PRACTICA DE LABORATORIO N 1 ENSAYO DE TRACCION I.

- RESUMEN En este presente trabajo hemos hecho todas las mediciones que hemos visto tericamente, el manejo de las mquinas fue con la ayuda del ingeniero y del tcnico del laboratorio. Especificamente hemos medido la traccin en dos probetas; una de Acero SAE 1020 y el otro ASTM A-36, estas medidas se hicieron en la maquina INSTRON FAST TRACK. II.- OBJETIVOS 1. 2. 3. 4. Obtener la curva - convencional o de ingeniera Obtener la curva - real Determinar el mdulo de elasticidad E Determinar el limite proporcional (p), el limite elstico (e), el limite o resistencia a la fluencia (f), el limite o resistencia a la fluencia convencional 0.2 % (f0.2%) , la resistencia mxima a la traccin (max), el esfuerzo de rotura (R) 5. Determinar las deformaciones unitarias () para cada caso en el tem anterior 6. Determinar la ductilidad del material % Longitud, % Area 7. Estimar numricamente la resistencia y tenacidad a partir de los datos obtenidos en el ensayo 8. Entender la variacin estadstica de los ensayos mecnicos 9. Entender la relevancia del ensayo de traccin para la competencia profesional 10. Entender los pormenores tcnicos de un ensayo mecnico.

II.-FUNDAMENTO TEORICO 1). Ensayo de traccin. Tambin denominado ensayo de tensin; mide la resistencia de un material ante la aplicacin de una fuerza gradualmente aplicada. Los ensayos de traccin y compresin pueden realizarse con una mquina (INSTRON FAST TRACK) o similar, cuyo mbolo produce tracciones y compresiones a voluntad, aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujetada en la mquina por medio de mordazas adecuadas.

2). La curva convencional o de ingeniera. La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.

Grafica (1). Curva Tensin - Deformacin de ingeniera

Dominio elstico (Puntos 1-2): - Una vez retirada la tensin, el material recupera su forma geomtrica original. - Existe proporcionalidad entre tensiones y deformaciones Ecuacin (1) : Tensin (MPa) E: Modulo de elasticidad (Modulo de Young) (MPa) : Deformacin (adimensional) Punto 2: lmite de fluencia: a partir de este punto, si cesa de actuar la tensin, la probeta sufre deformaciones permanentes. (Si se sobrepasara este punto, la probeta no recuperara sus dimensiones originales)

Dominio plstico (Puntos 2-3): Si la tensin supera el lmite elstico, el material no recuperara su forma original al descargar. Aparecen deformaciones permanentes. Si la probeta fuese descargada en el punto 3, la curva seguira la lnea que une los puntos 3 y 4 que tendra una pendiente idntica a la de la que une los puntos 1 y 2. La distancia entre los puntos 1 y 4 proporciona la deformacin permanente.

Endurecimiento por deformacin: Si la probeta fuese de nuevo cargada desde el punto 4, la curva seria la que une los puntos 4 y 3, y que tendra una pendiente idntica al modulo de elasticidad. El material poseera, en el punto 3, un lmite elstico mayor. Este incremento del lmite elstico aparente del material, como consecuencia de un proceso de deformacin previo, se denomina ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION.

Resistencia a traccin (Punto 3): En este punto comienza el fenmeno de estriccin en el fuste de la probeta.

Rotura (Punto 5): Si el material sigue siendo cargado, la tensin ingenieril parece decrecer (la tensin verdadera crecera), y no existe en la probeta un estado de deformacin uniforme. La rotura fsica de la probeta se produce en el punto 5.

3). La curva de esfuerzo real.

La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede en realidad es que el material contina endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.

Grafica (2). Curva Tensin Deformacin Real,

Deformacin longitudinal: - Variacin de longitud: - Alargamiento unitario: Ecuacin (2) Ecuacin (3)

- Deformacin transversal: - Contraccin transversal: - Contraccin transversal unitaria: Ecuacin (4) Ecuacin (5)

Mdulo de YOUNG o mdulo elstico: Relacin entre la tensin unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud primitiva. Permanece sensiblemente constante para un mismo material.

Ecuacin (6)

Tensin normal (R):

[
Coeficiente de POISSON:

Ecuacin (7)

Siempre para los metales

FASE OA: Periodo de proporcionalidad.

Se cumple la Ley de HOOKE: Alargamientos proporcionales a los esfuerzos. Si cesa el esfuerzo la deformacin desaparece (tericamente); en la realidad recupera casi todo. A partir del punto A no se cumple la Ley de HOOKE, recupera bastante pero hay una deformacin permanente hasta el punto B. Del punto B al Punto D NO recupera nada el material. El mdulo de elasticidad se mide en este periodo de proporcionalidad. Segn la expresin:

Lmite Real Elstico: Esfuerzo que es necesario para producir una deformacin de un 0,003% de la longitud inicial. Sin uso industrial. Lmite de Proporcionalidad: Punto A. Esfuerzo a partir del cual no se cumple la Ley de HOOKE:

Ecuacin (8)

* FASE AD: Fase de deformacin permanente. Periodo Plstico En el periodo AB recupera algo, pero en el periodo BD no recupera nada (periodo plstico).

Lmite Elstico Aparente Lmite Elstico: Punto B. Esfuerzo a partir del cual las deformaciones se hacen permanentes: Coincide en ms del 90% con el lmite superior de cedencia. Lmite superior de cedencia: Dentro del periodo plstico el que tiene mayor tensin ( esfuerzo). Lmite inferior de cedencia: Dentro del periodo plstico el que tiene menor tensin ( esfuerzo)

Entre el lmite superior de cedencia y el lmite inferior de cedencia los alargamientos aumentan rpidamente sin necesidad de aumentar la tensin. De este punto hasta el lmite de rotura vuelve a ser necesario aumentar la carga durante el Periodo de Fortalecimiento. La rotura propiamente dicha no se produce en el Punto R, sino despus de un periodo durante el cual la probeta se estira rpidamente, reducindose sensiblemente su seccin hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensin de rotura (Rm).

* FASE DE: Periodo de Estriccin y Rotura.

A partir del punto D se va produciendo estriccin (Z), en el punto E=R la estriccin es mxima.

Tencin de rotura:

Ecuacin (9)

Tencin ltima:

Ecuacin (10)

Grafica (4). Grafica con cada punto importante

Lmite Elstico Convencional al 0,2%: (Rp0,2) Es el esfuerzo que es necesario aplicar a una probeta para que en un tiempo de 10 segundos se obtenga una deformacin del 0,2% de la longitud inicial ( ).

* Estriccin. Definicin: Disminucin de la seccin en la fractura de una probeta rota por alargamiento. Se expresa en porcentajes, segn la siguiente expresin:

Ecuacin (11)

Donde

es la seccin inicial y

la seccin de rotura.

* Tipos de Rotura. - La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensin o carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado. - Como la rotura de un metal puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento. Habr una resistencia a la rotura por traccin, otra por compresin, otra por torsin y otra por cizallamiento. - Las roturas pueden ser de dos tipos:

a.

Dctiles:

-La rotura produce un cono a 45. -Observando el grfico tenemos:

Grafica (5). Rotura en materiales dctiles.

- Tiene un gran alargamiento en el periodo de estriccin y rotura. - La diferencia entre el lmite de proporcionalidad y tensin de rotura es muy grande. - Tiene un gran periodo plstico.

b.

Frgiles: -Prcticamente no tiene cono de rotura. No hay apenas estriccin. -La rotura es de 90 respecto al eje. -Observando el grfico tenemos:

Grafica (6). Rotura en materiales frgiles.

-Desaparece el periodo plstico. El -alargamiento es muy corto. -El periodo de estriccin y rotura es muy corto. -La diferencia entre el punto A y el punto B es muy corta. Estos dos casos son los casos extremos, los dems casos se comprenden entre estos dos.

* Factores de los que dependen las roturas: a) Temperatura: Actualmente se realizan ensayos en diferentes T (horno y aparato que produce fro-gas) - Comportamiento en fro: A medida que se enfre el periodo plstico va desapareciendo, se convierte de material dctil a frgil. El lmite elstico se aproxima a la tensin de rotura. - Comportamiento en caliente: Aumenta el periodo plstico, disminuye la tensin de rotura.

Grafica (7). Comportamiento de la grfica R-, en caliente y frio.

b) Velocidad: Al aumentar la velocidad disminuimos el periodo plstico. No cambia la Tensin de Rotura. c) Distribucin de tensiones: Hacen que el material se convierta en frgil. Hay cambios de tensiones en: - Disminucin de secciones. - ngulos. - Roturas internas. - Tratamientos: cementaciones, templados, etc. - Soldaduras. - Mecanizados. d) Estructura Cristalina: - Grano grande y abierto. El material rompe antes, NO hay periodo plstico. - Grano pequeo y cerrado. Hay periodo plstico, el material rompe ms tarde. e) Composicin del material: - Hay elementos que tienden a hacer frgil el material como son: C, Si, S, P, Sb, Arsnico, y gases (N, H, O). - Hay elementos que eliminan los anteriores, por lo que beneficia al material al hacerlo ms dctil. Mn (cierra la estructura), Ni y Al (disminuyen el tamao del grano), elementos desgasificantes.

IV.- MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

1.

Mquina de ensayo (INSTRON FAST TRACK)

Fotografa (1). EL DR. Ortiz mostrndonos la Maquina INSTRON FAST TRACK.

2.

Probeta (AISI1010), Acero sin aleacin de 0.2 % de Carbono

Fotografa (2). Probeta

3.

Unidad de potencia hidrulica INSTRON 3520.

Fotografa (3). Unidad potencia hidrulica INSTRON 3520.

4.

Vernier

Fotografa (4).

5.

Marcador (Plumones)

Fotografa (5).

IV.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. Preparacin de la probeta : En este trabajo la probeta ya la conseguimos hecha. Lo nico que hicimos fue hacer las mediciones como indica la Denominacin: E 8-00. Medidas en G longitud del calibre W diametro L longitud total Alongitud de seccin reducida B longitud de la zona de sujecion C dimetro de la zona de sujecin. Acero SAE 1020 51 9 150 64 41 12 Acero ASTM A-36 51 9 150 64 41 12

2.

Condiciones del ensayo: - El ensayo se realiz a Temperatura y Presin ambiente aproximadamente. - La iluminacin del ambiente de trabajo fue la adecuada.

3.

Desarrollo del ensayo: El procedimiento experimental adoptado en este informe para el ensayo de los aceros ya mencionados anteriormente. 3.1.- Secuencia de encendido de las maquinas: El tcnico del curso se encarg de todo lo que concierne el encendido del equipo, nosotros lo que hicimos fue apretar bien el taladro para que la probeta no pueda escaparse a la hora del inicio del procedimiento. Y alguno que otro ajuste que se necesit en el proceso. Los programas usados son: - Console: Es como un sistema operativo, que sirve para controlar directamente el pistn de la mquina. - Bluehill: Gracias a este programa es que existe interaccin entre la mquina de traccin y la computadora. Brinda el funcionamiento de calibracin a la mquina INSTRON FAST TRACK. Se detalla los parmetros del ensayo.

3.2.- Instalacin de la probeta: - Seguido de la revisin de la maquina (INSTRON FAST TRACK) que este en perfectas condiciones (bien encendida) por parte del ingeniero a cargo, pasamos a fijar la probeta en el cabezal superior (celda de carga) el cual requiere ajustar en diagonal los 4 pernos.

Fotografa (7). Cabezal superior de la maquina INSTRON FAST TRACK.

- Con el control de la mquina, se acerca con precisin el cabezal inferior para nuevamente sus 4 pernos en diagonal.

asegurar

Fotografa (8): derecha, cabezal inferior y derecha, control de la maquina

3.3.- Realizacin del ensayo de traccin: - Una vez fijada correctamente la probeta,el tcnico pasa a revisar los software de la computadora para poder aesugurarse que que no pueda haber ningn error.

Fotografa (9). Ordenador controlador de la maquina INSTRON FAST TRACK.

- se presiona el botn de inicio de la mquina.

- En la pantalla de la computadora se observa cmo se dibuja la grfica (-).

Fotografa (10). Formacin de la grfica en el ordenador.

- Pasado un tiempo determinado se ve como la probeta empieza a deformarse, formando un cuello aproximadamente hacia arriba de la probeta.

Fotografa (11). A) Inicio del encuellamiento de la probeta.

- En la grfica del software notamos que la tensin () decrece, hasta un punto donde la probeta rompe.

Fotografa (12). Grafica en el momento de rotura de la probeta

- Una vez rota la probeta, apagamos la maquina (INSTRON FAST TRACK), y proseguimos a sacar los restos de la probeta.

Fotografa (13). Retirando la probeta.

El procedimiento es el mismo para todas las probetas - Tomamos las medidas uniendo las dos partes de la probeta ensayada: Medidas en G longitud del calibre W ancho L longitud total Alongitud de seccin reducida B longitud de la zona de sujecion C dimetro de la zona de sujecin. Acero SAE 1020 56.7 5.7 155.65 69.8 41 12 Acero ASTM A-36 66 5.5 164.9 79 41 12

Fotografa (14). Probeta despus del ensayo de traccin.

- Terminamos el ensayo imprimiendo la hoja de reporte de la maquina INSTRON FAST TRACK. A partir de la experimentacin se obtuvo los datos de esfuerzo y deformacin, con las cuales haremos los clculos para determinar los elementos de la curva esfuerzo-deformacin.

PARA EL ACERO SAE 1020

Modulo de elasticidad (E):

Determinaremos el mdulo de Young empricamente:

Vamos a determinar la ductilidad del materias ( % de longitud y % de rea) %longitud:

100

% Area :

PARA EL ACERO A36

Mdulo de elasticidad (E):

Vamos a determinar la ductilidad del materias ( % de longitud y % de rea) %longitud:

100

% Area :

V.- RESUMEN DE RESULTADOS Resumen de los datos obtenidos en la curva - convencional o de ingeniera:

PARA EL ACERO SAE 1020:

Esfuerzo de Fluencia Deformacin por Mximo Esfuerzo de Deformacin por traccin al (Umbral de la traccin a la Fluencia traccin Mximo Esfuerzo de pendiente 0.2 %) (Umbral de la pendiente traccin (MPa) 0.2 %) (MPa) (%) (%) 661.53 4.65 662.00 4.74

Resistencia a la traccin (MPa)

Deformacin por traccin a la Resistencia a la traccin (mm/mm)

Esfuerzo de Rotura (Estndar) (MPa)

Deformacin a Energa a la Resistencia Rotura a la traccin (Estndar) (J) (%)

661.26

0.05

420.53

11.91

115.79244

Extensin al Mximo Esfuerzo de traccin (mm)

Extensin de traccin al Mximo Esfuerzo de traccin (mm)

-114.21803

3.03279

PARA EL ACERO A36:

Esfuerzo de Fluencia (Umbral de la pendiente 0.2 %) (MPa)

Deformacin por traccin a la Fluencia (Umbral de la pendiente 0.2 %) (%)

Mximo Esfuerzo de traccin (MPa)

Deformacin por traccin al Mximo Esfuerzo de traccin (%)

366.61

0.87

491.69

19.25

Resistencia a la traccin (MPa)

Deformacin por traccin a la Resistencia a la traccin (mm/mm)

Esfuerzo de Rotura (Estndar) (MPa)

Deformacin a Energa a la Resistencia Rotura a la traccin (Estndar) (J) (%)

490.85

0.19

338.45

28.59

339.92456

Extensin al Mximo Esfuerzo de traccin (mm)

Extensin de traccin al Mximo Esfuerzo de traccin (mm)

-104.53357

12.32203

VI.- CONCLUSIONES Al observar las grficas se vio claramente que la de ingeniera luego que el metal alcanza la resistencia mxima a la traccin empieza a decrecer. Saber el comportamiento de los materiales por el ensayo de traccin es muy til ya que de esta manera se puede ver los defectos del material y as cuando se pase a construir a escala giganta no ocurra desastres. El ensayo de traccin es usado en el campo de diseo, metalurgia y sobretodo en el mbito de la ingeniera. En este ensayo se ven claramente las propiedades mecnicas de los materiales. Estas propiedades mecnicas son por ejemplo: El esfuerzo de influencia, resistencia a la tensin, resistencia a la fractura, mdulo de elasticidad, etc. Este tipo de material se puede utilizar para la fabricacin de aparatos donde se requiere resistencia de los materiales a ser estirados o sometidos a traccin, adems de ser dctil. Al observar los resultados para E se concluye que el acero 1020 es mayor que el del acero A36 La ductilidad del acero A36 es mayor que el acero 1020.

VII.- RECOMENDACIONES Verificar que la probeta tenga un buen acabado, bien torneada y lijado para asegurar que tenga menos imperfecciones y grietas en su superficie. Saber medir con el vernier, no coger el rea de trabajo de la probeta con las manos (generalmente la parte central de la probeta). Tener mucho cuidado con el encendido de las mquinas de trabajo, se recomienda que lo realice un tcnico o el encargado del ensayo, para mayor seguridad. En el momento del ensayo se recomienda que los presentes no toquen la mquina de ensayo (INSTRON FAST TRACK), porque puede afectar en los resultados o pueden ocurrir accidentes. Si el encuellamiento no se produce justo en el punto medio de la probeta, es normal, ya que el encuellamiento, para su posterior rotura, se produce en los lugares donde existen la mayor cantidad de grietas que son concentradoras de energa. Trabajar adecuadamente con los datos que nos arroja la maquina INSTRON, para las grficas preferentemente usar algn software para mayor precisin. Tener claro el sistema de referencia de la maquina. Apartir del sistema de referencia la medicin se hizo a -117.195891 mm, la elongacin solo ser la diferencia de este valor con extensin al mximo esfuerzo de traccin

VIII.- REFEERNCIA BIBLIOGRAFICAS

[1]. "Ciencias de materiales para ingeniera"; de Carl Keyser; editorial Limusa. [2]. "Introduccin a la metalurgia fsica"; de Sydney Avner; editorial McGraw Hill. [3]. William Callister, 2005, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, tercera edicin, Revert, Barcelona, Espaa, pg. 114 - 136.