PROIEDADES MECNICAS Y ENSAYOS TECNOLOGICOS

TRABAJO PRESENTADO COMO REQUISITO EVALUATIVO DE LA ASIGNATURA MATERIALES DE INGENIERIA POR:

SHARON HERNANDEZ ESCAMILLA

AL PROFESOR: JORGE ENRIQUE GONZALES CONEO

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO INGENIERA INDUSTRIAL MATERIALES DE INGENIERIA CUARTO SEMESTRE GRUPO 2 BARRANQUILLA 2012

PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS TECNOLOGICOS Ensayo de traccin-tensin: consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un 4 2 1 ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( = 10 a 10 s ). En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos: Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young(que cuantifica la proporcionalidad anterior), Coeficiente de Poisson( que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza), Lmite de proporcionalidad(valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada), Lmite de fluencia o lmite elstico aparente( valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada), Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico: valor de la tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado), Carga de rotura o resistencia a traccin(carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta), Alargamiento de rotura(incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento), Estriccin(es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura), ductilidad(capacidad de un material para deformarse sin romperse o hasta la falla) y resiliencia( la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin). Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. Ensayo de termofluencia: estudia el comportamiento de un material cuando se aplica un esfuerzo constante a una probeta calentada a una alta Temperatura. Proporciona informacin sobre la capacidad de un material para soportar cargas a altas temperaturas, la rapidez de termofluencia (la deformacin de tipo plstico que puede sufrir un material cuando se somete a temperatura elevada, y durante largos periodos, aun cuando la tensin o esfuerzo aplicado sea menor que su coeficiente de resistencia a la fluencia) y el tiempo de ruptura son propiedades importantes obtenidas a partir de estos ensayos. Se realiza sometiendo a algn material a esfuerzos axiales a una temperatura especfica, y se va midiendo la deformacin y los cambios de longitud que se va provocando en el espcimen. Las curvas producidas en un ensayo de termofluencia muestran etapas primarias, secundarias y terciarias. La evaluacin finalmente termina cuando el material entra en deformacin plstica y posteriormente llega a la fractura. LA FORMULA ES L=L*G*M. Ensayo de flexin: consiste en someter a una deformacin plstica una probeta recta de seccin plena, circular o poligonal, mediante el pliegue de sta, sin inversin de su sentido de flexin, sobre un radio especificado al que se le aplica una presin constante. Ensayo de impacto: Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniera de polmeros para estudiar la tenacidad de un material. Este material puede ser un polmero, un copolmero o un polmero reforzado. Aunque la tenacidad de un material puede obtenerse calculando el rea bajo el diagrama esfuerzo-deformacin, la prueba de impacto indicara la tenacidad relativa. Existen de acuerdo a Charpy dos tipos de prueba de impacto: Prueba de impacto con flexin y Prueba de impacto con flexin y muesca

Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos, es decir, con una computadora que mide los diferentes parmetros implicados en la prueba. Otras pruebas de impacto no incluidas en Charpy incluyen: Prueba a la cada y Pruebas de impacto a alta velocidad. La tenacidad al impacto se mide en kJ/m . Debido a las caractersticas termoplsticas de los polmeros, las pruebas de impacto requieren cierta velocidad en su actuacin, velocidades lentas producen ms bien movimientos de deformacin plstica o creep, permitiendo a los segmentos de las macromolculas la relajacin de -1 0 -1 esfuerzos. Las velocidades para impacto incluyen el rango de 10 - 10 s . Ensayo de dureza: La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica) en algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin llegara su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza ms importantes: DUREZA ROCKWELL: En esta prueba se utiliza un instrumento de lectura basado en el principio de medicin de profundidad diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. Esto se indica en el disco medidor. Luego se lica la carga mayor a travs de una palanca de carga. Despues de que la aguja del disco llega al reposo, se quita la carga mayory, con la carga menor todava en accin el numero de dureza ROCKWELL es medido. Tal numero nmero es obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada. Las ms utilizadas son ROCKWELL C (HRC) y ROCKWELL B(HRB). DUREZA BRINELL: Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

DONDE: P: carga aplicada en N (kgf), D: dimetro del baln en mm. Y d: dimetro medio de la huella en mm. DUREZA VICKERS: En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm 2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

Donde P: carga aplicada en N y d : Diagonal media de la huella en mm. Ensayo de torsin: El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material.