LABORATORIO DE HORMIGON DISEO DE MEZCLA MINA LA LAJA

PAULA JULIANA SALAZAR A. JAVIER MAURICIO LOPEZ JESUS DAVID AYRAN JONATHAN MAURICIO JAVIER CAMILO CARDONA D.

UNIVERSIDAD DE IBAGUE IBAGUE - TOLIMA INGENIERIA CIVIL HORMIGON I 2009 LABORATORIO DE HORMIGON DISEO DE MEZCLA MINA LA LAJA

PAULA JULIANA SALAZAR A. JAVIER MAURICIO LOPEZ JESUS DAVID AYRAN JONATHAN MAURICIO JAVIER CAMILO CARDONA D.

Presentado al Ingeniero: Hctor Andrs Garca

UNIVERSIDAD DE IBAGUE IBAGUE - TOLIMA INGENIERIA CIVIL HORMIGON I 2009 INTRODUCCIN

En el presente informe se evaluaran aspectos importantes para nuestra carrera como futuros ingenieros. En esta ocasin se realizara el diseo de concreto referenciado a Pavimento Rgido con diferentes materiales de la regin del Tolima, en este informe encontraremos los clculos y anlisis que fueron necesarios para clasificar y para darle un buen uso a los agregados as elaborar un concreto que tenga una resistencia de 3000, 4000, 5000 psi. El concreto es uno de los materiales esenciales en la ingeniera civil, Como es bien conocido el concreto es un material esencial en nuestra carrera sin desmejorar los dems, pero este es el ms funcional en nuestras obras ya que es moldeable, resistente a la compresin, y si se le da un manejo adecuado es ptimo en la presentacin y construccin esbelta de efectos visuales cuando es trabajado con formaletas adecuadas. Se debe tener en cuenta que el concreto es la adicin de materiales agregados equilibradamente cuantificados y dosificados en la mezcla con cemento y agua. Para la construccin de pavimentos se debe tener en cuenta las caractersticas de los materiales a implementar, no solo por la variacin de costos que estos pueden tener por el lugar de origen o por la calidad y las capacidad que estos le pueden ofrecer a la resistencia de la mezcla del concreto. El manejo de los materiales a tratar en la elaboracin o construccin de los pavimentos se debe hacer con las especificaciones que la norma INV-E nos proporciona y que en transcurrir del informe se presentaran y explicaran segn el ensayo que se est desarrollando, los cuales se hacen con el fin de conocer las caractersticas de los materiales a implementar, que cumpla con las especificaciones requeridas en el dise de mezcla con capacidades requeridas ya nombradas.

ENSAYOS DE CLASIFICACION

Granulometra por tamiz sin lavado INV-E 123 Equivalente de Arena INV-E133 Peso especifico y Absorcin del Agregado Grueso INV-E223 peso Especfica y Absorcin del Agregado Fino INV-E222 Peso Unitario suelto y apisonado de agregados INV-E217 ndice de alargamiento y aplanamiento INV-E230 Porcentaje de caras fracturadas INV-E227 Contenido de materia orgnica INV-E212 Desgaste de agregados maquina de los ngeles INV-E218-9

OBJETIVOS

Objetivo General:

La elaboracin del diseo de mezcla para pavimentos rgidos con una capacidad y resistencia de 3000, 4000 y 5000 psi.

Objetivos Especficos:

Determinar las caractersticas de los materiales a implementar.

Desarrollar los distintos ensayos requeridos para la elaboracin de mezcla para pavimentos.

Analizar de datos tomados en el laboratorio. Calcular las cantidades de los materiales a utilizar en el diseo de mezcla del concreto.

Cumplir las especificaciones sealadas en las normas tcnicas y las INVE, en el diseo de mezcla de concreto. Calcular la capacidad y resistencia del concreto construido.

Concluir y recomendar con base a los resultados que arrojen la culminacin de la falla de los cilindros.

PROCEDIMIENTO (Elaboracin del diseo de mezcla para Pavimento Rgido)

En la construccin o elaboracin del diseo de mezcla para pavimento rigido se realizaron los ensayos ya nombrados para conocer las caractersticas, condiciones y calidad de los agregados con muestras sacadas de los mismos. Estos materiales que se utilizaron son provenientes de la mina La Laja que una vez adquiridos fueron llevados y almacenados el un lugar fresco alejados de la luz directa y la humedad.

Una vez recopilados los datos necesarios y realizados los clculos que se necesitan para el desarrollo de la preparacin de la mezcla, la cual se vertira dentro de dos cilindros y una viga, con los cuales se llevo acabo el ultimo de los ensayos el cual es el de resistencia a la compresin.

Para la elaboracin de la mezcla de pavimento rigido, en primera medida se peso la cantidad requerida segn los clculos ya realizados de cada uno de los agregados, y asi mismo la relacin agua cemento que se debe tener en cuenta en la preparacin de la mezcla, se llevan estos materiales a un lugar seco y limpio donde son mezclados hasta llegar al punto deseado, combirtiendose en la pasta de concreto que se necesita, vindose homognea y all se es depositada en 3 capas sacando en cada una de ellas el aire que se filtra con una barilla que penetra cada capa que es dosificada con 25 golpes ligeros asi compactar la mezcla uniforme mente hasta el tope de este recipiente llamado cono de Abrams. Esto se realiza con el fin de poder medir el asentamiento que presenta la mezcla levantando este cono cuidadosamente y dejando caer suavemente la mezcla, en seguida tomamos una cinta mtrica y medimos las diferencias de alturas que presenta la mezcla con el cono de Abrams, este ensayo es conocido como Ensayo de Asentamiento (Slump).

Aparte son engrasados los cilindros o cofres y la viga donde se depositara la mezcla ya obtenida, esta es aplicada en capas las cuales sern ayudadas en su compactacin por los golpes que se le dan con un martillo de goma llenando hasta el tope del recipiente.

Se dejan en reposo para un curado inicial alrededor de 24 hrs. Para desencofrar y all poder llevarlos al tanque de agua hasta que estos sean fallados en la maquina universal, en esta ocasin son fallados a las 7 y 14 dias de encontrarse en el tanque de curado.

ENSAYOS REALIZADOS PARA LA ELABORACION DEL DISEO DE MEZCLA

ENSAYO #1 Granulometra por tamiz sin lavado INV-E 123

Este ensayo se realiza para establecer los requisitos de gradacin en toda la muestra y la calidad que posean los agragados para su utilizacin, conociendo los diferentes tamaos de los agregados, asi construir su curva granulomerica y Podemos determnar si los agregados se encuentran dentro de los limites para la construccin de un buen diseo de mezcla.

GRAVA tamiz peso retenido % retenido 11/2" 0 1" 3/4" 1/2" 3/8" 0 0 0 840 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 % retenido acumulado % pasa mm

100,00 38,1 100,00 25,4 100,00 19,05 100,00 12,7 83,09 9,525

16,91 16,9

N4 N8 N 16 N 30 N 50

1965 1868 261 12 4

39,55 56,5 37,60 94,1 5,25 0,24 0,08 0,08 0,10 0,18 99,3 99,6 99,6 99,7 99,8

43,54 4,75 5,94 0,68 0,44 0,36 0,28 0,18 2,36 1,1 0,6 0,3 0,15 0,075

N 100 4 N 200 5 fondo 9

100,0 0,00

Totales 4968

Grava % Arena % pasa 200

56,46 43,36 0,00

tamiz peso retenido % retenido 11/2" 0 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N 16 N 30 0 22 15 5 41 81 148 306 0,00 0,00 1,23 0,84 0,28 2,29 4,53 8,28 0,0 0,0 1,2 2,1 2,4 4,6 9,2 17,5

% retenido acumulado % pasa mm

100,00 38,1 100,00 25,4 98,77 19,05 97,93 12,7 97,65 9,525 95,36 4,75 90,82 2,36 82,54 1,1 65,42 0,6

17,12 34,6

N 50

568

31,79 66,4 20,65 87,0 6,66 6,32 93,7

33,63 0,3 12,98 0,15 6,32 0,075

N 100 369 N 200 119 fondo 113

100,0 0,00

Totales 1787

Grava % Arena % pasa 200

4,64 95,36 0,00

modulo de finura 2,19

ENSAYO # 2 - Equivalente de Arena INV-E133

Obtener el porcentaje de materiales finos indeseables, principalmente las arcillas que son los materiales que en contacto con el agua le provocan daos al pavimento.

EQUIVALENTE DE ARENAS

No probeta 1 2 3 85 80 87

lectura de arena 109 107 116 77,98% 74,77% 75,00%

lectura de arcilla

lectura equi

EA=

76%

ENSAYO #3 - Peso especifico y Absorcin del Agregado Grueso INV-E223

Con este ensayo podemos determinar la cantidad de agregado grueso requerido para un volumen unitario de concreto, apartir del humedecimiento en un tiempo determinado, para asi saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla estableciendo. PESO ESPECIFICO GRAVA

A B

1200 1307

gr gr

646,8 gr

Gsb

1,82

gravedad especifica graveda especifica sss gravedad epecifica aparente absorcion

Gsb sss 1,98 Gsa 1,98

% abs 8,9%

Peso Seco gr 1200 1307

Peso sss 646,8

gr Peso sumergido gr

ENSAYO #4 - Peso Especfica y Absorcin del Agregado Fino INV-E222

Este ensayo se hace para la determinacin del peso especfico aparente y real, as como la absorcin despus de 24 horas de sumergidos en agua, de los agregados con tamao inferior a 4.75 mm (tamiz No.4).

A = Peso muestra seca =

232,3 659,67

B = Peso Matraz aforado lleno de agua =

C = Peso total del matraz aforado con la muestra y lleno de agua= S = Peso de la muestra saturada con superficie seca =

Peso especifico aparente = A / (B + S C) =

Peso especifico aparente (S.S.S) = S / (B + S C) =

Peso especifico nominal = A / (B + A C) =

Absorcin (%) = (S A)/A x 100

Peso especifico aparente =

2,3

Peso especifico aparente sss

2,5

Peso especifico nominal =

2,8

Absorcin (%) =

7,62%

temperatura C Matraz + Agua gr gr 27 659,67 250 808,8 232,3

Peso sss

Matraz + Agua muestra gr

Peso seco

matraz utilizado: Pyrex

ENSAYO #5 - Peso Unitario suelto y apisonado de agregados INV-E217

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el peso unitario y el porcentaje de los vacos de los agregados, ya sean finos, gruesos o una mezcla de ambos.

CILINDRO PESO 5243 gr 5,243 kg 0,1157 m cm cm 0,152 0,0021 m

LONG 11,57 cm Diametro volumen 15,2

sin compac muestr 1 2 3 4 5

grava 8623 8631 8606 8642 8629 g g g g g 8,623 kg 8,631 kg 8,606 kg 8,642 kg 8,629 kg 1609,9

M1 M2 M3 M4 M5

1610 1614 1602 1619 1613

Kg/m Kg/m Kg/m total MUS Kg/m Kg/m 1611 Kg/m

compacta

grava

muestr 1 2 3 4 5

8946 8890 8954 8965 8981

g g g g g

8,946 kg 8,89 kg

8,954 kg 8,965 kg 8,981 kg

M1 M2 M3 M4 M5

1764 1737 1768 1773 1780

Kg/m Kg/m Kg/m total MUC Kg/m Kg/m 1764 Kg/m

ENSAYO #6 - ndice de alargamiento y aplanamiento INV-E230

Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse, para la determinacin de los ndices de aplanamiento y de alargamiento, de los agregados que se van a emplear en la construccin de carreteras. De acuerdo con este mtodo, se define como ndice de aplanamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. Se define como ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. Este mtodo no es aplicable a las fracciones del agregado con tamao inferior a 6.3 mm (1/4").

INDICE DE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO

PESO 341 341

TAMIZ PESO PASA 3/8" 4" 60 78

APLANAMIENTO

APLA 3/8" APLA 4"

17,60% 22,87%

PESO 341 341

TAMIZ PESO PASA 3/8" 4" 57 48

ALARGAMIENTO

APLA 3/8" APLA 4"

16,72% 14,08%

ENSAYO #7 - Porcentaje de caras fracturadas INV-E227

Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en peso, del material que presente una o ms caras fracturadas de las muestras de agregados ptreos.

ENSAYO #8 - Contenido de materia orgnica INV-E212

Esta norma describe dos procedimientos para determinar de manera aproximada , la presencia de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin de morteros o concretos de cemento hidrulico. Uno de los procedimientos emplea una solucin de color de referencia y el otro usa vidrios de colores de referencia. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicabilidad de limitaciones regulatorias, con anterioridad a su uso.

ENSAYO #9 - Desgaste de agregados maquina de los ngeles INV-E218-9

Este mtodo se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1") por medio de la mquina de Los ngeles. El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva. Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm (3/4"), por medio de la mquina de Los ngeles, deber utilizarse la norma INV E 219. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicacin de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.

maquina de los ngeles material seco p1 5000 g p2 3642

% desgaste=

p1-p2/p1*100

% desgaste=

27,16%

DISEO DE MEZCLA

DISEO PARA RESISTENCIA DISEO PARA Pavimento rigido TM TMN MUS MUC MUS MUC 3/4" 1" 1,611 g/cm 1611 1,764 g/cm 1764 1,568 g/cm 1568 1,751 g/cm 1751 2,27 1,82 abs arena abs grava MF 3,05 2,5 1,3

4000

PSI 4600

FS PSI

Kg/m GRAVA Kg/m GRAVA Kg/m ARENA Kg/m ARENA Kg/cm ARENA Kg/cm GRAVA ARENA GRAVA ARENA

g/cm 2270 g/cm 1820 % %

0,025 % 0,013 % 3,05

ADIMEN

AJUSTE GRANULOMETRICO GRAVA ARENA * * Asentamiento 5 45,0 % 55,0 % cm

Porcentaje aprox de aire atrapado agregado grueso 3/8" 2,5 3100 Cantidad de H2O R a/c C=a/R a/c BULTOS DE CEMENTO CEMENTO EN m/m 0,48 205 Kg/m 427 9 0,14 Kg/m BULTOS DE 50 Kg m/m % Kg/m Kg/m

* * * * * *

* Cantidad del Agregado * * * * * Cemento Agua Agregado Grava Arena agua 719 cemento 427

2068

Kg/cm

0,14 0,205 m/m 0,63

m/m

m/m

588 Kg/m Kg/m arena grava 719 588

peso material 200 material 200

137,769

peso w en seco 0,48 relacin calculada relacin redondeada en obra 1 1,7 1 1,4 2 2

CILINDRO No de cilindros 2 Volmen 0,00530 und m m 0,3

volumen total 0,010603

0,15 VIGA No vigas

volumen

Volumen total Desperdicio Total base 0,15 m m 0,5 m 0,5 0,15 0,15

altura 0,15 longitud

volumen total 0,01125

volumen del slump

0,0055 m

volumen de los moldes 0,027353

m 4 m %

desperdicio ponderado por el diseador: volumen + desperdicio= 0,02844699 %

porcentaje de compactacin % 30

Volumen total= 0,03698109

peso en volumen

cemento grava 21,8 arena 26,6

15,8 Kg Kg

Kg

agua

7,40

Kg

DISEO DE MEZCLA

DISEO PARA RESISTENCIA DISEO PARA Pavimento rigido TM TMN MUS MUC MUS MUC 3/4" 1" 1,611 g/cm 1611 1,764 g/cm 1764 1,568 g/cm 1568 1,751 g/cm 1751 2,27 1,82 abs arena abs grava MF 3,05 2,5 1,3

3000

PSI 3450

FS PSI

Kg/m GRAVA Kg/m GRAVA Kg/m ARENA Kg/m ARENA Kg/cm ARENA Kg/cm GRAVA ARENA GRAVA ARENA

g/cm 2270 g/cm 1820 % %

0,025 % 0,013 % 3,05

ADIMEN

AJUSTE GRANULOMETRICO GRAVA ARENA Asentamiento 5 45,0 55,0 cm % %

Porcentaje aprox de aire atrapado agregado grueso 3/8" concre Cantidad de H2O 2,5 3100 205 % Kg/m Kg/m

R a/c C=a/R a/c BULTOS DE CEMENTO CEMENTO EN m/m

0,523 Kg/m 392 8 0,13 2068 Kg/m BULTOS DE 50 Kg m/m Kg/cm

Cantidad del Agregado Cemento Agua Agregado Grava Arena agua 732 cemento 392 0,13 0,205 m/m 0,64 599 Kg/m arena grava 732 599 m/m Kg/m m/m

peso material 200 material 200

126,442

peso w en seco 0,523 relacin calculada relacin redondeada en obra CILINDRO 1 1,9 1 1,5 2 2

No de cilindros 2 Volumen

und m m 0,3

0,00530

volumen total 0,010603

0,15 VIGA No vigas volumen

Volumen total Desperdicio Total base 0,15 m m 0,5 m 0,5 0,15 0,15

altura 0,15 longitud

volumen total 0,01125

volumen del slump

0,0055 m

volumen de los moldes 0,027353

m 4 m %

desperdicio ponderado por el diseador: volumen + desperdicio= 0,02844699 %

porcentaje de compactacin % 30

Volumen total= 0,03698109

peso en volumen

cemento grava 22,1 arena 27,1 agua 7,40

14,5 Kg Kg Kg

Kg

DISEO DE MEZCLA

DISEO PARA RESISTENCIA DISEO PARA Pavimento rigido TM TMN MUS MUC MUS MUC 3/4" 1" 1,611 g/cm 1611 1,764 g/cm 1764 1,568 g/cm 1568 1,751 g/cm 1751 2,27 1,82 abs arena abs grava MF 3,05 2,5 1,3

5000

PSI 5750

FS PSI

Kg/m GRAVA Kg/m GRAVA Kg/m ARENA Kg/m ARENA Kg/cm ARENA Kg/cm GRAVA ARENA GRAVA ARENA

g/cm 2270 g/cm 1820 % %

0,025 % 0,013 % 3,05

ADIMEN

AJUSTE GRANULOMETRICO GRAVA ARENA Asentamiento 5 45,0 55,0 cm % %

Porcentaje aprox de aire atrapado

agregado grueso 3/8"

2,5 3100

% Kg/m Kg/m

Cantidad de H2O R a/c C=a/R a/c BULTOS DE CEMENTO CEMENTO EN m/m 0,4

205 Kg/m 513 10 0,17 2068

Kg/m BULTOS DE 50 Kg m/m Kg/cm

Cantidad del Agregado Cemento Agua Agregado Grava Arena agua 688 cemento 513 0,17 0,205 m/m 0,60 563 Kg/m arena grava 688 563 m/m Kg/m m/m

peso material 200 material 200

165,323

peso w en seco 0,4 relacin calculada relacin redondeada en obra 1 1,3 1 1,1 2 2

CILINDRO No de cilindros 2 Volmen 0,00530 und m 0,3

volumen total 0,010603

0,15 VIGA No vigas volumen

Volumen total Desperdicio Total base 0,15 m m 0,5 m 0,5 0,15 0,15

altura 0,15 longitud

volumen total 0,01125

volumen del slump

0,0055 m

volumen de los moldes 0,027353

m 4 m %

desperdicio ponderado por el diseador: volumen + desperdicio= 0,02844699 %

porcentaje de compactacin % 30

Volumen total= 0,03698109

peso en volumen

cemento grava 20,8 arena 25,4 agua 45 grava 55 arena 61,5 grava 38,5 arena 7,40

19,0 Kg Kg Kg

Kg

GRAVA ARENA TOTAL GRAVA ARENA 67,8% 32,2% 100% PARA 1" 11/2" 100 38,1 11/2" 100,00 38,1 RANGO VOLUMETRICO 1" 100 25,4 100,00 100,00 3/4" 100 90,00 1/2" 100 68 100 58 83,1 40 1" 100,00 25,4 100,00 100,00 100,00

100,00

100,00

100,00

19,05 3/4" 85,00 12,7 1/2"

98,77 19,05

100,00

98,77

99,60

97,93 12,7

100,00

97,93

99,33

78

3/8"

9,525 3/8"

97,65 9,525

83,09

97,65

87,78

71

N4

4,75

N4

95,36 4,75

43,54

95,36

60,22

56

N8

43,5 27 5,9 18 0,7 13 0,4 9

2,36

N8

90,82 2,36

5,94

90,82

33,27

44

N 16

1,1

N 16

82,54 1,1

0,68

82,54

27,04

34

N 30

0,6

N 30

65,42 0,6

0,44

65,42

21,36

27

N 50

0,3

N 50

33,63 0,3

0,36

33,63

11,08

21

N 100 0,4 6 N 200 0,3

0,15

N 100 12,98 0,15

0,28

12,98

4,37

17

0,075 N 200 6,32

0,075

0,18

6,32

2,16

fondo

0,2

fondo 0,00

________________________________________

CONCLUSIONES

El diseo de mezcla, realizada con agregados de la mina la laja presento un alto contenido de finos y presente en los clculos realizados para el diseo de mezcla un asentamiento de 5cm, y en la practica, es decir, cuando fundimos esta mezcla presente un asentamiento de 7 cm es por esto que anqu el asentamiento no nos all dado como se esperaba, pueda ser que la resistencia de nuestro material no sea la calculada.

Para alcanzar la resistencia adecuada, tal como en los clculos nos indica se debe esperar el tiempo ya establecido, as el material en la mezcla obtiene la dureza, rigidez y resistencia a la que necesita llegar, para ser probada y fallada, una ves esta se halla fallado, segn la forma que esta presente, se puede clasificar.

 La resistencia que presenta una mezcla es obtenida por la cantidad de que se a calculado de sus componentes y la calidad de ellos, los materiales escogidos para el diseo de mezcla mas utilizados son los que presentan mayor dureza, que estn limpios, teniendo en cuenta el cuidado que deben tener en el manejo y en la exactitud con que estos son medidos a la hora de mezclar

Segn la resistencia que se desea y los materiales que se usan el diseo de mezcla es variado para la durabilidad, la cual es determinada mediante uno de los ensayos mas comunes de resistencia a la compresin puesta en practica en el diseo de estructuras

Cuando se realizan los ensayos es importante estar informado y regirse a la norma INVE ya que as los datos que arrojaran los laboratorios realizados sern seguros y confiables, teniendo en cuenta las condiciones en que manejamos los materiales

RECOMENDACIONES

En el momento en que se va fundir es aconsejable hacer en un lugar limpio, seco y en condiciones climticas no invernales para poder confiar en el resultado que queremos obtener.

Es recomendable tener los materiales debidamente pesados en sus cantidades exactas el momento de hacer las mezclas.

Los materiales que se van a utilizar deben permanecer en un lugar de almacenaje fresco, lejos de la humedad y as mismo del calor.

Para unos resultados exitosos es importante hacer un buen cuarteo de la muestra, que este descontaminada sacando las partculas que puedan llegar a hacer que los ensayos arrojen datos errneos.