METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME DE LABORATORIO

ESTUDIANTES: FLOR ANGELA GUIO S.

JONATHAN ORLANDO BUITRAGO VARGAS. SERGIO ANDRES GUTIERREZ GUEVARA. EDGAR GUTIERREZ.

200910770
201011372 201021099 201020324

PRESENTADO A: ING. LUIS ANTONIO SANDOVAL

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA INGENIERIA ELECTROMECANICA DUITAMA-BOYACA 2012

TABLA DE CONTENIDO

TRATAMIENTOS TERMICOS 1. Objetivos 2. Marco terico 3. Materiales y Equipos 4. Procedimiento 5. Definicin 6. Variable de trabajo 7. Aplicacin 8. Conclusiones

1. OBJETIVOS

Obtener una superficie plana en las probetas por medio del desbaste. Obtencin de temple, revenido, normalizado y recocido de los aceros. Realizar y comprender los tratamientos en el acero. Comprender la debida importancia de los tratamientos trmicos. Identificar en las probetas los debidos tratamientos y sus caractersticas. Analizar el ensayo de dureza a los respectivos tratamientos y la diferencia entre ellos.

2. MARCO TEORICO ACEROS El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso1 de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean Estructura del Acero Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.18 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero. Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Posee una alta conductividad elctrica Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.

Al acero se le pueden realizar variedad de tratamientos para cambiar sus propiedades entre ellos: TRATAMIENTOS TERMICOS Proceso de calentamiento hasta una temperatura determinada, permanencia a dicha temperatura durante un tiempo calculado y enfriamiento a una velocidad controlada que se hace a los metales y aleaciones en estado solido, para cambiar su estructura y constituyentes y obtener las propiedades deseadas: resistencia a la traccin, dureza, tenacidad, ductilidad, maleabilidad, etc. Los tratamientos trmicos que pueden que pueden aplicarse al acero sin cambiar sus propiedades qumicas son: temple revenido recocido normalizado

Un tratamiento de temple seguido de un revenido, se denomina corrientemente bonificacin. TEMPLE Y REVENIDO TEMPLE El temple es un tratamiento trmico que consiste en enfriar muy rpidamente, la mezcla austenitica homognea, que tenemos despus de calentar el acero, con este enfriamiento rpido se consigue un aumento de dureza, ya que el resultado microscpico final es una mezcla martenstica. La temperatura de temple para los aceros hipoeutectoides son de 30-50 grados, por encima de esta temperatura, el grano de austenita crece mucho, obtenindose austenita basta de baja tenacidad.

El tiempo de enfriamiento debe de ser rpido pero solo en el intervalo de temperatura de 650-400 grados, que es donde la austenita es menos estable , y es donde se forma la mezcla de ferrita y cementita , por encima de 650 grados la velocidad puede ser mas lenta , pero no tanto que permita la precipitacin de ferrita o la transformacin de austenita en perlita , por debajo de los 400 grados comienza la zona de estabilidad de la austenita , y el enfriamiento puede volver a ser lento, y en el intervalo de 200-300 grados, el enfriamiento debe de ser lento para evitar tensiones trmicas resultantes de un enfriamiento rpido. En los aceros hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de austenizacin incompleta, en la masa original caliente hay austenita y una cantidad de cementita y carburos aleados, despus del enfriamiento se obtiene martensita y carburos, este proceso produce mejores resultados en la practica industrial. Factores que influyen en el temple de los aceros son la composicin, el tamao de grano, el tamao de las piezas. El estudio de las velocidades crticas del temple debe de hacerse con ayuda de las curvas de la S de enfriamiento continuo, las cuales reflejan la influencia de la composicin sobre la velocidad de enfriamiento, al aumentar el porcentaje de manganeso y cromo, las curvas se desplazan hacia la derecha y por tanto las velocidades crticas del temple disminuyen. El tamao de grano modifica la situacin y forma de la curva S, en aceros de la misma composicin, las velocidades del temple de grano grueso son menores que las velocidades de grano fino. El tamao , volumen , y espesor de las piezas tiene gran importancia, ya que si enfriamos una pieza grande primero se enfra la superficie exterior rpidamente , pero las capas interiores tardan mas , ya que el calor debe de atravesar las capas exteriores y estas capas tienen una conductividad limitada , con lo cual perfiles delgados enfran antes que gruesos. El medio de enfriamiento tambin influye siendo este proceso por etapas , en la primera el acero al sumergirse en el liquido se forma una capa de vapor , al ser su temperatura muy alta, que rodea el metal , y el enfriamiento se hace por conduccin y radiacin a travs de la capa gaseosa , siendo un enfriamiento muy lento. En la segunda etapa cuando desciende la temperatura de superficie del metal, la pelcula de vapor va desapareciendo, pero el lquido hierve alrededor de las piezas y se forman burbujas que transportan el vapor por conduccin. En la tercera etapa el enfriamiento lo hace el lquido por conduccin y conveccin, cuando la diferencia de temperatura del lquido y la pieza es pequea., con lo que el liquido influye en la velocidad segn su temperatura de ebullicin, su conductividad trmica, su viscosidad, su calor especifico y su calor de vaporizacin. Existen diferentes tipos de temple de los cuales describiremos los ms interesantes.

Temple continuo completo. Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfra en el medio adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento constituyente martensita. Temple continuo incompleto. Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura indicada, transformndose la Perlita en austenita y quedando intacta la cementita. Despus de enfriar, la estructura resultante estar formada por martensita y cementita. Temple escalonado. Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en austenita, seguidamente se enfra con una temperatura uniforme en un bao de sales hasta transformarlo en bainita. Temple superficial. Se basa en un calentamiento superficial muy rpido de la pieza y un enfriamiento tambin muy rpido, obteniendo la austenizacin solo en la capa superficial, quedando el ncleo de la pieza blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al rozamiento. Temple por induccin Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se calientan rpidamente a temperatura de austenitizacin mediante induccin electromagntica, (con un diseo adecuado del inductor, se puede confinar el calor a reas pequeas). Una vez alcanzada la temperatura de austenitizacin se aplica una ducha de agua fra que produce el temple.

El principio del calentamiento por induccin es el siguiente: una bobina que conduce una corriente de alta frecuencia rodea o se coloca sobre la pieza, se inducen as corrientes alternativas que generan rpidamente calor en la superficie. Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del metal, por tanto, es posible calentar una capa poco profunda del acero sin necesidad de calentar el interior del material. La profundidad del calentamiento depende de la frecuencia de la corriente, la densidad de potencia y el tiempo de aplicacin de sta. Mientras mayor es la frecuencia, menor es la profundidad calentada, de forma que: altas potencias (100 kHz a 1 Mhz), y tiempos cortos (en segundos), calientan espesores de 0,25 mm; en cambio, potencias menores (25 kHz), y tiempos ms largos calientan espesores de 10 mm. Se utiliza en aceros al carbono, con contenido medio de C, en stos produce superficies endurecidas delgadas. Tambin se puede utilizar en aceros aleados; los aceros de baja aleacin se endurecen fcil y superficialmente mediante este mtodo; en cambio, los aceros altamente aleados son ms lentos y pueden necesitar de un aumento de temperatura para lograr la estructura deseada, sin embargo, como el calentamiento

mediante este mtodo es muy rpido, se pueden calentar sin peligro de crecimiento excesivo de grano. Las piezas de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor distorsin total que si se las hubiese templado luego de calentarlas en un horno. La microestructura del acero antes del templado por induccin es importante para determinar el ciclo de calentamiento que se utilizar, as por ejemplo, las estructuras que despus del templado y revenido tienen carburos pequeos y uniformemente dispersos se austenitizan ms fcilmente, pudindose obtener superficies endurecidas de poca profundidad y de mxima dureza superficial mediante grandes velocidades de calentamiento. Entre las ventajas de este proceso podemos destacar el hecho que no necesita de personal especializado para su operacin debido a que es un proceso prcticamente automtico. Entre las desventajas resaltan el alto costo del equipo, el alto costo de mantenimiento y el hecho que no es econmico si se desean endurecen pocas piezas. Revenido Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los usos a los que estn destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los efectos del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones internas, y se aumenta la tenacidad. Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto, etc. Su funcin es la de afinar y ablandar el grano, eliminando las tensiones y la acritud producida por la conformacin del material en fro. Recocido de regeneracin. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados. Recocido globular. Se realiza para lograr una ms fcil deformacin en fro. Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la deformacin en fro (acritud). Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con anterioridad para su mecanizacin.

Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas en fro. Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas estampadas en caliente. Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin. NORMALIZACION

El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y ms fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento. El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la transformacin de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-carburo de hierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirn a temperatura ambiente. Ahora, se tendr menos tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habr menos cantidad de esta en comparacin con los aceros recocidos. Aparte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formar, la mayor rapidez de enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la temperatura de transformacin de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga ms fina implica que las placas de cementita estn ms prximas entre s, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder tan fcilmente, aumentando as la dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio tambin cambia el punto eutectoide hacia una proporcin de carbono ms baja en los aceros hipoeutectoides y ms alta en los aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalizacin es que produce una estructura de perlita ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero ms duro y ms fuerte. El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.

Para el caso del tratamiento trmico de normalizacin el comportamiento de la temperatura con respecto al tiempo se ilustra en la siguiente grafica.

EMPLEO DEL NORMALIZADO Los objetivos de un normalizado pueden ser: Refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta del acero en una operacin de endurecimiento por temple. Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero. Modificar y refinar las estructuras dendrticas de colada. Alcanzar, en general, las propiedades mecnicas deseadas. El normalizado puede aplicarse en aceros al carbono o aleados, ya sean de colada aquellos en los cuales la estructura de colada ha sido destruida por laminacin o forja rotatoria. Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecnicas, el normalizado de aceros hipereutectoide puede inducir la formacin de cementita a los lmites de granos, causando un deterioro en las propiedades mecnicas. NORMALIZACIN DE ACEROS AL CARBONO: La tabla siguiente presenta las temperaturas de normalizacin para algunos grados comunes de acero al carbono. Estos valores se pueden interpolar para obtener las temperaturas de normalizacin para los valores intermedios de contenido de carbono.

TEMPERATURAS TPICAS DE NORMALIZACIN PARA ACEROS AL CARBONO.

ACERO

TEMPERATURA DE NORMALIZACIN

1015 1020 1035 1040 1045 1050 1060 1095

900 a 925 900 a 925 900 a 925 870 a 900 845 a 870 845 a 870 815 a 845 815 a 845

Los aceros que contienen menos de 0.20 % C no se tratan por normalizacin sin embargo, los aceros de medio y alto carbono son, a menudo, revenidos luego de la normalizacin para obtener propiedades especificas, tales como baja dureza, o para ser sometidos a un estiramiento, laminacin o maquinado. Que el revenido sea deseable o no depende primordialmente del contenido de carbono y del tamao de la seccin. NORMALIZACIN DE PIEZAS FORJADA: Cuando las piezas forjadas se normalizan antes de la cementacion o del temple y revenido, se usan los valores superiores del intervalo de temperaturas anotadas. Sin embargo, cuando el normalizado es el tratamiento trmico final se usan las temperaturas mas bajas. Las piezas forjadas, con un contenido de carbono del 0.25% o menos, casi nunca son normalizadas ya que solo un severo temple a partir de la temperatura de austenitizacion tendra un efecto significativo sobre su estructura y dureza. NORMALIZACIN DE BARRAS: Frecuentemente, los estados finales de los productos de un tren de laminacin en caliente, empleado en la fabricacin de barras o tubos tienen propiedades cercanas a

aquellas obtenidas durante la normalizacin. Cuando esto ocurre el normalizado no es necesario. Cuando los productos se terminan en fri, en una secuencia de reducciones en fri con recocidos subcriticos altos entre pasos, se produce algo de esferoidizacion. En tales casos el producto es a veces normalizado. La normalizacin elimina la esferoidizacion y restaura la estructura perlitica benfica para la maquinabilidad en aceros de bajo y medio carbono y en aceros aleados. NORMALIZACIN DE PIEZAS COLADAS: Cuando se realiza el normalizado de piezas elaboradas por fundicin es necesario tomar algunas precauciones. Los hornos se cargan de tal manera que todas las piezas reciban un calentamiento adecuado y uniforme. Como a la temperatura de austenitizacion la resistencia mecnica de los aceros es menor que a la de temperatura ambiente, las secciones heterogneas pueden distorsionarse si no se les proporciona un soporte conveniente. La temperatura del horno debe de ser tal que el choque trmico no produzca fisuras en el material, para los aceros de alta aleacin, un intervalo de temperaturas de carga seguro es de 330 a 440 C para los grados de menor contenido de aleantes la temperatura de carga puede ser de 660 C. Luego que se ha cargado el horno, la temperatura se debe elevar a una velocidad de alrededor de 200C/horas hasta alcanzar la temperatura de normalizacin. Segn la composicin de acero y la configuracin de las piezas coladas, pueden ser necesarios disminuir la velocidad de calentamiento a 50C/hora para evitar fisuras. Unas ves alcanzadas la temperatura de normalizacin, las piezas coladas se mantienen a esta temperatura un tiempo que asegure la austenitizacion completa y la solubilizacion de los carburos. Luego, las piezas se descargan y se dejan enfriar en aire quieto. NORMALIZACIN DE LAMINACIN PLANA: Las hojas de acero laminadas en caliente, de alrededor de 0.10 % C, se pueden normalizar para refinar el tamao de grano minimizar las propiedades direccionales y desarrollar propiedades mecnicas convenientes. Por laminacin en caliente a temperaturas por encima de la temperatura superior de transformacin, las lminas presentan granos de ferrita equiaxicos y uniformes. Sin embargo, si parte de la operacin de laminacin en caliente se realiza cuando el ACRO se ha transformado parcialmente en ferrita. Laminas de espesor delgado, laminadas en caliente, pueden mostrar propiedades direccionales diferentes si la laminacin se termina por debajo de la temperatura superior de transformacin. Estas condiciones son indeseables para algunos tipos de embutido profundo y se deben corregir por normalizacin.

RECOCIDO Cuando un material se somete a trabajo en fro o en caliente, se inducen esfuerzos remanentes o residuales y, adems, el material generalmente adquiere una gran dureza debida a estas operaciones de labrado. El recocido se obtiene calentando piezas a temperaturas adecuadas por el tiempo suficiente para que el carbono quede disuelto y difundido a travs del material. El objeto tratado se deja enfriar luego lentamente, por lo general en el mismo horno en el que fue tratado. Si la transformacin es completa, se dice entonces que se tiene un recocido total. El recocido se emplea para suavizar un material y hacerlo ms dctil, para eliminar esfuerzos remanentes y para refinar la estructura del grano. Existen diferentes tipos de recocido -Recocido de regeneracin: tiene por objeto final el grano de los aceros sobrecalentados -Recocido globular: se efecta para lograr una ms fcil deformacin en frio. -Recocido contra la acritud: para recuperar las propiedades perdidas en la deformacin en frio (acritud). -Recocido de ablandamiento: cuando hay que mecanizar piezas templadas con anterioridad (T superior a la critica AC3). -Recocido de estabilizacin: eliminar las tensiones internas de las piezas trabajadas en frio. -Recocido isotrmico. Para mejorar la maquinabilidad de la piezas estampadas en caliente. -Doble recocido: para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin.

El recocido tiene diferentes objetivos en el tratamiento trmico del acero y generalmente suele ser de dos clases: 1. Recocido de primera clase o subcrtico: Se aplica para eliminar tensiones residuales (acritud), y cambiar forma de la cementita a cementita esferoidal en los aceros de alto carbono para poder trabajarlos mejor. Por lo comn mientras ms alta es la temperatura, tanto ms corto puede ser el tiempo de permanencia, pero, de todos modos, para la esferoidizacin se requiere una permanencia larga. El recocido para eliminar la acritud se efecta despus de la deformacin plstica en fro; con ello no solo se reducen las tensiones, sino tambin la recristalizacin de la estructura, por eso se le denomina recocido de recristalizacin. 2. Recocido de segunda clase o sper-crtico: Tiene como objeto diferentes finalidades, y exactamente:

Disminucin del grano: El recocido de los aceros de bajo y medio carbono se efecta por calentamiento unos 20-50 o C por encima de la temperatura de transformacin. Bajo estas temperaturas se verifica la transformacin del hierro alfa a hierro gamma y la formacin de una gran cantidad de granos pequeos de austenita, independientemente del tamao original de los granos de ferrita o perlita. El enfriamiento posterior de piezas con grano pequeo de austenita conduce a la formacin de granos pequeos de ferrita y perlita. Un calentamiento considerable por encima de la lnea F-E, produce no disminucin, sino aumento del tamao del grano. Modificacin de la estructura en piezas fundidas: Las estructuras fundidas, muy a menudo suelen ser de grano grueso y la fase sobrante, por ejemplo, la ferrita en el acero de bajo carbono y la cementita secundaria en los de alto carbono, se distribuyen en granos, formando la armazn alrededor de la cual se solidifica la masa restante. Tal estructura se denomina de Widmastatten y tiene una tenacidad menor en comparacin con la estructura normal. Durante el recocido no solo se efecta la disminucin del grano, sino tambin la liquidacin de la estructura de Widmastatten. Eliminacin de las segregaciones dendrticas: El recocido para eliminar la segregacin dendrca, que surge durante la solidificacin de los lingotes, se denomina recocido de homogenizacin. Generalmente este recocido se logra durante el calentamiento de los lingotes para su tratamiento por presin en la fabricacin de piezas en caliente. La homogenizacin exige una temperatura muy alta (unos 1000-1100 o C) y una permanencia larga (15 o ms horas).

Durante este recocido es inevitable el crecimiento del grano, la disminucin de este se realiza despus por medio de un recocido de recristalizacin.

3. MATERIALES Y EQUIPOS Horno 4 Probetas de acero 1045 Elementos de seguridad Lijas

DIMENSIONES DE LA PROBETA

4. PROCEDIMIENTO Como primera medida se cortaron las 4 probetas de acero 1045 cada probeta destinada a un tratamiento trmico distinto 1 temple, 2 normalizado, 3 recocido y una 4 como la probeta patrn. Se pulen las probetas por ambas caras para dar el acabado indicado para el tratamiento, con lijas 500, 600 a la probeta.

Las 3 primeras probetas son introducidas al horno a una temperatura predeterminada de 850C por 30 minutos.

Despus de pasado el tiempo determinado, se retira la primera probeta del horno y se enfra en aceite quemado (temple). Luego la segunda es retirada y dejada a temperatura ambiente (normalizado).

La tercera de las probetas para tratamiento de recocido permanecieron alrededor de 15 minutos ms dentro del horno, luego fueron retiradas del horno y puestas a temperatura ambiente.

Posteriormente fueron lijadas en pulidoras con lijas 500; 600 y pao para dar un acabado optimo en una de sus caras con la finalidad de ver la superficie obtenida en microscopio.

 Se someti cada pieza a una prueba de dureza realizada en dos puntos de cada pieza en el durmetro, de diamante cnico adonde se aplicaba una fuerza de 150 kilopondios obteniendo como resultados: Temple: 1 toma 68 HRC 2 toma 75,5 HRC 3 toma 75,7 HRC 1 toma 58 HRC 2 toma 63 HRC 3 toma 54 HRC 1 toma 31 HRC 2 toma 38 HRC 3 toma 35 HRC 1 toma 75,5 HRC 2 toma 40 HRC 3 toma 42 HRC

Normalizado:

Recocido:

Patrn:

Luego a cada probeta le es tomada una foto metalogrfica para que as sea conocido los componentes de cada una dando como resultado: Temple: Lo que se puede ver es componentes micro-estructurales son bainita y la troostita.

Normalizado: Por lo que se puede ver es que componentes micro-estructurales es la perlita

5. DEFINICIN Metalografa: La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructural o constitutivo de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico, para ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a la extraccin y/o preparacin metalogrfica. Durmetro: es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza. Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre. 6. VARIABLE DE TRABAJO Temperatura Tiempo Material (calidad de superficie) Manejo de los materiales (horno, lija, probetas, Durmetro. etc) 7. APLICACIN Las aplicaciones de los aceros 4140 son muy variadas siendo este un Acero de baja aleacin. El 4140 es uno de los aceros de baja aleacin mas populares por el espectro amplio de propiedades tiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relacin a su bajo costo. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetracin de la misma, teniendo adems un comportamiento muy homogneo. Tiene tambin una buena resistencia al desgaste. Se emplea en cigeales, engranes, ejes, mesas rotatorias, vlvulas y ruedas dentadas. Tambin es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves de mano y destornilladores, esprragos, rboles de levas, flechas de mecanismos hidrulicos, etc.

8. CONCLUSIONES A manera de conclusin se puede decir que dependiendo de la temperatura y el modo de enfriamiento al que se somete la pieza se tendr en determinada dureza. La principal finalidad es reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero la proteccin de la pieza. El xito depende de la manipulacin correcta del material y la no influencia de factores que afecten dicho tratamiento (Tiempo y cambio de ambientes bruscos en el tratamiento). Tambin podemos decir que esta disminucin de dureza tambin es afectada por el tiempo de horneado, a medida que el tiempo de horneado aumenta, la diferencias de la disminucin de dureza tambin aumenta. Comparando los datos obtenidos en cuanto a dureza por los diferentes tratamientos, nos damos cuenta que si no se realizan bien los diferentes tratamientos esto influye en la dureza. Que debido a errores humanos se pueden obtener datos errneos. Comparando las fotos metalogrficas y los datos obtenidos por el ensayo de dureza podemos concluir que son muy similares en cuanto a los componentes micro-estructurales.