SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo. Una de las principales ventajas en el empleo de la soldadura es que esta puede adaptarse a la forma de los cuerpos que requieren ser unidos y dentro de los factores importantes de su empleo destacan el ahorro en pernos o sujetadores y en el tiempo de ensamblado de estos. Al soldar, se requiere que las piezas se encuentren firmemente unidas por sujetadores o abrazaderas, dejando un espacio libre entre stas para la aplicacin de la soldadura. El calor debido a la aplicacin de la soldadura genera distintos cambios metalrgicos en los elementos a unir y esta unin causa esfuerzos residuales en los materiales, logrndose eliminar con un tratamiento trmico. Si se van a soldar piezas de un grosor considerable, es recomendable someterlas a un precalentamiento para beneficiar su unin. Dentro los tipos ms empleados de soldadura se encuentran la soldadura de filete para los elementos de mquinas y las soldaduras a tope para el diseo de recipientes a presin.

CLASIFICACIN Y TIPOS DE SOLDADURA La soldadura puede ser clasificada [1] por la naturaleza de los materiales que van a ser unidos y el mtodo en la que puede ser aplicada. Por la naturaleza de los materiales a ser unidos: Soldadura heterognea. Efectuada entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Soldadura autgena. Aquella que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Soldadura blanda. De tipo heterogneo, se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente.

Soldadura fuerte. Tambin llamada dura o amarilla, es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (soldadura de plata), cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. Por el mtodo de aplicacin: Soldadura por presin. La unin entre los metales se produce sin aportacin de calor (soldadura en fro). til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete). El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno, que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C. Soldadura por arco elctrico. Resulta indispensable para un gran nmero de industrias, al ser un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Soldadura por arco sumergido. Emplea un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin. Soldadura por arco en atmsfera inerte. Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.). Soldadura aluminotrmica o con termita. Utiliza como fuente el calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura. Soldadura por resistencia elctrica. El calor necesario para aplicar la soldadura se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas.

SOLDADURAS A TOPE Y DE FILETE Existen esfuerzos normales y de corte producidos por cargas de tensin o compresin y de corte sobre una soldadura en una ranura en forma de v (tope) (ver Figura 1) y de filete, la cual involucra a la garganta de la soldadura h y la longitud de la soldadura l:

Fig. 1. Soldaduras de tope (izq.) y de filete, con cargas cortante y axial

Es posible decir que todava no se posee una aproximacin analtica que prevea los esfuerzos existentes en una soldadura de filete o tope [2], debido a la geometra compleja de las uniones.

ESFUERZOS EN UNIONES SOLDADAS A FLEXIN Y TORSIN Para el caso general de una unin soldada a flexin (ver Figura 2), existe voladizo soldado a un soporte mediante soldaduras de filete en la parte superior y la inferior. La fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras.

Fig. 2. Unin soldada sometida a flexin.

El momento M induce una componente de esfuerzo cortante en la garganta de 0.707 , donde se encuentra la unin soldada. Si consideramos las dos soldaduras de la figura 2 como lneas, se observa el segundo momento de rea unitaria:

El segundo momento de rea I, con base en el rea de la garganta de la soldadura, es:

El esfuerzo cortante nominal en la garganta es:

El segundo momento de rea de la ecuacin anterior se basa en la distancia d, entre las dos soldaduras. Si este momento se determina al considerar las dos soldaduras como si tuvieran huellas rectangulares, la distancia entre los centroides de las gargantas de las soldaduras es aproximadamente (d+h). Por ello se producir un segundo momento del rea ligeramente mayor y resultara en un nivel de esfuerzo menor. El mtodo de considerar las soldaduras como una lnea no interfiere en el enfoque conservador del modelo. Uniones soldadas sometidas a torsin

Fig. 3 Voladizo soldado a dos columnas con soldadura de filete

Considerando la figura anterior, y considerando el voladizo l, soldado a dos columnas mediante dos soldaduras de filete. Debemos saber que la restriccin en el soporte de un voladizo, siempre consiste en una fuerza cortante V y en un momento. La fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras de magnitud:

Donde A es el rea de la garganta de todas las columnas. El momento en el soporte produce un cortante secundario o una torsin de las soldaduras y dicho esfuerzo esta dado por la ecuacin:

Donde r es la distancia desde el centroide del grupo de soldaduras hasta el punto de soldaduras de inters, y J es el segundo momento polar de inercia del rea del grupo de soldaduras respecto del centroide del grupo. A continuacin (ver Figura 4) se muestran dos soldaduras en un grupo.

Fig. 4. Soldaduras en grupo sometidas a una carga de torsin

Los rectngulos representan las reas de las gargantas de las soldaduras. La soldadura 1 tiene un ancho de garganta b1= 0.707h1 y la soldadura 2 un ancho de garganta d2= 0707h2. El rea de garganta de ambas soldaduras en conjunto es:

Considerando que el eje x de la figura pasa por el centroide G1 de la soldadura 1. El segundo momento de rea respecto del es:

De manera similar, el segundo momento del rea a travs de G1 paralelo al eje y est dado por:

Y el segundo momento polar de rea de la soldadura 1 respecto de su propio centroide es:

El segundo momento polar del rea de la soldadura 2 respecto de su centroide es :

El centroide G del grupo de soldaduras se ubica en:

Se puede apreciar de la figura, que las distancias r1y r2 desde G1 y G2 son respectivamente:

Mediante el teorema de los ejes paralelos, se determina el segundo momento polar del rea del grupo de la soldadura es:

Como el ancho de de la garganta de una soldadura de filete es de 0.707h, la relacin entre J y el valor unitario es:

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS [1] http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf [2] R.G. Budynas, J.K Nisbett, Diseo de elementos mecnicos de Shigley, 8va ed., Mc Graw Hill 2008