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1. INTRODUCCIN:

Mampuestos Se denominan mampuestos a todos los elementos utilizados para la construccin de paredes y tabiques. Pueden ser macizos y huecos. Estn fabricados de diversos materiales tales como arcilla cocida, arena, pmez y mortero. Tambin se utiliza como mampuesto a la piedra. La carga portante se la considera para las primeras fisuras siendo en la mayora de casos un poco menor a la carga mxima. La falla se caracteriza por ser frgil. La direccin de la carga debe coincidir con la direccin de trabajo del bloque. Los mampuestos integrantes de Muros Resistentes se clasifican segn los siguientes tipos: Ladrillos cermicos macizos Se considerarn ladrillos cermicos macizos aquellos mampuestos cuya seccin segn cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tenga un rea neta no menor que el 80% del rea bruta correspondiente, no presenten agujeros cuyas secciones transversales segn el mismo plano tengan un rea individual mayor que el 4% del rea bruta, y los espesores de sus paredes no sean menores que 2,5 cm.

El ladrillo, nacido en los valles de los ros Nilo, Tigris y Eufrates, se convirti en el elemento que permiti durante milenios realizar construcciones sencillamente con la desventaja de una reducida resistencia a compresin como nica capacidad portante. El secado de ladrillos al sol permiti que pudiera resistir las inclemencias climticas y posteriormente la coccin aument su durabilidad y mejor su aprovechamiento estructural, como lo fue posteriormente en las construcciones romanas.

Los ladrillos cocidos se diferencian de las piedras naturales en que su resistencia a compresin individual depende del tipo de arcilla empleada y las condiciones de coccin,

Pgina 2 de 27 y es impracticable asignar una resistencia a compresin de una mampostera de ladrillos como un conjunto superior a la tercera parte de la resistencia individual, lo que significa una mayor limitacin en el diseo que es necesario en la mampostera de piedra. Compresin de materiales Los ensayos de compresin usualmente se usan para referirse a ensayos en los cuales una probeta, mampostera u otro tipo de material es sometido a una carga mono axial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla. La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen. Cuando se somete un material a una fuerza de flexin, cizalla dura o torsin, actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y el otro se comprime. Resistencia a compresin de los mampuestos La resistencia bsica a la compresin de la mampostera, medida con relacin al rea bruta correspondiente, constituye un ndice de la resistencia de la mampostera a la compresin, y se utilizar para su diseo y control. La resistencia de la mampostera se determinar a la edad para la cual se espera ser solicitada a su capacidad mxima. Se consideran 28 das como edad de referencia. La determinacin de la resistencia se realizar durante la fase de proyecto y se verificar luego mediante controles efectuados durante la fase de construccin. La resistencia de la mampostera depende principalmente de la resistencia de la pieza y en menor grado de la del mortero, es por tanto, importante, utilizar piezas sanas y de preferencia dimensiones exactas y superficie lizas para evitar errores en el ensayo.

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2. OBJETIVOS:

1) Observar el comportamiento de los mampuestos sujetos a compresin y sus fallas.

2) Reconocer el tipo de material de un mampuesto y verificar como varia la carga

con otro de diferente material.

3. EQUIPO:

Mquina Universal 100 Ton A = 200 Kp Cinta mtrica A = 1 x 10 mm Balanza A = 1 x 10 gr

4. MATERIALES:

Ladrillo Mambrn Ladrillo Jaboncillo Artesanal ( Acostado ) Ladrillo Jaboncillo Artesanal ( Parado ) Terrocemento ( 8% de cemento ) Ladrillo Industrial Prensado Ladrillo Jaboncillo Industrial Bloque de Piedra Bloque de Hormign

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Murete Cilindro de Hormign

5. PROCEDIMIENTO:

Medir las apreciaciones de los aparatos de medida a utilizarse. Medir las respectivas masas de los diferentes tipos de mampuestos con la balanza

y tambin medir todos los lados (largo, ancho, alto) de cada tipo de mampuestos que se va a utilizar en el ensayo. Verificar que la mquina universal se encuentre apta para empezar la prctica. Una explicacin breve sobre como se utiliza la mquina universal de parte del Ingeniero y luego procedemos a ensayar los mampuestos.
Colocar el primer mampuesto (ladrillo mambrn) en la mquina universal, se

aplica la fuerza de compresin en el material, se observa el tipo de falla y cul fue la carga en el momento de la falla.
Realizamos el mismo procedimiento con todos los materiales: dos ensayos de

ladrillo jaboncillo artesanal (uno horizontalmente y otro verticalmente), terrocemento (8% de cemento), ladrillo industrial prensado, jaboncillo industrial, bloque de piedra, bloque de hormign, murete, cilindro de hormign.
Todos los datos obtenidos durante toda la prctica, registrar en una tabla de datos.

Una vez ya obtenidos los datos procedemos a realizar los respectivos clculos como es el volumen, rea, esfuerzo, densidad.
Por ltimo establecimos las conclusiones y recomendaciones.

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6. GRFICOS:

MAMPUESTO COLOCADO EN FORMA HORIZONTAL

P
h a

MAMPUESTO COLOCADO EN FORMA VERTICAL

h b a

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7. TABLAS:

7.1 ENSAYO DE COMPRESIN SOBRE MAMPUESTOS

1 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 TIPO DE MAMPUESTO Ladrillo Mambrn Ladrillo Jaboncillo acostado Ladrillo Jaboncillo parado Terrocemento (8% de cemento) Ladrillo industrial prensado Ladrillo Jaboncillo industrial Bloque de piedra Bloque de hormign Murete Cilindro de hormign 4 5 DIMENSIONES a b h (mm) (mm) (mm) 360,00 160,00 250,00 295,00 275,00 310,00 50,000 400,00 340,00 170,00 130,00 90,00 150,00 140,00 145,00 50,00 150,00 145,00 100,00 90,00 135,00 110,00 105,00 90,00 50,00 210,00 365,00 300,00 3 6 MASA M (kg) 8,40 5,00 4,50 7,40 4,60 4,00 0,31 9,20 28,40 12,00 7 VOLUMEN V (cm) 6120,00 1872,00 3037,50 4867,50 4042,50 4045,50 125,00 12600,00 17994,50 5301,44 8 CARGA P (Kp) 4281,35 6523,96 7323,14 3363,91 55589,30 21465,95 8138,43 5326,91 8765,44 59217,84 9 CARGA P (N) 42000,00 64000,00 71840,00 33000,00 545331,00 210581,00 79838,00 52257,00 85989,00 580927,00 10 AREA A (mm) 61200,00 20800,00 22500,00 44250,00 38500,00 44950,00 2500,00 60000,00 49300,00 17671,46 11 ESFUERZO (MPa) 0,69 3,08 3,19 0,75 14,16 4,68 31,94 0,87 1,74 32,87 12 DENSIDAD (gr/cm) 1,37 2,67 1,48 1,52 1,14 0,99 2,48 0,73 1,58 2,26 13 FORMA DE FALLA Criterio
Planos verticales(Inclinado tendiendo a 45) Planos verticales(Inclinado tendiendo a 45) Planos verticales(Inclinado tendiendo a 45) Planos verticales(Inclinado tendiendo a 45) Forma paralela pero siempre tiende a 45 Forma paralela pero siempre tiende a 45 Planos verticales(Inclinado tendiendo a 45) Planos verticales(Inclinado tendiendo a 45) Planos verticales(Inclinado tendiendo a 45) Ms alto la resistencia, son ms verticales las fisuras y tienden a 45

D = 150,00 mm

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7.2 PRECIOS Y RELACIONES DE LOS MAMPUESTOS

1 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 TIPO DE MAMPUESTO Ladrillo Mambrn Ladrillo Jaboncillo acostado Ladrillo Jaboncillo parado Terrocemento (8% de cemento) Ladrillo industrial prensado Ladrillo Jaboncillo industrial Bloque de piedra Bloque de Hormign Murete Cilindro de Hormign

3 COSTO DE CADA UNO $/cu 0,21 0,20 0,20 0,26 0,40 0,40 0,50 0,25 0,72 0,42

4 RELACIN $/ $/MPa 0,30 0,06 0,06 0,35 0,03 0,09 0,02 0,29 0,41 0,01

5 / MPa/(gr/cm) 0,50 1,15 2,16 0,49 12,42 4,73 12,88 1,19 1,10 14,54

8. FOTOGRAFAS DE LAS MUESTRAS:

1) Ladrillo Mambrn Despus de ser ensayado: Antes de ser ensayado Falla: Planos verticales (Inclinado tendiendo a 45)

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2) Ladrillo Jaboncillo Acostado

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Despus de ser ensayado: Antes de ser ensayado Falla: Planos verticales (Inclinado tendiendo a 45)

3) Ladrillo Jaboncillo Parado Despus de ser ensayado: Antes de ser ensayado Falla: Planos verticales (Inclinado tendiendo a 45)

4) Terrocemento (8% de cemento) Despus de ser ensayado Antes de ser ensayado Falla: Planos verticales (Inclinado tendiendo a 45)

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5) Ladrillo Industrial Prensado Despus de ser ensayado: Antes de ser ensayado Falla: Forma paralela pero siempre tiende a 45

6) Ladrillo Jaboncillo Industrial Despus de ser ensayado: Antes de ser ensayado Falla: Forma paralela pero siempre tiende a 45

7) Bloque de piedra Despus de ser ensayado: Antes de ser ensayado Falla: Planos verticales (Inclinado tendiendo a 45)

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8) Bloque de Hormign Despus de ser ensayado: Antes de ser ensayado Falla: Planos verticales (Inclinado tendiendo a 45)

9) Murete Despus de ser ensayado: Antes de ser ensayado Falla: Planos verticales (Inclinado tendiendo a 45)

10) Cilindro de Hormign Despus de ser ensayado: Antes de ser ensayado Falla: Planos verticales (Inclinado tendiendo a 45)

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9. CLCULOS TPICOS: Volumen: V = a x b x h V = 360mm x 170mm x 100mm = 6120,000 mm3 => 1mm3 = 0.001cm3 V = 6120,000 x 0.001cm3 = 6,120cm3 Volumen del Cilindro: V = r h V = 3.1416 x (75mm) x 300mm = 5301,437.603 mm => 1mm3 = 0.001cm3 V = 5301,437.603 x 0.001cm = 5301.44 cm Carga en kilopondio: => 1Kp = 9.81N P = (1Kp x 42,000N) / 9.81N = 4,281.35Kp rea: A = a x b A = 360mm x 170mm = 61,200 mm2

rea del Cilindro: A = D / 4 A = 3.1416 x (150mm) / 4 = 17,671.46mm Esfuerzo: = P/A

= 42,000N /
Densidad: = M / V

61,200mm = 0.69MPa

= 8.40kg / 6,120cm = 1.37255 x10 kg/cm => 1kg = 1000gr

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= 1.37255 x10 x 1,000gr/cm = 1.37gr/cm3

Costo sobre esfuerzo: S = $ / S = 0.21 / 0.69 = 0.30 ($ / MPa) Esfuerzo sobre Densidad: T = / T = 0.69 / 1.37 = 0.50 [MPa / (gr/cm)]

10. CONCLUSIONES:

En la posicin horizontal el mampuesto tiene mejor resistencia a la compresin, mientras que al colocarlo verticalmente tiende a bajar su resistencia.

El ensayo del murete podemos observar la combinacin de las formas de falla, tanto planos verticales como inclinados debido al asentamiento entre el ladrillo y el mortero.

En el ensayo del cilindro se puede observar que mas alto sea la resistencia son ms verticales las fisuras.

La resistencia vara de acuerdo al material del que este hecho el mampuesto. La fractura depende de la calidad del mampuesto. En el ensayo observamos que el ladrillo industrial prensado es ms resistente a la del ladrillo jaboncillo industrial.

En conclusin decimos que el adobe no es un sismo resistente.

11. RECOMENDACIONES:

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Verificar que el material (mampuestos) a ensayarse presente una estructura uniforme.

Limpiar correctamente la mquina para un nuevo ensayo. Dar un tiempo estimado para observar las fallas que se produjo en el material. Establecer otros ensayos de mampuestos pero con diferentes dimensiones ya sea grandes o muy pequeas.

12. APNDICES:

12.1 Investigar el costo de todos los mampuestos ensayados.

1 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 TIPO DE MAMPUESTO Ladrillo Mambrn Ladrillo Jaboncillo acostado Ladrillo Jaboncillo parado Terrocemento (8% de cemento) Ladrillo industrial prensado Ladrillo Jaboncillo industrial Bloque de Piedra Bloque de hormign Murete Cilindro de hormign 3 $/cu 0,21 0,20 0,20 0,26 0,40 0,40 0,50 0,25 0,72 0,42

12.2 Investigue el costo del quintal de cemento y determine el valor del Terrocemento.

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Clculo del costo del terrocemento: Valor del cemento ( Selva Alegre): $ 6.93 ; Masa del cemento en Kg: 50 Kg Mano de obra: 25% Cantidad de cemento en el terrocemento. 50 kg X1 50kg 4kg 100 % 8% $6.93 X2 X1 = (8% x 50kg) / 100% X1 = 4 kg X2 = (4kg x $6.93) / 50kg X2 = $ 0.5544 (cemento al 8%)

Precio del terrocemento: 7.4kg X3 4kg 1.85kg 100 % 25% $0.5544 X4 X3 = (25% x 7.40kg) / 100% X3 = 1.85 kg X4 = (4kg x $6.93) / 50kg X4 = $ 0.26 (Precio total)

Clculo del costo de la probeta de hormign: Costo del hormign: 1m de 24 MPa cuesta $80 1m 5.30x10m $80 X1 X1 = ( 5.30 x10 m x $80 ) / 1m X1 = $0.42 (Precio total)

12.3Investigar el proceso de fabricacin del ladrillo nivel industrial. LADRILLO.- Es una pieza de cermica que se fabrica con la arcilla que es la materia prima, la arcilla es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. Generalmente el ladrillo tiene una

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forma octadrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. PROCESO DE FABRICACIN PREPARACIN DEL BARRO.- Se mesclan las materias primas tierra y aserrin con el agregado de agua hasta formar un barro homogeneo.

MOLDEADO DE LOS ADOBES (LADRILLOS).- Luego de que el fango est listo, los operarios lo buscan en carretillas y lo trasladan a las canchas de tierra para ser moldeados los adobes. Por medio de sus manos llenan los moldes que les darn forma segn los diferentes tipos y tamaos de ladrillos.

SECADO DE LOS ADOBES.- S e debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es as cuando se los colocan en tarimbas para su posterior secado (esto depende de las condiciones climticas, que aceleran o retrasan este proceso).

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PREPARACIN DEL HORNO.- Una vez que los adobes estn completamente secos (sin contenido de humedad), se procede al armado del horno (apilado de los adobes para su coccin). El horno se comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los propios adobes hasta llegar a una altura de aproximadamente 4m., lo primero que se arma son tuneles en los cuales se coloca lea que es el combustible primario que va a dar las caloras necesarias para el encendido del carbn mineral. El carbn mineral se agrega a cada fila de adobes en el armado del horno y es el que una vez encendido, har las veces de combustible para que el fuego se eleve hasta cocinar todos los ladrillos. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin. El proceso de coccin se realiza en hornos de tnel, la temperatura vara de forma continua y uniforme. COCCIN DE LOS LADRILLOS.- Una vez terminado de armar el horno (adquiere una forma de trapecio), se debe esperar a que sople el viento para ser prendido. Luego se alimentan los tneles con lea durante 12 horas, tiempo en el cual se enciende el carbn mineral que se encuentra en las primeras filas del adobe.

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Por ltimo se tapan los tneles, que el proceso continua por si solo. Este proceso dura aproximadamente 7 das hasta que el fuego alcanza la parte superior del horno y es ah cuando se terminan de cocinar los ladrillos.

12.4Investigar sobre el proceso de elaboracin del vidrio. VIDRIO.- El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo. El vidrio se obtiene por fusin a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque es incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus molculas no estn dispuestas de forma regular) y no un slido cristalino. PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500C. El vidrio obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos 900C, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.

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Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento trmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrnicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automticamente en pallets retractilados, hasta su distribucin. PRODUCCIN DE VIDRIO (grabado) Caractersticas del producto.- Segn definicin ASTM (American Standard Testing Materials), el vidrio es un producto inorgnico de fusin, enfriado hasta llegar a la condicin de rigidez sin cristalizacin. El vidrio carece de punto de fusin determinado, al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. Desde su estado lquida elevada temperatura se vuelve cada vez ms pastoso a medida que se enfra y el estado slido lo adquiere entre lmites de temperatura de varios cientos de grados. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero tambin causa dificultades en la fabricacin, al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas prximas a 1400C para lograr una buena fluidificacin. PROCESOS PRODUCTIVOS.- El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas: o Recepcin de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.

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La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin qumica estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las especificaciones se define su disposicin para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no - conformes. PREPARACIN DE LAS MEZCLAS.- La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.

Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones determinadas.

Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

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FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO.- El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000C, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300C). El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes que poseen menor punto de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin (para la slice es mayor de 1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que va aumentando la temperatura estos ltimos tambin se funden y desaparecen como materiales cristalinos. A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las semillas (gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas); este proceso empieza casi simultneamente con el proceso de fusin y contina hasta que la mezcla de materias primas est completamente lquida. Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por medio de los canales.

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ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO.- El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la gota. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazn (ltima seccin del canal antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas afectan directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la mquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formacin de botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las paredes y el piso del canal, as como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la mquina y la velocidad de fabricacin de la mquina. FORMACIN DEL ENVASE.- Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que

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determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota resbala hacia cada seccin y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa mquinas de secciones independientes, en estas una seccin se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la mquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad mquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos bsicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.). Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha de fundicin o en aleaciones metlicas especiales (el valor de cada molde est alrededor de los cien mil dlares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezn o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevar al archa de recocido. PROCESO SOPLO Y SOPLO.- Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2 soplo inicial); Despus con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el palezn, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). Despus

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de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de lnea, mediante los barredores, quin se encarga de llevarla al archa de recocido. PROCESO PRENSA Y SOPLO.- El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB). El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la accin que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezn; las dems etapas son similares. La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, la tapa baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a llenar todos los vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn (2). Luego, el macho baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezn es transferido al molde (3). El palezn contina su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. A continuacin, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde; tambin se aplica vaco para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Este contacto con el molde ms la circulacin del aire del Soplo final enfran el vidrio. Despus de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase contina el proceso de remocin de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma.

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RECOCIDO DEL ENVASE.- Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550C, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura, teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. INSPECCIN DEL ENVASE FORMADO.- Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos, dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de la botella; ah se retiran de la lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre otros, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente sea de excelente calidad. EMPAQUE.- En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado en cajas plsticas (que hacen en la misma planta). ALMACENAMIENTO Y DESPACHO.- Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.
13. BIBLIOGRAFAS: http://www.buenastareas.com/ensayos/Ensayo-De-Mampuestos/2021166.html http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo

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http://es.wikipedia.org/wiki/Material_de_construcci%C3%B3n http://html.rincondelvago.com/proceso-de-fabricacion-del-vidrio.html