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LA PRODUCCION EN MASA
Tambin llamada en lnea es un tipo de produccin a escala, que muchas veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercializacin. Se puede subdividir en procesos continuos o intermitentes, de volmenes elevados y bajos. Comnmente los procesos continuos de produccin se utilizan cuando el objeto se procesa en estado lquido o fundido. Estos procesos estn localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volmenes son altos y los productos o servicios estn estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operacin a la siguiente. Este sistema de produccin inici principalmente cuando Henry Ford comenz a producir automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas; lo cual permiti que los costos del producto se redujeran y se incrementara la produccin. La intencin de Henry era producir el mayor nmero de coches con el diseo ms simple y el coste ms bajo posible. En una poca en la que la posesin de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue poner el mundo sobre ruedas y producir un vehculo que el pblico general pudiese adquirir. La produccin en masa es intensiva en capital y energa, ya que utiliza una alta proporcin de la maquinaria y la energa en relacin con los trabajadores. Tambin es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo ms rpido de la produccin, el capital y la energa se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye.

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Tambin llamada en lnea es un tipo de produccin a escala, que muchas veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercializacin. Se puede subdividir en procesos continuos o intermitentes, de volmenes elevados y bajos. Comnmente los procesos continuos de produccin se utilizan cuando el objeto se procesa en estado liquido o fundido. Estos procesos estn localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volmenes son altos y los productos o servicios estn estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operacin a la siguiente. A principios del siglo XX, Henry Ford produca miles de vehculos idnticos por da a una fraccin del costo que Ellis pag por su automvil artesanal. Ford fue el primer fabricante automotriz que masific la produccin, normalizando el producto y empleando piezas intercambiables. Dado que las piezas individuales estaban cortadas y moldeadas siempre de la misma forma, podan ser montadas de manera rpida y precisa, sin necesidad de que un artesano especializado fuese el encargado de este trabajo. Para agilizar el proceso de ensamblaje, Ford introdujo una cadena de montaje mvil en la planta de la fbrica, una innovacin fundamentada de los gigantescos mataderos de las afueras de Chicago. Al traer el vehculo directamente al lugar donde se halla el trabajador se ahorraba un tiempo precioso en el proceso de produccin y poda controlarse, adems, el ritmo del movimiento global de la factora. En los aos 20 Ford produca masivamente ms de 2 millones de automviles al ao, todos ellos idnticos en cada detalle al anterior y al posterior en cadena de montaje. Ford coment en cierta ocasin que sus clientes podan escoger cualquier color que quisiesen para su modelo T, siempre que fuera negro (General Motors rompi con este paradigma al variar los colores y segmentar el mercado). Este tipo de estandarizacin en masa estableci los principios y las normas interrelacionados que no slo programaban la actuacin de la industria, sino del comportamiento de millones de personas: normalizacin o estandarizacin, divisin del trabajo, sincronizacin, concentracin, maximizacin y centralizacin. Por otro lado, las tecnologas de proceso continuo contribuyeron en la evolucin e innovacin del sistema de produccin en masa. En 1881, James
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Bonsack patent una mquina de cigarrillos que los liaba de forma automtica, sin la intervencin del hombre. La mquina coga el tabaco de una cinta transportadora sin fin, lo comprima dndole forma redonda, lo envolva con el papel, lo llevaba hasta un tubo conformador que daba la forma del cigarrillo, pegaba el papel y cortaba el producto resultante dndole al cigarrillo la longitud deseada. El nuevo equipo resultaba tan productivo que alrededor de treinta mquinas podan satisfacer la demanda nacional (USA) completa de cigarrillos en 1885, empleando tan slo un puado de trabajadores. La Diamond Match Company introdujo en 1881 una mquina de proceso continuo, y pronto produjo miles de millones de cerillas de forma automtica. Ms o menos en la misma poca. Procter & Gamble introdujo el proceso continuo en la fabricacin de jabones, lanzando su nuevo producto, el Ivory, y convirtindolo en un producto tradicional del hogar en menos de diez aos. George Eastman invent un mtodo continuo para la fabricacin de negativos fotogrficos, llevando a su compaa a una posicin privilegiada en la economa nacional. Pillsbury y otras empresas dedicadas a la manipulacin del grano, introdujeron mquinas para procesos continuos en las actividades de molienda, produciendo harinas de alta calidad en grandes volmenes y a muy bajo costo. Los procesos de fabricacin en serie y continuo conformaron el sistema de produccin en masa. El sistema de produccin en masa se expandi desde la industria del automvil a otros sectores industriales y se convirti en la forma incuestionable de cmo deban ser conducidos los temas empresariales y comerciales en todo el mundo. El sistema de produccin en masa logr incrementar los niveles de eficiencia y productividad de casi todos los sectores de la economa, lo que condujo a menos horas de trabajo, mayor tiempo de esparcimiento, productos estandarizados accesibles a un mayor nmero de personas y una mayor riqueza social. Sin embargo, las seis normas (estandarizacin, especializacin, sincronizacin, concentracin, maximizacin y centralizacin) que rega el sistema fueron muy rgidas y el trabajador no influa en las decisiones sobre el proceso y del producto. Fue entonces cuando los japoneses inventaron el sistema de produccin esbelta fundamentado en algunos principios de la fabricacin artesanal, del proceso
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en serie y de flujo continuo. Tambin aplicaron las teoras de la sociologa, de sistema y de la ciberntica. VENTAJAS - Perfeccionamiento del producto: Ya que a diferencia de la produccin por encargo, en la produccin en serie, el patrn o molde para la fabricacin est dado por las mquinas lo que implica pocas o ninguna imperfeccin ptica y/o de funcionamiento. - El producto es ms fcil de fabricar ya que el procedimiento de fabricacin es el mismo. (Como anteriormente dicho, el patrn o molde, ya se encuentra configurado en las mquinas). - El producto es ms barato, ya que el uso y la ocupacin de las mquinas necesarias para la fabricacin pueden ser optimizado. Adems la compra en grandes cantidades de los materiales para la fabricacin es significativamente mucho ms barata. - El producto est disponible en el mercado en grandes cantidades, lo que significa mayor cubertura y mayor alcance. los tiempos alta de produccin son productividad ms cortos.

- tendencia a una reduccin en los costos de transporte y de almacenamiento (en este ltimo caso, se considera que los productos fabricados o por fabricar ya han sido vendidos y que los materiales tienen una rotacin corta dentro del almacn ya que entran a produccin en un perodo de tiempo corto, o la produccin es "just in time" lo que significa poco capital estancado). - posibilidad de contratar personal entrenado en lugar de personal altamente cualificado, lo que reduce los costos de personal. - luego del break even point se cuenta con la ventaja de la regresin de los costos fijos.
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DESVENTAJAS - Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decir no existen "piezas nicas". - fabricantes a pequenha escala y fabricantes artesanales solo pueden sacar beneficios a travs de la fabricacin de productos que no existan a gran escala en el mercado o que no tengan mucha o ninguna competencia. - Cambios en el mercado significan para el fabricante en serie altos costos de modificacin como por ejemplo costos de re-equipamiento y cambio de mquinas - En ciertas situaciones pueden tambin llegar a significar altos costos de almacenamiento, como cuando por ejemplo, varios productos que han sido fabricados continuamente en la misma mquina, no pueden ser vendidos inmediatamente. - Alta necesidad de mucho capital para instalar una fbrica.

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Nombre de archivo: Produccion a gran escala Directorio: C:\Documents and Settings\Administrador\Escritorio\pagina\Grado_9 Plantilla: C:\Documents and Settings\Administrador\Datos de programa\Microsoft\Plantillas\Normal.dotm Ttulo: Asunto: Autor: Usuario Palabras clave: Comentarios: Fecha de creacin: 23/05/2012 15:53:00 Cambio nmero: 2 Guardado el: 23/05/2012 15:53:00 Guardado por: Usuario Tiempo de edicin: 0 minutos Impreso el: 23/05/2012 15:54:00 ltima impresin completa Nmero de pginas: 5 Nmero de palabras: 1.370 (aprox.) Nmero de caracteres: 7.540 (aprox.)