Reparacin de carroceras de automviles

CESVIMAP agradece la colaboracin documental prestada para la realizacin de esta obra a las firmas y marcas relacionadas a continuacin:

3M Alcoa Alfa Romeo Amezola Castrejana AMH Antala Apasol Arc Abrasives Inc. Aro Espaa S.A. Audatex Audi Basf Bayer Bernardo Ecenarro Blackhawk Blinker BMW Car Bench Carburos metlicos Car-O-Liner Cebora Celette Iberica S.A. CEM Cesol Cialvier Citron Cloos Coasol Codhe Coiro Corus Chevrolet Chief Dacar

Dacia Daimler A.G. Desouter Dow DSM DuPont Einsa Esab European Aluminium Association Eurotax Faurecia Federation of European Producers of Abrasives (FEPA) Ferrari Festool Fiat Ford Fronius Guardian Glass GYS Henkel Hexcel Honda Hyundai Iberwelding Group Innotec Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) Ixell (Renault) Jaguar Kawasaki Steel

Kemppy Kent Industries Kestra Rec-Man Kia Klingspor Krafft KWH Mirka ibrica S.A. Lancia Land Rover Lansec Leister Lexus MAPFRE Maybach Mazda Medop Mercedes -Benz Migatronic Mini Mirka Mitsubishi Mittal MSC New Chemicals Nissan Norton Opel Panter Peugeot Porsche Prima Prome Automocin S.A. RCL Renault

Roberlo Robert Bosch Espaa S.A. Saab Saint Gobain Salzgitter Flachstahl Seat Serpro Car 3000 S.L. Sevimaq Sia Abrasives Sika Industry Skoda Smart Smits Automvil S.L. Sortimo Ibrica Spanesi SSAB Stockausen Ibrica S.A. Suzuki System and Equip Ibrica S.L. Tata Teroson The International Zinc Association (IZA) Thyssen Krupp Ticona Toyota Tyvek Uscar Volkswagen Volvo Weco Wielander Schill Wrth

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CESVIMAP, 2009. Carretera de Valladolid, km 1. 05004 vila ISBN: 978-84-9701-298-0 Depsito legal: AV-114-2009 www.cesvimap.com

REPARACIN DE CARROCERAS DE AUTOMVILES

ndice

1. LA CARROCERA DEL AUTOMVIL 1. Desarrollo histrico 2. Tipos de carroceras 2.1. Carrocera con chasis independiente 2.2. Carrocera con chasis-plataforma 2.3. Carrocera autoportante 3. Elementos que componen una carrocera autoportante 3.1. Elementos exteriores 3.2. Elementos interiores 4. Concepcin y fabricacin de una carrocera autoportante 4.1. Estudio del mercado 4.2. Definicin de caractersticas 4.3. Realizacin 4.4. Tendencias en fabricacin 5. Exigencias de la carrocera autoportante 5.1. Aerodinmica 5.2. Necesidades estructurales 5.3. Seguridad

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2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIN DE CARROCERAS 1. Seleccin de materiales 2. Consideraciones en la eleccin de un material para la carrocera 2.1. Resistencia frente a pequeos impactos 2.2. Deformacin de los paneles 2.3. Rigidez a flexin y a torsin 2.4. Diseo de las pestaas 2.5. Vibraciones 2.6. Fatiga 3. Aceros empleados en la carrocera 3.1. Aceros al carbono para embuticin 3.2. Aceros endurecibles por conformacin y recocido a baja temperatura (Bake Hardenable)

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3.3. Aceros de alta resistencia (HSS) 3.4. Aceros avanzados de alta resistencia (AHSS) 3.5. Comportamiento de los aceros de alta resistencia frente a una reparacin 4. El aluminio como material para la carrocera 5. Principales aleaciones de aluminio 5.1. Aleaciones no tratables trmicamente 5.2. Aleaciones tratables trmicamente 6. Designacin del estado del material 7. Fabricados de aluminio empleados en la carrocera 7.1. Perfiles extrusionados 7.2. Chapa estampada 7.3. Nudos de fundicin 8. Magnesio en la estructura de la carrocera 8.1. Designacin de las aleaciones de magnesio 9. Plsticos como materiales para la carrocera 10. Plsticos ms usuales en la carrocera 10.1. Poliolefinas 10.2. Polmeros de cloruro de vinilo 10.3. Poliamidas (PA) 10.4. Polmeros de estireno 10.5. Policarbonato (PC) 10.6. Politeres modificados (PPE) 11. Designacin de los materiales plsticos 12. Materiales compuestos 12.1. Matrices orgnicas 12.2. Refuerzos 3. MTODOS DE UNIN EMPLEADOS EN LA FABRICACIN DE CARROCERAS 1. Soldadura 1.1. Soldadura por resistencia elctrica 1.2. Soldadura MIG/MAG 1.3. Soldadura dura-MIG (MIG-Brazing) 1.4. Soldadura lser

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2. Remaches 2.1. Remaches slidos 2.2. Remaches ciegos 2.3. Remaches autoperforantes 3. Adhesivos 4. Uniones plegadas 5. Clinchado 6. Uniones roscadas 6.1. Unin mediante pernos 6.2. Unin mediante tornillos para chapa 7. Unin mediante grapas

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4. ACCESORIOS. DESMONTAJE Y MONTAJE 1. Puertas 1.1. Desmontaje 1.2. Despiece 1.3. Montaje y ajuste 2. Cap delantero 2.1. Desmontaje 2.2. Despiece 2.3. Montaje y ajuste 3. Portn 3.1. Desmontaje 3.2. Despiece 3.3. Montaje y ajuste 4. Cap trasero 4.1. Desmontaje 4.2. Despiece 4.3. Montaje y ajuste 5. Paragolpes 5.1. Desmontaje 5.2. Montaje y ajuste 6. Guarnecido de techo

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5. Tipos de deformaciones 5.1. Deformaciones con acceso directo 5.2. Deformaciones sin acceso directo 6. Deteccin de abolladuras 7. Eleccin de la herramienta apropiada 8. Tratamiento mecnico de la chapa 8.1. Fundamento 8.2. Casos prcticos 9. Tratamiento trmico de la chapa 9.1. Fundamento 9.2. Recogida de chapa con soplete oxiacetilnico 9.3. Recogida de chapa con electrodo de carbono 9.4. Recogida de chapa con electrodo de cobre 9.5. Caso prctico 10. Reparacin de pequeas deformaciones sin necesidad de repintar 10.1. Origen de los pequeos impactos 10.2. Fundamento de las tcnicas de reparacin 10.3. Herramientas y equipos para la reparacin 10.4. Casos prcticos 11. Proteccin y seguridad 6. REPARACIN DE PANELES DE ALUMINIO 1. Caractersticas generales del aluminio 1.1. Propiedades del aluminio 1.2. Influencia de las propiedades del aluminio en los procesos de reparacin 2. Herramientas para la reparacin de paneles de aluminio 2.1. Herramientas de conformacin 2.2. Equipo de traccin 2.3. Equipos para la aplicacin de tratamientos trmicos 2.4. Lamparilla para atemperado 2.5. Equipo para la soldadura de esprragos 2.6. Productos de relleno 2.7. Productos para el lijado 3. Bases fundamentales para la reparacin de paneles de aluminio 4. Tratamiento mecnico de la chapa 5. Tratamiento trmico de la chapa 6. Casos prctico 7. CORTE Y DESGRAPADO DE COMPONENTES DAADOS 1. Herramientas manuales 1.1. Cincel 1.2. Sierra de arco

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5. REPASO DE CHAPA 1. Definiciones 2. Comportamiento del metal ante un esfuerzo 3. Herramientas para la reparacin de la chapa de acero y su utilizacin 3.1. Herramientas de conformacin 3.2. Equipos de traccin 3.3. Equipos para la aplicacin de tratamientos trmicos 4. Bases fundamentales para la reparacin de chapa de acero

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2. Herramientas neumticas 2.1. Cincel neumtico 2.2. Roedora 2.3. Sierra de vaivn 2.4. Despunteadora 2.5. Taladro 3. Herramientas elctricas 3.1. Sierra circular 3.2. Amoladora 4. Corte por plasma 4.1. Fundamento del arco plasma 4.2. Gases plasma 4.3. Equipos de corte por plasma 4.4. Instrucciones de uso en el corte por plasma 5. Elementos de corte 5.1. Brocas 5.2. Hojas de sierra 5.3. Fresas metlicas 5.4. Discos de corte 6. Proteccin y seguridad 8. TCNICAS DE SOLDADURA EN REPARACIN 1. Clasificacin de los procesos de soldeo 2. Soldadura por puntos de resistencia elctrica 2.1. Fundamento 2.2. Parmetros de la soldadura 2.3. Elementos que componen una mquina de soldadura por puntos de resistencia 2.4. Fases de la soldadura por puntos 2.5. Electrodos y portaelectrodos 2.6. Otros aspectos importantes en la ejecucin de la soldadura 2.7. Soldadura con un solo electrodo o por empuje 2.8. Defectos de soldadura 2.9. Recomendaciones de trabajo 2.10. Proteccin y seguridad 3. Soldadura de hilo continuo bajo gas protector (MIG/MAG) 3.1. Fundamento 3.2. Variables del proceso 3.3. Tipos de transferencia del metal 3.4. Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG 3.5. Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG 3.6. Soldadura de cordn continuo a intervalos 3.7. Soldadura de puntos a tapn 3.8. Soldadura por punto calado 3.9. Recomendaciones de trabajo

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3.10. Defectos de soldadura 3.11. Proteccin y seguridad 4. Soldadura fuerte MIG (MIG-Brazing) 4.1. Fundamento 4.2. Ventajas de la soldadura fuerte MIG 4.3. Equipos recomendados para la soldadura fuerte MIG 4.4. Consumibles empleados en la soldadura fuerte MIG 4.5. Tcnica de soldadura 5. Soldadura oxiacetilnica 5.1. Fundamento 5.2. Instalaciones y equipos 5.3. Puesta a punto del equipo y ejecucin de la soldadura 5.4. Defectos de la soldadura. Causas 5.5. Proteccin y seguridad 6. Soldadura blanda 6.1. Definicin 6.2. Materiales y equipos 6.3. Proteccin y seguridad 9. SOLDADURA DE ALUMINIO EN REPARACIN 1. Factores que influyen en la realizacin de uniones soldadas 1.1. xido de aluminio 1.2. Solubilidad del hidrgeno 1.3. Conductividad elctrica 1.4. Conductividad trmica 1.5. Dilatacin trmica 1.6. Tipo de fabricado 2. Soldabilidad de las aleaciones de aluminio 2.1. Soldabilidad de las aleaciones no bonificables 2.2. Soldabilidad de las aleaciones bonificables 3. Soldadura MIG del aluminio 4. Caractersticas de los equipos para la soldadura MIG del aluminio 4.1. Fuente de alimentacin 4.2. Unidad de alimentacin de hilo 4.3. Manguera-pistola de soldadura 5. Consumibles en la soldadura MIG del aluminio 5.1. Metal de aportacin 5.2. Gas de proteccin 6. Parmetros operativos 6.1. Polaridad de la corriente 6.2. Preparacin de los sustratos

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6.3. Dimetro del hilo 6.4. Variables del proceso 6.5. Ejecucin de la soldadura 7. Tipos de uniones 7.1. Unin a tope 7.2. Unin a solape o superpuesta 7.3. Unin por puntos a tapn 8. Defectos de la soldadura 8.1. Porosidades 8.2. Fisuras 8.3. Inclusiones slidas 8.4. Falta de fusin 9. Proteccin y seguridad 10. Caso prctico 10. SUSTITUCIN DE PIEZAS DE LA CARROCERA 1. Sustitucin de elementos mviles 2. Sustitucin de elementos fijos 2.1. Caso prctico de sustitucin 3. Sustitucin por seccin parcial 3.1. Ventajas de la sustitucin por seccin parcial 3.2. Sustitucin parcial de elementos exteriores 3.3. Sustitucin parcial de elementos estructurales 4. Influencia de las nuevas tecnologas de fabricacin en las operaciones de sustitucin 11. ADHESIVOS ESTRUCTURALES 1. Aplicacin de adhesivos en el automvil 2. Caractersticas de las uniones pegadas. Ventajas y desventajas 2.1. Ventajas de la unin con adhesivos 2.2. Limitaciones de la unin con adhesivos 3. Ingeniera del adhesivo 3.1. Estructura de la unin con adhesivos 3.2. Adhesin y cohesin 3.3. Energa superficial. Mojabilidad 4. Tipos de adhesivos 4.1. Resinas epoxy (EP) 4.2. Poliuretanos (PUR) 4.3. Cianoacrilatos (CA) 5. Unin con adhesivos 5.1. Eleccin del adhesivo 5.2. Tipos de esfuerzos. Diseo de la junta 5.3. Preparacin superficial de los sustratos 5.4. Preparacin del adhesivo

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5.5. Aplicacin del adhesivo 5.6. Posicionamiento de los elementos que se van a unir 5.7. Curado del adhesivo 6. Combinacin con elementos mecnicos de unin 6.1. Unin adhesivo-soldadura 6.2. Unin adhesivo-remache 7. Proteccin y seguridad 12. DAOS ESTRUCTURALES EN LA CARROCERA. CONTROL Y VERIFICACIN 1. Comportamiento de la carrocera autoportante ante una colisin 2. Fuerzas involucradas en una colisin 2.1. Concepto de la inercia 2.2. Transmisin de fuerzas 3. Anlisis de una colisin tipo 3.1. Colisin frontal 4. Tipos de daos 4.1. Daos directos 4.2. Daos indirectos 5. Diagnosis de una carrocera siniestrada 5.1. Metodologa para la evaluacin del dao 5.2. Equipos para la diagnosis 6. Diagnosis de daos en bastidores independientes 6.1. Deformaciones tipo 6.2. Diagnosis de las deformaciones 7. Necesidad de la bancada 7.1. Eleccin de la bancada 8. Fundamento de la medicin 8.1. Las cotas de una carrocera 9. Tipos de bancadas 9.1. Bancadas de control positivo 9.2. Bancadas universales 9.3. Minibancos 10. Interpretacin de las fichas de medida 13. ESTIRAJE Y CONFORMACIN DE DAOS ESTRUCTURALES 1. Principios bsicos de estiraje 1.1. Fuerzas 1.2. Momentos 2. Normas bsicas para el enderezado de carroceras

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NDICE

3. Fundamentos del trabajo en bancada 3.1. Amarre de la carrocera 3.2. Determinacin de la direccin de tiro 3.3 Anclaje del tiro 3.4. Reparto de fuerzas 3.5. Evolucin del estiraje 4. Anclaje de la carrocera 4.1. Amarres principales 4.2. Aseguramiento auxiliar 5. Control de los puntos superiores de la carrocera 5.1. Control por simetra 5.2. Prticos de medicin 6. Sistemas y equipos de estiraje 6.1. Sistemas de fijacin y amarre 6.2. Gatos de estiraje 6.3. Escuadras y torres de estiraje 6.4. Cadenas 6.5. Mordazas y accesorios 7. Correccin de deformaciones tipo en bastidores independientes 7.1. Flecha 7.2. Diamante 7.3. Torsin 7.4. Prdida de nivel 7.5. Ladeo 8. Proteccin y seguridad 9. Casos prcticos de estiraje

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5.3. Recubrimientos rgano-metlicos. Zincrometal 6. Recubrimientos no metlicos 6.1. Revestimientos de bajos 6.2. Ceras de cavidades 6.3. Selladores 7. Proteccin anticorrosiva en fabricacin 8. Proteccin anticorrosiva en reparacin 8.1. Tratamiento de los recubrimientos metlicos 8.2. Tratamiento de recubrimientos no metlicos 9. Tratamientos antisonoros 9.1. Placas bituminosas 9.2. Insertos atenuadores preformados 9.3. Quiet Steel Acero silencioso 10. Proteccin y seguridad 15. ABRASIVOS EN EL REA DE CARROCERA 1. Principales tipos de abrasivos 2. Abrasivos recubiertos 2.1. Construccin 2.2. Soportes 2.3. Adhesivos o aglutinantes 2.4. Granos abrasivos 3. Abrasivos no tejidos 3.1. Construccin 3.2. Fundamento del corte 3.3. Principales caractersticas 3.4. Presentaciones 4. Productos abrasivos empleados en carrocera 5. Herramientas y equipos 5.1. Atendiendo a la fuente de alimentacin 5.2. Atendiendo a la forma de funcionamiento 6. Recomendaciones de uso 7. Proteccin y seguridad 16. REPARACIN DE MATERIALES PLSTICOS 1. Plsticos ms utilizados en el automvil 1.1. Plsticos termoplsticos 1.2. Plsticos termoestables 1.3. Plsticos reforzados con fibras (FRP) (Fibre Reinforced Plastics) 2. Identificacin de los materiales plsticos 2.1. Interpretacin del cdigo de identificacin 2.2. Identificacin por combustin

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14. TRATAMIENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTISONOROS 1. El fenmeno de la corrosin 2. Tipos y formas de corrosin 2.1. Atendiendo al mecanismo que produce el ataque 2.2. Atendiendo a la localizacin y direccin del ataque 3. Medidas preventivas y de diseo 3.1. Medidas preventivas 3.2. Medidas de diseo 4. El zinc como solucin a la proteccin del acero. Proteccin galvnica 4.1. Proteccin de barrera 4.2. Proteccin catdica 5. Acero prerrevestido 5.1. Recubrimientos por inmersin en caliente 5.2. Recubrimientos por electrodeposicin

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3. Tratamiento de deformaciones 3.1. Fundamento 3.2. Equipamiento 3.3. Procedimientos de conformacin 4. Reparacin mediante soldadura 4.1. Parmetros de la soldadura 4.2. Procedimiento de soldadura 4.3. Defectos de la soldadura 4.4. Materiales y productos 4.5. Equipamiento 4.6. Proceso de reparacin 4.7. Soldadura qumica 5. Reparacin mediante adhesivos 5.1. Materiales y productos 5.2. Equipamiento 5.3. Proceso de reparacin 6. Reparacin de materiales compuestos 6.1. Materiales y productos 6.2. Reparacin de paneles laminados 6.3. Reparacin de paneles tipo sandwich 7. Reparacin de faros 8. Proteccin y seguridad 8.1. Riesgos derivados de los productos 8.2. Riesgos derivados de las operaciones 8.3. Medidas de prevencin y proteccin

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7.4. Mquina de cuchillas de vaivn 7.5. Termocortadora 8. Adhesivos para el pegado de lunas 8.1. Requisitos de los adhesivos para lunas 8.2. Propiedades adicionales en los adhesivos 8.3. Poliuretanos monocomponentes (1K) 8.4. Poliuretanos bicomponentes (2K) 8.5. Poliuretanos hbridos 9. Proceso de pegado 9.1. Preparacin de los sustratos 9.2. Aplicacin del adhesivo 9.3. Colocacin de la luna. Recomendaciones 10. Proteccin y seguridad 11. Proceso de sustitucin 18. REPARACIN DE LUNAS LAMINADAS 1. Rotura del parabrisas 1.1. Impactos 1.2. Transmisin de tensiones 2. Clasificacin de las roturas 2.1. Ojo de buey 2.2. Estrella 2.3. Margarita 2.4. Media luna 2.5. Combinada 2.6. Fisuras 3. Recomendaciones previas a la reparacin 4. Equipos para la reparacin de lunas 5. Procedimientos de reparacin 5.1. Reparacin de estalladuras 5.2. Reparacin de fisuras 6. Calidad de la reparacin 7. Proceso de reparacin 8. Medidas de seguridad e higiene en la reparacin de lunas 19. ADHESIVOS DE DECORACIN 1. Materiales a emplear en la colocacin de adhesivos de decoracin 2 Mtodo para la colocacin del adhesivo 2.1. Aplicacin en seco 2.2. Aplicacin en hmedo 3. Lminas de control solar 3.1. Ventajas de las lminas de control solar 3.2. Caractersticas de las lminas de control solar 3.3. Condiciones tcnicas y limitaciones

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17. SUSTITUCIN DE LUNAS 1. El vidrio. Composicin 2. Funcionalidades del vidrio para el automvil 3. Tipo de vidrio empleado en el automvil 3.1. Vidrio templado 3.2. Vidrio laminado 3.3. Vidrio modular 3.4. Empleo de material plstico en el acristalado 4. Homologacin e identificacin del vidrio en la Unin Europea 4.1. Marcado del vidrio. Identificacin 5. Sistemas de fijacin de las lunas 5.1. Lunas amovibles 5.2. Lunas fijas 6. Sustitucin de lunas amovibles 6.1. Proceso de sustitucin 7. Desmontaje de lunas pegadas 7.1. Alambre o cuerda de piano 7.2. til de corte manual 7.3. Mquina de cuchillas oscilantes

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4. Procedimiento de colocacin de un adhesivo de decoracin 20. ACONDICIONAMIENTO DE LOS BOMBINES DE CIERRE 1. Sistema de cierre de las puertas 1.1. Elementos del sistema de cierre 1.2. Cierre centralizado 2. Despiece del bombn de cierre 3. Desmontaje de los bombines de puerta 3.1. Bombn alojado en la manilla exterior de apertura

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3.2. Bombn montado directamente en el pao de puerta 4. Sistemas de bloqueo de los bombines 4.1. Bloqueo mediante pistones 4.2. Bloqueo mediante fiadores 4.3. Bloqueo mediante guardas 5. Acondicionamiento de bombines 5.1. Acondicionamiento del bombn a travs del cdigo de la llave 5.2. Acondicionamiento del bombn si no se dispone del cdigo de la llave BIBLIOGRAFA

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