Zalecane wartoci momentw dokrcania rub metrycznych wg DIN do M39 - PM (c...

Strona 1 z 4
Strona gwna PM

Zalecane wartoci momentw dokrcania rub metrycznych wg DIN Mdo M39

Strony zwizane: Podstawy Konstrukcji Maszyn, Poczenia
Siy dokrcania Fsp i momenty dokrcania Msp dla rub z regularnym gwintem metrycznym wg norm DIN 13
ark. 43 (M1,6-M1,5-M3 do M39) oraz ark. 1 (M1,7-M2-M2,3-M2,6); paszczyzny bw i nakrtek jak DIN 912,
931, 934, 6912, 7984 i 7990
Wartoci Fsp i Msp bazuj na midzynarodowej jednostce miary SI = Netwon
1N = 0,102 kp, 1Ncm = 0,102 kpcm
1Nm = 0,102 kpm, 1kp = 9,81 N
1 kcpm = 9,81 Ncm, 1 kpm = 9,81 Nm
Siy dokrcania Fsp podane w lewej czci tabeli wykazuj 90% wykorzystania granicy plastycznoci 0,2
(norma DIN 267 ark. 3) przez naprenie sprawdzone red , w zalenoci od danego wspczynnika tarcia
gwintu .
Parametry robocze dla wspczynnika tarcia gwintu m (wartoci najmniejsze)
stalowy
Gwint ruby
Gwint nakrtki

czerniony lub
fosfatyzowany
prasow. toczony
szlifow.
rwnol. szlifow.

kadmowany cynkowany
6
6

walcowany

0,14

0,10

0,16

0,10

0,10

szlifowany

0,16

0,10

0,16

0,10

0,10

walcowany fosfatyzowany
szlifowany Zn

0,14

0,10

0,10

toczony
szlifowany

lekko
naoliwiony 0,10

Stal toczony
szlifowany

0,10

0,10

0,10

kadmowany 6m

0,14

cynkowany

0,10

kadmowany

suchy

cynkowany

0,10

0,10

0,10

0,10

0,14
0,14

Parametry robocze dla wspczynnika tarcia ba ruby (wartoci najmniejsze)

Dolna paszczyzna nakrtki lub ba ruby

stalowy
czerniony lub fosfatyzowany
prasowany. toczony
szlifow.
rwnoleg. szlifow.

Gwint nakrtki
strugany frezowany
toczony

0,10

strugany
frezowany

0,10

0,10

kadmowany cynkowany
6m
6m
0,10

0,10

fosfatyzowany

http://dis/pm/pkm/polaczenia/dane_dokrecania_srub/wartosci_momentow_dokrecani...

2004-06-10

Zalecane wartoci momentw dokrcania rub metrycznych wg DIN do M39 - PM (c... Strona 2 z 4
toczony

Zn

szlifowany
szlifowany
stal kadmowany

0,14
lekko
0,16
naoliwiony
0,10

0,10

0,16

0,10

0,10

0,10

0,14

0,10

0,10

0,10

cynkowany
kadmowany
strugany frezowany
GG
toczony
GTS szlifowany

0,10
0,16

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10
lekko
naoliwiony
0,18

0,10

0,10

0,10

0,18

0,10

0,10

suchy

cynkowany

0,10

0,10

0,16

Z tabeli si dociagania mona odczyta, jaka ruba, jakiej jakoci i przy jakim okrelonym tarciu gwintu jwst
potrzebna do uycia zadanej siy montau ruby FM (Fsp >= FM)
Momenty dokrcania Msp obliczone zostay z si docigania Fsp przy zaoeniu, e m = k = ges
Ustalenie momentu dokrcania Msp do 90% wykorzystania granicy plastycznoci danej ruby o danym
wymiarze i danej jakoci odbywa si wedug prawej czci tabeli, w zalenoci od wystpujcego tarcia
powierzchni ba ruby (k), bez uwzgldnienia odbiegajcego od tego tarcia, tarcia gwintu
W celu uzyskania nominalnej wartoci dokrcania, naley od podanej wartoci momentu M sp odj poow
wartoci zakresu rozrzutu wartoci danego klucza dynamometrycznego

Siy dokrcania Fsp [N]

Wspcz. tarcia
gwintu

6,9

8,8

10,9

Gwint

12,9

Tarcie
ba
ruby
mx

Momenty dokrcania
Msp [Nm]
6,9

8,8

10,9

12,9

0,10

475

565

795

955

0,10

0,14

440

520

730

875

M 1,6 0,14

0,15

0,18

0,25 0,30

0,16

420

495

700

840

0,16

0,16

0,19

0,27 0,32

0,10

560

665

935

1120

0,10

0,155 0,185 0,26 0,31

0,14

520

610

860

1030

M 1,7 0,14

0,19

0,22

0,31 0,38

0,16

495

585

825

990

0,16

0,20

0,24

0,34 0,40

0,10

790

940

1320

1690

0,10

0,26

0,30

0,43 0,51

0,14

730

865

1210

1460

0,14

0,31

0,37

0,52 0,62

0,16

700

825

1160

1400

0,16

0,34

0,40

0,56 0,67

0,10

1140

1350

1900

2280

0,10

0,41

0,49

0,69 0,83

0,14

1050

1250

1750

2100

0,14

0,51

0,60

0,84 1,01

0,16

1010

1190

1680

2020

0,16

0,54

0,65

0,91 1,09

0,10

1320

1570

2210

2650

0,10

0,52

0,62

0,88 1,05

0,14

1220

1450

2030

2440

0,14

0,64

0,76

1,07 1,28

0,16

1170

1380

1950

2340

0,16

0,69

0,82

1,15 1,38

0,10

1460

1730

2440

2930

0,10

0,59

0,70

0,99 1,19

0,14

1350

1600

2250

2700

0,14

0,73

0,86

1,21 1,45

0,16

1290

1530

2150

2580

0,16

0,78

0,93

1,30 1,56

0,10

2020

2390

3370

4040

0,10

0,92

1,09

1,54 1,19

0,14

1860

2210

3110

3730

0,14

1,13

1,34

1,89 1,45

0,16

1790

2120

2980

3580

0,16

1,22

1,45

2,05 1,56

M2

M2,3

M2,5

M2,6

M3

0,125 0,145 0,21 0,25

http://dis/pm/pkm/polaczenia/dane_dokrecania_srub/wartosci_momentow_dokrecani...

2004-06-10