Soldadura de Caerasy Facilidades RelacionadasNORMA API 1104EDICION DIECINUEVE, SEPTIEMBRE 1999 NOTAS ESPECIALES Las publicaciones API, se refieren

principalmente a problemas de ndole general, en lo querespecta a casos especiales, deben revisarse las reglamentaciones y legislacin local, estatal yfederal pertinentes.API no se compromete a hacer cumplir las responsabilidades de empleadores, fabricantes, oproveedores para prevenir, equipar y entrenar adecuadamente a sus empleados, o quienesresulten expuestos, en relacin con riesgos de salud y seguridad y precauciones, ni tampococonsidera el cumplimiento de sus obligaciones relativas a la legislacin local, estatal o federal.El empleador, fabricante o proveedor debern proporcionar la informacin relacionada conseguridad y prevencin de riesgos correspondiente a materiales y condiciones especiales, o laplanilla de seguridad.Ninguna informacin contenida en ninguna publicacin API debe interpretarse como garantade algn derecho, interpretacin u otro, para la fabricacin, venta o uso de algn mtodo, aparato,o producto protegido con patente. Tampoco debe interpretarse la informacin contenida en APIcomo seguro de proteccin para quien contravenga o infrinja las patentes.En general, las normas API se estudian y revisan, se confirman o se rechazan por lo menoscada cinco aos. En ocasiones, se prolonga este plazo una sola vez por un periodo de dos aos.Esta publicacin dejara de ser efectiva cinco aos despus de su fecha de publicacin comonorma operativa estndar, o, en caso de que se haya aprobado su extensin. En caso de quehaya una nueva publicacin, esta podr verificarse con el departamento de autorizaciones API(telfono (202) 682-8000). Anualmente se publica un catalogo con las publicaciones y materialesde API y es actualizado por API trimestralmente. 1220, Street. N.W. Washington, D.C. 20005. PROLOGO Esta norma fue preparada por un comit especializado que incluye representantes delAmerican Petroleum Institute, la American Gas Association, la Pipe Line Contractors Association,la American Welding Society y la American Society for Nondestructive Testing, as como tambin arepresentantes de fabricantes de caeras y personas relacionadas con las industrias afines.El propsito de esta norma es presentar mtodos para la produccin de soldaduras de altacalidad mediante el uso de soldadores calificados, mediante el uso de procedimientos desoldadura, materiales y equipos aprobados. Igualmente su propsito es presentar mtodos para laproduccin de radiografas de alta calidad que aseguren el anlisis adecuado de calidad desoldadura mediante el uso de tcnicos calificados, mtodos aprobados y equipos.El uso de esta norma es completamente voluntario y esta diseado para la aplicacin desoldadura de caera utilizada en compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productosdel petrleo y gases combustibles y cuando corresponda, a sistemas de distribucin.Esta norma representa los esfuerzos conjuntos de muchos ingenieros quienes sonresponsables del diseo, construccin y operacin de caeras de gas y petrleo, y el comitenrecidamente, reconoce su valiosa y dedicada asesora.Con cierta regularidad, la revisin de esta norma ser necesaria para mantener actualizadoslos aspectos tcnicos. El comit esta siempre dispuesto a mejorarla y se considera ampliamentetodos los comentarios recibidos.Si una parte interesada desea solicitar una accin de cualquiera norma API debe dirigirse aAPI.Las publicaciones API pueden ser utilizadas por quien quiera hacerlo. El Instituto ha realizadotodos los esfuerzos posibles para garantizar la exactitud y confiabilidad de la informacincontenida en ellas, sin embargo, el Instituto no garantiza, que en relacin con esta publicacin y enella expresamente declina toda responsabilidad u obligacin por perdida o dao resultante de suutilizacin, o de la violacin de cualquiera reglamentacin estatal, federal o municipal con la queesta publicacin puede ser incompatible.Las revisiones sugeridas son bienvenidas y deben entregarse al Director de Manufacturin,Distribution and Marketing Department, American Petroleum Institute, 120 L. Street N. W.Washigton, D.C. 20005.ATENCION USUARIOS : Partes de esta edicin, han tenido cambios a la anterior edicin. Laubicacin de los cambios se ha indicado con una lnea al margen, como se indica a la izquierda deeste prrafo. En algunos casos, los cambios son significantes, mientras que en otros casos, serefieren a cambios menores de ajustes de edicin. La lnea se usa para ayudar a los usuarios alocalizar los cambios realizados, pero API no se responsabiliza de la exactitud de las lneas.

Pg. 4 CONTENIDO Pgina

1 GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . 8 1.1 Objeto.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 PUBLICACIONES DE REFERENCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICION DE TERMINOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 .8 9 .9 ..9

4 ESPECIFICACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4.1 Equipos. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......9 9

5 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURASQUE CONTENGA METAL DE APORTE CON ADITIVOS. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 10 5.1 Procedimiento de Calificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Registro.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Procedimiento de Especificacin.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Variables Esenciales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Soldaduras de Uniones de Ensayo Soldadura a Tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Ensayo de Uniones Soldaduras a Tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 5.7 Soldado de Juntas de Filete para Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8 Soldadura de Uniones de Ensayo Soldaduras con Filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 CALIFICACION DE SOLDADORES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 General.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Calificacin Simples.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Calificacin Mltiples.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4 Examen Visual.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 Ensayo Destructivo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6 RadiografaSolo Soldadura a Tope.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 6.7 Re-ensayo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10 10 13 14 15 20 20 22 22 . 22 22 23 24 .24 26

6.8 Registros.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26

7 DISEO Y PREPARACION DE UNA UNION EN SOLDADURADE PRODUCCION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Alineacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Uso de Abrazadera de Alineacin para Soldaduras Tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4 Bisel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5 Condiciones Climticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 Espacio de Trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.7 Limpieza entre Pasadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.8 Soldadura de Posicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.9 Soldadura de Rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.10 Identificacin de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.11 Procedimiento de Pre y Post Calentado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCION. . . . . . . . . . . . . . . 8.1 Derechos de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Mtodos de Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Calificacin del Personal de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4 Certificacin del Personal de Ensayos No Destructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 NORMAS DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. . . . . . . . . . . . . 9.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 .26 26 26 26 26 26 27 27 27 27 . 27 .27 27 27 27 28 28

9.2 Derechos de Rechazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Ensayo Radiogrficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Ensayo de Partcula Magntica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5 Ensayo de Lquido Penetrante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.6 Ensayo con Ultrasnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.7 Criterios de Aceptacin Visual para Socavacin Interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 REPARACION Y ELIMINACION DE DEFECTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 28 34 34 35 36 36

10.1 Autorizacin para Reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Procedimiento de Reparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Criterio de Aceptacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4 Supervisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5 Soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Mtodo de Ensayos Radiogrfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Mtodo de Ensayo de Partculas Magnticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Mtodo de Ensayo de Liquido Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.4 Mtodo de Ensayo de Ultrasonido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 SOLDADURA AUTOMATICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1 Procesos Aceptables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.2 Procedimiento de Calificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3 Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.4 Especificacin de Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.5 Variables Esenciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.6 Calificacin de Equipos de Soldadura y Operadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.7 Registro de Soldadores Calificados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.8 Inspeccin y Ensayo de Soldaduras de Produccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.9 Normas de Aceptacin para Ensayos No Destructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.10 Reparacin y Eliminacin de Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.11 Ensayo Radiogrfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 SOLDADURA AUTOMATICA SIN ADICION DE METAL DE APORTE. . . . . . . . . . . . . 13.1 Mtodos Aceptables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Procedimiento de Calificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 Registro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.4 Especificacin de Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.5 Variables Esenciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 36 36 36 36 37 37 . 41 41 42 m m m m m 46 47 48 48 48 48 48 48 48 48 53 53 53

13.6 Calificacin de Equipos y Operadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.7 Registros de Operadores Calificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.8 Aseguramiento de la Calidad de Soldaduras de Produccin. . . . . . . . . . . . . . . .. 13.9 Normas de Aceptacin para Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.10 Reparacin y Eliminacin de Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.11 Procedimiento Radiogrfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 . 54 54 54 54 55

ANEXO A NORMAS DE ACEPTACION ALTERNATIVA PARA SOLDADURASCIRCUNSFERENCIALES. . . . . . . . . . . . . . . 56 A.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . A.2 Requisitos Adicionales para Anlisis de Tensin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.3 Procedimiento de Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. A.4 Calificacin de Soldadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.5 Inspeccin y Limites de Aceptacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. A.6 Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.7 Ejemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.8 Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.9 Nomenclatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 . 57 57 . 61 61 . 62 . 62 65 65

ANEXO B SOLDADURA EN SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B.2 Procedimiento de Calificacin de Soldadura en Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B.3 Calificacin de Soldador en Servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B.4 Practicas de Soldaduras en Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B.5 Inspeccin y Ensayo de Soldadura en Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B.6 Estndar de Aceptabilidad: Ensayos No Destructivos (Incluyendo Visual) . . . . . . . . **B.7 Reparacin y Eliminacin de Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **Figuras1 Muestra de Formulario de Especificacin de Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Muestra de Formulario de Informe de Ensayo de Prueba (Cupn). . . . . . . . . . . . . 123 Ubicacin de Muestras de Ensayo para el Procedimiento de Calificacin:Ensayo de Soldadura a Tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Muestra de Ensayo de Esfuerzo a la Traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Muestra de Ensayo de Grano (Nick-Break). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Muestra de Ensayo de Doblado de Raz y Cara: Espesor de Pared Inferior o Iguala Pulgada (12.7 Milmetros). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 Muestra de Ensayo de Doblado Lateral: Espesor de Pared Superiora Pulgada (12.7 Milmetros). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Dimensionado de Discontinuidades en Muestras de Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . 199 Plantilla (Jig) para Ensayos de Doblado Guiado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2010 Ubicacin de Muestras de Ensayo de Grano: Procedimiento de Soldaduracon Filete y Ensayos de Soldaduras para la Calificacin de Soldadores. .. . . . . . . . 2111 Ubicacin de Muestras de Ensayo de Grano: Procedimiento de Soldaduracon Filete y Soldaduras de Ensayo para la Calificacin de Soldadores, IncluyendoEnsayo de Calificacin de Soldadores en Conexiones Laterales del MismoTamao (size to size) . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2112 Ubicacin de las Muestras del Ensayos de Soldaduras a Tope para el Ensayode Calificacin de Soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2513 Penetracin Incompleta Sin Desalineacin (IP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2814 Penetracin Incompleta por Desalineacin (IPD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2915 Inadecuada Penetracin de Pasada (ICP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2916 Falta de Fusin en la Pasada de Raz o Parte Superior de la Unin (IF). . . . . . . . 2917 Fusin Incompleta por Unin Fra (IFD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2918 Concavidad Interna (IC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2919 Distribucin Mxima de Bolsas de Gas (Gas Pockets): Espesor de Pared Inferioro igual a Pulgada (12.7 milmetros) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3220 Distribucin Mxima de Bolsas de Gas (Gas Pockets): Espesor de Pared Superiora Pulgada (12.7 milmetros). . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3321 Panetrmetro Estndar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3922A Referencia de Block para UT Manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4322B Distancia Establecida, Angulo de Refractacin y Velocidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4422C Procedimiento de Transferencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4423 Ubicacin de Muestras de Ensayos de Soldaduras a Tope para el ProcedimientoDe Ensayo de Calificacin para Soldadura con Arco: Dimetro ExternoSuperior a 18 Pulgadas (457 mm), pero inferior o igual a 24 Pulgadas (610 mm). . 4924 Ubicacin de Muestras de Ensayos de Soldaduras a Tope para el ProcedimientoDe Calificacin de Soldadura al Arco: Dimetro Externo Superior a 24Pulgadas (610 mm), pero inferior o igual a 30 Pulgadas (762 mm). . . . . . . . . . . . . . 5025 Ubicacin de Muestras de Ensayo de Soldaduras de Tope para el ProcedimientoDe Ensayo de Soldadura al Arco: Dimetro ExteriorSuperior a 30 Pulgadas (762) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5126 Muestra de Ensayo de Grano de Dos Pulgadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52A-1 Ubicacin de Muestras de Ensayo CTOD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58A-2 Objetivo Maquinado par Muestra de Ensayo CTOD en Relacin al Espesorde Pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59A-3 Ubicacin de Entalle para Muestra de Metal de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Pg. 7A-4 Ubicacin de Entalle para Muestra de Zona Afectada por Calor. . . . . . . . . . . . . . . . 59A-5 Criterios de Aceptacin Alternativos para Fallas CircunsferencialesEn Cortes de la Soldadura (Planar Flaws). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60A-6 Criterios para la Evaluacin de Interaccin de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64A-7 Limite de Longitud para Fallas Profundas de Caeras de Alto Espesor. . . . . . . . . 66A-8 Nomenclatura de las Dimensiones de las Fallas de Superficie y Enterrados. . . . . . . 66B-1 Tpicos de Ejemplos Temperatura de la Pasada Deposicin de Secuencia. . . . . . . **B-2 Procedimiento Propuesto y Calificacin de Soldador Ensayo de Armado.. . . . . . . . .**B-3 Ubicacin del Espcimen del EnsayoEn Servicio Procedimiento de SoldaduraEnsayo de Calificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B-4 Macrografa de Ensayo de EspcimenSoldaduras en Servicio. . . . . . . . . . . . . . **B-5 Ensayo del espcimen Curvado de Cara. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B-6 Refuerzo de Patrn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B-7 Refuerzo de Montura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B-8 Refuerzo Envolvente Camisa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B-9 Refuerzo Encamisado en Te . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B-10 Encamisado y Montura de Refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **B-11 Encamisado de Montura de Refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **Tablas1 Grupos de Metal de Aporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Tipo y Numero de Muestras de Ensayos para el Procedimiento de Ensayo deCalificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Tipo y Numero de Muestras del Ensayo de Soldadura de Tope por Soldador parael Ensayo de Calificacin de Soldadores y Ensayo Destructivo para Soldadurasde Produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 Dimensiones Mximas de Socavacin Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Espesor de Pared de la Caera Versus Espesor de Penetrmetro ASTM E 1025 . 386 Espesor de Pared de la Caera Versus Espesor de Penetrmetro. . . . . . . . . . . . . 397 Espesor de Pared de la Caera Versus Dimetro de Penetrmetro de AlambreASTM E 747. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398 Tipo y Numero de Muestras de Ensayo para Procedimiento de Ensayo deCalificacin (Solo Soldadura al Arco) Flash Weld)) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48A-1 Limites de Aceptacin, para Fallas Volumtricas Enterradas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62A-2 Limites de Aceptacin, para Quemaduras de Arco No Reparadas. . . . . . . . . . . . . . 63A-3 Limites de Longitud de la Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63A-4 Ejemplo de Dimensiones de Fallas Permitidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65A-5 Ejemplos de Dimensiones de Fallas Planos (Planar Flaws) Aceptables. . . . . . . . . . 65A-6 Ejemplos de Criterios de Aceptacin Alternativo . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . 65B-1 Tipo y Numero de EspecmenesEn Servicio al Procedimiento de Calificacin deSoldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . ** Pg. 81. General1.1 OBJETOEsta norma incluye la soldadura de gas y dearco de soldaduras de tope, de filete y de socket encaera de acero de aleacin pobre y carbonoutilizadas en la compresin, bombeo y transmisinde petrleo crudo, derivados del petrleo, gasescombustibles, dixidos de carbono y nitrgeno y endonde sea aplicable, incluye soldadura en sistemasde distribucin. La soldadura puede hacerse consoldadura de arco metlico protegido, soldadura dearco sumergido, soldadura de arco-tungsten a gas,soldadura de arco a gas, soldadura de arco connucleo-fundente, soldadura de oxiacetileno,procedimiento de soldadura a tope con arco omediante una combinacin de estos procesos,utilizando una tcnica de soldadura manual,semiautomtica o automtica o una combinacin deestas tcnicas. Las soldaduras pueden realizarsepor posicin o con rotacin o mediante unacombinacin de ambos sistemas.Esta norma tambin incluye las normas deaprobacin a aplicar en soldaduras de produccinensayadas destructivamente o inspeccionadasradiogrficamente. Las personas que deseen tenerinformacin sobre otros procedimientos debenentregar como mnimo, la siguiente informacin aconsideracin del comit:a) Descripcin del proceso de soldadura.b) Una proposicin de las variablesesenciales.c) Una especificacin del procedimiento desoldadura.d) Mtodos de inspeccin de soldadura.e) Tipos de discontinuidades de soldadura ysus limites de aprobacin propuestos.f) Procedimientos de reparacin.Se espera que todo el trabajo realizado, segnesta norma deber cumplir o exceder losrequerimientos de la misma.2. Publicaciones de ReferenciaLas siguientes normas, cdigos yespecificaciones se citan en esta norma:APISpec. 5LEspecificaciones para Tuberas de Oleoductos.ASNT1RP SNT-TC1ACalificacin de Personal y Certificacin en Ensayo No Destructivo. ACCPASNT Programa Certificacin Central. ASTM2E-164Practica de Examen de Contacto Ultrasnico para conjuntos de partes soldadas.E-165Practica de Mtodo de Inspeccin para Lquidos Penetrantes. E-709Practica para Examen con Partculas Magnticas. E-747Mtodo para Controlar la Calidad del Ensayo Radiogrfico utilizando Penetrmetros de Alambre.E-1025Standard Practice for Design,Manufacture, and Material Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (iqi) Used for Radiology .AWS3A3.0Soldadura, Trminos y Definiciones. A5.1Electrodos al Carbono de Acero Recubiertos para Soldadura al Arco.A5.2Varillas de Fierro y Acero para Soldadura a Gas Oxyfuel. A5.5Electrodos Recubiertos de Acero Pobre para Soldadura al Arco. A5.17Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para Soldadura al Arco Sumergido. A5.18Metales de Aporte de Acero al Carbono para Soldadura al Arco Protegido a Gas.A5.20Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura al Arco con Ncleo de Fundente. A5.28Metales de Aporte de Acero Pobre para Soldadura al Arco Protegido de Gas.A5.29Electrodos de Acero Pobre para Soldadura al Arco Protegido con Ncleo de Fundente. BSI4BS 7448: Parte 2Facture Mechanics Toughness Tests Part 2, Method for Determination of Klc Critical J Values of Welds in Metallic Materials NACE5MR0175Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oil Fiel Equipment. 1American Society for Nondestructive Testing, Inc.,1711 ArlingateLane, P.O. Box 28518, Columbus, Ohio 43228-0518.2American Society for Testing and Materials, 100 BarrHarbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania19428-2959.3American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,Miami,Florida 33126. Pg. 94British Standards Institution, British Standards House,389Chiswick High Road, London, W4 4AL, UnitedKingdom.5NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston,Texas 77084.3. Definicin de Trminos3.1 GENERALLos trminos de soldadura usados en estanorma, se definen en AWS A3.o, con los agregados ymodificaciones indicadas en 3.2.3.2 DEFINICIONES3.2.1 soldadura automtica:Se refiere a soldaduraal arco con equipo que realiza toda operacin desoldadura sin otra manipulacin manual del arco oelectrodo que la de guiar o indicar la ruta, y sinrequerir habilidad manual de soldadura del operador.3.2.2 compaa:Se refiere a la compaapropietaria o agencia de ingeniera encargada de laconstruccin. La compaa puede actuar a travs deun inspector u otro representante autorizado.3.2.3 contratista:Incluye al contratista principal y atodo subcontratista que participe en trabajoscubiertos por esta norma.3.2.4 defecto:Una imperfeccin de suficientemagnitud de garantizar el rechazamiento basado enlas estipulaciones en esta norma3.2.5 imperfeccin:Una discontinuidad oirregularidad que es detectable por el perfil de estanorma.3.2.6 indicacin:Evidencia obtenida por ensayo nodestructivo.3.2.7 concavidad interna: Es una

pasadaadecuadamente fundida a la caera y penetrandocompletamente el espesor de la pared a ambos ladosdel bisel, pero cuyo centro se encuentra un poco massobre la superficie interior de la pared de la caera.La magnitud de concavidad es la distanciaperpendicular entre una extensin axial de lasuperficie de pared de la caera y el punto mas bajode la altura de la pasada.3.2.8 soldadura de posicin:Es la soldadura en laque la caera o montaje se rota mientras que elmetal de soldadura es depositado en o cerca delcentro superior.3.2.9 soldador calificado:es un soldador que hademostrado su capacidad de realizar soldaduras quecumplan con los requisitos en la seccin 5 o 6.3.2.10 procedimiento de soldadura calificado:Esun mtodo detallado comprobado y ensayado,mediante el cual pueden producirse soldadurasseguras y bien hechas con propiedades mecnicasadecuadas.3.2.11 radigrafo:Es la persona que ejecuta lasoperaciones radiogrficas.3.2.12 reparacin:Es cualquiera nueva elaboracinhecha en una soldadura terminada que requiera sersoldada para corregir una falla detectada en lasoldadura mediante ensayo no destructivo o visual ysobrepasa los limites de aprobacin de esta norma.3.2.13 soldadura en rotacin:Es la soldadura enla que la caera o montaje se rota mientras que elmetal de soldadura es depositado en o cerca delcentro superior.3.2.14 pasada de raz:Es la primera pasada opasada de fijacin que une inicialmente dossecciones de caera, una seccin de caera a unoo dos accesorios3.2.15 soldadura semiautomtica:Se refiere asoldadura al arco con equipo que controlanicamente la alimentacin del metal de aporte. Elavance de la soldadura es controlado manualmente.3.2.16 deba:Termino que indica un requisitoobligatorio. El termino debera, indica una practicarecomendada.3.2.17 soldadura:Se refiere a la soldaduraterminada que une dos secciones de caeras, unaseccin de caeras a uno o dos accesorios.3.2.18 soldador:Es la persona que hace unasoldadura.4 Especificaciones4.1 EQUIPOSLos equipos de soldadura, tanto a gas como alarco, deben ser de un tamao y tipo adecuado parael trabajo a realizar y deben mantenerse de modo talque garanticen soldaduras aceptables, continuidadde operacin y seguridad del personal. El equipo desoldadura al arco, debe operarse dentro de losrangos de amperaje y voltaje indicado en elprocedimiento de soldadura calificado. El equipo desoldadura a gas, debe ser operado con lascaractersticas de llama y tamaos de boquillaindicados en el procedimiento de soldaduracalificado. El equipo que cumpla con estos requisitos,debe ser reparado o reemplazado.

Pg. 104.2 MATERIALES4.2.1 Caeras y Accesorios.Esta norma se aplica a la soldadura de caerasy accesorios, que correspondan a las siguientesespecificaciones:a. API Especificacin 5L.b. Especificaciones ASTM.Esta norma, tambin se aplica a materiales conpropiedades qumicas y mecnicas que cumpla conuna de las especificaciones que figuran en la lista delos tems a y b anteriores, aun cuando el material nohaya sido fabricado segn las especificaciones.4.2.2 Metal de Aporte.4.2.2.1 Tipo y Tamao.Todo metal de aporte, debe ceirse a una de lassiguientes especificaciones:a. AWS A5.1.b. AWS A5.2.c. AWS A5.5.d. AWS A5.17.e. AWS A5.18.f. AWS A5.20.g. AWS A5.28.h. AWS A5.29.Los metales de aporte que no cumplan con lasespecificaciones indicadas, pueden ser utilizadossiempre que los procedimientos de soldadura en quese usen, sean calificados.4.2.2.2 Almacenaje y Manipuleo de Metales deAportes y Fundentes. Los metales de aporte y fundentes, debenalmacenarse y ser manejados evitando su dao y elde los contenedores en que se transportan. Losmetales de aporte y fundentes en contenedoresabiertos, deben protegerse de deterioro y los metalesde aporte revestidos, deben protegerse de cambiosde humedad excesivos. Los metales de aporte yfundentes que muestren seales de dao o deterioro,no deben ser utilizados.4.2.3 Gases de Proteccin.4.2.3.1 Tipos.Las atmsferas para proteger un arco, son devarios tipos y pueden consistir en gases inertes,gases activos o mezcla de gases inertes y activos. Lapureza y sequedad de estas atmsferas, tienen graninfluencia en el procedimiento de soldadura ydeberan tener valores adecuados para el proceso ymetales de base(de la pieza por soldar). Laatmsfera de proteccin a utilizar, debe ser calificadapara el material y el procedimiento de soldadura.4.2.3.2 Almacenamiento y Manipuleo.Los gases de proteccin, deben mantenerse enlos contenedores del proveedor y los contenedores,deben almacenarse alejados de temperaturasextremas. Los gases de pureza dudosa y aquellos encontenedores que muestren signos de deterioro, nodeben ser utilizados.5. Calificacin de Procedimientos deSoldadura para Soldaduras queContengan Metal de Aporte conAditivos.5.1 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIONAntes de iniciar una soldadura de produccin,debe establecerse un procedimiento deespecificacin detallado y calificado, para demostrarque mediante dicho procedimiento pueden realizarsesoldaduras con las propiedades mecnicas y solidezadecuadas (tales como tensin, ductibilidad yresistencia).

La calidad de las soldaduras, debendeterminarse mediante ensayos destructivos. Estosprocedimientos, deben cumplirse excepto cuando lacompaa autorice algn cambio, como se indica en5.4.5.2 REGISTRODeben registrarse los detalles de cadaprocedimiento de calificacin. El registro debemostrar todos los resultados del ensayo decalificacin. Pueden utilizarse formularios similares alos indicados en Fig. 1 y 2. Debe mantenerse elregistro mientras el procedimiento se encuentre enuso.5.3 PROCEDIMIENTO DE ESPECIFICACION 5.3.1 GeneralEl procedimiento de especificacin, debe incluirla informacin especificada en 5.3.2, donde aplique.5.3.2 Informacin de la Especificacin5.3.2.1 Proceso El proceso especifico o la combinacin de losprocesos utilizados, deben ser identificados. Debeespecificarse el uso de un mtodo de soldaduramanual, semiautomtico, automtico o de unacombinacin de ellos.5.3.2.2 Materiales de Caeras y Accesorios.Deben identificarse los materiales a los que seaplica el procedimiento. La Especificacin API 5L decaeras, como tambin los materiales que seajustan a las especificaciones aceptables ASTM,pueden agruparse (ver 5.4.2.2), siempre que elensayo de calificacin se haga en el material quetenga la mayor tensin de fluencia mnimaespecificada del grupo. Al soldar materiales de dos Pg. 11Figura 1 Muestra de Formulario de Especificacin de Procedimiento Pg. 12Figura 2 Muestra de Formulario de Informe de Ensayo de Muestra (Cupn) Pg. 13grupos de materiales diferentes, debe usarse elprocedimiento para el grupo de mayor tensin.5.3.2.3 Dimetros y Espesor de Pared.Los rangos de dimetros externos y espesor depared en los que el procedimiento es aplicable debenidentificarse. En 6.2.2, tems d y e, se indicanejemplos sugeridos de agrupacin.5.3.2.4 Diseo de Uniones.La especificacin debe incluir un plano o planosde la unin que indique el ngulo de bisel, el tamaode la cara de la raz y la abertura de la raz o elespacio entre las partes puestas a tope. Debeindicarse las formas y tamaos de las soldaduras afilete. Si se utiliza equipo auxiliar, debe designarse sutipo.5.3.2.5 Filler Metal and Number of BeadsThe sizes and classification number of the fillermetal and the minimum number and sequence ofbeads shall be designated.5.3.2.6 Caractersticas Elctricas.Deben indicarse la corriente y polaridad, ascomo tambin el rango de voltaje y amperaje d cadaelectrodo, varilla o alambre.5.3.2.7 Caractersticas de la Llama.La especificacin debe indicar si la llama esneutral, carburizadora u oxidante. El tamao de laboquilla del soporte, debe especificarse para cadatamao de varilla o alambre.5.3.2.8 Posicin.La especificacin debe indicar si la soldadura esde posicin o con rotacin de la caera.5.3.2.9 Direccin de la Soldadura.La especificacin, debe indicar si la soldaduraes de posicin ascendente o descendente.5.3.2.10 Tiempo entre Pasadas.Debe sealarse el tiempo mximo entre lapasada de raz y el comienzo de la segunda pasada,as como tambin el tiempo mximo entre el terminode la segunda pasada y el inicio de otras pasadas.5.3.2.11 Tipo y Retiro del Acoplador.La especificacin, debe indicar si el acopladorde es interno o externa, o si no se requiere deacoplador. Si se utiliza un acoplador, debeespecificarse el porcentaje mnimo de soldadura deraz que debe completarse antes de retirar elacoplador.5.3.2.12 Limpieza y/o Cepillado.La especificacin, debe indicar si se utilizaranherramientas elctricas o manuales en la limpieza,cepillado o ambos.5.3.2.13 Pre y Post Tratamiento deCalentamiento.Los mtodos, temperatura, mtodos detemperatura-control, y rango de temperaturaambiente para el pre y post tratamiento decalentamiento, esta especificado en 7.11.5.3.2.14 Gases de Proteccin y Velocidad deFluido.Debe indicarse la composicin del gas deproteccin y el rango de las velocidades de fluido.5.3.2.15 Fundente de Proteccin.Debe especificarse,tipo del fundente deproteccin.5.3.2.16 Tiempo de Aplicacin (Velocidad).Debe especificarse el tiempo de aplicacin, enpulgadas por minuto, de cada pasada.5.4 VARIABLES ESENCIALES.5.4.1 General. Cuando se cambian algunas de las variablesesenciales indicadas en 5.4.2, debe reestablecerse elprocedimiento de soldadura como una nuevaespecificacin de procedimiento y debe sercompletamente recalificada. Se pueden realizar otroscambios que los especificados en 5.4.2, en elprocedimiento sin necesidad de recalificacin,siempre que el procedimiento de especificacin searevisado e indique los cambios.5.4.2 Cambios que Requieren Recalificacin5.4.2.1 Proceso de Soldadura o Mtodo deAplicacin.Un cambio del proceso de soldadura o mtodode aplicacin establecido en el procedimiento deespecificaciones (ver 5.3.2.1), constituye una variableesencial.5.4.2.2 Metal de Base.Un cambio en el metal de base, constituye unavariable esencial. Cuando los materiales desoldadura sean de dos grupos diferentes, se usarapor el procedimiento que sea mas alta en fuerza.Para efectos de esta norma, todos los materialesdeben

agruparse como se indica:a) Tensin de fluencia mnima especificada inferior ao igual a 42.000 libras por pulgada cuadrada (290Mpa).b) Tensin de fluencia mnima especificada superiora 42.000 libras por pulgada cuadrada (290 Mpa),pero inferior a 65.000 libras por pulgada cuadrada.c) Para materiales con un mnimo especificadasuperior o igual a 65.000 libras por pulgada cuadrada Pg. 14(448 Mpa), cada grado debe y recibir un ensayo decalificacin separado.Nota: Las agrupaciones especificadas en 5.4.2.2, no implican queel material base o metal de aporte de diferentes anlisis dentro deun grupo pueda sustituirse indiscriminadamente por un materialque fue usado en el ensayo de calificacin sin considerar lacompatibilidad del material base y metal de aporte desde el puntode vista de sus propiedades mecnicas y metalrgicas y requisitospara el pre y post calentado.5.4.2.3 Diseo de Uniones. Un cambio importante en el diseo de uniones(por ejemplo, de una ranura V a una ranura U),constituye una variable esencial. Cambios menoresen el ngulo del bisel o de la parte plana en la ranurade soldadura, no son variables esenciales.5.4.2.4 Posicin. Un cambio de posicin de caera en rotacin acaera fija o viceversa, constituye una variableesencial.5.4.2.5 Espesor de Pared. Un cambio de un grupo de espesor de pared aotro, constituye una variable esencial.5.4.2.6 Metal de Aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte,constituyen variables esenciales:a) Cambio de un grupo de metal de aporte a otro (verTabla 1).b) Para materiales de caeras con una tensin defluencia mnima especificada mayor que o igual a65.000 libras por pulgada cuadrada (448 Mpa), uncambio en la clasificacin AWS del metal de aporte(ver 5.4.2.2).Pueden realizarse cambios del metal de aporteentre los grupos de metal de aporte de los grupos demateriales especificados en 5.4.2.2. Lacompatibilidad del material base y el metal de aporte,debera considerarse desde el punto de vista de suspropiedades mecnicas.5.4.2.7 Caractersticas Elctricas. Un cambio del electrodo positivo DC al electrodonegativo DC o viceversa, o un cambio de corrienteDC a AC o viceversa, constituye una variableesencial.5.4.2.8 Tiempo entre Pasadas. Un aumento del tiempo mximo entre el terminode una pasada de raz y el comienzo de la segundapasada, constituye una variable esencial.5.4.2.9 Direccin de la Soldadura. Un cambio en la direccin de la soldadura, devertical ascendente o vertical descendente oviceversa, constituye una variable esencia.5.4.2.10 Gas de Proteccin y Rango de Fluido. Un cambio de un gas de proteccin a otro o deuna mezcla de gases a otro, constituye una variableesencial. Un mayor aumento o disminucin en elrango de fluido para el gas de proteccin, tambinconstituye una variable esencial.5.4.2.11 Fundente de Proteccin. Refirase a la Tabla 1. Nota pie de pagina apara cambios en fundentes de proteccin queconstituyen variables esenciales.5.4.2.12 Tiempo de Aplicacin. Un cambio en el rango del tiempo de aplicacin,constituye una variable esencial.5.4.2.13 Pre Calentamiento. Una disminucin mnima en la temperaturaespecifica del pre calentamiento, constituye unavariable esencial.5.4.2.14 Tratamiento Calrico Post Soldadura(PWTH). La suma de PWTH o un cambio de los rangos ovalores especificados en el procedimiento, constituyeuna variable esencial.5.5 SOLDADURA DE UNIONES DE ENSAYO SOLDADURA A TOPE. Para soldar la unin de ensayo en soldaduras atope, se deben unir dos niples y se seguir todos losdetalles de la especificacin del procedimiento.Tabla 1 Grupos de Metal de AporteEspec.Grupo AWS Electrodo Fluxc1 A5.1 E6010, E6011A5.5 E7010, E70112 A5.5 E8010, E8011E90103 A5.1 A5.5 E7015, E7016, E7018A5.5 E8015, E8016, E8018E90184A5.17 EL8 P6XZEL8K F6X0EL12 F6X2EM5K F7XZEM12K F7X0EM13K F7X2EM15K5bA5.18 ER70S-2A5.18 ER70S-6A5.28 ER80S-D2A5.28 ER90S-G6 A5.2 RG60, RG657 A5.20 E61TGSdE71T-GSd8 A5.29 E71T8-K69 A5.29 E91T8-G Pg. 15Nota: Pueden utilizarse otros electrodos, metales de aporte yfundentes, pero estos requieren un procedimiento de calificacindiferente.aPara calificar un procedimiento, puede usarse cualquiercombinacin de fundente y electrodo del Grupo 4. Debeidentificarse la combinacin mediante su numero de clasificacinAWS, tales como F7A0-EL12 o F6A2EM12K. Solo se permitirsustituciones que resulten del mismo numero de clasificacin AWSsin recalificacin.b Se usar un gas de proteccin (ver 5.4.2.10), con los electrodosen Grupo 5.cEn la designacin del fundente, la X puede usarse A o P paraSoldado o Calentado Post Soldadura.dSolo para pasada de raz.5.6 ENSAYO DE UNIONES SOLDADURAS ATOPE. 5.6.1 Preparacin.Para ensayar la unin con soldadura a tope,deben cortarse muestras de la unin en los lugaresindicados en la Figura 3. (ver seccin 13 paraensayar los requisitos del procedimiento desoldadura flash).El numero mnimo de muestras de ensayo y loensayos a que estos corresponden, se muestran enTabla 2. Las muestras

deben prepararse en la formaindicada en Figura 4, 5, 6 7. Para caeras dedimetro inferior a 2 3/8 pulgadas (60.3 mm), debenhacerse dos ensayos de soldaduras de tope paraobtener el mnimo requerido de muestras de ensayo.Las muestras, deben enfriarse al aire a temperaturaambiente antes de ser ensayadas. Para caeras dedimetro inferior o igual a 1 5/16 pulgadas, puedesustituirse una muestra de seccin completa por lascuatro muestras de seccin reducida de nick break ydoblado de raz. La muestra de seccin completa,debe ensayarse segn 5.6.2.2 y debe cumplirse conlos requisitos de 5.6.2.3.5.6.2 Ensayo de Tensin de Ruptura. 5.6.2.1 Preparacin. Las muestras de ensayo de tensin de ruptura(ver Figura 4), deben tener aproximadamente 1pulgada (230 mm) de largo y aproximadamente 1pulgada (25 mm) de ancho. Pueden ser cortadas amaquina o por oxigeno y no se necesita otrapreparacin a menos que, los lados tengan muescaso no estn paralelos. Si es necesario, las muestrasdeben maquinarse de modo que los lados quedensuaves y paralelos.5.6.2.2 Mtodos. Las muestras del ensayo de tensin de ruptura,deben romperse mediante carga de ruptura,utilizando equipo capaz de medir la carga en la cualocurre la falla. La tensin de ruptura debecomputarse dividiendo la carga mxima en elmomento de la muestra, medida antes de aplicar lacarga.5.6.2.3 Requisitos. La tensin de ruptura de la soldadura,incluyendo la zona de fusin de cada muestra, debeser superior o igual a la tensin de ruptura mnimaespecificada del material de la caera, pero nonecesariamente mayor o igual a la tensin de rupturareal del material. Si la muestra se rompe fuera de lasoldadura y de la zona de fusin (es decir, en elmaterial original de la caera) y cumple con losrequisitos de tensin de ruptura mnima de lasespecificaciones, la soldadura debe aceptarse comoque cumple con los requisitos.Si la muestra se rompe en la soldadura o en lazona de fusin y la resistencia observada es mayor oigual a la resistencia a la traccin mnimaespecificada del material de la caera y cumple conlos requisitos de validez de 5.6.3.3,la soldadura debeser aceptada como que cumple con los requisitos.Si la muestra se rompe mas debajo de laresistencia a la traccin mnima especificada del Pg. 16material de la caera, debe descartarse la soldaduray efectuarse un nuevo ensayo de soldadura.5.6.3 Ensayo de Estructura de Grano (NickBreak).5.6.3.1 Preparacin. Las muestras del ensayo de grano (ver Figura5), deben ser de aproximadamente 9 pulgadas (230mm) de largo y de aproximadamente 1 pulgada (25mm) de ancho y pueden ser cortadas con maquina oal oxigeno. Las muestras deben entallarse con sierraa cada lado del centro de la soldadura y cadamuesca debe ser de una profundidad aproximada de1/8 pulgadas (3 mm).Las muestras de grano preparadas de estemodo en soldaduras hechas con ciertos mtodosautomticos y semi automticos, pueden fallar masen la caera que en la soldadura. Cuando laexperiencia previa de ensayo indica que puedenesperarse fallas en la caera, el refuerzo externopuede ser entallado a una profundidad no superior a1/16 de pulgadas (1.6 mm), medidos desde lasuperficie de soldadura original.Es opcin de la compaa, que las muestras degrano par ala calificacin de un procedimiento desoldadura automtico o semi automtico, pueda sergrabado (al agua fuerte), antes de ser mellado.5.6.3.2 Mtodos. Las muestras de nick-break, deben ser rotadasmediante estiramiento en una maquina de tensin,con apoyo en los extremos y golpe en el centro oapoyando un extremo y golpeando el otro con unmartillo. El rea expuesta de la fractura debe ser de pulgada de ancho mnimo (19 mm).5.6.3.3 Requisitos. Las superficies expuestas de cada muestra denickbreak, deben mostrar penetracin y fusincompletas. La dimensin mxima de cualquiercavidad de gas (gas pocket) no debe exceder 1/16de pulgada (1.6 mm) y el area combinada de todaslas cavidades de gas no debe exceder un 2 % de lasuperficie expuesta. Las inclusiones de escoria nodeben ser superiores a 1/32 de pulgada (0.8 mm), deprofundidad y no superiores a 1/8 de pulgada (3 mm)o la mitad del valor nominal del espesor de pared delongitud, la que sea menor de ambas. Debe haberpor lo menos pulgada (13 mm) de metal desoldadura constante entre las inclusiones de escoriaadyacentes. Las dimensiones, deben medirse comose muestra en Figura 8. Los ojos de pescado(fisheyes), no constituyen causa de rechazo, segnse define en AWS A3.0.5.6.4 Ensayo de Doblado de Raz y de Cara. 5.6.4.1 Preparacin. Las muestras de ensayo de doblado de raz y decara (ver Figura 6), deben tener aproximadamente 9pulgadas (230 mm) de largo y aproximadamente 1pulgada (25 mm) de ancho y deben redondearse susbordes longitudinales. Estos pueden ser maquinadoso cortados al oxigeno. Los refuerzos de la pasada deraz y de cubierta, deben eliminarse en forma parejacon respecto a las superficies de la muestra. Estassuperficies, deben ser parejas y suaves y cualquierralladura que exista, debe ser superficial ytransversal a la soldadura.

Pg. 17 Pg. 18 Pg. 19 Pg. 205.6.4.2 Mtodo. Las muestras de doblado de raz y de cara,deben doblarse en una plantilla de ensayo dedoblado controlado similar al que se muestra enFigura 9. Cada muestra debe ponerse en el troquel(matriz) con la soldadura al medio. Las muestras ddoblado de cara, deben ponerse con la cara de lasoldadura hacia donde se va a hacer el doblado(gap) y en el caso de la raz, con la raz hacia dondese har el doblado (gap). El embolo, debe forzarsehacia el troquel hasta que la curvatura de la muestraalcance aproximadamente la forma de una U.5.6.4.3 Requisitos. Se considera aceptable el ensayo de doblado sino se detecta grieta u otro defecto que exceda 1/8 depulgada (3 mm) o la mitad del espesor de parednominal, la que sea menor, en cualquier direccin enla soldadura o entre la soldadura y la zona de fusindespus del doblado. Las grietas originadas en elradio extremo de la curva a lo largo de los bordes dela muestra durante el ensayo inferiores a depulgada (6 mm), medidos en cualquier sentido, no sedeben considerar excepto cuando se observendefectos obvios. Toda muestra sometida al ensayode doblado, debe cumplir con estos requisitos.5.6.5 Ensayo de Doblado Lateral. 5.6.5.1 Preparacin. Las muestras del ensayo de doblado lateral (verFigura 7), deben tener aproximadamente 9 pulgadas(230 mm) de largo y aproximadamente pulgada(13 mm) de ancho y sus bordes longitudinales debenredondearse. Estos pueden ser cortados conmaquina o mediante corte al oxigeno a un anchoaproximado de pulgada (19 mm) y luegomaquinado o esmerillado a un ancho de pulgada(13 mm). Los lados, deben ser parejos y suaves.Deben eliminarse los refuerzos de la cubierta y de lapasada de raz de modo que queden parejos con lasuperficie de la muestra.5.6.5.2 Mtodos. Las muestras de doblado lateral, debendoblarse con un plantilla de ensayo controlado,similar al que se muestra en Figura 9. Cada muestradebe ponerse en la matriz con la soldadura al medioy la cara de la soldadura perpendicular al gap. Elembolo, debe dirigirse hacia el gap hasta que lacurvatura de la muestra tenga una forma Uaproximadamente. Pg. 21 Pg. 225.6.5.3 Requisitos. Cada muestra de doblado lateral, debecumplirse con los requisitos de los ensayos dedoblado de raz y de cara, especificados en 5.6.4.3.5.7 SOLDADO DE JUNTAS DE FILETE PARAENSAYO. Para soldar juntas de filetes para ensayos, estasdebern ser de una configuracin como se muestraen la Figura 10, respetando todos los detalles de laespecificacin de procedimiento.5.8 SOLDADURA DE UNIONES DE ENSAYO SOLDADURAS CON FILETE. 5.8.1 Preparacin. Para ensayar las uniones soldadas con filete,deben cortarse muestras de la unin en los lugaresque se indican en la Figura 10. Deben tomarsecuatro muestras como mnimo y prepararse como seindica en la Figura 11. Las muestras pueden cortarsecon maquina o al oxigeno.Deben ser de un mnimo de 1 pulgada (25 mm) deancho y lo suficientemente largas como para serquebradas en la soldadura. En caeras de undimetro inferior a 2 3/8 pulgadas (60.3 mm) dedimetro exterior, puede ser necesario hacer dosensayos de soldadura para obtener el numero demuestras de ensayo requerido. Las muestras debenenfriarse a temperatura ambiente antes del ensayo.5.8.2 Mtodo. Las muestras de soldadura con filete, debenquebrarse en la soldadura mediante cualquiermtodo conveniente.5.8.3 Requisitos. Las superficies expuestas de cada soldaduracon filete, debe mostrar penetracin y fusincompletas y (a) la dimensin mayor de cualquierbolsillo de gas no debe exceder 1/16 de pulgada (1.6mm), (b) el rea combinada de todos los bolsillos degas no debe exceder el 2% del rea de superficieexpuesta, (c) las inclusiones de escoria, no debenser mayores que 1/32 de pulgada (0.8 mm) deprofundidad ni mayores de 1/8 de pulgada (3 mm), oque la mitad del valor nominal de espesor de pareden longitud, la que sea menor, y (d) debe haber unmnimo de pulgada (12 mm) de metal de soldadurasano entre las inclusiones adyacentes. Lasdimensiones deben medirse como se indica enFigura 8.6. Calificacin de Soldadores.6.1 GENERAL El propsito de la prueba de calificacin desoldadores es determinar la capacidad de lossoldadores para realizar buenas soldaduras de topeo con filete, utilizando los procedimientos decalificacin ya indicados. Antes de efectuar cualquiersoldadura de produccin, los soldadores serncalificados segn

los requisitos aplicables desde 6.2a 6.8. Esta norma estima como calificado a unsoldador que complete satisfactoriamente la pruebade la calificacin del procedimiento de ensayo decalificacin y que haya provisto del numero deespecmenes de prueba requerido por 6.5 y reunilos criterios de aceptacin de 5.6 para cada soldador.Antes de iniciar los ensayos de calificacin depruebas, se deber darle un tiempo razonable alsoldador para ajustar el equipo de soldadura a usar.El soldador usara la misma tcnica de soldadura yproceder con la misma velocidad que usara siaprueba el ensayo y se le permitir realizarsoldaduras de produccin. Se conducir lacalificacin de soldadores en presencia de unrepresentante de la compaa.Un soldador debe calificar para soldadura,realizando un ensayo en segmento de niples decaeras o en niples de caera de tamao completo,como se especifica en 6.2.1. Cuando se usan niplesde caera en segmentos, estos deben estarafirmados de modo de producir soldaduras tpicasplanas, verticales y soldaduras hechas desde la carainferior de las piezas soldadas (soldadurasobrecabeza).Las variables esenciales asociadas alprocedimiento y calificaciones de soldadores no sonidnticas. Las variables esenciales para lacalificacin de soldadores se especifican en 6.2.2 y6.3.2.6.2 CALIFICACION SIMPLE. 6.2.1 General. Para la calificacin simple, un soldador debehacer un ensayo d soldadura, utilizando unprocedimiento de calificacin para unir niples decaera o segmentos de niples de caera. Elsoldador debe hacer una soldadura de tope, ya seaen posicin fija o de rotacin. Cuando el soldadoresta calificado en la posicin fija, el eje de la caera,debe estar en el plano horizontal, vertical o inclinado,desde el plano horizontal a un ngulo no superior a45.Un soldador que esta realizando un ensayo decalificacin simple para conexiones de derivacin,soldaduras con filete u otras configuracionessimilares, debe seguir las especificaciones delprocedimiento especifico.Cambios en las variables esenciales descritasen 6.2.2, requieren de una recalificacin del soldador.La soldadura debe aceptarse, si cumple con losrequisitos de 6.4 y de uno de los dos 6.5 6.6.6.2.2 Objeto. Un soldador que ha completado exitosamente elensayo de calificacin descripto en 6.2.1, debe sercalificado dentro de los limites de las variables Pg. 23esenciales descritas a continuacin. Si se cambiaalguna de las variables esenciales siguientes, elsoldador debe recalificar utilizando el procedimientonuevo:a. Un cambio del mtodo de una soldadura a otromtodo de soldadura o una combinacin demtodos, sigue:1. Un cambio de un mtodo de soldadura a unmtodo de soldadura diferente; o2. Un cambio en la combinacin de mtodos desoldadura, a menos que el soldador haya calificadoen la prueba de calificacin separado, usa cada unade los mtodos de soldadura esta se usa por lacombinacin de procesos de la soldadura.b. Un cambio en la direccin de la soldadura, deascendente a descendente o viceversa.c. Un cambio en la clasificacin del metal deaporte desde el Grupo 1 2, al Grupo 3, del Grupo3 al Grupo 1 2 (ver Tabla 1).d. Un cambio de un grupo de dimetro exterior aotro.Estos grupos se definen a continuacin:1. Dimetro exterior inferior a 2 3/8 pulgadas(60.3 mm)2. Dimetro exterior desde 2 3/8 pulgadas (60.3mm) hasta 12 pulgadas (323.9 mm).3. Dimetro exterior superior a 12 pulgadas(323.9 mm).e. Un cambio de un grupo de espesor de pared aotro. Estos grupos se definen a continuacin:1. Espesor nominal de pared inferior a 3/16pulgadas (4.8 mm)2. Espesor nominal de pared desde 3/16pulgadas (4.8 mm) hasta pulgadas (19.1mm).3. Espesor nominal de pared superior a depulgada (19.1mm).f. Un cambio en la posicin para la cual elsoldador ya ha calificado (por ejemplo, cambio de fijoa rotacin o de vertical a horizontal o viceversa). Unsoldador que aprueba exitosamente un ensayo decalificacin de soldadura de tope en posicin fija conel eje inclinado 45 desde el plano horizontal, debeser calificado para hacer soldaduras de tope en todaslas posiciones.g. Un cambio en el diseo de unin (por ejemplo,la eliminacin de un respaldo de refuerzo o uncambio de bisel en V a bisel en U).6.3 CALIFICACION MULTIPLE. 6.2.1 General. Para la calificacin mltiple, un soldador debecompletar con xito los dos ensayos descritos acontinuacin, utilizando procedimientos calificados.Para el primer ensayo, el soldador debe haceruna soldadura de tope en la posicin fija con el ejede la caera, ya sea en plano horizontal o inclinadodesde el plano horizontal a un ngulo no superior a45. Pg. 24Esta soldadura de tope, debe hacerse en caeracuyo espesor de pared sea de 5/8 de pulgada (168.3mm) como mnimo y cuyo espesor de pared sea de pulgada (6.4 mm) como mnimo, sin anillo derespaldo. La soldadura, debe ser aceptable si cumplecon los requisitos de 6.4 y de 6.5 6.6 ambos. Lasmuestras pueden ser retiradas de la soldadura deensayo en los lugares indicados en Figura 12 pueden ser seleccionadas en los lugares relativosindicados en Figura 12

sin referencia a la clave de lacaera, o pueden ser seleccionadas de lugares queestn equidistantemente espaciados alrededor de lacircunferencia total de la caera. La secuencia detipos de muestras adyacentes, debe ser idntica aaquellas indicada en Figura 12 para los distintos tiposde dimetros de caera.Para el segundo ensayo, el soldador debepresentar, cortar, ajustar y soldar una conexin detubera de derivacin de tamao natural. Este ensayodebe hacerse con caera cuyo dimetro sea de 65/8 pulgadas (168.3 mm) como mnimo. Debecortarse un orificio de tamao natural en el tramo dela caera. La soldadura, debe hacerse con el eje deltramo de caera en posicin horizontal y el eje deltramo de caera lateral extendindose verticalmentehacia abajo partiendo desde el tramo de caerahorizontal. La soldadura terminada, debe presentarun aspecto limpio y una mano de obra uniforme.La soldadura, debe mostrar penetracincompleta alrededor de toda la circunferencia. Laspasadas de raz terminadas, no deben tener ningunasoldadura quemada u orificio que exceda depulgada (6 mm). El total de dimensiones mximo dequemaduras separadas no reparadas en todaextensin continua de soldadura 12 pulgadas (300mm), no debe exceder pulgada (13 mm).Se retiraran cuatro muestras de grano (nick-break) de la soldadura en los lugares indicados enFigura 10. Estas deben prepararse y ensayarsesegn 5.8.1 y 5.8.2. Las superficies expuestas,deben cumplir con los requisitos de 5.8.3.6.3.2 Objeto. Un soldador que ha completado con xito elensayo de calificacin de soldadura de tope, descritoen 6.3.1 en caeras cuyo dimetro exterior essuperior o igual a 12 de pulgada (323.9 mm) y unasoldadura de conexin lateral en tamao natural encaera cuyo dimetro exterior es superior o igual a12 de pulgada (323.9 mm), estar calificado parasoldar en todas las posiciones, en todo espesor depared, diseo de uniones y accesorios y en todos losdimetros de caera. Un soldador que ha cumplidocon xito los requisitos de soldadura de tope yconexin de lnea lateral de 6.3.1, en caera cuyodimetro exterior es inferior a 12 de pulgada(323.9 mm), estar calificado para soldar en todaslas posiciones en todo espesor de pared, uniones dediseo, accesorios, y en caeras de todos losdimetros exteriores inferiores o iguales al dimetroexterior utilizado por el soldador en los ensayos decalificacin.Si se cambia alguna de las variables esencialesen una especificacin de procedimiento, el soldadorque use el nuevo procedimiento, debe serrecalificado.a. Un cambio de un mtodo de soldadura a otromtodo o combinacin de mtodos, sigue:1. Un cambio de un mtodo de soldadura a unmtodo de soldadura diferente; o2. Un cambio en la combinacin del mtodo desoldadura, a menos que el soldador ha calificado encalificacin separada prueba, cada utilizacin delmtodo de la soldadura de la misma, se empleara elmismo proceso de soldadura para la combinacin delproceso de soldadura.b. Un cambio en la direccin de la soldadura, deascendente a descendente o viceversa.c. Un cambio en la clasificacin del metal deaporte desde el Grupo 1 2, al Grupo 3, del Grupo3 al Grupo 1 2 (ver Tabla 1).6.4 EXAMEN VISUAL. Para que una soldadura del ensayo decalificacin cumpla con los requisitos del examenvisual, la soldadura debe estar libre de grietas,inadecuada penetracin, soldadura quemada ypresentar un aspectode buena mano de obra.La socavacin interna adyacente a la pasada final alexterior de la caera, no debe ser mayor que 1/32pulgadas (0.8 mm) o que un 12.5% del espesor depared de la caera, la que sea inferior, y no habrmas de 2 pulgada (50 mm) y por cualquier motivo,cortar por debajo longitudinal continua de 12pulgadas (300 mm) de soldadura.Al utilizar soldadura automtica osemiautomtica, el alambre de aporte, debemantenerse un mnimo sobresaliente hacia el interiorde la caera.El nocumplimiento de los requisitos de estasub-seccin, ser causal adecuada para eliminarensayo adicional.6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO. 6.5.1 Muestras de Ensayos de Soldaduras deTope. Para ensayar soldaduras de tope, se debencortar muestras de cada ensayo de soldadura. LaFigura 12, indica los lugares desde los cuales sedeben retirar las muestras si el ensayo de soldaduraes una soldadura circunferencial completa. Si elensayo de soldadura consiste en segmento de niplesde caera, deben retirarse un numeroaproximadamente igual de muestras de cadasegmento. El numero total de muestras y los ensayosa los que estas sern sometidas, se indican en Tabla Pg. 253. Las muestras, deben airearse a temperaturaambiente antes de ser ensayadas. Para caeras conun dimetro exterior inferior o igual 1 5/16 de pulgada(33.4 mm), podr sustituirse una muestra de unaseccin completa de caera por las muestras dedoblado de raz y grano (nick-break). Esta muestrade seccin completa sea ensayada segn 5.6.2.2 ydebe cumplir con los requisitos de 6.5.3.6.5.2 Procedimientos de Ensayos de Resistenciaala Traccin, Grano (NickBreak) y deDobladopara Soldaduras de Tope. Se prepararn las muestras por tensin deruptura, nick-break y prueba de doblado, como sedescribe en 5.6. De cualquier modo que, el propsitode calificacin del soldador, no es necesario

elcalculo de la resistencia a la traccin de las probetas.El ensayo de resistencia a la traccin puede seromitido en cuyo caso las muestras designadas parael ensayo, est sujeto a la prueba de grano (nick-break).6.5.3 Ensayo de Tension de Ruptura - RequisitosPara Soldaduras de Tope.Si cualquiera de las muestras de seccin omuestras de la seccin completa se rompe en lasoldadura o en el empalme de la soldadura delmaterial y falla los requisitos de resistencia indicadosen 5.6.3.3, se inhabilitar el soldador.6.5.4 Ensayo de Grano (Nick-Break) - Requisitospara Soldaduras de Tope.En el ensayo de nick-break, si alguna muestraevidencia discontinuidades que exceden aquellaspermitidas en 5.6.3.3, el soldador ser descalificado.6.5.5 Ensayo de Doblado Requisitos paraSoldaduras de Tope. En los ensayos de doblado, si alguna muestraevidencia defectos que exceden aquellos permitidosen 5.6.4.3 en 5.6.5.3, el soldador serdescalificado. Es posible que las soldaduras hechasen metal de alta resistencia no se doblen hasta lograruna forma de U completa. Estas soldaduras seconsideraran aceptables si las muestras que seagrietan se quiebran y sus superficies expuestascumplen con los requisitos indicados en 5.6.3.3.Si una de las muestras del ensayo de dobladono cumple con estos requisitos y, en opinin de lacompaa, la falta de penetracin observada no esrepresentativa de la soldadura, la muestra del ensayopuede ser reemplazada por una muestra adicionalcortada e el rea adyacente a aquella que ha fallado.El soldador, ser descalificado si la muestra adicionaltambin observa defectos que exceden los limitesespecificados.6.5.6 Muestreo de Soldaduras de Ensayo conFilete. Para ensayar soldaduras con filete, las muestrasdeben cortarse de cada ensayo de soldadura. LaFigura 10, indica las ubicaciones desde las quepueden retirarse las muestras si el ensayo consisteen una soldadura circunferencial completa. Si elensayo de soldadura consiste en segmentos deniples de caera, debe retirarse un numeroaproximadamente igual de muestras de cadasegmento. Las muestras, deben enfriarse atemperatura ambiente, antes de ser ensayadas.6.5.7 Mtodos de Ensayo y Requisitos paraSoldaduras con Filete. La realizacin del ensayo y preparacin de lasmuestras de soldaduras con filete, deben hacersecomo se describe en 6.5.6.6 RADIOGRAFIA SOLO SOLDADURAS ATOPE. 6.6.1 General. Es opcin de la compaa, que la calificacin delas soldaduras de tope sean examinadas medianteradiografa en lugar de los ensayos especificados en6.5.6.6.2 Requisitos de Inspeccin. Se harn radiografas de cada uno de losensayos de soldadura. El soldador, serdescalificado si cualquiera de estos ensayos nocumple con los requisitos de 6.3.La inspeccin readiografica, no debe ser usadacon el propsito de localizar reas buenas o reasque contienen discontinuidades y realizar ensayossubsiguientes de tales aras para calificar odescalificar a un soldador.6.7 RE-ENSAYO. Si tanto la compaa y como los representantesdel contratista, son de opinin que, un soldador fallaen el ensayo de calificacin debido a condicionesinevitables o condiciones que escapan a su control,puede darse al soldador una segunda opinin paracalificar. No se dar mas re-ensayos hasta que elsoldador haya dado prueba de entrenamiento desoldadura posterior que sea aceptable para lacompaa.6.8 REGISTROS. Debe llevarse un registro de los ensayosrealizados por cada soldador y de los resultadosdetallados de cada ensayo. Puede usarse unformulario similar al que se muestra en Figura 2.(Este formulario debe ser suficientemente detalladopara demostrar que el ensayo de calificacin cumplecon los requisitos de esta norma). Debe mantenerseuna lista de soldadores calificados y de losprocedimientos para los cuales estos califican. Pg. 26 Pg. 27Puede solicitarse la recalificacin de un soldador siexiste duda acerca de su competencia.7. Diseo y Preparacin de una Unin enSoldadura de Produccin.7.1 GENERAL. La caera debe ser soldada por soldadorescalificados, utilizando procedimientos calificados. Lassuperficies a soldar deben ser parejas, uniformes yestar libres de laminaciones, goteos, cascarillas deoxido, escoria, grasa, pintura y otros materialesnocivos que podran afectar negativamente lasoldadura. El diseo de unin y espacio entre losextremos limites, debe concordar con elprocedimiento de especificacin utilizado.7.2 ALINEACION. La alineacin de los extremos limites, debeminimizar el desnivel entre las superficies. Paraextremos de caeras de igual espesor nominal depared, el desnivel no debe exceder 1 1/16 depulgada (3 mm). Si las variaciones de dimensionesproducen un desnivel mayor, este debe serdistribuido en forma pareja alrededor de lacircunferencia de la caera. El martilleo para lograruna alineacin adecuada, debe mantenerse en unmnimo.7.3 USO DE ABRAZADERA DE ALINEACIONPARA SOLDADURAS TOPE.Las abrazaderas de alineacin acoples parasoldaduras de tope, deben usarse segn elprocedimiento de especificacin. Cuando se permiteretirar la abrazadera

antes de terminar la pasada deraz, la parte terminada de la raz debe estar ensegmentos aproximadamente iguales con espaciosaproximadamente iguales alrededor de lacircunferencia de la caera en la unin. Sinembargo, cuando se usa una abrazadera interna ylas condiciones dificultan enviar el movimiento de lacaera, o la soldadura este indebidamentetensionada, debe completarse la pasada de razantes de soltar la tensin del acoplador. Lossegmentos de pasada de raz realizados conacopladores externos, deben estar uniformementeespaciados alrededor de la caera y deben teneruna longitud total mnima del 50% de lacircunferencia de l caera antes de retirar elacoplador.7.4 BISEL. 7.4.1 Bisel de Fabrica. Todos los biselados de fabrica, deben estarhechos segn el diseo de unin utilizado en elprocedimiento de especificaciones.7.4.2 Bisel de Fabrica. Todos los extremos de caera que se biselanen terreno, deben biselarse mediante herramientasadecuadas o maquinaria para corte al oxigeno. Si lacompaa autoriza, tambin puede usarse corte aloxigeno manual. Los extremos biselados, debenestar razonablemente parejos y uniformes y lasdimensiones deben ceirse al procedimiento deespecificacin.7.5 CONDICIONES CLIMATICAS. No debe realizarse soldadura cuando lasoldadura terminada puede ponerse en riesgo,debido a las condiciones climticas imperantes,incluyendo pero no limitndose a la humedad delaire, ventiscas de arena o vientos fuertes. Puedenusarse corta vientos cuando ello sea aplicable. Lacompaa, debe decidir si las condiciones climticasson adecuadas para el proceso de soldadura.7.6 ESPACIO DE TRABAJO. Cuando la caera es soldada en superficie, elespacio de trabajo alrededor de la caera que sesta soldando, no debe ser inferior a 16 pulgadas(400 mm). Cuando la caera es soldada en zanja, elhoyo de entrada a la zanja, debe ser losuficientemente amplio como para que el soldador osoldadores tengan acceso fcil a la unin.7.7 LIMPIEZA ENTRE PASADAS. Debe retirarse la cascarilla de oxido y escoria decada pasada y muesca. Se usaran herramientaselctricas cuando lo estipulen las especificaciones, sino es as, se puede hacer la limpieza a mano o conherramientas elctricas.Cuando se usa soldadura automtica osemiautomtica, las acumulaciones en la porosidadde la superficie, rebalses de pasada de raid y puntosms sobresalientes, debe eliminarse medianteesmerillado antes poner el metal de soldadura sobreellos. Cuando lo solicite la compaa, depsitos devidriado gruesos, deben retirarse antes de aplicar elmetal de soldadura sobre ellos.7.8 SOLDADURA DE POSICION. 7.8.1 Procedimiento. Todas las soldaduras en posicin, debenhacerse con las partes que se van a unir aseguradascontra movimiento y con espacio de trabajoadecuado alrededor de la unin para proporcionar alsoldador o soldadores un espacio de trabajo.7.8.2 Pasada de Relleno y Final. En soldaduras en posicin, el numero depasadas de relleno y final, debe ser aquel quepresente una soldadura terminada uniformealrededor de la circunferencia completa de lacaera. En ningn punto, debe encontrarse lasuperficie soldada mas abajo que la superficieexterna de la caera, ni tampoco sobresalir con Pg. 28respecto al metal de origen en mas de 1/16 depulgada (1.6mm).No deben iniciarse dos pasadas en el mismolugar. La cara de la soldadura terminada, debe seraproximadamente 1/8 de pulgada (3 mm) ms anchaque el ancho de la muestra original. La soldaduraterminada, debe ser muy bien limpiada y escobillada.7.9 SOLDADURA DE ROTACION. 7.9.1 Alineacin. La compaa decidir si permite la soldadura enrotacin, siempre que se mantenga la alineacinmediante el uso de largueros o estructuras con unnumero adecuado de estibadores de rotacin paraevitar bamboleo en las lneas de caera.7.9.2 Pasadas de Relleno y de Terminacin. Para soldaduras en rotacin, el numero depasadas de relleno y de terminacin, debe ser aquelque produzca una soldadura uniforme alrededor detoda la circunferencia de la caera. En ningn punto,debe encontrarse la superficie soldada mas debajode la superficie exterior de la caera, ni tampocosobresalir del metal original en mas de 1/16 pulgadas(1.6mm).La cara de la soldadura completa, debe seraproximadamente de 1/8 pulgadas (3 mm) msancha que el ancho de la muesca original. Al irrealizando la soldadura, la caera es rotada paramantener la soldadura en o cerca de la clave de lacaera. La soldadura terminada, debe ser muy bienlimpiada y escobillada.7.10 IDENTIFICACION DE SOLDADURA. Cada soldador, debe identificar su trabajo en laforma indicada por la compaa.7.11 TRATAMIENTO DE PRE Y POSTCALENTADO. El procedimiento de especificaciones, debeespecificar las practicas del tratamiento de pre y postcalentado a seguir cuando los materiales ocondiciones climticas requieren de uno de estostratamientos o de ambos.8. Inspeccin y Ensayo de Soldaduras deProduccin. 8.1 DERECHOS DE INSPECCION La compaa, debe tener el derecho deinspeccionar todas las soldaduras con medios nodestructivos o retirando soldaduras y sometindolasa ensayos mecnicos. La inspeccin puede

hacersedurante el proceso de soldadura o una vez que lasoldadura se ha terminado. La frecuencia deinspeccin, ser la que especifique la compaa.8.2 METODOS DE INSPECCION Los ensayos no destructivos, pueden consistiren inspeccin radiografa u otro mtodo especificadopor la compaa. El mtodo utilizado, debe producirindicaciones de defectos que pueden serinterpretados y evaluados con exactitud. Lassoldaduras, deben evaluarse basndose ya sea en laSeccin 9 o si la compaa lo decide, en el anexo aesta norma. En este ultimo caso, se requiere de unainspeccin ms amplia para determinar el tamao deldefecto.El ensayo destructivo consiste en el retiro desoldaduras terminadas, el seccionamiento de ellas enmuestras y el examen de las mismas. Las muestrasdeben prepararse segn los requisitos de 6.5 ycumplir con ellos. La compaa deber tener elderecho de aceptar o rechazar cualquier soldaduraque no cumpla con los requisitos del mtodo por elcual fue inspeccionada. El soldador o soldadores quehacen una soldadura que no cumple con losrequisitos puede ser descalificado para trabajo futuro.Pueden requerirse operadores de equipos deinspeccin no destructivos para demostrar lacapacidad del procedimiento de inspeccin paradetectar defectos rechazables y la capacidad deloperador para interpretar adecuadamente lasindicaciones dadas por el equipo.No se deben utilizar mtodos de ensayos detrepanado.8.3 CALIFICACION DE PERSONAL DEINSPECCION El personal de inspeccin de soldadura, debeser calificado por experiencia y entrenamiento par alatarea especifica de inspeccin que realiza. Sucalificacin, debe ser aceptable para la compaa.La compaa, debe retener documentacin desu calificacin y esta debe incluir, pero no limitarse alo siguiente:a. Educacin y experiencia.b. Entrenamiento.c. Resultados de cualquier examen de calificacin.8.4 CERTIFICACION DE PERSONAL DEENSAYOSNO DESTRUCTIVOS.8.4.1 Procedimientos. El personal de ensayos no destructivos, debercomprobar el nivel l, ll o lll mediante comprobantecertificado, de acuerdo con las recomendaciones dela Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos,prctica recomendada No.SNT-TC-1A, ACCP u otroorganismo nacional certificable y este estarevaluado por la compaa por el mtodo de la pruebade uso.8.4.2 Registros. La compaa, debe mantener un registro delpersonal de ensayo no destructivo certificado. Elregistro, debe incluir los resultados del ensayo de Pg. 29certificacin, la agencia y persona que certifica, y lafecha de dicha certificacin. La compaa puededecidir si solicita una nueva certificacin del personalde ensayos no destructivos, o si existe duda de suscapacidades. El personal de ensayo no destructivosNivel lll, debe recertificar por lo menos cada cincoaos.9. Normas de Aceptacin para Ensayos NoDestructivos. 9.1 GENERAL. Las normas de aceptacin presentadas en estaseccin, se aplican a imperfecciones localizadas pormtodos de radiografiado, partculas magnticas,lquidos penetrantes y mtodos de ultrasonido.Tambin pueden aplicarse a inspeccin visual. Elensayo no destructivo, no debe usarse paraseleccionar soldaduras que estn sujetas a ensayodestructivo segn 8.1.9.2 DERECHOS DE RECHAZO. Todos los mtodos de ensayos no destructivos,estn limitados en la informacin que puedederivarse de las indicaciones producidas. Lacompaa puede rechazar cualquier soldadura queaparezca cumpliendo con estas normas deaceptacin si, en su opinin la profundidad de unaimperfeccin pudiese ser perjudicial para lasoldadura.9.3 ENSAYO RADIOGRAFICO. Nota: Todas las densidades referidas en 9.3.1 al9.3.13, se basan en imgenes en negativo.9.3.1 Penetracin Incompleta sin Alto/Bajo. Se define como penetracin incompleta sindesalineacin (IP) al relleno incompleto de la raz dela soldadura. Esta condicin, se ilustra en la Figura13. Se considerar un defecto IP, cualquiera de lassiguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin individual de IPexcede 1 pulgada (25 mm).b. La longitud total de indicaciones de IP encualquier extensin continua de 12 pulgadas (300mm) de soldadura excede 1 pulgada (25 mm).c. La longitud total de indicaciones de IP, excede8% de la longitud de la soldadura en cualquiersoldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) delongitud.9.3.2 Penetracin Incompleta por Desalineacin. Se define la penetracin incompleta pordesalineacin (IPD) a la condicin que existe cuandoun borde (canto) de la raz, se encuentra expuesta (ono adherida), debido uniones de caeras oaccesorios desalineados. Esta condicin se ilustra enFigura 14. Se considerar un defecto IP, cualquierade las siguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin individual de IPDexcede 2 pulgadas (50 mm).b. La longitud total de las indicaciones de IPD encualquier extensin continua de 12 pulgadas (300mm) de soldadura excede 3 pulgada (75 mm).9.3.3 Penetracin Incompleta por Desalineacin. Se define penetracin incompleta pordesalineacin (IPD), es definido como unaimperfeccin subsuperficial entre el primer paso y elprimer paso externo que es causada por unapenetracin inadecuada de superficie entre estrasverticales. Esta condicin se ilustra en Figura 15. Seconsiderar un defecto ICP, cualquiera de

lassiguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin individual de ICPexcede 2 pulgadas (50 mm).b. La longitud total de las indicaciones de ICP encualquier extensin continua de 12 pulgadas (300mm) de soldadura excede 2 pulgada (50 mm).9.3.4 Falta de Fusin. Se define fusin incompleta (IF) como unadiscontinuidad entre el metal de soldadura y el metalbase, abierta hacia la superficie. Esta condicin, seilustra en Figura 16. Se considerar un defecto IF,cualquiera de las siguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin individual de IFexcede 1 pulgada (25 mm).b. La longitud total de indicaciones de IF encualquier extensin continua de 12 pulgadas (300mm) de soldadura excede 1 pulgada (25 mm). Pg. 30Pg. 30 Pg. 31c. La longitud total de indicaciones de IF, excede8% de la longitud de la soldadura en cualquiersoldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) delongitud9.3.5 Fusin Incompleta por Unin Fra. Se define como fusin incompleta por unin fra(IFD) a una discontinuidad entre dos pasadas desoldadura adyacentes o entre el metal de soldadura yel metal base que no esta abierta hacia la superficie.Esta condicin se ilustra en Figura 16. Seconsiderar un defecto IFD, cualquiera de lassiguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin individual de IFDexcede 2 pulgada (50 mm).b. La longitud total de indicaciones de IFD encualquier extensin continua de 12 pulgadas (300mm) de soldadura excede 2 pulgada (50 mm).c. La longitud total de indicaciones de IFD, excede8% de la longitud de la soldadura en cualquiersoldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) delongitud9.3.6 Concavidad Interna. Se define como concavidad interna (IC) en 3.2.7y se ilustra en Figura 18. Cualquier longitud deconcavidad interna es aceptable, siempre que ladensidad de la imagen radiogrfica de la concavidadno exceda la densidad ms delgada del metal debase adyacente. Para reas que exceden ladensidad de la seccin mas delgada del metal base,es aplicable el criterio de soldadura quemada (burn-through) , ver 9.3.7.9.3.7 Soldadura Quemada (Burn-Through). 9.3.7.1Se define como soldadura quemada (burn-through) (BT) a la parte de la pasada de raz en quela penetracin excesiva ha provocado un estallido delmetal de relleno hacia la caera. 9.3.7.2En caeras con un dimetro exteriorsuperior o igual a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), unasoldadura quemada BT, debe ser inaceptable cuandoexiste alguna de las siguientes condiciones:a. La dimensin mxima excede de pulgada (6mm) y la densidad de la imagen BT, excede ladensidad mas delgada del metal de base adyacente.b. La dimensin mxima excede el espesornominal de pared ms delgado, y la densidad de laimagen BT excede la densidad ms delgada delmetal de base adyacente.c. La suma de las dimensiones mximas deseparacin BTs, cuya densidad de imagen masdelgada del metal de base adyacente exceda pulgada (13 mm) en cualquiera extensin continuade 12 pulgadas (300 mm), de la longitud de lasoldadura o el total de la soldadura de esta.9.3.7.3Para caeras con un dimetro externoinferior a 2 3/8 pulgada (60.3 mm), BT debe serinaceptable cuando existe alguna de las siguientescondiciones:a. La dimensin mxima excede de pulgada (6mm) y la densidad de la imagen BT, excede aquellade la parte ms delgada del metal base adyacente.b. La dimensin mxima excede el espesornominal de pared ms delgado unido, y la densidadde la imagen BT excede aquella de la parte masdelgada del metal base adyacente.c. Existe mas de una BT de cualquier tamao y ladensidad de mas de una de las imgenes excedeaquella de la parte mas delgada del metal baseadyacente.9.3.8 Inclusiones de Escoria. 9.3.8.1Se define una inclusin de escoria como unslido no metlico atrapado en el metal de soldadurao entre el metal de soldadura y el metal de lacaera. Las inclusiones de escoria alargadas (ESIs) por ejemplo, lneas de escoria continuas oquebradas o trazos achalados frecuentemente seencuentran en la zona de fusin. Las inclusiones deescoria aisladas (ISISs), tienen formas irregulares ypueden encontrarse en cualquier parte de lasoldadura. Para fines de evaluacin, cuando se mideel tamao de una indicacin radiogrfica de escoria,la dimensin mxima de la indicacin, debeconsiderarse como su longitud.9.3.8.2En caeras de un dimetro exterior superioro igual a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), las inclusionesde escoria deben ser inaceptables cuando existealguna de las siguientes condiciones:a. La longitud de una ESI excede 2 pulgadas (50mm).Nota: La indicacin de ESI paralelas separadas por el anchoaproximado de la pasada de raz, deben considerarse como unasola indicacin excepto cuando el ancho de alguna de ellasexceda 1/32 de pulgadas (0.8 mm). En ese caso, se consideraranpor separado.b. La longitud total de indicaciones de ESI encualquier tramo de soldadura continua de 12pulgadas (300 mm) exceda 2 pulgadas (50 mm).c. El ancho de una indicacin de ESI exceda 1/16de pulgada (1.6 mm).d. La longitud total de indicaciones de ISI encualquier tramo continuo de soldadura de 12pulgadas (300 mm) exceda pulgada (13 mm). e. El ancho de una indicacin de ISI exceda 1/8

depulgada (3 mm).f. Mas de cuatro indicaciones de ISI con el anchomximo de 1/8 de pulgada (3 mm), se encuentre encualquier tramo continuo de 12 pulgadas desoldadura (300 mm).g. La longitud total de indicaciones de ESI y ISIexceda el 8% del largo de la soldadura. Pg. 329.3.8.3En caeras de un dimetro exterior inferior a2 3/8 de pulgada (60.3 mm), las inclusiones deescoria sern inaceptables cuando exista alguna delas siguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin de ESI excedatres veces la parte ms delgada del espesor nominalde pared unido.Nota: La indicacin de ESI paralelas separadas por el anchoaproximado de la pasada de raz (wagon tracks), debenconsiderarse como una sola indicacin excepto cuando alguna deellas exceda 1/32 de pulgadas (0.8 mm). En ese caso, seconsideraran por separado. b. El ancho de una indicacin de ESI exceda 1/16de pulgada (1.6 mm).c. La longitud total de indicaciones de ISI excedados veces la parte mas delgada del espesor de parednominal unido y el ancho exceda la mitad de la partemas delgada del espesor de pared nominal unido.d. La longitud total de indicaciones de ESI e ISIexceda 8% el largo total de la soldadura.9.3.9 Porosidad 9.3.9.1Se define porosidad como gas atrapado porsolidificacin del metal de soldadura antes de que elgas tenga la posibilidad de salir a la superficie delrelleno fundido y escape. La porosidad esgeneralmente esfrica pero puede ser alargada o deforma irregular, tal como porosidad de caera(agujero de gusano). Cuando se mide el tamao deun poro en la direccin radiogrfica, la dimensinmxima de la indicacin debe aplicarse a los criteriosdados en 9.3.9.2 al 9.3.9.4.9.3.9.2La porosidad aislada o dispersa (P), debe serinaceptable cuando existe alguna de las siguientescondiciones:a. El tamao de un poro individual excede 1/8 depulgada (3 mm).b. El tamao de un poro individual excede 25% dela parte mas delgada del espesor de pared nominalunido.c. La distribucin de porosidad dispersa excede laconcentracin permitida en Figura 19 o 20.9.3.9.3La porosidad agrupada (CP) que ocurre encualquier pasada excepto la pasada final, debecumplir con los criterios de 9.3.9.2. La CP que ocurreen la pasada final, debe ser considerada como undefecto, cuando existe alguna de las siguientescondiciones:a. El dimetro de la agrupacin excede pulgada(13 mm).b. La longitud total de CP en cualquier tramocontinuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldaduraexcede pulgada (13 mm).c. Un poro individual dentro de una agrupacinexcede 1/16 de pulgada (2 mm) en tamao.9.3.9.4Se define como pasada hueca (HB hollow-bead), a la porosidad lineal alargada que ocurre en lapasada de raz. HB debe ser inaceptable cuandoexista alguna de las siguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin individual de HBexcede pulgada (13 mm).b. La longitud total de indicaciones de HB encualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm)de soldadura excede 2 pulgadas (50 mm).c. Indicaciones aisladas de HB, cada una que seamas grande que de pulgada (6 mm) de largo,estn separadas en menos de 2 pulgadas (50 mm).d. La longitud total de indicaciones de HB excedael 8% del largo de la soldadura.9.3.10 Grietas. Las grietas (C) deben ser inaceptables cuandoocurra alguna de las siguientes condiciones:a. No se considera como grieta, de cualquiertamao o ubicacin en la soldadura, a un crter pocoprofundo o en forma de estrella.b. Se considera grieta a un crter poco profundo oen forma de estrella cuya longitud exceda 5/32 depulgada (4 mm).Nota: los crteres poco profundos o en forma de estrella seencuentran en los puntos en que se detienen las pasadas desoldadura y son el resultado de la contraccin del metal desoldadura durante la solidificacin.9.3.11 Socavacin Interna. Se define como socavacin interna a unamuesca fundida en el metal base adyacente al bordeo raz de las soldaduras que quedo sin rellenar con elmetal de soldadura. La socavacin interna adyacentea la pasada de cubierta (EU) o pasada de raz (IU),debe ser inaceptable cuando exista alguna de lassiguientes condiciones:a. La longitud total de indicaciones de EU e IU, encualquier combinacin, en cualquier tramo continuode 12 pulgadas (300 mm) de soldadura exceda 2pulgadas (50 mm).b. La longitud total de indicaciones de EU e IU, encualquier combinacin, exceda un sexto del largo dela soldadura.Nota: Ver 9.7 para criterios de aceptacin para socavacin internacuando se emplean mediciones mecnicas y visuales.9.3.12 Acumulacin de Discontinuidades. Excluyendo la penetracin incompleta pordesalineacin y la socavacin interna, cualquieracumulacin de discontinuidades (AD), debe serinaceptable cuando exista alguna de las siguientescondiciones:a. La longitud total de indicaciones en un tramocontinuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldaduraexceda 2 pulgadas (50 mm).b. La longitud total de indicaciones exceda un 8%del largo de la soldadura. Pg. 33

Pg. 34 Pg. 359.3.13 Imperfecciones de Caera o Accesorio. Imperfecciones de caeras o accesoriosdetectadas por ensayo radiogrfico, debern serreportado a la compaa.9.4 ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS. 9.4.1 Clasificacin de Indicaciones. 9.4.1.1Las indicaciones producidas por ensayomediante partcula magntica no se considerannecesariamente como defectos. Las variacionesmagnticas y metalrgicas pueden producirindicaciones que resultan similares a aquellasproducidas por imperfecciones, pero no son tanrelevantes para su aceptacin. Los criterios dados en9.4.1.2 y 9.4.1.3, se aplican cuando se evalan lasindicaciones.9.4.1.2Cualquier indicacin con una dimensinmxima de 1/16 de pulgada (1.6 mm) o menor, debeclasificarse como no relevante. Cualquier indicacinmayor estimada como no relevante, debe serconsiderada como relevante hasta ser re examinadacon partcula magntica u otro ensayo no destructivopara determinar si existe o no una imperfeccinexistente. Puede esmerillarse la superficie oacondicionarse de otro modo antes de re examinada.Despus que una indicacin es calificada de norelevante, no es necesario reexaminar otrasindicaciones no relevantes del mismo tipo.9.4.1.3Son indicaciones relevantes aquellasproducidas por imperfecciones. Las indicacioneslineales, son aquellas en las que la longitud equivalea mas de tres veces el ancho. Son indicacionesredondas, aquellas en que la longitud equivale tresveces o menos el ancho.9.4.2 Normas de Aceptacin. Las indicaciones relevantes, deben serinaceptables cuando existe alguna de las siguientescondiciones:a. Indicaciones lineales evaluadas como grietascrter o grietas estrella que exceden 5/32 de pulgada(4 mm) de largo.b. Indicaciones lineales evaluadas como grietasque no sean grietas crter o grietas estrella.c. Indicaciones lineales evaluadas como IF y queexcedan 1 pulgada (25 mm) de largo total en untramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) desoldadura o 8% del largo de la soldadura.Las indicaciones redondeadas, deben serevaluadas segn los criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3correspondientes. Para fines de evaluacin, ladimensin mxima de indicaciones redondeadas,debe considerarse como su tamao.Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de discontinuidad que sedescubri por una indicacin, se podr obtener comprobacin,utilizando otros mtodos de comprobacin de ensayos nodestructivos.9.4.3 Normas de Aceptacin. Imperfecciones en la caeras o accesoriosdetectados por ensayos de partcula magntica, debeser informado a la compaa. Su disposicin, debeser dirigida por la compaa.9.5 ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 9.5.1 Clasificacin de Indicaciones. 9.5.1.1Las indicaciones producidas por ensayo deliquido penetrante, no se considera necesariamentecomo imperfecciones. Marcas de maquinado,ralladuras y condiciones de la superficie, puedenproducir indicaciones similares a aquellas producidaspor imperfecciones, pero no son relevantes para suaceptabilidad. Los criterios dados en 9.5.1.2 y9.5.1.3, se aplican cuando se evalan lasindicaciones.9.5.1.2Cualquier indicacin con una dimensinmxima de 1/16 de pulgadas (2 mm) o menor,deber ser clasificada como no relevante. Cualquierindicacin mayor considerada como no relevante, seconsiderara como relevante hasta ser re examinadacon liquido penetrante u otro mtodo de ensayo nodestructivo, para determinar si existe unaimperfeccin verdadera. Cuando una indicacin seadefinido como no relevante,, no es necesario reexaminar otras indicaciones del mismo tipo.9.5.1.3Indicaciones relevantes, son aquellascausadas por imperfecciones.Indicaciones lineales ,son aquellas en que la longitud es ms de tres vecesel ancho.Indicaciones redondeadas , son aquellasen que la longitud es tres veces el ancho o menos.9.5.2 Normas de Aceptacin. Las indicaciones relevantes, deben considerarsedefectuosas cuando exista alguna de las siguientescondiciones:a. Las indicaciones lineales, son evaluadas comogrietas crter o grietas estrella y exceden 5/32 depulgadas (4 mm) de largo.b. Las indicaciones lineales son evaluadas comogrietas que no sean las de crter o estrella.c. Las indicaciones lineales son evaluadas comoIF y exceden 1 pulgada (25 mm) de longitud total enun tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) desoldadura o 8% del largo de la soldadura.Las indicaciones redondeadas, deben serevaluadas segn los criterios expresados en 9.3.9.2y 9.3.9.3, correspondientes. Para propsitos deevaluacin, la dimensin mxima de una indicacinredondeada, se considerara como su tamao. Pg. 36Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de discontinuidad que sedescubri por una indicacin, se podr obtener comprobacin,utilizando otros mtodos de comprobacin de ensayos nodestructivos. 9.5.3 Imperfecciones en Caera o Accesorios. Imperfecciones de caeras o accesoriosdetectadas por ensayo de liquido penetrante, deberser reportado a la compaa.9.6 ENSAYO ULTRASONICO. 9.6.1 Clasificacin de Indicaciones. 9.6.1.1Las indicaciones

producidas por ensayo deultrasonido, no se consideran necesariamente comoimperfecciones. Un cambio en la geometra de lasoldadura debido a la alineacin de la pieza apoyadaal final o cambios en la soldadura de refuerzo delperfil del dimetro interno de la raz y el dimetroexterno de las pasadas de relleno, bisel interior yconversin del modo de onda del ultrasonido debidoa tales condiciones, causara indicacionesgeomtricas que son similares a esas, causada porimperfecciones de la soldadura pero no sonrelevantes para la aceptabilidad.9.6.1.2Se define como indicaciones lineales a unaindicacin con una gran dimensin en la direccin dela longitud de la soldadura. Se causan indicacionestpicas lineales por, pero no se limita a, los tipossiguientes de imperfeccin: penetracin inadecuadasin desalineacin (IP), penetracin incompleta debidaa desalineacin (IPD), penetracin incompletacruzada (ICP), incompleta fusin (IF), incompletafusin debido a pasada fra (IFD), inclusin alargadade escoria (ESI), fisura (C), socavado adyacente a lapasada de cobertura (EU) o a la pasada de raz (IU)y cordn hueco (HB).9.6.1.3Se define como indicaciones transversales auna indicacin con una gran dimensin a travs dela soldadura. Se causan indicaciones transversalespor, pero no se limita, a los tipos siguientes deimperfeccin: fisura (C), inclusin de escoria aislada(ISI) y fusin incompleta debido a pasada fra (IFD) alcomenzar o detener en los pasos de la soldadura.9.6.1.4Se define como indicaciones volumtricas atres indicaciones de dimensiones. Tales indicacionesson causadas por inclusiones simples o mltiples,huecos, o poros. Huecos parcialmente llenos, poroso inclusiones pequeas al comenzar o detener en lospasos de la soldadura, podra causar indicacionesgrandes en la direccin transversal de la direccin dela soldadura en su longitud. Se causan indicacionesvolumtricas por, pero no se limita, a los tipossiguientes de imperfeccin: concavidad interna (IC),quemadura (BT), inclusin de escoria aislada (ISI),porosidad (P) y nido de poros (CP).9.6.1.5Indicaciones relevantes son aquellascausadas por imperfecciones. Las indicacionesrelevantes se evaluarn por nivel dado en 11.4.7 alas normas aceptadas en 9.6.2.Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de discontinuidad que sedescubri por una indicacin, se podr obtener comprobacin,utilizando otros mtodos de comprobacin de ensayos nodestructivos. 9.6.2 Normas de Aceptacin. 9.6.2.1Se considerara defecto a las indicaciones defisura determinadas.9.6.2.2Indicaciones en superficie lineal (LS) (otracosa que fisuras) interpretada al abrir el ID o OD, seconsiderar defectos cualquiera de las siguientescondiciones existen.a. La longitud agregada de indicaciones de LS encualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm)de soldadura excede 1 pulgadas (25 mm).b. La longitud agregada de indicaciones de LSexceda el 8% del largo de la soldadura.9.6.2.3Indicaciones de quemadura lineal (LB) (otracosa que fisura) subsuperficie debern serinterpretada dentro de la soldadura y no ID u ODsuperficie-conectada, se debe considerarse defectocualquiera de las siguientes condiciones existentes.a. La longitud agregada de indicaciones de LB encualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm)de soldadura excede 2 pulgadas (50 mm).b. La longitud total de indicaciones de LB excedael 8% del largo de la soldadura.9.6.2.4Indicaciones transversales (otra cosa quefisura), deber considerarse volumtrica y evaluadausando el criterio para indicaciones volumtricas. Laletra T deber usarse al designe de todo informe deindicaciones transversales.9.6.2.5Indicaciones grupo volumtrico (VC), deberconsiderarse defectuoso cuando la dimensinmxima del VC, exceda la indicacin pulgada (13mm).9.6.2.6Indicaciones volumtrica individual (VI), debeconsiderarse defectuoso cuando la dimensinmxima del VI, exceda la indicacin pulgada (6mm) en su ancho y longitud.9.6.2.7Indicaciones raz volumtrica (VR)interpretadas al abrir superficie ID, se debeconsiderar defecto cualquiera de las siguientescondiciones existentes:a. La dimensin mxima de indicacin del VRexcede pulgada (6 mm). Pg. 37b. La longitud total de indicacin del VR excede pulgada (13 mm) en cualquier longitud de 12 pulgada(300 mm) continua.9.6.2.8Cualquier acumulacin de indicacionesrelevantes (AR), se debe considerar defectocualquiera de las siguientes condiciones existentes:a. La longitud agregada de indicaciones sobre elnivel evaluado exceda 2 pulgadas (50 mm) ycualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm).b. La longitud agregada de indicaciones sobre elnivel exceda 8% del largo de la soldadura.9.6.3 Imperfecciones en Caeras o Accesorios.Imperfecciones en la caera o accesoriosdetectado por ensayo ultrasnico, debern serreportado a la compaa. La disposicin debe serdirigida por la compaa.9.7 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARASOCAVACION INTERNA. 9.7.1 General. Se define como socavacin interna en 9.3.11.Los criterios de aceptacin expresados en 9.7.2complementan, pero no reemplazan los requisitos deinspeccin visual citados en otras secciones de estanorma.9.7.2 Normas de Aceptacin.Al utilizar medios visuales y

mecnicos paradeterminar la profundidad, la socavacin internaadyacente a la cubierta o pasada de raz, no debeexceder las dimensiones dada en Tabla 4. Cuandose dispone de mediciones radiogrficas y mecnicas,predominaran las mecnicas.10. Reparacin y Eliminacin de Defectos. 10.1 AUTORIZACION PARA REPARACION. 10.1.1 Fisura.La fisura de la soldadura, se quitar de la lnea amenos de lo que permitido por 9.3.10 o cuando lareparacin es autorizada por la compaa. Lasfisuras podrn ser reparadas provista en la longitud,si l afisura es menor que el 8% de la longitud de lasoldadura y se empleara el procedimiento calificadode reparacin de la soldadura.10.1.2 Otros Defectos de Fisura.Los defectos en la raz y en el cordn dellenado, se repararan previa autorizacin de lacompaa. Defectos en el recubrimiento de pasadas,se reparan sin autorizacin previa de la compaa.Un procedimiento de reparacin de soldaduracalificado, es solicitado para ser usado siempre queuna reparacin es hecha a una soldadura, usando unprocedimiento diferente del usado en la soldaduraoriginal o cuando las reparaciones son hechas en unrea reparada previamente.10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION.Cuando se requiere un procedimiento de lasoldadura de la reparacin, se establecer elprocedimiento y la demostracin calificada de unasoldadura con propiedades satisfactorias mecnicasy solidez. Este ser determinado por comprobacindestructiva y el tipo y nmero de tales pruebas estara la discrecin de la compaa. El procedimiento dela reparacin, como un mnimo, incluir lospartidarios:10.2.1Mtodo de exploracin del rea afectada.10.2.2Mtodo de eliminacin de defecto.10.2.3Se examinara la reparacin de la estra aconfirmar la reparacin del defecto.10.2.4Requisitos de precalentado y tratamientoentre pasadas.10.2.5Procedimiento de soldadura y otrasespecificas contenidas en 5.3.2.10.2.6Requisitos de entre pasadas para ensayo nodestructivo.10.3 CRITERIO DE ACEPTACION.10.3.1Se inspeccionara las reas reparadasmediante los mismos medios previamente utilizados.Si la compaa escoge, re inspeccionar toda lasoldadura contenida en la reparacin, en la mismamanera se dejara a la inspeccin cualquier soldaduraproducida (Ver 8.1 y 8.2). Se encontrara las normasde aceptabilidad de reparaciones en la Seccin 9. Pg. 3810.4 SUPERVISION10.4.1Se har la reparacin bajo de la supervisinde un tcnico experimentado en tcnicas dereparacin de soldaduras.10.5 SOLDADOR10.5.1La soldadura ser hecha por un soldadorcalificado.11. Procedimientos para Ensayos NoDestructivos. 11.1 METODOS DE ENSAYOS RADIOGRAFICOS. 11.1.1 General. Las sub seccin 11.1 presenta los requisitosnecesarios para producir imgenes radiogrficas enpelcula u otros medios mediante el uso de rayos x rayos gamma. Se debe establecer y llevar registro deun procedimiento detallado para la produccin deimgenes. La pelcula radiogrfica producidamediante el uso de este procedimiento, debe tener ladensidad (Ver 11.1.10), claridad y contrasterequerido por esta norma. Las imgenes producidaspor otros sistemas, deben tener el requisito desensibilidad para definir claramente el orificio base odimetro del alambre adecuado para el penetrmetrocorrespondiente. Deben usarse los siguientescriterios para evaluar imgenes:a. Una calidad de la imagen aceptable es aquellalibre de sombreado y de irregularidades del reveladoque podran enmascarar la imagen deimperfecciones reales.b. El penetrmetro pre escrito y el agujero base dimetro del alambre.c. Un sistema de identificacin satisfactorio.d. Una aceptable tcnica y arreglo.e. Compatibilidad con los estndares aceptables.Todos los requisitos que se refieren a la calidadde las imgenes resultantes, se aplican por igual alos rayos x y los rayos gamma. El uso de inspeccinradiogrfica y la frecuencia de ella, debe ser decisinde la compaa.La compaa y el contratista radiogrfico, debenestar de acuerdo en el o los procedimientosradiogrficos a utilizar antes de efectuar laproduccin de radiografa. La compaa, deberequerir al contratista que demuestre que losprocedimientos propuestos producen imgenesaceptables y debe requerir que ste los utilice para laproduccin radiogrfica.11.1.2 Detalles de Procedimiento.11.1.2.1 General.Los detalles de cada procedimiento radiogrfico,deben ser registrados. Debe entregarse una copiadel registro a la compaa para sus propios registros.El registro, puede ser por escrito, croquis u ambos.Como mnimo, cada procedimiento debe incluir losdetalles aplicables enumerados en 11.1.2.2 y11.1.2.3.11.1.2.2 Pelcula RadiografaComo mnimo el procedimiento radiogrfico,debe incluir los siguientes detalles:a. Fuente de radiacin tipo de la fuente deradiacin, tamao de la fuente efectiva o punto focaly el rango de voltaje del equipo de rayos x.b. Pantalla intensificadoras (de aumento) tipo yubicacin de las pantallas y si lleva emplomado suespesor.c. Pelcula la marca de la pelcula, tipo o ambosy el numero de recuadros en el contenedor ocassette. Para tcnicas de pelcula mltiple, debeespecificarse el mtodo que se usara para ver lapelcula.d. Geometra de exposicin si se trata

deexposicin de pared simple para observacin visualde pared simple (SWE/SWV), exposicin de pareddoble para observacin visual de pared simple(DWE/SWV) exposicin de pared doble paraobservacin visual de pared doble (DWE/DWV), ladistancia desde la fuente o punto focal a la pelcula,las posiciones relativas de la pelcula, soldadura,fuente, penetrmetro e intervalo o marcadores dereferencia y el numero de exposiciones requeridaspara radiografiar una soldadura completa.e. Condiciones de la exposicin si se trata demiliamperes o minutos curie, el voltaje de rayos x o laentrada de voltaje y amperaje y el tiempo deexposicin.f. Desarrollo si es automtico o manual, eltiempo y temperatura para el desarrollo y el tiempopara detener el baado o enjuague, fijacin, lavado ydetalles de secado.g. Materiales tipo y rango de espesor del materialcorrespondiente al procedimiento.h. Penetrmetros para penetrmetros deagujero: el tipo, material, numero de identificacin,agujero base, material de laminado y espesor. Parapenetrmetros de alambre: el tipo de material, letra eidentificacin ASTM y dimetro del alambre base.i. Protectores trmicos material, espesor ydistancia desde la pelcula del protector trmicohasta la superficie de la caera.11.1.2.3 Otros Medios de Imagen.Como mnimo, el procedimiento para radiografacon otros medios de imagen, debe incluir lossiguientes detalles:a. Fuente de radiacin tipo de la fuente, tamaode la fuente efectiva o punto local y rango de voltajedel equipo de rayos x.b. Sistema de recoleccin de la imagen utilizado.c. Sistema de desarrollo de la imagen utilizado.d. Sistema de observacin utilizado. Negatoscopio. Pg. 39e. Sistema de almacenamiento de la imagenutilizado.f. Geometra de exposicin ya sea SWE/SWV,DWE/SWV o DWE/DWV o en imagen en movimientoo fija, la velocidad de exploracin para imagen enmovimiento, la distancia desde la fuente o punto focalhasta la superficie de la placa, la posicin relativa dela superficie de la placa, soldadura, fuente,penetrmetros, e intervalos o marcadores dereferencia, la cantidad de aumento geomtrico, elaumento total usado para la observacin visual y elnumero de imgenes requeridas para radiografiaruna soldadura completa.g. Condiciones de exposicin ya sea miliampereso minutos curie, voltaje de rayos x, o voltaje deentrada y amperaje y cuando corresponda, el tiempode la exposicin.h. Materiales tipo y rangos de espesor delmaterial para el procedimiento correspondiente.i. Penetrmetros para penetrmetros deagujero: el tipo, material, numero de identificacin yagujero base, el material de proteccin y espesor.Para penetrmetros de alambre: el tipo, material,letra de identificacin ASTM y dimetro del cablebase. j. Protectores trmicos material, espesor ydistancia desde la imagen lateral de la pantalla hastala superficie de la caera.11.1.3 Geometra de Exposicin.11.1.3.1 Radiografa.Al centrar una fuente radiogrfica en la caerapar ala exposicin de una soldadura de tope, bastauna exposicin para la inspeccin radiogrfica de lasoldadura completa (SWE/SWV). Cuando la fuenteradiogrfica es externa pero no mas all de pulgada (13 mm) de la superficie de la soldadura,deben hacerse por lo menos tres exposicionesseparadas por 120 para la inspeccin radiogrficade la soldadura completa (DWE/SWV). Cuando lafuente radiogrfica es externa y a mas de pulgada(13 mm) de la superficie de la soldadura, debehacerse un mnimo de cuatro exposicionesseparadas por 90para la inspeccin radigrfica deuna soldadura completa (DWE/SWV).Cuando el dimetro exterior de caera que contengala soldadura sea de 3 pulgada (88.9 mm) o menor,debe utilizarse un procedimiento DWE/DWV. Cuandose usa este procedimiento y el rayo de radiacin estadesfasado de modo que las partes laterales de lafuente y de la pelcula de la soldadura no sesobreponga en las reas de la radiografa que seesta evaluando, deben hacerse un mnimo de dosexposiciones separadas por 90 para la inspeccinradiogrfica de una soldadura completa. Cuando losextremos laterales de la fuente y de la pelcula de lasoldadura se sobreponen, deben hacerse un mnimode tres exposiciones separadas por 60 para lainspeccin radiogrfica de una soldadura completa.Al radiografiar una caera de menor dimetro ymayor espesor de pared, debe hacerse exposicionesadicionales para minimizar la distorsin de lasimgenes de discontinuidades en los extremos de laradiografa.La distancia mnima entre la fuente o punto focaly el extremo de la fuente del objeto radiogrfico,debe determinarse segn la siguiente formula(utilizando unidades de medicin constantes):D = St/k De donde:D = distancia mnima, en pulgadas, entre la fuente opunto focal y el extremo lateral del objeto que se estradiografiando.S = tamao, en pulgadas, de la fuente efectiva opunto focal.t = espesor de la soldadura, en pulgadas, incluyendoel refuerzo, mas la distancia entre el extremo de lapelcula de la soldadura y la pelcula.k = factor de penumbra geomtrica.Al determinart para el procedimiento SWE/SWVy DWE/SWV, debe utilizarse el espesor de la paredsimple y el refuerzo de su soldadura.

Pg. 40 Pg. 41Al determinart para los procedimientos DWE/DWV,deben usarse el dimetro exterior de la soldadura (esdecir, el dimetro exterior de la caera mas el doblede la altura promedio de la corona de la soldadura).Normalmente,k es 0.02 pulgadas (0.5 mm) paramaterial cuyo espesor sea inferior o igual a 2pulgadas (50.8 mm).La aceptacin final de la geometra deexposicin, debe estar basada en la capacidad dever la imagen del penetrmetro indicado y el agujerobase o dimetro del alambre.11.1.3.2 Otros Medios de Imagen.La aceptacin final de la geometra deexposicin, debe estar basada en la capacidad dever la imagen del penetrmetro indicado, y el agujerobase o dimetro del cable. Para imagen enmovimiento, la geometra de exposicin, debeevaluarse durante la inspeccin radiogrfica de todala soldadura a la velocidad mxima de bsqueda.11.1.4 Tipo de Penetrmetros.Los penetrmetros, deben cumplir con losrequisitos de ASTM E 1025 o Figura 21 para tipos depenetrmetros agujero o ASTM E 747 parapenetrmetros de alambre. La compaa, debedecidir el conjunto de requisitos a aplicar. Lospenetrmetros, deben estar hechos de materialradiogrficamente similar al de la soldadura.11.1.5 Seleccin de Penetrmetros.11.1.5.1 Tipos Penetrmetros de Agujero.El espesor mximo de los penetrmetros deagujero completo a utilizar, basndose en el espesorde la pared de la caera o de la soldadura y sunumero de identificacin, se muestra en Tabla 5 parapenetrmetros ASTM E 1025 y en Tabla 6, parapenetrmetros Figura 21. Si la eleccin de lospenetrmetros se basa en el espesor de lasoldadura, debe ponerse laminillas de materialradiogrficamente similar al de la caera yequivalente en espesor al promedio de la estructurade la soldadura debajo del penetrmetro. Si laeleccin del penetrmetro se basa en el espesor depared de la caera, no es necesario poner laminillas.Si el contratista radiogrfico lo estimaconvenientemente puede utilizarse penetrmetrosms delgados que los especificados anteriormente,siempre que se obtenga la sensibilidad radiogrficarequerida.Las imgenes radiogrficas del diseo depenetrmetros de agujero, nmeros de identificaciny agujero base, deben leerse claramente. Losagujeros base tanto para penetrmetros ASTM E1025 como para Figura 20, deben ser del tipoagujero 2T. Para penetrmetros Figura 21, no esnecesario que el agujero 2T sea inferior a 1/16pulgadas (1.6 mm) de dimetro.11.1.5.2 Penetrmetros Tipo Cable.El dimetro base del alambre a utilizar,basndose en el espesor de la soldadura, se muestraen Tabla 7 para penetrmetros ASTM E 747. Si elcontratista radiogrfico lo estima conveniente,pueden usarse penetrmetros de menor dimetroque aquellos especificados anteriormente, siempreque se obtenga la sensibilidad radiogrfica requerida.Las imgenes radiogrficas del numero deidentificacin del penetrmetro de alambre y letra demarcacin ASTM, deben verse claramente. Laimagen del dimetro del alambre base, debeaparecer claramente en toda el rea de inters.11.1.6 Posicin de Penetrmetros.11.1.6.1 Pelcula.Excepto como se indica en el tem c, masadelante, los penetrmetros deben ponerse encontacto con la tubera.a. Penetrmetros de agujero: Cuando seradiografa una soldadura completa en una solaexposicin utilizando una fuente ubicada dentro de lacaera, debe usarse un mnimo de cuatropenetrmetros ubicados en forma paralela a lasoldadura y espaciarlos equidistantemente alrededorde la circunferencia. Para el procedimientoDWE/DWV, debe ponerse un penetrmetro al ladode la fuente de la caera y adyacente a la soldadurade modo que su imagen no se sobreponga a la de lasoldadura. Para procedimientos DWE/DWV oSWE/SWV que requieran exposiciones mltiple parainspeccin completa de la soldadura y donde lalongitud de la pelcula se interpreta como superior a 5pulgadas (130 mm), deben usarse dospenetrmetros ubicados en forma paralela a lasoldadura y localizados al lado de la pelcula. Unodebe estar a 1 pulgada (25 mm) del fin de la pelculaa interpretar y el otro al centro de la pelcula. Cuandola longitud de la pelcula sea de 5 pulgadas (130 mm)o menos, debe ponerse un penetrmetro al lado de lapelcula, paralelo a la soldadura y ubicado al centrode la longitud a interpretar. Cuando se radiografauna soldadura reparada, se debe poner unpenetrmetro como mnimo adyacente al reareparada.b. Tipos penetrmetros de alambre: El numero yubicacin de los penetrmetros de alambre, debe serel mismo descrito para los penetrmetros de agujero,excepto que los alambres, deben ponerse cruzandola soldadura y perpendicular a la longitud de lasoldadura.c. Protectores trmicos (Heat Shields):Preferentemente los penetrmetros, deben ponerseen protectores trmicos mas bien que en contactocon la caera, siempre que la aceptacin de laubicacin del mismo sea presentada antes delensayo de produccin.

Pg. 4211.1.6.2 Otros Medios de Imagen.Para otros medios de imagen, que no sea depelcula, la ubicacin de los penetrmetros, debe serla misma que la requerida en 11.1.6.1. Lospenetrmetros, puede ponerse por sobre la superficieo mantenerse en posicin entre la superficie de lacaera y la placa, mediante un accesorio fijo unido ala placa o al indicador. La aceptacin de la ubicacinde dicho penetrmetro, debe ser calificada antes deradiografa de produccin, utilizando penetrmetrospuestos en contacto con la caera simultneamentecon y adyacentes a aquellas puestas o sujetasmediante un accesorio fijo por sobre la superficie dela caera.11.1.7 Radiografa de Produccin.Unicamente los radigrafos Nivel ll o lll, debeninterpretar las imgenes radiogrficas de soldadurasde produccin. Los radigrafos, deben informar a lacompaa todos los defectos observados en lasimgenes, amenos que la compaa requiera que seinforme todos los defectos observados. El radigrafo,debe indicar si la soldadura cumple con los requisitosde la Seccin 9. La compaa, debe determinar ladisposicin final de la soldadura.11.1.8 Identificacin de Imgenes.Las imgenes, deben identificarse claramentemediante el uso de nmeros de plomo, letras deplomo, marcas u otra identificacin, de modo que lasoldadura adecuada y cualquier discontinuidadpuedan ser ubicada en forma precisa y rpida. Lacompaa, puede especificar el procedimiento deidentificacin a utilizar. Cada vez que exista mas deuna imagen usada para inspeccionar una soldadura,los marcadores de identificacin, deben aparecer encada imagen y las imgenes adyacentes, debensobreponerse. La ultima referencia a cada extremode la imagen, debe aparecer en las imgenesadyacentes correspondientes de modo que seestablezca que no se ha omitido ninguna parte de lasoldadura11.1.9 Almacenaje de la Pelcula y Otros MediosdeImagen. 11.1.9.1 Pelcula.Todas las pelculas no expuestas, debenguardarse en un lugar limpio y seco donde lascondiciones reinantes no sean perjudiciales niafecten su emulsin. Si surge duda acerca de lascondiciones de la pelcula no expuesta, debenprocesarse en forma normal algunas bandas depelcula de la parte delantera y de atrs del paqueteo una extensin de pelcula igual a la circunferenciade cada rollo original sin exponerlas a la luz o a laradiacin. Si la pelcula revelada muestrasombreados, debe descartarse toda la caja de la queobtuvo la pelcula, menos que otras pruebasdemuestren que la pelcula restante de la caja o rollo,este libre de sombras prerevelado que excedan 0.30H&D densidad transmitida en pelcula transparente o0.05 H&D densidad reflejada para pelcula opaca.Nota: H&D, se refiere al mtodo Hurter-Driffield para definir laoscuridad cuantitativa de la pelcula.11.1.9.2 Otros Medios de Imagen.Otros medios de comunicacin de imgenes delpelcula, se guardarn de acuerdo a las estrictasrecomendaciones del fabricante de la pelcula.11.1.10 Densidad de la Pelcula.11.1.10.1 Densidad de la Pelcula. Excepto para pequeas localizaciones del rea,causadas por irregularidades de la configuracin dela soldadura,La densidad transmitida H&D en el rea de inters dela pelcula transparente, no estar a menos que 1.8ni ms que 4.0. Lo reflejado en la H& D densidad porpelcula opaca, no estar a menos que 0.5 ni msque 1.5. La transmisin de H&D densidades porreas pequeas localizadas excedera estos lmitesde cualquier modo, , densidades mnimas no estarnmenos que 1.5 y las densidades del mximo noexcedern 4.2, densidades H& D reflejadas, no sermenor que 0.25 y no exceder 1.8.11.1.10.2 Equipo de Lectura de Pelculas.El equipo de lectura (iluminador), ser de tipovariable, de alta intensidad y estar capaz de ver lasdensidades de las pelculas dentro del rangoespecificado en 11.1.10.1. Se equipar de prevenir laentrada de luz, venida de alrededor del borde delcrculo exterior de un blanco de la radiografa o porporciones de densidad baja de la radiografa deinterferir con las interpretaciones.11.1.11 Facilidades de Lectura de la Pelcula.Se proveer medios del dominio de lailuminacin del fondo, de una intensidad que nocause reflexiones molestas, sombras o luz intensa enla radiografa.11.1.12 Areas del Proceso de la Imagen.Las reas del proceso de la imagen y todoaccesorio, se guardaran limpias y en absolutotiempo.11.1.13 Proteccin de la Radiacin.El radigrafo, ser responsable de la protecciny monitoreo de cada persona que este trabajando enel lugar o cerca de la fuente de radiacin. Laproteccin y supervisin cumplir con lasregulaciones locales, federales, estatales o locales. Pg. 4311.2 METODOS DE ENSAYOS DE PARTICULASMAGNETICAS.Cuando la compaa especifique el uso departcula magntica, debe establecerse unprocedimiento escrito detallado, para ensayos departcula magntica que cumpla con los requisitos deASTM E 709. La compaa y el contratista deensayos no destructivos, deben estar de acuerdo enel o los procedimientos de ensayo con partculamagntica antes de realizar el ensayo de produccin.La compaa, debe requerir al contratista lademostracin de que los procedimientos propuestosproducirn resultados aceptables y debe

requerirleque los utilice para el ensayo de produccin.11.3 METODOS DE ENSAYOS DE LIQUIDOSPENETRANTES. Cuando la compaa especifica el uso deensayo con liquido penetrante, debe establecerse unprocedimiento detallado y por escrito del ensayo yestablecer que este cumpla con los requisitos deASTM E 165. La compaa y el contratista deensayos no destructivos, deben acordar el o losprocedimientos de ensayo con liquido penetranteantes de realizar el ensayo de produccin.La compaa, debe requerir al contratista quedemuestre que los procedimientos propuestosproducirn resultados aceptables y tambin queestos sean utilizados por el contratista para el ensayode produccin.11.4 METODOS DE ENSAYOS ULTRASONICO. 11.4.1 GeneralCuando la compaa especifique ensayoultrasnico para la inspeccin de un nueva soldaduracircunferencial a tope en servicio, los requerimientosen esta seccin sern aplicables. Se establecer yregistrara, un detalle de procedimiento para el usoindividual de las tcnicas de ultrasonido. El uso y elalcance del ensayo de ultrasonido, sern a opcin dela compaa.La compaa y el contratista del ultrasonido,deben estar de acuerdo en los procedimientos delultrasonido antes de la ejecucin de la comprobacinde la produccin. La compaa requerir alcontratista de ensayo no destructivo, demostrar elprocedimiento propuesto de producir resultadosaceptables y exactos y requerir al contratista usartales procedimientos de ensayo de la produccin.Se aconseja tener precaucin, cuando se aplicaeste mtodo a una soldadura en servicio, debido almaterial base e imperfecciones de la superficie quepueden interferir con el uso de la tcnica delultrasonido.Toda superficie examinada por ultrasonido,estar en condicin sin revestir. Por nuevosproyectos de construccin, la reduccin de la capaen los extremos (longitud de la caera descubierta),ser especificada con anterioridad a que la caerasea revestida, a fin de que la caera sea examinadapor ultrasonido. Las costuras, debern estar parejasy limpias a una distancia necesaria para laexaminaron del ensayo ultrasnico.11.4.2 Detalles del Procedimiento.11.4.2.1 General.Se registraran los detalles de cadaprocedimiento del ultrasonido. Se proveer una copiadel registro a la compaa para su archivo. El registroestar en ambas formas de escritura y bocetos.Como mnimo, cada procedimiento incluir losdetalles aplicables listados en 11.4.2.2.11.4.2.2 Procedimiento de Ultrasonido.Como mnimo, los procedimientos de ensayo deultrasonido de las soldaduras, incluirn la siguienteaplicacin:a. Tipo de soldadura a ensayar, dimensiones de lapreparacin de la junta y procesos de la soldadura.b. Tipo de material (por ejemplo, dimetro, grado,espesor, proceso de fabricante por API Spec 5L).c. Anlisis de la superficie de barrido preparacin/ condicin.d. Estacin de mando, se realiza el ensayo.e. Sistema de instrumento ultrasnico y palpadores(por ejemplo, fabricante, tamao, tipo, etc).f. Automtico o manual.g. Acoplante.h. Tcnica de ensayo:1. Angulos.2. Frecuencia (MHz).3. Temperaturas y rangos.4. Barridos y velocidad.5. Datos de referencia y marcas de ubicacin(por ejemplo, cara de raz y ubicacincircunsferencial).i. Normas de Referencia esquema de detalle ydimensiones de la seccin de produccin-materialdado referencia-norma y todo reflectores de lareferencia. j. Requerimientos Calibracin - Es requerido elintervalo de la calibracin del instrumento o sistema,la secuencia de calibracin previa a la inspeccin delas soldaduras, incluso en toda regla establecida dela calibracin a emplearse, se usaran los reflectoresde la sensibilidad de la referencia, la referencia de lacurva sensibilidad-corregida (por ejemplo, DAC oTCG) y los intervalos de la calibracin.k. Nivel de examen La sensibilidad del ensayoen decibeles (dB) se agregara a la sensibilidad de lareferencia por examinar.l. Nivel de evaluacin - Si el nivel o altura de ecosdetectados durante la examinacin es ms amplia ala que se requiere de calibracin se realizara elajuste de la sensibilidad antes de evaluacin de laaceptacin o rechazo.m. Registro de los resultados Tipo de registro(por ejemplo, boceto, impresin trmica, compact Pg. 44disc, etc) y se registrara todo reflector o solamentelos reflectores inaceptables.n. Informe del Examen Ultrasnico - un ejemplo delinforme de ensayo.11.4.3 Requisitos del Personal de Ensayos deUltrasonido. Un NDT Nivel lll en mtodo de ultrasonido,deber desarrollar la tcnica de la aplicacin, preparay aprobara el procedimiento de la comprobacin.Solo el personal Nivel ll o lll, ser el que certificara lacalibracin del equipo e interpretara el resultado delensayo. El personal NDT Nivel ll o lll en ultrasonido,ser el que evale y apruebe los resultados por laaceptacin/rechazamiento.El personal de ensayo de ultrasonido, ser elque ejecutar los exmenes de acuerdo con losprocedimientos calificados y aceptados (ver 11.4.4).Personal responsable del ensayo, ser capaz dedeterminar los criterios de la aceptacin segn lolistado en 9.6.La compaa tiene el derecho, en cualquiermomento, de requerir al personal de demostrar suscapacidades de ejecutar, segn los requisitos en elprocedimiento calificado.11.4.4

Procedimiento de Ensayo de laCalificacin.Previa aprobacin final por escrito, la compaarequerir al contratista demostrar la aplicacin delprocedimiento y sistemas de ultrasonido. Segenerara un informe de calificacin de procedimientode la calificacin y previamente, los resultadosdocumentados se emplearan en soldaduras deproduccin. El proceso de la calificacin ser:a. Soldaduras (mnimo 2 por procedimiento desoldadura) que contengan defectos e imperfeccionesaceptables, sern preparadas por produccin conmuestras de la caeras utilizando el procedimientode soldadura aprobado. El soldador calificado, lorealizar.b. Se realizaran radiografas a las soldaduras y losresultados se documentaran.c. Ser aplicable el procedimiento de UT con eldetalle de los rangos de la temperatura y losresultados se documentaran y compararan con lasradiografas.d. Las diferencias entre los resultados encontradossern documentados. (Diferencias en ladetectabilidad y resolucin entre el ultrasonido y lasplacas radiogrficas). Pg. 45Si es requerido por la compaa, ensayo destructivode la muestra de la soldadura debe ser echo paraencontrar o confirma los resultados obtenidos.e. Procedimiento del uso de UT en la produccinde soldadura, debe ser basado en la capacidad decumplir UT el mtodo/tcnica/sistemas de: 1)localizacin circunferencial, 2) tamao de la longitud,3) determinar espesor de la superficie del OD y 4)Axialmente (seccin transversal de la soldadura),requerida la localizacin de las imperfecciones/ defectos en los ensayos de las pruebas. Adems, elprocedimiento debe determinar la aceptabilidad delas soldaduras, de acuerdo con los criterios listadosen 9.6 y 11.4.711.4.5 Referencia de la Sensibilidad de la NormaAPI. La sensibilidad del ensayo de ultrasonidomanual, deber estar basado en dos o tres puntos denivel de referencia (por ejemplo, curva de correccinde amplitud d distancia [DAC] o curva de correccinde amplitud en ganancia [TCG]) derivada para unaentalla tipo N10 realizada en la muestra de la caeraa examinar. (Ver Figuras 22A y 22B). El punto msalto del DAC/ TCG no deber ser menor que 80% dealtura de la pantalla. La norma de referencia se usartambin para determinar el camino sonico, velocidad,ngulo de refraccin y la medida del "paso" delsonido en el material de la caera nominal a serinspeccionado.Se deber determinar la velocidad desconocida yrefractado del ngulo, cuando se suelde en caerasde diferentes especificaciones qumica, espesor depared, dimetro o ms de una caera y allanador ofabricante sern inspeccionado. Este podra lograrseutilizando dos sondas del mismo ngulo nominal yfrecuencia con las sondas dirigida el uno hacia elotro. (Ver Figura 22C). Cuando una diferencia esnotada en la velocidad, ngulo o camino legtimo dedistancia hacia otra norma de referencia, se deberfabricar tubos de diferente material. Por ensayo deultrasonido automtico y cuando sea requerido por lacompaa para el ensayo de ultrasonido manual, sedeber utilizar como reflectores de calibracin enadicin a las muescas N10 en las superficies internasy externas. Los dimetros de cada agujero del fondoplano, debern estar aproximadamente iguales alespesor de la soldadura de la pasada del relleno. Elreflejo del plano de la superficie de cada agujero, seinstalar al mismo ngulo y posicin como lapreparacin de la junta de la soldadura por cadapasada de relleno requerida por el procedimiento dela soldadura. Adicionalmente, reflectores del plano oagujeros de fondo del piso, sern instalados al centrolineal de la posicin de la soldadura con su planoreflejando verticalmente la soldadura de la superficie.Todos los reflectores, deben estar separadamentepara que ninguno de los dos, estn por encima de lasonda simultneamente. Pg. 46Para ensayos en otras nuevas construcciones, a untubo se le saca una muestra del mismo grado,espesor de pared y dimetro exterior como a un tuboa ser inspeccionado, se deber emplear al hacer lareferencia de la norma.Una transferencia en la tcnica en el uso de lassondas de los mismos ngulos nominales yfrecuencias a usarse por inspeccin, se deberllevar a cabo para determinar el real salto de ladistancia, actual as refractado angular y seinspecciona la debilitacin en el material. (Ver Figura22C).11.4.6 Ensayo de Ultrasonido del Material Base.Luego de la realizacin de la circunferencia lasoldadura a tope, pero previo al ensayo deultrasonido, se deber emplear su ejecucin, a unareduccin de la onda del ensayo del metal base enambos lados de la soldadura (distancia mnima 1.25x el largo de la distancia de su superficie. Todainterferencia total o parcial del as de los reflectores,debern ser indicadas (ubicacin del dato y distanciadel borde de la soldadura) y registradas en el registroexaminado.11.4.7 Nivel de Evaluacin y Examen11.4.7.1 Ensayo de Ultrasonido del MaterialBase. El ensayo de la onda de la compresin manualdel material base, deber ser ejecutado con unasegunda onda de la norma de referencia (Figura22A) ajustado por lo menos 80% de altura del totalde la pantalla.El ensayo de ultrasonido automatizado del metalbase, deber ser ejecutado empleando el mismomtodo y

nivel de evaluacin, como el utilizado en laonda de compresin manual o si una tcnicadiferente fue demostrada obteniendo una fuerzamejor que el mtodo manual.11.4.7.2 Ensayo de Soldadura por UltrasonidoManual.El ensayo de soldadura por ultrasonido manual,deber ser ejecutado a un anlisis de sensibilidad delDAC/TCG sensibilidad de la referencia ms 6 dBmnimo. Se evaluarn, todas las indicaciones queexceden 50% de DAC/ TCG de la altura de lapantalla.La sensibilidad de la evaluacin para lacomprobacin de la soldadura mediante ultrasonidomanual, debe ser DAC/TCG de la sensibilidad de lareferencia ms 6 dB con una evaluacin nivela paratodas las indicaciones a 50% del DAC/TCG de laaltura de la pantalla.Luego de la sensibilidad de la referencia,sensibilidad del examen y niveles que se hanestablecido, sern calificados e incorporarse en elprocedimiento final y en el informe de la calificacinconclusivo.11.4.7.3 Ensayo de Soldadura por UltrasonidoAutomatizado.El ensayo de soldadura por ultrasonidoautomatizado, se deber ejecutar a un examen desensibilidad del 80% sensibilidad de la referencia dela altura de la pantalla ms 4 dB, cuando se empleela tcnica pulso-eco. La sensibilidad de laevaluacin, deber ser la misma como la sensibilidadexaminada.El nivel de evaluacin de la pantalla (umbral deregistro), deber estar al 40% de la altura de lapantalla total empleando la tcnica automatizadapulso-eco.Otra tcnica automatizada, reflectores dereferencia, sensibilidades de referencia,sensibilidades de evaluacin y niveles deevaluaciones, podrn ser empleadas, si demuestranque estn equivalente al del la tcnica pulso-ecopara la deteccin y evaluacin de las imperfeccionesde la soldadura.11.4.8 Ensayo de Ultrasonido en Produccin.Los tcnicos en ultrasonido, debern reportar ala compaa todo defecto, a menos que la compaarequiera que todas las indicaciones observadas (nivelde evaluacin) y sean reportadas. La compaa serla que determine la disposicin final de la soldadura.11.4.9 Identificacin de las IndicacionesReportadas.El informe de ensayo ultrasnico de lassoldaduras inspeccionadas, deber incluir el numerode soldadura, datos de ubicacin, longitud,profundidad superficial del O.D. y clasificacin dedefecto (lineal, transversal o volumtrico) de todaslas indicaciones reportadas.12. Soldadura Automtica con Metal deAporte.12.1 PROCESOS ACEPTABLES. La soldadura automtica, debe realizarseutilizando uno o ms de los procesos que se indicana continuacin:a. Soldadura de arco sumergido.b. Soldadura de arco metlico a gas.c. Soldadura de arco por gastungsteno.d. Soldadura de arco con fundente recubierto cono sin proteccin externa.e. Soldadura de arco por plasma.12.2 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION. Antes de iniciar la soldadura de produccin,debe establecerse una especificacin detallada delprocedimiento y calificada para demostrar que lassoldaduras con propiedades mecnicas adecuadas(tales como, tensin, ductibilidad y dureza) y firmezapuedan hacerse con ese procedimiento. Dos tramos Pg. 47de caera, uniones completas o niples puedenunirse siguiendo los detalles de las especificacionesdel procedimiento. La calidad de la soldadura, debeser determinada tanto por ensayo destructivo comono destructivo y debe cumplir con los requisitos de5.6 y Seccin 9 respectivamente. Estosprocedimientos pueden tener excepciones cuando lacompaa lo especifica y autoriza, como se indica en12.512.3 REGISTRODebe registrarse los detalles de cadaprocedimiento calificado. Este registro debe indicarlos resultados completos del procedimiento decalificacin. Deben usarse formularios similares a losque aparecen en las Figuras 1 y 2. Este registro,debe mantenerse por mientras se use elprocedimiento.12.4 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO.12.4.1 General.La especificacin del procedimiento, debe incluirtoda la informacin pertinente para establecer ymantener la operacin adecuada del equipo, comose especifica en 12.4.2.12.4.2 Informe de Especificacin.12.4.2.1 MtodoDebe identificarse el o los mtodos especficosutilizados.12.4.2.2 Materiales de Caeras y Accesorios.Los materiales a los que se aplica elprocedimiento, deben identificarse. Puedenagruparse las Especificaciones API caera 5L, aligual que los materiales que responden a lasespecificaciones ASTM (ver 5.4.2.2), siempre que elensayo de calificacin, sea hecho en el material conla mayor tensin de fluencia mnima especificada enel grupo.12.4.2.3 Dimetros.Debe identificarse el rango de dimetros exteriora los cuales el procedimiento es aplicable.12.4.2.4 Grupo de Espesor de Pared y Numero ySecuencia de Pasadas.Debe identificarse el rango de espesor de paredal cual se aplica el procedimiento as como tambinel rango de numero de pasadas requeridas para elespesor y la maquina utilizada para cada pasada.12.4.2.5 Diseo de UninLa especificacin, debe incluir un plano o planosde la unin que indique el tipo de unin (por ejemploV o U), el ngulo del bisel y el tamao del taln de laraz y abertura de ella. Si se usa un refuerzo, debedesignarse el tipo.12.4.2.6 Metal de Aporte.Debe indicarse el tamao y el numero declasificacin AWS del metal de aporte, si estdisponible.12.4.2.7

Caractersticas Elctricas.Deben indicarse la corriente, polaridad y elrango de voltaje y amperaje para cada tamao o tipode electrodo utilizado.12.4.2.8 Posicin.Debe especificarse si se trata de soldadura fija oen rotacin.12.4.2.9 Direccin de la Soldadura.Slo para soldadura en posicin fija, laespecificacin debe indicar si la soldadura serealizar hacia arriba o hacia abajo.12.4.2.10 Tiempo entre Pasadas.Deben indicarse el tiempo mximo permitidoentre la pasada de raz y el comienzo de la segundapasada, as como tambin el tiempo mximo entre elfin de la segunda pasada y el comienzo de lasrestantes.12.4.2.11 Tipo de Abrazadera de Alineacin(Acoplador).La especificacin, debe indicar si el acopladores interno o externo o si no se requiere de l.12.4.2.12 Limpieza.La especificacin, debe describir el fin de launin y limpieza entre pasadas requeridas.12.4.2.13 Tratamiento de Precalentado.Debe especificarse los mtodos, ancho acalentar, temperatura mnima al comienzo de lasoldadura y temperatura ambiente mnima en la quese realice el precalentado.12.4.2.14 Tratamiento de Post-Calentado.Debe especificarse, los mtodos, ancho acalentar, temperatura mxima y mnima, tiempo detemperatura y mtodos de control de temperaturapara el post calentado.12.4.2.15 Gas de Proteccin y Valor de Caudal.Debe indicarse la composicin del gas deproteccin y el rango del valor de caudal.12.4.2.16 Fundente de Proteccin.Debe designarse el nmero de clasificacinAWS, si est disponible o el nmero de marca delfundente de proteccin. Pg. 4812.4.2.16 Velocidad de Aplicacin.El rango de la velocidad de aplicacin, debeespecificarse en pulgadas (milmetros) por minuto,para cada pasada.12.4.2.17 Otros Factores.Deben designarse otros factores que puedanser necesarios para una operacin adecuada delproceso o que puedan afectar la calidad del trabajo.Estos pueden incluir la ubicacin y ngulo del arcoen soldadura de arco sumergido, la distancia entre eltubo y la faena de soldadura, el ancho y frecuenciade oscilacin.12.5 VARIABLES ESENCIALES.12.5.1 General.Un procedimiento de soldadura, debereestablecerse como una nueva especificacin deprocedimiento y ser recalificado completamentecuando alguna de las variables enumeradas en12.5.2 se cambia. En el procedimiento, puedehacerse otros cambios adems de los mencionadosen 12.5.2 sin necesidad de recalificar, siempre que laespecificacin del procedimiento se revise e indiquelos cambios.12.5.2 Cambios que Requieren Recalificacin.12.5.2.1 Proceso de Soldadura.Un cambio en el proceso de soldaduraestablecido en la especificacin del procedimiento,constituye una variable esencial.12.5.2.2 Material de la Caera.Un cambio en el material de la caera,constituye una variable esencial. Para los propsitosde esta norma, todos los aceros al carbono, debenagruparse como sigue:a. Tensin de fluencia mnima especificada inferioro igual a 42,000 psi (290 MPa).b. Tensin de fluencia mnima especificadasuperior a 42,000 psi (290 MPa), pero inferior a65,000 psi (448 MPa).c. Para aceros al carbono con una tensin defluencia mnima especificada superior o igual a65,000 psi (448 MPa), cada grado debe tener unensayo de calificacin separado.Nota: La agrupacin especificada anteriormente en 12.5.2.2, noimplica que el metal base o metales de aporte de diferentesanlisis dentro de un grupo, puedan sustituirseindiscriminadamente por material que se us en el ensayo decalificacin sin considerar la compatibilidad del material base ymetales de aporte como el punto de vista de las propiedades yrequisitos metalrgicos y mecnicos para el pre y post calentado.12.5.2.3 Diseo de Unin.Un cambio importante en el diseo de unin (porejemplo de muesca en V a muesca en U), o cualquiercambio que sobrepase el rango establecido en laespecificacin de procedimiento para factores talescomo espaciado, cara de la soldadura y ngulo delbisel, constituyen una variable esencial.12.5.2.4 Espesor de Pared.Un cambio en el espesor de pared quesobrepase el rango establecido en la especificacindel procedimiento, constituye una variable esencial.12.5.2.5 Dimetro de Caera.Un cambio en el dimetro exterior de la caeraque sobrepase el rango establecido en laespecificacin del procedimiento, constituye unavariable esencial.12.5.2.6 Metal de Aporte.Los siguientes cambios en el metal de aporte,constituyen variables esenciales:a. Cambio de un grupo de metal aporte a otro (verTabla 1).b. En materiales de caeras con un mnimo detensin de fluencia especificado, superior o igual a65,000 psi (448 MPa), un cambio en la clasificacinAWS del metal de aporte (ver 5.4.2.2).Los cambios en el metal de porte, puedenrealizarse dentro de los grupos especificados en12.5.2.2, tems a y b. La compatibilidad de losmateriales base y el metal de aporte, debenconsiderarse desde el punto de vista de suspropiedades mecnicas y metalrgicas.12.5.2.7 Tamao del Alambre del Metal deAporte.Un cambio en el tamao del alambre del metalde aporte constituye una variable esencial.12.5.2.8 Tiempo Entre Pasadas.Un aumento en el tiempo mximo entre eltcnico de la pasada de raz y el comienzo de lasegunda pasada constituye una variable esencial.12.5.2.9 Direccin de la Soldadura.Un cambio en la

direccin de la soldadura,ascendente o descendente, o viceversa, constituyeuna variable esencial.12.5.2.10 Gas de Proteccin y Tasa de Flujo.Un cambio de un gas de proteccin a otro o deuna mezcla de gases a otra, constituye una variableesencial. Un aumento o disminucin en la tasa defluido establecida para el gas de proteccin, tambinconstituye una variable esencial.12.5.2.11 Fundente de Proteccin.Refirase a Tabla 1, pie de pgina, paracambios en el fundente de proteccin que constituyevariable esencial. Pg. 4912.5.2.12 Velocidad de Aplicacin.Un cambio en el rango de velocidad deaplicacin, constituye una variable esencial.12.5.2.13 Requisitos de Pre y Post Calentado.Un cambio en los requisitos del tratamiento depre y post calentado, constituye una variableesencial.12.5.2.14 Caractersticas Elctricas.Un cambio en las caractersticas elctricas,constituye una variable esencial.12.5.2.15 Dimetro del Orificio o Pasaje de Gas.Un cambio en el dimetro del orificio o pasaje degas para soldadura de arco plasma, constituye unavariable esencial.12.6 CALIFICACION DE EQUIPOS DESOLDADURA Y OPERADORES.Debe calificarse cada unidad de soldadura ycada operador, mediante la produccin de unasoldadura aceptable y utilizando el procedimientocalificado correspondiente. La soldadura terminada,se ensayar mediante mtodos destructivos, nodestructivos o ambos, y deber cumplir con losrequisitos expresados en 6.4 a 6.7. Cada operador,debe haber tenido el entrenamiento adecuado en laoperacin del equipo, antes de comenzar lasoldadura y debe estar familiarizado con el equipoque opera. Pueden calificarse unidades desoldaduras idnticas, ya sea adicionales o dereemplazo, mediante ensayos no destructivos ensoldadura de produccin. Si el procedimiento desoldadura implica ms de una operacin o de unoperador, cada operador debe calificarse en launidad o unidades de soldadura que utilizar en lasoldadura de produccin.12.7 REGISTRO DE SOLDADORESCALIFICADOS.Debe llevarse un registro de los ensayosrequeridos en 12.6 de los resultados detallados decada ensayo. Debera usarse un formulario similar alque se muestra en Figura 2.(Este formulario, debe hacerse considerando lasnecesidades de la compaa y debe ser losuficientemente detallado como para demostrar queel ensayo de calificacin cumple con los requisitos deesta norma). Debe mantenerse una lista de losoperadores calificados y los procedimientos para loscuales ellos estn calificados. Si existe duda acercade la competencia de un operador, puede solicitarsesu recalificacin.12.8 INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURASDE PRODUCCION.Las soldaduras de produccin, deben serinspeccionadas y ensayadas segn Seccin 8.12.9 NORMAS DE ACEPTACION PARAENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.Las normas de aceptacin para ensayos nodestructivos, deben estar de acuerdo con la Seccin9 o en opcin de la compaa, con el anexo.12.10 REPARACION Y ELIMINACION DEDEFECTOS.La reparacin y eliminacin de los desperfectos,deben estar de acuerdo con la Seccin 10.12.11 ENSAYO RADIOGRAFICO.El ensayo radiogrfico, se realizar segn loindicado en 11.1.13. Soldadura Automtica sin Adicin deMetal de Aporte.13.1 METODOS ACEPTABLES. La soldadura automtica sin adiciones demetal de aporte, debe hacerse utilizando el mtodode soldadura a tope (flash).13.2 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION.13.2.1 Procedimiento.Antes de iniciar la soldadura de produccin,debe establecerse un procedimiento deespecificaciones detallado y calificado quedemuestre que las soldaduras tienen las propiedadesmecnicas apropiadas (tales como tensin,ductibilidad y resistencia) y calidad y pueden serhechas mediante tal procedimiento. Pg. 50 Pg. 51 Pg. 52 Pg. 53 Pg. 54Como mnimo, deben hacerse dos soldadurasuniendo tramos de caera, uniones completas oniples, siguiendo todos los detalles de laespecificacin del procedimiento. La calidad de lasoldadura, se determinar tanto mediante el ensayodestructivo como el no destructivo y debe cumplir conlos requisitos de 13.2.3 y 13.9. Estos procedimientos,pueden tener excepciones cuando la compaa loautorice especficamente, como se explica en 13.513.2.2 Radiografa Previa al Ensayo Mecnico.Cada calificacin del procedimiento desoldadura, debe cumplir con los

requisitos de 13.98antes de ser sometidas al ensayo mecnico.13.2.3 Ensayo Mecnico de Uniones deSoldadura de Tope.13.2.3.1 General.Las muestras del ensayo mecnico, debencortarse de la unin de soldadura como se indica enFiguras 23, 24 y 25. El nmero mnimo de muestras ylos ensayos a que stas sern sometidas, se indicanen Tabla 8. Estas muestras, deben prepararse yensayarse como se especifica en 13.2.3.2 al13.2.3.4.13.2.3.2 Ensayo de Tensin de Ruptura.13.2.3.2.1 Preparacin.Las muestras de ensayo de tensin de ruptura,deben prepararse segn 5.6.2.1.13.2.3.2.2 Mtodos.Las muestras de ensayo de tensin de ruptura,deben ensayarse segn 5.6.2.2.13.2.3.2.3 Requisitos.La tensin de ruptura de la soldadura,incluyendo la zona de fusin d cada muestra, debeser superior o igual a la tensin de ruptura mnimaespecificada del material, pero no necesita sersuperior o igual a la tensin de ruptura real delmaterial. Si la muestra se quiebra fuera de lasoldadura y de la zona de fusin (es decir, en elmaterial original de la caera) y cumple con losrequisitos de tensin de ruptura mnima de lasespecificaciones, la soldadura debe ser aceptadacomo que cumple con los requisitos.Si la muestra se quiebra en la soldadura o en lla zona de fusin, la tensin observada es superior oigual a la tensin de ruptura mnima especificada delmaterial de la caera y l soldadura cumple con losrequisitos de calidad indicados en 13.2.3.3.3, lasoldadura debe aceptarse como cumpliendo con losrequisitos.13.2.3.3 Ensayo de Grano (Nick-Break).13.2.3.3.1 Preparacin.La cantidad de muestras de grano (nickbreak)de 2 pulgadas requeridas en Tabla 8, debeprepararse segn Figura 26. Los lados de la muestra,deben ser grabados al agua fuerte para ubicar lalnea de fusin. Los lados de la muestra, deben sermuescados a lo largo de la lnea de fusin con sierra,cada muesca debe tener aproximadamente 1/8 depulgada (3 mm) de profundidad. Adems, el dimetrointerior y exterior del refuerzo de la soldadura, debeser muescado a una profundidad no superior a 1/16pulgada (1.6 mm), medidos desde la superficie de lasoldadura.13.2.3.3.2 Mtodos.Las muestras de grano, debe ensayarse segn5.6.3.2.13.2.3.3.3 Requisitos.Las superficies expuestas de cada muestra degrano, deben mostrar penetracin y fusincompletas. Las inclusiones de escoria no debenexceder 1/8 pulgadas (3 mm) de largo o de ancho.Debe existir un mnimo de pulgada (13 mm) demetal de soldadura sano entre inclusiones de escoriaadyacente.13.2.3.4 Ensayo de Doblado Lateral.13.2.3.4.1 Preparacin.Las muestras del ensayo de doblado lateral,deben prepararse segn lo indicado en 5.6.5.113.2.3.4.2 Mtodo. Las muestras de doblado lateral, debeensayarse segn lo indicado en 5.6.5.2.13.2.3.4.3 Requisitos.Los requisitos para las muestras de dobladolateral, deben ser lo que indican en 5.6.4.3.13.3 REGISTRO.Debe registrarse los detalles de cadaprocedimiento calificado en un formulario,incorporando como mnimo, todos los tems incluidosen 13.4. Este registro debe indicar los resultadoscompletos del procedimiento de ensayo decalificacin y debe mantenerse mientras elprocedimiento se encuentre en uso.13.4 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO.La Especificacin de procedimiento, debe incluirtoda informacin pertinente al montaje y mantencinde la operacin correspondiente del equipo como seindica en los siguientes tems:a. Mtodo de soldadura.b. Material de la caera.c. Espesor de pared y dimetro exterior de lacaera.d. Extremos de la caera preparacin y dimetroexterior.e. Preparacin del metal base, incluyendo elesmerillado de l unin de la soldadura, si existe y Pg. 55limpieza de los extremos de la caera para contactoelctrico.f. Posicin de soldadura.g. Requisitos del precalentado.h. Requisitos de limpieza e inspeccin de zapatasde contacto (contact shoes).i. Rango de voltaje de soldadura, el que serregistrado en un grfico de franjas (strip chart).k. Rango de velocidad axial, que ser registradoen un grfico de franjas.l. Intervalos de tiempo en el ciclo de la soldaduraque ser registrado en un grfico de franjas.m. Rango de pasada con recalcado (upset stoke),que ser registrada en un grfico de franjas.n. Demora de tiempo antes de retirar losacopladores.o. Mtodo de retiro de flash interno.p. Mtodo de retiro de flash externo.q. Requisitos del postcalentado, incluyendo tiempode calentado, temperatura mxima, tiempo detemperatura, mtodo de determinar calentamientoalrededor de la circunferencia y rango de enfrio.13.5 VARIABLES ESENCIALES.13.5.1 General.Un procedimiento de soldadura, debereestablecerse como nueva especificacin deprocedimiento y ser completamente recalificadacuando se cambia alguna de las variables esencialesindicadas en 13.5.2. Puede hacerse otros cambiosque los indicados en 13.5.2 si necesidad derecalificacin siempre que stos sean revisados eindicados en el procedimiento de especificaciones.13.5.2 Cambios que Requieren Recalificacin.Un cambio en cualquiera de los factoresenumerados en tems a-k, a continuacin,constituyen una variable esencial:a. Material de la caera.b. Espesor de pared o dimetro

exterior de lacaera.c. Dimensiones de preparacin de la caera.d. Posicin de soldadura.e. Requisitos del precalentado.f. Tolerancias de voltaje del proceso de soldadura.g. Tolerancias de corriente del proceso desoldadura.h. Tolerancias de velocidad axial.i. Tiempo de los intervalos en ciclo de soldadura. j. Tolerancias de recalcado (upset stroke).k. Requisitos de postcalentado.13.6 CALIFICACION DE EQUIPOS YOPERADORES.Cada unidad de soldadura y cada operador,debe ser calificado mediante la produccin de unasoldadura aceptable, utilizando el procedimiento desoldadura calificado. Debe ensayarse la soldaduraterminada tanto por medio de ensayos radiogrficoscomo mecnicos, como se especifica en 13.2. Cadaoperador, debe haber recibido el entrenamientoadecuado en la operacin del equipo antes decomenzar la soldadura y debe estar muyfamiliarizado en el equipo que opera.13.7 REGISTROS DE OPERADORESCALIFICADOS.Debe llevarse un registro de los ensayosrequeridos y los resultados detallados de cadaensayo. Debera usarse un formulario similar al que smuestra en Figura 2. (Este formulario puedeadaptarse a las necesidades de la compaa, perodebe ser lo suficientemente detallado como parademostrar que los ensayos de calificacin cumplencon los requisitos de esta norma). Debe mantenerseuna lista de operadores calificados y de losprocedimientos para los cuales estn calificados.Puede solicitarse la recalificacin de un operador siexiste duda acerca de su competencia.13.8 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DESOLDADURAS DE PRODUCCION.13.8.1 Derechos de Inspeccin.La compaa, tiene el derecho de inspeccionartodas las soldaduras por medios no destructivos yretirar soldaduras sometindolas a ensayosmetalrgicos y mecnicos o ambos. La frecuencia deinspecciones adicionales, ser la que indique lacompaa.13.8.2 Rechazo Basado en Grfico de Franjas(Strip-Chart).Durante la secuencia de soldadura automtica,el operador debe controlar los parmetros delprocedimiento elctrico y mecnico de la mquinasoldadora en un registro de grfico de franjasapropiado. Si alguno de los parmetros se desvamas all de las tolerancias especificadas en elprocedimiento correspondiente, la soldadura debeser inaceptable. Si se considera que el grfico defranjas es inaceptable despus de terminada lasoldadura, la unin debe ser rechazada y eliminadade la lnea.13.8.3 Rechazo Basado en Ensayo NoDestructivo.Cada soldadura de produccin, debe serinspeccionada visualmente y radiogrficamente unavez retirado el flash (arco) y terminado el proceso depost calentado. La compaa, tambin puede requerirotros ensayos no destructivos. Cada soldadura deproduccin, debe cumplir con los requisitos de 13.9.13.8.4 Rechazo Basado en Refuerzo.El refuerzo del dimetro interior de la soldadura,no debe sobresalir con respecto al metal base enms de 1/16 de pulgadas (2 mm). El refuerzo deldimetro exterior de la soldadura, no debe elevarse Pg. 56por sobre el metal base en ms de 1/8 de pulgada (3mm).13.8.5 Rechazo Basado en el Tratamiento de PostCalentado.Como mnimo, cada soldadura flash de tope, debecalentarse despus de ser soldada a unatemperatura sobre la temperatura Ac3, seguida deenfriamiento controlado o de enfriamiento de airequieto. El ciclo del tratamiento del calor, debe serdocumentado en un registro de grfico de franjas ycualquier desviacin que sobrepase los rangosespecificados para el tiempo de calentamiento,temperatura mxima o rango de enfriamiento, debeser causal para tratamiento de recalentado.13.9 NORMAS DE ACEPTACION PARAENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.13.9.1 General.Las normas de aceptacin expresadas en13.9.2, se aplican a la determinacin de tamao ytipo de defectos localizados en la radiografa y enotros medios de ensayos no destructivos. Tambinpueden aplicarse a la inspeccin visual.13.9.2 Discontinuidades.La longitud total de ISIs en cualquier tramocontinuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura, nodebe exceder pulgada (13 mm), ni ninguna ISIsaislada debe exceder 1/8 de pulgada (3 mm) delongitud. En soldaduras de tope al arco, no sepermiten grietas, falta de fusin o porosidaddetectada por ensayos no destructivos.13.10 REPARACION Y ELIMINACION DEDEFECTOS.13.10.1 Reparaciones Permitidas.Se permiten las siguientes reparaciones:a. Fallas pequeas en la superficie que pueden sereliminadas mediante esmerillado, siempre que no seviole el espesor mnimo de la pared de la caera.b. Puede eliminarse defectos inaceptables en lasoldadura mediante esmerillado, astillado muescadoo una combinacin de estos mtodos, seguido deuna reparacin de soldadura realizada segnSeccin 10.La reparacin mediante soldadura, solo sepermite en acuerdo con la compaa.13.10.2 Reparaciones No Permitidas.En soldaduras de tope al arco, no se permitenreparaciones de porosidad, sin embargo, se permitela reparacin de porosidad en un depsito desoldadura realizado con un mtodo diferente desoldadura dentro de los lmites definidos en 9.3.8.2 9.3.8.3., la que sea aplicable.13.11 PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO.El ensayo radiogrfico, debe realizarse segn11.1

Pg. 57ANEXO A NORMAS DE ACEPTACIONALTERNATIVA PARA SOLDADURASCIRCUNFERENCIALES. A.1 General.Las normas de aceptacin presentadas en laSeccin 9 se basan en criterios empricos deconfeccin y de importancia primaria de la ubicacinde la longitud de la falla. Tales criterios hanproporcionado un registro excelente de confiabilidaden el servicio de tuberas por muchos aos. El uso deanlisis de mecnica de fractura y criterio de aptopara el propsito, son un mtodo alternativo paradeterminar las normas de aceptacin e incorporar laevaluacin de la significacin tanto de la profundidadde la falla como de su longitud. El criterio de aptopara el propsito, resultan ms generoso en lostamaos de las fallas permitidas, pero solo cuandose aplican ensayos adicionales de calificacin,resistencia e inspecciones. Este anexo presenta losrequisitos mnimos para permitir el uso de normas deaceptacin alternativas. No impide que la Seccin 9determine los lmites de aceptacin de la falla paracualquier soldadura, ni tampoco impone ningunarestriccin en tensin permitida, ya que sta estacubierta por otras normas y reglamentos. El uso deeste anexo, para la evaluacin de cualquiera o detodas las fallas, incluyendo grietas circunferenciales,es de total opcin de la compaa.Normalmente resulta impracticable calificarsoldaduras aisladas para los lmites de aceptacinalternativos cuando una falla ha sido inaceptablesegn la Seccin 9, puesto que se requiere deensayo destructivo para establecer un nivel defractura mnimo para el procedimiento de soldaduraque esta practicando. Este anexo cubre solo lassoldaduras que esta caera de igual espesornominal de pared. Se excluyen soldaduras enbombas o estaciones con compresores, comoaccesorios y vlvulas en la matriz. Tambin seexcluyen las soldaduras reparadas. Soldadurassujetas a esfuerzo axial superior a 0.5% no estncubiertas por este anexo. Las normas de aceptacinalternativas se restringen a secciones de caeras enlas que realiza inspeccin no destructiva parabsicamente todas las soldaduras circunferenciales.Los criterios de apto para el propsito puedenaplicarse a cualquier nmero de caerascircunferenciales, que no estn excluidas y cumplencon los requisitos adicionales de este anexo.En ste anexo, el uso de la fraselimites de aceptacin de la falla y otras frases que contengan lapalabrafalla no implica una condicin defectiva decualquier carencia de integridad de la soldadura.Todas las soldaduras tienen ciertos rasgos distintosdescritos como artefactos, imperfecciones,discontinuidades o fallas. El principal propsito deste anexo es definir, basndose en el anlisistcnico, el efecto de distintos tipos, tamaos y formasde estas anomalas respecto de la adecuacin detoda la soldadura para un servicio especfico. Laliteratura tcnica sobre el criterioapto para el propsito ha utilizado la palabrafalla en estecontexto, el mismo uso se aplica en este anexo.A.2 Requisitos Adicionales para Anlisis deTensin.A.2.1 TENSION DE DISEO AXIAL.Para usar ste anexo, la compaa debe realizarun anlisis de esfuerzo para determinar los esfuerzosd diseo axial mximos para la caera. El esfuerzoaxial total que acta sobre una falla tambin incluyeun esfuerzo residual del proceso de soldadura, tal esel caso de soldaduras que tienen un alivio de tensintrmico pueden acercarse a la tensin de fluencia delmaterial. El esfuerzo de ruptura total aplicado y latensin residual puede exceder la tensin de fluenciay se trata mejor como un esfuerzo porcentual. Aldesarrollar los criterios de aceptacin de ste anexose considera un esfuerzo residual de tensin defluencia de 0.2%. La tensin axial mxima aplicada ausar en cualquier tubera, debe determinarsemediante anlisis de tensin y documentarse porparte de la compaa.A.2.2 TENSION CICLICA.A.2.2.1 Anlisis.El anlisis de tensin cclica, debe incluir ladeterminacin del espectro de fatiga previsto, al cualla caera expuesta mientras dure su diseo. Esteespectro, debe incluir, pero no se limita a esfuerzosimpuestos por pruebas hidrosttica, tensin deinstalacin y donde corresponda, tensiones trmicas,ssmicas y de hundimiento. El espectro, debeconsistir en varios niveles de tensin axial cclica y elnumero de ciclos aplicables a cada una. Si losniveles de tensin varan de ciclo en ciclo, deberautilizarse un mtodo de conteo adecuado, como elmtodo de flujo de agua, para determinar los nivelesde tensin cclicos y conteo de ciclo.Nota: Para un ejemplo del uso del mtodo rainflow, ver N.E.Dowling, Fatigure Failure Predictions for Complicated Stress-Strain Histories,Journal of Materials , Marzo 1972, Volumen 7,Nmero 1, pp. 71-87.La severidad,S *, del espectro, debe calcularse conla siguiente frmula:S * =N i (1)3+N 2(2)3+ ... (A-1)+N k (k)3 Donde:S * = Severidad de espectro,N i =Nmero de ciclos en el nivel detensin,1= Rango de tensin cclica, en kips por Pg. 58pulgada cuadrada,Subndice k = Nmero de niveles de tensin cclica,Subndice i = Rango de aumento de 1 ak. Los tamaos de fallas indicados en Figura A-5se aplican cuandoS * es inferior o igual a 4 x 107.CuandoS * es superior a 4 x 107, ste anexo no debeutilizarse.A.2.2.2 Efectos Ambientales en la Fatiga.El aumento de las fallas de soldadura

debido ala fatiga es una funcin de la intensidad de tensin,ciclo de carga, tamao de la falla y del ambiente enel extremo de la grieta. En ausencia de elementoscontaminantes, petrleo e hidrocarburos, no seconsideran peores que el aire. Agua, agua salada ysoluciones acuosas que contengan CO2o H2Spueden, sin embargo, aumentar el ritmo de aumento.Es norma que cantidades pequeas de estoscomponentes se encuentren presentes en ductosnominales anticorrosivas. Cuando la concentracinde CO2o H2S, exceden el tpico nivel histricoexperimentado en ductos anticorrosivos, ste anexono debe usarse, a menos que exista evidencia deque los niveles propuestos no produzcan aceleracindel aumento de fatiga de la grieta. Los efectos delambiente en aumentos de la fatiga de la grietaexterna a la caera en soldaduras circunferencialesnormalmente se mitigan mediante recubrimientoexterno y proteccin catdica y no limitan el uso deste anexo.A.2.3 AGRIETAMIENTO POR CARGASOSTENIDA.Ciertos medios ambientales pueden estimular elaumento de la falla en servicio con carga sostenida oinducir fragilidad en el material circundante a la fallahasta el punto en que la otra falla inactiva se vuelvecrtica. Estos ambientes generalmente contienenH2S, pero pueden contener hidrxidos fuertes,nitratos o carbonatos. Cuando estn presentes stoselementos dentro de la caera, debe establecerseun nivel base mnimo de tensin y ste anexo nodebe utilizarse si la tensin calculada excede el valorbase. En relacin con el servicio H2S, la definicin detal servicio, debe especificarse en NACE MR0175.Aunque la exposicin externa a carbonatos y nitratosen el terreno haya producido esfuerzo deagrietamiento por corrosin en un nmero pequeode casos, el agrietamiento es generalmente axial yse asocia a tensin circunferencial mas bien que atensin axial. No se conocen fallas de caeras quese originen de esfuerzo de agrietamiento porcorrosin en una soldadura circunferencial.La frecuencia y severidad del esfuerzo deagrietamiento por corrosin, puede mitigarse el usode recubrimiento adecuado y proteccin catdicaadecuada. No se impide el uso de ste anexocuando la exposicin directa a un medio agresivo seevita mediante un recubrimiento adecuado pararesistirlo.A.2.4 CARGA DINAMICA.El anlisis de esfuerzo debe incluir laconsideracin de carga dinmica potencial ensoldaduras circunferenciales, tales como cargas decierre de vlvulas de control. Este anexo no se aplicaa soldadura sometida a esfuerzos superiores a 10-3 segundos-1(rango de esfuerzo de 30 kips porpulgada cuadrada por segundo para acero).A.3 Procedimiento de Soldadura. A.3.1 General.Los controles de las variables necesarias paragarantizar un nivel aceptable de resistencia defractura en un procedimiento de soldadura son msseveros que aquellos que controlan losprocedimientos de soldadura sin requisitos mnimosde resistencia. La calificacin de los procedimientosde soldadura a utilizar en ste anexo, debe ceirse ala Seccin5 o 12 de sta horma, con las siguientesexcepciones y requisitos adicionales.a. Ensayo de desplazamiento de la punta de lagrieta (CTOD), debe realizar segn A.3.3.b. La muestra del esfuerzo de ruptura utilizadapara calificar el procedimiento de soldadura no debefallar en la soldadura.Cualquier variacin en las variables esencialesespecificadas a continuacin, debe requerir larecalificacin del procedimiento de soldadura:a. Cambio en el mtodo de soldadura o mtodo deaplicacin.b. Cambio en el grado o fabricante del material dela caera o cambio bsico en la composicinqumica o procesamiento por parte de un fabricanteindividual.c. Cambio importante en diseo de unin (porejemplo de muesca en V muesca U o viceversa).Cambios menores en el ngulo del bisel o en el reade la muesca de soldadura no son variablesesenciales.d. Cambio en la posicin, de posicin fija aposicin en rotacin o viceversa).e. Cambio en el espesor nominal de paredcalificado superior a + 1.25 de pulgada de espesor.f. Cambio en el tamao o tipo de metal de aporte,incluyendo un cambio de fabricante, an dentro de laclasificacin AWS.g. Aumento en el tiempo transcurrido entre lapasada de raz y el comienzo de la segunda pasada.h. Cambio de direccin (por ejemplo deascendente a descendente o viceversa)i. Cambio de un gas de proteccin a otro o de unamezcla de gases a otra diferente. Pg. 59 j. Aumento o disminucin en el rango de fluido delgas de proteccin.Nota: Deben establecerse tanto el valor alto como el bajo delrango de fluido de gas de proteccin durante el procedimiento deensayo de calificacin. Se requieren ensayos mecnicoscompletos incluyendo el ensayo CTOD, excepto que el ensayoCTOD de la zona afectada por el calentado, requiera de un slorango de fluido de gas en lugar de rangos altos y bajos.k. Cambio en el fundente de proteccin,incluyendo un cambio en el fabricante dentro de unaclasificacin AWS.l. Aumento o disminucin en la alimentacin decalor de cualquier pasada que sobrepase el rangoreal calificado en el procedimiento de ensayo decalificacin. La alimentacin de calor puedecalcularse de la siguiente ecuacin:J = 60VA/S Donde:J = alimentacin de

calor (en joules porpulgada),V = voltaje,A= amperaje,S = velocidad (en pulgadas por minutos).Nota: Tanto los valores altos como los bajos de alimentacin decalor, deben establecerse durante el procedimiento de ensayo decalificacin. Se requiere los ensayos mecnicos completos,incluyendo ensayos CTOD.m. Cambio en el tipo de corriente (AC o DC) opolaridad.n. Cambio en los requisitos de tratamiento deprecalentado.o. Cambio en los requisitos de tratamiento de postcalentado o adicin o eliminacin de un requisito depostcalentado.p. En procedimientos automticos, cambio en eldimetro exterior de caeras.A.3.2 ENSAYO DE RESISTENCIA DE LAFRACTURA.Para usar criterios de aceptacin alternativospara soldaduras circunferenciales, debedeterminarse la resistencia de la fractura medianteensayos. El mtodo aplicable de ensayo para laresistencia de la fractura es el mtodo CTOD. Parapropsitos de ste anexo, uno de dos niveles deresistencia de fractura mnima es aceptable: 0.005pulgadas o 0.010 pulgadas.Los ensayos CTOD, deben realizarse segn BS7448: Parte 2, como complementa ste anexo. Debeutilizarse el tramo de ensayo que se prefiera (B x2B). Como se muestra en Figura A-1, la muestradebe orientarse de tal forma que su longitud seencuentre paralela al eje de la caera y su ancho enla direccin circunferencial, as, la lnea extrema de lagrieta est orientada en la direccin de espesorcompleto. El espesor de la muestra (ver Figura A-2),debe ser igual al espesor de la caera menos lacantidad mnima de esmerillado y fresado necesariopara producir una muestra con el corte rectangularprescrito y una superficie terminada en un segmentode caera curvo. (Debe retirarse el refuerzo desoldadura). La muestra debe grabarse al agua fuertedespus de la preparacin inicial para dejar ver eldepsito de soldadura y la geometra de la zonaafectada por el calentamiento. En ensayos de metalde soldadura, la muesca y la cima de fatiga de lagrieta, deben localizarse completamente en el metalde soldadura, adems, en preparaciones desoldaduras tpicas de soldaduras circunferenciales, lamuesca y cima de la fatiga de la grieta deben estar alcentro de la soldadura (ver Figura A-3).Para cada ensayo de zona afectada porcalentamiento debe hacerse un estudio demicroresistencia en la muestra misma o en un cupnde soldadura de corte transversal tomado del reavecina a la muestra (ver Figura A-4). Pg. 60 Pg. 61 Pg. 62El objetivo de ste estudio es localizar el rea demayor resistencia (descontando lecturas anmalasaisladas). Generalmente se encontrara que sta reaes la zona afectada por el calentamiento,inmediatamente adyacente a la lnea de fusin de laltima pasada de soldadura. La muesca y la cima dela fatiga de la grieta, deben ubicarse de modo quecrucen el rea de mayor resistencia, sin considerar elhecho de que la mayor parte del frente de la grieta defatiga resultante generalmente no se encontrar en lazona afectada por el calentamiento. Despus delensayo, debe darse especial atencin a los criteriosde validacin de 12.4.1 de la BS 7448: Parte 2; estoscriterios tratan de la geometra del frente de grieta defatiga. Para ste anexo, el valor apropiado de CTODdebe serc,uom. (Estos trminos son mutuamenteexclusivos definidos en BS 7448: Parte 2; quedescribe los tres resultados posibles y mutuamenteexclusivos del ensayo. El valor dei(CTOD alcomienzo del aumento estable de la grieta) no tienesignificacin con respecto a ste anexo y no necesitaser medido). Cuando se aplicam, debe tenerse laprecaucin de medir desde el punto de la primeraobtencin de carga mxima. La Irrupcin deGrieta(pop-in Crack), debe considerarse como elevento controlador si ocurre cualquier gota de carga.El informe del ensayo, debe incluir todos los temsespecificados en Seccin 13 de BS 7448: Parte 2.Debe darse especial atencin a informar la posicinde la muestra de ensayo en la soldadura decalificacin y a distinguir si el valor informado CTODrepresentac,uom. El informe del ensayo, tambindebe incluir una copia legible del registro dedesplazamiento y un registro del aspecto de lassuperficies fracturadas, el ltimo requisito puedelograrse mediante una fotografa clara de una oambas superficies y mediante la retencin de una oambas superficies fracturas (adecuadamentepreservadas e identificadas) para observacindirecta.A.3.3 ENSAYO CTOD PARA EL PROCEDIMIENTODE CALIFICACION. Los ensayos CTOD para procedimientos decalificacin, deben realizarse como se describe acontinuacin y deben atenerse a los detalles deensayos descritos en A.3.2.. Para cadaprocedimiento de soldadura, tanto el metal desoldadura como la zona afectada por elcalentamiento, deben ser ensayados y cada uno deellos debe cumplir satisfactoriamente el requisito deresistencia fractura antes de emplear el criterio deapto para

su uso. Cada ensayo (del metal desoldadura o zona afectada por calentamiento), debeconsistir en un mnimo de tres ensayos de muestrasvlidas realizadas, bajo la temperatura anticipada deservicio ms baja.Las tres muestras, deben consistir en una decada una de las posiciones del reloj nominales doce,tres y seis en punto, en el ensayo de soldadura ydeben marcarse permanentemente para identificar laposicin original. Si slo una de las tres muestras deensayo vlidas falla en el cumplimiento del requisitofractura resistencia, debe realizarse un nuevoconjunto de tres ensayos, cinco de las seis muestrasvlidas del ensayo, deben cumplir con el requisito delensayo completo (metal de soldadura y zonaafectada por calentamiento) para ser aprobadas.El fracaso de una sola de las muestras en elcumplimiento del CTOD requerido necesita de unsegundo conjunto de ensayos para metal desoldadura o zona afectada por calentamientonicamente, el ensayo de las otras partes de laensambladura soldada no necesita ser repetido siaprob originalmente. Tanto el ensayo de metal desoldadura como de la zona afectada porcalentamiento, deben cumplir con el requisito delprocedimiento para calificar para el uso con el criteriode aceptacin alternativo.Las muestras que han sido maquinadasincorrectamente, que no cumplen con el criterio decurvatura del frente de la grieta de fatiga o muestransobre la fractura fallas substanciales de soldaduraadyacentes al frente de la grieta, se definen comomuestras invlidas. Las muestras invalidadas, debenser reemplazadas por nuevas muestras en igualnmero que las originales.El procedimiento de soldadura, puede sercalificado con un requisito mnimo de fracturaresistencia, ya sea de 0.005 pulgadas o de 0.010pulgada y as ser elegible para ser usado con loscriterios de aceptacin aplicables. Un intento fallidoen la calificacin de 0.010 pulgadas mnimo CTODan puede calificar para el nivel mnimo de 0.005pulgadas.A.4 Calificacin de Soldadores. Los soldadores, deben ser calificados segn laSeccin 6. Para soldadura automtica, la unidad desoldadura y cada operador, deben ser calificadossegn 12.6.A.5 Inspeccin y Lmites de Aceptacin. A.5.1 FALLAS DETECTADAS AL HACER CORTESVERTICALES (PLANAR FLAWS).Tanto la longitud como la profundidad de la falla,deben establecerse mediante tcnicas adecuadas deinspeccin no destructiva, u otra forma justificadaantes de decidir la aceptacin o rechazo de la falla.La radiografa convencional, como se describe en11.1, resulta adecuada para medir longitud de lafalla, pero es insuficiente para determinar laprofundidad, especialmente de fallas detectadas(planar) al corte, tales como grietas, falla de fusin,socavacin interna y algunos tipos de penetracin Pg. 63incompleta. El uso de tcnicas ultrasnicas, tcnicasradiogrficas que emplean densitmetros o normasde referencia visual comparativas, imagen acstica,limitaciones inherentes al tamao de la falla debido ageometra de la pasada o cualquier otra tcnica paradeterminar la profundidad de la falla es aceptable,siempre que la exactitud de la tcnica haya sidoestablecida y cualquier inexactitud est incluida en lamedicin, es decir, la determinacin del tamao de lafalla debe ser conservativa. El uso de radiografaconvencional (ver 11.1) para identificar las fallas querequieren de mediciones de profundidad medianteotros medios, es aceptable. Los lmites de aceptacinpara fallas planares circunferenciales, se indican enFigura A-5. Las fallas planares que son transversalesa la soldadura circunferencial, tales como grietastransversales, deben ser reparadas o eliminadas.A.5.2 FALLAS VOLUMETRICAS.Las fallas volumtricas enterradas(tridimensionales), tales como escoria o porosidad,contenidas en material con alta resistencia a lafractura tiene mucho menos posibilidades de producirel fracaso de la soldadura que las fallas planares ypuede evaluarse con el mismo mtodo de stasltimas o con el mtodo simplificado indicado enTabla A-1. Las fallas volumtricas conectadas a lasuperficie, deben tratarse como fallas planares yevaluadas segn el criterio de Figura A-5.Tabla A-1 - Lmites de Aceptacin para FallasVolumtricas Enterradas.Tipo de Falla Alto o Ancho LongitudPorosidada <det /4 o 0.25 pulg. Menor det /4 o 0.25 pulgEscoria<det /4 o 0.25 pulg. 4t Soldadurat /4 2t QuemadaNo ReparadaNota: Los lmites simplificados presentados en sta tabla,puede aplicarse para niveles de CTOD ya sea de 0.005 o de0.010 pulgadas, pero slo dentro del marco de ste anexo.Como alternativa, la compaa puede decir tratar stas fallascomo fallas detectadas al cortar planos de soldadura (planarflaws) y emplear la Figura A-5. No debe usarse esta tabla conlas fallas volumtricas conectadas a la superficie (Figura A-6,Caso 1) y fallas que interactan en la superficie (Figura A-6,Casos 3 y 4), las que sern evaluadas por Figura A-5.aSe limita a un 3% del rea proyectada.A.5.3 QUEMADURA POR ARCO.Las quemaduras producidas por el arco, puedenocurrir en la superficie interna o externa de la caeracomo resultado de pasadas de arco inadvertidas oesmerillado inadecuado. Ellas generalmenteaparecen como una ranura o cavidad visible al ojo ocomo un rea densa en la radiografa. La cavidad,puede estar rodeada por una zona afectada porcalentamiento que puede tener

menos resistenciaque el material base o el depsito de soldadura.Los lmites de aceptacin de quemaduras dearco no reparadas, se indican en Tabla A-2 y sebasan en la premisa de que el rea afectada por elcalentado tiene resistencia cero, pero que cualquierade stas falla originada dentro del rea calentadaest paralela al borde de la zona. Informacinsustancial indica que la profundidad total de laquemadura por arco, incluyendo la zona calentada,es menor de la mitad del ancho de la quemadura.Las quemaduras por arco que contienen grietavisible al ojo o en radiografas convencionales, no seincluyen en ste anexo y deben ser reparadas oeliminadas.A.5.4 INTERACCION DE FALLAS.Si las fallas se encuentran muy cerca unas deotras, stas pueden considerarse como una sola fallagrande. La Figura A-6, debe usarse para determinarsi existe interaccin. Si ello es as, los tamaosefectivos de fallas ilustrados en Figura A-6, debencomputarse y la aceptacin de la falla real, debeevaluarse mediante el criterio de aceptacincorrespondiente. Si se indica una reparacin,cualquier interaccin de fallas, debe ser reparadasegn A-8.A.6 Registro.Un representante de la compaa, debe registraren un formulario adecuado, el tipo, ubicacin ydimensiones de todas las fallas aceptadas segnste anexo. El registro, debe archivarse junto con lasradiografas y otros registros de ensayos nodestructivos de la caera.A.7 Ejemplo. A.7.1 DESCRIPCION.Considere un proyecto de caera de 36pulgadas de dimetro exterior, 0.812 de espesor depared, en caeras API 5L-65. Las soldadurascircunferenciales de caeras iguales en terreno,deben hacerse mediante soldadura de arco metlicoa gas automtico y deben someterse a examen nodestructivo del 100%. El procedimiento de soldadura,se ha calificado a un valor CTOD de 0.010 pulgadasegn ste anexo. El anlisis de tensin, haresultado en una estimacin de tensin axial mximaaplicada de 0.002 pulgada por pulgada. Ninguna delas restricciones de A.2.2 a A.2.4 ha sido violada. Lacompaa ha facilitado el uso de una tcnica deensayo no destructivo capaz para determinar laprofundidad de la falla y tiene suficientedocumentacin para demostrar que las fallas nosern superiores a 0.050 de pulgada que la indicadapor el informe de inspeccin. La compaa hadecidido aplicar sta tcnica de inspeccin solo afallas que no cumplan con la norma de aceptacin dela Seccin 9 y a utilizar radiografa convencional paradeterminar dicho cumplimiento. Pg. 64A.7.2 CALCULOS Y CRITERIOS DEACEPTACION.Las etapas a seguir para calcular lasdimensiones permitidas de fallas planares, se indicanen A.7.2.1 hasta A.7.2.9.A.7.2.1 Etapa 1.Se recolecta la siguiente informacin pertinente:a. El dimetro exterior de caera,D , es 36pulgadas.b. El espesor de pared,t , es 0.812 pulgadas.c. El mnimo CTOD calificado es 0.010 pulgadas.d. La tensin axial mxima aplicada,a, es 0.002pulgadas por pulgada.e. El error de inspeccin es 0.050 pulgada.A.7.2.2 Etapa 2.Se consulta Figura A-5 para determinara *. Paraa= 0.002 pulgada y CTOD = 0.010 pulgada,a * =0.36 pulgada.A.7.2.3 Etapa 3.La profundidad tentativa de la falla de superficiepermitida (ver Figura A-5, Nota 4), estndeterminadas.Para fallas de superficie,a all,s,t=a * = 0.36 pulgadasPara fallas enterradas,2a all,b,t= 2a * = 0.72 pulgadas.Tabla A-2 Lmites de Aceptacin paraQuemaduras de ArcoDimensin Medida Lmites de AceptacinAncho Menor que t o 5/16 pulg.Longitud (cualquier medida). Menor que t o 5/16 pulg.Profundidad 1/16 pulgadas.(desde la base al crter)Nota: Los lmites presentados en sta tabla, se aplicanpara niveles mnimos CTOD ya sea, de 0.005 pulgada o0.010 pulgada, pero slo dentro del marco de steanexo.A.7.2.4 Etapa 4. Los tamaos tentativos de fallas permitidas, secomparan con Figura Aa-5, Nota 1, para determinarlos tamaos mximos de falla permitidos:a max= 0.5t = 0.406 pulgadas.Para fallas de superficie,a all,s,ta max Por lo tanto,a all,s=a all,s,t= 0.360 pulgadasPara fallas enterradas,2a all,b,t>a max Por lo tanto,2a all,b= a max= 0.406 pulgadas.A.7.2.5 Etapa 5.Segn Figura A-5, Nota 5, Tabla A-3, seconsulta para determinar los lmites de longitudaceptables permitidos de la falla. Las dimensionesrelevantes de falla, se calculan como sigue: Paraa/t = 0.25,a 1= 0.25t = 0.203 pulgadas.2c1= 0.4D = 14.4 pulgadas.2c2= 4t = 3.25 pulgadas.A.7.2.6 Etapa 6. Se calcula la proporcinD/t y en cumplimientocon Tabla A-3, Nota 2, se chequea como sigue:D/t = 36/0.812 = 44.3>17De ah que 2c2no cambia.A.7.2.7 Etapa 7. El lmite de profundidad para fallas pocoprofundas,a 1, se compara con los tamaos mximosde falla permitidos para determinar si fallassuperiores a un 25% del espesor de pared sonpermitidos.a 1<all,s2c2,s= 2c2= 3.25 pulgadasPara fallas enterradas,a 1<2all,b2c2,b= 2c2= 3.25 pulgadasNota: Si el tamao de una falla enterrada o desuperficie permitido fuese inferior aa 1, el valorrespectivo de 2c2se pondra igual a cero y el valorrespectivo dea 1, debera reducirse al valorrespectivo dea alldeterminado en A.7.2.4Tabla A-3 Limites de Longitud de FallaRelacin de Profundidad Longitud de Fallaa Espesor de Pared Permitida 2c0 <a/t < 0.25 0.4D0.25 <a/t < 0.50 4t (ver Nota 2)0.50 <a/t 0

Pg. 65Notas:1. Los lmites de sta tabla, se aplican a nivelesmnimo CTOD ya sea, en 0.005 pulgada o en 0.010pulgada, pero solo dentro del marco de ste anexo.2. Este valor, es aplicable cuandoD/t es mayor que17; Figura A-7 es aplicable cuandoD/t es menor o iguala 17. A.7.2.8 Etapa 8. Se construye una tabla de dimensiones de fallapermitidas segn Tabla A-3. Tabla A-4 constituye unejemplo de tal tabla, utilizando las dimensiones ynotaciones permitidas de ste ejemplo.A.7.2.9 Etapa 9. Las dimensiones permitidas de fallas planares,se determinan de las dimensiones mximaspermitidas sustrayendo la cantidad permitida para elerror de inspeccin de cada profundidad o valor dealtura.a acc= a all (error de inspeccin permitida)Tabla A-5 indica las dimensiones aceptablespara fallas planares para ste ejemplo.A.7.3 EVALUACION DE FALLAS.Tabla A-1 indica los lmites de aceptacin paraescoria-porosidad y soldadura quemada no reparada.Como indica la nota a la tabla, la compaa puedeelegir tratar stas como fallas planares y utilizar losmismos criterios de aceptacin. En este ejemplo, lacompaa elige no proceder as, pero utilizartamaos determinados en Tabla A-1. Los criterios deaceptacin resultantes, se indican en Tabla A-6. Elfactor de certeza de inspeccin no se incluye en stecaso, puesto que stos tamaos de fallas permitidosya resultan inferiores a los tamaos de fractura-criticapermitidos para fallas planares.Tabla A-6 tambin incluye los criterios deaceptacin para quemaduras por arco, determinadospor Tabla A-2.El inspector lleva copias de Tabla A-6 y FiguraA-6 al terreno. Luego sigue los siguientes pasos paracada falla localizada en la radiografa:a. Determina el tipo de falla y su longitud en laradiografa.b. Compara el tipo y longitud con los criterios deaceptacin de Seccin 9. Si las fallas son aceptables,no es necesario reparar o eliminar.c. Si las fallas no cumplen con los criterios deaceptacin de Seccin 9, el inspector determina lprofundidad de la falla (y en fallas enterradas, laproximidad a la superficie), utilizando la tcnica deinspeccin auxiliar. (Si la inspeccin auxiliar tambinmide la longitud de la falla, la compaa puededecidir mejorar la estimacin de la longitud de la fallaen sta ocasin).d. Compara las fallas con Figura A-6 paradeterminar si existe interaccin y si las fallasnominales enterradas deberan tratarse comoenterradas o de superficie. Si existe interaccin conotras fallas o superficies libres, el inspector calculanuevos tamaos efectivos de falla como se indica enFigura A-6.e. Compara las dimensiones de fallas con Tabla A-6 para determinar la aceptacin final. Si las fallas sonaceptables, no se requiere de reparacin o corte,pero A.6 requiere que se registre y archive el tipo,ubicacin y dimensiones de la falla. Si las fallas noson aceptables, es necesario reparar o eliminar.A.8 Reparaciones.Toda falla que no resulte aceptable bajo losrequerimientos de ste anexo, debe ser reparada oeliminada segn las Secciones 9 y 10.A.9 Nomenclatura.a = profundidad mxima de falla de superficie ola mitad de la profundidad de una fallaenterrada en la direccin radial (ver Figura A-8).a * = tamao de falla de referencia (ver Figura A-5).a acc= tamao aceptable de falla planar =a all (margen de error permitido parainspeccin)a all= tamao de falla permitidoa max= tamao mximo de falla permitidoa e= imperfeccin efectiva segn tamao (verFigura A-6).a b= tamao de falla enterradaa s= tamao de falla de superficie.a t= tamao de falla tentativo.a 1= lmite de profundidad para fallas pocoprofundas.B = espesor de muestra CTOD.2c1= longitud mxima de falla poco profunda.2c2= longitud mxima de falla profunda.D = dimetro exterior de caera.d = profundidad de falla enterrada debajo de laseccin mas cercana a la superficie (verFiguras A-6 y A-8).J = calentado.S * = severidad del espectro de fatiga.t = espesor nominal de pared de caera.= CTOD, en pulgadas.c= CTOD en fractura inestable o cima sinevidencia de aumento lento del agrietado.u= CTOD en fractura inestable o cima conevidencia de aumento lento del agrietado.m= CTOD en primer logro de carga mxima. Pg. 66Tabla A-4 Ejemplos de Dimensiones de FallasPermitidas.Fallas de Superficies Fallas EnterradasAltura Fallas de Altura LongitudSuperficiePermitida0-a 1,s2c10-a 1,b2c1a 1,s-a all,s2c2,sa 1,b-2a all,b2c2,b0-0.203 pulg. 14.40 pulg. 00.203 pulg. 14.40pulg.0.204-0.360 pulg. 3.25 pulg. 0.204-0.406 pulg. 3.25pulg.Tabla A-5 Ejemplos de Dimensiones de Fallasen Planos (Planar Flaws) Aceptables.Fallas de Superficies Fallas EnterradasProfundidad Longitud Altura LongitudMedida Aceptable MedidaAceptable(pulg) (pulg) (pulg) (pulg)0-0.153 14.40 0-0.153 14.400.154-0.310 3.25 0.154-0.356 3.25>0.310 0.00 >0.356 0.00Tabla A-6 Ejemplos de Criterios de AceptacinAlternativos.Rango de LongitudTipo de Falla Profund. (pulg) Aceptab.(pulg)Fallas superficies planar. 0-0.153 14.4000.154-0.310 3.250Fallas enterradas planar. 0-0.153 14.4000-154-0.356 3.250Porosidad. 0.203a0.203aEscoria. 0.203b3.250Sold. Quemada no reparada. 0.203b1.620Quemadura por corte de arco. 1/16b5/16c aTamao aceptable para cualquier dimensin.bAltura aceptablecProfundidad aceptable.

Pg. 67 Pg. 68 Pg. 69ANEXO B SOLDADURAS EN SERVICIO B.1 General. Este anexo cubre las recomendaciones depracticas de soldaduras para la fabricacin,reparacin o instalaciones pertinentes a pipelines ysistemas de piping que estn en servicio. Para lospropsitos de ste anexo, en servicio pipelines ysistemas de piping se definen a estos que contenganpetrleo crudo, derivados del petrleo o gases defuel que ser presurizados y/o fluidos. Este anexo,no cubre pipelines y sistemas de piping que se hanseparado totalmente y desacomisionado, o no se hacomisionado.Hay dos preocupaciones primarias consoldadura de ductos en servicio. La primerapreocupacin es evitar "quemaduras pasantes,"donde la soldadura de arco causa a las paredes delas caeras aberturas. La segunda preocupacin espor fisura por hidrgeno, luego de que las soldadurasen servicio se enfran a una acelerada velocidadcomo el resultado de la habilidad del volumen fluidode eliminar el calor de las paredes de la caera.Es improbable de que hallan quemaduraspasantes, si el espesor de pared es 0.250 pulgadas(6.4 mm) o mayor, con tal de que electrodos sean debajo hidrgeno (EXX18 tipo) y sean usadas laspracticas soldaduras normales. Soldaduras sobreparedes delgadas en ductos en servicio, son posiblesy considerado, rutina por muchas compaas; decualquier modo hay que tener precaucionesespeciales, tal como se especifica en el uso de unprocedimiento que limita el heat imput, que es amenudo especificado.Al ocurrir fisuras por hidrogeno, se debensatisfacer tres condiciones simultneamente. Estascondiciones son: hidrogeno en la soldadura, eldesarrollo de grietas o figuras susceptible al soldarmicro-estructura y accin de la fuerza de tensin enla soldadura. Debe ser minimizado o eliminado, porlo menos uno de las tres condiciones necesariaspara el suceso, para prevenir fisuras por hidrogeno.Para soldaduras realizadas sobre ductos enservicios, han sido obtenidos, empleando electrodosde bajo hidrogeno o un proceso de bajo hidrogeno yde bajo nivel de hidrogeno, puede garantizarsesiempre que se emplee un procedimiento queminimice la formacin de microestructuras de grietaso fisuras susceptibles. Los procedimientos mscomunes, emplean un suficientemente nivel de heatimput para superar los siguientes efectos de losvolmenes. Varios mtodos de prediccin del heatimput han sido desarrollados, incluso unacomputadora del anlisis termal planeado. Mientrasestos u otros mtodos de prueba son tiles enpredecir el heat imput requerido para una aplicacinde soldadura en servicio dada, no sern sustituidaspor el procedimiento de calificacin (Seccin B.2). Elprecalentamiento, donde sea factible, y/o el uso deuna templada pasada de la secuencia de deposicin,puede reducir tambin el riesgo de fisura porhidrogeno. Para algunos ductos que operan encondiciones, la capacidad de los volmenes defluidos, eliminan el calor de las paredes de lacaera, cuidando del efectivo uso del precalentadodificultoso. Ejemplos tpicos de secuenciasdepositadas de pasada temple, son demostrados enFigura B-1. Al minimizar la accin de tensin en lasoldadura, se debe dar atencin tambin a propiodiseo de la junta a minimizar la concentracin detensin a la raz de la soldadura.La aplicacin exitosa de soldaduras en servicio,debe alcanzar un equilibrio entre la seguridad demano empleada y la prevencin de las propiedadesque no satisfacen los materiales en el otro. Porejemplo, si la pared de la caera es delgada [porejemplo menor a 0.250 pulgadas (6.4 mm)], si esnecesario de limitar el heat imput a minimizar elriesgo de quemaduras pasantes; de cualquier modoque un bajo nivel de heat imput es insuficiente asuperar la capacidad del contenido de calor aeliminar de las paredes de la caera, resultando enexcesivo la velocidad de la soldadura de enfriar y unriesgo subsecuente de fisura por hidrogeno. Enconsecuencia, un compromiso debe ser extendido.Cuando el mximo aceptable del heat imput aevitado la quemadura pasante, es insuficiente deproporcionar una proteccin adecuada contra lafisura por hidrogeno, entonces las precaucionesalternativas (por ejemplo, una templada pasada de lasecuencia de deposicin) se debe utilizar.La mayor parte de ste anexo, corresponde aprevenir las fisuras por hidrogeno de soldaduras enservicio. Si el espesor de pared de la caera esmenor a 0.250 pulgadas (6.4 mm), el riesgo dequemadura pasante, deber ser considerado. Elsistema previamente mencionado, el de unacomputadora de o anlisis termal planeado u otromtodo de prueba, debe ser utilizado paradeterminar el heat imput para stas aplicaciones. Sedebe dar consideracin adicional tambin a lasoldadura sobre ductos en servicio y sistemas depiping, que contengan productos que puedan llegar aser explosivamente inestables en la aplicacin decalor, o que stos contengan productos queafectarn al material de la

caera por lo susceptiblea ignicin, corrosin de la fuerza fisura, o quebradizo.Se puede hallar gua adicional en API PracticasRecomendadas 2001.Los requerimientos para soldaduras filete, seencuentra en lo principal de la Norma API 1104 yse debe aplicar a las transportadoras de caerasen contacto con las soldaduras en servicio,excepto para la alternativa/requisitos adicionalesespecificadas mas abajo. Pg. 70B.2 Procedimientos de Calificacin deSoldaduras en Servicio. Los requisitos para el procedimiento decalificacin de soldaduras filete en Seccin 5, debenser aplicados a soldaduras en servicio, excepto parala alternativa/requisitos adicionales especificadasmas abajo.B.2.1 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO.B.2.1.1 Informacin de la Especificacin. B.2.1.1.1 Materiales de Caera y Accesorios. Para soldaduras en servicio, el carbonoequivalente2del material al que aplica elprocedimiento, debe ser identificado en adicin amnima rendicin de fuerza especificada. Los nivelesde carbonos equivalentes, pueden ser agrupados.B.2.1.1.2 Condiciones Operativas de Ductos. Para soldaduras en servicio, las condicionesoperativas de ductos (contenido de caera,velocidad de fluido, etc.), deben ser identificadaspara que el procedimiento sea aplicado. Lascondiciones podrn ser agrupadas.B.2.1.1.3 Rango del Heat Imput. Para procedimientos pensados en superar elefecto del volumen de fluido, empleando un nivel3 (procedimientos de control heat imput)suficientemente alto de heat imput, podr serrequerido especificar el rango del heat imput.B.2.1.1.4 Secuencia de Deposicin de laSoldadura. Para procedimientos pensados en superar elefecto del volumen de fluidos, empleando pasadatemple en la secuencia de deposicin(procedimientos de pasadas temple), puede serrequerido especificar la secuencia de deposicin.B.2.2 VARIABLES ESENCIALES. B.2.2.1 Cambios que Requieren Recalificacin.B.2.2.1.1 Material de Caera y Accesorios. Para soldaduras de filete en servicio, la tensinde fluencia mnima especificada, no es una variableesencial.B.2.2.1.2 Condiciones Operativas Ductos. Para soldaduras en servicio, un incremento enla severidad de las condiciones operativas del ducto(en condiciones de la velocidad de enfriamiento de lasoldadura) sobre el grupo calificado, constituye unavariable esencial.B.2.2.1.3 Espesor de Pared de la Caera. Para soldaduras filete en servicio, el espesor depared de la caera no es una variable esencial.B.2.2.1.4 Secuencia de Deposicin de laSoldadura. Un cambio para una temple pasada de lasecuencia de deposicin a alguna otra secuencia,constituye una variable esencial.B.2.3 SOLDADURA DE LA UNION DEL ENSAYO. Los requisitos en la Seccin 5.7 para soldadurascamisa y derivadas, son apropiados para soldadurasen servicio. Condiciones operativas de ductos,afectan la habilidad de los fluidos contenidos deeliminar el calor de las paredes de la caera, debenser simuladas mientras se realiza el ensayo de unin.Nota: El llenado de la seccin de ensayo con agua y el permitirque el agua fluya a travs de la seccin de ensayo, mientras launin de ensayo est siendo fabricada, se ha demostrado queproduce condiciones trmicas equivalentes o ms severas quecualquier aplicacin tpica de soldadura en servicio (ver Figura B-2). Procedimientos calificados bajo estas condicionessatisfactorias para cualquier aplicacin tpica en servicio. Otrosmedios (por ejemplo motor oil) pueden ser utilizados para simularcondiciones termales menos severas.B.2.4 ENSAYO DE LAS UNIONES SOLDADAS. B.2.4.1 Preparacin.Los requisitos en seccin 5.8 son apropiadospara soldaduras en servicios, excepto que losespecmenes de las pruebas se deben cortar, segnse muestra en Figura B-3 y el mnimo nmeroespecmenes y de los ensayos de que estos estnsujetos segn se muestran en Tabla B-1.B.2.4.2 Soldaduras de Costuras Longitudinal. Las soldaduras de costuras longitudinales deltotal de las circunferencias de la camisa, deben sertesteado de acuerdo con la Seccin 5.6. El materialde apoyo, si se us, se debe eliminar y el espcimenpude ser aplanado a temperatura ambiente de cuartoantes del ensayo.B.2.4.3 Soldaduras Camisa y Derivaciones.Las soldaduras camisa y secciones, deben sertesteados de acuerdo con la Seccin 5.8, exceptopara ensayos de especmenes adicionales indicadosen la Seccin B.2.4.1.B.2.4.4 Ensayos Macrografcos SoldadurasCamisa y Derivaciones.B.2.4.4.1 Preparacin.El ensayo de los especmenes macrografa (verFigura B-4), debe ser menos a pulgada. (13 mm)de ancho. Podrn ser maquinas de corte, corte deoxigeno, por encima de su tamao, y maquinado porun proceso no termal a remover a menos de pulgada. (6 mm) de el/los lado/s se prepararan. Paracada espcimen de ensayo macrografa. Al menosuna cara se debe pulir a por lo menos un 600 gritfinal y grabarlo al aguafuerte apropiado, tal comopersulfato de amonio o diluido de cido Pg. 71hidroclordico, para dar una definicin clara de laestructura de la soldadura.B.2.4.4.2 Examinacin Visual.Las secciones de pasada de la soldadura, sernexaminadas visualmente con buen alumbrado paraque revelen los detalles de

solvencia de lassoldaduras.B.2.4.4.3 Ensayo de Dureza.Dos de los cuatro espcimen de ensayomacogrfico, podrn ser preparados para ensayo dedureza, de acuerdo a ASTM Standard E92. Unmnimo de cinco improntas, debera ser realizadoempleando un durmetro vickers y una carga de 10kg en la zona afectada por el calor del grano grueso(HAZ) en el borde de la soldadura de cadaespcimen.B.2.4.4.4 Requerimientos.Un examen visual de las secciones de pasadade las soldaduras, debe mostrar que se fusionocompletamente a la raz y libre de grietas. Lasoldadura filete, debe tener una superficie de fusinlongitudinal de esa rea por lo menos igual a laslongitudes especificadas en el procedimiento decalificacin y no debe desviarse en concavidad oconvexidad por ms de 1/ 16 pulgadas. (1.6 mm). Laprofundidad del corte, no debe exceder por debajode 1/32 pulgadas. (0.8 mm) o 12 % del espesor dela pared de la caera, cualquiera sea la menor.Procedimientos que produzcan valores HAZ de ladureza en exceso de 350 HV, podrn ser evaluadascon respecto a fisura por hidrogeno.B.2.4.5 Ensayo del Curvado de Cara Soldaduras de Camisa y Derivaciones.B.2.4.5.1 Preparacin.El espcimen de curvado de cara (ver Figura B-5), podr ser de aproximadamente de 9 pulgadas.(230 mm) de longitud y aproximadamente de 1pulgada. (25 mm) de ancho. Estos podrn sermaquinas de corte, corte de oxigeno, por encima desu tamao, y maquinado por un proceso no termal aremover a menos de 1/8 pulgada. (3 mm) de cadalado. Los lados podrn ser liso y paralelo, y losbordes largos redondearon. La camisa yderivaciones y refuerzos, podrn ser removido porchorro de agua la superficie, pero no por debajo lasuperficie del espcimen de la prueba. Cualquierapor debajo del corte no podr ser removido.Nota: en lugar de tomar especmenes separados por el ensayocara-curvatura, la porcin remanente del nick break del espcimenpodr ser usado.B.2.4.5.2 Mtodo.El espcimen cara-curvatura, no podr sertesteado a menos de 24 horas luego de ser soldado.El espcimen cara-curvatura podr ser dobladoen una plantilla de ensayo de doblado de guiado,similar al mostrado en la Figura 9. Cada espcimen,podr ser puesto en la matriz con la soldadura amedio palmo. La cara de la soldadura, podr sersituada entre los planos de los biseles. El punznpodr ser forzado en el gap, hasta que la curvaturadel espcimen sea aproximadamente una forma deU.B.2.4.5.3 Requerimientos.El ensayo de cara-curvatura, podra serconsiderada aceptable si despus del torcimiento, nohubiese ninguna fisura u otra imperfeccin excede1/8 pulgadas (3 mm) o un medio del espesor de lapared nominal, cualquiera que sea ms pequeo, encualquiera direccin presente en el metal de lasoldadura o zona afectada de calor. Fisurasoriginada en la radio exterior de la curvatura a lolargo de los bordes del espcimen durante el ensayoy estas sean menor que 1/4 pulgada (6 mm),moderado en cualquiera direccin, no se debeconsiderar a menos que se observan imperfeccionesobvias.B.3 Calificacin de Soldadores En Servicio. Para soldadura en servicio, el soldador podrser calificado aplicando el procedimiento deespecificacin usado de acuerdo a losrequerimientos de la Seccin 6.2, excepto para laalternativa/adicional de los requerimientosespecificados mas abajo.B.3.1 Ensayo de la Soldadura de Ensamble.Para soladuras en servicio, las condicionesoperativas de ductos que afecten la habilidad de losfluidos que contengan los mismos de eliminar el calorde las paredes de la caera, podrn ser simuladasmientras se realizan las uniones de la prueba.Nota: Completar con agua la seccin de ensayo y dejar que elagua fluya por la seccin del ensayo, mientras la unin de laprueba que se hizo ser, ha mostrado de producir condicionestermales equivalentes o ms severas que cualquier tpicasoldadura en servicio tpica aplicada (ver Figura B2). Soldadorescalificados bajo estas condiciones, estarn por esta calificadospara cualquier aplicacin de soldadura en servicio tpica. Otromedio (por ejemplo motor oil), podr ser empleadas para simularuna menor condicin termal severa.Para el control de procedimientos del heatimput, el soldador podr ser capaz de demostrar suhabilidad de mantener un nivel del heat imput dentrodel rango especificado. Para procedimientos depasadas temples, el soldador podr ser capaz dedemostrar su propia pasada de cordn dejada.B.3.2 Ensayo de la Soldadura. Pg. 72La soldadura podr ser testeada y consideradade aceptable, si rene los requerimientos de 6.4 y6.5.B.3.3 REGISTROS.Las condiciones de operacin de los ductos(contenido de la caera, velocidad de fluido), paraque el soldador pueda ser identificado.Las condiciones podrn ser agrupadas.B.4 Practicas de Soldadura Sugeridas EnServicio. Los requerimientos para soldaduras deproduccin, en Seccin 7, podrn ser aplicados asoldaduras en servicio, excepto para losrequerimientos alternativa/adicin especificadas masabajo.Antes de soldar hacia un sistema de piping oductos en servicios, los soldadores deben consideraraspectos que puedan afectar la seguridad, tal comopresin operativa, velocidad de fluido y espesores depared a la ubicacin de la soldadura. Las reas asoldar, podrn ser inspeccionadas que

aseguren lasimperfecciones que no estn presentes y que losespesores de pared sean inadecuados. Todosoldador que ejecute un trabajo de reparacin,deber familiarizarse precaviendo con lasseguridades asociadas con el corte y soldado en lacaera que contengan o que hubiese contenidopetrleo crudo, derivados del petrleo o gases decombustibles. Se puede ubicar la gua adicional enAPI Recomendaciones Practicas 2001.B.4.1 Alineacin.B.4.1.1 Ensamble.Para soldaduras camisa y de asiento, el gapentre la camisa o el asiento y el transporte del tubo,no debe ser excesivas. Los mecanismos de sujecin,podrn ser empleados para obtener un propioensamble. Cuando sea necesario, el metal de lasoldadura ensamblado en el transporte del tubo,puede ser utilizado para minimizar el gap.B.4.1.2 Apertura Longitudinal de la Costura de laRaz de la Soldadura.Para soldaduras a tope longitudinales de lacompleta circunferencia de la camisa, cuando el100% de la penetracin es requerida, la abertura dela raz (el espacio entre los bordes terminados) podrser suficiente. Estas uniones, deben ser limadas conun acero suave que despoje o una cinta apropiada, afin de prevenir la penetracin de la soldadura en eltransportador de la caera.Nota: La penetracin de una soldadura a tope longitudinal dentrode transporte del tubo ser indeseable luego de que cualquierfisura pueda desarrollar una exposicin al aro de tensin en eltransportador del tubo. Pg. 73 Pg. 74 API 1104 Caste Llano Descargar gratis este documentoImprimirMvilColeccionesDenunciar documentoQuiere denunciar este documento?Por favor, indique los motivos por los que est denunciando este documento Spam o correo basura Contenido para adultos con pornografa Detestable u ofensivo If you are the copyright owner of this document and want to report it, please follow these directions to submit a copyright infringement notice. Denunciar Cancelar . .Este es un documento privado. Informacin y clasificacin Lecturas:73Subido:06/06/2011Categora:Sin categorizar.Clasificacin:Derechos de autor:Funciones no comerciales . SganosRHUDDY.. Compartir e incluir Documentos relacionados AnteriorSiguiente p.

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