Trabajo 1: procesos sav

Tema Profesor Asignatura Integrantes Fecha Entrega

: Metalurgia de los polvos : Sr. Jos Emilio Lpez Silva : Procesos sin arranque de viruta : Javier Troncoso Ibarra Pedro Zapata Muoz : 15 de Mayo de 2012

CONCEPCIN - CHILE 2012

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INDICE

Introduccin ............................................................................................2 Resumen.................................................................................................3 Proceso de Pulvimetalurgia ....................................................................4 Principios.................................................................................................5 Proceso ...................................................................................................6 Caracterstica de los polvos ....................................................................8 Mezcla ...............................................................................................9 Compactado ....................................................................................10 La sinterizacin .....................................................................................12 Importancia de los procesos de Pulvimetalurgia ..................................15 Operaciones de acabado - Aplicaciones ..............................................17 Produccin y caracterizacin de los polvos..........................................19 Mtodos para producir polvos ..............................................................20 Conclusin ............................................................................................23 Bibliografa ............................................................................................24

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INTRODUCCION

Sin duda que el metal, si no es uno de los materiales ms usados en la industria, pues pega en el palo. Y es que dentro de las mltiples formas para trabajar este material, puede ser a travs de la metalurgia de los polvos, o como comnmente se le llama, el proceso de Pulvimetalurgia; que es uno de los ms conocidos dentro de la gama de formas para trabajar el metal. A grandes rasgos es el uso de polvos metlicos para la fabricacin de piezas de determinada ndole. Es por ello que al remontarse al preludio del uso de esta tcnica se debe remontar a varios centenares de aos atrs, pero no fue sino apenas en el siglo pasado qu, por causas o accin de los avances tecnolgicos de aquella poca de II Guerra Mundial, la Pulvimetalurgia sufri un proceso de auge. Desde ese momento y por accin derivada de los continuos avances, la calidad y la utilidad de piezas metlicas hoy por hoy, su industria va en crecimiento rpidamente en comparacin a otros procesos de manufactura de piezas metlicas. Es por ello que en este informe se dar a nfasis al proceso como tal, desde sus inicios, e interpelando el por qu utilizar esta tcnica y sus productos basados en piezas hechas con tecnologa de polvos de metal. A la vez el mostrar estas piezas y su uso cotidiano no deja de ser menos importante.

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RESUMEN

El proceso de Pulvimetalurgia es un proceso de conformacin metlica, ejemplo de ello son la forja o el moldeo. Lo positivo y ms rescatable de este proceso es el control de exactitud dimensional que presentan las piezas. Este proceso abarca desde las etapas de obtencin de los polvos metlicos hasta las piezas terminadas, es decir, produccin de polvos, mezcla, compactado, sintetizado, acabado. Una vez ya obtenido los polvos metlicos el proceso se acota en tres partes esenciales: La mezcla: Se deben mezclar los polvos metlicos con sus respectivos aditivos, esto depender del tipo de propiedades que se les quieran conferir. Es importante lograr una homogeneidad en los componentes El Compactado: Es decir, se compacta la mezcla y finalmente se obtiene una forma y tamao estipulado para la pieza. Lo importante a destacar es que se requiere de cohesin de los componentes para seguir con la prxima etapa. El sintetizado: Quiere decir que las piezas son dirigidas al horno con una temperatura controlada y sabida para el proceso, generalmente no debe exceder el punto de fundicin de metal base. En esta fase, los enlaces entre cada tomo, se vuelven ms fuertes entre s; desde un enlace mecnico a enlace metalrgico, confirindole as propiedades de resistencia. Acabado: Es simplemente dejar la pieza a punto con sus tolerancias requeridas y que se pueda desarrollar con un ptimo desempeo de sus capacidades.

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PROCESO DE PULVIMETALURGIA

Este proceso consiste en prensar una cantidad determinada y estudiada de polvos metlicos para darle alguna forma especfica, el proceso de prensado se logra por medio de prensas similares a la de procesos cotidianos de forjado. Por otro lado los polvos deben ser sometidos a un tratamiento trmico en un horno antes del proceso de prensado. Se busca con esto sintetizar la cantidad de polvos y crean una unin de sus molculas. En un primer momento se le confirieron trabajos menores como la formacin de alambres muy duros y resistentes para trabajarlos. Pero a travs de tiempo se le ha ido dando ms nfasis en sus propiedades por lo que hoy por hoy es comn para la fabricacin de piezas pequeas, ya que se puede fabricar ciertos materiales que por otros medios resultara tedioso y casi imposible. Los puntos de fusin de los metales son 3000C para el Tungsteno, en cambio en Titanio trabaja a 2996C y el Molibdeno a 2620C, lo cual se concluye que son muy difciles de trabajar. Este proceso es una forma eficaz y practica de refinar y fabricar piezas de metales como los mencionados anteriormente. Son muy utilizados en la industria elctrica derivado de que es posible en l la combinacin de materiales metales y no metales, y aunque su precio es alto; es preferible pagar un costo por los beneficios entregados por este tipo de proceso.

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PRINCIPIOS

Toma polvos metlicos con ciertas caractersticas como tamao del grano, forma y empaquetadura del mismo, para luego poder moldear una figura de alta dureza y precisin. Los pasos que logran el xito de una pieza va desde la compactacin del polvo y la consiguiente unin termal de sus partculas por sintonizacin. Un pro que tiene este proceso entre los muchos que se enumeraran en un futuro, es que se basa en unas operaciones automticas. Con ello se puedes desglosar muchos aspectos positivos como, alto uso de los materiales, bajo costo, consumo de energa operacional bajo, y adems al ser un proceso automtico no hay fatiga del operario a cargo ya que la maquina es la que hace el proceso. Esto lo hace un proceso valorable para toda industria ya que tiene un alto ndice de productividad, bajo consumo energtico y ato consumo en las materias primas. Otro aspecto muy valorable es que el rea se mantiene en constante evolucin lo que radica en su actualizacin continua de los procesos y materiales nuevos, todo ello conjuga en que es posible que entregue un amplio espectro de nuevos materiales, microestructuras y propiedades nuevas.

Imagen 1.- Ilustracin proceso de triturado para la obtencin de polvos.

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PROCESO

Todo el proceso de la industria de la metalurgia de los polvos tiene su origen con los procesos por el cual se fabrican los polvos metlicos. Existe una gran gama de procesos que conducen a la produccin de polvos para metales. Entre los ms comunes y de los cuales la produccin de polvos se lleva la gran mayora, estn: Reduccin a Estado Slido O Solid State Reduction, este es el proceso ms comn que se utiliza en la industria de metalurgia de los polvos, para la produccin de polvo de hierro. Esta es la materia prima para cualquier producto en este tipo de proceso; posterior a ello es aplastada, mezclada con carbn y pasada a un horno continuo donde reacciona. Ipso facto este proceso deja una especie de torta esponjada de hierro, que despus se aplasta nuevamente, con ello se consigue separar los materiales no metlicos y posteriormente se pasa el producto en un tamiz para separar el polvo (clasificar). Debido a la ausencia de refinacin, la pureza que pueda tener el polvo depender simplemente del tipo de materia prima ocupada. En este mismo proceso puede ser ocupado para la fabricacin de polvo de cobre.

Electrlisis Escogiendo las condiciones apropiadasposicin y fuerza del electrlito, corriente, densidad, temperatura, entre otros; muchos metales pueden sufrir el cabio de estado y transformarse en polvos metlicos. Este tipo de proceso, puede requerir para su xito, otros procesos alternativos para lograr propiedades deseadas. Generalmente es comn drsele como material base el polvo de cobre, pero tambin es posible usar cromo y manganeso. Lo que es realmente destacable en este proceso son la alta pureza y la alta densidad alcanzada por los polvos.

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Atomizacin En este tipo de proceso, el metal fundido es separado por medio de pequeas goteras que posteriormente son congeladas de forma muy rpida, esto para buscar que entren en contacto entre ellas o con una superficie slida. El principal mtodo para desintegrar es a travs de una delgada corriente de metal es someterla al impacto por golpes de gas (aire, nitrgeno, argn) o liquido (agua) y as variando parmetros del proceso se puede controlar el tipo y tamao de partculas.
Imagen 2.- Aparato utilizado para el secado de las partculas de polvos por proceso de atomizacin.

En principio la tcnica es aplicable para todos los metales que se puedan fundir pero es comercialmente utilizada para la produccin de polvos de Hierro, Cobre, Aceros, Bronce, Aluminio, Plomo y Zinc. Adems de estos tres procesos, hay varios que estn obteniendo una creciente aceptacin, debido a sus aplicaciones. Los Procesos de Electrodo Rotatorio y Trituracin Mecnica son ejemplos representativos de estos mtodos. El primero de Electrodo Rotatorio tiene la gran ventaja de que se puede ejecutar en envases cerrados, con atmsfera controlada e inclusive en el vaco, con esto se obtiene un polvo muy puro y limpio, adems permite trabajar con metales altamente reactivos. El Proceso de Trituracin Mecnica tiene gran aplicabilidad en la produccin de polvos extremadamente finos. Esto se alcanza con la pulverizacin mecnica en un molino de bolas. Para este proceso se acostumbra utilizar como materia prima metales que ya hayan sido pulverizados. La finura de los polvos producidos por este mtodo, le ha representado un incremento en su uso sobre todo para la fabricacin de polvos finos para el moldeo por inyeccin (Mtodo nuevo de la metalurgia de polvos).

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CARACTERISTICA DE LOS POLVOS

Los futuros procesos y el resultado final alcanzado despus del sinterizado estn altamente ligados con las caractersticas del polvo tales como: tamao de las partculas, forma de las partculas, estructura y condicin de la superficie. Una de las propiedades ms importantes de los polvos es la Densidad Aparente; esto se debe a que la dureza alcanzada en el compactado depende directamente de la Densidad Aparente. A su vez esta caracterstica depende de la forma y de la porosidad promedio de las partculas. Una vez se tiene el polvo empieza el proceso de fabricacin de la pieza deseada. Este proceso est compuesto por bsicamente tres etapas - la mezcla, el compactado y la sinterizacin. Cada una de estas etapas contribuye en las caractersticas finales de la pieza.

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La mezcla En esta etapa de mezclado se debe alcanzar una homogeneidad de los materiales que conformaran la pieza, posteriormente se aade algn lubricante que busca como funcin esencial reducir los ndices de fricciones entre el polvo metlico y las superficies de las herramientas que se utilizan en el proceso. El lubricante debe ser vertido en la etapa de compactacin con el fin de conseguir una densidad uniforme en todo el compactado. El reducir la friccin entre los componentes es importante ya que ayuda a la eyeccin de el en el compactado, as se evita que se formen grietas. Es importante considerar la eleccin del lubricante que se utilizara, debido que una mala eleccin puede ser significado de malos efectos que resulten perjudicial en dureza en el material durante el compactado. Por otra parte si se aumenta la cantidad de mezclado o sobre mezclar el material, puede resultar perjudicial para la densidad aparente y reducir la dureza del material a priori el sintetizado

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El Compactado La mezcla es introducida en un molde de acero o carburo rgido y presionado para obtener la forma deseada. La presin a la cual se somete la mezcla durante esta etapa es de 150-900 MPa. La mezcla debe ser presionada lo suficiente para que soporte la fuerza de la eyeccin del molde y que pueda ser movida antes del sinterizado. El compactado es una etapa muy importante ya que la forma y las propiedades mecnicas finales de la pieza estn fuertemente relacionadas con la densidad al presionar. Debido a que los polvos metlicos bajo presin no se comportan como lquidos, la presin no es transmitida uniformemente por el molde y hay virtualmente cero flujo lateral. Por esto, la obtencin de buenas densidades en la pieza depende en un alto grado de el diseo de la herramienta que aplica la presin. Las siguientes son consideraciones que se deben tener al disear una herramienta para el compactado. Relacin entre longitud y ancho. La presin aplicada y por ende la densidad decrece a lo largo de la pieza. La compactacin de doble lado (se aplica presin por los dos lados de la mezcla) mejora la distribucin de la presin pero sigue dejando una regin en la mitad de la pieza con menos densidad. Por esto relaciones entre largo y ancho de piezas superiores a 3:1 no son recomendadas. Cambios bruscos en las secciones se deben omitir, debido que producen ms estrs, lo que puede llevar a fracturas en la pieza. La complejidad en la forma de la pieza y el nmero de operaciones de presin que se necesitan entran en juego para la velocidad en que se puede fabricar una pieza. Prensa hidrulica utilizada para hacer la operacin del compactado. La friccin entre los granos del polvo y las paredes del molde reduce progresivamente la transmisin de presin y por lo tanto la densidad obtenida a lo largo de la pieza. Estos efectos se pueden minimizar con la ayuda de buenos lubricantes. La curva de densidad vs. Presin aplicada sigue una relacin hiperblica. Por esta relacin se debe buscar la presin a la que la densidad es ptima ya que una mayor presin presentara un efecto negativo en la densidad. El compactado del polvo a temperaturas normales y sin un ambiente controlado es muy til, por su bajo costo, para la fabricacin de muchas piezas; sin embargo tiene grandes limitantes en materia de la densidad del compactado. Por esta razn se han desarrollados varios mtodos que mejoran esta y otras propiedades del compactado.

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Compactado semi-caliente (warm compaction) Este tipo de compactacin permite aumentar la densidad del compactado de manera favorable con un costo extra muy bajo. Este mtodo utiliza todo el procedimiento convencional de conformado por polvos. Lo nico que requiere es que al proceso, sea molde con mezcla y toda herramienta utilizada sea calentada a una temperatura de entre los 1300C a 1500C. Es por ello que una forma de bajar la friccin y el porcentaje en peso de la mezcla es con un lubricante. Con este mtodo se aumenta la resistencia en un 10% en cambio al proceso normal.

Presionado en caliente (sinterizacin a presin) Se utiliza a temperaturas elevadas ya que a altas temperaturas hacen que los metales sean ms blandos y as se compactan de manera ms fcil a una densidad mayor sin la necesidad de subir la presin. Generalmente posteriormente a la sinterizacin a presin se recomienda un sintetizado normal de la pieza ya que aumenta las propiedades existentes de la pieza. Una desventaja es su elevado costo por lo que su demanda es baja. Es requerido el uso de moldes especiales para su utilizacin, una atmosfera controlada. Es usada para la produccin de metales duros y herramientas de corte hechas con diamante.

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LA SINTETIZACIN Esta etapa de sintetizado es esencial para el proceso de Pulvimetalurgia, pues es en la sinterizacin en donde las piezas adquieren propiedades tales como fuerza y/o resistencia para la funcin predeterminada a la que fueron fabricadas. Este trmino tiene literalmente la siguiente definicin: Es el tratamiento trmico de un polvo compactado a una temperatura inferior a la temperatura de fusin de la base que tiene la mezcla. Busca esencialmente de incrementar valores de fuerza y resistencias de la pieza creando enlaces moleculares fuertes Para describir este proceso sin basarse en la parte tcnica y qumica, solo queda por decir que ocurre una difusin atmica de las partculas y las partes que son unidas en el proceso de compactacin que se fortalecen y crecen hata forman una pieza homognea. Al hacer un proceso de re-cristalizacin se busca que la porosidad en el material decrezca. Se logra con una atmosfera controlada y a temperaturas de entre 60% y 90% de la temperatura de fusin. Se debe llevar por ende un control sobre el tiempo de calentamiento, temperatura y atmosfera para obtener resultados que son requeridos. Una herramienta necesaria para lograr una buena temperatura o ms bien un buen proceso de sinterizacin es por medio de un horno elctrico, y con ello se incrementa la resistencia de las piezas. Las atmsferas controladas son una parte esencial en casi cualquier proceso de sinterizacin ya que previenen la oxidacin y otras reacciones que no conviene al proceso. Algunas de las atmsferas ms usadas son las compuestas con hidrgeno seco o con hidrocarburos sometidos parcialmente a la combustin. Ya si se requieren usos ms especiales y que puedan soportar el incremento en el costo de la atmsfera se pueden utilizar las llamadas atmsferas sintticas. Debido a que son producidas mezclando cuidadosamente Nitrgeno con Hidrgeno y con gas de hidrocarburos para la sinterizacin de aceros. Estos tipos de atmsferas tienen las ventajas de ser mucho ms limpias, tener mayor adherencia al material sinterizado y un nivel muy bajo de vapor de agua. Hay diferentes tipos de sinterizado que se pueden aplicar segn sea el caso, ya sea que se requiere bajar costo, aumentar propiedades de la pieza, trabajar con un material especial, etc.

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Temperaturas de sintetizado Materiales Temperatura (C) Hierro/Acero 1100 1300 Aleaciones de aluminio 590 620 Cobre 750 1000 Latn 850 950 Bronce 740 - 780 Metales duros 1200 - 1600 Sintetizado-Endurecimiento Se hace el tratamiento trmico del sintetizado y despus se somete a una baja rpida de temperatura. Esto es posible gracias a los avances tecnolgicos que se han logrado en los hornos para sintetizarlos que permiten descender la temperatura hasta de 500C/seg. El resultado de esta operacin en las piezas de acero es una estructura homognea martensitica. Adems de este excelente resultado tambin se obtienen tolerancias dimensionales muy precisas. Estas dos propiedades adquiridas durante el proceso de Sinterizacin-Endurecimiento permiten al proceso pasar de largo varios procesos a posteriori la sinterizacin.

Sinterizacin en vaco Este tipo de sintetizado es un tipo especial de proceso con una atmosfera controlada y desde el punto de vista cientfico es mejor que las otras. Una de las dificultades es mantener el proceso de vaco en el sistema, es por ello que al hablar de sintetizado al vaco es un supuesto ya que es una utopa haciendo casi imposible el automatizar elevando los costos. Este proceso es estndar para algunas aplicaciones especiales y raras que demandan trabajo en vaco. Es usada para el tratamiento de aceros y metales de alta aleacin.

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Como ya se mencion anteriormente, en algunos casos es necesario hacer operaciones post-sintetizado ya sea por perdida o aumento de tolerancias dimensionales o porque el uso de la pieza requiere un tratamiento adicional. Algunas de estas operaciones post-sintetizado son: Re-compactado: Tiene que ver con que las piezas sufren cambios dimensionales en el sintetizado. Para contrarrestar este efecto negativo y en algunos casos para incrementar la densidad de la pieza, es por ello que se utiliza el Re-Compactado. Como su nombre lo dice, consta de volver a compactar la pieza, ello radica en devolver sus dimensiones iniciales y aumentando la densidad aunque muy nfimo. En algunos casos tambin se puede utilizar el Re-Compactado en caliente, dndole as mas densidad lo que mejora sus propiedades mecnicas, aunque el problema radica en que el control en las dimensiones no es buena.

Infiltracin: Este es un mtodo para mejorar la resistencia de materiales porosos que consisten en llenar los poros que queden con algn metal lquido que tenga un punto de fusin menor al metal. No necesita ejercer presin en los poros, y son usadas en piezas ferrosas. Este mtodo tambin es utilizado para producir materiales compuestos con propiedades elctricas especiales como Tungsteno/Cobre y Molibdeno/Plata.

Impregnacin: Este trmino es anlogo al de infiltracin pero en vez de llenar los poros con materiales metlicos se utilizan materiales orgnicos.

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IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE PULVIMETALURGIA

Esta versatilidad para aplicar diferentes tratamientos a las piezas que salen del proceso de Pulvimetalurgia le da una gran ventaja a este mtodo de fabricacin de piezas. Aunque el uso de la Pulvimetalurgia tiene su mayor uso con metales comunes, tambin tiene aplicaciones con otros tipos de materiales. Los metales refractarios, metales con alta temperatura de fusin, son muy difciles de producir llevndolos a la temperatura de fusin y luego moldendolos. Algunos de estos metales son el Tungsteno, el Molibdeno, y el Tantalio. Un polvo compactado y sintetizado con una densidad relativa menor al 90% puede ser deformado mecnicamente a altas temperaturas pero manejables. Esto hace que se le pueda dar un orientacin deseada a las micro-estructuras convirtindolo en un material denso con una ductilidad hasta en una temperatura ambiente. Esta propiedad solo es alcanzable por el mtodo de la metalurgia de polvos. Los Materiales compuestos tambin pueden ser fabricados por el mtodo de la metalurgia de polvos. Algunos materiales compuestos fabricados y conformados por estos mtodos son: Materiales para contacto elctrico tales como Cobre / Tungsteno, Plata / xido de Cadmio. Metales duros, usados para herramientas de corte y forjado de metales. Estos incluyen Nquel, Nquel-Cromo, Cromo-Nquel; en general aleaciones a base de Nquel y aceros complejos. Herramientas de corte especial hechas de diamante dispersado en una matriz metlica.

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Las partes estructurales (o mecnicas) son por mucho el grupo ms grande de materiales fabricados por este mtodo. Este tipo de piezas se conforman por hierro pero adems estn combinadas homogneamente con Cobre, latn, aluminio. Tambin se pueden mecanizar piezas hechas con materiales ms raros como el titanio o berilio. En general estas piezas es difcil que posean propiedades mejores que las piezas fabricadas por otros procesos metalrgicos. Sin embargo estas piezas fabricadas por procesos de Pulvimetalurgia cumplen la funcin de los requerimientos para los cuales estn hechas. Tienen la gran ventaja de tener mejores tolerancias dimensionales que piezas fabricadas por forjado pero en la mayora de los casos son preferidas sobre todo por su bajo costo de produccin. Debido al crecimiento exponencial de esta industria se han dado avances importantes en el proceso que obligan a replantear la resistencia de las piezas fabricadas por Pulvimetalurgia. Estos cambios han hecho posible la fabricacin de partes con la Pulvimetalurgia con propiedades iguales o en muchos casos superiores a las piezas fabricadas por los mtodos tradicionales.

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OPERACIONES DE ACABADO

Acuado Es un prensado posterior al sintetizado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si existe una deformacin platica muy grande, se habla de la forja pulvimetalurgica.

Impregnado Sirve principalmente para poder penetrar directamente en la red porosa del material. Bien es el caso que puede ocurrir con aceite, con los cojinetes; o bien con metal fundido cuando se desee una calidad no porosa del material.

APLICACIONES DEL PROCESO DE PULVIMETALURGIA APLICACIONES Abrasivos Agricultura Aeroespacial Automviles Qumicos Construccin Elctrico Electrnico Hardware Tratamiento de calor Industrial Uniones Lubricacin Magntico Manufactura EJEMPLOS DE USO Ruedas pulidoras metlicas, equipos de molienda Cobertores de semillas, equipos de jardn y agricultura Motores de jet, escudos de calor, boquillas de turbina Vlvulas, engranes, varillas Colorantes, filtros, catalticos Techado de asfalto, calafatear Contactos, conectores Tintas, paquetes micro electrnicos, lavatorios de calor candados, herramientas, herramientas de corte Calderas, termo cpulas, bandejas de correo Absorcin de sonido, herramientas de corte Soldadores, electrodos, llenado de soldadura Grasas Relays, imanes, ncleos Moldes, herramientas, rodamientos

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APLICACIONES Medicina/dental Metalrgico Nuclear Equipos de oficina Artillera Personal Petroqumico Plsticos Imprenta Pirotcnicos

EJEMPLOS DE USO Implantes de cadera, frceps, amalgamas Recubrimiento metlico, aleacin Escudos, filtros, reflectores Copiadores, cmaras, fotocopiadores Fusiles, municin, penetradores Vitaminas, cosmticos, jabones, lpices Catalticos, brocas Herramientas, moldes, llenadores, cemento, superficies de desgaste Tintas, laminantes Explosivos, combustibles, colorantes, bengalas

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Produccin y caracterizacin de polvos El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las piezas que se deben producir, por lo que es preciso tener un cuidado especial en la forma en la que se mecanizan los polvos. Tienen especiales caractersticas en: 1. Forma: tiene relevancia en la gnesis del polvo, y forma del mismo que depender en la forma que se produjo el polvo. Puede ser esfrica, quebrada, dendrtica, plana o angular. 2. Finura: la finura se refiere al tamao de la partcula, y se mide por medio de tamiz o mallas normalizadas, las que consisten en mallas normalizadas, las que se encuentran en 36 y 850 micras. 3. Distribucin del tamao de partculas: Enfatiza en las cantidades de los tamaos de las partculas que participan en la composicin de una pieza fabricada a base de polvo de metales. Su influencia radica en la fluidez y densidad de las partculas y porosidad final del producto. 4. Fluidez: Es una propiedad que permite fluir fcilmente de una parte a otra. O de un molde a otro.

Tambin es posible rescatar de este proceso de Pulvimetalurgia propiedades qumicas en el proceso. Esto puede yacer en la compresibilidad, en la cual se da la relacin entre volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final de la pieza ya comprimida.

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Mtodos para producir polvos

Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, pero es importante destacar que obviamente todos no cumplen la misma funcin, esto ya sea por las caractersticas al momento de conformacin o por algn aditivo. Los dos metales ms utilizados a la hora de fabricar el polvo para el proceso de Pulvimetalurgia es el cobre y hierro. Aunque a travs del tiempo han ido ocupndose variantes del cobre como el bronce que se usan para cojinetes poroso, adems del latn para pequeas piezas. Existen diversas formas de producir polvos metalrgicos que dependern de las caractersticas que se les quiera conferir, ya sea de la forma fsica o qumica en los metales que se utilizaran. Con maquinado en el polvo es posible producir partculas gruesas y se usan principalmente para producir polvos de magnesio. Con triturado se logra triturar el material con molinos rotatorios de rodillos y por estampados rompiendo as los metales. Por este modo los materiales que son frgiles son reducidos a partculas irregulares de cualquier grado de finura.

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VENTAJAS Y CARACTERISTICAS

Son muchas las aplicaciones que la Pulvimetalurgia ocupa actualmente en el mercado; uno de los factores positivos a su gran auge se basa en la especializacin e investigacin en los procesos. Por lo que los polvos en conclusin han quedado como una valiosa herramienta en el desarrollo de los materiales para la industria. Las principales ventajas y/o oportunidades que ofrecen estos productos son: Exactitud de la composicin qumica final de la pieza: Esta queda garantizada, por el hecho de que las segregaciones y la volatilizacin de algn componente en el proceso es casi imposible. .Exclusin de impurezas: Si se parte de metales puros en polvo no existe ninguna necesidad de que el cuerpo cargue impurezas procedentes de hornos o crisoles en el calentado de los polvos. En caso de quedar algn ndice de impureza seria nfimo. Exactitud en las dimensiones de la pieza acabada: Las dimensiones finales de los productos una vez ya hechos, se acercan muy estrechamente a los resultados deseados. Fabricacin econmica: Tiene relevancia con la prdida casi nula de material en la fabricacin de este mediante los procesos ya vistos. Temperatura de obtencin relativamente baja: En muchos casos la cantidad de energa utilizada en el calentamiento es menor y se puede por ende utilizar hornos de baja temperatura, los que a la larga tienen menor desgaste y de fabricacin sencilla. Utilizacin de atmosferas protectoras: Cuya funcin radicar en tener un ambiente controlado del proceso. Economa en moldes: que son tan necesarios para la fundicin, y por ende se ahorra la mano de obra.

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Frente a todas las ventajas anteriores, cabe sealar como todo proceso desventajas, las cuales pueden enumerarse en: Elevadas presiones de prensado: Va por el lado econmico y costo del proceso, puesto que se requieren prensas hidrulicas enormes que son carsimas. Esto es, o se ve limitado a la fabricacin de piezas de grandes dimensiones. La irregular transmisin de la presin en el polvo metlico: Las piezas prensadas no estn prensadas de una forma regular. Pero cabe destacar que algo muy importante es la distribucin final de la presin, por lo que es la razn de que se puede prensar exclusivamente cuerpos de tamao limitado. El elevado volumen del polvo: Se debe contar con una proporcin de compresin 3:1, de lo cual el volumen interior que debe tener el molde deber ser mayor que el del cuerpo que se obtiene. El dominio y control de la distribucin del tamao de grano: Lo que determina el precio del polvo metlico. El coste de por si elevado de los polvos metlicos. Las dificultades de la fabricacin de piezas moldeadas ms complejas. Las piezas asimtricas se deforman fcilmente durante.

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CONCLUSION

La Pulvimetalurgia es un mtodo que se debe tener en cuenta para la fabricacin de muchas piezas que normalmente utiliza la industria. Un hecho muy claro de las caractersticas positivas de este proceso son las propiedades mecnicas que alcanza el proceso, muchas veces es casi imposible alcanzar por otros mtodos de fabricacin. Consigo este proceso trae beneficios econmicos as como tambin el funcionamiento de la mquina que utilice la pieza fabricada por este mtodo. Es un proceso que va en constante evolucin, por lo que a mayora de que los conocimientos vayan en aumento, los procesos anteriores quedaran obsoletos, pero en cambio aparecern nuevas aplicaciones de la pulvimetalurgica. La demanda en estos materiales es cada vez mayor, as como tambin las nuevas aleaciones, lo que ser hincapi para que esta tecnologa sea de mayor auge en la industria. Histricamente las aleaciones eran preparadas mezclando materiales fundidos, por lo que la pulvimetalurgica llego a cambiar el proceso normal de conformado de material, adems de aadirle caractersticas especiales. In situ es un proceso que surgi por la necesidad tecnolgica, adems es un proceso en variadas y muchas veces econmico dependiendo del tipo de piezas, ya que existe una diversidad de procesos y equipos, que aprovechan al mximo los materiales o polvos utilizados, y que por ende resultan de fcil aplicacin y fabricacin.

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BIBLIOGRAFIA En la web:

http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/pulvimet.pdf
PULVIMETALURGIA KAMBRY
http://kambry.es/Apuntes%20Web/Pulvimetalurgia.pdf http://www.sitenordeste.com/mecanica/pulvimetalurgia.htm

UNI EIBAR-ERMUA
http://www.iesunibhi.com/ikasleak/FileStorage/view/alumnos/PULVIMET ALURGIA.pdf

METACTUAL
http://metalactual.com/revista/14/Pulvimetalurgia.pdf

REVISTA DE CIENCIA, TENCOLOGIA Y MEDIO AMBIENTE, Moldeo por inyeccin de metales, estado actual. Universidad Alfonso X El Sabio. Madrid, Espaa
http://www.uax.es/publicaciones/archivos/TECTIN05_003.pdf

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