Soldabilidad Requerimientos para producir una buena unin y los problemas que pueden aparecer Aceros al carbn Estructura

de los aceros al carbono Clasificacin de los aceros al carbn Aceros al bajo carbono Aceros dulces Aceros de mediano carbono Aceros al alto carbono Consideraciones generales para la soldadura Aceros de baja aleacin y alta resistencia (HSLA) Regiones presentes en la soldadura Zona Afectada por el Calor (ZAC) Relacin entre diagrama Fe-Fe 3C y ZAC de una soldadura. Concepto de Carbono Equivalente Diagrama de Graville para evaluar la soldabilidad de los aceros

La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones soldadas. No obstante, este trmino denota un grupo extremadamente complejo de propiedades tecnolgicas y es tambin funcin del proceso. Es la facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras sanas y homogneas, que respondan a las necesidad para las que fueron concebidas incluyendo cdigos de fabricacin. Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado lquido en una regin muy pequea el material a ser soldado alcanza el estado lquido y luego se solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a travs del metal de soldadura modificando la microestructura (y propiedades mecnicas) inicialmente presentes.

En el caso de la soldadura por fusin, la temperatura de fusin, el calor especfico y el calor latente de fusin determinan la cantidad de calor que es necesario aadir. Una alta conductividad trmica permitir una mayor rapidez de entrada de calor y un enfriamiento ms rpido. La adicin insuficiente de calor causa falta de fusin y, en secciones gruesas, penetracin incompleta. La entrada de calor excesiva puede originar quemado (agujereado del material).

Los contaminantes superficiales, incluyendo xidos, aceites, suciedad, pintura, provocan falta de enlace o conducen a porosidad por gas. Las reacciones indeseables con contaminantes superficiales o con la atmsfera se evitan sellando la zona de fusin con vaco, atmsfera inerte o escoria. Los gases liberados durante la soldadura pueden producir porosidad, que debilita la unin. Particularmente peligroso es el hidrgeno que se origina de la humedad atmosfrica o un fundente hmedo. Cuando se combina en forma molecular, causa porosidad en las aleaciones de aluminio. En la forma atmica se difunde en las puntas de las grietas y provoca fragilidad por hidrgeno del metal. Las grietas de solidificacin aparecen bajo la influencia de esfuerzos en la soldadura cuando un lquido de bajo punto de fusin es expulsado durante la solidificacin dendrtica. Las grietas de licuacin a lo largo de las fronteras de grano se deben a la segregacin de estado slido de elementos de bajo punto de fusin.

La contraccin por solidificacin junto con la concentracin slida impone esfuerzos internos de tensin en la estructura y pueden originar distorsin y agrietamiento. El problema se puede aliviar con un material que aporte menos aleado y ms dctil que reduzca la fragilidad trmica. Las transformaciones metalrgicas son de gran importancia, especialmente cuando provocan la formacin de fases frgiles como la martensita. Entonces, es esencial precalentar el metal base. El espesor de las partes que se van a unir y el diseo de la unin tienen una gran influencia sobre el calentamiento y enfriamiento, y por tanto sobre la soldabilidad.

No se puede generalizar sobre la soldabilidad de los materiales como pudiera hacerse con otras propiedades. Sin embargo se pueden formular algunas directrices.

Se sueldan fcilmente cuanto menor porcentaje de carbono haya; la formacin de martensita es un riesgo en los aceros con alto contenido en carbono. La martensita no slo es dura y frgil, sino que su formacin procede con un incremento de volumen que impone esfuerzos adicionales en la estructura. El precalentamiento y, si es posible, el postcalentamiento son necesarios cuando la formacin de martensita o vainita son inevitables. Alternativamente, la estructura puede calentarse dentro del rango austentico, enfriarse por encima de la temperatura Ms y soldarse antes de que comience la transformacin. Debe enfriarse rpidamente para obtener una martensita templada.

Desde el punto de vista de la soldabilidad los aceros al carbono y de baja aleacin pueden dividirse en los siguientes grandes grupos: Aceros al carbono Aceros de baja aleacin y alta resistencia mecnica (HSLA) Aceros templados y revenidos (bonificados) Aceros de baja aleacin.

Para establecer satisfactoriamente la soldabilidad de estos aceros es importante tener en cuenta: Composicin qumica del acero Propiedades mecnicas Condicin de tratamiento trmico

Un acero al carbn es una aleacin Fe-C en las que el % C normalmente no excede el 1,0% (en peso), con contenidos de Mn de hasta 1,65%. Y elementos como el Cu y Si de hasta 0,6%. Otros elementos de aleacin normalmente estn presenten como impurezas. La siguiente tabla muestra una clasificacin de los aceros al carbono atendiendo a su % de C

Clasificacin de los aceros al carbn

Denominacin C Dureza Aplicaciones Soldabilidad

Bajo Carbono Acero Dulce Mediano Carbono

< 0.15% 0.15- 0.30 0.30-0.50

60 HRB 90 HRB 25 HRC

Aplicaciones especiales Estructuras Elementos de Mquinas y Herramientas

Excelente Buena Regular (se requiere Precalentamiento y postcalentamiento

Alto Carbono

0.5-1.0

40 HRC

Muelles, Resortes , Matrices, rieles

En la tabla anterior se puede observar que la soldabilidad de un acero al carbn esta directamente determinado por el % C

Los aceros de bajo %C 0,15% tienen baja templabilidad y por lo tanto son muy soldables ya sea a travs de soldadura por fusin, soldadura fuerte o blanda; debido a que estos aceros pueden ser endurecidos por deformacin, es importante tener en cuenta que la soldadura. Puede ablandar significativamente la lAG. As mismo, algunos aceros de bajo %C no desoxidados pueden presentar presencia de porosidad en el metal de soldadura, como consecuencia de la reaccin del oxgeno y del carbono a elevadas temperaturas que produce gas CO, el cual permanece atrapado en la soldadura especialmente cuando la velocidad de soldeo es alta. Esto puede ser evitado o reducido empleando materiales de aporte que contengan elementos desoxidantes (Al, Mn, Si).

Los aceros conteniendo de 0,15 a 0,3% C son llamados comnmente aceros "dulces". Los aceros con menos de O,2% C y 1 %Mn no suelen presentar problemas de soldabilidad. Pueden ser soldados sin precalentamiento cuando el espesor de la unin es inferior a 25,4 mm (1"). Y cuando el embridamiento de la junta no es alto.

Los aceros entre 0,3 y 0,5%C presentan ya una soldabilidad limitada debido a su tendencia a la formacin de martensita en la ZAC. Estos aceros deben ser precalentados adecuadamente, eligiendo la temperatura de precalentamiento en funcin del C.E. el espesor de la unin soldada y del proceso de soldadura cuando el acero presenta un C.E. entre 0,45 y 0,6 se recomienda precalentar la pieza a soldar entre 90 y 200C. La temperatura entre pasadas debe ser la misma elegida para el precalentamiento.

Es recomendable asimismo aplicar un tratamiento de alivio de tensiones posterior a la soldadura, especialmente cuando se sueldan piezas de espesor grueso, elementos fuertemente embridados o cuando las condiciones de operacin del elemento soldado involucran la presencia de cargas de impacto y/o dinmicas. El alivio de tensiones se realizar seguido de un enfriamiento lento a fin de evitar la formacin de tensiones residuales en la unin soldada. El material de aporte empleado para soldar estos aceros debe ser necesariamente de bajo hidrgeno. Otra consideracin importante es la dilucin que se puede producir durante la soldadura y que fomenta el aumento del % C en la zona de fusin. Ello puede producir un aumento de la dureza y de la fragilidad en la zona de fusin. Para limitar la dilucin se pueden, emplear bajos calores de aporte, mltiples pasadas y/o procesos de enmantequillado buttering de la junta a soldar.

Los aceros con ms de O,5% C presentan un soldabilidad muy mala, pues estos aceros son muy templables y tienden a formar martensita dura y frgil despus de la soldadura que eleva mucho el riesgo a la fisuracin en fro. Para evitar ello es necesario precalentar la unin soldada a temperaturas por encima de los 200C y efectuar tratamientos trmicos postsoldadura.

1.- Para soldar estos aceros se pueden emplear todos los procesos de soldadura convencionales. 2.- El material de aporte debe permitir depositar un metal de iguales caractersticas de composicin qumica y propiedades mecnicas que el metal base a soldar. 3.-Se suelen emplear por lo general consumibles de la misma composicin qumica o ligeramente mas aleados que el metal base.

El material de aporte debe ser de bajo hidrgeno, emplendose aceros de baja aleacin, aceros inoxidables como el E309, E312 aleaciones base nquel como el ENiCrFe-3 por ejemplo. Para lograr una buena soldadura en estos aceros es muy importante procedimiento de soldadura, que sea calificado de manera rigurosa.

Estos aceros tambin llamados "microaleados" son aleaciones que contienen pequeas cantidades de elementos aleantes como Nb, V, Cr, Mo, Ni, N, P, Ti, V, Zr < 0,1%), los cuales producen un incremento importante en la resistencia mecnica y en la tenacidad de estos aceros.

Estas aleaciones tienen mejores propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin que los aceros al carbono. Uno de los primeros aceros HSLA fue el acero COR- TEN desarrollado ya desde 1930 que posee una resistencia a la corrosin atmosfrica 5 veces mayor que la de un acero al carbono.

Las aplicaciones ms importantes de estas aleaciones estn en la industria de fabricacin automotriz, fabricacin de puentes y estructuras metlicas as como de embarcaciones marinas, submarinos, gras y maquinaria pesada.

La imagen anterior representa las regiones que se generan en una soldadura, observadas en una macrografa, estas son:
La Regin Fundida: es aquella adonde se produce la fusin y posterior solidificacin del metal de aporte (si existe), el cual se mezcla con el metal base y genera el metal de soldadura.

La eleccin del metal de aporte tiene en cuenta: - *La composicin qumica del electrodo. - *Dilucin con el metal base. - *Sistemas de flux o gases de proteccin. - *Solidificacin de la pileta soldada, enfriamientos y transformaciones posteriores.

La Lnea de Fusin: es la interfaz entre la regin fundida y la regin en estado slido, normalmente es la zona ms propicia a inicio de fisuras, ya que existen reas con fusin parcial. La Zona Afectada por el Calor (ZAC/ZAT) es la regin del metal base que sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento debido al aporte trmico de la soldadura.

En trminos de seleccin de materiales las caractersticas de servicio de la ZAC debern ser enfatizadas mucho ms que aquellas vinculadas con el metal de aporte. Esto es debido a que las propiedades metalrgicas y mecnicas de la ZAC son directamente vinculadas con los parmetros de soldadura y los tratamientos trmicos post soldadura (PWHT). Es tambin cierto que cualquier problema de soldabilidad asociado con las caractersticas de la ZAC es ms difcil de manejar que los asociados con el metal de aporte. Los problemas de soldabilidad asociados con el consumible pueden solucionarse cambiando el mismo o los otros consumibles de soldadura. Mientras que los problemas asociados con la ZAC algunas veces pueden ser resueltos modificando el metal base (lo cual suele resultar costoso) y / o el aporte trmico.

La importancia de la zona afectada por calor la podemos apreciar en la siguiente figura donde comparamos la temperatura mximas que se alcanzan en cada una de las regiones de la misma con el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C (metaestable). Estas regiones son: la zona de grano crecido; zona de grano refinada; regiones intercrticas, subcrticas y parcialmente modificadas. Sin embargo la ZAC sufre procesos metalrgicos que involucran calentamientos y enfriamientos muy rpidos, es por ello que resulta ms cmodo asociarla con diagramas de enfriamientos continuos. Por lo que las curvas CCT (Continuous Cooling Transformation) son ms apropiados para predecir las microestructuras en la ZAC.

Relacin entre diagrama de equilibrio Fe-Fe 3C y ZAC de una soldadura.

Un parmetro til para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de CARBONO EQUIVALENTE (CEQ). Este consiste en una ecuacin que relaciona la composicin qumica del material. Hay distintas ecuaciones para calcular el CEQ, veremos solo dos de ellas. El carbono equivalente de una acero es la medida de su tendencia potencial a figurarse durante la soldadura. El valor del carbono equivalente se calcula aplicando la frmula que ampara los elementos que componen qumicamente el acero con sus ponderados coeficientes de influencia en el agrietamiento durante la soldadura en relacin al C. Es una forma de estimar la soldabilidad de los aceros al carbono.

El Cdigo API 1104- A B presenta la ecuacin desarrollada por el Instituto Internacional de Soldadura, y cuya expresin es la siguiente:

En Japn se utilizan un parmetro denominado PCM y que caracteriza mejor el efecto de los elementos de aleacin en los aceros al carbono de alta resistencia y baja aleacin (aceros HSLA o aceros microaleados), este es:

Aunque estas ecuaciones fueron inicialmente desarrolladas para caracterizar la tendencia a la fisuracin por hidrgeno para aceros de chapas, estas se utilizan para evaluar el endurecimiento del acero basado en su composicin qumica.

Como regla general, un acero se considera soldable si el carbono equivalente (CEIIW) segn la frmula del International Institute of Welding es menor a 0,4%. Este valor estara indicando cmo los elementos de aleacin presentes en el acero afectan las transformaciones caractersticas favoreciendo la formacin de microestructuras susceptibles a fisuracin por hidrogeno en la ZAC. El carbono equivalente provee una indicacin del tipo de microestructura esperada en la ZAC en funcin de la velocidad de enfriamiento desde una temperatura mxima.

Esta figura muestra el diagrama de Graville, el cul resulta una herramienta til para evaluar la necesidad de precalentamiento o tratamiento trmico post soldadura basada en conceptos de composicin qumica (no considera espesor), en el mismo se grafica la relacin entre Carbono y el CEQ del metal base y considera 3 zonas.

Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento no susceptibles a fisuras. Zona II: Aceros con mayor porcentaje de Carbono y bajo endurecimiento, el riesgo a fisuras en la ZAC puede ser evitado mediante el control de la velocidad de enfriamiento, por medio del aporte trmico o en menor extensin el precalentamiento. Zona III: Aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento y en todas las condiciones de soldadura pueden producir microestructuras susceptibles a fisuras.

Desde el punto de vista de seleccin de parmetros de soldadura este diagrama indicara que si por su composicin qumica un acero se ubica en la zona II su soldadura debe involucrar el uso de procesos de bajo hidrogeno y precalentamiento, mientras que si un acero es ubicado en la Zona III se deben aplicar procesos de bajo hidrgeno, precalentamiento y tratamientos trmicos post soldadura.

Trabajo Final de la materia: Soldabilidad de Metales Ferrosos y No Ferrosos realizado por el alumno:

Bernal Corona Jess Uriel