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R E N O V A B L E S
Energa de la Biomasa
Biomasa
Gasificacin
GOBIERNO DE ESPAA
E N E R G A S
R E N O V A B L E S
Energa de la
Biomasa
Biomasa
Gasificacin
GOBIERNO DE ESPAA
TTULO Biomasa: Gasificacin DIRECCIN TCNICA IDAE (Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa) ELABORACIN TCNICA BESEL, S.A. (Departamento de Energa) .................................................
Esta publicacin ha sido producida por el IDAE y est incluida en su fondo editorial. Cualquier reproduccin, parcial o total, de la presente publicacin debe contar con la aprobacin por escrito del IDAE. Depsito Legal: M-45160-2007 ISBN-13: 978-84-96680-20-3
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IDAE Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa C/ Madera, 8 E-28004-Madrid comunicacion@idae.es www.idae.es Madrid, octubre de 2007
1 Objeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Gasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Etapas y reacciones de la gasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Elementos principales de la gasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.1 Agentes gasificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.2 Biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.3 Catalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Eleccin de tecnologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3 Tecnologas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1 Lecho fluidizado de presin compensada (ENAMORA) . . . . . . . 13
3.1.1 Caractersticas de la planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.2 Funcionamiento normal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1.3 Indicadores de funcionamiento de la tecnologa. . . . . . . 17
3.2 Guascor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.1 Datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.2 Funcionamiento de la planta de gasificacin . . . . . . . . . 20
3.2.3 Calidad del gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4 Biomasa: Gasificacin
Objeto Objeto
Se denomina gasificacin de biomasa a un conjunto de reacciones termoqumicas, que se produce en un ambiente pobre en oxgeno, y que da como resultado la trans formacin de un slido en una serie de gases susceptibles de ser utilizados en una caldera, en una turbina o en un motor, tras ser debidamente acondicionados. En el proceso de gasificacin, la celulosa se transforma en hidrocarburos ms ligeros, incluso en monxido de carbono e hidrgeno. Esta mezcla de gases lla mada gas de sntesis o syngas, tiene un poder calorfico inferior (PCI) equivalente a la sexta parte del poder calorfico inferior del gas natural, cuando se emplea aire como agente gasificante. El agente gasificante es un gas, o mezcla de ellos, que aporta calor para iniciar las reacciones, y oxgeno. La gasificacin no es una tecnologa desarrollada recientemente, sino que ha sido un recurso habitual en periodos de carencia o escasez de combustibles li geros, ya que permite convertir slidos (carbn, biomasa) en gases que pueden ser empleados en motores de combustin interna, calderas y turbinas. Por otro lado, la gasificacin como concepto de proceso puede aplicarse para sintetizar combustibles lquidos de alta calidad (proceso Fischer-Tropsch). El rendimiento del proceso de gasificacin vara dependiendo de la tecnologa, el combustible y el agente gasificante que se utilice, en el rango de 70-80%. El resto de la energa introducida en el combustible se invierte en las reacciones endotrmicas, en las prdidas de calor de los reactores, en el enfriamiento del syngas, necesario para su secado (eliminacin de vapor de agua) y filtracin, y en el lavado (cuando es necesario eliminar los alquitranes).
6 Biomasa: Gasificacin
Adems de sustituir a combustibles ligeros de origen fsil, la gasificacin per mite obtener altos rendimientos elctricos a partir de biomasa, cuestin sta muy difcil mediante combustin directa para generacin de vapor y posterior expansin de ste en un turbo alternador. Mediante gasificacin se pueden al canzar rendimientos elctricos de hasta un 30-32% mediante el uso de moto-generadores accionados por syngas, mientras que con un ciclo Rankine convencional simple las cifras rondan un 22% de rendimiento elctrico. Como en todos los sistemas de produccin/transformacin de energa, es nece saria cierta alimentacin elctrica para mantener todo el proceso en depresin, para evitar la fuga de cualquiera de los gases que se producen en el proceso. En este documento se presentan los elementos principales que intervienen en el proceso de gasificacin de biomasa, las caractersticas deseables de los com bustibles y las aplicaciones ms comunes.
Gasificacin Gasificaci
Gasificacin
Gasifi cacin
Existen dos familias de tecnologas principales de gasificacin si se atiende al tipo de gasificador: La de lecho mvil que, a su vez, se subdivide dependiendo del sentido relativo de las corrientes de combustible (biomasa) y agente gasifican te. Cuando las corrientes son paralelas, el gasificador se denomina downdraft o de corrientes paralelas; cuando circulan en sentido opues to, se denomina updraft o de contracorriente. La de lecho fluidizado, en la que el agente gasificante mantiene en sus pensin a un inerte y al combustible, hasta que las partculas de ste se gasifican y convierten en cenizas voltiles y son arrastradas por la co rriente del syngas.
8 Biomasa: Gasificacin
En los reactores updraft la tercera etapa es la reduccin, por combina cin del vapor de agua producido en la primera etapa, con el dixido de carbono que viene arrastrado por la corriente del gasificante, desde la cuarta etapa (oxidacin); La ltima etapa es la oxidacin de la fraccin ms pesada (carbonosa) de la biomasa al entrar en contacto con el agente gasificante (aire, oxgeno, o vapor de agua). Siguiendo la reaccin en el sentido del agente gasificante, las etapas son: Oxidacin parcial del residuo carbonoso y caliente de la biomasa, elevan do mucho su temperatura, ya que las reacciones de oxidacin son exotrmicas; En la zona de reduccin, la falta de oxgeno unida a la disponibilidad de carbono, CO2 y vapor de agua, hace que se produzca una recombinacin hacia hidrgeno molecular y monxido de carbono; La tercera etapa en el sentido del gas es la pirlisis en la que, por efec to del calor, los componentes ms ligeros de la biomasa se rompen y convierten en gas, unindose a la corriente; Por ltimo, los gases calientes evaporan el agua contenida en la bioma sa entrante.
Biomasa
Gases
Biomasa
Biomasa
SECADO PIRLISIS
Gas producto
SECADO PIRLISIS
Productos de pirlisis
OXIDACIN
Char Gas
REDUCCIN OXIDACIN
Agente gasificante Agente gasificante Gases producto
REDUCCIN
Cenizas
Ceniza
Gasificacin 9
10 Biomasa: Gasificacin
reacciones se produzcan a una velocidad adecuada, y en un volumen razona blemente pequeo. Un tamao de partcula pequeo permite aumentar la calidad del syngas, reducir el tamao del reactor o bien aumentar el tiempo de permanencia para el craqueo de las fracciones ms pesadas y condensa bles (alquitranes). Un tamao excesivamente pequeo puede hacer que la biomasa se atasque en los conductos o que sea arrastrada junto con las cenizas volantes al exterior del reactor antes de tiempo. En conclusin, se puede decir que cada gasificador pre cisa de un determinado tamao de partcula, que en la mayora de los casos no debe ser menor de 2-3 mm de dimetro.
2.2.3 Catalizadores
Dependiendo de la tecnologa que se emplea, y de las condiciones de gasifica cin (relacin biomasa/gasificante, tiempo de residencia, etc.) se pueden usar
Gasificacin 11
catalizadores para inducir ciertas reacciones y que se produzca prioritariamen te algn componente.
Catalizadores de reformado de nquel o cobalto, gasificando a menos de 550 oC
facilitan el craqueo de las fracciones pesadas, es decir, la reduccin de la forma cin de alquitranes.
Catalizadores basados en zeolita y doloma reducen la temperatura de craqueo
de 1.100 oC a 800-900 oC, es decir, que permiten trabajar a menor temperatura
en la zona de reduccin.
Si se quiere facilitar la formacin de monxido de carbono e hidrgeno, se de ben utilizar catalizadores de nquel y cobalto, trabajando entre 700 y 800 oC en
la zona de reduccin.
12 Biomasa: Gasificacin
33-38% electricidad; 35-40% calor a travs del agua de refrigeracin a 90 oC; 18-22% calor a travs de los gases de combustin; 5-8% prdidas.
En funcin de la tecnologa de generacin elctrica o trmica, ser preciso que el syngas cumpla unos requisitos en cuanto a partculas, alquitranes, poder calorfico, concentracin de cada gas, temperatura, etc. Generalmente, las aplicaciones en motor o turbina de gas, orientadas a la ge neracin elctrica o a la cogeneracin, son ms exigentes en cuanto a la limpieza de gas (partculas) y a las posibles emisiones contaminantes postcombustin (alquitranes). La bibliografa indica que las tecnologas que minimizan la produccin de par tculas facilitan la produccin de alquitranes y viceversa. No obstante, hoy en da, el control de flujos, de temperaturas, los filtros, los sistemas de lavado, as como variantes tecnolgicas, permiten producir syngas de buena calidad, y que cumplen las normas sobre emisiones a la atmsfera.
3
1
Tecnologas Tecnologas
ecnologas nologas
La gasificacin, por su capacidad de producir combustibles aptos para MCIA1 y turbinas, est tomando gran auge en todo el mundo, incluida Espaa. Para grandes potencias, y con el objetivo de producir un syngas destinado a co combustin (poco exigente en alquitranes y partculas) existen plantas operando desde hace bastante tiempo, sobre todo en Escandinavia. Si embargo, ltimamente se estn poniendo a punto tecnologas de plantas de menor tamao, que pueden procesar entre 7.000 y 8.000 t/ao de biomasa y producir un syngas de una calidad suficiente para alimentar un motogenerador. Estos desarrollos tienen mucho inters en Espaa, donde no se producen gran des concentraciones de biomasa, pero es atractivo producir electricidad y es necesario disponer de calor para actividades industriales.
14 Biomasa: Gasificacin
Al ser una planta piloto se han probado con xito muchos materiales como: cs caras de distintos frutos secos, astillas de maderas de diversas especies, restos de fbrica de muebles, cortezas, orujillo, restos de poda, residuos forestales, residuos herbceos, etc. Esta circunstancia permite: prcticamente asegurar el xito de las plantas, al optimizar el diseo a travs de pruebas a escala casi real, y adelantarse a los problemas concretos que suelen surgir en todas las puestas en marcha, es decir, se inicia el ajuste de los parmetros de ope racin incluso antes de acabar la instalacin de los equipos en la planta del cliente. Esto reduce tiempos y costes de implantacin de una forma importante.
Tecnologas 15
la biomasa (generalmente cscara de almendra, que es muy comn en la comar ca). Un tornillo sin fin enva la biomasa hacia una tolva de alimentacin que, a travs de una cinta transportadora, alimenta a un molino que reduce las part culas mayores y homogeneiza la granulometra de la biomasa al tamao deseado en cada caso. Del molino, el material ya homogneo pasa a una tol va nodriza, desde donde se alimenta al sistema de car ga del gasificador. ste est formado por dos tolvas su cesivas, aisladas mediante vlvulas de clapeta, que im piden la entrada de aire al reactor. La biomasa se in troduce en el gasificador en su tercio inferior, de forma que se vierta sobre el lecho fluido.
El lecho se crea insuflando aire caliente como agente gasificante, a travs de una matriz situada en la base del reactor. El syngas obtenido es enfriado en un intercambiador, a su salida del reactor. El calor desprendido en dicho proceso, y en la misma gasificacin, es aprovechado para calentar el agente gasificante (aire principalmente). El syngas, una vez refrigerado pasa a sistema de filtrado, que separa el agua, naftalenos y cenizas arrastradas. Para la limpieza de los gases no se precisa aportacin externa de agua.
BIOMASA
GAS
Lecho fluido
Aire caliente
Inyectores
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BIOMASA
TOLVA
MOLINO TRITURADOR
SISTEMA DE ALIMENTACIN
Aire y agua
GASIFICADOR
Calor
GAS
ENFRIAMIENTO
e.e. a red
FILTRADO
CENIZAS
MOTORES
ENFRIAMIENTO
COMPRESIN
A continuacin, el gas es acondicionado para su posterior alimentacin a un mo tor de combustin interna GUASCOR que, a su vez, genera energa elctrica que es exportada a la red. Una de las grandes ventajas de esta tecnologa es que no aparecen alquitranes en el syngas, debido al diseo del gasificador y a las caractersticas de las reac ciones que se producen en su interior. Los naftalenos, que son unos hidrocarburos lquidos a temperatura ambiente, no son un producto txico. Adems, son susceptibles de ser introducidos de nue vo al gasificador, enriqueciendo el PCI de la biomasa. Por su fiabilidad y estabilidad de operacin, la instalacin piloto descrita est siendo empleada por el CENER para realizar la calibracin de los equipos de an lisis de gases de combustin de gases de sntesis en MCIAs.
Tecnologas 17
Potencia kW
Se puede observar que el rendimiento energtico de la planta completa (elec tricidad y calor tiles) no vara mucho con su tamao, siendo la conclusin que, desde pequeas potencias, es posible pensar en la gasificacin como alternati va tecnolgica competitiva. Por ejemplo, desde 4.000-5.000 toneladas de biomasa al ao, y operando entre 7.000 y 8.000 horas anuales, se pueden ob tener rendimientos elctricos de 1,3 kWh por kg de biomasa. La rentabilidad va muy ligada al nmero de horas de utilizacin anuales. Los cos tes fijos, que son los ms importantes en estos proyectos, no varan, y se diluyen en un mayor nmero de horas. Adems, el saldo de los ingresos menos costes variables s crece en proporcin al tiempo de utilizacin.
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 9.500 Biomasa kg/h (4.000 kcal/kg)
18 Biomasa: Gasificacin
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
Rendimiento en kWh/kg Influencia del tamao de la planta sobre el rendimiento elctrico. Fuente: ENAMORA.
Tambin es destacable la disponibilidad comercial de plantas en un amplio rango de capacidades de proceso anual, que oscilan desde las 4.000 a las 60.000 t/ao de biomasa. Los costes de operacin y mantenimiento, sin contabilizar el coste de la bioma sa, se ven muy positivamente afectados por el tamao de la planta. A partir de los 8-9 MWe, que equivalen a unas 40.000 t/ao de biomasa, este coste se es tabiliza en valores poco mayores a 16 /MWh.
Costes de operacin y mantenimiento
Potencia elctrica instalada kW
10.000
5.000
0,015
0,02 c /kWhexp.
0,025
Tecnologas 19
En el procedimiento de llave en mano se puede barajar una inversin especfica de las plantas completas de hasta 5 MW elctricos que oscila en torno a 3.000 /MW. Las plantas de mayor tamao, entre 5 y 10 MW, pueden alcanzar valores de la inversin especfica de 2.500 /MW. En Espaa, esta tecnologa ya est siendo implantada en el mbito industrial en la alcoholera de la empresa Movialsa en Campo de Criptana (Ciudad Real). Es tar integrada en una planta de cogeneracin de electricidad de 5,9 MW (ver documento de cogeneracin) a partir de orujillo de uva y de aceituna. Fuera de Espaa, por ejemplo en la India, existen proyectos en fase de construccin.
3.2 GUASCOR
3.2.1 Datos generales
La empresa GUASCOR, con el apoyo financiero de IDAE, est poniendo a punto una tecnologa de gasificacin, para lo que tiene instalada una planta de gasifi cacin de biomasa, en concreto astillas de madera y residuos forestales. La capacidad de generacin de la planta es de 450 kWe, ampliable a 800 kWe . La planta est situada en el Polgono industrial de Jndiz (Vitoria-Gasteiz), en terre nos donde en su da oper la planta de reciclado de aceites usados Enviroil Vasca. El proyecto planteado desde un principio est dividido en tres fases, definidas por unos respectivos hitos de logro tecnolgico. 1 Evaluacin del prototipo de gasificador de tres cuerpos. Esta primera fase consiste en la instalacin del reactor de tres cuerpos, con el fin de conse guir un syngas con un poder calorfico inferior mayor de 4,6 MJ/Nm3 con un rendimiento mayor del 65% en fro, en trminos del PCI del gas y de la biomasa introducida. Caractersticas tcnicas Biomasa: astillas de pino <10 cm Horas funcionamiento Input trmico nominal Input trmico mximo Capacidad gasificador Autoconsumo 550 t/ao 1.700 h/ao 1.711 kWt 3.500 kWt 400-800 kg/h 85 kWe
20 Biomasa: Gasificacin
2 Instalacin del sistema de limpieza del syngas (un scrubber de biodisel), y adecuacin del mismo para su empleo en una planta de cogeneracin. 3 Instalacin de la planta de cogeneracin basada en MCIA. Consta de dos motogeneradores de combustin interna, uno de ciclo Otto de 330 kwe y otro de ciclo disel de 370 kWe, que es un motor dualfuel que trabajar con el 20% de gasoil y un 80% de syngas. Se ha aadido a la tercera fase de este proyecto un sistema de pretratamiento y secado de biomasa ba sado en una sistema de astillado (astillas de 5 cm) y secado va trommel, el cual aprovecha los gases de escape de los 2 motores mencionados an teriormente. A mediados de 2007, el proyecto est ultimando la fase dos, concretamente se ha finalizado la instalacin del sistema de limpieza de gases, que hasta el mo mento estn siendo quemados en antorcha, y se ha iniciado la instalacin de los motogeneradores.
BIOMASA
TOLVAS
Astilladora
ANTORCHA
No exhaustadas
GAS VERDE
MOTORES
ASPIRACIN
LIMPIEZA Y ENFRIADO
Exhaustadas
FILTRADO
e.e. a RED
CENIZAS
FERTILIZACIN
Tecnologas 21
Este sistema est pensado para trabajar tanto con un solo combustible, como con dos distintos. Es decir, permite realizar pruebas con diferentes proporcio nes de mezcla de dos biomasas distintas. Por eso, est dotada de dos tolvas de alimentacin de biomasa. Actualmente la carga de las tolvas es sencilla. Slo es necesario el trabajo de un operario con una pala cargadora a tiempo parcial (aprox. 10%). Las tolvas tienen en su base sendos tor nillos sin fin que transportan la biomasa al sistema de alimentacin del gasifica dor. ste tiene un diseo multi-etapa novedoso formado por tres reactores. El gasificador es del tipo lecho mvil updraft (biomasa y agente gasificante a contracorriente), aunque su perfil es totalmente atpico de la anterior fami lia y no es comparable a ninguna otra tecnologa conocida.
La biomasa y los productos que se van formando no circulan por los tres cuer pos, sino que a partir del primero se separan las fracciones gaseosas y slidas,
que, tras seguir caminos distintos, vuelven a reunirse en el reactor de reduccin
en la parte inferior del cuerpo del gasificador.
En la siguiente imagen se esquematiza la operacin del gasificador y qu reac ciones se producen en qu cuerpos del gasificador.
Aunque las reacciones se producen en continuo en los tres cuerpos, siguiendo
el camino de la biomasa, el funcionamiento es el siguiente:
El primer reactor (superior), en el que se produce el secado, la pirlisis y volatilizacin de la biomasa, tiene la misin de transformar la biomasa en gases y material carbonoso (char). En este proceso, el gas y los slidos voltiles son arrastrados por la corriente de gas hacia el segundo reactor (brazos laterales), y el char cae por gravedad al tercer reactor (inferior). El aire primario se introduce por la base del reactor mediante un distribui dor de aire de material cermico, que mantiene una buena homogenizacin del lecho de volatilizacin. El segundo reactor, en donde se produce la combustin y craqueo trmi co de los alquitranes pesados procedentes del gas de la fase de pirlisis anterior, mediante una combustin parcial a elevada temperatura. Lo que se consigue en esta etapa es que los alquitranes pesados se craqueen por
22 Biomasa: Gasificacin
temperatura y por reacciones de combustin y pirlisis en otros ms sim ples, evitando problemas de condensacin y taponamiento. En este proceso, el gas pierde poder calorfico ya que se quema parcialmente. Para forzar estas reacciones, se introduce aire secundario. Para finalizar la transformacin de la biomasa en syngas se dispone el re actor de reduccin en la parte inferior del gasificador. En l se mezcla el gas procedente del reactor de craqueo y el char procedente del primer re actor. En su interior se produce la rotura de las molculas pesadas del char, dando lugar a cenizas y enriquecindose el poder calorfico del syngas, que sale por la parte inferior del reactor libre de alquitranes pe sados, pasando al sistema de limpieza y acondicionamiento. La rotura de las molculas pesadas del char se debe a las altas temperaturas del gas libre de oxgeno que procede del segundo reactor y el aire y el agua do sificados en diferentes puntos de la masa de char.
Biomasa
Reactor de reduccin
CENIZAS
Tecnologas 23
Arriba, filtro cermico de syngas verde. A la derecha, soplantes y torre del scrubber. Fuente: GUASCOR.
El gas verde cede parte de su calor al aire que se usa como gasificante. Despus es postenfriado antes de ser introducido en un filtro cermico de alta eficiencia, con un cicln montado en by-pass que slo funciona cuando el syngas no re ne las condiciones para su paso por el filtro, es decir, cuando la temperatura del gas es baja. El filtro cermico se limpia por secciones, mediante soplado con nitrgeno, de forma que siempre est limpio sin necesidad de paradas. Tras la retirada de las partculas, el syngas es lavado, es decir, liberado de al quitranes en un scrubber (ducha) de biodisel. En el scrubber se realizan dos labores importantes: la eliminacin de los alquitranes simples que no pudieron ser eliminados en la fase de craqueo, y la refrigeracin y acondicionamiento del syngas, para su posterior uso en motores de combustin interna para genera cin de energa elctrica.
24 Biomasa: Gasificacin
Los criterios han evolucio nado fruto de la investiga cin tecnolgica en el siguiente sentido: como conclusin extrada de la realizacin de mediciones en la planta de Mora de Ebro, se ha observado que 3 la limitacin de 50 mg/Nm no responde en absoluto a los requerimientos prcti cos, dada la influencia de diferentes tipos de com puestos agrupados bajo la denominacin de alquitra nes. Por tanto, el parmetro fundamental que muestra si el motor funciona o no correctamente con un com bustible que tiene familias de alquitranes, no es tanto Gasificador multi-etapa de Guascor. Fuente: GUASCOR. la concentracin de stos sino la temperatura de roco de dicha mezcla de alquitranes contenidos en el gas combustible que alimenta al motor. A partir de los valores de operacin admitidos para la aplicacin de syngas en motor, con respecto a la temperatura de gas de 50 oC, se ha determinado que es suficiente para el correcto funcionamiento del motor que la temperatura de roco de los alquitranes sea inferior a 50 oC. Por otro lado, GUASCOR ha llevado a cabo un proyecto con el CENER, durante dos aos, para establecer un mtodo rpido y simplificado de cuantificacin y determinacin de alquitranes de diferentes familias y partculas en plantas de gasificacin de biomasa con aplicacin en motores de combustin interna.
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26 Biomasa: Gasificacin
3.3 INERCO
3.3.1 Tecnologa y funcionamiento
La tecnologa de gasificacin que INERCO pretende explotar comercialmente est basada en un reactor de lecho fluido burbujeante atmosfrico con temperaturas de operacin de 800 oC y que emplean como agente gasificante aire ambiente. Para ello, se ha construido una planta con una capacidad de tratamiento de 15 t/da (equivalente a 3 MWth) de biomasa tipo astilla o pellet, siendo un desarrollo pre competitivo para los tamaos de hasta 15 MWth, que en una primera fase, se tiene como objetivo alcanzar. Esta iniciativa cuenta con el apoyo de la Conseje ra de Innovacin de la Junta de Andaluca, la Agencia Andaluza de la Energa y la Corporacin Tecnolgica de Andaluca. La planta dispone de un parque de almacenamiento cubierto que garantiza una autonoma de operacin de la planta de 5 das, y permite el almacenamiento de distintos tipos de biomasa. Para tratar de interferir lo menos posible en la operacin normal de las insta laciones en las que se ha implantado, se dispone de una tolva con un capacidad equivalente al consumo diario, y que requerir la intervencin de un operario con una pala cargadora, durante una hora aproximadamente, una vez al da. Desde la tolva diaria, mediante un elevador de cangilones, se lleva la biomasa hasta un sistema de doble tolva que dispone de una vlvula de aislamiento in termedio para evitar posibles fugas de gas desde el sistema de gasificacin. Asimismo, la tolva de alimentacin final est inertizada con nitrgeno, aseguran do la estanqueidad al paso del gas. Las tolvas alimentan a un sistema de doble
Tecnologas 27
tornillo, uno de dosifica cin y el segundo de paso rpido y refrigerado con agua, para conseguir la homogeneidad en el lecho. Junto al sistema de alimen tacin de biomasa hay una tolva de inerte, que pro porciona el inventario necesario en el gasificador por la prdida de parte del lecho durante la operacin de extraccin de cenizas.
La biomasa se introduce en el gasificador por la parte inferior del lecho median te el tornillo sin fin con camisa de refrigeracin. En el lecho se producen las reacciones de gasificacin de la biomasa, con un elevado rendimiento de con versin gracias a la fluidificacin del lecho. El sistema de extraccin de cenizas en continuo consiste en un cenicero central en el plato distribuidor y extraccin mediante tornillo sin fin refrigerado. El gas pobre generado en el proceso de gasificacin, con un rendimiento (hot gas efficiency) superior al 80%, es depurado en un cicln de alta temperatura, en el que se retiene la materia particulada (cenizas volantes e inerte elutriado), consiguien do un nivel de limpieza del gas suficiente para su posterior aprovechamiento trmico en una caldera de vapor. El gas de sntesis pasa a una cmara combustin donde es quemado an tes de introducir los gases de combustin a una caldera de recupera cin en la que se genera vapor de agua para su uso externo. Cuando no hay demanda trmica el gas es quemado directa mente en una antorcha.
Cmara de combustin y caldera de recuperacin.
28 Biomasa: Gasificacin
ALMACENAMIENTO DE BIOMASA
AIRE
GASIFICADOR
Gas verde
CENIZAS CICLN
Gas verde
ANTORCHA
CMARA DE COMBUSTIN
AIRE
CALDERA DE RECUPERACIN
Gases de combustin
VAPOR
Uso externo
CHIMENEA
Tecnologas 29
Las principales caractersticas, por tanto, de diseo de la planta de INERCO, se resumen en la siguiente tabla: Tipo de gasificador Potencia trmica (MWth) Agente gasificante Presin (Bar) Temperatura de operacin Tipo de biomasa a utilizar Capacidad de tratamiento de biomasa (tn/da)
Rendimiento trmico (%) Personal necesario
Caractersticas de la planta. Fuente: INERCO.
Lecho Fluido Burbujeante Atmosfrico 3 Aire - 0,3 (oC) 800 Pelets/astillas de poda de olivar/orujillo 15 80
6 (1 operario a un turno + 1 responsable de planta)
3.4 TAIM-TFG
3.4.1 Descripcin de la instalacin
En esencia, la planta de TAIM consiste en una unidad de gasificacin de bioma sa (gasificador) para cogeneracin con motor a gas de sntesis equipado con alternador. El gasificador es del tipo downdraft, que opera hasta 1.200 oC, y em plea aire como agente gasificante. La alimentacin de biomasa se realiza desde un silo, que permite una autono ma de 48 horas sin necesidad de reponer biomasa, aunque es posible aumentarla, a discrecin del usuario. El conjunto se completa con el sistema de adecuacin del syngas a las caracte rsticas que requiera el mdulo de generacin elctrica, y una antorcha de eliminacin de exceso de gas de sntesis, permitiendo operar al mdulo gasifi cacin ante eventuales periodos de mantenimiento en el motor del mdulo generacin.
30 Biomasa: Gasificacin
Downdraft 1.380 - 1.490 N2, 50-55%; H2, 12-15%; CO, 15-20%; CO2, 8-15%; CH4, 2-5%; C2H6, 1% 1,52 - 1,61 2,1 - 2,4 Aire
(oC)
Motor-generador
Potencia elctrica (kWe) Rendimiento (%) 767
36,1 - 37,3
Tecnologas 31
Emisiones
Acsticas dB(A) Atmosfricas NOx (mg/Nm Atmosfricas CO (ppm)
3)
70
< 500
< 3.000
Caractersticas de la planta. Fuente: TAIM-TFG. (1) Dependiendo del tipo y de la granulo metra de la biomasa. (2) Considerando que no existen contaminantes en la biomasa que alimenta al gasificador.
32 Biomasa: Gasificacin
En caso de parada por emergencia, la puesta en marcha de la gasificacin debe realizarse con presencia en planta (la antorcha se debe encender siempre ma nualmente), si bien el mdulo de generacin puede arrancar slo cuando se cumplan unas determinadas condiciones.
ISBN 978-84-96680-20-3
9 788496 680203 9
788496 680203