Tiabajo Pictico N 1 Alejanuio Peowich 1 Cuatiimestie 2u11

INTRODUCCIN
Elpresentetrabajotieneporobjetivodesarrollaranivelacadmicoelproyectodefabricacinde
unganchodeusoferroviarioenaceroSAE1045.Paraelloseestudiarnlosprocesosdediseoy
clculo as como tambin las tcnicas y operaciones de conformado plstico en caliente
necesarias para la obtencin del producto de forja a partir de tan solo un plano de la pieza
terminada.
La cantidad de piezas a producir es de 4 unidades por nica vez. Por este motivo no es
econmicamente viable realizar las operaciones de esbozado y de preforma mediante el empleo
de estampas si no que ser conveniente efectuarlas en el martinete de forma ms artesanal.
Finalmente se obtendr la pieza de forja mediante el empleo de estampas recuperadas a las que
selesborrarelgrabadoquetuvierananteriormente.
DESARROLLODELTRABAJO
CALCULODETOLERANCIAS(SegnnormasIRAMIASU5001841)
Paradeterminarlastoleranciasenlasdimensionesdelapiezaesnecesarioconocer,ademsdelas
medidas,lossiguientesdatos:
Masadelapiezaforjada
Tipodelneadeparticin
Tipodeacerousado
Factordecomplejidaddeforma
Masadelapiezaforjada
Lamasadelapiezaforjadaseobtieneconelprogramadediseohabiendodefinidoelmaterialde
lamismacomounSAE1045.
m = 17, 242kg
Tipodelneadeparticin
LalneadeparticindelapiezaesPLANA

Tipodeacerousado
El acero utilizado para la fabricacin de esta pieza es un SAE 1045 que entrara en la categora
definidaporlanormacomoM1
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Factordecomplejidaddeforma
S =
maxa de |a p|eza
maxa de |a urma enuu|uente
=
17,242kg
9,835kg
= , 247
ParaestevalorelgradodecomplejidaddeformaesS.3

DIMENSIONESDELCANALYELCORDNDEREBABA
El canal de rebaba se dimensionarn de acuerdo a lo que se establece en la bibliografa de
referencia[3].Conellosedeterminaqueelanchodelcordnderebabas()paralapiezaforjada
en una prensa es tal como expresa la tabla extrada de la
bibliografa:
z = 7mm
y la altura se determina con la ecuacin correspondiente a
piezas simples (sin cavidades o con cavidades poco
profundasyvariacionesdeespesornodespreciables):
e =
z
4.S
=
7
4.S
= 1.6mm
Debidoaqueelestampadoserealizaenuna
prensa mecnica, las estampas pueden no
tocarse como en el caso de los martinetes o
las prensas hidrulicas o a friccin, lo que es
conveniente pus de no hacerse una buena
regulacin se corre el riesgo de que el
mecanismo se clave. Esto se logra
suprimiendo el cordn de rebabas quedando
el perfil de las estampas como el que se
muestra en la figura lo que simplifica su
construccin. Por ltimo cabe indicar que la
altura del flash se regula con el recorrido
delmazo.
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MATERIALDEPARTIDA
En el mercado local se consigue acero SAE 1045 grado forja en una gran variedad de
presentaciones por ser uno de los aceros ms comunes en la industria. Para la seleccin del
dimetrodebarrasedebenestimarprimeramentelossobrematerialescorrespondientesa:
Espesor de mecanizado: la pieza se mecanizar en su permetro y en las
puntas del hojal para eliminar los ngulos de salida de la pieza. Para ello
seproponeunsobreespesorde1mmcomoindicalafiguramientrasque
el espesor del gancho como pieza terminada ser el mismo que salga de
forja.
ngulosdesalida:losngulosdesalidadelapiezadeforjasonde5,valor
que fue tomado segn el criterio expuesto en [1] y agregan a la pieza un
volumenyunamasade
I = 7744umm
3
m = u.6u8kg

Rebabas:Debidoaquelapreformadelapiezaseobtendrdeoperacionesdeforjaduradecacter
ms bien artesanal, sepropone un porcentaje un tanto elevado de sobrematerial para rebabas
y, como se ver en el desarrollo que sigue, el material de partida queda determinado por el
anlisis de este volumen junto con las particularidades del proceso de obtencin de dicha
preforma. Para ello se divide a la pieza en dos volmenes segn sus dimensiones caractersticas.
stos son: el correspondiente al hojal y el correspondiente al gancho propiamente dicho. Luego,
paracadaunodelosvolmenesseaplicanlossiguientescriterios:
Hojal: Teniendo en cuenta que la preforma correspondiente al hojal se obtiene mediante una
operacinderecalcadoqueconformarunacabezaconsimetraderevolucinyquelacavidadde
la estampa en la que se conformar el hojal tendr una disposicin tal que sus ejes de simetra
estarncruzadosrespectodelejedesimetradelacabezadelapreformacomoindicalafigura,se
propone un 30% de
sobrematerial para esta zona.
Por lo tanto, si el hojal del
gancho, en su condicin de
pieza de forja (incluye los
sobreespesores por mecanizado
y ngulos de salida), tiene un
volumende
I = S479uumm
3

lacabezarecalcadadebertenerelsiguientevolumen
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I = S479uumm
3
1.S = 71227umm
3

Porotraparte,paraquenoseproduzcaelpandeoyqueconellosegenerenfallasenelmaterial,
enlaoperacinderecalcadosedebecumplirquelarelacinentreeldimetroyellargosea
L
D
, = 3
Para ello se tantea para un par de dimetros, cul es el que cumple con esta condicin
conociendo el volumen de material pus si bien alguno puede cumplir en este caso, puede no
hacerloparaelotro.
27/8(73mm):L =
712270mm
3
4
n(73mm)
2
= 17. 18mm
2

L
D
, = 2. 33

3(76.2mm):L =
712270mm
3
4
n(76.2mm)
2
= 152. 2mm
2

L
D
, = 2. 5

31/4(82.5mm):L =
712270mm
3
4
n(82.5mm)
2
= 133. 2mm
2

L
D
, = 1. 1
Gancho:Laoperacinderecalcadoeslanicaoperacindeforjaduraqueaumentalaseccindel
materialdepartida,adiferenciadelrestodelasoperacionesquemasbienlareducen.Porelloel
dimetroaseleccionardebetenerunaseccinmayorquelamayorseccindelapiezadeforja(o
sea que incluye los sobremateriales correspondientes a mecanizado y ngulos de salida) en la
porcindeestudio,queeslaqueseencuentraenlaunindeestazonaconladelhojalyquetiene
unvaloraproximadode
S 94mm Summ = 47mm
2

Paralasmedidasanalizadasprecedentementeseobtienenlossiguientesvalores
27/8(73mm):S =
n(73mm)
2
4
= 4185. 4mm
2
< 47mm
2

3(76.2mm):S =
n(76.2mm)
2
4
= 4572. 3mm
2
< 47mm
2

31/4(82.5mm):S =
n(82.5mm)
2
4
= 5345. mm
2
< 47mm
2

Porlotanto,porcumplirconambosrequisitos,seseleccionalabarrademedida

31/4(82.5mm)
Por ltimo queda determinar el largo del material de partida. Anteriormente se propuso un
porcentaje de sobrematerial por rebabas del 30% para la porcin de la pieza correspondiente al
hojal con motivo de asegurarse de que la cavidad correspondiente de la estampa llene sin
problemas. Para el resto de la pieza se propone un porcentaje de sobrematerial para rebaba del
20%.Sielvolumendelganchocomopiezadeforjasintenerencuentaelhojales
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I = 1678268mm
3

elvolumendematerialdepartidaparaestaporcindelapiezaes
I = 1678267mm
3
1.2 = 2u1S92u.4mm
3

Porlotantoelvolumentotalquedebetenerelmaterialdepartidaes
I = 71227umm
3
+ 2u1S92u.4mm
3
= 272619u.4mm
3

Y por ltimo, con este volumen se puede determinar el largo con que se debe seccionar la barra
paraobtenerelmaterialdepartida
I =
I
S
, =
272619u.4mm
3
SS4S.6mm
2

I = S1umm
DISEODELASESTAMPAS
Estampasdeacabado
Debidoaquesetratadeunaproduccinconunaseriemuylimitadadetansolocuatropiezas,no
resulta economicamente viable hacer estampas nuevas para su conformado. De todos modos
resulta conveniente efectuar los clculos de sus dimensiones para tener un parmetro de
seleccin de alguna matriz usada que se encuentre almacenada. Para ello se utilizarn los
lineamientos establecidos en la bibliografa de referencia [2], donde se proponen una serie de
cotas mnimas que se debieran respetar en funcin de las dimensiones de la pieza sobre la
estampa.
h,mm a,mm a
1
,mm H,mm
6 12 10 100
10 32 25 125
40 56 40 200
100 110 80 315

Debido a que las estampas tendrn un gran volumen y que el acero para trabajo en caliente es
caro se opta por utilizar postizos de un acero de calidad inferior. De esta manera se utiliza una
menorcantidaddelaceromscostoso.
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ParalaconfeccindelasestampasseseleccionaunaceroH13yparalospostizoseutilizaunacero
SAE4140.
Todas las dimensiones de las estampas estn expresadas en los planos correspondientes en el
AnexoPlanos
El sistema de guado de las estampas ser mediante columnas. Su dimensionamiento tambin se
efectasegn[2]

Sibienserecomiendaqueladistanciadelascolumnasalosbordes
sea de una vez y media su dimetro, en este caso se utilizar una
distanciadeunavezeldimetroyaquealtenerqueestampartan
solo cuatro piezas prcticamente no cabe la posibilidad de que las
estampas se rompan por quedar un espesor de material muy holgado entre las columnas y los
bordes. Al utilizarse matrices postizas, tambin se prevee una distancia de un dimetro entre las
columnasy elbordeinferiordelacolade milano delasmismasparanodebilitardemasiadoel
material.
Todas las dimensiones de las columnas de gua se encuentran expresadas en los planos
correspondientesenelAnexoPlanos.
MatricesdeDoblado
Las dos matrices que se requieren para las operaciones de doblado se construirn de acero SAE
4140 debido a su menor costo y a que tiene las propiedades mecnicas adecuadas a los fines
dados.stasmatricessemontarnalosladosdelasestampasdeacabadoenlamismaprensa.Las
estampas de acabado deben tener 35mm de altura adicionales cada una para que las matrices
paraelsegundodobladonoseaproximendemasiado.Cabeindicarquelaalturadeestasltimas
seredujoalomsquesepodaparaquelapiezanoimpactecontraelplatosuperiordelaprensa.
Las dimensiones de stas matrices se encuentran en los planos correspondientes en el Anexo
Planos.
SECUENCIADEOPERACIONES
Como ya se mencion antes en este trabajo, las operaciones de esbozado se efectuarn
integramente en el martinete ya que por la escasa serie de produccin no es econmicamente
convenientelainversinenmatricesyherramentalespecficoparastapieza.Deestemodo,una
vezobtenidoelesbozodelapieza,lamismaseestamparenlaprensahaciendousodematrices
usadasyregrabadas.
Cortedelasbarras:
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El corte del material de partida para el conformado de las piezas se efectuar por medio de una
cizalla para corte en fro. Se cortarn las 4 secciones de barra antes de proceder al resto de las
operaciones.
Tiempoestimadoparaelcortedelasbarras: t = 5xeg
VerenelAnexoMquinaslasespecificacionesdelacortadora.
Calentamiento:
Latemperaturadeforjadelacero1045seencuentraentre1000Cy1200C.Lapiezasecalentar
en un horno a gas a la mxima temperatura de forja establecida en la hoja de caracterstias del
aceroIRAM1045(aprox.1200C)pararetardarelenfriamientodurantelasetapasdeesbozado.El
horno seleccionado tiene un rendimiento a 1200C de 125kg/h, por lo tanto el tiempo para
calentarelmaterialdepartidadelascuatropiezases
m = 21.4kg
4. m = 8S.6kg
t =
8S.6kg
12S
kg
b
,
= u,68Sb 41, 1m|n
VercaractersticasdelhornoenelAnexoMquinas.
Recalcado:
La operacin de recalcado bien podra efectuarse en la prensa, pero para ello existe el
inconvenientedequelaaperturamximadelasmismasnoessuficienteparacolocarlapiezaen
formaverticalyademsdejarlugarparalasmatrices.Porlotantosedeberecurriralempleodela
recalcadora,queesunamquinamuchomsespecficaytambincostosa.Paralaseleccindela
recalcadorasedebecalcularlafuerzanecesariapararealizarestaoperacinpuselparmetrode
seleccinde stasmquinaseseltonelaje.Elcalculoserealizadeacuerdoaloqueseestablece
enlabibliografadereferencia[1]:
Fuerzaderecalcado

Elreadelaseccinproyectadaderacalcadoes

=
n (124mm)
2
4
= 12u76. Smm
2
12u.76cm
2

Conestedatoseingresaenelsiguientegrficoextradodelabibliografadereferencia[1].ElejeI
corresponde a formas sencillas y el eje II corresponde a formas complejas. El eje
correspondiente a nuestro caso es el I ya que solo se debe realizar un aumento de seccin con
radiosdecurvaturagenerosos.

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Porlotanto,lapresinderecalcadoesP = 66ut
Tiempoestimadodelaoperacinderecalcadot = 3xeg
EnelAnexoMquinasseencuentranlosdatostcnicosdelarecalcadora.
Estirado:Seefectuarunestiradoenelmartineteparareducirlaseccindelapiezaalavezque
seaumentasulongitud.Estaoperacinrequierede variosgolpesydeladestrezay habilidaddel
operario para su ejecucin por lo que el tiempo requerido debe ser estimado en funcin de ello.
Paralaseleccindelmartinetesenecesitaconocerlaenerganecesariaparareducirlaalturadela
seccin de la pieza en un solo golpe. Esto se calcula con la siguiente ecuacin extrada de la
bibliografadereferencia[1]
I = I
c
R
d
ln
b
0
b
1
I
c
R
d

Donde:
V
c
eselvolmendelaaconformar(enestecasoestodomenoselhojal)
R
d
eslaresistenciarealaladeformacinplstica
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h
0
eslaalturainicialdelaseccin
h
1
eslaalturafinaldelaseccin
esel%dedeformacin
Los valores de R
d
se obtienen en funcin de de la tabla que figura ms abajo extrada de la
bibliografadereferencia[1].
= ln
b
0
b
1
= ln
8S.Smm
Summ
= u.S1S

PorlotantoelvalordeR
d
es
R
d
SS
kg
mm
2
,
ElvolmenV
c
secalculacomoelvolmendelaporcindelapiezaqueesaplastadoencadagolpe.
Teniendoencuentaqueeldadodelmartinetetiene100mm,quesetomaunanchodelapiezade
70mmyunaalturade50mmelvolmenencuestines
I
c
= 1uumm 7umm Summ
I
c
SSuumm
3

Laenerganecesariaparaproducirladeformacinrequeridaes
I = SSuuuumm
3
SS
kg
mm
2
, u.S1S
I S92Skgm S8k[
EnelAnexoMquinasseencuentralainformacincorrespondientealmartineteseleccionado.
Tiempoestimadoparalaoperacindeestiradot = 2m|n
Recalentamiento: Se prev la necesidad de recalentar la pieza nuevamente antes del estampado
dependiendo del tiempo que se demore el operario en efectuar las operaciones anteriores. Si la
piezaseestampaseaunatemperaturamenorquelaadecuadasecorreelriesgodequealmatriz
nolleneylapiezasalgadefectuosa.
Se estima un tiempo de recalentamiento de la mitad del tiempo determinado para el
calentamientoinicial.Porlotantoest = 2m|n
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Doblado:Eldobladodelapiezaseperfeccionaenlamismaprensadondeseefectaelestampado
final.Paraellosedisponenlasdosmatricesdedobladoalosladosdelaestampadeacabado.La
piezaseposicionarenlamatrizpormediodeuntopecolocadoenlamismaatalfin.Elmaterial
paraestasmatricesesaceroSAE4140puestoqueparaunaoperacindeestetiponoserequieren
grandesresistencias.
Tiempoestimadoparalas2operacionesdedobladot = 2xeg
Estampado: El estampado de la pieza se llevar a cabo en un solo paso. Esto por lo general
produce mayor desgaste de las matrices reduciendo su vida til pero en este caso no es un
iconveniente por tratarse de la produccin de tan solo cuatro piezas por nica vez. Para la
seleccin de la prensa se calcula la fuerza necesaria para estampar la pieza segn lo que se
estableceen[4].
Fuerzadeestampado
Lafuerzadeestampadovienedadaporlasiguienteecuacin
F = P. S
p
+ q. S

Donde:
Peslapresinnecesariaparallenarlafigura
S
p
eslasuperficieproyectadadelapieza(enlalneadecierre)
qeslacontrapresinqueesjerceelcordnderebaba
S
r
eslasuperficiedelcordnderebaba
Clculodeq:sedeterminamedianteelsiguientegrficoingresandoconelvalordeKobtenidode
lasiguienteecuacin
K =
e
2. z
=
1.6mm
2 7mm
= u.114

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Porlotanto,delgrficoseobtienequeelvalordeqparalapiezaa1200Ces
q = 7.S
kg
mm
3
,
ClculodeP:ConlasdimensionesindicadasenelcorteBBdelafigurasecalculanloscoeficientes:
K
1
=
h
Lmcd
=
25
23.2
= 1.u8
K
2
=
2. R
l
=
2 1.S
22.2
= u.14
Con estos valores se ingresa en el grfico
siguiente,dedondesedeterminaelvalor:
P
2
= Su
kg
mm
2
,
AestevalordeP
2
faltasumarleeltrmino
(o
m
+ r
m
+ o) + p
Para aceros a 1000C el valor del
trminoentrecorcheteses:
(o
m
+r
m
+ o) = 21
kg
mm
2
,
mientrasquepesunfactorquetiene
encuentalaposicindelacavidadcon
respecto al eje de separacin de los
corrimientos. Para el acero a 1000C y
con cavidad bien centrada (es nuestro
caso pus tenemos columnas gua)
valep=0.

ClculodeS
p
:stevalorsecalculaconlasherramientasdelprogramaSolidWorks
S
p
= 42744mm
2

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ClculodeS
p
:stevalorsecalculaconlasherramientasdelprogramaSolidWorks
S

= 8178mm
2

Porlotantoelvalordelafuerzanecesariaparaelestampadodelapiezaes
F = P. S
p
+ q. S

= Su
kg
mm
2
, 42744mm
2
+7.S
kg
mm
2
, 8178mm
2

F = 2198SSSkg 2198.St
Laprensaseleccionadaesunadefuncionamintomecnicoysuscaractersticasseencuentranen
elAnexoMquinas.
Tiempoestimadodeestampadot = 1xeg
Desrebabado:
Estaoperacinsellevaacaboenunaprensamecnicademenortonelajequelautilizadaparael
estampado. La misma se selecciona mediante el calculo de la fuerza necesaria para realizar el
desrebabado.Estafuerzasecalculamediantelaecuacin
F = c t
Donde:
Q:Resistenciaalcorte(Setomacomolaresistenciaalatraccindividopor2)
e:espesordelarebaba
t:permetro
Porlotanto,lafuerzanecesariaparacortarlasrebabases
F =
64uu
2
kg
cm
2
, u.16cm 1S1.SScm
F = 67.2t
Tiempoestimadodedesrebabadot = 1xeg
LosdatostcnicosdelaprensasepuedenencontrarenelAnexoMquinas
DETERMINACINDELOSCOSTOS
Loscostosdeproduccindelapiezaquedarndeterminadosporloscostosdelmaterialdepartida
y del material de las matrices; del costo de la maquinaria empleada; de la energa elctrica
consumidaporlasmismasydelamanodeobraempleada.
Costodelmaterialdelapieza
ElcostodelaaceroSAE1045esdeaproximadamente10.52$/kgyseemplean21.4kgdeacero
paracadapieza.Porlotantoelcostodelmaterialparacadaunaesde
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13

$225, 13
Costodelasestampas
La matricera para las estampas se hace de acero para trabajo en caliente H13, incluyendo
mecanizado, tiene un costo aproximado de 60$/kg y el peso de cada matrz es de unos 440.4kg.
Porlotantoelcostototaldelasestampases
$2424
Porotraparte,lospostizosparalasujecindelasestampasestnhechosdeaceroSAE4140que
tiene un costo, incluyendo mecanizado de 16.8$/kg y tienen un peso de aproximadamente
1045.2$/kg.Porlotantoelcostodelospostizosesde
$17559
Costodelasmatricesdedoblado
Las matrices de doblado estn confeccionadas de acero SAE 4140, al igual que los postizos para
lasestampas.Losdosjuegosdematricestienenunpesoentotalde375.6kg,porlotantoelcosto
delasmismasesde
$31
Costodelamaquinaria
Cortadoradebarras:$462000
Martinete:$210000
Prensamecnicaparaestampado:..$840000
Prensamecnicaparacortederebaba:$336000
Costodelhornoagas:.$41300
Costodelarecalcadora:.$1260000
CostoTOTALdelamaquinaria:.$3149300
Setomaunperododeamortizacinde30aostrabajandoaunturnode8hsporday5dasala
semana.Sisuponemosademsqueunaotiene52semanas,elcostodelamaquinaria,porhora,
esde
$Hoq =
$S149Suu
Suoos S2
scmonos
oo
, S
Jios
scmono
,
8
bs
Jio
,

$Hoq = Su$b
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14

Teniendo en cuenta que cada pieza insume un tiempo de 1.07hs, el costo de la maquinaria por
cadaunaasciendea
$Hoq x Piczo = Su
$
br
, 1.u7br = $SS.S
Costodelamanodeobra
Elcostodelamanodeobradeunoperarioesdeaproximadamente$20porhora.Teniendoen
cuentaquesenecesitarlasiguientecantidaddepersonal
Cortadoradebarras:1persona
Martinete:2personas
Prensamecnicaparaestampado:..1persona
Prensamecnicaparacortederebaba:1persona
Costodelhornoagas:.1persona
Costodelarecalcadora:.1persona
TOTALdemanodeobrainvolucrada....7personas
Sisuponemosquehabrunos10minutos(0.17horas)detiemposmuertos,elcostodelamano
deobraes
$H. 0. = 2u
$
br
, (1.u7br +u.17br)*7
$M. O. = $173.
Encuantoalcostodelaenergaelctricaydelgasconsumidoenelhorno,losmismospueden
despreciarsefrentealcostodelosmateriales.
Porlotanto,elcostototaldecadapiezaesde
$128

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Referencias
[1]ESTAMPADOENCALIENTEDELOSMETALESProf.MarioRossi
[2]FORJAMENTO.INTRODUOAOPROCESSOLirioShaeffer
[3]CLCULODECORDONESDEREBABAApuntesdelcursodeTecnologaMecnicaIItomados
dellibroDEFORMACINPLSTICADELOSMETALESdelIng.JessdelRo.
[4] CLCULO DE LA FUERZA NECESARIA PARA FORJAR UNA PIEZA Apuntes del curso de
Tecnologa Mecnica II tomados del libro DEFORMACIN PLSTICA DE LOS METALES del
Ing.JessdelRo.