PROCESO TORNEADO

Alberto Montenegro

TORNEADO FRONTAL

PROCESO TRONZADO

TORNEADO INTERIOR

TORNEADO DE HILOS

Cermicos
Ricardo Chamorro Procesos de Manufactura

Molinos

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Compuestos
Ricardo Chamorro Procesos de Manufactura

Ejemplos diversos
(a) Madera enchapada (b) Plstico reforzado con fibra de vidrio ( 175) (c) Concreto

Clasificacin
Reforzados con partculas
Dispersin Verdaderos

Reforzados con fibras Reforzados con lminas Sandwich

Partculas
Nquel con TD. Las partculas de ThO2 dispersa tienen diametros de 300 nm o menos( 2000).

Partculas
Carburo de tungsteno cementado con cobalto (1300).

Partculas

Etapas en la produccin de un compuesto Ag-W

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Fibras

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Estructura del Kevlar

Fibras

SEM de una aleacin platacobre reforzada con fibras de carbono ( 3000).

Fibras
(a) Boro (b) Carbn

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Fibras

SEM de fibras de carbono(x 200).

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Fibras

Laminado y unin por difusin de capas

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Fibras

Enrollado
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Fibras

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Pultrusin

Lminas

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(a)Laminado, (b)Explosivo, and (c)Co-extrusin(d) Brazing.

Lminas

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Arall, para aplicaciones aeroespaciales

Sandwich

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Sandwich

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Corrugado

Electroqumica

Ricardo Chamorro Procesos de Manufactura

Celda Electroqumica

(a) Celda Electroqumica Simple (b) Celda de Corrosin entre una tubera de acero y una conexin de cobre.

Celdas Comunes

(a) Electrodo de Hidrgeno (b) Electrodo de Oxgeno (c) Electrodo de Agua.

3

Potencial de Electrodo

Fem Estndar

Serie Galvnica

Celdas Microgalvnicas

(a) Acero .

(b) Acero Inoxidable Austenitico.

Ejemplo

Zinc. Segregacin de impurezas hacia los lmites de grano (x50).

Celdas por Esfuerzo

Celdas por Concentracin

(a) Gota de Agua (b)Pieza unida con perno.

10

Ejemplo Curioso

Bacterias(x2700).

11

Recubrimientos

12

Proteccin Catdica

13

Corrosin Intergranular

14

Tipos de xido

15

Ejemplos

Remache

Circuito Integrado

16

Aleaciones Ferrosas
Procesos de Manufactura/ seccin 3 Ricardo Chamorro

Aleaciones
Ferrosas
Aceros
Aceros al carbono Aceros de baja aleacin Acero de herramientas Aceros inoxidables

Fierros fundidos
Fundicin gris Fundicin blanca Fundicin Nodular

Produccin del Acero

Altos hornos de Huachipato

Produccin del Acero

Horno bsico de Oxigeno

Produccin del Acero

Arrabio, cucharas y dems

Aleaciones Ferrosas

AISI-SAE 1010

Aleaciones Ferrosas

AISI-SAE 1020

Aleaciones Ferrosas
Fe-6.67%C
Cementita Carburo de Hierro Fe3C

Aleaciones Ferrosas

AISI-SAE 1080
Perlita Reaccin Eutectoide Fe-0.8%C

Aleaciones Ferrosas

AISI-SAE 302
100x

Aleaciones Ferrosas

AISI-SAE 4130
100x

Fierros Fundidos
Fundicin Blanca
Aumento: x400

Fierros Fundidos

Fundicin Gris
Aumento: x400

Fierros Fundidos
Fundicin Nodular
Aumento: x200

Formado en Metales

Procesos de Manufactura Ricardo Chamorro

Laminado
Cambio significativo de forma. Gran inversin de Capital. Large volume Usualmente trabajado en caliente Se produce oxido. No es fcil controlar espesor. * Can be followed by cold rolling to improve
tolerances and directional properties

Rolling Model
Suposiciones to vo

vr
R p

vf
L R p L

tf

Lmina infinita
Rodillos uniformes y rgidos Volumen Constante to wo Lo = tf wf Lf o (to wo vo = tf wf vf ) donde Lo = Largo inicial de la placa Lf = largo final de la placa.

vr

= radio rodillos = presin rodillo = largo de contacto = angulo de contacto

vr = velocidad de rodillo to = Espesor inicial tf = Espesor final vo = Velocidad entrada

Vf = Velocidad salida

Modelo de Laminado
Point of greatest contact pressure = no slip point

Reduccin de espesor= d = to - tff o

2 Maximo d = dmax = m2R max

= 0.1 fro = 0.2 tibio = 0.4 1.0 caliente

Deslizamiento= s = (vff vrr)/vrr

Anlisis del Laminado

Deformacin real = = ln(to/tf) Esfuerzo de fluencia promedio = Yf = K n /(1 + n) Fuerza del rodillo = F = Yf w L donde

L = R(t0 t f )
R L R (totf)/2

Torque estimado por T = 0.5 F L Potencia = P = T = 2 F L para los dos rodillos

Otras configuraciones

Laminado

Cadena de laminadoras

Extrusin
Limitacin requiere seccin transversal uniforme Ventajas Variedad de formas Buen control de propiedades mecnicas en fro y tibio. Poco material de desecho Buenas tolerancias Tipos : Directa e indirecta

Aplicaciones para Extrusin

Modelo Extrusin
p

L
Do Df

Suposiciones Seccin circular

Distribucin uniforme de esfuerzos

p = Presin de pistn. L = Largo remanente Do = Diametro de cmara Df =Diametro extruido.

Modelo Extrusin
rx = Ao/Af Modelo sin friccin: Deformacin ideal-real = = ln rx presin pistn= p = Yf ln rx Con friccin Johnson x = a + b ln rx
a = 0.8 1.2 b 1.5 Ao = area de cmara Af = area extruida

Modelo Extrusin
Indirecta p = Yf x ( x Johnson ) donde Yf es dado por = ln rx Directa pf D o2/4 = Yf D o L/2 se obtiene pf = 2 Yf L / D o donde pf = fuerza de friccin de la pared presin total del pistn p = Yf ( x + 2L / D o )

Modelo Extrusin

Fuerza del pistn= F = pAo Potencia= P = Fv

Tipos de Doblado
Doblado en V

Corte o de borde

Analisis del doblado en V

La fuerza para el doblado se puede estimar con

F = Kbf TS w t2/D donde

TS = Resistencia a la tensin w = Ancho de la placa t =Espesor de la placa D =Apertura del dado Kbf = factor de doblado doblado en V Kbf = 1.33 Bordes Kbf = 0.33 A = Angulo de doblado

Anlisis del Doblado

Elastic Recovery e

Recuperacin Elstica: SB = (A Ab)/ Ab Para Compensar:

Sobredoblado Fondeado

Fundicin de Metales
Procesos de Manufactura Ricardo Chamorro

Tipos de Molde
Abierto Cerrado Desechable: Yeso, Arena Permanente: Metal, Refractario

Fundicin con Arena

Moldes de Arena: Partes

Tapa Draga Corazn Copa Bebedero

3

Fundicin con Arena

Fundicin por Revestimiento

Fundicin en Cmara Fra

Fundicin en Cmara Caliente

Moldeo al Vaco

Moldeo a Baja Presin

Fundicin Centrfuga

10

Fundicin Semicentrfuga

11

Solidificacin

12

Estructuras
(a) Metal Puro (b) Aleacin con Solucin Slida ( c) Usando agentes nucleantes.

13

Contraccin

14

Trabajo en Lminas

Procesos de Manufactura

Doblado
Prensa

Operaciones de Doblado
Prensa Brake
Distintas configuraciones del dado y el punzn.

Doblado con rodillos

Usado para partes Cilndricas o Cnicas Puede laminar cualquier metal que admita trabajo en fro. Formas diversas.

Estirado

Estirado

Embutido

Embutido

Embutibilidad
Ravg

Defecto

Maquinado de Metales
Procesos de Manufactura

Procesos de Maquinado
Torneado Taladrado Fresado
Perifrico De frente

Fresado

Herramientas de Corte

A) Punta sencilla;

B)Bordes Mltiples

Operaciones de maquinado
Torno
El trabajo gira. La herramienta avanza. Profundidad de Corte: Penetracin

Fresadora
La herramienta gira. El trabajo avanza. Profundidad de Corte: Penetracin
de la herramienta debajo de la superficie original.

de la herramienta en la superficie original del trabajo.

Superficies

Terminologa del maquinado

Profundidad de Corte Superficie de Ataque Angulo de Ataque Supercicie de Incidencia

Condiciones de Corte
- Velocidad de Corte - Avance - Profundidad de Corte :v :f :d

Los tres juntos forman el MRR:

MRR = v f d Tipos de Corte:

Desbaste Primario: Acabado: f: 0.015 0.05 in/rev f: 0.005 0.015 in/rev d: 0.1 0.75 in d: 0.03 0.075 in

Modelo Ortogonal

to = feed (f) w = depth of cut (d)

Modelo Ortogonal

Geometra del Corte

Relacin de Viruta= r = to / tc Utilizando Geometra:

t0 ls sen r= = tc ls cos( )
which can be arranged to get ] tan = r cos /[1 r sin

Geometra del Corte

= AC/BD = (DC + AD)/BD = tan(

- ) + cot

Operaciones de Maquinado

Procesos de Manufactura

Operaciones en Torno
Careado Ahusado Contornos Formado

achaflanado

tronzado

roscado

perforado

taladrado

moleteado

Operaciones en Fresadora

Convencional

parcial

terminal

perfilado

cavidades

Contorno superficial

Fresadora Horizontal

Cortes con fresadora horizontal

Helical Teeth

Fresado Perifrico

Fresadora Vertical

Face Mill

Produces axial thrust load

Bottom views

Double Positive Rake Angles

Double Negative Rake Angles

Fresado Terminal

Avances y Velocidades

Fresado Frontal
Peripheral milling cutting positions

Face milling cutting positions

Full face cut

Offset face cut

Analisis del Fresado

Velocidad de Corte: N (rpm) = v/( D) Velocidad de Avance en in/min: fr = N nt f MRR =w d fr donde

f = Avance por diente; nt = Numero de diente

Anlisis del Fresado

Distancia de Aproximacin, A : A= d (D-d)

Tiempo requerido para fresar, Tm: Tm = (L + A)/fr Fresado frontal: Allow for over-travel O where A = O: Full face Partial face A = O = D/2 A=O= w (D w)

Tiempo de Maquinado: Tm = (L + 2A)/fr

Acabado Superficial
Ideal roughness, Ri = f2/(32 NR) where NR = tool nose radius Actual roughness, Ra = rai Ri (about 2 x Ri )

because of edge effects, chip interactions, surface tearing, etc.

Maquinabilidad
Indica el xito y facilidad para el maquinado

Vida de la herramienta. Nivel de fuerzas Acabado superficial. Facilidad de eliminar viruta

Brocas

Velocidades y Avances

Otras Operaciones relacionadas

Refrentado

Taladros prensa

Vertical

Radial

Escariado
Escariado Interno

Escariado Externo

Herramientas

Small teeth at this end Intern al Intern al Externa l

Full size teeth at this end

Accin de Escariado

Escariador

Escariador

Aserrado

Aserrado

Herramientas de Corte

Desgaste de la Herramienta
Abrasin Adhesin Difusin Deformacin Plstica

Vida de Herramientas
Ecuacin de Taylor:
v = velocidad de corte v Tn = C
n

For turning at feed = 0.01/rev. and depth = 0.100 0.01

Materiales de Herramientas
Tenacidad, Dureza y Dureza en Caliente. U es una medida de la tenacidad. El Grfico muestra el incremento de la dureza con la temperatura

Geometra de Herramientas
Siete elementos de una herramienta sencilla

Geometra de Fresas
Face cutter

Chamfering cutter

Fluidos para Corte

Lubricantes reduce friccin, usualmente basados en aceite. Refrigerantes transportar calor, usualmente basados en agua Ambos pierden su efectividad a velocidades de corte altas.

Teora de Corte

Procesos de Manufactura Ricardo Chamorro

Fuerzas en el Corte
Como R = R = R, se pueden hacer las siguientes ecuaciones:
F = Fc sin + Ft cos N = Fc cos - Ft sin Fs = Fc cos - Ft sin Fn = Fc sin + Ft cos F = Fuerza de friccin; N =Normal a F Fc =Fuerza de Corte; Ft = Fuerza de Empuje Fs = Fuerza Cortante; Fn = Fuerza normal a Fs. Las fuerzas son funcin de Ft y Fc funcin porque ellas se pueden medir.

Angulo de friccin = tan = =F/N Esfuerzo de Corte: = Fs/As donde: As = to w/sin

Relaciones de Fuerza
Siendo S = esfuerzo de Corte, Fs = S As ) ] ) ] Fc = Fs cos ( ) / [ cos ( + Ft = Fs sin ( ) / [ cos ( +

Ecuacin de Merchant
= 45 + / 2 / 2
ls

Consecuencias: Si aumenta, entonces aumenta Si aumenta, entonces disminuye. Incrementar : menor rea de corte, energas mas bajas, temperaturas mas bajas

Modelo de Corte

Torno y Modelo Ortogonal

Avance f = espesor t0 Profundidad d = ancho w Velocidad v = Velocidad v

Energa de Corte
La energa especfica: U = Fc v/(v tow) = Fc /(tow) (in-lb/in3)

Temperatura de Corte
El 98% de la energa del corte es empleada en calor. Ecuacin de Cook:

T = 0.4 U (v to/K)0.333/( C ) donde: T = incremento de la T(F) U = Energa especfica (in-lb/in3) v = Velocidad de Corte(in/s) to = Espesor antes del Corte(in) C = Capacidad calrica volumtrica(in-lb/(in3-F)) K = Difusividad trmica sobre el material (in2/s)
Nota: Agregar temperatura Ambiente.

Ayudanta Procesos de Manufactura

AYUDANTES MA-F: Felipe Castro Germn Loyola Javier Paganelli Pamela Videla

AYUDANTES JU-C: Martn Rojas Paola Snchez Miguel Lpez Andrs Daz

Introduccin
Qu es el CIM?
CIM(Computer Integrated Manufacturing), es un lugar donde se realizan procesos productivos de mquinas y ensamblados de piezas.

Automatizacin.
Creado en los aos 70. Al principio era solo utilizado para operaciones simples de fabricacin, y con el transcurso de los aos se expandi hasta significar la interconexin e integracin de las computadoras .

Aplicaciones de automatizaciones:
Proyecto y diseo del producto. Entrada de pedidos. Planeamiento y control de produccin. Control de las operaciones de fabricacin Control de flujos de materiales Control de calidad. Manejo de los equipos Manipulacin y embarques.

Concepto CAE
CAE = Computer Aided Engineering IAC = Ingeniera Asistida por Computador

CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniera que van desde el diseo propiamente tal hasta la fabricacin

Concepto CAD
CAD = Computer Aided Design DAC = Diseo Asistido por Computador

Diseo por medio de un computador del producto o pieza que se quiere fabricar. CAD-TECH y el AUTOCAD

Concepto CAM
CAM = Computer Aided Manufacturing FAC = Fabricacin Asistida por Computador

PROBLEMA No era posible disear sistemas capaces de producir cantidades de diversos productos que podan alcanzar grandes cifras. SOLUCION Mtodos flexibles generados por computador

Integracin CAD-CAM
CONDICIONES
El computador debe realizar aquellas tareas en las que es mas eficiente que el operador humano. El sistema debe ayudar en todos los procesos desde el diseo conceptual al control numrico ( NC). En la etapa de diseo conceptual, el sistema deber facilitar una presentacin efectiva del objeto diseado

Los sistemas CAD/CAM buscan la utilizacin de todos los recursos de la empresa de forma integrada, para obtener: Mejoras en la productividad. Mejoras en la calidad de los productos. Obtencin de una ventaja competitiva . Disminucin de los costos de fabricacin. Optimizacin del aprovechamiento de tiempos.

POR LO TANTO El futuro de la empresa va a depender de sus planes de automatizacin, (seleccin de los sistemas, su implantacin e integracin) NO DEBEN DAAR LOS OBJETIVOS O META PRINCIPAL DE LA EMPRESA.

Tecnologas automatizadas mas utilizadas en la Industria

Mquinas Herramientas de Control Numrico NC y CNC. Sistemas Automatizados para la carga, descarga y transporte de materias primas. Robots industriales

Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS)

Es un sistema controlado por un computador central que conecta varios centros o estaciones de trabajo informatizados por un sistema automtico de manipulacin de materiales.

Estacin Flexible de Manufactura (FMS-2100)

Esta estacin cuenta con:

Robot Fresa CNC Torno CNC Dos PC

Foto FMS - 2100

Robot elctrico

Fresadora

Torno

Robot elctrico Robot de aprendizaje: Esta limitado a

seguir una secuencia de movimientos ingresada por un operador.

Tipo de Programacin del robot:

Guiado Activo a travs de un control manual.

Tipo de Accionamiento:
Elctrico.

Mquinas Herramientas de Control Numrico NC:

Esta compuesta por la mquina herramienta y un controlador numrico.

Mquinas Herramientas de Control Numrico computarizado CNC:

Es una mejora de las mquinas NC , a traves de la incorporacin de un PC.

Ventajas del CNC

Mayor Flexibilidad en cuanto el diseo y produccin. Menos Mano Obra Menor tiempo de proceso Mayor precisin, mejor calidad y seguridad. Mejora de la productividad.

Desventajas del CNC

Alto costo de adquisicin Alto costo de mantenimiento Para mayor eficiencia, es necesario grandes volmenes de produccin Errores de programacin slo son detectables con la mquina en funcionamiento.

CAD-TECH.
Este programa es bastante similar al Autocad, pero mas basico en cuanto a comando y funciones.

Caracteristicas Principales.
Poderosas posibilidades de dibujo de geometras de entrada. Capacidad de leer dibujos en formato de DXF. Capacidades de torneados. Capacidad de corte en hilo. Simulacin solida en 3-D para verificar la pieza a procesar

Diseo de Pieza
Auto CAD Se debe disear las piezas para la Fresa (con sus caractersticas) Fresa:
50 [mm]

80 [mm]

Diseo de Pieza
Auto CAD Se debe disear las piezas para el Torno (con sus caractersticas) Torno:
59 [mm] 11 [mm]

Motor

Fijador Ver medidas

Exportar Archivos
Una vez diseada la pieza se debe exportar el archivo a extensin *.dxf

AutoCAD R12/LT2 DXF (*.dxf)

Conversin de Archivos
En MS-DOS entrar al programa CAD TECH (C:\> ct). Ingresar al Dxf convertor. Ingresar a archivo de origen.

Conversin de Archivos
Ingresar a Archivo objetivo. Ingresar a Ejecutar y aceptar.

Calibracin FMS
Para la calibracin de las dos herramientas se utiliza el mismo esquema. Para el caso de Torno en MS-DOS se ingresa con c:\>lathe Para Fresa c:\>milling

Hay 3 pasos bsicos: Manual To Point Automatic

Fresadora (milling)

Y 15 1 X 15 2

Torno (lathe)

10 1 10 X 2 Z

Cargar Cdigo G

Reglamento
Se exige puntualidad Grupos de 5 personas Introduccin Terico - Prctico (4 Grupos) Prctico

3 Clases

Nota inferior a 4.0 en el laboratorio reprueba el ramo

 Los informes se realizarn en forma individual y escritos a mano. El informe debe ser de 6 planas (ver formato) y cualquier informacin que sobrepase las 6 planas debe colocarse al final como anexo. Redactar el informe en tercera persona. Se descontar puntaje por falta de ortografa y mala caligrafa. Se chequear la letra de los informes con el control final, en caso de no ser la misma reprobar el ramo con nota (1.0)

Formato Informe Proceso Manufactura

Titulo
Datos Personales

Introduccin

Cuestionario

Introduccin + Cuestionario
15% 15%

Desarrollo
40% (Con Anexos)

Conclusin

Anexos Codigo G y M

Conclusiones
30%

(2 Paginas Minimo) Referencia Introduccin Cuestionario Desarrollo Conclusin

Evaluacin

0.7 * Nota del informe: Introduccin 80% 0.3 * Hacer Pieza

Desarrollo Cuestionario Conclusiones

15% 40% 15% 30%

20% Nota del control: Se evaluara a todos los alumnos sobre las tres ayudantas en el laboratorio CIM Nota final del laboratorio = Solemne 3

Tratamientos Trmicos
Ricardo Chamorro Procesos de Manufactura

1. Segregacin

2. Enfriamiento

3. Ejemplo Pb-Sn

3. Ejemplo Pb-Sn

4. Caso Importante: Fe-C

4. Microestructura

5. Diagrama TTT: Fe-0.77%C

5. Curvas TEC

6. Diversos Tratamientos en Acero

6. Diversos Tratamientos en Acero

7. Medios de temple

8. Templabilidad

9. Endurecimiento por precipitacin

9. Endurecimiento por precipitacin

9. Soldadura por fusin

10. Endurecimiento por Dispersin