ACIARIA VDEO CST

A aciaria a rea responsvel pela transformao do ferro gusa em ao. Alm do refino, adio de ligas e conformao do ao em placas. O ferro gusa proveniente dos altos fornos, aps passar pelo processo de dessulfurao transferido do carro torpedo para a panela de gusa na aciaria. Aps a pesagem realizada a coleta de amostras do ferro gusa para anlise qumica e ento transferida at o skimmer atravs das pontes rolantes. No skimmer feita a remoo da escria remanescente na panela de gusa, sendo recolhida em um pote de escria. Nesta etapa tambm realizada a medio da temperatura do material para anlise trmica. Em seguida a panela de gusa transportada pelas pontes rolantes para o carregamento do ferro gusa nos CONVERTEDORES. O convertedor o equipamento responsvel pela transformao do ferro gusa em ao. Convertedores do tipo LD: inicialmente feita a forragem do convertedor, em seguida feito o carregamento de sucata metlica slida com o auxlio das canaletas que so basculadas no convertedor. Por ltimo feito o carregamento do gusa lquido pela panela de gusa que tambm basculada no convertedor. Aps o carregamento da carga metlica feito o sopro de oxignio. Na fase inicial do sopro ocorre a oxidao do Si e oxidao parcial do C, Mn, S e P. Aps a fase de descarburao mxima realizado o sopro por baixo, o MTBI onde ocorre a vazo de gs inerte: Ar e N com o objetivo de aumentar a interao entre o carbono e o oxignio permitindo a reduo dos nveis de carbono. Momentos antes do trmino do sopro a sub-lana desce no convertedor e faz uma amostragem do ao, determinando se necesrio realizar ajustes. Ao final do sopro realizado o vazamento do ao lquido na panela, adicionando ferros ligas para ajuste da composio qumica final do ao pretendido. A escria formada durante o processo vazada no pote de escria. O ao agora segue para a etapa de refino secundrio: responsvel pelas caractersticas finais dos diversos aos fabricados. A panela de ao transferida para os tratamentos no IRUT ou na desgaseificao vcuo RH KTB onde o ao passa por uma srie de ajustes de composio qumica e temperatura, antes de ser linguotado. Os gases gerados no processo so recuperados e lavados pelo sistema de limpeza de gases. O linguotamento contnuo responsvel pela transformao do ao lquido em placas. O processo inicia-se no recebimento do ao lquido nas torres giratrias. Aps o giro da torre a vlvula da panela aberta e ocorre a passagem do ao lquido para o distribuidor. O fluxo de ao do distribuidor para o molde d inicio formao das placas atravs da refrigerao controlada das paredes do molde permitindo o controlde eficiente da espessura de solidificao. A operao do linguotamento toda automatizada pelos sistemas informatizados que garantem um eficaz controle de qualidade das placas. Aps o linguotamento as placas so cortadas e seguem para a unidade robotizada de marcao recebendo a identificao, na sequencia as placas seguem para a rea do rebarbador onde so removidas as rebarbas geradas no processo de corte. Na linha da mesa de rolos do linguoamento continuo as placas so pesadas e em seguida so transportadas pelas pontes rolantes para os vages. Empilhadas sobre os vages as placas so encaminhadas para a rea da laminao de tiras quente LTQ ou para os clientes.