CURSO : GESTION Y MANTEN. EQ.

EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
Profesor : Ing. V. Ramrez P
INTRODUCCION
Debemos tener en cuenta que el sostenimiento de
roca es un trmino usado para describir
procedimientos y materiales aplicados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad portante de la
roca circundante a la excavacin. El objetivo principal
de un elemento de sostenimiento es movilizar y
conservar el esfuerzo o resistencia inherente a la
masa rocosa para que se autosoporte.
El sostenimiento de roca generalmente combina los
efectos de refuerzo con elementos tales como pernos
de roca y soportes con la aplicacin de hormign
proyectado, malla metlica y cimbras de acero, los
cuales soportan cargas de bloques rocosos aislados
por discontinuidades estructurales o zonas de roca
suelta.
CICLO DE EXCAVACION
TRAZADO DEL
DIAGRAMA DE
DISPAROS
PERFORACION
AVANCE DEL
EQUIPO DE
LIMPIEZA AL
FRENTE Y
ELIMINACION DE
ESCOMBROS
CARGA DE
EXPLOSIVOS
INSTALACION DEL
EQUIPO DE
PERFORACION
DISPARO Y
VENTILACION
PERFILADO DE LA
SECCION Y
SOSTENIMIENTO
OPCIONAL
COLOCACION DE
LINEAS
GRADIENTES Y
ALINEAMIENTO
TRAZADO DEL
DIAGRAMA DE UN
NUEVO DISPARO
SISTEMA DE AVANCE CON PERFORACION Y
VOLADURA
- Es el sistema clsico, que comprende La Perforacin
Voladura y Limpieza de escombros, obtenindose con un
trabajo cclico el avance del frente o frontn de ataque.
- La velocidad de avance estar relacionado con las
caracteristicas de oposicin que ofrezca el Macizo Rocoso, la
implementacin y acondicionamiento de los equipos que se
emplean, la destreza y experiencia de la cuadrilla de
trabajadores, y, por ltimo, las condiciones de seguridad o
instalaciones que se faciliten para el logro del avance
esperado.
- El nivel tecnlgico actual ha permitido conseguir avaces
espectaculares, como producto de ajustes o condicionamiento
de los equipos e instalaciones, pero ms bin la calidad del
producto terminado DEPENDE FUNDAMENTALMENTE DE
LA EXPERIENCIA DE LA CUADRILLA.
VOLADURA
LIMPIEZA
PERFORACION
CICLO DE TRABAJO EN LA EXCAVACION
PERFORACION
(0.00-0.40T)
SOSTENIMIENTO
(0.75-0.90T)PERNOS
SOSTENIMIENTO (0.90-1.00T)
SHOTCRETE
PERFORACION
(0.00-0. 00T)
LIMPIEZA (0.42-0.75T)
VOLADURA
(0.40-0.42T)
40%
2 %
33%
15%
10%
40%
SECCION TUNEL Y DURACION CICLO DE
EXCAVACION
Tamao Nominal
(anchura por altura)
3.2 x 3.2 5.0 x 5.0 6.75 x 8.75
Sin
refuerzo
Con
refuerzo
Sin
refuerzo
Con
refuerzo
Sin
refuerzo
Con
refuerzo
Nmero de
perforaciones
41 41 52 52 81 77
Profundidad (m)
3.0 1.8 3.4 3.0 3.6 3.0
Avance por disparo (m)
2.8 1.7 3.2 2.8 3.4 2.8
Perforacin (minutos)
90 60 120 90 150 120
Cargo y disparo
(minutos)
60 60 60 60 60 60
Ventilacin (minutos)
30 30 30 30 30 30
Limpieza (minutos)
90 75 120 90 140 110
Reforzamiento
(Minutos)
90 120 150
Otros Trabajos (min)
30 30 30 30 30 30
Duracin del ciclo
(minutos)
300 340 360 420 410 500
MEJORAMIENTO DEL CICLO DE EXCAVACION
AUMENTO DE LA
EFICIENCIA DEL
EQUIPO
OPTIMIZACION DEL
TAMAO DEL
EQUIPO
CONDICIONES
CONTRACTUALES
ENTRE CONTRATISTA
Y PROPIETARIO
INCENTIVOS
MEJORAMIENTO
DE LAS TECNICAS
DE VOLADURA
PERSONAL
EXPERIMENTADO
110
1
23
4
11
9
12
7 5
6
2
3
8
10
37
95
36
PERFORACION Y VOLADURA
VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A.
U.E.A. CERRO DE PASCO
DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA - GEOTECNIA
PERFORACION Y VOLADURA
Perforacin y voladura forman un
conjunto.
El hueco perforado correctamente no sirve
de nada, si en la fase de voladura este se
carga con explosivos de potencia y
cantidad equivocadas.
Lo mismo ocurre cuando la carga del
explosivo es adecuada pero el taladro en
su profundidad, paralelismo y densidad no
es el correcto.
FACTORES PARA EFECTUAR LA VOLADURA
GEOMECANICA
VOLADURA
FACTOR DE
ENERGIA
METODOS DE
TRABAJO
PLANEAMIENTO
NO
SI
SI
NO
SI SI
RESISTENCIA DEFORMABILIDAD
RESISTENCIA A LA TRACCIN
RESISTENCIA A COMPRESIN
UNIAXIAL: RCU
RESISTENCIA A COMPRESIN
TRIAXIAL: COHESIN = C
ANGULO DE FRICCIN =
MDULOS ELSTICOS:
MDULO DE YOUNG = E
MDULO DE POISSON = V
ENERGIA REQUERIDA DEL EXPLOSIVO
PARMETROS GEOMECNICOS
PROPIEDADES DE INGENIERA
PERFORABILIDAD DE LA ROCA
La perforabilidad de las Rocas estarn en funcin
a las propiedades fisicas que influyen en los
mecanismos de penetracin y consecuentemente
en la aleacin del mtodo de perforacin.
Estas propiedades son:
Dureza
Resistencia a la Compresin
Elasticidad
Plasticidad
Abrasividad
Textura
Estructura
Caracteristicas de rotura.
PERFORABILIDAD DE LA ROCA
ESTRUCTURA
Las propiedades
estructurales de los
macizos rocosos, tales
como la esquistocidad,
planos de estratificacin,
juntas, diaclasas y fallas
asi como el rumbo y el
buzamiento de estas
afectan a la linealidad de
los barrenos, a los
rendimientos de
perforacin y a la
estabilidad de las paredes
de los taladros.
VOLADURA EN ROCAS CON
ESTRUCTURAS
PERFORABILIDAD DE LA ROCA
ESTRUCTURAS
CALIDAD DE LA PERFORACION
INFLUYE EN UN 75 % EN LA VOLADURA
HECHO UN DISEO DE PERFORACION,
SE COMETE ALGUNOS ERRORES COMO:
Error de Replanteo.
Error de Inclinacin y Direccin.
Error de Desviacin.
Error de Profundidad.
Taladros Estrechos, Perdidos u Omitidos.
CALIDAD DE LA PERFORACION
INFLUYE EN UN 75 % EN LA
VOLADURA
HECHO UN DISEO DE
PERFORACION, SE COMETE
ALGUNOS ERRORES COMO:
Error de Replanteo.
Error de Inclinacin y Direccin.
Error de Desviacin.
Error de Profundidad.
Taladros Estrechos, Perdidos u
Omitidos.
5
4
3
2
1
CALIDAD DE LA PERFORACION
RESULTADOS DE UNA MALA CALIDAD DE PERFORACION

MALA FRAGMENTACIN.
INADECUADO RENDIMIENTO DEL EXPLOSIVO.
SOBRE EXCAVACIONES.
VOLADURA FALLADA.
FORMACION DE CALLOS O PECHOS
VOLADURA
SOBREDIMENSIONADA
ZONA DETERIORADA POR
VOLADURAS MUY POTENTES
VOLADURA EN ROCAS CON
ESTRUCTURAS
0,79
0,79
0,99
0,71
0,69
0,88
0,84
1,14
0,79
PRE - DISPARO 1 ROCA1
0,77
0,74
0,81
0,59
0,57
0,72
0,81
0,77
0,57
0,15
0,20
0,50
CALLO
Sobrexcavacion
POS - DISPARO 1 ROCA 1
-2.0
-1.5
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
-2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Collar Perforacin Fondo Perforacin Desviacin
CALIDAD DE LA
PERFORACION
PRE - DISPARO 2 ROCA1
POS - DISPARO 2 ROCA 1
CALIDAD DE LA
PERFORACION
1
1 2
3
3
3
3
4
4
4 4
2
0,74
0,64
0,52
0,71
0,88
0,76
0,54
0,61
0,79
4
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
7
7
7
7
7
7
10
7
6
6
5
11
11
11 11
11
12
12
8
8 8
8
5
5
0,49
0,58
0,81
0,86
0,82
0,93
0,47
0,63
0,93
0,22
0,12
0,10
0,13
0,18
0,65
Callos
-2.0
-1.5
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
-2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Collar Perforacin
Fondo Perforacin Desviacin
SOSTENIMIENTO DE
EXACAVACIONES SUBTERRANEAS
CON SHOTCRETE
El arte de excavar tneles radica en ser
capaz de colocar el sostenimiento
adecuado a la distancia del frente
adecuada
DEFINICION DE ESFUERZO
EL ESTADO TENSIONAL EXISTENTE EN UN PUNTO, ES EL
RESULTADO DE LA ACCION DE TODOS LOS PROCESOS
GEOLOGICOS QUE HAN ACTUADO EN DICHO PUNTO.
A ESTE ESTADO PODEMOS DENOMINARLO :
ESTADO DE ESFUERZOS VIRGEN O
NATURAL

EL CONCEPTO DE ESFUERZOS GRAVITACIONALES
USUALMENTE EMPLEADO EN EL DISEO DE
EXCAVACIONES MINERAS ASUME QUE LA MASA ROCOSA
SE COMPORTA COMO UN MATERIAL ELASTICO CON
DEFORMACION LATERAL TOTALMETE CONFINADA Y
AUSENTE DE CARGAS EXTERNAS.
CONCEPTOS GENERALES
s v = r x g x Z
s h = n / (1 n) x s v
DONDE :
s : ESFUERZO GRAVITACIONAL
r : DENSIDAD DE LA MASA ROCOSA
n : CONSTANTE DE POISSON
g : ACELERACION DE LA GRAVEDAD
Z : PROFUNDIDAD
DENTRO DE ESTE CONCEPTO EL ESTADO TENSIONAL
QUEDA DEFINIDO DE LA SIGUIENTE MANERA:
CONCEPTOS GENERALES
DETERMINACION DE LOS ESFUERZOS
En un campo tridimensional, los esfuerzos en un
punto pueden expresarse en trminos de magnitud y
direccin, consecuentemente; para obtener la
informacin que sirva para la determinacin de los
esfuerzos en un slido tridimensional sern
necesarias seis mediciones, y para un campo
bidimensional, tres mediciones.
Por estas condiciones, en la actualidad no ha sido
posible la medicin directa de los esfuerzos en la
roca, pero es valedero considerar otra propiedad que
pueda ser matemticamente relacinada con el
esfuerzo.
El procedimiento consiste en medir la deformacin y
luego calcular los esfuerzos por relaciones existentes
entre estas dos propiedades.
PROCESO MECANICO DE FALLAMIENTO DE LA
ROCA ALREDEDOR DE UNA EXCAVACION
Segn la teora de Rabcewicz, el proceso de reacomodo de esfuerzos
alrededor de una excavacin subterrnea es mecnico, progresivo y
generalmente ocurre en cuatro fases.
Este fenmeno tiene ocurrencias en el ltimo tramo excavado (L), y se
inicia tempranamente, cuando la zona no alcanza a disturbarse por el
avance de la excavacin.
PROCESO MECANICO DE FALLAMIENTO DE LA
ROCA ALREDEDOR DE UNA EXCAVACION
FASE 0 : Inicio de las deformaciones.
En las paredes, techo y piso del tnel, previo a la rotura del perfil de
excavacin.
FASE I : Inicio del Movimiento.
Formacin de cuerpos en forma de cua, que tienden a introducirse en
el tnel por las partes laterales, originando esfuerzos de corte en toda la
superficie de Mohr. La direccin del movimiento inicial es normal a la
direccin de la presin principal.
FASE II : Inicio de la Convergencia.
Al crecimiento de la longitud (L), y proseguir el incremento de los
movimientos, se produce roturas en el piso y techo del tnel.
FASE III : Formacin de las Presiones de Estrangulamiento.
Al continuar la intensidad de los movimientos, bajo permanente presin
lateral sobre la zona de proteccin, se produce el empuje o derrumbe
dentro del tnel.
PROCESO MECANICO DE FALLAMIENTO DE LA
ROCA ALREDEDOR DE UNA EXCAVACION
FASE 0 FASE I FASE II FASE III
COMPUTO DE ESFUERZOS POR ELEMENTOS FINITOS
ESFUERZO EN UNA
EXCAVACION
ESFUERZO EN
EXCAVACIONES
MULTIPLES
COMPUTO DE ESFUERZOS POR ELEMENTOS FINITOS
TALADRO
S
LARGOS
CUERPO
k327A
CARACTERIZACION GEOMECANICA
DEL SOSTENIMIENTO
TABLA PARA DEFINIR EL TIPO DE SOSTENIMIENTO
El tiempo de autosoporte se
toma desde el momento de
realizada la excavacin hasta
cuando la roca comienza a
relajarse. Para su calculo se
utiliza la tabla propuesta por
Bieniawski, la cual se adjunta.
Para su aplicacin se necesita
conocer el RMR (Rock Mass
Rating), este se determina con
el cuadro adjunto de la parte
superior. Con el valor
determinado y la abertura de la
labor, se define el tiempo de
autosoporte

METODOLOGIA DE APLICACIN
1. EL YACIMIENTO DE ATACOCHA, UBICADO EN EL DISTRITO MINERO DE ATACOCHA-MILPO, EXPLOTADO POR CIA. MINERA ATACOCHA S.A., CONSISTE EN
CUERPOS Y VETAS MINERALIZADAS, EMPLAZADAS EN AFLORAMIENTOS DEL GRUPO PUCARA, CON MINERALES DE PLOMOZINCPLATA-COBRE
2. LA DEFINICION DE ESTA TABLA, SE BASA EN LA APLICACIN DEL INDICE G.S.I. Y SU RELACION CON LOS INDICES Q Y RMR, ASOCIADO A TIPOS DE
SOPORTE DE ACUERDO A LOS DIFERENTES AFLORAMIENTOS ROCOSOS EXISTENTES, SIENDO LA SIGUIENTE:

TIPO DE LITOLOGIA INDICE G.S.I. INDICE RMR INDICE Q TIPO DE SOPORTE
F/B (FRACTURADA / BUENA) 67 75 12 40 A
F/R (FRACTURADA / REGULAR) 62 67 6 12 A
F/P (FRACTURADA / POBRE) 58 62 3 - 6 B
MF/B (MUY FRACTURADA / BUENA) 58 62 3 6 B
MF/R (MUY FRACTURADA / REGULAR) 45 58 1 3 C
MF/P (MUY FRACTURADA / POBRE) 35 45 0.4 1 D
MF/MP (MUY FRACTURADA / MUY POBRE) 25 35 0.1 0.4 D
IF/R (INTENSAMENTE FRACTURADA / REGULAR) 35 45 0.4 1 D
IF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE) 25 35 0.1 0.4 E
ZONA MINERAL /
ARENISCA / CALIZA /
INTRUSIVO DACITICO
IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY POBRE) 15 25 < 0.1 F
T/P (TRITURADA / POBRE) 15 25 0.05 0.1 E ZONAS DE CORTE O
FALLA. T/MP (TRITURADA / MUY POBRE) 5 15 0.01 0.05 F

3. PARA LA UTILIZACION DE ESTA TABLA, SE DEBE TENER EN CUENTA:
A) PARAMETRO DE ESTRUCTURA, CUYOS DOMINIOS SE DETERMINAN SEGN EL NUMERO DE FRACTURAS POR METRO LINEAL SE USA EL FLEXOMETRO.
B) PARAMETRO DE CONDICIONES, CUYOS DOMINIOS SE DETERMINAN CON GOLPES O INDENTANDO LA PICOTA EN LAS PAREDES DE LA EXCAVACION,
ADEMAS, DE OBSERVAR LAS FORMAS DE LAS FRACTURAS Y SU RELLENO.
ESTA DETERMINACION DE PARAMETROS DEBE REALIZARSE EN UN TRAMO QUE PREVIAMENTE HA SIDO BIEN LAVADO, EVITANDO TOMAR EN CUENTA
POSIBLES FRACTURAMIENTOS OCASIONADO POR DISPAROS, O FALLAS DE POCO ESPESOR (< DE 1.0 M.) QUE TENDRAN UN TRATAMIENTO LOCAL.
4. LOS AFLORAMIENTOS DE INTRUSIVOS, CALCAREOS O ZONA MINERAL QUE NO REQUIERAN SOPORTE SEGN SU CLASIFICACION (F/B Y MF/R) Y
PRESENTEN DISCONTINUIDADES VERTICALES A SUBVERTICALES, PARALELAS A SUBPARALELAS O TANGENCIALES A SUBTANGENCIALES EN LABORES
PRINCIPALES, REQUERIRAN DE EMPERNADO SISTEMATICO EN LAS PAREDES, DE IGUAL FORMA SE REQUERIRA DE PERNOS EN EL TECHO EN LOS CASOS
DE DISCONTINUIDADES HORIZONTALES O SUBHORIZONTALES.
5. LOS PERNOS DE MAYOR USO SERAN LOS SPLIT SET DE 7 Y 5 PARA STOPES Y PERNOS HELICOIDALES DE 7` PARA LABORES PERMANENTES.
6. EN ZONAS CON PRESENCIA DE INTENSO GOTEO O FLUJOS DE AGUA Y QUE SE REQUIERA DEL USO DE SHOTCRETE, SE DEBE EJECUTAR DRENES DE 0.5
MT., CUBRINDOLOS CON TELA ANTES DE COLOCAR EL SHOTCRETE, EN LOS CASOS DE AGUA ACIDA SE DEBE USAR CEMENTO PUZOLANICO.
7. EN CASO QUE SE TENGA EN LA LABOR INTENSO GOTEO O AGUA A PRESIN, EL INDICE G.S.I DETERMINADO DEBE DE SUFRIR UNA MODIFICACIN AL
INMEDIATO INFERIOR, POR EJEMPLO SI EL MACIZO PRESENTARA UN G.S.I MF/R, SIN AGUA, ESTE DEBER PASAR A MF/P EN PRESENCIA DE GOTEO
INTENSO O FLUJO.
8. PARA DETERMINAR EL TIEMPO OPORTUNO DE COLOCACION DE DETERMINADO SOPORTE SEGN SU CLASIFICACION G.S.I., Q, Y RMR SE UTILIZARA EL
ABACO DE BIENIAWSKI, DE COLOCARSE EL SOPORTE A DESTIEMPO, PROBABLEMENTE SE REQUIERA DEL SOPORTE MAS PESADO QUE SE MENCIONA
COMO SIGUIENTE OPCION, EJEMPLO, UN SOPORTE D (PERNO 2.0 X 2.0 Y 5.0 CM. DE SHOTCRETE CON FIBRA) DEBE COLOCARSE A LAS 18 HORAS
MAXIMO, POSTERIORMENTE REQUERIRA DEL TIPO E (PERNO 1.6 X 1.6 Y 7.5 CM. DE SHOTCRETE CON FIBRA).
9. LA CLASIFICACION DEBE EFECTUARSE LO MS INMEDIATO POSIBLE, YA QUE, EN ESPECIAL, LOS MACIZOS ROCOSOS DE BAJA COMPETENCIA, SE
DETERIORAN RAPIDAMENTE Y PUEDEN ORIGINAR LA APLICACIN DEL PARRAFO ANTERIOR.
10. EL SOSTENIMIENTO OPTIMO CONSISTE EN COLOCAR EL SOPORTE ADECUADO, EN EL MOMENTO OPORTUNO.






1 dia 1 semana 1 mes 1 ao 10 aos
A
l
t
u
r
a

d
e
l

t
e
c
h
o
,

m
t
.
TABLA PARA CALCULAR EL TIEMPO DE AUTOSOPORTE
CALCULO DEL TIEMPO DE
AUTOSOPORTE
TABLA POR TIPO DE ROCA, LONGITUD DE AVANCE Y
SOSTENIMIENTO
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Usualmente se denomina soporte de rocas a los
procedimientos y materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad de resistir las
cargas que producen las rocas cerca al permetro de la
excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los
diversos sistemas en dos grandes grupos:
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el refuerzo
de la roca donde los elementos de sostenimiento son
una parte integral de la masa rocosa.
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos de
sostemiento son externos a la roca y dependen del
movimiento interno de la roca que esta en contacto con
el permetro excavado.
ACTIVO
Barra Helicoidal
Pernos con Resina
Pernos con Anclaje
(Refuerzo)
ACTIVO Split Set
Swellex
(Refuerzo)
Cables
PASIVO
Malla
Cintas Metalicas
Cimbras
(Soporte)
PASIVO
Shotcrete
Cuadros de Madera
(Soporte)
Cuadro recto
Cuadro cnico
Cuadro cojo
TIPOS DE APLICACIN
SHOTCRETE VA SECA
SHOTCRETE VA HMEDA
SHOTCRETE CON ROBOTS
CONCRETO LANZADO
Las principales caractersticas que indican al concreto lanzado como un
elemento efectivo de sostenimiento son:

El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de roca de
la periferia de la excavacin, evitando el futuro deterioro de la roca.

Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando las
discontinuidades o grietas producidas por la voladura.

La accin conjunta del concreto lanzado y la roca produce una fuerza
tangencial en la interfase, que impide que la roca y el concreto
lanzado se deformen independientemente.
Agua
Bomba de dosaje de
Acelerante separada
Dosis de acelerante &
relacin A/C
controlada por el
operador
Aire
Mezcla seca -
Agregados, cemento ( fibras)
Acelerante
Rendimiento : Menos de 1 m
3
/hr
Rebote : Agregados - 30 to 50%
Fibras de acero - 30 to 50%
Mezcla seca + aire
SHOTCRETE VIA SECA
(DESDE 1907)
Aire+Agregados+Cemento
Agua+acelerante
DRY MIX
SISTEMA VA SECA
Gran polucin de polvo
Mezcla controlada por el
Operador de manera
emprica
Dosificacin irregular de
la mezcla
Gran variacin en sus
resultados
Baja produccin (< a 1
m3/hr)
Alto rebote (de 25% a
40%)
ES POSIBLE OPTIMIZAR EL USO
DEL SHOTCRETE VA SECA?
Controlando la dosificacin de la mezcla
Controlando la dosificacin del agua durante
el lanzado relacin agua/cemento
Controlando la dosificacin del aditivo
acelerante durante el lanzado
Controlando la distancia de lanzado (1 2 m)
Realizando ensayos frecuentemente para
optimizar y/o mejorar el diseo
Acelerante
Mezcla hmeda -
agregados, cemento, agua
aditivos
MEZCLA HMEDA BOMBEADA
Aire Comprimido
Acelerante Bomba de dosaje de
acelerante integrada
Rendimiento : 4 to 5 m
3
/hr
Rebote: Agregados - 2 to 10%
Fibras de acero 2% to 10%
Control de dosaje del
acelerante y volumen de
aire en la bomba
SHOTCRETE VIA HMEDA
(DESDE 1970)
FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA
- Bajos costos de inversin - Mayor costo de inversin
- Mantenimiento simple y poco frecuente - Rinde mayor produccin.
EQUIPO - Difcil de limpiar. - Ms fcil de limpiar.
- Equipo compacto y adaptable en tneles - Consume 60% menos de aire comprimido
con espacios limitados
- Se hace frecuentemente en el sitio de - La dosificacin de la mezcla es ms precisa
trabajo o se lleva la mezcla seca dado que el agua forma parte de esta.
preparada.
MEZCLA - No hay buen control de la relacin - Mejor control de la relacin agua-cemento.
agua-cemento.
- La mezcla puede ser transportada - En largas distancias la mezcla puede fraguar.
grandes distancias.
RENDIMIENTO - En promedio 5m3/hora. - En promedio de 2 a 10 m3/hora, con
manipulador mecnico puede alcanzar
20 m3/hora.
- Puede ser entre 15-40% en paredes - Generalmente es 10% en promedio, o menos.
REBOTE verticales y entre 20-40% en la bveda.
El rebote forma vacos en los hastiales.
- Alta prdida de agregados y cemento. - Poca prdida de materiales.
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO
FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA
- Alta resistencia debido al ratio bajo - Ratio agua-cemento, es alto.
entre agua-cemento.
CALIDAD - La mezcla depende de la adicin del - Mezcla homognea.
agua que es regulada por el operador
manualmente.
VELOCIDAD - Alta, buena adhesin y fcil de aplicar - Adecuado para el trabajo en minera.
DE IMPACTO en bvedas.
ADITIVOS - En polvo para agregar a la mezcla seca. - Generalmente lquido, se mezcla con el agua.
- Alta produccin de polvo, puede ser - Muy poco polvo y mejor visibilidad.
reducida teniendo el agregado con una
POLVO humedad promedio de 5 a 6%.
- Da buenos resultados en zonas con - En zonas con agua no pega la mezcla.
poca agua.
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO
DISEO DE MEZCLA
La mezcla de concreto lanzado debe contener los siguientes
componenetes pero medidos por METRO CUBICO:

Cemento : 9 10 bolsas.

Agregado (max. 12.5 mm.) : 1 m

Relacin agua/cemento:
- Mezcla seca : 0.3 - 0.5
- Mezcla hmeda : 0.4 - 0.6

Acelerante : 3.5 3.7 Galones/m
ANTES DE SU APLICACIN
Preparar la superficie de aplicacin con un buen
desatado, de ser posible perfilando la superficie.
Eliminar
Eliminar
Lavado de la superficie para quitar el polvo, puede ser con agua o aire
comprimido.

Colocacin de calibradores (1 Unid/2m) para el control del espesor.
ANTES DE SU APLICACIN
Calibradores
CONCRETO LANZADO CON FIBRA
+La fibra se mezcla como si fuera un agregado adicional.

+La proporcin de esta fibra la recomienda el proveedor,
pero es bueno realizar pruebas hasta obtener la ptima.

+Una de las desventajas del concreto lanzado normal, es
su baja resistencia a la tensin, y muchas veces se ve
agrietado por los movimientos de la roca despus de
fraguado el concreto, por lo que es conveniente usar fibra.
VENTAJAS DE USAR FIBRA
+Mejoran sus propiedades mecnicas del concreto,
haciendo que disminuya su fragilidad,en combinacin
con pernos de anclaje aumenta su capacidad portante.
+Aumenta la ductilidad del concreto despus de su
fisuracin.
+Aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de
absorcin de energa.
+Aumenta la resistencia a la traccin.
+Aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de
grietas por contraccin.
+Aumenta la resistencia al impacto y a la cizalladura.
+Mejora el comportamiento a la flexo traccin.
+Aumenta la durabilidad del concreto.
FIBRAS
METALICAS
FIBRA SISTENTICA
MALLA METALICA
USO EQUIPOS MECANIZADO
Primeras aplicaciones
posteriores a la
segunda guerra
mundial
Mayor desarrollo
tecnolgico a partir de
1971
Entre 1971 y 1980
Noruega migr de
100% va seca a 100
% va hmeda
Aplicacin de manual
a robtica
EQUIPOS ROBOTS
VENTAJAS TCNICAS
Bajo rebote (5% a 10%)
Mejor ambiente de
trabajo
Capas mas gruesas
Dosificacin controlada
Mayor resistencia a la
compresin y flexin
Menor variacin
Uso de fibras metlicas
y de polmeros
Produccin muy
superior (4 a 5 m3/hr)
VENTAJAS ECONMICAS
Reduccin de prdidas en el
orden del 25% al 40% por
menor rebote
Mayor velocidad en el
sostenimiento 4 a 5 veces
ms rpido que el va seca
Reduccin del tiempo del
ciclo de minado
Incremento de nuestra
produccin de mineral
Se aprovecha mejor la mano
de obra Ahorro
Se aprovecha mejor la
utilizacin de otros equipos
Ahorro
Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
Relacin Agua/cemento en peso
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

e
n

c
o
m
p
r
e
s
i

n

f

c

e
n

k
g
/
c
m
2
RESISTENCIA RELACION AGUA CEMENTO
DOSIFICACIN Y
MEZCLADO
TRASIEGO
LANZADO
CONTROL DE
CALIDAD
MUESTREO ENSAYO
VERIFICACIN
PROCESO DE APLICACION
EQUIPOS VIA HUMEDA
EQUIPOS VIA HUMEDA
EQUIPOS RED LOVA
ENSAYOS LABORATORIO CALIZA

ENSAYOS
LABORATORIO
CALIZA