CUALIFICACIN PROFESIONAL

OPERACIONES DE FORJA Y HERRERA

NIVEL DE CUALIFICACIN: 1 REA COMPETENCIAL: FABRICACIN MECNICA

NDICE
1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA ........................................................................................ 3 1.1. COMPETENCIA GENERAL........................................................................................... 3 1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA........................................... 3 1.3. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA ................................................ 4 1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES MECNICAS BSICAS Y DE SOLDADURA EN LOS PROCESOS DE FORJADO ....................... 4 1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: ELABORAR ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS SIMPLES DE FORJA Y HERRERA ............................................ 6 1.4. DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA ................................................ 10 1.4.1. RELACIONES EN EL MBITO DE TRABAJO...................................................... 10 2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA.......................... 11

OPERACIONES DE FORJA Y HERRERA

Fabricacin Mecnica Nivel de cualificacin: 1

1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA

1.1 COMPETENCIA GENERAL Preparar la fragua, el equipo oxiacetilnico, las mquinas y las herramientas auxiliares, as como los materiales a trabajar, para la realizacin de operaciones mecnicas bsicas de los procesos de forjado y para la elaboracin de elementos y estructuras simples de forja y herrera, ensambladas o soldadas, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene establecidas en el sector y bajo la supervisin de personal de mayor cualificacin.

1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA UC1: Realizar operaciones mecnicas bsicas y de soldadura en los procesos de forjado UC2: Elaborar elementos y estructuras simples de forja y herrera mbitos de competencia: Relaciones en el mbito de trabajo

1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA 1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES MECNICAS BSICAS Y DE SOLDADURA EN LOS PROCESOS DE FORJADO A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN 1. Preparar y organizar su puesto de trabajo, aplicando las normas de seguridad e higiene establecidas. La interpretacin de la informacin y especificaciones, permite extraer conclusiones para la puesta en prctica del proceso de mecanizado y soldadura. El conjunto de rdenes e instrucciones recibidas permiten realizar el acopio de materiales necesarios en el proceso. Los datos sobre disponibilidad de materiales permiten al departamento de logstica tomar decisiones relativas a la compra y a la organizacin de la produccin. La puesta a punto de la fragua, el equipo oxiacetilnico o elctrico, siguiendo instrucciones, garantizan su posterior uso en condiciones de seguridad e higiene. La distribucin del rea de trabajo realizada y la organizacin de la misma permiten el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene aplicables. Las instrucciones de correcta utilizacin y mantenimiento permiten la conservacin y cuidado de herramientas y materiales. 2. Interpretar instrucciones orales y escritas y representaciones grficas referentes a la profesin. La utilizacin de tcnicas de recogida de informacin en catlogos permite extraer la informacin necesaria para poner en prctica el proceso. Las instrucciones recibidas ya sean orales o escritas permiten iniciar, desarrollar y finalizar el proceso de mecanizado o de soldadura. La adecuada interpretacin de planos y croquis permite la realizacin del proceso ajustndose a las especificaciones sealadas.. Se realizan a mano alzada dibujos sencillos que representan los productos a obtener. La realizacin de mediciones y trazados en papel de las figuras a realizar garantizan la calidad de los acabados exigida por el cliente. 3. Efectuar operaciones mecnicas bsicas como el corte de perfiles con la tronzadora y su preparacin con la amoladora, en las condiciones de seguridad e higiene y medioambientales establecidas. La preparacin de perfiles y limpieza de los mismos permite la ejecucin del mecanizado con los requerimientos exigidos. El trazado y marcado se realiza de acuerdo con las especificaciones requeridas en la documentacin tcnica o segn instrucciones recibidas. La preparacin de perfiles con la moladora se realiza conforme al procedimiento preestablecido El corte de perfiles con tronzadora se ajusta a las especificaciones recibidas. El taladrado de perfiles con herramienta o maquinaria se realiza siguiendo las especificaciones establecidas. La utilizacin de tcnicas de acabado y preservacin de procesos de oxidacin garantizan que los productos acabados cumplen con las exigencias de calidad requeridas por el cliente. Se aplican las normas de seguridad e higiene y medioambientales asignadas a su mbito de actuacin. 4. Realizar operaciones de ensamblaje mediante sistemas de tornillera, remachado y soldadura oxiacetilnica, elctrica o semiautomtica en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. Las tcnicas de soldeo, parmetros utilizados y su secuenciacin se realizan conforme al procedimiento establecido Se seleccionan los mtodos de ensamblaje requeridos por la operacin: tornillera

remachado ensamblaje de perfiles Se toman las medidas correctivas para evitar los defectos de inicio y final de soldadura. El ajuste de parmetros de soldadura y la puesta a punto de las mquinas y equipo permiten realizar la soldadura segn la hoja de instrucciones. Las uniones mediante soldadura o ensamblaje se realizan cumpliendo con las normas de calidad establecidas. Se efectan las uniones por medio de perfiles laminados, en la fragua o a travs de soldaduras, segn instrucciones recibidas. La realizacin del tratamiento antixido de las estructuras o elementos elaborados permite dar respuesta a las especificaciones de calidad demandadas. Se comprueba que el tiempo real de la operacin de ensamblaje coincide con el tiempo estipulado. El anlisis de los resultados obtenidos permite proponer mejoras de calidad y reduccin de costes.

B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL Informacin y medios de trabajo. Mquinas de forjado, amoladoras, tronzadoras, sierras, equipos de soldadura oxiacetilnica y elctrica manual, herramientas manuales y mquinas para corte, remachadoras, curvadoras, plegadoras, cizallas. Planos de producto y especificaciones tcnicas del producto. Normas incluidas las medioambientales. Procesos, mtodos y procedimientos. Mecanizado por arranque de viruta tales como: aserrado, taladrado, cizallado. Soldadura oxiacetilnica y elctrica. Tcnicas de ensamblado. Procesos de conformado tales como: doblado y curvado. Resultados del trabajo. Piezas preparadas para el forjado, piezas y conjuntos de forja mecanizados y soldados. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Identificar la organizacin del puesto de trabajo, as como las necesidades de acopio de materiales y la instalacin de medios auxiliares y de seguridad. 2. Interpretar correctamente la informacin oral y escrita (dibujos o planos, croquis, procedimientos, etc), dadas mediante instrucciones, indicaciones, especificaciones tcnicas u otros documentos relativos al trabajo a realizar. 3. Relacionar los procesos de mecanizado asociados a la forja y herrera, as como de ensamblado por uniones fijas o desmontables (atornillado, remachado, soldadura oxiacetilnica, elctrica manual y semiautomtica, etc.) con sus aplicaciones. 4. Reconocer aspectos relacionados con la calidad del producto a elaborar. 5. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambiente relativa a su mbito de trabajo. Conocimientos fundamentales

Interpretacin de planos y croquis sencillos. Interpretacin grfica y croquizacin. Perfiles laminados.

Planificacin del trabajo. Mtodos de clculo de tiempos... Presupuestos. Mantenimiento del lugar de trabajo. Mquinas herramientas: tronzadora, sierra manual, mecnica, taladro, amoladora y herramientas. Instrumentos de medida y tcnicas para la verificacin y control de los mecanizados realizados. Operaciones de mecanizado: trazado, ingleteado, corte de perfiles con herramientas o maquinaria (amoladora, sierras mecnicas y manuales, tronzadora,...), taladrado de perfiles. Mantenimiento de equipos, herramientas. Mtodos de clculo de las intensidades necesarias, velocidades del hilo y otros parmetros de la soldadura. Soldadura elctrica. Ensamblaje (remachado, por medio de tornillera...) Uniones por medio de perfiles laminados. Uniones en la fragua. Tratamiento antixido de las estructuras o elementos elaborados. Normas de seguridad e higiene y medioambiental.

1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: ELABORAR ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS SIMPLES DE FORJA Y HERRERA A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN 1. Realizar tareas auxiliares de forja (preparacin del material y de la maquinaria a utilizar) y transporte de materiales, ayudando a otros profesionales del sector, de acuerdo a las normas establecidas en el mismo y en la empresa, en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. La lista de materiales y la documentacin del proceso se mantiene actualizada y organizada. Se realiza el acopio y transporte de materiales necesarios para el proceso, sin que se produzcan deterioros en los mismos, siguiendo las instrucciones recibidas. La seleccin de las herramientas o maquinaria en funcin de la operacin a realizar (corte, taladrado, preparacin del perfil,...) o en funcin del perfil escogido (tronzadora, amoladora, sierra manual, sierra mecnica,...) se realiza siguiendo la hoja de instrucciones. Se efecta la preparacin y puesta a punto de la maquinaria a utilizar (fragua, equipo oxiacetilnico,...), siguiendo las normas de seguridad, de salud laboral y medioambientales establecidas. 2. Aplicar procesos apropiados en la preparacin de plantillas de forja artstica, en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. Las tcnicas de observacin y recogida de datos (toma de notas, mediciones, comprobacin de los replanteos, dibujos croquis...) utilizadas permitirn la aplicacin de los procesos requeridos.

 El trazado sobre papel de las figuras empleadas como motivos decorativos (zarpaneles, espirales,...) para realizar plantillas posteriormente, permitir la optimizacin de los recursos materiales. La seleccin de los adornos de fundicin o de acero ms adecuados al trabajo a desarrollar ha de garantizar las expectativas tcnicas y estticas del cliente. Las preformas obtenidas y la situacin de los elementos referenciales, cumplen con los requisitos de forma, dimensin y posicin exigidos por los procesos de forja artstica. Los medios y herramientas utilizados son los adecuados y los parmetros de uso permiten optimizar el rendimiento. 3. Realizar operaciones propias de forja: plegado, curvado, torsin en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. Se comprueba la ausencia de rebabas, xidos, grasas, pinturas, que dificulten las operaciones de forja, procediendo, en su caso, a la eliminacin de las mismas. La realizacin de plegados, curvados y torsin en caliente y fro se realiza siguiendo instrucciones tcnicas. El trabajo sobre el yunque (formacin de una bola, puntas, filos, ncleos,...) se realizar segn el procedimiento establecido. El control de los procesos permite asegurar que las tcnicas y medios empleados son los adecuados a las caractersticas del material, as como a los requerimientos de fabricacin y montaje. Se cumplen las normas de seguridad y salud laboral en la ejecucin del proceso. Las mejoras propuestas permiten incrementar la productividad en los aspectos de calidad, seguridad, ergonoma, reduccin de costes y diminucin de esfuerzos. 4. Aplicar los procesos adecuados en los distintos tipos de unin (remachado, soldadura, tornillera...) de los elementos o estructuras de forja en las condiciones de seguridad e higiene y medioambientales establecidas. Se comprueba la ausencia de laminaciones y rugosidades en los bordes de chapas y perfiles. Se selecciona, siguiendo el procedimiento establecido, el proceso de unin de estructuras de forja idneo para cada circunstancia. Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin y su uso. Se efectan procesos de taladrado en caliente siguiendo instrucciones. La unin de elementos de la fragua que configuran el trabajo (ensamblajes, soldadura: elctrica, semiautomtica, en la fragua...) se realizarn segn normas de seguridad e higiene y medioambientales establecidas. Se verifica que los procesos de unin cumplen con las normas de calidad especifica de su campo. Se determinan las acciones correctivas que se deban seguir en los procesos de unin segn los defectos observados. Los productos acabados cumplen con las exigencias de calidad requeridas por el cliente. 5. Aplicar tcnicas apropiadas para el acabado de las estructuras realizadas en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. Las operaciones para la reparacin de pequeos defectos de acabado permiten la entrega del producto en condiciones de calidad exigidas. La utilizacin de tcnicas apropiadas para el acabado de las piezas realizadas, preservndolas de la oxidacin garantiza la pervivencia durante un tiempo de las caractersticas tcnicas del producto. Las anomalas detectadas durante las realizacin de las operaciones o en el acabado de la pieza son corregidas o en su caso, comunicadas al superior para que proceda a su reparacin. 6. Aplicar procedimientos de control de calidad en el mbito de su responsabilidad.

 La cumplimentacin de partes de trabajo e informes propios del puesto de trabajo permiten la localizacin de desviaciones del plan y su consiguiente rectificacin. El seguimiento de especificaciones tcnicas referidas al uso y recomendaciones que figuran impresas en los envases garantizan la entrega en condiciones del producto. El anlisis y valoracin de las soluciones aplicadas en la resolucin de problemas, as como del proceso seguido en las tareas, teniendo en cuenta las especificaciones previamente recibidas permiten una adecuada utilizacin de los recursos y una reduccin de costes. La aplicacin de procedimientos caractersticos del control de calidad: mediciones, tolerancias, resistencias, ensayos, etc., favorece el aseguramiento y la mejora continua de los procesos. B. ESPECIFICACIN DE CAMPO OCUPACIONAL Informacin y medios de trabajo. Tronzadoras, amoladoras, taladros, sierras manuales y mecnicas, fragua, plegadoras, curvadoras, torsionadoras. Instrumentos de verificacin y control del producto. Normas, incluidas las medioambientales. Especificaciones tcnicas y planos. Prensas de forja. Procesos, mtodos y procedimientos. Preparacin de maquinaria para forja. Transporte de materiales. Tcnicas de forjado. Tcnicas de medicin. Trazado Tcnicas de plegado, curvado y torsin; tcnicas de remachado, soldado, atornillado. Control de calidad. Resultados del trabajo. Piezas forjadas, conjuntos de forja. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Identificar la organizacin del puesto de trabajo, as como las necesidades de acopio de materiales y la instalacin de los medios auxiliares y de seguridad. 2. Describir las tareas auxiliares de forja (preparacin del material y de la maquinaria a utilizar, elaboracin de plantillas...) y los sistemas de transporte de materiales. 3. Interpretar correctamente la informacin oral y escrita (dibujos o planos, croquis, procedimientos, etc), dadas mediante instrucciones, indicaciones, especificaciones tcnicas u otros documentos relativos al trabajo a realizar. 4. Relacionar las operaciones propias de la forja (curvado, plegado, torsin) para la elaboracin de elementos de forja y la realizacin de reparaciones simples. 5. Reconocer aspectos relacionados con la calidad de los productos elaborados. 6. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambiental relativa a su mbito de trabajo. Conocimientos fundamentales

Sistemas de representacin de vistas. Croquizados. Interpretacin de planos sencillos. Figuras que se emplean comnmente como motivos decorativos en la forja: Espirales, zarpaneles,...

Mtodos para efectuar el forjado (mediante plantilla, en el yunque, en fro, caliente,...). Adornos de fundicin o de acero. Elementos y distribucin adecuada para conseguir un trabajo estticamente agradable. Mantenimiento del lugar de trabajo. Plantillas metlicas, utilizacin y empleo. Plegados, curvados y torsin en caliente y fro. Taladrado en caliente. Trabajo sobre el yunque (formacin de una bola, puntas, filos, ncleos,...). Procedimientos de puesta a punto de la fragua o el equipo oxiacetilnico. Procedimientos utilizados en el manejo de la fragua. Tcnicas para el acabado de las piezas realizadas, preservndolas de la oxidacin. Conservacin y cuidado de herramientas, materiales y maquinaria presentes en el aula-taller. Normas de seguridad e higiene y medioambientales. Conceptos bsicos sobre calidad.

1.4 DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA

1.4.1 RELACIONES EN EL MBITO DE TRABAJO A Capacidades fundamentales 1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, evitando conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 2. Integrarse en un equipo de trabajo contribuyendo al logro de los objetivos y responsabilizarse de las tareas que le sean asignadas. 3. Afrontar con iniciativa la resolucin de las contingencias que dentro del mbito de su competencia se produzcan siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos. B Conocimientos fundamentales

La comunicacin en la empresa. La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos. Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin. Dificultades/barreras en la comunicacin. La comunicacin expresiva (oratoria escritura). La comunicacin receptiva (escucha lectura). Equipos de trabajo. Visin del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologas de trabajo en grupo.

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2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA 2.1 ENTORNO DE TRABAJO: Esta figura ejercer su actividad en el sector de Fabricacin mecnica en el rea de fabricacin o montaje.

Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Fabricacin de productos electromecnicos, talleres mecnicos, construccin de maquinaria, construccin y reparacin naval, construccin y reparacin de material ferroviario, construccin y reparacin de aeronaves, construccin de bicicletas y motocicletas as como fabricacin de otro material de transporte. En general, en grandes, medianas y pequeas empresas dedicadas a la fabricacin, montaje de productos electromecnicos. Esta figura se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricacin, montaje y control de calidad.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo de la fabricacin mecnica en general. Se encuentran ligados directamente a: Procesos de fabricacin manuales, cuando interviene directamente en la preparacin y control de la produccin; la conduccin de procesos automticos de procesado. Conocimientos de las caractersticas tcnicas de la fabricacin mecnica y los procedimientos de fabricacin, interpretacin de planos y especificaciones tcnicas, as como conocimiento general de materiales empleados en la fabricacin. El rea competencial en la que se inscribe esta cualificacin es la de Fabricacin mecnica, que comprende las siguientes cualificaciones clasificadas en tres subreas:

1. Fabricacin electromecnica Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Operaciones de forja y herrera Mecanizado por arranque de viruta Diseo de productos de fabricacin mecnica Operaciones de mecanizado y Mecanizado por corte y Diseo de moldes montaje conformado Tratamientos superficiales Diseo de tiles de procesado de chapa Tratamientos trmicos Planificacin de la produccin en fabricacin mecnica Montaje y mantenimiento de Programacin de la produccin en mquinas y equipo fabricacin mecnica electromecnico Gestin del mantenimiento electromecnico 2. Fundicin Nivel 1

Nivel 2 Fusin y colada Moldeo y machera

Nivel 3 Planificacin de la produccin en fundicin y pulvimetalurgia Programacin de la produccin en fundicin y pulvimetalurgia

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3. Construcciones metlicas Nivel 1 Operaciones de soldadura Operaciones en carpintera metlica Operaciones de calderera y tubera industrial

Nivel 2 Carpintera metlica y plstica Soladura y calderera

Nivel 3 Diseo de construcciones metlicas Planificacin y programacin de la produccin en construcciones metlicas

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