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Tratamientos trmicos ms usados: Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos trmicos cuyo objetivo principal es ablandar

el acero; otras veces tambin se desea regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. De austenizacin completa o de regeneracin: Se calienta por encima de la temperatura crtica superior, se mantiene a dicha temperatura y se enfra. Ablanda el acero y regenera su estructura. Subcrtico: El calentamiento se hace por debajo de la temperatura crtica inferior. La velocidad de enfriamiento no tiene tanta importancia como en el anterior. El enfriamiento elimina las tensiones del material y aumenta la ductilidad. Existen tres clases de recocidos subcrticos. 1. De ablandamiento: Procedimiento rpido y econmico. Se calienta a temperatura subcrtica (lo ms elevada posible) si se enfra al aire. No es la dureza ms baja pero permite mecanizar fcilmente. 2. Contra acritud: Aumenta la ductilidad de los aceros de bajo carbono (menos de 0,40%) deformados en frio. Se hace a 550C 650C. El enfriamiento suele hacerse al aire. 3. Subcrtico globular: Para aceros al carbono y baja aleacin, para obtener una estructura globular de muy baja dureza. Calentamiento por debajo de Ac 1 (lo ms alta posible) pudiendo luego enfriarse al aire. De austenizacin incompleta (globulares): Para aceros al carbono o aleados (ms de 0,5%C) para ablandar y mejorar su maquinabilidad. Calentamientos prolongados a temperatura intermedia entre la crtica inferior y la superior con enfriamiento lento. Ofrece la menor dureza posible y microestructura favorable para el mecanizado. Doble recocido: Cuando se desean obtener muy bajas durezas se suele dar a los aceros primero un recocido de regeneracin y luego otro subcrtico. Normalizado: Calentamientos a temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior y enfriamientos al aire tranquilo para piezas con trabajo en caliente, en frio, enfriamientos irregulares, sobrecalentamientos y tambin sirve para piezas con tratamientos trmicos defectuosos. Casi exclusivo para aceros de construccin al carbono y de baja aleacin. Temple: Calentamientos por encima de la temperatura crtica superior y enfriamiento ms o menos rpido en agua o aceite. En herramientas el calentamiento es para austenizacin incompleta. Revenido: Calentamiento por debajo de la temperatura crtica Ac 1, que se hace luego del temple para liberar tensiones creadas en el temple mejorando la tenacidad, quedando el acero con la dureza o resistencia deseada. Tratamientos isotrmicos de los aceros: Tratamiento en el que el enfriamiento de la pieza no se hace de forma progresiva y regular, sino que se interrumpe a diversas

temperaturas y esta permanece constante durante un tiempo, dependiendo de la composicin, masa y resultados que se desean obtener. Austempering (transformacin isotrmica de la austenita): Tratamiento isotrmico entre 250C y 600C. Calentamiento por encima de la temperatura crtica superior, luego enfriamos rpidamente a 250C 600C en plomo o sales fundidas, manteniendo temperatura constante hasta que se verifique la transformacin de la microestructura. Martempering: Es un temple en etapas. Se calienta por encima de la temperatura crtica superior y se enfra rpidamente hasta 200C 400C en bao de sales manteniendo la temperatura constante hasta que se homogenicen la temperatura en toda la pieza sin dejar que se transforme la austenita. Luego se enfra al aire. Se logra un temple casi simultneo de toda la masa del acero evitando dilataciones desiguales en el material que pueden provocar fracturas en el mismo. Recocidos isotrmicos: Tratamientos de ablandamiento. Se calienta por encima de la temperatura critica (superior/inferior), entre 740C y 880C y luego se enfra hasta 600C 700C y se mantiene a dicha temperatura por varias horas hasta completar la transformacin isotrmica de la austenita. Se enfra luego al aire. Se obtienen durezas muy bajas. Se austeniza completamente en aceros hipoeutectoides e incompletamente en hipereutectoides. Temple superficial: Endurecimiento de la capa superficial de la pieza. Calentamiento por llama o corrientes inducidas de alta frecuencia, enfriamiento generalmente al agua. Tratamientos trmicos en los que hay cambio de composicin: En esta clase de tratamiento, adems del tiempo y la temperatura, se tiene en cuenta el medio/atmsfera que envuelve al metal durante calentamiento y enfriamiento. Buena dureza superficial para resistir desgaste, tenacidad en el ncleo. Cementacin: Tratamiento trmico en atmsfera rica en carbono aumentando el %C en la zona perifrica. Luego por temple y revenido se obtiene gran dureza superficial. Cianuracin: dem cementacin con atmsfera rica en cianuro. Luego con un temple se obtiene gran dureza superficial. Sulfinizacin: En baos de sales especiales a 565C. Obtiene mayor resistencia al desgaste sin generar grandes cambios en la dureza. Nitruracin: Endurecimiento superficial a baja temperatura en que piezas (templadas y revenidas) calentadas a 550C absorben nitrgeno formando nitruros de alta dureza que endurecen la periferia sin necesidad de un tratamiento trmico posterior.

Recocido de regeneracin, temple y normalizado: En los tres casos, el calentamiento es levemente superior a la temperatura crtica con un tiempo de permanencia dado para lograr la austenizacin completa. El enfriamiento vara: Recocido de regeneracin: En el interior del horno. La velocidad es muy lenta. Temple: Veloz, en agua/aceite. Normalizado: Enfriamiento al aire. Calentamiento: Para piezas con un dimetro mayor a 200mm NO se recomienda ingresarlas en un horno a temperatura mayor a 350C. Si la pieza es de forma sencilla y poco espesor, puede ingresarse directamente en hornos calientes a altas temperaturas (750C 850C), pero las piezas gruesas deben calentarse con precaucin para lograr un calentamiento uniforme hasta el corazn de la pieza. Esto debe hacerse lenta y paulatinamente ya que sino las tensiones internas pueden provocar grietas y rupturas. Estos defectos pueden llegar a aparecer luego del temple o revenido y se atribuye indebidamente a otras causas. El paso de la zona crtica es peligroso en piezas gruesas o con calentamientos bruscos ya que la periferia se contrae () mientras el ncleo sigue dilatado. Para evitar problemas, el tiempo desde la temperatura ambiente a 850C debe ser mayor a hora por pulgada (si es posible conviene que la duracin sea de una hora por pulgada de dimetro). Las temperaturas suelen ser: Normalizado: Temperatura crtica + 50/70C Temple: Temperatura crtica + 40/60C Recocido: Temperatura crtica + 20/40C Acero quemado: A temperaturas cercanas a la de fusin, el acero pierde cohesin y quedan rodeados de delgadas capas de xido que imposibilitan la regeneracin del acero con calentamiento y enfriamiento. Queda muy frgil con poco alargamiento. Terminacin (del recocido de regeneracin): El acero puede sacarse del horno cuando la austenita se transforma por completo en otros constituyentes. Aceros para herramientas: Hipereutectoides, se ablandan con austenizacin incompleta. Aceros aleados o al carbono: Por ej. de construcciones. Se suelen ablandar con calentamientos subcrticos, aunque tambin se utiliza con frecuencia la austenizacin completa. El calentamiento subcrtico es ms rpido y econmico. Aceros hasta 0,35%C: normalizacin. Aceros con ms 0,45%C: recocido de austenizacin incompleta y enfriamiento lento. Aceros entre 0,35%C y 0,45%C: se utiliza ambos.

Temple: Microestructuras varan segn las velocidades de enfriamiento. Menos velocidad Perlita gruesa Perlita fina Sorbita Troostita Bainita gruesa Bainita fina. 10 a 20 Rc. 30 a 45 Rc. Hasta 60 Rc.

Ms velocidad

Precisa austenizacin completa s o s. Con aproximadamente 0,50%C por encima de la temperatura crtica (A3 y Ac3) para evitar problemas por errores. En aceros para herramientas (hipereutectoides) se utiliza austenizacin incompleta (recordar el T necesario para austenizacin completa) ya que ofrece los mejores resultados: martensita + carburos (puede aparecer austenita sin transformar). Normalizado: Afirma estructura, generalmente se obtiene perlita fina. Tambin elimina las tensiones de la solidificacin. Calentamiento por encima de Ac3 o Acm para austenizar por completo y luego enfriar al aire tranquilo. Enfriamiento ms rpido que temple y ms lento que recocido.

Constituyentes microscpicos de los aceros: Ferrita: Solucin slida . Muy blanda, dctil y maleable. Dureza 90HB. Disuelve impurezas en aleados Ni, Mn, Cu, Si, Al. Martensita: Hierro con carbono que distorsiona la celda unitaria (pasa de cbica a tetragonal centrada en el cuerpo). Agujas a 60 unas de otras. Troostita: Agregado extremadamente fino de cementita Fe3C y Fe-. Es magntica. Modular y oscura. Sorbita: Agregado fino de cementita Fe3C y Fe-. Posee la mxima resistencia de los microconstituyentes del acero. Bainita: Superior: Aspecto arborescente. Es una matriz ferrtica que posee carburos. Inferior: Aspecto acicular. Agujas alargadas de ferrita que poseen placas delgadas de carburos. Aleantes: Se disuelven en ferrita: Si, Ni, Al, Mn, Cu, P, Cr Se combinan con carbono: Cr, Mb, Mn, W, Va Se combinan con otros elementos: Si (forma silicatos), Al (forma almina), Si y Al (forman almino silicatos), Ti (forma xido de titanio o carburos, nitrutos y cianonitruros), Mn (forma silicatos y sulfuros). Elementos dispersos: Forman cuerpos raros (Cu si supera el 0,75% y Pb). Inclusiones no metlicas: Sulfuros: Sulfuro de manganeso, el ms importante: plstico, gris, se deforma y alarga por forja y laminacin. xidos: Ms usual, la almina: dura y frgil, en forja y laminado se rompe y dispersa apareciendo en pequeo tamao color oscuro formando grupos. Aparece en aceros inoxidables con aluminio. Silicatos: Muy peligrosos, suelen ser silicatos complejos de Mn, Fe, Cr. Se alargan y rompen en el laminado y forja, existiendo dos clases tpicas: 1) silicatos que al deformarse presentan estructuras angulares con aristas vivas parecidas a los xidos y 2) silicatos de caractersticas vtreas que se alargan fcilmente y rompen nuevas. Tambin hay silicatos intermedios.

Curvas de la S:

Dimetro crtico ideal (Di): Es el dimetro del mayor redondeo de un acero en cuyo centro la microestructura est compuesta por un 50% de martensita.

Ensayo de Jominy: Ensayo muy empleado en aceros con menos de 0,6%C.

Temperatura de normalizado de la pieza: Ac3 + 80C. Temperatura de austenizacin: Ac3 + 60C. Se austeniza en un molde de grafito o en una cara de viruta de fundicin para evitar la descarbonizacin de la probeta. Tiempo de austenizacin: hora. Tiempo de enfriamiento por chorro de agua: 10 minutos. Tiempo mximo para colocar probeta luego de sacada del horno: 5. Se desbastan 0,5mm de los lados de la probeta. La temperatura durante el desbaste no debe superar los 100C. En la superficie desbastada se mide la dureza cada 1/16 pulgadas. Con los datos se grafica una curva de dureza en funcin de distancia a la base (chorro de agua).

Chorro de agua debe mantenerse a presin constante, una altura de 2,5 pulgadas y dimetro crtico de salida pulgada. Consideraciones a partir de Jominy: Elementos de aleacin permiten durezas elevadas con enfriamientos lentos. La seccin cuidadosa de elementos de aleacin ejerce mayor efecto que muchos de nico aleante. Bandas de templabilidad (AISI SAE): Plantear curvas mximas y mnimas entre las que deben encontrarse los valores de ensayo de Jominy.

Revenido: Calentamiento post temple para corregir los inconvenientes del mismo. Elimina las tensiones internas, disminuye la dureza y resistencia pero aumenta la tenacidad. Hierro (austenita): FCC Hierro (ferrita): BCC Martensita: BTC (tetragonal centrada en el cuerpo) A mayor temperatura de revenido, mayores son los efectos. A temperatura ms alta es menor la dureza y la resistencia pero mayor la tenacidad. Por debajo de 450C la tenacidad no vara considerablemente; por encima de esa temperatura de revenido, la tenacidad mejora notablemente. En aceros de alta aleacin, en los que queda martensita ms austenita residual, al revenir entre 350C y 550C, se transforma la austenita residual en otros constituyentes que otorgan mayor dureza (por dureza secundaria). En estos casos, mientras mayor haya sido la temperatura de temple, mayor ser el aumento de dureza porque implica una mayor cantidad de austenita residual post temple. Modificaciones de volumen en revenido: Los aceros, por efecto del revenido, disminuyen su volumen. A nivel microscpico, la martensita del temple libera tensiones y deja salir carbono por difusin cambiando su microestructura. 1. Primera etapa: El carbono precipita como (diferente a Fe3C), generando una prdida de carbono en la martensita que queda con 0,25%C y transforma su red tetragonal en cbica. 2. Segunda etapa: Aqu la austenita retenida en el acero templado se transforma en bainita. Esta bainita al calentarse en el revenido sufre precipitacin de carbono, dejando cementita y ferrita. 3. Tercera etapa: En carbono se re disuelve al aumentar la temperatura y precipita luego en los lmites de las aguas de martensita. La cementita aparece tanto en el interior como en el extremo de las agujas de austenita. Al recalentarla, la cementita del interior se re disuelve y se engrosa la cementita exterior. Al proseguir el calentamiento (600C) se inicia la coalescencia y globulizacin de la cementita. La matriz queda de ferrita (con menos de 1000 aumentos es difcil diferenciar la ferrita de la cementita). En los aceros de alta aleacin existe una cuarta etapa en la cual, a elevadas temperaturas de revenido, precipitan carburos de aleacin. El nico cambio de la red cristalina es el de la austenita retenida de red gamma a red alfa. Transformaciones microscpicas en el revenido de aceros con austenita residual: A partir de 225C, se inicia la descomposicin de la austenita residual. A partir de los 400C empieza a precipitar la cementita y a temperaturas ms elevadas comienza si coagulacin. Para transformar la austenita retenida es necesario tiempos prolongados. Las temperaturas y tiempos de revenido dependen de los elementos de aleacin y de la composicin del acero.

Doble revenido: Utilizado para mejorar el rendimiento en aceros rpidos y aceros indeformables con altos contenidos de cromo. En estos aceros, al templar queda una fraccin de austenita retenida y el resto es martensita. En el primer revenido la martensita queda como martensita revenida y la austenita retenida pasa a ser martensita (o bainita interior). En el segundo revenido la martensita (o bainita interior, que posee tensiones a eliminar), que surgi de la austenita retenida, queda como martensita revenida. En los aceros rpidos aparecen tambin carburos complejos sin disolver. Fragilidad del revenido: Entre los 250C t los 400C del revenido, se verifica un aumento de la fragilidad /obviamente opuesto a la situacin del revenido que es aumentar la tenacidad). Este problema se da en la tercera etapa del revenido donde precipita cementita rodeando las aguas de martensita, generando una red de cementita que aumenta la fragilidad. Por encima de los 400C comienza a producirse la coalescencia de la cementita y esta red desaparece aumentando la tenacidad. Modificando los elementos de aleacin (con Si, por ej.), se logra aumentar la temperatura a la cual se da la fragilidad. Fragilidad Krupp: De causas desconocidas, se da en aceros al cromo-nquel que tienen una estada prolongada en el rango de 450C y 550C (si el revenido se hace a mayor temperatura pero enfriamiento lento tambin se observa esta fragilidad). Se evita agregando entre 0,15% y 0,5% de Molibdeno. Colores de revenido: Dependiendo de la temperatura de revenido (cuando se hizo en atmsfera oxidante: mucha proporcin de O 2) la pieza vara su color desde amarillo plido (temperaturas ms bajas) a gris negro (temperaturas ms altas). En los aceros inoxidables para un mismo color se precisan mayores temperaturas.

Tratamientos isotrmicos Recocido isotrmico: Ms rpido que aquellos de enfriamiento lento. Temperatura de austenizacin: Ligeramente superior a Ac 3 Ac1 (ms comn). Se enfra rpidamente a temperatura inferior a Ac1 y se mantiene hasta el fin de la transformacin y luego se enfra al aire. Por ejemplo, en un acero con 1%C la duracin del isotrmico es de 6 a 12 horas mientras que el TEC es de 12 a 24 horas con una velocidad de 15/hs. Austempering: Utilizado en piezas pequeas, aceros al carbono y de baja aleacin que precisan durezas ~40 a 55 Rc. Se obtiene una estructura baintica por lo que tiene: Ms tenacidad que en temple y revenido. Misma dureza que en temple y revenido. No hay peligro de grietas o deformacin. Ofrece muy buenos resultados en aceros de entre 0,5%C y 1,2%C.

Temperatura del bao de sales: 250C 550C. El enfriamiento inicial debe ser lo suficientemente veloz para que no haya perlita. Justamente esta es la mayor problemtica de este tratamiento y es comn la aparicin de estructruas perlticas y sorbticas (ms blandas). Martempering: Se austeniza por completo. Se enfra en bao de sales hasta alrededor de 200C 300C (siempre ) y se mantiene hasta que toda la pieza llega a la misma temperatura. Luego se enfria al arie dando lugar al temple.

Variables a controlar: El enfriamiento hasta 200C 300C debe ser lo suficientemente veloz para evitar que se entre en curva S (la que ocasiona la apricin de microconstituyentes indeseables). La permanencia a 200C 300C no debe permitir el ingreso a la S. Tiene la misma complicacin que el austempering respecto de la velocidad de enfriamiento. Es preciso conocer el diagrama TEC (sobretodo en la zona de la nariz/narices). Patenting: Calentamiento por encima de la Ac23 hasta austenizacin. Enfriamiento y mantenimiento en bao de sales o plomo fundido. Se obtiene perlita, sorbita o bainita. Se suele utilizar tanto como tratamiento intermedio para eliminar acritud o como tratamiento trmico final. Muy til en aceros de alto porcentaje de carbono (0,5%C 0,7%C) a deformar plsticamente. Tratamiento subcero: En aceros rpidos, aleados y cementados luego del temple suele quedar austenita residual (~10%) cuando el enfriamiento es a temperatura ambiente. Sin embargo, si se enfra hasta -160C de manera continua, esa austenita residual pasa a ser ~1,5%. Se obtienen excelentes resultados a temperaturas menores a 200C. Por encima de los 200C la dureza decae alevosamente. Temple en agua y aceite: A veces es conveniente el enfriamiento del temple en dos partes: la primera en agua (ms brusco que aceite) para evitar que se toque la nariz de la S, para luego pasar al enfriamiento en aceite (menos brusco que agua) que otorga menores diferencias de temperatura entre la periferia y el ncleo de la pieza. Tratamiento de ablandamiento: Recocido globular: Temperatura subcrtica (para aceros al carbono) o superior a Ac 1 (para aceros aleados). En aceros para herramientas, la estructura esferoidal permite disminuir la dureza (para mayor maquinabilidad) y adems al templar y revenir se obtiene buena tenacidad. Recocido para aceros estirados en frio: Se genera la recristalizacin de la ferrita ablandando la pieza.

Envejecimiento o maduracin: Lo sufren los aceros estirados en frio cuando permanecen mucho tiempo a temperatura ambiente (envejecido espontneo) o por calentamiento a temperaturas variables desde 100C a 350C (envejecido artificial) siendo este ltimo caso el peor. Efectos: Aumento de resistencia: ms acusado en envejecimiento artificial. En envejecimiento a 200C 250C el aumento va de 32kg/mm2 a 42kg/mm2. Variacin de la curva -: En envejecimiento espontaneo el lmite de elasticidad aumenta con el tiempo (pasa de 20 a 25kg/mm2 al cabo de dos aos y ). Prdida de tenacidad: Si la reduccin de la seccin en la deformacin es superior al 10% o 12% y el envejecimiento es a 200C 300C, la resistencia disminuye considerablemente. Al llegar a 250C la resistencia vuelve a aumentar. Mejora en maquinabilidad: Al estirarse en frio, se reduce la plasticidad de la ferrita (que aumenta tambin la resistencia). Esto se da a los 6 meses a temperatura ambiente (envejecimiento espontneo) o con calentamiento (envejecimiento artificial). Esto se da por la variacin de la solubilidad de la ferrita por su saturacin durante la deformacin que provoca luego la precipitacin de solutos. El envejecimiento se evita utilizado aceros desoxidados intensamente con Al-V-Ti que no sufre estos efectos nombrados. Se los llama aceros estabilizados. Recocidos de aceros estirados en frio (0,3%C a 0,5%C) hecho a 710C se consigue estructuras globulares fciles de mecanizar. Para hay que hacer patenting.

Cementacin: Se usa en piezas mecnicas que precisen superficies duras y resistentes al desgaste y ncleo tenaz para soportar choques. La cementacin consiste en aumento del porcentaje del carbono superficial. Se logra rodeando la pieza con un material carburante a alta temperatura (entre 850C y 1000C, usndose mucho T~900C) por un tiempo determinado. Tiempo: Carburantes slidos: (horas). Carburantes lquidos: Carburantes gaseosos: Se realiza en aceros al carbono o aleadaos con %C generalmente entre 0,08% y 0,25%, aunque excepcionalmente puede llegar a 0,4%. Dos etapas principales: 1. Absorcin del C por el acero. 2. Mejoramiento de propiedades por tratamiento trmico. La cantidad y distribucin del C absorbido depende de: Composicin del acero original. Naturaleza del elemento cementante. Tiempo y duracin del proceso. La pieza cementada tiene dos zonas con distinta composicin qumica: Ncleo o alma. Periferia o capa cementada. La pieza cementada requiere TT ya que su periferia es blanda a pesar del alto contenido de carbono y su ncleo frgil por el tamao de grano (consecuencia de la permanencia a alta T). Instalaciones de cementacin: Cementantes slidos. Hornos a gas, carbn, fuel oil, elctricos. Se colocan las piezas en cajas con los cementantes sellando las juntas con barras o arcilla refractaria. Las cajas suelen ser de fundicin o distintos aceros, siendo las de acero inoxidable las mejores por su resistencia al calor y al no oxidarse duran ms. Cementantes lquidos. Usa crisoles de fundicin o aceros (el inoxidable nuevamente es el mejor). A gas, carbn, fuel oil o elctricos. Si es cianuracin hay que tener cuidado de que los vapores de CN no toquen la resistencia ya que los ataca. Cementantes gaseosos: Se usan hornos rotativos circulares (como el de Tenaris) o continuos (cermicos, Mat II). Capa cementada: Luego del proceso, su %C es mayor al del acero (y suele ser mayor a 0,5%C 0,8%C). Su dureza es superior a 56 60 HRc. El espesor de la capa dura es entre y de la profundidad de la capa cementada. A veces se marca la profundidad con 0,3%C 0,5%C.

Existen tres grupos de clasificacin de capas cementadas: 1. Capas delgadas (menos de 0,5mm de espesor) para piezas pquelas de aceros al carbono. Generalmente se templan desde la temperatura de cementacin y no pueden rectificarse. Generalmente se usan sales de cianuro. 2. Capas medias (), comn en piezas de fabricacin de mquinas y motores. Se logra con cementado slido/lquido/gaseoso en piezas de acero al carbono o aleados. 3. Capas de gran espesor (mayor a 1,5mm). Generalmente se usan cementantes slidos y gaseosos (aunque pueden utilizarse lquidos). Capas de blindaje con espesor de 3mm a 4mm son cementadas con gases. El %C en la capa cementada no debe pasar el 1% y su dureza es conveniente supere los 60HRc (donde la lima no raya al acero). Si puede haber red de cementacin en la periferia por lo que es conveniente un recocido de difusin entre 800C y 900C para homogeneizar y evitar fragilidad en la superficie. Cementacin con materias slidas: Los ms usados son carbn vegetal, huesos calcinados, cuero, coque, ms carbonatos de bario, calcio y sodio. No se usa carbono solo ya que no permite ms de 0,65%C en la periferia, en cambio sumando carbonatos llegamos a un mximo de 1,2%C. Carbn vegetal + 10% BaCO3 logra resultados buenos. El carbono debe estar seco ya que la humedad acta como descarbonante local. La cementacin se da por: Se desprenden grases de los elementos carburantes (CO 2 por coque, carbn, etc.). Descomposicin de CO2 a alta temperatura. 1. 2. (carbono naciente) 3. En cementacin gaseosa: 4. 5. La cementacin ce completa cuando la cementita difunde dentro de la pieza. Por lo tanto las etapas son: 1. Produccin de C naciente. 2. Absorcin del C en zona perimetral. 3. Difusin hacia el ncleo.

Los carbonatos mezclados con carbono aceleran el proceso segn:

Inconvenientes de cementantes slidos: 1. Duracin de la operacin al tener que calentar cara + pieza + cementantes a altas temperaturas. 2. Gasto de combustible. 3. Costo elevado de preparacin de cajas. 4. Imposibilidad de templar desde temperatura de cementacin. 5. Irregularidad de temperaturas en el interior de las cajas. Penetracin: La penetracin del carbono depende de la temperatura T y el tiempo t. a medida que avanza la cementacin, disminuye la velocidad porque aumenta la concentracin de carbono, comportndose as el acero como una solucin que se acerca a su punto de saturacin. Endurecimiento superficial en baos de sales fundidas: Se realiza generalmente por cianuracin. En un principio se utilizaba cianuro potsico. Luego se comenz a utilizar cianuro sdico (ms barato). Luego se combin cianuro sdico con cloruro y carbonato sdico que redujeron aun ms los costos, aunque no se lograba ms penetracin que 0,3mm. Mayores profundidades se obtuvieron con baos inertes de cloruro clcico a los que se les agregaba cianuro de calcio infusible. Este bao era reactivado inyectndole ms cianuro. Para capas de ms de 2mm de espesor es necesario el uso de catalizadores. La cianuracin se realiza entre 760C y 950C y endurece por el agregado de C (forma Fe3C) y N (forma nitruros: gran dureza). Se realiza utilizando cianato sdico: Si el bao de sales no tiene cianato (NaCNO) no se da la cianuracin, esto es naturalmente imposible ya que las altas temperaturas favorecen la formacin del cianato a partir del cianuro de sodio. Los nitruros dificultan la penetracin del C, es por esto que deben utilizarse catalizadores para obtener grandes espesores. El contenido de nitruros en la periferia ser mayor que el de C, sucediendo lo contrario cuando nos acercamos al ncleo. Al aumentar la temperatura, disminuyen los contenidos de N y C en la periferia y aumenta en el ncleo. Al aumentar el tiempo (de 10 a 50 por ejemplo), aumentan las concentraciones de N y C en el ncleo, no habiendo diferencias sensibles en la periferia. La cianuracin se usa tambin en piezas de mayor contendido de carbono para obtener mayores durezas en el temple obteniendo finalmente durezas en el ncleo de un temple y revenido normal y durezas entre 40 y 62 Rc en la periferia (dependiendo de la T de revenido). Cementacin en baos de sales: Se utilizan sales como cianuro de sodio ms cloruro brico que funcionan como catalizadores. La dureza se da solo por el accionar del carbono. Las reacciones son:

Espesor Menos 1,5mm Entre 1mm y 3mm

%NaCN 17% a 23% 7,5% a 12%

Temperatura 850C a 900C 875C a 950C

Inconvenientes: Contenido insuficiente de cianuro (o cianato) para generar carbono activo. Aumento exagerado del contenido de carbonato sdico. Cantidad excesiva del cianato sdico. Error en temperatura de cementacin. Para facilitar el proceso, los fabricantes ofrecen tres tipos de sales: 1. Una nica sal que contiene todos los elementos para realizar el proceso de manera deseada. 2. Dos sales: una neutra y la otra una sal de cianuro con cloruros activadores. 3. Tres sales: una neutra de bajo punto de fusin para iniciar el proceso, otra sal de cianuro y una tercera que acta como catalizador. Cementacin con gases: Generalmente se usa una atmsfera carburante a 850C 950C durante 1 a 8 horas obteniendo espesores de 0,2mm a 1,5mm. En casos especiales (blindajes) se utilizan procesos ms largos obtenindose espesores de hasta 4/5mm. Los hornos pueden ser rotativos/continuos/estacionarios. Atmsferas carburantes: Los mejores resultados se dan con HC diluidos en CO 2, N2, H2, etc., ya que los HC se disocian mucho ms fciles que el CO 2 y dan C (naciente) de manera ms fcil. No se usa gas natural ya que deja holln y la variacin de su composicin complica la obtencin de piezas similares a lo largo del tiempo para un mismo proceso. Una composicin tpica suele ser: CO 20%; H 2 39%; H2O 0,25%; CH4 0,75% (puede cambiarse por propano o butano); CO2 trazas; N2 40%. El propano y butano antes de inyectarse a la atmsfera pasan por un tanque con catalizadores donde se disocian y forman metanos. (reaccin de obtencin de carbono naciente).

El hidrogeno (descarburante fuerte) es muy necesario ya que evita los depsitos carbonosos sobre la superficie de la pieza, que dificultan la penetracin del C naciente. Si no se obtiene CO2 y H2 es seal de que no est ocurriendo carburacin. Generalmente este proceso se da en dos etapas: 1. Carburacin fuerte a muy alta temperatura en atmsfera muy carburante. 2. A 800C en atmsfera neutra o poco carburante para logar buena distribucin del carbono dentro de la pieza. Cianonitruracin: T~850C. Atmsfera gaseosa: gas carbonoso o lquido carburante que vaporiza en el horno (otorga C). Amonaco otorga N.

Ventajas muy importantes: El nitrgeno disminuye la velocidad crtica del temple. Esto permite utilizar aceros ms baratos carbonitrurados en vez de utilizar aceros de alta aleacin. La cianonitruracin ofrece mayor templabilidad mientras se haga a menor temperatura. Se obtienen durezas de +60Rc en capas de 0,1mm a 0,6mm de espesor. La austenita a bajas temperaturas es ms estable en la carbonitruracin que en la cementacin. La presencia de nitrgeno permite obtener altas durezas aun despus del revenido. La adicin de carbono se logra con: gas natural, gas de gasgeno, HC lquidos que vaporizan a alta temperatura. El amoniaco se inyecta lquido y vaporiza dentro del horno. El exceso de HC puede generar holln que dificulta el proceso. Sulfinizacin: Agrega S a la pieza a baja temperatura (565C) en un bao de sales. El bao de sales posee dos sales: Bajo Alto Lo que penetra en el metal es el sulfocianuro. Se obtienen dos capas en la periferia: 1. Muy dura y frgil de espesor 10 a 30 m. 2. Dura y ms blanda de hasta 0,3mm. Espesor total mximo de capa dura es de 0,3mm. El proceso tiene 5 etapas: 1. Mecanizado completo dejando 0,02mm para rectificar luego. 2. Precalentamiento previo para evitar enfriamiento brusco en el bao de sales. 3. Introduccin de la pieza en el bao de sales a 565C (60 minutos: espesor 0,15mm; 3 horas: espesor 0,3mm), es el adecuado (60) en el caso que no se precise rectificaci luego del proceso. 4. Sacar del horno e introducir en agua para limpiar. 5. Rectificado.

Factores a tener en cuenta: Forma y tamao de la pieza (para el temple). Resistencia que debe tener el ncleo central. $ a pagar. Tambin segn el acero: Acero al carbono (solo C, Si, Mn en valores altos). Aceros de media aleacin (. Aceros de alta aleacin (dem anterior). Segn propiedades mecnicas: Gran tenacidad y baja resistencia (60 a 80kg/mm2). Media tenacidad y media resistencia (80 a 110kg/mm2). Alta resistencia (110 a 160kg/mm2) Segn temple: Temple al agua.

Temple al agua o aceite. Temple al aceite. Por tamao de grano: Grano grueso/medio/fino. Aceros al carbono: Velocidad crtica de temple elevada (debe templarse al agua). Se cementan piezas de entre 0,12 y 0,17%C. En piezas grandes se utiliza hasta 0,2%C. Los porcentajes de Mn son mayores a los valores si se va a cementar (0,6% a 0,9%). Aceros de baja aleacin: Generalmente entre 0,15% y 0,25%C (depende de aleantes). Se suelen templar enaceite si es de abaja aleacin. Se templan en agua. Las resistencias segn los aleantes son variables de 70kg/mm2 a 130kg/mm2. Aceros de alta aleacin: Generalmente entre 0,1% y 0,2%C. Se utilizan cuando quiero alta resistencia en el ncleo y evitar deformaciones. Se templa en aceite. Tipo de pieza
Piezas pequeas de forma regular. Sin probabilidad de problemas o deformaciones. Tenacidad y resistencia del ncleo no son importantes. Piezas medianas y pequeas donde las deformaciones deben evitarse. Tenacidad en el ncleo y resistencia entre 70 a 90 kg/mm2 Piezas de cualquier tamao. Donde cualquier deformacin puede causar problemas. Buena tenacidad y resistencia en ncleo (90 a 150kg/mm2)

Tipo de acero Al carbono

Medio de temple Agua

Media aleacin

Agua o aceite

Alta aleacin

Aceite

La capa cementada suele tener valores de dureza mayores a 60Rc aunque en ciertos casos 52 a 60Rc son aceptables. HRc > 63: muy bueno 62 < HRc < 63: bueno 60 < HRc < 62: aceptable Mtodo simple para detectar piezas con durezas mayores a 60: se usa una lima fina, si lima raya el acero entonces la dureza HRc < 60. Medida de capa cementada: 1. 1er mtodo: Templar desde 800C en agua. Romper Observar la fractura (frgil) 2. 2do mtodo: Observacin microscpica. Caractersticas mecnicas del ncleo central: R suele variar entre 45 y 140kg/mm 2. Para aceros de grano grueso debe efectuarse un doble temple para resultados ptimos. Si en grano fino genera gran tenacidad, el temple debe hacerse desde T ligeramente superior a Ac1. Si quiero gran resistencia debe ser T > Ac3.

Tratamientos trmicos para aceros cementados: 1. Temple directo desde temperatura de cementacin y revenido: Para piezas de baja responsabilidad y cementacin ligera (espesor entre 0,2 y 0,6mm). Tenacidad del ncleo sin importancia, los aceros deben ser al carbono o de baja aleacin y grano fino. Los de alta aleacin tendrn austenita residual. Si es de grano grueso el corazn queda frgil. 2. Cementacin, enfriamiento lento, temple a temperatura entre Ac 1 y Ac3. Revenido para aceros de alta aleacin y grano fino ofrece mxima tenacidad en el ncleo. Si el grano es grande, la periferia queda bien pero el ncleo es frgil. 3. Cementacin, enfriamiento lento, temple a temperatura mayor que Ac 3 y revenido. Ofrece mxima resistencia en el ncleo y buena tenacidad en el ya que el calentamiento por encima de Ac3 da recristalizacin alotrpica. La periferia puede quedar de grano grueso, ergo frgil. Puede quedar austenita residual que disminuye en periferia. Es ptimo para piezas de media aleacin, grano fino y que quiero ncleo de resistencia mxima. 4. Cementacin. Enfriamiento lento. Temple a temperatura mayor que Ac 3, entre Ac1 y Ac3. Revenido. Para aceros al carbono y media aleacin de grano grueso, indicado para piezas de alta responsabilidad. Periferia dura y tenaz, ncleo con buena resistencia y tenacidad. Para proteger zonas a no endurecer: Zona cementar, pintar con cera. Se electroplotea con cobre. Se mete en horno, la pintura con cera se desprende y esa parte se cementa.

Nitruracin: Aproximadamente 500C. Reaccin: duracin de 20 a 80 horas. Espesor 0,2 a 0,7mm. 1. Temple y revenido para endurecer y dar tenacidad al ncleo. 2. Se mecaniza para dar dimensiones finales. 3. Se puede calentar a 500C 600C (por debajo de temperatura de revenido) para aliviar tensiones de mecanizado. 4. Se protegen zonas que no quiero endurecer. 5. Se nitrura. Ventajas: 1. Gran dureza (hasta 1100HV). 2. Gran resistencia a la corrosin. Tienen mayor resistencia al agua, agua ms sal, vapor de agua y ataque de metales o aleaciones fundidas. 3. Ausencia de deformacin. Al no deber ser templado post TT puede ser enfriado lentamente evitando as deformaciones. 4. Endurecimiento exclusivo de deformaciones superficiales. Sus superficies son fciles de proteger si no quiero nitrurar. 5. Retiene dureza a alta temperatura. Teora de la nitruracin: Se da un aumento de la dureza por la aparicin de un eutectoide de Fe y Fe4N (nitruro de hierro) o Braunita. Esto se da solo a alta temperatura. A 500C no se da. En verdad lo que sucede es que a 500c y en contacto con el acero caliente, el NH3 se disocia segn: El N difunde dentro del acero y forma nitruros sub-microscpicos. Existen dos tipos: 1. 2. Eutectoide: 2,33%N. En aceros al C la penetracin del N es ms fcil, pero en los aleados es que se dan capas superficiales de mayor dureza y algo adheridos ya que favorecen la formacin de nitruros de Al-Cr-Mb. La nitruracin aumenta la dureza por la deformacin del retculo cristalino. 1. Se forma nitruro de hierro (soluble en ferrita). 2. En nitruro de hierro se disocia y forma nitruros con los elementos de aleacin (no solubles en ferrita) y se precipitan deformando el retculo. Descarburacin: La superficie de la pieza puede verse descarburada (firmando ferrita en dicha zona) ya que la atmsfera de NH3 es descarburante (aunque a esta temperatura no afecta de manera importante). La causa ms importante es la descarburacin por forja o laminado. La aparicin de ferrita dificulta la nitruracin porque forma nitruros de hierro que son muy frgiles. Composicin del acero a nitrurar: %C entre 0,2 y 0,6% ms Al, Cr, Mb, V. El porcentaje de carbono no afecta el proceso. Mb evita fragilidad de los aceros a altas temperaturas por mucho tiempo. Cr y V aumentan la profundidad de la capa dura. Al, el ms importante para obtener mxima dureza.

Caractersticas mecnicas: Resistencia del ncleo 75 135kg/mm2. Aceros con Al entre 1000 y 1100HV. (Dureza en capa superficial.) Aceros con Cr entre 800 y 850HV. Aceros con CrMb/CrV entre 650 y 800HV. Espesor de la capa dura de 0,2 (25hs.) a 0,7mm (80hs), temperatura aproximadamente 500C. Los hornos suelen ser elctricos y automticos, deben ser hermticos. Las partes que no quiero nitrurar pueden protegerse con una aleacin 60%Pb y 40%Sn. La capa debe limpiarse, que no queden sobrantes ya que funde a menos de 500C y puede dejar sedimentos. Para evitar deformaciones de nitrurados que se puedan dar por mecanizado, debe realizarse un recocido de estabilizacin a temperatura inferior a la del revenido. Se pueden mejorar los aceros rpidos para herramientas con la nitruracin dndole temple y revenido al acero luego de nitrurarlo. NO debe rectificarse luego o se eliminar la capa dura. La dureza ser entre 900 y 1000HV. Endurecimiento por temple superficial por llama oxiacetilnica: Se calienta superficie con la llama y luego se enfra rpidamente. Para evitar desconchamientos superficiales se usan aceros entre 0,3 y 0,6%C. Para lograr buenos resultados se maneja la llama con mquinas. La intensidad del temple depende de la distancia entre la llama y el chorro de agua. Cuatro tipos de mquinas para el calentamiento: 1. Pieza quieta y llama se mueve, luego llega el enfriamiento. 2. La llama y el aparato de enfriamiento son estacionarios. La pieza se mueve. 3. La llama y el aparato de enfriamiento se mueven en una direccin y pieza en otra. 4. La llama calienta una zona, la mquina de enfriamiento realiza el temple. Luego la llama calienta otra zona etc. El calentamiento puede darse tambin por induccin de alta frecuencia. El calentamiento por histresis no tiene suficiente fuerza en este caso por lo que no influye. Adems, por encima de 768C el hierro es austentico por lo que no genera calor. Las corrientes de Foucault son las que generan grandes calores. A medida que aumenta la temperatura, se disminuye la intensidad del calentamiento, autoregulndose el calentamiento.
Mayores descarburantes: O2, CO2, H2O (g), por oxidacin; H2 por reduccin. (tambin puede reaccionar con hierro de ferrita)