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Caractersticas y propiedades de los morteros

Morteros Los morteros son fundamentalmente para unir los bloques cermicos o de cemento y dar forma integral. En un principio los morteros usados eran en base a cal y arena, tardaban mucho tiempo en fraguar y alcanzar su resistencia. Por este motivo se necesitaba hacer juntas muy delgadas y muchas veces los bloques de piedra o ladrillo quedaban simplemente quedaban apoyados uno sobre otros, sin ninguna adherencia entre ellos. El desarrollo de morteros que fraguan y alcanzan su resistencia en menor tiempo posibilito asentar ms rpido y con mayor seguridad las piezas de los muros. Primero se obtuvo morteros mas fuertes mezclando cal y pequeas cantidades de cemento: ms adelante se fue invirtiendo la combinacin hasta llegar al uso actual en que se mezcla cemento con una pequea cantidad de aditivos, ms ridos y agua. COMPONENTES DE UN MORTERO El mortero debe tener una resistencia semejante a los ladrillos cermicos o a los bloques de hormign que unir para ello se fabrica usando: a) Cemento para confeccionar un mortero se puede utilizar cualquiera de los tipos de cemento que exista en el mercado nacional.de preferencia conviene usar los de tipo corriente, por sus condiciones de fraguado ms lento que permiten ms tiempo de uso de la pasta sin que pierda su trabajabilidad. b) ridos los morteros estn compuestos normalmente por un solo rido fino o arena, de tamao mximo no superior a 5 mm, en el caso de ser morteros de junta, y por arena mas gravilla de tamao no superior a 12.5 mm, en caso de morteros de relleno. Deben cumplir con los requisitos establecidos: Condicin de estabilidad qumica: el rido no debe hacer aporte de productos nocivos que puedan afectar la durabilidad y resistencia del mortero. Por este motivo el contenido de impurezas orgnicas debe ser menor a las correspondientes al color amarillo claro. Condicin de estabilidad fsica: la prdida en peso por desintegracin mediante sulfato de sodio (magnesio) debe ser un mximo de 10%. c) Agua el agua desempea dos roles como componentes del mortero: Participa en el proceso de hidratacin del cemento. Dar la trabajabilidad necesaria al mortero, otorgndole las condiciones de fluidez necesarias para un buen funcionamiento.

El agua debe cumplir con las caractersticas especificadas: Se permite usar agua potable sin verificar su calidad. No se puede usar agua con contenido de azucares (en forma de sacarosa o glucosa), por que se producen reacciones qumicas entre los azucares y el cemento que daan al mortero. El agua de mar se puede usar para morteros de resistencia inferior a 150kg/cm, siempre que no contengan algas, en ningn caso se puede aceptar su uso si el mortero lleva refuerzos de fierro, pues las sales del agua producen reacciones qumicas que daan al fierro (lo oxidan). Las aguas de origen desconocido deben someterse a anlisis qumicos antes de ser usados. d) Aditivos y adiciones se consideran como aditivos aquellos productos que agregados en pequea proporcin modifican algunas caractersticas del mortero, tal como la impermeabilizacin necesaria. Las adiciones son productos (slidos generalmente) que utilizados en proporciones similares a las de los componentes normales del mortero estn desinados a modificar algunas de sus propiedades. Principalmente su cohesin, retentividad y color. Solo se acepta el uso de cales areas hidratadas e hidrulicas hidratadas que cumplan con los requisitos de composicin qumica y propiedades fsicas. PROPIEDADES DE UN MORTERO La pasta de cemento es el componente activo y transmite sus caractersticas al mortero. Inicialmente en estado fresco es plstico y es deseable que, en este estado, presente las caractersticas de: Trabajabilidad debe ser tal que el mortero se extienda con facilidad, sin segregarse ni caer una
vez colocando, y que cubra las superficies en que se aplica sin escurrir excesivamente (sobre todo al ser presionado). Lo anterior implica la necesidad de una consistencia y fluidez apropiadas, las que se pueden obtener mediante una cantidad conveniente de agua y una granulometra apropiada de los materiales slidos (arena, cemento y eventualmente, aditivos). b) Retentividad: el mortero debe poseer una buena Retentividad del agua de amasado, para evitar que una excesiva exudacin de ella pueda no ser absorbida por las unidades de albailera producindose posiblemente una separacin debido a la sedimentacin del mortero y con ello una junta dbil. Adems de una organizacin del mortero por excesiva prdida de agua, Por este motivo se acepta que la Retentividad debe ser un 70%. Por otra parte, en estado endurecido, el mortero debe asegurar condiciones de:

a) Adherencia: destinada a producir la ligazn mecnica entre los bloques componentes de la albailera. Est relacionada con la resistencia mecnica del mortero, el cual debe cumplir con las condiciones mnimas de resistencia que se indican ms adelante. b) Resistencia: es necesario tanto desde el punto de vista de la adherencia como para asegurar que la albailera tenga la resistencia prevista para soportar las cargas que sobre ella acten. Las normas chiles no estableces hasta la fecha resistencias que deba presentar el mortero, pero: * Para albailera simple: de albailera a usar. * Para albailera armada: debe ser mayor o igual al 90% de la correspondiente a las unidades

debe ser mayor o igual a 100 kg/

Algunas caractersticas del mortero condicionan de manera importante su resistencia a la compresin, las de mayor importancia son: tipo de cemento, razn agua-cemento y edad del mortero.

MORTEROS Definicin Se define como mortero a un producto plstico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construccin para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (ridos finos: morteros; ridos gruesos: hormign). Tipos de morteros Segn el aglomerante:
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Morteros de yeso Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades) Morteros de cemento Morteros de cemento-cola Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
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Yeso y cal Cal y cemento

Componentes de los morteros

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Aglomerantes, todos utilizados tendrn marcado el CE y cumplirn las prescripciones de su pliego correspondiente. ridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamao comprendido entre 0,02-5 mm. Origen de los ridos, se clasifican en: ridos de ro, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas. ridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilizacin, estos ridos suelen presentar granos angulosos. Tambin se puede utilizar los ridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

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Granulometra Par comprobar si una arena es vlida para fabricar morteros debemos conocer la distribucin en los que se encuentran los diferentes tamaos que forman el rido, se hace mediante el ensayo granulomtrico (este ensayo tambin se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del rido a travs de una serie normalizada de tamices y representar en un grfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unin de los valores obtenidos nos dar una curva granumtrica que nos permite conocer la granulometra del rido y comprobar si esta en los lmites aceptables. La norma bsica de edificacin NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecucin de fbricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominndose por cada uno de los tamices en %: TAMICES 5.00 2.50 1.25 0.63 0.32 0.16 DESIGNACION A B C D E F c-d"50 d-e"50 c-e"70 CONDICIONES 100 60"b"100 30"c"100 15"d"70 5"e"50 0"f"30

Precaucin a tener en cuenta ante el contenido de rido fino: la presencia de arenas finas es negativa para el mortero u hormign ya que nos obliga a aadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un rido tiene cantidad de fino: si el rido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fraccin resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el rido. Se define como masa granular a la divisin entre la suma de lo acumulado en % entre 100, el nmero tiene que estar comprendido entre 1.5-3.9. " A (%) Mg = 100 Condiciones en agua Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general cualquier agua potable es vlida, excepto las aguas de manantiales de alta montaa por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratacin del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una prdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero ser poco compacto y muy poroso adems de perder la resistencia del mortero. Aditivos En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las caractersticas de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes. Fabricacin de los morteros La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecnica.
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Amasado manual: Se amontona de forma cnica la cantidad de arena a amasar. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cnica inicial. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua. Se contina homogenizando la mezcla y se termina de aadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.
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Se vierte entre 1/3 o del agua necesaria. Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad Se aade el rido (arena) y el resto de agua. Se dar la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos. Propiedades de los morteros
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La resistencia, cuando se emplea un mortero para aadir elementos en fbricas resistentes, el mortero acta como un elemento resistente ms, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).

Segn su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M-80; M-160), el nmero indica que kilogramos son resistentes en un centmetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa en newton por milmetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 ser 16N/mm2.
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La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena acta como esqueleto que evita en parte los cambios volumtricos.

Es el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atraccin necesaria para fisuras, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporacin se recomienda recubrir la fbrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente.
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Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes:

Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las prximas 48 horas. Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias as como el riesgo de la helacidad. Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales ms frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones dbilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enrgico.

El MORTERO. El MORTERO, es toda materia plstica que esta compuesto por la mezcla de conglomerante inorgnicos como son: AGUA, AGLUTINANTE, Y ARENA, los cuales se utilizan para obra de albailera como material de agarre, Aplanados y Repellados, revestimiento de pared, bloques para formar muros, Hechura de Registros, Emboquillados y Resanes, Entortados y Chaflanes en azoteas.

Ahora bien, estos pueden contener aglutinantes como: Cemento Cal Cemento de Albailera o Mortero Estos se pueden instalar aislada o combinadamente dependiendo del destino que tengan o el lugar de aplicacin. Estos materiales deben de tener caractersticas como; arena gris de mina limpia, aglutinante y agua potable libre de sustancias orgnicas. Los morteros se pueden clasificar segn el tipo de conglomerante en:


  

Morteros de cal: est fabricado con cal, arena y agua. Esta cal puede ser tanto area como hidrulica. Los morteros de cal se caracterizan por: 1. Por su plasticidad, 2. Por su color, y 3. Por su trabajabilidad en la aplicacin. Morteros de cemento de aluminato de calcio Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena yagua. Ahora bien Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios. Morteros bastardo de cemento de base Prtland y cal area. Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal, presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fbricas de ladrillo cara vista. Tambin se puede clasificar en Morteros de cemento Prtland ya que utiliza cemento como conglomerante. Ahora bien existen morteros especiales como son: Morteros de cemento-cola. Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base, estos Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rpidamente. Morteros ligeros. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.
Morteros sin finos. Se utilizan principal- mente para la fabricacin de piezas de mortero aligerado y para pavimentos filtrantes. Morteros ignfugos. Se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Por otra parte; los morteros que tienen poca cantidad de cemento son los llamados morteros pobres o speros, esos morteros son muy difciles de trabajar. Ahora bien los morteros que son capaces de soportar temperaturas elevadas sin corroerse o debilitarse por el entorno son llamados Morteros refractarios, ejemplo de este tipo de cementos se distingue las cermicas. Los refractarios tpicos estn mezclados por diferentes partculas gruesas de xido unidas con un material refractario ms fino

 

http://www.arqhys.com/construccion/morteros-construccion.html

El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los bloques de construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes. El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de barro y arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla era abundante, por lo que las construcciones del lugar se hacan con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la construccin de los templos zigurates en el ao 2900 a.C. En las primeras pirmides de Egipto, se us un mortero de barro y arcilla para unir los bloques. En las siguientes pirmides usaron morteros de limo o aljez, una mezcla de yeso y arena. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos, que usaban una mezcla de limo con ceniza volcnica llamada puzolana. Luego fue conocido como mortero hidrulico, que permita el endurecimiento bajo el agua. Ms adelante, los romanos mejoraron el uso del mortero puzolnico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de xido de aluminio y xido de silicio. El mortero hidrulico se dej de usar inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad Media, las catedrales de construan con mortero de limo, y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua. Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rpidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es ms flexible y fcil de aplicar, pero no es tan resistente ni impermeable. Tambin se usa el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Para lograr ms resistencia, se aplica ms cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa ms cal. Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland, que es una mezcla de cemento Portland con arena y agua. Fue inventado en 1974 y se volvi muy popular despus de la Primera Guerra Mundial, superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. La razn fue su capacidad de secar fuerte y rpidamente. Es importante saber, que no se puede usar para reparar construcciones con mortero de limo, ya que ste ltimo necesita mayor flexibilidad y suavidad. El mortero de cemento Portland es la base del concreto, que se hace con ste mortero en particular ms otros agregados. Por ltimo, el mortero de limo tambin es muy usado. Su velocidad de fijacin no es tan buena, pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. De esa manera, se forma un limo hidrulico que se fija en contacto con el agua. Ese limo se almacena como polvo seco. El mortero de limo se considera respirable, que significa que permite a la humedad moverse libremente en l y se evapore hacia la superficie, manteniendo las paredes secas. Si se reparara una estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento, la humedad ya no se evaporara y se concentrara detrs del cemento.

En construccin se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plstica o fluida que despus fragua y endurece a consecuencia de unos procesos qumicos que en ella se producen. El mortero se adhiere a las superficies ms o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresin. Los morteros se denominan segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. http://www.construaprende.com/t/08/T8pag03.php Componentes de los Morteros Las caractersticas de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes. Los morteros bsicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua. A stos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc. La cal y el cemento pueden usarse mezclados. Cal La cal que se utiliza en la actualidad para la confeccin de morteros, es la cal area, apagada y en forma de pasta o polvo. Las propiedades de la cal permiten que se utilice:


Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es comn adems la adicin de plastificantes especficos. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos exteriores, sometidos a cambios bruscos climticos.

Tal es el caso de una orientacin sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros.


Por razones estticas, si se desea lograr una pared con tonos ms claros, pues la cal aclara el mortero.

Arena La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien , mezclada.

La forma de sus granos debe ser polidrica o redondeados, se descartan los de formas aplanadas o de lajas. Agua Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o la aceptada a travs de la prctica en la zona. En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fbrica ya preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg)

http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Morteros

Definicin


m Material aglomerante formado por la mezcla de un Conglomerante(como la cal, el cemento o el yeso), arena y agua.

Descripcin Ampliada Los Morteros son mezclas plsticas obtenidas con un Conglomerante, arenay agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos y tambin para revestirlos conenlucidos o revoques. Tipos de Mortero segn el Conglomerante Los Morteros se denominan segn el Conglomerante que lo compone:
      

Mortero de Yeso Mortero de Cal Mortero de Cal Grasa Mortero Graso Mortero de Cemento Mortero Magro o Pobre Mortero Bastardo o Mixto

Tipos de Mortero segn su Funcin



Mortero Aislante

Mortero de Yeso


Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rpidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de divisin interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua El Mortero de Cal El Mortero de Cal est compuesto por Cal (Hidrulica o Area), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fcil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento. Mortero de Cal Grasa Se denomina Mortero de Cal Grasa, al Mortero fino formado por una seleccin de cargas de arenas de mrmol que le confieren calidad y facilidad de aplicacin. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. Tambin puede dejarse como acabado en blanco o de color, de aspecto ms rstico. Mortero Graso Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%, respecto de la mezcla seca. Es un Mortero muy plstico, cuyos granos de Arena no se tocan entre s. Lleva un exceso de conglomerante; puede perder resistencia y presentar fisuras de retraccin. Mortero de Cemento El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad. Mortero Magro Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Es un Mortero poco plstico al cual se ha aadido una proporcin mayor de Arena. Es menos resistente que el Mortero Graso. Mortero Bastardo o Mixto Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone

ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor ser ms flexible.

Componentes del Mortero. Caractersticas

Mortero al que se le agregan aditivos en la mezcla para mejorar las caractersticas trmicas del mismo. El uso de este tipo de mortero mejora el aislamiento trmico porque el calor busca, para transmitir, el material que ofrece menor resistencia trmica. Conglomerantes Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su masa, que origina nuevos compuestos. Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos artificiales de naturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de materias primas naturales y, en su caso, de subproductos industriales. Se distinguen dos tipos:

Cales Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas. Sus especificaciones estn contempladas en la Norma UNE-EN 459-1. Cal Area: Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con el aire. Esta cal, amasada con agua y expuesta a la accin del aire, primero fragua por cristalizacin del hidrxido clcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por accin del CO2 atmosfrico. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la accin del agua. Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. El proceso es ms rpido que en el caso de la cal area y da lugar a productos hidratados, mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua. En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.

Cementos

Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar. En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Las caractersticas de los cementos vienen reguladas por la instruccin de Recepcin de Cementos RC-97 (en proyecto RC-03). Se distinguen cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se realiza en funcin de la aplicacin del mortero, si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados in situ. Existen cementos especiales para albailera cuyas caractersticas y proporciones se definen en la Norma UNE-EN 413-1. A partir de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del cemento portland, que adems lo caracteriza: a) Cuando se mezcla un conglomerante hidrulico con una cantidad conveniente de agua, para obtener una consistencia normal, se forma inmediatamente una masa de carcter plstico, que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su temperatura. Durante unos 15 minutos, es posible conseguir una mayor fluidez mediante amasado mecnico. Presenta pues, un carcter tixotrpico. b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados), la masa tiende a volverse rgida, dando lugar al Principio de Fraguado. Al tiempo que transcurre entre el contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina tiempo de fraguado inicial. Cuando se inicia el fraguado, el mortero debe estar colocado en obra, toda operacin de reamasado, vertido, etc. es perjudicial para el correcto desarrollo de las propiedades del mortero. c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecnica de la masa aumenta, debido a la formacin de fases cristalinas insolubles, deshidratando parcialmente la masa, hasta llegar a ser completamente indeformable. Este instante se conoce como Fin de Fraguado. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado es el perodo de fraguado, que puede durar entre 45 minutos y 10 horas, segn los casos. A partir del final del fraguado, se produce el Perodo de Endurecimiento (4 horas en adelante), fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecnicas de la masa, debido a consolidacin final mediante formacin de fases cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporacin del agua sobrante. A los 28 das, en condiciones normalizadas, se obtiene una resistencia a compresin que define el tipo de mortero. En la

resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de aplicacin, en especial el curado.

Procesos de fraguado y endurecimiento del mortero

Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero dependen de su aplicacin. En cualquier caso las mejores prestaciones, rendimientos y fiabilidad son ms fcilmente alcanzables en los morteros realizados en fbrica por su mayor control de calidad.

ridos Los ridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgnicos de tamao variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por s solos no deben actuar qumicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo, s influyen de forma determinante en las propiedades fsicas del mortero, al unirse a un conglomerante. En general, no son aceptables ridos que contengan sulfuros oxidables, silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables.

Tipos de ridos Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse en:


ridos naturales. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos slo por procedimientos mecnicos. Estn constituidos por dos grandes grupos: ridos granulares. Se obtienen bsicamente de graveras que explotan depsitos granulares. Estos ridos se usan despus de haber sufrido un lavado y clasificacin. Tienen forma redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y se les denomina ridos rodados. Son principalmente ridos de naturaleza silcea. ridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituracin, molienda y clasificacin. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente ridos de naturaleza caliza, aunque tambin pueden ser de naturaleza silcea. ridos artificiales. Estn constituidos por subproductos o residuos de procesos industriales, resultantes de un proceso que comprende una modificacin trmica u otras. Son las escorias siderrgicas, cenizas volantes de la combustin del carbn, flleres, etc. ridos reciclados. Resultan de un tratamiento del material inorgnico que se ha utilizado previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo de edificaciones, estructuras de firmes, etc.

Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero, desempean un papel tcnico muy importante en las caractersticas de este material, porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero. Por ello, podramos decir que la arena es la esencia del mortero. De ah la importancia de conocer algunas de sus caractersticas tanto fisicas como quimicas.

Propiedades fsicas de los ridos Tamao del rido: Los ridos se dividen en arenas (rido fino) y gravas (rido grueso). La diferencia entre unos y otros est nicamente en su tamao. Se denomina arena al material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. Grava es el material granular que queda retenido en dicho tamiz. Tamao (d/D): Las arenas reciben una denominacin nominal (d/D) en trminos del menor (d) y del mayor (D) tamao de los tamices, dentro de los cuales se encuentra la mayor parte del rido (por ejemplo: 0/2, 0/4, etc.).

Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0,063/2). Se denomina fino o filler de rido, al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz 0,063 es mayor del 70%,

Tamizadora para granulometra de ridos

Granulometra de una arena: La composicin de los distintos tamaos de las partculas que integran un rido se denomina granulometra. Esta relacin viene dada por la norma UNE-EN 933-2 que recoge una serie de tamices constituido por los siguientes pasos de malla: 0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 mm Los ridos estipulados para morteros segn la designacin d/D explicada son: 0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8 Esta designacin admite alguna cantidad de partculas retenidas en el tamao mayor (lmite superior) o que atraviesan el tamiz menor (lmite inferior). Los ridos marcan un lmite inferior y un lmite superior referido al porcentaje en peso que pasa por los tamices El fin ltimo de la granulometra es conocer la curva granulomtrica de la arena as como su mdulo granulomtrico.

Curva granulomtrica. Una vez realizado el tamizado de la muestra, los resultados obtenidos se representan en un grfico donde en el eje vertical se colocan los porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos. Con la representacin grfica de una arena se puede identificar rpidamente si sta tiene exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos. Mdulo granulomtrico. Consiste en la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNEdividida por 100. El modulo granulomtrico recibe el nombre tambin de mdulo de finura. Este mdulo nos da idea del tamao medio del rido empleado en un mortero. Pueden existir infinidad de ridos con el mismo mdulo granulomtrico, que tengan granulometras totalmente diferentes. No obstante, resulta adecuado conocer su valor debido a que todas las mezclas de ridos que poseen el mismo mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. Esto es as siempre que empleen idntica cantidad de cemento y de los restantes componentes del mortero, ya que, variaciones en el mdulo de los ridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia. Finos. Se entiende por finos la fraccin granulomtrica de una arena que pasa por el tamiz 0,063 mm. La cantidad mxima de finos tambin est regulada segn prEN 933-1. Pese a que los finos incorporan plasticidad al mortero, es conveniente controlar su contenido en el mismo, ya que un exceso de stos puede provocar un aumento de la relacin agua/cemento, con la consiguiente disminucin de la resistencia mecnica de dicho mortero. Por otra parte, el exceso de finos puede favorecer a la aparicin de fisuras por retracciones en el mortero. Humedad. Debe controlarse el grado de humedad de los ridos que van a emplearse en la fabricacin del mortero, dado que el contenido de humedad existente en estos componentes puede alterar la relacin agua/cemento prevista.

La granulometra idnea de un mortero depende de las exigencias que vayamos a requerir y de su aplicacin especfica. Obtenerla requiere, como hemos visto, precisin y control al suministrador lo que no siempre es fcil de aplicar en obra. Los morteros secos, por su control en la recepcin de componentes, vigilan el cumplimiento de las granulometras exigidas y optimizan las composiciones granulomtricas en funcin de los requisitos demandados en un proyecto, asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de los resultados.

Existen un conjunto de propiedades qumicas de los ridos que deben ser controladas en la fabricacin del mortero. El contenido en cloruros, sulfatos o posibles reacciones lcali-rido pueden degradar la calidad final del material. La designacin de los ridos adecuados para la fabricacin de morteros viene dada por la Norma UNE-EN 13139. Aditivos Son sustancias o materiales aadidos, antes o durante la mezcla del mortero, en pequeas cantidades con relacin a la masa del cemento (su proporcin no supera el 5% en masa del contenido de cemento). Su funcin es aportar a las propiedades del mortero, tanto en estado fresco como endurecido, determinadas modificaciones bien definidas y con carcter permanente. Estos componentes pueden producir una nica modificacin en las caractersticas del mortero (Funcin principal); o bien, adems, modificaciones adicionales (Funcin secundaria). Los aditivos ms comunes se clasifican segn las propiedades que confieren al mortero, conforme a su funcin principal, en los siguientes grupos principales:

Aireante: modificadores del contenido en aire Este efecto consiste en la introduccin dentro de la masa de mortero de pequeas burbujas de aire de dimetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado. Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:


Debido a su forma esfrica y flexible actan como lubricante del mortero en estado fresco, mejorando la docilidad. Interrumpen la red capilar de la masa del mortero, impidiendo la penetracin de agua y productos de la hidratacin del cemento, protegiendo la masa del efecto de las heladas. Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero fresco, lo cual, unido a lo anterior, tiende a evitar la segregacin y exudacin del mortero en estado fresco.

Esquema de actuacin de los aditivos aireantes

El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su exceso deriva en una sensible perdida de lasresistencias finales del mortero.

Plastificante: modificadores de la reologa en estado fresco Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Se consigue mediante la dispersin temporal de las partculas de cemento, que origina:


Reduccin de la relacin agua/cemento en beneficio de la resistencia mecnica y la durabilidad. Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante un mayor perodo de tiempo. Por el contrario, un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivo tiempo de fraguado.

Accin de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsin entre partculas Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores del fraguado) Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento, de modo que aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado plstico al estado slido, sin influir notablemente en la evolucin de las resistencias mecnicas en las edades finales. As, prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero. Como en los casos anteriores, debe medirse cuidadosamente las proporciones de los retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final de la mezcla.

Hidrofugantes Estn compuestos principalmente por cidos grasos saturados o insaturados. El principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorcin de agua por los capilares del mortero endurecido. Esto no supone que el mortero sea impermeable(para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales), sino que su capacidad de absorcin frente al agua a baja presin (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo.

Esquema de funcionamiento del aditivo hidrofugante

Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero

Retenedores de agua Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retencin de agua e impiden, as, que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. Se fundamentan en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:


Reducen la absorcin de agua y su tendencia a la evaporacin.

Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate convenientemente y desarrolle, de modo conveniente, todas sus propiedades. Modulan la viscosidad de la masa de mortero. Atenan la tendencia a la exudacin en los casos de granulometras incorrectas o carencia de finos. Resinas Las resinas se definen como ligantes orgnicos polimricos que aportan, principalmente al mortero, adherencia qumica. Se emplean fundamentalmente para la fabricacin de morteros cola, impermeables, de reparacin, etc. Las resinas mejoran las propiedades durante la aplicacin del mortero, en el fraguado y a lo largo de su vida til. Entre otros efectos, son destacables:

 

  

Aumento de la capacidad adherente. Aumento de la elasticidad. Mejora de la impermeabilidad.

Para que la funcin de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para evitar efectos no deseados, es imprescindible asegurar cuantitativa y cualitativamente una adecuada mezcla de todos los componentes. Debido al proceso industrial propio de la fabricacin del mortero seco, este producto garantiza al mximo la correcta dosificacin de aditivos, as como su dispersin y homogeneizacin en la masa del mortero debido a su amasado en seco. Adiciones Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos tales como: pigmentos, filleres minerales, puzolnicos, cenizas volantes, escorias, de slice, etc. Los colorantes son pigmentos, que aadidos a la mezcla del mortero en el momento de su fabricacin, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la gris o blanca que normalmente presenta, de acuerdo con unos requerimientos estticos. Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo, variaciones trmicas y radiacin solar.

El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido. Generalmente, en este ltimo, los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas.

Control de los pigmentos para mortero

Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas volantes, Su empleo, ya sea al incorporar las cenizas en suspensin directamente en el seno de la mezcla, modifica alguna de las caractersticas ms importantes de los morteros. Se registra una mejora entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad, la resistencia, laretraccin de fraguado, el calor de hidratacin, la impermeabilidad, la durabilidad y la reaccin lcali-rido. Agua El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser de naturaleza inocua. No contendr ningn agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. O bien, en el caso de morteros armados, se cuidar especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosin de los aceros. En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia prctica se haya contrastado favorablemente. En otros casos es necesario proceder a su anlisis. http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Morteros http://www.iesmiralbueno.com/Datos/obracivil/documentosobracivil/Solados_Y_Alicatados/02.C ementos%20y%20morteros.pdf http://www.biblioteca.org.ar/libros/211379.pdf

CONCLUSIONES Hasta el momento el procesamiento de los morteros ha permitido obtener buenas resistencias a la compresin sin agregar fibras funcionalizadas, alcanzando resistencias correspondientes a concretos de alto desempeo utilizando microfibras de vidrio. Por lo mismo se deja como trabajo a seguir para realizar la sntesis de los morteros pero ahora con fibras funcionalizadas. As mismo se han obtenido resultados adecuados con la microfibra de vidrio, debido a la geometra y a la naturaleza del compuesto ya que es fundamentalmente slice (SiO2) y presenta buena compatibilidad con los productos de las reacciones puzolnicas en el concreto (silicatos, carbonatos ,etc. ) Con estos agregados se logra bajar el costo en la fabricacin de concreto ya que reduce la cantidad de cemento y arena con respecto a la que se requiere normalmente, adems de la disminucin de estos desechos en el ambientepromoviendo as la proteccin del mismo. Se ha demostrado que la funcionalizacin qumica con radiacin UV es capaz de modificar la estructura de los refuerzos lo cual se ha comprobado mediante Microscopa y Espectroscopa. http://www.amemi.org/Docs/simposia_materiales/carteles/111_DESARROLLO_Y_CARACTERIZACI %C3%93N_MICROESTRUCTURAL.pdf ORIGEN Y DESARROLLO El origen de los morteros est ntimamente ligado al de los conglomerantes, que forman parte importante de su composicin: Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indgenas. Tambin los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcnicos (cenizas), mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli, de aqu que a este cemento se le llamase cemento de puzolana. Hasta el siglo XVIII slo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas etc.). Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.

En el siglo XIX, Vicat realiz una serie de investigaciones que describan el comportamiento hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad. Vicat encamin la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. Este sistema es de va hmeda y orient el inicio del actual proceso de fabricacin. En 1824, James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn de su color y dureza que recuerdan a las piedras de Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin a alta temperatura de una Caliza Arcillosa. Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricacin que posteriormente desencaden la fabricacin de los actuales cementos Portland, material ntimamente ligado a la produccin de los morteros de hoy. La tecnificacin del material en el siglo XX produce desde las ltimas dcadas un desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales. Finalmente, la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros, provoca en los ltimos aos una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco.

Morteros: definicin y clasificaciones Los morteros se definen como mezclas de uno o ms conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a veces adiciones y/oaditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso. Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificacin. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores: Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales. Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial aparamenta o sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por proyeccin. Prestaciones diseables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composicin y dosificacin precisas. Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albailera comn, si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones especficas de los morteros especiales. Morteros segn su aplicacin

Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepcin de morteros especiales. Podemos establecer una primera clasificacin de acuerdo con su aplicacin constructiva en la que diferenciamos:
     

Morteros para formacin de fbricas. Morteros de revestimiento. Morteros para solados. Morteros cola. Morteros de reparacin. Morteros impermeabilizantes.

Esta clasificacin puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros sealadas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.

Morteros segn el concepto El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morteros a la medida del cliente, tanto en lo relativo a las propiedades que tendr el mortero servido como en la afinada composicin y proporcin de sus componentes. Conforme a esto cabe otra clasificacin definida segn el concepto, bien de prestacin (propiedades a obtener), bien dereceta (composicin y proporciones de la mezcla). diferencia en este sentido:

Morteros diseados Son morteros cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas especficamente por el cliente. Morteros de receta o prescritos Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominan segn las proporciones de sus componentes segn el orden: conglomerante : arena En el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes se suele ordenar: cemento : cal : arena

Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseado. Un mortero en el que prescribimos la proporcin de cemento-arena es un mortero de receta. Lgicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el producto. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporcin de mezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia. Morteros segn su mtodo de fabricacin La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica, se establece otra clasificacin segn su forma de fabricacin. En este sentido distingue tres grandes grupos: Morteros hechos in situ Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra. Morteros industriales semiterminados Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena. Morteros predosificados son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomerante o conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en una fbrica, se suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. Los componentes bsicos de estos morteros se presentan -por regla general- en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y ridos, por otra); de aqu que estos morteros tambin se conozcan como morteros de dos componentes. Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Morteros industriales Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden ser morteros secos o morteros hmedos. Morteros hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.

Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Actualmente los morteros secos industriales han desarrollado una alta tecnologa que permite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Son los morteros con mayor carga tecnolgica, enfocada a lograr la garanta de calidad que requiere su utilizacin. Por su importancia veamos en detalle esta ltima tipologa. Morteros secos Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. El mortero no precisa, por tanto, retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivacin. Mortero seco en silos El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La excelente respuesta del producto, la estructura de servicio aadida y la garanta de un elevado estndar de calidad, no alcanzable desde un proceso de fabricacin en obra o por otros sistemas, son algunos de los factores claves que han catapultado a la primera lnea de consumo a los morteros secos. El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y racional en los consumos. El fabricante aporta uno o ms silos con su logstica de aplicacin y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor, de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles

diseados en la planta de fabricacin. El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna.

Mortero seco. Llenado de camin cisterna

En la obra slo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. Se evitan as tiempos de mano de obra dedicados a:
  

acopio de ingredientes. dosificacin. amasado, etc.

Sistema de mortero seco en silos. Esquema de suministro

Adems, la especializacin industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como:
   

dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volmenes y pesos, etc.). mezcla de componentes inadecuados. ensuciamientos. desperdicio de material.

ahorro de superficie en el tajo.

Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presin. Los primeros son los ms convencionales y dispensan el mortero a pie de mquina. Los silos de presin utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra, sin necesidad de gras, aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Por tamao encontramos silos desde 1,6 toneladas (minisilos) hasta 30.

Esquema de suministro por silo de presin

Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automticamente. El instrumental permite al operario disponer fcilmente la cantidad precisa para el tajo, conservndose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo.

Dispositivo de amasado automtico conectado al silo

El trabajo se reduce a apretar un botn para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el volumen necesario. De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra para la fabricacin del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente.

Salida del mortero amasado

Mortero seco ensacado El otro canal de distribucin de morteros secos es va ensacado. Podemos encontrar desde los morteros ms convencionales para albailera, normalmente clasificados en funcin de su resistencia y color (blanco, gris, pigmentados), hasta morteros especiales para aplicaciones.

Se diversifican aqu, desde morteros para proyectar como revestimientos, morteros cola, morteros de restauracin, morteros de impermeabilizacin, morteros de reparacin estructural (tixotrpicos), morteros autonivelantes, morteros monocapa, etc. La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigacin y experiencia del sector, permitiendo encontrar siempre la solucin ms idnea para el proyectista. Adems, como morteros preparados en factoras gozan de la garanta y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial. Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificacin o seleccin de componentes en obra. Basta con su amasado manual o mecnico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrado. http://books.google.com.mx/books?id=DTCfThIgAHYC&pg=PA7&lpg=PA7&dq=introduccion+mort eros&source=bl&ots=VSv7kPD-tu&sig=5FvdFNJceEDPCaWGmf3zZCVQ6FA&hl=es&ei=YGF-ToSz

Material o Producto Mortero portland

Clave y Fecha NMX-C-021ONNCCEvigente Morteros NMX-C-364predosificados sin ONNCCEcontraccin vigente

Nombre

Objetivo

Pigmentos

Industria de la construccin- Establece las especificaciones que debe cumplir e Cemento- Mortero portland. mortero portland para trabajos de albaileria y sus mtodos de prueba. Aditivos para concretoEstablece las especificaciones que deben cumplir Morteros predosificados sin morteros hidrulicos predosificados sin contraccin contraccinsolo requieren de la adicin de agua para ser usad Especificaciones zonas de anclaje, bases de maquinarias, columnas aplicaciones similares. NMX-C-313- Industria de la construccin- Establece las especificaciones que deben cumplir ONNCCECemento Portland- Morteros pigmentos organicos e inorganicos, usados para co vigente y concretos- Pigmentos. morteros y concretos de cemento portland, portlan puzolnico y portland de escoria de alto horno.

MORTEROS PARA LADRILLOS

Definicin El mortero es una mezcla de uno o ms conglomerantes inorgnicos (cemento y/o cal), arena, agua y a veces aditivos, usado en albailera para recibir los ladrillos. Dosificacin Las dosificaciones se expresan indicando el numero de partes, en volumen, de cada uno de sus componentes,

comenzando por el cemento, a continuacin la cal, y luego la arena. Atendiendo a la dosificacin, composici resistencia caracterstica, los morteros se pueden clasificar, segn la norma de morteros de albailera UNE 83 94, en:

Caractersticas en estado fresco Plasticidad Es la caracterstica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. Depende de la consistencia de la de la granulometra de la arena utilizada, de la cantidad de finos y del empleo de aditivos. Para mejorarla se ut cal, ya que aumenta el nmero de finos, sin perjudicar significativamente su resistencia. Otra forma de mejora aadir plastificantes o aireantes. Retencin de agua Se tendr en cuenta la retencin de agua de un mortero para que la mezcla no pierda rpidamente el agua de am al contacto con el ladrillo, alterando su correcto proceso de fraguado. La utilizacin de cal y/o aditivos mejorarn esta propiedad, necesaria segn el grado de succin del ladrillo uti y de las condiciones metereolgicas existentes.

Contenido de aire El aire ocluido en un mortero, se produce por efectos mecnicos o por medio de un aditivo aireante. A medida aumenta el contenido en aire, aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo; por contra disminuye la resistencia, la adherencia y la impermeabilidad. Caractersticas en estado endurecido Resistencia La resistencia a compresin del mortero para las fbricas de cara vista no resistentes, no debe superar los 75 daN/cm2. En muros de carga es conveniente que exista una correlacin entre las resistencias del ladrillo y mor no debiendo superar nunca la del mortero a la del ladrillo.

Adherencia La adherencia mortero-ladrillo depende de las caractersticas del mortero, y del ladrillo, as como de la correct

puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es necesario, perfecto llenado de juntas, etc.). Una buena adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayor impermeabilidad. Componentes Cementos Deben cumplir las condiciones que se indican en el Pliego de Recepcin RC-97. No es recomendable emplear cementos con resistencias caractersticas superiores a 350 daN/cm2, ya que para iguales resistencias del morte reduce la plasticidad de la mezcla. Es importante comprobar con antelacin la influencia del mortero en la apa de eflorescencias (ver Puesta en Obra de la Ejecucin de Fachadas con Ladrillo Cara Vista - Muretes de refer o de muestra), siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto contenido en sulfatos solubles. Est prohibido el uso de cementos aluminosos. Se recomienda el uso de cementos blancos para la fabricacin de morteros blancos y coloreados. Cales La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color. Es aconsejable su uso cuan relacin en volumen cemento-arena es inferior a 1:4. Se pueden utilizar tanto cales areas apagadas CA.1 y CA como hidrulicas CH-2 y CH-5. Arenas Se pueden emplear arenas de ro, machaqueo o mezcla de ambas. La arena debe carecer de materias orgnicas alteren las propiedades del mortero. La granulometra de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas en la tabla:

Con anterioridad a la ejecucin de la fbrica deben realizarse una serie de muretes de prueba para conocer cua interaccin mortero+aditivo con el ladrillo, ya que se pueden producir reacciones entre ambos causando la apa de eflorescencias, manchas o cambios de color. Aguas Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables po prctica. No se emplearn aguas marinas, ya que producirn eflorescencias en las fbricas. Aditivos Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero, modifican en estado fresco y/o endurecido a de sus caractersticas. No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecucin de la obra ni a la durab Se clasifican segn su accin principal (UNE 83.200.84) en plastificantes, inclusores de aire, colorantes, hidrfugos, etc. En el caso de los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado, debern cu las normas UNE 83.823.90 y 83.284.90. Recomendaciones especiales Morteros para ladrillos de baja succin Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succin inferiores a los ladrillos normales, el mortero emp para su colocacin debe reunir unas caractersticas especiales, ya que la pieza cermica apenas altera el conten agua del mortero. Como consecuencia, el mortero ha de contar nicamente con la cantidad de agua necesaria p correcta hidratacin. En el caso de existir exceso de agua en la mezcla, sta no ser absorbida por el ladrillo, produciendo retrasos e fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma. Para reducir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es recomendable la adicin de plastificantes. De esta forma se consigue morteros trabajables con facilidad, pero con una menor cantidad de agua que les permite ser ms cohesivos en

fresco. Para los ladrillos de baja succin es recomendable utilizar morteros que cumplan las caractersticas anteriorme mencionadas, y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener en cuenta:  No utilizar arenas sin finos, ni con exceso de gruesos.  Utilizar cal, para mejorar la trabajabilidad del mortero.  Utilizar plastificantes segn la norma UNE 83.200.84 que cuenten con su correspondiente certificado d garanta, y siempre siguiendo las indicaciones del fabricante.  Amasar con una relacin agua-cemento no superior a 0,50 , teniendo en cuenta la influencia que la hum de la arena tiene en la dosificacin final

http://www.construmatica.com/construpedia/Morteros_para_Ladrillos Definicin Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocacin en paredes o suelos tanto interiores como exteriores, de baldosas cermicas. Se definen como una mezcla de conglomerantes hidrulicos, cargas minerales y aditivos orgnicos, que slo tienen que mezclarse con agua o adicin lquida justo antes de su uso. Composicin Los morteros cola estn formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de agua, polmeros redispersables en agua, modificadores reolgicos, fibras, etc. Propiedades Adherencia Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado soporte. La capacidad de adherencia se identifica con la fuerza mxima por unidad de superficie, que puede ser medida por la resistencia a la traccin o a la cizalladura.

Ensayo de capacidad de adherencia

Podemos distinguir dos mecanismos de adherencia:



Adherencia mecnica: se basa en la penetracin de la cola o adhesivo en los poros de los materiales a ensamblar. Explica ciertos mecanismos de adherencia entre materiales rugosos y porosos como, por ejemplo, entre la cermicaporosa y el cemento.

Adherencia mecnica. Unin por cristalizacin del cemento

Adherencia qumica: uniones qumicas por contacto entre el adhesivo y la pieza, es la que explica, por ejemplo, la adherencia en las colas a base de resinas polimricas sobre soportes lisos y pulidos.

Adherencia qumica. Unin por polimerizacin de resinas

Otras propiedades de los morteros cola se definen segn Tiempo de conservacin

Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas, durante el cual el adhesivo conserva sus propiedades. Tiempo de reposo o maduracin Intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo cementoso y el momento en que est listo para usarse. Vida til Intervalo mximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla. Tiempo abierto Intervalo mximo de tiempo tras la aplicacin del adhesivo, durante el cual las baldosas pueden ser colocadas cumpliendo la especificacin de la adherencia. Capacidad humectante Capacidad de la capa peinada de adhesivo de humectar la baldosa.

Detalle de colocacin

Deslizamiento Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o inclinada con una capa de adhesivo peinado. Tiempo de ajuste Intervalo mximo de tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada con adhesivo sin prdida significativa de adherencia.

Ajuste de baldosa

Deformacin registrada en el centro de una capa de adhesivo endurecido sometida a carga en tres puntos. Con este parmetro puede determinarse la deformabilidad que posee el mortero cola. Normativa De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican segn sus propiedades de adherencia y segn sus propiedades adicionales:


Por sus propiedades de adherencia se diferencian:

C1: adhesivo normal. C2: adhesivo mejorado



Por sus propiedades adicionales se distinguen:

F: adhesivo de fraguado rpido. T: adhesivo con deslizamiento reducido. E: adhesivo con tiempo abierto extendido permite diferenciar adems, los morteros cola en funcin de su deformacin trasversal en dos categoras: S1: (deformables), deformabilidad igual o mayor de 2,5 mm e inferior a 5 mm. S2: (muy deformables), deformabilidad igual o superior a 5 mm.

Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos.

Cuadro de clasificacin segn caractersticas.

Puesta en obra Se pueden diferenciar dos fases: eleccin del adhesivo y ejecucin. Eleccin del adhesivo Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a utilizar son: a. Tipo de soporte
     

hormign revocos, revestimientos y enlucidos con base de cemento de mortero. fbrica de cermica. cermicas preexistentes. placas de cartn yeso. yeso

En cualquier caso el soporte debe ser resistente, no degradable ni deformable. Debe estar limpio, sin polvo, aceite, pinturas, desencofrantes o cualquier resto de suciedad. Debe haber transcurrido el tiempo suficiente desde la ejecucin del soporte de forma que no se produzcan movimientos sobre l. La eleccin del mortero cola se adaptar al grado de absorcin del soporte. En los soportes especialmente sensibles a la humedad, por ejemplo, los derivados del yeso, deber controlarse sta con aparatos de medida adecuados.

b. Localizacin y uso del pavimento o revestimiento Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado deben ser los adecuados a los usos caractersticos:
    

interiores. exteriores. piscinas. fachadas. locales comerciales.

c. Grado de absorcin de la pieza cermica a colocar

La pieza determinar la necesidad de seleccionar adhesivos con menor o mayor adherencia de tipo qumico. Se distinguen los siguientes grupos en funcin de la absorcin:

Absorciones bajas significan ausencia de poros y, por tanto, dificultan una adherencia mecnica. En estos casos se hace necesaria la fuerza ligante de los polmeros junto al cemento.

d. Tiempo de puesta en servicio Atendiendo al tiempo de servicio distinguimos:

 

Puesta normal. Puesta rpida.

Las reformas y rehabilitaciones, normalmente, requieren una puesta en servicio de la obra muy rpida. La rapidez del mortero cola para alcanzar sus valores ptimos de adherencia ser en este caso un factor fundamental.

Ejecucin Existen dos fases fundamentales a la hora de aplicar el adhesivo:

Amasado El amasado del producto en polvo deber realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora mecnica poco revolucionada. Esta operacin tendr la duracin adecuada para conseguir una mezcla cremosa, con total ausencia de grumos y burbujas de aire. Debe proporcionarse estrictamente la cantidad de agua recomendada por el fabricante evitando excesos o defectos.

Amasado de la pasta

Una vez finalizada esta operacin se mantendr la pasta en reposo el tiempo indicado por el fabricante. A continuacin se realizar un breve reamasado antes de su aplicacin. La cantidad de masa a preparar depender del tiempo abierto disponible del producto, de la rapidez de aplicacin y de las condiciones ambientales. La masa restante debe desecharse una vez que haya iniciado su endurecimiento. Colocacin Se distinguen dos sistemas: Capa fina. Capa gruesa.

Colocacin en capa fina

Es una tcnica evolucionada en los ltimos 50 aos adaptada a los actuales materiales cermicos y a la diversidad de soportes. Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias ser preciso aplicar una capa de regularizacin. Este procedimiento es apto para cualquier tipo de baldosa y es compatible con la mayora de los soportes. Para esta tcnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricacin industrial, que son de fcil empleo. En su aplicacin se diferencian dos formas: Simple encolado: el adhesivo se extiende nicamente sobre el soporte. Doble encolado: el adhesivo se extiende sobre el soporte y la pieza cermica. Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta aplicada, es decir, se peina.

Adhesivo peinado con llana

El tipo de llana a utilizar (anchura, forma y profundidad de los dientes) responde al formato de la pieza cermica y a la profundidad y tipo de relieve de su reverso, que determina el espesor de la capa del adhesivo y garantiza a la vez su uniformidad en toda la superficie de colocacin. El adhesivo se extiende sobre el soporte, en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como mximo). As, se evita la prdida de capacidad adherente por desecacin de la superficie, traducida en la formacin de una pelcula superficial cuya facilidad o rapidez de formacin depender de las condiciones ambientales y de la absorcin del soporte. Nunca deber aplicarse el adhesivo de modo que el tiempo de colocacin del recubrimiento sea superior al tiempo abierto del material encolado.

Superficie apta para recibir la pieza

Formacin de pelcula superficial

En el caso de doble encolado se proceder a extender tambin el mortero cola sobre el reverso de las piezas cermicas justo antes de su colocacin. A continuacin las baldosas elegidas se colocarn sobre la masa extendida, presionndolas por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y movindolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo, con lo que se logra un contacto adecuado entre la pieza cermica y el mortero cola.

Detalle de la colocacin

Colocacin en capa gruesa

Supone un modo de colocacin tradicional no normalizado. Con est tcnica la pieza se coloca directamente sobre el soporte, evitando el enfoscado previo. El grosor del material aplicado admite corregir las irregularidades del soporte. Es fundamental evitar las dosificaciones en obra, por su falta de control y dispersin de propiedades. El mortero cola debe estar recomendado por el fabricante para este tipo de aplicacin.

MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERASignificado y funciones. Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado fino,materiales cementantes y agua. Materiales cementantes tales como el cementohidrulico, la cal hidratada, el cemento para albailera y yeso, entre otros, puedenser parte de un mortero en diferentes proporciones para conformar una masacapaz de unir unidades de mampostera, tales como: bloques de concreto,ladrillos, piedras, etc.La funcin primaria de un mortero es unir unidades de mampostera en unensamblaje que actu como un elemento integral, teniendo caractersticas defuncionalidad deseadas y con propiedades de comportamiento predecibles. Porejemplo: puede unir bloque s de concreto y formar una pared con capacidad desoportar cargas y resistir esfuerzos de corte, flexin y torsin.Estticamente, entre otros usos, el mortero puede aadir un colorido adicional oun acabado muy particular a las paredes, dando as cualidades arquitectnicasmuy especiales y agradables.Adems de unir o ligar las unidades de mampostera, sirve de sello para impedir lpenetracin de aire y agua, lo cual es muy importante para la durabilidad yaceptacin de un muro.El mortero, puede tambin compensar la variacin en tamao de las diferentesunidades de mampostera y su comportamiento incide tanto como la resistenciamisma de las piezas de mampostera y la mano de obra.A pesar, de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20% del volumen totaldel material de una pared de mampostera, es evidente que su efecto en elcomportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este porcentaje. Diferencias mortero-concreto Debido a que el concreto de cemento hidrulico y los morteros para mamposteracontienen en comn algunos de los elementos principales, es comn asumir queuna buena prctica de concreto implica una buena prctica de morteros.Realmente, esto es un error. Pues los morteros difieren mucho del concreto encuanto a su trabajabilidad, mtodos de colocacin y condiciones de curado. Losmorteros son comnmente usados para unir unidades de mampostera en unnico elemento estructural, mientras el concreto es usualmente un elementoestructural por s mismo

DISEO DE MORTEROS PARA MAMPOSTERIA DISEO DE MORTEROS | MATERIALES DE CONSTRUCCION17 Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en queson manipulados durante la construccin. El concreto es usualmente colocado enformaletas no absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad deagua quede retenida. El mortero, por su parte, es colocado entre unidades demampostera absorbentes, y tan pronto como el contacto surge, el mortero pierdeagua.Otra diferencia existente es la importancia de sus propiedades, principalmente enla resistencia a compresin. En el concreto es una consideracin primaria,mientras que en los morteros es uno de tantos factores importantes.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Los morteros de albailera poseen dos grupos de propiedades, unas paramorteros en estado plstico y otras cuando el mortero esta endurecido.Las propiedades plsticas determinan la adaptabilidad de un mortero en laconstruccin (trabajabilidad y retencin e agua). Las propiedades del morteroendurecido ayudan a determinar el comportamiento de la mampostera terminada,e incluye caractersticas como la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistenciaa la compresin. Propiedades de los morteros en estado plstico:

Trabajabilidad La trabajabilidad es la propiedad mas importante de los morteros en estado plstico. Morteros trabajables pueden ser esparcido o extendidos fcilmente con una cuchara, dentro de las separaciones y hendiduras de las unidades de mampostera. La trabajabilidad ayuda a los morteros a soportar las unidades de mampostera y rpidamente sobresale de las uniones cuando el albail presiona una unidad paraser alineada. Tambin es una combinacin de varias propiedades, incluyendo plasticidad, consistencia, cohesin y adherencia, la cuales pueden ser medidas mediante pruebas de laboratorio.El albail es quien mejor puede evaluar la trabajabilidad mediante la respuesta que tenga el mortero al manejo con la pala o cuchara y la facilidad que proporcione para desplegarse o esparcirse sin derramarse. La trabajabilidad es determinada tambin por la graduacin de los agregados, laproporcin de los materiales y contenido de aire, el ajuste final a la trabajabilidaddepende del contenido de agua.La capacidad de un mortero para retener satisfactoriamente la trabajabilidad bajola influencia de la succin de las unidades de mampostera y el ndice deevaporacin depende de la retencin de agua y de las caractersticas de fraguado.Una buena trabajabilidad es esencial para una buena adherencia entre lasunidades, y es la propiedad con ms influencia en los morteros en estadoendurecido o slido. Fluidez La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio, e indica el porcentajede incremento del dimetro de la base de un cono de mortero truncado, cuando espuesto en una tabla de fluidez y mecnicamente levantado 12.70 mm (0.5 plg) y soltado 25 veces en 15 segundos. Este ensayo se detalla en las normas ASTMC-230, C-305, Y C-109.Los morteros utilizados en construccin normalmente requieren un valor de fluidez mayor que los morteros de laboratorio, y consecuentemente poseen mayorcantidad de agua. Morteros estndar se hacen con una fluidez de 105 a 115 %Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albail, los morteros de obra requieren mayor fluidez, y pueden llegar a mantener una fluidez entre 130a 150%, o an ms, dependiendo de sus componentes.La razn por la que las normas establecen una fluidez ms

baja, para condiciones de laboratorio, es porque indican con ms aproximacin su resistencia acompresin en la mampostera. Esto es debido a que muchas de las unidadesde mampostera absorben el agua de los morteros tan pronto como surge el contacto.La fluidez de un mortero es determinante para una buena adherencia. Se sabe ,que el esfuerzo de adherencia aumenta con la fluidez, hasta un punto en el que el sangrado o exudacin empieza. Es decir, hasta que el agua emigre a travs del mortero hacia la superficie. Retencin de agua: La retencin de agua es la medida de la habilidad de un mortero, bajo condicionesde succin y evaporacin, a retener el agua mezclada. Esta propiedad delmortero provee al albail tiempo para ajustar las unidades de mampostera sin queel mortero alcance su fraguado.La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define laretencin de agua como la razn o cambio de fluidez de un mortero, despus deser sometido a una presin de succin constante de 254 mm de Hg, en un tiempode un minuto.La retencin de agua aumenta con altos contenidos de cal o contenidos de aire,adicin de agregados finos (dentro de las graduaciones permisibles), o el uso desustancias retardantes del fraguado.Esta propiedad de los morteros es muy importante, ya que si el agua en la mezcladel mortero se evapora o es absorbida por las unidades de mampostera laadherencia entre la pieza y mortero es reducida. Las mayores resistencias a laadherencia se logran con mezclas hmedas de buena trabajabilidad.El reacondicionamiento, o sea agregar ms agua y mezclar nuevamente, es unaprctica aceptable para compensar el agua perdida por el mortero. Las normasASTM requieren que todo mortero sea usado antes de 2.5 horas, con opcin areacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro de ese lapso. Losensayos han mostrado que la reduccin en la resistencia a compresin debido alagua adicional es mnima, si el reacondicionamiento ocurre antes de 2.5 horas demezclado por primera vez. El reacondicionamiento no significa agregar agua enla superficie sino hacer una cavidad en la masa de mortero, agregar el agua ymezclar vigorosamente Propiedades de los morteros en estado solido Adherencia: La adherencia es probablemente la ms importante propiedad de los morteros.Especialmente porque su funcin primordial es adherir unidades de mampostera l termino general Adherencia se refiere a una propiedad especfica que defineel grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostera, y puedeevaluarse con base en lo siguiente:a. La resistencia a tensin o la fuerza necesaria para separar lasunidades.b. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades.c. La resistencia a separacin mortero-unidad por flexin.Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por tensin yde adherencia por flexin.Una pobre adherencia contribuye en la penetracin de humedad a travs de lasreas. Los morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder soportarlos esfuerzos estructurales, ssmicos, por viento, por

cambios de temperatura ocontraccin de los materiales.Es tambin, la ms inconstante e impredecible. Debido a las muchas variablesque afectan la adherencia, es difcil determinar un experimento de laboratorio quereproduzca las condiciones en construccin.Estas variables incluyen: contenido de aire, tipo de agregados, cantidad demateriales cementantes, tiempo de esparcimiento del mortero y la colocacin de launidad, caractersticas de las unidades de mampostera, retencin de agua delmortero, presin aplicada a la unidad durante su colocado y sisado, textura de lasunidades y las condiciones de curado. Extensibilidad y flujo plstico: Extensibilidad es la mxima unidad de deformacin que puede sufrir un morteroantes de llegar a la ruptura. Refleja la mxima elongacin posible bajo esfuerzos de tensin.Los morteros de baja resistencia, los cuales poseen un bajo mdulo de ruptura,exhiben grandes flujos plsticos que los de alto mdulo de ruptura a contenidosiguales de agregados. Por esta razn los morteros de alta resistencia nonecesariamente deben ser usados. El flujo plstico o desplazamiento, impartirflexibilidad a la mampostera, permitiendo ligeros movimientos sin aparentes agrietamientos Resistencia a compresin: La resistencia a la compresin de los morteros es algunas veces usada comocriterio para seleccionar el tipo de mortero, debido a su fcil medicin y a surelacin con otras propiedades como la resistencia a la tensin.La resistencia a la compresin depende en gran manera del contenido decemento, de la cantidad de agua utilizada y, en menor grado, del tipo de agregadoutilizado. La resistencia a compresin no debe ser el nico criterio paraseleccionar morte ros. La adherencia es generalmente mas importante as comosu trabajabilidad y retencin de agua, ambos requeridos para una mximaadherencia.La resistencia a compresin aumenta con el incremento de cemento, perodisminuye con el incremento de cal, arena, agua o contenido de aire. Porconsiguiente, es deseable sacrificar parte de la resistencia a compresin delmortero, con el fin de mejorar la adherencia

http://es.scribd.com/doc/56600489/13/PROPIEDADES-DE-LOS-MORTEROS MORTEROS Sus caractersticas dependen de su composicin, proceso de fabricacin, amasado, curado y ambiente. La dosificacin (proporcin de los componentes) se elige de acuerdo con la aplicacin constructiva.

La mezcla se realiza por medios manuales o mecnicos, de manera que se obtenga una masa homognea. Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratacin adecuada (curado). El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo plazo del mortero (durabilidad)

Caractersticas en estado fresco Consistencia: Depende de la viscosidad. Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante. Comienza con la formacin de productos de hidratacin (principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin). Retraccin: Depende de la cantidad de agua de amasado, el tamao de los productos y las condiciones de curado. En general, cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua, menor es la retraccin. Agua > huecos Fluida (Lechada) Agua < huecos Seca Agua = huecos Normal (Plstica) Relacin agua / huecos Consistencia Caractersticas en estado endurecido Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. Condiciona la densidad, absorcin, permeabilidad y resistencia del mortero. Rigidez y Resistencia mecnica: dependen del tipo de conglomerante, rido y porosidad. Adherencia: La unin del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte (absorcin). Permeabilidad: Cuanto menos poroso ms impermeable al agua (en general, bastante impermeables al vapor). Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatacin de la cal libre)

https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG32912/TAB42351/Tema%208%20(II)%20(Cementos%20y%20Morteros)%20Materiales%20ETSA.pd f

Clasificacin Morteros

Tipo Lechada

Usos Aditivo para facilitar las operaciones de bombeo Tratamiento de inyeccin en terrenos permeables Zarpeo y afine Mampostera Pegar tabiques Para relleno de cepas y oquedades

Beneficios Evitar taponamientos de tubera Elevada penetrabilidad

Informacin Tcnica Elevada fluidez Mezcla estable Resistencia a la compresin igual o menor a los concretos normales Elevada trabajabilidad Excelente adhesin Mejor apariencia y acabado Resistencia adecuada para su uso

Mortero

Calidad uniforme Incremento de la productividad Disminucin de desperdicios Ahorro en mano de obra Menores necesidades de equipo y mantenimiento Mantiene su estado plstico por tiempo prolongado Excelente adhesin a superficies verticales Calidad uniforme Incremento de la productividad Disminucin de desperdicios Ahorro en mano de obra Menores necesidades de equipo y mantenimiento Planeacin ms flexible para actividades de obra

Mortero Zarpeo y afine Estabilizado Mampostera Pegar tabiques Para relleno de cepas y oquedades

Tiempo de fraguado controlado, muy por encima del mortero preparado en obra Elevada trabajabilidad Excelente adhesin Mejor apariencia y acabado Resistencia adecuada para su uso

http://www.imcyc.com/concretohistoria/morteros.htm http://www.matransrl.com.ar/fichas/Klaukol/guia_morteros.pdf

Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debindose conciliar una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un mtodo de diseo de mezclas con validez universal, ya que si el mtodo proviene de datos estadsticos generados con mezclas de ensaye, no existe ninguna garanta de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del mtodo tendr a su alcance. Por otro lado los mtodos eminentemente tericos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. Lo ms aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo, tambin se debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirn en la obra, y finalmente, se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final. Algunos principios fundamentales en la dosificacin de morteros incluyen lo siguiente: Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero tambin pueden agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de morteros fraguan muy rpido, son muy densos, durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia. Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios volumtricos, pero poseen muy baja adherencia, tambin son muy absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostera de tabique. Los morteros con altos contenidos de arena son ms econmicos y ms estables a los cambios volumtricos, siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada. La granulometra, textura y forma de los granos de arena son muy importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son speras y difciles de trabajar en estado fresco. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco, pero generan menor adhesin y menor resistencia. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla, son difciles de trabajar, generan bajas resistencias, son muy permeables y menos durables, pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes. Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son ms durables al intemperismo. El aire se introduce por medio de aditivos (lquidos), los cuales durante el mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapadas en el mortero endurecido, las burbujas se alojan en la pasta de cemento. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicacin, ya que no necesariamente se pone aire para proteccin contra el intemperismo, tambin se puede poner aire para producir un material ligero o poroso, el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Si se desea dar una proteccin contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire, estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo, pero esa prdida se compensa con la proteccin que proporcionan. Cada aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresin del mortero, por lo que si no se controla la dosificacin del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla, se pueden tener muchos problemas. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce tambin como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos), estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales aislantes http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/dosificacion-de-morteros.html

AGUA Agua de amasado Participa en las reacciones de hidratacin del cemento Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario. El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign, disminuyendo su resistencia. Un dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difcil colocacin en obra. Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a una disminucin de 2 kg de cemento. Agua de curado Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign, tiene por objeto: Evitar la desecacin Mejorar la hidratacin del cemento Impedir una retraccin prematura APTITUD DE LAS AGUAS Se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado, debido a: En el amasado la aportacin de agua es limitada y se realiza de una sola vez. En el curado la aportacin es amplia, de actuacin duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actan sobre una masa en estado plstico.

AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES. Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad. Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaa, debido a que su gran pureza les confiere carcter agresivo.

Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo las aguas bombeadas de minas (excepto de carbn), de residuos industriales, pantanosas, etc. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente. Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendr forzar la dosis de cemento (no menos de 350 kg/m) y mejorar la preparacin y puesta en obra del hormign. AGUA DE MAR del Hormign admite su empleo para hormign en masa, previniendo acerca de la posible aparicin de eflorescencias(producidas por cristalizacin de sales) y de la probable cada de resistencia(aproximadamente un 15%). El contenido medio de cloruro sdico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de in Cl -inadmisible para hormign armado. El contenido medio del in sulfato es prximo a los 3 g/l. Segn este ndice, se podra calificar al agua marina como perjudicial, pero por una serie de razones de ndole qumica, su agresividad real es mucho menor que la que tendra un agua no marina con sulfatos o cloruros en anlogas proporciones. No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia rido pasta, provocando multitud de poros en el hormign El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormign va a estar en contacto con agua marina. Por ello en obras martimas es normal amasar siempre con agua dulce, sobre todo si se emplean cementos aluminosos.

http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf