CORROSION POR PICADURA Corrosin por Picadura en Metales Las picaduras son una de las formas ms destructivas de corrosin

pues es una causa potencial de falla en equipos debido a la perforacin y/o la penetracin. Estas ocurren generalmente en las superficies de metal protegidas por revestimientos de xido tal como acero inoxidable, aluminio, etc. Tpicamente en circuitos de agua para caldera y de alimentacin, el aumento del riesgo de corrosin por picadura aumenta dramticamente con el aumento del contenido de oxgeno presente en el lquido. Se denomina picadura a cualquier perforacin pequea que sufren los materiales metlicos. La corrosin picadura tpica o verdadera es la que sufren los metales que se encuentran en estado pasivo cuando el electrolito contiene iones activadores. Los metales capaces de pasivarse con gran facilidad, pero que un medio dado se encuentra en estado activo, no sufren este tipo de corrosin. No todos los metales en estado pasivo posen la misma susceptibilidad a este tipo de corrosin en los distintos medios. Por ejemplo el molidbeno, el titanio y el cromo puro, no sufren este tipo de corrosin, mientras el aluminio, hierro, nquel, inoxidables expuesto al agua del mar desarrollan picaduras profundas en pocos mese, que se originan en lo general en ranuras en otras zonas donde el electrolito no se mueve. Esta tendencia es mayor en los aceros ferritico y martensiticos que en lo austeniticos, disminuyendo la tendencia en los ltimos, a medida que se aumentan su contenido en nquel. Tambin se favorece la formacin de picadura, cuando los aceros inoxosidables se cubran con pelculas orgnicas o inorgnicas o con organismo marino que impiden el acceso del oxigeno hacia la superficie metlico. LOS PARAMETROS QUE SE EVALUAN PARA MEDIR PICADURAS 1.- numero de picadura por unidad de rea (cm2)

2.- dimetro promedio de picadura 3.- profundidad promedio y mxima de picadura 4.- factor de picadura 5.- potencial de picadura

Las pueden ocurrir en cualquier superficie de metal. MECANISMOS Y TEORA DE LA CORROSIN POR PICADURAS En la figura de abajo, el oxgeno presente abundantemente en el lquido entra en contacto con la superficie del metal con lo cual se convierte en un ctodo (parte superior). En la parte inferior, el bajo nivel de oxgeno convierte esa parte en un nodo. Esto formar un circuito completo donde el metal ser ionizado para liberar un electrn y formar el ion Fierro (FE2+), este electrn se desplazar a la parte superior para reaccionar con el oxgeno (O2) (y agua, H2O) formando los iones hidrxido de la forma (OH-). El ion Fierro (FE2+) reaccionar con los iones hidrxidos (OH-) para formar el xido de Fierro (Fe2O3) que tpicamente es un moho de color marrn.

picaduras

Nucleacin y crecimiento La teora moderna de las picaduras presupone la formacin de una picadura en un rea pequea de una superficie metlica que sufre una descomposicin en pasividad. Esto es conocido como la etapa de nucleacin de picaduras. La descomposicin del film pasivo es seguida por la formacin de una clula electroltica, que lleva al crecimiento y propagacin de una picadura ms que extenderse a lo largo de toda la superficie. Crecimiento y propagacin de picaduras Una picadura se desarrolla en etapas: ataque original, propagacin, terminacin, y reiniciacin. La terminacin ocurrir con el incremento en la resistencia interna de la clula local. Potencial de picaduras Para los metales pasivos, las picaduras se inician en o encima de un potencial especfico. El potencial al que ocurre la iniciacin de la corrosin se llama potencial de corrosin. La resistencia a las picaduras se incrementa con el potencial de la picadura. El potencial de la picadura es un criterio importante para la evaluacin de la estabilidad de un film pasivo en el medio ambiente. El valor del potencial de la picadura depende del material en su composicin, el medio ambiente, y la concentracin de iones agresivos, pH de las soluciones, temperatura, e historia de la operacin del tratamiento de calor.

Medidas Preventivas Existen diversas medidas para evitar la corrosin por picadura. Entre ellas tenemos: *Seleccin apropiada del material, por ejemplo el SS316 con el molibdeno tiene mayor resistencia a las picaduras comparada con el SS304. *Emplear aleaciones altas (ASTM G48) para aumentar la resistencia a la picadura. *Controlar la cantidad de oxgeno mediante la inyeccin de eliminadores del mismo en el agua de proceso. *Control adecuado de pH, concentracin de cloro y temperatura. *Proteccin catdica y/o andica. *Monitoreo de niveles de oxgeno y cloro. *Agitacin de lquidos estancados. Prevencin de la corrosin por picaduras La limpieza de superficie y seleccin de materiales conocidos resistentes a las picaduras en el medio ambiente son la forma ms segura de evitar la corrosin por picaduras. Detalles de estas medidas son: 1. Reducir la agresividad del medio ambiente, que incluye el control de la acidez, temperatura, agentes oxidantes, y concentraciones de in cloro. 2. Modificar el diseo para evitar grietas, regiones de velocidad cero y asegurar el drenaje apropiado. 3. Limpieza sistemtica y eliminacin de reas estancadas: Ya que la presencia de microorganismos, productos de corrosin, depsitos, etc., estimulan las picaduras y, en particular, la corrosin de grietas en tubos, es importante mantener los tubos limpios.

4. Materiales: si utilizamos cromo y nquel reduciremos de forma muy efectiva la formacin de picaduras, y esta reduccin ser mayor si aadimos molibdeno. Las aleaciones superaustenticas son altamente resistentes a las picaduras. El nitrgeno mejora la resistencia a las picaduras del acero inoxidable wrought pero tienen el efecto opuesto en el metal soldado, aunque su efecto es bastante menor comparado con el molibdeno. Materiales alternativos tpicos que resisten la corrosin son: (a) Para soluciones acuosas de cloro, se elegir molibdeno conteniendo aceros tales como AISI 316 o 317, o aleaciones conteniendo cantidades mayores de cromo y molibdeno tales como Hastelloy G-3, Inconel alloy 625, y Hatelloy C-22, nquel cobre, Monel, o titanio. (b) En agua marina y aplicaciones de agua natural estancadas, se usarn materiales tales como cobre nquel, bronce aluminio, latn admirablemente inhibido, titanio, superferrticos, y aceros inoxidables dplex. (c) Los revestimientos no metlicos.