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Finalizada la filtracion de la cerveza, esta es enviada a los tanques de contrapresin, antiguamente se les denominaba tanques de gobierno. Aqu la cerveza deber reposar al menos unas 8 horas a fin de lograr estabilizarla y poder efectuarle los controles pertinentes. Uno de los controles principales es el contenido de CO2 para ello se utiliza un equipo Gama con lectura analgica utilizando el mtodo de clculo de temperatura y de presin.
Control de CO2
Recuperacin de CO2
Una planta de recuperacin y almacenamiento de CO2 al contar con una tecnologa de vanguardia permite reducir las emisiones de CO2 a la atmosfera, y al mismo tiempo representa un ahorro en el uso de CO2 embotellado para la gasificacin de sus cervezas. El Proceso es captar el CO2 que es generado durante la fermentacion pasar por una limpieza inicial con agua a temperatura ambiente y final con agua fria. Posteriormente mediante un compresor de frio el gas es licuado y almacenado a una presin de 20 atm y -10C
Envases - embalajes
En la industria de bebidas el envase ms usado es la botella. Esta puede ser de vidrio y /o PET, con su gama de colores tamaos formas y presentaciones. Tenemos tambin la lata de aluminio. En funcin de las especificaciones tcnicas de partida que posea la botella se seleccionar el tipo de boca a utilizar, existe normativa muy completa relativa a los diferentes tipos de boca. A continuacin se muestran algunos ejemplos de tipos de bocas ms habituales para botellas de vidrio
Envases - embalajes
Envases - embalajes
Envases - embalajes
Detalles de picos de botella
Pasteurizador
Lnea de envasado
Los principales equipos instalados en un Saln de Envase se denominan, de acuerdo a su funcin, : 1. Desencajonadora (Desempacadora) 2. Lavadora, 3. Llenadora, 4. Tapadora o Selladora , 5. Pasteurizadora, 6. Rotuladora o Etiquetadora, 7. Encajonadora (Empacadora, Estibadora) 8. Inspectores Electrnicos.
Lnea de envasado
Encajonadora - desencajonadora
Encajonadora - desencajonadora
Encajonadora - desencajonadora
Lavadora de botellas
Lavadora de botellas
Lavadora de botellas
Cada tanque contiene una solucin castica de distinta concentracin y temperatura ascendentes hasta un tope de 4% de soda caustica y 70C de temperatura y luego, gradualmente, descendentes para el correcto lavado y esterilizacin del envase retornable sin que experimenten bruscos cambios de temperatura obviando as roturas por choque trmico. La soda castica de la Lavadora de Botellas es reutilizable y las etiquetas viejas que son desprendidas durante el proceso de lavado se evacan a travs de un dispositivo tipo sinfn para luego ser dispuestas adecuadamente de acuerdo a un Plan Sanitario Ambiental de Manejo de Residuos Slidos de acuerdo a las leyes ambientales que regulan la materia en cada pas
Inspectores electrnicos
Las modernas cerveceras tambin cuentan con equipos de revisin del lavado de las botellas denominados Inspectores Electrnicos con sensores pticos capaces
mecnicamente.
Contaminantes
1.- Una turbidez casi siempre es producida por bacterias cido-lcticas o por cocos. 2.-Una coloracin roja con sedimento en el mosto cultivado ser debida a bacterias del tipo thermo 3.-Sedimentos granulados son producidos por mohos 4.-Una pelcula sin sedimento se deber a levaduras Kahn o bacterias cido-acticas. 5.-Pelculas con sedimentos, a levadura salvaje o bacterias thermo. El aroma u olor nos guiar tambin en la identificacin de las contaminaciones microbiolgicas: a) Las levaduras Khan producen un olor a frutas. b) Las bacterias thermo producen un olor a apio. c) Las bacterias cido-acticas dan un olor acre a la cerveza. d) Las bacterias cido-butricas dan un olor a sudor.
Llenadora
Coronadora
Control de taponado
Etiquetadora
Almacenamiento