fsico con las mismas caractersticas de granos de arena que asemejen la garganta poral obtenida y as poder seleccionar el tamao de grano de obturante capaz de puentear la garganta poral del modelo.

1300

1300

1350

1350

NCLEO # 1 @ 1320 m.

R G
PERDIDA TOTAL

1400

1400

PERDIDA SEVERA PERDIDA PARCIAL

1450

1450

1500

1500

NCLEO # 2 @ 1500 m.
1550 1550

Figura 1.0 Correlacin de zonas de prdidas con muestras de ncleos y registros La caracterizacin y correlacin de las zonas de prdida tiene como objetivo recopilar la informacin ms relevante de las condiciones a las que ocurrieron perdidas de circulacin en pozos de correlacin (figura 1.0) e identificar en profundidad los puntos de muestreo para determinar porosidad, granulometra y altura de garganta poral y as poder seleccionar el tamao de grano de obturante capaz de puentear los poros del modelo. El material de estudio fue recopilado de los pozos exploratorios Malah 1, Ajal 1, Chukua 1 y Pixan 1. Porosidad

Fig. 3.0 Imgenes del microscopio de barrido electrnico del ncleo 1(A) del Pozo Malah 1. Anlisis de las Reopresiones Con el objeto de definir el origen de las de prdidas si son naturales o fueron inducidas debidas a la densidad del fluido de perforacin utilizado, se efecto el anlisis de las geopresiones de los pozos AJAL-1, CHUKUA-1, IKIM-1, MALAH-1 y PAKAL1(figura 4.0).

35 a 42% y el grano de arena varia de 0.28 a 3.0 mm. Este modelo va instalado en el sistema obturometro (figura 5A) el cual simula el sistema de circulacin del fluido y la tubera de perforacin y al circular el bache con material obturante a travs de la tubera por el espacio anular, se crea el sello o puenteo y los poros formados con la arena son obturados. El Modelo esta diseado para soportar altas presiones de prueba con el objeto de realizar pruebas considerando presiones diferenciales y para determinar la capacidad de resistencia de los materiales obturantes.
Obtumetro Bomba Represionamientos

Modelo SP-1RA

Fig. 4.0 Presiones de poro, de fractura y densidad de lodo de los Pozos Ajal-1, Chukua-1, Ikim-1, Malah-1 y Pakal-1. El anlisis se realizo con los registros elctricos en agujero abierto, utilizando tanto los registros de resistividad como las de tiempo de transito para efectos de obtener las presiones de poro y fractura. La densidad del fluido fue obtenida utilizando los reportes diarios de perforacin y graficados estos conforme a la profundidad. Se considero la DEC. En las grficas se puede observar que la presin en trminos de densidad del fluido de perforacin no sobrepasa la presin de fractura de la formacin, por lo que se descarta que las perdidas del fluido sean inducidas. Simulador Fsico SP-1RA. El Simulador Poroso SP- 1RA (figura 5B), es un Modelo Fsico que simula un espacio anular tuberaformacin de 2 y la formacin misma, la cual esta constituida por arenas de granulometra semejante a la de las formaciones de zonas de perdidas, obtenida. La porosidad del modelo es del orden del

Presa Recoleccin

Presa Succin

(A) Fig. 5. A. Sistema obturometro simulador del medio poroso SP-1RA,

(B) Fig. 5. B. Modelo SP-1RA,

de mejor desempeo se obtuvo con concentraciones de 140 a 200 Kg/m3 alcanzando una presin hasta de 600 psi sin obtener volumen perdido desde que se inicia el represionamiento figuras (C) y (D) del anexo (b). CONCLUSIONES El no contar con una metodologa para control de perdidas de circulacin genera perdidas de dinero. Se debe analizar la informacin disponible para prever perdidas de circulacin con buenas prcticas operativas. De la obtencin de las geopresiones, se puede observar que la presin en trminos de densidad del fluido de perforacin no sobrepasa el gradiente de fractura de la formacin pero en pruebas de disolucin que se realizo a la muestra del ncleo medido en el intervalo 617-628 m, se observa que es demasiado soluble al grado de disolverse en menos de un minuto sin agitacin y al tacto es demasiado deleznable. De los resultados obtenidos de la granulometra, se desarrollo y adapto el nuevo Modelo simulador del Medio Poroso SP-IRA. Los materiales fueron evaluados en forma individual, y se observa que no se logra obturar y desde el inicio del represionamiento se vence la resistencia del medio obturado soportando presiones hasta 274 psi. El mejor material evaluado hasta el momento ha sido BAROFIBRE, debido que desde concentraciones de 90kg/m3 obtiene una eficiencia de obturamiento cercana al 100%, la concentracin de 110kg/m3 logro mantener una presin estable de 100 psi. La menor eficiencia de obturamiento la presenta el material N-SQUEEZE, ya que su eficiencia de obturamiento apenas rebasa el 60%, para la concentracin probada. En cuanto a las mezclas se refiere, la de mejor desempeo es aquella que consta de los materiales BARO-FIBRE, MIX II MEDIO Y FINO, alcanzando una presin hasta de 600 psi sin obtener volumen perdido desde que se inicia el represionamiento.

(C) Fig. 5. C. Instrumentos del modelo SP- 1RA. RESULTADOS DE LA EVALUACIN Y OPTIMIZACIN DE LOS MATERIALES OBTURANTES. En la tabla 1.0. del anexo (a) se observan los resultados obtenidos de las pruebas realizadas a los materiales obturantes evaluados, de donde se obtiene que para los obturante Mix II fine y Steel Seal, en concentraciones del orden de 50 a 140Kg/m3, No tiene capacidad de resistencia ni controla las perdidas del fluido, el material Mix II medio se logra reducir la prdida del fluido en un 6.49%, que no es significativo con respecto al volumen bombeado, el obturante Barofibre con concentraciones mayores a 110 Kg. /m3, reduce hasta un 40% el volumen de perdida si se mantiene la presin a 200 psi, siendo este obturante el que arrojo mejores resultados de las pruebas. Las pruebas con el material obturante N-Squeeze se realizaron slo con una concentracin del 10 Kg. /m3, debido a su alta viscosidad es difcil bombearlo y con dicha concentracin no se logro obturar. Con lo que respecta a las mezclas de los materiales obturantes, como se observa en la taba 2.0 del anexo (a) se obtiene que la mezcla que consta de los materiales BARO-FIBRE, MIX II MEDIO Y FINO son de bajo desempeo con concentraciones de 60 a 100 Kg/m3, no logra obturar satisfactoriamente como se ve en las figuras (a) y (b) del anexo (b) y la

RECOMENDACIONES. Los materiales nuevos deben evaluarse antes de meterlos al pozo con el objeto de determinar su eficiencia antes de y reducir costos. Se recomienda bombear Baches de material obturante manteniendo la ventana operacional resultante del clculo de la presin diferencial para continuar la perforacin. Se recomienda utilizar los obturantes BAROFIBRE, MIX II MEDIO y FINO en las concentraciones optimizadas Buscar materiales sustitutos dado que el material MIX II y STEEL SEAL, por su alto contenido de slice puede ocasionar cncer.

REFERENCIAS 1. D. Velazquez-Cruz et al Evaluacin y optimizacin de materiales utilizados actualmente en el control de perdidas de circulacin, Proyecto F.30271, Instituto Mexicano del Petrleo, Diciembre del 2003. 2. Mitchell, John, Trouble-Free Drilling, Drilbert Engineering Inc., 2001. 3. Chilingarian, G.V. and Vorabutr, P. Drilling and Drilling Fluids, Elsevier Scientific Publishing Company, 1981. 4. Stephen A. Nelson, Clay Minerals, Tulane University, www.tulane.edu/~snelson 5. Welton J.E., SEM Petrology Atlas AAPG methods in exploration series, U.S. Chevron Co, 1984. 6. http://www.uned.es/cristamine/, CristaMine, Universidad Politcnica de Madrid, 2000.

ANEXOS Anexo a
MODELO SP 1RA: ARENA : 0.28 - 3.00mm y POROSIDAD= 42% No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 NOMBRE MIX II MEDIO MIX II MEDIO MIX II MEDIO MIX II FINE MIX II FINE MIX II FINE MIX II FINE BAROFIBRE BAROFIBRE BAROFIBRE BAROFIBRE N-SQUEEZE STEEL-SEAL STEEL-SEAL STEEL-SEAL STEEL-SEAL COMPAA MI MI MI MI MI MI MI BAROID BAROID BAROID BAROID BAROID BAROID BAROID BAROID BAROID TIPO FIBROSO FIBROSO FIBROSO FIBROSO FIBROSO FIBROSO FIBROSO GRANULAR GRANULAR GRANULAR GRANULAR FIBROSO LAMINAR LAMINAR LAMINAR LAMINAR PRESION DENSIDAD GASTO CONC. OBT. REDUCCION CON MAXIMA DE LODO (GAL/MIN) (Kg/m3) PERDIDAS (%) (PSI) (gr/cc) 50 70 100 50 70 90 120 50 90 110 130 10 50 70 100 140 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 6.61 7.33 10.83 13.01 13.16 13.26 13.34 13.21 13.21 12.29 13.21 3.96 15.89 8.92 10.69 10.46 0.00 8.00 35.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.00 190.00 200.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00% 1.44% 6.49% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 1.96% 36.77% 39.87% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% PERDIDAS (%) 100.00% 98.56% 93.51% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 98.04% 63.23% 60.13% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%

Tabla 1.0. Resultados de la evaluacin y optimizacin realizada a los obturantes

MODELO SP 1RA: ARENA : 0.28 - 3.00mm y POROSIDAD= 42% No. NOMBRE MIX II MEDIO MIX II FINO BAROFIBRE MIX II MEDIO MIX II FINO BAROFIBRE MIX II MEDIO MIX II FINO BAROFIBRE MIX II MEDIO MIX II FINO BAROFIBRE MIX II MEDIO MIX II FINO BAROFIBRE MIX II MEDIO MIX II FINO BAROFIBRE MAXISEAL GRANULAR MAXISEAL GRANULAR GRANULAR BAROFIBRE MIX II MEDIO COMPAA MI MI BAROID MI MI BAROID MI MI BAROID MI MI BAROID MI MI BAROID MI MI BAROID BAROID SESA HB SESA SESA BAROID MI TIPO FIBROSO FIBROSO G. MEDIO FIBROSO FIBROSO G. MEDIO FIBROSO FIBROSO G. MEDIO FIBROSO FIBROSO G. MEDIO FIBROSO FIBROSO G. MEDIO FIBROSO FIBROSO G. MEDIO FIBROSO G. GRUESO FIBROSO G. GRUESO G. GRUESO G. MEDIO F. MEDIO CONC. OBT. (Kg/m3) 20 20 20 20 20 40 20 20 60 20 20 100 20 20 140 20 20 160 25 25 50 50 25 50 25 CONC. TOTAL (Kg/m3) 60 80 100 140 180 200 50 100 100 DENSIDAD DE LODO (gr/cc) 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 GASTO (GAL/MIN) P. MAXIMA (PSI) REDUCCION PERDIDAS CON (%) PERDIDAS 0.00% 48.98% 80.00% 90.00% 100.00% 100.00% 0.00 0.00 94.70 100.00% 51.02% 20.00% 10.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 5.30%

1 2 3 4 5 6 7 8 9

8.40 7.97 6.47 2.76 0.80 0.41 11.34 6.32 9.27

0.00 250.00 400.00 450.00 500.00 500.00 0.00 0.00 500.00

Tabla 2.0. Resultados de la evaluacin y optimizacin realizada a las mezclas de los obturantes

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Anexo b Modelo fsico despus de evaluar los materiales obturantes

(A) Inyeccin de bache con prdida total

de circulacin (no obturado)

(C) Inyeccin de bache con control de prdida

total de circulacin (obturado)

(B) Interior del modelo despus de la Inyeccin de

bache con prdida total de circulacin (no obturado)

(D) Interior del modelo despus de lograr obturar la zona de prdida total de circulacin (obturado)

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