TECNICAS DE MECANIZADO MANUAL

Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima, cincel, buril; en estos casos el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza. Ejemplos:

Sierra:
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuacin se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se est llegando al final, se debe disminuir la presin sobre la hoja. - Las sierras son herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas con cuidado. - Debe evitar el uso de hojas de sierra en mal estado ya que estas se quiebran y pueden producir un accidente.

Lima:
Llamamos limado al movimiento de vaivn de preparacin que realizamos con el taco y en el que la punta del mismo se desplaza desde nuestros dedos de la mano izquierda hasta unos milmetros detrs de la blanca. Lo ms importante que tenemos que hacer al limar es procurar que el limado sea fluido y recto. Nunca se insistir lo suficiente en este punto. Nuestro objetivo es conseguir que nuestra entrada sea a su vez fluida y recta, y con esto ganaremos precisin y calidad en el impacto, con las lgicas ventajas que esto nos reportar. Un limado correcto, es decir, fluido y recto, es probablemente lo ms importante de todo lo que podemos hacer (y entrenar) para jugar bien a este juego.

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Cincel:
Se denomina cincel a una herramienta manual diseada para cortar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe con un martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un re afilado.

Buril:
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un Mango (instrumento) en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presin con la palma de la mano. Tambin se utiliz en las primeras formas de escritura. Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales como hueso o piedra.

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UNIONES
Las uniones son elementos que unen las piezas que forman las mquinas, y se clasifican en dos tipos: uniones desmontables, uniones fijas y remachado.

TIPOS DE UNIONES: Uniones Fijas:

Son las piezas que no se pueden separar sin que estas se deterioren o se produzca la rotura del elemento de unin. Las uniones fijas ms comunes son: Remaches y roblones Adhesivos Ajuste a presin Soldadura

a) Remaches y roblones
Un remache es una pequea varilla cilndrica con una cabeza en un extremo, que sirve para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al de la cabeza, por medio de presin o golpe, obteniendo en l otra cabeza. A este proceso se le llama remachado o roblonado. El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora,

Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido en carbono, o de materiales ms dctiles como el aluminio. Es muy conocida su aplicacin en la industria aeronutica para fijas chapas a la estructura del avin. Los roblones son remaches grandes de dimetro superior a 10 mm. En este caso, el remachado se realiza en caliente: se eleva la temperatura del robln al rojo vivo, de manera que el material se reblandece y se puede deformar fcilmente. (roblonado).
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b) Unin por ajuste a presin:

Una unin por ajuste a presin o por aprieto es aquella que se realiza cuando el eje es ms grande que el agujero donde va a ir colocado. Esta unin impide el movimiento entre ambas piezas. Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la pieza exterior.

Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto ser ms fuerte o ms dbil. En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, ser necesario calentar la pieza donde est situado el agujero para que se dilate y, seguidamente, poder introducir el eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unin estar realizada. Con este mtodo se introduce, por ejemplo, el buln en la biela y esto, a su vez, en el conjunto biela-pistn de un motor de automvil en e que el buln va fijo a la biela. Para ajustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra por medio de presin, ya sea aplicando un mtodo manual o ayudndose de prensas hidrulicas.

Concepto de ajuste
La mayor parte de los productos fabricados por la industria estn compuestos por diversas piezas acopladas unas a otras. Para que el funcionamiento sea correcto ser necesario que unas piezas estn fijas y otras puedan girar libremente. Dependiendo de las medidas de cada una se tendr
Cuando Cuando

d < D existe lo que se denomina juego. Juego = D - d. A este tipo de ajuste se le denomina ajuste libre o mvil. d > D habr lo que se denomina aprieto. Aprieto = d D. A este tipo de ajuste se le denomina ajuste forzado o fijo.

c) Adhesivo
Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo. La experiencia nos muestra que tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y se presionan ligeramente hasta que el pegamento se seca. A partir de este momento la unin es firme. Los tipos de adhesivos son: Adhesivos naturales: de origen animal o vegetal. Son los ms antiguos y menos eficaces. Su uso decae. Adhesivos sintticos: son los que ms se emplean hoy en da, por ser ms eficaces.
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d) Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin de calor, hasta que el material de aportacin funde, uniendo ambas superficies, o hasta que el propio material de las piezas se funde y las une. Si el material de aportacin es similar al de las piezas, se denomina soldadura homognea, y si es distinto, soldadura heterognea. Si no hay material de aportacin a la soldadura homognea se le llama autgena.

Con la soldadura homognea se consigue una unin mejor al fundirse las piezas y luego enfriarse. En ocasiones se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores a la soldadura para evitar deformaciones o grietas. Los diferentes tipos de soldadura que veremos son:

Uniones Desmontables:
Las uniones desmontables, son aquellas que permiten ser separas o desmontadas. Las uniones desmontables permiten una instala-cin fcil y rpida; sirven no slo para unir tuveras entre s, sino que tambin para unir tuberas a vlvulas, accesorios y otros equipos. Los sistemas ms comunes son:

Unin roscada (Plasson o equivalente) Unin tipo Victaulic.

a) Unin roscada:
La unin roscada es un sistema de unin desmontable basado en la combinacin de dos piezas, en una de las cuales (habitualmente llamada tornillo, perno o esprrago) se ha labrado una rosca helicoidal por el exterior y en la otra (habitualmente llamada tuerca) una rosca helicoidal complementaria por el interior. Para realizar la unin hay que girar el tornillo respecto a la tuerca alrededor del eje de la hlice. Habitualmente el sistema incluye una o ms piezas entre el tornillo y la tuerca que quedan comprimidas y unidas entre s al apretar el tornillo sobre la tuerca.
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Las uniones roscadas tienen como principales ventajas: Son uniones desmontables sin necesidad de destruir la unin El sistema es estndar e intercambiable Facilidad de montaje y desmontaje Permite la unin de piezas de diferentes materiales Si estn bien diseadas resisten bien las cargas de traccin, cortante, flexin, y torsin Sus inconvenientes ms importantes son: Las piezas que se unen quedan comprimidas La unin no es estanca si no se usan juntas de estanqueidad adicionales La corrosin puede deteriorar la unin y dificultar el desmontaje Requiere una preparacin previa de las piezas (mecanizacin de taladros y roscas).

b) Unin tipo Victaulic. Las uniones tipo Victaulic renen las ventajas de la rapidez de la instalacin, integridad del diseo y confiabilidad del funcionamiento. El acoplamiento mtrico estilo 995 est diseado especficamente para unir mecnicamente la tubera de HDPE de tamaos mtricos de las especificaciones dimensionales ISO 161-1 y DIN 8074para SDR de 32,5 a 7,3. El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujecin integrales en ambos lados de la carcasa. A medida que se aprietan las carcasas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubera. Este diseo permite unir directamente tuberas de HDPE sin necesidad de un equipo de termo fusin. Figura 7.5.Los acoplamientos mtricos estilo 995 vienen con empaquetadura de grado E (rango de tempera-tura de -34C a 110C), para servicio de agua dentro del rango recomendado de temperatura, adems de una variedad de cidos diluidos, numerosos productos qumicos y aire libre de aceite. No se recomienda para servicio de petrleo. Tambin se encuentra disponible una empaquetadura de grado T (rango de temperatura de -29C a 82C) para servicio de petrleo, aire con vapores de aceite, aceites vegetales y minerales, dentro del rango de temperatura especificado.

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SOLDADURA ELECTRICA
Principios Fundamentales. Soldar es unir dos o ms metales, asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que varia entre 4000 y 5000 C. Existen dos tipos de soldadura, homognea, la cual se realiza cuando el metal de aporte es igual al metal de base y, heterognea, cuando el metal de aporte es diferente al metal de base. El arco produce la unin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva y del metal base. Durante esta tarea, si se quiere calentar ms se aportara ms metal y no abra calentamiento sin aporte. En soldadura un circuito simple esta formado por una maquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un porta electrodo y el otro a tierra. La corriente circula a travs del cable porta electrodo, el electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito. Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundir progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la unin completa del mismo. Todas las instalaciones deben cumplir con cinco puntos: 1. 2. 3. 4. Reducir la tensin de la red de alimentacin 250V 50. Permitir la regulacin de la intensidad de corriente de soldadura. En ciertos casos, permitir la tensin de cebado (dinamos y rectificadores). Asegurar en forma automtica la regulacin de la tensin en el momento en que desciende el arco. 5. Asegurar un arco estable.

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Definicin: En ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse. Clasificacin segn proceso: La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. Tipos de soldadura: En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores. Historia y tcnica: Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas. El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.

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