Tambores rotativos

INGENIERIA Y TECNICA DEL SECADO S.A.

GENERALIDADES: Bajo el nombre genrico de tambores rotativos se entienden: Tambores: para secado, enfriamiento, granulacin, maduracin, digestores de compostaje etc. Hornos: para calcinacin, recocido, tostacin, combustin etc. Enfriadores seccionales: para el enfriamiento indirecto mediante agua de productos fluidos de baja granulometra. Tambores de haz tubular: para el tratamiento trmico indirecto, como p.e. el secado o calcinacin de productos fluidos de baja granulometra. El tratamiento trmico de productos finos, cristalinos, terrosos, plsticos o lodos pastosos o lquidos, se realiza preferentemente en tambores o hornos rotativos. La ventaja predominante de estos aparatos consiste en su construccin sencilla y robusta, su capacidad de adaptacin a caudales y condiciones fluctuantes as como su fcil manejo con consumos energticos bajos. Desde hace aproximadamente 100 aos se vienen utilizando tambores del sistema INGETECSA-BSH en todo el mundo. Un total de 3.000 unidades, entre secaderos, calcinadores y enfriadores rotativos se suministraron y pusieron en marcha con pleno xito en ste espacio de tiempo. Los dimetros normados se mueven entre 0.8 y 5.5 m, pero tambin se pueden suministrar unidades ms grandes.

CAMPOS DE APLICACION: Industria Qumica: pigmentos, abonos, sales, fosfatos, lodos metlicos etc. Industria Minera: Minerales, arcilla, tierras refractarias, carbn, caliza, yeso, escorias, arenas, etc. Tcnica del Medio Ambiente: combustin y compostaje de residuos urbanos, industriales y lodos de depuradoras. Industria de piensos compuestos: forrajes verdes, grano, forrajes picados, tubrculos cortados, pulpa de difusin, etc. COMBINACIONES APARATIVAS: Segn requerimientos tecnolgicos, se combinarn tambores rotativos con aplicaciones de proceso diferenciadas, formando una planta completa. Aqu citaremos unos casos caractersticos: Fabricacin de abonos, combinando: tambor de granulacin, tambor de secado, tambor de enfriamiento y tambor de empolvado. Fabricacin de arcilla expandida, combinando: tambor de secado, horno rotativo de expansin y tambor de enfriamiento. Fabricacin de sulfuro de bario, combinando: Horno rotativo de reaccin y enfriador seccional o tubular. Muchos procesos combinan nuestros tambores con otros aparatos de nuestra gama de fabricados, como son: secadero y enfriador de circulacin rpida (flash-drier/cooler) secadero y enfriador de banda (o de tnel) lecho fluidizado de secado o enfriamiento secadero y enfriador de turbinas (o de bandejas anulares superpuestas) etc.

EQUIPOS ADICIONALES: Calentamiento Los tambores de secado y hornos rotativos pueden, segn lo que pida el proceso, funcionar con calentamiento directo o indirecto. El calentamiento directo se realiza mediante la aplicacin de quemadores de fuel-oil, gas natural, polvo de carbn o mediante los humos procedentes de una co-generacin. El calentamiento indirecto se realiza mediante aire calentado en intercambiadores o bien con los medios ya citados, o bien mediante vapor , agua sobrecalentada o aceite trmico. Enfriamiento Se realiza, segn proceso, con aire o con agua. Elementos de transporte Ofrecemos un amplio abanico de elementos de alimentacin, dosificacin y elementos de transporte, que unen los aparatos integrantes del sistema. Entre los equipos citados cabe resaltar: dosificadores de plato giratorio visinfines artesas vibratorias esclusas alveolares, con o sin vaciador automtico de alvolos cintas de transporte elevadores tolvas y rampas tuberas de enlace incl. accesorios. Captaciones de polvo Para esta finalidad y segn la granulometra de los slidos contenidos en los gases residuales as como el grado de pureza requerido, podemos suministrar nuestros ciclones CT (tangenciales), nuestros multi-ciclones MAX (axiales), nuestros filtros de mangas REVENAIR (especiales para aplicacin con vahos), nuestras torres de lavado de gases, nuestro lavadores de gases de altsima eficacia VENTURI. Asimismo suministramos nuestros ventiladores sistema Dr. Eck, cuya eficacia oscila entre el 80 y el 84 %. Aparellaje elctrico Junto con nuestros equipos, podemos suministrar asimismo las maniobras completas, equipos de regulacin y control, cableado y sistemas de seguridad necesarios. ENSAYOS: El laboratorio central de nuestra licenciataria Grenzebach-BSH, ubicado en la factora de Bad Hersfeld (RFA), est equipado con las plantas piloto adecuadas para realizar los ensayos eventualmente necesarios a escala laboratorio o semi-industrial, segn lo que convenga. Los resultados obtenidos se plasmarn en el proyecto de planta industrial, cuyo scale-up se realiza casi ntegramente sobre ordenadores mediante programas desarrollados por nosotros.
Tambor de secado con jaula de ardilla en la salida

Tambor de secado de haz tubular

Vista interior de un tambor combinado de secado/enfriamiento para azcar.

HORNOS ROTATIVOS DE CALENTAMIENTO DIRECTO El empleo de hornos rotativos industriales se encuentra en expansin permanente. Ello es debido en parte al constante desarrollo de nuevos procesos y productos, pero tambin en el perfeccionamiento al cual han sido sometido dichos aparatos, tanto en lo que respecta al aumento de caudales e incremento de seguridad para la planta como tambin en un mayor rigor de exactitud en el gobierno del proceso, gracias al empleo de la moderna tcnica de control y regulacin. Por regla general, el horno separa y evapora parcial- o totalmente el agua de formacin de hidratos y productos cristalinos, pero tambin, en caso del tratamiento trmico, se modifica la composicin qumica o la estructura molecular. Ejemplo: Horno con mampostera refractaria y enfriador seccional en cola 1 - Alimentacin 2 - Horno rotativo 3 - Combustin 4 - Enfriador seccional 5 - Salida de producto 6 - Entrada/salida de agua 7 - Vahos de deshecho
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Horno con mampostera refractaria y enfriador seccional en cola

CAMPOS DE APLICACION Y EJEMPLO DE PRODUCTOS: deshidratacin: sulfato clcico, sulfato sdico, sulfato de magnesio, sales derivadas del cido fosfrico, barita, carbonatos, yeso, etc. tostacin en atmsfera reductora o bajo efecto de aditivos reductores: sulfato de bario, mineral de hierro, etc. tostacin oxidante, para modificacin a un nivel de oxidacin superior: mineral de hierro recocido, para la modificacin de la estructura fsica de pigmentos. fusin/sinterizacin, para la transformacin cristalina en productos cermicos. combustin de sustancias orgnicas, para la eliminacin de contaminantes y residuos. Dado que muchos productos tienen propiedades fuertemente abrasivas o qumicamente agresivas, se provee los equipos correspondientes con forro anti-abrasivo, refractario o inoxidable recambiable. 1 - Alimentacin de producto 2 - Horno rotativo con doble camisa 3 - Equipo interior 4 - Descarga de producto 5 - Calentamiento 5 6 - Gases de escape

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Horno con mampostera refractaria.

HORNOS ROTATIVOS DE CALENTAMIENTO INDIRECTO El secado, la calcinacin parcial de impurezas orgnicas, la regenaracin trmica y otros procesos trmicos no permiten a menudo su realizacin en el propio seno de los humos de combustin, sobre todo si se trata de productos de granulometra muy fina. Para estos casos hemos desarrollado con total xito un tipo de horno de calentamiento indirecto: En el interior de un tnel de calentamiento, revestido de mampostera refractaria rueda el tambor, que est baado en su exterior totalmente por los humos proveniente de los equipos de combustin. Para poder alcanzar el perfil de temperaturas deseado y necesario para el proceso, se utilizarn varias unidades pequeas de quemadores. La termo-transferencia desde los humos al producto se realizar por contacto a travs de la virola. Mediante el empleo de chapas refractarias de elevada calidad son posibles cotas de temperaturas de proceso de 800 C y ms. 1 - Alimentacin 2 - Horno rotativo 3 - Tnel de calentamiento 4 - Quemador 5 - Aire de enfriamiento 6 - Gases de deshecho 7 - Salida de vahos 8 - Salida de producto 9 - Mampostera refractaria
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Horno de calentamiento indirecto

Mediante la subdivisin del tnel de calentamiento en zonas diferenciadas, es posible combinar distintos procesos, como por ejemplo secado/calcinacin. Los hornos rotativos de calentamiento indirecto se construyen tanto para procesos continuos como discontinuos. En este ltimo caso, la virola puede quedar cerrada completamente en uno de los testeros. La carga y descarga se realizar desde el mismo lado. Invirtiendo el sentido de rotacin del horno, las palas de transporte en el interior del horno inducirn al producto el sentido de transporte deseado. El horno puede montarse sobre un bastidor basculante, pudiendo variar de este modo la inclinacin del aparato e influir as sobre la salida y el tiempo de permanencia del producto. El horno rotativo de calentamiento indirecto es especialmente ecolgico, puesto que los humos de calentamiento no estn contaminados con trazas del producto.

Horno rotativo de calentamiento indirecto en las naves de una multinacional de mbito qumico

ENFRIADORES SECCIONALES Y TAMBORES DE HAZ TUBULAR En casi todas las industrias se manipulan productos slidos sueltos y fluidos, de los que previo al transporte o embalaje final se debe reducir su temperatura. El enfriamiento directo mediante aparatos convectivos, p.e. tambores de enfriamiento por aire a contra-corriente, muchas veces no es aplicable. Esto ocurre con productos de granulometra muy fina, o aquellos donde el enfriamiento debe realizarse especialmente intensivo y/o a temperaturas muy bajas. Para estos casos, nuestros enfriadores seccionales han venido demostrando desde hace decenios sus marcadas ventajas. Se alcanzan efectos de enfriamiento desde mas all de 1.000 C hasta 50 C. Otra ventaja consiste en el hecho de que no precisa de equipo captador de polvo. No hay prdidas de producto durante el enfriamiento. Para aumentar las superficies interiores de refrigeracin, la seccin de este tambor de enfriamiento indirecto mediante agua est subdividida en cmaras sectoriales. El agua de refrigeracin entra y sale a travs de un doble tubo central. La salida es por efecto de rebose, con lo que el aparato est sometido nicamente a la presin de la columna de agua propia del aparato (lado agua a presin atmosfrica).
Enfriador seccional lado entrada

1 - Alimentacin 2 - Enfriador seccional 3 - Salida de producto 4 - Entrada/salida de agua 5 - Cmara sectorial 6 - Camisa de enfriamiento
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4 2 Seccin esquemtica del enfriador seccional 3 4

El enfriador seccional se puede accionar por cadena, o mediante corona/pion. Se le equipa con aros de rodadura intercambiables de fundicin. En los equipos mas pequeos, el tambor dispone de un eje central, que gira en rodamientos de rodillos auto-alineantes. Mediante la instalacin adicional de haces tubulares en su interior, se consigue un aumento de la superficie de refrigeracin. De este modo se puede adaptar el equipo posteriormente a las nuevas condiciones de trabajo, tras un aumento de produccin.

Enfriador seccional.

Tambin se construyen variantes con varios anillos de tubos aleteados. De este modo se llegaron a conseguir las mximas superficies especficas (m2/m3) del enfriador seccional. Del mismo modo que en el caso del enfriador simple, el seccional de haz tubular tambin trabaja con mera presin atmosfrica en el lado de agua. 1 - Alimentacin 2 - Enfriador de haz tubular 3 - Tubos de enfriamiento 4 - Salida de producto 5 - Entrada/salida de agua
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5 3 Esquema de un tambor de enfriamiento de haz tubular 4 5

TAMBORES DE SECADO Y ENFRIAMIENTO Para determinadas ramas industriales, como p.e. la del abono qumico, construimos tambores para granular, secar, enfriar y empolvar, constituyendo lneas completas de proceso, proyectadas, vendidas, suministradas, montadas y puestas en marcha por nuestro personal especializado.
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1 - Alimentacin 2 - Tambor granulador 3 - Combustin 4 - Tambor de secado 5 - Tambor de enfriamiento 6 - Salida de producto 7 - Entrada de aire de enfriamiento 8 - Captacin de polvo 9 - Gases de deshecho

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7 5 6 Planta para la produccin de abono compuesto (NPK)

Varios millares de unidades entregadas por nosotros y nuestros licenciatarios, y funcionando en los ms diversos procesos trmicos y para los ms variados productos dan una gran seguridad, no solo al tcnico proyectista, sino sobre todo al futuro cliente y usuario. El tambor se distingue entre otros aparatos por su construccin simple y elevada seguridad en el funcionamiento y mxima elasticidad en capacidad. Los equipos para la alimentacin contnua, diferentes segn producto, vierten el gnero hmedo sobre el primer tramo del equipo interior, cuya funcin consiste en introducir y repartir la carga. La eleccin del tipo de equipo interior depende de la reologa del producto. Siempre que sea posible, se emplearn bandejas en cruz o bandejas perifricas, para crear una cortina uniforme y densa de producto en cada expuesta al gas de secado. Por regla general, el secado se realiza en equi-corriente (flujos paralelos del gas/producto). El producto hmedo alimentado entra en contacto con los humos, cuya temperatura puede llegar hasta los 1.000 C. Rgimen del tambor, grado de inclinacin, velocidad de gases y sistema de retencin influyen sobre el tiempo de permanencia. Un ejemplo de la capacidad de adaptacin de los tambores rotativos se encuentra en el tambor de granulacin, tal como lo construimos p.e. fertilizantes. Aqu se aprovecha la rotacin inducida a la partcula en deslizamiento sobre la superficie interior de la virola. Equipos adicionales de rociado y aletas de tropiezo longitudinales permiten la formacin de grnulos homogneos de estructura de mxima solidez. Para evitar la formacin de costras en la superficie de granulacin, el tambor viene equipado con un vis rascador de limpieza con accionamiento independiente. 1 - Alimentacin 2 - Tambor mezclador y granulador 3 - Salida de granulado 4 - Vis de limpieza 5 - Equipo de rociado

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2 Tambor granulador con equipo de rociado y vis limpiador 3

TAMBORES ROTATIVOS PARA APLICACIONES ESPECIALES TAMBOR COMBINADO: Este aparato consiste en un tambor de dos zonas diferenciadas, que permiten por ejemplo un secado a equi-corriente con enfriamiento a contra-corriente, o bien, equipado con dos cmaras de combustin, una primera fase de secado en equi-corriente y segunda fase en contra-corriente. Esta solucin constructiva es rentable cuando el proceso en realidad requiere dos aparatos diferenciados y con procesos trmicos diferentes. En realidad se trata de estos dos tambores independientes, pero con accionamiento y equipo de rodadura compartido. 1 - Alimentacin 2 - Tambor combinado 3 - Quemador 4 - Salida de producto 5 - Entrada de aire 6 - Salida de vahos

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3 Tambor combinado

La pieza clave consiste en el tramo de unin entre ambos tambores, que permite por un lado el trasvase fluido y sin riesgo de atascos del producto desde un sector al otro, mientras que por el otro lado se puede aspirar los gases de ambos tramos y conducirlos a un equipo comn de captacin de polvo. TAMBOR DE SECADO DE HAZ TUBULAR: Este tambor es adecuado para el tratamiento trmico de productos de granulometra muy fina. Similar al enfriador de haz tubular, el secadero dispone en su periferia una serie de paquetes de tubos, por cuyo exterior circula el producto durante la rotacin del tambor, cediendo stos el calor al producto para el secado. 1 - Alimentacin 2 - Mezclador 3 - Secadero 4 - Tubos 5 - Salida de producto 6 - Medio calefactos 7 - Salida de vahos
4 6 2 5 4 Secadero de contacto por haz tubular

Vista interior de un tambor combinado de secado/enfriamiento para azcar.

El medio calefactor es vapor, distribuido por un colector anular exterior. La acometida del vapor y la evacuacin de condensados se realiza mediante dos tubos concntricos a modo de eje en uno de los extremos del tambor. Para el barrido de los vahos se introduce una mnima cantidad de aire al secadero. El impacto medio ambiental de este secadero es mnimo.

Secadero de haz tubular GRUPOS CONSTRUCTIVOS NORMALIZADOS CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS: Los distintos tipos de tambores rotativos que componen nuestro programa de fabricacin, disponen de una serie de caractersticas constructivas comunes. De un lado est la escala de dimetros normados, para los que existe otra escala anloga para los equipos complementarios, como sistemas de accionamiento, sistemas de rodadura, as como cajas de entrada y salida de producto. Esta tipificacin comporta un importante ahorro de tiempo en la construccin y beneficia por lo tanto al usuario final.

SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO: El sistema empleado preferentemente consiste en un motor elctrico, reductor-variador, reductor, pin de ataque y corona dentada. En aquellos casos, donde el proceso exige una mxima variacin de velocidad de rotacin o potencias variables, empleamos variadores de frecuencia. Tambores pequeos, enfriadores seccionales y tambores de empolvado y granulacin se suelen ejecutar con accionamientos por cadena.

EQUIPOS INTERIORES: La magnitud del intercambio de calor y de masas en un tambor de secado o enfriamiento depende en gran manera de la eleccin del equipo interior. Se adaptar uno u otro tipo de entramado, segn la reologa del producto (que suele variar a lo largo del proceso trmico), de modo que se consiga un reparto de producto sobre la seccin del tambor lo ms homogneo posible y, a la vez, un grado de llenado mximo. Se tender a dar preferencia a aquellos sistemas, que ofrezcan un ptimo de superficies de intercambio entre gas y producto, sin que por ello se incurra en peligro de taponamientos o aglomeraciones. Palas en hlice de introduccin: garantizan la introduccin y reparto del producto sobre la seccin del tambor y evitan efectos de retencin en la alimentacin. Bandejas perifricas: equipo de elevacin que provoca una densa cortina de producto en cada a travs del seno del gas de secado, generando en la zona de altas temperaturas una evaporacin repentina con brusca cada de temperatura de gases. Bandejas en cruz: es el entramado ms denso de todos los posibles equipos interiores. Ofrece la mxima superficie activa, tanto para el intercambio de calor convectivo entre gas y producto, como tambin entre bandeja caliente y producto, debido al incesante cambio de las capas en contacto.

Sistemas de rodadura y accionamiento en un tambor de secado

Revisin tras 20 aos de servicio

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