h.- Clculos de perforadoras h.1.- Principio de Percusin 1.

- Area del mbolo en viaje de trabajo (A) A = * r2 ; cm2 Donde: r = Radio de cabeza del mbolo; cm 2. Area del mbolo en viaje de regreso (A) A = A - Area de cuello del mbolo ; cm2 3. Aceleracin del mbolo en viaje de trabajo (a) a = Fuerza/masa a = (presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg2 Presin = kg/cm2 Peso = kg Gravedad = m/seg2 4. Aceleracin del mbolo en viaje de regreso (a) a = (Presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg2 5. Tiempo del mbolo en viaje de trabajo (t) t = L/a ; seg. Donde: L = Longitud de carrera, es decir longitud cilindro ancho cabeza del pistn; m 6. Tiempo del mbolo en viaje de regreso (t) t = L/a ; seg. 7. Tiempo del ciclo (T) T = t + t ; seg. 8. Nmero de golpes por minuto (NG/min) NG/min = (60 seg./min)/T ; golpes/min 9. Trabajo efectuado (W) W = Fuerza * Longitud; kg Fuerza = masa * aceleracin = (peso/gravedad) * aceleracin = Presin * Area W = Presin * Area * Longitud; kgm h.2.- Principio de percusin/rotacin 1.- Area del mbolo en viaje de trabajo (A) A = * r2 (cabeza pistn) - * r2 (cuello barra estriada); cm2

2.- Area del mbolo en viaje de regreso (A ) A = * r2 (cabeza pistn) - * r2 (cuello pistn); cm2 3.- Revoluciones por minuto (RPM) RPM = (NG/min)/(GR) Donde: GR = El nmero de golpes por cada revolucin; es decir, el nmero de dientes de la Caja de Trinquetes. El resto de clculos son similares a los clculos para percusin. h.3.- Caudal de aire para perforacin (Q) Q = (Volumen/ciclo * L * 60 seg/min * Rp)/(106 * T); m3/min Donde Q = Caudal de aire consumido por la perforadora. Volumen/ciclo = Area/ciclo * L; cm3 L = Longitud de carrera; m Rp = Relacin de presin del aire comprimido al aire atmosfrico. Esta relacin es de 8:1 mayormente, dependiendo de la eficiencia mecnica del compresor, de la luz entre el pistn y el cilindro, etc. 106 = Constante para transformar cm3 a m3 T = Tiempo/ciclo, es decir sumatoria de tiempo de carrera de trabajo y tiempo de carrera de regreso; seg. Ejercicio: Contando con los siguientes datos de una PERFORADORA DE PERCUSION, calcular las frmulas descritas anteriormente. Dimetro de cabeza del mbolo 7 cm Dimetro del cuello del mbolo 4.5 cm Ancho de cabeza de mbolo 2.0 cm Presin de aire 5 kg/cm2 (71 psi) Peso del mbolo 2 kg Gravedad 9.81 m/seg2 Longitud de carrera del pistn 0.068 m Solucin: A = 3.1416 * (3.5)2 A = 38.49 - (3.1416 * 2.25)2 a = (5 * 38.49)/(2/9.81) a = (5 * 22.59)/(2/9.81) t = 0.068/943.97 t = 0.068/554 = = = = = 38.49 cm2 22.59 cm2 943.97 m/seg2 = 554 m/seg2 0,0085 seg. 0,0111 seg.

T = 0,0085 + 0,0111 NG/min = 60/0.0196 W = 5 * 38,49 * 0,068

= = =

0,0196 seg. 3,061 golpes/min 13.10 kg

Ejercicio Se tiene una perforadora de percusin-rotacin. Con los datos anteriores requeridos y con los siguientes: Dimetro de la barra estriada 2.30 cm Longitud de carrera del pistn 6.80 cm Relacin presin aire comp. a aire atm. 5:1 Numero de golpes por cada revolucin, 36 Hallar RPM y Q. Solucin RPM = 3061 golpes/min/36 = 85 RPM Q = (A + A) * 60 seg/min * 5/(106 * T) = (38.48 + 4.16) * 6.8 * 60 * 5/(106 * 0.0196) = 4.44 m3/min i.- Velocidad de penetracin VP = 31 * (POT/D1.4) Donde: POT = Potencia cintica disponible en el martillo; KW D = Dimetro del barreno; mm Ejemplo POT = 18 KW D = 100 mm Solucin VP = 31 * (18/1001.4) = 0.88 m/min j.- Clculos de perforacin/voladura 1.- Clculo del nmero de taladros a perforar (N) segn el MANUAL DE EXPLOSIVOS de Qumica Sol S.A. para un frente ciego. N = R/C + KS Donde R = Circunferencia aproximada de la seccin; m2 = S*4 S = Seccin del frente; m2 = ancho * altura * fcg fcg = Factor de correcin geomtrica; generalmente es 0.90 C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca; m K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca

TIPO ROCA

DE DISTANCIA TALADROS (C) Roca dura 0.5 m Roca 0.6 m semidura Roca blanda 0.7 m

COEFICIENTE (K) 2 1.5 1

Para el caso de perforacin en tajeos o tajos, la distancia entre taladros y entre filas de taladros se obtiene luego de una serie de pruebas, considerando si es perforacin horizontal (breasting), inclinada o vertical, entre otros. 2.- Clculo de Tiempos durante de Guardia Requiere la participacin de personal capacitado, quien con el apoyo de instrumentos y materiales de trabajo, se dedicar durante un periodo a medir los tiempos de cada labor que desarrolla el perforista y su ayudante. La finalidad de estas mediciones es conocer los tiempos efectivos Antes, Durante y Despus de la Perforacin, con los que podremos efectuar los clculos reales. Debe considerarse el promedio de varios controles, sea en el tajo, materia del estudio o el promedio de mediciones efectuados en varios tajos. Se adjunta 02 hojas CONTROL DE TIEMPOS 3.- Tiempo de perforacin por taladro = Tiempo total de perforacin/Taladros perforados; min 4.- Velocidad de perforacin por taladro = Longitud taladro/Tiempo total perforacin taladro; pie/min 5.- Pies perforados por guardia = Longitud taladro * taladros perforados; pie/gdia 6.- Eficiencia de la perforacin = (Tiempo efectivo perforacin * 100)/8 ; % 7.- Volumen roto por disparo = a * h * p * fcg * e; m3/disparo Donde: a, h y p = Ancho, altura y profundidad del frente de disparo; m fcg = Factor de correccin geomtrica, que va de 0,65 a 0,97 En el frente de galera, tajo, chimenea, generalmente es 0,9 e = Eficiencia del disparo, considerando los tacos

Generalmente es un valor de 0,95 8.- Tonelaje roto por disparo = Volumen roto por disparo * p.e.; TMS/disparo Donde: p.e. = Peso especfico del material roto 9.- Peso de dinamita por disparo = Peso de cada cartucho * cartuchos/taladro * taladros cargados; kg En el caso de cartuchos de dinamita de 7/8 * 7, generalmente es 80 gr. de peso de cada uno. 10.- Nmero de fulminantes simples por disparo = Nmero de taladros a encender 11.- Longitud de mecha de seguridad por disparo = Sumatoria de longitudes de mecha de seguridad de las armadas y de chispeador o mecha de seguridad; pie o metros 12.- Factor de potencia del explosivo = Peso total dinamita/tonelaje roto por disparo; kg/TMS 13.- Consumo de aire comprimido por disparo 13.,1.- Para Perforacin: Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE ; pie3/gdia Consumo a cota de trabajo = Consumo al nivel del mar * F Donde: F = Factor de correccin por altura = (((PaO(Pmh + Pah))/((Pah(PaO + Pmh))) PaO = Presin atmosfrica al nivel del mar. Se halla con la Tabla de ATMOSFERAS SEGN NORMAS USA 1962 adjunta. Pmh = Presin manomtrica (lectura del manmetro). Pah = Presin atmosfrica a cota de trabajo.( Tabla ) TE = Tiempo efectivo de trabajo durante la guardia 13.2.- Para Afilado de Barrenos Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE * %; pie/gdia (se sigue el procedimiento anterior, con sus propios datos) TE = Tiempo efectivo de trabajo de afilado durante la guardia

% = Barrenos a usar en el tajo * 100/total barrenos afilados en la guardia 14.- Consumo de agua por disparo 14.1.- Para Perforacin Consumo/gdia = 0.5 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia 0.5 = Segn el Art. 226 inciso i) del REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA, se debe utilizar una cantidad mnima de 0,5 lt/seg. de agua. TE = Tiempo efectivo de trabajo de perforacin durante la guardia 14.2.- Para Lavado del Frente de Perforacin Consumo/gdia = 2 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia 2 = Empricamente se considera 2 lt/seg. la cantidad mnima de agua a usar para el lavado del frente de trabajo. 14.3.- Para Afilado de Barrenos Consumo/barrenos usados en gdia = 0.25 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; * %; lt/gdia 0.25 = Empricamente se considera 0,25 lt/seg. la cantidad mnima de agua a usar para el afilado de barrenos. % = Barrenos a usar en un tajo/ total de barrenos afilados en la gdia. Ejercicio: Conociendo los siguientes datos, realizar los clculos para un tajeo utilizando los cuadros y las frmulas anteriormente descritos: Nmero de taladros 27 Longitud de cada taladro 5 pies Ancho del frente del disparo 3,5 m Altura del frente de disparo 2,3 m Profundidad del frente de disparo 1,5 m Factor de correccin geomtrica 0,9 m Eficiencia de disparo 95% Peso especfico del mineral 2,9 Peso de cada cartucho de dinamita 0,08 kg Nmero de cartuchos por taladro 5 Longitud de cada armada 7 pies Consumo de aire de perforadora a nivel del mar 254 pie3/min Consumo de aire de afiladora a nivel del mar 25 pie3/min Cota de trabajo 4000 msnm Nmero de barrenos afilados por guardia 40 Nmero de barrenos a usar en la labor 2

Presin manomtrica de perforacin Presin manomtrica de afilado Horas efectivas de perforacin Horas efectivas de lavado de frente Horas efectivas de afilado de barrenos

80 psi 70 psi 3,43 0,17 6

Solucin: 1.- Clculo de tiempos durante la guardia: Se adjunta los cuadros de control de tiempos de perforacin . 2.- Tiempo total perforacin/taladro = 205,44 min/27 taladros = 7,61 min/taladro 3.- Velocidad media de perforacin = 5/7,61 = 0,66 pie/min 4.- Pies perforados por guardia = 5 * 27 = 135 pie/gdia 5.- Eficiencia de perforacin = (3,43/8) * 100 = 42,88% 6.- Volumen roto por disparo = 3,5 * 2,3 * 1,45 * 0,9 * 0,95 = 10,32 3 m 7.- Tonelaje roto por disparo = 10,32 * 2,9 = 29,93 TMS 8.- Peso dinamita por disparo = 0,08 * 5 * 27 = 10,8 kg 9.- Nmero de fulminantes simples No.6 = 27 10.- Longitud de mecha de seguridad = (7 * 27) + 3,28 = 192,28 pies = 58,61 m 11.. Factor de potencia = 10,8/29,93 = 0,36 kg/TMS 12.- Consumo de aire comprimido por disparo - Para perforacin F = [14,689(80 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 80)] = 1,54 Consumo a cota de trabajo = 254 * 1,54 = 391.16 pie3/min Consumo/gdia = 391.16 * 60 min/hora * 3,43 hora = 80,500.73 pie3/gdia Para afilado F = [14,689(70 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 70)] = 1,53 Consumo a cota de trabajo = 25 * 1,53 = pie3/min Consumo/gdia = 38,25 * 60 min/hora * 6 * ( 2/40 ) = pie3/gdia = = 6 1

38,25 688,5

13.- Consumo de agua por disparo - Perforacin = 0,5 * 3600 * 3,43 lt/gdia - Lavado de frente = 2 * 3 600 * 0,17 lt/gdia

174 224

- Afilado de barrenos = 0,25 * 3 600 * 6 * (2/40)

CONTROL Labor : Guardia: Tajo 605-W Da DE TIEMPOS Pedro Rojas Juan Macuri

= 270 lt/gdia

Personal:

ANTES DE LA PERFORACION 1. 2. Caminatas Inoperativos Lavado de frente 0.17 Desate de rocas 0.33 Preparacin de la plataforma Instalacin del equipo Prueba de la mquina SUB TOTAL DURANTE LA PERFORACION Minutos 7.00 40.00 Horas 0.11 0.67 10.00 20.00 15.00 20.00 6.00 118.00 1.97 0.25 0.33 0.10

3. 4.
5. 6. 7.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Desate de rocas Cambio de barrenos (a) Posicionamiento empate (a) Perforacin barrido (a) Retiro de barreno (a) Barreno plantado (a) SUB TOTAL

22.56 16.01 20.22 155.90 5.47 7.84 228.00

0.68 0.26 0.34 2.59 0.09 0.13 3.80

ALMUERZO SUB TOTAL DESPUES DE LA PERFORACION 1. Caminatas 2. Inoperativos 3. Desinstalacin del equipo y traslado 4. Preparacin de 27 cebos 5. Carguio de taladros 6. Preparador del chispeador 7. Chispeo manual SUB TOTAL 7.00 30.00 0.12 0.50 15.00 12.00 30.00 3.00 7.00 104.00 0.25 0.20 0.50 0.05 0.12 1.73 30.00 0.50

TOTAL

480.00 8.00 (a) Control de tiempos de perforacin (in situ).

ATMOSFERAS SEGN LAS NORMAS U.S.A. - 1962

ALTITUD m 0 100 200 300 400 500 600 800 100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4500 5000 5500 6000

PRESION lb/pulg 14,689 14,515 14,341 14,167 14,007 13,848 13,674 13,355 13,036 12,717 12,412 12,108 11,181 11,528 11,238 10,926 10,701 10,426 10,165 9,918 9,657 9,411 9,179 8,947 8,367 7,830 7,323 6,844

TEMPERATURA C 15,0 14,4 13,7 13,1 12,4 11,8 11,1 9,8 8,5 7,2 5,9 4,6 3,3 2,0 0,7 0,6 1,9 3,2 4,5 5,8 7,1 8,4 9,7 11,0 14,2 17,5 20,7 24,0

DENSIDAD lb/pie 0.076 0,076 0,075 0,074 0,074 0,073 0,072 0,071 0,069 0,068 0,067 0,065 0,064 0,063 0,062 0,060 0,059 0,058 0,057 0,056 0,054 0,053 0,052 0,051 0,048 0,046 0,043 0,041

Los cambios de tiempo pueden dar lugar a que los valores tabulados para la presin alrededor del 0 5% y lo relativo a la Densidad varan en un 0 20% aproximadamente.

k.- Clculos de rendimiento y avance de perforadora jack leg Rendimiento de la perforadora ( R ) R = 60 min/hora * V * T * N Donde: R = Rendimiento de la perforadora; m/gdia. V = Velocidad de perforacin; m/min T = Horas normales por guardia; 8 horas t = Horas netas de perforacin; horas N = Factor de perforacin; relacin t/T; s/u Avance terico por disparo = R/Nmero de taladros/gdia; m Ejemplo Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja 4.50 horas perforando 30 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo. Calcular el rendimiento del equipo y el avance terico por disparo. Solucin R = 60 min/hora * (10 pulg/min * 0.0254 m/pulg) * 8 hora/odia * (4.50/8) = 68.58 m de tal/gdia Avance = 68.58 m de tal/odia/30 tl/odia = 2.29 m Ejemplo Una stoper avanza 12 pulg/min en un frente de 3 m * 3 m durante 3.5 horas; el tiempo de perforacin por taladro es de 6 min. Calcular el nmero de taladros a perforar, el rendimiento y el avance terico por disparo. Solucin No. Taladros/gdia = (3.50 horas * 60 min/hora)/6 min/tal = 35 taladros R = 60 * (12 * 0.0254 m/pulg) * 6 min/tal * (3.50/8) = 48.01 m/gdia Avance terico = 48.01 m/gdia/35 tal = 1.37 m

l.- Clculo de costos l.1.- Concepto de Costo:

Es la sumatoria de valores reales o financieros utilizados en la produccin de un bien o en la prestacin de un servicio y durante un periodo determinado. Puede ser referido a costos por volumen, por peso, por tiempo, por longitud, etc. l.2.- Fines del Costos: - Conocer el valor de la actividad (gasto con respecto a lo producido) - Analizar las labores que intervienen y sus propios requerimientos - Servir de base para la toma de decisiones - Brindar informacin econmica real y oportunamente l.3.- Tipos de Costos: l.3.1.- Costos de Propiedad.- Constituidos por la AMORTIZACION del capital invertido en la adquisicin del bien y por la DEPRECIACION del bien. En el precio de adquisicin debe considerarse: Precio FOB (Free on Board, Franco a Bordo), es decir el precio del bien puesto en el Puerto de origen o de embarque, o del vendedor. En este caso, los costos de embarque, impuestos, seguros y fletes al lugar de destino, son a cuenta del comprador. Precio CIF (Cost, Insurance and Freight, costo, seguro y flete), es decir el precio de adquisicin del bien puesto en el Puerto de destino o del comprador. En este caso, los costos de embarque, impuestos, seguros y fletes al puerto de destino es a cuenta del vendedor. Cualquiera sea el caso, adems se debe incluir los costos de transporte, embalaje, seguro, ensamble, etc. Se halla aplicando las siguientes frmulas: 1.- Amortizacin: O monto peridico de devolucin, pago peridico o recuperacin del capital invertido. Se halla aplicando la siguiente frmula: a = A[((1 + i)n * i)/(1 + i)n - 1))] Tambin se aplica la siguiente frmula: a = (A * i * Fi)/Horas de operacin por ao Fi = (n + 1)/2n Donde: a = Amortizacin A = Monto invertido, monto del prstamo o Valor Presente i = Tasa de inters

n = Vida til del bien, nmero de cuotas de devolucin. Es en base a estndares y/o experiencias. Fi = Factor de inversin. En este caso, est dado en aos. 2.- Depreciacin: O disminucin del valor por obsolescencia o por desgaste por operacin del bien, o fondo de reposicin. En principio este factor es difcil de establecer por ser muy variables las condiciones de trabajo y el servicio de mantenimiento o reparacin del bien tratado. Para depreciar, se debe considerar el VALOR RECUPERABLE al final de su vida til; este valor de salvataje oscila entre el 10 y el 25 % del costo de adquisicin. El ms usual es 20 % del costo de adquisicin; el resto ( 80 % ), dividido entre la vida til, constituye la Depreciacin. D = 0.8 * Precio adquisicin/Vida til Se amortiza y se deprecia la perforadora y el afilador de barrenos.

l.3.2.- Costos de Operacin 3.- Costo de Mantenimiento: Constituido por los costos de mano de obra, materiales, instalaciones, herramientas, etc. durante la vida til de cada bien adquirido. Este costo ofrece gran variacin por las condiciones particulares de cada caso: En Argentina, Chile y Brasil consideran el doble del Monto de Adquisicin dividido por la vida til. En Estados Unidos y en el Per, generalmente se considera el Valor de Adquisicin dividido por la vida til (especialmente en minera). Se usa la frmula: M = Precio de adquisicin/Vida til 4.- Costo de aire comprimido 4.a.- Para Perforacin = Consumo a cota de trabajo * costo/pie3 * 60 min/hora * TT Donde: TT = Tiempo total de perforacin; horas 4.b.- Para Afilado de Barrenos = Consumo a cota de trabajo * costo/pie3 * 60 min/hora * TT * % Donde:

TT = Tiempo total de afilado de los barrenos durante la guardia. Generalmente, slo se afila durante el da (una sola guardia por da). % = Nmero de barrenos afilados para el tajo en estudio, del total de barrenos afilados durante la guardia 5.- Costo de agua 5.a.- Para Perforacin = Consumo/gdia * Costo por litro 5.b.- Para Lavado de Frente de Perforacin = Consumo/gdia * Costo por litro 5.c.- Para Afilado de Barrenos = Consumo/gdia * Costo por litro * % Donde: % = porcentaje de consumo de agua para el afilado de los barrenos para el tajo en estudio, del total de barrenos afilados en la guardia.

6.- Costo de Implementos de Seguridad 6.a.- Para Perforista y Ayudante IMPLEMENTOS Cant. Costo $ 10 2 4 9 1 3 28 20 20 8 Duraci n Guardia s 1560 52 156 312 6 13 104 104 104 156 Costo/g dia $ 0.0064 0.0385 0.0256 0.0289 0.1667 0.2308 0.2692 0.1923 0.1923 0.0513

Casco minero Tapones para odos (par) Anteojos de seguridad Respirador contra polvo Filtro para respirador Guantes de cuero (par) Botas de jebe (par) Pantaln de jebe Saco de jebe Mameluco

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Lmpara a batera Correa porta-lmpara TOTAL $

1 1

100 12

1560 936

0.0641 0.0128 1.2789

6.b.- Para Supervisores Mina Excluyendo Tapones para odos, pantaln y saco de jebe, el Costo/gdia es de $ 0.5801. Este costo que corresponde a cada supervisor, debe dividirse entre las labores a su cargo. 6.c.- Para Afilador de Barrenos Es similar al costo de perforista, es decir el Costo/gdia es de $ 1.2789. Este costo se multiplica por el % de barrenos afilados para el tajo, del total afilados en la guardia. 7.- Costo de Herramientas y Accesorios para Perforacin y Voladura IMPLEMENTOS Cant. Costo $ 15 30 5 9 9 10 3 2 0,5 0,1 0,06 60 45 1 Duraci n Guardi as 156 312 312 156 156 312 120 20 52 78 26 208 208 1 costo/g dia $ 0.0961 0.0961 0.0160 0.0577 0.0577 0.0321 0.0250 0.1000 0.0096 0.0013 0.0023 0.2885 0.2164 1.0000 1.9986

Barretilla de 8 pies Llave Stillson 18 pulgadas Sacabarreno hechizo Pico Lampa Combo de 6 libras Cucharilla de 6 pies Atacador de madera Punzn Cuchilla Fsforo (cajita) Manguera de aire (m) Manguera de agua (m) Aceite de lubricacin TOTAL

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 1/8

8.- Costo de Salarios/Leyes Sociales/Indemnizaciones Al salario que percibe el trabajador (100 %), se le incrementa los siguientes porcentajes, cuyos montos son retenidos o pagados a las instancias respectivas por el empleador. Salario

Que 100.00 %

percibe

el

trabajador

Leyes Sociales EsSalud 9.00 % SNP (Sistema Nacional de Pensiones) % SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo Ley 26790, se paga a seguros particulares) % IES (Impuesto Extraordinario de Solidadridad, ex fonavi) % Sub total 25.60 % Indemnizaciones Tiempo de servicios (30 tareas) Gradtificaciones (60 tareas) Vacaciones (30 tareas) Enfermedad (D.L. No. 22482, 20 tareas) Dominicales (52 tareas) Feriados (10 tareas) 66.66 % TOTAL %

11.00 3.60 2.00

9.90 % 19.80 % 9.90 % 6.60 % 17.16 % 3.30 % Sub total 192.66

Nota: En el caso del perforista y su ayudante, se considera el 100%, en el caso de cada Supervisor, se divide entre las labores a su cargo durante la guardia y en el caso del afilador de barrenos, se multiplica por el % de barrenos. Estos porcentajes pueden variar, en base a modificaciones expresas (bonos de produccin, vacaciones truncas, asignacin familiar Ley 25129, sobretiempos, etc.). 9.- Costo de Barrenos = (Costo adquisicin juego/vida til juego) * pie/gdia perforado Donde: Costo adquisicin juego = Costo de c/u de los barrenos utilizados Vida til juego: Patero 700 pies con 6 afiladas

Seguidor Total

700 pies con 8 afiladas 1400 pies

Pies perforados por taladro de 5 pies y por guardia: Patero 2 pie/tal * 27 tal = 54 pies/gdia Seguidor 3 pie/tal * 27 tal = 81 pies/gdia Total 135 pies/gdia 10.- Costo de Dinamita = Cartuchos/taladro * taladros a cargar * costo/cartucho 11.- Costo de Fulminantes Simples No. 6 = Taladros a cargar * costo/fulminante 12.- Costo de Mecha de Seguridad = Longitud total de Mecha de Seguridad * costo/metro = (m/tal * No. tal + 1 m) * costo/m 1m = chispeador o mecha de seguridad 13.- Costo de Otros (Varios) Se considera aqu, los dems costos que intervienen directa o indirectamente en esta labor, como: transporte del personal, administrativos, convenios, utilidades (caso de terceros), etc. = 10% del total de los costos anteriores, generalmente. 14.- COSTO TOTAL = Sumatoria de los costos anteriores 15.- COSTO POR TONELADA ROTA = Costo total/toneladas rotas Ejercicio: Clculo de costos Perforacin - Voladura en Tajo Jackleg SHENYANG YT 27 (incluye lubricadora) Costo de adquisicin $ 3,300 Vda til, 20 meses (150,000 pies) Afiladora GRINDEX SENIOR Costo de adquisicin $ 2,200 Vida til, 60 meses Barrenos Integrales Patero $ 89 Seguidor $ 107 Total $ 196 Tasa de inters: 1.5% mensual 1 mes, 26 das

1 da, 2 guardias (excepto Afilado de Barrenos) Costo Aire Comprimido: 0.0010 $/pie3 Horas totales de perforacin: 3.43 horas Horas totales de lavado del frente: 0.17 horas Horas totales de afilado de barrenos: 6 horas Barrenos afilados por guardia: 40 Costo de agua: 0.000008 $/lt Salarios: Perforista $ 5.50 Ayudante $ 4.50 Afilador $ 5.00 Capataz $ 7.00 ( 8 labores) Sobrestante $ 10.00 ( 24 labores) Jefe de Mina $ 15.00 ( 72 labores) Superintendente $ 20.00 (100 labores) Beneficios sociales e Indemnizaciones: 82.26 % del salario Costo dinamita 7/8 * 7 * 65%: 0.42 $/cartucho Costo fulminante simple No. 6: 0.32 $/unidad Costo mecha de seguridad: 0.36 $/m Longitud de mecha por taladro: 2.10 m Toneladas rotas por disparo: 30.33 TMS Cartuchos por taladro a cargar: 5 Taladros a cargar: 27 Consumo aire para perforacin a cota de trabajo: 391.16 CFM Consumo aire para afilado a cota de trabajo: 38.25 CFM Consumo agua para perforacin: 6,354 lt/gdia Consumo agua lavado frente: 1,224 lt/gdia Consumo agua para afilado barrenos: 540 lt/gdia Solucin: 1.- Amortizacin 1.a.- Perforadora: a = 3 300[((1 + 0.015)20 * 0.015))/((1 + 0.015)20 - 1))] a = 192. 21 $/mes a = 192.21/(1 mes * 26 dias/mes * 2 gdia/da) 3.70 $/gdia 1.b.- Afiladora: a = 2 200[((1 + 0.015)60 * 0.015))/((1 + 0.015)60 - 1))] a = 55.87 $/mes a = 55.87 $/mes/(1 mes * 26 Gdia/mes * 1 gdia/da) = 2.15 $/gdia a = 2.15 $/gdia * (2 barrenos/40barrenos/gdia) = 0.11 $/gdia

Nota: 2/40 significa el nmero de barrenos afilados utilizados en la labor (2) con relacin al nmero de barrenos afilados durante la guardia (40). 2.- Depreciacin 2.a.-Perforadora: D = (0.80 * 3,300 $)/(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 2.54 $/gdia 2.b.- Afiladora: D = (0.80 * 2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.06 $/gdia 3.- Mantenimiento 3.a.- Perforadora: M = 3,300 $ /(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 3.17 $/gdia 3.b.- Afiladora: M = (2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.07 $/gdia 4.- Costo de aire comprimido 4.a.- Costo de aire comprimido para perforacin = 391.16 pie3/min * 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 3.53 horas = 82.85 $/gdia 4.b.- Costo de aire comprimido para afilado de barrenos = 38.25 pie3/min* 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 6 horas * (2 barrenos/40 barrenos/gdia) $/gdia 5.- Costo de agua 5.a.- Costo de agua de perforacin = 6,354 lt/gdia * 0.000008 $/lt 0.05 $/gdia 5.b.- Costo de agua para lavado frente perforacin = 1,244 lt/gdia * 0.000008 $/lt 0.01 $/gdia 5.c.- Costo de agua para afilado de barrenos = 540 lt/gdia * 0.000008 $/lt * (2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0,0002 $/gdia

0.69

6.- Costos de implemento de seguridad Perforista 1.2789 $/gdia Ayudante 1.2789 $/gdia Capataz 0.5801/8 0.0725 $/gdia Sobrestante 0.5801/24 0.0242 $/gdia Jefe de Mina 0.5801/71 0.0081 $/gdia Superintendencia 0.5801/100 0.0058 $/gdia Afilador 1.2789 * (2/40) 0.0640 $/gdia = $/gdia Nota: Se hall anteriormente

2.7324

7.- Costo de herramientas y accesorios para perforacin y voladura Se hall anteriormente = 1.9986 $/gdia 8.- Costo de salarios Perforista 5.5 * 1.9266 Ayudante 4.5 * 1.9266 Afilador 5 * 1.9266 * (2/40) Capataz 7 * 1.9266/8 Sobrestante 10 * 1.9266/24 Jefe de Mina 15 * 1.9266/72 Superintendente 20 * 1.9266/100 10.60 $/gdia 8.67 $/gdia 0.48 $/gdia 1.69 $/gdia 0.80 $/gdia 0.40 $/gdia 0.39 $/gdia = 21.79 $/gdia

9.- Costo de barrenos = (196 $ * 135 pie/gdia perforad)/1400 pie VU 18.90 $/gdia 10.- Costo de dinamita = 5 cart/tal * 27 tal * 0.42 $/cart 56.70 $/gdia 11.- Costo fulminante simple No. 6 = 27 fulm.* 0.32 $/fulm. $/gdia 12.- Costo mecha de seguridad = ((2.10 m/tal * 27 tal) + 1 m) * 0.36 $/m 20.77 $/gdia SUBTOTAL $/gdia = =

8.64

= 226.03

13.- Costo de otros (varios) = 10% de costos anteriores $/gdia 14.- COSTO TOTAL = 224.7881 + 22.48 248.63 $/gdia

= 22.60

COSTO/ TONELADA = 248.63 $/gdia/30.33 TMS/gdia 8.20 $/TMS

VIDA DE ACCESORIOS DE PERFORACION
ACCESORIO Barrenos integrales - Intervalo de afilado - Vida de servicio Brocas de pastillas - Intervalo de afilado - Vida de servicio Brocas de botones Dimetro menor a 64 mm - Intervalo de afilado - Vida de servicio Dimetro menor de 57 mm - Intervalo de afilado - Vida de servicio Varillas extensibles - Vida de servicio Manguitos Adaptadores Vida de servicio - Perforadoras neumticas - Perforadoras hidrulicas TAJO ABIERTO 20 250 m 150 800 m 20 150 m 200 1200 m

SUBTERRANEO 20 250 m 200 800 m 20 150 m 250 1200 m 250 1300 m

60 300 m 400 2500 m 100 300 m 300 1300 m

600 1800 m 100 % vida varillas 1500 2000 m 3000 4000 m

1000 1600 m 100 % vida varillas 1200 1600 m 2500 3500 m

(*) ESTIMATED MAXIMUN PULLDOWN (= 810 * diameter) Diameter (in) 5 7/8 6 6 6 7 7/8 8 9 9 7/8 Max Pulldown (lbs) 27,958 29,160 31,641 36,906 50,233 62,016 65,610 78,988 Diameter (in) 10 5/8 11 12 13 14 15 17 Max Pulldown (lbs) 91,441 98,010 121,551 153,141 176,226 182,250 248,063

(*) Datos tomados del Catlogo de Ferreyros S.A.A. (pg. 60) Vida Util de la Broca Tricnica Vida del tricono = (28,140 * D1.55 * E-1.67 * 3 * Vp)/N Donde: D = Dimetro del tricono; pulgadas E = Empuje sobre la roca; miles de libras Vp = Velocidad de penetracin; m/hora N = Velocidad de rotacin; RPM Ejercicio Hallar la vida del tricono de 9 pulgadas de dimetro, empuje sobre la roca de 39,000 libras, velocidad de penetracin de 34 m/hora y velocidad de rotacin de 60 RPM. Solucin Vida tricono = (28,140 * 91.55 * 39-1.67 * 3 * 34)/60 = 3,174 m Las barras estabilizadoras suelen tener una vida media de 11,000 a 30,000 metros. ROCA ABRASIVA Brocas de plaquitas tipo cincel Intervalo entre afiladas Duracin en servicio Brocas de botones Intervalo entre afiladas Duracin en servicio ROCA LIGERAMENTE ABRASIVA O NO ABRASIVA 150 m 900 1200 m

20 25 m 250 350 m

60 100 m 350 600 m

300 m 900 1200 m

q.1.- Partes de la Broca Tricnica: Ver grficos adjuntos r.- Seleccin de un Tricono

El Empuje Mximo sobre un tricono viene dado por la expresin siguiente: EM = (810 * D2 /9); lb El Empuje por unidad de dimetro se halla con la siguiente relacin: EJ = EM/D ; lb/pulg El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la frmula: EP = (Resist. Compresin/5) * D La resistencia a la compresin mxima de la roca se halla con la frmula: RC = EJ * 5; lb/pulg2 Ejemplo: En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una resistencia a la compresin de 30,000 lb/pulg2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la resistencia. Solucin: EM = 810 * 92 = 65,610 lb EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb RC = 7,290 * 5 = 36,450 lb/pulg2 (251.3 MPa)

PERFORACION HIDRAULICA. f.- Clculos 1.- Nmero de perforadoras ( N ) N = (F * e)/(V * K) 2.- Capacidad de produccin ( C ) C = (60 * F * N * e)/(F * B/S) + K + (F/V) 3.- Taladros perforados por hora = C/F Donde: F = Profundidad del taladro; pie/tal e = Eficiencia del operador; 50 a 85 % V = Velocidad de perforacin; pie/min K = Tiempo de cambio/colocacin de varillas; min

B = Tiempo medio de cambio de broca por otra; min S = Longitud media perforada por cada cambio de broca; pies Ejercicio: La perforacin de un frente de Galera con Jumbo arroja los siguientes datos: Profundidad del taladro 7 pies Eficiencia del operador 75 % Velocidad de perforacin 3 pie/min Tiempo de cambio/colocacin de varillas 1.8 min Longitud de taladros por cambio de broca 230 pies Tiempo medio de cambio de broca 1.5 min Hallar N, C y taladro perforados por hora Solucin: N = (7 * 0.75)/(3 * 1.8) = 0.97 = 1 perforadora (Jumbo de un brazo) C = (60 * 7 * 1 * 0.75)/(7 * 0.75/230) + 1.8 + (7/3) = 75.38 pie/hora Taladros perforados por hora = 75.38/7 = 10.77 tal/hora 4.- Velocidad de penetracin ( V ) V = pies perforados por guardia/pies perforados por minuto; pie/min V = (2 * VR * T)/(A * E) Donde: VR = Velocidad rotacional; RPM T = Torque aplicado; lb-pie A = Area del taladro; pulg. al cuadrado E = Energa especfica; lb-pie/pie al cubo 5.- Tiempo programado por guardia (TP/Gdia) TP/Gdia = Sumatoria de tiempos de perforacin, mantenimiento, reparacin, cambio barrenos, cambio de brocas, tiempos improductivos; hora/gdia 6.- Porcentaje de uso del jumbo ( % ) % = TE/Gdia/TP/Gdia Donde: TE/Gdia = Tiempo efectivo de perforacin por guardia 7.- Tiempo total de perforacin por guardia ( TT/Gdia )

TT/Gdia = tal/hora * L/V * % Donde: L = Longitud media de los taladros; pies 8.- Tiempo efectivo de perforacin ( TEP ) TEP = longitud total de perforacin por guardia/pies perforados por minuto; min/gdia 9.- Pies perforados por guardia (Pie/gdia) Pie/gdia = V * TEP 10.- Eficiencia de perforacin (e) e = (TP/Gdia TEP) * 100/TP/Gdia Clculo de nmero de brazos y Produccin 11.- Nmero de brazos Nb = (Lv * e)/(VP * tm) 12.- Produccin de Jumbo Pj = (60 * LV * Nb * e)/((LV * tb/lb) + tm + LV/VP)) Donde: Nb = Nmero de brazos por operador Pj = Produccin del jumbo/operador; m/hora LV = Longitud de la varilla; m VP = Velocidad de penetracin; m/hora g.- Equipos g.1.- Truck drill Tm = Tiempo de sacar varilla, movimiento de la deslizadera y emboquillado; 1 a 2 min Tb = Tiempo de cambio de broca; 1.5 a 3 min Lb = Metros de barreno por cada broca; m e = eficiencia del operador; 0.5 a 0.8

O vagones (carretones) de perforacin mecanizada montados sobre llantas u orugas. Toda la unidad est accionada por aire comprimido, que pone en funcionamiento los sistemas hidrulicos Trabajan con perforadoras drifter y barrenos integrales o varillas de extensin. Existen modelos que una vez asegurados los brazos de posicionamiento, son inamovibles. Algunos modelos cuentan con cabrestante para efectos de ngulo de trabajo del brazo guiador y elevacin de las barras de perforacin. Pueden perforar taladros verticales o inclinados (hacia arriba o hacia abajo) de 1 hasta ms de 4 pulgadas de dimetro y longitudes mayores de 10 metros. La fuerza de propulsin es neumtica, elctrica (hidrulica) o diesel. Son conocidos los Wagon drill o Uper drill ( sobre llantas ) y los Crawler drill ( sobre orugas ). Trabajan en interior mina y en superficie. Pueden trabajar con DTH. Clculos Velocidad de penetracin VP = (43 * Pm1/2 * dp2)/Rc *(35/(RC + 1) *D2 * D1/D) Donde: VP = Velocidad de penetracin; m/hora P.m. = Presin del aire a la entrada del martillo; lb/pulg2 dp = Dimetro del pistn; pulg D = Dimetro del barreno; pulg RC = Resistencia de la roca a l compresin; (lb/pulg2)/100

Velocidad de Penetracin segn el Bureau o f Mines VP = (48 * PM * Re)/(3.1416 * D2 * Ev Donde: VP = Velocidad de penetracin; cm/min PM = Potencia de la perforadora; kgm/min Re = Rendimiento de transmisin de energa; 0.6 a 0.8

D = Dimetro del barreno; cm Ev = Energa especfica por unidad de volumen; kgm/cm3 d.- Clculos d.1.- Seleccin de un Tricono El Empuje Mximo sobre un tricono viene dado por la expresin siguiente: EM = (810 * D2 /9); lb El Empuje por unidad de dimetro se halla con la siguiente relacin: EJ = EM/D ; lb/pulg El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la frmula: EP = (Resist. Compresin/5) * D La resistencia a la compresin mxima de la roca se halla con la frmula: RC = EJ * 5; lb/pulg2 Ejemplo: En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una resistencia a la compresin de 30,000 lb/pulg2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la resistencia. Solucin: EM = 810 * 92 = 65,610 lb EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb RC = 7,290 * 5 = 36,450 lb/pulg2 (251.3 MPa) d.2.- Velocidad ascensional del detritus Va = (573 * Pr)/(Pr + 1) * Dp0.6
Donde: Va = Velocidad ascencional; m/min Pr = Densidad de la roca; gr/cm3 Dp = Dimetro de la partculo; mm TIPO DE ROCA Blanda Media Dura

VELOCIDADES ASCENSIONALES RECOMENDADAS

VELOCIDAD MINIMA m/min 1.20 1.50 1.80 VELOCIDAD MAXIMA m/min 1.80 2.10 2.40

d.3.- Caudal de aire necesario Qa = Ab * Va = Va * (D2 d2)/1.27 Donde: Ab = Area de la corono circular entre la barra y la pared del taladro; m2 D = Dimetro del taladro; m

d = Dimetro de la barra; m d.4.- Empuje sobre la roca Em = 28.5 * RC * D Donde Em = Empuje mnimo; libras RC = Resistencia a la compresin de la roca, MPa D = Dimetro del tricono; pulgadas EMPUJES LIMITES RECOMENDADOS
DIAMETRO TRICONO pulgadas 5 1/8 6 6 7 7/8 9 9 7/8 12 EMPUJE LIMITE libras 21,000 31,000 37,000 50,000 65,000 79,000 121,000

d.5.- Velocidad de rotacin La velocidad de penetracin aumenta con la velocidad de rotacin hasta un lmite impuesto por la evacuacin de los detritus.
TIPO DE ROCA Blanda Media Dura VELOCIDAD DE ROTACION RPM 75 160 60 80 35 70

d.6.- Potencia de rotacin HPr = (Nr * Tr)/5,250 Donde: HPr = Potencia de rotacin; HP Nr = Velocidad de rotacin; RPM Tr = Par de rotacin; lb-pies Cuando no se conoce el Par de rotacin: HPr = K * Nr * D2.5 * E1.5 Donde: K = Constante de la formacin rocosa (Tabla) CONSTANTE DE FORMACION ROCOSA
ROCA Muy blanda RESISTENCIA A LA COMPRESION MPa CONSTANTE K 14.10-5

Blanda Medio blanda Dura Muy dura

17.5 210 476

12.10-5 10.10-5 6.10-5 4.10-5

d.7.- Velocidad de penetracin Vp = K * Nr * P Donde: Vp = Velocidad de penetracin K = Constante que engloba condiciones reales que ensayos de perforabilidad no produce Nr = RPM P = Avance del tricono por cada revolucin d.8.- Vida til del tricono VUt = Vp * Horas de duracin cojinetes d.9.- Clculos de perforacin 1.- Tiempo total de perforacin por taladro (TT/tal) TT/tal = Tiempo perforacin por taladro + tiempo recuperacin del varillaje; min/tal 2.- Eficiencia en funcin al tiempo ( % ) % = (8 hora/gdia tiempo de mantenim, reparacin, improductivos, etc.)/8 hora/gdia; % 3.- Velocidad de perforacin ( V ) V = Longitud media del taladro/tiempo total de perforac./tal; m/min 4.- Tiempo total de perforacin por guardia (TT/Gdia) TT/Gdia = (Num. Taladros * longitud c/taladro)/(veloc.perforac. * e); min/gdia 5.- Tiempo de demoras en la perforacin = 8 hora/gdia TT/Gdia; min/gdia 6.- Tonelaje roto a extraer por disparo

= ancho * longitud * profundidad efectiva taladros * p.e.; ton/disparo

Ejercicio: En un tajo abierto, la perforacin de un banco de 12 m * 20 m de seccin, se tienen los siguientes parmetros: Nmero de taladros perforados/odia, 15 Profundidad media de los taladros incluyendo sobreperforacin, 12.1 m Sobreperforacin 2.00 m Tiempo de perforacin por taladro 16.10 min Peso especfico (p.e.) del mineral 2.83 Tiempo de recuperacin columna de perforacin 1.10 min/tal Tiempos de mantenimiento, reparacin, refrigerio, trasalados, etc. 2.5 horas/gdia Hallar los resultados con las frmulas descritas. Solucin: TT/tal = 16.10 + 1.10 = 17.20 min/tal % = 8 12.5/8 = 68.75 % V = 12.5/17.20 = 0.73 m/min TT/Gdia = 15 * 12.5/0.73 * 0.6875 = 374 min/gdia Tiempo demoras perforacin = 8 6.23 = 1.77 horas/gdia Ton rotas = 12 * 20 * (12.5 2) * 2.83 = 7,131.60 ton/disparo d.- Clculo de potencia de traccin de la broca La potencia o fuerza de traccin requerida puede calcularse aplicando la frmula: HP = ((RR + GR) * S)/(33 000 * Em * Eh) Donde: HP = Potencia o Fuerza requerida para la traccin; HP RR = Resistencia al rodamiento; lbs = U * W * 0,001 U = Coeficiente de traccin 15 a 30 para tren de rodaje sobre rieles 400 para tren de rodaje sobre orugas 100 a 250 para tren de rodaje sobre llantas

W = Peso del pistn; lbs GR = Resistencia de la gradiente; lbs = % * W * 0,01 S = Velocidad; 80 a 500 pie/min Em = Eficiencia de impulso mecnico; 0,80 a 0,95 Eh = Eficiencia de impulso hidrosttico; 0,50 a 0,75 d.- Clculos de rastrillaje 1.- Clculo de trabajo efectivo o til Este trabajo debe efectuarse en el tajo, sea en trabajos de perforacin rastrillado o de rastrillado, controlando los tiempos de las actividades durante la jornada. La finalidad es principalmente, conocer el tiempo real dedicado al rastrillaje en s, as como los tiempos de rastrillado, retorno, carguo, descarguo, cambios de direccin y tiempos muertos. Los resultados en general son promedios de varios controles y de diferentes labores de rastrillado. Ejemplo: Compaa Minera del Madrigal Tajo 6-40 Guardia de Da Distancia media de rastrillado, 45 metros ACTIVIDADES PERFOR/RASTRILLAD RASTRILLADO O 45 minutos 20 minutos 135 minutos 40 minutos 30 minutos 25 minutos 20 minutos 10 minutos 30 minutos 30 minutos 205 minutos 345 minutos (ta) 1,20 minutos (tr) 0,90 minutos 0,18 minutos 1,00 minutos 3,28 minutos 20 TMH 50 TMH

Caminatas Inoperativos Desate de roca Instalacin de cables Almuerzo Trabajo efectivo Tiempo acarreo Tiempo retorno vaco Tiempo demora carguo, Descarguo y cambio de Direcciones (t) Tiempos muertos Tiempo/ciclo Tonelaje Rastrillado

2.- Clculo de velocidad real de rastrillado

VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2 Donde: VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min dr = Distancia de recorrido del rastrillo; pie ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min tr = Tiempo medio de retorno vaco; min Es conveniente tener presente que los fabricantes regulan la velocidad de sus rastrillos en condiciones ideales. Pikrose Company Limited fija para su winche de 30 HP una velocidad de 190 pie/min. 3.- Clculo de longitud total de recorrido Lt = (2 * dr) + (t *VR) Donde: Lt = Longitud total de recorrido; pies dr = Distancia media de rastrillado; pies Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min t = Tiempo que demora el carguo, descarguo y cambio de direcciones; min 4.- Clculo del nmero de viajes por hora NV/hora = (60 min/hora)/tiempo del ciclo Donde: Tiempo del ciclo = Es el tiempo que demora un viaje completo del rastrillo. Se hall en clculo No. 1 5.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/viaje Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora) Donde: Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia. Dato del clculo No. 1 TE = Trabajo efectivo de rastrillado. Dato de clculo No. 1; hora/gdia 6.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/hora Ton/hora = (ton/gdia)/TE

7.- Clculo de la capacidad del rastrillo en pie3/viaje pie3/viaje = ((ton/viaje)/p.e.) * 35,52 Donde: p.e. = Peso especfico del mineral 35,52 = Constante para transformar m3 a pie3 8.- Clculo de la capacidad del rastrillo en pie3/hora pie3/hora = (pie3/viaje) * (Nv/hora) 9.- Clculo de la capacidad del rastrillo en viaje/guardia NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje) = (NV/hora) * TE Ejercicio: Se tienen los siguientes datos: Distancia de recorrido del rastrillo, 45 m 147,6 pies Peso especfico del mineral, 2,96 Dems datos se encuentran en clculo No. 1 Solucin: VR = ((147,6/1,10) + (147,6/0,80))/2 Lt = (2 * 147,6) + (0,18 * 159,34) NV/hora = 60/3,28 CR en ton/viaje = (50/5,75)/18,29 CR en ton/hora = 50/5,75 CR en pie3/viaje (0,48/2,96) * 35,32 CR en pie3/hora = 5,73 * 18,28 CR en NV/gdia = 50/0,48 tambin = 18,29 * 5,75 e.- Clculo de winches 1.- Clculo de resistencia del material al desplazamiento Rm = Wm * fm; lbs Donde: Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs Wm = Peso del material rastrillado; lbs Wm = ct * p.e. * e ct = Capacidad del rastrillo; pie3 p.e. = Peso especfico del mineral; lb/pie3 = = = = = = = = 159,34 pie/min 323,88 pies 18,29 0,48 8,70 5,73 = 104,74 104,17 105,17

= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie3 e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80% fm = Coeficiente de friccin del mineral 0,5 para No metlicos 0,7 para Metlicos 2.- Clculo de resistencia del rastrillo al desplazamiento Rr = Wr * fr Donde: Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajn, es 20% del peso del rastrillo. Fr = Coeficiente de friccin del rastrillo 0,2 a 0,4 para No metlicos 0,5 a 0,7 para Metlicos 3.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo con carga Etc = (Wr + Wm) * fcr Donde: Etc = Esfuerzo de traccin del rastrillo con carga; lbs Wm = Peso del material rastrillado; lbs fcr = Coeficiente de friccin cable - roldana; 1,1 a 1,7 4.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo durante el llenado Etll = (Wm + Wr) * fM Donde: Etll = lbs fM = Coeficiente de friccin del mineral en funcin al tamao. 1,1 a 1,3 para material < 10 1,4 a 1,6 para material < 18 1,7 a 2,0 para material > 18 5.- Clculo de potencia de marcha de rastrillo con carga HPc = (Etc * VR)/(375 * e) Donde: HPc = Potencia de marcha del rastrillo con carga; HP VR = Velocidad real de rastrillado; milla/hora = (pie/min * 60 min/hora)/(3,28 * 1 609,32 m/milla) 375 = Constante para transformar a HP e = Eficiencia del motor elctrico; 0,6 a 0,9

6.- Clculo de potencia de marcha durante el llenado del rastrillo HPll = (Etll * VR)/(375 * e) Donde: VR = velocidad real de rastrillado; milla/hora 7.- Clculo de consumo de energa elctrica E = Potencia * Tiempo Donde: E = Consumo de energa elctrica por hora; KWH Potencia = Fuerza elctrica absorbida por el motor del winche; KW = (3 * V * I * cos * e)/1 000 V = Voltaje o tensin; V I = Amperaje, intensidad de electricidad que pasa por el conductor, dividida por el tiempo; Amp cos = Parmetro elctrico, generalmente 0,87 Tiempo = Relacionado a 1 hora de trabajo. Ejercicio: Se tienen los siguientes datos: Capacidad del rastrillo, 6,8 pie3 (hallado anteriormente) Peso especfico del material, 2,96 Eficiencia por condiciones de trabajo, 80% Peso del rastrillo tipo cajn, 800 lbs (segn tabla) Coeficiente de friccin del material, 0,7 Coeficiente de friccin cable - roldana, 1,3 Coeficiente de friccin del material, 1,6 Eficiencia del motor elctrico, 0,8 Voltaje, 440 V Amperaje, 90 Amp Solucin: Rm = Wm * fm Wm = (ct * p.e. * e) = (6,8 * 2,96 * 1 000 * 2,2046 * 0,8)/35.32 = 1 005,10 lb/pie3 Rm = 1 005,10 * 0,7 = Rr = Wr * fr Wr = 800 + 160 = 960 lbs Rr = 960 * 0,6 = Etc = 960 + 1 005,10) * 1,3 = Etll = (1 005,10 + 960) * 1,6 = HPc = (Etc * VR)/(375 * 0,8)

703,57 lbs 576 lbs 2 554,63 lbs 3 144,16 lbs

VR = (159,34 * 60)/(3,28 * 1 609,32) = 1,81 milla.hora HPc = (2 554,63 * 1,81)/(375 * 0,8) = 15,41 HP HPll = (3 144,16 * 1,81)/(375 * 0,8) = 18,97 HP E = Potencia * Tiempo Potencia = (3 * 440 * 90 * 0,87 * 0,8)/1 000 = 47,74 KW Tiempo = 1 hora E = 47,74 * 1 = 47,74 KWH f.- Clculo de costos de rastrillado Ejercicio: DESCRIPCION Winche elctrico 2T 40 HP Rastrillo tipo cajn 42 Cable de acero 5/8 Cable de acero Cable elctrico AWGNYY Roldanas 8 Cncamos hechizo Cuas hechizas Cable de acero usado Unid. c/u c/u m m m c/u c/u c/u m Cant. 1 1 50 100 80 2 6 6 6 Costo Total $ 2 100 500 480 520 1 500 280 6 3 4 Vida Util mes 72 30 12 12 72 24 1 1 3

1 mes = 26 das 1 da = 2 guardias Horas efectivas de rastrillado = 5,75 horas Ton/gdia rastrilladas = 50 TMH Consumo de energa elctrica = 47,74 KWH Costo de energa elctrica = 0,04 $/KWH Tasa de inters mensual = 1,8% Jornal Winchero = 5,8 $ Jornal Ayudante de Winchero = 4,8 $ Jornal Capataz = 8,0 $ (6 labores) Jornal Jefe de Seccin = 10,00 $ (18 labores) Jornal Sobrestante = 12,00 $ (40 labores) Jornal Jefe de Mina = 15 $ (80 labores) Jornal Superintendencia = 20 $ (170 labores) Solucin: 1. Amortizaciones Winche

a = 2 100[((1 + 0,018)72 * 0,018)/((1 + 0,018)72 - 1)] = 52,27 $/mes a = 52,27/(1 * 26 * 2) Rastrillo a = 500[((1,018)30 * 0,018)/((1,018)30 - 1)] = 21,72 $/mes a = 21,72/(1 * 26 * 2) $/gdia Cable tractor a = 480[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)] = 44,83 $/mes a = 44,83/(1 * 26 * 2) $/gdia Cable riel a = 520[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)] = 48,57 $/mes a = 48,57/(1 * 26 * 2) $/gdia Cable elctrico a = 1 500[((1,018)72 * 0,018)/((1,018)72 - 1)] = 37,33 $/mes a = 37,33/(1 * 26 * 2) $/gdia Roldanas a = 280[((1,018)24 * 0,018)/((1,018)24 - 1)] = 14,47 $/mes a = 14,47/(1 * 26 * 2) $/gdia 2. Depreciaciones Winche D = (2 100 * 0,8)/(72 * 26 * 2) Rastrillo D = (500 * 0,8)/(30 * 26 * 2) $/gdia Cable tractor D = (480 * 0,8)/(12 * 26 * 2) $/gdia Cable riel

= 1,01 $/gdia

0,42

0,86

0,87

0,72

0,28

= 0,45 $/gdia = 0,26

0,62

D = (520 * 0,8)/(12 * 26 * 2) $/gdia Cable elctrico D = (1 500 * 0,8)/(72 * 26 * 2) Roldanas D = (280 * 0,8)/(24 * 26 * 2) $/gdia 3. Mantenimientos: Winche M = 2 100/(72 * 26 * 2) Rastrillo M = 500/(30 * 26 * 2) Cable tractor M = 480/(12 * 26 * 2) Cable riel M = 520/(12 * 26 * 2) Cable elctrico M = 1 500/(72 * 26 * 2) Roldanas M = 280/(24 * 26 * 2) 4. Cncamos = 6/(1 * 26 * 2) 5. Cuas = 3/(1 * 26 * 2) 6. Cable usado (estrobo) = 4/(3 * 26 * 2) 7. Energa elctrica = 57 KWH * 0,04 $/KWH * 5,75 horas 8. Jornales Winchero 5,8 * Ayudante 4,8 * Capataz 8,0 * Jefe de Seccin 10 * 1,8226 1,8226 1,8226/6 1,8226/18 10,57 8,75 2,43 1,01 $/gdia $/gdia $/gdia $/gdia

0,67

= 0,32 $/gdia = 0,18

= 0,56 $/gdia = 0,32 $/gdia = 0,77 $/gdia = 0,83 $/gdia = 0,40 $/gdia = 0,22 $/gdia = 0,12 $/gdia = 0,06 $/gdia = 0,03 $/gdia = 13,11 $/gdia

Sobrestante Jefe de Mina Superintendente $/gdia SUBTOTAL:

12 * 1,8226/40 15 * 1,8226/80 20 * 1,8226/170

0,55 $/gdia 0,34 $/gdia 0,21 $/gdia

= 23,86

Amortizaciones 4,16 $/gdia Depreciaciones 2,50 $/gdia Mantenimientos 3,10 $/gdia Cncamos 0,12 $/gdia Cuas 0,06 $/gdia Cable usado 0,03 $/gdia Energa elctrica 13,11 $/gdia Jornales 46,44 $/odia 9. Otros 10% de los costos anteriores COSTO TOTAL = 51,63 $/da COSTO/TON = (51,63 $/gdia0/(50 TMH/da) = 1,03 $/TON e.- Clculos de Paleado Mecnico 1.- Capacidad real del carro CRC = (CTC * fll)/fe; m3 Donde: CTC = Capacidad terica del carro, dado por el fabricante. Ejemplo: V40 significa carro en V de 40 pie3 de capacidad terica. Puede hallarse: ancho * longitud * altura * factor de correccin geomtrica fll = Factor de llenado, que depende del grado de fragmentacin, pericia del operador, estado de la mquina, etc. Oscila entre 0,5 y 0,8. fe = Factor de esponjamiento del mineral, es decir el contenido de vacos entre partculas. Se considera en todo clculo similar para hallar el volumen a transportar. Est dado por el peso especfico, grado de humedad, fragmentacin, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5. = 4,69 $/gdia

2.- Capacidad real de la pala CRP = (CTP * fll)/fe Donde: CTP = Capacidad terica de la pala, dado por el fabricante. Tambin puede hallarse. 3.- Tiempo de carga de cada carro Tcarro = ((CRC/CRP) * t1) + t2; min Donde: CRC/CRP = Relacin de cucharas necesarias para llenar el carro, sirve para determinar el tipo de pala en funcin a la capacidad del carro. t1 = Duracin promedio del ciclo carguo - descarguo de cada cuchara; min t2 = Duracin promedio de cambio de carro lleno por vaco; min 4.- Tiempo de carga, transporte y descarga del convoy Tconvoy = Tcarro * n + t3; min Donde: n = Nmero de carros del convoy t3 = Tiempo promedio del ciclo transporte con carga, vaciado y transporte de regreso vaco del convoy; min 5.- Convoy transportado por hora Donde: 60= minutos/hora = Factor de utilizacin de la pala considerando los tiempos muertos por chequeos, instalacin de la lnea riel, descansos, viaje del convoy, etc. Oscila entre 0,5 a 0,85. 6.- Convoy transportado por guardia Convoy/guardia = Convoy/hora * TE Donde: TE = Trabajo efectivo de la pala; horas 7.- Tonelaje transportado por hora Ton/hora = CRC * p.e. * Convoy/hora * n Donde: p.e. Peso especfico del material; adimensional Convoy/hora = (60/Tconvoy) *

8.- Tonelaje transportado por guardia Ton/gdia = Ton/hora * TE Ejercicio: Se tienen los siguientes datos: Carro minero con dimensiones interiores: ancho = 0,97 m altura = 0,81 m longitud = 1,91 m Factor de correccin geomtrica, 0,775 Factor de llenado, 0,80 Factor de esponjamiento, 1,60 Pala mecnica con capacidad de cuchara de 0,198 m3 Tiempo carguo - descarguo de la cuchara, t1 = 1 min Tiempo cambio de carro vaco por lleno, t2 = 2 min Tiempo transporte y vaciado, t3 = 12 min Tiempo efectivo de trabajo, TE = 4,5 horas Nmero de carros del convoy, 8 Factor de utilizacin de la pala, 0,85 Peso especfico del mineral, 2,8 Solucin: CRC = (0,97 * 0,81 * 1,91 * 0,755 * 0,80)/1,6 = 0,57 m3 CRP = (0,198 * 0,80)/1,6 = 0,10 m3 Tcarro = ((0,57/0,10) * 1) + 2 = 7,7 min Tconvoy = (7,7 * 8) + 12 = 73,6 min Convoy/hora = (60 * 73,6) * 0,85 = 0,69 Convoy/gdia = (0,69 * 4,5 = 3,11 Ton/hora = 0,57 * 2,8 * 0,69 * 8 = 8,81 Ton/gdia = 8,81 * 4,5 = 39,65 f.- Clculo de costos de paleado mecnico Ejercicio: Se tienen los siguientes datos: Costo de Pala EIMCO 21 incluido accesorios, $ 9 200 Vida til, 10 aos Tasa de inters, 1,5% mensual Horas efectivas de trabajo, 4,5 horas Cota de trabajo, 4 500 m.s.n.m. Presin manomtrica a cota de trabajo, 85 psi Consumo de aire al nivel del mar, 247 pie3/min Costo de aire comprimido, 0,0003 $/pie3 Das de trabajo por mes, 26

Guardias por da, 2 Tonelaje cargado por da, 39,65 Salario del Operador de la Pala, $ 5,80 Salario del Ayudante, $ 4,20 Salario del Capataz, $ 8 (6 labores) Salario del Jefe de Seccin, $ 10 (18 labores) Salario del Sobrestante, $12 (40 labores) Salario del Jefe de Mina, $ 15 (80 labores) Salario del Superintendente, $ 20 (170 labores) Solucin: 1. Amortizacin: = 9 200[((1,015)120 * 0,015)/(1,015)120 -1)] = 165,77 $/mes = 165,77 $/mes/(1 * 26 * 2) 2. Depreciacin: = (9 200 * 0,80)/(120 * 26 * 2) 3. Mantenimiento: = 9 200/(120 * 26 * 2) 4. Energa neumtica Consumo a cota considerada * F F = (14,689 * (85 + 8,947))/(8,947 * (14,689 + 85) F = 1,55 = 247 * 1,55 = 382,85 pie3/min Costo/gdia = 382,85 * 60 * 0,0003 * 4,5 5. Salarios Operador 5,8 * Ayudante 4,2 * Capataz 8,0 * Jefe de Seccin 10 * Sobrestante Jefe de mina Superintendente

= 1,27 $/gdia = 1,18 $/gdia = 1,47 $/gdia

= 31,01 $/gdia

1,8226 10,57 $/gdia 1,8226 7,56 $/gdia 1,8226/6 2,42 $/gdia 1,8226/18 1,01 $/gdia 12 * 1,8226/40 0,55 $/gdia 15 * 1,8226/80 0,34 $/gdia 20 * 1,8226/170 0,21 $/gdia = 22,77 $/gdia

SUBTOTAL = 56,23 $/gdia 6. Otros 10% de los costos anteriores = 5,62 $/gdia

TOTAL = 63,33 $/gdia COSTO/TON = 63,33/39,65 = 1,60 $/TON PALAS HIDRAULICAS FRONTALES d.- clculos Ciclo de operacin pala (COP) COP = (T/ciclo)/(nmero de ciclos pala); seg/cuchara T/ciclo = T1 + T2 + T3 + T4 Donde: T1 = Tiempo de carga de cuchara T2 = Tiempo de giro para descargar T3 = Tiempo de descarguo T4 = Tiempo de giro retorno Nmero de ciclos pala = ciclos durante la guardia Eficiencia de operacin (E) E = (Tiempo/ciclo)/(Tiempo/ciclo + t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6) Donde: t1 = Tiempo de acomodo y separacin del material t2 = Tiempo de desquinche de talud t3 = Tiempo de cambio de posicin t4 = Tiempo de limpieza del piso por el tractor t5 = Tiempos perdidos en otros factores improductivos t6 = Tiempo de espera para cargar el siguiente volquete Nmero de volquetes cargados/gdia (NV/gdia) NV/gdia = (Tiempo de operacin asignado tiempos muertos)/tiempo de carguo/volquete sin tiempos muertos Donde: Tiempo muertos = tiempos de mantenimiento, reparacin, falta de vehculos, averas, etc. Tiempo de carguio/volquete sin tiempos muertos = (T/ciclo * 60)/nmero de viajes/volquete Nmero de volquetes requeridos por una pala (NV) NV = 1 + ((tiempo transporte volquete)/(tiempo carguo por volquete con esperas por volquete)) Tiempo carguo por volquete con esperas por volquete = (Tiempo carga/volq)/E

Rendimiento (R ) R = NV/gdia * capac/volquete * e; m3/gdia Donde e = eficiencia de la cuchara, que depende de factor de llenado, factor de esponjamiento, peso especfico del mineral, etc.

Ejercicio: En el Tajo abierto de Mina Colquijirca, se cronometraron los tiempos de la pala electro hidrulica O&K RH40D y fueron: Tiempo de acomodo y sepracin del material 420 seg Tiempo de desquinche talud 85 seg Tiempo de cambio de posicin de la pala 70 seg Tiempo de limpieza del piso por el tractor 215 seg Tiempo perdido en otros factores improductivos 150 seg Tiempo de espera para cargar al siguiente volquete 1980 seg Tiempo de carga cuchara 1300 seg/gdia Tiempo de giro para descargar 720 seg/gdia Tiempo de descarguo 610 seg/gdia Tiempo de giro retorno 700 seg/gdia Tiempo de transporte volquetes 18 minutos Tiempo de reparacin motor de cable de izamiento 35 min Capacidad de volquete Lectra haul M100 35.70 m3 Eficiencia de carguo 85 % Nmero de ciclos de pala 110 ciclos/pala Nmero de viajes/volquete 17 viaje/gdia Tiempo de operacin asignado 420 min/gdia Calcular: 1.- Ciclo de la pala 2.- Eficiencia de trabajo de la pala 3.- Nmero de volquetes cargados/gdia 4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin operacin ptima de pala 5.- Rendimiento de la pala Solucin: 1.- Ciclo de la pala T/ciclo = (1300 + 720 + 610 + 700) = 3330 seg/gdia Tiempo/cuchara = 3330/ 110 = 30.27 seg/cuchara 2.- Eficiencia de trabajo de la pala (E) E = (3330/(3330 + 420 + 85 + 70 + 215 + 150 + 1980)) * 100 = 53.28 %

3.- Nmero de volquetes cargados por guardia NV/gdia = ((420 35) * 0.5328)/((3330 * 60)/17) = 62.40 volquete 4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin ptima de la pala NV = 1 + (18/(3.27/0.5328)) = 3.93 volquetes 5.- Rendimiento de la pala R = 62 * 35.70 * 0.85 = 1881 m/gdia Presin transmitida al terreno P = W/(Z * N * (L + 0.35 * (M * L)) Donde: W = Peso en operacin de la mquina L = Longitud entra las ruedas gua M = Longitud de las orugas N = Ancho de las orugas.

9.2.11.Rieles

Clculos

de

Transporte

Sobre

1. Esfuerzo tractor necesario En = (PL * (Rr + Rg)) + (PC * (Rr + Rg)) Donde: En = Fuerza mxima utilizada por la locomotora para efectuar un trabajo, es decir poner en movimiento su propio peso y el peso del convoy; lbs PL = Peso de la locomotora; TC Rr = Coeficiente de resistencia debido a la friccin o rodamiento de las ruedas con el eje debido al tipo de rodajes con que cuenta, sea de la locomotora o de los carros. Rodajes cnicos = 10 lbs/TC Rodajes cilndricos = 15 a 20 lbs/TC Rodajes de bolas = 30 lbs/TC + = Significa que se suma cuando el tren se desplaza con gradiente positiva y se resta en caso contrario. Rg = Coeficiente de resistencia debido a la gradiente de la va. En la prctica, se considera 20 lbs/TC por cada 1% de gradiente, es decir: Rg = 8 lb/TC para gradiente de 0,4% Rg = 10 lb/TC para gradiente de 0,5% PC = Peso del convoy; TC 2. Peso del convoy PC = N * (Pc + Pm)

Donde: N = Nmero de carros Pc = Peso de cada carro vaco; TC Pm = Peso del mineral en cada carro; TC 3. Peso de la locomotora PL = (PC * (Rr + Rg))convoy/(500 - (Rr + Rg))locomotora 4. Nmero de viajes por guardia NV/gdia = (Horas efectivas de trabajo)/(hora/ciclo) 5. Tonelaje por viaje Ton/viaje = (Ton/gdia)/(NV/gdia) 6. Nmero de carros Ncarros = (Ton/viaje)/(capacidad carro) 7. Potencia del motor HP = (En * V)/(375 * e) Donde: En = Esfuerzo necesario (vaco o con carga); lbs V = Velocidad; milla/hora e = Eficiencia del motor; oscila entre 0,7 a 0,9 8. Consumo de corriente elctrica convoy con mineral Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760 Donde: Distancia = Longitud recorrida; pies En = Esfuerzo necesario de tren con carga; lbs 1 760 = Constante para tranformar a watt-hora 9. Consumo de corriente elctrica convoy vaco Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760 Donde: En = Esfuerzo necesario de tren vaco; lbs 10. Resistencia elctrica de eclisado Ohmios = Nmero de rieles * Resistencia de eclisa; ohm Donde: Resistencia de cada eclisa = Resistencia elctrica de cada eclisa en funcin al tipo de fijacin de la misma: Eclisado por soldadura aluminotrmica despreciable Eclisado por soldadura convencional 30 a 40 ohm Eclisado convencional 200 a 300 ohm

11. Peralte * Peralte = (5 * V2)/R Donde: Peralte = Pendiente lateral de la va o diferencia de cota entre las rieles en curvas; mm V = Velocidad del tren; km/hora R = Radio de curvatura; m * Segn Tratado de Laboreo de Minas por H. Fritzche. Tomo I - Pg. 356

Ejercicio No. 1: M R Tolv a

Ore Pass

WastePass

Del Ore pass, un convoy de 10 carros transporta mineral econmico a la tolva en cancha y all es cargado con relleno que lo transportar y descargar en el Waste pass, distante 530 m. Los parmetros son: Tiempo efectivo de trabajo 6 horas Gradiente de la va 0,4% Peso de cada carro vaco 1 800 lbs Capacidad de cada carro 3 315 lbs mineral econmico

2 300 lbs relleno Eficiencia del motor 0,90 Velocidad media del tren 9 km/hora Carros con rodajes de bolas Locomotora con rodajes cilndricos Tiempo de cada ciclo (mineral - relleno) 25 minutos Hallar: 1) Nmero de viajes por 8) Esfuerzo tractor necesario guardia con mineral 2) Peso del convoy con mineral 9) Esfuerzo tractor necesario 3) Peso del convoy con relleno con relleno 4) Peso del tren con mineral 10) Potencia del motor con 5) Peso del tren con relleno mineral 6) Tonelaje de mineral por viaje 11) Potencia del motor con 7) 7. Tonelaje de relleno por relleno viaje 12) Consumo de corriente con mineral 13) Consumo de corriente con relleno 14) 14. Consumo de corriente por ciclo Solucin: 1. NV/gdia = 6/(25/60) = 14,4 2. Peso convoy con mineral = 10 * (1 800 + 3 315) = 51 150 lbs = 25,58 TC 3. Peso convoy con relleno = 10 * (1 800 + 2 300) = 41 000 lbs = 20,50 TC 4. Peso tren con mineral = PL + PC PL = (25,58 * (30 + 8))/(500 - (20 + 8) = 2,06 TC Ptren = 2,06 + 25,58 = 27,64 5. Peso tren con relleno = 20,5 + 2,06 = 22,56 TC 6. Ton/viaje mineral = 10 * (3,315/2 000) = 16,58 TC 7. Ton/viaje relleno = 10 * (2 300/2 000) = 11,50 TC 8. Esfuerzo con mineral = (2,06 * (20 - 8) + (25,58 * (30 - 8) = 587,48 lbs 9 Esfuerzo con relleno = (2,06 * (20 + 8) + (20,50 * (30 + 8) = 836,68 lbs 10. Potencia motor mineral = (587,48 * (9/1.60932)/(375 * 0,9) = 9,7 HP 11. Potencia motor relleno = (836,68 * (9/1,60932)/(375 * 0,9) = 13,86 HP 12. Corriente elctrica mineral = ((530 * 3,28) * 587,48)/1 760 = 580,27 watt-hora 13. Corriente elctrica relleno = ((530 * 2,28) * 836,68)/1 760 = 826,41 watt-hora

14. Corriente elctrica ciclo = 580,27 + 826,41 = 1 406,68 watt-hora Ejercicio No. 2: Un tren en interior mina transporta mineral desde el OP 370 hasta el OP 332, recorriendo tramos de va con diferentes gradientes, como se muestra en el croquis: 0.4% OP 332

0.5% + B

OP 370

0.5% -

0.6% +

0.4% +

El peso de la locomotora es de 2 TC y posee ruedas con rodajes cnicos; el peso del convoy con mineral incluido es de 18,50 TC y posee ruedas con rodajes cilndricos. Calcular los esfuerzos necesarios de cada tramo y finalmente el promedio de todo el trayecto con carga. Solucin: En En En En En En 370-D = (2 * (10 + 8)) + (18,5 * (20 +8)) D-C = (2 * (10 + 12)) + (18,5 * (20 + 12)) C-B = (2 * (10 - 10)) + (18,5 * (20 - 10)) B-A = (2 * (10 + 20 * 0,5)) + (18,5 * (20 * 0,5)) A-332 = (2 * (10 - 8)) + (18,5 * (20 - 8)) 370-332 = (554 + 636 + 185 + 595 + 266)/5 = 554 lbs = 636 lbs = 185 lbs = 595 lbs = 226 lbs = 439.20 lbs

Ejercicio No. 3: Durante 4 horas efectivas se desea transportar 360 TC de mineral econmico de A a B con carros de 3 000 lbs de capacidad y peso de 1 880 lbs por carro, con ruedas de rodajes cilndricos; el ciclo durar 10 minutos. La locomotora usa rodajes cnicos; la gradiente es 0,5%. A
Ore Pass Ore Pass

B Hallar: 1. Nmero de viajes 2. Toneladas por viaje 3. Nmero de carros necesarios 4. Peso del tren con carga Solucin:

1. 2. 3. 4.

NV = 4/((10min/ciclo)/(60 min/hora) = 24 Ton/viaje = 360 TC/24 viajes = 15 Ncarros = (15 * 2 000)/3 000 = 10 Peso tren carga = Pc + PL PC= 10(1 880 + 3 000) = 48 800 lbs = 24 TC PL = (24 * (20 + 10))/(500 - (10 + 10)) = 1,5 TC = 24 + 1,5 = 25,5 TC Ejercicio No. 4: Es una galera recta de 500 m, se debe instalar una va de rieles con las siguientes caractersticas: Longitud de cada riel 10 m Peso de cada riel 30 lb/yd Espaciamiento entre durmientes 0,51 m Trocha 24 (0,61 m) Clavo rielero de 4 Hallar: Cantidad y peso de rieles Dimensiones y cantidad de durmientes Cantidad de eclisas, pernos y clavos rieleros Solucin: 1. Cantidad de rieles = (500 m/10 m) * 2 collera 2. Peso de rieles = 10 m * 100 rieles * 30 lb/yd * 1,034 = 100 rieles = 32 820 lbs = 16,41 TC

3. Dimensiones de las durmientes Longitud = 2 * trocha = 2 * 24 = 48 (1,22 m) Espesor = 0,25 + longitud clavo = 0,25 + 4 = 4,25 (0,11 m) Ancho = espesor + 0,04 = 0,11 + 0,04 = 0,15 m 4. Cantidad de durmientes = longitud va/separacin de durmientes = 500 m/0,50 = 1 000 5. Cantidad de eclisas = empalmen * eclisa/collera = ((500/10) - 1) * 2 6. Cantidad de pernos = 98 eclisas * 4 pernos/eclisa 7. Cantidad de clavos = (durmientes * 4) + (empalmes * 8)

= 98 eclisas = 392 pernos

= (980 * 4) + (20 * 8) lbs

= 4 080 clavos = 1 347

MINERIA SIN RIELES 10.3.- Scooptram Diesel a.- Caractersticas Son equipos de bajo perfil que cargan, transportan y descargan material fragmentado utilizando petrleo como combustible, por lo que emiten gases y humos que en muchas minas crean problemas de ventilacin. CARACTERISTICA S Capacidad; yd Potencia; HP Peso; kg Dimensiones; m Ancho Altura Longitud Radio de giro; m Interior Exterior ATLAS COPCO Caractersticas Carga; TM Cuchara; yd Motor; HP Dimensiones; m Ancho Altura Longitud Altura de descarga ST 1A 1.36 1.00 65 1.22 1.93 5.28 1.85 ST 2D 3.62 2.50 139 1.65 2.20 6.63 2.52 ST 700 6.50 4.20 180 2.04 2.11 8.53 2.79 ST 7.52 12.25 7.50 300 2.57 2.62 10.51 3.43 ST 15 Z 20.40 15.00 475 3.40 3.10 12.40 5.00 WAGNE EIMC EIMC JARVI R O O S ST 13 912 915 CLAR K JS 100 E 13 2.25 5 1 300 100 180 40 45050 1814 5 3.04 2.18 11.48 3.66 6.30 1.66 1.60 7.80 2.46 1.72 8.69 2.85 6.17 1.22 1.83 5.16 2.61 4.17 JARVI S CLAR K JS 500 5 185 FRANC E LOADE R CT 500 HE 0.42

2.44 2.13 8.89 3.28 6.30

0.80 1.11 3.54 1.42 2.50

Volquete de Bajo Perfil (Teletram, Dumper o Camin) a) Caractersticas El camin o volquete de bajo perfil se encuentra ntimamente ligado a los cargadores sobre llantas. Inicialmente se le denominaba Teletram por distintivo de fbrica, luego Dumpers o Volquetes por el volteo posterior de su tolva. Tienen una capacidad de traslacin cargado en pendientes an de 25%. Tienen una capacidad de maniobra en espacios reducidos y con estrecho radio de curvatura, al estar conformados por 2 mdulos unidos por un eje vertical. CARACTERISTICAS Capacidad; yd Potencia; HP Peso; ton Dimensiones Ancho; m Altura; m Longitud; m Radio de giro; m Interior Exterior WAGNER MT 413 30 9 112 11.7 1.91 1.88 - 3.99 6.96 2.34 3.18 ELMAC D 10 4 6.5 150 9.10 1.85 2.26 6.00 6.55 2.84 4.98 MT 420 20 TM 277 22.4 2.84 2.18 8.68 4.04 7.82 DUX DT 30 30 TM MAN MKA 12.1 12 TM

2.82 2.41 9.95 5.29 8.99

1.83 1.90 8.42 5.30 7.96

10.8.- Clculos para Scooptram 1. Capacidad real de cuchara CRC = (volumen cuchara * p.e. * fll)/fe Donde: CRC = Capacidad real de la cuchara; TMS Volumen cuchara = Volumen o capacidad de la cuchara, dado por el fabricante; m3 p.e. = Peso especfico del mineral; adimensional fll = Factor de llenado que depende del tamao del mineral, estado de la mquina, pericia del operador, etc. Oscila entre 0,5 a 0,8 fe = Factor de esponjamiento del mineral roto, es decir espacios vacos entre trozos; est dado por el p.e., grado de fragmentacin, humedad, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5.

2. Eficiencia mecnica EM = (h.p. - (M + R)) * 100/(h.p. - M) Donde: EM = Porcentaje de tiempo que toma en brindarle mantenimiento y/o reparacin al equipo durante las oras programadas. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de utilizacin de tiempo para el mantenimiento y/o reparacinmecnico y/o elctrico. h.p. = Horas programadas para el trabajo del equipo. Sde obtioene del Reprte del Operador. M = Mantenimiento o tiempo de reajustes en general del equipo. Se obtiene del reporte del operador adjunto. R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general, tanto mecnica como elctricamente. Se obtiene del reporte del operador. 3. Disponibilidad fsica DF = (h.n.o. * 100)/h.p. Donde: DF = Porcentaje de tiempo de real produccin en las horas programadas por el uso fsico del equipo. h.n.o. = Horas netas de operacin (horas en produccin del reporte del operador), que resulta de dismninuirle los tiempos de mantenimiento, reparacin, servicios y refrigerio.. 4. Eficiencia de operacin EO = (h.p. - (S + r + M + R)) * 100/ (h.p. - (S + r) Donde: EO = Porcentaje de utilizacin durante las horas programadas por los tiempos indicados y que se obtiene del reporte del operador. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de utilizacin del equipo considerando los tiempos de servicios, refrigerio, mantenimiento y reparacin. S = Servicios r = Refrigerio M = Mantenimiento R = Reparacin 5. Fuerza de traccin necesaria FTN = (Rg + Rr) * (Wv + Wm) Donde:

FTN = Fuerza de traccin necesaria o fuerza que debe desarrollar un vehculo para realizar determinado trabajo en gradiente positiva y con su carga; kg Rg = Resistencia de la gradiente, que por convencin es 10 kg/ton por cada 1% de pendiente de la rampa. Rr = Resistencia de la va o de la rodadura, que depende del estado de conservacin de la va. Buena 30 kg/ton Aceptable 40 kg/ton 6. Viajes por hora NV/hora = (60 min/hora * DF)/min/ciclo 7. Produccin por hora Prod/hora = (CRC * NV/hora) * DF; TM 8. Produccin por mes Prod/mes = Prod/hora * h.n.o. * gdia/da * das/mes; TM

Ejercicio: Se tienen los siguientes datos: Volumen de la cuchara LHD 1,68m3 Peso especfico de mineral 1,85 Factor de llenado 0,9 Factor de esponjamiento 1,3 Horas programadas 8 * Mantenimiento 0,5 * Reparacin 1,75 horas * Horas netas de operacin (horas de produccin) 3,33 * Gradiente 1,5% Resistencia de la va o rodadura, Aceptable Peso del vehculo (volquete) 10 Ton Peso del material cargado por volquete 13 Ton Tipo de piso, Tierra compacta Ciclo del LHD, 4 minutos Hallar los 13 datos desarrollados. * Tomados del Reporte del Operador Solucin: 1. CRC = (1,68 * 1,85 * 0,9)/1,3 2. EM = (8 - (0,50 + 1,75) * 100/(8 - 0,50) 3. DF = 3,33 * 100/8 = 2,15 TMS = 76,67% = 41,63%

Es necesario poner atencin al hecho real que las horas netas de operacin (h.n.o) son muy reducidas dentro de la guardia, por el tiempo que tom efectuar las reparacin y la falta de mineral. 4. EO = (8-(0.24 + 0,67 + 0,50 + 1,75) * 100/(8 - (0.24 + 0,67) = 68,27 % 5. FTN = ((10 * 1,5) + 40) * (10 + 13) = 1 265 kg

6. NV/hora = (60 * 0.4163)/4 7. Prod/hora = 2,15 * 6,25 8. Prod/mes = 13,44 * 3,33 * 2 * 26

= 6,25 = 13, 44 TMS/hora = 2 327 TMS

9.- Tiempo de transporte con carga o vaco = Distancia de recorrido/velocidad media; m/min Donde: Distancia de recorrido = Es la distancia fsica de recorrido por el LHD desde la zona de carguo hasta la de descarguo. Esta distancia puede variar de una guardia a otra y an en la misma guardia; m Velocidad media = La que desarrolla el LHD durante el transporte del material fragmentado. Los fabricantes fijan las velocidades de los LHD teniendo en cuenta la gradiente, el traslado con carga o vaco, etc. Generalmente, para gradiente positiva estas velocidades oscilan entre 70 y 150 m/min y para gradiente negativa entre 100 y 180 m/min. En cada mina y an en cada labor debe determinarse las velocidades medias de estos vehiculos. 10.- Tiempo por ciclo = Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin carga y estacionamientos (para cargar y descargar) 11.- Tiempo de limpieza por guardia = TM a extraer/produccin por hora neta; horas Ejercicio: Un LHD de 2.50 yd debe cargar, transportar y descargar el material de un frente de rampa que inici su avance, durante 2.00 horas programadas, con los siguientes parmetros: Distancia de recorrido 32.16 m (2.16 m de avance real de perforacin/disparo y 30 m de distancia del frente de limpieza al botadero) Tiempo de carguo 0.42 min Tiempo de descarguo 0.18 min Velocidad con carga 133 m/min Velocidad sin carga 167 m/min Tiempo de estacionamientos 1 min/ciclo Disponibilidad Fsica (DF) 72 % y datos de REPORTE DE OPERADOR

Factor de llenado 0.8 Factor de esponjamiento 1.6 Peso especfico 2.4 Tonelaje a limpiar por guardia 78.80 TM Hallar TIEMPO DE LIMPIEZA POR GUARDIA y analizar sus resultados, considerando que se trabajar en 2 guardias por da, con un avance efectivo de 2.16 metros por disparo y por guardia y que la rampa tendr una longitud final de 452 metros efectivos (no se considera los cruceros a preparar para el almacenamiento provisional, si fuera necesario). Solucin: Tiempo de transporte con carga = 32.16 m/133 m/min = 0.24 min Tiempo de transporte sin carga = 32.16 m/167 m/min = 0.19 min Capacidad real de la cuchara = (2.5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.4 * 0.80)/1.6 = 2.29 TM/cuchara Tiempo por ciclo = 0.42 + 0.24 + 1.00 + 0.18 + 0.19 = 2.03 min/ciclo NV/hora = (60 min/hora/ 2.03 min/ciclo) * 0.72 = 21.28 viajes/hora Produccin/hora = 2.29 TM/cuchara * 21.28 viajes/hora = 48.73 TM/hora Tiempo de limpieza = 78.80 TM/gdia/48.73 TM/hora = 1.61 horas Como quiera que se ha programado 2 horas para la limpieza del mineral roto del frente disparado, y que el tiempo de limpieza es de 1.16 horas, se requiere slo del 58 % del tiempo programado. Siguiendo este procedimiento, se adjunta un Cuadro de Clculos para diferentes distancias, hasta 452 m de avance de la rampa (482 metros incluyendo distancia frente de limpieza-botadero) CALCULOS DE LIMPIEZA TRANSPORTE DEL FRENTE DE RAMPA Distancia frente limpiezabocamina; m Distancia frente limpieza a botadero; m Velocidad con carga; m/min Tiempo de transporte con carga; min 2.16 40 90 200 300 400 452

32.1 70 120 230 330 430 482 6 133 133 133 133 133 133 133 0.24 0.53 0.90 1.73 2.48 3.23 3.62

Velocidad sin carga; m/min Tiempo de transporte sin carga; min Tiempo/ciclo; min/ciclo Viaje/hora Produccin/hora; TM

167 167 167 167 167 167 167 0.19 0.42 0.72 1.38 1.98 2.58 2.89 2.55 16.9 4 38.7 9 2.03 3.22 13.4 2 30.7 3 2.56 4.71 6.06 7.41 8.11 9.18 7.13 5.82 5.33 21.0 16.3 13.3 12.2 2 3 3 1 3.75 4.83 5.91 6.45

Tiempo de limpieza disparo; hora . Comentario: Al haberse programado 2 horas de limpieza-transporte, este LHD cumplir su objetivo hasta un avance de rampa de 110 metros desde el frente de disparo hasta el botadero. En tiempo significa: 110 m/4.32 m/dia de avance real = 25.46 das efectivos de trabajo. A partir de esta longitud de avance de rampa (110 metros) o despus del 25.46 avo dia de trabajo efectivo, se deber optar por: 1) Incrementar (duplicar) el tiempo de trabajo del LHD trabajando inclusive por etapas a fin de no retrazar los perodos de perforacinvoladura. Esta alternativa podra ser viable hasta un avance aproximado de 350 metros de avance de rampa. Considerar necesariamente los problemas de ventilacin que ello ocasionara. 2) Incrementar el nmero de LHD de igual capacidad, hacindolos trabajar por etapas (en serie) y an en sobretiempos. Considerar los problemas de ventilacin que conllevara esta alternativa. 3) Cambiar por un LHD de mayor capacidad (yd3), lo que conllevara a efectuar nuevos clculos. 4) Otras alternativas, inherentes.

2.03 21.2 8 48.7 3 por 1.61

10.9.- Clculos para combinacin LHD/VOLQUETE DE BAJO PERFIL 1.- Capacidad real de la tolva del volquete (CRT) CRT = (Capacidad tolva * fll)/fe; TM 2.- Nmero de cucharas por tolva = CRT/CRC 3.- Tiempo por ciclo de volquete = Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin carga y estacionamientos (para cargar y descargar). Ejercicio: El trabajo de un LHD de 5 yd3 que carga en la labor mineral fragmentado hacia un Volquete de bajo perfil de 13 toneladas de capacidad terica para su transporte hasta una distancia de 250 metros, se basa en los siguientes parmetros: LHD: Tiempo de carguo cuchara 0.45 min/ciclo Tiempo de transporte con carga 0.15 min/ciclo Tiempo descarguo cuchara 0.30 min/ciclo Tiempo de transporte sin carga 0.12 min/ciclo Tiempo de estacionamientos 0.40 min/ciclo Distancia de acarreo carga zona carguo-volquete 8 metros VOLQUETE DE BAJO PERFIL: Velocidad con carga 160 m/min Velocidad sin carga 180 m/min Tiempo carguo 5 min/ciclo Tiempo descarguo 3 min/ciclo Tiempo estacionamientos 2 min/ciclo Tiempo refrigerio 0 horas Tiempo mantenimiento 0.50 horas Tiempo reparacin 0 horas Horas programadas 2 horas Horas netas en operacin 1.43 horas Peso vehiculo 22,000 kg Gradiente de la va 12 %

Factor esponjamiento 1.3 Factor de llenado 0.9 Solucin: LHD CRC = (5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.8 * 0.9)/1.3 Tiempo/ciclo = 0.45 + 0.15 + 0.30 + 0.12 + 0.40 0 min/ciclo = 7.41 TM = 1.42

Volquete de bajo perfil CRT = (13 TM * 0.9)/1.2 = 9 TM Nmero de cucharas/tolva = 9 TM volquete/7.41 TM LHD = 1.22 cucharas Tiempo transporte con carga = 250 m/160 m/min = 1.56 min/ciclo Tiempo transporte sin carga = 250 m/180 m/min = 1.39 min/ciclo Tiempo/ciclo = (5 + 1.56 + 3 + 1.39 + 2 min) = 12.95 min/ciclo DM = ((2 (0.40 + 0) * 100)/2 = 80 % DF = (1.43 *100)/2 = 71.5 % EO = ((2 (1 + 0 + 0.5 + 0) * 100)/(2 (1 + 0)) = 50 % FTN = ((10 kg/ton * 12 %) + 30 kg/ton) * (22 + 9) = 4650 kg NV/hora = 60 min/hora/12.95 min/ciclo = 4.63 viaje/hora Producin/hora = 9 TM * 4.63 viaje/hora = 41.67 TM/hora Produccin/hora neta de trabajo = 41.67 TM/hora * 1.43 horas netas = 59.59 TM 10.10.- Clculo de costos en minera sin rieles Se considera: Amortizacin, depreciacin, mantenimiento, combustible o energa elctrica (precio/gln * gln/hora y costo/kw * kw/hora respectivamente), salarios, neumticos (costo de adquisicin/vida til en horas), mantenimiento de neumticos (10% del costo horario del mismo) y otros. Ejercicio: Determinar el costo de produccin del Jarcoscoop JP-100E cuyos parmetros son: Precio de adquisicin (sin neumticos) $ 79 560 Vida til 8 aos (24 000 horas)

Horas netas de operacin: 10 hora/da = 3 000 hora/ao Tasa de inters anual 18% Precio de adquisicin de neumticos (juego) $ 510 Vida til de los neumticos 3 meses (750 horas netas) Consumo de energa elctrica 65 kw/hora Costo de energa elctrica 0,35 $/kw Produccin por hora 18 TMS Salario del operador 1 $/hora Solucin: Amortizacin = 79 560[((1,18)8 * 0,18)/(1,18)8 - 1)] = 19 511,64 $/ao/3 000 horas $/hora Depreciacin = (79 560 * 0,80)/24 000 horas $/hora Mantenimiento = 79 560/24 000 = Energa elctrica = 65 kw/hora * 0,35 $/kw $/hora Salario operador = 1 * 1,8226 = Neumticos = 510 $/750 hora $/hora Mantenimiento neumticos = 10% costo neumticos $/hora SUBTOTAL = Otros = 10% de costos anteriores = TOTAL

= =

6,50 2,65

3,32 $/hora = 22,75 1,82 $/hora = 0,68 = 0,07

37,79 $/hora 3,78 $/hora = 41,47 $/hora

COSTO/TON = (41,57 $/hora)/(18 ton/hora) = 2,31 $/ton 11.3.2.- Mtodo estadstico econmico Para la seleccin de maquinaria y equipo minero onsidera las estadsticas y los anlisis de costos de los mismos, luego de pruebas o experiencias obtenidas durante un perodo de tiempo. Estos resultados sirven adems, para determinar las bondades y por lo mismo seleccionar de acuerdo a necesidades, como se muestra: HOJA ESTADISTICAECONOMICA DE PERFORADORAS JACK LEG
CARACTERISTICAS INGERSOL INGERSOL L RAND L RAND JR 38 C JR 300 A 68 70 ATLAS COPCO BBC 24 W 58.21 MID WESTER N S 83 F 72

1.- PERFORADORA Peso neto. Lbs.

Dimetro broca. Pulgs. Golpes/min del pistn Veloc. Penetracin. Pie/min Consumo aire. Pie/min Duracin bocina. Pie 2.- BARRA DE AVANCE Peso neto. Lbs. Longitud retrada. Pulgs. Longitud extendida. Pulgs. 3.- LUBRICADOR Peso neto. Lbs. Capacidad. Lts. 4.- PESO TOTAL Perforadora y barra. Lbs 5.- DISTRIBUCION U.P. San Cristobal 6.COSTO DE ADQUISICION. $ 7.- VIDA UTIL. Pie. 8.- COSTOS Propiedad $/10000 pies Mantenim./reparac- $/hora Costo total $/pie

1 3/8 1950 1.80 161 18291 22.50 50.00 87.00 12.00 1.00 90.50 52 6510 75000 1302 4.95 0.60

1 3/8 2250 1.00 213 23259 32.00 51.50 87.50 12.00 1.00 102.00 18 6700 75000 1340 5.09 .59

1 3/8 2160 1.01 125 21819 29.77 51.38 88.78 16.00 0.75 88.00 31 8012 90000 1602 6.09 0.70

1 3/8 2210 2.09 182 6810 28.00 49.00 85.00 11.00 0.48 100.00 23 4118 50000 824 3.13 0.36

11.4.- Criterios especficos para la seleccin de barrenos y varillas de perforacin 11.4.1.- Barrenos integrales Las condiciones bsicas para su seleccin estn sujetas a: - Labores de trabajo El barreno integral es generalmente con perforadoras neumticas en:
LABORES Galeras Tajeos Chimeneas LONGITUDES (pies) 3a8 5 a 12 2a7

- Tipo de terreno Dependiendo de las caractersticas de la roca se puede optar por las siguientes longitudes y dimetros:
LONGITUD BARRENO Pies 2 DIAMETRO mm TERRENO DURO 35 DIAMETRO mm TERRENO DURO ABRASIVO 41

3 4 5 6 10

34 34 33 33 31

40 40 39 39 37

- Eficiencia de avance Que depende del conocimiento y experiencia del perforista, tipo de roca, estado mecnico, de la perforadora, caractersticas tcnicas del barreno, presin de aire y agua, utilizacin de taladros de alivio de mayor dimetro en el corte (brocas escariadoras), etc. 11.4.2.- Barras integrales cnicas y brocas descartables Se utilizan en condiciones similares que el barreno integral, considerando las brocas descartables con insertos tipo cincel o de botones. La conicidad barreno/broca oscila entre 5 (terreno suave), 11 (terreno semiduro) y 12 (terreno duro). 11.4.3.- Varillas o barras de acoplamiento Adems del tipo de roca a perforar y de las condiciones de operacin, los factores ms importantes a considerar son: - Velocidad de penetracin - Vida til - Fiabilidad (perforar sin interrupciones hasta que requiera servicio) - Calidad de los aceros de perforacin - Tipo de mquina perforadora - Disponibiliodad de materiales - Mtodo de minado 11.4.4.- Perforadoras Jack leg y/o Stoper Se tiene en cuenta: Especificaciones tcnicas: Peso (49 a 72 libras) Longitud del pie de avance (49 - 89 pulgadas retarda y extendida respectivamente) Carrera del pistn (2 a 2 5/8 pulgadas) Velocidad de percusin (RPM) Consumo de aire (2.5 a ms de 6 m3/min) Presin de aire (65 a ms de 80 psi) Vida til ( 50000 a 120000 pies) Condiciones de trabajo Abastecimiento de repuestos Servicio post-venta

11.4.5.- Jumbos Existen en el mercado numerosas marcas y modelos y cada fabricante atrae al cliente destacando las ventajas de sus productos (mayor velocidad de perforacin y energa de impacto, mayor duracin de la barra de perforacin, menor costo de mantenimiento y de operacin, entre otras). Para seleccionar este tipo de perforadoras, debemos tener en cuenta adems: - Duracin del acero de perforacin, puesto que ste representa 25 a 30 % del costo total de perforacin. - Consumo de energa sea elctrica, neumtica o diesel. - Dimetros de taladros a perforar. - Longitud de carrera de la drifter sobre el brazo de avance. - Estabilidad de los brazos (mantener el paralelismo, traslado rpido del brazo a los taladros). - Caractersticas operativas de la mquina - Dimensiones apropiadas - Programa de mantenimiento - Personal operador calificado - Caractersticas fsicas del material - Volmen de produccin - Apoyo tcnico post-venta del fabricante o distribuidor. 11.4.6.- Equipos de acarreo-carguo-transporte Se tiene encuenta las caractersticas del yacimiento (Condiciones geogrficas y ambientales, caractersticas fsicas del material, caractersticas de las vas de acarreo-transporte etc.), las carctersticas de minado (Volmen de produccin, condiciones de operacin, costos, etc.) y las caractersticas de los equipos (Disponibilidad en el mercado, relacin peso bruto/capacidad de carga, disponibilidad de energas requeridas, vida til del equipo, apoyo tcnico post-venta y garanta del fabricante, etc.).