MATERIALES FERROSOS

Se llaman productos ferrosos o frreos aquellos que se derivan del hierro, siendo ste el elemento predominante. En una primera clasificacin podemos distinguir cuatro tipos de productos frreos, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga la aleacin. Clasificacin Hierros. Es un producto siderrgico obtenido industrialmente, su porcentaje de hierro vara desde el 99,90% hasta el 99,99%. El hierro puro no suele tener muchas aplicaciones industriales, se emplea en electricidad y en electrnica (ferritas). Aceros. Son aleaciones de hierro-carbono, cuyo porcentaje de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%. Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades apreciables de otros elementos de aleacin. Existe una gran cantidad de aleaciones con diferentes composiciones qumicas y tratamientos trmicos, lo cual hace que existan aleaciones con un rango de propiedades mecnicas muy amplio. Las propiedades mecnicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es menor al 1%. Algunos de los aceros ms comunes se clasifican de acuerdo a su concentracin de carbono: bajo, medio y alto carbono. Las caractersticas principales de estas aleaciones son las siguientes: Aceros de bajo carbono. Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad. Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono. No responden a tratamientos trmicos que forman martensita. Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en fro. Su micro estructura consiste de ferrita y perlita. Son aleaciones relativamente suaves y dbiles pero con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables. Son las de menor costo de produccin. Sus aplicaciones tpicas son: componentes de automviles, perfiles estructurales, lminas, tuberas.

Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA). Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono. Contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos. Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono. Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Adems son

dctiles, formables y maquinables. En condiciones normales, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono.

Aceros de medio carbono. Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60 Pueden ser tratados trmicamente por austenizado, templado y revenido. Normalmente se utilizan en la condicin revenida. Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y slo pueden tratarse trmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento. Aceros de alto carbono. Su contenido de carbono vara entre 0.6 y 1.4% Son los aceros ms duros, ms resistentes y menos dctiles de los aceros al carbono. Casi siempre se utilizan revenidos, por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener un filo cortante. Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categora de aceros de alto carbono. Contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Esos elementos de aleacin se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6, V4C3, WC). Se utilizan para fabricar herramientas de corte. Aceros inoxidables. Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad de entornos, especialmente el medio ambiente. El elemento principal de aleacin es el cromo (se requiere de al menos 11% de cromo en el acero). La resistencia a la corrosin puede mejorarse al aadir nquel y molibdeno. Se dividen en tres clases: martenstico, ferrtico y austentico. Los aceros inoxidables austenticos y ferrticos slo pueden endurecerse por trabajo en fro. Los aceros inoxidables austenticos son los que tienen mayor resistencia a la corrosin debido a su contenido elevado de cromo. Se producen en grandes cantidades. Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son magnticos. Los aceros austenticos son no-magnticos. Hierros fundidos o fundiciones. Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.1%. La mayora de fundiciones tienen entre 3 y 4.5% C. Estas aleaciones pasan al estado lquido entre 1150 y 1300 C. Estas temperaturas son considerablemente ms bajas que las de los aceros. Por esa razn se utilizan en procesos de fundicin. La mayora de estas aleaciones son muy frgiles, siendo la tcnica de fundicin la mejor forma de fabricar geometras con ella. La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito.

Hierro gris. Contiene entre 2.5 y 4% C y 1 a 3% de Si. El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes) rodeadas por una matriz de ferrita o perlita. Debido a las hojuelas de grafito, la superficie de fractura de estos materiales toma un color grisceo, y de ah su nombre. Mecnicamente, el hierro gris es ms dbil y frgil en tensin que en compresin. Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los extremos de la hojuela de grafito son afilados y puntiagudos, y sirven como puntos de concentracin del esfuerzo cuando una fuerza externa en tensin es aplicada. La resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo cargas en compresin. Estas aleaciones son muy efectivas disipando energa de vibraciones. Por esta razn, las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con este material.

Hierro nodular o dctil. Si al hierro gris se le aaden pequeas cantidades de magnesio y/o cerio, se produce en el material una microestructura y propiedades mecnicas muy diferentes a las del hierro gris. El grafito siempre se forma, pero no como hojuelas sino como ndulos o partculas esfricas. La aleacin que resulta se llama hierro nodular o dctil. La fase que rodea a los ndulos puede ser perlita o ferrita, dependiendo del tratamiento trmico. Las piezas fundidas fabricadas con esta aleacin son mucho ms resistentes y dctiles que las fabricadas con el hierro gris.

Hierro blanco y hierro maleable. Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de enfriamiento elevadas, la mayora del carbono en la aleacin se forma como cementita en vez de grafito. La superficie de fractura de este material tiene un color blancuzco y de ah su nombre fundicin blanca. Debido a la gran cantidad de cementita que poseen, las fundiciones blancas son extremadamente duras pero tambin muy frgiles, al grado que prcticamente son imposibles de maquinar. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad.

MATERIALES NO FERROSOS
El empleo de metales no ferrosos, como el oro y la plata o el cobre y sus aleaciones, eran ya utilizados antes del ao 5000 a.C. La importancia que tiene en la industria el uso de los metales no ferrosos es enorme, porque poseen una o varias propiedades que los hace insustituibles: Gran resistencia a la oxidacin y corrosin, en general. Bajo peso especfico. Una resistencia mecnica aceptable, (menor que los frreos) Buena conductividad elctrica.

Metales no ferrosos pesados.

Aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm3: el cobre, el estao, el plomo, el cinc, el nquel y el cromo. Aquellos cuya densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm3: aluminio y titanio. Cuya densidad es menor de 2 kg/dm3: el berilio (elemento de aleacin) y el magnesio.

Metales no ferrosos ligeros.

Metales no ferrosos ultraligeros.

Todos estos metales no ferrosos, en estado puro, son blandos y poseen una resistencia mecnica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades mecnicas, los metales puros suelen alearse con otros. De esta manera, los cambios as originados en muchos casos mejoran sustancialmente las propiedades del metal base e, incluso, se pueden obtener propiedades nuevas. Con las aleaciones se consigue, generalmente: Aumentar la dureza y resistencia mecnica. Disminuir el alargamiento y la conductividad elctrica. Disminuir el punto de fusin. Empeorar la resistencia a la oxidacin y a la corrosin.

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS

CLASIFICACION Y TIPOS DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS

JUAN CARLOS ARREOLA GUTIERREZ LAB. PROCESOS DE MANUFACTURA I SECCION D03