La mejor proteccin antidesgaste en tuberas y componentes de instalaciones industriales

Lder en la proteccin antidesgaste

3.2007

El alto coste de la abrasin

Cmo reducir la reposicin de materiales y las prdidas de produccin

Esta situacin es inaceptable en un mercado global donde la competencia es feroz. La solucin a este problema es una proteccin able contra la abrasin. Es de suma importancia la eleccin de un material apto y su correcta aplicacin. Kalenborn viene dedicndose a la proteccin de instalaciones desde que se descubri que el basalto fundido reduce el desgaste y ahorra, por lo tanto, gastos. Lo que hace ms de ocho dcadas empez con el basalto fundido, ha redundado en una amplia gama de productos anti-desgaste de propiedades extraordinarias. A ello se suma el conocimiento adquirido por experiencia en numerosas industrias a nivel mundial.

El coste ms alto en muchas situaciones es la prdida de produccin debido a las paradas no programadas. El dinero ahorrado utilizando componentes de aceros baratos puede convertirse en prdidas mucho ms altas a corto plazo. Las tuberas y otros componentes resistentes a la abrasin producen ahorros reales, ya que se reduce la frecuencia de las reparaciones, aumentndose por lo tanto, la productividad de su instalacin. En muchos casos, la inversin adicional en una mejor proteccin contra la abrasin se rentabiliza con la eliminacin de una sola parada.

El transporte de materiales a granel en muchas industrias bsicas, tales como centrales trmicas a carbn, suele producir un desgaste elevado de algunos componentes de la instalacin. Adems de la prdida de la inversin en el equipo original, los gastos de parada y prdida de produccin se juntan para destruir la base capital de la empresa.

Eficaz proteccin antidesgaste con materiales cermicos y metlicos

Lder en la proteccin antidesgaste

KALENBORN disea, fabrica, suministra e instala revestimientos antidesgaste a medida

Diseo
Nuestros ingenieros pueden disear soluciones hechas a medida para ahorrar coste en equipos nuevos o usados. Todos los detalles de la solucin tienen un nico origen: empezando con consejos sobre la aplicacin, mediciones en obra, servicios de diseo, fabricacin del revestimiento hasta un correcto montaje. Esta es la base de soluciones que ofrecen una proteccin duradera.

Fabricacin
El fundamento de los sistemas resistentes a la abrasin ofrecidos por Kalenborn consiste en diferentes materiales con una amplia gama de caractersticas individuales: ABRESIST basalto fundido KALCOR corindn de circonio KALOCER cermica de almina KALSICA cermica de carburo de silicio KALCERAM cermica dura KALMETALL proteccin antidesgaste metlica KALCRET compuesto duro

Instalacin y montaje
Tambin para la instalacin y el montaje profesionales se necesita una dilatada experiencia. Los revestimientos antidesgaste se instalan en los talleres de Kalenborn o directamente in situ en todo el mundo, por los especialistas de Kalenborn o bajo su supervisin.

Cmo seleccionar el material adecuado?

Es esencial que la proteccin al desgaste escogida sea la idnea para la aplicacin. Cunto mejor hayan sido adaptados el material y el revestimiento al problema especfico, ms duradera y econmica ser la solucin. La determinacin del material ms apto requiere un conocimiento de todos los factores pertinentes. No existe ni frmula mgica, ni regla general, slo el conocimiento de Kalenborn adquirido durante 80 aos de experiencia prctica.

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Kalenborn a nivel mundial

Prestaciones para un gran nmero de industrias en todos los continentes

Kalenborn dispone de una completa gama de productos antidesgaste que permiten a los equipos alcanzar duraciones de vida aceptables. Aparte de ello, Kalenborn cuenta con amplia experiencia en el transporte de materiales por deslizamiento. En tolvas y silos se exige un ujo continuo del material, exigencia que Kalenborn satisface tambin con una completa gama de productos antidesgaste, ya sean plsticos, metlicos o cermicos. En todos los casos, Kalenborn tiene la solucin a medida para su demanda, estando nuestros expertos gustosamente a su disposicin para asesorarles.

Centrales trmicas de carbn

Los equipos sujetos al desgaste en estas centrales son los destinados tanto al almacenamiento y transporte del carbn como a la molienda e inyeccin del carbn en la caldera. A ello se suman los equipos para la captacin del polvo y la evacuacin de las cenizas, cenizas volantes y cenizas hmedas incluidas. Lo dicho se reere tambin a la caliza y al yeso en las instalaciones de desulfuracin.

Industria siderrgica
Las reas expuestas al desgaste comprenden aqu el almacenamiento y la preparacin de las materias primas, al igual que la planta de sinterizacin, la coquera y la operacin del alto horno. Una amplia proteccin antidesgaste es necesaria tambin en el rea de produccin del acero y en los trenes laminadores.

Industria cementera
Entre las reas afectadas por el desgaste guran el almacenamiento y la preparacin de las materias primas, la molienda del carbn y su inyeccin en el horno rotatorio, e igualmente la manipulacin del clnker, de los aditivos y del cemento.

Otras industrias
Kalenborn atiende un amplio nmero de industrias, entre otras:

Desde el asesoramiento a travs de la planificacin hasta la construccin Kalenborn ofrece soluciones a medida en el mundo entero.
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Fotos cortesa de: Arriba izq.: STEAG / Voerde Arriba der.: Stahlzentrum / Rogesa Abajo izq.: Lafarge-Zement

Aceras Fundiciones Industria qumica Instalaciones de carga y descarga Minera de carbn Minera metlica Plantas de incineracin de residuos slidos Plantas de reciclado Preparacin de menas y minerales Fbricas de vidrio

Organizacin mundial
Kalenborn tiene su sede social en Alemania, en el lugar de su primer centro de produccin de basalto fundido. Desde este lugar, organiza la comercializacin internacional y la puesta a disposicin de sus productos para las aplicaciones ms diversas.

Regionalmente, los mercados son atendidos por liales propias o por sociedades participadas. Aparte de ello, Kalenborn dispone de una extensa red de representantes y socios de cooperacin locales para asegurar el contacto con los clientes.

Filiales y sociedades participadas

EE UU www.abresist.com CANAD www.canadakalprotect.ca FRANCIA www.kalenborn.fr HUNGRA www.kalenborn.hu BLGICA www.ibex-kalenborn.be POLONIA www.delmabazalt.pl www.bazalt.sse.pl BRASIL www.kalenborn.com.br SINGAPUR www.kalasia.com.sg FILIPINAS www.kalenborn.com.ph

Revestimiento de un separador de polvo con KALCOR

Montaje de un conducto de evacuacin de cenizas en una central trmica en el Extremo Oriente

Regeneracin por soldadura de un rodillo moledor

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Tubos y codos
Una proteccin adecuada para lneas de transporte hidrulicas y neumticas

Una amplia gama de diferentes materiales con caractersticas distintas puede ser seleccionada para proteger contra el desgaste. Blindajes para tubos, fabricados de materiales minerales, cermicos y metlicos han dado buenos resultados.

Ventajas claras
Duracin prolongada Funcionamiento sin

mantenimiento
Elimina paradas no

programadas
Optimizacin de productividad Elimina la contaminacin del

Para lograr una proteccin eficaz y econmica contra el desgaste, es necesario tener en cuenta muchos factores. La determinacin de la solucin correcta depende de un estudio exhaustivo de la aplicacin. La mejor solucin tanto duradera como econmica para una proteccin contra la abrasin, depende de la correcta eleccin del material del revestimiento, adems de un conocimiento en la previsin de los costes.

material transportado por abrasin, mezcla u oxidacin

Fisiolgicamente inocuo, apto

para alimentos
Su superficie lisa garantiza

el flujo y evita atascos

Reduccin tanto en prdidas

de presin, como en gastos de energa

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Ejemplo de un codo con revestimiento antidesgaste

Ejemplo de un revestimiento cermico:
1 Revestimiento 2 Mortero 3 Acero

Tubo de acero

Revestimiento antidesgaste en la zona turbulenta de flujo Buenas caractersticas de flujo debido a la superficie siempre lisa Mortero Montaje fcil con conexiones embridadas

Ejemplos de aplicaciones

Ejemplos en transporte hidrulico

Industria
Cemento (proceso hmedo) Centrales trmicas de carbn Fosfatos Graveras Incineracin de residuos slidos Industria de potasas y sal Industria qumica

Material
Alimentacin cruda al horno Escorias, cenizas, piritas, lodos de scrubber, caliza Mineral de fosfato, estriles Arena y grava Escoria, residuos no combustibles urbanos Sales de potasio, kieserita, sales Pulpas Escoria de alto horno, pulpa de scrubber de horno, costra de laminacin Pulpas de carbn de mina, magnetita, estriles Snter, cascarilla Lodos, agua de lluvia

Toda la tubera de la lnea de transporte hidrulica necesita proteccin contra la abrasin. Bajo condiciones tpicas de transporte y procedimientos normales operativos, ABRESIST ha demostrado ser muy eficaz.

Industria siderrgica Minas de carbn y lavaderos Plantas de laminacin, fundiciones continuas Tratamiento de aguas residuales

Ejemplos de transporte neumtico

Industria
Cemento Centrales trmicas de carbn Cerveceras, procesamiento decereales, molinos de piensos,plantas de malta Fbricas de aluminio

Material
Polvo de clinker, caliza, cemento, cenizas volantes, carbn, escoria de alto horno Carbn, cenizas volantes, piritas, escoria, cenizas, calizas Maz, cebada, soja, malta, cacao, pipas de girasol, cscara de arroz Almina calcinada, bauxita, carbono de electrodo, bao triturado Materia prima, nefelina, cuarzo, caoln, feldespato Arena de molde, captacin de polvo Residuos urbanos e industriales Cal custica, abonos, polvo de cal, mineral de cromo, pigmentos de pintura, pellets de plstico con bra de vidrio Polvo de sinter, caliza, inyeccin de cal, carburo de hierro, aditivos de aleacin Perlita, polvo de piedra, bras refractarias, estriles, serrn Polvo de carbn, estriles para relleno de pozos Alimentacin a horno,carbn, estriles, polvo Material para la fabricacin de ruedas y discos Carbn tcnico, polvo, grato para electrodos Caliza, abonos orgnicos

Para reducir la abrasin excesiva en los codos de lneas neumticas, deben instalarse componentes con revestimientos resistentes a la abrasin, tales como ABRESIST. A causa de la turbulencia producida en el tramo recto detrs de un codo, es conveniente que este tramo tenga un revestimiento resistente a la abrasin. La longitud recomendada para este tramo recto es de 10 veces el dimetro interior, 1 a 2 metros.

Fbricas de vidrio Fundiciones Incineracin de residuos slidos urbanos, recogida a vaco Industria qumica

Industria siderrgica Lana de roca y aislantes Minas de carbn Plantas de proceso de mineral Productos abrasivos Productos tcnicos de carbn Tratamiento de aguas residuales

Instalaciones de produccin y de transporte

La proteccin adecuada para una vida larga y un funcionamiento sin problemas

El desgaste abrasivo se produce en particular cuando materiales duros con cantos vivos son desplazados. Como no es posible modicar el material a manipular, es necesario proteger los componentes del sistema de transporte. Hay una amplia gama de materiales con diferentes caractersticas disponible para proteger contra el desgaste. Los revestimientos fabricados con materiales minerales, cermicos o metlicos han demostrado ser ecaces.

Ventajas claras
Fisiolgicamente inocuo,

apto para alimentos

Gran durabilidad Operacin libre de

mantenimiento
Reduccin de prdidas de

presin y gastos de energa.

Sin contaminacin de los

materiales manipulados o producidos por causa de la abrasin, mezcla u oxidacin.

Sin paradas no programadas Sin prdida de productividad Superficie lisa para mejorar

Revestimiento con KALOCER de una tolva colectora de polvo en una acera

las propiedades de flujo y evitar atascos.

Caractersticas principales de componentes protegidos contra el desgaste

Tubo de acero

Reduccin de prdidas de presin y gastos de energa

Revestimiento resistente a la abrasin en zonas de turbulencia

Buenas propiedades de flujo debidas a una superficie lisa duradera

Ejemplos de aplicaciones

No son solamente los trozos de mayor tamao los que ocasionan problemas en los equipos de las canteras y minas. La tecnologa moderna de procesos con sus elevadas capacidades de tratamiento y sus grandes velocidades de transporte implica que incluso materiales aparentemente inofensivos muchas veces causan daos graves. La siguiente lista de chequeo revela algunos puntos dbiles caractersticos:
Artesas de mezcladoras Artesas de tornillos sinfn Canales de otacin Canaletas de snter Canaletas vibrantes Canaletas, en general Captaciones de arroyos Ciclones Clasicadores Codos de tubo Colectores de polvo Conductos de cenizas Conductos de descenso de estriles Conductos de desempolvado Conductos de gases de humo Conductos para relleno neumtico Depsitos de decantacin Elutriadores Embudos Espesadores Espirales de tolva Galeras de evacuacin de grava Hidrociclones Lanzaderos Pulper Receptores Resbaladeras descargadoras de cinta Resbaladeras, en general Separadores de aire circulante Separadores, en general Silos Tambores lavadores Tambores secadores Toboganes helicoidales de pozo Tolvas Transportadores de ujo continuo Transportadores tubulares de cadena Tubos Turboseparadores Zonas de secado

Fondos de torres de condensacin por pulverizacin

Equipos y componentes tpicos con revestimiento antidesgaste

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El producto ABRESIST
Basalto fundido resistente al desgaste por friccin

En el basalto fundido ABRESIST se trata de un material que viene emplendose ya desde hace muchos aos con xito en la proteccin contra el desgaste. Se distingue por su aplicabilidad universal a temperaturas de hasta aprox. 350 C, segn aplicacin y geometra. Este material de la primera hora permite obtener excelentes resultados. ABRESIST est fabricado por fusin y colada, prcticamente sin rechupes, a partir de un basalto natural seleccionado. Tras su solidicacin, las piezas de forma o cilndricas son sometidas a un recocido. Gracias a la tcnica de colada se pueden realizar revestimientos de gran precisin dimensional para tubos y codos con un dimetro interior de 40 a 525 mm en forma cilndrica, para tubos con dimetros superiores y otros equipos en forma de placas o piezas especiales. ABRESIST posee una supercie muy dura y lisa. Es resistente a la corrosin y, salvo pocas excepciones, tambin a los ataques qumicos y cidos. De ah que sea muy idneo para tuberas expuestas tanto al desgaste como a la corrosin.

La idea de fundir piedras tiene mucha antigedad. Pero no se empez a fundir el basalto en ensayos de laboratorio hasta el n del siglo XIX, no permitiendo los numerosos problemas con la cristalizacin y los intentos de aplicacin fracasados pasar apenas ms all del estado experimental. Solamente en la planta de basalto fundido de Kalenborn se logr, a principios de la segunda dcada del siglo pasado, producir a partir del basalto un material que hoy da halla aplicacin en todo el mundo bajo la marca registrada ABRESIST.

ABRESIST
Material antidesgaste mineral a base de basalto fundido para componentes expuestos principalmente al desgaste por la friccin que causa el material transportado. Instalacin: piezas tubulares y de forma en morteros de cemento. En casos especiales, se pueden emplear tambin otros materiales de agarre: p.ej. mortero sinttico KALFIX para cargas mecnicas superiores y/o vibraciones o bien cementos de silicato para solicitaciones trmicas. La sujecin mecnica tambin es posible. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 350 C, segn aplicacin y geometra. Ventajas: alta resistencia al desgaste, superficie lisa y duradera, resistencia a la corrosin.

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Conductos de cenizas volantes en una central trmica de carbn

Fabricacin de tubos para el transporte hidrulico de cenizas en la planta de Abresist Corporation, Indiana, EE UU

Canaletas y embudos de cualquier forma pueden recibir con ABRESIST un revestimiento antidesgaste.

Tolva de coque en la industria siderrgica

En todo el mundo, los conductos de evacuacin de cenizas revestidos de ABRESIST alcanzan una duracin superior a 30 aos. Esta central trmica estadounidense dispone de ms de 10 mil metros de tubos con un dimetro interior de 294 mm.

Presa protegida con ABRESIST

Tolva de carga en una importante planta siderrgica en Alemania

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El producto ABRESIST

Transportador de cadena evacuando cenizas hmedas en una central trmica. Las ranuras de desage del revestimiento colocadas en fundicin impiden el arrastre indeseable del agua a la zona de descarga y reducen el consumo de agua Revestimiento de un separador dinmico con basalto fundido ABRESIST En plantas depuradoras de aguas residuales se utilizan frecuentemente elevadores tipo sinfn para el transporte. Para asegurar la holgura radial se exige la ausencia de desgaste. El basalto fundido ABRESIST es idneo, incluso para dimetros de 3.000 mm y longitudes de 15.000 mm

Balas de papel viejo son sometidas en el pulper a un proceso de disgregacin para el reciclado. Debido a las considerables impurezas en el papel, el pulper recibe, en su fondo, una proteccin duradera con ABRESIST

Embudos para la descarga de material en cualquier forma protegidos con ABRESIST contra el desgaste
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Componentes de un separador con proteccin antidesgaste ABRESIST Baldosas de basalto fundido como proteccin antidesgaste en una clasificadora combinada de acero inoxidable para la industria papelera

El basalto fundido ha probado su eficacia a nivel mundial en las pistas de pruebas para automviles; aqu, colocacin de baldosas de derrapaje en Suiza

Los conductos a los silos de cemento estn blindados con ABRESIST en los codos y en los tramos rectos inmediatamente siguientes

Tubera ABRESIST para el transporte hidrulico de mineral

Baldosas de derrapaje ABRESIST con superficie natural (der.) y con superficie pulida para mnimos coeficientes de friccin (izq.)

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El producto KALCOR
Corindn de circonio con alta resistencia a la abrasin y al calor

Con la conciencia creciente de tener que tomar medidas preventivas contra el desgaste aumentaron tambin las exigencias en los materiales empleados para los revestimientos antidesgaste. KALCOR, un corindn de circonio, est diseado para aguantar extrema abrasin y temperaturas elevadas de hasta 1.000 C.

Su fabricacin a partir de los xidos de aluminio y de circonio (almina y circona) se efecta por colada, prcticamente sin rechupes, con el n de moldear baldosas, piezas de forma y cilindros tubulares. Esto permite realizar elementos que se adaptan bien a los equipos ms diferentes.

KALCOR
Material fabricado a partir de la almina y circona para equipos y componentes expuestos a extremos desgastes y/o temperaturas elevadas. Instalacin: piezas de forma y tubulares en mortero de cemento o en materiales de agarre especiales. La sujecin mecnica tambin es posible. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 1.000 C, segn aplicacin y geometra. Ventajas: alta resistencia a la abrasin, resistencia trmica y a la corrosin.

Tubos con revestimiento KALCOR

Proteccin antidesgaste a temperaturas elevadas: cicln de captacin de polvo en una planta de alto horno, en Europa
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La proteccin antidesgaste a temperaturas elevadas va acompaada de problemas con la dilatacin trmica entre el tubo exterior de acero y el revestimiento interior fijo. Se pueden resolver estos problemas utilizando KALCOR como revestimiento antidesgaste y un mtodo de sujecin mecnica adecuado: bulones de soldar o cubrejuntas de soldar. Ejemplo: Tambor secador a 800 C en una planta qumica

Proteccin antidesgaste KALCOR: bien adaptable a las superficies utilizando piezas de forma fundidas exactamente a la medida o recortes (slo posibles con hojas de sierra diamantadas)

KALCOR sirve tambin para la proteccin fiable de superficies de diseo complejo

Codo KALCOR con elementos interiores para la homogeneizacin de la corriente de material

Lder en la proteccin antidesgaste

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El producto KALCOR

Sistema de depuracin de gases de humo en la calcinacin de coque de petrleo verde de una refinera de petrleo, trabajando a temperaturas de hasta 450 C: proteccin antidesgaste KALCOR para 10 ciclones, incluyendo los tubos de inmersin, conductos de llegada y codos del gas sin depurar (fotos abajo, a la izquierda y derecha)

Ramificacin de tuberas revestida de KALCOR en un conducto de transporte neumtico

Distribuidor de carbn pulverizado blindado con KALCOR asegurando un servicio continuo sin fallos
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Codos de carbn pulverizado revestidos de corindn de circonio KALCOR y con las piezas de empalme soldadas sin revestir

El producto KALCOR-S
Resistente a la abrasin y a temperaturas muy elevadas

Los materiales antidesgaste estn sometidos a un constante desarrollo. Todo se centra en su ptima adaptacin a la aplicacin del caso. El producto KALCOR-S, un corindn de circonio, est diseado para proporcionar buena resistencia a la abrasin y a temperaturas de hasta 1.250 C.

Partiendo de las materias primas de almina y de circona, las baldosas, piezas de forma y cilindros son fabricados por moldeo en fro, seguido de un proceso de sinterizacin. Esto permite obtener elementos fcilmente adaptables a la variada geometra de los equipos.

KALCOR-S
Producto fabricado a partir de la almina y la circona sinterizadas para equipos expuestos a elevados cambios trmicos y por desgaste. Instalacin: piezas de forma y tubulares en cementos, morteros o materiales de agarre especiales. La sujecin mecnica tambin es posible. Temperatura de aplicacin: de hasta 1.250 C, segn aplicacin y geometra. Ventajas: alta resistencia a la abrasin, resistencia trmica, buena resistencia a choques trmicos.

La estructura del KALCOR-S est en amplio grado exenta de rechupes o cavidades

Sin problemas con KALCOR-S: cilindros con mnimos espesores de pared

Corte asimtrico de una tubera revestida de KALCOR-S

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El producto KALOCER
Cermica de almina muy resistente a la abrasin y a temperaturas elevadas

KALOCER pertenece a la familia de los cermicos de xidos, siendo su principal constituyente la almina (xido de aluminio). Ajustando cuidadosamente la granulometra y la distribucin granulomtrica se obtiene un producto extremadamente resistente a la abrasin. La conformacin se efecta por prensado o por moldeo en barbotina. Sobre todo el moldeo en barbotina permite fabricar piezas moldeadas para supercies geomtricamente complejas. Con KALOCER se pueden realizar tambin piezas de espesor reducido, ventaja primordial para

el revestimiento de componentes ya existentes o donde el poco espacio disponible y el peso juegan un papel importante.

KALOCER
Cermica de almina para componentes expuestos a cambios trmicos extremos y por desgaste y para revestimientos de espesor reducido o superficies lisas. Instalacin: piezas de forma y baldosas de poco espesor en mortero sntetico KALFIX. Las placas KALOCER vulcanizadas sobre esteras de caucho se fijan con pegamento. La sujecin mecnica, por soldadura, tambin es posible. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 1.000 C, segn aplicacin y geometra. Ventajas: alta resistencia al desgaste, superficies lisas y duraderas, resistencia a la corrosin, espesores disponibles a partir de 1,5 mm.

Elementos de tuberas KALOCER

Baldosas especiales de KALOCER sujetadas por soldadura protegen este cono contra el desgaste, incluso a choques trmicos

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Revestimiento de un cicln para tierra diatomcea con baldosas de KALOCER de 6 mm de espesor; el pegamento epoxi es resistente a temperaturas de hasta 180 C

Kalenborn suministra mosacos de KALOCER en una gran variedad dimensional: cuadrados, hexagonales o de formas especiales, de 1,5 mm a 12 mm de espesor. Los mosacos pueden recibir ranura y lengeta para su ensamble. Soluciones vulcanizadas tambin estn disponibles

Agitadores y mezcladoras altamente solicitadas pueden recibir una proteccin duradera con baldosas de KALOCER adaptadas a su diseo especfico

Tolva colectora de un skip revestida de KALOCER, en una instalacin de alto horno en Europa; las piezas de forma tienen un espesor de hasta 50 mm y, en parte, corte tridimensional

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El producto KALOCER
Lanzadero para un alto horno en Europa, su revestimiento de KALOCER tiene un espesor de 50 mm Embudo octogonal en una acera; las placas KALOCER, de 50 mm de espesor, son de conformacin y corte tridimensionales

Tubos de KALOCER altamente resistentes al desgaste para el transporte de lodos minerales en una mina en el Extremo Oriente

Sinfn con revestimiento cermico de almina para la industria de la potasa

Revestimiento KALOCER de un molino para la molienda ultrafina de pigmentos colorantes

Los ladrillos para tubos o pipe bricks KALOCER son una alternativa econmica al blindaje de tubos y codos

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Proteccin eficaz de un cono de descarga con ajuste preciso de la boca de acceso al interior

Revestimiento de la entrada de un cicln con KALOCER; el efecto de bveda permite colocar las piezas de forma radial en mortero KALFIX; la pared frontal requiere una sujecin mecnica mediante casquillos de soldar y tapones

Mosacos de KALOCER desde 1,5 a 12 mm aportando flexibilidad en el uso; se fijan con mortero expoxi KALFIX

Revestimiento KALOCER cortado y ajustado con precisin en un separador asegurando un servicio continuo sin fallos

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El producto KALSICA
Carburo de silicio muy resistente a la abrasin bajo temperaturas elevadas

El producto KALSICA se destaca por su excelente resistencia al desgaste y a los choques trmicos. Pertenece a la familia de los materiales cermicos a base de carburo de silicio y est disponible en diferentes calidades: Inltrado con silicio (KALSICA-S) Aglomerado con nitruro (KALSICA-A,-N y -P) Los revestimientos de KALSICA se fabrican con gran precisin dimensional por prensado o por colada, seguido de una sinterizacin por reaccin.

Mnimos espesores de pared, comenzando ya con 2 mm en las piezas moldeadas, son otra ventaja de los revestimientos antidesgaste del tipo KALSICA.

KALSICA
Cermica de carburo de silicio para componentes expuestos a extremas solicitaciones por desgaste, temperaturas elevadas y/o choques trmicos. Instalacin: piezas moldeadas fabricadas a medida en materiales de agarre a base mineral o de resina sinttica o en cementos cola resistentes a los cidos y al calor. La sujecin mecnica tambin es posible. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 1.000 C, segn aplicacin y geometra. Ventajas: alta resistencia a la abrasin, resistencia a los choques trmicos; fabricacin con estrechas tolerancias. Para desgastes extremos en el transporte neumtico

Hidrocicln para el tratamiento de magnesita en construccin autoportante de KALSICA

Bifurcacin revestida con piezas moldeadas de KALSICA

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Ciclones revestidos de KALSICA-N, de 1.200 mm , asegurando un fiable servicio continuo: en la planta se separa arena de silicio a temperaturas de hasta 300 C

Distribuidor de carbn pulverizado en una central trmica, de KALSICA-N

Paletas directrices del separador de un molino de carbn, de KALSICA-A

Cono del quemador de una central trmica, de KALSICA-N

Revestimiento con KALSICA-N de un cicln para polvo de silano; del cono hasta 1.200 mm, espesor de pared de 30 mm

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El producto KALCRET
Compuesto duro para aplicar con llana, a colar o a proyectar, para revestimientos sin juntas

KALCRET es la denominacin genrica para los materiales antidesgaste ligados con cemento. Sus constituyentes principales son materiales inorgnicos o minerales de gran dureza y buena resistencia al desgaste. La alta compacidad se obtiene por una composicin granulomtrica bien equilibrada y por adicin de partculas ultranas de micro y nanoslices para el llenado de los poros del cemento.
Aplicacin con llana

KALCRET
Compuesto duro ligado con cemento para el revestimiento sin juntas de componentes expuestos a elevados cambios trmicos y por desgaste. Instalacin: con la llana, por colada en moldes encofrados o por proyeccin. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 1.200 C, segn aplicacin y geometra. Ventajas: alta resistencia al desgaste y a la compresin, ausencia de juntas, resistencia a temperaturas elevadas. KALCRET permite proteger tambin piezas de geometra compleja.

Piezas moldeadas prefabricadas

Las piezas moldeadas prefabricadas a partir del compuesto duro KALCRET han dado excelentes resultados en la prctica. Con el compuesto colable, Kalenborn produce baldosas y piezas de forma provistas de los habituales elementos de sujecin como, p.ej., bulones de soldar.

Tubos y codos prefabricados

La produccin de tubos y codos revestidos de KALCRET comienza a partir de un dimetro interior de 40 mm. Tubos con dimetros interiores de hasta 600 mm son revestidos de KALCRET del tipo colable, mientras que para los dimetros interiores superiores resulta ms econmico usar el tipo de KALCRET a aplicar con una llana.

Colada en moldes

Gracias a las piezas prefabricadas moldeadas a partir de KALCRET se acortan los tiempos de montaje

Codo prefabricado de KALCRET, de seccin asimtrica Proyeccin

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Revestimiento del cicln clasificador en una acera con el compuesto duro proyectable KALCRET-BTS

Revestimiento con KALCRET-BNX de un separador trabajando en la molienda de cemento, de hasta 3.200 mm

Conducto de polvo de sinterizacin en una fbrica de cemento en Alemania

Proteccin fiable del conducto de desempolvado de un enfriador de clnker con KALCRET-BNY utilizando piezas de forma prefabricadas con aislamiento integrado

Codos de conduccin de carbn pulverizado en una central trmica con codos prefabricados de KALCRET

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Proyeccin de KALCRET
Duro, resistente al desgaste y rapidsimo de aplicar

El KALCRET-S proyectable permite revestir supercies de gran extensin en un corto espacio de tiempo, ms de 5 m por hora. La proyeccin se realiza horizontal o verticalmente. La aplicacin por encima de la cabeza y el revestimiento de supercies complicadas no presentan problema alguno.
Tecnologa de proyeccin Kalenborn

Las ventajas del KALCRET-S

Producto antidesgaste de probada ecacia Excelentes ndices de abrasin, segn ASTM Estructura homognea de reducida porosidad Supercies lisas tras alisamiento previo Mnimo tiempo de fraguado, no superior a 8 horas Elevado rendimiento > 5 m/h, acortando el montaje Trabajo por encima de la cabeza Capa homognea, sin juntas, de gran compacidad Espesores de capa entre 20 y 100 mm, segn aplicacin

Estudios demuestran que las propiedades de revestimientos proyectados prcticamente no dieren de las de revestimientos comparables compactados por vibracin. Adiciones de bras de acero u otras mejoran la resistencia y estabilidad estructural. La eleccin del tipo de bra ms adecuado se efecta segn los cambios trmicos, qumicos y/o corrosivos del caso. Las bras se aaden inmediatamente antes de la proyeccin.

Trabajar fcilmente en altura, sin problemas

Equipo de proyeccin Kalenborn

Estructura homognea

Armadura con rejilla romboidal, superficie lisa

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El producto KALCERAM
Cermica dura resistente a la abrasin con buenas propiedades de deslizamiento

El uso de la cermica dura KALCERAM es muy indicado donde el desgaste es relativamente moderado y, por lo tanto, el empleo de productos antidesgaste de superior calidad no es justicable econmicamente. Se trata especialmente de algunos equipos en centrales trmicas de carbn, plantas de incineracin de residuos slidos, coqueras,

plantas de tratamiento, minas de sal, plantas siderrgicas o qumicas, canteras, fbricas de vidrio, de cemento y de cal, etc. En la fabricacin de KALCERAM se atribuye especial importancia a la resistencia al desgaste. Y es esta caracterstica por la que KALCERAM se distingue frente a otros productos cermicos del mercado.

KALCERAM
Cermica dura para componentes expuestos a desgastes moderados, p.ej. tolvas de carbn, resbaladeras de carbn o de coque, canaletas para finos de carbn, espesadores y transportadores de cadena. Instalacin: baldosas o ladrillos cortados a medida en mortero sinttico o de cemento KALFIX. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 350 C (KALCERAM) 1.000 C (KALCERAM-K). Ventajas: resistencia media al desgaste, superficie lisa, KALCERAM-K ofrece buena resistencia a temperaturas elevadas.

Las superficies cnicas tambin pueden ser revestidas con baldosas cortadas de KALCERAM Resbaladera KALCERAM-K en una coquera, asegurando buenas propiedades de deslizamiento, incluso a temperaturas elevadas

Resbaladeras revestidas de KALCERAM, una solucin duradera, p.ej. para las instalaciones de carga de sacos en fbricas de cemento

Lder en la proteccin antidesgaste

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El producto KALMETALL
Proteccin antidesgaste metlica de gran dureza y resistencia al impacto

Kalenborn ofrece la completa gama de materiales antidesgaste metlicos. Se caracterizan por gran longevidad, suma exibilidad en la aplicacin, buena resistencia al impacto, mnimos pesos y favorable relacin precio/rendimiento.

La gama de Kalenborn:
Fundicin dura KALMETALL-C Acero duro KALMETALL-HB Metal duro KALMETALL-HM Metal duro proyectable KALMETALL-S Recargue duro KALMETALL-W
Pala de mezcladora con un blindaje combinado de KALMETALL-HM y KALOCER KALMETALL-HM protegiendo un molino vertical

KALMETALL-C
Fundicin dura en diferentes aleaciones y propiedades adaptadas a las necesidades especificas por abrasin e impacto. Instalacin: piezas de forma fabricadas a medida en materiales de agarre. La sujecin mecnica y la realizacin de estructuras autoportantes tambin son posibles. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 350 C, segn aplicacin y geometra. Ventajas: alta resistencia al desgaste con satisfactoria resistencia al impacto o bien alta resistencia al impacto con satisfactoria resistencia al desgaste; produccin econmica en serie.

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Fundicin dura KALMETALL-C en diferentes aleaciones

Blindaje de un conducto de carbn pulverizado con la fundicin dura KALMETALL-C

Las mezcladoras de asfaltos sufren considerable desgaste; KALMETALL-C las protege eficazmente

Tobogn helicoidal de pozo en una mina de hulla con el probado revestimiento KALMETALL-C

Rotores para turbinas en KALMETALL-C 155

Proteccin eficaz con KALMETALL-C de un cicln trabajando en una planta decontaminadora de suelos Aplicaciones tpicas de la fundicin dura KALMETALL-C son sistemas de tuberas como estos conductos de carbn pulverizado en una central trmica en el Sudeste Asitico

Lder en la proteccin antidesgaste

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El producto KALMETALL-W
Servicio de soldadura, chapas estndares y componentes completos

KALMETALL-W
Sistemas de acero recargados, compuestos de un material base tenaz y del recargue duro. Instalacin: por soldadura de aporte o utilizacin de chapas estndares para la construccin de estructuras completas. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 750 C, segn aplicacin y geometra. Ventajas: alta resistencia al desgaste y al impacto con ptima adaptacin a los deseos del cliente.

Bajo el nombre de KALMETALL-W estn disponibles varios sistemas de acero recargados por soldadura. Se componen de un material base tenaz y del recargue duro. El material base conere resistencia a los sistemas. Est constituido por aceros estndares o especiales, segn aplicacin. El recargue duro forma la capa de desgaste. Consiste en un sistema Fe-C-Cr con carburos primarios de cromo, que asegura la gran dureza del recargue, de hasta 820 HV, segn composicin de la aleacin.

Servicio de soldadura
Kalenborn ofrece el recargue por soldadura para los ms diversos elementos y componentes, en sus talleres o in situ. Con KALMETALL-W, Kalenborn es especialista en la regeneracin de sistemas de molienda.

Chapas recargadas por soldadura

Estn disponibles chapas estndares en varias calidades, espesores y tamaos. A peticin del cliente, se pueden realizar elementos especiales. Mnimos pesos y mxima rentabilidad resultan del diseo de elementos en construccin autoportante.

Servicio de soldadura Kalenborn regenerando un plato de molienda

Chapas estndares con recargue duro

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Conos de separadores de cemento en construccin autoportante de KALMETALL-W 100

Conducto de compensacin de presin en una planta de alto horno; el material base tiene un espesor de 30 mm y la capa de KALMETALL-W 100, de 6 mm; el dimetro es de 450 mm

Quemador de carbn pulverizado con revestimiento de KALMETALLW 145

Cribas de snter caliente fabricadas en KALMETALLW 145 Conducto blindado con KALMETALL-W 100 para un sistema de desempolvado, dimetro interior 400 mm, espesor del sistema 8 + 5 mm

Sinfn transportador protegido con KALMETALL-W 100, dimetros hasta 2.000 mm, longitudes hasta 10.000 mm

Lder en la proteccin antidesgaste

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Revestimientos combinados
Mxima rentabilidad: duracin equilibrada de todos los componentes

Muchas veces, la duracin de los componentes diere de una zona a otra de las instalaciones. Para remediar esta situacin, conviene combinar los revestimientos aprovechando las distintas cualidades de los productos antidesgaste de Kalenborn. Basado en su amplia experiencia, Kalenborn ofrece diseos en los cuales un revestimiento combinado logra una duracin uniforme de toda la supercie.
Mezcladora de hormign: fondo de KALOCER para carga dursima, KALMETALL-W en la zona de la compuerta de descarga Codo con proteccin antidesgaste combinada de ABRESIST y KALOCER

Blindaje eficaz en la confluencia de tuberas y en las piezas de empalme combinando ABRESIST o KALCRET con KALCOR o KALOCER

KALCOR / KALOCER

Para aplicaciones especiales se ofrecen combinaciones de productos antidesgaste Kalenborn, p.ej.; ABRESIST, KALCOR, KALCER, KALCRET o KALMETALL

ABRESIST

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Cermica de almina KALOCER

KALCOR, KALOCER y acero inoxidable combinados en un conjunto para la descarga de lodos abrasivos del depsito de una mezcladora

Corindn de circonio KALCOR Basalto fundido ABRESIST Corindn de circonio KALCOR

Combinando los materiales antidesgaste adecuadamente se obtiene una solucin integral econmica Revestimiento con ABRESIST, deflector y tubuladura de control protegidos con KALCOR

Combinacin de KALCOR y de ABRESIST en un conducto de carbn pulverizado, en Europa

Solucin econmica en una planta siderrgica: Las partculas abrasivas del snter chocan a gran velocidad y a temperaturas de 250 C contra el revestimiento combinado de KALCOR y ABRESIST

Lder en la proteccin antidesgaste

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Revestimientos combinados

Guarnicin en una planta trituradora de desechos plsticos: KALMETALL-C combinado con KALCRET

Tubo de inmersin de un cicln para la separacin de arena de escoria en la industria cementera: KALCRET y KALMETALL-W

Caja de entrada de un separador, en construccin autoportante de KALMETALL-W revestida de KALOCER, para solicitaciones dursimas

Cajas distribuidoras de carbn pulverizado: KALCOR como revestimiento de gran extensin y KALOCER para asegurar mxima resistencia al desgaste
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Revestimiento de una hormigonera de tambor con cermica de almina KALOCER; paletas mezcladoras fabricadas en fundicin dura tipo KALMETALL-C o en el material sinttico KALEN-PU

Proteccin eficaz de un cicln de tratamiento de arena silcica: corindn de circonio KALCOR y cramica de carburo de silicio KALSICA

Embudo octogonal revestido de piezas de forma KALOCER, de corte tridimensional y de 50 mm de espesor, en combinacin con piezas de forma KALMETALL-C, de 50 mm de espesor, en la zona expuesta a los choques

Caja de desviacin Kalenborn con ABRESIST y KALOCER, las piezas altamente solicitadas son recambiables

Proteccin de una rampa de coque para servicio continuo: KALCERAM-K en la superficie de deslizamiento, KALSICA-N en la zona de fuerte desgaste y temperaturas elevadas y KALMETALL-C en la zona solicitada por choques

Proteccin de un extrads contra choques: KALMETALL-HM en combinacin con los ladrillos KALOCER tipo pipe bricks

Lder en la proteccin antidesgaste

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Detalles constructivos
Diferentes sistemas de sujecin, segn las exigencias de la prctica

Instalacin y montaje
Condicin previa para una ecaz proteccin antidesgaste es la colocacin del material de forma correcta. La instalacin y el montaje de un revestimiento antidesgaste dependen del material a emplear y de los criterios de aplicacin a tener en cuenta, a saber: desgaste por deslizamiento o por impacto, temperaturas elevadas o choques trmicos, entornos corrosivos o cidos, posicin de montaje, etc. Normalmente, ABRESIST, KALCOR, KALOCER y KALSICA se colocan en morteros de cemento o materiales de agarre especiales. A temperaturas ms elevadas se necesitan medidas adicionales en forma de jaciones mecnicas, por ejemplo, cuando la dilatacin trmica del soporte diere de la de la proteccin antidesgaste elegida. Para los materiales KALMETALL existen sistemas de sujecin especiales, descritos en detalle en los folletos correspondientes.
Colocacin en mortero de cemento Cemento de silicato resistente a temperaturas elevadas Kalenborn ofrece una completa gama de materiales de agarre KALFIX, probada en la prctica

Cemento de resina sinttica

Sujecin mecnica para casos especiales

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Fijaciones mecnicas y aplicaciones para temperaturas elevadas

Baldosas con agujero

Se sujetan, generalmente, a supercies verticales o techos interiores de acero utilizando tornillos avellanados, casquillos cnicos de soldar o bulones de soldar.

Baldosas con esquinas y cubrejuntas de soldar

Este mtodo de sujecin mecnica permite el montaje por soldadura sobre acero.

Baldosas con ranura

Tambin este mtodo ha probado su ecacia y permite la jacin por soldadura sobre acero.

Aplicaciones para temperaturas elevadas, hasta aprox. 1.000 C

KALCOR, KALOCER y KALSICA son materiales resistentes al desgaste capaces de aguantar tambin temperaturas elevadas. Una amplia gama de mtodos de sujecin mecnica y especiales detalles constructivos permiten realizar una proteccin econmica contra el desgaste para tales aplicaciones. Aparte de ello, es posible utilizar el compuesto duro KALCRET, que se puede aplicar con llana, por colada o por proyeccin.

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Juntas y otras uniones

Uniones abridadas
La unin de tubos con revestimiento antidesgaste entre s o a tubos de acero sin revestir se realiza, segn necesidad, con bridas jas y/o locas.

Los tubos revestidos pueden unirse entre s sin problema, siempre y cuando, al menos, uno de sus extremos est provisto de un collarn jo y de una brida loca.

Una brida ja al tubo sin revistir y dotada de un crculo de agujeros de mayor dimetro constituye una alternativa a la brida de adaptacin.

Una brida de adaptacin sirve para establecer una unin entre tubos revestidos y tubos sin revestir, bombas, etc., de dimensiones diferentes.

Juntas de estanquidad
Las dimensiones recomendadas para juntas en elementos tubulares son las siguientes:
Dim. ext. Dim. int. dim. ext. collarn dim. ext. tubo de acero

Espesor mnimo recomendado: 2 mm. Conforme a la aplicacin, son utilizables todos los materiales convencionales de estanquidad. Tambin son posibles otras formas y tipos de juntas.
Tubo revestido de ABRESIST con brida fija Tubo revestido de ABRESIST con collarn fijo y brida loca

Juntas de expansin
Para tuberas de mayor longitud estn disponibles, en varios diseos, elementos de expansin protegidos contra el desgaste para compensar las variaciones de longitud.

Juntas de expansin en conductos de transporte hidrulico de cenizas

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Acoplamientos
Para la unin de tubos protegidos contra el desgaste es utilizable cualquier tipo de acoplamiento habitual.

Acoplamiento con apriete radial

Acoplamiento con apriete axial

Uniones roscadas
Uniones roscadas son adecuadas para tubos sometidos a esfuerzos de traccin, por ejemplo, cuando quedan suspendidos verticalmente a travs de taladros.

Uniones soldadas
Donde han de evitarse acoplamientos y uniones abridadas, tambin es posible unir los tubos resistentes al desgaste por soldadura. El anillo de acero utilizado sirve como pantalla trmica y, a la vez, jacin de posicin.

Piezas de articulacin
Sirven para compensar diferencias en nivel y longitud.

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Sistemas de proteccin antidesgaste

Codos exibles, combinacin de cermica y caucho, y ms ...

Ventajas: Codos KALFLEX

En el sistema KALFLEX se trata de codos exibles que se pueden instalar fcilmente con bridas normales. El sistema est formado principalmente por segmentos resistentes al desgaste, introducidos unos en otros y movibles entre s exiblemente. El sistema queda protegido por una envolvente de caucho provista de entretelas y capaz de conferirle la suciente estabilidad y estanquidad. Dimetros interiores de 20 a 150 mm Temperatura mxima 180 C Presiones de hasta 10 bar Existencias preventivas en almacn Aplicacin en ramicaciones Haciendo de amortiguador de vibraciones Empleo como compensador Muy apropiado para espacios estrechos Compensacin de cellas de pesaje

Fundicin dura KALMETALL-C resistente al desgaste

Los segmentos KALMETALL-C resistentes al desgaste son de fundicin dura. KALMETALL-C aporta la adecuada resistencia a los choques y al desgaste por deslizamiento. Los dimetros van de 50 a 150 mm.

KALFLEX utilizado como codo flexible

KALOCER contra extremo desgaste

Rm

En caso de exigencias muy severas en la proteccin contra el desgaste por deslizamiento, los segmentos pueden ser fabricados en cramica de almina, con dimetros interiores de 50 a 100 mm. Los collarines y bridas son de fundicin dura o de acero, por razones estticas.

in

L
L x 360 Rx2x L

= R x 57,3

KALFLEX como parte de una bifurcacin, en EE UU

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KERAFLEX Combinacin cermica y caucho

KERAFLEX se compone de baldosas cermicas vulcanizadas sobre esteras de caucho. El espesor de baldosa es variable hasta un mximo de 50 mm.

Cajas de desviacin Kalenborn

En los conductos de transporte neumtico, los cambios de direccin bruscos o el transporte discontinuo causan a menudo un desgaste aumentado, provocando anomalas en el funcionamiento y costosas reparaciones o reposiciones. En tal situacin, la caja de desviacin Kalenborn, compacta y resistente al desgaste, ha probado ya muchas veces su ecacia. Aguanta y puede ser revestida siempre de nuevo, si fuera necesario, p.ej. con

basalto fundido ABRESIST y cermica de almina KALOCER muy resistente al desgaste.

Ventajas:
Tamaos estndares Soluciones especiales siempre posibles Eleccin del revestimiento antidesgaste conforme a la aplicacin

Ventajas:
Elementos cermicos resistentes a los choques Supercie muy dura y resistente al desgaste Resistencia al impacto gracias a la capa de caucho adaptable a las exigencias y la ptima vulcanizacin del sistema.

Revestimiento antidesgaste de ABRESIST, KALOCER o KALCOR

Extrads fcilmente recambiable, revestida con una capa gruesa de KALOCER como proteccin antidesgaste

El sistema KERAFLEX

Revestimiento interior de KALOCER

Revestimiento interior de las caras laterales planas con una capa delgada de KALOCER

Empalme sin problema, p. ej., con bridas jas

Revestimiento antidesgaste de ABRESIST, KALOCER o KALCOR

Revestimiento con KERAFLEX de la tolva de una instalacin de manipulacin de material a granel

Lder en la proteccin antidesgaste

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Sistemas de proteccin antidesgaste

Deteccin del desgaste KALDETECT

Para casos crticos, Kalenborn ofrece sistemas que indican el posible desgaste del revestimiento protector e informan al usuario a tiempo sobre la necesidad de tomar las correspondientes medidas.

KALDETECT en una planta de incineracin de residuos slidos, en Alemania

Deteccin del desgaste por va elctrica

El revestimiento antidesgaste est provisto exteriormente de un circuito de medicin de bajo voltaje. Si la capa de desgaste en el interior del tubo llega a desgastarse por abrasin en algun punto, se interrumpir el circuito de medicin. Esto producir una alarma y en combinacin con un adecuado sistema de evaluacin la indicacin del tramo afectado o bien la parada automtica de la planta. El sistema de control elctrico del desgaste est disponible para todos los productos, incluso para los revestimientos combinados.
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Deteccin del desgaste por va neumtica

El soporte de acero es de doble pared. Al variar la presin entre ambas paredes se sealizar el desgaste detectado, como en el sistema de control elctrico, o se producir automticamente la parada de la planta. Tambin este sistema puede ser utilizado tanto para componentes individuales como para plantas completas.

Deteccin del desgaste por va mecnica

La estructura del soporte y el revestimiento antidesgaste estn provistos de un taladro que lleva enroscado un pasador. Sacando ste y midiendo su longitud se obtiene informacin sobre el espesor y el estado de la capa de desgaste. Otra posibilidad consiste en colocar una tira aserrada medidora del desgaste en una junta continua del revestimiento antidesgaste. El ancho de los dientes de sierra visibles es indicador del estado de desgaste del revestimiento.

Tubos y codos
d2

tubo de acero mortero revestimiento

d2 h b d d1 d4 k D

Standard de Kalenborn: Norma de fbrica Rd 6a (extracto, situacin 1/03)

Descripcin breve, p.ej., de un codo: Codo, int. 60 mm, R 1000, 45 seg. RD 6a (a indicar as en el pedido). Calidad de acero: S 235... (ST 37). Los elementos tubulares estn diseados para presiones de hasta 10 bar (hasta aprox. 350 mm ) para los habituales conductos de transporte hidrulico y neumtico. Opcionalmente: Elementos tubulares para presiones superiores, con otras bridas o uniones de tubos, y elementos tubulares de diseos diferentes. Tratamiento supercial y proteccin anticorrosiva:

d d1 k D

Tubo / codo con brida fija

Tubo / codo con collarn fijo y brida loca

Tubos de acero, collarines y bridas: decapado manual exterior St 2, seg. EN ISO 8501-1, e imprimacin de fosfato de cinc, marrn rojizo (similar a RAL 3011), espesor mn. 40 m. Dimensiones recomendadas de las juntas: ext. int. ext. del collarn (d4) ext. del tubo de acero (d1)

El espesor de las juntas ser, al menos, de 2 mm. Tolerancias dimensionales segn DIN EN 1092-1, DIN 1626, DIN EN ISO 13920, grado de precisin A (pero tolerancias de longitud hasta 1000 mm 2 mm, hasta 2000 mm 3 mm, longitudes superiores 4mm).

Tubos y codos
int. revestimiento mm ext. tubo de acero* mm ext. brida mm crculo agujeros mm

Bridas
Nm. de agujeros agujero mm Espesor brida mm

Collarines
ext. collarn mm Espesor collarn mm

d 40 50 55 60 65 70 75 80 88 95 100 107 110 113 120 125 132 146 150 162 170 175 178 183 190 200 205 225 242 250 260 275 280 294 300 311 325 350 375 400 430 450 475 500 525 610

d1 127 139,7 139,7 139,7 159 159 159 159 159 168,3 177,8 193,7 193,7 193,7 193,7/200 193,7/205 205 219,1/225 219,1/225 244,5 255 255 255 255 273 273/290 273/290 315 323,9/345 323,9/345 355,6 355,6 355,6 385 385/406,4 406,4 420 435 457 485 515 540 590 590 610 711

D 220 234 234 234 254 254 254 254 254 269 275 286 286 286 300 313 313 327 327 347 372 372 372 372 404 404 404 430 460 460 490 490 490 516 516 516 545 568 588 618 648 668 730 730 755 860

k 180 187 187 187 207 207 207 207 207 222 228 240 240 240 253 266 266 280 280 300 323 323 323 323 353 353 353 379 410 410 440 440 440 465 465 465 495 517 537 567 592 618 688 688 705 810 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 24

d2 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 26

b 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 19 19 19 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 28 28 29 29 29 29 29

d4 158 166 166 166 186 186 186 186 186 201 207 219 219 219 232 241 241 255 255 275 298 298 298 298 328 328 328 354 382 382 413 413 413 440 440 440 470 490 510 535 565 585 650 650 670 775

h 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 19 19 19 24 24 24 24 24 24 28 28 28 28

* Primer valor para tubos, segundo valor para codos

Salvo modificaciones tcnicas y error

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Gua rpida de los productos

ABRESIST basalto fundido
Proteccin antidesgaste mineral a base de basalto fundido para equipos expuestos principalmente al desgaste por friccin del material transportado, p.ej. tolvas, canaletas, resbaladeras, transportadores de cadena en artesa, mezcladoras, separadores, tubos, codos, ciclones, etc. Instalacin: piezas de forma en morteros de cemento. En casos especiales, se pueden utilizar otros materiales de agarre p.ej. mortero sinttico KALFIX o cementos de silicato en caso de temperaturas elevadas. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 350 C Ventajas: alta resistencia al desgaste, superficie lisa y duradera, resistencia a la corrosin.

KALCOR corindn de circonio

Material a base de almina y circona para equipos sometidos a extremas solicitaciones por desgaste y/o temperaturas elevadas, p.ej. ciclones y separadores, resbaladeras de snter o clnker caliente, mezcladoras, conductos, etc. Instalacin: piezas de forma en morteros de cemento o materiales de agarre especiales KALFIX. La sujecin mecnica tambin es posible. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 1.000 C. Ventajas: alta resistencia a la abrasin, resistencia trmica y a la corrosin.

KALOCER cermica de almina

Cramica de almina especial para equipos expuestos a extremas solicitaciones trmicas y/o por desgaste y que necesitan revestimientos de poco espesor o superficies lisas, p.ej. separadores de aire circulante, ciclones, centrfugas con sinfn, resbaladeras vibrantes, etc. Instalacin: piezas de forma o baldosas de poco espesor en mortero sinttico KALFIX; baldosas vulcanizadas sobre esteras de caucho se fijan por pegamento. La sujecin mecnica tambin es posible. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 1.000 C Ventajas: alta resistencia al desgaste, superficies lisas y duraderas, resistencia a la corrosin, espesores disponibles a partir de 1,5 mm.

KALMETALL proteccin antidesgaste metlica

Proteccin antidesgaste metlica, disponible en varias calidades, muy idnea en los casos de desgaste por deslizamiento y por choques. La gama comprende, entre otras, tanto piezas de fundicin dura como chapas recargadas por soldadura. Instalacin: piezas de fundicin fabricadas a medida en materiales de agarre o por sujecin mecnica. Chapas recargadas por sujecin mecnica o diseadas como construccin autoportante. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 350 C (fundicin), hasta aprox. 750 C (recargue). Ventajas: alta resistencia al desgaste y a los choques, produccin en serie econmica de piezas de fundicin, el recargue ofrece ptima adaptabilidad a las exigencias del caso.

KALCRET compuesto duro

Masa de revestimiento ligada con cemento para la proteccin sin juntas de equipos expuestos a fuertes desgastes y temperaturas elevadas, p.ej. canaletas, resbaladeras, tolvas, ciclones, etc. Instalacin: aplicacin con la llana, por colada en moldes encofrados o por proyeccin. Temperatura de aplicacin: hasta aprox. 1.200 C. Ventajas: alta resistencia al desgaste y a la compresin, sin juntas, elevada resistencia trmica.

Lder en la proteccin antidesgaste

KALENBORN, ABRESIST, KALCOR, KALOCER, KALSICA, KALKRET, KALMETALL y KALEN son marcas registradas de Kalenborn. Este folleto y todos los dems detalles tcnicos facilitados se entienden a ttulo informativo y de consulta. Todos los datos tcnicos se basan en los resultados de ensayos realizados con pruebas definidas, no pudiendo ser interpretados como valores garantizados y sujetos a nuestra responsabilidad legal. Salvo modificaciones tcnicas y error.

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