PABRICACION DBL HINRRO ¥ DEL ACERO GENERALIDADES. Ya dejamos dicho que la fundicién de primera fusién obtenida on el alto horno puede transformarse en hierro y en acero, disminu- yéndole el porcentaje de carbono por un procedimiento Iamado des- carburacion, La desearburacion permite combinar el carbono de Ja fundicién hitita con oxigeno y asi obtener anhidrido carbénico o bien éxido de Carbono, que por ser gaseosos, se climinan con facil Los hornos en que se realiza este proceso, aunque en forma muy distinta, son practieamente dos: #1] convertidor Bessemer-Thomas y €l horno Siemens-Martin. PROCEDIMIENTO _ BESSEMER - THOMAS El aparato ideado por el inglés Bessemer se llama ‘convertidor por cuanto con- vierte la fundicién en acero 0 en hierro, Consiste en una gran — grueso palastro de acera y revestido interiormente de material refractario; Ia par- te superior est4 abierta y la inferior es redonda y mé- vil en torno de un eje hori- zontal y taladrada por pe- quefios agujeros pata Ja in- suflacién del aire. (Fig. 9). El aparato descansa “sobre los soportes, uno de / Jos cuales posee un meca- — nismo hidratilico que hace ig. 9 = girar el recipiente, para que Pigs 9 - Corte as un eonygrtiaor Bessemer. paler nade dicion sin que se tapen los agujeros del fondo. (Fig. 10). La operacién de conversién se desarrolla en tres perfodos, a saber: a) Escorifieacién: se calienta el aparato cuando se trata de ia primera conversién y se retiran las cenizas; luego se coloca en sen= Yido horizontal y se carga de fundicién hasta.1/5 de su capacidad. 28Un convertidor Hossemor en ‘colon, mun hora Siomens-MartinSe Ie inyecta aire a presién y en seguida se yuelve el conver tidor a su posielén normal, MI oxigeno del aire, a través de Ia masa Nquida, quema el si- livid y el manganeso que se encuentra en la masa fundente y los {einwforma en los correspondientes éxidos, Msta primera fase se efecttia sin lamas, durante unos 10 mi- nulos, y apenas terminada la operacién aparecen chispas rojizas que salen de 1a boca del convertidor, ? i a Wig. 10 - Convertidor Bessemer, b) Desearburacién: Continuando la accién del soplete, el oxi- #eno empieza la oxidacién del earbono, lo que se efecttia con mucha Violencia y con salida de Mamas muy largas, debido a las fuertes eorrientes de aire y dxido de carbono en combustién, ©) Recarburacién; Quemandose el carbono, el oxigeno Hegaria @ oxidar totalmente el hierro dejandolo inservible; a este punto se eorta él aire, se inclina el convertidor y se le afiade a Ja masa liquida Wha aleacién de hierro, carbono y manganeso en una cantidad rela- ¢ionada con la calidad de acero que se desea obtener. Se endereza luego el aparato y simult4neamente se le inyecta etra ver aire por pocos minutos, y por tiltimo se vierte por su boca ante todo las escorias y después el acero o el hierro elaborado. El procedimiento to se efectiia en 20 minutos y rinde un promedio de 10 toneladas de metal por vez; resulta muy rapido y €conémico, pero tiene el gran inconveniente de no permitir ensayos del material que esté elaborando (Pig. 11). Por esto el acero Bessemer se usa s6lo para rieles y barras per- filadas de poca importancia, 30La fundicién més apta para el convertidor Bessemer es la que eontiene mucho silicio porque su capa refractaria es dcida es decir esté formada por silice y arcilla. Para convertir en acero la fundicién fosforosa el revestimiento tetraciario del convertidor es basico, es decir esta formado de dolomita, Sxldo caleico y magnesio; este proceso toma el nombre de Bessemer- mas. ‘En este caso junto a la fundicién se echa en el convertidor tam- bién un 15 % de cal, la cual reaccionando con el fésforo proporciona escorias muy aptas para abono agricola. ‘Pig 11 - Instalacion de un eonvertidor Bessemer. PROCEDIMIEN'TO SIEMENS - MARTIN ee ee as Feet on eee Hierro dulee, de modo que el carbono de la primera fundicién, Giéndose en la masa Miquida disminuye su porcentaje en relacién a la cuntidad de los dos metales mezclados. (Método de los rezagos de hierro Mamado “Scraps process”). ‘También se puede cargar el horno de fundicién bruta, licuarla y quemarle el silicio y carbono que contiene afiadiendo minerales de hierro (6xido férrieo). (Método de mineral Mamado “Ores process”). Dos grandes ventajas tiene este procedimiento que son; el de poder ensayar la calidad de avero producido, pudiéndose modificar su composicion, y también de poder utilizar los desperdicios de hierro y Jas virutas de las m&quinas, El proceso se realiza en un horno (ideado por el Ing. francés Martin) Wamado de reverbero (Fig. 12) cuya solera de carga es rec- tangular, algo concava con revestimiento refractario, porque la tempe~ ratura Hega aqui de 18009 a 20009, 31us fundigion se puede echar Hiquida’(en Ja proporcién del 75 %) tal como ge recibe de los altos hornos o bien sélida en forma de tro- zos regulares, Después de unas dos horas pasa al estado de tusién, y entonces: _DE GAS ¥ . wig. 12 - Vista. ¥ cotte de un lomo Siemens-Marttn, gradusimente so anade el material adicional en Ja eantided corres- pondiente al acero (comin o especial) que se desea obtener. sca sels horas empiezan los ensayos, desde los andlisis quimi- cos hasta fas pruebas de las propiedades teenolégicas y mecanicas del producto, para efectuar Iuego las correcciones que ocurran. = oO Fik, 19 Gasogeno para homo Stemens-Mantin cm partite giratoria.GASOGENO BI homo Martin funciona con el gas producido por un gasé~ geno (Wig, 13). en el cual se quema carbén de un modo incompleto debido a una insuficiencia de aire. En ese gaségeno, en lugar de producirse anhidrido carbénico (CO#), se logra xido de carbono (CO) el cual combinado en. el horno con el oxigeno del aire produce anhidrido carbénico (CO) pues: co + o = co? En donde abunda el petrdleo, en sustitucién del gaségeno, se logra elevar la temperatura quemando fuel-oil con quemadores apro- piados. CAMARAS SIEMENS El procedimiento Siemens-Martin se basa en las eamaras recu- peradoras de calor, ideadas por el Ing. alemén Siemens, que permiten alcanzar temperaturas vivas, uniformes, constantes y altisimas, Son cuatro cdmaras construidas debajo del oa Martin aba- rrotadas de ladrillos refractarios huecos, dispuestos en forma de ofre~ er Bran xuveriisie de camiacto icon Jes aeses. Fig. If - Bsquenia del recorrido del gas y del aire en un horno Slemens-Martin, En dos de ellas se hace pasar gas y aire, que en la boca del hhorno se encienden y forman el gas CO con gran desprendimiento de calor. Las lamas de esos gases invaden el producto que se esta ela- 33horando, y luego por grifos situados en la entrada pasan a las restantes cémaras recalentando los ladrillos hasta el color rojo. Despucs de cierto tiempo (1/4 de hora) se invierte la direccién del gas y del aire obligandolos a pasar en las cAmaras previamente calentadas (Wig, 14). De este modo aumenta cada yez mas la temperatura, hasta transformar la fundicién y el hicrro en acero, El tiempo necesario para una colada en el horno Siemens- ‘ Martin és de seis a nueve horas. Su produccién aleanza de 20 2 50 toneladas con la ventaja de poderse moldear de una sola yez grandes piezas de acero, como corazas y cafiones. HORNOS ELKOTRICOS ? Prodicen temperaturas muy elevadas y son los mas indicados para Iq desulfuracién y desfosforacién de la fundicién y para la ob- teneion de aceros especiales, porque en ellos el metal que se elabora Se halla libre de todo cuerpo extrafio (aire, gas, carbén, etc.). Puetien usarse para el afinamiento de la fundicién cargndolos de trozos de hierro, viruta, ete, y haciendo Iuego la adicion de los elementos necesarios.. ee a ha potencia de los hornos eléctricos se expresa por los Kw. de eorrignte absorbida, que en los hornos de gran capacidad sobrepasa cl millar, ‘ Ta cintidad de calor que produce un Kw-hora de corriente se Obtiens por la formula Q — 0,00024 x 1000 x 3600 = 864 calorias, a Be oe Slectzicos (puetien ser de resiHfancia, ca ats y de eck Fig. 15 - Esquemas de las distintas conextones empleadas en los hornos eléclricos, {Corriente monota: conductova (Tipo Keller), = B: Corriente mono- be "arco iudirente ios "ero mmofialen)” 2c “Gationta ‘outta fave, arco inairoseo™ oe tifase. que acti eo tres corrientes monofisicas (Tipo Matiusus). - rriente se GOR la ion trella, on Herat Stussano). Corriente trifase sin BOER, Baatnah a eating GRena a tase glee ot 841) HORNO DH RUSISTENCIA; Se basa en el principio de que Un cuerpo conductor atrayesado por la corriente eléctrica se calienta hasta fundirse. Practicamente estos hornos (construidos con materiales de alta vesistencia eléctrica) se usan hoy més bien para producir tempera~ turas hasta 1000? para los distintos tratamientos térmicos y muy poco para fusion de aceros, 2) DE ARCO VOLTAICO: Es un flujo de chispas entre dos conductores eléciricos aproximados, que da una luz vivisima y una temperatura de 30009, : Un polo esié construfdo por electrodos de grafito o de carbén y el otro es el mismo acero que se quiere fundir. © En este sistema, que es el mas empleado, la corriente pasa a través del material y se llama por esto arco directo, en cambio si el arco se establece entre los extremos de los electrodos se amaré arco indireeto (Tig. 15). Pig, 18 - Horo cléctrico, de aveo directo de tipo oscllante. Existen y funcionan hornos de arcos de varios tipos (Stassano, Heroul, Girod, Miat, etc.) formados por un recipiente cilindrico de’ chapas y perfilados de hierro revestido de material refractario y cu- biertos de un cielorraso que los cierra completamente (Fig. 16). En Ja parte delantera hay una puerta para’ la carga del materia! y el agujero de colada; en el cielorraso se encuentran tres agujeros para el paso de los electrodos. 35q Ey by tr re Ln base es curva y apoya sobre rieles de manera que se puede ~—_inelinar para verter Ja colada, ‘ ‘ib Los hornos de arco funcionan con un voltaje muy bajo (150 i yoltios) y fuertes amperajes (2500 a 4000 amperios), y la regulacion: de los electrodos es automatics, ' 3) DE INDUCCION: No es m4s que un gtan transformador en el chal el cirenito secundaria esté construido por material a elaborar. s Mn ellos Ja eorriente de la limea que ciréula en las bobinas R (Pig. 17) es de poca imtensidad y de gran voltajo, mientras que 'a _ cormrienie inducida en el circuito secundario, formado por el material rie ‘eolovacio en Ja Solera o crisol del horno V y C es de poco yoltaje y gran intensidad. +E # Wig 17 = Weqwema do un homo eltetrice de induceisn. Bi Es este fuerte amperaje lo que determina en el horno el au- _ Mento de temperatura que funde al acero eclocado en el crisol. s Para iniciar el trabajo en esta clase de hornos hay que de~ ) positar en la solera una chapa bien caliente sobre la cual se hace luego _ la carga del material a tratar. a ‘Aunque ms costosos' que los hornos de combustidn, los eléc- ‘trios son preferidos por la uniformidad de calentamiento y por la __pureza y homogeneidad de los aceros obtenidos, * HORNOS DH PUDELAR Son hornos de reverbeto como e] Martin, en los cuales el calor es producido por un fogén a carbén (Fig. 18). El nombre de pudelar viene del inglés y significa mezelar, porque en este horno no se funde el metal pero se obtiene una masapastosa, que continuamente se mezela mediante una larga’ vara de hierro, sta mezela tiene por fin facilitar la descarburacién, acabada lq cual se extrae el metal en forma de masas redondeadas que se gol- pean con el martinete para sacarles las escorias; luego se pasan al laminador para reducirlas en barras. Con el horno de pudelar se puedevobtener también acero, pero se usa casi sélo para producir bierro dulce, Big. 38 - Horne de pudeiar de reverbero. HORNOS DE PUDELAR ROTATIVOS La constante remocién mediante varas constituye indudable- mente una tarea penosa, pues el esfuerzo demandado se suma al) egotamiento por una elevada temperatura, Por ello, eh la actualidad, el horno de pudelado se ha modifi- Fig. 19 - Homo de pudelar rotativo.cado como indica Ta figura 19, donde se puede apreciar que la solera fe ha colocado en el interior de un eilindro de construccién metélica exterior y con revestimiento refractario en el interior; con el movi- Sniento del cllindro, el hierro sufre un proceso de remocién, que sus fituye al mozclado a mano y favorece Ia extraccién parcial del car bono (Fig. 19). ‘Como se puede apreciar, el resto del horno giratorio de pudelar es igual al fijo, ya deserito anteriormente. HORNOS DE CRISOL El erisol es un recipiente de arcilla ‘refractario, silice y polvo de grafito muy densamente comprimido; a veces se fabrican de s6lo grafito. El crisol, cuando es simple, va colocado en una parrilla, rodean- doselo de coke; (Fig, 20) y cuando es miiltiple, se dispone sobre la so- Jera de los hornos Siemens-Martin para su caldeo. 1 erisol fué usado por primera vez por el relojero Hutsmann en 1740 y ahora se emplea: 1) Para producir aceros muy finos y aceros especiales. 2) Para puriticar mejor los aceros Bessemer y Martin. 3) Para la fusién de los ‘bronces. El procedimiento que se desarrolla con el crisol, garantiza la Fig. 20 - Horno de erlsol, perfecta homogeneidad del acero; porque se desarrolla con Jentitud ¥ fuera del contacto del aire y de la Mama. ‘Adems permite proporcionar la exacta dosis de metales espe- ciales y a eliminacién completa de las escorlas. El crisol ordinario permite hasta 30 fusiones y el grafifo hasta 40. 3B