Tratamientos Termicos

TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS.
PRESENTADO PARA:
SWISSMEX RAPID
S.A. DE C.V.
LAGOS DE MORENO, JAL. A 27 DE ABRIL DE 2000.
1 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
Tratamiento Trmico de los Aceros.
OBJETIVO:
1. Establecer las generalidades del tratamiento trmico. 2. Identificar los principales Tratamiento Trmicos. 3. Establecer las principales variables que afectan el Tratamiento Trmico de los aceros. 4. Identificar las principales caractersticas de falla por Tratamiento Trmico. 5. Presentar opciones de equipo de Tratamiento Trmico. 6. Identificar sobremateriales mnimo para maquinado previo a Tratamiento Trmico. 7. Recomendaciones tiles para Tratamiento Trmico. 8. Retroalimentacin con situaciones de campo. 9. Establecer un acercamiento tecnolgico entre cliente - proveedor. 10. Manejo de marca exclusiva Uddeholm.
INTRODUCCION:
1. Metodos para transformar la estructura de un acero:
POR EL PROCESO DE FUNDICIN. POR EL PROCESO DE DEFORMACIN. POR TRATAMIENTO TRMICO.

2. Que es el tratamiento trmico:
ES EL CICLO DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO AL CUAL SE SOMETE UN ACERO, CON LA FINALIDAD DE TRANSFORMAR SU ESTRUCTURA PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES MECNICAS UTILIZANDO SUS PROPIEDADES FISICAS COMO: COMO:
ALOTROPIA. CONDUCTIVIDAD TRMICA. TEMPLABILIDAD. ISOTROPIA. 3
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Propiedades y Caractersticas modificadas por el Tratamiento Trmico:
DUREZA RESISTENCIA AL DESGATE TENACIDAD Y DUCTILIDAD FATIGA TERMICA Y MECANICA DUREZA EN CALIENTE
RESISTENCIA AL DESGATE EN LA SUPERFICIE
TENACIDAD EN EL NUCLEO RESISTENCIA A LA CORROSION

Templabilidad:
1. Es la habilidad de endurecimiento que tiene un acero. 2. Es la profundidad medida desde la superficie al centro, de una seccin tranversal, a la cual se localiza el 50 % de transformacin martenstica en una pieza templada.
W1
O1
D2
Depende de: LA COMPOSICION QUIMICA. EL TAMAO DE GRANO PREVIO (5 - 8 ASTM) DISTRIBUCION DE CARBUROS.

1538C 1495C
Ferrita (delta)
Liquido
Diagrama Hierro - Carbono.
1200C 912C
Austenita + Liquido Austenita
1148C
A3
Ferrita P e r l i t a
Acm A1
Austenita + Cementita
727C
Cementita + Perlita
200C
0.0 1.0 2.0 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V.
4.0
Porcentaje de Carbono
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.
. . .
. . .
. . .
.
Enfriamiento
981 c
CALENTAMIENTO
.
Crecimiento de los granos de Austenita. La Austenita cambia poco.
ENFRIAMIENTO
. . . . .. . .
. .
. .
.
.
. .
.
981 c
Ac3 842 c
Ferrita y Austenita Austenita y Ferrita
... ... .. .. . . .. ... . . . . . . . .

.
.
Comienza la transformacin.
. .
Ar3 801 c
Ac1 734 c Comienza la transformacin.

Perlita y Ferrita
Ar1 697 c
Perlita y Ferrita
Temperatura Ambiente.

Estructura Cristalina en los Aceros.
Cubico centrado en el cuerpo.
Ferrita (E )
Cubico centrado en las caras (alrededor de 700C).
Solucin slida de carbono en hierro.
Cubico centrado en el Cuerpo (como templado) a temperatura ambiente.
Austenita ( )
Martensita E (Dura, resistente y frgil). 8 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.

DIAGRAMA DE FASES SIMPLIFICADO PARA ACEROS AL CARBONO. T E M P E R A T U R A
1100 C
AUSTENITA
871 C
AUSTENITA + FERRITA
723 C
PERLITA + FERRITA CEMENTITA + PERLITA + FERRITA
427 C
0.40
0.80
2.0
CONTENIDO DE CARBONO EN % C

TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO COMUNES A APLICARSE A LOS ACEROS:
1. RECOCIDO Normalizacin. De Esferoidizacin. De Eliminacin de Esfuerzos. Total. Normal. Martempering. Austempering. Superficial (Flama o Induccin). Doble. Triple. Cementacion. Nitruracion.
2. TEMPLE
3. REVENIDO 4. TRATAMIENTO TERMOQUIMICOS:

RECOCIDO DE ELIMINACION DE ESFUERZOS:
Algunas veces llamado recocido subcrtico, se emplea para eliminar esfuerzos residuales debido a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en fro, reduce el riesgo por fatiga trmica, eventualmente puede disminuir dureza, elimina distorsiones en la red cristalina. Generalmente se lleva acabo por debajo de la lnea crtica inferior (535 a 650 C).
T E M P E R A T U R A
A1
Tiempo (hr)

RECOCIDO TOTAL:
Proceso que consiste en calentar el acero a la temperatura arriba de A3 y luego enfriar lentamente (10 C / Hr) a lo largo del intervalo de transformacin, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea aislante del calor. Por lo general el enfriamiento, continua a temperaturas ms bajas. El propsito, puede ser: disminuir dureza, mejorar maquinabilidad o reconstituir la estructura.
A3
A1
Tiempo (hr)

RECOCIDO DE NORMALIZACION O NORMALIZADO:
Se emplea para piezas fundidas, forjadas o maquinadas y es til para afinar o reconstituir la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin, forja o maquinado. Se aplica este tratamiento a los aceros para que queden con los constituyentes y caractersticas que pueden considerarse normales o propias de su composicin. Se lleva a cabo alrededor de 40 C por arriba de la lnea crtica superior con un posterior enfriamiento en aire tranquilo. Se efecta no slo despus de forja o laminacin, sino tambin despus de ciertos sobrecalentamientos o enfriamientos hechos en malas condiciones y siempre que se quiera destruir los efectos de cualquier calentamiento o tratamiento anterior.
A3
A1
13 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V.Tiempo (hr) Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.

TEMPLE:
Proceso por el cual podemos incrementar las propiedades mecnicas y la dureza de un acero, por medio de un rpido enfriamiento desde la temperatura de austenizacin (arriba de la lnea crtica superior), que provoca la REVENIR. transformacin de la fase austenitica a martensita de TEMPLE O SIN REVENIR.
A3 A1
Ms a b c
Tiempo

REVENIDO:
En la condicin de martensita sin tratamiento trmico posterior, el acero es frgil para la mayora de la aplicaciones. La formacin de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero; por lo tanto, el endurecimiento siempre debe ir acero; seguido de un tratamiento de revenido, el cual consiste en calentar a una temperatura menor que la crtica inferior. EL PROPSITO ES LIBERAR LOS ESFUERZOS RESIDUALES Y MEJORAR LA DUCTILIDAD Y TENACIDAD. Este TENACIDAD. incremento en la tenacidad provoca una disminucin de la dureza y resistencia mecnica. El nmero de revenidos y sus temperaturas, dependen de la dureza deseada y del tipo de acero.
A1
D u r e z a
Dureza
Tenacidad
T e n a c i d a d
Tiempo (hr) Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V.
Temp. de Revenido
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Ejemplificacin de intervalos de Temperatura para Tratamiento Trmico de los Aceros. T 1100 C E M P 871 C E R A T U 723 C R A
427 C
INTERVALO DE NORMALIZACION
AC3 AC1
ACm
RECOCIDO TOTAL I NTERVALO DE TEMPLE.
RECOCIDO DE ESFEROIDIZACION
REVENIDO Y ALIVIO DE TENSIONES
0.40
0.80
2.0
%C

Expansin y Contraccin durante el Temple.
Como la mayora de los materiales, cuando el acero es sometido a calentamiento, se EXPANDE y se CONTRAE cuando se enfra; sin embargo durante el temple, hay transformaciones en la estructura que temporalmente revierten este proceso normal. Un correcto entendimiento nos permitir evitar o disminuir distorsiones indebidas o fracturas.
Nuevamente el acero se EXPANDE desde este nuevo volumen hasta que alcanza la Temperatura total.
Transformacin a AUSTENITA. El acero se CONTRAE.
El acero se CONTRAE mientras se enfra.
El acero se EXPANDE mientras es calentado. Transformacin a Martensita. El acero se EXPANDE.
Tiempo17 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.

Resumen de los procesos de Calentamiento, Enfriamiento y Revenido.
2.0 A la Temperatura de Austenizacin el acero es muy suave y con una resistencia a la tensin muy baja. Estructura: Austenita + Carburos residuales.
Mantenimiento.
4.0 Despus del primer revenido el acero es duro y con ms tenacidad (mejor resistencia al impacto). Estructura: Martensita revenida (con menos tensiones) + Martensita no revenida altamente tensionada + una pequea cantidad de Austenita retenida + carburos residuales.
Transformacin a Austenita.
Superficie. Ncleo.
Transformacin de Austenita a Martensita.
Revenido 1.
Revenido 2.
Tiempo
1.0 El acero en condicin de Recocido es suave y Dctil y tiene una baja resistencia a la tensin. Estructura: Ferrita + Perlita + Carburos de varias composiciones. 5.0 Despus del segundo Revenido la Tenacidad es incrementada (mejor resistencia al impacto). Estructura: Martensita Revenida y otros productos de transformacin + carburos residuales. 3.0 Despus del enfriamiento el acero es duro y frgil. Estructura: Martensita sin revenir (altamente tensionada) + Austenita retenida (suave) + Carburos Residuales.
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Tratamiento Trmico de los Aceros. PRINCIPALES FACTORES DE FALLA EN LOS ACEROS:

1. TIPO DE ACERO:
2. FACTORES MECANICOS O DE OPERACION:
{ {
MALA SELECCION POBRE SELECCION SOBRE- CARGAS. FALTA DE MANTENIMIENTO. LUBRICACION.
TEMPERATURA DE AUSTENIZACION. DESCARBURIZACION. 3. TRATAMIENTO TERMICO:
ALTA BAJA
POR PROCESO POR MATERIAL DE ORIGEN
REVENIDO.
FALTA BAJO REVENIDO RETARDO

REVOLTURAS, TEMP S Y TIEMPOS INADECUADOS, MEDIOS DE ENFRIAMIENTO, ETC.
TRATAMIENTO INADECUADO.

PROBLEMAS QUE PUEDEN GENERARSE DURANTE EL TRATAMIENTO TERMICO
DISTORSION Tensiones de Maquinado Tensiones Trmicas Tensiones de Transformacin
BAJA DUREZA
MICROESTRUCTURA INADECUADA Temperatura y/o Tiempo de Austenizacin Incorrecto. Descarburacin. Baja Velocidad de Enfriamiento. Tipo de Acero Incorrecto. Cementacin. Descarburizacin. Carburos al Limite de Grano. Transformacin Parcia.l
GRIETAS
Velocidad de Enfriamiento. Falta de Revenido. Medio de Enfriamiento (incorrecto y/o contaminado). Cambio de forma por Mala Seleccin de Acero. Tensiones Trmicas. Reendurecimiento. Cambios de Volumen por Diseo (esquinas / cambios Transformacin. de Seccin Bruscos. Rectificado Incorrecto. EDM Incorrecto. CAMBIOS DIMENSIONALES
Fallas en Herramentales por T.T.

CARACTERISTICAS BASICAS A CONSIDERAR EN EL TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS.
1. CADA ACERO CON SU CONTENIDO DE CARBONO TIENE SUS PROPIOS PUNTOS CRTICOS DE TRANSFORMACIN. 2. CUANDO UN ACERO SE CALIENTA SE EXPANDE Y CUANDO SE ENFRIA SE CONTRAE CONTRAE. 3. CUANDO UN ACERO SE CALIENTA (Ta > 600 c) SE ACTIVA EL PROCESO DE OXIDACIN. 4. EL CARBONO DEL ACERO SE COMBINA CON EL OXIGENO DE LA ATMOSFERA Y POR LO TANTO EL ACERO PIERDE CARBONO (DESCARBURIZACIN). 5. SE TIENEN EN REALIDAD DOS ACEROS (UNO CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO EN LA SUPERFICIE) QUE TIENE DIFERENTES TEMPERATURAS DE TRANSFORMACIN; POR LO TANTO, CUANDO UN ACERO ESTA TERMINANDO LA TRANSFORMACIN, EL OTRO APENAS INICIA A TRANSFORMAR.
6. ESTAS TENSIONES ORIGINAN GRIETAS EN EL ACERO QUE NO HA SIDO PROTEGIDO CONTRA LA DESCARBURIZACIN.
Tolerancias mnimas por lado para maquinado antes del Tratamiento Trmico.
MEDIDA ORDENADA
Plg Hasta (1/2") incl. Arriba (1/2" a 1") incl. Arriba (1" a 2") incl. Arriba (2" a 3") incl. Arriba (3" a 4") incl. Arriba (4" a 5") incl. Arriba (5" a 6") incl. Arriba (6" a 8") incl. Arriba (8") incl.
LAMINADO Plg 0.016" 0.031" 0.048" 0.063" 0.088" 0.112" 0.150" 0.200"
FORJADO Plg
0.072" 0.094" 0.120" 0.145" 0.170" 0.200" 0.200"
ESTIRADO Plg 0.016" 0.031" 0.048" 0.063" 0.088"
La profundidad mxima de defectos superficiales (descarburizacin, grietas, traslapes, marcas, etc) deber ser como mximo el 80 % de las tolerancias aqu indicadas. (Tool Steel).

A
Corte Transversal
Tolerancias mnimas por lado para maquinado antes del Tratamiento Trmico.
Ancho
1/2" - 1"
Espesor
(Pulgadas) A (0" a 1/2") B A (1/2" a 1") B A (1" a 2") B A (2" a 3") B A (3" a 4") B A (4" a 5") B A (5" a 6") B A (6" o Mayor B
Pulg. 0.025 0.025
Pulg. 0.025 0.036 0.045 0.045
Pulg. 0.030 0.044 0.045 0.052 0.065 0.065
Pulg. 0.035 0.056 0.050 0.064 0.065 0.075 0.085 0.085
Pulg. 0.040 0.068 0.055 0.080 0.070 0.084 0.085 0.102 0.115 0.115
Pulg. 0.045 0.092 0.060 0.104 0.070 0.112 0.085 0.120 0.115 0.127 0.150 0.150
Pulg. 0.05 0.104 0.070 0.120 0.075 0.124 0.085 0.136 0.115 0.140 0.150 0.165 0.190 0.190
Pulg. 0.055 0.120 0.070 0.136 0.075 0.144 0.090 0.160 0.115 0.180 0.150 0.180 0.190 0.190 0.250 0.250
Pulg. 0.060 0.136 0.075 0.160 0.090 0.168 0.100 0.180 0.125 0.190 0.150 0.190 0.190 0.190 0.250 0.250
Pulg. 0.060 0.144 0.075 0.160 0.095 0.180 0.100 0.190 0.125 0.190 0.150 0.190 0.190 0.190 0.250 0.250
Pulg. 0.060 0.152 0.075 0.160 0.100 0.18 0.100 0.190 0.125 0.190 0.150 0.190 0.190 0.190 0.250 0.250
La profundidad mxima de defectos superficiales (descarburizacin, grietas, traslapes, marcas, etc) deber ser como mximo el 80 % de las tolerancias aqu indicadas. (Tool Steel). 23 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
9" - 10"
7" - 8"
8" - 9"
2" - 3"
3" - 4"
4" - 5"
5" - 6"
6" - 7"
< 1/2"
1" - 2"

FALLAS COMUNES EN EL TEMPLE, SUS COSECUENCIAS Y SUS SOLUCIONES PROBABLES. CONSECUENCIAS
ERRORES:
Acero calentado muy rpido, sin penetracin de calor de manera uniforme. Acero enfriado en un medio inapropiado. Ej. aceite en lugar de agua. Acero enfriado en un medio brusco. Ej. agua en lugar de aceite. Acero con baja temp. de Austenizacin o temple. Acero con mayor temp. de Austenizacin a la recomendada, sin quemarlo. Acero con temp. excesivamente mayor a la recomendada. Acero descarburizado durante el temple (falta de maquinado, tiene el mismo resultado). FORMA DEL GRANO A LA FRACTURA Estructura de grano no uniforme.
DUREZA:
Dureza no uniforme, puede agrietarse o fracturarse. Muy Baja.
SOLUCION:
Recocido Total y templar nuevamente con calientamiento lento y uniforme. Recocido Total y templar nuevamente empleando un medio de enfriamiento con mayor severidad. Si no ha existido fisura o fractura, recocer total y templar correctamente. Recocido total y templar a temperatura correcta. Recocido total y templar a temperatura correcta.
Buena estructura en la periferia. Ncleo suave. Penetracin de dureza muy profunda. Similar a la del acero sin temple. Grano Grueso.
Dureza alta, puede agrietarse, deformacin, frgil. No alcanza dureza.
Dureza alta, frgil, y posiblemente con fisuras. Baja, con fisuras. Fundido Dureza superficial baja, interiormente correcta. Puede fisurarse o fracturarse.
Grano Grueso.
CHATARRA
En la superficie grano grueso.
Si las dimensiones de la pieza lo permiten, rectificar.
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CAUSAS PROBABLES DE OBTENER BAJA DUREZA: DUREZA: CAUSAS PROBABLES DE OBTENER GRIETAS: GRIETAS:
Temperatura de Austenizado Incorrecta ( ) Tiempo de Mantenimiento a Temperatura de Austenizado incorrecta ( ) Descarburizacin en el acero: Por proceso de Tratamiento Trmico. Por materia prima. Baja velocidad de enfriamiento. Tipo de acero Incorrecto.
Velocidad de Enfriamiento rpido. Retardo en el Revenido. Mala seleccin de acero. Reendurecimiento (doble temple). Diseo de herramienta (esquinas agudas, cambios bruscos de seccin. Rectificado Inadecuado. Condiciones de erosionado inadecuado.
Secuencia Tiempo-Temperatura para el Tratamiento Trmico de Aceros de Media Aleacin para Aceros Herramienta.
Relevo de Esfuerzos Precalentamiento Austenizacin Temple Revenido
Premaquinado
Maquinado Final Precalentamiento 1/2 mim/mm 650C aprox. Enfriamiento lento en el horno
Temperatura de Temple
Temperatura
Aire/Aceite 600-650 C Calentamiento 1/2 min/mm 400 C aprox. Equilibrio de Temp. 1er. Revenido 1 h / 25 mm(min) 2. Revenido 1 h / 25 mm(min)
Aire
Aire
Tiempo
Secuencia Tiempo-Temperatura para el Tratamiento Trmico de Aceros de Alta Aleacin para Aceros Herramienta.
Relevo de Esfuerzos Precalentamiento Austenizacin Temple Revenido
Premaquinado
Maquinado Final
Temperatura de Temple 2 Precalentamiento 1 min / mm 900C aprox. Aire / Aceite Bao Caliente 500-550C (5 a 10 min) Equilibrio de Temp. 1er. Revenido 1 h / 25 mm (min.) 2 Revenido 1 h/ 25 mm(min)
Temperatura
Enfriamiento lento en el horno
600-650 C 1110-1250 F
1er Calentamiento 1/2 mim / mm 650C aprox. Calentamiento 1/2 min/mm 400 C aprox.
Aire
Aire
Tiempo
Tratamiento Trmico de los Aceros. FASE DE CALENTAMIENTO:

Las piezas de poco espesor y forma sencillas, pueden introducirse directamente en hornos a alta temperatura (750 a 850C), en espesores grandes o piezas complejas (cambios de seccin bruscos) es necesario efectuar un precalentamiento o bien el calentamiento debe hacerse lento para que la diferencia de temperaturas entre la superficie y el centro sea menor. De manera ideal debe considerarse que la diferencia de temperatura en una distancia de 1.0 no debe ser mayor de 20C. La etapa de calentamiento debe ser de 1/2 a 1 hora por pulgada de seccin. El acabado superficial del material tambin influye en la duracin del calentamiento: superficies en extremo brillantes requieren una duracin de dos o tres veces ms que superficies rugosas u oxidadas Cuando las piezas fueron sometidas a maquinados severos, es recomendable hacer dos o tres etapas de precalentamiento.
Temp del horno.
T e m p e r a t u r a
Temp del centro. Temp de la superficie.
Tiempo en Horas.
Tratamiento Trmico de los Aceros. TIEMPO DE PERMANENCIA A TEMPERATURA DE AUSTENIZACION:

Con el propsito de asegurar una respuesta uniforme en dureza despus del enfriamiento, cada pieza debe permanecer una tiempo determinado , para garantizar que la dureza es igual en toda la masa de la pieza. El tiempo de duracin depende de: 1. La masa de las piezas (tamao-volumen) 2. La Temperatura. 3. La velocidad de Calentamiento. 4. El tipo de Acero. El tiempo de permanencia a Temperatura de Austenizacin inicia a contar, cuando toda la pieza, INCLUYENDO LAS ZONAS DEL INTERIOR , han alcanzado esa temperatura. A MAYOR TEMPERATURA. A MAYOR RAPIDEZ DE CALENTAMIENTO. FASE DE CALENTAMIENTO LARGA. CRECIMIENTO EXCESIVO DE GRANO. MAYOR TIEMPO DE PERMANENCIA. MENOR TIEMPO DE PERMANENCIA.

TEMPERATURAS DE TEMPLE Y TIEMPOS DE MANTENIMIENTO.
a) No ha alcanzado la temperatura de transformacin y regresa a su dureza original. b) Baja temperatura de temple, da baja dureza. c) Temperatura correcta, pero con tiempo insuficiente, da como resultado una dureza baja, debido a una disolucin incompleta de carburos. d) Mxima dureza, como consecuencia de temperatura y tiempo correctos. e-f) Tiempos largos provocan una disolucin excesiva de carburos, que no permiten una transformacin adecuada a martensita.
c b a d e f
Tiempo correcto de mantenimiento
Enfriado desde Temperatura
950 C 850 C 750 C
Dureza Resultante Rockwell C
18
18
42
56 63-65 60-62 57-58
Tiempo
30
Tratamiento Trmico de los Aceros. MEDIOS DE ENFRIAMIENTO:

La estructura, dureza y resistencia mecnica resultante en una operacin de tratamiento trmico, se determina por la rapidez de enfriamiento (severidad de temple o severidad del medio de enfriamiento). Si la rapidez es mayor, mayor ser el grado de dureza resultante. Durante el enfriamiento existen tres etapas: 1. Generacin de Capa de Vapor (Conduccin y Radiacin). 2. Enfriamiento por Transporte de Vapor (Conveccin). (etapa ms rpida de enfriamiento). 3. Enfriamiento por medio de lquido (Conduccin y Conveccin). T e m p e r a t u r a 0
a
5
b
7
c
Tiempo en segundos
15
CURVA TIPICA DE ENFRIAMIENTO EN AGUA TIBIA.

A3 A1 A
A+ F 700 600 500 C 800
A+F+C
F+C
Ms
400 50% 0% 100% 300 200 0
0.5
10
102
103
104
105
106
seg.
Tiempo (escala Logartmica)
Ejemplificacin de un Diagrama TTT

(Temperatura - Tiempo - Transformacin). Temperatura de Austenizacin 900 C A = Austenita C = Cementita F= Ferrita M = Martensita 32 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO EMPLEADOS EN TRATAMIENTO TERMICO.
LIQUIDOS: FLUIDOS: AIRE GASES: GASES INERTES AGUA SALMUERA ACEITES SALES: CIANUROS CLORUROS NITRATOS
ACEITE INMOVIL A 28 C SALES FUNDIDAS A 200 C ACEITE LENTO A 50 C SALMUERA AL 10 % 25 C AGUA A 25 C
EJEMPLIFICACION DE RAPIDEZ DE ENFRIAMIENTO PARA DIFERENTES MEDIOS DESDE 820C.
33

Comparativo de velocidad de enfriamiento (Severidad de medio) en Agua, Aceite, Sales Fundidas y Aire.
Temperatura de Austenizacin
Temp. de interior ms baja cuando la transformacin inicia en el exterior. La diferencia de Temp. es menor entre la superficie y el centro, logrando que la transformacin suceda cas en el mismo momento.
Interior con una Temp. elevada, cuando el exterior inicia la formacin a martensita.
Temp. Bao de Sales (Martenpering)
Ms
inicio Rango de Temp. de formacin de Martensita.
Mf
termino Exterior Completamente Transformado, antes de que el interior inicie a transformar.
Tiempo
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Arreglo de piezas durante tratamiento trmico, que pueden provocar alguna falla potencial.
Soporte Incorrecto.
Soporte Correcto.
Soporte Correcto. Soporte Incorrecto.

Formas de enfriamiento durante el Tratamiento el Tratamiento Trmico.
Pieza
Piezas Largas (punzn de cortar, clavija de centrado, punzn de Embutir.)
Correcto
Incorrecto
Pieza
Placas de corte, de soporte para punzones.
Correcto
Incorrecto
Piezas cilndricas con orificio (aros de corte, matrices, etc.)
Dados de estampar, forjar, cabeceado, para remachado, punzones de forja, etc.
Espacio hueco lleno de aire.
Aros planos (cortadores circulares, etc.)
Dados de estampado profundo, de inyeccin de plstico, de fundici a presin, cavidades.
Enfriamiento Insuficiente.

Procedimiento para el Tratamiento Trmico de Temple y Revenido.
A.- Proteger la herramienta a templar contra la oxidacin, sea con laminilla para Temple o utilizando una caja de acero inoxidable que contenga rebaba de hierro colado o grafito molido seco, donde queden completamente cubiertas las piezas a templar. B.- Los detalles del proceso, dependern en gran medida de: El espesor de la pieza. La geometra de la pieza. El medio de enfriamiento. La calibracin de los instrumentos de control (termopares, resistencias, etc). La velocidad de calentamiento del horno. La carga del horno en relacin a las dimensiones del horno. La precisin del los instrumentos de control (termopares, controladores, etc) El maquinado previo (cuidar diseo, evitar esquinas agudas y cambios de seccin bruscos. Parmetros Gua y Recomendaciones para obtener las propiedades buscadas en los materiales sujetos a tratamiento trmico. 1.0 Relevado de esfuerzo.- Si a la herramienta a templarse se le ha removido gran cantidad de material por maquinado es conveniente que sean relevadas las tensiones internas para mnimazar el riesgo de deformacin y agrietamiento durante el temple. Este relevado ser llevado a cabo a la temperatura recomendada para cada materia, manteniendo 1/2 hora por cada 25 mm (1.0) de espesor o 2 horas mnimo y enfriamiento lento (dentro del horno). 2.0 Precalentamiento.- Para disminuir el riesgo de distorsin y asegurar un correcto y uniforme calentamiento a temperatura de la pieza, en funcin al tipo de acero, se podrn llevar a cabo uno (aceros de baja aleacin donde la suma de elementos de aleacin no es mayor al 5%) o dos precalentamientos (aceros de alta aleacin donde la suma de elementos de aleacin es mayor al 5%) en caso de no haber realizado un relevado de esfuerzos; el primero de ellos se realiza en el rango de relevado de esfuerzos manteniendo 1/2 minuto por cada mm de espesor y el segundo se lleva acabo a una temperatura intermedia entre el relevado y la temperatura de austenizacin manteniendo 1 minuto por cada mm de espesor. En caso de haber realizado relevado de esfuerzos y/o que la pieza no haya sido maquinada severamente se puede realizar un solo precalentamiento y mantener 1 minuto por cada mm de espesor. 37 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.

3.0 Temperatura de Austenizacin y Tiempo a Temperatura.- Si suponemos que la pieza presenta una geometra sencilla y con un espesor no mayor a 100 mm, es posible omitir el precalentamiento y se tienen dos opciones:
Cargar la pieza con el horno fro. Cuando el horno se encuentre a temperatura de austenizacin se podr
introducir directamente la pieza.
(en ambos casos se carga(n) la(s) pieza(s) a templar, teniendo precaucin de que se encuentren protegidas contra descarburizacin sea con laminilla de temple o bien en una caja metlica protegidas con carbn vegetal y/o rebaba de hierro).
Una vez introducidas las piezas el tiempo terico que tardar la pieza en llegar a temperatura de austenizacin ser de 1 min por cada mm de espesor (dividido entre un factor de forma) en ese momento la temperatura de la superficie y el contorno del horno debern estar a la misma temperatura vistas con el ojo o un pirmetro ptico. Pasando ese tiempo se dejan las piezas 20 min., ms 5 min. por cada 25 mm de espesor a temperatura de austenizacin para aceros alta aleacin y 10 min. ms 5 min. por cada 25 mm de espesor a temperatura de austenizado para aceros de baja aleacin. 4.0 Medio de enfriamiento.- Se debern enfriar las piezas en el medio de temple adecuado (aceite para temple, agua, aire, etc.) mismo que deber estar libre de contaminacin y con sistema de agitacin. Las piezas se deben revenir inmediatamente despus del temple cuando estas tengan una temperatura no menor de 50C (se recomiendo entre 50 a 70C). 5.0 Revenido.- Es recomendable en los aceros alta aleacin dar dos revenidos como mnimo para asegurar una adecuada dureza y mnima fragilidad, mxima tenacidad y mejor estabilidad dimensional, en caso de aceros baja aleacin, el segundo revenido, se considera opcional. El tiempo mnimo de revenido ser de dos (2) horas a temperatura con un posterior enfriamiento al aire. Se verifica dureza y se mantendr un registro de los tiempos y fechas del proceso de tratamiento trmico (anexo1). En funcin a la dureza del primer revenido y las curvas de revenido (para cada acero), se determina la temperatura del segundo revenido para obtener la dureza deseada. 6.0 Registrar el tratamiento en una bitcora de tratamiento.- Es importante llevar un registro de todos los pasos efectuados en el proceso trmico para lograr la estandarizacin del proceso y llevar el registro histrico de las piezas. Por otra parte para la verificacin de dureza se debern realizar con un equipo calibrado, en superficies paralelas y con una superficie esmerilada, libre de cualquier posibilidad de descarburizacin superficial, oxido y cascarilla.
38

HOJA DE PROCEDIMIENTO Y REGISTRO.
Tipo de Acero:______________ Nombre de la pieza: _______________________________ Fecha:___________ Proceso:________________________ Dureza requerida: ___________________ 1er. Precalentamiento a :____ Horno: ____ Operador:____ Entra:___________ Sale: ___________ 2. Precalentamiento a :____ Horno: ____ Operador:______Entra:___________ Sale: _________ 3er. Precalentamiento a :____ Horno: ____ Operador:_____Entra:___________ Sale: __________
1er. Revenido: a: _____ Horno:_____ Operador: _________ Dureza obtenida:_____________ 2. Revenido: a: _____ Horno:_____ Operador: _________ Dureza obtenida:_____________ 3er. Revenido: a: _____ Horno:_____ Operador: _________ Dureza obtenida:_____________ Observaciones:_________________________________ ______________________________________________ Dureza resultante: _______ Aprobada: ______ Aceptada:______
Austenizado:________ Horno: ________ Operador:______ Entra:________ Sale: ________ Tiempo: ___ Templar en: Aceite:___ Agua: ____ Aire: ______ Martempering:_____ Temp:______ Tiempo:___
Esquema de la Pieza:
39

Recomendaciones Generales para el proceso de Temple y Revenido.
PROCEDIMIENTO DE TEMPLE Y REVENIDO.
Los detalles del proceso, dependern de varios factores: a) Espesor de la pieza. b) Geometra de la pieza. c) Medio de enfriamiento en el temple. d) Calibracin de los instrumentos y equipos. e) Velocidad de calentamiento del horno. f) Relacin de carga del horno vs dimensiones del horno. g) Maquinado previo. h) Tipo de acero a templar. Enfriamiento: Tiempo de permanencia: Precalentamiento:
PARAMETROS GUIA.
Relevado de Esfuerzos:
1/ 2 hr por cada 25 mm de espesor (enfriamiento lento)
1 min por mm de espesor (B.A.) 2 min por mm de espesor (A.A.)
Tiempo de Calentamiento: 1 min por mm de espesor. 10 min + 5 min por cada 25 mm de espesor (B.A.) 20 min + 5 min por cada 25 mm de espesor (A.A.) Agua, aceite, aire (segn corresponda al tipo de acero).
A. PREPARACIN DE LA PIEZA.
B. PREPARACION DEL EQUIPO.
C. APLICACIN DE PRECALENTAMIENTO.
Libre de humedad. Amarres. Geometra de la pieza. Identificacin. Acomodo. Proteccin contra oxidacin
y descarburizacin.
Calibracin. Operacin. Equipo de seguridad.
Distorsin de
la pieza.
Maquinado previo. Diseo complicado.
Servicios que ofrecemos:

Atencin Profesional de un personal capacitado comprometido con espritu de superacin y servicio Ofrecimiento de soluciones, no slo productos. Buscar constantemente alternativas de materiales tendientes a mejorar la productividad. Trabajar intensamente en el producto extendido:
Garantia de productos y servicios. Certificacin de proveedores. Rastreabilidad de materiales. Identificacin de producto. Servicio de tratamiento trmico. Confianza en las entregas. Servicio tcnico en seleccin
C
y aplicacin de materiales.
Plan de aseguramiento de calidad.


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TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS.

LAGOS DE MORENO, JAL. A 27 DE ABRIL DE 2000.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

POR EL PROCESO DE FUNDICIN. POR EL PROCESO DE DEFORMACIN. POR TRATAMIENTO TRMICO.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

Propiedades y Caractersticas modificadas por el Tratamiento Trmico:

TENACIDAD EN EL NUCLEO RESISTENCIA A LA CORROSION

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Diagrama Hierro - Carbono.

Austenita + Liquido Austenita

0.0 1.0 2.0 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

... ... .. .. . . .. ... . . . . . . . .

Ac1 734 c Comienza la transformacin.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

Cubico centrado en el cuerpo.

Cubico centrado en las caras (alrededor de 700C).

Solucin slida de carbono en hierro.

Cubico centrado en el Cuerpo (como templado) a temperatura ambiente.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

3. REVENIDO 4. TRATAMIENTO TERMOQUIMICOS:

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Tratamiento Trmico de los Aceros.

Tiempo (hr) Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

REVENIDO Y ALIVIO DE TENSIONES

Tratamiento Trmico de los Aceros.

Transformacin a AUSTENITA. El acero se CONTRAE.

El acero se CONTRAE mientras se enfra.

El acero se EXPANDE mientras es calentado. Transformacin a Martensita. El acero se EXPANDE.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

Transformacin de Austenita a Martensita.

Tratamiento Trmico de los Aceros. PRINCIPALES FACTORES DE FALLA EN LOS ACEROS:

2. FACTORES MECANICOS O DE OPERACION:

MALA SELECCION POBRE SELECCION SOBRE- CARGAS. FALTA DE MANTENIMIENTO. LUBRICACION.

TEMPERATURA DE AUSTENIZACION. DESCARBURIZACION. 3. TRATAMIENTO TERMICO:

POR PROCESO POR MATERIAL DE ORIGEN

FALTA BAJO REVENIDO RETARDO

Tratamiento Trmico de los Aceros.

DISTORSION Tensiones de Maquinado Tensiones Trmicas Tensiones de Transformacin

Fallas en Herramentales por T.T.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

0.072" 0.094" 0.120" 0.145" 0.170" 0.200" 0.200"

ESTIRADO Plg 0.016" 0.031" 0.048" 0.063" 0.088"

Tratamiento Trmico de los Aceros.

Pulg. 0.025 0.025

Pulg. 0.025 0.036 0.045 0.045

Pulg. 0.030 0.044 0.045 0.052 0.065 0.065

Pulg. 0.035 0.056 0.050 0.064 0.065 0.075 0.085 0.085

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Dureza alta, puede agrietarse, deformacin, frgil. No alcanza dureza.

En la superficie grano grueso.

Si las dimensiones de la pieza lo permiten, rectificar.

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Tratamiento Trmico de los Aceros.

Tratamiento Trmico de los Aceros.

Plan de aseguramiento de calidad.