Fabricación de peón ajedrez CNC

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Dpto. de Ingeniera Mecnica Tpicos I- Procesos
TOPICOS I-PROCESOS
PROYECTO DE MECANIZADO DE UN PEON
Alumno: Carol A. Cceres Daz Curso: Tpicos I-Procesos Docente: Pedro Corral Echeverra
Santiago, Febrero 1 de 2012.

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
ndice.
1.- RESUMEN........................................................................................................3 2.- OBJETIVO DEL PROYECTO................................................................................4 2.1.- Objetivo General............................................................................................4 2.2.- Objetivos Especficos.......................................................................................4 3.- CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS..5 3.1.- Torno CNC (Control Numrico Computarizado).....................................................5 3.2.- Seleccin y tipos de Herramientas de Cortes Utilizadas y Porta Herramientas.................5 3.3.- Tabla de Caractersticas de las Herramientas..........................................................8 3.4.- Tabla de Caractersticas de los Porta-Herramientas..................................................9 3.5.- Caractersticas del Material a Utilizar................................................................10 4.- Proceso de Fabricacin........................................................................................11 4.1.- Montaje de Herramientas................................................................................11 4.2.- Pieza de Fabricacin......................................................................................13 4.3.- Plano de Fabricacin......................................................................................14 4.4.- Trayectorias de la Herramienta en el Mecanizado del Pen......................................17 4.5.- Programacin del mecanizado Pen...................................................................24 4.6.- Tiempos de Mecanizacin..............................................................................27 4.7.- Consideraciones de Produccin.........................................................................31 4.8.- Produccin Ideal de Piezas..............................................................................32 4.9.- Produccin de Piezas en Rgimen laboral............................................................33 5.- Anlisis de Costo...............................................................................................34 5.1- Costos Asociados a la Fabricacin del Pen..........................................................34 5.2.- Costos Unitarios...........................................................................................34 5.3.- Costos Repetitivos Cr.....................................................................................36 5.4.- Los Costos de Planificacin.............................................................................37 5.5.- Costo de Fabricacin del Pen..........................................................................37 6.- Discusiones, Observaciones y Conclusiones del Informe y Experiencia adquirida................38 6.- Discusiones, Observaciones y Conclusiones del Informe y Experiencia adquirida.

1.- RESUMEN
Este informe est desarrollado conforme a las reglas impartidas por el Profesor Pedro Corral. El proyecto fue designado por el profesor en cuanto a la pieza a fabricar por una empresa. Las piezas fueron expuestas al azar en la misma clase por lo cual para el desarrollo de este informe trata de la fabricacin de un volumen importante de estas piezas. La pieza de ajedrez se desarrolla en un torno CNC (control numrico computarizado), he aqu en donde se aplica gran parte de los conocimientos adquiridos respecto a la programacin y lenguaje pata el ejecutar el proceso de mecanizado por la maquina. Con respecto a la produccin de su pieza se analizaran no solo su fabricacin sino tambin se de la produccin mensual de piezas se estudiar los tiempos de esta as como los costos involucrados ya sea para sus piezas como insumos, horas hombre y control de calidad. Finalmente se presenta una metodologa basada en la seleccin de la herramienta, los porta herramientas, material de trabajo, como tambin planos de diseo, hasta alcanzar el objetivo de produccin en masa. .

2.- OBJETIVO DEL PROYECTO.

2.1.- Objetivo General. El proyecto en todo su desarrollo tiene objetivo principal la fabricacin de una pieza por medio de un torno de Control Numrico computarizado, bajo el desarrollo de conocimientos adquiridos en el rea de proceso de la carrera de Ingeniera Mecnica como de otras reas. 2.2.- Objetivos Especficos. Realizar un desarrollo de y aplicaciones del proceso de mecanizado para arranque de viruta. Generar planos de desarrollo de pieza a obtener bajo esta la forma geometra adecuada para el mecanizado. Realizar seleccin de herramientas bajo los criterios necesarios por la teora de corte manejada para el pleno desarrollo a la hora de la obtencin de la pieza. Elaborar la programacin optima, en cuanto al cdigo G para el mecanizado de la pieza de la mejor manera posible en cuanto a recorridos y velocidades de corte y avance. Determinacin de los costos involucrados en el proceso de fabricacin de la pieza designada, suyos costos se realizaran bajo diferentes aspectos que influyen directamente en cuanto a costos como produccin.

3.- CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS. 3.1.- Torno CNC (Control Numrico Computarizado). Para efectos del desarrollo de la experiencia se utiliza el equipo dispuestos en departamentos de Ingeniera Mecnica, pues se conoce su funcionamiento por la prctica y experiencia adquirida en este. Sus caractersticas son:
Marca: SAEIL Modelo: TNL-35 Panel de Interfaz: FANUC OT.
3.2.- Seleccin y tipos de Herramientas de Cortes Utilizadas y Porta Herramientas. La pieza a mecanizar como corresponde a un pen posee geometras de las cuales son prcticamente determinantes para la seleccin de la herramienta de Corte, as como el material a mecanizar. A continuacin se muestran las herramientas seleccionadas para el mecanizado, como hay experiencia con la Empresa SANDVICK utilizaremos de ella herramientas como accesorios. Se presentan las herramientas de acuerdo a la funcin que desempea en el mecanizado. Herramienta Para Refrentado T0101. Con esta herramienta se utiliza para dos funcionalidades, una es para el posicionamiento del material de donde se hace la pieza, la otra funcionalidad Corresponde al refentar la pieza. Para la placa o herramienta de corte utilizada el la SNMG 12 04 16-PR.

Se utilizar el porta-herramienta para esta placa con el cdigo PSKNR 2020K 12. Siendo una de sus caractersticas principales que como se de sujecin el ngulo de posicin es de 75 y el ngulo de ataque es de 15. Herramienta Para Cilindrado o Desbaste T0202. La herramienta aqu seleccionada posee una gran caracterstica pues es de alto avance, corresponde a la placa DNMG 15 06 16-PR. El porta-herramienta seleccionado esta directamente relacionado con la forma de la placa, y la utilizada es el portaherramientas PDJNR 2020K 15, cuya geometra y forma dan un ngulo de posicin de 93 y de ataque de -3.
Herramienta de Cilindrado Para determinar la Forma del Pen T0303. Herramienta que tiene la caracterstica de usarse para avance bajos, todo esto con la concepcin de obtener calidades superficiales buenas. La designacin de esta herramienta tiene por cdigo DNMG 1104 04-PF. En cuanto a su porta-herramienta se tiene que es el mismo utilizado en la herramienta de desbaste.

Herramienta de Cilindrado Para determinar la Forma del Pen, IzquierdaT0404. La misma utilizada para el caso anterior donde su cambio es el sentido en que apunta la placa apunta en sentido que entra por el lado izquierdo de la pieza. Por lo tanto su cdigo corresponde a DNMG 1104 04-PF. El porta-herramienta es el de la herramienta de desbaste, pero su posicin en la torre porta-herramienta tendr otra orientacin.
Herramienta de Desbaste Interior para Trmino de Fabricacin del PenT0606. En esta seccin se utiliza la misma herramienta de corte y la misma portaherramienta, pero este ultimo marca la diferencia en su orientacin para entrar en la base de la pieza para su acabado.
Herramienta de Tronzado T0505. Aqu la herramienta de corte es especial, ya que para esta labor solo corresponde un tipo de placa, la escogida es la R123 G2-0300-0502-CM. La porta-herramienta para esta herramienta de corte es la RF 123 G20-1616B.

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA Cdigo ISO Tipo de Corte P Recomendado (mm) ap Mn. Mx.
ta
Forma ngulo Tolerancias Plaquita Incidencia Tipo M: s= 0,13 iC = 0.05 0.15 Tipo M: s= 0,13 iC = 0.05 0.16 Tipo M: s= 0,13 iC = 0.05 0.17 Tamao del Alojamient o de la plaquita Tipo G: 3,0 mm
Tipo Plaquita
Longitud de Filo 16:00
Espesor Plaquita 4:00 s=4,76m m 6:00 s=6,35m m 4:00 s=4,76m m
Radio Punta
fn Recom (mm/R fn
Mn
Tipo S: Cuadrad R a
Tipo N: 0
Tip o G
15,87mm
16: PR: re=1,6mm Desbaste
1,5
0,5
0,3
Tipo D: Rombo R 55
15:00 12,7 mm 11:00 9,52 mm
Tipo N: 0
Tip o G Ti po G
16: PR: re=1,6mm Desbaste 4:00 re=0,4mm PF: Acabado
1,5
0,5
0,3
F Tipo D: Rombo 55
Tipo N: 0
0,8
0,35
1,5
0,25
0,1
ta
Sentido Plaquita R: Sentido Derecho
Cdigo Plaquita
Nmero de Filos
Anchura de la Plaquita 300:00:00 3 mm
ngulo Frontal
Radio Punta 2:00 0,2 mm
Geometras
fn Radial Re (mm/R
123
2 Filos
05: 5
CM: Tronzado Avance Medio
0,1
0,0
3.3.- Tabla de Caractersticas de las Herramientas. 3.4.- Tabla de Caractersticas de los Porta-Herramientas.
Herramienta
Plaquita SNMG 120416 PR DNMG 150616 PR DNMG 110404 PF DNMG
PortaSistema de Herramienta Sujecin PSKNR 2020K 12 PDJNR 2020K 15 PDJNR 2020K 11 PDJNR P: Por Agujero P: Por Agujero P: Por Agujero P: Por 8
Forma Plaquita S: Cuadrada D: Rombo 55 D: Rombo 55 D: Rombo
ngulo de Posicin
ngulo Incidencia
Sentido Hta.
Tamao Mango
T0101
K: 75
N: 0
R: Derecha
2020: 20x20mm
T0202
J: 93
N: 0
R: Derecha
2020: 20x20mm
T0303 T0404
J: 93 J: 93
N: 0 N: 0
R: Derecha
2020: 20x20mm
R: Derecha 2020:00:0

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 110404 PF Herramienta Plaquita 2020K 11 Agujero 55 Cdigo Principal 123 Tamao de alojamiento Tipo G: 3,0 mm Profundidad de Corte mxima 20: 20mm
20x20mm
PortaSentido Tipo de Herramienta Herramienta Porta-Hta. F: 0
Tamao Mango
T0505
R123G2RF123G200300-0502R: Derecha 1616B CM
1616: 16x16mm

3.5.- Caractersticas del Material a Utilizar. El material de la pieza a fabricar es de Latn, el cual posee diferentes caractersticas. Dentro de la barra de latn a utilizar Tenemos las siguientes caractersticas:

Dimetro: 22 [ mm] Largo de la barra: 3000 [mm] Dureza Brinell: 90 Fuerza Especifica: Kc=700.
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4.- Proceso de Fabricacin.

Aqu se coloca el esquema de Montaje del Torno en cuanto sus herramientas como el montaje de material. Primero partiremos por la Definicin de la posicin y el tipo de herramienta y luego el montaje del material. 4.1.- Montaje de Herramientas. Como se trata de la maquina que ha sido ocupada a lo largo del semestre la que se ocupa en el desarrollo de fabricacin de la pieza. Sus posiciones corresponden: T0101: Herramienta de Refrentado.
Cdigo: SNMG 12 04 16-PR. Funcin: Refrentar y posicionamiento del Material.
T0202: Herramienta Para Cilindrado o Desbaste.
Cdigo: DNMG 15 06 16-PR. Funcin: Cilindrado y Desbaste.
T0303: Herramienta de Cilindrado Para determinar la Forma del Pen.

Cdigo: DNMG 15 06 16-PR. Funcin: Cilindrado con acabado Superficial.
T0404: Herramienta de Cilindrado Para determinar la Forma del Pen, Izquierda.

Cdigo: DNMG 15 06 16-PR. Funcin: Cilindrado con acabado Superficial.
T0505: Herramienta de Tronzado.

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Cdigo: R123 G2-0300-0502-CM. Funcin: Cortar para obtener la pieza.
T0606: Herramienta de Desbaste Interior para Trmino de Fabricacin del Pen. Cdigo: DNMG 15 06 16-PR. Funcin: Cilindrado interior.
Montaje Del Material. El material que se muestra corresponde es el bruto en el cual se debe tener una buena sujecin.
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4.2.- Pieza de Fabricacin. La pieza de fabricacin corresponde a la geometra de un Pen el cual en primera instancia se toman las medidas de la pieza entregada por el profesor, las medidas en general fueron tomadas por un pie de metro. Con lo anterior debemos decir que tenemos las libertades necesarias para hacer los cambios correspondientes a la geometra de la pieza de acuerdo a las necesidades y requerimientos del mecanizado. A continuacin presentamos la pieza entregada en la catedra del ramo.
Se llevo el Pen a un programa CAD el cual es el SOLIDWORKS con ello generamos la pieza con las modificaciones necesarias y obtenemos las nuevas dimensiones para llevarlas al mecanizado y obtener la pieza deseada. Del Programa se genera la pieza que presentamos a continuacin:
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4.3.- Plano de Fabricacin. Se presentan a continuacin el plano de fabricacin necesarios para la generacin del programa en cuanto a los dimetros de la pieza.
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Tambin presentamos las cotas de longitud, haciendo que el cero de pieza est en la base del pen, as facilitar la programacin en cuanto la localizacin de los puntos de interpolacin que se deben entregar a la mquina en su programa.
Con lo planos de fabricacin se genera el programa que se introducir en el Torno CNC, con ello luego lograr la produccin en serie de peones de acuerdo a los requerimientos mensuales de piezas.
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El pen fabricado va dispuesto a ser utilizado en un tablero metlico por ende la pieza llevar un imn en su parte inferior, esto es para que la piezas no se desordenen con algn movimiento brusco, por lo tanto debemos generar un espacio en el pen donde introducir este imn y as este no interfiera con la base ni tamao de altura del pen, se muestra el pen en corte para ver el espacio donde ir situado el pen.
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4.4.- Trayectorias de la Herramienta en el Mecanizado del Pen. Para la simulacin del proceso y visualizacin de las trayectorias de las herramientas en cuanto a su recorrido como los cambio de pieza en el desarrollo del proceso de fabricacin. El programa utilizado corresponde al WINUNISOFT. A continuacin se presentan las posiciones y trayectoria de acuerdo a las diferentes funciones que se van desarrollando en el mecanizado de la Pieza. Posicionamiento del Material con T0101.
Posicionamiento de la Herramienta previo al Refrentado con T0101.
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Refrentado con Herramienta T0101.
Posicionamiento de la Herramienta T0202 de Desbaste.
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Trayectoria de Desbaste con la Herramienta T0202.
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Posicionamiento del La Herramienta T0303.
Proceso de obtencin de Forma del Pen y AcabadoT0303.
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Proceso de obtencin de Forma del Pen y Acabado Herramienta Izquierda T0404.
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Proceso de Tronzado de la pieza Herramienta T0505.
La cantidad de piezas requeridas se harn de una forma que se obtendrn todas en primera instancia en esta disposicin geomtrica. Luego de tener la cantidad necesaria ocupamos unas mordazas que se mecanizaron para tomar la pieza de tal forma que quede en el espacio para hacer el espacio de colocacin del imn. Posicionamiento para Hacer el cilindrado Interior Con T0101.
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Trayectoria de Refrentado para Eliminar Pezn del tronzado de la primera Etapa T0101.
Posicionamiento de la Pieza de Cilindrado Interior T0606.
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Trayectoria del Cilindrado Interior Herramienta T0606.
Final de Mecanizado.
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4.5.- Programacin del mecanizado Pen. La programacin del mecanizado del pen se har en dos etapas la primera que corresponde a obtener la geometra visual directa del consumidor: Las fases Son:
Fase 1: Programacin de obtencin para obtencin del Pen.. Fase 2: Programacin de Cilindrado Interior para insercin del Imn.
Grficamente con la programacin se obtiene con la fase 1.
En la siguiente pgina se muestra el programa desarrollado para la obtencin del pen que se muestra que nace de la propia programacin hecha.
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Fase 1: Programacin de obtencin para obtencin del Pen. Lnea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Comandos O2012; G28 U0 W0; G00 X150. Z150.; T0101; X5. Z33.; M00; X23. Z33.; Z29.5 ; G96 S100 G99; G50 S1200 M03 F0.1; G01 X0.; G00 X150. Z150.; T0202; X12. Z32. ; G01 X12. Z29.5; G01 X12. Z11.; G01 X22.5 Z4.214; G00 X150. Z150.; T0303; G01 X23. Z30.; G01 X0. Z30.; G01 29.5; G03 X7.2 Z22.3 R4.5 F0.07; G01 X10. Z21.; G01 X6.5 Z16.; G01 X7. Z11.; G02 X9.101 Z10.001 R1.38 F0.07; G03 X9.101 Z9.499 R0.605 F0.07 G02 X10.83 Z7.184 R1.747 F0.07; G03 X20.469 Z4.214 R15.182 F0.07;
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Lnea 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Comandos G01 X20.469 Z0.; G00 X150. Z150.; T0404; G01 X11. Z16.; G01 X6.5 ; G01 X6. Z21.; G01 X12. Z21.; G00 X150. Z150.; T0505; X23. Z0; G01 X0; X23.; G00 X150. Z150.; M30;

31 G03 X20.643 Z2.884 R1.8 F0.07; 32 G01 X20.754 Z1.988; 33 G02 X20.873 Z1.451 R0.5 F0.07; 34 G01 X21.202 Z1.248; 35 G03 X21.282 Z0.676 R0.5 F0.07; Fase 2: Programacin de Cilindrado Interior para insercin del Imn. Lnea Comandos O2222; G00 X150. Z150.; T0101; X10. Z16.; M00; G96 S100 G99; G50 S1200 M03 F0.1; X24. Z16. ; G01 X-1.; G00 X150. Z150.; T0606; X15. Z17.; G01 X15. Z15.5; G01 X0. Z15.5; G01 X0. Z17.; G00 X150. Z150.; M30;
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4.6.- Tiempos de Mecanizacin. A continuacin se presentan los tiempos involucrados en la mecanizacin de la pieza para su produccin, dentro de ellos tenemos tiempos de elaboracin del programa, el cual se toma tiempo de programacin por Lnea, cambio de herramientas, colocacin de la pieza, entre otros. Tiempos de Programacin. Los Tiempos de programacin se contabilizan programacin.
en tiempos por lnea de
Tiempo por Lnea contabilizado: 5[min/lnea]. Cantidad de Lneas fase 1: 49 lneas. Cantidad de Lneas fase 2: 17 lneas.
T. Elab Programa Fase 1=49 Lnea 5 minutosLnea=245 minutos=4,08 horas T. Elab Programa Fase 2=17 Lnea 5 minutosLnea=85 minutos=1,41 horas
Tiempo de Cambio de Herramienta. De acuerdo el programa se debe posicionar la herramienta me mediante el giro de la torre porta-herramienta, este tiempo de considera como:
T. Cambio de Herramienta=4 segundos
Posicionamiento de Material en tiempo.

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Este tiempo se tomo como:

Tiempo de Posicionamiento Material=10 segundos
Tiempo de Mecanizado Propio del desplazamiento de la Herramienta. Aqu tomamos las distancias recorridas de las herramientas de su posicin donde realiza su cambio de herramienta hasta donde comienza a mecanizar y continua mecanizando, en si todas las trayectorias realizadas, los clculos de los tiempos se hicieron bajo la siguiente ecuacin:
Tiempo=distancia[mm]Avance por Minuto mmmin=distancia[mm]avance por revmmrevRPM
Bajo lo anterior tenemos la siguiente tabla con distancias y tiempo de recorrer esas instancias en cuanto a mecanizado, trayectorias de retiro de la herramienta, y cambio de piezas, esto implica las dos fases de mecanizado: Fase 1: Lnea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Comandos O2012; G28 U0 W0; G00 X150. Z150.; T0101; X5. Z33.; M00; X23. Z33.; Z29.5 ; G96 S100 G99; G50 S1200 M03 F0.1; G01 X0.; G00 X150. Z150.; T0202; X12. Z32. ; G01 X12. Z29.5; Distancias [mm] Avance [mm/rev] Avance [mm/min] Tiempos
Operacin
12000 Refrentado 186,317 18 3,5 12000 12000 12000 0,931585 0,09 0,0175
23 192,406 Desbaste 175,568 2,5

29
0,1
120 12000 12000 120
11,5 0,96203 0,87784 1,25
0,1

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
G01 X12. Z11.; G01 X22.5 Z4.214; G00 X150. Z150.; T0303; Cil. Drcha. X23. Z30.; X0. Z30.; G01 29.5; G03 X7.2 Z22.3 R4.5 F0.07; G01 X10. Z21.; G01 X6.5 Z16.; G01 X7. Z11.; G02 X9.101 Z10.001 R1.38 F0.07; G03 X9.101 Z9.499 R0.605 F0.07 G02 X10.83 Z7.184 R1.747 F0.07; G03 X20.469 Z4.214 R15.182 F0.07; G03 X20.643 Z2.884 R1.8 F0.07; G01 X20.754 Z1.988; G02 X20.873 Z1.451 R0.5 F0.07; G01 X21.202 Z1.248; G03 X21.282 Z0.676 R0.5 F0.07; G01 X20.469 Z0.; G00 X150. Z150.; T0404; Cil. Izq X11. Z16.; G01 X6.5 ; G01 X6. Z21.; G01 X12. Z21.; G00 X150. Z150.; T0505; Tronzado X23. Z0; G01 X0;
30
18,5 12,0851 193,674 174,725 23 0,5 9,96 3,087 6,103 5,025 1,571 0,518 2,744 5,694 1,495 1,255 0,57 0,386 0,611 1,057 198,187 193,073 4,5 11,011 6 188,905 196,543 23
0,1 0,1
120 120 12000 12000 12000 120 84 120 120 120 84 84 84 84 84 120 84 120 84 120 12000 12000 120 120 120 12000 12000 120
9,25 6,04255 0,96837 0,873625 0,115 0,25 7,1142857 1,5435 3,0515 2,5125 1,1221429 0,37 1,96 4,0671429 1,0678571 0,6275 0,4071429 0,193 0,4364286 0,5285 0,990935 0,965365 2,25 5,5055 3 0,944525 0,982715 11,5
0,1 0,07 0,1 0,1 0,1 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,1 0,07 0,1 0,07 0,1
0,1 0,1 0,1
0,1

47 48 49
X23.; G00 X150. Z150.; M30; Distancia Total [mm]
23 196,543
12000 12000
Tiempo Total [s]
0,115 0,982715 85,366755
2104,6131
Fase 2. Lnea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Comandos O2222; G00 X150. Z150.; T0101; X10. Z16.; M00; G96 S100 G99; G50 S1200 M03 F0.1; X24. Z16. ; G01 X-1.; G00 X150. Z150.; T0606; X15. Z17.; G01 X15. Z15.5; G01 X0. Z15.5; G01 X0. Z17.; G00 X150. Z150.; M30; Avance [mm/rev] Avance [mm/min] Tiempos
Operacin
Distancias[mm]
Refrentado 193,794 12000 0,969
14 15 201,804 Cilindrado Interior 189,51 1,5 15 1,5 200,472 Distancia Total[mm] 832,58
0,1
12000 120 12000 12000 120 120 120 12000 Tiempo Total [s]
0,07 7,5 1,009 0,9476 0,75 7,5 0,75 1,0024 20,498
0,1 0,1 0,1
Delas tablas anteriores decimos que para obtener la pieza en el mecanizado para la Fase 1 de obtencin del perfil principal del pen corresponde a:
T. Mecanizado de la pieza=85,3 segundos
31

Para la Fase 2 el tiempo es menor debido a la simpleza del mecanizado:

T. Mecanizado zona Imn=20,5 segundos
Ahora debemos calcular el tiempo total de mecanizado para ello debemos considerar los siguientes tiempos .Entonces para cada una de las faces tenemos los tiempos total de mecanizado.
T.
Total
Mecanizado
Pieza=TMecanizado+TCambio
Hta+TPosicionamiento
Pieza
Fase 1.
T Total Mecanizado Pieza=85,3 seg+54seg+8seg=113,37 seg=1,89 [min]
Fase 2.
T Total Mecanizado Pieza=20,5 seg+24seg+8seg=36,50 seg=0,61 [min]
4.7.- Consideraciones de Produccin. Para la produccin de las piezas decimos que en el control de calidad el 10% de 100.000 piezas fabricadas salen defectuosas por lo cual debemos producir 110000 piezas al mes con el fin de obtener las 100000 piezas requeridas al mes.
4.8.- Produccin Ideal de Piezas. La produccin ideal de piezas corresponde a un rgimen de trabajo 24/7, lo que quiere decir es trabajar los 7 das a la semana las 24 horas del da, bajo este rgimen de trabajo se tiene los siguientes clculos de fabricacin de piezas. Para las dos Fases.
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Fase 1.
Pieza por hora=11,889 minpieza160hrmin=32piezahr Pieza por da 24 horas=32piezahr24hrda=762piezada Pieza por semana 7 das=762piezada7dasemana=5335piezasemana Pieza por mes 30 das=924piezada30dames=22864 piezames
Bajo estos requerimientos necesitaramos un total de ms de un torno con los cuales nos excedemos de la produccin. Fase 2.
Pieza por hora=10,01 minpieza160hrmin=99piezahr Pieza por da 24 horas=32piezahr24hrda=2367piezada Pieza por semana 7 das=762piezada7dasemana=16571piezasemana Pieza por mes 30 das=924piezada30dames=71018 piezames
4.9.- Produccin de Piezas en Rgimen laboral. En esta seccin se considera el trabajo de lunes a viernes en doble turno con ello se considera el calculo de produccin de bajo cinco das semanales. Con ellos tenemos los siguientes datos de produccin con esta forma de trabajo para las dos fases: Fase 1:
Pieza por hora=11,889 minpieza160hrmin=32piezahr Pieza por da 12 horas con 2 turnos de da=32piezahr24hrda=762piezada Pieza por semana 5 das=762piezada5das
hbilessemana=3811piezasemana
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Pieza
por
mes
20
das
hbiles=2.694piezasemana4semanames=15243
piezames
Fase 2.
Pieza por hora=10,01 minpieza160hrmin=99piezahr Pieza por da 12 horas con 2 turnos de da=99piezahr24hrda=2367piezada Pieza por semana 5 das=2367piezada5das
hbilessemana=11836piezasemana Pieza por mes 20 das hbiles=11836piezasemana4semanames=118363 piezames
En el rgimen anterior decimos que para lograr la fase podemos ver que para la fase 1 necesitamos como mnimo el numero de 8 tornos para la fase dos necesitamos un torno. Esto se debe a que haremos los procesos de obtencin de piezas en fase 1 en ocho tornos y la segunda fase hecha en un torno para alcanzar las 110.000 piezas al mes.
5.- Anlisis de Costo.

5.1- Costos Asociados a la Fabricacin del Pen. Costos Asociados a la fabricacin del pen se irn viendo de acuerdo a lo expuesto en la catedras del ramo, donde debemos partir por expresin:
Costo de fabricacion= C.unitarios+C.repetitivosn+C.programacinn
Donde:
n es el nmero de piezas fabricadas.
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A continuacin se definen los costos unitarios de la expresin impuesta. 5.2.- Costos Unitarios. La expresin para los costos Unitarios se define bajo la siguiente ecuacin:
Cu=Cu1+Cu2+Cu3+Cu4+Cu5
Donde:
Cu1 son los costos de salarios y de Mquina. Cu2 Es el costo bruto. Cu3 Costo de Control Cu4 Costo de desperdicios. Cu5 Costo de otros Controles.
En primera instancia se calculas los costos de salarios y de mquina donde debemos considerar los costos de las horas hombre Chh y el tiempo de fabricacin tf de una pieza. Todo esto baja la expresin:
Cu1=Chhtf
Consideramos que el precio de horas hombre es del orden de los $21.000 y el tiempo de fabricacin de una pieza es los de la fase 1 ms los de la fase dos 0,041 horas, con ello tenemos:
Cu1=21000 $h0.041h=861[$]
Los costos unitarios para el material de material a usar para la pieza se tiene que el metro de barra de latn de 22mm cuesta $2347 por metro y la pieza mide 29,5 mm con ello tenemos el costo unitario de material como se muestra ahora:
Cu2=2347 $m0.0295m=69,23$
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Se ha estimado que de las barras utilizadas de 3000 mm de largo de latn se pierden 504 mm por lo cual podemos determinar los costos por desperdicios del proceso de fabricacin con ello tenemos:
Cu4=2347 $m0,504m=1182,9 [$]
La suma de los costos Unitarios corresponden a:
Cu=1182,9 $+69,23$+861$=2113,13 [$]
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5.3.- Costos Repetitivos Cr. Aqu se consideran los costos de determinacin de fechas que son del orden $86540 por pieza, tambin tenemos los costos de preparacin fuera la de maquina que son $96000, con tenemos la siguiente definicin.
Cr1 costo de determinacin de fechas. Cr2 costos de preparacin fuera de la maquina. Cr3 costos de preparacin de la maquina.
El ltimo costo corresponde a la siguiente expresin:

Cr3=Chhtpn+CProgtpn
Donde:
tp tiempo de preparacin. CProg costo de programacin
Definimos que el tiempo de preparacin se estima en 4 segundos lo que equivale a 0,001 hora con esto tenemos que los costos reiterativos quedan como, la hora de programacin sale $30000, por ende de lo tiempos decimos que el costo de programacin es $153630:
Cr3=21000 $hh0.001hh+30000 $hh0.001hh110000 piezas Cr3=5610000 [$]
Entonces los costos repetitivos son:

Cr=86540$+96000$+5610000 [$] Cr=5792540 [$]
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5.4.- Los Costos de Planificacin. Este costo corresponde al costo de programacin el cual se define de la siguiente expresin, dada por:
Cp=CProgramacintProgramacin
Se define que por lnea de programacin se toma un tiempo de cinco minutos, las lneas de programacin son 66, y la hora de programador sale $30000, entonces el costo de programacin considerando las dos fases del proceso:
Cp=30000 $hh0.0014hhlnea66 lneas=2750$
5.5.- Costo de Fabricacin del Pen. Entonces el costo de fabricacin de acuerdo a los costos anteriores tenemos que son en primera instancia calculados para una pieza:
Costofabricacin Unitario= 2113,13 [$]+5792540 $110000+2750$110000=2165,8$
Con ello vemos que el costo de hacer una pieza es bastante elevado con ello debemos producir mas cantidades de piezas para contrarrestar el excesivo precio, o buscar la opcin de bajar el precio de alguno de lo parmetro considerados en el proceso de anlisis de costos.
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6.- Discusiones, Observaciones y Conclusiones del Informe y Experiencia adquirida.

Del desarrollo de este informe de fabricacin del pen los siguientes puntos que dan pie a momentos de reflexin y toma de decisiones en el desarrollo del trabajo: 1.- Como es lo principal a nombrar en primera instancia, decimos que los objetivos planteados en un principio, esto contempla el pleno desarrollo de lo pedido en este informe de fabricacin de una pieza de ajedrez como lo es un pen. 2.- La reproduccin masiva de piezas es una de las necesidades directas en empresas para la formacin de dispositivos como lo es en fabrica automotriz, en este caso la finalidad de obtencin de piezas en volmenes grandes constituye a una pieza de ajedrez como lo es el pen, esta pieza tiene la particularidad que es la de mayor cantidad en el juego de mesa es por ello que para poner en venta tableros en comercio con piezas de metal se necesitan fabricar grandes cantidades en el proceso de manufactura. 3.- Ahora si comenzamos a ir directamente a los puntos tratados dentro de la experiencia vemos una gran influencia de lo software computacionales para el modelamiento geomtrico de piezas, y as obtener geometras deseadas de acuerdo a los requerimientos en cuanto a la funcionalidad de la pieza a obtener como de la limitaciones que se pueden ver en la pugna de la geometra de pieza con la geometra de la herramienta de corte que mecanizar la pieza. Es por ello que un software CAD significa una ayuda esencial a la hora de desarrollar planos de fabricacin dentro de las limitaciones propias de la geometra con el Mecanizado. Es por ello que se hicieron modificaciones en la geometra tratando de dejar visualmente lo mas parecido posible a la pieza original. 4.- La disponibilidad de un software de modelacin de mecanizado es una herramienta de importancia para validar y verificar la calidad del programa desarrollado en lenguaje que se esta ocupando para las diferentes funciones de mecanizado. En este caso se Utiliz el programa WINUNISOFT, con el cual se verificaron diferentes condiciones, pero dentro de la ms importantes corresponden a la trayectorias de la herramienta de corte ocupadas.
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5.- Al contar con catlogos de herramientas de corte hace del trabajo algo ms interesante todava debido a que segn el fabricante usa las terminologas de acuerdo a su funcin y objetivos que desea el usuario, como tambin la disposicin fsica de esta y forma de enfrentar el material a trabajar. Esto tambin cae dentro de los porta-herramientas para la seleccin en cuanto a sujecin y tipo de herramienta de corte. 6.- Del punto anterior decimos que la especialista SANDVICK entrega la confianza de acurdo a los requerimientos impuestos por los parmetros que se quieren controlar en el mecanizado del pen, como lo son mecanizados de alto avance en el caso de cilindrado de gran profundidad, y herramienta de avance lento que permiten calidades superficiales de la pieza para no hacer nada ms despus de su obtencin. 7.- La geometra de pieza es especial para ser realizada en tornos CNC de acuerdo a la gran cantidad de curvas que posee esta geometra, estas geometras curvas se realizan bajo arcos que son programables para su mecanizado con gran precisin. 8.- El cambio de herramienta el programa se hace de forma conservadora para evitar cualquier problema en cuanto a la colisin la herramienta, u otro problema. Con ello tenemos mayores distancias de recorrido pero en este caso el desplazamiento hacia el lugar de cambio de pieza corresponde a una funcin de desplazamiento el cual se hacen a una gran velocidad es por ello que para pocas piezas el tiempo de desplazamiento es marginal pero para grandes volmenes de fabricacin de piezas se pueden volver relevantes desde el punto de vista de costos asociados a tiempos. 9.- En el caso de la obtencin de las piezas tenemos que hay control de calidad por lo cual se toma el caso critico dado por el profesor en procesos de mecanizado con maquinas de control numrico computarizado, con ello tenemos que el 10% de la produccin por ello se toma una produccin de 110000 piezas para poder cumplir con el requerimiento de 100000. Cabe mencionar que en la prctica l piezas defectuosas no superan ms del 5%, y en el mejor de los casos hablamos del orden del 2% de rechazo de piezas defectuosas.
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10.- Por la cantidad de piezas producidas implican una gran cantidad de equipos por lo cual la gran produccin se debe justificar bajo los criterios de Costo, con ello los parmetros de costos abordado no dice que el costo unitario de la pieza es demasiado alto, por lo cual se debe empezar a buscar diferentes arreglos para bajar estos costos de diferentes formas, como buscar nuevos proveedores, cambiar la lnea de produccin, optimizar aun ms la geometra, entre otros mas factores que se pueden considerar. 11.- Podemos decir que este trabajo ataca un carcter del tipo profesional para el desarrollo como estudiantes que en algn momento nos veremos enfrentado al mundo laboral, con lo cual nos dice que el desarrollo de este tipo de procesos involucra experticia en diferentes campos e ndoles de la ingeniera mecnica en especial del rea de procesos. 12.- Finalmente Cabe mencionar que en el desarrollo de la pieza aparecieron dificultades que se supieron suplir con el conocimiento adquirido en ramos anteriores como en el ramo de tpicos 1, los inconvenientes tenidos son como problemas de geometra de la pieza, dimensionamiento, operaciones de mecanizado, eleccin de herramientas de mecanizado, falta de informacin fidedigna de algunos parmetros de los costos calculados, tiempos muertos de mano de obra calificada que se tengan estandarizados, entre otras. Donde las mayora de los inconvenientes nombrados fuero aclarados por el profesor Pedro Corral bajo su basto conocimiento en esta rea, alguno otros inconvenientes fueron investigados bajo literatura como otros medios. Para terminar como proyeccin de este trabajo se puede pedir probar el programa para obtener la geometra desarrollada y entregada como fruto final de esta experiencia y ramo de Tpicos I De Procesos.
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PROYECTO DE MECANIZADO DE UN PEON

Santiago, Febrero 1 de 2012.

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2.- OBJETIVO DEL PROYECTO.

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Marca: SAEIL Modelo: TNL-35 Panel de Interfaz: FANUC OT.

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Longitud de Filo 16:00

Espesor Plaquita 4:00 s=4,76m m 6:00 s=6,35m m 4:00 s=4,76m m

16: PR: re=1,6mm Desbaste

15:00 12,7 mm 11:00 9,52 mm

16: PR: re=1,6mm Desbaste 4:00 re=0,4mm PF: Acabado

Sentido Plaquita R: Sentido Derecho

Anchura de la Plaquita 300:00:00 3 mm

Radio Punta 2:00 0,2 mm

CM: Tronzado Avance Medio

Plaquita SNMG 120416 PR DNMG 150616 PR DNMG 110404 PF DNMG

Forma Plaquita S: Cuadrada D: Rombo 55 D: Rombo 55 D: Rombo

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PortaSentido Tipo de Herramienta Herramienta Porta-Hta. F: 0

R123G2RF123G200300-0502R: Derecha 1616B CM

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4.- Proceso de Fabricacin.

Cdigo: SNMG 12 04 16-PR. Funcin: Refrentar y posicionamiento del Material.

T0202: Herramienta Para Cilindrado o Desbaste.

Cdigo: DNMG 15 06 16-PR. Funcin: Cilindrado y Desbaste.

T0303: Herramienta de Cilindrado Para determinar la Forma del Pen.

Cdigo: DNMG 15 06 16-PR. Funcin: Cilindrado con acabado Superficial.

T0404: Herramienta de Cilindrado Para determinar la Forma del Pen, Izquierda.

Cdigo: DNMG 15 06 16-PR. Funcin: Cilindrado con acabado Superficial.

T0505: Herramienta de Tronzado.

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Cdigo: R123 G2-0300-0502-CM. Funcin: Cortar para obtener la pieza.

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Posicionamiento de la Herramienta previo al Refrentado con T0101.

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Refrentado con Herramienta T0101.

Posicionamiento de la Herramienta T0202 de Desbaste.

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Trayectoria de Desbaste con la Herramienta T0202.

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Posicionamiento del La Herramienta T0303.

Proceso de obtencin de Forma del Pen y AcabadoT0303.

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Proceso de obtencin de Forma del Pen y Acabado Herramienta Izquierda T0404.

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Proceso de Tronzado de la pieza Herramienta T0505.

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Posicionamiento de la Pieza de Cilindrado Interior T0606.

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Trayectoria del Cilindrado Interior Herramienta T0606.

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