1.

HORNOS INDUSTRIALES

2.

HORNOS DE RECALENTAMIENTO. 2.1 INTRODUCCION.

2.2 TIPOS DE HORNOS. 2.3 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS DE LLAMA PARA RECALENTAMIENTO. 2.4 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS DE LLAMA PARA RECALENTAMIENTO.

3.

HORNOS ELECTRICOS DE ARCO.

3.1 INTRODUCCION. 3.2 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS ELECTRICOS DE ARCO. 2.4 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS ELECTRICOS DE ARCO.

1-

HORNOS INDUSTRIALES

Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El calentamiento puede servir para diferentes aplicaciones, como: . Fundir. . Ablandar para una operacin de conformado posterior. . Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades. . Recubrir las piezas con otros elementos. Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la prctica, ya que es frecuente utilizar otros trminos tales como: 1. Estufas, para hornos que operen a bajas temperaturas, normalmente inferior a 500 - 600C. Sin embargo, se sigue denominando horno de revenido a un equipo que realiza este tratamiento, aunque sea a 180C y su diseo sea idntico al tradicional de una estufa. En cambio, se denominan estufas Cowper a los precalentadores de aire de los hornos altos, que operan a altas temperaturas 2. Secaderos, tambin denominados estufas de secado cuando el secado se realiza por elevacin de la temperatura. La temperatura de secado puede ser elevada y adoptarse una tcnica de construccin similar a la de los hornos. 3. Bateras de coque, para las series de hornos en forma de celdas utilizados en la produccin del coque a partir del carbn de hulla. Para evitar ambigedades, denominaremos en este documento hornos a todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura superior a la ambiente, realizndose el calentamiento sobre las piezas de forma directa (induccin, resistencia propia,..) o de forma indirecta por transmisin de calor de otros elementos (tubos radiantes, humos de combustin,...) En cuanto a la clasificacin de los humos, se puede hacer atendiendo a diferentes aspectos: . Forma de funcionamiento (continuo o discontinuo). . Tipo de calefaccin utilizado (quemadores de combustible, energa elctrica,...).

. Disposicin de la calefaccin (superior, inferior,...). . Tipo de efecto en el producto (fusin, recalentamiento,...). . Tipo de recinto (solera, carro, crisol,...). . Forma de recuperacin del calor de gases. Los hornos industriales se aplican en un gran nmero de procesos dentro de diferentes sectores de la industria. En la Industria Siderrgica, desde hornos altos de reduccin de mineral de hierro hasta hornos de tratamientos trmicos de barras, chapas, perfiles, etc. A continuacin vamos a profundizar, desde el punto de vista energtico, en el funcionamiento y caractersticas de tres tipos de hornos empleados en la Industria Siderrgica, como son: 1. Hornos de recalentamiento, empleados fundamentalmente recalentamiento de materiales para su conformado en caliente. en el

2. Horno elctrico de arco, utilizado fundamentalmente para la fusin de chatarra y/o prerreducidos en aceras y fundiciones. 3. Horno elctrico de induccin, utilizado principalmente para la fusin de chatarra en fundiciones y el calentamiento de piezas de acero para forja y estampacin.

2-

HORNOS DE RECALENTAMIENTO

2.1 INTRODUCCION

El trmino hornos de recalentamiento se aplica en este documento a aqullos en los que se imparte el calor a la carga para elevar la temperatura de sta, sin pretender que se produzca ninguna reaccin qumica o cambio de estado, tal como fusin o vaporizacin. En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de gran importancia. Por ejemplo: . Las temperaturas elevadas vuelven ms blandos la mayora de los metales, capacitndolos para las operaciones de deformacin por flexin, forja, estampacin, extrusin o laminacin. . Las temperaturas todava ms elevadas eliminan la acritud de los mismos. El proceso de calentamiento con este fin, enfriando despus de modo que no se produzca ninguna deformacin, se conoce como recocido. . La elevacin de la temperatura por encima de un cierto punto crtico, seguida de un enfriamiento brusco, vuelve el acero ms duro y resistente, pero con una ductilidad menor. . Tambin se calientan los metales para absorber carbono, como en el caso de la cementacin. El calentamiento de los metales, cualquiera que sea su objeto, se realiza en hornos, que se denominan comnmente hornos de calentamiento o de recalentamiento, hornos de recocido y hornos de tratamiento trmico. En este documento estamos considerando los hornos de recalentamiento, que tienen como objeto fundamental el calentamiento de piezas para procesos tales como laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. Se mantiene el estado slido de las piezas durante todo el perodo de calentamiento y empapado a temperatura, y pretenden simplemente ablandar trmicamente el material para que sea ms fcilmente maleable en la operacin posterior. 2.2 TIPOS DE HORNOS

En el caso del acero, y considerando nicamente los hornos de recalentamiento mediante quemadores de combustible, los tipos de hornos ms utilizados son:

. Hornos pit o de fosa. . Hornos de empuje. . Hornos de vigas galopantes. . Hornos de solera giratoria. . Hornos de solera de rodillos. . Hornos de carro.

2.3 BALANCE ENERGETICO RECALENTAMIENTO

EN

HORNOS

DE

LLAMA

PARA

El balance energtico de un horno vara, fundamentalmente, en funcin de si es un horno continuo o un horno intermitente. En los hornos continuos interviene la produccin en kg/h o en t/h, mientras que en los hornos intermitentes es ms importante la carga introducida en cada operacin en kg o en t. La temperatura en los hornos continuos es prcticamente constante en cada zona a lo largo del tiempo y la temperatura de la carga vara a lo largo del tiempo, pero se mantiene relativamente constante en todo el horno en un instante dado. Dentro de los hornos intermitentes deben distinguirse los procesos en que la temperatura de regulacin del horno permanece prcticamente constante (hornos de tratamiento de normalizado, temple y revenido y hornos de recalentar para forja y estampacin), de los procesos en que la temperatura del horno sigue un ciclo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento sin extraer la carga del interior del horno: . En los primeros, al introducir la carga baja evidentemente la temperatura del horno, se enfra el revestimiento cediendo su calor a la carga y la energa cedida por los elementos calefactores se utiliza en calentar nuevamente el revestimiento y la carga hasta la temperatura de regulacin del horno, cuyo valor de consigna ha permanecido constante. . En los segundos, al introducir la carga el horno est a baja temperatura y se calienta simultneamente la carga y el revestimiento, con todos los elementos del interior del horno. Despus de un periodo de empapado o mantenimiento a temperatura, se enfra la carga en el interior del horno, juntamente con el revestimiento. Es fundamental, por tanto, el calor almacenado por el revestimiento (durante el calentamiento y empapado) y cedido en el enfriamiento. Debe aclararse que el concepto de temperatura del horno es bastante convencional. Los elementos calefactores (llamas) tendrn la mayor temperatura. La carga, incluso al final del periodo de empapado, estar a menor temperatura y, finalmente el revestimiento tendr, probablemente, una temperatura superior a la de la carga e inferior a la de los elementos calefactores. Un termopar con su caa de proteccin sealar una temperatura intermedia entre las tres citadas, que se denomina temperatura del horno. El consumo de combustible de un proceso en un horno industrial se determina calculando los componentes del balance energtico, cuando se trata del diseo de un horno, o midindolos en su funcionamiento real, cuando se trata de un horno construido.

El balance energtico se establece tomando como base la produccin horaria en los hornos continuos, y el ciclo completo de una carga en los hornos intermitentes. Sin embargo, es frecuente que muchos hornos continuos funcionen nicamente durante 1 2 turnos de trabajo al da, por lo que las prdidas de calor, etc. durante las horas de parada del horno deben de tenerse tambin en cuenta. En todo balance energtico es fundamental que las condiciones al final del periodo en que se hacen las mediciones sean las mismas que al comienzo. Por ello, en los hornos intermitentes las mediciones cubren una carga completa o un ciclo completo y en los hornos continuos las condiciones de trabajo deben ser suficientemente constantes para que las pequeas variaciones que se produzcan sean despreciables. Entre los componentes de un balance energtico se distinguen los que suponen aportacin de calor al proceso y los receptores de ese calor:

CALOR DE COMBUSTION CALOR SENSIBLE DEL AIRE CALOR SESIBLE DEL COMBUSTIBLE CALOR REACCIONES EXOTERMICAS

CALOR UTIL CALOR ESCORIA REACCIONES ENDOTERMICAS CALOR HUMOS INQUEMADOS GASEOSOS

HORNO

INQUEMADOS SOLIDOS PERDIDAS PAREDES PERDIDAS ABERTURAS CALOR A CONTENEDORES AGUA REFRIGERACION CALOR REVESTIMIENTO OTRAS PERDIDAS

APORTACION DE CALOR

El calor incorporado procede de: 1- Calor de combustin 2- Calor sensible del aire precalentado 3- Calor sensible del combustible precalentado 4- Calor de reacciones exotrmicas

ABSORCION DE CALOR

Los receptores de ese calor corresponden a: IIIIIIIVVVIVIIVIIIIXXXIXIICalor til (a la carga) Calor perdido por la escoria Calor de reacciones endotrmicas Calor perdido por los humos Calor por inquemados gaseosos Calor por inquemados slidos Calor perdido por las paredes Calor perdido por puertas y aberturas Calor a contenedores Calor perdido en el agua de refrigeracin Prdida de calor acumulado en el revestimiento Otras prdidas de calor

APORTACION DE CALOR

Calor de combustin (Qco) Es la energa qumica producida en la combustin Qco = P.C.I. (Kcal/unidad de combustible).

Calor sensible del aire precalentado (Qa)

Qa = Siendo: t=

Ga. Cpa. t

temperatura del aire de combustin en quemadores menos temperatura ambiente.

Cpa = Calor especfico del aire. Se obtiene en el tomo II del M.E.E.T. en la Industria, pgina 206, tabla D.1 o en la tabla 1.1 de la ficha tcnica N1 de Hornos Industriales. Ga = kg de aire/unidad de combustible.

Ga lo obtenemos de la forma siguiente: Si analizamos la combustin del horno (en el sitio adecuado, de tal forma de que no existan entradas parsitas de aire) obtenemos: - ta humos - O2 - CO2 - CO - opacidad Para conocer el exceso de aire, entramos en el diagrama de OSTWALD de dicho combustible o en las tablas A-8, A-9, A-10, A-11 y A-12 del tomo II del M.E.E.T. en la Industria, pginas:161,162,163,164,165. Entrando en dichas tablas con O2 y/o CO2 obtenemos el exceso de aire de la combustin y los kg de aire que se utilizan por unidad de combustible quemado. Ese es el valor de Ga.

Calor sensible del combustible precalentado (Qc) Qc = Cc . tc (kcal/unidad de combustible)

En donde: Cc = tc = Calor especfico del combustible en kcal/kg C o kcal/Nm3 C Temperatura de precalentamiento del combustible.

Este apartado nicamente se aplica a combustibles de bajo poder calorfico (gas de horno alto, gas de gasgeno.etc.). 4 Calor de reacciones exotrmicas (Qex) En el caso del acero, es el calor producido en la oxidacin de la carga que da lugar a la cascarilla: 1.350 kcal/kg. Qex = 1,350 . P . a (kcal/h) Donde: P= a= Produccin del horno en kg/h Prdida de cascarilla en kg cascarilla/kg metal.

Si se quiere poner las prdidas en kcal por unidad de combustible, habr que dividir la expresin anterior entre el consumo horario del horno.

ABSORCION DE CALOR

Calor til (a la carga) (Qu) Existe una tabla que nos proporciona el calor de diferentes metales a diferentes temperaturas. (Entalpa especfica: hm= Cm x tm). Qu = Error!= (kcal/unidad de combustible)

Donde: hm = Entalpa especfica del material. Ce = II Consumo especfico del horno.

Calor perdido por la escoria (Qe) Es importante en los hornos de fusin, no considerndose en los hornos de recalentamiento. Qe= Siendo: Ge= Cm = te = Ce = kg de escoria/kg de material. Calor especfico medio de la escoria kcal/kg C. temperatura de la escoria en C. consumo especfico del horno en unidad de comb/kg de material. Error!.

III

Calor de las reacciones endotrmicas (Qen) Es tpico de los hornos de fusin. Por ejemplo, el calor requerido para la descomposicin de la caliza (Qen). Qen = Error! En donde: Gc= kg de caliza/kg de material.

hc= Ce= IV

calor requerido para la descomposicin de la caliza en kcal/kg de caliza. consumo especfico del horno en unidad de comb/kg material.

Calor perdido en los humos (Qh) Es el calor perdido por los humos antes del recuperador. Se calcula realizando mediciones a la salida del horno (siempre que no existan infiltraciones de aire): O2, CO2, CO, opacidad y temperatura. Con el O2 y/o CO2 calculamos el exceso de aire y el caudal de humos expresado en kg de humos por unidad de combustible: x Con la temperatura de humos obtendramos la entalpa especfica del caudal de humos anterior, expresada en kcal/kg de humos Y

Qh = x (Error!) . Y (Error!) = Qh (Error!)

. Para calcular x e Y, los obtendremos utilizando el tomo II del M.E.E.T. en la Industria, tablas A-18 y A-19, pginas 171, 172, 173 y 174. Pero es muy frecuente el tener entradas parsitas de aire en el horno, sea por la puerta de carga del horno, sea porque existe aire de dilucin para proteccin del recuperador, etc. Despreciando las prdidas por transmisin, ya que el recuperador suele estar al lado del horno, el producto (kg humos/unidad de comb). x (kcal/kg humos) permanecer constante: Qh1 = x1 . Y1 Qh2 = X2 . Y2 Qh1 = Qh2 Por lo tanto, midamos donde midamos entre los puntos 1 y 2, el producto x . Y ser siempre constante.

1 2

RECUPERADOR

HORNO
3

AIRE DE DILUCION

Pero nos interesa conocer el exceso de aire "real" que existe en la combustin en el horno, por ver si se puede mejorar, y ver con exactitud la temperatura de humos a la salida del horno, por ver si la infiltracin es parsita o se trata de un aire de dilucin introducido a propsito para proteger el recuperador. Si el recuperador aguantara ms temperatura habra que eliminar esa entrada de aire parsita puesto que se podra mejorar su eficiencia aumentando la temperatura del aire de combustin. Para calcular la temperatura y el exceso de aire justo a la salida del horno, se proceder de la forma siguiente: Se mide en el punto 2 y en el punto 3 los siguientes parmetros: . . . . . CO2 O2 CO Opacidad temp. humos

Para ello se utilizarn dos equipos de medida, calibrados y contrastados, y se realizarn las dos mediciones al mismo tiempo, comprobando que no existen infiltraciones de aire en el recuperador. Si es as, los valores de CO2 , O2 y CO tienen que coincidir en los puntos 2 y 3. Mediante las tablas A-18 y A-19 calculamos los valores de Qh2 y Qh3.

Realizando un balance en el recuperador, en rgimen permanente: Qh2 - Qh3 Q aire de combustin

Como sabemos la temperatura del aire de combustin y el Cpa a esa temperatura (tabla D.1, pgina 206 tabla 1.1 de ficha tcnica N1 de Hornos Industriales): Q aire combustin = Ga x Cpa x t (kg de aire/unidad de comb).

Entrando en las tablas A-8, A-9, A-10, A-11 y A-12 obtenemos el exceso de aire que corresponde y que es el que tiene el horno en ese momento dado (slo el de combustin) . Para obtener la temperatura a la salida del horno (sin aire de dilucin) Qh1 = Qh2 El valor de Qh2 lo hemos obtenido por medicin directa. Como hemos calculado el exceso de aire real conocemos los kg de humos/unidad de combustible (x), tablas A-18 y A-19, por lo que: Qh2 = X 1 . Y1 Con Y1 entramos en las mismas tablas, en la columna de la entalpa de los humos (kcal/kg de humos) y obtendremos la temperatura de dichos humos. Este mismo procedimiento se podra utilizar si se conocen los parmetros de combustin en el punto 1, pero desconocindose la temperatura del aire de combustin despus del recuperador. Si no conocisemos ni los parmetros de combustin del punto 1, ni la temperatura del aire de combustin, habra que hacerlo por tanteo. V Calor por inquemados gaseosos (Qig)

Qig = Error!. (Error!+ Error!) = A (% de prdidas sobre el P.C.I.)

En donde: O2 = CO = CH = % de oxgeno en los humos ppm de CO en los humos ppm CH en los humos

Utilizaremos CH = CO, puesto que los equipos de medida que disponemos leen el "equivalente" de CO para CO = CH. Qig = Error!. PCI del combustible (kcal/unidad de combustible).

VI

Calor por inquemados slidos (Qic)

Para combustibles slidos y lquidos utilizaremos la misma escala (Bacharach) que para calderas. La tabla nos dar unas prdidas B en % del P.C.I. del combustible: Qic = Error!. PCI del combustible (kcal/unidad combustible).

VII Prdidas por conduccin a travs de las paredes (Qp)

Medimos las temperaturas superficiales a lo largo de todo el horno, distinguiendo paredes verticales y paredes horizontales hacia arriba y hacia abajo, y las superficies (m2) de cada zona. Si entramos con dichas temperaturas en el grfico 1 de la ficha tcnica N1 de Hornos Industriales, obtenemos las prdidas de cada zona en W/m2, y si las multiplicamos por 0,86 nos da las prdidas en kcal/hm 2. Si a las prdidas de cada zona las multiplicamos por su superficie y las sumamos, obtendramos las prdidas por las paredes del horno (P) en kcal/h. Entonces: Qp = Error!= (kcal/unidad de comb) En donde: P= h= C= Prdidas por las paredes del horno en kcal/h. Funcionamiento del horno en horas/ao. Consumo de combustible del horno en unidad de comb/ao.

VIII Prdidas por radiacin por puertas y aberturas (Qr)

Se mide la superficie de cada abertura, la geometra y el espesor de la pared, comprobando (o midiendo) la temperatura interior del horno en cada abertura. Por otra parte, si las puertas se abren y cierran se mide la cadencia abertura/cierre, calculando las horas/ao que permanecen abiertas. En los grficos 2 y 3 de la ficha N1 de Hornos Industriales obtenemos las prdidas por aberturas en kw/m2 (en el grfico 2) y el factor de correccin Q (en el grfico 3). Si multiplicamos por 860 obtenemos las prdidas en kcal/hm 2.

Como tenemos la superficie de las aberturas calculamos las prdidas en kcal/h y, como a su vez hemos calculado el tiempo que estn abiertas al ao, podemos obtener estas prdidas P en kcal/ao. Como dicho horno tiene un consumo anual C (unidad comb/ao), entonces:

Qr = Error!

IX

Calor a contenedores (carros) (Qct)

Qct = mct . C ct . t En donde:

mct = masa del contenedor (carro) en kg. Cct = Calor especfico del contenedor kcal/kg C. t= Incremento de temperatura del contenedor (la misma de la carga)

Como la temperatura de la carga y del contenedor es la misma: Error!= Error! Qct = Qu Error!

Prdidas de calor por agua de refrigeracin (Qag)

Qag = Error!

En donde: Mag = Caudal de agua en kg/h. t= Salto de temperatura del agua de refrigeracin en C. C' = Consumo horario en unidad de comb/h.

O bien utilizando la frmula

Qag = Error!

En donde: Mag = Caudal de agua kg/h. t= H= C= Salto de temperatura del agua de refrigeracin en C. Funcionamiento del horno en h/ao. Consumo anual en unidad comb./ao.

XI

Prdidas de calor acumulado en el revestimiento (Qre)

Estas prdidas son importantes en los hornos intermitentes: Qre = Siendo: Mr= Cr= tr= N= C= Masa de refractario kg. Calor especfico medio del refractario kcal/kgC. Temperatura media del revestimiento en C. Nmero de ciclos de calentamiento al ao en ciclos/ao. Consumo anual de combustible en unidad comb./ao. Error!

Esta frmula debe de aplicarse a cada una de las capas diferentes que componen el revestimiento. XII Otras prdidas de calor (Qin) Se suele tomar el 10% de la suma de: Qig + Qic + Qp + Qr + Qct + Qag + Qre

BALANCE ENERGETICO

Debe verificarse que: Calor aportado Siendo: . Calor aportado = Qco + Qa + Qc + Qex = Calor absorbido

. Calor absorbido= Qu + Qe + Qen + Qh + Qig + Qic + Qp + Qr + Qct + + Qag + Qre + Qin

RENDIMIENTO DE COMBUSTION (hco)

hco = 1 _ Error!

RENDIMIENTO TOTAL DEL HORNO (ht)

ht = Error!

2.4

ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS DE LLAMA PARA RECALENTAMIENTO

A continuacin se indican algunas de las medidas tpicas de energa que se aplican a los hornos de llama para recalentamiento. AJUSTE DE COMBUSTION

Para ver el ahorro por ajuste de combustin habr que calcular el rendimiento de la combustin antes (ci) y despus del ajuste (cf).

El ahorro ser: A = Error! Si el horno consume C (unidad de comb/ao), el ahorro anual de combustible ser = A.C Las mejoras y/o inversiones a considerar pueden ser: . Ajuste de los parmetros de la combustin (de forma manual). . Sustitucin de quemadores (quemadores de llama plana). . Instalacin de microprocesador de combustin, actuando sobre: O2 O2 + CO O2 + CO + Opacidad Regulacin del tiro

INSTALACION DE RECUPERADORES DE CALOR

El ahorro se calcular, igual que antes, a travs de los rendimientos de combustin: . Rendimiento con recuperador:

cf = 1- Error!
Donde: Qh= Qa= . prdidas por humos antes del recuperador. calor del aire de combustin a la entrada de los quemadores.

Rendimiento sin recuperador:

ci = 1- Error!
Se pueden instalar diferentes tipos de recuperadores: de radiacin, de conveccin o mixtos (radiacin + conveccin). . En los hornos pequeos, recuperador de radiacin t humos: 1,100C; t aire = 450C . En los hornos medianos, recuperadores de conveccin t humos: 800 - 700C ; t aire = 450C . En los hornos grandes, recuperadores mixtos t humos: 700 -750C ; t aire = 600C

AISLAMIENTOS

Mejorando el aislamiento de los hornos se puede llegar hasta unas temperaturas superficiales de 90C (paredes) y 110C (bveda), para hornos de forja y de recalentar. Para hornos de tratamiento trmico, 60 - 70C en paredes y 80 - 90C en bveda. Para hornos de revenido u otros con temperaturas de proceso < 700C, la temperatura de las paredes se podra bajar hasta 50C y la bveda hasta 70C. El ahorro se calcula mediante el grfico 1 de la ficha tcnica N1 de Hornos Industriales comparando las prdidas (kcal/h) entre la temperatura actual y a la que se podra llegar. Su diferencia: El ahorro sera: Qp (kcal/h) A = Error!

En donde: Qp = Diferencia de prdida por paredes en kcal/h. H = Funcionamiento del horno en horas/ao.

PCI = Poder Calorfico del Combustible en kcal/unidad comb.

= Rendimiento del horno.

INSTALAR TAPAS O PUERTAS EN ABERTURAS

El ahorro se calculara mediante la ficha tcnica N1 (grficos 2 y 3) de Hornos Industriales . Con esta ficha, en funcin de la superficie de aberturas, obtendramos las prdidas (kcal/h). Si se tapan todas las aberturas, el ahorro sera la totalidad de las prdidas Qr. Ahorro: A = Error!

Siendo: Qr H = Prdidas por aberturas en kcal/h. = Funcionamiento del horno en horas/ao.

PCI = Poder Calorfico del Combustible en kcal/unidad comb.

= Rendimiento del horno.

CONTROL DE TEMPERATURA INTERIOR DEL HORNO

El ahorro se cifra en que, sin este control de temperatura, la carga se puede calentar a una temperatura (T) superior a la necesaria (t). El ahorro sera la diferencia de entalpas de la carga a las dos temperaturas T y t, y se puede expresar como:

Ahorro:

A = Error!

Siendo: H = Diferencia de entalpas de la carga a las temperaturas T y t en kcal/kg carga. P = Produccin del horno en kg/ao.

PCI = Poder Calorfico del Combustible en kcal/unidad comb.

= Rendimiento del horno.

OTRAS MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGIA

. . . . . .

Alargamiento de hornos. Control de la presin interior del horno. Aligeramiento del carro. Aislamiento de elementos refrigerados por agua en hornos de recalentar. Calderas de recuperacin. Calderas de recuperacin y turbina de vapor a contrapresin.

3.

HORNOS ELECTRICOS DE ARCO

3.1 INTRODUCCION

Se utilizan, principalmente, para la fabricacin de acero a partir de chatarra y/o prerreducido. En un horno elctrico de arco (H.E.A.) se pueden distinguir 3 partes fundamentales: . Parte mecnica Compuesta de: . Cuba. Anillos de bveda. Plataforma. Mecanismo de basculacin. Brazos portaelectrodos y columnas. Mecanismo de accionamiento de electrodos. Superestructura. Vigas de suspensin de bveda. Mecanismo de elevacin y giro de bveda.

Parte elctrica Compuesta de: Seccionador de entrada. Interruptor general. Transformador de potencia, (reductor de tensin). Paneles de mando y control. Embarrado secundario. Batera de condensadores.

Elementos complementarios Circuito hidrulico. Equipo de regulacin.

3.2 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS ELECTRICOS DE ARCO

El balance energtico de un horno elctrico de arco (HEA) representa la elaboracin de una colada. Las entradas y salidas de energa se refieren a una tonelada de acero lquido, calculndose sus valores en kcal/t. En casos excepcionales, como puede ser el desconocimiento del peso exacto de acero lquido, se podrn utilizar otras unidades: tonelada de lingote, tonelada de palanquilla de colada continua, etc. El proceso de elaboracin del acero en el HEA influye decisivamente sobre el balance energtico. Por otra parte, este proceso de elaboracin puede variar considerablemente de unas empresas a otras, entre diferentes hornos de una misma empresa e incluso entre diferentes coladas de un mismo HEA. En consecuencia, cada colada de un horno elctrico tiene su propio balance energtico. Todo esto da lugar a que el balance de energa del HEA deba calcularse de forma que represente al conjunto de su produccin. En este sentido, deben emplearse los valores medios ms representativos de la misma. El mtodo a seguir para calcular el balance energtico de un HEA depender de los datos disponibles sobre su instalacin y su proceso productivo. Uno de los posibles mtodos de clculo a aplicar se indica a continuacin.

CALCULO DEL BALANCE DE ENERGIA POR EL METODO DIRECTO

El clculo del balance energtico por el mtodo directo se basa en la cuantificacin de las entradas o aportaciones de energa, para lo cual es necesario analizar en detalle el proceso de elaboracin del acero en el HEA. Para que este balance de energa sea representativo del conjunto de la produccin ser necesario considerar, asimismo, la elaboracin de una calidad de acero que sea representativa de la gama de aceros fabricados. Las datos necesarios (cuestionario) para el clculo del balance energtico por el mtodo directo son los siguientes: a) Consumos especficos: Energa elctrica Electrodos Oxgeno = = = A (kWh/t acero lquido) E (kg/t acero lquido) O2 (Nm3/t acero lquido)

b) Quemadores: Consumo especfico de combustible = B (Nm3/t acero lquido, kg/t acero lquido) Poder calorfico inferior del combustible - PCI (kcal/Nm3, kcal/kg) Calor especfico del combustible = C c (kcal/Nm3C, kcal/kgC) Temperatura precalentamiento del combustible = Tc (C).

c) Precalentamiento de la carga: Cantidad de carga precalentada Temperatura precalentamiento de la carga = = M (kg) Tp (C)

d) Composicin media de gases de salida del HEA: CO en la atmsfera del horno CO2 en la atmsfera del horno = CO (% en volumen) = CO2 (% en volumen)

e) Composicin media de la escoria: SiO2 en la escoria MnO en la escoria Cr2O3 en la escoria P2O5 en la escoria FeO en la escoria Fe2O3 en la escoria = = = = = = SiO2 MnO Cr2O3 P2O5 FeO Fe2O3 (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso)

f)

Cantidades medias oxidadas de materias primas: Cantidad oxidada de carbono Cantidad oxidada de silicio Cantidad oxidada de manganeso Cantidad oxidada de cromo Cantidad oxidada de fsforo = = = = = C Si Mn Cr P (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)

g) Refrigeracin por agua (cada circuito); Caudal medio de agua de refrigeracin Temperatura entrada del agua Temperatura salida del agua = = = Ca (m3/h) Te (C) Ts (C)

h) Tiempo "tap-to-tap" o tiempo medio entre colada y colada = t (h) i) j) Cantidad media de acero obtenido en una colada = W (t. acero lquido) Cantidad media de escoria obtenida en una colada = D (kg)

k) Temperatura media de colada del acero lquido = T (C) l) Temperatura ambiente = Ta (C)

Una vez conocidos estos valores, el clculo del balance energtico se har segn se indica a continuacin.

ENTRADAS DE ENERGIA

1. Energa elctrica La aportacin energtica (kcal/t) por el consumo de energa elctrica ser: A (kWh/t) . 860 (kcal/kWh) = (kcal/t) 2. Quemadores La combustin de un combustible, por ejemplo por el uso de quemadores, dar una aportacin energtica de: B (Nm3/t, kg/t) . PCI (kcal/Nm3, kcal/kg) = (kcal/t) Cuando el combustible es precalentado, como puede ser el caso del fuel-oil, hay una aportacin energtica adicional por el calor sensible del combustible precalentado, que se calcular segn: B (kg/t) . Cc (kcal/kgC) . [Tc - Ta] (C) = (kcal/t)

3.

Oxidacin de los electrodos El calor generado por la oxidacin de los electrodos es el correspondiente a la oxidacin del carbono, y su valor depender de los porcentajes de CO y CO2 en la atmsfera del horno. Conocidos estos valores, la aportacin energtica ser: E (kg/t) . ( (7,830 . Error!) + (2,200 . Error!) ) = (kcal/t)

Donde: 7,830 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO2. 2,200 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO. Los porcentajes (% en volumen) de CO y CO2 en la atmsfera del horno deben corresponder al valor medio de toda la colada. Si estos valores no son conocidos, se podr considerar que el consumo de electrodos se reparte igualmente para la oxidacin a CO y CO2 por lo que el clculo se har de acuerdo a:

(0.5 . E . 7,830) + (0.5.E . 2,200) = (kcal/t)

4. Oxidacin de la carga metlica

La aportacin energtica por la oxidacin de la carga metlica se calcular en funcin de las cantidades oxidadas de silicio (Si), manganeso (Mn), cromo (Cr), fsforo (P), hierro (Fe) y carbono (C). La cantidad a considerar para cada uno de estos elementos ser la diferencia entre la cantidad aportada como carga al horno y la cantidad presente en el acero lquido. A la hora de realizar este clculo hay que analizar el proceso productivo del HEA y, sobre todo, las posibles adiciones de materias primas durante la colada que van a modificar la composicin qumica del acero lquido. . El calor generado por la oxidacin del Si, Mn, Cr y P se calcular de acuerdo a: Silicio Manganeso Cromo Fsforo Error!. 7,460 (kcal/kg Si) = (kcal/t) Error!. 1,680 (kcal/kg Mn) = (kcal/t) Error!. 2,620 (kcal/kg Cr) = (kcal/t) Error!. 5,180 (kcal/kg P) = (kcal/t)

Donde: 7,460 = kcal/kg Si generadas en la oxidacin de Si a SiO2. 1,680 = kcal/kg Mn generadas en la oxidacin de Mn a MnO2. 2,620 = kcal/kg Cr generadas en la oxidacin de Cr a Cr2O3. 5,180 = kcal/kg P generadas en la oxidacin de P a P 2O5. Si no se pueden conocer directamente las cantidades oxidadas de cada uno de estos elementos, se pueden calcular en funcin de la cantidad total de escoria y de su composicin qumica (% en peso de los diferentes xidos). As, por ejemplo, la cantidad oxidada de Si podr calcularse segn: kg Si oxidados = Error!. Error!

. En el caso del hierro, su oxidacin da lugar a FeO y Fe2O3. El calor generado es:

Error!. Error!. Error!. 1,150 + Error!. Error!. 1,755

) = (kcal/t)

Donde: 1,150 = kcal/kg Fe generadas en la oxidacin de Fe a FeO. 1,755 = kcal/kg Fe generadas en la oxidacin de Fe a Fe2O3.

. La oxidacin del carbono se trata de forma similar a la indicada para la oxidacin de los electrodos. La aportacin energtica ser:

Error!. 8,080 . Error!+ 2,450 . Error! = (kcal/t) Donde: 8,080 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO2. 2,450 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO.

Como ya se ha indicado para el caso de la oxidacin de los electrodos, si las porcentajes de CO y CO2 en la atmsfera del horno no son conocidos, la aportacin energtica por la oxidacin del C se podr calcular de acuerdo a: (0.5 . Error!. 8,080) + (0.5 . Error!. 2,450) = kcal/t)

5. Oxgeno

La inyeccin de oxgeno al horno elctrico tiene, generalmente, dos objetivos fundamentales: oxidacin de la carga y ayuda a la fusin de la chatarra. El oxgeno utilizado para la oxidacin de la carga ya se ha considerado, desde el punto de vista energtico, en el punto anterior.

El consumo de oxgeno empleado para ayudar a la fusin, por ejemplo cortando chatarra, y fomentar la escoria espumosa se podr considerar con una equivalencia energtica de 4.5 kWh/Nm3 O2. Suponiendo que todo el consumo de oxgeno indicado en los datos iniciales (cuestionario) se emplea como ayuda a la fusin, su aportacin energtica ser: O2 (Nm3/t) . 4.5 (kWh /Nm3) . 860 (kcal /kWh) = (kcal/t)

6. Formacin de escoria

La aportacin energtica por la formacin de la escoria se calcula en funcin de su contenido (% en peso) en SiO2 y P2 O5, y considerando el calor generado en las reacciones de formacin de SiO4 Ca2 y P2 O5 Ca3, de acuerdo a: Error!. ( (500 . Error!) + (1,210 . Error!) ) = (kcal/t)

Donde: 500 = kcal/kg SiO2 generadas en la reaccin de formacin SiO4 Ca2. 1,210 = kcal/kg P 2 O5 generadas la reaccin de formacin de P 2 O5Ca3. Si el anlisis de escoria es desconocido, una aproximacin al clculo de la aportacin energtica por la formacin de escoria es: Error!. 200 = (kcal/t) donde 200 es un valor medio de kcal/kg escoria generadas en su formacin. 7. Calor sensible de la carga

La carga metlica al horno elctrico puede aportar energa, como es el caso del precalentamiento de la chatarra. La aportacin energtica por este precalentamiento ser: Error!. 0.12 (kcal/kg C) . [Tp -Ta](C) = (kcal/t) donde 0.12 kcal/kgC es el calor especfico del acero. La aportacin energtica total en el balance que se est desarrollando ser la suma de todas las entradas de energa indicadas anteriormente.

SALIDAS DE ENERGIA

1. Calor sensible del acero lquido

Se calcular de acuerdo a la siguiente frmula: [332 + 0.19 (T - 1,600) ] . 1,000 = (kcal/t) Donde: 332 = Entalpa (kcal/kg) del acero lquido a 1,600C de temperatura. 0.19 = Calor especfico (kcal/kgC) del acero lquido a temperaturas del 1,600C. 2. Calor sensible de la escoria Se calcular segn: Error!. 390 (kcal/kg) = (kcal/t) donde 390 kcal/kg es un valor medio de la entalpa de la escoria. 3. Agua de refrigeracin Para calcular el calor perdido en el agua de refrigeracin hay que considerar todos los circuitos de refrigeracin existentes en el horno: paneles de cuba, bveda, etc. No se considerarn los circuitos de refrigeracin del transformador y embarrado secundario. Para cada uno de los circuitos considerados, la prdida de energa se calcular de acuerdo a: Ca (m3/h) . 1 (kcal/m3C) . t (h) . [Ts - Te] (C) . Error!= (kcal/t) La energa total perdida en el agua de refrigeracin se obtendr mediante la suma de calor perdido en todos los circuitos. 4. Otras prdidas de energa Existen otras prdidas de energa, algunas de ellas de gran importancia, en el horno elctrico de arco: prdidas elctricas, prdidas por radiacin y conveccin en el horno, prdidas en los gases y humos extrados por 4 agujero, etc. Tericamente, todas estas prdidas pueden ser cuantificadas. Sin embargo, las mediciones y clculos necesarios para su determinacin son extraordinariamente complicados. Adems, estas prdidas varan de forma importante a lo largo de una colada, por lo que la exactitud del clculo final es bastante dudosa. orden de

Por todo ello, este conjunto de prdidas se calcula como diferencia entre el total de energa aportada y la suma de las energas perdidas anteriormente mencionadas.

3.3

ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS ELECTRICOS DE ARCO

A continuacin se indican algunas de las medidas tpicas de ahorro de energa que se aplican a los hornos elctricos de arco. El anlisis se efecta para H.E.A. concretos de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco, contrastando el ahorro que se consigue y la inversin necesaria. TRANSFORMADOR DE MAYOR POTENCIA

. . . . . . .

Horno = 70 t. de capacidad (67 t lquidas). Transformador actual = 24 MVA. Produccin = 150,000 t/ao. Capacidad del trafo nuevo = 50 MVA. Inversin = 110 Mpts. Costo kWh = 7.5 pts. Costo electrodos = 260 pts/kg.

Aumentar la potencia del transformador con una nueva unidad traera como consecuencia poder aumentar las tensiones en el secundario, trabajar con un mayor factor de potencia, y por tanto, con una mayor potencia activa en el horno, permitiendo tanto la disminucin del tiempo entre coladas como del consumo de electrodos. Potencia = 24 MVA . Trafo actual cos = 0.75 Potencia = 50 MVA . Trafo nuevo cos = 0.83 El H.E.A. trabajando en las condiciones actuales obtiene una potencia activa de 24 MVA X 0.75 = 18 MW, mientras que con el nuevo trafo se obtendra una potencia activa de 50 MVA x 0.83 = 41.5 MW. Por cada 1 MW de aumento de potencia, se obtiene un ahorro de 2.2 kWh/t. acero lquido y una reduccin en el consumo de electrodos. Este ahorro en los electrodos se puede evaluar en 0.65 kg/t. de acero lquido (0.0277 kg de electrodos/t. de acero lquido por cada 1 MW de aumento de potencia). Y, adems, al disponer el nuevo trafo de mayores tensiones secundarias, se podra aumentar la relacin V/I hasta 13.23, lo que supone un ahorro adicional de electrodos de 1.83 kg/t. de acero lquido (0.07777 kg de electrodos/t. de acero por cada 1 MW de aumento de potencia).

Los ahorros seran: - Aumento de potencia activa: 23.5 MW. - Ahorro de energa elctrica anual: 23.5 x 2.2 x 150,000 x 7.5 = 58,162,000 pts. - Ahorro anual en el consumo de electrodos: 2.48 x 150.000 x 260 = 96,720,000 pts. - Ahorro total: 154,882,500 pts/ao. - Inversin: 110,000,000 pts. - P.R.: Inferior a 1 ao.

MODIFICACION DE LAS TENSIONES SECUNDARIAS DEL TRANSFORMADOR

. . . . .

Horno = 70 t. de capacidad (67 lquidas). Produccin = 150,000 t/ao. Inversin = 40 Mpts. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh. Costo electrodos = 260 pts/kg.

La elevacin de las tensiones secundarias del trafo produce una mayor potencia activa en el H.E.A. y un menor consumo de electrodos. Para el H.E.A. de 70 t. considerado, se incrementa en un 20% la tensin secundaria, pasando de 375 V. a una tensin mxima de 450 V. El factor de potencia pasar de 0.75 a 0.83, luego la potencia activa pasar de 18 MW a 19.92 MW, ya que: 24 MVA x 0.75 = 18 MW 24 MVA x 0.83 = 19.92 MW En cuanto al consumo de electrodos, la intensidad secundaria con la que se estaba funcionando antes de la modificacin es: 24,000/( 3x375) = 37 kA Por tanto, la relacin V/I antes de la modificacin es Error!= Error!= 10.1

Despus de la modificacin, la intensidad secundaria pasar a: 24,000/( 3x450) = 31 kA

que da una relacin Error!= Error!= 14.6

El consumo de electrodos se reducir desde 4.6 kg/t. hasta 3.2 kg/t. As pues, los resultados econmicos sern: - Ahorro anual de energa elctrica (2.2 kWh/t. por cada 1 MW de aumento de potencia activa): (19.92 - 18) x 2.2 x150,000 x 7.5 = 4,752,000 pts. - Ahorro anual en el consumo de electrodos: (4.6 - 3.2) x 150.000 x 260 = 54.600.000 pts. - Ahorro total (sin contar el aumento de productividad al disminuir el tap-to-tap) = 59,352,000 pts/ao. - Inversin: 40,000,000 pts. - P.R.: Inferior a 1 ao.

CALENTAMIENTO DE CUCHARAS . . . . . Horno = 25 t. Produccin = 35,000 t/ao. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh. Costo fuel-oil = 17 pts/kg. Inversin = 10 Mpts.

Las ventajas que se pueden obtener por el calentamiento de las cucharas, antes de la colada del horno, son: . Mayor duracin del refractario de la cuchara al evitar humedades, y cambios bruscos y continuos de temperatura.

. Mayor duracin del refractario del horno, al poder colar al acero lquido a menos temperatura. . Menor consumo de energa elctrica en el horno, al disminuir el sobrecalentamiento final del acero anterior a la colada. . Aumento de la productividad, al disminuir el tiempo de colada a colada. Para que el calentamiento de la cuchara sea eficaz, se debe conseguir un gradiente continuo de temperatura en el revestimiento refractario de la misma. Para dicho calentamiento vamos a considerar que se utilizan 2 kg de fuel/t de acero lquido, y la temperatura de colada del horno se reduce en 30C. En el rango de temperaturas en que se mueve el acero lquido, momentos antes de la colada, el aumentar en 10C su temperatura supone un incremento en el consumo de energa elctrica de unos 5 kWh/t de acero lquido, teniendo en cuenta el rendimiento trmico del horno. La reduccin de 30C en la temperatura de colada supondr, por lo tanto, un ahorro de 15 kWh/t. de acero lquido. El ahorro que se obtiene por el calentamiento de cucharas ser: - Ahorro de energa elctrica: 15 kWh/t x 35,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 3,937,500 pts/ao. - Costo de fuel-oil: 2 kg/t x 35,000 t/ao x 17 pts/kg = 1,190,000 pts/ao. - Ahorro total =2,747,500 pts/ao. - Inversin: 10,000,000 pts. - P.R. 3.6 aos.

METALURGIA EN CUCHARA - HORNO CUCHARA . Horno = 100t. (105 lquidas).

. . . .

Produccin anual = 350,000 t. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh. Costo de los electrodos = 260 pts/kg. Inversin = 160 Mpts.

El horno cuchara presenta las ventajas siguientes: . Evitar sobrecalentamientos de acero en el H.E.A. antes de colar a la cuchara. Con el horno cuchara se puede reducir la temperatura de vuelco del H.E.A. en 50 60C, lo que supone un ahorro de energa elctrica de 25 a 30 kWh/t. . Reduccin del tiempo tap-to-tap que puede estimarse en 10 minutos (2 kWh/t. de ahorro de energa elctrica por cada 1 minuto que se acorta la colada), lo que supone un ahorro adicional de energa elctrica de 20 kWh/t. . Mayor rendimiento de las adiciones de aleacin, lo que supone un ahorro de 100 pts/t. aproximadamente. . Acta de "colchn" entre las producciones del H.E.A. y de la colada continua. Teniendo en cuenta que el consumo medio de energa elctrica del horno-cuchara es de unos 30 kWh/t y el consumo de electrodos de unos 0.3 kg/t, los ahorros a obtener por su adopcin son:

- Ahorro total de energa elctrica: 30 + 20 - 30 = 20 kWh/t. 20 kWh/t x 350,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 52,500,000 pts/ao. - Ahorro en electrodos: (0.011 x 50) - 0.3 = 0.25 kg/t. 0.25 kg/t x 350,000 t/ao x 260 pts/kg = 22,750,000 pts/ao. - Ahorro en aleaciones: 100 pts/t x 350,000 t/ao = 35,000,000 pts/ao. - Ahorro total = 110,250,000 pts/ao.

- Inversin: 160,000,000 pts. - P.R. = 1.5 aos.

PRECALENTAMIENTO DE CHATARRA . . . . . Horno = 100 t. Produccin anual = 350,000 t/ao. Inversin = 160 Mpts. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh. Costo de los electrodos = 260 pts/kg.

El empleo del precalentamiento de chatarra, mediante los humos procedentes del horno, tiene como consecuencia una disminucin en el consumo de energa elctrica, as como un acortamiento del tiempo entre coladas y un menor consumo de electrodos. - Ahorro de energa elctrica: 25 kWh/t. - Ahorro en electrodos: 0.011 kg/kWh x 25 kWh/t = 0.275 kg/t Por lo tanto, para el H.E.A. considerado, obtendremos los ahorros siguientes: - Energa elctrica: 25 kWh/t x 350,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 65,625,000 pts/ao - Electrodos: 0.275 kg/t x 350,000 t/ao x 260 pts/kg = 25,025,000 pts/ao - Ahorro total = 90,650,000 pts - Inversin: 160,000,000 pts. P.R.= 1.8 aos.