Aide-Mémoire - Transformation Des Matières Plastiques

Michel Biron
Aide-mmoire
Transformation des matires plastiques
CHEZ LE MME DITEUR Claude Bathias et coll., Matriaux composites, 2e dition Marc Carrega et coll., Matriaux polymres, 2e dition Marc Carrega, Aide-mmoire des matires plastiques, 2e dition Jean-Franois Pichon, Aide-mmoire dinjection des matires plastiques, 2e dition
Dunod, Paris, 2010 ISBN 978-2-10-055301-3
TABLE DES MATIRES
Avant-propos
A
Crer un contexte favorable la transformation
1 Choix stratgiques
1.1 1.2 1.3 1.4 Principe gnral de la transformation Quelques principes gnraux de conception pour faciliter la transformation Choisir les grades adquats lments comparatifs sur les principaux procds 5 5 10 15 18 29 30 64
2 Oprations en amont et aval

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.
2.1 2.2
Prparer les rsines Optimiser ltat final des polymres : recuits, durcissement et rticulation
B
Procds de transformation
3 Moulage par injection des thermoplastiques
3.1 3.2 Principe Les systmes dinjection 75 75 77
III
3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
Les moules et systmes de fermeture Les presses injection Aides la conduite des presses Procds spciaux dinjection Presses hydrauliques, lectriques ou hybrides ?
90 100 109 120 130 133 133 136 138 139 141 147 151 155 157 159 176 177 179
4 Extrusion des thermoplastiques

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 Principe Les vis pour extrudeuses monovis Les dispositifs complmentaires des vis Ttes, filires et poinons Les problmes thermiques et rhologiques Exemples dextrudeuses monovis Les extrudeuses bivis Coextrusion Choix de lextrudeuse Les lignes dextrusion Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel dextrusion 4.12 Indications sur la conception et le cot des profils 4.13 Systmes daide la conduite des extrudeuses et lignes dextrusion
5 Injection soufflage et extrusion soufflage des thermoplastiques

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
IV
183 184 185 190 191 193 193 196 196
Principe du soufflage Les divers types de souffleuses Les thermoplastiques transformables par soufflage Les lignes de soufflage Le soufflage squentiel 3D pour tubulures convolutes Systmes daide la conduite des lignes de soufflage Les applications du soufflage Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel
6 Autres procds de premire transformation des polymres solides

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Moulage par compression Moulage par compression-transfert Les presses Injection des thermodurcissables Rotomoulage, slush moulding Calandrage
199 199 202 205 212 215 218 225 228 230 234 237 238 239 240 241 243 244 247 251 252 253 254 255
7 Transformation des composites

7.1 7.2 7.3 Moulage par compression Moulage au contact Mthodes par coulement de rsines liquides : coule, RTM, RIM, infusion 7.4 Drapage 7.5 Stratification continue de plaques ou feuilles ondules ou nervures 7.6 Moulage par centrifugation 7.7 Enroulement filamentaire 7.8 Pultrusion 7.9 Pullwinding, overbraiding 7.10 Construction sandwich, panneaux sandwichs 7.11 Les primprgns thermoplastiques en feuilles ou thermoplastiques renforcs estampables
8 Matriaux alvolaires : mousses, expanss, allgs

8.1 8.2 8.3 8.4 Moulage des polystyrnes et polypropylnes expansibles : PSE ou EPS et EPP Moussage des polyurthanes Alvolaires et allgs par voie chimique laide dagents gonflants Moussage par voie physique laide de gaz occlus
8.5 8.6
Cration dalvoles par dissolution de sels minraux : ponges cellulosiques Mousses syntactiques
257 257
9 Autres procds : e-manufacturing, transformation des liquides

9.1 9.2 9.3 9.4 Prototypage rapide et e-manufacturing, ou fabrication directe Poudrage Injection de poudres mtalliques et cramiques : IMM, MIM, CIM, PIM Transformation en phase liquide
259 259 264 265 266 271 271 276 277 285 286 287
10 Procds de seconde transformation et de finition

10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 Thermoformage Usinage Assemblage Chaudronnage, confection Finition, dcoration, impression, rticulation, protection Rparation
C
lments prospectifs
11 Tendances
11.1 volution du contexte gnral 11.2 Grands axes dvolution des procds de transformation 11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes des nouvelles tendances 291 292 298 299 303 307 309
Abrviations des polymres Bibliographie Index alphabtique

VI
AVANT-PROPOS
Lutilisation des matires plastiques se dveloppe rgulirement un rythme soutenu, suprieur celui de lindustrie, en investissant de nombreux domaines jusqualors efs de matriaux traditionnels tels que les mtaux, le verre, le bois, etc. Les acteurs de cette mutation viennent dhorizons trs divers avec une vaste culture de lingnierie des matriaux mtalliques mais, en gnral, peu habitus aux matriaux organiques macromolculaires. Les proprits physiques, mcaniques et chimiques spciques aux matires plastiques conduisent des principes de conception et des mthodes de mise en uvre particulires. De plus, les matires plastiques recouvrent un vaste panel de matriaux, depuis des lms grand public ns et souples mais relativement fragiles, jusquaux composites en bres de carbone soigneusement ordonnes dans des matrices hautes performances pour produire des composites exceptionnellement rsistants mais onreux. Le but de cet aide-mmoire est de contribuer linformation des non-spcialistes, transformateurs, concepteurs et utilisateurs de pices plastiques sur les immenses possibilits de la transformation des matires plastiques, tape primordiale pour la qualit et le cot des pices. Les implications de la transformation sont la fois techniques, conomiques, commerciales et environnementales. La mise en uvre ne peut donc pas tre isole du contexte gnral concernant les proprits nales dsires, la rhologie du grade choisi, la gomtrie de la pice, limportance des sries fabriquer depuis lunit jusquaux cadences leves de llectromnager ou de lautomobile. Le prix de revient et le dlai de mise sur le march dpendent galement du procd choisi et des machines disponibles. Aprs des rappels sur la ncessit de crer un contexte favorable la transformation en appliquant les principes gnraux de conception destins faciliter
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Avant-propos
la transformation sont examins des lments comparatifs, techniques et conomiques sur les principaux procds an daider le lecteur slectionner les pistes potentiellement intressantes pour son cas particulier. Le succs industriel de la transformation passe par une prparation soigneuse de la mise en uvre et, ventuellement, par des oprations subsquentes optimisant les proprits des pices et produits nis. Le cur de louvrage dresse de faon synthtique un panel clair et complet des mthodes envisageables pour apporter avec concision des premiers lments de rponse ltude et au choix des mthodes de production. Pour conclure sont examines les grandes tendances qui rgissent les orientations actuelles et futures des mthodes de transformation pour tenir compte des contraintes conomiques universelles et des contraintes environnementales mergentes. Les principaux points concernent les conomies dnergie, la facilit dutilisation et la abilit des procds, la rduction des cots, lautomatisation, lintgration des tapes de production, la rduction des poids des pices, la stratgie de traitement des dchets. Lvolution des procds est continue avec de nouvelles mthodes totalement innovantes mais aussi avec ladaptation de mthodes connues des secteurs de fabrication qui semblaient rservs des procds bien tablis et indracinables. Cet ouvrage dinformation et daide la dcision est destin aux concepteurs, utilisateurs et designers de pices plastiques. Il sadresse aux ingnieurs et techniciens ainsi qu un public intress par les possibilits des matires plastiques.
A
Crer un contexte favorable la transformation
1 CHOIX STRATGIQUES
A
CRER UN CONTEXTE FAVORABLE LA TRANSFORMATION
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1.1 Principe gnral de la transformation

Le but de la transformation est, dans des conditions techniques, conomiques et cologiques satisfaisantes, de : donner la forme et laspect voulus au polymre pour obtenir la pice ou le demi-produit fabriquer ; conserver formes et aspects jusqu la mise en service (et aprs) ; amener les proprits physiques, mcaniques, sensorielles au stade voulu. Les polymres de dpart peuvent avoir : des formes physiques trs varies, depuis des liquides uides jusqu des solides de grandes dimensions ; des tats chimiques diffrents : monomres, oligomres, polymres thermoplastiques ou thermodurcissables. Dans ce dernier cas le durcissement ou la rticulation constitue une tape supplmentaire intervenant obligatoirement lorsque la mise en forme est effective. Certains polymres utiliss couramment ltat thermoplastique peuvent tre ventuellement rticuls, comme le polythylne, ce qui amliore ses proprits mcaniques et chimiques. Dautres familles de polymres telles que les polyurthanes existent sous des formes thermodurcissables, la plus courante dans ce cas, et sous la forme thermoplastique, TPU. Les procds de transformation et les caractristiques nales sont alors diffrents. La transformation peut galement incorporer des matriaux trangers : autre matire plastique : co-moulage, surmoulage ; inserts, feuilles de contrecollage ; renforts et mousses pour les composites.
1 Choix stratgiques
Le procd doit alors respecter des matriaux dapport aussi divers que : dautres plastiques et lastomres ; des mtaux ; des papiers et cartons ; des textiles ; du verre ; des matriaux naturels comme le bois ou le cuir
Suivant les cas, on sera amen choisir entre un certain nombre de procds, toutes les mthodes ne pouvant pas sappliquer un cas dtermin. Les gures 1.1 et 1.2 prsentent un certain nombre de solutions sans prtention dexhaustivit.
Figure 1.1 Thermoplastiques : exemples de procds.
1 Choix stratgiques
A
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Figure 1.2 Thermodurcissables : exemples de procds.
Le principe gnral de la transformation implique plusieurs phases plus ou moins imbriques intervenant dans un ordre variable avec, dans sa version la plus complte : homognisation des produits : polymre(s), ingrdients, gaz dans le cas du moussage ; transport et uidication des matriaux ; incorporation des renforts ou autres matriaux dapport ; cohsion des particules lmentaires par la combinaison de temprature et de pression, ventuellement par schage, rticulation ; moussage ventuel ; mise la forme dans des conditions homognes de temprature et de pression ; consolidation du matriau par refroidissement ou rticulation ; nition.
1 Choix stratgiques
Les trois paramtres majeurs de la transformation sont la temprature, les contraintes et le temps. videmment, ils agissent les uns sur les autres en provoquant une amplication de leurs actions. La temprature conditionne principalement la viscosit, les dilatations et retraits, les contraintes rsiduelles, la cristallinit, la rticulation. Elle est limite en fonction de la thermodgradation du polymre et de sa rticulation ventuelle qui restreint laptitude la mise en forme. La dgradation des matriaux de renfort ou dapport, par exemple des textiles, du papier, du bois ou des dispositifs lectroniques, peut imposer des contraintes supplmentaires. La temprature de transformation a galement des consquences sur les consommations dnergie, le refroidissement et le cot nal. Le comportement thermique des polymres dpend de leur structure physico-chimique, notamment de leur caractre semi-cristallin ou amorphe, comme lindique schmatiquement la gure 1.3. La gure 1.4 et le tableau 1.1 montrent quelques exemples. Les contraintes conditionnent principalement la rhologie, le compactage de la matire, les contraintes rsiduelles. Dans le cas de surmoulage, des contraintes trop leves peuvent dplacer et/ou dtriorer les dispositifs ou matriaux surmouler. Le temps conditionne le rchauffage et le refroidissement, la cristallisation, la rhologie, les dilatations et retraits, le uage, la dgradation de la plupart des matriaux. La dure de transformation a galement des consquences sur les cadences de production, les consommations dnergie et le cot nal.
Figure 1.3 Exemples dvolution des modules en fonction de la temprature pour des polymres amorphe et semi-cristallin.
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1 Choix stratgiques
A
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Figure 1.4 Courbe diso-viscosit : taux de cisaillement en fonction de la temprature.
Tableau 1.1 Exemples de viscosits dun polymre en fonction de la temprature et du taux de cisaillement.
Temprature (C) 220 240 260 240 240 240 Taux de cisaillement (s1) 1 000 1 000 1 000 100 1 000 10 000 Viscosit (Pa.s) 190 170 152 410 170 44
1 Choix stratgiques
1. 2 Quelques principes gnraux de conception pour faciliter la transformation
Ce comportement rhologique offre une certaine latitude de choix des conditions optimales. Par exemple, la gure 1.4 indique les couplages taux de cisaillement/temprature permettant dobtenir la mme viscosit pour des plages de 40 C pour la temprature et de 460 s1 pour les taux de cisaillement.
Remarquons que, pour la mesure de laptitude la mise en uvre, il est ncessaire dtudier la rhologie du polymre dans les plages de tempratures et de taux de cisaillement qui seront rellement utilises industriellement. Lindice de uidit, par exemple, nest pas reprsentatif du moulage par injection cause des trop faibles taux de cisaillement. La rhologie capillaire est dans ce cas bien mieux adapte.
Finalement, la transformation dpend, entre autres : des proprits du polymre : homognit, rhologie, proprits thermiques et dimensionnelles ; des caractristiques des ventuels matriaux de renfort et dapport ; des proprits nales dsires ; des cadences de production ; des conditions conomiques.
1.2 Quelques principes gnraux de conception pour faciliter la transformation

Le choix du procd de transformation doit rsulter dun consensus entre le concepteur de la pice et le transformateur en fonction de la matire, du matriel, du cot acceptable et des conditions dutilisation de la pice. Les rgles qui suivent sont obligatoirement gnrales et souffrent forcment de notables exceptions. Elles peuvent ou doivent tre modies suivant les conditions particulires du cas concret tudier. Cependant, dans la plupart des situations, il est gnralement souhaitable de : favoriser les coulements ; viter les stagnations de matire ; adapter les paisseurs au procd de transformation ; minimiser les variations dpaisseur ; assurer la progressivit des variations de dimensions ; permettre le dmoulage ou lextrusion en vitant les outillages complexes et onreux ; veiller la stabilit dimensionnelle des produits transforms
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1 Choix stratgiques
1.2.1 Facilit dcoulement et stagnation de matire

Lquilibrage des ux, la symtrie des pices et toutes mesures assurant lisotropie des coulements sont des facteurs favorables labsence de gauchissements et distorsions. En revanche, les cloisons, parois, nervures perpendiculaires au ux dcoulement sont sources potentielles de perturbations et de stagnation de la matire. La prsence dangles vifs, les piges matire sont galement dconseills pour les mmes raisons. Des rayons de 0,3 0,5 mm la place des angles vifs ont lavantage supplmentaire de rduire les concentrations de contrainte et damliorer notablement la rsistance structurelle. Les inserts incorpors directement au moulage peuvent poser des problmes dcoulement en faisant obstacle au ux de matire et, en plus, surtout avec les plastiques non chargs, posent des problmes de dilatation diffrentielle dus aux diffrences importantes des coefcients de dilatation du mtal et du plastique.
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1.2.2 Dimensions des pices

Les grandes dimensions sont viter pour le moulage par injection pour des raisons de cotes des presses et outillages, risques de gauchissement, ambage, fragilit, uage, etc. Dans la mesure du possible, il faut essayer de les morceler par des videments, encoches Pour les grandes surfaces, on peut ventuellement tudier des raidisseurs. Les paisseurs doivent faire lobjet de rexions particulires. Elles sont dnies a priori par le concepteur en fonction des proprits mcaniques initiales et long terme corriges dun facteur de scurit. Cependant, les polymres tant mauvais conducteurs de la chaleur et plus ou moins sensibles lanisotropie, le transformateur est soumis des impratifs diffrents qui amneront un choix consensuel. Pour linjection et lextrusion des polymres fondus, procds de transformation majoritaires, les paisseurs les plus courantes sont de lordre de 0,7 3 mm, mais des conditions spciales de mise en uvre permettent dlargir cette plage de 0,3 10 mm. Les fortes paisseurs entranent : un prix de matire lev ; une augmentation des temps de transfert thermique et des dures de cycle ; un retrait important avec risques de retassures, porosits, soufures
1 Choix stratgiques
Un certain nombre de parades existent, par exemple ladoption de grades renforcs ou lutilisation de nervures de renfort si possible parallles au sens dcoulement. Elles doivent tre de plus faible paisseur que la paroi renforcer, par exemple 0,3 0,6 fois lpaisseur de cette paroi, et comporter des dcoupes pour attnuer le gauchissement si elles sont de longueur importante. Pour lextrusion, les nervures de renforcement ne peuvent tre que longitudinales et continues. Les trop faibles paisseurs provoquent : une solidication rapide du polymre qui risque dempcher lcoulement de la matire sur de longs trajets ; des risques de fragilit. Les variations dpaisseurs dans une mme pice sont viter. Toutefois, si elles sont impratives, elles doivent tre progressives : zone incline de pente 3 pour 1 ou cong de rayon important (5 mm par exemple) ou combinaison des deux techniques.
1.2.3 Prcision des cotes

La prcision des pices et demi-produits dpend de la matire utilise, de la prcision de loutillage et de tous les facteurs de mise en uvre de la matire : traitements thermiques aux diverses tapes, pression dinjection ou dextrusion, contraintes de dmoulage et de passage dans les conformateurs, dformations au stockage Il ne faut donc prvoir des tolrances troites que pour les cotes qui le ncessitent absolument, car le prix de revient augmente rapidement. titre dexemple, pour une matire et une pice donnes, le cot peut passer de 100 pour des tolrances normales 170 pour des tolrances serres et 300 pour des tolrances trs serres. Les normes dimensionnelles sont nombreuses et dissmines dans les diffrentes rubriques pour chacun des systmes de normalisation nationaux ou internationaux. Par exemple, elles peuvent se trouver classes dans : types de produits : pices, tubes, tuyaux, canalisations, prols, raccords mouls, rservoirs et rcipients en PRV ; applications cibles : utilisation sous pression, distribution deau chaude et froide, aspiration et refoulement, distribution basse pression des liquides ptroliers, collecteurs dassainissement sans pression enterrs, distribution de combustibles gazeux, transport des uides ;
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1 Choix stratgiques
types de polymres, par exemple : polythylne (PE), polythylne rticul (PE-X), polybutne (PB), polychlorure de vinyle non plasti, polypropylne (PP), acrylonitrile/butadine/styrne (ABS), polyamide (PA). titre purement indicatif, nous rappelons quelques exemples : normes franaises et indices de classement : NF EN 10226, NF EN 12201, NF EN 13121, NF EN 13476, NF EN 1452, NF EN 1555, NF EN ISO 15874, NF EN ISO 15876, NF EN ISO 6224, NF EN ISO 6808, M88-557, P16-353, T47-257, T47-282, T54-016, T54-029, T54063, T54-065, T54-938, T54-943, T54-944, T58000 ; normes internationales : ISO 11237, ISO 11922, ISO 1307, ISO 14531, ISO 15439, ISO 15439, ISO 15874, ISO 22621, ISO 264, ISO 6224, ISO 6808, ISO 8085, ISO 8283. Pour entrer plus avant dans les dtails, pour des pices moules, toutes choses gales par ailleurs, certains thermoplastiques ont t classs arbitrairement en trois groupes avec une indication approximative de la tolrance moyenne sur une dimension choisie a priori : groupe A prcision aise obtenir : PVC, polystyrne (PS) et drivs, polyactates (CA, CAB, CP), polyacrylique (PMMA), polycarbonate (PC). Tolrance moyenne de 0,4 % ; groupe B prcision moyenne : polythylne (PE), polypropylne (PP). Tolrance moyenne de 0,7 % ; groupe C prcision difcile obtenir : polyamide (PA). Tolrance moyenne de 1 %.
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Pour des prols extruds, plus les tolrances sont serres, plus le prix de revient augmente. Toutes les cotes ne sont pas aussi facilement matrisables et on peut schmatiquement les rpartir en trois classes : classe A facilement matrisables : avec, par exemple, des tolrances de 0,3 0,8 mm pour un prol PVC rigide 3 chambres ; classe B difcilement matrisables : tolrances de 0,45 1,2 mm ; classe C trs difcilement matrisables : tolrances de 0,6 2 mm. Toujours sur le mme type de prols, les tolrances sur lpaisseur e sont de lordre de : 0,1e mm jusqu e = 1 mm ; 0,03e + 0,1 mm pour e >1 mm.
1 Choix stratgiques
1.2.4 Dpouilles et contre-dpouilles

Si la souplesse de la matire ne permet pas le dmoulage des pices avec contre-dpouilles, il faut que le moule comporte des parties mobiles convenables pour permettre le dmoulage, ce qui augmente le cot et le risque dapparition de traces aux plans de jonction de ces parties mobiles. Pour des raisons techniques et conomiques, la conception avec dpouille peut tre indispensable pour permettre le dmoulage de la pice. En moyenne, langle de dpouille est de lordre de 1. Il peut tre plus faible pour les petites pices (0,5 ou mme 0,2) mais devra tre augment pour les pices profondes (jusqu 2 ou 3). Des conditions spciales de moulage, par exemple cycles plus longs, permettent dabaisser langle de dpouille.
1.2.5 Localisation des traces de moulage

Pour les pices caractre esthtique et pour des raisons de rsistance mcanique, il est souhaitable que les traces de lignes de joints, seuils dalimentation, jecteurs, soient localises dans des endroits peu visibles pour ne pas nuire laspect de la pice et dans des endroits peu sollicits mcaniquement pour des raisons de rsistance.
1.2.6 Minimisation de lanisotropie

Succinctement, le coefcient danisotropie est calcul en divisant la moyenne des valeurs dune proprit mesure sur des prouvettes perpendiculaires au ux par la moyenne des rsultats obtenus sur des prouvettes parallles lcoulement. En pratique, les coefcients danisotropie sont souvent calculs sur les rsistances et allongements la rupture ou les contraintes et dformations au seuil viscolastique mais on peut utiliser toute autre proprit intressante pour lutilisation envisage. Lanisotropie des polymres ne peut pas tre nglige dans les calculs de pice, et le coefcient de scurit devra linclure en tenant compte de la localisation des diffrents points et de la gomtrie des pices. Les facteurs dterminants paraissent tre :
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lorientation molculaire qui se dveloppe lors du remplissage du moule ; la rhologie du mlange ; les conditions de mise en uvre ; le dessin du moule.
1 Choix stratgiques
1.3 Choisir les grades adquats
Dun point de vue thorique, les orientations molculaires dues aux diffrents coulements du polymre fondu sont mises en cause. Pour une pice plate injecte par son centre, trois types dcoulement entrent en jeu : un coulement en cisaillement prs des parois ; un coulement longationnel de type fontaine sur le front dcoulement ; un coulement longationnel au cur de la pice. Chaque type dcoulement provoque une orientation particulire des macromolcules, qui peuvent se relaxer diffremment pendant les diverses phases de traitement thermique, entranant des gradients de temprature dans le volume de la pice. videmment, les peaux, au contact direct des outillages, se rchauffent ou se refroidissent plus vite que le cur, dautant que la conductivit thermique de la matire plastique est faible. Pour les polymres chargs ou renforcs, une plus forte anisotropie peut provenir : dune viscosit plus leve du polymre ltat fondu ; dune diminution de la mmoire lastique ; dvolutions rhologiques diminuant le temps disponible pour la relaxation ; dune orientation des particules et agrgats de charge, dautant que leurs coefcients de forme sont levs. titre dexemple, dans une srie dessais sur des plaques de SBS ou de copolyester injectes par leur centre, les coefcients danisotropie varient entre 0,8 et 1,3 en fonction de la caractristique retenue, rsistance ou allongement la rupture, contrainte ou dformation au seuil viscolastique. Ces valeurs ne sont pas ngligeables.
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Les producteurs de matires plastiques commercialisent, pour une mme famille, des grades adapts aux diffrents procds de transformation par leur prsentation physique, leur degr de polymrisation, leur rhologie, leur aptitude la mise en solution, dispersion, pte, etc. Il est donc indispensable de choisir le grade adapt au procd de transformation rellement utilis et de prendre en considration la totalit de ses caractristiques pour la conception de la pice ou du demi-produit, les performances pouvant diffrer dun grade un autre.
1 Choix stratgiques
1.3.1 La rhologie
La gure 1.5 indique, pour un mme producteur, les larges possibilits de variation de lindice de uidit (MFI), dont le spectre stend, dans la mme unit, de moins de 1 plus de 100. cela, il faut galement ajouter la forme physique (granuls ou poudres de diverses granulomtries), la prsence de comonomres, lincorporation dagents glissants, etc. pour satisfaire nalement la fabrication de feuilles, lms, revtements, pices moules par injection, rotomoulage, soufage
Figure 1.5 Exemples de densits et MFI de polythylnes basse et moyenne densits.
Le cas du PVC est tout aussi diant avec : ses diffrents modes de polymrisation en mulsion, en suspension, en masse ; ses applications sous forme de plastisols ; ses copolymres ; les formulations plasties de PVC souple.
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1 Choix stratgiques
1.3.2 Le retrait et lanisotropie

Un autre point important examiner est le retrait aprs transformation. Des grades dune mme famille peuvent avoir des coefcients de dilatation et par suite des taux de retrait diffrents qui font que les outillages ne sont pas universels. Dune manire gnrale, les grades chargs dune matire minrale isotrope ont un coefcient de dilatation et un retrait aprs transformation infrieurs ceux du polymre vierge. Les grades renforcs bres ont un retrait plus limit mais plus sensible lorientation. Lanisotropie est dautant plus forte que le coefcient de forme de la bre est lev. Les gures 1.6 et 1.7 illustrent les diffrences de retraits importantes entre : des polymres vierges de natures diffrentes : polypropylne (PP), polyactal (POM), polyamide (PA), polytherimide (PEI) ; des polymres vierges et renforcs bres de verre courtes ; des polymres vierges et chargs de charges minrales isotropes.
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Figure 1.6 Retrait de polymres vierges et renforcs fibres de verre.
1 Choix stratgiques
1.4 lments comparatifs sur les principaux procds
Figure 1.7 Retrait de polymres vierges et renforcs charges minrales.

Mis part les conditions techniques dj brivement voques en ce qui concerne la forme physique des polymres, les principaux procds de transformation se diffrencient par : la frquence dutilisation ; la nature des polymres mettre en forme ; lampleur des sries fabriquer ; les cots.
1.4.1 Frquence dutilisation des diffrents procds

Les frquences dutilisation des procds sont trs varies, linjection en gnral et lextrusion y compris lms, tubes, tuyaux et feuilles par exemple, couvrant plus de 50 % de la production des pices et demi-produits en matire plastique. Pour les thermoplastiques, le soufage constitue le troisime procd alors que le calandrage, le poudrage, lenduction, le thermoformage, le chaudronnage et
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1 Choix stratgiques
la confection sont moins utiliss. La place du moussage est difcile quantier car les tonnages sont faibles mais les volumes levs. La gure 1.8 illustre la situation densemble.
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Figure 1.8 Thermoplastiques : principaux procds.
Pour les thermodurcissables et composites, les SMC et les composites thermoplastiques renforcs bres de verre longue ou continue (TRE, ou GMT) tiennent des places prpondrantes, suivis par plusieurs procds occupant chacun moins de 10 % du march : BMC, contact, projection, moulage, moulage continu de feuilles et plaques, enroulement lamentaire, pultrusion. La place du moussage est, comme prcdemment, difcile quantier. La gure 1.9 illustre la situation densemble.
Figure 1.9 Thermodurcissables et composites : principaux procds.
1 Choix stratgiques
1.4.2 Procds et nature des polymres mettre en forme

Tous les polymres ne peuvent pas tre mis en forme par tous les procds, ne serait-ce que par leur forme physique, solide ou liquide, et leur structure chimique, thermoplastique ou thermodurcissable. Les exemples suivants ont pour but de donner un clairage sur les cas les plus courants. Linjection, bien que couvrant un large spectre, ne peut pas sappliquer aux PTFE, polybenzimidazole (PBI) et certains polyimides. Lextrusion couvre galement un large spectre mais ne sapplique quaux thermoplastiques, lexception de certains polyimides et du polybenzimidazole (PBI). Le soufage pourrait sappliquer un vaste panel de thermoplastiques mais, dans la ralit, concerne surtout les PVC, polyesters thermoplastiques, polythylnes (PE) et polypropylnes (PP). Le rotomoulage concerne surtout les plastisols (PVC en pte), les poudres de polythylnes (PE) ou de polyamides (PA), polycarbonates (PC). Du fait de la faible pression pendant la mise en uvre, les caractristiques mcaniques sont gnralement plus faibles que celles des pices injectes quivalentes. Le moussage sous sa forme conventionnelle stend la fois aux thermoplastiques et thermodurcissables tels que polyurthanes, polystyrnes, polychlorure de vinyle (PVC), polythylnes (PE), EVA, polypropylnes, polymthacrylimides, mlamines, phnoplastes, polycarbonates, polytherimides, polythersulfones, polyimides. Sous la forme dallgs structuraux, pratiquement tous les plastiques pourraient tre mousss. Le thermoformage ne concerne que des thermoplastiques de grande diffusion tels que polystyrnes (PS), ABS, PVC, polythylnes (PE), polypropylnes (PP), polyesters thermoplastiques (PET) ou des thermoplastiques techniques comme les polyacrylates (PMMA), polyactates (CA), polyoxymthylnes ou polyactals (POM), polycarbonates (PC), polyamides (PA), polyphnylnethers (PPE), polysulfones (PSU). Lusinage est lune des mthodes qui sappliquent toutes les bauches ou pices brutes de toutes matires plastiques. Cependant, il faut noter que lusinage peut demander un traitement de reconstitution de la surface dans le cas des composites par exemple. Le chaudronnage concerne les thermoplastiques dont les plus utiliss sont les PVC, PVC surchlors (PVCC), PE, PP, PVDF, polyacrylates (PMMA). Le soudage nest utilisable que pour les thermoplastiques non rticuls. Ainsi, le PE-X nest pas soudable aprs rticulation. Les caractristiques mcaniques
20
1 Choix stratgiques
1.4.3 Procds et volumes de production

Lensemble des procds de mise en uvre couvre toutes les capacits de production, de lunit la trs grande srie comme lautomobile. Si, thoriquement, plusieurs procds peuvent tre utiliss pour un mme problme, le choix sera fait en fonction des volumes produire et des cots acceptables. Par exemple, pour un dmarrage de pices, on pourra passer successivement du prototypage (une pice quelques pices) lusinage (quelques pices une centaine de pices), puis au moulage par injection. Le tableau 1.2 suggre des ordres de grandeur, qui peuvent toujours souffrir de nombreuses exceptions pour diverses raisons techniques, pratiques ou
21
des soudures sont gnralement plus faibles que celles des pices injectes quivalentes. Le collage concerne pratiquement tous les plastiques mais est plus ou moins difcile suivant leur nature et conduit des performances mcaniques qui peuvent tre infrieures ou suprieures celles des matriaux assembler. En cas de sollicitation allant jusqu la rupture, celle-ci peut se produire dans le joint de colle ou dans la masse des matriaux coller. Les procds SMC, BMC, moulage au contact et par projection concernent uniquement les thermodurcissables, principalement les polyesters insaturs (UP), phnoplastes, polyurthanes, poxydes. Le moulage de plaques en continu est utilis pour les plaques ondules de couverture en polyesters insaturs (UP). Lenroulement lamentaire ne sapplique quaux composites renforcs de laments continus. La pultrusion concerne des composites renforcs uniquement de laments unidirectionnels. Le drapage concerne la fois des composites matrices thermoplastiques ou thermodurcissables. Les composites thermoplastiques, TRE ou GMT, sont videmment limits aux matrices thermoplastiques. Ils ont pris une place importante ct des composites thermodurcissables ou en comptition avec ceux-ci et continuent se dvelopper. Le prototypage rapide et le-manufacturing utilisent des rsines spcialement conues cet effet de faon contretyper les proprits des diffrentes familles de plastiques conventionnels. Linjection des mtaux en poudre utilise des matires plastiques comme liant, mais la pice nale est constitue uniquement du mtal fritt.
1 Choix stratgiques
conomiques dcoulant dun contexte particulier. Ces renseignements sont gnraux et donns seulement titre indicatif pour se faire une premire ide des possibilits, impossibilits et cots. Les valeurs ne peuvent tre directement utilises pour un choix dnitif de solution ou tablissement des prix. Les cots relatifs des pices sont calculs par rapport linjection en grande srie prise pour base 1.
Tableau 1.2 Procds de transformation des thermoplastiques : importance des sries et cots relatifs des pices, linjection tant prise pour base 1.
Procd Injection Importance des sries 1 000 000 1 000 Soufflage 1 000 000 1 000 Rotomoulage, matriel labor 1 000 000 100 Thermoformage 10 000 10 Rotomoulage, matriel de base 1 000 10 Confection, usinage, dcoupe, soudage, collage 1 000 1 Cots de production comparatifs 1 14 1,5 12 2,5 16 5 16 6 15 12 14
Le tableau 1.3 schmatise quelques caractristiques techniques de divers procds concernant les thermodurcissables et composites. Ces renseignements sont gnraux et donns seulement titre indicatif pour se faire une premire ide des possibilits et impossibilits. Les valeurs ne peuvent tre directement utilises pour un choix dnitif de solutions ou pour ltablissement des prix.
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1 Choix stratgiques
Tableau 1.3 Thermodurcissables et composites : exemples de choix de procds en fonction des dimensions des pices.
Aire maximale (m2) Quasi illimite (couramment < 300) Quasi illimite paisseur (mm) Quasi illimite (couramment 2-10) Quasi illimite (couramment 2-10 1-10 3-10 1-6 Mthode Moulage au contact Projection Qualit de la surface** 1 Exemples Bateaux
A
23
Bateaux
15 15 5
Injection de rsine Compression froid Compression chaud avec mats et prformes Compression chaud des prepregs RRIM Injection haute pression Autoclave
2 2 2
lments de carrosserie lments de carrosserie lments de carrosserie lments de carrosserie Capotages Pices pour lectricit, lectronique lments pour aronautique Pices pour automobile Rservoirs sous pression Tubes, tuyaux Prols Plaques ondules de couverture
2-10
10 Limite
Limite Limite
1 1 ou 2
20 4 Diamtre de 5 cm 25 m* 30 Section limite Section limite Limite 1-10 et plus 3-15 3-20 1-4
1 ou 2 2 1 ou 2 1 1 ou 2 2
Estampage Enroulement lamentaire Centrifugation Pultrusion Moulage continu de plaques
* Fabrication sur matriel spcialement construit. ** 1 : meilleur aspect.
1 Choix stratgiques
1.4.4 Cots de transformation

Le cot de la transformation ne peut pas tre isol du prix des matires premires, constitu principalement du cot des rsines. Celui-ci, surtout pour des matriaux tels que les polyolnes principalement constitus de drivs du ptrole et dnergie, subit directement les variations de prix du ptrole. Les fortes uctuations observes en 2008 font que la ralit conomique peut largement diffrer des indications suivantes. Pour les polymres matires premires, les prix au kilogramme schelonnent trs approximativement de lordre de 1 pour les commodits plusieurs dizaines deuros pour les spcialits. Daprs les tudes du ministre de lIndustrie, Industrie franaise de la plasturgie et Industrie franaise des matriaux composites, parues en 2002 : pour les compounds de commodits, le prix au kilogramme de la matire premire est multipli, en moyenne, par environ 1,3 pour un prix de vente moyen de 1,15 /kg ; pour les thermoplastiques extruds, le prix au kilogramme de la matire mise en uvre est multipli, en moyenne, par environ 1,35 pour un prix de vente moyen de 2,4 /kg ; pour les thermoplastiques mouls, le prix au kilogramme de la matire mise en uvre est multipli, en moyenne, par environ 1,5 (mais un facteur 2 est courant). Les prix de vente moyens schelonnent de 4 /kg pour lemballage 11 /kg pour des pices techniques ; les composites, mme de grande diffusion, ont toujours une valeur ajoute leve, et les prix de vente au kilogramme schelonnent denviron 3 plus de 30 pour une gamme de composites allant de la grande diffusion courante aux hautes performances pour laronautique. Si les pourcentages indiqus ci-dessus restent valables, ce qui nest pas prouv cause des cots nergtiques par exemple, les prix de vente en euros devraient tre corrigs des uctuations du cot des rsines, valorises de faibles niveaux dans cette tude. Le tableau 1.4 prsente schmatiquement quelques caractristiques conomiques relatives divers procds concernant les thermodurcissables et composites. Ces renseignements sont gnraux et donns seulement titre indicatif pour se faire une premire ide des possibilits, impossibilits et cots. Les valeurs ne peuvent tre directement utilises pour un choix dnitif de solutions ou pour ltablissement des prix.
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Tableau 1.4 - Exemples de caractristiques conomiques de quelques procds.

Srie 1-1 000 1-1 000 200-10 000 500-20 000 Production de masse Production de masse 1 000-250 000 > 10 000 < 5 000 Moyenne srie < 10 000 Suivant les pices 30 min quelques jours Continu Continu Continu Continu Rapide Lent Rapide Rapide lev Moyen Moyen lev lev lev lev 2-5 min lev 1-10 min lev 5-30 min Moyen lev 30 min quelques jours Moyen Moyen Moyen Moyen Faible moyen Moyen Faible Moyen Faible lev Faible Faible Faible 30 min quelques jours Faible lev 30 min quelques jours Faible lev Temps de cycle Investissement Cot de main-d'uvre
Procd
Moulage au contact
Projection
Injection de rsine
1 Choix stratgiques
Compression froid
Compression chaud avec mats et prformes
Compression chaud des prepregs
RRIM
Injection haute pression
Autoclave
Estampage
Enroulement filamentaire
Centrifugation
Pultrusion
Moulage continu de plaques
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A
1 Choix stratgiques
Si les cots de certaines pices plastiques peuvent surprendre, il faut les relativiser en considrant le contexte dans son ensemble. Pour des pices techniques, par rapport au mtal : le cot dune pice en plastique renforc bres de verre (PRV) pour plateforme offshore est gnralement suprieur celui de lacier au carbone (1,5 2,5 fois) mais identique ou infrieur celui des matriaux rsistants la corrosion. Cependant, les frais dinstallation sont rduits (temps de montage pouvant tre divis par 4, moyens de transport et de levage moins lourds) et les cots installs ne sont plus que de : 60 90 % par rapport lacier au carbone, 40 80 % par rapport lacier inox ; le cot dune plaque de strati poxy/bres de carbone (5 kg) est environ 10 fois celui dune plaque dacier (94 kg) destine au renforcement douvrages existants. Le surcot se justie cependant pour des interventions en conditions difciles : ouvrages trs isols, difciles daccs, inaccessibles aux moyens de manutention lourds ; pour une voiture de TGV deux niveaux, le cot du composite est 4 fois plus lev que celui de laluminium mais il suft de coller deux demicoques moules au lieu deffectuer de nombreuses soudures sur le modle mtallique. Lconomie substantielle en temps dassemblage compense le cot matire. Pour un certain nombre de procds de transformation, la BFP (British Plastics Federation) propose des courbes dun indice de prix unitaire en fonction du nombre de pices produites. Ces courbes, qui peuvent tre modlises par des quations de puissances exposants ngatifs, conduisent aux ordres de grandeur du tableau 1.5.
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Tableau 1.5 Indice de prix en fonction des quantits produites.
1 Choix stratgiques
Nombre de pices
Usinage Contact
Roto-moulage simple Thermo-formage
Roto-moulage volu
Soufage Injection
1 100 30 20 40 5 4 15 50 45 20 10
> 100
10
> 100
100
> 100
1 000
10 000
15 3 2
30 4 <2
100 000
1 000 000
27
A
2 OPRATIONS EN AMONT ET AVAL
A
29
Pour prparer la mise en forme des matires plastiques, certaines oprations gnrales sont souvent ncessaires alors que dautres, plus spciques, sont justies par la structure chimique des polymres, rticulation ou durcissement des thermodurcissables, ou par ltat physique comme le dtensionnement ou la post-cristallisation. La gure 2.1 recense les oprations prises en compte dans la suite mais il faut noter que toutes ne sont pas systmatiquement ncessaires dans chaque cas.
Figure 2.1 Exemples doprations en amont et aval de la transformation.
2.1 Prparer les rsines

La prparation des rsines commence par leur stockage dans les meilleures conditions possibles denvironnement sec et tempr, labri de la lumire et des produits agressifs. Le stockage dpend des quantits mises en jeu, pouvant se faire dans les sacs dorigine ferms, en petits conteneurs mobiles de quelques dizaines de kilogrammes et en conteneurs xes jusquaux silos extrieurs de plus de 100 t. Lorganisation judicieuse du stockage permet : lachat des matires premires en quantits optimales pour obtenir des conditions avantageuses ; une surveillance efcace des stocks et des mouvements de matires ; lutilisation optimale de la surface disponible ; la rduction des erreurs et des pertes. Le transport automatique par aspiration vide protge la matire, vite les pertes et amliore la productivit de lentreprise.
2.1.1 Schage
Bien que les rsines soient souvent fournies dans un tat dhygromtrie acceptable, il peut tre ncessaire de les scher ou dshydrater avant alimentation des lignes de mise en forme. Les polymres absorbent plus ou moins deau et y sont plus ou moins sensibles aux tempratures plus ou moins leves de transformation. Labsorption deau peut tre trs rapide. titre dexemple, un grade donn de polycarbonate reprend 0,05 % deau aprs 1 h dans lair 65 % dhygromtrie relative. La gure 2.2 montre les faibles pourcentages dabsorption deau en 24 h des rsines de grande diffusion, polythylnes, polypropylnes, polystyrnes et PVC rigides. Pour leurs drivs, EVA, EVOH pour les polythylnes, ABS pour le polystyrne et PVC plasti pour le PVC, les situations sont beaucoup plus contrastes avec notamment la forte capacit dabsorption deau de lEVOH due aux groupements hydroxyles. Les chiffres indiqus sont loin des pourcentages de saturation qui peuvent tre atteints pour des sacs ouverts depuis plusieurs jours dans un climat humide et chaud ou dans un atelier forte hygromtrie. La gure 2.3 montre la diversit des pourcentages dabsorption deau en 24 h due la diversit des structures chimiques des rsines examines. Lchelle logarithmique est la mme que celle de la gure 2.2.
30
A
31
Figure 2.2 Exemples dabsorption deau des thermoplastiques de grande diffusion et de certains de leurs drivs.
Figure 2.3 Exemples dabsorption deau des thermoplastiques dingnierie.
Les producteurs conseillent souvent, pour certains grades, de descendre moins de 0,02 % dhumidit relative pour linjection. Lhumidit absorbe peut conduire deux types de dfauts aux tempratures leves de mise en forme : phnomne physique d la vaporisation de leau. Les dfauts daspect qui en rsultent peuvent prendre la forme de bulles, moussage, raies dcaillage radiales partant du point dinjection ; phnomne chimique : hydrolyse provoquant la dgradation des polymres en affectant leurs proprits mcaniques et pouvant entraner leur jaunissement. Pour un grade donn de polyester thermoplastique, la perte de rsistance au choc atteint 30 % en utilisant un granul ayant repris un taux dhumidit non prcis. Le taux dhumidit peut jouer galement sur la stabilit dimensionnelle, les proprits lectriques et laptitude la mtallisation. Le tableau 2.1 montre que toutes les proprits mcaniques dun thermoplastique sensible lhumidit ne sont pas inuences au mme degr. La rsistance au choc entaill perd pratiquement 50 % de sa valeur alors que le module reste constant.
Tableau 2.1 Thermoplastique sensible lhumidit : exemples de variations de proprits en fonction de lhumidit.
Teneur en humidit lalimentation (%) Rsistance la traction (MPa) Module de traction (GPa) Choc Izod avec barreau entaill (J/m) Choc traction (J/mm2) 0,03 139 10 101 0,12 0,07 116 10 69 0,10 0,14 112 10 64 0,09 0,26 107 10 53 0,09 0,40 105 10 53 0,08
En plus des prcautions classiques : ouverture des sacs le plus tard possible, rtuvage des granuls rests plus de 2 h lair ambiant, schage des rebroys,
32
remplissage des trmies avec des quantits limites (2 h de production, par exemple), il est souvent ncessaire dutiliser des dispositifs de schage continu automatiques qui assurent le maximum de scurit quant aux qualits daspect et de proprits mcaniques des produits injects. titre indicatif, le tableau 2.2 montre la diversit des temps et tempratures de schage suivant les diffrents types de thermoplastiques.
Tableau 2.2 Exemples de conditions de schage.
Polymre PVC PPO Plage de tempratures (C) 60-80 80-95 95-120 PMMA ABS chaleur CA PC PET - PBT
A
33
Dure de schage (h) 1,5 maximum 2 maximum 2 2 2,5 2-3 2-4 2-4 2-4 4 4 4 3-6
75 90-95 65-80 120-140 90-120 120-150 90 110 80 80-90
PEI POM PSU PUR PA
Les conditions relles adopter sont celles dnies par le producteur, pour le grade qui sera rellement utilis. Pour certains thermoplastiques, il ne faut pas dpasser les temps indiqus.
Lair est susceptible de se charger en humidit dautant que sa temprature est leve et que son hygromtrie est faible. Les scheurs en continu peuvent donc tre rpartis en deux grandes catgories : air simplement rchauff, air chaud et dshydrat. Ces derniers sont plus efcaces et pratiquement indispensables dans certains cas, tels que pour les polyesters.
m Scheurs air chaud
Lair rchauff est inject par un ventilateur la base de la trmie, traverse la matire scher en se chargeant dhumidit et schappe par le couvercle de la trmie. Le schage peut tre : individuel avec montage direct sur la machine de transformation ; centralis pour traiter la matire desservant plusieurs lignes de transformation. Le scheur doit tre dot dun distributeur automatique de matire pour alimenter correctement les diffrentes lignes de transformation suivant leur dbit. En plus de la capacit, de la puissance installe et de la consommation nergtique (tableau 2.3), il faut examiner les caractristiques particulires telles que : homognit de la rpartition de lair dans la masse des granuls ; dbit dair ; calorifugeage ; temprature maximale ; dispositifs de scurit notamment thermique.
Les scheurs air chaud sont tributaires de lhygromtrie de lair ambiant. Leur efcacit varie avec les saisons et avec les rgions. Ils sont beaucoup moins efcaces dans les rgions chaudes en saison fortement humide. En revanche, ils sont peu onreux et sont particulirement recommands pour les matires relativement peu hygroscopiques. Toutes choses gales par ailleurs, les performances dpendent de la rsine, de son humidit initiale et de lhumidit nale demande.
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Tableau 2.3 Exemples de caractristiques de scheurs air chaud.
Capacit utile (l)
Dbit dair sec (m3/h)
Pression dair souferie (bar)
Puissance du chauffage (kW)
Puissance du ventilateur (kW) 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,75
Consommation moyenne 80 C (kW/h)
50 0,07 0,10 0,15 0,20 0,25 25 20 8,4 5,4 3,9
40
0,04
2,7
1,6 2,3 3 4,5 10 12,8
100
70
200
170
400
270
800
470
1 200
680
35
A
Les performances sont trs variables, comme on pourra le voir dans le tableau 2.4 donnant les dbits de matires sches 0,02 % dhumidit en fonction des polymres, du matriel, de la capacit trmie, du temps et de la temprature de schage.
Tableau 2.4 Exemples de conditions de schage dans des scheurs air chaud.
PA Temprature (C) Dure (h) 80 4 PC 120 3-4 PBT 120 4 PP 90 1
Dbits de rsine sche (kg/h) Capacit de la trmie (l) 50-70 160-200 400-500 1 000-1 200 7-16 30-40 70-120 220-230 7-20 30-90 70-170 230-330 7-10 20-30 70-90 200-250 20-25 70-120 250-300 550-700
m Scheurs air chaud dshydrat
Lair est dessch par passage sur des produits trs hygroscopiques ou sur des tamis molculaires, puis est rchauff avant de passer travers la masse de matire scher, o il se charge dhumidit. Lair est recycl et les produits desschants sont rgnrs automatiquement ou suivant une teneur maximale en eau pour conserver leur efcacit. Les scheurs air chaud dshydrat sont moins tributaires de lhygromtrie de lair ambiant. Leur efcacit varie peu avec les saisons et avec les rgions. En revanche, ils sont plus onreux et sont particulirement recommands pour les matires fortement hygroscopiques. En plus de la capacit, de la puissance installe, de la consommation nergtique, de lhomognit de la rpartition de lair dans la masse des granuls, du dbit dair, du calorifugeage, de la temprature maximale, des dispositifs de scurit notamment thermique, il faut tudier
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prcisment la nature des produits desschants, leurs conditions de rgnration et de renouvellement. Linstallation de schage peut tre : individuelle avec montage direct sur la machine de transformation ; centralise pour traiter la matire desservant plusieurs lignes de transformation. Le scheur doit tre dot dun distributeur automatique de matire pour alimenter correctement les diffrentes lignes de transformation suivant leur dbit. Toutes choses gales par ailleurs, les performances dpendent de la rsine, de son humidit initiale et de lhumidit nale demande. Les performances sont trs variables, comme on pourra le voir dans le tableau 2.5 donnant les dbits de matires sches 0,02 % dhumidit en fonction des polymres, du matriel, de la capacit trmie, du temps et de la temprature de schage.
Tableau 2.5 Exemples de conditions de schage dans des scheurs air chaud dshydrat.
Temprature maximale (C) 180 130-180 130-180 130-180 130-180 Dbit dair (m3) Consommation 80 C (kW) 3-20 4 12 16-20 30-50 Dbit de rsine sche (kg/h) 3-25 30-70 70-200 140-480 300-800
A
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30 100 200 400-500 800-1 000
Le tableau 2.6 propose quelques exemples de fournisseurs de matriel.

Tableau 2.6 Exemples de constructeurs ou distributeurs de matriel.
Socit Beweplast Colortronic Mann+Hummel Protec Martiplast Moretto Motan Piovan Spiroux Wittmann Site Internet www.beweplast.com www.colortronic.de www.mh-protec.com www.martiplast.com www.moretto.com www.motan.com www.piovan.com www.spiroux.com www.wittmann-france.com
2.1.2 Dosage, mlangeage

Les polymres se prsentent souvent sous forme de granuls, chips, poudres, etc. ou plus rarement sous forme liquide ou pteuse, dispersions ou latex, solutions, plastisols Les diffrents ingrdients (agents de protection, charges ou renforts, plastiants) sont liquides, solides, pulvrulents ou pteux. En gnral, les ingrdients dune formulation sont introduits dans le(s) polymre(s) par mlangeage en phase solide : discontinu : dry blends, mlangeurs ouverts cylindres, mlangeurs internes rotors ; continu : vis, type extrudeuse simple ou double vis, spcique, ractif.
38
un dosage exact ; une distribution rgulire dans lensemble de la matrice ; une dispersion homogne avec une granulomtrie aussi ne et rgulire que possible ; la bonne qualit des liaisons physico-chimiques ingrdients-polymres. Dans le cas du mlangeage ractif, il faut galement assurer la qualit et lhomognit de la raction chimique cible. La gure 2.4 indique un certain nombre de voies possibles sans couvrir la totalit des ventualits. La russite du mlangeage conditionne la qualit de la pice ou du demiproduit nal et permet des conomies dadditifs onreux tels que les agents de protection, nettement plus efcaces sils sont bien disperss. Un mlangeage dfectueux ne peut pas tre compens lors des oprations de mise en forme.
39
Plus rarement, les mlanges sont raliss en phase liquide pour les polyurthanes, certains polyamides, latex ou dispersions. Remarquons que, dans le mlangeage par voie solide, certains additifs comme les plastiants ou les colorants peuvent tre ltat liquide alors que, dans le cas du mlangeage par voie humide, certains ingrdients peuvent tre pulvrulents, comme les charges par exemple. Dans tous les cas, le mlangeage doit assurer trois objectifs majeurs concernant les ingrdients :
Figure 2.4 Exemples de possibilits de mlangeage.
40
m Dosage
standardiser un grade de base qui peut tre achet en grande quantit ; simplier la gestion des stocks ; rduire les cots et surfaces de stockage.
Figure 2.5 Exemples de doseurs volumtriques (avec laimable autorisation de la socit Motan).
41
Diffrentes techniques (gures 2.5 et 2.6) peuvent tre adoptes dont la plus ancienne consiste tout simplement peser les polymres et autres ingrdients. Les avantages de simplicit et de prcision des mesures saccompagnent malheureusement de plusieurs inconvnients, notamment une main-duvre importante et des risques derreurs dus la multiplicit des oprations. Laddition et le mlangeage en ligne dadditifs, tels quagents gonants, antiglissants, antistatiques, ignifugeants, stabilisants, anti-UV, mlanges matres et colorants, prsentent un grand intrt lorsquils permettent de :
Figure 2.6 Exemples de doseurs gravimtriques (avec laimable autorisation de la socit Motan).
Parmi les techniques automatises, les diffrents principes examins dans la suite sont : le dosage par vis ; le dosage volumtrique par remplissage dalvoles ou chambres calibres ; le dosage pondral par mesure du taux dallgement ou du taux dentranement.
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Un certain nombre de prcautions particulires doivent tre prises lors du choix du principe et de la slection du matriel. Il faudra veiller, entre autres, : la prcision et la abilit du dosage, notamment dans les faibles dbits ; lefcacit du mlangeage ; la rapidit et la abilit du rglage ; la rapidit et la qualit du nettoyage ; la possibilit de synchronisation avec le fonctionnement de la machine de transformation ; les possibilits dadaptation aux diffrents additifs. En ce qui concerne les additifs eux-mmes, il faut que leur forme de prsentation soit compatible avec la rsine et avec le matriel de dosage disposition, de faon viter : les sdimentations ; les stratications ; les retenues certains endroits du matriel.
M Doseurs vis
A
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Une vis situe la base de la trmie de stockage entrane la matire un dbit fonction de la vitesse de rotation pour un couple dtermin matire/vis. La matire dose peut : dboucher librement dans une trmie dalimentation ; se mlanger naturellement un autre ux de matire dose par le mme principe ; aboutir dans une chambre de mlangeage forc o elle rencontre la ou les autres matires galement doses. Ce systme convient bien au dosage de granuls. Sur les principes exposs ci-dessus, diffrentes variations sont proposes : monovis de divers dessins ; bivis effet auto-nettoyant ou dmottant ; version spciale pour produits fragiles ; doseurs multiples adaptables sur la mme installation : en gnral 4 maximum, parfois 6 ; asservissement la machine de transformation ; excution en matriaux spciaux, acier inoxydable, par exemple ; addition de matriels auxiliaires comme les grilles magntiques, alarmes de niveau
Le tableau 2.7 prsente quelques caractristiques de doseurs titre indicatif.

Tableau 2.7 Exemples de caractristiques de matriels.
Capacit du mlangeur (dm3) 3
Dbit (kg/h)
Nombre de doseurs maximal
Puissance par doseur (kW)
Capacit de la trmie (dm3)
8 50 6-100 150 250 500 500 650 1 000 1 000 1 500
1 1
0,1 0,2 0,1
12
20 50
2 3 2 6 4 3 4 2
0,5 0,5 0,6
15
15
0,6 0,7 0,8 0,8 400 40 25
M Doseurs volumtriques alvoles ou chambres calibres
Plusieurs systmes coexistent, par exemple : un cylindre comportant des alvoles calibres entrane une quantit dose de matire, fonction de la vitesse de rotation ; une chambre calibre est remplie de matire, par aspiration par exemple, puis vidange par ouverture dun clapet. Le dbit est proportionnel au nombre de cycles de remplissage/vidange par unit de temps.
44
Sur ces principes, diffrentes variations sont proposes : adaptation aux mlanges matres ou aux pulvrulents ; version spciale pour produits fragiles ; doseurs multiples adaptables sur la mme installation ; asservissement la machine de transformation ; excution en matriaux spciaux, acier inoxydable, par exemple ; addition de matriels auxiliaires comme les grilles magntiques, alarmes de niveau ; couplage de plusieurs appareils avec une chambre de mlangeage. Les plages de dbits possibles sont gnralement dune tendue limite pour un appareil donn mais peuvent couvrir un vaste spectre, de moins de 1 800 kg/h pour les divers modles, par exemple : 0,4 1,5 kg/h ; 0,9 5 kg/h ; 0,5 100 kg/h ; 20 60 kg/h ; 100 800 kg/h.
A
45
M Dosage pondral par mesure du taux dallgement ou dentranement
Plusieurs systmes coexistent, par exemple : taux dallgement : la trmie de stockage et le systme dextraction sont monts sur une balance. La vitesse dextraction est rgle, en continu, en fonction de la perte de poids par unit de temps, de faon respecter la valeur de dbit afche. Lorsque le niveau de la trmie arrive au minimum choisi, lalimentation automatique de la trmie est dclenche. Lextracteur peut tre monovis ou bivis, avec dispositif vibrant ou doseur bande. Des adaptations granuls, pulvrulents, liquides, sont proposes. La prcision des dosages peut tre trs leve et la plage des dbits trs tendue, par exemple de 0,1 kg/h pour le plus petit modle 6 000 kg/h pour le plus gros modle dun mme constructeur ; taux dentranement : mesure du poids entran par unit de temps, par une bande. La vitesse dextraction est rgle en continu en fonction du poids extrait, de faon respecter la consigne de dbit.
Le tableau 2.8 prcise quelques exemples de fournisseurs de matriel.

Socit Colortronic Kongskilde K Tron Moretto Motan Piovan Spiroux Transitube Site Internet www.colortronic.fr www.kongskilde.com www.fr.ktron.com www.moretto.com www.motan.com www.piovan.com www.spiroux.com www.transitube.fr
m Mlangeage
La diversit et la multiplicit des techniques et matriels de mlangeage, depuis les fouets ptissiers encore utiliss pour les dispersions et latex jusquaux mga-mlangeurs pour compounds, rendent le classement difcile et forcment incomplet. La gure 2.7 illustre schmatiquement les principales fonctions et les nombreuses exigences concernant les problmes de mlangeage des polymres et additifs. Comme pour beaucoup de matriels, les mlangeurs comportent certains risques et doivent satisfaire aux lgislations et rglements de scurit, gnraux ou spciques, en vigueur sur le site dexploitation. Parmi les diffrents problmes, nous avons choisi de traiter : le mlangeage de produits secs ou dry blends. Ces procds ne traitent que la fonction distribution ; le mlangeage des polymres ltat fondu, qui prend en compte la totalit des fonctions ; le mlangeage des liquides et ptes, excluant la fonction mastication ; le mlangeage statique, qui peut prendre en compte la totalit des fonctions.
46
Figure 2.7 Mlangeage des polymres par voie fondue.
47
A
M Mlangeage de produits secs ou dry blends
Outre les trmies doseuses vues prcdemment, le mlangeage au tonneau et ses techniques drives sont largement utiliss. Un ft ou un tonneau incompltement rempli tourne sur un de ses axes, ce qui provoque le mlangeage des produits secs. Le mlangeur poudre biconique en est une volution. La rusticit du matriel, le faible cot et le large choix de modles de fts permettent de ddier chaque ft une formule dtermine, rduisant ou supprimant les oprations de nettoyage. Dautres types dits mlangeurs poudre verticaux comportent une vis verticale qui fait remonter les produits mlanger jusqu ce quils retombent naturellement deux-mmes avec un effet fontaine assurant le mlangeage de mlanges matres, additifs ou rebroys Des mlangeurs continus horizontaux rotors de formes diverses ou vis sont galement utiliss soit pour le mlangeage sec, soit pour lincorporation dadditifs dans les matrices plastiques.
M Mlangeage de produits secs par trmies doseuses
La gure 2.8 illustre le principe du mlangeage de granuls et/ou de pulvrulents par deux trmies doseuses dversant les produits dans une chambre de mlangeage ventuellement munie dun dispositif dagitation motoris, marqu M dans le schma.
Figure 2.8 Mlangeage de produits secs par trmies doseuses (avec laimable autorisation de la socit Motan).
48
M Mlangeage des polymres ltat fondu
Mlangeurs ouverts cylindres

Ils sont constitus de deux cylindres horizontaux, parallles (gure 2.9), tournant en sens inverses de faon ramener la matire vers le dessus de la ligne de contact des cylindres. Les vitesses, faibles (10 20 tr/min), sont gnralement dans un rapport de 1,1 1,25 pour crer une friction qui augmente le travail mcanique ncessaire pour lincorporation des ingrdients.
Figure 2.9 Schma dun mlangeur cylindres.
Ces cylindres comportent des circuits internes permettant le chauffage la vapeur ou le refroidissement leau et ont des dimensions plus ou moins importantes (diamtre longueur : 500 1 000 ou 500 1 500 mm par exemple). Ce matriel, dont le principe est ancien, a t continuellement perfectionn et est toujours utilis. Il est trs robuste, simple demploi mais la productivit est limite. Les capacits de traitement dpendent des dimensions et vitesses des cylindres, du choix de leur cartement, de la nature des polymres et des additifs incorporer. Le tableau 2.9 donne des exemples de caractristiques de mlangeurs cylindres.
49
Plusieurs types coexistent rpondant des objectifs diffrents et correspondant des investissements plus importants que ceux ncessits par les mlangeurs poudre. Dans tous les cas, le polymre est rchauff et sufsamment ramolli pour permettre lincorporation des particules liquides ou solides des additifs.
Tableau 2.9 Exemples de caractristiques de mlangeurs cylindres.

Dimension des cylindres (mm mm) Puissance (kW) 620 500 1 500 500 1 600 500 1 800 600 2 100 665
90
90-110
90-110
130
130
Mlangeurs internes
Le principe est plus rcent que le prcdent mais la technique est bien prouve et a donn naissance plusieurs variantes concernant la forme des rotors, les vitesses et les conceptions mcaniques. Dans le principe, une chambre de mlangeage contient deux rotors engrenants ou non, portant des pales de forme hlicodale tronque. La chambre est ferme par un piston permettant de maintenir une pression sur le mlange pour intensier laction de mlangeage. La temprature est rgule par circulation de uide. Suivant les modles, les vitesses des rotors sont gales ou crent un rapport de friction. capacit donne, le matriel est plus important que pour les mlangeurs cylindres. Pour les modles de moyenne ou forte capacit, lorice de chargement est couramment au premier tage pour une cuve de mlangeage au rezde-chausse et un dispositif de rception du mlange termin situ sous la machine. Linvestissement est trs lev, les cycles sont rapides (quelques minutes pour des charges de 50 200 kg) mais, dans certains cas, il est ncessaire de terminer le mlangeage par un passage sur mlangeur ouvert pour afner la dispersion. Ce type de matriel se prte lautomatisation. Les dimensions de cuves, les modles de rotors et leur positionnement relatif, la pression sur la matire traiter, les caractristiques thermiques, puissance de chauffe ou de refroidissement vont conditionner, en conjugaison avec la vitesse de rotation, les capacits de mlangeage pour un polymre et une formulation xs. Les puissances installes sont leves, de lordre de 2 10 kW par litre utile pour les exemples cits. Le tableau 2.10 indique quelques exemples de caractristiques de mlangeurs internes pour polymres.
50
Tableau 2.10 Exemples de caractristiques de mlangeurs internes pour polymres.

Volume utile (l) Volume total (l) Puissance minimale (kW) Puissance maximale (kW) Coefcient de remplissage kW/litre utile, minimum kW/litre utile, maximum 31 42 53 70 59 80 62 84 123 160 140 182 177 237 200 270 276 370 422 620
A
51
112
112
112
150
600
300
220
1 120 1 120 1 120
350
450
450
600
800
900 1 500 1 500 2 200 3 730
0,7
0,8
0,7
0,7
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,7
3,6
2,1
1,9
2,4
4,9
2,1
1,2
5,6
4,1
2,7
11
10
7,5
Mlangeurs continus
Cest la technique la plus rcente, qui fait lobjet de nombreuses variations drivant plus ou moins de lextrudeuse simple ou double vis engrenantes ou non. Des doigts ou des anneaux peuvent venir complter laction mcanique provoque par lextrusion. Ce principe dextrusion peut tre combin avec celui des chambres de mlangeur interne, et des pompes engrenage peuvent complter ces dispositifs pour assurer une pression plus rgulire des produits traiter. Des dispositifs de dgazage sont prvus pour les fractions volatiles des polymres et additifs. Le grand intrt rside dans les possibilits dautomatisation, les faibles cots de main-duvre, la reproductibilit des conditions de traitement, le lissage des consommations lectriques. En revanche, ces procds ne sont pas adapts aux petites productions. Les tableaux 2.11 et 2.12, bien que non exhaustifs, font ressortir la diversit des matriels. Les diamtres de vis vont conditionner en conjugaison avec la vitesse de rotation, le prol de vis et les accessoires les capacits de mlangeage pour un polymre et une formulation xs. Les diamtres de vis varient dans de larges plages, de 18 380 mm, dans les exemples cits, et les dbits peuvent atteindre plusieurs tonnes de mlange lheure.
Tableau 2.11 Exemples de caractristiques de mlangeurs continus.

Vitesse de rotation (tr/min) 1 200 1 200 1 200 1 200 1 200 1 200 1 200 1 000 1 000 1 000 550 400 310 280 260
Diamtre de vis (mm)
Profondeur de pas (mm)
Couple par arbre (Nm)
Puissance (kW)
18 25 32 40 50 58 70 92 118 133 177 248 315 352 380
3,2 4,5 5,6 7,1 8,9 10,3 12,5 16,3 20,8 23,5 31,5 44,0 55,8 62,6 67,4
38 106 245 510 980 1 500 2 730 6 000 12 400 18 100 35 000 97 000 200 000 281 000 356 000
10 28 65 135 259 396 720 1 319 2 727 3 980 4 233 8 532 13 634 17 301 20 354
52
Tableau 2.12 Exemples de dbits et de puissance de mlangeurs continus.

Puissance (kW) 55-75 75-150 225-450 375-1 000 Dbits (kg/h) 200-400 400-800 1 800-2 500 1 850-3 700 Puissance (kg/h) 0,19-0,27 0,19 0,12-0,18 0,2-0,27
A
53
Mlangeurs statiques
Les mlangeurs statiques sont constitus dlments statiques standardiss qui provoquent la division des ux dcoulement et leur rorganisation, contribuant la dispersion et la distribution des diffrents constituants. Ils amliorent, en plus, lhomognit de la temprature dans lespace et le temps. Monts dans le fourreau dune extrudeuse ou dun dispositif de mlangeage, ils ne comportent aucune pice en mouvement et sont donc naturellement robustes. Outre la gomtrie, responsable de la qualit du mlangeage, ils diffrent par les diamtres, le nombre, lalternance des lments standardiss, les systmes de positionnement, la facilit de dmontage et de nettoyage.
Mlangeage des liquides et ptes

Le mlangeage des produits franchement liquides latex et diverses dispersions, mulsions et solutions dadditifs ne pose pas de rel problme dans la mesure o les divers matriaux ont t convenablement formuls pour assurer une compatibilisation optimale. Lopration peut seffectuer par toutes les mthodes conventionnelles de mlangeage de liquides en continu ou discontinu. Le mlangeage des produits pteux et collants est plus dlicat, faisant appel lextrusion ou divers matriels dtourns de leurs applications premires. Citons, par exemple, les ptrins et malaxeurs bras plus ou moins complexes ou palettes. Le choix du type de matriel sera guid par les proprits rhologiques des matriaux traiter, certains systmes ne pouvant pas supporter mcaniquement les efforts exercs par les mastics et
autres masses forte viscosit. Les possibilits de rgulation thermique sont videmment prendre en compte, llvation de la temprature favorisant la diminution des viscosits mais pouvant galement dclencher des ractions chimiques indsirables. Les installations doivent tre faciles nettoyer avec des cuves de mlangeage interchangeables et mobiles. Les dimensions de cuves, les modles de rotors et leur positionnement relatif, les caractristiques thermiques, puissances de chauffe ou de refroidissement vont conditionner, en conjugaison avec la vitesse de rotation, les capacits de mlangeage pour un polymre et une formulation xs. Les tableaux 2.13 et 2.14 mettent en vidence la diversit des matriels. Les puissances installes sont variables pour une mme capacit de cuve mais restent trs infrieures celles des mlangeurs internes dans des rapports pouvant aller jusqu 1 pour 50. Il est vident que les produits pouvant tre traits par lun et par lautre seront compltement diffrents.
54
Tableau 2.13 Exemples de caractristiques de mlangeurs de tous principes jusqu 500 l.

0,25 0,40 0,25 0,6 1 0,5 0,6 0,3 0,7 0,2 0,2 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,25 0,37 0,55 0,75 1,75 1,10 1,50 5 9 0,7 0,2 1,10 1,50 3,75 3,75 7,50 12,00 30 60 120 15 0,7 0,2 0,75 1,0 2,5 2,5 5,0 8,0 20 40 80 200 260 11 0,8 0,06 450 570 16 0,8 0,04
Volume utile (l)
Volume total (l)
Puissance (kW)
Coefcient de remplissage
kW/litre utile
Vitesse de rotation (tr/min) 0,5 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,4 0,3 0,3 0,6 1,5 0,7 1,2 1,3 1,7 1,4 0,4 0,7
63-42 56-37 52-25 43-25 38-109 43-25 43-25 30-20 30-20 30-20 27-18 23-15 1,5 0,4 0,8 1,5 0,6 1,2 1,6 0,7 1,3 2,2 0,9 1,5 2,6 1,2 1,8 3,1 1,4 2,2
Longueur (m)
Profondeur (m)
Hauteur (m)
55
A
56
680 850 16 42 0,8 0,02 0,06 23-15 3,5 1,6 1,7-3 2-3 2-4 1,9 1,6 1,9 2-3 3,5 3,8 3,8 4,3 1,8 2-4 23-15 23-15 23-15 21-14 0,06 0,06 0,06 0,04 0,04 21-14 4,3 2,1 2-3 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 19-13 4,8 2 2-4 0,7 0,8 0,7 0,8 0,7 0,8 42 51 51 66 66 78 78 0,7 0,02 0,04 19-13 4,4 2,4 3-4 16 21 21 27 27 33 33 37 89 0,8 0,01 0,03 15-10 1 020 1 120 1 350 1 900 2 250 2 600 3 000 3 800 680 900 900 1 500 1 500 2 000 2 000 3 000 3 000 4 500 37 89 0,7 0,01 0,03 15-10 4 300 6 450 41 96 0,7 0,01 0,02 13-9
Tableau 2.14 Exemples de caractristiques de mlangeurs discontinus de tous principes jusqu 5 000 l.
Volume utile (l)
Volume total (l)
Puissance minimale (kW)
Puissance maximale (kW)
Coefcient de remplissage
kW/litre, minimum
kW/litre, maximum
Vitesse de rotation (tr/min)
Longueur (m)
Profondeur (m)
Hauteur (m)
Pompes doseuses
Les pompes doseuses peuvent doser volumtriquement ou pondralement, en continu ou par impulsions. Linjection dans les polymres peut ncessiter de hautes pressions, par exemple 1 500 bar. Le tableau 2.15 propose quelques exemples de fournisseurs de matriel.
Socit Agimel Atem Battenfeld-Gloucester Berstorff Bhler Comerio Ercole Coperion Farpi-France Farrel Gericke Kobelco Stewart Bolling
A
57
Site Internet www.agimel.fr www.atem.eu www.cms.battenfeld.com www.berstorff.com www.buhlergroup.com www.comercole.it www.coperion.com www.farpi.fr www.farrel.com www.gericke.net www.ksbiusa.com www.kraussmaffei.com www.leistritz.de www.loedige.de www.mitchell-dryers.co.uk www.moretto.com www.loedige.de www.wuma-projekt.pl www.xmixmixer.com
KraussMaffei Berstorff Leistritz Lodige Mitchell Moretto Papenmeier Wuma XMix
2.1.3 Broyage des dchets de fabrication

En diminuant la consommation de matires vierges et en rduisant les dchets ultimes, le broyage et le recyclage des matires plastiques rpondent des impratifs conomiques et environnementaux. Ils sappliquent facilement aux polymres thermoplastiques : de grande diffusion : PE, PP, PVC rigide ; dingnierie : ABS, PB, PMMA ; de spcialit : PVDF, etc. Lapplication aux thermodurcissables est moins vidente cause de la rticulation, qui les rend infusibles. Le broyage est plus difcile, surtout en prsence de bres de verre, et doit tre men jusquau stade de la poudre, le recyclat se comportant souvent comme une charge plus ou moins inerte au lieu de remplacer du polymre vierge comme dans le cas des thermoplastiques. Les dchets de production ou les produits rebuts sont broys et transforms en granuls grce une vaste gamme de broyeurs ou granulateurs (gure 2.10) couvrant un large ventail de dbits et de puissances avec des modles spcialiss suivant le type de produit rcuprer et le type de produit obtenir : carottes ; pices de grandes dimensions (habillages de tlviseur, pare-chocs, chaises, etc.) ; tubes et tuyaux ; prols, plaques ; lms, feuilles ; chutes de thermoformage ; mousses, etc. Les produits obtenir dpendent des procds de rutilisation : broy pour injection ; poudre pour rotomoulage ; broy pour extrusion, etc.
58
A
59
Figure 2.10 Broyeur Lancelin (avec laimable autorisation de Broyeurs Lancelin).
Le tableau 2.16 montre la diversit des modles de broyeurs. Les dbits schelonnent de quelques kilogrammes plus dune tonne lheure, les puissances de moins de 1 plus de 40 kW, les vitesses de 20 500 tr/min ou plus pour les exemples du tableau 2.16. Les cotes dencombrement et les poids peuvent permettre le montage sur machines de transformation ou ncessiter une installation importante au sol.
Tableau 2.16 Exemples de caractristiques de broyeurs.

Puissance (kW) 0,37 0,5 0,5 1,1 1,1 1,1 1,6 2,2 2,2 3 3 3 5 6 8 11 11 11-15 11-18 13 15-18 500 630 500 700 700 1 400 58 350 170 200 350 40-80 150-250 60-100 300 450 450 500 750-900 1 200 2 800 1 180 580 1 150 1 300 900 1 350 155 Vitesse (tr/min) 112 25 25 25 150 170 25 20-30 10-15 25 15-20 10-15 1 180 480 1 150 400 400 1 230 135 400 520 620 1 000 600 1 400 400 400 1 060 Encombrement (H l L)
Production (kg/h)
Poids (kg) 30
60
Tableau 2.16 Exemples de caractristiques de broyeurs. (suite)

Puissance (kW) 16 18-30 18-22 22 27 29-37 37-44 55 110 530 530 58 450 650 58 200-400 900 1 100 300-600 400-800 1 500 4 000 6 500 4 800 Vitesse (tr/min) Encombrement (H l L)
Production (kg/h) 800
Poids (kg)
A
61
1 750
Devant la versatilit des matriels, il faut donc bien dnir la catgorie dappareil que lon recherche. En plus des questions classiques sur le dbit et la puissance, il faut examiner les paramtres tels que, par exemple : mode de broyage, chauffement matire, possibilit de rglage de la grosseur des particules, absence de nes ; possibilit dintgration en ligne, dimensions de lappareil ; accessoires intgrs et accessoires rajouter ; type de refroidissement : air ou eau ; bruit, ces appareils tant destins fonctionner en ateliers ; scurit demploi : les broyeurs sont, de par leur fonction, source de danger et doivent rpondre aux lgislations en vigueur sur les sites dutilisation ; facilit de la maintenance des pices dusure ; cot de la maintenance ; facilit de nettoyage. Les accessoires, intgrs ou non, concernent : lalimentation : vis sans n, tapis roulant, sparateur de carottes ; tamis pour le contrle de la granulomtrie ;
sparateur de mtaux : magntiques, inductifs ; dpoussirage : lectro-ventilateur et cyclone de recueil ; vacuation : vis sans n, aspiration et cyclone, reprise par alimentateur ; systme de dosage : recycl/vierge.
Broyage : le principe doit tre tudi pour donner la production optimale avec la consommation dnergie, lchauffement et un niveau de bruit minimaux. La multiplication du nombre de lames permet de diminuer la vitesse et de gagner en efcacit. Lalimentation par vis entrane le fractionnement des carottes avant leur arrive dans le systme de broyage proprement dit. Vitesse : de plus en plus de constructeurs proposent des modles vitesse lente, jusqu 25 tr/min sur certains modles. Les avantages rsident dans une rduction de lchauffement de la matire, du bruit et une meilleure homognit des dimensions de particules et une diminution des nes. Le rglage de la granulomtrie peut se faire par tamis, grille ou par rouleaux dents. Systmes de scurit : tous les constructeurs font des efforts pour amliorer les systmes de scurit, qui doivent tre conformes aux normes nationales. Beaucoup de dispositifs sont doubls et certains sont dits inviolables . Les niveaux sonores font lobjet damliorations successives mais peuvent rester dun niveau lev, par exemple de 70 84 dB (A). Facilit dutilisation et de maintenance : les problmes dutilisation sont principalement lis laccessibilit en respectant la scurit, les risques de bourrage lalimentation, lusure des organes de broyage, la possibilit de raffter les couteaux, la facilit et la rapidit de changement des pices dusure, la frquence des interventions, la facilit de nettoyage. Certains constructeurs proposent des dispositifs simpliant le remplacement des pices dusure, modles cassettes par exemple. Les broyeurs peuvent tre monts individuellement sur ou ct de chaque matriel de transformation ou desservir plusieurs lignes de transformation ou un ensemble dateliers.
Micronisation de poudres
Certains modes de transformation ncessitent des poudres nes des polymres obtenues par micronisation mcanique. Le procd est applicable pratiquement tous les types de thermoplastiques tels que les polythylnes (PE-BD, LPE-BD, PE-MD, PE-HD), polypropylnes (PP), EVA, polycarbonates (PC) et ABS. Les quipements de micronisation pulvrisent les
62
matires plastiques pour obtenir des poudres dune granulomtrie infrieure 1 mm rpondant aux exigences de la mise en uvre par rotomoulage, enduction, poudrage. La pulvrisation ncessite souvent un broyage prliminaire sur un broyeur couteaux. Le tableau 2.17 prcise quelques exemples de fournisseurs de matriel.
Socit A2 Plast Beweplast Farpi-France Herbold Lancelin Martiplast Moditec Pallmann Piovan Polymix Equipement
A
63
Site Internet www.a2p.biz www.beweplast.com www.farpi.fr www.herbold.com www.broyeurs-lancelin.fr www.martiplast.com www.moditec.fr www.pallmann.eu www.piovan.com www.polymix.fr www.rapidgranulator.se www.tria.it www.wanner-technik.de www.weima.com
Rapid Tria Wanner Weima
2.2 Optimiser ltat final des polymres : recuits, durcissement et rticulation

Hors traitements de surface, les proprits de certains polymres peuvent tre amliores par des oprations postrieures la mise en forme. Les principales sont : des traitements thermiques purs ou recuits modiant la structure physique ; des modications chimiques ressortant du domaine de la rticulation ou du durcissement.
2.2.1 Recuits
Les recuits consistent chauffer les pices en tuve ou en bain de liquide une temprature sufsante pour permettre les rarrangements molculaires mais insufsante pour provoquer une dgradation ou une dformation des pices. Suivant la faon dont ils sont conduits, les recuits peuvent avoir des effets bnques ou nfastes : librer les contraintes internes et amliorer lisotropie ; accrotre la cristallinit ; provoquer des post-retraits ; provoquer ou faciliter des complments de rticulation ; induire des ractions chimiques diverses ; entraner une thermodgradation plus ou moins importante suivant la dure et la temprature.
Ces traitements thermiques peuvent amliorer certaines proprits et en dgrader dautres. Laugmentation de rsistance et de module peut tre accompagne dune diminution des allongements et de la rsistance au choc. Les tempratures de traitement dpendent essentiellement de la nature du polymre et sont souvent proches de la temprature de dformation sous contrainte. Le matriel nest gnralement pas spcique, consistant en tuves ou en bains thermostatiques avec possibilit de programmer des variations de temprature. Des formes ou conformateurs adapts aux pices traiter peuvent tre utiliss pour viter les dformations.
64
Tableau 2.18 Exemples de recuits.

Polymre Polyphnylne sulfure (PPS) Polyamide imide (PAI) Dure (h) 1 24 24 24 lastomre copolyester (COPE) Polyurthane thermoplastique (TPU) 20 15-20 Temprature (C) 204 165 245 260 100 80-120
2.2.2 Durcissement et rticulation, post-cuisson

La rticulation est indispensable pour que les thermodurcissables soient utilisables industriellement mais certains thermoplastiques polythylne, EVA, PVC, polyester thermoplastique peuvent tre utiliss en ltat ou aprs rticulation. Laptitude la rticulation dpend fondamentalement de la constitution chimique du polymre permettant de lier chimiquement les chanes entre elles, lajout dagents de rticulation (peroxydes, acclrateurs, photo-initiateurs, etc.) ne contribuant qu la viabilit industrielle du procd. En pratique, la rticulation sapplique tous les thermodurcissables et certains thermoplastiques tels que les polythylnes, EVA et, plus rarement, les PVC, les polystyrnes et les polypropylnes.
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Outre les problmes de scurit lis aux tempratures leves, les principaux points surveiller portent sur lhomognit des tempratures et sur la possibilit datteindre les tempratures ncessaires, le temps ne permettant pas de suppler une temprature insufsante. Le tableau 2.18 indique quelques exemples thoriques de recuits, qui peuvent tre compltement modis dans la ralit en fonction des proprits recherches.
Sont gnralement amliores : les proprits mcaniques ; la tenue thermique et par suite la temprature de service ; la rsistance au uage ; la rsistance chimique y compris la rsistance au stress cracking, ou ssuration sous contrainte, pour les polymres qui y sont sensibles.
Bien videmment le caractre thermoplastique disparat, empchant le soudage et compliquant le recyclage. Pour des pices ou demi-produits formuls pour tre rticulables, la raction peut tre dclenche par chauffage par : air chaud ou uide caloporteur en tuves, autoclaves fours, bains thermorguls, tunnels, etc. ; HF, micro-ondes ou UHF. Seuls les mlanges polaires peuvent schauffer et rticuler ; infrarouge en tuves, fours ou tunnels, etc. ; photopolymrisation sous rayonnement ultraviolet ; polymrisation sous irradiation. La rticulation est souvent intgre au procd de mise en forme et nous nexaminerons ici que le cas contraire des traitements postrieurs.
m Rticulation sous UV
Les polymres sont plus ou moins sensibles et transparents aux UV, qui permettent la rticulation en faible paisseur des rsines convenablement choisies et formules pour raliser, par exemple, des revtements dcoratifs, des encres, des adhsifs, des dispositifs lectroniques et optolectroniques, des revtements de bres optiques Les performances des installations dpendent, entre autres, des longueurs donde situes dans les 200 400 nm, des puissances et types de lampes, et de linertage de latmosphre de traitement. Bien que certains producteurs de revtements prconisent des niveaux trs faibles doxygne, infrieurs 50 ppm, dautres admettent des concentrations beaucoup plus leves. Dans ses applications, la rticulation par exposition aux UV peut apporter des avantages conomiques, techniques et environnementaux avec dexcellentes productivits pour de faibles cots et des conomies dnergie sensibles. Le choix du matriel devra prendre en compte la longueur donde des lampes, la puissance, lingnierie gnrale, lintgration dans le contexte industriel, le respect des rgles de scurit spciques.
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m Rticulation sous HF et UHF
la pntration instantane au cur des matriaux, qui entrane une lvation rapide de la temprature avec un gain de temps et un meilleur rendement ; la possibilit de combinaison avec dautres procds thermiques, air chaud par exemple ; la souplesse des rglages et la rapidit des mises en route et des arrts ; labsence de pertes dnergie par rayonnement de chaleur ; un meilleur rendement nergtique. Si les frquences conventionnelles des micro-ondes, de 0,915 et 2,45 GHz, conviennent bien la vulcanisation des caoutchoucs, elles sont peu adaptes la cuisson de grosses pices en composites. On utilise alors une longueur donde plus grande, de 13 40 MHz, du domaine des HF. Les micro-ondes produites par le gnrateur sont appliques sur le produit grce un applicateur. On distingue : les cavits monomodes ; les cavits multimodes ; les guides dondes rayonnants ; les guides dondes fendus.
Certaines installations ne supportent pas la prsence de mtaux et ne peuvent servir pour les pices avec inserts mtalliques. Le choix du matriel devra prendre en compte la longueur donde, la puissance, le type de cavit, la combinaison ventuelle avec un autre mode de chauffage, la tolrance envers les parties mtalliques telles que des inserts, lingnierie gnrale, lintgration dans le contexte industriel, le respect des rgles de scurit spciques.
m Rticulation sous irradiation
Les radiations ionisantes peuvent provoquer la rticulation des polymres mais galement des scissions et cyclisations de chanes nuisibles aux performances
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Les micro-ondes sont essentiellement utilises pour les communications et la dtection radar. Certaines frquences ont cependant t rserves aux applications industrielles, scientiques et mdicales : 13,56 MHz, 27,12 MHz, 40,68 MHz et galement 433 MHz pour les HF ; 2 450 MHz et 915 MHz pour les micro-ondes. Les avantages mis gnralement en avant pour les micro-ondes concernent :
mcaniques. La dgradation est amplie en prsence de loxygne de lair. La rsistance des polymres dpend de leur structure chimique et de leur formulation. Pour une application industrielle, il faut videmment que les rticulations lemportent sur les dgradations, ce qui, pour un polymre donn, dpend des doses de radiation. Les techniques industrialises de production de radiations ionisantes sont : des sources au cobalt 60 (60Co) ou au csium 137 (137Cs) pour lirradiation gamma ; des acclrateurs (rayonnement ), qui peuvent tre classs suivant leur niveau dnergie : faible nergie jusqu 0,5 MeV pour les lms et revtements de faible paisseur, nergie moyenne jusqu 5 MeV pour les lms, feuilles et composites en paisseur courante, haute nergie jusqu 10 MeV pour les tuyaux, feuilles paisses, plaques et composites en forte paisseur. Les doses dpendent des paisseurs de parois, du type de polymre et de sa formulation, par exemple : 30-160 kGy pour des revtements et des mousses ; 70-250 kGy pour des lms et gaines thermortractables ; 80-400 kGy pour des pices courantes. Dun point de vue conomique, la radio-rticulation est moins gourmande en nergie que la thermo-rticulation. Par exemple, pour le mme type de pice fabriqu avec le mme polymre dans une formulation adapte chacun des procds, la consommation dnergie est de 80 J/g pour lirradiation et de 280 J/g pour la rticulation thermique soit 3,5 fois plus. Les investissements sont souvent lourds ou trs lourds et la sous-traitance peut tre une solution intressante que ce soit pour la rticulation sous irradiation gamma ou sous faisceau dlectrons. Le tableau 2.19 indique quelques exemples de constructeurs ou distributeurs de matriel de rticulation.
68

Socit A2 Plast Albis Araytech Acim-Jouanin Beweplast Capri (CEA Saclay) Equiptec Farpi-France Hnle UV Martiplast Sairem Wittmann Site Internet www.a2p.biz www.albis.com www.araytech.fr www.acim-jouanin.fr www.beweplast.com www.equiptec.com www.farpi.fr www.honleuv.fr www.martiplast.com www.sairem.com www.wittmann-france.com
A
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B
Procds de transformation
Les procds de mise en uvre des plastiques sont extrmement varis, sadaptant suivant les cas aux matires solides ou liquides plus ou moins pteux, thermoplastiques ou thermodurcissables, monolithiques, homognes ou composites. Plusieurs systmes de classement sont gnralement utiliss, aucun ntant vritablement satisfaisant cause des interactions des diffrents paramtres et des nombreux cas particuliers Nous avons choisi une rpartition en trois grandes catgories tenant compte des caractres chimiques et physiques des matriaux : les thermoplastiques monolithiques, ou homognes , contenant de la rsine pure et, ventuellement, des charges minrales ou breuses de faibles dimensions et de coefcients de forme limits. Ces rsines nont pas besoin, sauf exception, dtre rticules et les bres ventuellement utilises sont assez courtes pour assurer un coulement considr comme sufsamment rgulier et isotrope ; les thermodurcissables monolithiques, ou homognes , contenant de la rsine pure et, ventuellement des charges minrales ou breuses de faibles dimensions et de coefcients de forme limits. Contrairement au cas prcdent, ces rsines doivent tre rticules aprs la mise en forme mais les bres ventuellement utilises sont assez courtes pour assurer un coulement considr comme sufsamment rgulier et isotrope ; les composites constitus dun assemblage de rsine thermoplastique ou thermodurcissable et de bres longues ou continues et de renforts divers. Les renforts ont des coefcients de forme levs qui entranent des comportements tout fait anisotropes. Les matrices thermodurcissables doivent tre rticules aprs la mise en forme.
B
PROCDS DE TRANSFORMATION
73
Les familles de matire tant choisies, il faudra considrer leur tat physique, solide ou liquide plus ou moins pteux. Enn les matires plastiques peuvent tre transformes : en une seule tape aboutissant directement la pice nie par une opration de premire transformation, ce qui est le cas de linjection haute pression des thermoplastiques et thermodurcissables ; en deux tapes, en fabriquant dabord un demi-produit tel que feuille, plaque ou jonc par un procd de premire transformation puis en le transformant en pice nie dans une opration subsquente dite de seconde transformation.
Comme beaucoup dautres matriaux, les pices en matires plastiques peuvent ncessiter des oprations de nition et certaines pices peuvent tre rpares aprs endommagement. Les procds de premire transformation comprennent principalement linjection et ses procds drivs, lextrusion, linjection-soufage et extrusion-soufage, lextrusion-gonage, le rotomoulage, les autres formes de moulage y compris des liquides, le moussage sous diverses formes, le calandrage et diverses techniques particulires dont celles utilises pour la transformation des composites. Linjection bien que venant, pondralement, en deuxime position derrire lextrusion, reprsente une classe plus homogne utilise par un plus grand nombre dentreprises. Les procds de seconde transformation utilisant des semi-produits issus de la premire transformation sont, par exemple, le thermoformage, lestampage, lusinage, le chaudronnage, la confection, le soudage, le collage, lassemblage mcanique. Les procds de nition ressemblent ceux utiliss pour les mtaux ou le bois aprs adaptation aux polymres organiques, par exemple peinture, traitements de surface, galvanoplastie, etc.
74
3 MOULAGE PAR INJECTION DES THERMOPLASTIQUES B

75
3.1 Principe
Une presse injecter les thermoplastiques, dite galement presse dinjection haute pression, comporte essentiellement trois parties principales (gure 3.1) assurant trois fonctions fondamentales : une extrudeuse vis avec un dispositif de chauffage assurant la plastication ou la fusion du thermoplastique et son transport de la trmie dalimentation jusquau moule. Le dessin de vis et les tempratures sont fonctions du matriau injecter ; un systme faisant piston permettant dintroduire la quantit voulue de matire sous haute pression dans le moule. Dans le cas le plus frquent o la vis elle-mme joue ce rle, elle peut sarrter de tourner et reculer dans le fourreau pour stocker la quantit de matire ncessaire linjection dune moule (une ou plusieurs pices pour un moule multi-empreintes). Lensemble injecte sous haute pression la matire dose dans le moule. La pression varie avec le matriau, le volume et la forme de lobjet, le dessin du moule ; un systme de fermeture et son moule avec dispositif de refroidissement dans lequel le thermoplastique se refroidit et reprend tout ou partie de sa rigidit. Le moule peut tre mono-empreinte ou multi-empreintes. Chaque empreinte a la forme de lobjet mouler avec des dimensions corriges du pourcentage de retrait.
3.1 Principe
Figure 3.1 Principe de linjection haute pression.
Lensemble moteur lectrique, systme hydraulique, unit de plastication et dinjection, bloc de fermeture est mont sur un bti mcano-soud de conception horizontale, verticale ou en querre. La disposition horizontale ou en ligne occupe beaucoup de place au sol mais dgage laccs tous les organes facilitant la mise en place du moule et ljection des pices. La disposition verticale rduit lencombrement au sol, facilite le moulage de pices avec insert mais la hauteur peut tre gnante pour lalimentation et lautomatisation de ljection. La disposition en querre occupe galement beaucoup de place au sol, dgage laccs tous les organes facilitant la mise en place du moule et ljection des pices. De plus, elle permet linjection par le plan de joint du moule. Le cycle dinjection dune pice se droule en cinq phases : 1. plastication : dans cette premire phase, lextrmit du fourreau est obture par la buse et la vis tourne en reculant pour accumuler en tte de vis le polymre plasti et chaud ; 2. remplissage : lorsque la quantit voulue de la rsine ncessaire linjection dune moule est plastie, la buse souvre et la vis fait ofce de piston pour injecter sous haute pression et grande vitesse le polymre dans le moule ferm refroidi une temprature nettement infrieure celle de la rsine injecte ;
76
3.2 Les systmes dinjection
3. compactage : en se refroidissant dans le moule, le polymre se contracte, ce que lon compense partiellement en maintenant la pression pendant que lon continue injecter du polymre fondu. Le processus cesse lorsque la matire contenue dans le canal dalimentation reliant la buse de la presse injecter au moule est solidie ; 4. refroidissement et maintien : le refroidissement du polymre, lent en raison de sa faible conductivit thermique, est poursuivi jusqu une consolidation physique sufsante de la pice ; 5. jection : lopration de dmoulage est manuelle ou plus souvent automatise. Pour des raisons conomiques, ljection intervient le plus rapidement possible, ds que la pice est manipulable sans dformation, et le refroidissement complet nest obtenu quaprs la sortie du moule. Certaines phases du cycle dinjection sont partiellement imbriques, par exemple le compactage et le refroidissement, la plastication de la moule suivante et le refroidissement de la moule en cours. Pratiquement tous les thermoplastiques, sauf le PTFE et le PBI, sont injectables, dans des conditions de tempratures et de pression diffrentes. Les rsines charges de bres de longueurs limites ou allges sont utilisables. Considrant lensemble des paramtres concernant les matriaux et les pices injecter, sans faire abstraction des contraintes conomiques et environnementales, les presses vont couvrir un vaste spectre de caractristiques des units dinjection, systmes de fermeture, types de moules, systmes nergtiques (hydraulique, lectrique ou hybride).
B
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Les systmes dinjection comprennent la vis, le dispositif de chauffage, le dispositif dinjection dans le moule. La vis est responsable du transport de la rsine jusquau moule, de sa plastication, de la mise en pression de la masse fondue, du dosage de la matire dans le moule. Pour que la vis assure correctement son rle, son prol doit tre adapt au thermoplastique traiter mais il existe des types de vis standards acceptant plusieurs types de polymres. Le diamtre, le rapport L/D (longueur/diamtre), la vitesse de rotation doivent tre adapts au volume des pices injecter. Le matriau de construction et le traitement de surface doivent galement sadapter au thermoplastique injecter pour prsenter la fois une bonne rsistance la corrosion et lusure.
Le tableau 3.1 prsente quelques exemples de presses dusage courant montrant les diffrences importantes de caractristiques pour une mme capacit thorique dinjection. Ces chiffres sont purement indicatifs et ne peuvent se substituer ceux des constructeurs. Dune faon gnrale, pour des capacits thoriques dinjection croissantes, les diamtres de vis, les capacits de plastication, les vitesses dinjection, les puissances de chauffage et les puissances totales installes croissent. Pour les exemples recenss, les vis ont toujours un rapport L/D lev, de 13 27, alors que les pressions dinjection sont toujours suprieures 1 000 bar. Bien que portant sur plus de 35 modles, ces exemples sont loin dtre exhaustifs et des caractristiques trs diffrentes peuvent tre rencontres. Il importe de faire un tour complet du march avant de faire le choix de la meilleure solution pour satisfaire son cas particulier ou couvrir le maximum de possibilits prvisibles.
Tableau 3.1 Exemples de presses dusage courant.
Volume injectable (cm3) Diamtre de la vis (mm) 19 16 25 18 38 22 47 25 49 25 70 30 77 32 88 30 100 32
Pression dinjection (bar) 2 200 3 030 2 030 1 370 1 570 1 090 1 610 1 350 2 260 Rapport (L/D) Vitesse de la vis maximale (tr/min) Capacit de plastication (g/s) Course de buse (mm) Force dappui de buse (kN) Course de la vis (mm) Vitesse dinjection (g/s) 20 450 21 630 17 420 20 15 14 330 20 600 20 400 20 300
4,5
10
15
15
15
510 25
150 30
150 30 50
150 30
150 28
510 57
200 60 57
510 90
100 38
100 57 220
100 74
100 107 360
125 280
100 362
78
Tableau 3.1 Exemples de presses dusage courant. (suite)

Volume injectable (cm3) Diamtre de la vis (mm) Pression dinjection (bar) Rapport L/D Vitesse de la vis maximale (tr/min) Capacit de plastication (g/s) Course de buse (mm) Force dappui de buse (kN) Course de la vis (mm) Vitesse dinjection (g/s) 116 32 143 32 155 40 163 34 170 38 220 40 235 40 280 45 280 45
2 240 2 100 1 450 1 700 1 590 1 350 1 710 2 100 1 350 25 550 22 320 20 300 20 550 21 320 20 320 20 320 22 320 18 320
B
79
27 290 43 144 540
15
30
45 290
20 290 43 144 122
26
28 48
28
37
37
57
43 144
37
122
48
59
94
2 100 758
155
155
155

Volume injectable (cm3)
360 45
400 55
480 52
640 52
720 62
850 60
915 70
946 65
Diamtre de la vis (mm) Pression dinjection (bar) Rapport L/D Vitesse de la vis maximale (tr/min) Capacit de plastication (g/s) Force dappui de buse (kN) Vitesse dinjection (g/s)
1 700 3 400 1 350 2 200 2 670 1 700 2 100 2 110 20 320 23 525 20 320 23 250 25 570 20 250 23 570 25 180
40
50
45
54
57
59 163
88 2 250
66 220
59 190
88 2 870
59 250
88 368 730

Volume injectable (cm3) 1 033 1 097 1 150 1 259 1 350 1 350 1 433 1 535 1 540 Diamtre de la vis (mm) Pression dinjection (bar) Rapport L/D Vitesse de la vis maximale (tr/min) Capacit de plastication (g/s) Course de buse (mm) Force dappui de buse (kN) Course de la vis (mm) Vitesse dinjection (g/s) 3 270 119 70 70 70 75 70 80 80 80 80
2 740 1 820 1 300 1 580 2 100 2 100 1 390 1 300 2 660
25 520
23 200
20 250
21 200
20 210
23 420
20 200
18 250
24 340
77
63
90
63
105
72
470 82 59
470 82 121 119
470 82 76
720 119
285 845 340
285 970 350
285 4 270 1 104 440 3 500

Volume injectable (cm3) Diamtre de la vis (mm) Pression dinjection (bar) Rapport L/D Vitesse de la vis maximale (tr/min) Capacit de plastication (g/s) 1 760 1 952 2 010 2 196 2 225 2 410 2 700 2 900 80 90 80 90 90 100 100 95
1 620 2 660 2 100 2 590 1 300 1 700 2 100 1 850 20 210 22 340 20 175 27 340 18 210 27 340 24 340
81
81
90
420
80

Course de buse (mm) Force dappui de buse (kN) Vitesse dinjection (g/s) 120 450 720 120 4 450 120 400 720 120 4 450 120 560 720 120 720 120
5 500 6 650

Volume injectable (cm3) Diamtre de la vis (mm) Pression dinjection (bar) Rapport L/D Vitesse de la vis maximale (tr/min) Capacit de plastication (g/s) Course de buse (mm) Force dappui de buse (kN)
B
130 140
3 135 3 180 3 280 3 925 4 750 5 800 6 900 8 000 9 700 100 90 110 100 110 110 120
1 300 2 000 1 730 1 670 1 400 2 070 1 740 1 480 1 370 18 20 22 20 22 24 25 2025 150
175
145
340
145
145
200
200
100
90 720
112
147 1 200 1 200 1 200
500
120
120
120
120
120
120 610
120 610
120 610
Course de la vis (mm) Vitesse dinjection (g/s) 610 6 650
1 900 2 260 2 650

Volume injectable (cm3) Diamtre de la vis (mm) Pression dinjection (bar) Capacit de plastication (g/s) 10 800 140 1 700 190 14 200 160 1 300 190 16 200 160 1 700 230 20 500 180 1 370 200
81
Le tableau 3.2 indique des facteurs de conversion thoriques permettant de calculer la capacit approximative dinjection en grammes du polymre considr partir des volumes thoriques dinjection (cm3). Les valeurs relles doivent tre dtermines exprimentalement en fonction des paramtres rels utiliss.
Tableau 3.2 Conversion des capacits dinjection (cm3) en poids (g) maximal inject.
Polymre ABS CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PP + 20 % Talc PP + 40 % Talc PP ignifug PS PVC-U PVC-P SAN Facteur de conversion (g/cm3) 0,88 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 0,85 0,98 0,85 0,91 1,12 1,02 0,88
82
Comme on pouvait sy attendre, la gure 3.2 conrme laugmentation rgulire du diamtre de la vis en fonction de la capacit dinjection avec une faible amplitude de variation pour un volume injectable donn.
B
83
Figure 3.2 Diamtre de vis (mm) en fonction de la capacit dinjection (cm3).
La gure 3.3 montre une augmentation gnrale de la capacit de plastication en fonction du volume injectable mais, mis part un point trs particulier, ne montre pas de diffrences importantes pour une capacit dinjection donne.
Figure 3.3 Capacit de plastification (g/s) en fonction de la capacit dinjection (cm3).
La gure 3.4, par contre, fait ressortir des diffrences importantes de vitesse dinjection, mettant en vidence des politiques de conception diffrentes.
Figure 3.4 Vitesse dinjection (g/s) en fonction de la capacit dinjection.
La gure 3.5 tudie lvolution du ratio capacit thorique de plastication/capacit thorique dinjection, montrant une volution rgulire avec juste un point particulier.
Figure 3.5 Ratio capacit de plastification (g/s) / volume injectable (cm3) en fonction du volume injectable (cm3).
84
La gure 3.6 montre la large plage dvolution du ratio vitesse maximale dinjection/capacit thorique dinjection, conrmant lexistence de conceptions diffrentes.
B
85
Figure 3.6 Ratio vitesse dinjection (cm/s) / volume injectable (cm3) en fonction du volume injectable (cm3).
La puissance de chauffe augmente rgulirement avec le volume maximal injectable (tableau 3.3). Elle doit tre adapte, ainsi que la conception de la presse aux tempratures dinjection des polymres, qui peuvent varier de 150 400 C ou plus, entranant des problmes de dilatation et de comportement thermique trs diffrents. titre purement indicatif, le tableau 3.4 donne quelques exemples de ces tempratures classes par ordre croissant. Ces chiffres ne peuvent absolument pas se substituer ceux des producteurs et fournisseurs de polymres et compounds.
Tableau 3.3 Exemples de puissance de chauffe et de puissance totale installe.
Volume injectable (cm3) Puissance de chauffe (kW) Volume injectable (cm3) Puissance de chauffe (kW) 25 6 220 9 38 6 235 9 49 5-9 280 9-12 70 6-8 360 12 88 6-8 480 20 116 8-17 640 25 143 8 850 25 163 10 1 150 27
Tableau 3.3 Exemples de puissance de chauffe et de puissance totale installe. (suite)

Volume injectable (cm3) Puissance de chauffe (kW) Volume injectable (cm3) Puissance de chauffe (kW) 946 28 1 097 1 259 1 350 1 433 1 535 1 760 28 28 27 28 27 31 2 010 31 8 000 79-107
2 225 2 540 3 180 3 925 4 750 5 800 6 900 31 34 37 37 43 79 91
Tableau 3.4 Exemples de tempratures dinjection.

Temprature (C) Abrviation Polymres purs et alliages 120-200 140-190 150-260 150-260 160-220 160-280 160-300 170-200 170-230 170-240 170-250 170-250 180-250 180-280 180-290 E/VAC ou EVA PVC-P PE-BD PE-LLD SBS PS PE-HD PVC CAB CP CA PEBA TPU TPEE ou COPE PMMA thylne/actate de polyvinyle Polychlorure de vinyle souple Polythylne basse densit Polythylne basse densit linaire Styrne butadine styrne Polystyrne Polythylne haute densit Polychlorure de vinyle rigide Acto-butyrate de cellulose Propionate de cellulose Actate de cellulose Polyther bloc amide Polyurthane thermoplastique lastomre polyester thermoplastique Polymthacrylate de mthyle Polymre
86
Tableau 3.4 Exemples de tempratures dinjection. (suite)

Temprature (C) Abrviation Polymres purs et alliages 190-210 190-220 190-220 190-230 190-260 190-270 190-280 190-280 200-270 200-290 210-260 220-280 230-260
Polymre
ABS + PVC POM-Co POM-Ho PS + PMMA SAN PP-Co ABS SB PA11 ou PA12 PP-H PVDF ABS + PC MABS SMA PA6 PBT PA6-12 PMP PMMA + PC ABS + PA6 ASA
Alliage ABS + PVC Polyoxymthylne copolymre Polyoxymthylne homopolymre Alliage PS + PMMA Styrne acrylonitrile Polypropylne copolymre Acrylonitrile butadine styrne Styrne butadine (PS choc) Polyamide 11 ou 12 Polypropylne homopolymre Polyuorure de vinylidne Alliage ABS + PC Mthacrylate/ABS Styrne/anhydride malique Polyamide 6 Polybuthylne trphtalate Polyamide 6-12 Polymthyl pentne Alliage PMMA + PC Alliage ABS + PA6 Acrylonitrile styrne acrylique
B
87
230-265 230-270 230-270 230-290 230-290 240-260 240-280 240-280

Temprature (C) Abrviation Polymres purs et alliages 240-280 240-280 250-280 250-320 260-300 260-300 260-300 260-310 260-315 270-300 280-320 280-320 280-330 290-320 290-350 300-340 310-400 310-400 330-400 340-370 340-430 350-390 E/MAA PP + PA6 PC + PBT PET ASA + PC PAMXD6 PPE COC PET + PC PA66 E/TFE PA6-3T PC PPE + PA LCP PA66T PES PSU FEP PPC PEI PEEK thylne/acide mthacrylique (ionomre) Alliage PP + PA 6 Alliage PC + PBT Polythylne trphtalate Alliage ASA + PC Polyarylamide Polyphnylne ther Copolymre dolnes cycliques Alliage PET + PC Polyamide 6-6 thylne/ttrauorothylne Polyamide 6-3 - acide trphtalique Polycarbonate Alliage PPE + PA Polymre cristaux liquides PA6 - acide trphtalique Polythersulfones Polysulfones Fluorothylnepropylne Polyphtalate carbonate Polytherimide Polyther ther ctone Polymre
88

Temprature (C) Abrviation Polymres purs et alliages 370-430 380-420 PFA PI TP Peruoroalkoxy Polyimide thermoplastique Polymre
B
89
Polymres renforcs bres de verre 195-215 240-320 240-280 250-270 260-300 260-300 270-320 270-330 290-310 290-310
POM-GF 30 PP-GF 30
Polyoxymthylne 30 % bres de verre Polypropylne 30 % bres de verre
ABS + PBT GF 20 Alliage ABS + PBT 20 % bres de verre PBT-GF 30 PAMXD6-GF 30 Polybutylne trphtalate 30 % bres de verre Polyarylamide 30 % bres de verre
PET + PBT GF 30 Alliage PET + PBT 30 % bres de verre PET-GF 30 SPS GF 15 PA66-GF 50 PA66-GF 30 PPE-GF 30 LCP-GF 40 PCT-GF 30 Polythylne trphtalate 30 % bres de verre Polystyrne syndiotactique 15 % bres de verre Polyamide 6-6 50 % bres de verre Polyamide 6-6 30 % bres de verre Polyphnylne ther 30 % bres de verre Polymre cristaux liquides 40 % bres de verre Polytrphtalate de cyclohexanol dimthylne 30 % bres de verre Polyphtalamide 30 % bres de verre Polysulfure de phnylne 40 % bres de verre Polyamide imide 30 % bres de verre Polysulfones 30 % bres de verre
290-330 290-350 295-310
320-340 320-370 330-370 350-400
PPA-GF 30 PPS-GF 40 PAI-GF 30 PSU-GF 30
3.3 Les moules et systmes de fermeture
La buse de la presse doit assurer ltanchit du systme dinjection et du moule durant linjection. La force dappui buse/moule doit tre sufsante et sexercer sur une surface de contact aussi rduite que possible avec le moule pour limiter son refroidissement. Pour les buses longues, il peut tre ncessaire de prvoir un chauffage spcique. Le clapet est plaqu sur son sige lorsque le vrin dinjection pousse la vis pour injecter la matire dans le moule, empchant tout reux de matire vers larrire

Les moules sont constitus de blocs mtalliques sufsamment rigides comprenant une ou des cavits (ou empreintes) reproduisant la forme de la ou des pices obtenir, quelques corrections dimensionnelles prs, dues aux phnomnes de dilatation thermique, retrait, relaxation de contraintes, etc. Lensemble recevant la rsine sous haute pression doit tre soigneusement tudi pour viter les fuites et autres bavures mais aussi les coincements et dformations. Bien videmment, le moule doit permettre le dmoulage des pices sans dommages ni pour elles ni pour le moule. Les fonctions principales assurer sont, dans un ordre chronologique : lalimentation en rsine des empreintes dans un tat rhologique et thermique convenable ; la mise en forme de lobjet moul dans le respect des spcications dimensionnelles voulues ; le refroidissement sufsant du thermoplastique pour pouvoir tre dmoul et manipul sans nuire sa forme ni ses cotes ; lextraction des pices moules sans dformation ni dgradation. Le moule est schmatiquement constitu : dune carcasse et dun ensemble structural assurant la rsistance mcanique : plaques de xation avant et arrire, plaques porte empreintes, plaques intermdiaires ; dune ou plusieurs empreintes. Leur nombre doit tre soigneusement tudi en fonction de la pice, du polymre et de la presse qui sera rellement utilise. Il faut, en gnral, prvoir le nombre maximal dempreintes qui peuvent tre alimentes par lunit dinjection tout en assurant la fermeture correcte du moule et en vriant que les sries fabriquer justient laugmentation du cot du moule provenant de la multiplication du nombre dempreintes. Pour les objets creux ou comportant des ouvertures,
90
Des inserts peuvent tre placs dans le moule juste avant linjection et ne font donc pas partie intgrante du moule mais leur systme de positionnement et de maintien doit tre prvu lors de la conception et de la construction du moule. Le moule est souvent trs complexe et reprsente un investissement important qui ne peut tre amorti que sur la srie de pices pour laquelle il a t tudi. Des logiciels sont spcialement ddis leur conception et les constructions modulaires permettent quelques conomies. Le refroidissement du moule et des pices doit raliser un quilibre dlicat entre minimisation du temps de refroidissement, consolidation physique de la pice pour autoriser le dmoulage sans crer de contraintes internes nuisibles la stabilit dimensionnelle et la prennit des pices. Des rgulateurs-circulateurs de uides, cuves ouvertes ou fermes, permettent lobtention des tempratures adquates dont le tableau 3.5 prsente, titre purement indicatif, quelques exemples en fonction de la nature du polymre. Dautres tempratures peuvent tre trouves par ailleurs en fonction des cas particuliers rencontrs.
91
le moule peut inclure un ou plusieurs noyaux pour les parties creuses de la pice et des poinons crant des ouvertures dans ses parois ; dun ensemble dalimentation : contre-buse, canaux, seuils Les objectifs de rduction des dchets ont amen lutilisation de canaux chauds en blocs chauds ports la temprature de transformation, ce qui empche la solidication du polymre. On vite ainsi la formation des carottes dont le recyclage est onreux. En contrepartie, le moule est plus complexe et donc dun prix plus lev ; dun systme de guidage assurant le positionnement correct des diverses parties pendant tout le cycle de fonctionnement : colonnes de guidage, bagues de centrage ; dun systme de refroidissement (canaux de circulation, rgulateur-circulateur de liquide de refroidissement) assurant la consolidation physique des pices par reprise dun module de rigidit sufsant ; dun systme de dmoulage : jecteurs, plaque djection, rappel djection, queue djection, arrache-carotte
Tableau 3.5 Exemples de tempratures de moulage et dmoulage.

Sigle ABS ABS + PA6 ABS + PBT 20 % bres de verre ABS + PC ASA ASA + PC CA CAB COC CP E/TFE E/VAC ou EVA LCP LCP 40 % bres de verre MABS PA6 PA6-3T PA66 PA66 30 % bres de verre PA66 50 % bres de verre PA6-12 PA11 ou PA12 PAI 30 % bres de verre PAMXD6 PAMXD6 30 % bres de verre Temprature du moule (C) 30-80 70-80 80-100 60-100 40-80 60-90 40-65 20-70 50-110 20-60 80-150 5-50 80-110 90-110 50-80 60-100 60-120 60-110 80-120 80-140 40-95 40-80 110-180 80-140 100-140 Temprature de dmoulage (C) 70-100 100 150 120 100 100 60 80 130 80 180 70 240 240 100 140-180 150 180-210 180-210 180-210 120-130 100-130 240 230 200
92
Tableau 3.5 Exemples de tempratures de moulage et dmoulage. (suite)

Sigle PBT PBT 30 % bres de verre PC PC + PBT PI TP PE-HD PE-BD PE-LLD PEEK PEI PES PET PET 30 % bres de verre PET + PBT 30 % bres de verre PET + PC PMMA
Temprature du moule (C) 40-120 80-120 70-120 80-100 180-230 4-60 4-60 4-60 160-190 140-160 100-160 20-140 80-100 40-80 40-85 40-80 60-100 40-90 60-120 60-130 60-130 4-80 4-90 4-80 20-60
Temprature de dmoulage (C) 170 170 130 140 250 80-110 60-95 60-95 300 180 200 170 170 170 90-110 70-90 130 150 100-140 100-150 100-150 90-110 110-130 110-130 80
B
93
PMMA + PC PMP POM-Co POM-Ho POM 30 % bres de verre PP-Co PP-Ho PP 30 % bres de verre PP + PA6
Tableau 3.5 Exemples de tempratures de moulage et dmoulage. (suite)

Sigle PPA 30 % bres de verre PPE PPE 30 % bres de verre PPE + PA PPS 40 % bres de verre PS PS + PMMA PSU PSU 30 % bres de verre PVC PVC plasti PVDF SAN S/B SBS SMA PEBA TPEE ou COPE TPU Temprature du moule (C) 150-180 60-110 70-120 70-120 110-170 4-60 20-70 100-160 130-170 40-60 20-60 70-90 30-60 4-60 10-50 20-70 20-40 10-40 5-40 Temprature de dmoulage (C) 190 120 170 140 190-230 60-85 100 190 190 70 60 160 80-90 65-80 60-80 95 55 90 50-70
Le systme de fermeture, qui peut tre mcanique, hydraulique, lectrique, mixte mcanique-hydraulique, permet la fermeture et le verrouillage des parties mobiles et xes du moule. Les fermetures mcaniques assurent le verrouillage par des genouillres mcaniques actionnes par un vrin hydraulique.
94
la course de fermeture et douverture, qui conditionne la profondeur maximale des pices moulables ; le passage entre colonnes, qui dtermine les cotes maximales des moules moins de prvoir une colonne dmontable ; les dimensions de plateaux, qui conditionnent les cotes maximales des moules ; les paisseurs minimales et maximales admissibles pour les moules. En gnral, chez un mme constructeur, le mme systme de fermeture peut recevoir un choix parmi plusieurs units dinjection et, rciproquement, une mme unit dinjection peut tre monte sur un choix parmi plusieurs units de fermeture. Le tableau 3.6 propose quelques exemples de caractristiques dunits de fermeture.
95
Les fermetures hydrauliques utilisent un vrin central de grand diamtre pour assurer lapproche des parties mobiles et xes puis un vrin plus petit assure le verrouillage nal. Les fermetures lectriques, technique la plus rcente, utilisent un systme lectrique permettant dliminer totalement lhydraulique dans la conception de la presse. Les avantages mis en avant par les adeptes de ce procd concernent les cots de production plus faibles, une bonne prcision, une reproductibilit accrue, des temps de cycle optimiss, des gains sur la consommation nergtique. Les fermetures mixtes combinent les deux procds, mcanique et hydraulique, les mouvements douverture et de fermeture se faisant par des genouillres alors que le verrouillage est assur par un ou des vrins hydrauliques. Une caractristique importante du systme de fermeture est la force de fermeture, qui doit tre suprieure la force exerce sur le moule par la rsine injecte sous haute pression sous peine de voir souvrir le moule pendant la phase de remplissage. Ceci conduit des caractristiques dimensionnelles hors spcications, des bavures, des pertes de matire, des difcults de dmoulage et trs souvent la mise au rebut des pices. Parmi les autres caractristiques importantes dun point de vue pratique, citons les principales :
96
340-350 270 310 470 280 150250 200-360 29,5 450 26 50-100 1,3 200 1,4 100 26 70 570 26 375 630 450 35 775 26 150 1,5 80 195 160-370 > 325 520 470 320 320 360 310 420 420 410 360 580 530 180-410 710 450 540 600 830
Tableau 3.6 Exemples de caractristiques dunits de fermeture.
Force de fermeture (kN)
Distance entre colonnes (mm)
Dimension des plateaux
Hauteur du moule (mm)
Course douverture (mm)
Force douverture (kN)
Passage entre plateaux (mm)
Force djection (kN)
Course djection (mm)
Cycle vide (s)
Poids maximal du moule mobile (kg) 18 ; 22 ; 25 ; 30
Diamtre de vis des units dinjection adaptables (mm)
14 ; 18 ; 22 ; 25 ; 30
16 ; 18 ; 20 ; 14 ; 18 ; 22 ; 20 ; 22 ; 25 ; 22 ; 25 ; 28 ; 32 25 ; 30 ; 35 ; 40 28 ; 32 ; 35 ; 40
Tableau 3.6 Exemples de caractristiques dunits de fermeture. (suite)

1 100 470 420 450 530 510 450 570 520 570 610 1 300-1 370 1 600 1 800 2 100
Distance entre colonnes (mm) 660 780 275 400 55 775 41 150 2,2 1 000 1,1 100-175 200 1,3 40 45 650-950 84 975 41 200 2,6 45 225 1,5 400-850 650 200-550 170-550 325 780 730
Dimension des plateaux
200-630
Passage entre plateaux (mm)
Force djection (kN)
Cycle vide (s)
Poids maximal du moule mobile (kg)
18 ; 22 ; 25 ; 30 ; 25 ; 28 ; 32 ; 35 ; 35 ; 40 ; 45 ; 52 ; 20 ; 22 ; 25 ; 28 ; 40 ; 45 ; 52 ; 60 ; 35 ; 40 ; 50 40 ; 45 60 32 ; 36 ; 40 70
97
B
98
2 400 630 630 710 710 900 710 1 000 800 800 960 1 260 1 320 350 725 104 1 075 59 200 2,7 1 000 200 2,8 1 500 66 ; 76 ; 84 ; 92 ; 100 59 1 175 1 375 81 250 3,2 141 175 800 975 1 150 247 1 600 81 250 3,6 114 180-300 2,4 375 400 450 400-850 1 700 3 000 4 000 5 000 5 400-5 600
Distance entre colonnes (mm)
Dimension des plateaux (mm)
Passage entre plateaux
Force djection (kN)
Cycle vide (s)
Poids maximal du moule mobile (kg)
35 ; 40 ; 45 ; 45 ; 50 ; 55 ; 55 ; 65 ; 75 ; 55 ; 65 ; 75 ; 50 ; 55 ; 65 65 ; 75 85 85 ; 95

6 500 1 100 800 1 325 1 280 1 800 1 500 1 800 1 600 1 900 1 800 12 700 15 700 24 500 29 400 34 300 1 900 1 800
Distance entre colonnes (mm) 500 1 250 247 1 750 81 250 4,5 115 ; 125 125 ; 140 140 ; 160 160 ; 180 2 000-2 500 2 500-3 200 2 700-3 500 2 800-3 700 1 300-1 800 1 700-2 400 1 800-2 600 1 800-2 700
1 300-1 800
Passage entre plateaux
2 800-3 700
Force djection (kN)
Cycle vide (s)
Diamtre de vis des units 65 ; 75 ; 85 ; 95 dinjection adaptables (mm)
160 ; 180
99
B
3.4 Les presses injection

3.4.1 Presses standards
La presse complte (gures 3.7 et 3.8 : exemples de presses KraussMaffei) comporte les systmes dinjection et de fermeture adapts aux pices produire et aux polymres utiliss de faon satisfaire les contraintes techniques dans des conditions conomiques acceptables.
Figure 3.7 Presse KraussMaffei de forte puissance (avec laimable autorisation de KraussMaffei).
100
B
101
Figure 3.8 Petite presse KraussMaffei (avec laimable autorisation de KraussMaffei).
Les dimensions des presses varient videmment avec leur puissance, pouvant atteindre, par exemple, des dimensions au sol de 16 5 m pour une hauteur de 4 m dans le cas dune presse de 34 000 kN. Le tableau 3.7 prsente quelques exemples de forces de fermeture, diamtres de vis et puissances installes, qui ne constituent pas une rgle gnrale et souffrent de multiples exceptions.
102
Diamtre de vis (mm) 32 34 40 45 52 60 70 75 80 90 100 110 115 120 140 180
Tableau 3.7 Exemples de forces de fermeture (kN), diamtres de vis (mm) et puissances installes (kW).
Force (kN)
18
22
25
30
350
450
540
600
830
1 100
1 300
1 600
1 800
2 100
2 400
3 000
Tableau 3.7 Exemples de forces de fermeture (kN), diamtres de vis (mm) et puissances installes (kW). (suite)
Diamtre de vis (mm) 32 34 40 45 52 60 70 75 80 90 100 110 115 120 140 180
Force (kN)
18
22
25
30
4 000
5 000
5 500
6 500
12 700
15 700
24 500
29 400
34 300 Puissance installe 22 30 25 25 30 25 25 25 39 56 56 65 58 65 65 65 65 87 77 112 90 112 118 210 210 210 220 220
Puissance (kW)
16
16
16
16
30
30
30
30
103
B
Les presses sont souvent quipes avec des systmes de conduite automatise et dacquisition de donnes. Le tableau 3.8 indique quelques constructeurs ou distributeurs de matriel.
Socit Arburg Battenfeld Battenfeld-Gloucester Billion Boy Coperion Demag Engel Fanuc Farpi-France Ferromatik Milacron HW.Tech Husky JSW KraussMaffei Berstorff Mitsubishi Negri Bossi Netstal Nissei Sandretto SDT Sodick PlusTech Site Internet www.arburg.com www.battenfeld-imt.com. www.cms.battenfeld.com www.billion.fr www.drboy.de www.coperion.com www.sumitomo-demag.com www.engelglobal.com www.fanuc.de www.farpi.fr www.ferromatik.com www.hwtech.de www.husky.ca www.farpi.fr www.kraussmaffei.com www.mhiinj.com www.negribossi.com www.netstal.com www.nisseijushi.co.jp et www.nisseiamerica.com www.sandretto.fr en.plustech.co.jp
104
Tableau 3.8 Exemples de constructeurs ou distributeurs de matriel. (suite)

Socit Stork Stork Reed Sumitomo Sumitomo Demag Toshiba Windsor Site Internet www.storkspm.com www.storkspm.com www.sumitomopm.com et www.shi.co.jp/plastics www.sumitomo-demag.com www.toshiba-machine.co.jp www.farpi.fr
B
105
3.4.2 Presses injection spciales

Il existe de nombreuses variantes des presses injection par la disposition des composants, la forme des btis, les conceptions des units de plastication, les principes de plastication/dosage, la nature des matriaux injectables, limportance des pices produire (de la micro-pice la pice gante), du nombre de matires composant la pice nale, etc. Nous nexaminerons que quelques-unes des possibilits. Outre la rduction de lencombrement au sol, les presses verticales facilitent le moulage de pices avec inserts mais la hauteur peut tre gnante pour lalimentation et lautomatisation de ljection. Les presses sans colonne facilitent les accs aux moules ainsi que lutilisation de dispositifs annexes pour le changement de moules et lautomatisation en raison des dgagements dus la suppression des colonnes. Sur les presses vis et piston, la sparation des fonctions de plastication et de dosage peut amliorer la prcision des dosages. Les conceptions de vis, longueurs totales, diamtres, rapports L/D, profondeurs des lets, longueurs respectives des sections dalimentation, compression et dosage, mtaux et traitements des vis et fourreaux doivent tre adapts aux polymres, charges, renforts et procds utiliss. Par exemple, pour des vis longues, les longueurs des sections dalimentation, compression et dosage peuvent tre respectivement de 6D, 6D et 5D pour une vis dusage gnral ou 12D, 2D et 6D pour un polymre particulier. Les mtaux et traitements
peuvent galement varier suivant la corrosivit du polymre, la nature de la charge ou du renfort, la tendance coller. Par exemple, il peut tre propos : une vis standard pour les polythylnes, polypropylnes, polystyrnes et les lastomres thermoplastiques polyolniques ; un autre type de vis avec un mtal diffrent pour les compounds de PVC ; un troisime type pour les thermoplastiques dingnierie peu chargs ou peu renforcs, par exemple polyamides et polyesters chargs 10 % au maximum ; un quatrime type pour les thermoplastiques hautes performances tels que polymres cristaux liquides, polytherimides, PPS, polyactals, ABS, thermoplastiques adhrents, polycarbonates ; un cinquime type pour les uoropolymres tels que PFA, PVDF, etc.
m La micro-injection
Avec un taux de croissance deux chiffres, les microtechnologies pntrent de nombreux secteurs industriels tels que la mcanique de prcision, le mdical, lhorlogerie, les tlcommunications, les biotechnologies et lautomobile. Dans tous les cas, lobjectif est de concentrer le maximum de fonctions dans un minimum despace pour satisfaire les impratifs techniques, conomiques et environnementaux moteurs de dveloppement. Les avantages principaux rsident dans les diminutions de poids, de quantit de matire utilise, de consommation nergtique de fabrication et dexploitation, entranant des rductions de cots et de pollution. Certaines applications ncessitent la fabrication en grande srie, ce qui a amen plusieurs constructeurs de presses dvelopper des modles spciques. Les matriels utiliss doivent conduire aux volumes dinjection infrieurs au centimtre cube tout en assurant un temps de rsidence convenable, une excellente homognit de la masse fondue, une grande prcision du dosage, la matrise des mouvements dinjection et une bonne rptabilit. Ces impratifs diffrent sensiblement de ceux des machines standards, avec notamment des forces de fermeture plus faibles, des moteurs dentranement de vis moins sollicits, un dosage prcis des faibles quantits du domaine ou infrieures au centimtre cube. Les techniques peuvent driver des conceptions conventionnelles ou tre plus spciques. Les fonctions de plastication et dinjection sont souvent dissocies. La plastication peut tre assure par une vis ou par un piston de faibles diamtres alors que linjection et le dosage sont raliss par un autre piston ou mme une aiguille de faible diamtre. Le tout lectrique est particulirement adapt aux exigences de puret et la fabrication en salle blanche souvent associes ce type de pice.
106
Nous nexaminerons que quelques exemples : la technologie MicroSystem de Battenfeld utilise une vis et un piston de diamtres de 14 mm et 5 mm respectivement, autorisant une capacit dinjection infrieure 1,1 cm3. Battenfeld a prsent un clamp vasculaire bioabsorbable de 0,4 mm de diamtre et de 0,4 mm dpaisseur ; Boy a prsent des engrenages de 0,9 mg injects dans un moule 2 empreintes sur une Boy 12A, quipe dune vis de 12 mm ; Demag commercialise sa presse Microshot avec une vis spciale de 14 mm de diamtre sur des machines standards modies permettant dinjecter des pices de 0,1 0,5 g ; Engel a mis au point la technique de moulage grande vitesse X-Melt pour injecter des pices de 0,1 20 g avec des paisseurs de parois de 0,1 1 mm ; Ferromatik Milacron a inject des pices de microphones en ABS pesant 0,7 g ; Sumitomo, avec la machine SE7M de 7 t servomoteur, injecte des connecteurs en LCP. Le tableau 3.9 indique quelques exemples de caractristiques de micro-presses.
Tableau 3.9 Exemples de caractristiques de micro-presses.
Capacit (cm3) Diamtre dorgane de plastication (mm) Diamtre dorgane dinjection (mm)
B
107
0,08-0,6 10 1-3,5 2 000-3 500
1,1 14 5 2 500 300 1,5 14-18 7-11
Pression dinjection (bar) Vitesse de vis (tr/min) Temps de cycle vide (s) Force de fermeture (kN) Dimension plateaux (mm mm) Hauteur de moule (mm)
4-17 95 90 82
50 196 156 100
Le tableau 3.10 indique quelques constructeurs ou distributeurs de matriel.

Socit Arburg Battenfeld Boy Demag Engel Fanuc Ferromatik Milacron HW.Tech Nissei SPT Sodick Plustech Sumitomo Sumitomo Demag Site Internet www.arburg.com www.battenfeld-imt.com. www.drboy.de www.sumitomo-demag.com www.engelglobal.com www.fanuc.de www.ferromatik.com www.hwtech.de www.nisseijushi.co.jp et www.nisseiamerica.com en.plustech.co.jp www.sumitomopm.com www.sumitomo-demag.com
m Les mga-presses
Il semble que les plus grosses presses livres en 2009 aient t une Negri Bossi de type hybride de 70 000 kN de force de fermeture quipe de deux units dinjection et une Engel 5500 Duo de 55 000 kN de force de fermeture quipe de trois units dinjection pour la production de rservoirs de 6 500 l enterrs et de conteneurs. Les trois units dinjection, montes en parallle, sont dotes de vis de 260 mm permettant linjection dun poids maximal de 140 kg. La presse mesure 25 m de long, pse 585 t et prend assise 2 m sous le niveau du sol. Dans cette mme gamme de grosses presses, les forces de fermeture schelonnent, pour les modles plus standards, de 6 500 55 000 kN, les forces douverture de 400 1 500 kN, les temps de cycle vide de 2,9 12,3 s, les ouvertures de 700 1 750 mm et les puissances installes de 45 550 kW.
108
3.5 Aides la conduite des presses

Le moulage nchappe pas aux impratifs communs tous les processus industriels tendant rduire les temps morts de rglage, les taux de pices hors spcication, les dchets, etc. Linjection est tributaire de nombreux paramtres de mise en uvre de la matire inuenant plus ou moins la qualit des pices obtenues. Linteraction de plusieurs paramtres peut amplier les variations de proprits ou, au contraire, si elle est intelligemment conduite, peut minimiser ces variations et conduire une plus grande rgularit de la qualit : programme doptimisation PVT, par exemple. Chaque constructeur sattache donc prsenter des presses permettant de maintenir les divers paramtres dans des limites aussi troites que possible, pour conserver un niveau de qualit maximal avec une dpense matire minimale et un rendement des presses maximal. Un soin particulier est apport la rgularit des tempratures. Linformatisation des presses fait partie des moyens pour amliorer et gnraliser le contrle, la rgulation et le suivi de ces diffrents paramtres avec, en plus, la possibilit dlargissement beaucoup dautres facteurs concernant la fabrication et la gestion des ateliers. Chaque constructeur propose des gammes de systmes daide la conduite de sophistication croissante, allant jusqu la gestion complte dateliers entirement automatiss. Outre les divers systmes de rgulation, leur type, les organes de scurit divers, le cur du systme est constitu dun microordinateur plus ou moins puissant avec des logiciels plus ou moins volus. Des socits informatiques dveloppent galement des logiciels particuliers. Avant dexaminer quelques points gnraux, il faut rappeler limportance des principaux paramtres.
B
109
3.5.1 Influence de la temprature matire

Dune faon gnrale, laugmentation de la temprature matire dans la zone normale de travail du polymre mis en uvre : augmente la uidit ; diminue lorientation, donc amliore lisotropie ; rduit la tendance au gauchissement ; diminue les diffrences des retraits longitudinaux et transversaux ; peut amliorer la rsistance au choc dans certains cas, et diminuer la diffrence entre les rsistances au choc dans les sens dcoulement longitudinal et transversal ;
agit sur le brillant de surface dans certains cas ; joue sur le temps de relaxation des contraintes ; diminue le temps total acceptable dexposition la temprature avant dgradation. Si lon dpasse la zone normale de travail du polymre mis en uvre, il y a dgradation dautant plus rapide que la temprature est leve.
m Influence de la temprature de la matire sur sa viscosit
Le graphique de la gure 3.9 montre la diversit des volutions de la viscosit une vitesse de cisaillement donne de six thermoplastiques courants en fonction de la temprature.
Figure 3.9 Viscosit en fonction de la temprature.
Le tableau 3.11 indique le trajet parcouru par injection dans un moule spirale en fonction de la temprature du polymre. Les neuf spirales utilises tant de dimensions et formes diffrentes, les rsultats ne sont pas comparables entre eux. titre dexemple, pour un mme grade, toutes conditions dinjection identiques, la distance parcourue passe de 400 1 000 mm lorsque lpaisseur de la spirale passe de 1 2 mm.
110
Tableau 3.11 Exemples dvolutions des trajets dinjection.

Polymre PP Rfrence Temprature de spirale (C) A 230 260 B 230 260 C 230 260 D 225 250 PP 40 % talc E 225 250 F 230 260
Trajet (mm) 2 000 2 400 850 1 000 950 1 175 650 790 380 510 240 400 170 230 175 210 205 235
% daugmentation du trajet (mm/C) 0,7
0,6
B
111
0,8
0,9
1,4
2,2
POM
280 300
1,8
250 270
210 230
0,7
m Influence de la temprature de la matire sur lanisotropie des pices
Le tableau 3.12 indique les rapports danisotropie (valeur dans le sens de lcoulement/valeur dans le sens transversal) pour diffrentes proprits en fonction de la temprature dinjection. Lanisotropie est dautant plus marque que ce rapport est lev. On peut constater des variations trs diffrentes avec des diminutions de plus de 20 % pour le PMMA et une constance des rsultats dans les autres cas.
Tableau 3.12 Exemples dvolutions des coefficients danisotropie.
Temprature dinjection (C) Polymre PMMA Proprit tudie 240 Choc non entaill Choc entaill PP Retrait sur plaque 1,8 1 1,27 1,05 250 1,6 1 260 1,4 1 1,2 1,02
m Influence de la temprature de la matire sur la rsistance
au choc des pices
Le tableau 3.13 prsente des exemples dvolutions des rsistances au choc, qui dpendent la fois du type dessai et du polymre.
Tableau 3.13 Exemples dvolutions des rsistances au choc.
Temprature dinjection (C) Polymre ABS SB Type dessai au choc Basse Poinon tombant sur une bote Poinon tombant sur une bote 260 260 260 PP PMMA Non prcis Choc non entaill 240 240 240 Haute 280 280 280 260 260 260 Variation de la rsistance (%) 6 58 > 1 000 25 13 6
112
m Influence de la temprature de la matire sur le brillant de surface
des pices
Pour un grade donn dABS, le tableau 3.14 indique des exemples dvolutions des brillants de surface pour diffrentes valeurs de temprature du moule, dure dinjection, temprature matire. Tous essais confondus, les carts sont importants, pouvant reprsenter jusqu 35 %.
Tableau 3.14 Exemples dvolutions des brillants de surface.
Temprature dinjection (C) Temprature de moule (C) Dure dinjection (s) 230 60 60 30 30 0,4 2 0,4 2 67 67 60 55 255 67 67 62 56 280 67 62 60 43
B
113
m Influence de la temprature de la matire sur la dgradation thermique
des pices
Dans cet exemple dun polyester thermoplastique charg bres de verre, un dpassement de 12 C de la temprature maximale recommande pendant un temps total de sjour de 13 min dans la presse entrane des taux de dgradation qui dpendent de la proprit prise en considration, par exemple : la rsistance en traction diminue de 16 % ; la rsistance en exion diminue de 16 % ; le choc Izod reste inchang ; le choc traction diminue de 32 %.
3.5.2 Influence de la pression dinjection

Gnralement, laugmentation de la pression dinjection augmente le cisaillement donc la temprature matire et la vitesse dinjection. La viscosit diminue et linjectabilit augmente mais lorientation galement. Le retrait diminue.
m Influence de la pression dinjection sur le retrait
Le tableau 3.15 indique des exemples de retraits de diffrents thermoplastiques en fonction de la pression dinjection : ces mesures tant faites suivant des mthodes diffrentes, elles ne sont pas comparables entre elles pour des produits diffrents.
Tableau 3.15 Exemples de retraits (%) en fonction de la pression dinjection.
Pression dinjection (bar) Polymre 400 PP PP 10 % de talc PP 40 % de talc POM 2 1,5 1 700 1,8 1,2 0,8 2,1 1 100 1,6 1 0,7 1,8
m Influence de la pression dinjection sur linjectabilit
Le tableau 3.16 indique des exemples de longueurs injectes dans des spirales types. Celles-ci et les conditions dinjection tant diffrentes pour chaque polymre, les rsultats ne sont comparables que pour un mme polymre.
Tableau 3.16 Exemples de longueurs (mm) injectes dans des spirales types en fonction de la pression dinjection.
Pression dinjection (bar) Polymre 400 PE-HD 20 % bres de verre ABS PET PET 30 % bres de verre PC faible viscosit 300 700 420 200 350 300 460 400 1 000 550 450 650 550 190 800 700 220 1 500 2 000
114
Tableau 3.16 Exemples de longueurs (mm) injectes dans des spirales types en fonction de la pression dinjection. (suite)
Pression dinjection (bar) Polymre 400 PC forte viscosit PPO PPO ignifug 310 270 400 340 700 1 000 1 500 120 500 450 2 000 140 750 550
B
115
3.5.3 Influence de la pression de maintien

Laugmentation de la pression de maintien est surtout sensible prs du seuil. En gnral, elle provoque une lgre diminution du retrait et des retassures, une augmentation de lorientation par uage et une diminution de la relaxation. Dans certaines conditions, elle peut induire des contraintes rsiduelles. titre dexemple, le retrait aprs deux semaines dun polyactal moul sous forme de botes dpaisseur de paroi 1,5 mm est de : 2,02 % pour une pression de maintien de 300 bar ; 2,05 % pour une pression de maintien de 600 bar.
3.5.4 Influence de la vitesse dinjection

Une vitesse dinjection leve peut augmenter la temprature de la masse fondue par cisaillement, diminuer la viscosit, viter la solidication prmature de la masse fondue, permet une meilleure transmission de la pression de maintien lintrieur de la masse fondue, en dbut de la phase de maintien. Elle agit favorablement sur les lignes de soudure mais augmente lanisotropie surtout en surface et peut galement inuer sur le brillant dans certaines conditions. Le tableau 3.17 montre que, gnralement, le brillant diminue lorsque la vitesse dinjection diminue mais que le phnomne peut tre ampli ou attnu par des rglages de tempratures de masse fondue et de moule.
Tableau 3.17 Exemples de variation du brillant en fonction de la vitesse dinjection.

Temprature de masse fondue (C) 255 Temprature de moule (C) 30
Vitesse dinjection
Variation du brillant (%)
leve Lente
Valeur de base 10 Valeur de base 0 Valeur de base 28 Valeur de base 7
60
leve Lente
280
30
leve Lente
60
leve Lente
3.5.5 Influence de la temprature du moule

En gnral, llvation de la temprature du moule : augmente les phnomnes de dilatation thermique donc le retrait ; favorise la soudure des fronts des ux de matire et augmente la rsistance des lignes de soudure ; augmente le brillant ; favorise la relaxation et une diminution des tensions internes ; augmente la cristallinit pour les matires cristallines ou semi-cristallines ; peut faire diminuer la rsistance au choc ; diminue la tendance au gauchissement ; augmente le temps de refroidissement et, par suite, ralentit la production et augmente les cots de transformation. Certains producteurs de polymres signalent galement que la temprature peut inuer dans certains cas sur les proprits lectriques. Pour certains grades, il est parfois recommand dutiliser une temprature de moule au moins gale la temprature ultrieure de service.
116
m Influence de la temprature du moule sur le retrait
Le tableau 3.18 conrme, pour un polyamide et un polyactal, laugmentation gnrale du retrait lorsque la temprature du moule crot mais lpaisseur de paroi joue un rle important.
Tableau 3.18 Exemples de variations du retrait (%) en fonction de la temprature du moule.
Temprature de moule (C) Polymre paisseur de paroi (mm) 30 PA 1,5 3 12 POM 1,5 1,2 60 0,7 1,2 3 1,25 90 1 1,7 3 1,45 1,85 120
B
117
m Influence de la temprature du moule sur le brillant de surface des pices
Sur un mme grade dABS, pour une temprature matire xe, le brillant diminue lorsque la temprature du moule dcrot, par exemple de 7 10 % suivant la vitesse dinjection.
m Influence de la temprature du moule sur la rsistance au choc des pices
Le tableau 3.19 indique quelques exemples de variations de la rsistance au choc en fonction de la temprature du moule. Les variations dpendent du type dessai au choc comme le montrent les rsultats sur un polyamide semi-aromatique.
Tableau 3.19 Exemples de variations de la rsistance au choc en fonction de la temprature du moule.
Temprature du moule (C) 60 90 120 Choc entaill Valeur 7,6 7,5 7,2 Variation (%) 1 5 Choc non entaill Valeur 38,5 32,7 23,8 Variation (%) 15 38
3.5.6 Exemples de systmes daide proposs par les constructeurs de presses

La puissance des systmes informatiques donne accs dimmenses possibilits ncessitant un soin particulier de la slection des tches ralisables pour aboutir un systme adapt aux problmes rsoudre sans alourdir le fonctionnement et sans perturber le personnel utilisateur. De nombreuses sorties et entres autorisent limpression, la gestion dappareils externes, le raccordement des systmes centraliss, etc. La documentation complte de la machine peut tre appele lcran sous une forme facilitant et acclrant les recherches de renseignements. Les vitesses de traitement du systme de commande ne doivent pas limiter la cadence de la presse. La prsentation symbolise et organise doit permettre une interprtation intuitive aise pour guider efcacement le rgleur. Le rejet expliqu en clair de toute valeur incohrente augmente la abilit du systme. Les diffrentes fonctions telles que fermeture, injection, chauffage, tat du moule, refroidissement, etc. sont suivies indpendamment, ventuellement sous forme graphique. Les fonctions de mise en route et rglage des presses doivent faciliter et acclrer les dmarrages de production alors que les fonctions de matrise de la qualit doivent conduire aux meilleurs taux de dchets et hors spcications conduisant aux meilleures performances conomiques.
m Gestion de linjection
Larchitecture modulable autorise des extensions pour le traitement de nombreux quipements priphriques additionnels. Prcision et rptitivit sont obtenues grce une matrise de la phase dinjection dynamique, un passage en maintien prcis par traitement spcique ultra-rapide de linformation, un choix du mode de passage en maintien par la slection du paramtre de rfrence, par exemple la pression dans le vrin dinjection, la pression dans le moule. Les mouvements internes ou externes des outillages sont commands et contrls. Lintroduction des squences prprogrammes dans les mmoires, par simple appel dun numro, limine tout risque derreur. La conguration du systme de rgulation thermique offre un choix total et direct de chaque zone, des diffrentes sections de chauffage du fourreau, de la buse, du moule, des extensions.
118
m Gestion de la fermeture, ouverture, jection
Les mouvements douverture et de fermeture sont entirement rglables en course, vitesse et position, incluant les phases dacclration et de dclration. La course et la pression de scurit de fermeture protgent les outillages. Tous ces paramtres sont rglables lcran.
m Gestion et analyse de linformation
chaque mise en route de la machine, un autotest du systme seffectue. Lafchage lcran, chaque cycle, des valeurs signicatives du moulage effectu permet la dtection immdiate des anomalies. Des sorties et un signal de synchronisation pour table traante fournissent, lors de rglages dlicats, des relevs dune trs grande prcision. La gestion de fabrication est assure avec identication de celle-ci, comparaison des temps rels et standards, suivie du nombre dinjections ralises, acquisition des paramtres importants. Les systmes individuels de chaque presse peuvent tre associs au systme de gestion de production de lensemble atelier ou usine, permettant une gestion centralise de la production des ateliers.
m Aide au diagnostic de panne
Des signaux lumineux et des alarmes sonores permettent de dterminer la plupart des origines dincidents ventuels. Sur un tableau synoptique de la presse, des tmoins retent le fonctionnement sur arrt machine, permettant
119
Lintroduction de valeurs de consigne et la surveillance automatique de lcart maximal avec la valeur relle du paramtre assurent la rgulation du paramtre et peut commander une alarme systmatique ou plus slective, seulement en cas dchec de la correction automatique. Ladaptation de rgulations externes est aussi possible. La surveillance de certains carts des paramtres importants permet, automatiquement ou par slection lcran, linterdiction de toute opration susceptible dendommager le matriel ou de conduire invitablement une production en dchets. Par exemple, pour viter toute dgradation de la matire, la mise en chauffe est programme par paliers, avec contrle, pour que les diffrences de temprature entre les zones restent toujours infrieures une consigne. La mise en veille est aussi programmable par consignes de temprature affectables chacune des zones. Les extensions de chauffe sont pratiquement illimites.
3.6 Procds spciaux dinjection
de localiser ltape au cours de laquelle est survenu lala ventuel. La structure du systme autorise des investigations localises. La fonction de dpannage rpond aux besoins du dpanneur en lui apportant des moyens rapides dinvestigation tous les niveaux.
3.5.7 Exemples damliorations de la qualit par utilisation des systmes daide

La gure 3.10 illustre le resserrement des poids de pices produites pendant un test avec rglage manuel de la presse puis en utilisant le systme daide la conduite intgr la mme presse. La plage et lcart-type sont approximativement diviss par deux.
Figure 3.10 Poids des pices avec et sans systme daide.

3.6.1 Production de pices multi-matires, co-moulage, surmoulage
Plusieurs procds permettent de raliser des pices multi-matires en une seule passe ou en deux passes : sans reprise, en une seule passe sur des presses plusieurs groupes dinjection, on parle alors de co-moulage ou de co-injection ; en reprise sur dautres presses, on parle alors de surmoulage.
120
Le but de la co-injection ou du surmoulage est dobtenir des fonctions diversies pour une mme pice, par exemple des couleurs diffrentes pour les cabochons de feux arrire pour lautomobile, un toucher souple pour une pice structurelle trs rigide, une surface extrieure amortissante pour des objets fragiles tels que des tlcommandes utilises dans des conditions difciles.
m Injection simultane directement dans le moule
Figure 3.11 Injection simultane, directement dans le moule, dune plaque bicolore.
m Injections successives de deux matires ou plus, surmoulage

La fabrication en position verticale de la mme plaque bicolore prsente prcdemment est reprsente dans la gure 3.12. Cette fabrication utilise un moule dont la moiti de lempreinte est rserve par un dispositif mcanique mobile (1er schma gauche) qui ne permet dinjecter dabord que la matire noire. Lorsque linjection de celle-ci est nie, la partie mobile est dgage librant le reste du moule (3e schma) pour recevoir le polymre gris inject laide dune autre unit dinjection. La pice termine (dernier schma droite) est la mme que dans lexemple prcdent. Un rsultat similaire peut tre obtenu en sparant les deux parties du moule par un cache que lon escamote aprs la premire injection. Le principe est le mme pour les moulages tri-matires : on obture dabord la partie centrale de lempreinte, ce qui permet dinjecter les matires des deux parties extrmes. Ensuite, llment mobile libre la partie centrale de lempreinte pour linjection de la troisime matire. Les cabochons de feux
121
Linjection simultane, directement dans le moule, de deux matires diffrentes laide de deux units dinjection est reprsente schmatiquement sur la gure 3.11. Les matriaux noir et gris sont injects chacun par une unit dinjection (schma de gauche) jusqu remplissage du moule avec les fronts dinjection faisant leur jonction au milieu (schma du milieu). La plaque bicolore, aprs dcarottage est reprsente droite.
Figure 3.12 tapes successives de la bi-injection dans un moule partie mobile.
arrire automobiles avec stops (rouges), recul (incolores), clignotants (jaunes) sont des exemples bien connus. Cette technique nest applicable que lorsque la conguration de la pice permet lutilisation dlments mobiles. Une autre application concerne le surmoulage dune peau plus ou moins paisse comme illustr par la gure 3.13. La peau noire est injecte en premier par une premire unit dinjection puis on injecte le noyau gris avec une deuxime unit dinjection.
Figure 3.13 Surmoulage dune peau sur un noyau dans le mme moule.
Le mme principe permet la fabrication de multicouches squentiels. La machine dinjection comprend le nombre ncessaire dunits dinjection (au moins une par matire), une unit de fermeture classique, un moule avec un systme de distribution asservi permettant dalimenter le moule avec chacune des units dinjection selon une squence programme.
122
m Injections successives de deux matires ou plus avec transfert
de la prforme, surmoulage
Figure 3.14 Moulage bi-matire avec transfert de la prforme dans le mme moule.
Le surmoulage procde de la mme technique, le noyau pouvant tre fabriqu bien avant le surmoulage, ventuellement dans un autre atelier ou dans une autre usine.
m Compatibilit entre les polymres
En gnral, on recherche une bonne cohsion entre les diffrents matriaux pour obtenir un assemblage prenne. En cas dincompatibilit, lajout dune couche intermdiaire compatible avec chacun des matriaux incompatibles peut rsoudre le problme. Des grades compatibiliss de matriaux originalement incompatibles sont galement commercialiss, notamment pour les lastomres thermoplastiques utiliss pour le soft touch, lamortissement ou ltanchit. Le tableau 3.20 propose quelques indications gnrales sur les compatibilits, qui peuvent tre contredites par lutilisation de grades spciaux et qui doivent tre imprativement vries sur les cas concrets rellement poss.
123
Toujours dans lexemple prcdent dune plaque bicolore, la partie noire est dabord injecte dans une empreinte sa mesure. Cette prforme est ensuite dmoule et transfre dans une autre empreinte la dimension nale de la pice nie, dans le mme moule ou dans un autre, sur la mme machine ou sur une autre. La gure 3.14 schmatise le cas du transfert dans une deuxime empreinte du mme moule sur la mme machine. Dans ce cas, pour gagner de la productivit, les deux injections peuvent tre opres en mme temps. Le transfert de la prforme peut tre manuel ou robotis.
Tableau 3.20 Exemples de compatibilit entre polymres.

PET TPU ABS PSU PMMA PVC PPO S S S S S S S S S n n n S S n n n l n S n n n n S l l S l l l l l S n S S S n S S n l S n S S n n n S S S S S n n n n S n l n S n S l l l l l l l n S n l S S S S S n n S S n n S S S n n n n S S n n l S n n l S S S S n S n n l n POM PS EVA PBT PE PP
124
Polymre
PC
PA
CA
PC
PA
CA
PET
TPU
ABS
Compatibilit
PSU
PMMA
U-PVC
PPO
POM
PS
EVA
PBT
PE
PP
S : satisfaisant ; l : limit ; n : non satisfaisant
3.6.2 Injection des thermoplastiques renforcs fibres longues (LFRT)

Les LFRT thermoplastiques renforcs bres longues (longueur dordre centimtrique) apportent, taux dincorporation identique, un renforcement plus lev que les bres courtes dun ordre de longueur millimtrique couramment employes dans les thermoplastiques. Le tableau 3.21 montre les progrs accomplis pour les performances mcaniques. Ceci nest bien sr vrai que si les longueurs des bres centimtriques restent bien dans cet ordre de grandeur dans les pices nies. Sinon, les performances retombent des niveaux voisins du renforcement obtenu avec les bres courtes. La bre de verre tant fragile et les bres de grande longueur ayant tendance sorienter et stagner dans les endroits o le ux change de direction ou est ralenti, il est ncessaire de prendre des mesures de conception spciques des machines de transformation et des moules et dadopter des rglages particuliers des paramtres dinjection.
Tableau 3.21 Exemples de renforcements par 30% de fibres millimtriques et centimtriques.
Longueur des bres Caractristique Millimtrique Centimtrique Variation (%)
B
125
Polypropylne renforc 30 % bres de verre

Rsistance traction (MPa) Rsistance exion (MPa) Module traction (GPa) Module exion (GPa) Allongement (%) Choc Izod entaill (J/m)
42 65 4 4 2 45
80 120 5 5 3 213
+ 90 + 85 + 25 + 25 + 370
Polyamide 66 renforc 30 % bres de verre Rsistance traction (MPa) Rsistance exion (MPa) 135 175 197 295 + 46 + 69
Tableau 3.21 Exemples de renforcements par 30% de fibres millimtriques et centimtriques. (suite)
Longueur des bres Caractristique Millimtrique Centimtrique Variation (%)
Polyamide 66 renforc 30% bres de verre Module traction (GPa) Module exion (GPa) Allongement (%) Choc Izod entaill (J/m) 7,5 5,9 4 135 10,4 9,2 2,4 270 + 39 + 56 + 100
Les grades renforcs de bres de longueur de lordre de 10 mm peuvent tre transforms sur du matriel conventionnel en adaptant simplement les procds pour ne pas casser les bres. Les grades renforcs de bres de 20 mm et plus ne peuvent plus tre transforms sur du matriel conventionnel. Il faut utiliser, par exemple, des vis ou des techniques particulires dinjection. Certains constructeurs ont rsolu le problme en incorporant ltape de mlangeage de la bre longue et le moulage sur la mme machine ou tout au moins sur la mme ligne, vitant ainsi une tape de production et minimisant les problmes de dgradation dus aux reprises entranant un supplment de contraintes mcaniques et thermiques. Comme toujours lorsquon supprime une tape supplmentaire effectue en reprise, le cot nal sen trouve amlior. Ainsi, KraussMaffei, par exemple, propose sa technologie IMC (Injection Moulding Compounder) combinant une unit de mlangeage et dinjection spcique avec un systme de fermeture standard comme schmatis sur la gure 3.15. Le problme du mlangeage par un procd continu lextrusion et de linjection par un procd discontinu piston doseur a t rsolu en intercalant un rservoir tampon en sortie dextrudeuse : la bivis corotative assure la plastication et le mlangeage, remplit le dispositif dinjection puis le rservoir tampon pendant la phase dinjection ; le piston doseur alimente le moule ;
126
le rservoir tampon permet le stockage du polymre fondu pendant la phase dinjection de faon laisser travailler la bivis en continu ; un systme de vannes commande la circulation du polymre et empche les reux de matire.
B
127
Figure 3.15 Schma de principe du procd IMC.
Cette technologie, daprs le constructeur, apporte un avantage conomique de presque 1 sur le cot matire et peut sadapter dautres types de charges y compris non breuses.
3.6.3 Moulage pression rduite sur support fragile : back moulding

Pour des applications comme les pices dintrieur pour lautomobile, il est intressant de mouler des thermoplastiques sur des tissus ou autres supports fragiles. Le procd par injection sous pression rduite permet lobtention de pices daspect en une seule tape, ce qui conduit des gains de temps et de cot, notamment en cas dautomatisation, facilement ralisable. Daprs Engel, les rductions de cot seraient de lordre de 15 30 % par rapport aux techniques classiques de laminage. Le procd Tecomelt (Engel) dinjection pression rduite utilise des presses dinjection horizontales conventionnelles lgrement modies pour adapter la pression. Pour xer les ides, celle-ci peut tre de lordre de 50 bar contre plusieurs centaines pour linjection conventionnelle. Signalons quune autre variante du procd utilise une presse verticale compression.
3.6.4 Injection compression

Les lments sont identiques ceux de linjection mais le procd est diffrent en ce qui concerne la mise en pression de la matire dans le moule. Lunit dinjection plastie la matire et remplit le moule froid lgrement ouvert, contrairement linjection conventionnelle qui se fait dans le moule ferm. La mise en pression est obtenue par fermeture du moule dans une phase nale de compression. Lorientation du polymre moul est plus faible quen injection, les tolrances dimensionnelles et les poids sont bien respects mais les moules sont plus onreux et les machines doivent tre adaptes. titre dexemple, le procd est optimis par Engel sous le nom dOptimelt pour la production dlments optiques pour lautomobile.
3.6.5 Moulage par Exjection

IB Steiner et Hybrid Composite Products GmbH ont dvelopp le procd dExjection combinant lextrusion et linjection pour la fabrication de pices de grande longueur, parois de faible paisseur, avec des machines conues pour des masses injectes et des forces de fermeture plus faibles. Plusieurs constructeurs de presses se sont associs ce programme, par exemple Arburg et Engel. Le principe consiste utiliser lextrusion pour remplir le moule qui dle perpendiculairement laxe de la machine. Lempreinte se remplit du thermoplastique et une pression stablit assurant le compactage et la reproduction dle de la cavit du moule. La longueur de moule rellement en cours de remplissage un instant donn tant limite, la pression dinjection peut tre rduite ainsi que la force de fermeture, qui peut ne reprsenter dans les meilleurs des cas que 10 % de celle utilise pour linjection conventionnelle. Le procd continu dextrusion ne provoque pas de lignes de soudure et lorientation molculaire ainsi que les contraintes internes sont limites. IB Steiner et Hybrid Composite Products GmbH estiment que les investissements sont rduits de 30 50 % par rapport aux presses dinjection de capacit adapte aux grandes pices et que la rduction des cots de fabrication est de lordre de 10 70 %. Les pices cibles sont par exemple les chemins de cbles, les recteurs dclairage longs, les canaux dcoulement deau en polypropylne jusqu 3 m de longueur, etc. Pratiquement tous les thermoplastiques, y compris les lastomres thermoplastiques et les grades hautes performances tels que ABS, SAN, PP renforcs bres, POM, TPU, TPO, PBT, PC, PMMA, PA6,
128
PEI, PPSU, PEEK, sont utilisables. Le procd est galement applicable aux moulages sur envers fragiles tels que les tissus et sadapte aux procds de dcoration dans le moule.
3.6.6 Moulage par intrusion

Le systme de plastication extrude la matire dans le moule ferm et le remplit sans mise en pression dans un premier temps. La mise en pression nale de la matire se fait par la pression dinjection de la presse en terminant le cycle de moulage par linjection dune petite quantit de matire sufsante pour complter le remplissage du moule ferm. Lintrusion permet la fabrication de pices dont le volume dpasse la capacit de plastication de la presse injecter.
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3.6.7 Injection assiste gaz ou eau pour le moulage de pices creuses

Linjection assiste gaz ou eau (gure 3.16) est une variante de linjection de pices creuses telles que des poignes dappareils lectromnagers et des pices pour lautomobile. part linjection elle-mme, identique linjection conventionnelle, trois tapes spciques concernent le remplissage du moule et lintroduction de gaz :
le moule nest que partiellement rempli de polymre fondu ; le gaz est inject dans le matriau par une lire spcique aboutissant lintrieur de lempreinte du moule. Le thermoplastique en contact avec les parois du moule tant plus froid et mieux solidi, le gaz reste au cur du plastique et le presse contre les parois de la cavit. La pression est maintenue jusqu ce que la pice soit froide et compltement solidie ; la n du cycle, le gaz ou leau est vacu avant louverture de moule.Les avantages particuliers dus linjection assiste gaz sont les gains de poids et de matire, la rduction des marques dinjection et des contraintes rsiduelles. En revanche, la technique est moins rpandue et ncessite du matriel spcique.
3.7 Presses hydrauliques, lectriques ou hybrides ?
Figure 3.16 Principe de linjection assiste gaz.

Les presses injecter tout lectrique , sans circuits hydrauliques, datent du dbut des annes 1980. Le dveloppement de composants lectroniques de puissance pour les machines dusinage commande numrique a permis leur rel dveloppement depuis le dbut des annes 2000. Le systme hydraulique est remplac par des moteurs lectriques et des vis billes. Longtemps onreuse, cette technologie semble arriver maturit, reprsentant, en 2003, environ 40 % des ventes de presses injecter au Japon et aux tats-Unis. Actuellement, les presses lectriques dominent le march au Japon, en Asie et aux tats-Unis et se dveloppent en Europe. La presse lectrique apporte des cots de production plus faibles, une prcision et une reproductibilit intressantes, des taux de rebuts plus faibles, des temps de cycle optimiss, une consommation nergtique beaucoup plus faible, labsence de risques de pollution par les uides hydrauliques et de meilleures conditions de travail. Les gains en nergie se manifestent tous les stades du cycle dinjection et peuvent atteindre pour des pices techniques des niveaux dpassant les 50 %. titre dexemples, les gains suivants sont cits : 62 % pour une pice pour lautomobile ; 60 % et 58 % pour deux appareils pour le mdical en polystyrne ; 55 % pour un panneau de douche ;
130
53 % pour un appareil pour le mdical en polycarbonate ; 40 % pour des pots eurs ; 33 % pour un connecteur ; 28 % pour des appareils divers.
La technologie largement prouve de la servocommande lectrique conduit une trs bonne abilit et une rduction de lentretien. La prcision des mouvements et des volumes injects serait, approximativement, 10 fois suprieure celle des presses hydrauliques. La conception entirement lectrique sans circuit hydraulique rduit considrablement la consommation deau de refroidissement, acclre le passage en rgime de production stabilis sans attendre la mise en quilibre de la temprature du liquide hydraulique, supprime les risques de fuite dhuile et est particulirement adapte aux productions en salle blanche ou sous atmosphre contrle. Dans certains cas, les cycles dinjection peuvent tre acclrs. Les presses lectriques sont beaucoup plus silencieuses que les presses hydrauliques. La consommation lectrique (de 30 60 % plus faible), la rduction de la consommation deau de refroidissement, la suppression des traitements dhuiles usages, laugmentation de la productivit grce aux temps de cycle plus courts, lamlioration de la qualit de production, la diminution des taux de rebuts contribuent galement une amlioration trs sensible de la rentabilit. Le renchrissement des cots de lnergie, la diminution du prix dachat des presses tout lectrique qui se rapproche de celui des presses hydrauliques renforcent lintrt pour les presses lectriques, qui entranent des temps de retour sur investissement de plus en plus courts. Les avantages des presses lectriques souffrent quand mme quelques exceptions qui ont donn naissance une technologie hybride conciliant les avantages des presses hydrauliques et lectriques. Ce type de machine garantit la fois une rponse leve, les performances dinjection puissantes des machines hydrauliques et la grande prcision et rptabilit des machines lectriques.
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4 EXTRUSION DES THERMOPLASTIQUES B

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Lextrusion est un procd continu permettant de fabriquer des articles de section constante. Certains procds permettent de modier la forme, en ligne, aprs la sortie de lextrudeuse ou, hors ligne, en reprise, en utilisant lextrudat comme demi-produit. Les extrudeuses modernes sont pratiquement toutes vis. Lextrusion reprsente environ 35 % en poids de la transformation des thermoplastiques. Certains produits extruds subissent une seconde transformation comme le thermoformage. Parmi les produits extruds, les lms sont largement majoritaires (environ 60 %) suivis des tubes et tuyaux (un peu plus de 20 %) puis des feuilles (un peu plus de 15 %).
4.1 Principe
Les thermoplastiques peuvent tre mis en forme par plastication ou fusion puis par forage travers une lire et ventuellement un poinon formant un entrefer ayant approximativement la forme de la section dnitive du prol. Lextrudeuse (gures 4.1 et 4.2) est llment principal de lensemble du matriel ncessaire lextrusion dun produit. Cet ensemble constitue une ligne dextrusion comprenant principalement : lextrudeuse, en gnral vis, qui, alimente en granuls, rchauffe et plastie la matire avant de lamener sous pression la lire ; la lire et ventuellement le poinon, qui vont donner la forme voulue au ux de matire ; les dispositifs de calibrage (calibreur ou conformateur) et de refroidissement, qui vont donner la forme dnitive du prol et la xer par refroidissement ;
4.1 Principe
le dispositif de tirage, qui assure lentranement du prol vitesse constante ; les dispositifs annexes : coupe longueur, marquage.
Figure 4.1 Extrudeuse Reifenhauser (avec laimable autorisation de Reifenhauser).
Figure 4.2 Schma dune extrudeuse monovis.
134
4.1 Principe
Lextrudeuse monovis courante comprend principalement : une trmie dalimentation qui est approvisionne avec le produit extruder, en gnral du granul ; une vis sans n dite vis dArchimde ; le fourreau dans lequel tourne la vis sans n ; le groupe dentranement de la vis ; la lire : extrmit de lextrudeuse qui donne la forme nale au produit ; les dispositifs de chauffage et de refroidissement du fourreau et, ventuellement de la vis ; les aides la conduite de lextrudeuse : ordinateur, logiciel, automatismes, etc. Lensemble de lextrudeuse est mont sur un bti de conception horizontale, le plus souvent, ou parfois verticale. Le cycle dextrusion se droule en quatre ou cinq phases : 1. plastication de la matire par le travail mcanique de la vis et lapport de chaleur du systme de chauffage ; 2. mise en pression du matriau ; 3. ventuellement dgazage ; 4. mise en forme par passage du matriau sous pression et chaud travers la lire ; 5. refroidissement jusqu consolidation physique sufsante du prol. Les applications de lextrusion sont trs diversies, par exemple : fabrication de tubes et tuyaux jusqu 2 m de diamtre avec des extrudeuses simple ou double vis ; gainage de ls lectriques ; fabrication de prols en tous genres pour le btiment, lautomobile : prols pour fentres, dcoration, protection, etc. ; production de lms et feuilles ; moussage par voie physique de polystyrne, polythylne, polypropylne, polyester thermoplastique, polytherimide, polysulfone, PVC rigide et souple ; tapes auxiliaires de la fabrication des polymres : mlangeage, dgazage ; recyclage mcanique des dchets. La taille des matriels est aussi diversie que les applications avec des diamtres de vis de quelques millimtres 800 mm pour des productions horaires pouvant atteindre plus de 70 t.
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4.2 Les vis pour extrudeuses monovis
Pratiquement tous les thermoplastiques, sauf le PBI, sont extrudables dans des conditions de tempratures et de pression diffrentes. Les rsines charges de bres de longueur limite ou allges sont utilisables. Considrant lensemble des paramtres concernant les matriaux et les prols extruder sans faire abstraction des contraintes conomiques et environnementales, les extrudeuses vont couvrir un vaste spectre de caractristiques.

La vis est responsable du transport de la rsine jusqu la lire, de sa plastication, de la mise en pression de la masse fondue, de la rgularit de la temprature et de la pression qui vont conditionner la rgularit des cotes du prol. Pour assurer correctement son rle, le prol de vis doit tre adapt au thermoplastique traiter mais il existe des types de vis acceptant plusieurs types de polymres. Le diamtre, le rapport L/D (longueur/diamtre), la vitesse de rotation doivent tre adapts au volume des prols extruder. Le matriau de construction et le traitement de surface doivent galement sadapter au thermoplastique extruder pour prsenter la fois une bonne rsistance la corrosion et lusure. Les vis peuvent tre (gure 4.3) : modulaires, construites partir de sections standards ; pas directs, faisant avancer le polymre de la trmie dalimentation vers la lire ; pas inverse, produisant leffet inverse et entranant une perte de charge. Il ne peut sagir que de courtes sections dune vis pas direct ; pas constant ou variable ; profondeur de chenal constant ou variable ; mono-let ou bi-lets.
Figure 4.3 Exemples de profil de vis.
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Pour une vis conue pour du polythylne, souvent utilise comme vis standard pour les polymres de degrs de polymrisation disperss (polydisperses), fondant faible temprature mais dans une plage de temprature plus ou moins importante (gure 4.4) : la zone dalimentation est gnralement courte de faon viter une fusion prmature de la fraction des granuls facilement fusibles qui colleraient la vis et la colmateraient, conduisant au blocage de lextrudeuse ; la zone de compression est longue, de faon complter aussi bien la fusion des fractions fondant en dbut de plage de fusion que ceux fondant en n de plage de fusion ; la zone de pompage est courte. Pour une vis pour polyamide, fondant temprature plus leve dans une plage troite (gure 4.4) : la zone dalimentation est longue pour assurer la mise en temprature et la fusion ; la zone de compression est courte car la fusion est rapide ; la zone de pompage est longue pour parfaire lhomognisation du polymre fondu. Le diamtre du fourreau tant constant, lvolution du diamtre du corps de la vis joue sur le rapport ou taux de compression (rapport entre la profondeur du chenal dans la zone dalimentation et celle dans la zone de pompage).
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Figure 4.4 Profils de vis standard et de vis type polyamide.
4.3 Les dispositifs complmentaires des vis
4.3 Les dispositifs complmentaires des vis

4.3.1 Dispositifs de dgazage
Lhumidit, les fractions volatiles des compounds sont libres par les hautes tempratures atteintes pendant lextrusion et peuvent former des bulles qui se dvelopperont aprs la sortie de la lire, lors du retour pression atmosphrique. Pour y remdier, les extrudeuses dgazeuses sont dotes, aprs les zones conventionnelles dalimentation, de compression et de pompage, dune courte section de faible diamtre. Au mme niveau, le fourreau est perc dun orice reli une prise de vide aspirant les fractions volatiles. Aussitt aprs, la vis reprend son diamtre normal pour faire tanchit et parfaire la compression.
4.3.2 Les pompes engrenage

La pression en entre de lire est un paramtre essentiel du rendement de lextrudeuse. Comme on peut le penser intuitivement et conformment aux lois de circulation des uides, une pression leve lentre de la lire favorise son dbit horaire jusqu un certain point. Cependant, si la pression est trop leve, on peut obtenir leffet inverse. Dautre part, les variations de pression engendrent des variations de dbit et de cotes en sortie de lire. Linsertion dune pompe engrenage entre lextrmit de la vis et lentre de la lire permet la fois daugmenter et de rgulariser la pression lentre de la lire et de bloquer tout ux de contre-pression. De plus, lhomognit de la composition, de la temprature et de ltat rhologique de la matire fondue sen trouvent amliors.
4.3.3 Les perturbateurs de flux et amplificateurs de travail mcanique

Des doigts, des ergots, des picots, des anneaux ou autres lments de formes trs varies, xes, monts sur le fourreau ou mobiles, monts sur la vis provoquent des perturbations des ux crs par la vis, ce qui augmente le travail mcanique ncessaire la plastication et lhomognisation de la matire fondue. On peut galement utiliser des lments malaxeurs, des disques excentrs dcals les uns par rapport aux autres le long du prol de la vis, des contrelets qui sont des lments pas inverse dont le let est largement perc.
138
4.4 Ttes, filires et poinons
4.3.4 Les diviseurs de flux

Ces lments de mlangeage statiques, divisent et remlangent les ux, amliorant lhomognit de la composition, de la temprature et de la rhologie. Situs entre la vis et la lire, la place quils occupent (20 ou 30 cm par exemple) doit tre rcupre sur la longueur de la vis. Bien sr, ils provoquent une perte de charge et risquent de sencrasser avec les compounds chargs ou renforcs bres.
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139

La lire a pour mission de donner la forme et les cotes voulues lextrudat dans les meilleures conditions de rgularit et daspect. Si le prol est creux, il faut utiliser, en plus, un poinon pour obturer la partie correspondant la cavit. La gure 4.5 illustre schmatiquement le principe de lextrusion dun tube. On imagine bien que, si le poinon est omis, on obtient un jonc de mme diamtre extrieur que le tube.
Figure 4.5 Principe du poinon et de la filire.
Le diamtre intrieur de la lire et le diamtre extrieur de lextrudat nont pas exactement la mme valeur car le polymre, du fait de son retour la pression atmosphrique ds sa sortie de la lire, se relaxe et donne lieu une dilatation dite gonement la lire . Les lires sont usines dans des aciers dpendant du type de polymre, des risques de corrosion et dabrasion ainsi que de la tendance au collage du matriau extrud.
En admettant que le polymre arrive la lire dans de bonnes conditions de temprature, viscosit et pression, il faut encore concevoir la lire et le poinon pour que la rduction de section entre le fourreau et lentrefer lire/ poinon soit trs progressif et que les coulements dans la lire ne soient pas turbulents an que lextrudat se forme rgulirement en sortie dextrudeuse. La conception, lusinage et la mise au point des lires et poinons sont dlicats et onreux. tant propres chaque modle de prol, leur cot sera donc imputer sur chaque fabrication spciale. Parmi les autres types de lires, les lires plates pour feuilles et plaques, dont la largeur peut stendre de quelques centimtres 2 ou 3 m pour les applications en revtements de sol, sont particulirement difciles raliser. Une des principales difcults est de transformer le ux cylindrique de la sortie de fourreau en une feuille rgulire de section rectangulaire dpaisseur disproportionne par rapport la largeur. La lire est porte par la tte dextrusion qui solidarise le fourreau et la lire. En gnral, comme reprsent sur la gure 4.5, la lire est monte dans laxe de lextrudeuse mais, dans certains cas, ce montage doit tre remplac par un montage en querre pour librer la place ncessaire pour monter un outillage encombrant ou le passage pour le l lectrique gainer comme illustr sur la gure 4.6.
Figure 4.6 Principe de la tte dquerre pour gainage de fil.
140
4.5 Les problmes thermiques et rhologiques

Lextrudeuse doit assurer la fusion des polymres par la chaleur gnre par le travail mcanique intense dans le systme vis-fourreau. Laugmentation de la temprature au-del des tempratures de fusion, fortement diffrentes suivant les polymres (tableau 4.1), est dabord bnque en diminuant la viscosit des polymres. Cependant, plus ou moins rapidement, il peut y avoir un commencement de dgradation avec perte de performances du polymre, dgagement gazeux, etc. La dgradation peut tre favorise par la prsence dhumidit pour les polymres sensibles lhydrolyse tels que les polythylnes trphtalates. En gnral, il est ncessaire dapporter un complment de chaleur par un systme de chauffage du fourreau mais, dans dautres cas, il peut tre ncessaire de refroidir pour limiter ou viter toute dgradation.
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4.5.1 Fentres des tempratures de fusion et dextrusion de diffrents polymres

Le tableau 4.1 prsente quelques exemples de tempratures de fusion de diverses matires plastiques. Rappelons que les polymres cristallins tels les polyamides 6 ou 66 ont une fusion franche alors que les polymres amorphes comme le polystyrne passent lentement dun tat solide un tat de uide visqueux.
Tableau 4.1 Exemples de tempratures de fusion des thermoplastiques.

Plage des tempratures de fusion (C) Polymre Minimum EVA EMA PB PE-BD PE-L 50 72 98 110 122 Maximum 110 96 126 120 124
Tableau 4.1 Exemples de tempratures de fusion des thermoplastiques. (suite)

Plage des tempratures de fusion (C) Polymre Minimum PE-UHMW PE-HD PVDF copolymre PP choc CPE PP copolymre PP homopolymre POM choc EVOH PVDF homopolymre PA11 ou 12 plasti POM homopolymre PCTFE PA6-12 PA6-10 PA coulable PA6 PK PMP PAA PET 120 130 140 150 150 155 160 164 140 170 173 175 200 212 210 215 215 220 230 237 220 Maximum 135 130 160 168 170 173 173 175 200 172 173 175 212 212 220 215 220 220 240 237 265
142
Tableau 4.1 Exemples de tempratures de fusion des thermoplastiques. (suite)

Plage des tempratures de fusion (C) Polymre Minimum ECTFE PBT PA transparent PA66 Choc PA66 ETFE FEP LCP PPS 40 % FV PPS PA 4-6 PCT 30 % FV LCP FC
Maximum 245 265 250 265 265 270 275 280 290 290 295 310 330 330 306 310 310 330 334 380 374
240 220 250 240 250 270 275 280 275 275 290 295 280 280 305 310 310 325 334 320 374
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LCP charg minral PFA PPA 50 % FV longues PPA charg 40 % minral LCP chaleur PEEK PAEK PEEK chaleur
Le tableau 4.2 prsente quelques exemples de tempratures dextrusion, qui ne peuvent se substituer celles donnes par les producteurs comme bases de dpart. Les plages sont parfois trs larges en fonction du grade du polymre lui-mme, des renforts, de la plastication ventuelle, etc.
Tableau 4.2 Exemples de tempratures dextrusion.
Temprature (C) Abrviation Minimum 150 150 150 165 121 180 200 175 170 170 175 195 180 180 200 205 220 210 Maximum 200 205 205 205 260 215 205 235 235 235 260 245 265 275 260 275 260 275 E/VAC ou EVA CPE PVDC TPS PE PVCC PVC ABS TPEE ou COPE PEBA PS TPO PMMA PMMA chaleur PA11 ou PA12 PVDF PA69 PPE thylne/actate de polyvinyle Polythylne chlor Polychlorure de vinylidne lastomre thermoplastique styrnique Polythylne PVC surchlor Polychlorure de vinyle rigide Acrylonitrile butadine styrne lastomre polyester thermoplastique Polyther bloc amide Polystyrne lastomre thermoplastique olnique Polymthacrylate de mthyle Polymthacrylate de mthyle Polyamide 11 ou 12 Polyuorure de vinylidne Polyamide 6-9 Polyphnylne ther Polymre
144
Tableau 4.2 Exemples de tempratures dextrusion. (suite)

Temprature (C) Abrviation Minimum 230 180 225 250 255 260 315 350 Maximum 260 310 275 260 290 290 410 385 ABS/PC PCTFE PA6 PA610 PET E/TFE PSU PEEK Alliage ABS polycarbonate Polychlorotriuorothylne Polyamide 6 Polyamide 6-10 Polythylne trphtalate thylne/ttrauorothylne Polysulfones Polyther ther ctone Polymre
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145
4.5.2 Influence des variations de temprature sur le dbit dextrusion

Si lon admet quun thermoplastique extrud laide dune lire donne suit la loi de Poiseuille, alors le dbit dextrusion (Q) est inversement proportionnel la viscosit (V) et :
Q = k/V k est un coefcient propre au matriau, la lire utilise dans des conditions donnes de pression et de taux de cisaillement rel. La viscosit est elle-mme fortement dpendante de la temprature, toujours pour un polymre donn. En consquence, toutes choses gales par ailleurs, une augmentation de la temprature provoque une diminution de la viscosit et une augmentation du dbit comme le montre le tableau 4.3 concernant une augmentation de temprature de 10 C lintrieur de la fentre de transformation de chaque polymre. Il faut noter que les variations de dbit ne sont jamais ngligeables et peuvent rapidement dpasser les tolrances dimensionnelles exiges pour les extrudats. Les rsultats indiqus dans le tableau 4.3 ne sont que des exemples,
en gnral favorables, et dautres chiffres nettement plus levs peuvent tre trouvs par ailleurs.
Tableau 4.3 Estimations des variations de viscosit et de dbit pour une augmentation de la temprature de 10 C.
Variation (%) Polymre Viscosit PC PVC PE PS PMMA 13 9 12 16 20 Dbit + 15 + 10 + 14 + 19 + 25
4.5.3 Gonflement la filire et anisotropie

Les macromolcules des polymres thermoplastiques dans un tat de repos temprature ambiante sont dans une conformation dsordonne. Lorsque la temprature slve, la mobilit des macromolcules augmente et, sous laction des contraintes dextrusion, elles tendent sorienter et stirer dans le sens du ux, dautant que les passages dans la lire sont troits. Ces variations dorientation et dtirement constituent une des raisons pour lesquelles on recommande de limiter les variations dpaisseur dans un mme prol. En sortie de lire, la pression chute immdiatement pour revenir la pression atmosphrique alors que les contraintes dues aux frottements aux parois sannulent galement. En consquence, les macromolcules se relaxent, tendant reprendre leur tat dsordonn initial qui occupe un volume plus important que celui ltat contraint, do le gonement la sortie de la lire. La relaxation nest pas toujours complte et il peut subsister une anisotropie des proprits mcaniques. Les coefcients danisotropie peuvent tre signicatifs et ne peuvent pas toujours tre ngligs dans les valuations de
146
4.6 Exemples dextrudeuses monovis
proprits et les calculs de pice. Dans ce dernier cas, le coefcient de scurit devra linclure en tenant compte de la localisation des points considrs, de la gomtrie des prols et des proprits fonctionnelles attendues. titre dexemple, un compoundeur donne, pour ses propres produits transforms par ses soins, des rsultats de mesures dans les sens parallle et transverse qui conduisent des coefcients danisotropie voluant entre 1 (parfaite isotropie) et 2,5 dans des cas extrmes.
Les pressions dextrusion dpendent de nombreux paramtres lis la matire thermoplastique utilise, lextrudeuse, la lire, aux tempratures en tte et, galement, au procd de fabrication. Si lon admet quun thermoplastique extrud laide dune lire donne suit la loi de Poiseuille, alors le dbit dextrusion est proportionnel la diffrence de pression entre lentre et la sortie de la lire. Cependant, la pression doit tre limite an dviter les coulements turbulents. Les plages usuelles de pression sont de lordre de 2 35 MPa.

Le tableau 4.4 prsente quelques exemples dextrudeuses montrant les diffrences importantes de caractristiques. Ces chiffres sont purement indicatifs et ne peuvent se substituer ceux des constructeurs. Dune faon gnrale, pour des capacits thoriques dextrusion croissantes, les diamtres de vis, les puissances de chauffage et les puissances totales installes croissent. Pour les exemples recenss concernant lextrusion par elle-mme, les vis ont souvent un rapport L/D lev, de 25 37 pour des productions horaires pouvant dpasser les 1 000 kg/h. Les dbits horaires sont fonction du polymre, de sa rhologie, de la vitesse de vis, des tempratures et pressions en entre de lire. Pour lutilisation en tant quoprations auxiliaires de la production de polymres (dgazage, pelletisation), les rapports L/D varient de 12 24 pour des productions horaires pouvant dpasser les 70 000 kg/h. Ces exemples sont loin dtre exhaustifs et des caractristiques trs diffrentes peuvent tre rencontres. Il importe de faire un tour complet du march avant de choisir la meilleure solution pour satisfaire son cas particulier ou couvrir le maximum de possibilits prvisibles.
147
4.5.4 Pressions dextrusion
Tableau 4.4 Exemples de caractristiques dextrudeuses.

Diamtre vis (mm) 15 20 25 30 45 Rapport L/D 25 25 25 25 25 25/30/35 36 60 40 25/30/35 30 36 70 75 25-37 35 36 80 90 25/30/35 40 33 40-120 67 24 50 80 80-200 40-132 55 120 40-160 30 11 30 50-220 Vitesse vis Puissance (tr/min) moteur (kW) 1,5 2,2 3 4 11 9,2 Production (kg/h) 3 6 10 18 50 PVC 60 PE 270-300 PP 180-210 Mousse physique 75 PVC 90 80 PE 450-500 PP 290-340 PP 100-150 170 PE 640-700 PP 440-480 PVC 160 Mousse physique 120 280 Agglomrateur ou alimentation force PVC, PC, PSE, ABS, PET, PP, PE Alimentation force PVC, PC, PSE, ABS, PET, PP, PE Alimentation force Observations PE rayures tube PE rayures tube PE rayures tube Plasti Plasti PVC, PC, PSE, ABS, PET, PP, PE
33 36
155
132
PP 200-350 PE 850-950 PP 590-660
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Tableau 4.4 Exemples de caractristiques dextrudeuses. (suite)

Diamtre vis (mm) 100 105 Rapport L/D 25/30/35 35 Vitesse vis Puissance (tr/min) moteur (kW) 30-100 38 145 Production (kg/h) PVC 260 420 Observations PVC, PC, PSE, ABS, PET, PP, PE Agglomrateur ou alimentation force
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36 120 125 35 37 100 220 197
PE 1 000-1 100 PP 690-760 PC-PMMA 250400 650 Agglomrateur ou alimentation force
36 150 40 35 36 160 37 330 34 95 130 320
PE 1 200-1 350 PP 860-980 Mousse physique 320 PC-PMMA 300500 PE 1 400-1 700 PP 1 050-1 280 1 000 Agglomrateur ou alimentation force
180 200 250 300 400
37 37 12-24 12-24 12-24
90 90 217 155 149
400 450 450 670 1 250
PS-HIPS 7001 100 PS-HIPS 7501 200 5 000-6 200 7 400-9 200 13 600-16 800 Indices de uidit 0,3-20 Indices de uidit 0,3-20 Indices de uidit 0,3-20
Tableau 4.4 Exemples de caractristiques dextrudeuses. (suite)

Diamtre vis (mm) 500 600 700 800 Rapport L/D 12-24 12-24 12-24 12-24 Vitesse vis Puissance (tr/min) moteur (kW) 121 110 98 90 2 150 3 100 4 200 5 450 Production (kg/h) 23 600-29 000 34 000-41 600 46 600-56 600 60 600-74 000 Observations Indices de uidit 0,3-20 Indices de uidit 0,3-20 Indices de uidit 0,3-20 Indices de uidit 0,3-20
Les gures 4.7 et 4.8 montrent les progressions des productions horaires et des puissances des moteurs en fonction des diamtres de vis.
Figure 4.7 Production (kg/h) en fonction du diamtre de la vis (mm).
Pour une famille de polymres donne, lextrusion est trs sensible la rhologie. titre dexemple, la production horaire augmente de 20 25 % lorsque lindice de fusion crot de 0,3 20 dans les mmes conditions dessai.
150
4.7 Les extrudeuses bivis
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Figure 4.8 Puissance moteur (kW) en fonction du diamtre de la vis (mm).

Les extrudeuses bivis, dont le principe rappelle le fonctionnement dune pompe vis, jouent un rle important dans la transformation des matires plastiques pour plusieurs raisons :
la rgularit de lalimentation, de la fusion et du transport de la matire fondue ; la plastication de la matire avec un minimum de contraintes mcaniques ; lefcacit, mme pour un fonctionnement avec des vis partiellement remplies ; lexcellente homognit de lextrudat ; la possibilit dextruder de larges panels de matires thermoplastiques avec les mmes vis ; les excellentes capacits de mlangeage. Les extrudeuses bivis prsentent des conformations extrmement diversies et peuvent tre : vis parallles ou coniques ;
corotatives si les deux vis tournent dans le mme sens ; contrarotatives si les deux vis tournent en sens contraires ; vis engrenantes ou interpntres si le let de lune pntre lintrieur du chenal de lautre ; vis tangentes sans interpntration ; prols conjugus ou autonettoyants si les lets des deux vis sont en contact constant ; de construction modulaire, avec montage dlments de vis de diffrentes gomtries sur un arbre cannel, ventuellement associs des lments divers. La combinaison de ces diffrentes caractristiques et des gomtries de vis trs diverses conduisent une trs grande diversit dont les tableaux 4.5 et 4.6 ne donnent que quelques exemples.
Tableau 4.5 Exemples de bivis corotatives.
Diamtre (mm) 22 Vitesse (tr/min) 400 600 800 30 400 600 L/D 30-60 30-60 30-60 32-64 32-64 Puissance (kW) 3 4 5,5 7,5 11 18,5 800 36 400 600 32-64 32-64 32-64 15 11 15 22 800 41 400 600 32-64 32-64 32-64 22 22 30 45 800 32-64 45 Dbit (kg/h) 5-15 5-15 5-25 10-30 10-40 40-100 30-80 30-50 30-75 50-140 40-100 50-100 50-150 130-200 90-150
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Tableau 4.5 Exemples de bivis corotatives. (suite)

Diamtre (mm) 51 Vitesse (tr/min) 400 600 L/D 32-64 32-64 Puissance (kW) 37 55 90 800 62 400 600 32-64 32-64 32-64 75 55 90 160 800 71 400 600 32-64 32-64 32-64 110 90 132 250 800 81 400 600 32-64 32-64 32-64 180 160 220 400 800
Dbit (kg/h) 120-230 120-280 320-430 200-300 180-300 180-400 400-800 300-500 250-400 250-650 750-1 200 500-900 450-800 450-1 000 1 000-1 800 650-1 100 750-1 200 750-1 500 1 500-2 600 950-1 600 1 000-1 500 2 000-4 500 1 500-2 600 1 000-2 500 1 500-3 000 1 500-4 000
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32-64 32-64 32-64
315 250 315 500
93
400 600
800 116 400 600 800 118 133 600 400 600
32-64 32-64 32-64 32-64 32-64 32-64 32-64
400 315 900 600 500 550 900
Tableau 4.6 Exemples de bivis contrarotatives.

Diamtre (mm) 30 Vitesse (tr/min) 400 600 41 400 600 51 62 600 400 600 71 400 600 75 90 93 60 45 400 600 110 116 45 400 600 120 133 35 400 600 150 30 L/D 32-64 32-64 32-64 32-64 32-64 32-64 32-64 32-64 32-64 26 26 32-64 32-64 26 32-64 32-64 26 32-64 32-64 26 Puissance (kW) 7,5 11 22 30 55 55 90 90 132 45 55 250 315 90 315 500 110 550 900 220 Dbit (kg/h) 10-30 10-40 50-100 50-150 120-280 180-300 180-400 250-400 250-650 150-300 200-400 750-1 200 750-1 500 300-500 1 000-1 500 1 000-2 500 500-700 1 500-3 000 1 500-4 000 1 000-2 000
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4.8 Coextrusion
Les bivis peuvent tre utilises pour : lextrusion du PVC rigide sous forme de tubes et de prols par exemple. La fusion et le transport seffectuent sans auto-chauffement et sans surchauffe ; lextrusion de PVC surchlor (PVCC) ; lextrusion de tubes de grands diamtres ; la prparation dalliages, par exemple polythylne et polyamide, polyphnylne oxyde et polystyrne, ABS et caoutchouc, etc. ; lintgration en ligne du compoundage pour aboutir des lignes intgres de mlangeage, malaxage, dgazage, incorporation de charges et de renforts, extrusion, granulation, production de plaques par calandrage ; la ralisation de ractions chimiques en continu par extrusion ractive ; la fabrication des compounds de plastiques techniques incorporant la formulation (stabilisants, colorants, charges, bres de verre courtes ou longues), la plastication, le dgazage, la granulation ; lextrusion de ls et cbles lectriques ; lextrusion de WPC (Wood Plastic Composites), en fort dveloppement ; lextrusion directe de PET sans prschage
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4.8 Coextrusion
La coextrusion permet la ralisation de produits longs faits de deux ou plusieurs matires thermoplastiques diffrant par la couleur, la duret et autres caractristiques mcaniques ou physiques ou par les polymres euxmmes. Pour une bonne cohsion du produit ni, il faut que les matriaux soient compatibles (voir paragraphe Compatibilit entre les polymres du 3.6.1) ou, dans le cas contraire, extruder une couche dadhsif intercale entre les deux polymres. Chaque matriau constitutif est extrud dans la mme lire alimente par autant dextrudeuses que ncessaire. La gure 4.9 prsente schmatiquement le cas de tuyaux tricouches avec une extrudeuse principale fournissant le revtement interne et deux coextrudeuses alimentant la lire pour les deux mlanges de revtement intermdiaire et externe. Les rhologies et conditions dextrusion ainsi que la compatibilit des mlanges doivent permettre une parfaite soudure des diffrentes couches pour obtenir un tuyau monolithique.
4.8 Coextrusion
Figure 4.9 Schma de principe de la coextrusion de tuyau tricouche.
La coextrusion peut galement tre utilise pour raliser des prols avec des parties souples et rigides, par exemple un thermoplastique dingnierie assurant les fonctions structurelles et un joint souple en TPE ou en PVC plasti assurant ltanchit (gure 4.10), ou encore des prols bicolores, des tubes avec lets de couleurs diffrentes, etc.
Figure 4.10 Principe de profils talon rigide et lvres souples fabriqus par coextrusion.
Les lms plusieurs couches peuvent tre utiliss en ltat ou aprs soufage pour la production de bouteilles, rcipients et rservoirs. Les couches peuvent tre du mme matriau pour simplement diminuer les risques de bulles, etc., de deux grades diffrents du mme polymre, par exemple un grade vierge et un recycl, ou de deux polymres compltement diffrents pour associer leurs proprits respectives, comme impermabilit leau dune part et aux hydrocarbures dautre part.
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4.9 Choix de lextrudeuse

Le choix principal se fait sur le nombre et le prol de vis. Les indications suivantes sont gnrales et le choix nal doit tre fait suivant lexprience et les indications du fournisseur du grade rellement utilis. Il faut noter que, pour un mme problme, plusieurs solutions peuvent tre envisages et que le contexte conomique doit tre pris en compte. Par exemple, une extrudeuse pour polythylne pourra servir pour lextrusion occasionnelle de polyamide alors quune vis polyamide sera prfre pour lextrusion rgulire du mme polyamide. Pour lextrusion de tubes de grand diamtre et de prols de forte section il pourra tre ncessaire de passer dune extrudeuse simple vis une double vis.
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4.9.1 Choix prfrentiel dune monovis

PE-HD polythylne haute densit : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse dgazeuse avec une section dalimentation rainure, une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 3. PE-BD polythylne basse densit : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse dgazeuse avec une section dalimentation rainure, une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 3,5. PP polypropylne : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse dgazeuse avec une section dalimentation rainure, une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 3. PS polystyrne : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse dgazeuse avec une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 2. ABS acrylonitrile butadine styrne : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse avec une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 2,7. PVC rigide polychlorure de vinyle : le choix dpend de lextrudat raliser et de la rhologie du compound. Une bivis peut tre ncessaire mais une monovis convient galement dans certains cas avec des rapports L/D de 25 35. Les matriaux mtalliques doivent tre rsistants la corrosion. PVC-P polychlorure de vinyle plasti : deux possibilits sont gnralement examines : une extrudeuse dgazeuse avec une section dalimentation rainure et une vis barrire ou une extrudeuse deux tages. Les taux de
compression varient denviron 2,5 3. Les matriaux mtalliques doivent tre rsistants la corrosion. PMMA polymthacrylate de mthyle : gnralement le choix se portera sur une extrudeuse dgazeuse avec une section dalimentation rainure, une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 1,8. PA6 ou 66 polyamide 6 ou 66 : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse avec une vis spciale pour les polyamides. Toutefois, une vis barrire type polythylne de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 3,5 peut convenir. PC polycarbonate : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse dgazeuse ou non, avec une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 2,3. Les vis conues pour du polythylne peuvent souvent tre utilises comme vis standards pour les polymres de degrs de polymrisation disperss.
4.9.2 Choix prfrentiel dune bivis

PVC rigide polychlorure de vinyle : certaines monovis peuvent convenir mais une bivis peut tre ncessaire suivant lextrudat produire et la rhologie. Des bivis dgazeuses avec vis spciales PVC de rapport L/D de 25 30 et de taux de compression 1,7 sont commercialises. Les matriaux mtalliques doivent tre rsistants la corrosion. PVC-C polychlorure de vinyle surchlor : les bivis dgazeuses avec vis spciales PVC de rapport L/D de 25 30 et de taux de compression 1,7 conviennent. Les matriaux mtalliques doivent tre rsistants la corrosion.
4.9.3 Extrudeuses spciales

Certaines extrudeuses, monovis ou bivis, sont constitues, en fait, de deux organes dextrusion monts en cascade avec ventuellement une chambre de transfert entre les deux parties. Ces dispositions permettent de rgler indpendamment les paramtres de fonctionnement des diffrentes tapes de lextrusion, depuis lalimentation jusqu la sortie. Cette disposition se rapproche beaucoup du montage en srie de deux extrudeuses mais avec lavantage dun transfert trs direct.
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4.10 Les lignes dextrusion

Lextrudeuse est llment principal de lextrusion mais doit tre complte avec diffrents priphriques pour constituer la ligne dextrusion assurant la conservation de la forme obtenue en sortie de lire tout en refroidissant convenablement lextrudat et en assurant diverses oprations en ligne telles que limpression des lments didentication et de traabilit, la modication de la forme, la coupe longueur, la rception et lemballage des lments termins, la rticulation des polythylnes sil y a lieu, etc. ventuellement, lextrudeuse principale peut tre complte par une ou plusieurs extrudeuses secondaires ou coextrudeuses traitant chacune un grade diffrent de la mme famille mais dans des couleurs diffrentes, par exemple, ou traitant des polymres de familles diffrentes mais compatibles. En cas dincompatibilit, lextrusion dune couche dadhsif est ncessaire. Lextrudeuse elle-mme doit tre choisie en fonction des polymres traiter. Certaines lignes rpondent des problmes gnraux, dautres sont hautement spcialises. Citons simplement titre dinformation : tubes et gaines : tubes en PVC rigide diamtre maximal 800 mm, tubes en PE diamtre maximal 800 mm, multicouches, tubes rticuls, tubes pour arrosage goutte goutte, ronds ou plats, tubes mdicaux, tubes alvols de diamtre maximal 250 mm, tubes alvols double paroi de diamtre maximal 1 200 mm, tubes alvols souples pour travaux de jardin, tubes spirals, tuyaux couche intermdiaire mtallique, ombilicaux, gaines, gaines rtractables ; prols : prols en PVC rigide et plasti, prols pour fentres, prols de portes en PVC expans, prols spciaux, prols en polypropylne fortement charg en sciure de bois ;
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produits plats : lms couls, lms gons, lms multicouches, feuilles extrudes calandres, plaques extrudes calandres ; gainage de ls : ls lectriques pour lautomobile, ls lectriques pour la basse tension, cbles lectriques moyenne tension, cbles lectriques haute et trs haute tensions, ls, cbles et nappes pour llectronique et linformatique, ls tlphoniques, bres et cbles optiques ; lets, grillages et treillis : lets plastiques maille carre ou rectangulaire, lets non orients, mono-orients, bi-orients, production en rouleaux de grandes dimensions, grillages prols circulaires et rectangulaires ; mousses et expanss (voir le chapitre 8 sur les alvolaires et cellulaires) : expansion de gaz, injection de gaz, dcomposition dagents gonants ; WPC (Wood Plastic Composites) ; mlangeage : mlangeage physique, mlangeage ractif ; recyclage de dchets plastiques.
4.10.1 Constitution gnrale dune ligne dextrusion de profils ou de tubes

La ligne dextrusion comprend typiquement lextrudeuse, monovis ou bivis, la ou les lires et ventuellement le poinon ou mandrin pour les prols creux, les dispositifs de refroidissement et de calibrage, le dispositif de supportage, le systme de tirage, les systmes de nition (coupe longueur, mise en forme spciale), le systme de rcupration de lextrudat ni.
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La ou les lires et ventuellement le poinon ou le mandrin pour les prols creux (gure 4.11) sont chargs de mettre lextrudat la forme voulue en sortie dextrudeuse dans des conditions de rgularit acceptables. Ces lments ne peuvent tre compltement indpendants des autres systmes suiveurs, notamment le dispositif de tirage et les diffrents organes de calibrage qui inuent galement sur les cotes de lextrudat. En outre, si lextrudeuse ne fournit pas un dbit sufsamment constant, il peut tre ncessaire dutiliser une pompe engrenages (voir 4.3).
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Figure 4.11 Exemple de filire pour tube de grand diamtre (avec laimable autorisation de Reifenhauser).
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Le systme de tirage, par exemple une chenille, est charg dentraner lextrudat une vitesse constante adapte la rhologie, avant et pendant le refroidissement. Pour un dbit donn en sortie de lire, une augmentation de la vitesse diminue la section de lextrudat et peut, ventuellement, provoquer des dformations dommageables du prol. Une vitesse plus lente augmente la section de lextrudat et peut, ventuellement, provoquer un collage de lextrudat sur la face externe de la lire. Les systmes de refroidissement sont chargs damener lextrudat une temprature sufsamment basse pour permettre son passage dans le systme de tirage, les conformateurs, le dispositif de rcupration du prol ni, et supporter le stockage. Les plastiques tant, en gnral, de mauvais conducteurs de la chaleur, les dispositifs de refroidissement seront choisis et dimensionns en fonction des paisseurs de paroi. Un simple passage dans lair ambiant peut sufre pour des lms ns alors que des aspersions ou immersions dans leau, ventuellement pralablement refroidie, peuvent tre ncessaires pour des extrudats parois paisses. Les conformateurs peuvent tre indpendants ou combins avec les systmes de refroidissement. Le calibrage peut tre obtenu par passage travers des plaques perces ou des anneaux calibrs la dimension extrieure de lextrudat. Pour les produits creux, on peut utiliser des conformateurs disposs dans des bacs maintenus sous vide, ce qui a tendance faire goner le tube et plaquer sa paroi externe sur la paroi interne du conformateur. Le dispositif de supportage doit tre capable de transporter lextrudat jusquau systme de tirage sans dformation inacceptable. Dans les cas les plus simples, une courroie transporteuse ou un train de rouleaux conviennent parfaitement. Les systmes de nition assurent la coupe longueur des prols et ventuellement des oprations de mise en forme spciale, par exemple la formation des anneaux des tuyaux annels. Le systme de rcupration de lextrudat ni est charg de disposer les matriaux nis sous une forme convenant leur transport et leur stockage, par exemple des couronnes de tubes ou rouleaux de lms. Parmi les tubes et tuyaux plus particuliers, citons entre autres : les tubes de grand diamtre (2 m par exemple), ncessitant des lires et poinons de grande taille (voir gure 4.11) et des extrudeuses en rapport ; les tuyaux multicouches comme ceux destins au chauffage et la plomberie, notamment pour leau chaude. Des congurations cinq couches permettent de combiner une couche barrire dthylne-alcool vinylique (EVOH), deux couches dadhsif et deux couches de polythylne rticul (PEX) pour la rsistance la chaleur ;
162
les exibles haute pression (1 000 bar) et haute temprature (130 C) avec des diamtres intrieurs importants, par exemple 360 mm ; les tubes parois trs nes et satisfaisant des conditions particulires de fabrication pour le mdical en ce qui concerne la propret, linnocuit des matriels et des uides, la prcision des produits nis. Les matires plastiques peuvent tre aussi diverses que des PVC, des lastomres thermoplastiques ou des uorothylnes propylnes (FEP).
4.10.2 Lignes dextrusion de films

Deux principes gnraux de formation de lm coexistent : le lm coul, ou lm cast , form par extrusion directe dun lm dpos sur une bande sans n ; le lm gon, form par extrusion dune gaine gone fortement pour obtenir une bulle de grand diamtre et de faible paisseur. Le lm coul est extrud laide dune lire plate de grande largeur et de faible paisseur schmatise en vue de dessus sur la gure 4.12. Un dispositif permet de rgler prcisment la lumire de sortie de la matire plastique pour adapter lpaisseur du lm, qui dpend galement de la vitesse de tirage. videmment, la principale difcult est dobtenir sur toute la largeur de la lire un coulement isobarique de la masse fondue dans un mme tat thermique et rhologique.
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Figure 4.12 Reprsentation schmatique dune filire plate.
La gure 4.13 montre lexemple dune extrudeuse KraussMaffei quipe de son systme dalimentation et dune lire plate.
Figure 4.13 Extrudeuse filire plate (avec laimable autorisation de KraussMaffei).
La technique du lm gon, schmatise par la gure 4.14, comprend une extrudeuse, un systme de mise en pression de la gaine et un enrouleur de lm comme on peut le voir sur la gure 4.15.
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Figure 4.14 Reprsentation schmatique de lextrusion gonflage.
Figure 4.15 Schma dune ligne dextrusion de film gonfl daprs Reifenhauser.
Lextrudeuse est quipe dune lire et dun mandrin mnageant une sortie annulaire pour former la gaine. Le systme dinjection dair fournit de lair pression convenable et rgulire pour donner la dimension voulue la bulle sans la faire clater. Le supportage est assur par des trains de rouleaux. Un enrouleur (gure 4.16) rceptionne le lm termin sous forme de rouleaux prts pour le stockage ou lexpdition.
Figure 4.16 Enrouleur de film Reifenhauser.
La technique du lm gon peut galement tre adapte aux lms multicouches avec des ttes et lires adaptes comme celle reprsente sur la gure 4.17. Les lms peuvent galement tre mono-tirs ou bi-tirs pour modier leurs proprits mcaniques et physiques. Les lms de polypropylne bi-orient (BOPP), par exemple, ont des qualits barrires contre les odeurs, loxygne et la vapeur deau ainsi quun aspect brillant qui les font utiliser pour lemballage de biscuits, chips, friandises, produits de nettoyage, savons, papier, tiquettes Lorientation par tirage mono-axial ou bi-axial sapplique galement aux polythylnes, polystyrne (BOPS), polythylne trphtalates (BOPET), polyamides (BOPA).
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Figure 4.17 Exemple de filire pour lextrusion gonflage de film tricouche de Reifenhauser.
4.10.3 Le gainage de fils et cbles

Les situations sont trs diffrentes suivant la nature des produits nis : ls de faible section comme, par exemple, les ls lectriques pour lautomobile, llectromnager ou la basse tension pour la construction ; ls caractristiques plus techniques comme les moyenne, haute et trs haute tensions ou, loppos, pour llectronique. Enn, les bres et cbles optiques constituent une catgorie particulire.
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Cependant, il existe des caractristiques communes : insertion en continu dlments trangers (ls mtalliques le plus souvent) au cur de lextrudat principal (gaine plastique) ; homognit et propret des extrudats sous peine de gnrer des dfauts lectriques ds lorigine ou en cours dutilisation (dcharges arborescentes) ; respect des gomtries, concentricit, centrage, planit pour les nappes. Des mthodes de contrle continu particulires sont utilises, par exemple les mesures de diamtre et de concentricit par rayons X ; productivit et comptitivit conomique entranant des vitesses dextrusion et de dlement qui dpendent fortement de la nature des ls et cbles, pouvant varier de lordre du centimtre par minute pour des cbles haute tension 1 000 m/min pour des gainages ns de ls tlphoniques. Des tubes de grande longueur permettent le chauffage et/ou le refroidissement ces trs grandes vitesses. Parmi les caractristiques spciques, citons par exemple : les lires orices multiples, permettant de gainer simultanment plusieurs conducteurs ; la coextrusion de plusieurs polymres, dont ventuellement des cellulaires ou des polythylnes rticulables ; linsertion dlments mtalliques forms et souds directement sur la ligne dextrusion partir de feuillards daluminium ; la rticulation des polythylnes par diverses mthodes telles que les enceintes infrarouges, lutilisation de polythylnes greffs silanes, lirradiation sous faisceau dlectrons. La gure 4.18 schmatise un cble avec un conducteur central, deux gaines thermoplastiques (une couche interne et un revtement externe), un tube daluminium et deux couches dadhsif pour assurer la cohsion entre le tube mtallique et les couches de thermoplastique. La ligne dextrusion comprend trois extrudeuses quipes de deux ttes dquerre et dune tte droite.
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Figure 4.18 Exemple de construction de cble.
4.10.4 Produits plats pais : feuille et plaques extrudes

Le principe est le mme que pour le lm coul : extrusion laide dune lire plate de grande largeur et dpaisseur adapte (voir gures 4.12 et 4.13). Une calandre peut tre rajoute aprs la sortie de lire pour parfaire la rgularit des paisseurs comme le montre la gure 4.19 avec gauche la lire plate vue de larrire et la calandre suiveuse trois cylindres.
Figure 4.19 Exemple dune ligne de fabrication de feuilles de Reifenhauser.
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4.10.5 Fils, filaments

Lextrusion des ls et laments utilise une tte plate lires multiples telle que schmatise sur la gure 4.20. Les problmes sont ceux des ttes plates avec pour principale difcult lobtention sur toutes les lires dun coulement isobarique de la masse fondue dans un mme tat thermique et rhologique.
Figure 4.20 Schma de principe dune tte plate filires multiples pour extrusion de fils.
4.10.6 WPC (Wood Plastic Composites)

Les WPC (Wood Plastic Composites, ou Wood Plastic Compounds) sont composs dune matrice thermoplastique fortement charge de bres de bois. La faible compatibilit entre les deux matriaux ncessite des lignes dextrusion spcialement conues avec, par exemple, une extrudeuse bivis contrarotative engrenante prols de vis adapts. Un traitement de surface spcial des lments mtalliques de construction doit permettre une bonne rsistance lusure par ces matriaux fortement abrasifs. La gure 4.21 prsente un exemple de ligne avec une tte extrudant deux prols simultanment.
4.10.7 Filets, grillages et treillis

Filets, grillages et treillis peuvent tre fabriqus soit par des dplacements relatifs orthogonaux dune ou plusieurs ttes dextrusion par rapport au dispositif de rception, bande transporteuse par exemple, soit par utilisation de ttes spciales avec lire dynamique. Les procds sont gnralement brevets. La premire technique ne pose pas de problme dextrusion particulier, se rsumant une extrusion simultane de plusieurs laments. La deuxime technique requiert des lires et poinons anims de mouvements obturant et ouvrant plus ou moins progressivement les orices de sortie pour dlivrer les dbits et formes correspondant aux diffrentes parties de la maille du treillis.
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Figure 4.21 Exemple dune ligne de fabrication de profils de WPC de Reifenhauser.
Les lets et gaines peuvent tre maille carre, rectangulaire, en losange avec des cordons de formes diverses, cylindriques, carrs, aplatis, etc. ventuellement, la matire plastique peut tre oriente suivant un ou deux axes. La gure 4.22 montre le principe dune tte plate dont la lvre suprieure est anime dun mouvement alternatif qui met les lires du haut et du bas en concidence (vue A de la gure) pour former les nuds du let puis en opposition avec les parties planes antagonistes (vue B de la gure) pour extruder les brins de la maille (vue C de la gure). Dautres variantes utilisent des ttes et poinons anims de mouvements relatifs de rotation ou mme plus complexes. Dans tous les cas, les tanchits sont dlicates et les causes de perturbations de lextrusion sont nombreuses.
171
Figure 4.22 Principe de la fabrication de filets avec une tte plate.
4.10.8 LFRT (Long Fibre Reinforced Thermoplastics)

Les proprits des LFRT ont dj t examines au paragraphe 3.6.2. Certaines lignes de fabrication, par exemple celle de Dieffenbacher construite suivant son nouveau procd de moulage (LFT-D-ILC) des thermoplastiques renforcs bres longues, incorporent ltape de mlangeage de la bre longue et le moulage sur la mme ligne de fabrication. Une tape de production est ainsi vite, ce qui minimise les problmes de dgradation dus aux reprises entranant un supplment de contraintes mcaniques et thermiques. Comme toujours lorsquon intgre une tape effectue primitivement en reprise, le cot nal sen trouve amlior. Par exemple, le mlangeage des bres peut tre ralis dans une extrudeuse an aval dun premier mlangeur assurant la plastication et la formulation (stabilisants, colorants) du polypropylne ou du polythylne trphtalate (PET). Lextrudeuse peut tre une bivis de 8D (gure 4.23) qui incorpore plusieurs rovings prchauffs pour amliorer leur mouillage par la matrice. La longueur moyenne des bres est de 40 mm et la prcision du dosage est de 1 %. Lintrt de lintroduction des bres en milieu de vis est den rduire les dgradations, pour deux raisons : les bres ne vont tre soumises aux contraintes mcaniques du travail par la vis que pendant un temps plus court et sur une distance rduite de lextrudeuse ;
172
B
173
Figure 4.23 Principe de la fabrication des LFRT par extrusion.
les bres sont incorpores dans le polymre dj fondu, ce qui diminue les contraintes mcaniques par rapport lintroduction dans le polymre froid et solide au niveau de lalimentation. Le facteur de forme est ainsi bien mieux conserv et laction de renforcement sen trouve amliore.
4.10.9 Recyclage de dchets plastiques

Lextrusion est souvent un lment commun de nombreux procds de recyclage de dchets tris ou parfois de dchets tout-venant. Les fonctions demandes lextrusion sont de divers ordres : compactage : les dchets de feuilles, lms, mousses, etc. occupent des volumes importants et contiennent beaucoup dair, ce qui rend les manipulations difciles et perturbe lutilisation des recycls ; ltration : les dchets peuvent contenir des corps trangers, quil faut liminer pour permettre une rutilisation des plastiques recycls dans des conditions acceptables ; granulation : la prsentation usuelle des matires plastiques sous forme de granuls de taille standard facilite lutilisation des appareils et matriels classiques de lindustrie de transformation des matires plastiques ; dgazage : il permet dliminer lair, lhumidit et, plus gnralement, les matires volatiles perturbant la mise en uvre des plastiques recycls ; remise niveau des proprits par ajout dagents de protection, de modiants de la rhologie, de charges, de renforts
Suivant les cas particuliers, sont utilises des extrudeuses monovis ou bivis et des machines construites spcialement dont une partie est base sur le principe de lextrusion. Les systmes dalimentation, les capacits horaires de traitement, les tapes initiales diffrent suivant la nature des dchets recycler et suivant les buts poursuivis, recyclage interne, multi-clients ou traitement de dchets tout-venant. titre dexemple, pour un recyclage en interne, les capacits horaires de traitement de lms de polythylne peuvent varier de 200 2 200 kg pour une gamme complte dun constructeur. Pour des dchets tout-venant, un autre constructeur propose des extrudeuses spciales alimentation par gravit ou force, avec des diamtres de vis de 130 180 mm et un dgazage assurant lhomognit du granul. La puissance des machines va de 250 400 kW. Le tableau 4.7 indique un exemple de caractristiques dune extrudeuse spciale pour recyclage de plastiques mlangs.
Tableau 4.7 Exemple dextrudeuse spciale pour recyclage de plastiques mlangs.
Diamtre vis (mm) L/D Moteur (kW) Puissance totale de chauffe (kW) Nombre de zones de chauffe Nombre de ventilateurs de refroidissement Puissance par ventilateur (kW) Capacit trmie de chargement (l) Type de la pompe de dgazage Puissance de la pompe de dgazage (kW) Dbit de plastique mlang lav (kg/h) 160 37 300 103 6 6 0,55 840 Rotative 5,5 800-1 000
174
4.10.10 Extrusion-lamination ou couchage ou extrusion coating

Cette technique est utilise aussi bien pour lemballage que pour des applications industrielles trs performantes. Les lms multicouches constitus de matriaux hybrides associent un ou plusieurs thermoplastiques avec du papier, du carton, de laluminium, etc. Le principe de base est illustr par la gure 4.24 : le substrat (papier, carton, aluminium) est droul en continu pour recevoir un lm de thermoplastique extrud laide dune tte plate ; aprs refroidissement, le lamin est enroul pour stockage et utilisation ultrieure.
B
175
Figure 4.24 Reprsentation schmatique du principe de lextrusion-lamination.

Si ncessaire, la ligne de fabrication peut inclure des prtraitements dadhrisation pour assurer ladhsion du substrat avec le thermoplastique. Plusieurs extrudeuses peuvent tre utilises pour les lms multicouches et des traitements de nition peuvent tre appliqus aprs la lamination et avant enroulage. La structure hybride de ces lms permet de concilier les avantages des diffrents matriaux, les thermoplastiques convenablement choisis apportant leurs proprits barrires lhumidit, leau, aux graisses, aux armes ou certains gaz et laptitude la soudure. Les autres matriaux, suivant leur nature, apportent les performances mcaniques des mtaux, laptitude limpression des papiers et cartons, laspect et le toucher particuliers propres chaque matriau. Les applications sont aussi varies que les lms barrires, les cartes de crdit, les papiers peints, les lms antiadhrents, les lms soudables
4.11 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel dextrusion
4.11 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel dextrusion

Socit Amut Battenfeld Bausano Berstorff Brueckner Clextral Coperion Corelco Davis-Standard Dekuma Erema Farpi-France Greiner Extrusion Imvolca KraussMaffei Berstorff Maillefer Milacron Navarini Reifenhauser Rosendahl Starlinger Tecnova Useon Extrusion Site Internet www.amut.it www.battenfeld.at www.battenfeld-imt.com. www.bausano.it www.berstorff.com www.brueckner.com www.clextral.fr www.coperion.com www.corelco.com www.davis-standard.com www.dekuma-weltec.com www.erema.com www.farpi.fr www.greiner-extrusion.at www.imvolca.com www.kraussmaffei.com www.mailleferextrusion.com www.milacron.com www.navarini.com www.reifenhauser.com www.rosendahlaustria.com www.starlinger.com www.tecnova-srl.it www.useongroup.com
176
4.12 Indications sur la conception et le cot des profils

4.12.1 Indications gnrales sur la conception des profils
La conception des produits extruds doit tre faite en troite collaboration avec lextrudeur, auquel un cahier des charges sera soumis concernant lutilisation vise, les sollicitations et proprits mcaniques immdiates et terme, les caractristiques lectriques, les contraintes thermiques, chimiques et environnementales, les proprits sensorielles. Une fois le matriau choisi, il est alors possible de dessiner un plan prcis du prol permettant de satisfaire les spcications mcaniques, physiques, lectriques et chimiques. Loutillage, le plus simple possible, sera conu pour permettre une extrusion dans les meilleures conditions de rgularit et de dbit. La conception du prol et de loutillage qui en rsulte est une affaire de spcialistes mais quelques rgles simples peuvent tre nonces pour viter quelques erreurs de dpart, par exemple : les paisseurs, si rien ne sy oppose fonctionnellement, seront de lordre de 0,8 3 mm. tant donn la faible conductibilit thermique des plastiques, les fortes paisseurs augmentent les difcults dextrusion et ralentissent le refroidissement, ce qui provoque une augmentation notable du prix de revient ; les variations dpaisseur seront limites, autant que faire se peut, pour rduire les perturbations dcoulement et les tensions internes. En cas contraire, il faudra concevoir et raliser des outillages beaucoup plus complexes et adapter la technique dextrusion, ce qui augmentera substantiellement le prix de revient ; les nervures et cloisons utilises pour augmenter la rigidit ne peuvent tre que longitudinales. Leur retrait au refroidissement peut entraner des stries longitudinales (retassures) en surface. Si cela nest pas supportable dun point de vue esthtique, on peut volontairement dessiner une cannelure cet endroit ou raliser une lire et un conformateur plus complexes, donc plus chers, pour dissimuler la strie ; les tolrances doivent tre objectivement dtermines car plus elles sont serres, plus le prix de revient augmente. Toutes les cotes ne sont pas aussi facilement matrisables et on peut schmatiquement les rpartir en trois classes : classe A : facilement matrisables avec, par exemple, des tolrances de 0,3 0,8 mm pour un prol PVC rigide trois chambres, classe B : difcilement matrisables, tolrances 0,45 1,2 mm, classe C : trs difcilement matrisables, tolrances 0,6 2 mm.
177
B
Le tableau 4.9 indique quelques exemples de tolrances en fonction de la cote considre (hors paisseur de paroi).
Tableau 4.9 Exemples de tolrances hors paisseur de paroi.
Plage de tolrance (mm) Cote (mm) Classe A < 10 50-80 120-200 > 200 0,3 0,5 0,7 0,8 Classe B 0,45 0,75 1,05 1,2 Classe C 0,6 1,2 1,6 2
Toujours sur un mme type de prol, les tolrances sur lpaisseur de paroi e sont de lordre de : 0,1e mm jusqu e = 1 mm ; 0,03e + 0,1 mm pour e >1 mm. On peut noter lamplitude des tolrances aussi bien en valeurs absolues quen valeurs relatives, de lordre de 0,4 3 % pour la classe A. Pour de plus amples dtails, le Syndicat national de lextrusion plastique (SNEP-www.snep.org) dite un Guide de lutilisateur de prols plastiques.
4.12.2 Indications gnrales sur le prix des profils

Le prix de revient dun prol plastique dpend de nombreux lments. Limportance du march dtermine la capacit des extrudeuses et outillages utiliser. Les lires, poinons, calibreurs ou conformateurs sont propres chaque modle de prol et leur cot sera donc imputer sur chaque fabrication spciale. Leur usinage et leur mise au point sont dlicats et onreux. Chacune des sries de production supporte les frais xes de mise en route et darrt de la ligne dextrusion. Il est donc souhaitable que ces sries soient les plus longues possibles. La nature du grade exact qui sera utilis conditionne le prix de la matire premire mais inue galement sur la facilit (ou la difcult) dextrusion, les dchets, etc. titre dexemple, on trouvera dans le tableau 4.10, pour un
178
4.13 Systmes daide la conduite des extrudeuses et lignes dextrusion
mme prol, les indices de prix lunit de volume, bass sur le prix dun PVC pris comme base 100.
Tableau 4.10 Exemples dindices de prix en fonction de la matire.
Indice 100 130 140 170-175 190 Matire PVC, PE-BD, PE-HD, PP, PS ABS PMMA CA, CAB PC
B
179
Les tolrances interviennent plusieurs niveaux, par le nombre de cotes tolrances, la svrit des tolrances, la complexit des outillages, les conditions dextrusion, les taux de rebut. Laspect du prol nal intervient galement par les exigences parfois difciles satisfaire concernant la couleur, le brillant, les dfauts daspect.

La conduite des lignes dextrusion dpend de nombreux paramtres concernant la ou les extrudeuses elle-mmes mais galement lalimentation et les priphriques suiveurs, dont le systme de tirage, qui joue un rle particulirement important sur les cotes nales de lextrudat. La puissance des systmes informatiques donne accs dimmenses possibilits ncessitant un soin particulier de la slection des tches ralisables pour aboutir un systme adapt aux problmes rsoudre sans alourdir le fonctionnement et sans perturber le personnel utilisateur. De nombreuses sorties et entres autorisent limpression, la gestion dappareils externes, le raccordement des systmes centraliss, etc. La documentation complte de la machine peut tre appele lcran sous une forme facilitant et acclrant les recherches de renseignements. Les vitesses de
traitement du systme de commande ne doivent pas limiter la vitesse de raction en cas de variations des paramtres dextrusion. La prsentation symbolise et organise doit permettre une interprtation intuitive aise pour guider efcacement le rgleur. Le rejet expliqu en clair de toute valeur incohrente augmente la abilit du systme. Les diffrentes fonctions telles que pressions, tempratures, dgazage, vitesse de tirage, refroidissement, etc. sont suivies indpendamment, ventuellement sous forme graphique. La rticulation ventuelle de lextrudat peut tre prise en compte, contrle et matrise au mme titre que la conduite de la ou des extrudeuses. La mise au point et la diffusion de techniques labores de contrle en continu automatique sur la ligne dextrusion concourent lautomatisation complte et lamlioration de la qualit. Les fonctions de mise en route et rglage des extrudeuses doivent faciliter et acclrer les dmarrages de production alors que les fonctions de matrise de la qualit doivent conduire aux meilleurs taux de dchets et hors spcications conduisant aux meilleures performances conomiques.
4.13.1 Gestion de lextrusion

Larchitecture modulable autorise des extensions pour le traitement de nombreux quipements priphriques additionnels. Les mouvements internes ou externes des outillages sont commands et contrls. Lintroduction des squences prprogrammes dans les mmoires, par simple appel dun numro, limine tout risque derreur. La conguration du systme de rgulation thermique offre un choix total et direct de chaque zone, des diffrentes sections de chauffage du fourreau, de la tte, de la lire, des extensions. Lintroduction de valeurs de consigne et la surveillance automatique de lcart maximal avec la valeur relle du paramtre assurent la rgulation du paramtre et peut commander une alarme systmatique ou plus slective, seulement en cas dchec de la correction automatique. Ladaptation de rgulations externes est aussi possible. La surveillance de certains carts des paramtres importants permet, automatiquement ou par slection lcran, linterdiction de toute opration susceptible dendommager le matriel ou de conduire invitablement une production en dchets. Par exemple, pour viter toute dgradation de la matire, la mise en chauffe est programme et contrle pour que les diffrences de temprature
180
entre les zones restent toujours infrieures une consigne. La mise en veille est aussi programmable par consignes de temprature affectables chacune des zones. Les extensions de chauffe sont pratiquement illimites.
4.13.2 Gestion et analyse de linformation

chaque mise en route de la machine, un autotest du systme seffectue. Lafchage lcran, en temps rel, des valeurs signicatives permet la dtection immdiate des anomalies. Des sorties et un signal de synchronisation pour table traante fournissent, lors de rglages dlicats, des relevs dune trs grande prcision. La gestion de fabrication est assure avec identication de celle-ci, comparaison des temps rels et standards, suivi de la production, acquisition des paramtres importants. Les systmes individuels de chaque extrudeuse peuvent tre associs au systme de gestion de production de lensemble atelier ou usine, permettant une gestion centralise de la production des ateliers.
B
181
4.13.3 Aide au diagnostic de panne

Des signaux lumineux et des alarmes sonores permettent de dterminer la plupart des origines dincidents ventuels. Sur un tableau synoptique, des tmoins retent le fonctionnement sur arrt machine, permettant de localiser ltape au cours de laquelle est survenu lala ventuel. La structure du systme autorise des investigations localises. La fonction de dpannage rpond aux besoins du dpanneur en lui apportant des moyens rapides dinvestigation tous les niveaux.
5 INJECTION SOUFFLAGE ET EXTRUSION SOUFFLAGE DES THERMOPLASTIQUES B

183
Linjection soufage et lextrusion soufage arrivent au troisime rang des procds de transformation des thermoplastiques, permettant la fabrication de corps creux en deux tapes, sans utilisation de noyau : ralisation dune paraison par injection ou extrusion ; transfert dans un moule et soufage dair comprim lintrieur de la paraison pour la plaquer sur les parois du moule et lobliger en prendre la forme. Linjection soufage permet dobtenir des cols ou bagues parfaitement dnis avec des pas de vis prcis et est, en gnral, utilise jusqu des contenances de 30 l. Le choix des matires transformables est trs vaste. Lextrusion soufage ne permet pas une dnition prcise des cols ou bagues et est utilise pour des contenants de quelques centimtres cubes jusqu 10 m3 en PVC, polythylne (PE), polypropylne (PP) et polythylne trphtalate (PET) le plus couramment. Vu lorientation de la matire pendant le soufage, les proprits mcaniques sont amliores dans le sens perpendiculaire laxe de lobjet. Pour obtenir une amlioration galement dans laxe du rcipient, on pratique le soufage bi-orient, qui comporte une tape supplmentaire de pr-tirage mcanique de la paraison dans le sens axial avant le soufage. Cet tirement assure lamlioration des caractristiques dans le sens de laxe, ce qui nest pas le cas dans le soufage simple. Les techniques de soufage sont trs utilises pour la fabrication du petit mobilier et des bouteilles, acons, rservoirs liquide de frein ou carburant,
5 Injection soufflage et extrusion soufflage des
5.1 Principe du soufflage
soufets, fosses septiques, luminaires, bornes, balises, jouets, valises, caisses, citernes, rservoirs, arrosoirs, cuves de chauffe-eau, socles de parasol.
5.1 Principe du soufflage

Lopration de soufage en elle-mme peut tre conventionnelle ou combine avec un tirage axial. Le matriau est le plus souvent monolithique mais les multicouches se dveloppent pour des raisons techniques, conomiques et environnementales en autorisant le remploi de matires recycles.
5.1.1 Soufflage conventionnel

Le soufage combine la plastication ou fusion des thermoplastiques par extrusion ou injection et le moulage par injection dair comprim. La gure 5.1 schmatise le principe du soufage : vue A : une paraison ralise par extrusion est introduite dans le moule ; vue B : le moule est ferm ; vue C : de lair comprim est inject lintrieur de la paraison pour plaquer ses parois sur celles du moule froid et en prendre la forme ; vue D : le corps creux sufsamment refroidi pour supporter les manipulations est dmoul ; vue A bis : la paraison est injecte au lieu dtre extrude pour amliorer la qualit des goulots et pas de vis dont la prcision est celle des pices injectes. Les tapes suivantes sont identiques aux prcdentes.
Figure 5.1 Principe du moulage par soufflage des thermoplastiques.

184
5.2 Les divers types de souffleuses
5.1.2 Soufflage avec tirage axial

Avant le soufage, les paraisons places dans le moule peuvent subir un premier tirage mcanique dans laxe de lobjet laide dun piston et dun soufage sufsamment lger pour ne pas entraner dexpansion radiale. Cet tirement assure lamlioration des caractristiques dans le sens de laxe, ce qui nest pas le cas dans le soufage simple. Aprs ce premier tirage mcanique, la paraison est soumise au soufage normal qui provoque ltirage dans le sens orthogonal laxe de la paraison.
B
185
5.1.3 Soufflage de multicouches

La coextrusion des paraisons combine deux ou plusieurs thermoplastiques, par exemple des grades recycls et vierges ou des familles de thermoplastiques compltement diffrentes apportant des proprits conomiques, mcaniques ou physiques complmentaires. La coextrusion tend le champ dapplication du soufage pour lemballage alimentaire ou industriel, par exemple boissons, lait, cosmtiques, produits chimiques, produits pharmaceutiques et mdicaux. Une combinaison judicieuse de polymres permet ainsi le remplissage chaud ou la prolongation des dures de premption des produits laitiers et jus de fruits grce une meilleure protection contre la lumire et loxygne de lair. titre dexemple, des bouteilles quatre couches PEHD vierge/PEHD recycl/adhsif/polyamide permettent la conservation de jus de fruits pendant deux mois au rfrigrateur tout en protant des avantages conomiques et cologiques de lincorporation dune part de recycl. Dautres exemples concernent des rcipients tricouches du mme thermoplastique vierge/recycl/vierge.

Sur le principe prcdent, les modles les plus courants se distinguent par : le mode de fabrication de la paraison : en ligne ou hors ligne, par extrusion continue ou discontinue ou par injection. En alternative, lapprovisionnement extrieur de paraisons sur catalogue permet de saffranchir des investissements et de la fabrication des paraisons ; le mode de convoyage des paraisons et corps creux en cours dlaboration : convoyeurs linaires, plateaux rotatifs. Les premiers sont utiliss pour tous
les volumes de production alors que les machines rotatives sont surtout utilises pour les productions de masse ; le type de moule, mono-empreinte ou multi-empreintes, en acier ou en alliages lgers, permettant la pose dinserts, pour IML (In Mould Labelling), pour emballages avec anses ou poignes ; le nombre de stations ; le nombre de modules et de zones de chauffe ; le nombre de prformes et de bouteilles dans la machine ; la puissance lectrique installe, dune vingtaine prs dun millier de kilowatts ; le degr dautomaticit ; la nature des thermoplastiques utilisables ; le nombre de matriaux : monocouche ou multicouches ; la possibilit de provoquer une orientation par tirement dans le sens axial ; laptitude rpondre aux conditions de fabrication aseptiques pour lemballage de liquides alimentaires, pharmaceutiques ou mdicaux ; la pose automatique dinserts ; le mode dnergie : hydraulique, tout lectrique, hybride ; les productions horaires : jusqu plus de 60 000 bouteilles lheure ; la gomtrie et le volume des corps creux : de quelques centimtres cubes quelques mtres cubes ; le secteur dapplication : emballage, automobile, industrie, etc.
Le tableau 5.1 propose quelques exemples de caractristiques de soufeuses pour bouteilles, qui sont loin de reprsenter la totalit des matriels offerts sur le march. Le tableau 5.2 propose quelques exemples de caractristiques de soufeuses pour corps creux industriels, qui sont loin de reprsenter la totalit des matriels offerts sur le march
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Tableau 5.1 Exemples de souffleuses pour bouteilles deau.

6 400 Caractristiques machine 8,4 2,4 3,4 8,9 9,4 4,5 5 9 82 125 213 261-355 153 215 290 404-497 9 9 9 8 10-14 16-20 9,2 10 4,5 14,7 8,3 4,7 21,5 11 5,4 28-36 9 475 700-887 10 800 18 000 28 800 51 000
Cadence maximale (bouteilles/h)
Dimensions (m m m)
Nombrede modules de chauffe
Nombre de zones de chauffe par module
Nombre de prformes et bouteilles dans la machine
Puissance lectrique installe (kWh)
Estimations des consommations horaires pour des bouteilles deau de 0,5 et 1,5 l 204-437 58-67 24-31 6 7 38-51 63-85 10 100-136 14 177-238 21 292-626 448-1 005 717-1 605 1 270-2 848
Air haute pression ( 35 bar) (Nm3/h)
Air basse pression ( 7 bar) (Nm3/h)
lectricit (kWh)
Soufeuse Bouteille Cadence Prforme Consommation

Estimations des consommations pour 1 000 bouteilles 32-68 3,7-4,8 0,9 27-58 3,5-4,7 0,6 25-56 3,5 0,6 0,5 25-56 25-56 4,7 0,4
Eau
(m3/h)
Air haute pression ( 35 bar) (Nm3/h)
lectricit (KWh)
Eau
(m3/h)
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B
188
200 30 8-10 125 175 4 7-9 18-24 8 220 320 300 350 10 24-32 15-20 25-28 45 50 1 000 3 000 5 000 65 45-50 350 450 20 37-49
Tableau 5.2 Exemples de souffleuses pour corps creux industriels.
Soufeuses mono-station, extrusion continue pour rcipients et bouteilles pour produits pharmaceutiques et cosmtiques, peintures, lait, encres, huiles moteur, etc.
Capacit (cm3)
Diamtre de vis (mm)
Capacit de plastication (kg/h)
Dimensions maximales des moules (L l) (mm mm)
Soufeuse Corps creux Capacit

200 40 12-15 125 175 6 10-13 1 000 55 30-35 220 320 11 25-33 3 000 65 45-50 300 350 18 35-46 5 000 90 90-100 350 450 35 69-92
Puissance de chauffe (kW)
Consommation lectrique totale (kWh)
Soufeuses bi-station, extrusion continue pour rcipients et bouteilles pour produits pharmaceutiques et cosmtiques, peintures, lait, encres, huiles moteur, etc.
Capacit (cm3)
Diamtre de vis (mm)
Dimensions maximales des moules (L l) (mm mm)
Tableau 5.2 Exemples de souffleuses pour corps creux industriels. (suite)
Soufeuses de capacit moyenne accumulateur pour fts, tonnelets, seaux pour emballage industriel, emballages cylindriques ou cubiques pour huiles alimentaires ou industrielles, etc. 20 70 60-65 3 610 555 22 42-57 52-70 24 610 560 3 5 660 660 27 61-81 80-90 80-90 80 80 20 30 60 90 90-100 5 760 760 30 70-94
Capacit (l)
Ft Tonnelet Rservoir
100 100 120-140 7,5 810 1 115 41 100-135 200 100 250-270 14 1 220 1 440 58 188-250
Diamtre de vis (mm)
Capacit de laccumulateur (kg)
Dimensions maximales des moules (L H) (mm mm)
Soufeuses de capacit leve accumulateur pour fts, tonnelets, seaux pour emballage industriel, emballages cylindriques ou cubiques, bonbonnes pour huiles alimentaires ou industrielles, rservoirs carburant, etc.
Capacit (l)
Diamtre de vis (mm)
Capacit de laccumulateur (kg)
Dimensions maximales des moules (L H) (mm mm)
189
B
5.3 Les thermoplastiques transformables par soufflage
Quelques exemples de forces de fermeture gurent dans le tableau 5.3. Elles dpendent videmment de la taille des moules. Les temps de cycle rels sont intrinsquement courts et les temps de cycle apparents le sont encore dautant plus quil y a plus de paraisons et de corps creux dans la soufeuse. Quelques exemples de temps de cycle rels gurent dans le tableau 5.3.
Tableau 5.3 Exemples de forces de fermeture et de temps de cycle.
Dimensions maximales des moules (L l ) (mm mm) Force de fermeture (t) Temps de cycle vide (s) 300 350 360 400 470 500 500 550 470 600
3-6
7-8
10-14
17
20
1,8
1,7-2,3
2-2,5
3,3
5.3 Les thermoplastiques transformables par soufflage

Les thermoplastiques les plus utiliss sont les polythylnes, haute et basse densits, les PVC, les polythylnes trphtalates, les polypropylnes (PP) mais les thermoplastiques dingnierie se dveloppent en mme temps que les applications industrielles : par exemple, polycarbonates (PC), polyphnylne oxydes (PPO), ABS, polyactals (POM), etc. Les lastomres thermoplastiques tels que les TPV sont utiliss pour leurs proprits lastiques alors que, au contraire, des thermoplastiques renforcs bres de verre courtes sont employs pour leur rigidit. Le soufage des mousses est galement possible en utilisant des grades spciaux de polythylne par exemple. Enn, il faut citer les thermoplastiques de spcialit tels que les polyacrylonitriles (PAN) ou les copolymres thylne-alcool vinylique (EVOH) utiliss en couche interne pour leurs proprits barrires.
190
5.4 Les lignes de soufflage

La soufeuse est llment principal de la ligne (gure 5.2) mais doit tre complte avec diffrents priphriques, amont et aval, pour constituer la ligne de soufage assurant lalimentation et les diverses oprations en ligne telles que le refroidissement, ltiquetage dans le moule (IML), lbavurage, le broyage et recyclage en ligne des dchets, les tests dtanchit, les traitements de nition ventuels, la rception et lemballage des lments termins ou le remplissage en ligne. Le matriel doit tre choisi en fonction des polymres traiter, des pices raliser et des cadences. Certaines lignes rpondent des problmes gnraux, dautres sont hautement spcialises.
B
191
Figure 5.2 Schma de principe dune ligne de soufflage.
Lalimentation peut se faire avec des paraisons : fabriques hors ligne ou hors usine ; injectes en ligne ;
extrudes en ligne. La tte dextrusion peut comporter un quipement permettant de contrler en tout point lpaisseur de la paroi constituant le acon. Son utilisation entrane une optimisation du poids des bouteilles et, par suite, une rduction du poids moyen conduisant une conomie de matire. ventuellement, lextrudeuse principale peut tre complte par une ou plusieurs extrudeuses secondaires ou coextrudeuses traitant chacune un grade diffrent de la mme famille, grade vierge et grade recycl par exemple, ou traitant des polymres de familles diffrentes mais compatibles. En cas dincompatibilit, lextrusion dune couche dadhsif est ncessaire. Une coextrudeuse peut galement tre utilise pour extruder des fentres de visibilit permettant de voir facilement le niveau du contenu des bidons et autres rcipients au cours de leur utilisation. La pose des tiquettes peut tre ralise en ligne par des techniques IML (In Mould Labelling). Lbavurage, externe et interne, est assur par des machines spciales, par exemple des dcolleteuses rotatives disques qui assurent la nition par dcoupe du dchet du col. Les articles et les dchets de col sont spars aprs dcoupe pour tre repris pour la suite du circuit de fabrication ou pour le broyage et le recyclage en ce qui concerne les dchets. Finition. Parmi les procds de nition, certains traitements de surface permettent damliorer sufsamment les proprits du thermoplastique utilis pour prolonger les dures de premption des matires emballes. Sidel, par exemple, propose son procd Actis qui ralentit les changes gazeux, rduisant dune part la reprise doxygne et dautre part les pertes de dioxyde de carbone par permabilit. Le traitement Actis consiste dposer en 1 2 s une ne couche de carbone amorphe hydrogn sur une des parois ou sur les deux parois de la bouteille en PET an de faire barrire aux gaz. Ce procd par plasma dactylne comporte cinq tapes : 1. cration du vide lintrieur et lextrieur de la bouteille ; 2. injection dactylne dans la bouteille ; 3. transformation de lactylne gazeux en plasma sous leffet dnergie micro-onde ; 4. dpt de carbone amorphe sur les parois de la bouteille ; 5. retour la pression atmosphrique. Le contrle peut comprendre, entre autres, des tests dpaisseur de paroi, de poids et des contrles dtanchit. Rception ou remplissage. Finalement, les pices termines peuvent tre rceptionnes, ranges et emballes pour stockage et expdition ou tre remplies
192
5.5 Le soufflage squentiel 3D pour tubulures convolutes
5.5 Le soufflage squentiel 3D pour tubulures convolutes

Une paraison est ralise par extrusion squentielle de deux thermoplastiques dans des proportions relatives permettant dobtenir lquilibre voulu de proprits en chaque point du corps creux raliser. Ensuite, la paraison est soufe de faon conventionnelle. La technique est applique, par exemple, pour produire, partir de TPV (lastomres thermoplastiques vulcaniss dynamiquement) et de polypropylne (PP), des tubulures 3D rigidit ajustable par le contrle des pourcentages de TPV et PP. Les extrmits des tubulures peuvent tre souples (fort pourcentage de TPV) alors que la partie centrale peut tre rigide (fort pourcentage de PP). Des soufeuses spciques sont proposes par certains constructeurs, Kautex par exemple, pour sadapter particulirement au cas des tubulures trs complexes, permettant damliorer la qualit du moulage et les proprits nales tout en diminuant les dchets et rebuts, ce qui entrane des gains substantiels sur les cots de fabrication.
5.6 Systmes daide la conduite des lignes de soufflage

La conduite des lignes de soufage dpend de nombreux paramtres concernant la machine de fabrication des paraisons (presse dinjection, extrudeuse(s))
193
directement sur la ligne pour supprimer une opration effectue en reprise. Techne, par exemple, propose sa machine Unika intgrant lextrusion soufage de bouteilles en PE-HD et leur remplissage avec un produit laitier une cadence de 4 500 pices/h. Les avantages sont la fois conomiques (rduction de la consommation nergtique de lordre de 35 %, conomie de mainduvre, gain despace au sol et retour sur investissement plus rapide) et techniques (maintenance rduite, rapidit, meilleure hygine globale). Broyage et recyclage automatiss des carottes de fond, des dchets de col et des pices hors spcications peuvent conduire des conomies substantielles et satisfont aux impratifs environnementaux actuels.
mais galement lalimentation pour les paraisons fabriques hors ligne et les priphriques suiveurs, qui peuvent tre nombreux. La puissance des systmes informatiques donne accs dimmenses possibilits ncessitant un soin particulier de la slection des tches ralisables pour aboutir un systme adapt aux problmes rsoudre sans alourdir le fonctionnement et sans perturber le personnel utilisateur. De nombreuses sorties et entres autorisent limpression, la gestion dappareils externes, le raccordement des systmes centraliss, etc. Les renseignements qui suivent concernent lensemble de la fabrication et peuvent tre inadapts pour des schmas de fabrication plus simples. La documentation complte de la machine peut tre appele lcran sous une forme facilitant et acclrant les recherches de renseignements. Les vitesses de traitement du systme de commande ne doivent pas limiter la vitesse de raction en cas de variations des paramtres dextrusion. La prsentation symbolise et organise doit permettre une interprtation intuitive aise pour guider efcacement le conducteur de la ligne. Le rejet expliqu en clair de toute valeur incohrente augmente la abilit du systme. Les diffrentes fonctions telles que pressions, tempratures, dgazage, vitesse de transfert, refroidissement, etc. sont suivies indpendamment, ventuellement sous forme graphique. La mise au point et la diffusion de techniques labores de contrle en continu automatique sur la ligne de soufage concourent lautomatisation complte et lamlioration de la qualit. Les fonctions de mise en route et rglage doivent faciliter et acclrer les dmarrages de production alors que les fonctions de matrise de la qualit doivent conduire aux plus faibles taux de dchets et hors spcications entranant les meilleures performances conomiques.
5.6.1 Gestion de la fabrication des paraisons

Larchitecture modulable autorise des extensions pour le traitement de nombreux quipements priphriques additionnels. Les mouvements internes ou externes des outillages sont commands et contrls. Lintroduction des squences prprogrammes dans les mmoires, par simple appel dun numro, limine tout risque derreur. La conguration du systme de rgulation thermique offre un choix total et direct de chaque zone, des diffrentes sections de chauffage du fourreau, de la tte, de la lire, des moules, des extensions.
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5.6.2 Gestion et analyse de linformation

chaque mise en route de la machine, un autotest du systme seffectue. Lafchage lcran, en temps rel, des valeurs signicatives permet la dtection immdiate des anomalies. Des sorties et un signal de synchronisation pour table traante fournissent, lors de rglages dlicats, des relevs dune trs grande prcision. La gestion de fabrication est assure avec identication de celle-ci, comparaison des temps rels et standards, suivi de la production, acquisition des paramtres importants. Les systmes individuels de chaque machine peuvent tre associs au systme de gestion de production de lensemble atelier ou usine, permettant une gestion centralise de la production des ateliers.
5.6.3 Aide au diagnostic de panne

Des signaux lumineux et des alarmes sonores permettent de dterminer la plupart des origines dincidents ventuels. Sur un tableau synoptique, des tmoins retent le fonctionnement sur arrt machine, permettant de localiser ltape au cours de laquelle est survenu lala ventuel. La structure du systme autorise des investigations localises. La fonction de dpannage rpond aux besoins du dpanneur en lui apportant des moyens rapides dinvestigation tous les niveaux.
195
Lintroduction de valeurs de consigne et la surveillance automatique de lcart maximal avec la valeur relle du paramtre assurent la rgulation du paramtre et peuvent commander une alarme systmatique ou plus slective, seulement en cas dchec de la correction automatique. Ladaptation de rgulations externes est aussi possible. La surveillance de certains carts des paramtres importants permet, automatiquement ou par slection lcran, linterdiction de toute opration susceptible dendommager le matriel ou de conduire invitablement une production en dchets. Par exemple, pour viter toute dgradation de la matire, la mise en chauffe est programme et contrle pour que les diffrences de temprature entre les zones restent toujours infrieures une consigne. La mise en veille est aussi programmable par consignes de temprature affectables chacune des zones. Les extensions de chauffe sont pratiquement illimites.
5.7 Les applications du soufflage
5.7 Les applications du soufflage

Suivant le type de machine, le soufage peut sappliquer de la grosse pice produite en petite srie jusquaux petites pices produites en masse en passant par tous les cas de gure. Le panel de plus en plus fourni de thermoplastiques utilisables en monocouche ou multicouches, le renforcement par les bres de verre ou, au contraire, lallgement par utilisation de mousses font que le soufage tend continuellement son domaine dapplication. Citons, sans aucune prtention dexhaustivit : lemballage avec les bouteilles de produits alimentaires tels que leau plate ou gazeuse, les jus de fruits, les produits laitiers mais aussi les acons de toutes formes pour produits mnagers, dtergents, produits dhygine, etc. ; lautomobile : spoilers, tubulures, rservoirs ; lindustrie : fts et autres conteneurs, pices industrielles ; les applications domestiques : petits meubles, ustensiles de cuisine, poubelles, rcipients pour ltres et rafrachisseurs deau ; le mdical : rcipients, conteneurs, piluliers, aconnage ; les loisirs : jouets
5.8 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel

Socit AEC Ambition Enterprise Co. Aoktac Bekum Chia Ming Machinery Davis-Standard Site Internet www.plastic-machinery-manufacturer.com www.aoktac.com www.bekum.de www.cm-pet.com.tw www.davis-standard.com
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5.8 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel

Socit Demark Graham Engineering Corporation Jomar Kautex Maschinenbau GmbH Krones Mauser AG Milacron Nissei ASB Machine Serta Extrusion Sidel Techne Tincoo Uniloy Milacron Vina International
Site Internet www.demark-pet.com www.grahamengineering.com www.jomarcorp.com www.kautex-group.com www.kronesusa.com www.mausergroup.com www.milacron.com www.nisseiasb.co.jp www.serta-extrusion.com www.sidel.fr www.technespa.com www.tincoo.com www.milacron.com www.blowmachines.com www.wilmingtonmachinery.com
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Wilmington Machinery
6 AUTRES PROCDS DE PREMIRE TRANSFORMATION DES POLYMRES SOLIDES B

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6.1 Moulage par compression

Le moulage par compression des thermoplastiques nest utilis que pour des cas particuliers. En revanche, il est encore couramment utilis pour la fabrication des composites et des caoutchoucs vulcaniss.
6.1.1 Principe
Le principe de base consiste comprimer sous forte pression le polymre sufsamment ramolli pour lui faire prendre la forme de lempreinte dun moule chauff. Dans une deuxime tape, le polymre est solidi soit par refroidissement, pour les thermoplastiques, soit par rticulation, pour les thermodurcissables. La procdure nale de moulage dpend donc de la nature du polymre mouler : sil sagit dun thermoplastique, il faut dabord le chauffer pour lamener un tat rhologique permettant sa mise en forme, llimination de lair occlus, la cohsion des diffrents ux et/ou des particules de matire. Lorsque la pice est assez uide et homogne, il faut la refroidir sufsamment pour permettre le dmoulage sans laltrer. Ce processus uniquement physique, assur par le refroidissement du moule, est dautant plus long que la pice est paisse et que les polymres, sauf exception, sont mauvais conducteurs de la chaleur ;
6 Autres procds de premire transformation
sil sagit dun thermodurcissable, silicone par exemple, il faut dabord le chauffer, comme dans le cas prcdent, pour lamener un tat rhologique permettant sa mise en forme, llimination de lair occlus, la cohsion des diffrents ux et/ou de particules de matire. En plus, lorsque la pice est convenablement uidie et homogne, il faut continuer la chauffer pour dclencher et assurer la rticulation ou le durcissement ou la vulcanisation jusqu un stade sufsant pour obtenir un niveau de proprits mcaniques permettant le dmoulage sans altrer la pice. Ce processus, uniquement chimique, est assur par le chauffage du moule et est dautant plus long que la pice est paisse et que les polymres, sauf exception, sont mauvais conducteurs de la chaleur. En plus, la matire en contact avec la surface du moule rticule plus vite et plus intensment que le cur de la pice, ce qui pose des problmes importants danisotropie. Si le dmoulage est opr avant la rticulation complte, une post-rticulation, en tuve par exemple, pourra apporter le complment ncessaire de rticulation. Finalement, dans tous les cas, les pices dmoules doivent tre barbes pour liminer le voile qui subsiste autour de la pice. La bonne conception du moule dans le plan de joint facilite llimination de ce lm. La quantit de matire introduite dans le moule doit tre convenablement dose avec un volume prcis lgrement suprieur celui de la pice raliser pour limiter les pertes de matire, permettre la bonne fermeture du moule, viter les variations dpaisseur, simplier la nition des pices dmoules. Au contraire, une insufsance de matire cre des dfauts volumiques (manques de matire, trous, bulles, pices incompltes ou hors tolrances), une cohsion insufsante de la matire Pour les thermodurcissables, le degr de rticulation dpend du matriau, de lpaisseur de la pice, de la temprature du moule et, plus prcisment, du couple temps et temprature relle de la matire en chaque point de la pice. Pour des pices nes, la propagation de la chaleur est rapide alors que, pour des pices trs paisses, la temprature du moule nest transmise au cur de la matire quavec un dcalage important. Pour les pices dont les paisseurs varient suivant les endroits, le temps de moulage devra tablir un compromis permettant dobtenir le meilleur quilibre de proprits pour les paisseurs les plus nes et les plus importantes. La gure 6.1 schmatise le principe du moulage dun joint annulaire prol creux (vue de gauche) avec le demi-moule suprieur attach au plateau suprieur de la presse, le demi-moule infrieur attach au plateau infrieur de la presse. Ce dernier est actionn par le vrin de la presse pour fermer et ouvrir
200
le moule. La vue de droite schmatise le principe dun moule piston pour moulage dune pice cylindrique face suprieure concave. Le centrage des diffrentes parties du moule est assur par un systme mcanique, constitu de goujons pour lexemple choisi.
B
201
Figure 6.1 Principe du moulage par compression.
Avantages du moulage par compression :

presses et outillages de conception simple et robuste ; investissements rduits ; dmarrages et arrts rapides ; technique adapte au laboratoire, la ralisation de prototypes ; possibilit de mouler les trs grosses pices ; possibilit de fabriquer des pices trs longues en moulant des parties successives ; possibilit de multiplier le nombre dempreintes pour amliorer le rendement ; facilit dutilisation dinserts et renforts ; adaptation au moulage des caoutchoucs vulcanisables. Inconvnients du moulage par compression : ncessit de prparation prcise des bauches individuelles ; ncessit dune opration de nition souvent longue et coteuse pour liminer les bavures qui se forment obligatoirement aux plans de joint ; transmission difcile et lente de la chaleur du moule au polymre (mauvais conducteur de la chaleur) uniquement par conduction par la surface : temps de moulage long et anisotropie de la pice, la surface ayant un pass thermique diffrent de celui du cur ; ralentissement des cadences en cas dutilisation dinserts ; cycles de fabrication longs ;
6.2 Moulage par compression-transfert
cots de main-duvre importants ; cots dexploitation levs ; faibles possibilits dautomatisation.
6.1.2 Conception des moules

Le moule pour moulage par compression est gnralement simple mais doit tre trs robuste pour supporter les pressions leves. Souvent en acier mais aussi en alliage lger pour les applications moins contraignantes, les moules sont constitus, en principe, de deux demi-moules comportant : une ou plusieurs empreintes ; un plan de joint assurant ltanchit entre les deux parties du moule. certaines pices, pour permettre leur dmoulage, peuvent ncessiter des plans de joint supplmentaires ; des dgorgeoirs bordant les empreintes et devant recueillir le surplus de matire ; des vents permettant lchappement de lair emprisonn au moulage sans laisser passer la matire mouler ; des systmes de centrage assurant le positionnement prcis des diverses parties du moule ; un dispositif permettant de positionner les outils utiliss pour ouvrir le moule au dmoulage ; ventuellement, un noyau permettant de mouler des objets creux, soufets de protection par exemple ; ventuellement, des dispositifs de centrage ou de maintien des inserts.

Le moulage par compression-transfert est une technique intermdiaire entre la compression simple et linjection.
6.2.1 Principe du moulage par transfert ou compression-transfert

Le principe de moulage par compression est conserv mais lalimentation des empreintes se fait automatiquement, en transfrant le mlange partir dun pot ou chambre de transfert. Le piston du pot chasse le mlange vers les empreintes par lintermdiaire de canaux, ou buses.
202
La presse peut tre : compression simple, et le dispositif de transfert est alors intgr au moule spcialement conu pour assurer la fonction compression-transfert ; spcique avec deux pistons (lun pour vider le pot de transfert et lautre pour la fermeture de la presse). Cette technique est une premire tape vers linjection avec une unit dinjection simplie. La compression-transfert se positionne entre la compression et linjection, dont on retrouve partiellement les avantages et inconvnients. Le processus de moulage est simpli, la main-duvre est moins importante et les dchets sont rduits. En revanche, les investissements sont plus importants. La gure 6.2 schmatise, sur la vue de gauche, le principe de la presse transfert avec ses deux pistons, lun pour la fermeture du moule et lautre pour le transfert du compound (gur en noir) de la chambre ou pot de transfert vers les empreintes par lintermdiaire des buses et canaux. La vue de droite reprsente un moule piston monter sur une presse compression classique un seul piston. La fermeture du moule chasse le polymre (gur en noir) de la chambre ou pot de transfert vers les empreintes par lintermdiaire des buses et canaux.
B
203
Figure 6.2 Principe du moulage par compression-transfert.
6.2.2 Avantages et inconvnients du moulage par transfert

Avantages du moulage par transfert par rapport au moulage par compression : une seule bauche trs simple raliser quel que soit le nombre dempreintes du moule ;
le transfert de la matire, du pot de transfert dans les empreintes du moule, provoque un travail mcanique complmentaire qui entrane un chauffement plus homogne favorisant la soudure des ux et, dans le cas des thermodurcissables, lisotropie de la rticulation. ladhsion aux inserts est galement amliore ; le remplissage de toutes les empreintes se fait au mme moment dans les mmes conditions ; labsence de bavures aux plans de joint permet de supprimer lbavurage ; ltat rhologique du mlange retravaill et rchauff permet le remplissage dempreintes de formes plus complexes ; le nombre dempreintes peut tre aussi plus important du fait de la facilit de chargement. Avantages du moulage par transfert par rapport au moulage par injection : le matriel est moins complexe ; les investissements sont moins importants ; la dformation des inserts et les risques de leur dplacement sont plus limits. Inconvnients du moulage par transfert par rapport au moulage par compression : si lon utilise une presse transfert, son cot est plus lev que celui dune presse compression simple ; le cot du moule est aussi plus lev que celui du moule compression de mme nombre dempreintes ; la matire du tapis rsiduel du pot de transfert et des buses de transfert risque dtre perdue pour les thermodurcissables mais rappelons que les bavures sont supprimes ; la transmission de la chaleur de la partie suprieure des empreintes jusquaux buses ou jusqu la chambre de transfert entrane des risques de rticulation prmature des thermodurcissables et de remplissage incomplet des empreintes. Inconvnients du moulage par transfert par rapport au moulage par injection : le degr dintgration de fonctions est plus limit ; les possibilits dautomatisation sont moindres ; il faut prparer une bauche par moule ; les dchets sont plus importants.
204
6.3 Les presses
6.3 Les presses

Toute presse comporte au moins trois sous-ensembles : un ensemble mcanique, robuste et rigide, adapt aux efforts engendrs par les forces de fermeture et la mise en pression des compounds dans le moule. Il comporte essentiellement un bti, un systme de fermeture et des plateaux chauffants et/ou refroidissants dont lun est xe et lautre mobile ; un ensemble hydraulique qui peut ventuellement tre commun plusieurs presses et qui fournit lnergie ncessaire au systme de fermeture ; un ensemble de commande et de contrle plus ou moins automatis.
B
205
6.3.1 Les btis

Plusieurs principes coexistent avec leurs avantages et inconvnients. Citons quelques exemples : les presses colonnes (gure 6.3, vue de gauche) : le plateau mobile se dplace entre quatre colonnes en acier solidement xes la base et la partie suprieure sur des plaques mtalliques trs paisses, appeles sommiers . Gnralement, des renforts sont utiliss pour accrotre la rigidit. Laccessibilit au moule est limite ; les presses col de cygne ont un bti largement ouvert sur la face avant. Laccessibilit est bonne sur trois cts mais la rigidit est plus faible ; les presses mailles, dans lesquelles le bti modulaire est constitu de cadres rectangulaires en tle paisse, appels mailles , runis par des entretoises mcano-soudes ou visses. En multipliant le nombre de mailles, il est possible de raliser des presses de grande longueur (jusqu 10 m) pour mouler les bandes transporteuses par longueurs successives ; les presses asques sont constitues de deux asques latrales relies par des entretoises an de laisser laccs libre aux plateaux ; les presses crocodiles plateau suprieur basculant : le plateau suprieur pivote sur un axe, dgageant largement la face avant et la partie infrieure du moule ; les presses autoclaves sont des presses classiques construites lintrieur dun autoclave. Elles permettent une bonne homognit thermique, la vapeur chauffant tout le moule la mme temprature contrairement un moule trs haut sur une presse classique ; les presses multiplateaux (gure 6.3, vue de droite) comportent plusieurs plateaux qui permettent dutiliser plusieurs moules identiques.
6.3 Les presses
La gure 6.3 illustre les principes dune presse colonnes conventionnelle et dune presse multiplateaux.
Figure 6.3 Principes dune presse colonnes ( gauche) et dune presse multiplateaux ( droite).
6.3.2 Les systmes de fermeture

Le bti est quip dun systme de fermeture assurant la fois le dplacement du plateau mobile et lapplication de la force de moulage. Il existe deux types principaux de fermetures : fermeture par vrin, le plus utilis sur les presses compression et compression-transfert ; fermeture vis sur des presses compression anciennes ou spciales. Le systme de fermeture par vrin sur presses compression et compressiontransfert (voir gures 6.1, 6.2 et 6.3) utilise un vrin hydraulique, simple ou double effet, x, en gnral, au centre de la partie infrieure du bti, la tige du piston actionnant le plateau mobile : le piston repousse le plateau mobile et la moiti du moule qui y est xe jusqu ce que le contact soit tabli avec la partie suprieure du moule, qui est gnralement xe sur le plateau chauffant xe ; la pression fait uer le matriau mouler dans lempreinte et le moule se ferme ;
206
6.3 Les presses
la presse, en position ferme et verrouille, maintient la pression sur le mlange jusqu la n du cycle de moulage ; les vrins double effet commandent galement louverture de la presse. Dans le cas des vrins simple effet, la presse souvre sous laction du poids des parties mobiles et, ventuellement, grce des ressorts de rappel. Ce systme est moins efcace. Bien que gnralement x sous le plateau du bas, le vrin peut aussi tre plac au-dessus du plateau suprieur. Certaines presses utilisent deux vrins de plus faible section mais longue course, placs latralement. Ils permettent une fermeture et une ouverture plus rapide de la presse quavec le seul vrin principal. Les presses sont souvent dsignes par la force maximale que le vrin principal peut dvelopper. La gamme des forces de fermeture est trs tendue, par exemple de quelques tonnes 5 000 t et plus
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207
6.3.3 Le systme hydraulique

Lensemble hydraulique peut desservir plusieurs presses ou tre ddi une seule presse. Il se compose de deux pompes lectriques immerges dans le rservoir de uide hydraulique, lune basse pression (1 2 MPa) et grand dbit pour assurer la fermeture et louverture des plateaux grande vitesse, lautre haute pression (20 25 MPa) et faible dbit pour raliser laccostage faible vitesse et le verrouillage des plateaux. Le reste de linstallation comprend des distributeurs qui assurent le passage dune pompe lautre, un accumulateur, gnralement hydropneumatique, des accessoires tels que les clapets anti-retour
6.3.4 Le systme de chauffage

Si le moule nest pas chauff, la transmission de chaleur se fait par les plateaux, principalement par conduction, ce qui entrane des problmes dhomognit thermique pour les moules hauts par rapport leur surface en contact avec les plateaux. De plus, la vitesse dchauffement du moule diminue au fur et mesure que sa temprature slve et se rapproche de celle des plateaux. Lquilibre thermique est donc trs long obtenir. Accessoirement, une certaine contribution peut tre fournie par convection, mais lair est mauvais conducteur, ou par rayonnement.
6.3 Les presses
La mesure de la temprature est videmment un point important et est dautant plus prcise et utile que la sonde est situe le plus prs possible du mlange ou de prfrence dans le moule, aussi prs que possible de lempreinte. Les plateaux peuvent tre chauffs par des rsistances lectriques situes lintrieur des plateaux ou par circulation dun uide caloporteur (vapeur, eau surchauffe ou huile) dans des canaux usins dans les plateaux prs de la surface recevant le moule. Le chauffage par rsistance lectrique utilise souvent des cartouches cylindriques ou crayons chauffants peu onreux et faciles installer mais le contact rsistance/mtal du moule est imparfait et, en consquence, le rendement thermique est faible. Les rsistances plates blindes sont plus chres et ncessitent un usinage plus onreux des plateaux mais le contact rsistance/mtal du moule est meilleur et le chauffage galement. Les avantages du chauffage lectrique sont sa souplesse de fonctionnement, la parfaite autonomie des presses et la facilit dobtention de tempratures suprieures 200 C. En revanche, lamplitude de rgulation des tempratures est importante, la consommation lectrique est leve, le cot total des systmes de rgulation qui doivent quiper chaque plateau est lev. Le chauffage par induction des plateaux, analogue celui des plaques de cuisson domestiques, constitue une autre alternative qui se dveloppe. La vapeur, solution la plus ancienne, ncessite une installation complexe : chaudire, circuit dalimentation, purgeurs, dtendeurs, manomtres, vannes Chaque plateau est aliment en parallle. Les plateaux mobiles doivent tre aliments soit par des tubes rigides articuls, soit par des tubes exibles recouverts dune tresse mtallique. Les avantages sont la puissance de chauffe importante, le faible cot de consommation, la mise en temprature trs rapide des plateaux, la bonne homognit de la temprature sur toute la surface des plateaux ( 3 C). En revanche, linstallation est relativement importante et dun cot lev, la maintenance et la surveillance sont importantes, les risques de fuites et de brlures ne doivent pas tre ngligs et ncessitent des prcautions. Leau surchauffe est moins corrosive que la vapeur mais plus onreuse. Les units de chauffage indpendantes par circulation dhuile caloporteuse prsentent lavantage dtre installes prs de la presse avec une tuyauterie dalimentation trs courte et offrent une rgulation prcise de la temprature ainsi quune faible inertie due au faible volume de liquide chauffer. En revanche, le cot de chauffage est plus lev et les risques de fuites et de brlures ne doivent pas tre ngligs et ncessitent des prcautions.
208
6.3 Les presses
6.3.5 Les accessoires et priphriques

Les presses peuvent comporter diffrents accessoires et priphriques pour amliorer la productivit et la qualit des produits mouls, par exemple : cloches ou enceintes vide particulirement adaptes au moulage des pices trs techniques. Cette technologie diminue les risques dinclusions dair et les rebuts, facilite lcoulement de la matire et sa rticulation, rduit lencrassement des moules grce une plus faible oxydation par loxygne rsiduel de lair ; pastilleuses et machines de prparation des bauches ; systmes djection ; manipulateurs, chargement et dchargement automatiss ; logiciels daide la conduite des presses Des logiciels sont proposs pour optimiser la productivit et la qualit des productions. Ils sont plus ou moins complexes suivant les exigences de lutilisateur, le type de presse et la nature des produits mouler, les thermodurcissables ncessitant, en plus, la gestion de lquilibre mise en forme/tat de rticulation. Par exemple, REP propose pour ses presses : un systme de rgulation en boucle ferme assurant un rglage prcis et une bonne reproductibilit dans le temps des consignes de rglage ; le calcul automatique des coefcients PID de rgulation de temprature du moule permettant daugmenter la productivit tout en assurant une qualit constante des pices moules ; une programmation du cycle par apprentissage permettant de passer rapidement et facilement dune campagne de production une autre.
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209
6.3.6 Exemples de caractristiques de presses

Les dimensionnements des presses, aussi bien dun point de vue gomtrique que mcanique et thermique, couvrent de larges plages dont quelques exemples gurent dans les tableaux 6.1, 6.2 et 6.3.
6.3 Les presses
Tableau 6.1 Exemples de caractristiques de presses de force de fermeture comprise entre 15 et 250 t.
Force de fermeture (t) Dimension des plateaux (mm mm) Nombre despaces inter-plateaux Temprature maximale (C) Puissance de chauffe, (kW/plateau) Pression maximale (kg/cm2) 15 250 250 1 50-60 350 350 1 100 400 400 1 200-250 600 600 1-18
400 3
400 4-6
400 6-9
400 9-14
200
200
200
200
lectricit Mode de chauffage
lectricit
lectricit Vapeur Thermo-uide Possible 4,5-5
lectricit Vapeur Thermo-uide Possible 8-9
Refroidissement Poids de la presse (t)
Possible 1,2
Possible 2,5
Tableau 6.2 Exemples de caractristiques de presses de force de fermeture comprise entre 300 et 1 000 t.
Force de fermeture (t) Dimension des plateaux (m m) Nombre despaces inter-plateaux Temprature maximale (C) Puissance de chauffe (kW/plateau) Pression maximale (kg/cm2) 300 0,8 0,8 1 400 0,9 0,9 1 500 11 1 1 000 1,5 1,5 1
400 12-17
400 12-21
400 12-23
400 15-30
200
200
200
210
210
6.3 Les presses
Tableau 6.2 Exemples de caractristiques de presses de force de fermeture comprise entre 300 et 1 000 t. (suite)
lectricit lectricit lectricit lectricit Vapeur Thermo-uide Thermo-uide Thermo-uide Thermo-uide Possible 12-14 Possible 15-18 Possible 25 Possible 35-40
Mode de chauffage
Refroidissement Poids de la presse (t)
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211
Tableau 6.3 Exemples de caractristiques de presses de force de fermeture comprise entre 1 500 et 5 000 t.
Force de fermeture (t) Dimension des plateaux (m m) Nombre despaces inter-plateaux 1 500-1 600 1,5 2 1-8 2 500 23 1 3 000 39 1 5 000 49 1
Mode de chauffage
lectricit lectricit lectricit lectricit Vapeur Thermo-uide Thermo-uide Thermo-uide Thermo-uide
6.3.7 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel


Socit Desma Lescuyer Villeneuve Flowmech Lauffer Site Internet www.desma-usa.com www.lescuyer-villeneuve.com www.hydraulicpressnet.com www.lauffer.de
6.4 Injection des thermodurcissables

Socit LCM Onapres Pinette Emidecau Rutil Santec India Sacomat Scamex Steinl Tungyu-REP Site Internet www.hydraulic-press-lienchieh.com www.onapres.es www.pinetteemidecau.eu www.rutil.com www.santecindia.com www.rep.tm.fr www.scamex.fr www.lwb-steinl.us www.tungyu.com

Les thermodurcissables dans leur tat dnitif ont une structure tridimensionnelle obtenue par raction chimique irrversible provoque par la chaleur pendant la mise en forme par injection. Les thermodurcissables, du fait de cette raction chimique irrversible de durcissement, prsentent des difcults spciques de mise en uvre : utilisation de presses injecter spcialement adaptes ; oprations de mise en forme souvent plus dlicates, car il faut prendre soin de raliser un quilibre difcile entre ltat davancement de la raction de durcissement et la mise en forme ; cycles de transformation plus longs et plus gourmands en nergie ; cots de mise en uvre souvent plus levs mthode de transformation identique, mais il existe des exceptions si lon peut changer de procd de transformation et passer, par exemple, au moulage par coule pour certaines familles de thermodurcissables ; dgagement de gaz, notamment de la vapeur deau, pendant le durcissement de certains polymres.
212
Figure 6.4 Temps de rticulation en fonction de la temprature.
213
En revanche, la rticulation offre des avantages particuliers en assurant une meilleure conservation des modules en temprature, une meilleure tenue au uage car les liaisons entre chanes sopposent au glissement des molcules les unes par rapport aux autres, et une dcomposition par la chaleur sans repasser par ltat liquide, ce qui amliore certains aspects du comportement au feu. Les thermodurcissables monolithiques, ou homognes , contenant de la rsine pure, les additifs liquides ou en poudre ncessaires la formulation et, ventuellement des charges minrales ou breuses de faibles dimensions, peuvent tre mouls par injection mais, contrairement aux thermoplastiques examins prcdemment, ils doivent tre rticuls aprs la mise en forme et avant dmoulage. La chaleur ncessaire la fusion et plastication des polymres provoque galement la rticulation des thermodurcissables, qui entrane des modications du comportement rhologique empchant la mise en forme correcte. La principale difcult de linjection des thermodurcissables rside donc dans le dlicat quilibre obtenir pour nir la mise en forme avant que lavancement de la rticulation ne modie trop les proprits rhologiques et empche de ce fait la mise en forme. La gure 6.4 schmatise les conditions optimales de rticulation dpendant du couple temps/temprature tandis que la gure 6.5 schmatise lvolution de la moulabilit en fonction du taux de rticulation rellement atteint linstant considr.
Figure 6.5 Moulabilit en fonction de la rticulation.
Certains constructeurs de presses injection des thermoplastiques proposent galement des modles pour les thermodurcissables soit en adaptant les units dinjection, soit en construisant des modles spciques. Les units dinjection utilisent gnralement des vis plus courtes avec une faible compression et des systmes anti-retour spciaux, des fourreaux refroidis. Les systmes de contrle des paramtres de mise en uvre et les logiciels daide la conduite peuvent galement tre adapts. Le tableau 6.5 indique quelques caractristiques de presses injecter spcialement construites pour les thermodurcissables.
Tableau 6.5 Exemples de caractristiques de presses injecter les thermodurcissables (source Toshiba).
Diamtre de vis (mm) Poids inject (UP) (g) Pression dinjection (MPa) Capacit de plastication (kg/h) Force de fermeture (kN) 32 110 199 40 760 40 195 159 60 1 010 45 305 155 77 1 260 50 470 201 90 2 150 55 570 166 105 2 150
Quel que soit le matriel utilis, les conditions dinjection doivent tre adaptes, avec des tempratures faibles, par exemple 70-100 C, pour les premires tapes dinjection de faon mnager la moulabilit, et, au
214
6.5 Rotomoulage, slush moulding
contraire, des tempratures leves, par exemple 150-190 C ou plus, pour le moule de faon assurer un tat de rticulation sufsant. Le tableau 6.6 indique quelques constructeurs ou distributeurs de matriel.
Socit Arburg Battenfeld Billion Demag Engel Nissei REP Sumitomo Sumitomo Demag Toshiba Site Internet www.arburg.com www.battenfeld-imt.com. www.billion.fr www.sumitomo-demag.com www.engelglobal.com www.nisseijushi.co.jp et www.nisseiamerica.com www.rep.tm.fr www.sumitomopm.com et www.shi.co.jp/plastics www.sumitomo-demag.com www.toshiba-machine.co.jp
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Le rotomoulage, ou moulage par rotation, est un procd de fabrication de corps creux (gure 6.6) qui utilise la chaleur et la force centrifuge pour fondre et mouler le polymre sur la surface interne dun moule. Les principales tapes consistent : introduire dans un moule froid la quantit de rsine ncessaire sous forme liquide ou pulvrulente ; mettre le moule en rotation suivant un ou deux axes perpendiculaires dans un four chauff entre 200 et 450 C suivant le matriau utilis. Sous leffet de la force centrifuge, le matriau est plaqu contre les parois internes du moule, o il glie (plastisols) ou fond (poudres de PE ou PA) pour former une paroi continue ; refroidir le moule en le maintenant en rotation pour assurer la solidication de la pice ; dmouler.
Figure 6.6 Principe du rotomoulage.
Outre les dimensions des systmes de chauffage et leur capacit thermique, les machines diffrent par la conception mcanique, le type de disposition (carrousel, linaire), le nombre de postes, daxes et de bras, le contrle machine plus ou moins perfectionn et convivial, le moyen de chauffage (souvent de lair chaud). La pulvrisation de sel fondu, les infrarouges et la circulation de uides caloporteurs dans la jaquette des moules peuvent galement tre utiliss. Le refroidissement des moules se fait gnralement leau. Le tableau 6.7 indique quelques exemples dinstallations pour pices de grand volume.
Tableau 6.7 Exemples dinstallations pour pices de grand volume.
Diamtre (m) 2,3 3 4 5 5,5 Capacit maximale (kg) 1 000 1 200 2 000 2 500 2 500 Puissance gaz (kW) 180 300 600 800 900 Nombre de bras 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
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Thoriquement, tous les thermoplastiques pourraient tre transforms par rotomoulage mais, pour les polymres solides, il faut que les grains de matire se ressoudent convenablement, sinon les pices sont cassantes. Pratiquement, le choix des matires est limit. Les plus couramment utilises sont des grades spciaux de PE, PA, PVC, PC, TPU, TPO en poudre, les plastisols (ptes de PVC fortement plasti), des polyamides ou polyesters insaturs liquides. Les avantages du procd concernent : laptitude la fabrication de pices de toutes tailles jusqu des rservoirs de 75 000 l et plus ; labsence de contraintes rsiduelles et de lignes de soudure ; laspect extrieur correct sur toute la surface de la pice ; le cot modr des moules et outillages ; les investissements raisonnables ; laptitude aux petites et moyennes sries ; lisotropie des pices si leur forme se prte une rpartition homogne de la matire. Les inconvnients du procd concernent : la discontinuit pour les matriels les plus simples, la relative lenteur, la forte main-duvre ncessaire ; pour les matriaux mis en uvre partir de poudre, lobligation de surdimensionner les paisseurs due labsence de pression et de cisaillement au moment de la fusion, ce qui empche la bonne interpntration des grains et entrane une moindre cohsion de la matire. En consquence, les proprits mcaniques sont infrieures celles obtenues par moulage sous pression ; la difcult mouler les faibles paisseurs ; le choix restreint des matriaux et grades ; la ncessit doprer des nitions. Le moulage par embouage, ou slush moulding, consiste dposer sur la face intrieure dun moule chaud de la poudre du plastique mouler, par exemple PVC (polychlorure de vinyle) ou TPU (thermoplastique urthane). La chaleur du moule fait fondre par contact une ne couche de polymre. Aprs refroidissement, une peau peut ainsi tre obtenue reproduisant dlement la surface interne du moule. Le moulage par embouage se rapproche du rotomoulage mais sen distingue par le fait que la poudre de polymre mouler est introduite en excs dans le moule chauff pralablement. Une variante permet de doubler la peau obtenue avec un compound expans.
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6.6 Calandrage
Le moulage par embouage permet dobtenir des peaux dexcellente qualit (libert de forme, bonnes proprits mcaniques, tenue au vieillissement), sans contraintes internes, avec une bonne reproductibilit du grain. Pour les intrieurs automobiles, les peaux en PVC plasti peuvent tre fabriques avec cette technique pour obtenir des tableaux de bord (plusieurs millions dexemplaires annuellement pour des vhicules dentre de gamme ou de gamme suprieure), des contre-portes, des consoles centrales. La mthode est galement utilise pour la fabrication de poupes, ballons, gurines, objets de puriculture, articles chaussants, prothses titre indicatif, lordre de grandeur du prix dune machine peut varier entre 0,5 et 1,5 M chez un mme constructeur, avec des dures de cycle de 1 5 min. La puissance de chauffe peut tre par exemple de 550 kW et la motorisation de 50 kW. Le tableau 6.8 indique quelques exemples de constructeurs de matriel.
Socit Fixopan Nakata-Coating RotoMachinery Group SAT SMCA Site Internet www.xopanglobal.com www.nakata-coating.co.jp www.rotomachinery.com www.sat-thermique.com www.1machine.net
6.6 Calandrage
Le procd, analogue celui utilis pour les mtaux, sert au laminage de produits plats de grande largeur et de longueur quasi illimite en thermoplastiques ou en caoutchoucs.
6.6.1 Principe du calandrage

Cette technique est gnralement employe pour produire des feuilles et des lms de thermoplastiques tels que PVC rigide et souple, EVA, polypropylne,
218
6.6 Calandrage
ABS dpaisseur minimale de lordre de 25 m. Le principe schmatis par la gure 6.7 consiste : plastier ou fondre le thermoplastique par passage dans une extrudeuse ou un mlangeur ; laminer le thermoplastique plasti ou fondu entre des cylindres tournant en sens inverses pour obtenir un lm ou une feuille dpaisseur constante. Les paisseurs sont dans une gamme de 80-800 m avant tirage et 25 m et plus aprs tirage ; refroidir le polymre pour lui redonner sa consistance dorigine.
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Figure 6.7 Principe du calandrage.

Une calandre est caractrise par les applications cibles, le nombre de cylindres, leur taille et leur conguration. Quelques possibilits sont indiques cidessous sans prtention dexhaustivit : champ dapplication : par exemple feuille, lm, PVC rigide ou souple ; 2 7 cylindres ; 400 900 mm de diamtre de cylindre ; 0,8 3 m ou plus de longueur de table (longueur des cylindres) ; conguration en I, L, L invers, F, Z (gure 6.8) ; motorisation : la puissance installe et les vitesses linaires peuvent tre diffrentes pour deux cylindres tangents an de crer une friction favorable la plastication du polymre et, ventuellement, sa pntration dans les tissus ou nappes. Pour un lm de PVC plasti dlant 100 m/min, la puissance des moteurs indique par certaines sources est de lordre de 50 100 kW pour une calandre 4 cylindres ;
219
6.6 Calandrage
possibilit de rglage des paisseurs par cross-axing , ou croisement des axes des cylindres, et roll-bending , ou cintrage de cylindre.
Figure 6.8 Exemples de configurations de calandres 3 et 4 cylindres.
La gure 6.9 montre deux exemples de calandres avec larmoire et le pupitre de commande ainsi que le bti des matriels suiveurs.
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Figure 6.9 Exemples de calandres (avec laimable autorisation de HPB quipement).
6.6 Calandrage
Le tableau 6.9 indique quelques exemples de caractristiques de calandres pour feuilles demballage dpaisseur 0,3 1,5 mm en PP, PS, PE et PET. Les mmes matriels peuvent galement calandrer des plaques dABS, de PS choc, PE, PC aprs quelques adaptations.
Tableau 6.9 Exemples de caractristiques de calandres pour feuilles demballage (daprs HPB quipement).
Type dapplication Largeur de table (mm) Diamtre cylindres (mm) Serrage (t) Puissance (kW) Temprature maximale (C) Vitesse linaire (m/min) Fabrication de feuilles demballage dpaisseur 0,3 1,5 mm en PP, PS, PE et PET 800 600 13 4 150 35 1 200 600 19 4 150 35 1 600 600 25 4 150 35 2 000 600 31 6 150 35 2 200 600 34 6 150 35
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Dune faon gnrale : les calandres sont des machines trs spciques ncessitant des investissements lourds qui sont utilises seulement pour des productions fort rendement ; les largeurs sont dans une gamme de 0,8 3 m ; il est ncessaire de couper les bordures qui sont hors spcications ; la longueur est pratiquement illimite, avec comme seule contrainte la capacit denroulement ; les possibilits darrangement des renforts sont limites : il est seulement possible de calandrer le thermoplastique ou le caoutchouc sur des supports souples, continus et rsistants dans le sens machine pour obtenir le renforcement ; il est possible de calandrer deux thermoplastiques diffrents pour fabriquer des feuilles bicouches ; les lms et les feuilles sont souvent anisotropes, les proprits tant diffrentes dans le sens machine et le sens transversal. Ltirage augmente les
6.6 Calandrage
performances dans le sens machine sauf exception pour les allongements la rupture ; laspect en sortie de ligne de calandrage est correct et permet lutilisation sans autre opration.
6.6.2 Les lignes de calandrage

Chaque calandre est desservie par une ligne de calandrage compose de : un dispositif dalimentation, par exemple une extrudeuse ou un malaxeur et une bande transporteuse ; la calandre ; un systme de reprise du produit calandr avec de multiples rouleaux ; un dispositif de mesure de lpaisseur et de rgulation en boucle ferme pour assurer la qualit optimale des lms et feuilles ; des dispositifs divers pour le grainage ou la gravure, le refroidissement, la dcoupe des bordures, lenroulement ; ventuellement, un systme dinspection en ligne par laser pour dtecter automatiquement les dfauts an dassurer un contrle 100 % ; un systme daide la conduite de la ligne ; des systmes de changement rapide des cylindres des calandres ; des systmes de changement rapide de cylindres graineurs.
6.6.3 Doublage, enduction, gommage, frictionnage

Les calandres comportant un nombre de cylindres sufsant et les accessoires ncessaires au droulement des tissus, nappes et autres supports permettent la fabrication de double-couches et de substrats enduits simple ou double face comme le montre la gure 6.10. Le substrat, gur en gris, est enduit avec une couche de polymre, gur en noir, sur une face (vue de gauche) ou sur les deux faces (vue de droite). Les substrats peuvent tre des lms ou feuilles, des nappes et tissus textiles ou mtalliques.
222
6.6 Calandrage
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Figure 6.10 Principe de lenduction simple et double face.
6.6.4 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel

Socit Collin
Site Internet www.drcollin.de www.comercole.it www.hpb-equipement.fr www.mcneil-repiquet.fr www.china-fushun.com www.comerio.it www.yvroud.fr zjgwd.en.alibaba.com
Comerio Ercole S.p.A HPB quipement Mc Neil Akron Repiquet Qingdao Fushun Plastic Machinery Co. Rodolfo Comerio Yvroud Zhangjiagang Weida Machinery Co.
7 TRANSFORMATION DES COMPOSITES B

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Pour situer limportance des composites, rappelons quils reprsentent quelques pour cent en poids des plastiques avec un prix au kilogramme nettement suprieur la moyenne des matires plastiques. La gure 7.1 montre la suprmatie des SMC et des TRE, ou GMT, suivis du moulage au contact, manuel ou par projection simultane, puis des BMC, diffrents types de moulage, lenroulement lamentaire et la pultrusion.
Figure 7.1 Parts de march des procds de transformation des composites.
La transformation des composites utilise : des procds conventionnels dj dcrits dans les chapitres prcdents avec, ventuellement quelques adaptations, par exemple moulage par compression ou injection ; des procds spciques comme le moulage au contact, lenroulement lamentaire, le drapage, etc. Enn, il faut noter que beaucoup de formes de prsentation des composites sont diffrentes de celles des rsines. Rappelons les principales : les compounds en vrac renforcs par ls ou par rovings coups. La livraison se fait en vrac ou en feuilles analogues aux SMC. On peut rencontrer de multiples formes telles que : premix, ou DMC (Dough Moulding Compound), encore appel familirement choucroute : masse pteuse de rsine thermodurcissable stabilise non durcie et de renforts coups, BMC (Bulk Moulding Compound), ou DMC contenant un paississant pour amliorer le remplissage des moules, AMC (Alkyde Moulding Compound) : BMC dans lequel le styrne est remplac par le diallylphtalate, TMC (Thick Moulding Compound) : compound en vrac fabriqu en continu et prsent en feuilles paisses, CIC (compound imprgn en continu) : compound en vrac fabriqu en continu et prsent en vrac ; les SMC (Sheet Moulding Compounds) sont des feuilles de rsine thermodurcissable stabilise non durcie, renforces par des bres de verre coupes et protges en surface par deux lms plastiques qui sont enlevs avant moulage. Les SMC trs fort taux de verre sont encore appels HMC (High Modulus Compounds) en raison des hautes proprits obtenues. Souvent base de rsines polyesters insaturs, les SMC peuvent tre galement matrice vinylester, phnolique, poxyde ; les primprgns, ou prepregs, sont constitus de toutes formes de renforts, tissus, rovings, rubans, etc. (en bres de verre, aramide ou carbone), imprgns de rsines non durcies, en gnral des poxydes mais galement des polyesters, des polyimides ou encore des thermoplastiques. Les primprgns prsents en rubans ou bandes ou prols de bres continues unidirectionnelles imprgnes de rsine thermoplastique compacte conduisent, par rubannage, formage, drapage, etc., des pices dexcellentes performances. ventuellement, les rubans peuvent tre dcoups en petits carrs ou pellets
226
utilisables en injection pour obtenir un renforcement intermdiaire entre le polymre charg bre courte et le ruban imprgn polymre ; les TRE (Thermoplastiques Renforcs Estampables), ou GMT (Glass Mat Termoplastics), sont des plaques de rsine thermoplastique compacte renforce de mat de bres et, ventuellement, de bres continues unidirectionnelles. Les pices fabriques par estampage ont de bonnes proprits mcaniques. Les composites matrice thermoplastique ncessitent seulement une consolidation aprs mise en forme alors que ceux matrice thermodurcissable ncessitent en plus une rticulation temprature ambiante ou chaud. Parmi les nombreux procds, le tableau 7.1 propose un classement en fonction du type de procd et de la nature de la rsine. Dautres classements et dautres procds peuvent tre rencontrs par ailleurs. Les classements entre petite, moyenne et grande sries ne sont pas rigides et souffrent de nombreuses exceptions.
Tableau 7.1 Proposition de classement de diffrents procds.
Thermodurcissables Petite srie Contact manuel et simultan Drapage direct Drapage de primprgns Coule de rsine
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Thermoplastiques
Moulage au sac sous vide Drapage de primprgns
Moyenne srie RTM (Resin Transfer Moulding), VARI, Vac Flo Estampage formage RIM, RRIM, SRIM (Reaction Injection Moulding ; Reinforced, Structural RIM) Infusion de rsine liquide (Scrimp, RIFT, VARTM) RFI (Resin Film Impregnation) Compression froid Drapage direct ou de primprgns Enroulement lamentaire Moulage par centrifugation Drapage de primprgns Enroulement lamentaire Thermoformage au diaphragme Extrusion compression
Tableau 7.1 Proposition de classement de diffrents procds. (suite)

Thermodurcissables Grande srie LFI (Long Fibre Injection) GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastics), ou TRE (Thermoplastiques Renforcs Estampables) Injection ou compression de LFT Fabrication directe de LFT puis injection ou compression Co-moulage de GMT et de LFT Procds continus Stratication de panneaux sandwichs Pultrusion Stratication de panneaux sandwichs Pultrusion Thermoplastiques
SMC (Sheet Moulding Compound) BMC (Bulk Moulding Compound)
Stratication continue de feuilles et plaques Pulextrusion Enroulement lamentaire continu (Drostholm)

7.1.1 Moulage par compression chaud
Ce processus utilise une presse et un moule compression. Il y a trois alternatives principales : placement dune prforme de SMC dans le moule chaud ; remplissage du moule avec une quantit approprie de BMC ou autre premix ; placement dune prforme approprie dans le moule puis remplissage du moule avec la quantit ncessaire de rsine thermodurcissable liquide. Bien que le chauffage du moule acclre la rticulation de la rsine, le temps de cycle doit tre sufsant pour assurer la rticulation optimale. Les moules doivent tre adapts la temprature de durcissement. La mthode de moulage par compression, les presses et les moules ont t dcrits aux paragraphes 6.1 et 6.3.
228
7.1.2 Moulage par compression froid

La compression froid utilise, comme prcdemment, une presse compression et un moule mais le moulage a lieu temprature ambiante, ce qui allonge les dures de cycle mais simplie la conception des moules et permet leur ralisation en composite. Le cycle de moulage comprend les tapes principales suivantes : application dun gelcoat sur toutes les parties du moule qui seront en contact avec la pice ; mise en place du renfort convenablement prform ; remplissage du moule avec la quantit ncessaire de rsine thermodurcissable liquide ; fermeture de la presse, mise en compression du moule sous pression limite pendant le temps ncessaire au durcissement, plus long du fait que la presse et le moule ne sont pas chauffs. La productivit est intermdiaire entre la compression chaud et le moulage par contact. Les avantages du procd rsident dans la faible pression et la rticulation temprature ambiante, qui permettent lutilisation de moules simplis, moins onreux et qui peuvent tre construits en interne en utilisant des composites. La compression assure un bon aspect sur toute la surface de la pice et permet un compactage efcace du composite, sans vides et avec une bonne interpntration bres/matrice, conduisant de bonnes proprits mcaniques. Les inconvnients du procd concernent les investissements importants dans la presse, la ncessit de prparer les renforts et de les disposer correctement, la longueur des dures de cycle due la faible temprature. La rticulation
229
Les avantages du procd rsident dans la rapidit des cycles de production, dautant que la temprature du moule est plus leve. Ce type de mthode est adapt aux productions en srie pour lautomobile par exemple. La compression chaud assure un bon aspect sur toute la surface de la pice et permet un compactage efcace du composite, sans vides et avec une bonne interpntration bres/matrice, conduisant aux proprits mcaniques optimales. Les inconvnients du procd concernent les investissements importants, le cot des moules, la ncessit de prparer les renforts et de les disposer correctement. La technique est applique, par exemple, dans lautomobile pour la fabrication de pare-chocs, boucliers, crans, lments de portes et capots ou encore en lectrotechnique pour la ralisation de coffrets, habillages, etc.
7.2 Moulage au contact
temprature ambiante peut affecter le niveau des performances mcaniques, qui peuvent tre infrieures celles obtenue chaud. La technique est applique, par exemple, dans les transports pour la fabrication en srie limite de pices pour des lments de carrosserie de poids lourds ou caravanes, pour la fabrication de petites embarcations, de panneaux extrieurs pour le btiment, de baignoires, bac douche, etc.

Le moulage au contact est le procd le plus ancien mais est toujours utilis car il demande peu de moyens, se prte bien la ralisation de trs grandes pices et une mise en uvre artisanale ou en petite srie. La technique originale a donn naissance plusieurs variantes concernant la fabrication et la rticulation des pices : stratication manuelle sur moule ouvert et rticulation temprature ambiante ; projection simultane sur moule ouvert et rticulation temprature ambiante ; rticulation chaud : au sac sous vide, au sac sous pression, par moulage en compression en moule ferm.
7.2.1 Principe du moulage au contact simple

La technique consiste dposer, sur un moule ouvert, de la rsine et des renforts en couches successives comme le montre la gure 7.2. Le moule peut tre : en creux (ngatif, ou femelle) : la face externe directement au contact du moule aura le meilleur aspect ; en relief (positif, ou mle) : la face interne directement au contact du moule aura le meilleur aspect. Le cycle de fabrication comprend : dpt du gelcoat, couche de rsine spcique destine donner un bel aspect et la teinte de surface tout en protgeant le composite contre le vieillissement et les agressions chimiques et mcaniques ; dpt des couches successives de rsine et de renforts (mats, tissus) en
230
Figure 7.2 Principe du moulage au contact.
La mise en place des renforts, souvent des mats ls coups et des tissus de roving, est manuelle et la rsine est dpose au pinceau, au rouleau ou au pistolet. La rsine ayant du retrait, il faut prvoir une dpouille ou un moule adapt pour pouvoir dmouler. Une variante du procd utilise un noyau la place du moule. La stratication seffectue dabord sur une face du noyau puis, aprs retournement et enlvement ou non du noyau, la stratication seffectue sur la deuxime face. Les avantages du procd rsident dans la simplicit et le faible cot des moules et outillages, la grande libert de formes, la possibilit de trs grandes pices telles que les bateaux, la possibilit de pices paisses puisquil suft de dposer le nombre de couches de renforts et de rsine, laptitude la ralisation de prototypes et de petites sries y compris de pices techniques pour laronautique par exemple, une certaine possibilit dautomatisation partielle. En revanche, le procd est lent, les sries sont limites, en gnral infrieures mille pices par an, la main-duvre qualie est importante, la face qui ntait pas en contact avec le moule est brute et plus ou moins rgulire, en gnral inesthtique.
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prenant soin dimprgner correctement les renforts sans faire de bulles, cloques, etc. ; dpt du top coat, couche de rsine destine protger le composite sur la face oppose au gelcoat. Cette face est, en gnral, inesthtique ; rticulation, dabord temprature ambiante, dans le moule jusqu obtention de proprits mcaniques sufsantes pour permettre le dmoulage ; dmoulage ; poursuite du durcissement hors du moule, sans contrainte, temprature ambiante ou ventuellement une temprature modre, par exemple 70 C, pour acclrer la rticulation.
7.2.2 Principe du moulage au contact par projection simultane

Il sagit dune variante du moulage au contact dans laquelle le dpt des renforts constitus uniquement de bres coupes et de la rsine est fait par projection simultane au pistolet. Pour conserver des proprits mcaniques leves, il faut galement intercaler manuellement des tissus. Comme prcdemment, la rticulation a dabord lieu temprature ambiante dans le moule jusqu obtention de proprits mcaniques sufsantes pour permettre le dmoulage. Le durcissement est ensuite poursuivi hors du moule, sans contrainte, temprature ambiante ou ventuellement une temprature modre, par exemple 70 C, pour acclrer la rticulation. La stratication sur noyau la place du moule est galement ralisable. Lintrt spcique rside dans la simplication du dpt simultan du renfort et de la rsine, qui facilite la mise en uvre, dans lamlioration de la productivit par rapport au moulage au contact simple et dans les meilleures possibilits dautomatisation. Les autres avantages du moulage au contact sont conservs tels que le faible cot des moules et outillages, la grande libert de formes et dpaisseurs importantes, les possibilits de mouler les trs grandes pices, laptitude la ralisation de prototypes et de pices en petite srie, mme techniques (aronautique). Les inconvnients proviennent des pertes de rsine par pistolage, de la difcult obtenir des paisseurs rgulires, de la faiblesse des cadences malgr les progrs par rapport au moulage au contact simple, de la limitation des sries, en gnral infrieures mille pices par an, de la main-duvre spcialise importante, de laspect en gnral inesthtique de la face extrieure brute et plus ou moins rgulire.
7.2.3 Moulage au contact sous presse

Ce procd combine le moulage au contact et la rticulation sous presse. On ralise, dans une premire tape, une stratication au contact ou par projection sur un moule dune part, et sur un contre-moule dautre part, puis on colle les deux demi-moulages en fermant le moule et le contre-moule dans une presse compression (gure 7.3). Les avantages du procd rsident dans lobtention dun bel aspect sur toute la surface de la pice si lon a pris la prcaution de dposer un gelcoat sur chaque demi-moule, dans la meilleure cohsion de la matire et la rduction des bulles, cloques et autres vides grce la compression, dans la grande
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B
Figure 7.3 Principe du moulage au contact sous presse.
libert de formes et dpaisseurs puisquil suft de dposer le nombre sufsant de couches de renforts et de rsine, dans laptitude la ralisation de prototypes et de pices en petite srie, mme techniques. Les inconvnients du procd dcoulent des investissements plus importants pour la presse, du cot supplmentaire du moule, de la faible productivit et du renchrissement dus aux deux moulages au lieu dun et du passage sous presse, de la main-duvre qualie importante, de la grandeur des pices limite par les dimensions de la presse, des risques de problmes dadhrence des deux parties moules sparment, des risques de dplacement des renforts, de la faiblesse des cadences et des sries.
7.2.4 Moulage au sac sous vide ou sous pression

Au lieu dutiliser une presse pour raliser la compression, on enferme la pice dans un sac ou, plus souvent, entre le moule et un lm ou une feuille, convenablement disposs pour raliser ltanchit au vide partiel ou une pression limite. Sur le strati ralis sur son moule, au contact ou par projection, on applique une feuille souple autodmoulante puis on cre un vide lger ou une faible pression par un systme convenable (gure 7.4). La feuille autodmoulante se trouve applique par la force du vide ou de la pression partielle sur la face libre du strati, qui prend un aspect beaucoup plus esthtique que dans le procd au contact simple. Les avantages du procd rsident dans lobtention dun meilleur aspect sur toute la surface de la pice au contact du lm ou du sac, dans le meilleur dbullage si lon utilise le vide, dans la grande libert de formes et dpaisseurs puisquil suft
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7.3 Mthodes par coulement de rsines liquides : coule, RTM, RIM, infusion
Figure 7.4 Principe du moulage au contact et rticulation au sac.
de dposer le nombre sufsant de couches de renforts et de rsine, dans laptitude la ralisation de prototypes et de pices en petite srie, mme techniques. Les inconvnients du procd dcoulent de la plus grande complexit du procd, du cot supplmentaire du dispositif de mise sous vide ou en pression, de la faible productivit, de la main-duvre qualie importante, de la limitation de la grandeur des pices due aux dimensions du moule, de la faiblesse des cadences et des sries.
7.3.1 Coule de rsine charge de fibres
Cest un des procds les plus anciens et les plus simples. La rsine charge de bres coupes ou de charges minrales est coule librement dans un moule ouvert ou entre un moule et un contre-moule. Pour certaines applications, on moule directement dans une autre pice que lon dsire tancher et protger et qui sert de moule par elle-mme. La viscosit de la rsine doit rester sufsamment faible pour permettre la coule, ce qui limite le taux de charge et la longueur des bres de renforcement. Le dmoulage, sil est ncessaire, ne peut intervenir que lorsque la rticulation est sufsante. Le procd est souvent utilis pour lisolation de dispositifs lectriques en place et, dans ce cas, il ny a pas de dmoulage. Lapplication peut tre manuelle ou automatise. Les avantages du procd rsident dans sa simplicit, dans les faibles investissements, dans lobtention dun aspect correct sur toute la surface de la pice si le moule est bien ralis, dans laptitude la ralisation de prototypes et de pices en petite srie. Les inconvnients du procd dcoulent de la limitation du renforcement due au faible taux et la longueur des bres tolrs par la rsine, de la
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main-duvre importante, de la limitation de la grandeur des pices due aux dimensions du moule, de la faiblesse des cadences et des sries.
7.3.2 Moulage par injection-raction de rsine renforce : RRIM et SRIM ou SRRIM

RRIM : Reinforced Reaction Injection Moulding. La rsine est renforce avec de la bre de verre coupe ajoute lun des composants de la rsine. SRRIM ou SRIM : Structural Reinforced Resin Injection Moulding. Un renfort structurel est plac dans le moule avant injection de la rsine. Le principe le plus volu, SRRIM, est dcrit par la gure 7.5 : les tissus ou autres renforts structurels sont disposs dans le moule ; aprs fermeture du moule, une unit dinjection dose et mlange en continu la rsine (partie A) et le catalyseur (partie B) renforcs ; le mlange est inject sous faible pression (0,5 MPa par exemple), par un cne dinjection, dans le moule ferm ; les deux parties (ou plus) de la rsine ragissent ensemble dans le moule ferm jusqu ce que les proprits mcaniques autorisent le dmoulage.
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Figure 7.5 Principe du SRRIM.
ventuellement, une autre alternative emploie le vide en plus de la pression dinjection, ce qui facilite le dgazage. La pression dinjection nest pas ngligeable et les moules doivent tre sufsamment rigides et rsistants. La prcision de la cavit et la qualit de ses surfaces rgissent la prcision et la nition des pices. Les avantages du procd rsident dans lautomatisation du mlangeage et de lalimentation du moule, dans la possibilit dutiliser tous types de renforts et de les disposer volont dans le moule avant injection, dans les faibles cots de main-duvre, dans les cots de transformation modrs, dans lobtention dun aspect correct sur toute la surface de la pice si le moule est bien ralis, dans laptitude la ralisation de pices en moyenne srie. Les inconvnients du procd dcoulent des investissements en machine dinjection et en moules rsistants la pression, de limpossibilit dutiliser les nids-dabeilles qui se remplissent de rsine, de la limitation de la grandeur des pices due aux dimensions du moule.
7.3.3 Infusion, imprgnation sous vide : SCRIMP, RIFT, VARTM, RFI

SCRIMP : Seemans Composite Resin Infusion Moulding Process. VARTM : Vacuum Assisted RTM. RFI : Resin Film Impregnation. Il existe deux variantes du procd, linfusion de rsine liquide et lutilisation dun lm thermofusible pour imprgner les renforts. Certains procds dinfusion sont brevets. Pour linfusion de rsine liquide (gure 7.6), le renfort structurel ayant t dpos manuellement dans le moule, un lm anti-adhrent impermable ou une feuille souple sont appliqus sur le moule pour le fermer, puis la rsine est introduite en faisant le vide dans lempreinte. Aprs un temps de durcissement convenable, la pice peut tre dmoule. ventuellement, une lvation de la temprature permet dacclrer le processus de durcissement. Pour linfusion laide dun lm thermofusible, le renfort structurel et le lm de rsine solide sont dposs manuellement dans le moule, un lm anti-adhrent impermable ou une feuille souple sont appliqus sur le moule pour le fermer. Aprs application dun vide convenable, la rsine est fondue par lvation de la temprature qui provoque galement le durcissement permettant le dmoulage de la pice. Les avantages du procd rsident dans lautomatisation du mlangeage et de lalimentation du moule, dans la possibilit dutiliser tous types de renforts et
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7.4 Drapage
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Figure 7.6 Principe de linfusion.
de les disposer volont dans le moule avant injection, dans le remplacement de la partie suprieure du moule par un lm beaucoup moins onreux, dans les cots de transformation modrs, dans lobtention dun aspect correct sur toute la surface de la pice, dans laptitude la ralisation de grandes pices, dans la possibilit dacclrer le durcissement par chauffage. Les avantages sont particulirement intressants par rapport au moulage au contact par stratication manuelle ou par pulvrisation cause des cycles plus rapides et de lamlioration des conditions dhygine et de scurit. Les inconvnients du procd dcoulent de sa plus grande complexit, des investissements en dispositif de vide, qui restent raisonnables, de la ncessit dutiliser des rsines trs uides qui risquent dtre moins performantes et qui sinltrent dans les nids-dabeilles qui se remplissent de rsine, de la limitation de la grandeur des pices due aux dimensions du moule.
7.4 Drapage
Le procd (gure 7.7) consiste dposer des rubans, tissus, rovings, etc. primprgns de rsine thermoplastique ou thermodurcissable, ventuellement dcoups la forme voulue, sur un moule en assurant la consolidation par chauffage et application dune pression. Les pices fabriques partir de primprgns thermodurcissables sont ensuite rticules par cuisson en autoclave, au sac sous vide ou sous pression ou, plus rarement, par faisceau dlectrons. La primprgnation peut tre ralise en ligne ou lon peut utiliser des primprgns secs ractivs par la chaleur.
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7.5 Stratification continue de plaques ou feuilles ondules ou nervures
Figure 7.7 Principe du drapage.
Le placement des primprgns peut tre manuel ou plus ou moins automatis, faisant appel des machines dont les plus sophistiques sont entirement commandes par ordinateur pour les pices aronautiques par exemple. Le placement manuel autorise lemploi de toutes les sortes de renforts, y compris les nids-dabeilles et les mousses dcoups aux formes voulues, alors que le placement automatique est plus adapt aux renforts continus. Le drapage est surtout utilis pour les pices techniques, particulirement pour laronautique, le spatial, la dtection lectronique Les avantages et inconvnients du procd dpendent de la technique utilise. La dpose manuelle exige peu dinvestissements et permet une grande libert de conception avec des fortes variations dpaisseur, des renforts trs localiss et des formes complexes. En revanche, la mainduvre doit tre bien forme et les risques derreurs de placement sont plus levs. La dpose automatise exige des investissements dautant plus lourds que lautomatisation est pousse et offre moins de souplesse de conception mais la fabrication est plus rapide et la rptabilit est meilleure.
7.5 Stratification continue de plaques ou feuilles ondules ou nervures

Dans ce processus continu schmatis sur la gure 7.8 : la rsine thermodurcissable renforce de bres de verre coupes est dpose en continu sur un lm support qui tient lieu de moule ; un deuxime lm dpos sur la rsine tient lieu de partie suprieure de moule ;
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7.6 Moulage par centrifugation
une premire batterie de rouleaux rgularise lpaisseur de la feuille forme ; ventuellement, une deuxime batterie de rouleaux met la feuille en forme, ondulations ou nervures longitudinales ; le durcissement est effectu dans un four-tunnel avant enroulage, pour les produits souples, ou avant dcoupe longueur, pour les plaques rigides.
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Figure 7.8 Principe de la stratification continue de feuilles et plaques.
Comme pour la majorit des composites, le dpt dun gelcoat peut tre ncessaire. Les avantages du procd dcoulent de sa continuit, qui entrane de faibles cots de main-duvre. En revanche, les investissements sont notables, la fabrication est exclusivement rserve aux feuilles et plaques, et les possibilits de mise en forme sont limites.
7.6 Moulage par centrifugation

Le renfort, gnralement du roving coup en ligne, et la rsine sont projets lintrieur dun moule en rotation pour plaquer la rsine renforce contre ses parois grce la force centrifuge. Par son principe mme, ce procd discontinu ne peut tre utilis que pour des pices telles que tubes, tuyaux, cuves Du fait de la force centrifuge : la face extrieure lisse est, en gnral, riche en renfort du fait de sa densit plus leve que celle de la rsine ; la face interne est plus riche en rsine, ce qui amliore son impermabilit et sa rsistance la corrosion chimique.
7.7 Enroulement filamentaire
Le procd, discontinu et relativement lent, est utilis principalement pour des tubes, tuyaux, cuves.
7.7 Enroulement filamentaire

Les bres continues de renforcement, imprgnes de rsine, sont enroules sur un mandrin qui tourne sur son axe comme schmatis sur la gure 7.9. Les bres peuvent tre dposes perpendiculairement laxe du mandrin (enroulement circonfrentiel) ou inclines suivant nimporte quel angle par rapport cet axe (enroulement hlicodal) ou encore pratiquement parallles laxe. La primprgnation peut tre ralise en ligne ou lon peut utiliser des primprgns secs ractivs par la chaleur. Le mandrin peut tre destructible, rcuprable ou non et, dans ce dernier cas, il fait alors partie de la pice nie, solution frquente pour les rservoirs, le mandrin servant de revtement interne. Pour les rsines thermodurcissables, le durcissement est obtenu par chauffage en tuve ou en autoclave. Pour les composites matrice thermoplastique, la consolidation sobtient naturellement par refroidissement la temprature ambiante.
Figure 7.9 Principe de lenroulement filamentaire.

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7.8 Pultrusion
Les dimensions des matriels peuvent tre trs importantes, allant jusqu la construction de machines spciales sur site pour raliser, en place, des rservoirs ou silos gants, supprimant ainsi les problmes de transport. Bien que gnralement connu et utilis pour des pices telles que cuves et rservoirs, il faut rappeler que lenroulement lamentaire est galement utilis pour des pices techniques hautes performances telles que des bielles de transmission defforts qui quipent certains avions. Ralises en bres de carbone et rsine poxy, lenroulement des bres se fait sur un mandrin en sable durci, dtruit ultrieurement. Les avantages du procd concernent : les taux levs de renfort, qui peuvent atteindre 60 75 %, voire 80 %, permettant lobtention dexcellentes caractristiques mcaniques ; la possibilit de privilgier les renforcements dans des directions choisies en modiant langle denroulement ; limportance des dimensions de pices ; lapplication aux thermodurcissables et thermoplastiques renforcs bres continues. En revanche, les investissements sont importants, les possibilits de formes de pices sont limites, la nature et la disposition des renforts doivent tre soigneusement calcules. Les applications, dans les limites dj cites, sont varies, par exemple pour les utilisations classiques : rservoirs sous haute pression avec liner interne mtallique, cuves, silos, wagons-citernes, cuves produits chimiques ou vin en polyester/bres de verre jusqu 10 m de diamtre ; tuyaux, tubes, tuyauteries en polyester/bres de verre jusqu 10 m de diamtre. Les applications plus techniques concernent, entre autres, les arbres de transmission pour lautomobile, les pales dhlicoptres ou de turbines, les bielles de transmission defforts pour laronautique, etc.
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7.8 Pultrusion
7.8.1 Pultrusion conventionnelle des thermodurcissables
Les renforts (des rovings dans le schma de la gure 7.10), convenablement imprgns de rsines, passent en continu dans une lire et un four de cuisson chauffs entre 120 et 150 C. Un train de tirage assure lentranement du prol. Des systmes annexes permettent, ventuellement, de courber le prol avant durcissement mais la forme de la section, tant donne par la lire, est identique dans toute la longueur.
7.8 Pultrusion
Ce procd est adapt la ralisation de prols complexes, creux ou pleins, hautes caractristiques mcaniques grce aux forts taux de renforts unidirectionnels.
Figure 7.10 Principe de la pultrusion conventionnelle.
Les avantages du procd sont de plusieurs ordres : systme de production continue entranant de faibles cots de main-duvre ; longueur des prols pratiquement illimite ; excellentes proprits mcaniques dans le sens de la longueur des prols ; surfaces lisses sauf pour les extrmits brutes de coupe. fabrication exclusivement de prols ; dimensions limites en section ; choix limit des renforts ; renforcement uniquement unidirectionnel ; investissements importants.
En revanche, les inconvnients du procd dcoulent de sa spcicit :
Exemples dapplications : tous prols rectilignes ou courbes.
7.8.2 Pultrusion de primprgns thermoplastiques et de rsines thermoplastiques

La pultrusion a t adapte aux primprgns thermoplastiques ractivs par chauffage jusqu 200 C ou plus par infrarouges ou par air chaud avant dtre recouverts dun thermoplastique dans une extrudeuse tte dquerre comme schmatis par la gure 7.11.
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7.9 Pullwinding, overbraiding
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Figure 7.11 Principe de la pultrusion adapte aux primprgns thermoplastiques.
7.8.3 Pultrusion de primprgns thermodurcissables et extrusion ou surmoulage de rsines thermoplastiques

Des prols pultruds matrice thermodurcissable sont recouverts, en ligne, dune gaine de thermoplastique par extrusion dans une extrudeuse tte dquerre (voir gure 7.11) ou par surmoulage, en ligne ou en reprise, par un thermoplastique ou un TPE. Le but est la fois de protger le prol et de lui donner des proprits de surface spciques, par exemple un toucher agrable de TPE, proprits amortissantes, protection chimique, etc.
7.9 Pullwinding, overbraiding

Ce procd, schmatis sur la gure 7.12, utilise conjointement lenroulement lamentaire continu, qui permet de disposer un ou plusieurs renforts en hlice autour dun mandrin, et la pultrusion, qui permet limprgnation avec une rsine. Les avantages du procd combinent ceux de lenroulement lamentaire et de la pultrusion : systme de production continue entranant de faibles cots de main-duvre ; longueur des tuyaux et prols pratiquement illimite ;
7.10 Construction sandwich, panneaux sandwichs
excellentes proprits mcaniques dans le sens de la longueur des prols et dans le sens transversal grce lenroulement des renforts ; surfaces lisses sauf pour les extrmits brutes de coupe ; possibilit dutiliser des primprgns thermoplastiques renforcs de bres continues.
Figure 7.12 Principe du pullwinding.
En revanche, les inconvnients du procd dcoulent de sa spcicit : fabrication exclusivement de tubes, tuyaux et prols ; dimensions limites en section ; choix rduit des formes et renforts ; investissements importants.
Exemples dapplications pour laronautique et lespace : pales dhlice, cne de nez de missile. La technique est galement utilise pour des articles de sport et loisirs tels que mats, skis, crosses de hockey, clubs de golf, pagaies.

La construction sandwich consiste assembler solidement un noyau et des composites de surface ou peaux comme schmatis sur la gure 7.13 avec, sur la vue de gauche, un panneau plat classique et, sur la vue de droite, la coupe dune pice section elliptique compose dun noyau et dune peau formant enveloppe.
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Figure 7.13 Principe de la construction sandwich.
Plusieurs mthodes de fabrication sont utilises : prfabrication des deux peaux et collage sur les deux faces de lme ; application dune peau en TRE sur chaque face de lme ; stratication directe des peaux sur lme ; coule de mousse entre les deux peaux prfabriques ; pose dun insert de compound gonant lintrieur dun prol ou dune pice en composite rigide. Linsert gone ensuite sous leffet dun dgagement de chaleur dclench spciquement ou rsultant dune opration telle que cuisson de peinture.
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Les pices les plus simples, panneaux sandwichs plats, comprennent deux feuilles, souvent appeles peaux ou parements , en composites base de matrices thermodurcissables ou thermoplastiques renforces (mats, tissus, bres, primprgns, TRE) recouvrant une me de matriau lger tel que nid-dabeilles, alvolaire, bois ou contre-plaqu. Le tout, condition que lassemblage soit solide et isotrope, forme un ensemble qui se comporte comme une poutre en I avec un excellent rapport rigidit/poids, dautant que le matriau dme est plus lger. Les mes en mousse ont galement lavantage de procurer une bonne isolation thermique mise prot dans les panneaux pour le BTP et la construction de carrosseries frigoriques ou de chambres froides. Les deux peaux peuvent tre de natures diffrentes de faon assurer des fonctions spciques de chaque ct du panneau, par exemple une peau composite extrieure et une peau en tle inoxydable intrieure pour des caisses frigoriques ou le contraire pour des amnagements de wagons de voyageurs.
Avantages et inconvnients des constructions sandwichs : les mousses et nidsdabeilles conduisent dexcellents rapports proprits/poids alors que les contre-plaqus offrent de trs bons rapports proprits/prix ; les nidsdabeilles et le bois se prtent mal la ralisation de formes complexes et les nids-dabeilles et mousses peuvent prsenter des rsistances en compression plus faibles. Les utilisations sont trs diversies suivant la nature des mes et des peaux, par exemple : me mousse et peaux en polyester renforc bres de verre : lments de carrosseries de vhicules isothermes ou rfrigrs, construction navale, panneaux de protection de ttes de puits de ptrole sous-marins, panneaux sandwichs structurels pour logement en urgence, maisons modulaires, bureaux de chantiers, portes de garages, planchers de balcons prts poser pour construction dimmeuble, chambres froides, poutres de renfort pour rhabilitation de pont mtallique, portes et planchers pour cabines de funiculaires, pales de ventilateurs, isolations thermiques et phoniques pour le btiment ; me mousse et peaux en rsine phnolique renforce bres de verre : portes et panneaux coupe-feu ; me mousse et peaux en poxy renforc bres de verre, de carbone ou daramide ou mixtes : panneaux rsistant au feu, faces avant et arrire de recteurs pour antennes paraboliques de 3 4 m de diamtre, roues 3 rayons et cadres pour vlos de sport, coques de bateaux de comptition ; me mousse et peaux en TRE : siges et tablettes arrire pour lautomobile, crans insonorisants pour automobile, coques de valises, portes isolantes pour double porte de maison ; me contreplaqu : construction marine, conteneurs, planchers de caisses de camions isothermes ; me nid-dabeilles : lments de structure dans laronautique et le spatial, planchers davions civils, empennages, pales dhlicoptres, panneaux pour extrieur dimmeuble, cloisons intrieures de btiment, mobilier contemporain, carcasses de capteurs solaires, monocoques de comptition de 25 m, antennes paraboliques de 15 m de diamtre, carnage aronautique, polariseurs sur avions de chasse, bennes et bras porteurs de tlphriques. La gure 7.14 schmatise lune des mthodes de fabrication continue, le primprgn pouvant tre remplac par toute autre forme de feuille composite y compris du TRE. Si ladhsion naturelle nest pas sufsante, il est ncessaire dutiliser un adhsif.
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7.11 Les primprgns thermoplastiques en feuilles ou thermoplastiques renforcs estampables
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Figure 7.14 Principe de fabrication de panneau sandwich peaux en prepreg.
Une variante du procd illustr par la gure 7.14 utilise des presses compression plateaux multiples au lieu de la presse double bande mais la fabrication devient discontinue.

Les thermoplastiques renforcs estampables (TRE), ou GMT (Glass Mat Thermoplastics), sont des plaques de rsine thermoplastique compacte renforce de mat de bres, souvent de verre, et, ventuellement, de bres continues unidirectionnelles. Limprgnation peut se faire par voie sche ou par voie humide conduisant certaines proprits dusage signicativement diffrentes, mais les pices en TRE ont de toute faon de bonnes proprits mcaniques. Les TRE peuvent tre mis en forme de plusieurs faons diffrentes : par estampage (gure 7.15) aprs rchauffage des ans dcoups dans les plaques de TRE. Le uage/formage est tout fait analogue lemboutissage des tles mtalliques : les ans prdcoups et rchauffs leur point de ramollissement sont transfrs dans loutillage dune presse estamper. Les pressions sont de lordre de 150 200 kg/cm2 avec des temps de cycle de 20 50 s. Les formes peuvent tre complexes et laspect de surface est meilleur. Le uage est trs important. Les paisseurs minimales sont de 1 mm ;
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par moulage sous presse compression effectu sous des pressions beaucoup plus faibles, de 5 30 kg/cm2, et des tempratures moins leves. Les dimensions des ans sont du mme ordre que celles des pices nies et le uage est moins important. Les formes doivent tre relativement simples et laspect de surface peut tre moins bon. En revanche, le procd permet lhabillage par un tissu daspect ; par thermoformage sous vide suivant les techniques habituelles ;
Figure 7.15 Principe de la fabrication par estampage de TRE.
par moulage sur membrane lastomre, procd utilis par lindustrie aronautique suivant le schma de la gure 7.16 avec un demi-moule infrieur mtallique conventionnel et une membrane lastomre faisant ofce de demi-moule suprieur.
Figure 7.16 Principe de la fabrication par moulage la membrane.
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Suivant le procd utilis, les cadences peuvent tre leves, avoisinant celles obtenues avec les mtaux, avec la possibilit de produire des grandes pices. Les inconvnients rsultent du choix limit de TRE et de la tendance au uage des matrices thermoplastiques. Les exemples dutilisations sont varis tels que : automobile : pare-chocs, tabliers, traverses, inserts pour tableaux de bord, crans phoniques, carcasses de siges ; stockage, manutention : conteneurs, rservoirs ; divers : casques de soudure, carcasses de ventilateurs, platines-supports de tondeuses gazon Les TRE sont en concurrence avec les mtaux, les SMC/BMC et les pices injectes. Par rapport aux premiers, ils apportent un gain de poids, une bonne isolation thermique, lectrique et phonique et labsence de rouille. Par rapport aux SMC/BMC, la densit est plus faible, la rsistance au choc froid peut tre suprieure, le cycle de fabrication est plus court et, surtout, le stockage est illimit, ce qui nest pas le cas des SMC. Par rapport aux pices injectes renforces, la rsistance au choc et la rigidit sont souvent plus leves car les bres sont plus longues. Les cots dinvestissements et doutillages demeurent aussi plus modestes. En revanche, les TRE peuvent prsenter des problmes de nition.
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8 MATRIAUX ALVOLAIRES : MOUSSES, EXPANSS, ALLGS B

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Les matriaux alvolaires sont constitus dun squelette de polymre entourant des alvoles, ferms ou, partiellement ou totalement, ouverts sur les alvoles voisins ou sur lextrieur. Cette dnition recouvre des produits trs divers, par exemple : polymres cellulaires, dans lesquels la majorit des alvoles sont des cellules (alvoles ferms) ; polymres poreux, ou spongieux, dans lesquels la majorit des alvoles sont des pores qui communiquent entre eux, travers toute la masse, ainsi quavec lextrieur ; mousses, dont les alvoles, ouverts ou ferms, sont produits par lexpansion, chimique ou physique, dun gaz. La mousse peut tre commercialise en ltat avec sa peau de fabrication ou aprs usinage, sans peau ; mousses peau intgrale, dont la peau non alvolaire a t intgralement conserve ; mousses structurelles, ou structurales, encore appeles allgs structuraux , dont les proprits mcaniques sont sufsantes pour leur permettre dassurer durablement la solidit de la pice ou de participer la rsistance de lensemble dans lequel elles sont intgres ; mousses syntactiques, obtenues par incorporation de microsphres creuses et, ventuellement, de macrosphres creuses dans une matrice de polymre compact. Font galement partie des matriaux alvolaires mais ne sont pas traits dans ce chapitre : les nids-dabeilles et leurs drivs, les plaques compartimentes ou caissons, les panneaux sandwichs ou panneaux composites dj traits au chapitre 7.
8.1 Moulage des polystyrnes et polypropylnes expansibles : PSE ou EPS et EPP
Outre ces caractristiques morphologiques, les matriaux alvolaires diffrent par la nature du polymre (presque toutes les familles sont utilisables) et par les dimensions et taux dalvoles, qui conditionnent la densit apparente. Plusieurs types de mthodes conduisent la fabrication des polymres alvolaires : vaporisation dun liquide pralablement absorb par le polymre, sous laction de la chaleur : pentane absorb par le polystyrne expansible ; dsorption partielle et dilatation dazote ou autre gaz pralablement absorb sous haute pression qui se dilate lorsque le polymre revient la pression atmosphrique : cas de la mousse de polystyrne extrude ; dcomposition dagents gonants sous laction de la chaleur produisant de lazote ou du gaz carbonique : procd trs utilis pour les mousses dlastomres ; injection directe dun gaz sous haute pression dans le polymre fondu en cours dextrusion ; introduction physico-mcanique dair ou dazote dans le polymre sous forme de dispersion : moussage des latex additionns dagents tensioactifs par battage avec de lair ; raction chimique au sein du polymre dgageant un gaz : gaz carbonique produit par la raction de leau sur lisocyanate du polyurthane ; dissolution de produits disperss plus ou moins grossirement dans le polymre : par exemple gros sel dissous ensuite par immersion prolonge dans leau ; mlangeage avec des billes creuses : mousses syntactiques.
8.1 Moulage des polystyrnes et polypropylnes expansibles : PSE ou EPS et EPP

Les perles de polystyrne rendu expansible par incorporation dun agent dexpansion facilement volatil, par exemple pentane ou autre, sont soumises plusieurs traitements : pr-expansion : vaporisation dans un pr-expanseur de lagent dexpansion par action de la vapeur deau 100-105 C, ce qui entrane la formation de cellules remplies des vapeurs de lagent dexpansion qui ne diffuse que lentement. Plusieurs types de pr-expanseurs se partagent le march, de
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8 Matriaux alvolaires: mousses, expanss, allgs
8.2 Moussage des polyurthanes
Lagent dexpansion, un hydrocarbure (pentane par exemple), est facilement inammable et des prcautions contre lincendie doivent tre prises tous les stades de transport, manutention, stockage, fabrication
8.2 Moussage des polyurthanes

Les mousses de polyurthane se diffrencient par : la composition et le mode de moussage : pourcentages et natures des polyols, isocyanates, moussage par voie chimique (par exemple laction de leau sur les isocyanates qui libre du gaz carbonique) ou moussage par voie physique laide dagents gonants tels que HFC, HFA, pentane faibles points dbullition. Le choix des agents gonants doit respecter les normes environnementales et scuritaires en continuelle volution et variables en fonction des rgions ; le matriel de dosage et mlangeage : machines basse et haute pressions. Les machines de dosage-mlangeage basse pression sont alimentes par des pompes engrenages, le mlangeage seffectuant par agitateur ou air comprim. Ce type est bien adapt aux dbits modrs de quelques kilogrammes quelques dizaines de kilogrammes par minute. Les machines de dosage-mlangeage haute pression sont alimentes par des pompes piston fonctionnant contre-courant et fournissant des dbits nettement plus importants de quelques centaines de kilogrammes par minute ;
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type continu ou discontinu. Certains modles utilisent la chaleur sche la place de la vapeur et le vide pour faciliter lexpansion ; schage de leau supercielle rsultant de la condensation de vapeur par passage dans un lit uidis ou par utilisation dun systme de transport air chaud ; mrissement, ou maturation, ou stockage intermdiaire pendant 10 12 h. Le refroidissement du polymre entrane la condensation de lagent gonant lintrieur des alvoles, ce qui tend mettre les cellules en dpression. Pour rtablir lquilibre des pressions, les cellules absorbent de lair ambiant ; schage pour liminer lexcs de pentane ; moulage : les billes pr-expanses sont verses dans les empreintes des moules avant dy admettre de la vapeur 115-125 C pour crer une pression par dilatation de lair emprisonn dans les cellules. Cette pression et llvation de la temprature vont permettre la cohsion des billes pour former le bloc ou la pice dnitive.
8.3 Alvolaires et allgs par voie chimique laide dagents gonflants
les techniques de mise en uvre : moussage libre continu en blocs ou en plaques. La machine de dosage-mlangeage anime dun mouvement de va-et-vient dbite rgulirement le polyurthane sur toute la largeur dune bande sans n recouverte dun papier silicon. Lexpansion se fait naturellement et les blocs de mousse sont dbits en sortie de tapis, moussage forc en moule sous pression de quelques bars, moussage in situ utilisant le mme principe que prcdemment, le moule tant remplac par une cavit remplir dont les parois doivent rsister aux tempratures et pressions gnres par le moussage, injection-raction RIM et RRIM, dont le principe a t examin au chapitre 7, projection au pistolet.
8.3 Alvolaires et allgs par voie chimique laide dagents gonflants

Les agents gonants permettent lobtention, sur du matriel de transformation standard, de mousses ou dallgs partir de pratiquement toutes les familles de matires plastiques. Le principe consiste incorporer un agent gonant ou spumogne tel que lazodicarbonamide ou le bicarbonate de sodium la rsine transformer. Lagent gonant se dcompose sous laction de la chaleur en librant des volumes importants de gaz qui ne peut ni se dissoudre dans le plastique ni schapper par permabilit, produisant lexpansion ds le retour la pression atmosphrique en sortie de lire, avant le refroidissement qui va xer ltat physique du thermoplastique ou avant la rticulation qui va rendre le thermodurcissable solide. Le procd qui utilise des extrudeuses standards est thoriquement simple mais prsente cependant quelques difcults concernant les prols de temprature et les paramtres dextrusion qui doivent tre optimiss pour assurer un bon quilibre entre la dcomposition de lagent gonant, la mise en forme du prol et lexpansion aprs la sortie de la lire. Lagent gonant doit tre adapt la rhologie de la rsine et aux tempratures de mise en uvre pour se dcomposer convenablement. Enn, les matriaux alvolaires sont de meilleurs isolants thermiques que les mmes matriaux compacts, ce qui rend le refroidissement plus difcile. Le procd sapplique lextrusion en continu
254
8.4 Moussage par voie physique laide de gaz occlus
de plaques, tubes et prols avec des densits gnralement dans une fourchette de 0,3 0,6 g/cm3. Le mme procd sapplique au moulage avec des adaptations des conditions opratoires suivant le taux dexpansion dsir. Citons enn lexpansion en place de prformes de polythylne expansible utilises dans lindustrie automobile pour combler et tancher des espaces libres entre pices diffrentes (procd Ymos sous licence Exxon).
Lutilisation de gaz pour produire des alvolaires a donn naissance trois types principaux de mthodes. Depuis longtemps, la saturation pralable des polymres avec un gaz et lintroduction dair par des moyens mcanique sont utiliss pour produire des alvolaires. Plus rcemment, linjection directe de gaz sous haute pression pendant la mise en forme sest dveloppe.
8.4.1 Absorption pralable sous haute pression

Le polymre compltement formul est mis en contact avec de lazote sous haute pression dans des chambres spcialement conues. Aprs le temps ncessaire pour obtenir la saturation de la rsine malgr sa faible permabilit, la pression dazote est relche, provoquant lexpansion du gaz occlus qui est insoluble pression atmosphrique et ne peut pas dsorber par suite de limpermabilit des rsines. Ce procd discontinu conduit de bonnes proprits mais ncessite du matriel trs spcique et ne convient qu des formes simples.
8.4.2 Injection directe dans le polymre fondu en cours de transformation

Linjection directe de gaz demande une combinaison de moyens matriels, grades spciaux de polymres et adaptation de procdures. titre dexemple, les procds MuCell et OptifoamTM de moulage ou dextrusion par injection de gaz supercritique impliquent les promoteurs de leur dveloppement industriel, Trexel ou Sulzer Chemtech, des constructeurs de machines et des producteurs de matires plastiques.
255
Le procd MuCell consiste expanser la pice par une injection contrle de gaz une pression suprieure celle de sa tension de vapeur (tat supercritique) dans le polymre fondu. Schmatiquement, quatre tapes doivent tre franchies : de lazote ou du gaz carbonique dans un tat supercritique (SCF SuperCritic Fluid) est inject directement dans le fourreau de la presse dinjection ou de lextrudeuse. Le dispositif de prparation du SCF, la vis et les injecteurs de SCF doivent tre spcialement conus pour faciliter la formation dun systme monophas ; la nuclation, initie par une chute rapide de la pression, conduit la formation homogne dun grand nombre de sites ; lexpansion des cellules est contrle par action sur les prols de temprature et de pression pour obtenir des cellules de lordre de 5 50 m et des rductions de densit de lordre de 10 95 % ; les outillages de mise en forme optimiss permettent lobtention de la forme dnitive. Le procd MuCell est destin linjection de pices techniques ou de prcision en thermoplastique. Les avantages qualitatifs du procd saccompagnent de certains avantages conomiques comme la possibilit de produire de 20 30 % de pices en plus sur la mme machine, ainsi que celle de mouler des pices sur une presse de moindre tonnage grce labaissement de la viscosit et llimination des dispositions dtanchit lies lutilisation de gaz en phase surpercritique. Les densits peuvent descendre jusqu des niveaux de lordre de 0,03 g/cm3. Les inconvnients du procd rsident dans lobligation dutiliser du matriel spcial et sufsamment robuste pour supporter les hautes pressions du gaz, la difcult optimiser les diffrents paramtres, les nombreux brevets et licences, lutilisation de grades spciaux, les difcults de refroidissement dues au pouvoir isolant des mousses. Le procd OptifoamTM consiste galement expanser la pice par une injection contrle de gaz carbonique ou dazote dans le polymre fondu. Schmatiquement, le systme commercialis par Sulzer Chemtech comprend : un dispositif de prparation et de dosage du gaz ; un injecteur annulaire distribuant lazote ou le gaz carbonique directement dans le fourreau de la presse dinjection ou de lextrudeuse ; un mlangeur statique en sortie de vis amliorant lhomognit du mlange et de la temprature.
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8.5 Cration dalvoles par dissolution de sels minraux : ponges cellulosiques
8.4.3 Introduction dair par battage mcanique de dispersions

Le moussage des latex ou des ptes PVC consiste introduire mcaniquement de lair dans le latex par battage en discontinu dans des batteurs cuves munis de fouets dits ptissiers ou par battage en continu par passage dans des appareils continus de type Oakes par exemple. La mousse forme est verse dans des moules pour obtenir directement des objets nis ou sur des tapis pour fabriquer des blocs, glie et sche si ncessaire.
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8.5 Cration dalvoles par dissolution de sels minraux : ponges cellulosiques

Le processus de fabrication peut tre brivement rsum de la faon suivante : de la pte de bois, dchiquete nement, est imprgne dune solution concentre dhydroxyde de sodium puis est soumise diffrents traitements et laddition de cristaux de sulfate de sodium qui formeront les cellules. Aprs coagulation la vapeur ou par un procd lectrique, le sulfate de sodium est limin par solubilisation pour faire apparatre les trous dans la masse. Aprs le dmoulage, diverses oprations permettent de rgnrer la cellulose, qui est essore, sche et dcoupe aux dimensions voulues. Les ponges ainsi obtenues sont capables dabsorber environ 12 fois leur masse deau. Le procd permet la fabrication de produits varis par la forme, le dcoupage, la porosit, la texture, le renforcement ventuel avec des bres vgtales, la couleur et la rsistance mcanique.
8.6 Mousses syntactiques

Dans les mousses syntactiques, la structure cellulaire est obtenue par incorporation de microsphres creuses et, ventuellement, de macrosphres galement creuses. Pour ne pas casser les microsphres de verre pendant la transformation, il faut choisir des procds en phase liquide ne dveloppant que des contraintes limites et opter pour des polymres de faible viscosit. Les poxydes sont trs utiliss pour la ottabilit et loutillage alors que les polyurthanes, rsines phnoliques et polyesters insaturs sont dusage
8.6 Mousses syntactiques
courant. Les polyimides, polycyanates, silicones sont rservs des utilisations haut de gamme. La structure particulire confre la mousse des proprits spciques dtanchit et de rsistance la compression hydrostatique jusquaux contraintes entranant la rupture des microsphres. Les cellules en verre des mousses syntactiques restent tanches aux uides et, en consquence, les mousses syntactiques sont trs peu sensibles limmersion dans des liquides naltrant pas la matrice. Notamment, limmersion dans leau, mme aux grandes profondeurs, naltre pas la masse volumique.
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9 AUTRES PROCDS : e-MANUFACTURING, TRANSFORMATION DES LIQUIDES B

259
9.1 Prototypage rapide et e-manufacturing, ou fabrication directe

Les dlais de mise sur le march des produits industriels ou grand public sont de plus en plus brefs alors que les frais dtude doivent diminuer, entranant le raccourcissement des temps dtude et la rduction du nombre dessais prliminaires. En mme temps et contradictoirement, le droit lerreur doit galement diminuer. Les exigences de abilit, qualit, prix et aspect ncessitent la ralisation de nombreux prototypes pour sassurer de lesthtique, de laptitude au montage, la fonction et la production. Le prototypage rapide a pour but de produire plus rapidement et moindre cot les prototypes de pices et de moules. Dans un premier temps, les logiciels de CAO gnrent lensemble des donnes ncessaires la fabrication. Ensuite, chaque tape de la phase de conception, les techniques de prototypage rapide produisent trs rapidement des maquettes offrant une vision de lobjet nal qui permet de valider le cot, la faisabilit technique, le choix marketing, la conception des outillages. Le-manufacturing, ou fabrication directe, rpond des objectifs encore plus ambitieux puisquil sagit de fabriquer rapidement pour les commercialiser une ou quelques pices ou mme de petites sries en saffranchissant des mthodes conventionnelles de fabrication des matires plastiques et ceci dans des conditions conomiques viables.
9 Autres procds : emanufacturing,
Parmi les nombreux procds, citons sans prtention dexhaustivit : la strolithographie, qui consiste polymriser une rsine, couche par couche, par un faisceau laser. Cette technologie est diffuse, par exemple, par 3D Systems, EOS, Laser 3D, Sony, Mitsubishi ; le frittage de poudre : durcissement, couche par couche, dune poudre (PA, PS, mtaux) par un faisceau laser ; limpression 3D de poudre ; le dpt de matire thermoplastique en fusion, procd brevet par Stratasys ; lempilage de feuilles de papier colles, procd LOM ; lenlvement de matire par usinage trs grande vitesse (UTGV) ou lectrorosion ; le surmoulage et la coule sous vide : la cavit du moule est obtenue par surmoulage dune rsine poxy ou silicone sur le modle positif puis dmoulage. Le prototype est ensuite obtenu par injection sous vide dune rsine liquide. Si lon dispose dun modle, la gnration des chiers CAO et STL peut tre faite par digitalisation laser (reverse engineering), ce qui permet de dupliquer des objets uniques obtenus manuellement (prothses, par exemple), de comparer des modications faites sur un modle physique (arodynamisme, par exemple).
9.1.1 Strolithographie
Lobjet est construit par tranches successives, partir de celle du bas, dans un racteur photochimique contenant une rsine liquide photosensible se solidiant par exposition aux UV dun faisceau laser. Le racteur comporte une cuve niveau constant de monomre liquide et un plateau lvateur (axe Z) command pour maintenir une mince pellicule de rsine liquide au-dessus des couches prcdentes solidies. Le faisceau laser, command par le chier CAO, assure le durcissement local de la rsine aux endroits exposs. Lorsque le balayage laser a t effectu sur une premire couche, le plateau support senfonce verticalement, en couvrant ainsi la zone durcie dune mince couche de rsine liquide (de lordre de 0,07 0,75 mm). On peut alors commencer un nouveau cycle. Aprs ltape de strolithographie, le modle reoit un complment de durcissement et subit un ponage.
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La dimension des pices dpend du type de machine utilis, pouvant atteindre plus de 500 500 500 mm. Les tolrances dimensionnelles peuvent varier entre 0,1 et 0,2 %, suivant la taille du modle et lexprience des oprateurs.
9.1.2 Dpt de fil en fusion, ou Fused Deposition Modeling (FDM)

Une extrudeuse monte sur un systme trois axes mouvements rapides contrls en dplacement et en acclration extrude un lament thermoplastique chaud (polyamide, polypropylne ou ABS) de lordre de 1 mm de diamtre et le dpose dans un tat semi-liqu sur un support ou sur les couches prcdentes du prototype en cours de ralisation. Le l se solidie instantanment par contact avec la couche prcdemment dpose et y adhre. Les paisseurs des strates sont de lordre de 0,025 0,7 mm et les tolrances sont de +1,27 mm sur les axes X, Y et Z pour une enveloppe cubique de travail de 30 cm de ct. Certaines machines acceptent la cire usinable et la cire perdue, ce qui permet de raliser des moules de fonderie avec des tolrances de lordre de 0,1.
B
261
9.1.3 Empilement de couches de papier lamin polypropylne (LOM)

Une feuille de papier lamine avec un lm de polypropylne est dcoupe par laser aux dimensions de la couche du prototype en cours de ralisation puis dpose sur la section prcdente et comprime chaud. La fusion du polypropylne colle la feuille de papier sur la couche prcdente.
9.1.4 Stratoconception par empilement de couches de matriaux usinables

Des strates, dcoupes par jet deau, laser ou fraisage dans une plaque du matriau choisi, sont assembles par collage ou fusion. Les machines dusinage conventionnelles savrant sufsantes pour lobtention des dcoupes, des prototypes de grandes dimensions peuvent tre raliss.
9.1.5 Frittage de poudre par laser ou faisceau dlectrons

Une poudre plastique, cramique ou mtallique mlange un liant est partiellement fondue sur le trajet dun laser thermique ou dun faisceau dlectrons pour quelle puisse sagglomrer aux endroits voulus par refroidissement. Aprs construction couche par couche, un traitement thermique peut tre utilis pour amliorer les proprits mcaniques des pices et rduire leur porosit.
9.1.6 Impression 3D
Plusieurs systmes coexistent mais peuvent se ramener au principe de base de la projection et de la xation de poudre sur un support xe ou mobile pour former chaque couche du prototype. Des traitements subsquents peuvent tre ncessaires pour la consolidation de la pice. Cette technique se rapproche de celle du frittage de poudre vue prcdemment. Limpression 3D est quelquefois utilise pour la ralisation de moules en cramiques. Cette technique est souvent dcrite comme la photocopieuse 3D permettant tout un chacun de dupliquer nimporte quel objet en trois dimensions. Les prix baissent continuellement et le but nal est de commercialiser des imprimantes sufsamment abordables pour tre installes dans tous les bureaux et mme la maison.
9.1.7 Enlvement de matire par usinage trs grande vitesse (UTGV) ou lectrorosion
Lusinage trs grande vitesse (UTGV) en multiaxes ou llectrorosion de mtaux trs divers tels qualuminium, alliages divers, fonte, acier, Inconel, titane constituent une autre faon de raliser rapidement des produits prototypes.
9.1.8 Le surmoulage et la coule sous vide

Une rsine poxy ou silicone est surmoule sur un modle positif pour obtenir, aprs dmoulage, un moule dans lequel on injecte sous vide une rsine liquide, polyurthane par exemple, pour obtenir une copie du modle positif. Le tableau 9.1 indique quelques lments concernant les proprits de certains procds de prototypage rapide sans aucune prtention de validit intrinsque et dexhaustivit car le march est encore jeune et en continuelle volution technique et conomique.
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Tableau 9.1 Exemples de proprits de procds de prototypage rapide.
Strolithographie FDM LOM Impression 3D UTGV 120 000 180 000 23 000 300 000 82 000
Stratoconception
Frittage laser de poudres
Cot dacquisition du procd () 6 000 12 000 17 500 20 000 6 000
180 000
220 000 (machine) + 75 000 (outillage) 4 000
Cot de maintenance annuel () Stratasys Helisis Kira CITES / Charlyrobot
6 000
3D Systems
Z Corporation
Fournisseurs
DTM (3D Systems) EOS Phenix Systems
Principaux constructeurs de machinesoutils Aucune exigence
Environnement
Climatisation Climatisation Hygromtrie Absence Hygromtrie contrle de vibrations contrle
Aucune exigence
Climatisation Absence de vibrations
Sol trs inerte et stable Temprature contrle Non Oui Non
Strolithographie FDM LOM Stratoconception Frittage laser de poudres Impression 3D

Oui Non
Possibilit dinstallation dans un bureau
Non
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9.2 Poudrage
Le tableau 9.2 indique quelques exemples de fournisseurs et intervenants.

Tableau 9.2 Exemples de constructeurs ou dacteurs.
Socit Association Franaise de Prototypage Rapide 3D Systems Charlyrobot Cubic Technologies Desktopfactory Dimension DTM Corporation EOS Helisys Kira Objet Geometries Stratasys Z-Corporation Site Internet www.afpr.asso.fr
www.3dsystems.com www.charlyrobot.com www.cubictechnologies.com www.desktopfactory.com www.dimensionprinting.com www.dtm-corp.com www.eos-gmbh.de www.cubictechnologies.com www.kiraamerica.com www.objet.com www.stratasys.com www.zcorp.com
9.2 Poudrage
Comme son nom le laisse prsager, le procd de poudrage consiste crer un revtement de polymre sur un substrat en utilisant une poudre dpose par projection ou par passage dans un lit uidis. ventuellement, la pice peut tre chauffe et la poudre peut tre charge lectriquement. Les installations peuvent atteindre des dimensions trs importantes, par exemple des longueurs de 8 m pour des largeurs ou hauteurs de 4 m. La technique est utilisable pour des pices importantes mais galement pour des produits dlant en continu, et une automatisation du processus peut tre possible.
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9.3 Injection de poudres mtalliques et cramiques : IMM, MIM, CIM, PIM
Outre les tapes indispensables brivement voques, il peut tre ncessaire de procder une prparation des pices et produits pour leur donner les proprits de surface ncessaires la bonne adhrence des revtements. Suivant les techniques utilises, les polymres peuvent tre de grande diffusion ou plus techniques. Dans le procd de poudrage chaud, la poudre de rsine, charge lectriquement ou non, est projete sur une pice pralablement prchauffe permettant lobtention de revtements de fortes paisseurs suprieures 200 m. Le procd convient galement aux revtements partiels, aux corps creux ferms, aux pices de dimensions importantes Le poudrage lectrostatique utilise de la poudre charge lectriquement et une pice relie la masse. Le dpt de poudre est ensuite port temprature de fusion dans un four ou une tuve (220 C par exemple pour du Rilsan). Les paisseurs sont de lordre de 80 100 m et les revtements partiels sont possibles. Pour les substrats isolants, il est ncessaire de procder un prtraitement les rendant conducteurs. Lenduction en lit uidis conduit des revtements uniformes en fortes paisseurs suprieures 250 m sur des produits de gomtries complexes. La pice prpare est prchauffe une temprature suprieure au point de fusion de la poudre uidise dans un bac. Au contact de la pice chaude, la poudre fond et constitue un lm sur lensemble de la surface. titre dexemple, une cuve de uidisation de 7 m de profondeur permet le traitement de pices jusqu 6,5 m de longueur telles que tuyauteries, poutres, barrires Le procd convient aux revtements partiels, aux corps creux ferms, aux pices de dimensions importantes
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9.3 Injection de poudres mtalliques et cramiques : IMM, MIM, CIM, PIM

Cette technique de moulage des poudres mtalliques et doxydes minraux a t dveloppe et souvent brevete sous diffrentes appellations et sigles, par exemple : Injection Metal Moulding (IMM) ; Metal Injection Moulding (MIM) ; Ceramic Injection Moulding (CIM) ; Powder Injection Moulding (PIM).
9.4 Transformation en phase liquide
Le cycle de fabrication comporte plusieurs tapes : prparation dun compound trs riche en poudre mtallique ou cramique, le polymre nintervenant que comme liant provisoire ; injection des pices laide de machines adaptes proposes par les principaux constructeurs de presses ; destruction du liant par la chaleur en vitant les distorsions grce des supports ou conformateurs adapts ; frittage haute temprature, par exemple 1 300 C pendant plusieurs heures, aboutissant des pices hautes performances. Les pices peuvent tre ensuite usines, polies ou traites avec des revtements spciaux. Les poudres mtalliques peuvent tre : divers aciers y compris inoxydable, tungstne, bronze, nickel ; et, pour les poudres cramiques : les oxydes de zirconium, aluminium ou encore des oxydes magntiques, etc.

Les principaux procds de fabrication communs aux divers latex et dispersions aqueuses de plastiques et caoutchoucs sont : le trempage ; lenduction ; limprgnation ; la peinture et les revtements ; le dpt de lm.
9.4.1 Procd par trempage

Une forme reprsentant lobjet reproduire (par exemple une main pour produire des gants) est trempe dans un mlange base de plastisol ou de latex, puis retire lentement et sche plus ou moins compltement avant de recommencer les oprations autant de fois que ncessaire pour obtenir lpaisseur dsire. Aprs le dernier trempage, on procde un schage complet et, si ncessaire, un traitement thermique tel quun frittage pour les PTFE ou une vulcanisation pour les caoutchoucs. Pour acclrer le dpt et en augmenter lpaisseur, il est possible de tremper pralablement la forme dans un bain coagulant ou de la chauffer si le mlange est sensible la temprature.
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9.4.2 Enduction
Pour lenduction dobjets mtalliques ou cramiques tels que des poles frire, casseroles, tles ptisserie, par exemple avec du PTFE en dispersion, on dispose de deux procds diffrents : enduction avec la dispersion de PTFE employe ltat pur, ladhrence entre la couche de PTFE et le support tant ralise exclusivement par ancrage mcanique ; enduction avec des dispersions de PTFE aprs traitement dadhrisation chimique. Les tapes du procd deviennent : dgraissage, attaque chimique, rinage, schage puis enduction. Pour lenduction de tissus au mtier enduire, le tissu est droul en continu et est enduit sur une face avec un latex ou une dispersion convenablement paissis pour assurer un bon compromis entre pntration dans le tissu et paisseur denduction. Celle-ci est rgle par lcartement dun couteau, ou rcle, par rapport au tissu (gure 9.1) ou par la vitesse dun rouleau encolleur.
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Figure 9.1 Schma dun mtier enduire avec contrle du revtement par rcle.
9.4.3 Imprgnation
Limprgnation de ls, cordes, tresses, tissus et toiles (gure 9.2) peut se faire par immersion de larticle dans la dispersion, schage et limination du mouillant par lvation de la temprature, calandrage, traitement thermique, par exemple frittage 380-400 C pour le PTFE. Pour certains emplois, il peut tre indispensable deffectuer plusieurs reprises une immersion suivie chaque fois dun schage. Toujours dans le cas du PTFE, la xation de 50 60 % du poids du tissu de bres de verre demande environ cinq imprgnations successives. partir des tissus de bres de verre imprgns dHostaon, on peut fabriquer des stratis par pressage de tissu de bres de verre
imprgn, empil en autant dpaisseurs que ncessaire pour atteindre lpaisseur totale voulue. Un traitement thermique sous presse environ 380 C jusqu frittage cur complte le processus.
Figure 9.2 Principe de limprgnation en plein bain.
Limprgnation de pices moules en graphite ou en mtaux fritts poreux (bronze ou laiton par exemple) peut se faire par immersion dans un bain de PTFE contenu dans des enceintes sous vide. Aprs schage, les pices sont chauffes progressivement jusqu la temprature de frittage, au moins 380 C. On obtient ainsi des coussinets de roulement autolubriants ne ncessitant aucun entretien.
9.4.4 Peintures, vernis et revtements

Les dispersions et latex de polymres, lmognes ou non, servant la fabrication des peintures aqueuses sont presque toujours formuls avec : des pigments et des charges. Les pigments apportent des proprits optiques (opacit, couleur) ou dautres proprits spciques (anticorrosion, rsistance au feu). Les charges jouent souvent un rle de renforcement mcanique, de contrle du brillant, dabaissement des cots ; des additifs fonctionnels divers qui modient certaines proprits de la peinture ou en apportent de nouvelles. Ce sont, par exemple, des tensioactifs, modicateurs de rhologie, agents de protection, agents de coalescence, anti-mousse, anti-nuanage, absorbeurs dUV, fongicides, etc. ; et, ventuellement, un co-solvant.
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le pinceau, la brosse, le rouleau, qui sont les outils dapplication traditionnels de la peinture sur chantier ou en atelier. Ces outils sont bien adapts des surfaces petites ou moyennes et ne ncessitent pas dinvestissements notables ; la pulvrisation pneumatique, lectrostatique, sans air, qui permet des dpts plus rapides et plus uniformes convenant dautant mieux lindustrialisation que lautomatisation est possible. Les investissements, bien quun peu plus importants, restent modestes. Matriels industriels ddis : lapplication industrielle des peintures peut se faire laide dinstallations automatiques plus ou moins sophistiques qui peuvent conduire des investissements importants pour lindustrie automobile ou les tlcommunications par exemple. Citons, sans prtention dexhaustivit : tremp : la pice peindre est immerge dans la peinture, puis goutte avant de scher lair ou en tuve ; rideau et ow-coat : la pice traverse un rideau ou un ensemble de jets mous (ow-coat ou aspersion) de peinture avant dtre goutte puis sche ; pistolage : la peinture peut tre pulvrise par des pistolets ou des bols et disques tournants xes ou monts sur robots multiaxes ;
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Pour former le lm de peinture continu et adhrent, il faut, dans un premier temps, provoquer lvaporation de leau, et ventuellement du co-solvant, par un simple mcanisme physique de schage suivi ou non dune raction chimique apportant linsolubilit du lm dans leau ou les solvants et le dveloppement des proprits mcaniques et chimiques optimales du revtement. Le schage par vaporation lair temprature ambiante est un phnomne purement physique qui entrane la mise en contact des particules de liant entre elles, puis leur runion, conduisant un matriau polymre continu. Le phnomne de coalescence ncessite une certaine temprature, dite temprature minimale de formation du lm , caractristique du polymre. Cette temprature peut tre abaisse par des agents de coalescence qui assurent une plastication temporaire. Le schage chimique peut tre dclench une fois leau vapore. Cette raction est destine transformer les macromolcules indpendantes du liant en un rseau tridimensionnel qui amliore les proprits mcaniques, la rsistance chimique et la durabilit de la peinture. Les peintures peuvent tre appliques avec du matriel manuel bien connu ou laide de matriels industriels plus spciques. Le matriel pour mise en uvre manuelle comprend :
rouleaux : lapplication sur des surfaces planes peut se faire avec des techniques proches de limprimerie sur tles (coil coating) ou sur panneaux de bois (machines rouleau). Le schage peut se faire : dans les conditions ambiantes pour les peintures dites schage lair . Le schage peut tre acclr par une lvation modre de la temprature de lair, sous laction dun rayonnement infrarouge ou encore une ventilation force ; par lvation de temprature pour les peintures dites schage au four . La temprature et la dure de sjour de la pice sont fonctions de la nature de la peinture ; par rticulation sous rayonnement (UV, faisceau dlectrons), dans des installations spciques, pour les peintures formules spcialement. Rappelons que les peintures sont soumises des contraintes rglementaires spciques, prvues par les lgislations nationales, europennes et internationales : installations classes pour la fabrication et le stockage, conformit aux directives REACH, RoHS, interdiction de certains composants, limitations de mise sur le march, mesures dhygine et de scurit, ches de donnes de scurit, tiquetage de scurit, transport, valorisation des dchets (dchets de produits et dchets demballages), contraintes spciques (contact avec les denres alimentaires, norme jouets , etc.).
9.4.5 Dpt de film

Des lms, de PTFE par exemple, peuvent tre obtenus en coulant une dispersion de PTFE sur une surface lisse comme une tle mtallique polie. Pour la fabrication industrielle des lms couls, on utilise le plus souvent un ruban mtallique continu surface nickele ou chrome et dun poli spculaire, qui passe dans un bain de dispersion de PTFE puis dans un four trois zones de chauffe o le lm est successivement sch, recuit et fritt. Le lm est ensuite refroidi jusqu temprature ambiante par de leau ou par un courant dair froid. Une variante du procd consiste appliquer la dispersion par pistolage.
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10 PROCDS DE SECONDE TRANSFORMATION ET DE FINITION B

271
10.1 Thermoformage
Le thermoformage (gure 10.1) consiste plaquer une feuille de thermoplastique ramollie par la chaleur sur les parois dun moule pour lui en faire prendre la forme. Le formage peut tre ralis par laction directe du moule sur la feuille de thermoplastique (emboutissage) ou plus souvent par action combine avec une aspiration ou une pression facilitant la mise en forme. Aprs refroidissement partiel ou total, on procde au dmoulage et dcoupage des bords. Le haut de la gure 10.1 prsente la mise en forme dune feuille ramollie par un dispositif de chauffage, infrarouges par exemple, laide dun moule mle faisant ofce de poinon. Les deux vues du bas concernent deux autres principes de moule, un moule femelle et un moule en deux parties reprenant le principe de la compression. Ce dernier procd est galement appel thermocompression. Le thermoformage permet de fabriquer, partir de feuilles destines cet usage, des pices de dimensions nies qui peuvent tre importantes, par exemple carrosserie de Mhari. La forme gnrale de la pice doit obir certains critres tels quviter les formes trop compliques et assurer le dmoulage. Bossages, nervures pleines, inserts, rayons de courbure trop faibles, trous et videments, emboutis trop profonds, ne sont pas ralisables mais certaines dcoupes et poses dinserts sont possibles aprs thermoformage. Le thermoformage, augmentant la surface de la feuille de dpart, entrane un amincissement des parois dautant plus important que ltirage est localement lev. La profondeur des parties embouties est limite par lamincissement
10 Procds de seconde transformation et de
10.1 Thermoformage
Figure 10.1 Principe du thermoformage.
supportable pour la fabrication et pour lutilisation. Les paisseurs ne sont pas matrises et les tolrances sont larges. Normalement, laspect est correct sur toute la surface de la pice lexception des tranches des dtourages et il peut subsister des traces dtirage dans les parties embouties. Les pices ne sont pas isotropes partir du moment o les angles et les profondeurs demboutissage atteignent des valeurs non ngligeables. Le procd convient du prototype la grande srie condition dutiliser le matriel adapt. Les moules sont peu coteux mais les feuilles sont chres et les chutes de dtourage importantes. Le choix des matires est limit et des feuilles de grades spciaux sont ncessaires. Parmi les thermoplastiques de grande diffusion, citons les PS, ABS, PVC, PE, PP et, pour les thermoplastiques techniques, les PMMA, CA, POM, PC, PA, PPE, PSU. Loffre en thermoformeuses est trs diversie, allant des machines manuelles trs simples et peu onreuses jusquaux machines trs spciques produisant un seul type darticle en passant par tout un ventail de modles standards, mono-station ou multi-stations, traitant des lms ou des feuilles de 0,1 8 mm en rouleaux ou en feuilles.
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10.1 Thermoformage
Certaines machines incorpores dans des lignes de conditionnement de produits alimentaires de grande consommation peuvent thermoformer 10 000 48 000 packs lheure. Le tableau 10.1 prsente quelques exemples de caractristiques de thermoformeuses dusage gnral montrant la diversit des dimensions des plateaux et des profondeurs demboutis.
Tableau 10.1 Exemples de caractristiques de thermoformeuses.
Alimentation Feuille Rouleau Feuille Rouleau Feuille Rouleau Rouleau Feuille Rouleau
B
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Dimensions des plateaux (cm cm) 12 20 17 20 20 25 20 30 30 30 30 30 35 50 35 50 40 40 40 40 75 75 75 75 90 90 90 90 90 90 90 180 90 210
Profondeur des emboutis (cm) 55 5 15 10 30 12 10 30 10 10 15 15 15 15 60 20 75
Puissance de chauffe (kW/m2) 30 300
400 500 500
Feuille Rouleau Feuille Rouleau Feuille Feuille Rouleau Feuille
240 320-500 240 400 500-800 500 350 600
10.1 Thermoformage
Tableau 10.1 Exemples de caractristiques de thermoformeuses. (suite)

Alimentation Feuille Rouleau Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Feuille Dimensions des plateaux (cm cm) 90 210 125 180 120 300 120 300 150 300 150 300 180 420 180 420 210 450 210 450 270 360 270 360 300 450 300 450 300 700 300 700 700 700 Profondeur des emboutis (cm) 175 15 75 100 75 175 75 175 75 175 75 175 90 120 90 150 60 800 800 800 112 Puissance de chauffe (kW/m2) 600 500 400 800 600 600 600 600 600 600 600 600
Les applications sont trs diverses, des petites aux grandes pices, des prototypes jusqu la production en srie, des produits dutilisation gnrale jusquaux applications de pointe, par exemple : transports : pices de carrosserie pour voitures, motos, poids lourds ou vhicules spciaux ; toits de tracteurs, capots, garnitures intrieures ; bureautique : habillages, capots ;
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10.1 Thermoformage
Le tableau 10.2 indique quelques constructeurs ou distributeurs de matriel de thermoformage.

Socit Abaqueplast Amut Bassompierre Scientax Cannon Dubot quipement-Wegener France Fostoria Industries
Site Internet www.abaqueplast.fr www.amut.it www.scientax.com www.thecannon-group.com www.dubot-wegener.com www.fostoriaindustries.com www.frimo.de www.geaplast.com www.gpm-inc.net www.illig-France.fr www.kiefel.de www.irwinresearch.com www.kwalyti.com www.matrasurcomposites.com www.mecaplastic.co.uk www.meico.it
Frimo-Huber Geaplast General Plastics Machines Illig Kiefel Irwin Research & Development Kwalyti Tooling & Machinery Matrasur Mecaplastic Meico
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appareils lectromnagers : portes de rfrigrateurs, portes de maisons, appareils sanitaires ; construction navale : habitacles, coques, planches voile ; aronautique : pare-brise ; matriel de prsentation : PLV, dmes, prsentoirs ; emballage : pots de yaourt, plateaux, blisters, moules pour chocolat, pelliculage, palettes ; matriel industriel : habillages, capots, rcipients, conteneurs, viseurs de masques, valises ; divers : masques de carnaval, jouets, tondeuses gazon
10.2 Usinage

Socit Multivac OEM Press Systems Package Development PlastiVac Stopol Zemat Technology Group Site Internet www.multivac.com www.oempresssystemsinc.com www.pkgdev.com www.plastivac.com www.stopol.com www.zemat.com
10.2 Usinage
Lusinage utilise des demi-produits standards tels que barres, jets, plaques, etc. ou des bauches produites par les mthodes conventionnelles partir de moules simplis et ventuellement polyvalents. Le procd convient pour les prototypes et petites sries. peu prs toutes les mthodes dusinage des mtaux ou du bois, aprs une plus ou moins grande adaptation des outils et des procds, sont applicables : sciage, perage, tournage, fraisage, taraudage, letage, alsage, meulage, rectication, ponage, polissage, gravure, toupillage, rabotage, formage chaud et froid. La faible conductivit thermique et labaissement des caractristiques mcaniques chaud font que chaque matire plastique a une temprature limite dusinage quil ne faudra pas atteindre, do la ncessit dun refroidissement efcace et dune limitation de lavance des outils. Les outillages sont standards mais les cadences de production sont ralenties. Les huiles de coupe conventionnelles peuvent tre incompatibles avec certaines familles de polymres et des qualits adaptes doivent alors tre adoptes. Lusinage permet de fabriquer des pices de dimensions nies limites par les possibilits des machines dusinage. Les formes trs compliques peuvent tre ralises partir dbauches dont le moule pourra tre simpli. Les tolrances serres peuvent tre obtenues par rectication. Normalement, laspect est correct sur toute la surface de la pice mais, en cas dutilisation de plusieurs techniques dusinage, chacune peut laisser un tat de surface spcique. Mis part les cas particuliers de prformes anisotropes et de mthodes dusinage insufsamment adaptes, les pices sont isotropes. Les proprits
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10.3 Assemblage
mcaniques peuvent tre dgrades en cas de surchauffe ou de coups doutils initiant des amorces de craquelures.
10.3 Assemblage
Les moyens dassemblage peuvent tre rpartis en trois grandes catgories : mthodes mcaniques (telles quencliquetage, embotage, clipsage, rivetage, vissage, emmanchement la presse), soudage et collage. Les plastiques ont des aptitudes diffrentes au soudage et au collage. Notamment, les thermodurcissables ne sont plus soudables aprs rticulation ou durcissement. Le tableau 10.3 donne certaines indications gnrales sur laptitude lassemblage de quelques matires plastiques. Les apprciations sont subjectives et doivent tre vries en fonction des grades de plastiques rellement utiliss, du matriel et des produits dapport effectivement disponibles, de la comptence du personnel. Des prparations de surface et lapplication de primaires peuvent tre ncessaires.
Tableau 10.3 Indications gnrales sur laptitude lassemblage des plastiques.
Soudage Collage Thermique ABS Cellulosiques
B
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HF Moyen bon Moyen bon Moyen bon
Ultrasons Bon Moyen Bon Bon Bon Bon Bon Bon Moyen Moyen Moyen Difcile Bon Bon Bon Moyen
Bon Bon Bon Bon Bon Bon Moyen Moyen Bon Bon
PA PC PE-HD PE-BD PET, PBT PTFE PMMA POM
NON NON Moyen faible NON Moyen
Moyen Moyen Bon
10.3 Assemblage
Tableau 10.3 Indications gnrales sur laptitude lassemblage des plastiques. (suite)
Soudage Collage Thermique PP PPE PS PSE TPU PVC plasti PVC PVDC PSU PEEK LCP PAI PEI Polyimides Mousses PVC Bon Bon Bon Moyen Bon Bon Bon Moyen Moyen Bon Bon NON NON Moyen Bon Bon Moyen bon NON Moyen Bon Possible Bon Bon Possible Possible Bon Moyen Possible Possible Possible Possible Possible HF NON Ultrasons Bon Moyen Bon Moyen Bon Bon Bon Bon Moyen Bon
Les interfaces des assemblages par collage ou par soudage peuvent constituer : des points faibles par manque de cohsion et de mouillage ; des points dattaque privilgis ; des sources de concentrations de contraintes entre un renfort rigide et une matrice plus souple ; des sources danomalies de fabrication : pollution des surfaces coller ou souder En consquence, le soudage et le collage ncessitent presque toujours une prparation de surface.
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10.3 Assemblage
10.3.1 Prparations de surface

La propret des surfaces assembler est une des conditions du succs du collage ou du soudage. La meilleure mthode consiste viter la pollution des surfaces pendant la fabrication et le stockage mais, sil y a eu pollution, les plastiques peuvent tre nettoys par diffrentes mthodes qui devront tre choisies suivant le matriau et son tat, notamment le durcissement pour les thermodurcissables y compris les caoutchoucs.
m Dgraissage
B
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Le dgraissage limine les graisses, huiles, etc. Il peut se faire au moyen de solvants propres, non gras et compatibles. Lefcacit du dgraissage peut tre amliore en combinant laction du produit de nettoyage et les ultrasons. Les solvants doivent tre soigneusement choisis pour viter la dgradation des lments assembler ainsi que leur pigeage qui pourrait provoquer ultrieurement des problmes. Un ravivage modr aux solvants est parfois utilis juste avant collage. Pour les matires plastiques, le dgraissage par des solutions aqueuses dtergentes peut galement tre utilis, ce qui a lavantage de supprimer lemploi de solvants nfastes pour lenvironnement.
m Traitement mcanique
Le traitement mcanique par abrasion limine la couche de surface pollue et oxyde. Il se fait souvent par ponage, mais galement par sablage ou grenaillage en adaptant le procd la matire traiter. Aprs le ponage, un dgraissage est souvent ncessaire. Dans le cas de substrat trs faible tension de surface, il peut favoriser le pigeage dair en fond de stries de ponage ou de sablage.
m Traitements de surface chimiques et physico-chimiques
Les traitements de surface chimiques et physico-chimiques conduisent souvent aux meilleures performances. Leur but est de crer une nouvelle surface sans modier les proprits massiques du substrat. Citons, entre autres : les traitements oxydants, souvent sulfochromiques ; le ammage par exposition brve une amme entre 1 000 et 2 500 C ; les dcharges couronnes ou Corona ;
10.3 Assemblage
les plasmas froids de gaz excits sous vide par des dcharges lectromagntiques ; les ultraviolets : la longueur donde doit tre adapte au polymre et un photo-amorceur peut en augmenter lefcacit. Certains polymres peuvent tre dgrads ; les faisceaux lasers : lapport nergtique doit tre faible pour ne pas engendrer dablation ; les faisceaux dlectrons (EB), technique lourde, sont surtout envisags pour renforcer la liaison bre/matrice ; les traitements par organo-mtalliques concernent principalement les polymres uors ; les traitements divers, notamment pour les articles en caoutchouc contenant des bres, cbls, nappes ou tissus traits RFL ou des inserts mtalliques adhriss par laitonnage.
10.3.2 Soudage
La soudure est toujours provoque par la chaleur qui entrane la fusion des thermoplastiques linterface des pices. Le refroidissement ultrieur conduit la solidication du matriau et la solidit du joint si les deux polymres souder sont compatibles. Les trois paramtres principaux inuant sur la qualit sont la temprature, le temps, la pression de soudage. Les mthodes varient par la source dchauffement et lapport ventuel de matire. Parmi les procds les plus courants, on peut citer : pistolet air chaud, miroir, HF, ultrasons, friction, rotation, effet Joule par rsistance lectrique, laser, lectromagntisme Les tempratures de soudage doivent tre supportables par les deux matriaux souder et il faut tenir compte dun affaiblissement des performances mcaniques au niveau de la soudure. titre dexemple, certaines directives diffuses par les instituts de soudure ou autres organismes dnissent des coefcients de rduction des performances mcaniques en cas de soudure. Le tableau 10.4 donne quelques exemples des coefcients de rduction appliquer sur les contraintes supportables en service, suivant la dure de vie envisage. Mis part, dans une certaine mesure, le soudage ferromagntique, il est formellement dconseill de souder des matriaux de natures chimiques diffrentes. Il est mme conseill de ne souder que des matriaux dtats physico-chimiques aussi voisins que possible. Pour les thermoplastiques, la prsence des bres perturbe le soudage, qui est peu utilis.
280
10.3 Assemblage
Tableau 10.4 Exemples de coefficients de rduction appliquer sur les contraintes.

Procd de soudure lments chauffants Dure de service PE-HD Courte Longue Gaz chaud Courte Longue 0,9 0,8 0,8 0,4 PP 0,9 0,8 0,8 0,4 PVC 0,9 0,6 0,8 0,4 PVCC 0,8 0,6 0,7 0,4 PVDF 0,9 0,6 0,8 0,4
B
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Un soin particulier doit tre apport la propret : il ne faut pas hsiter nettoyer et mme raviver par abrasion les surfaces souder. Pour des pices anciennes, il faut carrment enlever la surface pour accder de la matire non oxyde ou non corrode. Dans la rparation de cuves, tuyaux, il peut tre impossible de ressouder si des produits ont imprgn la matire cur.
m Apport direct de chaleur
Lapport direct de chaleur peut se faire par diffrentes techniques : miroir, raquettes chauffantes ; air chaud et cordon dapport de la mme matire que les parties souder par chalumeau lectrique avec dispositif de pose du cordon : la soudure excute correctement permet datteindre des facteurs de soudage (pourcentage de la rsistance du joint par rapport la rsistance la rupture du matriau dorigine) de 75 90 % pour le PVC, 65 90 % pour du PP, 50 100 % pour du PE ; impulsion de chaleur : pinces souder les lms.
m Soudage HF
Les thermoplastiques dont langle de perte est lev peuvent tre souds dans un champ HF : la chaleur est dveloppe la lame dair entre les deux surfaces souder. Cette mthode est trs utilise pour le soudage de feuilles PVC pour habillement, sacs, objets gonables, emballages
10.3 Assemblage
m Soudage laser
Le laser gnre de la chaleur au niveau de linterface si la premire pice est transparente au rayon laser alors que la deuxime est absorbante. La chaleur gnre assure la soudure dont la solidit est acquise pendant le refroidissement si les deux matriaux sont compatibles. Il est possible dassembler deux pices transparentes entre elles en utilisant un vernis absorbant dpos linterface.
m lectromagntisme
On interpose entre les deux surfaces souder, un joint du mme thermoplastique contenant des particules ferromagntiques. En passant dans une bobine dinduction, le joint fond et provoque la fusion des surfaces en contact. Cette technique permet, dans une certaine mesure, la soudure de matires chimiquement diffrentes.
m Apport de chaleur par frottement
La gnration de chaleur peut tre provoque par ultrasons, rotation, friction, vibration. Les ultrasons (de 20 30 kHz) provoquent lchauffement linterface. La sonotrode nexcite pas forcment directement la soudure, qui peut tre loigne ( soudage lointain ). La rotation sapplique aux objets circulaires. La section de soudage doit tre bien tudie et la rigidit des matriaux doit tre convenable.
m Effet Joule
Un courant lectrique traverse une rsistance lectrique noye dans un manchon du thermoplastique et provoque sa fusion par effet Joule. Les applications sont trs spciques, particulirement le soudage des tuyaux gaz en polythylne.
10.3.3 Collage
Le collage peut tre effectu laide dun solvant, de colle ou dadhsif, de ruban adhsif, dun matriau de liaison. Les solvants ou les monomres doivent tre utiliss avec prcaution pour les matires sensibles au stress cracking. Le collage ne prsente pas, en apparence, de difcults particulires et est utilis pour des assemblages composite/composite et composite/mtal fonctions
282
10.3 Assemblage
adhsifs thermofusibles : ladhsif fondu, mis en contact avec les pices coller, mouille les surfaces assembler et les solidarise en redevenant solide par refroidissement. Il faut vrier que les matriaux assembler supportent la temprature de ladhsif fondu sans dgradation. Le joint de colle reste sensible la temprature, qui entrane son ramollissement puis sa fusion sauf pour les qualits rticulables convenablement rticules ; solvants ou adhsifs non ractifs en solution : ladhsif peut tre la matire plastique elle-mme ou un autre compos, plastique ou caoutchouc. Le solvant mouille les surfaces assembler puis svapore, entranant la solidarisation des pices assembler. La tenue la chaleur est, en gnral, moyenne. Si le solvant est galement solvant des matriaux assembler, il peut y avoir migration dans les matriaux et ssuration par relaxation des contraintes internes rsiduelles ; adhsifs ractifs : aprs mouillage des surfaces assembler, le joint de colle polymrise ou rticule pour assurer la solidit de lassemblage. La tenue la chaleur peut tre meilleure que celle obtenue avec les mthodes prcdentes. Les dissolutions sont des mlanges vulcanisables de caoutchouc dissous dans un solvant. La vulcanisation peut tre ralise temprature ordinaire (dissolution autovulcanisante) ou chaud ; rubans adhsifs : simple ou double face ou transferts, compacts ou mousss, ils permettent lassemblage souple de matriaux aussi diffrents
283
structurelles, par exemple assemblage dun bandeau mtallique et dune superstructure en composite sandwich renforc bres de verre sur une frgate construite par la DCN. Lassemblage par collage vite lendommagement du composite par perage et permet une excellente rpartition des efforts. Pour le collage, ladhsif tant correctement choisi, il faut veiller faire travailler les joints colls en cisaillement et non en pelage et il faut sassurer que les surfaces colles, soigneusement prpares, sont sufsantes pour supporter les efforts. Dans tous les cas, il faut se rappeler que les contraintes supportables en continu ou en rgime dynamique sont nettement infrieures celles qui peuvent tre supportes instantanment. Les primaires dadhsion permettent de crer une couche macromolculaire riche en sites ractifs linterface avec un substrat peu ractif et de faible tension supercielle. Une fois les pices traites, leur manipulation doit se faire avec prcaution (viter les traces de doigts) et le collage doit tre effectu, si possible, aussitt aprs le traitement. Dans le cas contraire, il faut prvoir un stockage dans un endroit tempr, le plus propre et sec possible. Les adhsifs mettent en uvre diffrents processus dadhsion. Citons parmi les plus courants :
10.3 Assemblage
que mtaux et plastiques avec possibilits dimportants rattrapages de jeux et compensation des contraintes de dilatation pour les mousses adhsives. Les joints sont faciles poser avec des paisseurs rgulires conditionnes par lpaisseur du ruban. Le matriel dapplication varie en fonction des conditions opratoires, de la nature et de la prsentation (mono-composant ou bi-composants) des adhsifs utiliss. Lapplication peut utiliser des moyens trs simples tels que pinceau, buse dvidoir, pulvrisation ou des systmes plus sophistiqus permettant dassurer de trs hautes cadences tels que pompes pistons, pompes engrenage, plateaux suiveurs ou roues vide Si ncessaire, la prise de ladhsif fera appel du matriel adapt ladhsif utilis pour quil atteigne ses caractristiques maximales le plus rapidement possible. Les trois grands principes de durcissement ou de prise sont : le dclenchement de ractions chimiques, polymrisation ou rticulation, qui peut tre activ par la chaleur, les UV, etc. ; lvaporation du solvant ; le refroidissement pour les thermofusibles. Les techniques classiques de durcissement ressortent du passage dans un four, du chauffage par rsistance, etc. mais des techniques plus sophistiques se sont dveloppes telles que : chauffage par induction magntique ; chauffage par micro-ondes ; chauffage par infrarouge ; chauffage par effet dilectrique ; photopolymrisation sous rayonnement ultraviolet ; polymrisation sous rayonnement .
10.3.4 Assemblage mcanique

La rsilience de certains thermoplastiques permet leur assemblage par embotage, clipsage ou encliquetage. Pour permettre un assemblage facile, langle dassemblage doit tre faible, infrieur 30 en gnral, et les dformations doivent tre trs infrieures la limite dlasticit. Langle de retenue sera fonction des proprits de dmontage dsires. Un angle de retenue faible conduira un assemblage frquemment dmontable alors quun angle de retenue voisin de 90 rendra lassemblage indmontable.
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10.4 Chaudronnage, confection
10.4 Chaudronnage, confection

Le chaudronnage plastique est tout fait comparable celui des mtaux, permettant la ralisation de pices de formes gomtriques simples et dveloppables, par formage froid ou chaud, puis assemblage par soudage ou collage de plaques, tubes et bauches. Cette technique permet de raliser des cuves, citernes, gaines, etc. de dimensions qui peuvent tre trs importantes, du prototype jusqu la moyenne srie. La confection est souvent utilise pour des produits souples tels que les articles gonables, bches, revtements internes de protection de cuves ou de parcs dpandage, etc. La mise en uvre demande une bonne connaissance des matriaux, une grande exprience et une main-duvre qualie et soigneuse. Les thermoplastiques les plus utiliss sont les PVC, PVCC, PE, PP, PVDF, PMMA, PC.
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Deux techniques de rivetage sont utilises : chaud avec prchauffage du rivet puis crasement de la tte ; aux ultrasons, qui donnent en gnral de meilleures proprits et longvits. Le rivet, sil nest pas de la mme matire que la pice, doit avoir un coefcient de dilatation compatible pour ne pas entraner de contraintes ultrieures. Le vissage peut utiliser des vis autotaraudeuses ou des inserts. Dans les deux cas, des rgles de conception sont respecter pour le type de vis et dinsert, lalsage, lemplacement dans la pice et les couples de serrage. Le vissage sur inserts permet les vissages/dvissages, des couples de serrage plus levs et limite les risques dclatement. Les dvissages et revissages rpts sont dconseills pour les vis autotaraudeuses. Sous rserve dun calcul correct des diamtres adopter, les emmanchements mtal/plastique donnent de bons rsultats. La longvit est conditionne par la tenue au uage du thermoplastique considr. Les lments mtalliques doivent tre ronds, lisses, propres et le mtal doit tre compatible avec le plastique choisi. Le bossage doit tre loign des lignes de soudure et le moulage doit tre particulirement soign pour limiter les contraintes rsiduelles.
10.5 Finition, dcoration, impression, rticulation, protection
10.5 Finition, dcoration, impression, rticulation, protection

Alors que la dcoration a principalement un but esthtique mais peut galement avoir un rle de protection ou un intrt scuritaire (reconnaissance par la couleur), limpression a souvent un rle informatif. Lune comme lautre ne posent pas de problmes particuliers sauf pour les pices faible tension de surface et les matriaux hautement dformables, qui doivent tre imprims ou dcors ltat dform pour assurer la dlit des motifs et impressions. Les matriaux de dcoration utiliss doivent tre sufsamment lastiques et adhrents pour supporter les dformations de larticle dcorer ou imprimer. Tous les procds habituels dimpression sont utilisables, par exemple : srigraphie, tampographie, exographie, marquage chaud, impression offset, marquage laser, transfert, jet dencre, sublimation de pigments 3D, etc. Les revtements de surface sont utiliss pour la dcoration, la protection, la modication des proprits surfaciques par exemple : amlioration de la tenue au vieillissement, de la rsistance chimique, de la tenue labrasion, de lisolation lectrique ou au contraire de la conductibilit, de lanti-adhrence. Dans le cas des composites, le gelcoat joue la fois ce rle de protection et amliore lesthtique. Les mthodes utilises, continues ou non, sont nombreuses mais ne donnent pas toutes les mmes proprits au revtement. Le trempage peut seffectuer : dans un bain de peinture, plastisol (pte de PVC), dispersion, solution, latex, etc. Un traitement ultrieur par la chaleur est presque toujours ncessaire pour glication, schage ou rticulation ; dans un lit uidis de poudre de PE ou PA11, la pice devant tre assez chaude pour assurer la fusion de la poudre. La projection peut faire appel des poudres de PE ou PA11 ou des peintures, plastisols, dispersions, vernis, latex. Aprs schage, le lm nest pas forcment continu, et le revtement ne peut alors tre anticorrosion, cas du PTFE par exemple, qui donne dans ces conditions des proprits anti-adhrentes mais non anticorrosion. Lenduction utilise des plastisols, dispersions, latex, etc. et sert notamment la fabrication des tissus enduits.
286
10.6 Rparation
La coextrusion ou laminage conduit des multicouches ayant des proprits complmentaires. Par exemple, des lms de PVDF protgent efcacement lABS contre la lumire et les intempries. La mtallisation, qui peut avoir des buts dcoratifs ou techniques, notamment conduction lectrique, blindage lectromagntique, utilise des techniques : lectrolytiques ; de dpt ionique mais il faut ensuite appliquer un vernis de protection sur le dpt mtallique ; de projection de mtal en fusion ; de peintures conductrices ( largent ou autres mtaux) utilises pour les blindages lectromagntiques. Celles base de mtaux oxydables (cuivre, nickel, par exemple) devront tre protges par un vernis pour assurer la permanence de la conductivit. La dcoration dans le moule ainsi que ltiquetage dans le moule (In Mould Decoration, In Mould Labelling) utilisent des lms dcors ou imprims exactement positionns dans le moule avant linjection. Le remplissage avec le plastique chaud et fondu provoque ladhsion. La peinture des pices plastiques utilise toutes les techniques, par exemple pulvrisation, trempage simple ou lectrolytique, dpt la brosse, au pinceau, au rouleau, sublimation, inltration Le choix des procds et des qualits des matriaux dapport dcoulent des compatibilits physiques et chimiques notamment de la tenue la chaleur, aux UV ou autres radiations ventuellement ncessaires au durcissement des matriaux dapport, des fonctionnalits attendues du revtement, des possibilits relles dapplication.
B
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10.6 Rparation
La rparation est surtout utilise pour les grandes pices thermoplastiques, thermodurcissables ou composites dont le remplacement serait conomiquement injusti, par exemple coque de bateau, revtement anticorrosion de cuve de grande contenance, gomembrane, bande transporteuse de grande longueur, lment davion, etc. Les composites de grande diffusion ou performances intermdiaires peuvent tre rpars correctement par un bon professionnel. Les dommages superciels peuvent ncessiter masticage, ponage puis protection par gelcoat ou peinture. Les dgts profonds ncessitent llimination de la couche
10.6 Rparation
souille par le milieu extrieur (par exemple, eau pour les bateaux, produits chimiques pour les cuves et rservoirs) puis la re-stratication in situ pour remplacer les renforts dtruits et enn la reconstitution de la couche de surface comme pour les dommages superciels. Pour les composites hautes performances ou les sandwichs, les rparations, lorsquelles sont possibles, sont toujours beaucoup plus dlicates. Les composites peuvent galement servir la rparation ou la consolidation de pices ou densembles constitus dautres matriaux, par exemple : rparation de structures mtalliques offshore par des plaques de renfort en poxy renforc bres de carbone (EP/FC) utilis pour sa lgret, facilit de fabrication et de durcissement lambiante sur place, ce qui compense le prix lev dans des conditions difciles de rparation ; rparation ou augmentation des performances de btiments ou douvrages existants par des plaques de renfort en primprgns EP/FC ; rhabilitation de conduites sans ouverture de tranche par utilisation de chaussettes non durcies : les gaines introduites dans la canalisation rhabiliter sont plaques sur la paroi par leau, la vapeur ou lair sous pression et sont durcies par leau chaude, la vapeur ou les UV
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C
lments prospectifs
11 TENDANCES
une conception mcanique favorisant les conomies de matire, la abilit, la dure de vie, la facilit de dmantlement et la valorisation des dchets de n de vie ; lconomie des ressources de matires et dnergie ; une transformation aise et rapide conomisant les tapes de fabrication et mnageant les proprits nales des produits labors ; une gestion et une valorisation des dchets et produits hors spcications privilgiant la rparation et le recyclage productif ; le choix de polymres et additifs respectueux de lenvironnement minimisant la pollution et privilgiant les ressources renouvelables ; lutilisation de pices et produits gnrant des conomies dnergie de fonctionnement (allgement des vhicules, allgement des emballages, isolation thermique et lectrique). Il faut remarquer que ces critres sont interdpendants, pouvant crer des synergies, de simples complmentarits ou, au contraire, peuvent induire des antagonismes.
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LMENTS PROSPECTIFS
La transformation des plastiques et composites ne peut pas tre isole de son contexte car elle dpend de multiples facteurs comprenant videmment les polymres utiliss, les pices fabriques, les sries produire, etc. Dautre part, comme toute activit industrielle, la transformation est soumise des impratifs techniques, conomiques et environnementaux formant un contexte volutif dans le temps et lespace suivant les uctuations des conomies mondiales ou rgionales et la progression des exigences environnementales. Mis part les problmes universels de cot, qualit, rapidit, efcacit, les tendances plus ou moins long terme devraient obir au concept gnral de lco-conception incluant :
11 Tendances
11.1 volution du contexte gnral
Quelques-uns de ces points mritent un examen plus approfondi.

11.1.1 Conception des pices et produits
La conception des pices et outillages fait de plus en plus appel des logiciels de conception, modlisation et simulation permettant doptimiser les pices elles-mmes ainsi que les outillages, qui ne peuvent en tre dissocis. Certains codes de calcul et de simulation incluent des versions prenant en compte la viscolasticit et le comportement aux grandes dformations des polymres. Deux autres points sont particulirement importants et inuencent les mthodes de transformation : le niveau initial de proprits du compound et la durabilit en service.
m Renforcement
Le renforcement peut tre envisag in situ par incorporation de bres, nanocharges, etc. ou par adoption dun dessin particulier. Pour un compound donn, la conception offre de multiples possibilits damlioration des proprits initiales des pices, par exemple : renforcement des surfaces planes par des nervures raidissantes ; amlioration de la rsistance au choc par des congs de raccordement plus importants ; optimisation des bossages et ancrages mcaniques ; progressivit des variations dpaisseurs dans une mme pice ; tude des modes dassemblage (inserts, collage, soudage), etc. Lamlioration des proprits initiales passe galement par la bonne utilisation des agents de renforcement. Les amliorations les plus frquentes concernent le renforcement de la rigidit et des proprits mcaniques, la rsistance aux chocs et le comportement basse temprature, qui peuvent tre obtenus avec des bres, des charges minrales, des plastiants et des modiants choc. Le but du renforcement avec des bres est damliorer les proprits mcaniques, daugmenter les tempratures de chissement sous charge, de rduire la tendance au uage, de diminuer les consommations de matire pour une mme rigidit.
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11 Tendances
Les bres de verre sont les plus utilises avec 95 % de la consommation mais les bres de carbone (environ 5 %), actuellement rserves aux applications hautement techniques, se dmocratiseront vraisemblablement dans les prochaines annes. Les bres daramide jouent un rle intermdiaire alors que les bres naturelles dorigine vgtale ne reprsentent encore quune trs faible part mais sont lobjet de nombreuses tudes et nombreux dveloppements. Quelle que soit la nature de la bre, le renforcement dpend de son coefcient de forme (bres courtes ou longues, continues ou discontinues), du taux de bres, de lensimage ou du traitement assurant ladhsion la matrice, de la longueur relle des bres dans la pice nale, de la qualit de la dispersion ou de lorientation des bres, de lanisotropie dans la pice nale. Par rapport aux bres de verre courtes, les bres de carbone courtes mnent des taux levs de renforcement pour le module et la rsistance la traction mais la rsistance aux chocs diminue. Le cot est nettement plus lev mais la densit est plus faible. Les bres daramide occupent une position intermdiaire amenant, par rapport aux bres de verre, un allgement de lordre de 10 %, un renforcement du mme ordre, un cot plus lev, une absorption dhumidit plus forte. Les bres naturelles, outre lintrt de provenir de sources renouvelables, offrent quelques autres avantages techniques sur les bres de verre, par exemple : la plus faible densit, un effet abrasif plus modr, une attnuation des problmes respiratoires sauf exceptions. Le pouvoir de renforcement est toutefois modeste et le comportement en milieu humide peut poser quelques problmes. Les nanocharges reprsentent un nouveau mode de renforcement ncessitant de nouvelles mthodes de mise en uvre pour obtenir leur pleine efcacit. Les qualits principales des nanocharges sont les faibles taux dincorporation, des proprits thermomcaniques intermdiaires entre celles du polymre pur et celles de composites base de bres de verre courtes, une faible augmentation de la densit, une meilleure impermabilit aux gaz, un meilleur comportement au feu. Lensemble des techniques exposes permet la ralisation dune vaste palette de compounds avec des performances mcaniques trs diverses et des mthodes de transformation traditionnelles ou spciques.
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LMENTS PROSPECTIFS
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11 Tendances
m Durabilit
Une solution lgante pour diminuer la pollution et la consommation des ressources consiste prolonger la dure de vie sans sacrier les performances et les critres de n de vie. Il est vident que si lon double la dure de service dune pice, il faudra terme fabriquer moiti moins de cette pice et les consommations de matires premires ainsi que les dchets de n de vie seront diviss par deux. Les possibilits damlioration sont de trois ordres : formulation, conception des pices, transformation. La formulation joue sur la nature du polymre de base et lutilisation dadditifs tels que stabilisants, agents de protection, antioxydants, anti-UV, stabilisants lhydrolyse, anti-fatigue La transformation peut tre optimise pour diminuer les contraintes mcaniques et thermiques pendant la mise en uvre, rduisant loxydation et la dpolymrisation. Notamment, lincorporation de plusieurs tapes de mise en uvre en une seule opration est particulirement efcace.
11.1.2 Transformation conomisant lnergie et autres ressources

Les conomies de ressources proviennent des gains sur les nergies de mise en uvre, la consommation deau et autres produits accessoires, les paisseurs de paroi qui rduisent les masses des pices tout en satisfaisant aux exigences de service. Les conomies dnergie de transformation peuvent provenir du matriel et de son exploitation, du transfert de techniques et de ladaptation de la formulation avec utilisation de lubriants, plastiants, aides la mise en uvre, choix de grades rhologie optimise. La diminution du travail de cisaillement pendant lextrusion, linjection et le calandrage, et labaissement des tempratures de mise en uvre prservent les masses molculaires et rduisent loxydation, les scissions et les cyclisations Lintgration en ligne des tapes de fabrication permet dviter les reprises froid de compounds, supprimant les contraintes de cisaillement et les remontes en temprature correspondantes qui dgradent inutilement les polymres. Un excellent exemple concerne la prparation et le mlangeage directement sur la ligne dinjection des thermoplastiques renforcs bres longues, ou LFRT. La mthode conventionnelle discontinue exige un premier mlangeage du thermoplastique et des bres longues, un refroidissement et un stockage
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11 Tendances
11.1.3 Gestion et valorisation des dchets

Une dmarche dco-conception doit privilgier la meilleure valorisation possible des pices non conformes, en gnral dans lordre dcroissant suivant : rparation aprs endommagement ou usure partielle, reconstruction, recyclage par remise en production dans les mmes types de fabrication ou dfaut dans des applications moins exigeantes, compostage ou incinration avec rcupration dnergie ou de sous-produits. Les mesures efcaces en ce sens doivent tre prises ds la conception pour faciliter la rparation, le dmantlement, le tri des matriaux et le recyclage.
m Rparation
Contrairement certaines ides reues, beaucoup de pices techniques sont rparables et effectivement rpares telles que les composites pour la marine et laviation, les membranes dtanchit de parcs de rtention, les liners de piscines, les revtements anticorrosion de cuves, les pneumatiques rechaps pour avions, poids lourds, vhicules de tourisme, les bandes transporteuses Bien souvent, le problme conomique est le principal obstacle, la rparation dune petite pice tant plus onreuse que son remplacement par une pice neuve. La rparation est souvent rserve aux pices coteuses avec des dlais de livraison inacceptables ou conditionnant des interruptions de production onreuses ou exclues. Dun point de vue environnemental, la rparation est la forme la plus intelligente du recyclage en raison des conomies de matires premires, dnergie
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LMENTS PROSPECTIFS
puis, au moment de linjection, un deuxime chauffage et un nouveau travail mcanique qui sont supprims dans le procd continu. De mme, lintgration des oprations de deuxime transformation dans la ligne de premire transformation supprime le rchauffage. Enn, lintgration des tapes de nition dans les processus de transformation peut galement allger les passs thermiques et mcaniques du polymre. Pour les conomies dnergie de transformation imputables au matriel, on peut citer des exemples aussi divers que le remplacement des presses dinjection hydrauliques par des presses tout lectrique ou le remplacement des lampes UV conventionnelles par des LED-UV pour la prise des adhsifs sous irradiation UV. Lutilisation de polymres liquides doit faire lobjet dexamens approfondis du bilan nergtique, lavantage de la faible nergie mcanique pouvant tre annihil par lvaporation de leau, grande consommatrice de calories.
11 Tendances
et de pollution. Les mesures efcaces doivent tre prises ds la conception pour la rendre techniquement et conomiquement possible.
m Recyclage
Le recyclage des polymres est particulirement complexe pour plusieurs types de raisons telles que la dissmination des sources, la difcult du tri, lincompatibilit entre familles de matires (par exemple, PE, PP, PVC, PS, PET, ABS, PA, PC, PMMA, POM, PBT), la pollution des matriaux, le cot nal qui doit tre trs comptitif par rapport aux mmes matriaux vierges. Heureusement, des solutions se mettent progressivement en place, adaptes aux diffrents ux de dchets sous limpulsion des pouvoirs publics, grce aux prises de conscience du grand public et au renchrissement des matires premires vierges et de lnergie. En 2006, la rcupration des plastiques, comprenant le recyclage et la production dnergie, a atteint pour la premire fois 50 % des dchets plastiques en Europe, mais le recyclage na compt que pour 20 % contre 30 % pour la production dnergie. Le recyclage mcanique, presque systmatiquement appliqu aux dchets de fabrication, est le plus simple et le plus valorisant surtout si les dchets sont rincorpors dans la fabrication dorigine. Dans la mesure o le tri et le nettoyage sont efcaces, la remise niveau des proprits est possible grce larsenal dadditifs gnraux ou spciques disponibles sur le march : compatibilisants, agents anti-chocs, plastiants, agents de protection, stabilisants, antioxydants, anti-UV, agents modiant la rhologie, agents renforants, colorants, agents de matage, agents odorants Des points de vue conomique et environnemental, le recyclage mcanique est une solution trs intressante. Par exemple, plusieurs rapports britanniques sur le polythylne concluent entre autres que : la production de sacs de sortie de caisse partir de recycl plutt que de polythylne vierge diminue la consommation dnergie de 60 % ; les missions danhydride sulfureux, doxyde dazote et danhydride carbonique sont srieusement rduites ; 1,8 t de ptrole peut tre conomise pour chaque tonne de polythylne rutilis. Mis part le recyclage mcanique, il existe dautres voies comme la chemolyse, la thermolyse et lextraction par solvants, beaucoup moins directes et dont leffet de valorisation augmente dautant que les sous-produits sont sophistiqus, les carburants alternatifs tant les moins intressants.
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11 Tendances
11.1.4 Utilisation de polymres et additifs issus de sources renouvelables

Le but est de remplacer le ptrole brut utilis pour la synthse des polymres par des plantes renouvelables. Les exemples industriels existent dj, le coton tant peut-tre le plus connu mais le caoutchouc naturel en est un autre fort diffrent. Pour tous les produits issus de sources naturelles, le niveau des proprits peut varier dans le temps et suivant lorigine des produits, ncessitant une rvision de la politique qualit de lensemble de la lire et de la transformation en particulier. Les possibilits techniques sont nombreuses et ressortent de plusieurs voies : fabrication directe de polymres par voie microbienne ; fabrication de constituants utiliss dans la synthse conventionnelle des polymres et additifs ; transformation des produits naturels pour les incorporer ensuite dans des polymres industriels ; coupage de polymres renouvelables et de polymres dorigine ptrolire Malgr lexplosion de solutions tous azimuts, la diversit des molcules issues de sources renouvelables disponibles ou potentielles reste plus limite que celle rsultant de la synthse partir du ptrole. Si certains polymres issus de sources renouvelables ont des proprits trs proches des plastiques issus du ptrole, dautres ncessitent lexamen dun il neuf de leur utilisation et de leur transformation, par exemple les drivs de lamidon et de lacide polylactique (PLA). Les bres naturelles sont obtenues par traitement du bois, des feuilles (sisal, banane, palme), des graines (coton, bre de coco, kapok) ou des dchets des bres naturelles dautres secteurs industriels, par exemple dchets de tissus de coton, bagasse Les bres vgtales naturelles peuvent tre chimiquement modies pour donner la rayonne, ou viscose. Pour quelques proprits techniques, les bres naturelles ne sont pas aussi performantes que les bres de verre, ce qui ncessite laugmentation des taux de renforcement et/ou laugmentation des sections travaillantes et donc du poids des pices. De nombreux additifs peuvent galement tre obtenus par transformation chimique de produits naturels ou synthtiss partir dintermdiaires dorigine naturelle.
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LMENTS PROSPECTIFS
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11 Tendances
11.2 Grands axes dvolution des procds de transformation
11.2 Grands axes dvolution des procds de transformation

Les grands axes dvolution des procds de transformation dcoulent soit des progrs techniques des procds eux-mmes, soit des tendances gnrales exposes prcdemment et concernent : la rduction des cots par action sur les matires premires, la consommation dnergie, la rduction des dchets et des non-conformits, lautomatisation, lintgration de fonction, le recyclage ; la rapidit de la fabrication, qui passe par une rvision des principes de conception rduisant les tapes et facilitant la fabrication, la rduction des temps de cycle, les techniques in mould (dcoration, tiquetage, assemblage dans le moule), la co-transformation (comoulage, coextrusion), le-manufacturing, ou fabrication rapide, etc. ; la facilit de transformation grce lutilisation de la modlisation des coulements et transferts thermiques pour la conception des outillages, lutilisation de grades de faible viscosit, au contrle en ligne et au pilotage automatique des units de fabrication, ladoption de procds alternatifs ; la rduction de la pollution, qui doit tre prise au sens large, ne se limitant plus la diffusion dlments toxiques mais stendant aux empreintes carbone et eau, ainsi quau remplacement des polymres et ingrdients dorigine ptrolire par des produits issus de sources renouvelables. Les procds alternatifs peuvent tre des variantes de techniques connues, des applications de procds connus des fabrications qui taient jusqualors ralises par dautres procds ou encore des procds entirement nouveaux. Citons titre dexemples, sans prtention dexhaustivit : le dveloppement et la vulgarisation de logiciels de conception, de simulation et de conduite de machines et dateliers ; lautomatisation tous azimuts ; lintgration des tapes de fabrication ; linjection assiste gaz, eau ou autres uides sous des formes plus ou moins complexes, telles que GAIM (Gas Assisted Injection Moulding), CryoGAIM (GAIM avec gaz refroidi aux tempratures cryogniques), injection de gaz supercritiques ; le procd PIT (Projectile Injection Technology), dans lequel un noyau escamotable (projectile) remplace le uide des procds GAIM ;
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11 Tendances
11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes des nouvelles tendances

Parmi beaucoup dautres, nous citons dix exemples relevant de cinq tendances diffrentes.
11.3.1 Intgration du mlangeage sur la ligne de transformation

Lintgration des oprations de mlangeage sur les lignes de transformation existe depuis longtemps en ce qui concerne les colorants mais stend et se diversie grce la versatilit des modles de doseurs-alimentateurs et la multiplication des ingrdients utilisables simultanment sur le mme matriel de transformation comme on peut le voir sur les gures 11.1 et 11.2.
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LMENTS PROSPECTIFS
linjection lamellaire conduisant une structure en mille-feuille ; lExjection (voir 3.6.5) ; la course au gigantisme ou, au contraire, au nanisme ; la gnralisation du tout lectrique ou lutilisation de matriel hybride pour certains cas spciques ; le thermoformage des rservoirs ou des bouteilles, au lieu des traditionnelles mthodes de soufage ; les microcellulaires ; les mlangeurs statiques incorpors lextrusion ou linjection ; le thermoformage par le procd Twin Sheet, permettant de former simultanment les deux coques dune pice creuse et de les souder ; le-manufacturing ; les structures hybrides associant plastiques et matriaux aussi divers que les mtaux, le verre, le bois ; la coule de polyamides sous faible pression (Quadrant Engineering Plastic Products) ; procd direct ETAA (Coperion, DSM, DaimlerChrysler), de mlangeage, extrusion et injection de thermodurcissables ; procds dinjection de poudres mtalliques, par exemple Catamold (BASF) ; limprimante 3D personnelle adapte aux besoins de tout un chacun comme limpression 2D la t dans la prcdente dcennie
11 Tendances
Figure 11.1 Exemples de dispositifs dalimentation de matriel de transformation (avec laimable autorisation de K-Tron).
Figure 11.2 Exemple de dispositif dalimentation multiple (avec laimable autorisation de K-Tron).
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11 Tendances
Rappelons que, outre les gains de productivit, lintgration du mlangeage en ligne permet dviter les reprises froid de compounds, supprimant les contraintes de cisaillement et les remontes en temprature correspondantes, qui dgradent inutilement les polymres. En plus, la mthode facilite les achats et approvisionnements en grande quantit dun plastique de base qui peut ensuite tre formul prcisment pour chaque produit ni.
11.3.2 Adoption de matriels et mthodes de transformation conomisant lnergie

Les exemples sont nombreux avec, parmi les plus caractristiques, le passage des presses hydrauliques aux presses lectriques. La socit Rexam moulant une pice de 52 g en polypropylne avec un moule 16 emptreintes dclare raliser une conomie de 50 % en utilisant une presse tout lectrique la place dune presse conventionnelle du mme constructeur KraussMaffei. La rptabilit est meilleure avec un cart-type rduit de 50 % pour une des dimensions prise en rfrence. Enn, les temps douverture et de fermeture sont amliors denviron 20 %. Sumitomo cite des gains dnergie voluant de 30 60 % par passage une presse tout lectrique la place dune presse conventionnelle suivant le type de produit injecter et le modle de pice. Dans un domaine diffrent, Novatec cite un gain de 25 % sur les nergies de dessiccation des rsines par lutilisation de son nouveau modle de dessiccateur NovaWheel.
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LMENTS PROSPECTIFS
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11.3.3 Passage dune structure compacte une structure cellulaire

La socit RPC a lanc de nouveaux gobelets jetables et des pots yaourt fabriqus partir dun compound de polystyrne choc contenant un agent gonant pour rduire leurs poids et par consquent celui du polystyrne consomm. Le gain de poids peut atteindre 20 % sans sacrier les performances mcaniques et le pouvoir isolant est amlior. Dans lindustrie automobile, Mazda Motor Corp. a dvelopp un procd dinjection utilisant du gaz dans un tat supercritique pour produire des pices multicouches en consommant 30 % de moins de matire plastique. En plus, les isolations thermique et phonique sont amliores. Le dmarrage industriel est prvu pour 2011.
11 Tendances
11.3.4 Changement de procd de fabrication

Pour les produits longs, IB Steiner, Hybrid Composites Products GmbH et Arburg, ont dvelopp lExjection, un procd dinjection-extrusion dans lequel la matire plastique est extrude dans un moule mobile axialement, mont sur une presse injecter. Le procd permet lutilisation de presses sous-dimensionnes par rapport aux mthodes conventionnelles, conduisant des rductions de 30 50 % des investissements, un gain sur les cots de transformation de 10 70 % et quelques avantages techniques concernant les lignes de soudure, les orientations molculaires et les contraintes internes rsiduelles. Dans un autre exemple, un producteur de prols pour fentres dclare rduire les largeurs des prols de 30 50 % en utilisant un composite hybride thermoplastique, un Twintex constitu de polyester thermoplastique renforc bres de verre et de polyester transform par un procd innovant dit pull-extrusion. Outre les performances mcaniques, lisolation thermique est galement amliore par rapport laluminium.
11.3.5 Re-conception du produit

BASF et Alpla, fabricant de bouteilles plastiques, ont compltement repens la conception dune bouteille et dclarent avoir gagn 25 % sur les cots. Le polyester thermoplastique est remplac par un polystyrne choc de plus faible densit permettant linjection soufage avec tirage de la bouteille qui a t redessine.
302
ABRVIATIONS DES POLYMRES
ABS AMC ASA AU BMC CA CAB CIC COC COPE CP CSM Cy DCPD DMC E/MAA EMA EP EPDM EPM ETFE EU EVA ou E/VAC EVA/VC EVOH FA ou FAr
Acrylonitrile butadine styrne Alkyde Moulding Compound Acrylonitrile styrne acrylique Polyurthane type ester Bulk Moulding Compound Actate de cellulose Actobutyrate de cellulose Compound imprgn en continu Copolymre dolnes cycliques lastomre thermoplastique polyester Propionate de cellulose Caoutchouc chlorosulfon Polycyanate Dicyclopentadine Dough Moulding Compound thylne/Acide mthacrylique (ionomre) thylne-mthacrylate poxydes Caoutchouc thylne propylne terpolymre Caoutchouc thylne propylne thylne polyttrauorothylne Polyurthane type ther thyl vinylactate TPE chlorure de vinylidne phase EVA rticul thylne-alcool vinylique Fibre aramide
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Abrviations des polymres
FC FEP FIT FSI FV GF GMT HMC IMC IMP ISR LCP MABS MF PA PA6 PA Ar PA11 ou PA12 PA6-12 PA66 PAI PAMXD6 PAN PBI PBT ou PBTP PC PCTFE PE PE-BD, HD, l, E PE-LD, LLD PEBA PEEK PEI PEK PEN PES PESU PET PETP
304
Fibre de carbone Fluorothylnepropylne Fibres imprgnes de thermoplastique Fluorosilicone (abrviation non normalise) Fibre de verre Fibre de verre Glass Mat Thermoplastic High Moulding Compound ou High Modulus Compound In Mold Coating In Mold Painting Injection sur renfort Polymre cristaux liquides Mthacrylate/ABS Mlamine Polyamide Polyamide 6 Polyamide semi-aromatique Polyamide 11 ou 12 Polyamide 6-12 Polyamide 6-6 Polyamide imide Polyarylamide Polyacrylonitrile Polybenzimidazole Polybutylnetrphtalate Polycarbonate Polychlorotriuorothylne Polythylne PE basse densit, haute densit, linaire, expans PE basse densit, basse densit linaire lastomre thermoplastique polyther bloc amide Polythertherctone Polytherimide Polytherctone Polythylne naphtalate Polythersulfone Polythersulfone Polythylne trphtalate Polythylne trphtalate
PF PFA PI PK PMMA PMMA + PC PMP POM Ho, Co PP PPA PPC PPE PPO PPS PPSU PRV PS PSE PSP PSU PTFE PUR PVA ou PVAl PVC PVCC ou CPVC PVCE PVC-P PVDC PVDF RIM RRIM SAN SB SBS SEBS SI SIS SMA SMC
Phnoplaste ou rsine phnol-formaldhyde Peruoro-alkoxy Polyimide Polyctone Polymthacrylate de mthyle Alliage PMMA + PC Polymthylpentne Polyoxymthylne homopolymre, copolymre Polypropylne Polyphtalamide Polyphtalate carbonate Polyphnylne ther (voir aussi PPO) Polyphnylne oxyde Polysulfure de phnylne Polyphnylsulfone Plastique renforc verre Polystyrne Polystyrne expans Polystyrylpyridine Polysulfone Polyttrauorothylne Polyurthane Alcool polyvinylique Polychlorure de vinyle rigide Polychlorure de vinyle surchlor Polychlorure de vinyle expans Polychlorure de vinyle souple Polychlorure de vinylidne Polyuorure de vinylidne Reaction Injection Moulding Reinforced Reaction Injection Moulding Polystyrne acrylonitrile Styrne butadine (PS choc) Styrne butadine styrne Styrne thylne butylne styrne Silicone (abrviation non normalise) Styrne isoprne styrne Polystyrne anhydride malique Sheet Moulding Compound
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SPS SRIM SRRIM TMC TPE TPEE ou COPE TPE-PEBA TPU TRE UD UF UP VE
Polystyrne syndiotactique Structural Reaction Injection Moulding Structural Reinforced Reaction Injection Moulding Thick Moulding Compound Thermoplastique lastomre lastomre polyester thermoplastique lastomre thermoplastique polyther bloc amide Polyurthane thermoplastique Thermoplastique renforc estampable Unidirectionnel Rsines ure formol Polyester insatur thermodurcissable Vinyl ester
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BIBLIOGRAPHIE
Sites Internet et documentations : Association Franaise de Prototypage Rapide, 3D Systems, A2 Plast, Abaqueplast, AcimJouanin, AEC Ambition Enterprise Co., Agimel, Albis, Amut, Aoktac, Araytech, Arburg, Atem, Bassompierre Scientax, Battenfeld, Battenfeld-Gloucester, Bausano, Bekum, Berstorff, Beweplast, Billion, Boy, Brueckner, Bhler, Cannon, Capri, Charlyrobot, Chia Ming Machinery, Clextral, Collin, Colortronic, Comerio Ercole, Coperion, Corelco, Cubic Technologies, Davis-Standard, Dekuma, Demag, Demark, Desktopfactory, Desma, Dimension, DTM Corporation, Dubot quipement-Wegener, Engel, EOS, Equiptec, Erema, Fanuc, Farpi-France, Farrel, Ferromatik Milacron, Fixopan, Flowmech, Fostoria Industries, Frimo-Huber, Geaplast, General Plastics Machines, Gericke, Graham Engineering Corporation, Greiner Extrusion, Helisys, Herbold, Hnle UV, HPB-quipement, Husky, HW.Tech, Illig, Imvolca, Irwin Research & Development, Jomar, JSW, Kautex Maschinenbau GmbH, Kiefel, Kira, Kobelco Stewart Bolling, KraussMaffei Berstorff, Krones, Kwalyti Tooling & Machinery, Lancelin, Lauffer, LCM, Leistritz, Lescuyer Villeneuve, Lodige, Maillefer, Mann+Hummel Protec, Martiplast, Matrasur, Mauser AG, Mc Neil Akron Repiquet, Mecaplastic, Meico, Milacron, Mitchell, Mitsubishi, Moditec, Moretto, Motan, Multivac, Nakata-Coating, Navarini, Negri Bossi, Netstal, Nissei, Nissei ASB Machine, Objet Geometries, OEM Press Systems, Omnexus, Onapres, Package Development, Pallmann, Papenmeier, Pinette Emidecau, Piovan, PlastiVac, Polymix Equipement, PRW, Qingdao Fushun Plastic Machinery Co., Rapid, Reifenhauser, REP, Rodolfo Comerio, Rosendahl, RotoMachinery Group, Rutil,
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Bibliographie
Sacomat, Sairem, Sandretto, Santec India, SAT, Scamex, SDT Sodick PlusTech, Serta Extrusion, Sidel, SMCA, SpecialChem, Spiroflux, SPT Sodick Plustech, Starlinger, Steinl, Stopol, Stork, Stork Reed, Stratasys, Sulzer Chemtech, Sumitomo, Sumitomo Demag, Techne, Tecnova, Tincoo, Toshiba, Trexel, Tria, TungyuREP, Uniloy Milacron, Useon Extrusion, Vina International, Wanner, Weima, Wilmington Machinery, Windsor, Wittmann, Wuma, XMix, Yvroud, Z-Corporation, Zemat Technology Group, Zhangjiagang Weida Machinery Co., etc. Matriaux composites, Claude Bathias et Coll., Dunod, 2009. Thermoplastics and Thermoplastic Composites, Michel Biron, Elsevier, 2007. Technologie de lextrusion, Sophie Nigen, Dunod, 2006. Injection des matires plastiques, Jean-Franois Pichon, Dunod, 2005. Thermosets and Composites, Michel Biron, Elsevier, 2004.
308
INDEX ALPHABTIQUE
Abrasion 279 Absorption deau 30, 31 Adhsif non ractif 283 Adhsif ractif 283 Adhsif thermofusible 283 Agent dexpansion 252, 253 Agent gonant 253, 254 Aide la conduite 179, 193 Aide la conduite des presses 109 Allg 251, 254 Alvolaire 251, 252, 254 me contreplaqu 246 me mousse 246 me nid-dabeilles 246 Analyse de linformation 119, 181, 195 Anisotropie 14, 17, 112, 146 Application 196 Apport direct de chaleur 281 Assemblage 277
Assemblage mcanique 284 Automatisation 298

B
Back moulding 127 Bti 205 Battage mcanique 257 Bivis 155, 158 Bivis contrarotatives 154 Bivis corotatives 152 BMC 228, 249 Bouteille 187 Brillant 116 Brillant de surface 113, 117 Broyage 58, 62 Broyeur 59, 60 Bulk Moulding Compound (BMC) 226
C
Cble 160, 169 Cadence 187 Calandrage 218, 219 Calandre 219, 220, 221
Capacit 188 Capacit dinjection 82, 83 Capacit de plastication 83, 84 Caractristique dunit de fermeture 96 Chalumeau 281 Chaudronnage 285 Chauffage 77, 207, 210, 211 CIM 265 Cisaillement 9 Coextrusion 155, 156 Collage 277, 282 Co-moulage 120 Compactage 76 Compatibilit 123, 124 Composite 225 Compression 199, 203, 204 Compression- transfert 202 Conception 10, 177, 292 Conception des moules 202 Condition de schage 33 Confection 285
309
Consolidation 237 Consommation 187 Constructeur 38, 46, 57, 63, 69, 104, 108, 176, 196, 211, 215, 218, 223, 264, 275 Construction sandwich 244, 245 Contrainte 8 Corona 279 Corps creux 188 Couchage 175 Coule 234 Coule sous vide 260, 262 Course de fermeture 95 Cot 177 Cot de production comparatif 22 Cot de transformation 24 Cuve 241 Cycle dinjection 76
D
Dissolution de sels minraux 257 Dosage 38, 41, 45 Doseur 41, 42, 43, 44 Doublage 222 Dough Moulding Compound (DMC) 226 Drapage 237, 238 Dry blends 48 Durabilit 294 Durcissement 64, 65, 231, 240 Dure de schage 33
E
Extrusion coating 175 Extrusion de lms 163 Extrusion gonage 165 Extrusion soufage 183 Extrusion-lamination 175
F
Dbit 145, 146 Dchet 58, 160, 173, 295 Dcoration 286 Dgazage 135, 138 Dgradation 113 Dgraissage 279 Dmoulage 77 Dpt de l en fusion 261 Dpt de lm 266, 270 Dpouille 14 Diagnostic de panne 119, 181, 195 Digitalisation laser 260 Dispersion 268 Dispositif dalimentation 300
310
co-conception 291 conomie 294, 301 conomie dnergie 294 coulement 11 jection 77 lectromagntisme 282 e-manufacturing 259 Enduction 222, 223, 266, 267 Enroulement lamentaire 240 ponge cellulosique 257 EPP 252 EPS 252 Estampage 248 tirage 185 Exjection 128, 302 Expans 160, 251 Extrudeuse 133, 134, 148, 157, 164, 174, 179 Extrudeuse bivis 151 Extrudeuse monovis 134, 136, 147 Extrusion 133, 173
Fabrication directe 259 Faisceau dlectron 280 FDM 263 Fermeture 75, 206 Feuille 160, 169, 221, 238, 239 Fil 160, 170 Fil et cble 167 Filament 170 Filet 160, 170 Filire 135, 139, 161, 167 Filire plate 163, 164 Film 160, 166 Film gon 165 Finition 74, 271, 286 Flammage 279 Flow-coat 269 Force 210, 211 Force djection 96 Force douverture 96 Force de fermeture 96, 102, 190 Frquence dutilisation 18 Frictionnage 222 Frittage de poudre 260, 262 Frittage laser de poudres 263 Frottement 282 Fused Deposition Modeling (FDM) 261 Ft 189
Gainage de l 140 Gaz en phase surpercritique 256 Gelcoat 230 Gestion de lextrusion 180 Gestion de linjection 118 Glass Mat Termoplastic (GMT) 227, 247 Gommage 222 Gonement la lire 146 Grillage 160, 170
H
Humidit 32 Humidit relative 32 Hydraulique 207 Hygromtrie 30

I
Injection compression 128 Injection de poudres 265 Injection des thermodurcissables 212 Injection directe de gaz 255 Injection Moulding Compounder (IMC) 126 Injection simultane 121 Injection soufage 183 Injection successive 121, 123 Injection-raction 254 Insert 91 Intgration du mlangeage 299 Intrusion 129
L
IMC 127 IMM 265 Importance des sries 22 Imprgnation 266, 267, 268 Imprgnation sous vide 236 Impression 286 Impression 3D 260, 262, 263 Impulsion de chaleur 281 Informatisation 109 Infusion 234, 236, 237 Injectabilit 114 Injection 75, 204 Injection assiste gaz 130 Injection assiste gaz ou eau 129
Laser 280 Latex 268 LFRT 294 Ligne dextrusion 159 Ligne dextrusion de prols ou de tubes 160 Ligne de calandrage 222 Ligne de soufage 191, 193 Liquide 73 Lit uidis 265 LOM 260, 261, 263 Long Fibre Reinforced Thermoplastics (LFRT) 172, 173
M
Maintien 77 Mandrin 240
Mga-presse 108 Mlangeage 38, 40, 46, 160 Mlangeage des liquides et ptes 53 Mlangeur 55 Mlangeur continu 51, 52 Mlangeur discontinu 56 Mlangeur interne 50 Mlangeur ouvert 49 Mlangeur statique 53 Mtal 26 Mtier enduire 267 Micro-injection 106 Micronisation de poudre 62 Micro-presse 107 Microsphre creuse 257 MIM 265 Miroir 281 Modlisation 298 Monovis 135, 157 Moulabilit 214 Moulage 253 Moulage la membrane 248 Moulage au contact 230, 231, 234 Moulage au contact par projection simultane 232 Moulage au contact simple 230 Moulage au contact sous presse 232, 233 Moulage au sac 233 Moulage par centrifugation 239 Moulage par compression 199, 201, 228
311
Moulage par compression-transfert 202, 203 Moulage par embouage 217 Moulage par injectionraction 235 Moule 75, 77, 90, 91, 92, 202, 230, 237, 239, 259 Moussage 253, 254, 255 Mousse 160, 251, 253 Mousse syntactique 257 Multi-matires 120 Mrissement 253
N
Nanocharge 293 Norme 13

O
Overbraiding 243
P
Panneau sandwich 244, 247 Paraison 184, 194 Part de march 225 Peau 246 Peinture 266, 268 Priphrique 209 PIM 265 Pistolage 269, 270 Placement 238 Plaque 169, 238, 239 Plasma 280 Plastication 76, 78, 135 Poinon 139 Pollution 298
312
Polypropylne expansible 252 Polystyrne 252 Polyurthane 253 Pompe engrenage 138 Pompe doseuse 57 Post-cuisson 65 Poudrage 264 Poudrage lectrostatique 265 Poudre mtallique 265 Prcision 12 Pr-expanseur 252 Pr-expansion 252 Prforme 187 Primprgn 226, 237 Primprgn thermoplastique 247 Premire transformation 73, 74, 199 Prparation de surface 279 Prparation des rsines 30 Prepreg 226, 247 Presse 77, 78, 100, 101, 105, 118, 203, 205, 210, 214, 232 Presse hydraulique, lectrique ou hybride 130 Presse standard 100 Pression dextrusion 147 Pression dinjection 113, 114 Pression de maintien 115 Prix 27, 178, 179 Procd 25, 227 Production 148, 150 Prol de vis 136, 137 Prol 156, 159, 177, 178 Projection 254
Projection simultane 232 Protection 286 Prototypage rapide 259 Prototype 259 PSE 252 Puissance 85, 102, 151 Puissance de chauffe 85 Pullwinding 243, 244 Pultrusion 241, 242, 243 Pultrusion de primprgn thermoplastique 242
Q
Qualit 120 Quantit produite 27

R
Raquette chauffante 281 Re-conception 302 Recuit 64, 65 Recyclage 160, 173, 174, 296 Rduction des cots 298 Refroidissement 75, 77, 91, 135, 210 Remplissage 76 Renforcement 292 Renfort 231 Rparation 287, 295 Rservoir 189, 241 Rsistance au choc 112, 117 Rticulation 64, 65, 200, 212, 214, 231, 232, 270, 286 Rticulation au sac 234 Rticulation sous HF et UHF 67
Rticulation sous irradiation 67 Rticulation sous UV 66 Retrait 17, 114, 117 Reverse engineering 260 Revtement 266, 268 RFI 236 Rhologie 16 Rideau 269 RIFT 236 RIM 234, 254 Rotomoulage 215, 216 Roving 239 RRIM 235, 254 RTM 234 Ruban adhsif 283
S
SCRIMP 236 Schage 30 Scheur air chaud 34, 35 Scheur air chaud dshydrat 36 Seconde transformation 73, 74, 271 Srie 25 Sheet Moulding Compound (SMC) 226 Silo 241 Slush moulding 215, 217 SMC 228, 249 Solide 73, 199 Soudage 277, 280 Soudage HF 281 Soudage laser 282 Soufage 184, 185, 190, 196 Soufage de multicouches 185
Soufage squentiel 3D 193 Soufeuse 185, 187, 188 Source renouvelable 297 Spirale 114 SRIM 235 SRRIM 235 Strolithographie 260, 263 Stratasys 260 Stratication 230, 231, 232, 245 Stratication continue 238, 239 Strati 233 Stratoconception 261, 263 SuperCritic Fluid (SCF) 256 Surmoulage 120, 121, 123, 243, 260, 262 Systme daide 118, 120 Systme daide la conduite 109 Systme dinjection 77 Systme de fermeture 90, 94, 206 Systme hydraulique 207
T
Technique in mould 298 Temprature 8, 33, 110, 112, 113, 141, 145, 213 Temprature dextrusion 144 Temprature dinjection 86 Temprature de fusion 141
Temprature de moulage et dmoulage 92 Temprature du moule 116, 117 Temprature matire 109 Temps 8 Temps de cycle 190 Temps de rticulation 213 Tte 139 Tte dquerre 140 Tte plate lires multiples 170 Thermodurcissable 214, 227 Thermoformage 271, 272 Thermoformeuse 272, 273 Thermoplastique 227 Thermoplastique renforc estampable (TRE) 227, 247 Thermoplastique renforc bres longues (LFRT) 125 Tolrance 178 Tonnelet 189 Top coat 231 Tout lectrique 130 Trace de moulage 14 Traitement de surface 192 Traitement mcanique 279 Transfert 202, 203 Transformation des liquides 259 TRE 245, 246, 248, 249 Treillis 170 Trmie doseuse 48 Trempage 266 Tremp 269 Tube 159
313
Tubulure convolute 193 Tuyau 156, 159

U
Volume de production 21 Volume injectable 78

W
Ultraviolet 280 Usinage 276 Usinage trs grande vitesse (UTGV) 260, 262
VARTM 236 Vernis 268 Vis 77, 78, 83, 96, 102, 136, 150, 151 Viscosit 9, 110, 146 Vitesse dinjection 78, 84, 115, 116 Voie physique 255
Wood Plastic Composites (WPC) 155, 160, 170, 171
314

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Michel Biron

Transformation des matires plastiques

Dunod, Paris, 2010 ISBN 978-2-10-055301-3

TABLE DES MATIRES

2 Oprations en amont et aval

3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

4 Extrusion des thermoplastiques

5 Injection soufflage et extrusion soufflage des thermoplastiques

183 184 185 190 191 193 193 196 196

6 Autres procds de premire transformation des polymres solides

7 Transformation des composites

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

8 Matriaux alvolaires : mousses, expanss, allgs

9 Autres procds : e-manufacturing, transformation des liquides

10 Procds de seconde transformation et de finition

Abrviations des polymres Bibliographie Index alphabtique

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

1.1 Principe gnral de la transformation

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

1.1 Principe gnral de la transformation

Figure 1.1 Thermoplastiques : exemples de procds.

1.1 Principe gnral de la transformation

Figure 1.2 Thermodurcissables : exemples de procds.

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

1.1 Principe gnral de la transformation

1.1 Principe gnral de la transformation

Figure 1.4 Courbe diso-viscosit : taux de cisaillement en fonction de la temprature.

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

1. 2 Quelques principes gnraux de conception pour faciliter la transformation

1.2 Quelques principes gnraux de conception pour faciliter la transformation

1. 2 Quelques principes gnraux de conception pour faciliter la transformation

1.2.1 Facilit dcoulement et stagnation de matire

1.2.2 Dimensions des pices

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

1. 2 Quelques principes gnraux de conception pour faciliter la transformation

1.2.3 Prcision des cotes

1. 2 Quelques principes gnraux de conception pour faciliter la transformation

1. 2 Quelques principes gnraux de conception pour faciliter la transformation

1.2.4 Dpouilles et contre-dpouilles

1.2.5 Localisation des traces de moulage

1.2.6 Minimisation de lanisotropie

1.3 Choisir les grades adquats

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

1.3 Choisir les grades adquats

1.3 Choisir les grades adquats

Figure 1.5 Exemples de densits et MFI de polythylnes basse et moyenne densits.

1.3 Choisir les grades adquats

1.3.2 Le retrait et lanisotropie

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Figure 1.6 Retrait de polymres vierges et renforcs fibres de verre.

1.4 lments comparatifs sur les principaux procds

Figure 1.7 Retrait de polymres vierges et renforcs charges minrales.

1.4 lments comparatifs sur les principaux procds

1.4.1 Frquence dutilisation des diffrents procds

1.4 lments comparatifs sur les principaux procds

Figure 1.8 Thermoplastiques : principaux procds.

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Figure 1.9 Thermodurcissables et composites : principaux procds.

1.4 lments comparatifs sur les principaux procds

1.4.2 Procds et nature des polymres mettre en forme

1.4 lments comparatifs sur les principaux procds

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

1.4.3 Procds et volumes de production